脱臭装置
【課題】簡単な構造によって触媒フィルタの脱臭効率をより高めることができる脱臭装置を提供する。
【解決手段】シースヒータ８２を保持プレート８１の溝部８１Ｇに収納して保持し、シースヒータ８２の一側を触媒フィルタ５１に直接接触させるとともに、他側を保持プレート８１に直接接触させる。そして、触媒フィルタ５１を、シースヒータ８２の一側からの伝熱によって加熱するとともに、シースヒータ８２の他側から伝熱された保持プレート８１の放熱によっても加熱し、シースヒータ８２の両側からの放熱を触媒フィルタ５１の加熱に有効利用する。
【解決手段】シースヒータ８２を保持プレート８１の溝部８１Ｇに収納して保持し、シースヒータ８２の一側を触媒フィルタ５１に直接接触させるとともに、他側を保持プレート８１に直接接触させる。そして、触媒フィルタ５１を、シースヒータ８２の一側からの伝熱によって加熱するとともに、シースヒータ８２の他側から伝熱された保持プレート８１の放熱によっても加熱し、シースヒータ８２の両側からの放熱を触媒フィルタ５１の加熱に有効利用する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、加熱再生型の触媒フィルタを用いて空気を脱臭する脱臭装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、室内などの閉塞空間内の空気を脱臭して浄化するのに脱臭装置が用いられる。この脱臭装置は、空気吸込口から導入した室内の空気を装置内部に設けた脱臭フィルタに通過させ、この脱臭フィルタで空気に含まれる臭気成分を吸着して除去した後、臭気成分が除去されて脱臭された空気を空気吹出口から室内に放出することにより、室内の空気を脱臭する。
【０００３】
特に、近年では、前記脱臭フィルタに加熱再生型の触媒フィルタを用い、この触媒フィルタをヒータで加熱することにより、吸着した臭気成分を分解して臭気吸着機能を再生できるようになっている。
【０００４】
このとき、触媒フィルタ（平板構造体）を加熱するヒータユニットは、ヒータとこのヒータを保持する平板状の保持部材（メッシュフィン）とからなり、ヒータを保持部材に密着固定して、保持部材とヒータとを触媒フィルタの側面に接触させて結合固定するようになっている（たとえば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０００−３３４０３１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、かかる従来の脱臭装置では、ヒータを密着固定した保持部材をも触媒フィルタに接触させてあるため、その保持部材によって触媒フィルタの通気性が低下され、ひいては触媒フィルタの脱臭効率が低下してしまう。
【０００７】
そこで、本発明は、かかる従来の実情に鑑みて、簡単な構造によって触媒フィルタの脱臭効率をより高めることができる脱臭装置を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の脱臭装置は、空気吸込口および空気吹出口を有する空気通路が内部に形成された筺体と、前記空気通路内の空気を前記空気吸込口から前記空気吐出口に向かって流通させる送風部と、前記空気通路の空気流通経路に配置されて前記空気吸込口から導入した空気に含まれる臭気成分を吸着して分解する触媒フィルタを有する脱臭ユニットと、前記触媒フィルタを加熱して吸着した臭気成分の分解を促進するヒータユニットと、を備えた脱臭装置において、前記ヒータユニットは、ヒータ本体を保持するとともに、このヒータ本体を保持した片側面に面対向して前記触媒フィルタが配置される保持プレートを備え、前記ヒータ本体の一側を前記触媒フィルタに直接接触させるとともに、そのヒータ本体の他側を前記保持プレートに直接接触させ、ヒータ本体から保持プレートに伝達された熱をその保持プレートによって放熱させることを主要な特徴とする。
【０００９】
このように構成された脱臭装置にあって、前記保持プレートは、前記ヒータ本体の形状に沿って凹設されたヒータ本体保持用の溝部を有し、この溝部の深さが前記ヒータ本体の高さよりも小さく形成されたことを特徴とする。
【００１０】
この場合、前記保持プレートは、前記溝部に跨って配置され前記ヒータ本体を止着するヒータ止具を有し、前記ヒータ止具は、少なくとも前記保持プレートの厚みに相当する高さとなる段部を挟んで低段部と高段部とが設けられるとともに、前記保持プレートには前記低段部を挿入する係合スリットが設けられ、この係合スリットに前記低段部を係合した状態で前記高段部が前記保持プレートに接合されたことを特徴とする。
【００１１】
このように構成された脱臭装置にあって、前記保持プレートは、前記触媒フィルタの温度を検知して前記ヒータユニットを温度調節するサーモスタットを挿入する孔を有すると共に、該サーモスタットを挿入した状態で固定する固定部を、前記ヒータ本体を保持した側とは反対側の他側面に有し、かつ、前記保持プレートが前記サーモスタットの端子部に対向する部分が、その端子部を支持する方向に膨出形成されたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
以上の構成により、本発明の脱臭装置によれば、保持プレートの片側面が触媒フィルタに面対向されており、その保持プレートに保持されたヒータ本体の一側を触媒フィルタに直接接触させるとともに、そのヒータ本体の他側を保持プレートに直接接触させて、ヒータ本体から保持プレートに伝達された熱をその保持プレートによって放熱させるようになっている。これにより、触媒フィルタは、ヒータ本体の一側からの伝熱によって加熱されるとともに、ヒータ本体の他側から伝熱された保持プレートの放熱によっても加熱されることになる。これにより、ヒータ本体の両側面からの放熱を触媒フィルタの加熱に有効に利用できるため、簡単な構造をもって触媒フィルタの脱臭効率をより高めることができる。
【００１３】
また、前記保持プレートに凹設したヒータ本体保持用の溝部にヒータ本体を収納して保持させた場合に、その溝部の深さがヒータ本体の高さよりも小さくなっているため、ヒータ本体はこれの高さと溝部の深さとの差分だけ溝部から突出される。したがって、ヒータ本体の突出側の一側を触媒フィルタに接触させた際に、その触媒フィルタと保持プレートとの間に所定幅の空隙部が設けられることになる。これにより、触媒フィルタは上記空隙部によって通気性を確保でき、触媒フィルタの脱臭効率をさらに高めることができる。
【００１４】
さらに、ヒータ本体を保持プレートに止着するヒータ止具は、溝部に跨って配置した状態で低段部を保持プレートの係合スリットに挿入した後、高段部を保持プレートに接合することにより、溝部に収納したヒータ本体を止着するようになっている。これにより、ヒータ止具は低段部を係合スリットに係合して高段部を単に接合するという簡単な工程で、ヒータ本体を保持プレートに迅速かつ確実に止着することができる。
【００１５】
さらにまた、ヒータユニットを温度調節するサーモスタットを保持プレートに取り付けた場合に、その保持プレートがサーモスタットの端子部に対向する部分を、その端子部を支持する方向に膨出形成させてある。これにより、保持プレートのサーモスタット取り付け側を断熱材で覆った場合に、その断熱材を押圧保持した際の反発力が上記端子部に作用した場合にも、その反発力を保持プレートの膨出部分で受け止めることができる。したがって、上記断熱材の反発力により端子部が破損したり曲がったりして接触不良が誘発されるのを抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】図１は、本発明の一実施形態を示す脱臭装置を正面斜め上方から見た斜視図である。
【図２】図２は、図１に示す脱臭装置を背面斜め上方から見た斜視図である。
【図３】図３は、図１に示す脱臭装置を中央部から縦断した側断面図である。
【図４】図４は、図１に示す脱臭装置に備わる脱臭ユニットの側断面図である。
【図５】図５は、図４に示す脱臭ユニットの分解斜視図である。
【図６】図６は、図４の脱臭ユニットに備わるヒータユニットの正面図である。
【図７】図７は、図６中I−I線に沿った断面図である。
【図８】図８は、図６に示すヒータユニットのヒータ本体の背面図である。
【図９】図９は、図６に示すヒータユニットの背面斜視図である。
【図１０】図１０は、図６に示すヒータユニットの遮熱板の１つを示す斜視図である。
【図１１】図１１は、図６に示すヒータユニットの分解斜視図である。
【図１２】図１２は、図４に示す脱臭ユニットの要部拡大断面図である。
【図１３】図１３は、図６に示すヒータユニットの正面斜視図である。
【図１４】図１４は、図６中II−II線に沿った要部拡大断面図である。
【図１５】図１５は、図６中III−III線に沿った要部拡大断面図である。
【図１６】図１６は、図６中IV−IV線に沿った要部拡大断面図である。
【図１７】図１７は、図６中V部に配置されるリード線の要部斜視図である。
【図１８】図１８は、図８に示すヒータ本体の側面図である。
【図１９】図１９は、図８中VI−VI線に沿った拡大断面図である。
【図２０】図２０は、図８中VII−VII線に沿った拡大断面図である。
【図２１】図２１は、図１８中VIII部の拡大図である。
【図２２】図２２は、図６に示すヒータユニットにおけるリード線の配線部分の要部を示す拡大断面図である。
【図２３】図２３は、図４に示す脱臭ユニットからヒータ本体のリード線を取り出す部分を示す拡大断面図である。
【図２４】図２４は、ヒータユニットの第１の変形例を示し、ヒータ本体を保持プレートに止着する箇所の分解斜視図である。
【図２５】図２５は、図６に示すヒータユニットにおけるサーモスタットの端子部を支持する箇所の要部断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明するものとし、図１から図２３は本発明にかかる脱臭装置１の一実施形態を示す。この脱臭装置１は、図１および図２に示すように、合成樹脂パネルで成形された直方体状の筺体２を有し、この筺体２の背面に設けられた空気吸込口２１から導入した空気を、上面に設けられた空気吹出口２２から放出する間に、その空気が脱臭されるようになっている。
【００１８】
また、筺体２の上面には空気吹出口２２の側方に位置して脱臭装置１を各種モードに操作する操作パネル２３が設けられるとともに、空気吹出口２２には開閉自在なルーバ２４が取り付けられている。なお、図１および図２ではルーバ２４が開かれた状態にある。
【００１９】
筺体２の内部には、図３に示すように、空気吸込口２１から導入した空気を空気吹出口２２まで案内する空気通路２５が形成されており、この空気通路２５の空気流通経路中には、空気通路２５内の空気を空気吸込口２１から空気吐出口２２に向かって流通させる送風部としてのシロッコファン３が設けられる。 もちろん、この場合の送風部はシロッコファン３が好ましいのであるが、それに限ることなく空気を流通する機能を有しておれば良く、たとえばラジアルファンや軸流ファンもしくはその他の送風ファンなどであってもよい。なお、図３ではルーバ２４が閉じられた状態にある。
【００２０】
空気通路２５の空気流通経路の最上流部（筺体２の背面側）には、空気吸込口２１の裏側に位置して集塵フィルタ４が配置されるとともに、この集塵フィルタ４とシロッコファン３との間に脱臭ユニット５が配置される。また、シロッコファン３の下流側にはオゾン生成ユニット６が配置される。
【００２１】
そして、シロッコファン３の稼働にともなって空気吸込口２１から空気通路２５に導入された空気は、まず、集塵フィルタ４によってゴミや塵が除去された後に脱臭ユニット５に送られる。その後、脱臭ユニット５で脱臭された空気は、下流側のオゾン生成ユニット６で生成されるオゾンガスで清浄されて空気吹出口２２から放出される。なお、オゾン生成ユニット６は脱臭装置１を構成する上で必ずしも必要とはしない。
【００２２】
また、本実施形態では空気通路２５の空気流通経路中、詳細にはその空気流通経路の脱臭ユニット５とシロッコファン３との間に、その空気通路２５を流通する空気を加湿する加湿ユニット７が設けられる。このように、加湿ユニット７が設けられることにより、加湿機能を備えた脱臭装置１として構成される。
【００２３】
脱臭ユニット５は、図４および図５に示すように、臭気成分を吸着して分解する触媒フィルタ５１と、この触媒フィルタ５１を加熱して吸着した臭気成分の分解を促進するヒータユニット８と、これら触媒フィルタ５１およびヒータユニット８を挟むように両側に配置された通気性を有する一対の板状断熱材５２と、これら触媒フィルタ５１とヒータユニット８と板状断熱材５２の外周を囲って配置される環状断熱材５３と、板状断熱材５２および環状断熱材５３の通風方向両側を覆って配置される一対の遮熱板５４と、によって構成される。この遮熱板５４は、多数の透孔によって通気性が確保された金属製のパンチングプレートで形成されている。
【００２４】
したがって、集塵フィルタ４を通過した空気が脱臭ユニット５に導入されると、その空気は図３に示す脱臭ユニット５を図中右側から左側へと通過される。なお、その脱臭ユニット５を拡大した図４は、図３の取付状態に対して左右逆に示されており、脱臭ユニット５に導入された空気は、図４中左側から右側へと通過されることになる。すなわち、空気は、図４中左側の遮熱板５４、左側の板状断熱材５２、触媒フィルタ５１、ヒータユニット８、右側の板状断熱材５２そして右側の遮熱板５４の順に通過されることになる。
【００２５】
ヒータユニット８は、図６に示すように、保持プレート８１にヒータ本体としてのシースヒータ８２を保持させて概ね構成される。シースヒータ８２は、一般に知られるように、金属パイプの中央にスパイラル発熱体を配置し、この発熱体と金属パイプとの間の空間部に熱伝導の良い高絶縁粉末を充填して構成されたものである。
【００２６】
保持プレート８１は、遮熱板５４と同様に多数の透孔によって通気性が確保された金属製のパンチングプレートで形成されている。そして、保持プレート８１は、図７に示すように、周縁部がプレス加工などにより裏側方向（図中右側）に折曲された側壁８１ｓを有して全体として矩形容器状に形成される。なお、本実施形態では、保持プレート８１の触媒フィルタ５１が配置される側を裏側、その反対側を表側として説明するものとする。
【００２７】
保持プレート８１は、側壁８１ｓで囲まれた裏側（内方側）にシースヒータ８２が保持されるようになっており、図４に示すように、その側壁８１ｓで囲まれた内方に触媒フィルタ５１が収納される。このとき、触媒フィルタ５１は、保持プレート８１の裏側面（片側面）に面対向して配置されている。
【００２８】
そして、図５に示すように、周囲の４つの側壁８１ｓには、保持プレート８１の各辺に沿う方向のほぼ中央部にチャンネル状のブラケット５５がそれぞれビス止めされる。このとき、各ブラケット５５の両端折曲片５５ａは保持プレート８１に対して外方に向かって配置され、図４に示すように、それら両端折曲片５５ａに遮熱板５４がそれぞれがビス止めされるようになっている。したがって、このようにして組み付けられた脱臭ユニット５は、図１０に示すように、全体として扁平な直方体状となって構成される。
【００２９】
また、脱臭ユニット５は、両端の遮熱板５４、板状断熱材５２および保持プレート８１が通気性を有することから、空気通路２５を流通する空気の通過が可能となっている。
【００３０】
触媒フィルタ５１は、アルミ合金製で通気性を有するハニカムコアボードの表面に、酸化マンガンなどの金属酸化物やプラチナなどの貴金属の触媒を所定の厚さにコーティングして形成される。なお、吸着剤として活性炭や各種セラミックス粉末などをさらに添加することが好ましい。さらには、抗菌剤や防かび剤などが添加されることも好ましい。そして、触媒フィルタ５１は、基本的に加熱により臭気成分の吸着機能が再生できる構造（加熱再生型）であればよく、その他の加熱再生構造を有する触媒フィルタであってもよい。
【００３１】
加湿ユニット７は、図３に示すように、空気通路３の空気流通経路に配置される加湿フィルタ７１と、この加湿フィルタ７１に水分を供給する加湿トレイ７２と、を備えた構造となっている。加湿トレイ７２には水が蓄えられ、この蓄えられた水が図示省略した水供給部を介して加湿フィルタ７１に、この加湿フィルタ７１を全体的に潤すように供給される。そして、その加湿フィルタ７１を透湿膜として空気が通過することにより、この通過空気に水分が補給されて加湿されることになる。加湿ユニット７のオン・オフを含めた制御は前述した操作パネル２３によって行うことができる。
【００３２】
なお、加湿トレイ７２の水を加湿フィルタ７１に供給する手段としては、滴下浸透式、毛細管式または回転式などであってもよく、また、加湿フィルタ７１および加湿トレイ７２を備えた基本的な加湿構造以外にも、スチームファン式や超音波式または気化式など他の加湿構造であってもよい。
【００３３】
また、加湿ユニット７は、筺体２内の下部に配置され、本実施形態では筺体２の下部に位置するシロッコファン３の吸入（負圧）側に対向した位置に加湿フィルタ７１が配置されている。加湿トレイ７２はこの加湿フィルタ７１の下側に所定間隔を設けて設置されている。
【００３４】
次に、上述したヒータユニット８を詳細に説明すると、シースヒータ８２は、図８に示すように、Ｗ字状に折曲形成されて、リード線８３が接続される両端部８２ａ、８２ｂが上方に位置されるようになっている。なお、図８に示すシースヒータ８２は、保持プレート８１の裏側から見た状態で示されている。
【００３５】
つまり、このようにＷ字状に折曲されたシースヒータ８２は、Ｕターン状の折曲部８２Ｔが下側に２箇所と上側に１箇所形成されることによりＷ字状となっている。このように折曲部８２Ｔの数を上側よりも下側に多く設定することにより、シースヒータ８２で発生する熱量のウエイトを下方に置き、熱が上方に集まろうとするヒータユニット８全体での熱の均等化が図られる。
【００３６】
このとき、両端部８２ａ、８２ｂを上方に配置し、かつ、熱量のウエイトを下側に置くためには、シースヒータ８２を必ずしもＷ字状に形成する必要はなく、折曲部８２Ｔの全体の数を奇数として上側よりも下側の折曲部８２Ｔの数が１つ多くなるように形成してやればよい。つまり、折曲部８２Ｔの数をｎ（ｎ：自然数）とすると、下側の折曲部８２Ｔの数はｎ＋１、上側の折曲部８２Ｔの数はｎとしてやればよい。もちろん、折曲部８２Ｔの全体の数は、（ｎ＋１）＋ｎ＝２ｎ＋１となって奇数となる。
【００３７】
そして、両端部８２ａ、８２ｂに接続されたリード線８３の少なくともその結線部８２Ｊはシリコンチューブ８４で覆われる。また、シースヒータ８２の一方（図８中左側）の端部８２ａに接続されたリード線８３には、温度ヒューズ８６を接続したリード線８７がコネクタＣ１を介して直列に接続される。この場合にあってもリード線８７は少なくとも温度ヒューズ８６を含めた部分がシリコンチューブ８４で覆われる。本実施形態では上述したリード線８３、８７は耐熱性のあるジイゲル線が用いられることが好ましい。なお、シースヒータ８２には、コネクタＣ１に接続される図示省略した配線から加熱用の電力が供給される。
【００３８】
シリコンチューブ８４は絶縁とシールとを兼ねて取り付けられるが、必ずしもシリコンチューブ８４に限ることはなく、絶縁性、耐熱性および可撓性を備えたチューブであればよい。
【００３９】
また、シースヒータ８２の他方（図８中右側）の端部８２ｂに接続したリード線８３および温度ヒューズ８６のリード線８７の他端側とは、コネクタＣ２、Ｃ３を介して図６に示すサーモスタット９に接続される。
【００４０】
このように、シースヒータ８２とリード線８３との結線部８２Ｊは、シースヒータ８２がＷ字状に形成されたことにより、ヒータユニット８の上端部に配置されることになるが、さらには、その結線部８２Ｊが加湿ユニット７の加湿トレイ７２から上方に十分に距離を隔てるようにして筺体２の上部に配置されている。
【００４１】
このように、筺体２の下部に配置した加湿ユニット７に対してシースヒータ８２とリード線８３との結線部８２Ｊが筺体２の上部に配置されることにより、脱臭装置１を誤って倒しそうになった場合とか、移動時に脱臭装置１が大きく揺れた場合などにあって、加湿トレイ７２に蓄えられた水が周囲に飛び散っても、飛び散った水が結線部８２Ｊに掛かるのを未然に防止できる。
【００４２】
シースヒータ８２を保持する保持プレート８１は、図９および図１１に示すように、触媒フィルタ５１が配置される裏側に、シースヒータ８２の形状に沿った溝部８１Ｇが凹設されており、この溝部８１Ｇにシースヒータ８２を収納した状態でこのシースヒータ８２が保持される。
【００４３】
このとき、図１２に示すように、溝部８１Ｇの深さｄ１がシースヒータ８２の高さｈ１よりも所定量小さく形成されている。これにより、触媒フィルタ５１を保持プレート８１に配置した際に、シースヒータ８２の一側が触媒フィルタ５１に直接接触されるとともに、他側が溝部８１Ｇの底面、つまり保持プレート８１に直接接触されるようになっている。そして、保持プレート８１と触媒フィルタ５１との間には、溝部８１Ｇの深さｄ１とシースヒータ８２の高さｈ１との差分に相当する空隙部δが設けられるようになっている。
【００４４】
このように保持プレート８１と触媒フィルタ５１との間に空隙部δが設けられることにより、触媒フィルタ５１の通気性がより高められるようになっている。つまり、保持プレート８１がパンチングプレートで形成されているとはいえ、このパンチングプレートの多孔間には閉塞面が存在し、上記空隙部δが設けられていない場合は、その閉塞面が触媒フィルタ５１に直接接触して触媒フィルタ５１の通気性が低下してしまう。
【００４５】
また、このようにシースヒータ８２の一側が触媒フィルタ５１に直接接触され、かつ、シースヒータ８２の他側が保持プレート８１（溝部８１Ｇの底面）に直接接触されることにより、触媒フィルタ５１には、シースヒータ８２から直接に伝熱されるとともに、保持プレート８１からも空隙部δを介して間接に伝熱（輻射熱）されるようになっている。この場合、保持プレート８１は放熱板として機能する。このとき、シースヒータ８２の温度は１４０度〜１５０度程度まで上昇するため、板状断熱材５２としては１６０度以上の耐熱性を有するものが使用される。
【００４６】
また、シースヒータ８２のヒータ本体は、図１９に示すように、保持プレート８１（溝部８１Ｇの底面）に接触する側が、プレス加工などにより加圧されて平坦面８２ｃとなっている。そして、その平坦面８２ｃを介してシースヒータ８２が保持プレート８１に接触されることにより、保持プレート８１への伝熱効率が高められるようになっている。
【００４７】
保持プレート８１に凹設された溝部８１Ｇは、図１２に示すように、外方（触媒フィルタ５１側）に向かって広がる断面台形状に形成されているが、その溝部８１Ｇに収納されたシースヒータ８２は、図６に示すように、保持プレート８１から切り起こした舌片８１Ｐによって止着される。すなわち、溝部８１Ｇにシースヒータ８２を嵌着する際、舌片８１Ｐは図９に示すように起立させた状態にある。そして、シースヒータ８２を溝部８１Ｇに収納した後に、図１４に示すように、舌片８１Ｐをシースヒータ８２の外周に加締めて固定するようになっている。なお、舌片８１Ｐは止着部位によってそれぞれの幅が適宜設定されている。
【００４８】
また、図１４はシースヒータ８２のヒータ本体の止着構造を示す一方、図６に示すように、シリコンチューブ８４で被覆されたリード線８３（図８参照）の止着は図１５のようになる。さらに、図６に示すように、リード線８７の温度ヒューズ８６が接続される部分は、図１７に示すように断熱シート８８を巻回して覆われるが、この断熱シート８８で覆った部分のリード線８７は図１６に示すように止着される。
【００４９】
このとき、シースヒータ８２を止着する舌片８１Ｐはシースヒータ８２の外周に加締められることにより、その舌片８１Ｐの厚み分だけ外方に突出し、触媒フィルタ５１との接触性が悪化される。このため、舌片８１Ｐが配置される箇所には、図１８および図２０に示すように、プレス加工などによってシースヒータ８２に凹所８２Ｓを設け、この凹所８２に舌片８１Ｐが配置されるようにして、この舌片８１Ｐがシースヒータ８２から突出されないようになっている。これにより、シースヒータ８２の一側は全体的に触媒フィルタ５１に接触されるようになる。
【００５０】
凹所８２Ｓは、図２１に示すように、凹設深さｓが少なくとも舌片８１Ｐの厚み（保持プレート８１の厚み）となり、本実施形態では０．６ｍｍ程度となっている。また、シースヒータ８２の長さ方向に沿った凹所８２Ｓの両側部は所定角度θをもって傾斜され、本実施形態ではθ≒４５度となっている。さらに、凹所８２Ｓの長さＬは舌片８１Ｐの幅に相当する長さとすればよいのであるが、プレス型を少なくする関係上、本実施形態ではそれぞれの舌片８１Ｐのうち最大幅の舌片８１Ｐに見合う１５ｍｍとなっている。
【００５１】
ところで、断面台形状に形成された溝部８１Ｇは、シースヒータ８２の形状に沿ってＷ字状に形成されたが、このＷ字状の溝部８１Ｇの長さ方向（図６中上下方向）のほぼ中央部は、溝部８１Ｇとほぼ同様の断面形状をもって水平方向に凹設される土手部８１Ｂによって、溝部８１Ｇの上下直線部分８１Ｇｓが連結されている。このとき、上下直線部分８１Ｇは、本実施形態のように溝部８１ＧがＷ字状となる場合は左右方向に４箇所存在することになる。
【００５２】
このように土手部８１Ｂが設けられることにより、保持プレート８１と板状断熱材５２との間の空間Ｓ（図１２参照）は上下方向に不連続となる。これにより、ヒータユニット８の下部から上方に熱気が立ち昇るのを土手部８１Ｂが妨げて、ヒータユニット８の上部の温度が高くなり過ぎるのを抑制できるようになっている。なお、土手部８１Ｂは、１箇所に限ることなく上下方向に適宜間隔を設けて複数箇所設けることもできる。
【００５３】
なお、上述した上下直線部分８１Ｇｓに対応する部分では、溝部８１Ｇの外側面と板状断熱材５２との間に図示省略した断熱材を介在させておくことにより、シースヒータ８２の熱が溝部８１から板状断熱材５２側に放熱されるのが抑制されて、ヒータユニット８全体での熱の均等化を図ることができる。
【００５４】
また、図６および図７に示すように、土手部８１Ｂの左右方向の中央部分は他の部分よりも上下幅が広く形成され、その幅広に形成された土手部８１Ｂの表側面（シースヒータ８２の保持面とは反対面）がサーモスタット９の取付部８１Ｆとされる。この取付部８１Ｆには、図７に示すように、サーモスタット９の本体部９１がほぼ密接して挿入される取付穴８１Ｆｈが形成される。また、サーモスタット９の本体部９１の両側には、一対の取付ブラケット９２が取付部８１Ｆに沿う方向に突設されている。
【００５５】
そして、サーモスタット９を取り付ける際は、保持プレート８１の表側から本体部９１の一部を取付穴８１Ｆｈに挿入した後、取付ブラケット９２を取付部８１Ｆにビス９３で固定するようになっている。
【００５６】
サーモスタット９には、図６に示すように、取付ブラケット９２の対向方向に対して直交する方向に一対の接続端子９４ａ、９４ｂが突設されており、それら接続端子９４ａ、９４ｂに、上述したシースヒータ８２の端部８２ｂに接続されたリード線８３のコネクタＣ２、および温度ヒューズ８６のリード線８７の他端側のコネクタＣ３が接続される。このように、シースヒータ８２には温度ヒューズ８６およびサーモスタット９が直列に接続されたことにより、ヒータユニット８による異常な温度上昇をより確実に防止できるようになっている。
【００５７】
そして、図６、図９および図１３に示すように、シースヒータ８２の両端部８２ａ、８２ｂは、保持プレート８１の上部両側部に形成された一対の開口部８１ｈから表側に取り出される。なお、シースヒータ８２の両端部８２ａ、８２ｂが保持プレート８１の開口部８１ｈから表側に取り出される際、図１１に示すように、リード線８３や温度ヒューズ８６のリード線８７も一緒に開口部８１ｈから表側に取り出される。そして、このように開口部８１ｈから表側に取り出されたリード線８３、８７は、図６に示すように、溝部８１Ｇおよび土手部８１Ｆの表側面に沿って配線される。
【００５８】
このとき、リード線８３、８７が溝部８１Ｇや土手部８１Ｆの表側面に沿った部分は、そのリード線８３、８７がシリコンチューブ８４で覆われるが、特に保持プレート８１の表面温度が高温（たとえば１８０度）を越える恐れのある場合は、図２２に示すように、シリコンチューブ８４と保持プレート８１との間に断熱シート８９を介在させることが好ましい。この場合、断熱シート８９の素材としてはポリイミドやメラミンが好適である。
【００５９】
また、図６に示すように、シースヒータ８２の端部８２ａに接続したリード線８３と、温度ヒューズ８６のリード線８７とがコネクタＣ１を介して接続される際、それら両リード線８３、８７は、図６に示すように、ヒータユニット８から突出されており、さらには図２３に示すように、脱臭ユニット５から引き出されるようになっている。このため、図１０に示すように、遮熱板５４にはリード線８３、８７の取出口５４ｈが形成されている。
【００６０】
すなわち、図２３に示すように、保持プレート８１の開口部８１ｈからシースヒータ８２の端部８２ａが表側に取り出され、そのシースヒータ８２の端部８２ａに接続されたリード線８３は、リード線８７とともに保持プレート８１の表側から、その保持プレート８１の外周と環状断熱材５３との間を通って取出口５４ｈへと案内される。そして、両リード線８３、８７はその取出口５４ｈから外方へと引き出されることになる。
【００６１】
このとき、リード線８３、８７は、配線スペースや配線基板の配置方向などによって取出口５４ｈから遮熱板５４の面方向に沿うようにほぼ直角に引き出されることになるが、上述したように、シリコンチューブ８４で覆われているため、リード線８３、８７が傷つくおそれはない。
【００６２】
ここで、サーモスタット９は保持プレート８１に設けた取付部８１Ｆに取り付けられているが、このサーモスタット９は板状遮熱材５２によって覆われるとはいえ、その板状遮熱材５２は通気性を有しているため、水密構造とはなっていない。このため、脱臭ユニット５に水が掛かった場合には、水が板状遮熱材５２を通過してサーモスタット９に達してしまう。
【００６３】
そこで、図６および図７に示すように、サーモスタット９が防水板１０で覆われるようになっている。この防水板１０は折曲可能な板材、たとえばマイカ板などが用いられる。マイカ板には耐熱性があるので、万一、サーモスタットに接続されたコネクタＣ２、Ｃ３付近が発火した場合でも、延焼を防止できるという効果も期待できる。この防止板１０は、矩形状に形成されてそのほぼ半分を取付部１０Ｆとし、残りのほぼ半分を覆い部１０Ｃとしてある。このとき、取付部１０Ｆには、図７に示すように、サーモスタット９の本体部９１が挿通される開口部１０ｈが形成されている。
【００６４】
そして、防水板１０を取り付ける際には、開口部１０ｈをサーモスタット９の本体部９１に嵌合しつつ、取付部１０Ｆを取付ブラケット９２の上に載せ、ビス９３で共締めして固定する。このとき、覆い部１０Ｃは伸展した状態で上方に配置されており、取付部１０Ｆを固定した後にその覆い部１０Ｃを同図に示すように下方に折り返して、サーモスタット９の外側が所定間隔をもって覆われるようになっている。もちろん、覆い部１０Ｃはサーモスタット９を十分に覆い隠すことができる面積を有している。
【００６５】
次に、サーモスタット９の端子部９４ａ、９４ｂの保護対策について、図２５を用いて示す。ここで、図２５は、図６に示すヒータユニット８におけるサーモスタットの端子部９４ａ、９４ｂを支持する箇所の要部断面図である。なお、図２５では、説明を簡単にするにするため、防水板１０は省略している。
【００６６】
保持プレート８１のサーモスタット９配置側は板状断熱材５２によって覆われている（図４参照）。この場合、その板状断熱材５２は遮熱板５４によって押圧的に保持される。このため、遮熱板５４で押圧された板状断熱材５２の圧縮力がサーモスタット９およびそれの端子部９４ａ、９４ｂに直接作用した場合、端子部９４ａ、９４ｂが破損するおそれがある。
【００６７】
ここで、本実施形態では、図２５に示すように、保持プレート８１がサーモスタット９の端子部９４ａ、９４ｂに対向する部分、つまり、本実施形態ではサーモスタット９の取付部８１Ｆの端子部９４ａ、９４ｂに対向する部分を、それら端子部９４ａ、９４ｂを支持する方向、つまり触媒フィルタ５１から遠ざかる方向に膨出形成した膨出部分８１Ｆｓが設けられるようになっている。
【００６８】
したがって、脱臭ユニット５において、保持プレート８１のサーモスタット９の取り付け側を板状断熱材５２で覆った場合に、その断熱材５２を押圧保持した際の反発力がサーモスタット９の端子部９４ａ、９４ｂに作用した場合にも、その反発力を保持プレート８１の膨出部分８１Ｆｓで受け止めることができる。したがって、板状断熱材５２の反発力により端子部９４ａ、９４ｂが破損したり曲がったりして接触不良が誘発されるのを抑制できる。
【００６９】
以上の構成により本実施形態の脱臭装置１によれば、ヒータユニット８は、保持プレート８１に凹設した溝部８１Ｇにシースヒータ８２が収納されて保持されるが、このとき保持プレート８１の片側面となる裏側面が触媒フィルタ５１に面対向されている。そして、その保持プレート８１に保持されたシースヒータ８２の一側を触媒フィルタ５１に直接接触させるとともに、そのシースヒータ８２の他側を保持プレート８１に直接接触させて、シースヒータ８２から保持プレート８１に伝達された熱をその保持プレート８１によって放熱させるようになっている。
【００７０】
これにより、触媒フィルタ５１は、シースヒータ８２の一側からの伝熱によって加熱されるとともに、シースヒータ８２の他側から伝熱された保持プレート８１の放熱によっても加熱されることになる。これにより、シースヒータ８２の両側からの放熱を触媒フィルタの加熱に有効に利用できるため、簡単な構造をもって触媒フィルタ５１の脱臭効率をより高めることができる。
【００７１】
また、本実施形態の脱臭装置１によれば、保持プレート８１に凹設した溝部８１Ｇにシースヒータ８２を収納して保持させた場合に、図１２に示すように、その溝部８１Ｇの深さｄ１がシースヒータ８２の高さｈ１よりも小さくなっており、シースヒータ８２はこれの高さｈ１と溝部８１Ｇの深さｄ１との差分だけ溝部８１Ｇから突出される。したがって、シースヒータ８２の突出側の一側を触媒フィルタ５１に接触させた際に、その触媒フィルタ５１と保持プレート８１との間に所定幅の空隙部δが設けられることになる。これにより、触媒フィルタ５１はその空隙部δによって通気性を確保でき、触媒フィルタ５１の脱臭効率をさらに高めることができる。
【００７２】
また、本実施形態の脱臭装置１によれば、脱臭ユニット５において、保持プレート８１のサーモスタット９の取り付け側を板状断熱材５２で覆った場合に、その断熱材５２を押圧保持した際の反発力がサーモスタット９の端子部９４ａ、９４ｂに作用した場合にも、その反発力を保持プレート８１の膨出部分８１Ｆｓで受け止めることができる。したがって、板状断熱材５２の反発力により端子部９４ａ、９４ｂが破損したり曲がったりして接触不良が誘発されるのを抑制できる。
【００７３】
図２４は、上述した本実施形態の変形例を示す。上述したように、本前記実施形態の脱臭装置１に示したヒータユニット８では、シースヒータ８２が舌片８１Ｐによって止着される。これに対し、本変形例では保持プレート８１とは別体に用意されるヒータ止具１２でシースヒータ８２が止着される。
【００７４】
すなわち、同図に示すように、ヒータ止具１２は、保持プレート８１の厚みにほぼ相当する高さｈ２となる段部１２Ｓを挟んで低段部１２Ｌと高段部１２Ｈとが段差状に設けられている。一方、保持プレート８１には溝部８１Ｇの一側部に低段部１２Ｌを挿入する係合スリット８１Ｓｔが設けられる。そして、その係合スリット８１Ｓｔに上述した低段部１２Ｌを係合した状態で、高段部１２Ｈが溝部８１Ｇの他側部（図中×印で示す）にスポット溶接などによって接合されるようになっている。
【００７５】
したがって、本変形例によれば、ヒータ止具１２は低段部１２Ｌを係合スリット８１Ｓｔに係合して、高段部１２Ｈを単にスポット溶接するという簡単な工程で、シースヒータ８２を保持プレート８１に迅速かつ確実に止着することができる。
【００７６】
ところで、本発明の脱臭装置は前記実施形態およびその変形例に例をとって説明したが、これら実施形態に限ることなく本発明の要旨を逸脱しない範囲で各種変更が可能である。たとえば、加湿ユニット７が設けられない脱臭装置にあっても本発明を適用することができる。
【符号の説明】
【００７７】
１ 脱臭装置
２ 筺体
２１ 空気吸込口
２２ 空気吹出口
２５ 空気通路
３ シロッコファン（送風部）
５ 脱臭ユニット
５１ 触媒フィルタ
８ ヒータユニット
８１ 保持プレート
８１Ｇ 溝部
８１Ｆ サーモスタットの取付部（端子部に対応する部分）
８１Ｓｔ 係合スリット
８２ シースヒータ（ヒータ本体）
９ サーモスタット
９４ａ、９４ｂ 端子部
１０、１０Ａ 防水板
１２ ヒータ止具
１２Ｓ 段部
１２Ｌ 低段部
１２Ｈ 高段部
ｄ１ 溝部の深さ
ｈ１ シースヒータ（ヒータ本体）の高さ
【技術分野】
【０００１】
本発明は、加熱再生型の触媒フィルタを用いて空気を脱臭する脱臭装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、室内などの閉塞空間内の空気を脱臭して浄化するのに脱臭装置が用いられる。この脱臭装置は、空気吸込口から導入した室内の空気を装置内部に設けた脱臭フィルタに通過させ、この脱臭フィルタで空気に含まれる臭気成分を吸着して除去した後、臭気成分が除去されて脱臭された空気を空気吹出口から室内に放出することにより、室内の空気を脱臭する。
【０００３】
特に、近年では、前記脱臭フィルタに加熱再生型の触媒フィルタを用い、この触媒フィルタをヒータで加熱することにより、吸着した臭気成分を分解して臭気吸着機能を再生できるようになっている。
【０００４】
このとき、触媒フィルタ（平板構造体）を加熱するヒータユニットは、ヒータとこのヒータを保持する平板状の保持部材（メッシュフィン）とからなり、ヒータを保持部材に密着固定して、保持部材とヒータとを触媒フィルタの側面に接触させて結合固定するようになっている（たとえば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０００−３３４０３１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、かかる従来の脱臭装置では、ヒータを密着固定した保持部材をも触媒フィルタに接触させてあるため、その保持部材によって触媒フィルタの通気性が低下され、ひいては触媒フィルタの脱臭効率が低下してしまう。
【０００７】
そこで、本発明は、かかる従来の実情に鑑みて、簡単な構造によって触媒フィルタの脱臭効率をより高めることができる脱臭装置を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の脱臭装置は、空気吸込口および空気吹出口を有する空気通路が内部に形成された筺体と、前記空気通路内の空気を前記空気吸込口から前記空気吐出口に向かって流通させる送風部と、前記空気通路の空気流通経路に配置されて前記空気吸込口から導入した空気に含まれる臭気成分を吸着して分解する触媒フィルタを有する脱臭ユニットと、前記触媒フィルタを加熱して吸着した臭気成分の分解を促進するヒータユニットと、を備えた脱臭装置において、前記ヒータユニットは、ヒータ本体を保持するとともに、このヒータ本体を保持した片側面に面対向して前記触媒フィルタが配置される保持プレートを備え、前記ヒータ本体の一側を前記触媒フィルタに直接接触させるとともに、そのヒータ本体の他側を前記保持プレートに直接接触させ、ヒータ本体から保持プレートに伝達された熱をその保持プレートによって放熱させることを主要な特徴とする。
【０００９】
このように構成された脱臭装置にあって、前記保持プレートは、前記ヒータ本体の形状に沿って凹設されたヒータ本体保持用の溝部を有し、この溝部の深さが前記ヒータ本体の高さよりも小さく形成されたことを特徴とする。
【００１０】
この場合、前記保持プレートは、前記溝部に跨って配置され前記ヒータ本体を止着するヒータ止具を有し、前記ヒータ止具は、少なくとも前記保持プレートの厚みに相当する高さとなる段部を挟んで低段部と高段部とが設けられるとともに、前記保持プレートには前記低段部を挿入する係合スリットが設けられ、この係合スリットに前記低段部を係合した状態で前記高段部が前記保持プレートに接合されたことを特徴とする。
【００１１】
このように構成された脱臭装置にあって、前記保持プレートは、前記触媒フィルタの温度を検知して前記ヒータユニットを温度調節するサーモスタットを挿入する孔を有すると共に、該サーモスタットを挿入した状態で固定する固定部を、前記ヒータ本体を保持した側とは反対側の他側面に有し、かつ、前記保持プレートが前記サーモスタットの端子部に対向する部分が、その端子部を支持する方向に膨出形成されたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
以上の構成により、本発明の脱臭装置によれば、保持プレートの片側面が触媒フィルタに面対向されており、その保持プレートに保持されたヒータ本体の一側を触媒フィルタに直接接触させるとともに、そのヒータ本体の他側を保持プレートに直接接触させて、ヒータ本体から保持プレートに伝達された熱をその保持プレートによって放熱させるようになっている。これにより、触媒フィルタは、ヒータ本体の一側からの伝熱によって加熱されるとともに、ヒータ本体の他側から伝熱された保持プレートの放熱によっても加熱されることになる。これにより、ヒータ本体の両側面からの放熱を触媒フィルタの加熱に有効に利用できるため、簡単な構造をもって触媒フィルタの脱臭効率をより高めることができる。
【００１３】
また、前記保持プレートに凹設したヒータ本体保持用の溝部にヒータ本体を収納して保持させた場合に、その溝部の深さがヒータ本体の高さよりも小さくなっているため、ヒータ本体はこれの高さと溝部の深さとの差分だけ溝部から突出される。したがって、ヒータ本体の突出側の一側を触媒フィルタに接触させた際に、その触媒フィルタと保持プレートとの間に所定幅の空隙部が設けられることになる。これにより、触媒フィルタは上記空隙部によって通気性を確保でき、触媒フィルタの脱臭効率をさらに高めることができる。
【００１４】
さらに、ヒータ本体を保持プレートに止着するヒータ止具は、溝部に跨って配置した状態で低段部を保持プレートの係合スリットに挿入した後、高段部を保持プレートに接合することにより、溝部に収納したヒータ本体を止着するようになっている。これにより、ヒータ止具は低段部を係合スリットに係合して高段部を単に接合するという簡単な工程で、ヒータ本体を保持プレートに迅速かつ確実に止着することができる。
【００１５】
さらにまた、ヒータユニットを温度調節するサーモスタットを保持プレートに取り付けた場合に、その保持プレートがサーモスタットの端子部に対向する部分を、その端子部を支持する方向に膨出形成させてある。これにより、保持プレートのサーモスタット取り付け側を断熱材で覆った場合に、その断熱材を押圧保持した際の反発力が上記端子部に作用した場合にも、その反発力を保持プレートの膨出部分で受け止めることができる。したがって、上記断熱材の反発力により端子部が破損したり曲がったりして接触不良が誘発されるのを抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】図１は、本発明の一実施形態を示す脱臭装置を正面斜め上方から見た斜視図である。
【図２】図２は、図１に示す脱臭装置を背面斜め上方から見た斜視図である。
【図３】図３は、図１に示す脱臭装置を中央部から縦断した側断面図である。
【図４】図４は、図１に示す脱臭装置に備わる脱臭ユニットの側断面図である。
【図５】図５は、図４に示す脱臭ユニットの分解斜視図である。
【図６】図６は、図４の脱臭ユニットに備わるヒータユニットの正面図である。
【図７】図７は、図６中I−I線に沿った断面図である。
【図８】図８は、図６に示すヒータユニットのヒータ本体の背面図である。
【図９】図９は、図６に示すヒータユニットの背面斜視図である。
【図１０】図１０は、図６に示すヒータユニットの遮熱板の１つを示す斜視図である。
【図１１】図１１は、図６に示すヒータユニットの分解斜視図である。
【図１２】図１２は、図４に示す脱臭ユニットの要部拡大断面図である。
【図１３】図１３は、図６に示すヒータユニットの正面斜視図である。
【図１４】図１４は、図６中II−II線に沿った要部拡大断面図である。
【図１５】図１５は、図６中III−III線に沿った要部拡大断面図である。
【図１６】図１６は、図６中IV−IV線に沿った要部拡大断面図である。
【図１７】図１７は、図６中V部に配置されるリード線の要部斜視図である。
【図１８】図１８は、図８に示すヒータ本体の側面図である。
【図１９】図１９は、図８中VI−VI線に沿った拡大断面図である。
【図２０】図２０は、図８中VII−VII線に沿った拡大断面図である。
【図２１】図２１は、図１８中VIII部の拡大図である。
【図２２】図２２は、図６に示すヒータユニットにおけるリード線の配線部分の要部を示す拡大断面図である。
【図２３】図２３は、図４に示す脱臭ユニットからヒータ本体のリード線を取り出す部分を示す拡大断面図である。
【図２４】図２４は、ヒータユニットの第１の変形例を示し、ヒータ本体を保持プレートに止着する箇所の分解斜視図である。
【図２５】図２５は、図６に示すヒータユニットにおけるサーモスタットの端子部を支持する箇所の要部断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明するものとし、図１から図２３は本発明にかかる脱臭装置１の一実施形態を示す。この脱臭装置１は、図１および図２に示すように、合成樹脂パネルで成形された直方体状の筺体２を有し、この筺体２の背面に設けられた空気吸込口２１から導入した空気を、上面に設けられた空気吹出口２２から放出する間に、その空気が脱臭されるようになっている。
【００１８】
また、筺体２の上面には空気吹出口２２の側方に位置して脱臭装置１を各種モードに操作する操作パネル２３が設けられるとともに、空気吹出口２２には開閉自在なルーバ２４が取り付けられている。なお、図１および図２ではルーバ２４が開かれた状態にある。
【００１９】
筺体２の内部には、図３に示すように、空気吸込口２１から導入した空気を空気吹出口２２まで案内する空気通路２５が形成されており、この空気通路２５の空気流通経路中には、空気通路２５内の空気を空気吸込口２１から空気吐出口２２に向かって流通させる送風部としてのシロッコファン３が設けられる。 もちろん、この場合の送風部はシロッコファン３が好ましいのであるが、それに限ることなく空気を流通する機能を有しておれば良く、たとえばラジアルファンや軸流ファンもしくはその他の送風ファンなどであってもよい。なお、図３ではルーバ２４が閉じられた状態にある。
【００２０】
空気通路２５の空気流通経路の最上流部（筺体２の背面側）には、空気吸込口２１の裏側に位置して集塵フィルタ４が配置されるとともに、この集塵フィルタ４とシロッコファン３との間に脱臭ユニット５が配置される。また、シロッコファン３の下流側にはオゾン生成ユニット６が配置される。
【００２１】
そして、シロッコファン３の稼働にともなって空気吸込口２１から空気通路２５に導入された空気は、まず、集塵フィルタ４によってゴミや塵が除去された後に脱臭ユニット５に送られる。その後、脱臭ユニット５で脱臭された空気は、下流側のオゾン生成ユニット６で生成されるオゾンガスで清浄されて空気吹出口２２から放出される。なお、オゾン生成ユニット６は脱臭装置１を構成する上で必ずしも必要とはしない。
【００２２】
また、本実施形態では空気通路２５の空気流通経路中、詳細にはその空気流通経路の脱臭ユニット５とシロッコファン３との間に、その空気通路２５を流通する空気を加湿する加湿ユニット７が設けられる。このように、加湿ユニット７が設けられることにより、加湿機能を備えた脱臭装置１として構成される。
【００２３】
脱臭ユニット５は、図４および図５に示すように、臭気成分を吸着して分解する触媒フィルタ５１と、この触媒フィルタ５１を加熱して吸着した臭気成分の分解を促進するヒータユニット８と、これら触媒フィルタ５１およびヒータユニット８を挟むように両側に配置された通気性を有する一対の板状断熱材５２と、これら触媒フィルタ５１とヒータユニット８と板状断熱材５２の外周を囲って配置される環状断熱材５３と、板状断熱材５２および環状断熱材５３の通風方向両側を覆って配置される一対の遮熱板５４と、によって構成される。この遮熱板５４は、多数の透孔によって通気性が確保された金属製のパンチングプレートで形成されている。
【００２４】
したがって、集塵フィルタ４を通過した空気が脱臭ユニット５に導入されると、その空気は図３に示す脱臭ユニット５を図中右側から左側へと通過される。なお、その脱臭ユニット５を拡大した図４は、図３の取付状態に対して左右逆に示されており、脱臭ユニット５に導入された空気は、図４中左側から右側へと通過されることになる。すなわち、空気は、図４中左側の遮熱板５４、左側の板状断熱材５２、触媒フィルタ５１、ヒータユニット８、右側の板状断熱材５２そして右側の遮熱板５４の順に通過されることになる。
【００２５】
ヒータユニット８は、図６に示すように、保持プレート８１にヒータ本体としてのシースヒータ８２を保持させて概ね構成される。シースヒータ８２は、一般に知られるように、金属パイプの中央にスパイラル発熱体を配置し、この発熱体と金属パイプとの間の空間部に熱伝導の良い高絶縁粉末を充填して構成されたものである。
【００２６】
保持プレート８１は、遮熱板５４と同様に多数の透孔によって通気性が確保された金属製のパンチングプレートで形成されている。そして、保持プレート８１は、図７に示すように、周縁部がプレス加工などにより裏側方向（図中右側）に折曲された側壁８１ｓを有して全体として矩形容器状に形成される。なお、本実施形態では、保持プレート８１の触媒フィルタ５１が配置される側を裏側、その反対側を表側として説明するものとする。
【００２７】
保持プレート８１は、側壁８１ｓで囲まれた裏側（内方側）にシースヒータ８２が保持されるようになっており、図４に示すように、その側壁８１ｓで囲まれた内方に触媒フィルタ５１が収納される。このとき、触媒フィルタ５１は、保持プレート８１の裏側面（片側面）に面対向して配置されている。
【００２８】
そして、図５に示すように、周囲の４つの側壁８１ｓには、保持プレート８１の各辺に沿う方向のほぼ中央部にチャンネル状のブラケット５５がそれぞれビス止めされる。このとき、各ブラケット５５の両端折曲片５５ａは保持プレート８１に対して外方に向かって配置され、図４に示すように、それら両端折曲片５５ａに遮熱板５４がそれぞれがビス止めされるようになっている。したがって、このようにして組み付けられた脱臭ユニット５は、図１０に示すように、全体として扁平な直方体状となって構成される。
【００２９】
また、脱臭ユニット５は、両端の遮熱板５４、板状断熱材５２および保持プレート８１が通気性を有することから、空気通路２５を流通する空気の通過が可能となっている。
【００３０】
触媒フィルタ５１は、アルミ合金製で通気性を有するハニカムコアボードの表面に、酸化マンガンなどの金属酸化物やプラチナなどの貴金属の触媒を所定の厚さにコーティングして形成される。なお、吸着剤として活性炭や各種セラミックス粉末などをさらに添加することが好ましい。さらには、抗菌剤や防かび剤などが添加されることも好ましい。そして、触媒フィルタ５１は、基本的に加熱により臭気成分の吸着機能が再生できる構造（加熱再生型）であればよく、その他の加熱再生構造を有する触媒フィルタであってもよい。
【００３１】
加湿ユニット７は、図３に示すように、空気通路３の空気流通経路に配置される加湿フィルタ７１と、この加湿フィルタ７１に水分を供給する加湿トレイ７２と、を備えた構造となっている。加湿トレイ７２には水が蓄えられ、この蓄えられた水が図示省略した水供給部を介して加湿フィルタ７１に、この加湿フィルタ７１を全体的に潤すように供給される。そして、その加湿フィルタ７１を透湿膜として空気が通過することにより、この通過空気に水分が補給されて加湿されることになる。加湿ユニット７のオン・オフを含めた制御は前述した操作パネル２３によって行うことができる。
【００３２】
なお、加湿トレイ７２の水を加湿フィルタ７１に供給する手段としては、滴下浸透式、毛細管式または回転式などであってもよく、また、加湿フィルタ７１および加湿トレイ７２を備えた基本的な加湿構造以外にも、スチームファン式や超音波式または気化式など他の加湿構造であってもよい。
【００３３】
また、加湿ユニット７は、筺体２内の下部に配置され、本実施形態では筺体２の下部に位置するシロッコファン３の吸入（負圧）側に対向した位置に加湿フィルタ７１が配置されている。加湿トレイ７２はこの加湿フィルタ７１の下側に所定間隔を設けて設置されている。
【００３４】
次に、上述したヒータユニット８を詳細に説明すると、シースヒータ８２は、図８に示すように、Ｗ字状に折曲形成されて、リード線８３が接続される両端部８２ａ、８２ｂが上方に位置されるようになっている。なお、図８に示すシースヒータ８２は、保持プレート８１の裏側から見た状態で示されている。
【００３５】
つまり、このようにＷ字状に折曲されたシースヒータ８２は、Ｕターン状の折曲部８２Ｔが下側に２箇所と上側に１箇所形成されることによりＷ字状となっている。このように折曲部８２Ｔの数を上側よりも下側に多く設定することにより、シースヒータ８２で発生する熱量のウエイトを下方に置き、熱が上方に集まろうとするヒータユニット８全体での熱の均等化が図られる。
【００３６】
このとき、両端部８２ａ、８２ｂを上方に配置し、かつ、熱量のウエイトを下側に置くためには、シースヒータ８２を必ずしもＷ字状に形成する必要はなく、折曲部８２Ｔの全体の数を奇数として上側よりも下側の折曲部８２Ｔの数が１つ多くなるように形成してやればよい。つまり、折曲部８２Ｔの数をｎ（ｎ：自然数）とすると、下側の折曲部８２Ｔの数はｎ＋１、上側の折曲部８２Ｔの数はｎとしてやればよい。もちろん、折曲部８２Ｔの全体の数は、（ｎ＋１）＋ｎ＝２ｎ＋１となって奇数となる。
【００３７】
そして、両端部８２ａ、８２ｂに接続されたリード線８３の少なくともその結線部８２Ｊはシリコンチューブ８４で覆われる。また、シースヒータ８２の一方（図８中左側）の端部８２ａに接続されたリード線８３には、温度ヒューズ８６を接続したリード線８７がコネクタＣ１を介して直列に接続される。この場合にあってもリード線８７は少なくとも温度ヒューズ８６を含めた部分がシリコンチューブ８４で覆われる。本実施形態では上述したリード線８３、８７は耐熱性のあるジイゲル線が用いられることが好ましい。なお、シースヒータ８２には、コネクタＣ１に接続される図示省略した配線から加熱用の電力が供給される。
【００３８】
シリコンチューブ８４は絶縁とシールとを兼ねて取り付けられるが、必ずしもシリコンチューブ８４に限ることはなく、絶縁性、耐熱性および可撓性を備えたチューブであればよい。
【００３９】
また、シースヒータ８２の他方（図８中右側）の端部８２ｂに接続したリード線８３および温度ヒューズ８６のリード線８７の他端側とは、コネクタＣ２、Ｃ３を介して図６に示すサーモスタット９に接続される。
【００４０】
このように、シースヒータ８２とリード線８３との結線部８２Ｊは、シースヒータ８２がＷ字状に形成されたことにより、ヒータユニット８の上端部に配置されることになるが、さらには、その結線部８２Ｊが加湿ユニット７の加湿トレイ７２から上方に十分に距離を隔てるようにして筺体２の上部に配置されている。
【００４１】
このように、筺体２の下部に配置した加湿ユニット７に対してシースヒータ８２とリード線８３との結線部８２Ｊが筺体２の上部に配置されることにより、脱臭装置１を誤って倒しそうになった場合とか、移動時に脱臭装置１が大きく揺れた場合などにあって、加湿トレイ７２に蓄えられた水が周囲に飛び散っても、飛び散った水が結線部８２Ｊに掛かるのを未然に防止できる。
【００４２】
シースヒータ８２を保持する保持プレート８１は、図９および図１１に示すように、触媒フィルタ５１が配置される裏側に、シースヒータ８２の形状に沿った溝部８１Ｇが凹設されており、この溝部８１Ｇにシースヒータ８２を収納した状態でこのシースヒータ８２が保持される。
【００４３】
このとき、図１２に示すように、溝部８１Ｇの深さｄ１がシースヒータ８２の高さｈ１よりも所定量小さく形成されている。これにより、触媒フィルタ５１を保持プレート８１に配置した際に、シースヒータ８２の一側が触媒フィルタ５１に直接接触されるとともに、他側が溝部８１Ｇの底面、つまり保持プレート８１に直接接触されるようになっている。そして、保持プレート８１と触媒フィルタ５１との間には、溝部８１Ｇの深さｄ１とシースヒータ８２の高さｈ１との差分に相当する空隙部δが設けられるようになっている。
【００４４】
このように保持プレート８１と触媒フィルタ５１との間に空隙部δが設けられることにより、触媒フィルタ５１の通気性がより高められるようになっている。つまり、保持プレート８１がパンチングプレートで形成されているとはいえ、このパンチングプレートの多孔間には閉塞面が存在し、上記空隙部δが設けられていない場合は、その閉塞面が触媒フィルタ５１に直接接触して触媒フィルタ５１の通気性が低下してしまう。
【００４５】
また、このようにシースヒータ８２の一側が触媒フィルタ５１に直接接触され、かつ、シースヒータ８２の他側が保持プレート８１（溝部８１Ｇの底面）に直接接触されることにより、触媒フィルタ５１には、シースヒータ８２から直接に伝熱されるとともに、保持プレート８１からも空隙部δを介して間接に伝熱（輻射熱）されるようになっている。この場合、保持プレート８１は放熱板として機能する。このとき、シースヒータ８２の温度は１４０度〜１５０度程度まで上昇するため、板状断熱材５２としては１６０度以上の耐熱性を有するものが使用される。
【００４６】
また、シースヒータ８２のヒータ本体は、図１９に示すように、保持プレート８１（溝部８１Ｇの底面）に接触する側が、プレス加工などにより加圧されて平坦面８２ｃとなっている。そして、その平坦面８２ｃを介してシースヒータ８２が保持プレート８１に接触されることにより、保持プレート８１への伝熱効率が高められるようになっている。
【００４７】
保持プレート８１に凹設された溝部８１Ｇは、図１２に示すように、外方（触媒フィルタ５１側）に向かって広がる断面台形状に形成されているが、その溝部８１Ｇに収納されたシースヒータ８２は、図６に示すように、保持プレート８１から切り起こした舌片８１Ｐによって止着される。すなわち、溝部８１Ｇにシースヒータ８２を嵌着する際、舌片８１Ｐは図９に示すように起立させた状態にある。そして、シースヒータ８２を溝部８１Ｇに収納した後に、図１４に示すように、舌片８１Ｐをシースヒータ８２の外周に加締めて固定するようになっている。なお、舌片８１Ｐは止着部位によってそれぞれの幅が適宜設定されている。
【００４８】
また、図１４はシースヒータ８２のヒータ本体の止着構造を示す一方、図６に示すように、シリコンチューブ８４で被覆されたリード線８３（図８参照）の止着は図１５のようになる。さらに、図６に示すように、リード線８７の温度ヒューズ８６が接続される部分は、図１７に示すように断熱シート８８を巻回して覆われるが、この断熱シート８８で覆った部分のリード線８７は図１６に示すように止着される。
【００４９】
このとき、シースヒータ８２を止着する舌片８１Ｐはシースヒータ８２の外周に加締められることにより、その舌片８１Ｐの厚み分だけ外方に突出し、触媒フィルタ５１との接触性が悪化される。このため、舌片８１Ｐが配置される箇所には、図１８および図２０に示すように、プレス加工などによってシースヒータ８２に凹所８２Ｓを設け、この凹所８２に舌片８１Ｐが配置されるようにして、この舌片８１Ｐがシースヒータ８２から突出されないようになっている。これにより、シースヒータ８２の一側は全体的に触媒フィルタ５１に接触されるようになる。
【００５０】
凹所８２Ｓは、図２１に示すように、凹設深さｓが少なくとも舌片８１Ｐの厚み（保持プレート８１の厚み）となり、本実施形態では０．６ｍｍ程度となっている。また、シースヒータ８２の長さ方向に沿った凹所８２Ｓの両側部は所定角度θをもって傾斜され、本実施形態ではθ≒４５度となっている。さらに、凹所８２Ｓの長さＬは舌片８１Ｐの幅に相当する長さとすればよいのであるが、プレス型を少なくする関係上、本実施形態ではそれぞれの舌片８１Ｐのうち最大幅の舌片８１Ｐに見合う１５ｍｍとなっている。
【００５１】
ところで、断面台形状に形成された溝部８１Ｇは、シースヒータ８２の形状に沿ってＷ字状に形成されたが、このＷ字状の溝部８１Ｇの長さ方向（図６中上下方向）のほぼ中央部は、溝部８１Ｇとほぼ同様の断面形状をもって水平方向に凹設される土手部８１Ｂによって、溝部８１Ｇの上下直線部分８１Ｇｓが連結されている。このとき、上下直線部分８１Ｇは、本実施形態のように溝部８１ＧがＷ字状となる場合は左右方向に４箇所存在することになる。
【００５２】
このように土手部８１Ｂが設けられることにより、保持プレート８１と板状断熱材５２との間の空間Ｓ（図１２参照）は上下方向に不連続となる。これにより、ヒータユニット８の下部から上方に熱気が立ち昇るのを土手部８１Ｂが妨げて、ヒータユニット８の上部の温度が高くなり過ぎるのを抑制できるようになっている。なお、土手部８１Ｂは、１箇所に限ることなく上下方向に適宜間隔を設けて複数箇所設けることもできる。
【００５３】
なお、上述した上下直線部分８１Ｇｓに対応する部分では、溝部８１Ｇの外側面と板状断熱材５２との間に図示省略した断熱材を介在させておくことにより、シースヒータ８２の熱が溝部８１から板状断熱材５２側に放熱されるのが抑制されて、ヒータユニット８全体での熱の均等化を図ることができる。
【００５４】
また、図６および図７に示すように、土手部８１Ｂの左右方向の中央部分は他の部分よりも上下幅が広く形成され、その幅広に形成された土手部８１Ｂの表側面（シースヒータ８２の保持面とは反対面）がサーモスタット９の取付部８１Ｆとされる。この取付部８１Ｆには、図７に示すように、サーモスタット９の本体部９１がほぼ密接して挿入される取付穴８１Ｆｈが形成される。また、サーモスタット９の本体部９１の両側には、一対の取付ブラケット９２が取付部８１Ｆに沿う方向に突設されている。
【００５５】
そして、サーモスタット９を取り付ける際は、保持プレート８１の表側から本体部９１の一部を取付穴８１Ｆｈに挿入した後、取付ブラケット９２を取付部８１Ｆにビス９３で固定するようになっている。
【００５６】
サーモスタット９には、図６に示すように、取付ブラケット９２の対向方向に対して直交する方向に一対の接続端子９４ａ、９４ｂが突設されており、それら接続端子９４ａ、９４ｂに、上述したシースヒータ８２の端部８２ｂに接続されたリード線８３のコネクタＣ２、および温度ヒューズ８６のリード線８７の他端側のコネクタＣ３が接続される。このように、シースヒータ８２には温度ヒューズ８６およびサーモスタット９が直列に接続されたことにより、ヒータユニット８による異常な温度上昇をより確実に防止できるようになっている。
【００５７】
そして、図６、図９および図１３に示すように、シースヒータ８２の両端部８２ａ、８２ｂは、保持プレート８１の上部両側部に形成された一対の開口部８１ｈから表側に取り出される。なお、シースヒータ８２の両端部８２ａ、８２ｂが保持プレート８１の開口部８１ｈから表側に取り出される際、図１１に示すように、リード線８３や温度ヒューズ８６のリード線８７も一緒に開口部８１ｈから表側に取り出される。そして、このように開口部８１ｈから表側に取り出されたリード線８３、８７は、図６に示すように、溝部８１Ｇおよび土手部８１Ｆの表側面に沿って配線される。
【００５８】
このとき、リード線８３、８７が溝部８１Ｇや土手部８１Ｆの表側面に沿った部分は、そのリード線８３、８７がシリコンチューブ８４で覆われるが、特に保持プレート８１の表面温度が高温（たとえば１８０度）を越える恐れのある場合は、図２２に示すように、シリコンチューブ８４と保持プレート８１との間に断熱シート８９を介在させることが好ましい。この場合、断熱シート８９の素材としてはポリイミドやメラミンが好適である。
【００５９】
また、図６に示すように、シースヒータ８２の端部８２ａに接続したリード線８３と、温度ヒューズ８６のリード線８７とがコネクタＣ１を介して接続される際、それら両リード線８３、８７は、図６に示すように、ヒータユニット８から突出されており、さらには図２３に示すように、脱臭ユニット５から引き出されるようになっている。このため、図１０に示すように、遮熱板５４にはリード線８３、８７の取出口５４ｈが形成されている。
【００６０】
すなわち、図２３に示すように、保持プレート８１の開口部８１ｈからシースヒータ８２の端部８２ａが表側に取り出され、そのシースヒータ８２の端部８２ａに接続されたリード線８３は、リード線８７とともに保持プレート８１の表側から、その保持プレート８１の外周と環状断熱材５３との間を通って取出口５４ｈへと案内される。そして、両リード線８３、８７はその取出口５４ｈから外方へと引き出されることになる。
【００６１】
このとき、リード線８３、８７は、配線スペースや配線基板の配置方向などによって取出口５４ｈから遮熱板５４の面方向に沿うようにほぼ直角に引き出されることになるが、上述したように、シリコンチューブ８４で覆われているため、リード線８３、８７が傷つくおそれはない。
【００６２】
ここで、サーモスタット９は保持プレート８１に設けた取付部８１Ｆに取り付けられているが、このサーモスタット９は板状遮熱材５２によって覆われるとはいえ、その板状遮熱材５２は通気性を有しているため、水密構造とはなっていない。このため、脱臭ユニット５に水が掛かった場合には、水が板状遮熱材５２を通過してサーモスタット９に達してしまう。
【００６３】
そこで、図６および図７に示すように、サーモスタット９が防水板１０で覆われるようになっている。この防水板１０は折曲可能な板材、たとえばマイカ板などが用いられる。マイカ板には耐熱性があるので、万一、サーモスタットに接続されたコネクタＣ２、Ｃ３付近が発火した場合でも、延焼を防止できるという効果も期待できる。この防止板１０は、矩形状に形成されてそのほぼ半分を取付部１０Ｆとし、残りのほぼ半分を覆い部１０Ｃとしてある。このとき、取付部１０Ｆには、図７に示すように、サーモスタット９の本体部９１が挿通される開口部１０ｈが形成されている。
【００６４】
そして、防水板１０を取り付ける際には、開口部１０ｈをサーモスタット９の本体部９１に嵌合しつつ、取付部１０Ｆを取付ブラケット９２の上に載せ、ビス９３で共締めして固定する。このとき、覆い部１０Ｃは伸展した状態で上方に配置されており、取付部１０Ｆを固定した後にその覆い部１０Ｃを同図に示すように下方に折り返して、サーモスタット９の外側が所定間隔をもって覆われるようになっている。もちろん、覆い部１０Ｃはサーモスタット９を十分に覆い隠すことができる面積を有している。
【００６５】
次に、サーモスタット９の端子部９４ａ、９４ｂの保護対策について、図２５を用いて示す。ここで、図２５は、図６に示すヒータユニット８におけるサーモスタットの端子部９４ａ、９４ｂを支持する箇所の要部断面図である。なお、図２５では、説明を簡単にするにするため、防水板１０は省略している。
【００６６】
保持プレート８１のサーモスタット９配置側は板状断熱材５２によって覆われている（図４参照）。この場合、その板状断熱材５２は遮熱板５４によって押圧的に保持される。このため、遮熱板５４で押圧された板状断熱材５２の圧縮力がサーモスタット９およびそれの端子部９４ａ、９４ｂに直接作用した場合、端子部９４ａ、９４ｂが破損するおそれがある。
【００６７】
ここで、本実施形態では、図２５に示すように、保持プレート８１がサーモスタット９の端子部９４ａ、９４ｂに対向する部分、つまり、本実施形態ではサーモスタット９の取付部８１Ｆの端子部９４ａ、９４ｂに対向する部分を、それら端子部９４ａ、９４ｂを支持する方向、つまり触媒フィルタ５１から遠ざかる方向に膨出形成した膨出部分８１Ｆｓが設けられるようになっている。
【００６８】
したがって、脱臭ユニット５において、保持プレート８１のサーモスタット９の取り付け側を板状断熱材５２で覆った場合に、その断熱材５２を押圧保持した際の反発力がサーモスタット９の端子部９４ａ、９４ｂに作用した場合にも、その反発力を保持プレート８１の膨出部分８１Ｆｓで受け止めることができる。したがって、板状断熱材５２の反発力により端子部９４ａ、９４ｂが破損したり曲がったりして接触不良が誘発されるのを抑制できる。
【００６９】
以上の構成により本実施形態の脱臭装置１によれば、ヒータユニット８は、保持プレート８１に凹設した溝部８１Ｇにシースヒータ８２が収納されて保持されるが、このとき保持プレート８１の片側面となる裏側面が触媒フィルタ５１に面対向されている。そして、その保持プレート８１に保持されたシースヒータ８２の一側を触媒フィルタ５１に直接接触させるとともに、そのシースヒータ８２の他側を保持プレート８１に直接接触させて、シースヒータ８２から保持プレート８１に伝達された熱をその保持プレート８１によって放熱させるようになっている。
【００７０】
これにより、触媒フィルタ５１は、シースヒータ８２の一側からの伝熱によって加熱されるとともに、シースヒータ８２の他側から伝熱された保持プレート８１の放熱によっても加熱されることになる。これにより、シースヒータ８２の両側からの放熱を触媒フィルタの加熱に有効に利用できるため、簡単な構造をもって触媒フィルタ５１の脱臭効率をより高めることができる。
【００７１】
また、本実施形態の脱臭装置１によれば、保持プレート８１に凹設した溝部８１Ｇにシースヒータ８２を収納して保持させた場合に、図１２に示すように、その溝部８１Ｇの深さｄ１がシースヒータ８２の高さｈ１よりも小さくなっており、シースヒータ８２はこれの高さｈ１と溝部８１Ｇの深さｄ１との差分だけ溝部８１Ｇから突出される。したがって、シースヒータ８２の突出側の一側を触媒フィルタ５１に接触させた際に、その触媒フィルタ５１と保持プレート８１との間に所定幅の空隙部δが設けられることになる。これにより、触媒フィルタ５１はその空隙部δによって通気性を確保でき、触媒フィルタ５１の脱臭効率をさらに高めることができる。
【００７２】
また、本実施形態の脱臭装置１によれば、脱臭ユニット５において、保持プレート８１のサーモスタット９の取り付け側を板状断熱材５２で覆った場合に、その断熱材５２を押圧保持した際の反発力がサーモスタット９の端子部９４ａ、９４ｂに作用した場合にも、その反発力を保持プレート８１の膨出部分８１Ｆｓで受け止めることができる。したがって、板状断熱材５２の反発力により端子部９４ａ、９４ｂが破損したり曲がったりして接触不良が誘発されるのを抑制できる。
【００７３】
図２４は、上述した本実施形態の変形例を示す。上述したように、本前記実施形態の脱臭装置１に示したヒータユニット８では、シースヒータ８２が舌片８１Ｐによって止着される。これに対し、本変形例では保持プレート８１とは別体に用意されるヒータ止具１２でシースヒータ８２が止着される。
【００７４】
すなわち、同図に示すように、ヒータ止具１２は、保持プレート８１の厚みにほぼ相当する高さｈ２となる段部１２Ｓを挟んで低段部１２Ｌと高段部１２Ｈとが段差状に設けられている。一方、保持プレート８１には溝部８１Ｇの一側部に低段部１２Ｌを挿入する係合スリット８１Ｓｔが設けられる。そして、その係合スリット８１Ｓｔに上述した低段部１２Ｌを係合した状態で、高段部１２Ｈが溝部８１Ｇの他側部（図中×印で示す）にスポット溶接などによって接合されるようになっている。
【００７５】
したがって、本変形例によれば、ヒータ止具１２は低段部１２Ｌを係合スリット８１Ｓｔに係合して、高段部１２Ｈを単にスポット溶接するという簡単な工程で、シースヒータ８２を保持プレート８１に迅速かつ確実に止着することができる。
【００７６】
ところで、本発明の脱臭装置は前記実施形態およびその変形例に例をとって説明したが、これら実施形態に限ることなく本発明の要旨を逸脱しない範囲で各種変更が可能である。たとえば、加湿ユニット７が設けられない脱臭装置にあっても本発明を適用することができる。
【符号の説明】
【００７７】
１ 脱臭装置
２ 筺体
２１ 空気吸込口
２２ 空気吹出口
２５ 空気通路
３ シロッコファン（送風部）
５ 脱臭ユニット
５１ 触媒フィルタ
８ ヒータユニット
８１ 保持プレート
８１Ｇ 溝部
８１Ｆ サーモスタットの取付部（端子部に対応する部分）
８１Ｓｔ 係合スリット
８２ シースヒータ（ヒータ本体）
９ サーモスタット
９４ａ、９４ｂ 端子部
１０、１０Ａ 防水板
１２ ヒータ止具
１２Ｓ 段部
１２Ｌ 低段部
１２Ｈ 高段部
ｄ１ 溝部の深さ
ｈ１ シースヒータ（ヒータ本体）の高さ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
空気吸込口および空気吹出口を有する空気通路が内部に形成された筺体と、
前記空気通路内の空気を前記空気吸込口から前記空気吐出口に向かって流通させる送風部と、
前記空気通路の空気流通経路に配置されて前記空気吸込口から導入した空気に含まれる臭気成分を吸着して分解する触媒フィルタを有する脱臭ユニットと、
前記触媒フィルタを加熱して吸着した臭気成分の分解を促進するヒータユニットと、を備えた脱臭装置において、
前記ヒータユニットは、ヒータ本体を保持するとともに、前記ヒータ本体を保持した片側面に面対向して前記触媒フィルタが配置される保持プレートを備え、
前記ヒータ本体の一側を前記触媒フィルタに直接接触させるとともに、前記ヒータ本体の他側を前記保持プレートに直接接触させ、前記ヒータ本体から前記保持プレートに伝達された熱を前記保持プレートによって放熱させることを特徴とする脱臭装置。
【請求項２】
前記保持プレートは、前記ヒータ本体の形状に沿って凹設されたヒータ本体保持用の溝部を有し、前記溝部の深さが前記ヒータ本体の高さよりも小さく形成されたことを特徴とする請求項１に記載の脱臭装置。
【請求項３】
前記保持プレートは、前記溝部に跨って配置され前記ヒータ本体を止着するヒータ止具を有し、
前記ヒータ止具は、少なくとも前記保持プレートの厚みに相当する高さとなる段部を挟んで低段部と高段部とが設けられるとともに、前記保持プレートには前記低段部を挿入する係合スリットが設けられ、前記係合スリットに前記低段部を係合した状態で前記高段部が前記保持プレートに接合されることを特徴とする請求項２に記載の脱臭装置。
【請求項４】
前記保持プレートは、前記触媒フィルタの温度を検知して前記ヒータユニットを温度調節するサーモスタットを挿入する孔を有すると共に、該サーモスタットを挿入した状態で固定する固定部を、前記ヒータ本体を保持した側とは反対側の他側面に有し、かつ、前記保持プレートが前記サーモスタットの端子部に対向する部分が、前記端子部を支持する方向に膨出形成されたことを特徴とする請求項１から３のいずれか１つに記載の脱臭装置。
【請求項１】
空気吸込口および空気吹出口を有する空気通路が内部に形成された筺体と、
前記空気通路内の空気を前記空気吸込口から前記空気吐出口に向かって流通させる送風部と、
前記空気通路の空気流通経路に配置されて前記空気吸込口から導入した空気に含まれる臭気成分を吸着して分解する触媒フィルタを有する脱臭ユニットと、
前記触媒フィルタを加熱して吸着した臭気成分の分解を促進するヒータユニットと、を備えた脱臭装置において、
前記ヒータユニットは、ヒータ本体を保持するとともに、前記ヒータ本体を保持した片側面に面対向して前記触媒フィルタが配置される保持プレートを備え、
前記ヒータ本体の一側を前記触媒フィルタに直接接触させるとともに、前記ヒータ本体の他側を前記保持プレートに直接接触させ、前記ヒータ本体から前記保持プレートに伝達された熱を前記保持プレートによって放熱させることを特徴とする脱臭装置。
【請求項２】
前記保持プレートは、前記ヒータ本体の形状に沿って凹設されたヒータ本体保持用の溝部を有し、前記溝部の深さが前記ヒータ本体の高さよりも小さく形成されたことを特徴とする請求項１に記載の脱臭装置。
【請求項３】
前記保持プレートは、前記溝部に跨って配置され前記ヒータ本体を止着するヒータ止具を有し、
前記ヒータ止具は、少なくとも前記保持プレートの厚みに相当する高さとなる段部を挟んで低段部と高段部とが設けられるとともに、前記保持プレートには前記低段部を挿入する係合スリットが設けられ、前記係合スリットに前記低段部を係合した状態で前記高段部が前記保持プレートに接合されることを特徴とする請求項２に記載の脱臭装置。
【請求項４】
前記保持プレートは、前記触媒フィルタの温度を検知して前記ヒータユニットを温度調節するサーモスタットを挿入する孔を有すると共に、該サーモスタットを挿入した状態で固定する固定部を、前記ヒータ本体を保持した側とは反対側の他側面に有し、かつ、前記保持プレートが前記サーモスタットの端子部に対向する部分が、前記端子部を支持する方向に膨出形成されたことを特徴とする請求項１から３のいずれか１つに記載の脱臭装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【図２５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【図２５】
【公開番号】特開２０１２−３４８８６（Ｐ２０１２−３４８８６Ａ）
【公開日】平成２４年２月２３日（２０１２．２．２３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１７８４９７（Ｐ２０１０−１７８４９７）
【出願日】平成２２年８月９日（２０１０．８．９）
【出願人】（０００００６６１１）株式会社富士通ゼネラル (1,266)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年２月２３日（２０１２．２．２３）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年８月９日（２０１０．８．９）
【出願人】（０００００６６１１）株式会社富士通ゼネラル (1,266)
【Ｆターム（参考）】
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