腐食電位センサ及び腐食電位センサの設置構造
【課題】構造部材の腐食電位を精度良く測定できる腐食電位センサを提供する。
【解決手段】腐食電位センサ１は、捕捉電極部材１１を有し、蓋２が絶縁体３の一端部に、外部スリーブ１３の一端部が絶縁体３の外面に取り付けられ、内部スリーブ６が絶縁体３を封鎖し、センサボディ５の一端部が外部スリーブ１３の他端部に取り付けられる。銀／塩化銀電極７は絶縁体３内に配置されてリード線８に接続される。捕捉電極部材１１は、再循環系配管１８と同材質の、円板状の電極部１０、支持棒１２，１３及び円環部材１４を有する。電極部１０が、蓋２に所定間隔で向き合って配置され、外部スリーブ４の外面に接合された各支持棒１２に取り付けられる。各支持棒１２，１３及び各円環部材１４は、絶縁体３の外面から離れており、腐食電位センサ１が取り付けられる測定用座１９の内側に存在する。
【解決手段】腐食電位センサ１は、捕捉電極部材１１を有し、蓋２が絶縁体３の一端部に、外部スリーブ１３の一端部が絶縁体３の外面に取り付けられ、内部スリーブ６が絶縁体３を封鎖し、センサボディ５の一端部が外部スリーブ１３の他端部に取り付けられる。銀／塩化銀電極７は絶縁体３内に配置されてリード線８に接続される。捕捉電極部材１１は、再循環系配管１８と同材質の、円板状の電極部１０、支持棒１２，１３及び円環部材１４を有する。電極部１０が、蓋２に所定間隔で向き合って配置され、外部スリーブ４の外面に接合された各支持棒１２に取り付けられる。各支持棒１２，１３及び各円環部材１４は、絶縁体３の外面から離れており、腐食電位センサ１が取り付けられる測定用座１９の内側に存在する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、腐食電位センサに及び腐食電位センサの設置構造に係り、特に、原子炉の冷却水が表面に接触する、炭素鋼、鉄基合金あるいはニッケル基合金等で作られた構造部材の腐食電位を測定するのに好適な腐食電位センサ及び腐食電位センサの設置構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
原子力プラントの機器及び配管を構成する、ステンレス鋼またはニッケル基合金製の構造部材は、特定の条件の下で、応力腐食割れ（ＳＣＣ）の感受性を示す。そこで、原子力プラントの健全性を維持するために、その構造部材に対してＳＣＣの防止策が適用される。近年では、原子力プラントの設備利用率の向上及び長寿命化のような経済性向上の観点からも、ＳＣＣの予防策が原子力プラントに適用されている。
【０００３】
ＳＣＣ防止策として、材料の耐食性向上、応力改善、あるいは腐食環境の緩和を目的とした技術が適用される。沸騰水型原子炉（ＢＷＲ）では、構造部材の表面に接触する原子炉冷却水（炉水）の腐食環境の改善に基づくＳＣＣ対策の一つとして、水素注入が国内外で広く行われている。この水素注入の例が、例えば、特許第２６８７７８０号公報に記載されている。炉水中には、原子炉圧力容器内（炉内）で水の放射線分解により生成し、腐食の原因となる酸素や過酸化水素が存在し、これらが腐食環境を形成している。水素注入では、給水系を通じて炉水に水素を添加し、酸素や過酸化水素と反応させて水に還元する。この結果、炉水の酸素濃度及び過酸化水素濃度が低下し、構造部材の腐食電位（ＥＣＰ）が低下するために、構造部材におけるＳＣＣの発生及びＳＣＣの進展速度が緩和される。
【０００４】
さらに、水素注入時において構造部材の腐食電位の低下を促進させる技術として、例えば、特開平４−２２３２９９号公報に記載された貴金属注入の技術が知られている。この技術は、白金族貴金属元素を炉水に注入し、白金族貴金属元素が有する水素の電気化学反応への触媒作用を利用して、水素注入時において構造部材の腐食電位をより大きく低下させる。
【０００５】
これらの腐食環境緩和技術では、構造部材の腐食電位を精度良く知る必要がある。そこで、原子炉内あるいは配管に腐食電位センサを設置し、構造部材の腐食電位を測定することが行われている。腐食電位センサは、使用条件下で、腐食電位測定の基準となる一定の電位（基準電位）を発生する。このため、腐食電位センサは、基準電極、参照電極あるいは照合電極とも呼ばれている。構造部材が、炉水の温度、酸素濃度、過酸化水素濃度及び流速の条件の下で有する電位と、腐食電位センサの有する基準電位との電位差を、電位差計を用いて測定することにより、構造材料の腐食電位を知ることができる。
【０００６】
腐食電位は、通常、どのような基準電極を基準にして得た値かを示して表示する。基準として標準水素電極電位が広く用いられ、各温度における水素の酸化還元反応を０Ｖとして基準としていることを意味するｖｓ．ＳＨＥ（versus Standard Hydrogen Electrode）を、電位差の単位であるＶの直後に付し、Ｖｖｓ．ＳＨＥのように表記する。腐食電位（ＥＣＰ）を精度良く測定するためには、腐食電位センサの設置が不可欠であり、腐食電位センサは原子炉の運転条件で使用可能であることが求められる。
【０００７】
腐食電位センサの従来技術が、Proceedings of International Symposium on Plant Aging and Life Prediction of Corrodible Structures, May 15-18, 1995, Sapporo Japan, p413 JSCE-NACE (1995)に記載されているほか、特開２０００−６５７８５号公報、特開２０００−１４６８９１号公報及び特開２００９−４２１１１号公報にも記載されている。
【０００８】
特開２０００−６５７８５号公報に記載された腐食電位センサは、電極、酸素イオン伝導体（絶縁体）及び金属ボディー（センサ筺体）を備える。酸素イオン伝導体は、酸化ジルコニウム（ジルコニア）で作られ、一端が開放されて一端が閉じられた管状の形状（試験管状の形状）を有している。酸素イオン伝導体の開放端部が、金属ボディーにロウ付けにより接合されている。腐食電位センサの基準電位を発生する電極は、触媒（白金）、酸化銀及びリード線を有する。触媒、酸化銀及びリード線は、一端が閉じられた酸素イオン伝導体内に配置され、触媒が酸素イオン伝導体の閉じられた端部に配置され、酸化銀の充填層が触媒の充填層の隣に配置される。
【０００９】
特開２０００−１４６８９１号公報に記載された腐食電位センサは、蓋が筒状の絶縁体の一端部に固定され、絶縁体の他端部が内部スリーブで密封され、外部スリーブが絶縁体の外面に取り付けられている。銀塩化銀電極が絶縁体内に配置され、この電極に接続されたリード線が外部スリーブの外に引き出されている。
【００１０】
特開２００９−４２１１１号公報は、腐食電位センサを記載している。この腐食電位センサは、白金製の電極、ジルコニア絶縁体、金属製のセンサ筺体及びリード線を有する。基準電位を発生する電極がロウ付けにより絶縁体の一端部に取り付けられ、センサ筺体がセンサ絶縁体の他端部に取り付けられる。
【００１１】
また、特開２００１−１６６０８２号公報に記載された腐食電位センサは、腐食電位を測定する、原子力プラントの構造部材、例えば、再循環系配管と同一材料で構成した試験片、及び基準電極を、再循環系配管内を流れる炉水に接触するように、配置している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１２】
【特許文献１】特許第２６８７７８０号公報
【特許文献２】特開平４−２２３２９９号公報
【特許文献３】特開２０００−６５７８５号公報
【特許文献４】特開２０００−１４６８９１号公報
【特許文献５】特開２００９−４２１１１号公報
【非特許文献】
【００１３】
【非特許文献１】Proceedings of International Symposium on Plant Aging and Life Prediction of Corrodible Structures, May 15-18, 1995, Sapporo Japan, p413 JSCE-NACE (1995)
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
原子力プラントである沸騰水型原子力プラントの再循環系配管のような炉水の流速が速い部位での腐食電位を、その場の環境条件の下で測定しようとする場合には、腐食電位センサ（ＥＣＰセンサ）を再循環系配管に直接設置する必要がある。腐食電位センサの再循環系配管への設置は、再循環系配管に設けられた筒状の測定用座内に腐食電位センサを挿入して腐食電位センサの頭頂部が再循環系配管内を流れる炉水に接触する状態にし、腐食電位センサを測定用座に取り付けることによって行なわれる。
【００１５】
ところが、図３（Ａ）に示すように、腐食電位センサの頭頂部が再循環系配管の内面よりも内側に到達する状態で、腐食電位センサを測定用座に取り付けた場合には、再循環系配管内を流れる炉水の流れが、腐食電位センサに当たって腐食電位センサの頭頂部で乱されてしまう。さらには、腐食電位センサが再循環系配管内の高流速の炉水の流れに直交した状態になっているので、腐食電位センサが流動振動によって破損するまたは腐食電位センサにおいて電極を筐体から電気的に絶縁する目的で使用されている絶縁体が腐食減肉してしまう可能性がある。
【００１６】
そこで、図３（Ｂ）に示すように（特開２００９−４２１１１号公報の図３参照）、腐食電位センサの頭頂部の先端を、再循環系配管の内面の位置を揃えて配置し、腐食電位センサを測定用座に取り付けることが求められる。その頭頂部の先端を再循環系配管の内面の位置に揃えることは、炭素鋼配管の流動加速腐食（ＦＡＣ）の影響を評価する場合には、より厳密に要求される。
【００１７】
図３（Ｂ）に示すように腐食電位センサを測定用座に取り付けた場合には、腐食電位センサと測定用座の内面の間、及び再循環系配管に形成された腐食電位センサ挿入用の挿入孔の内面の間に、環状の間隙が形成される。これらの間隙内も、再循環系配管内を流れる炉水で満たされている。腐食電位センサによる再循環系配管の腐食電位は、腐食電位センサの電位検知部と再循環系配管内面の間の電位差を測定することによって求められる。
【００１８】
発明者らの検討結果により、以下に示す知見を得ることができた。すなわち、腐食電位センサの頭頂部とこの頭頂部が挿入される構造部材（例えば、配管）の挿入孔の内面との間に形成される間隙の幅が十分広ければ、その頭頂部の側面と挿入孔の内面との電位差は、構造部材の流動している水と接触する表面（例えば、配管の内面）の腐食電位を示している。しかしながら、腐食電位センサの頭頂部とその挿入孔の内面との間に形成される間隙の幅が狭い場合には、その頭頂部の側面と挿入孔の内面との電位差は、構造部材の流動している水と接触する表面（例えば、配管の内面）の腐食電位ではなく、挿入孔内面の腐食電位、または挿入孔内面の腐食電位及び構造部材の流動している水と接触する表面の腐食電位が混成された腐食電位を示すことになる。その間隙の幅が狭い場合には、間隙内の水は、構造部材表面に沿って流れる水の流動の影響を受けずに停滞した状態になり、流動している水に含まれる溶存酸素及び過酸化水素が蓄積されやすい環境になる。このため、挿入孔内面の腐食電位は、構造部材の流動している水と接触する表面の腐食電位と違った値になる。
【００１９】
発明者らは、腐食電位センサの頭頂部の先端を構造部材の流動する水と接触する面に揃えて配置した場合でも、この頭頂部と、構造部材に形成された腐食電位センサの挿入孔の内面との間に形成される間隙の幅が狭くなる場合に、測定された配管の腐食電位の精度が低下するとの新たな知見を見出し、この知見に基づいて、腐食電位センサの頭頂部と、構造部材に形成された腐食電位センサの挿入孔の内面との間に形成される間隙の幅にかかわらず、構造部材の腐食電位を精度良く測定する必要があるとの認識を持つに至った。
【００２０】
本発明の目的は、構造部材の腐食電位を精度良く測定することができる腐食電位センサ及び腐食電位センサの設置構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００２１】
上記した目的を達成するため本発明の特徴は、ケーシングと、ケーシングの外面に形成される電位検知部と、ケーシングの外部で電位検知部に対向して配置された電極部材とを備え、
ケーシングが金属部材及び少なくとも電位検知部と金属部材の間に配置された絶縁部材とを有し、電極部材が金属部材に取り付けられ、ケーシングが腐食電位測定対象物に取り付けられたときに腐食電位測定対象物の表面に接触する水が通る複数の開口が電極部材に形成されており、電極部材の電位検知部に対向する部分が、腐食電位測定対象物と同じ材質で構成されていることにある。
【００２２】
電極部材が金属部材に取り付けられ、ケーシングが腐食電位測定対象物に取り付けられたときに腐食電位測定対象物の表面に接触する水が通る複数の開口が電極部材に形成されており、電極部材の電位検知部に対向する部分が、腐食電位測定対象物と同じ材質で構成されているので、プラントの構造部材に形成された、腐食電位センサの先端部が挿入される孔部の内面と腐食電位センサのケーシングとの間に形成される間隙の幅にかかわらず、構造部材の腐食電位を精度良く測定することができる。
【００２３】
好ましくは、電極部材が、絶縁部材の金属部材への取り付け部から絶縁部材側で、ケーシングの、電位検知部を含む先端部を覆っている捕捉電極部材であることが望ましい。
【００２４】
上記した特徴を有する腐食電位センサが、プラントの、腐食電位測定対象物である構造部材に設置した筒状の支持座に取り付けられて支持座内に配置されており、
ケーシングの、支持座内に位置する部分の先端が、腐食電位センサの軸方向において、構造部材の水と接触する表面の位置に配置され、
ケーシングの、支持座内に位置する部分の先端部が構造部材に形成された孔部内に挿入された状態で、電極部材が、その孔部の内面よりも腐食電位センサの中心軸側に配置されることによっても、上記した目的を達成することができる。
【発明の効果】
【００２５】
本発明によれば、プラントの構造部材に形成された、腐食電位センサの先端部が挿入される孔部の内面と腐食電位センサのケーシングとの間に形成される間隙の幅にかかわらず、構造部材の腐食電位を精度良く測定することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の好適な一実施例である実施例１の腐食電位センサを沸騰水型原子力プラントの再循環系配管に設置した構造を示す縦断面図である。
【図２】図１に示す捕捉電極部材を示す斜視図である。
【図３】腐食電位センサの配管への設置状態を示す説明図であり、（Ａ）は腐食電位センサの先端を配管の内面よりも内側に配置した状態を示す説明図、（Ｂ）は腐食電位センサの先端を配管の内面の位置に配置した状態を示す説明図である。
【図４】腐食電位センサの頭頂部と再循環系配管の間に発生する電力線を示す説明図であり、（Ａ）は従来の腐食電位センサで発生する電力線を示す説明図、（Ｂ）は本発明の一例である腐食電位センサで発生する電力線を示す説明図である。
【図５】沸騰水型原子力プラントの炉水の条件下における、表面の一部に白金層を形成したステンレス鋼製の試験片表面の腐食電位の、白金層とステンレス鋼の境界からの変化を示す特性図である。
【図６】本発明の他の実施例である実施例２の腐食電位センサを沸騰水型原子力プラントの再循環系配管に設置した構造を示す縦断面図である。
【図７】本発明の他の実施例である実施例３の腐食電位センサを沸騰水型原子力プラントの再循環系配管に設置した構造を示す縦断面図である。
【図８】図７に示す捕捉電極部材を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
発明者らは、腐食電位センサを原子力プラントの構造部材に設置してこの腐食電位の先端部を構造部材に形成される孔部内に配置したとき、腐食電位センサに対向する孔部の内面における腐食電位の影響を抑制でき、構造部材の、流動する水に接触する表面の腐食電位を精度良く測定できる腐食電位センサの構成を検討した。
【００２８】
特開２００９−４２１１１号公報に記載された腐食電位センサは、ジルコニア絶縁体の先端に取り付けられた電極上、すなわち、白金上での水素の電極反応を利用する。腐食電位センサの軸方向での電極（白金）の先端面、及び電極（白金）の側面が電位検知部となる。
【００２９】
この腐食電位センサを、図４（Ａ）に示すように、配管（例えば、再循環系配管）に溶接にて設置した測定用座及び配管に形成された孔部内に挿入する。腐食電位センサのセンサ筺体がアダプタを介して測定用座に取り付けられる。このとき、絶縁体に取り付けられた電極の先端が、配管の内面の位置に配置されている。この電極の先端面及び側面にそれぞれ電位検知部が形成される。配管の腐食電位の測定は、電極に接続されてジルコニア絶縁体及びセンサ筺体内に配置されたリード線と、配管に接続された配線を、例えば、エレクトロメータに接続し、エレクトロメータにて電極と配管の間の電位差を測定することによって行われる。電極と配管に形成された孔部の間の間隙の幅が小さいとき、電極の側面と孔部の内面の間の距離が最も短いため、電極側面から孔部内面に向かう電力線（図４（Ａ）に直線で示す矢印）は、距離が長い電極の先端から配管の内面に向かう電力線（図４（Ａ）に曲線で示す矢印）よりも多くなる。このため、測定された配管の腐食電位は、孔部の内面の腐食電位及び配管内面の腐食電位が混成された電位となり、腐食電位の測定における電極先端の寄与が電極側面による寄与よりも小さくなる。
【００３０】
そこで、発明者らは、上記した電力線の発生状況を基に、図４（Ｂ）に示すように、電極の先端及び側面のそれぞれの実質的に等距離の位置になるように、この電極の先端及び側面と対向するように、他の電極を配置した。なお、便宜的に、腐食電位センサの絶縁体の先端に設けられた電極を第１電極、この第１電極に対向させて配置された電極を第２電極という。第２電極は、複数の支持棒を用いて腐食電位センサのセンサ筺体に取り付けた。第２電極の第１電極の側面に対向する部分、及び支持棒は、腐食電位センサと配管に形成された孔部の内面の間に配置される。図４（Ｂ）に示す腐食電位センサも、アダプタを介して測定用座に取り付けられる。図４（Ｂ）に示す腐食電位センサでは、第１電極に接続されてジルコニア絶縁体及びセンサ筺体内に配置されたリード線、及び配管に接続された配線がエレクトロメータ（電位測定装置）に接続される。第２電極は、支持棒、センサ筺体、アダプタ及び測定用座を介して配管に電気的に接続されている。
【００３１】
第２電極は腐食電位を測定する構造部材と同じ材質の金属（例えば、ＳＵＳ３１６Ｌ）で構成され、配管内を流れている水に接触している。この第２電極を有する腐食電位センサでは、図４（Ｂ）に示すように、第１電極の先端及び側面から構造部材に向かう電力線が、構造部材に形成された孔部の内面に到達せず、第１電極に近い第２電極に到達するため、エレクトロメータが第２電極の腐食電位を測定する。この結果、図４（Ｂ）に示された腐食電位センサは、腐食電位の測定において、腐食電位センサと孔部の内面の間に形成される間隙、すなわち、炉水停滞部に接する構造部材の部分（孔部の内面）における腐食電位の影響を低減できるので、その分、水の流れに曝された構造部材の表面の腐食電位の寄与が増加する。
【００３２】
このため、腐食電位センサの第１電極と構造部材に形成されて腐食電位センサの先端部が挿入される孔部の内面との間に形成された広い幅の間隙及び狭い幅の間隙にかかわりなく、流動する水に接触する構造部材の腐食電位を精度良く測定することができる
図４（Ｂ）に示された腐食電位センサにおいて、腐食電位センサの先端部が挿入された、構造部材の孔部の内面での腐食電位の影響を低減できるのは、導電率が低い、ＢＷＲのような炉水の環境では、電位の及ぶ範囲が極めて限定されていることに起因する。これを、図５を用いて詳細に説明する。図５に示す特性は、ＳＵＳ３０４ステンレス鋼製の試験片の表面の一部に蒸着により白金層を形成し、この表面の残りの部分をＳＵＳ３０４ステンレス鋼のままにしたその試験片のその表面における腐食電位の測定結果を示している。図５に示された腐食電位分布の測定は、２８０℃のＢＷＲの炉水条件を模擬した水中にその試験片を浸漬させて、腐食電位センサを、試験片の白金層を形成した表面に沿って走査しながら行った。
【００３３】
試験片を浸漬した水の条件を、酸素に対して水素が化学量論比で２以上になるように調節したので、白金層の腐食電位は、−０．４〜−０．３Ｖｖｓ．ＳＨＥの一定値を示した。表面における白金層とＳＵＳ３０４ステンレス鋼の境界からＳＵＳ３０４ステンレス鋼がむき出しになっている領域に向かって、腐食電位センサを試験片の表面に沿って移動させると、その表面の腐食電位は次第に上昇する。その表面において、上記の境界からＳＵＳ３０４ステンレス鋼がむき出しになっている領域に向かって１２ｍｍ離れた位置では、腐食電位は完全にＳＵＳ３０４ステンレス鋼の腐食電位と同じ値を示した。このとき、白金層の腐食電位が影響した範囲は、上記の境界から高々５ｍｍ程度離れた位置までであった。
【００３４】
ＳＵＳ３０４ステンレス鋼がむき出しになっている領域において白金層の腐食電位と同じ値の腐食電位になる領域は、上記境界のごく近傍に存在する。この境界とこの境界から数ｍｍ離れた位置の間における、ＳＵＳ３０４ステンレス鋼がむき出しになっている領域では、白金の腐食電位とＳＵＳ３０４ステンレス鋼の腐食電位が混成していることが判った。以上のことから、構造部材の、流動する水に接触する表面の腐食電位を精度良く測定するためには、腐食電位センサの第２電極は、孔部の内面よりも第１電極側に配置しなければならないことが分かった。
【００３５】
さらに、特開２０００−６５７８５号公報に記載された腐食電位センサでは、セラッミクスで作られたイオン伝導体の、内部に充填された触媒（白金）が接触する領域の外面、すなわち、イオン伝導体の、構造部材の上記した孔部内に配置される先端部の外面（曲面部の外面）が電位検知部になる。このような腐食電位センサにおいても、腐食電位センサの、酸素イオン伝導体の先端部の外面に形成された電位検知部から所定の間隔で離してこの電位検知部に対向して曲面を有する第２電極を配置し、この第２電極でその電位検知部を覆っても良い。
【００３６】
以上の検討結果を反映した本発明の実施例を以下に説明する。
【実施例１】
【００３７】
本発明の好適な一実施例である実施例１の腐食電位センサを、図１及び図２を用いて説明する。本実施例の腐食電位センサ１は、銀／塩化銀電極（基準電極）７を有する銀／塩化銀型腐食電位センサである。この腐食電位センサ１は、特開２０００−１４６８９１号公報に記載された腐食電位センサの構成を有しており、ケーシング３０、銀／塩化銀電極７、リード線（導線）８及び捕捉電極部材（電極部材）１１を備えている。ケーシング３０は、蓋（第２絶縁部材）２、絶縁体（第１絶縁部材）３、外部スリーブ（金属部材）４及びセンサボディ（金属部材）５を有する。
【００３８】
ケーシング３０の構成を具体的に説明する。高純度サファイヤ製の蓋２が、高純度サファイヤ製の筒状の絶縁体３の一端部に固定される。蓋２には外面に雄ネジが形成された細径部が設けられ、この細径部の雄ネジが絶縁体３の端部の内面に形成された雌ネジと噛み合って固定される。蓋２は、回り止めのために、周方向の複数個所で絶縁体３に点溶接される。ステンレス鋼製の筒状の外部スリーブ１３の一端部が、絶縁体３の外面にロウ付け部を介して取り付けられる。外部スリーブ１３は、絶縁体３の他端部である細径部を取り囲んでいる。ステンレス鋼製のセンサボディ５の一端部がステンレス鋼製の外部スリーブ１３の他端部にロウ付けにより取り付けられている。センサボディ５の他端部は封鎖されている。外部スリーブ４とセンサボディ５を、金属部材として一体化しても良い。電位検知部２７Ａが、ケーシング３０の外面において蓋２と絶縁体３の間に形成される。
【００３９】
内部スリーブ（封鎖部材）６が、この細径部の端部に取り付けられて絶縁体３を密封状態で封鎖している。銀／塩化銀電極７は、絶縁体３内に配置され、リード線８に接続される。リード線８が、内部スリーブ６を貫通してセンサボディ５内に配置される。リード線８と内部スリーブ６の間も、密封されている。センサボディ５に取り付けられた鉱物絶縁ケーブル１７は、リード線８を含んでいる。
【００４０】
捕捉電極部材１１は、図２に示すように、電極部１０及び支持部３１を有する。電極部１０は、円板である電極板２８及び複数の電極棒１３を有する。各電極棒１３が、電極板２８の一面に垂直に取り付けられており、ケーシング３０の周方向において所定の間隔で配置されている。電極棒１３相互間の間隔は蓋２の直径よりも小さくなっている。支持部３１は、複数の支持棒１２及び複数の円環部材１４を有する。各円環部材１４が、ケーシング３０の軸方向において所定の間隔を持って配置され、ケーシング３０の軸方向に伸びる各支持棒１２によって互いに連結される。電極部材１０及び支持部３１の上記した各要素部材は、全て、腐食電位センサ１に対する腐食電位測定対象物である再循環系配管１８と同じ材料であるＳＵＳ３１６Ｌ鋼製である。
【００４１】
電極部１０を構成する電極板２８の各電極棒１３が取り付けられた一面が、ケーシング３０の先端部を構成する蓋２の、平面である端面に所定の間隔で向き合って配置されている。各電極棒１３が、蓋２の側面に所定の間隔で向き合って配置されており、環状の電位検知部２７Ａに対向している。支持部３１が電極部１０に取り付けられている。支持部３１を構成する円環部材１４のうち、電極板２８に最も近い位置に配置された円環部材１４が、各電極棒１３の上端に溶接にて取り付けられる。各支持棒１２は、外部スリーブ４の外面に溶接にて接合されている。電極板２８と蓋２の端面との間の間隔、及び各電極棒１３と蓋２の側面との間の間隔は、等しくなっている。
【００４２】
各支持棒１２及び各円環部材１４が、絶縁体３の外面から離れた位置で絶縁体３を取り囲んでいる。電極部１０が、ケーシング３０の先端部である蓋２の先端面及び側面を覆っている。
【００４３】
支持部３１の各支持棒１２及び各円環部材１４の表面には、プラズマコーティング法により、絶縁被膜であるジルコニア被膜が形成されている。ジルコニア被膜の替りに、アルミナ、サファイヤまたはダイヤモンドの被膜を形成しても良い。電極部１０を構成する電極板２８及び各電極棒１３は金属面が露出している。
【００４４】
電極部１０の金属露出面を腐食電位測定対象物である再循環系配管１８の炉水と接触する内面と同じ状態にするために、その金属露出表面に、予め、沸騰水型原子力プラントの炉水を模擬した溶存酸素濃度３００ｐｐｂの模擬水を５００ｈｒ以上接触させる予備酸化処理を施す。この処理により、酸化皮膜が、電極部１０及び支持棒１２，１３のそれぞれの金属露出面に予め形成される。
【００４５】
原子力プラントにおける腐食電位センサ１の設置構造は以下の通りである。腐食電位センサ１は、例えば、沸騰水型原子力プラントの原子炉に接続される再循環系配管１８に溶接にて取り付けられた筒状の測定用座（支持座）１９に取り付けられる。腐食電位センサ１は測定用座１９内に挿入されており、腐食電位センサ１のセンサボディ５が、測定用座１９の一端に取り付けられたアダプタ２０を貫通してこのアダプタ２０に溶接にて取り付けられる。この状態で、腐食電位センサ１の蓋２の先端が、再循環系配管１８の半径方向において、再循環系配管１８の内面の位置に配置されている。リード線８に接続された配線（導線）１６が、電位差計（電位差測定装置）１５に接続される。電位差計１５に接続された配線（導線）１７が、再循環系配管１８に接続される。
【００４６】
腐食電位センサ１が再循環系配管１８に取り付けられた状態で、腐食電位センサ１の先端部（蓋２の部分）が、再循環系配管１８に形成された孔部に配置される。この腐食電位センサ１と測定用座１９の間、及び腐食電位センサ１の先端部と再循環系配管１８に形成された孔部の間に、環状の間隙２１が形成される。
【００４７】
腐食電位測定装置は、腐食電位センサ１、電位差計１５、リード線８と電位差計１５を接続する配線１６、及び腐食電位測定対象物（例えば、再循環系配管１８）と電位差計１５を接続する配線１７を備えている。
【００４８】
再循環系配管１８に設けた再循環ポンプを駆動することによって、原子炉内の炉水が、吸引されて昇圧され、原子炉内に配置されたジェットポンプに導かれて原子炉容器内の炉心に供給される。再循環系配管１８内を流れる炉水は、再循環系配管１８の内面に接触すると共に、電極板２８の、蓋２の先端の平面に対向している電極板２８の平面とは反対側の平面に接触する。さらに、この炉水は、電極板２８の周方向に配置されて隣り合う各電極棒１３の相互間を通って、蓋２の先端の平面とこの平面に対向する電極板２８の平面の間を流れ、両方の平面に接触する。間隙２１内にも炉水が存在する。隣り合う各電極棒１３のそれぞれの相互間には、炉水が流れる開口が形成される。
【００４９】
腐食電位センサ１は、以下のようにして、再循環系配管１８の腐食電位を測定する。腐食電位センサ１が上記したように再循環系配管１８に取り付けられた状態で、沸騰水型原子力プラントが運転されているとき、再循環系配管１８内を流れる炉水が、蓋２に形成された雄ネジと絶縁体３に形成された雌ネジの間の隙間を介して、絶縁体３内の銀／塩化銀電極７が配置された領域内に浸入する。このため、銀／塩化銀電極７は、絶縁体３内で炉水に浸漬される。内部スリーブ６が絶縁体３の鉱物絶縁ケーブル１７側の端部を密封しているので、絶縁体３内に浸入した炉水が鉱物絶縁ケーブル１７に接触することを防止できる。
【００５０】
ケーシング３０の外面に形成された電位検知部２７Ａが、蓋２に形成された雄ネジと絶縁体３に形成された雌ネジの間の隙間に存在する水、及び絶縁体３内の水を通して銀／塩化銀電極７に電気的に接続される。電位検知部２７Ａは、また、蓋２と電極部１０の間を流れる炉水を通して電極部１０に電気的に接続される。
【００５１】
本実施例では、銀／塩化銀電極７が基準電極となり、電位検知部２７Ａと電極部１０の間の電位差が電位差計１５で測定される。電位差計１５は、配線１７、再循環系配管１８、アダプタ２０、センサボディ５及び支持棒１２によって電極部１０に電気的に接続され、さらに、配線１６、リード線８、銀／塩化銀電極７、絶縁体３内に浸入した炉水、及び蓋２に形成された雄ネジと絶縁体３に形成された雌ネジの間の隙間に存在する水によって電位検知部２７Ａに電気的に接続される。さらに、電位検知部２７Ａと電極部１０、具体的には、電位検知部２７Ａと各電極棒１３が、これらの間に存在する炉水を介して電気的に導通される。このため、電位検知部２７Ａと電極部１０との間に電力線が発生し、電位検知部２７Ａと材質が再循環系配管１８と同じである電極部１０の間の電位差が電位差計１５で測定される。この測定された電位差に基づいて再循環系配管１８の腐食電位が求められる。
【００５２】
本実施例の腐食電位線センサ１によれば、電位検知部２７Ａに最も近接した導体が再循環系配管１８ではなく、再循環系配管１８と同材質である電極部１０となる。このため、電位差計１５は、再循環系配管１８に形成された、腐食電位センサ１の先端部が挿入された孔部の内面の腐食電位ではなく、その内面よりも電位検知部２７Ａに近い、再循環系配管１８と同材質である電極部１０の腐食電位を測定することになる。したがって、腐食電位センサ１は、間隙２１の幅にかかわらず、すなわち、炉水が停滞する間隙の影響を低減することができ、再循環系配管１８の、流動する炉水が接触する内面の腐食電位を精度良く測定することができる。特に、再循環系配管１８内を流れる炉水が、前述したように、電極部１０に形成された複数の開口（隣り合う電極棒１３の相互間の間隙）を通して炉水が流れるので、電位検知部２７Ａがその流動する炉水に曝される。電位検知部２７と電極部１０の間に存在する炉水が、流動状態にあって停滞することがないので、再循環系配管１８の腐食電位を示す電極部１０の腐食電位を精度良く測定することができる。
【００５３】
本実施例では、捕捉電極部材１１、すなわち、電極部１０が蓋２を取り囲んでいるので、何らかの原因で、蓋２が絶縁体３から脱落したとしても、脱落した蓋２を捕捉電極部材１１で捕捉することができる。したがって、脱落した蓋２が、再循環系配管１８内を流れる炉水の流れにのって運ばれることを防止することができる。絶縁体３が、外部スリーブ４から脱落した場合でも、脱落した外部スリーブ４を、捕捉電極部材１１で捕捉することができる。
【００５４】
本実施例は、蓋２に対向する電極部１０を、脱落した蓋２を捕捉する電位検知部捕捉手段として用いているので、電極部１０と電位検知部捕捉手段を別々に設ける場合に比べて、腐食電位センサ１の構成を単純化することができる。また、電位検知部捕捉手段の構成を、電位検知部２７Ａと電極部１０の間の電位差を計測する電気回路の一部として用いているので、電極部１０と電位差計１５をつなぐ電気回路の構成を単純化することができる。
【００５５】
捕捉電極部材１１に相互間に間隙を形成するように配置した複数の電極棒１３を用いているので、蓋２と電極部１０の間に炉水を容易に供給することができる。また、各支持棒１２及び各円環部材１４のそれぞれの表面をジルコニア被膜で覆っているので、支持部３１を、電極部１０と電位差計１５をつなぐ電気回路の一部として利用することができる。
【００５６】
本実施例の腐食電位センサ１の絶縁体３の端面の一部を電極板２８に対向させた形状にすることによって、この絶縁体３と蓋２との間でケーシング３０の外面に形成される電位検知部２７Ａを、電極板２８に対向させることも可能である。
【００５７】
本実施例の腐食電位センサ１は、沸騰水型原子力プラントの他の配管（例えば、原子炉浄化系配管、原子炉の底部に接続されたドレン配管及び給水配管等）に設置して該当する配管の腐食電位の測定に用いることができる。さらに、加圧水型原子力プラント及び火力プラントにおける配管等の腐食電位の測定にも、使用することができる。
【実施例２】
【００５８】
本発明の他の実施例である実施例２の腐食電位センサを、図６を用いて説明する。本実施例の腐食電位センサ１Ａは、特開２００９−４２１１１号公報に記載された腐食電位センサの構成を有し、ケーシング３０Ａ、捕捉電極部材１１及びリード線８を備えている。本実施例で用いるケーシング３０Ａは、電極２９、絶縁体３、外部スリーブ４及びセンサボディ５を有する。ケーシング３０Ａは、実施例１に用いられるケーシング３０において銀／塩化銀電極７を削除して蓋２をジルコニウム製の電極２９に替えた構成を有する。
【００５９】
基準電極である電極２９は、絶縁体３の端部に取り付けられ、絶縁体３を密封する。リード線８が電極２９に接続される。本実施例の腐食電位センサ１Ａの他の構成は、腐食電位センサ１と同じである。本実施例の腐食電位センサ１Ａも、腐食電位センサ１と同様に、再循環系配管１８の測定用座１９に取り付けられ、測定用座１９内に配置される。本実施例では、電極２９の外面が電位検知部２７Ｂになる。電極部１０の電極板２８が電極２９の端面と所定間隔をおいて配置され、各電極棒１３が電極２９の側面と所定間隔をおいて配置される。電極部１０の電極板２８及び各電極棒１３が、電位検知部２７Ｂと対向している。
【００６０】
本実施例も、実施例１と同様に、捕捉電極部材１１を備えているので、実施例１で生じる各効果を得ることができる。捕捉電極部材１１は、絶縁体３から脱落した電極２９を、実施例１における脱落した蓋２と同様に、捕捉する。さらに、捕捉電極部材１１は、外部スリーブ４から脱落した絶縁体３及び電極２９も捕捉することができる。
【実施例３】
【００６１】
本発明の他の実施例である実施例３の腐食電位センサを、図７及び図８を用いて説明する。本実施例の腐食電位センサ１Ｂは、特開２０００−６５７８５号公報に開示された腐食電位センサの構成を有し、ケーシング３０Ｂ、リード線８及び捕捉電極部材１１Ａを備えている。本実施例で用いるケーシング３０Ｂは、電極、絶縁体３Ａ及びセンサボディ５を有する。
【００６２】
絶縁体３Ａは、酸化ジルコニウム（ジルコニア）で作られ、一端が開放されて一端が閉じられた管状の形状（試験管状の形状）を有している。絶縁体３Ａは酸素イオンに対しては固体電解質として作用し、酸素イオンを介して外部と腐食電位センサ１Ｂの内部は平衡が成立する。絶縁体３Ａの開放端部が、センサボディ５内に挿入されてセンサボディ５にロウ付けにより接合されている。腐食電位センサ１Ｂの基準電位を発生する電極は、白金粉末２３、銀ワイヤ２４及び酸化銀粉末２５を有する。白金粉末２３、銀ワイヤ２４及び酸化銀粉末２５は、一端が閉じられた絶縁体３Ａ内に配置され、白金粉末２３が絶縁体３Ａの閉じられた端部に配置され、酸化銀粉末２５の充填層が白金粉末２３の充填層の隣に配置される。
【００６３】
酸化銀粉末２５は腐食電位センサ１Ａ内で酸素分圧を一定に保つために用いられている。高温で酸化銀の一部が銀と酸素に分解する。腐食電位センサ１Ｂ内は体積が一定であるため、ある酸素分圧で銀と酸素が結合して酸化銀が形成される反応が無視できない速度となって平衡となる。この結果、酸化銀、銀及び酸素は使用温度の下で平衡となって酸素分圧が一定に保たれる。このような酸素分圧を一定にする作用は、酸化銀の他、ニッケル／酸化ニッケル、鉄／酸化鉄、水銀／酸化水銀などの金属と金属酸化物の組み合わせによっても得られる。酸素分圧の高い系が好ましいが、分解しやすいと腐食電位センサが不安定となる。
【００６４】
また、白金粉末２３は絶縁体３Ａを通して腐食電位センサ１Ａ内に入ってきた酸素イオンが速やかに電子を得て酸素イオンとなる触媒作用と、酸素イオンと電子を反応させることによってその位置で電流を集める集電作用とを担っている。
【００６５】
白金粉末２３及び酸化銀粉末２５のそれぞれの充填層は、絶縁体３Ａの内面に接触している。白金粉末２３の充填部が位置する絶縁体３Ａの先端部の外面は、曲面を有し、半球面形状になっている。絶縁体３Ａの開放端部が、絶縁体３Ａ内に挿入されたサファイヤピストン（封鎖部材）２６によって封鎖される。サファイヤピストン２６は、絶縁体３Ａに固定され、白金粉末２３の充填層及び酸化銀粉末２５の充填層を保持する。銀ワイヤ２４は酸化銀粉末２５の充填層内に配置される。サファイヤピストン２６を貫通して酸化銀粉末２５の充填層に達したリード線８は、銀ワイヤ２４に接続される。実施例１と同様に、センサボディ５に取り付けられた鉱物絶縁ケーブル１７は、リード線８を含んでいる。
【００６６】
本実施例における電位検知部２７Ｃは、白金粉末２３の充填部が接触する、絶縁体３Ａの内面と相対する、絶縁体３Ａの外面であり、前述の先端部の外面である半球面を含んでいる。
【００６７】
捕捉電極部材１１Ａは、図８に示すように、電極部１０Ａ及び支持部３１を有する。電極部１０Ａは金網状の電極２２を含んでいる。支持部３１は、実施例１と同様に、複数の支持棒１２及び複数の円環部材１４を有する。電極２２、各支持棒１２及び各円環部材１４は、腐食電位センサ１Ｂに対する腐食電位測定対象物である再循環系配管１８と同じ材質であるＳＵＳ３１６Ｌ鋼製である。金網状の電極２２は、絶縁体３Ａの先端部（電位検知部２７Ｃ）と同様に半球面形状をしており、絶縁体３Ａの先端部を覆っている。このため、絶縁体３Ａの先端部の外面と電極２２の間の寸法は、絶縁体３Ａの先端部全体に亘って等しくなっている。
【００６８】
電極２２は金属面が露出している。支持部３１の全表面には、プラズマコーティング法によりジルコニア被膜が形成されている。
【００６９】
電極２２の金属露出面を腐食電位測定対象物である再循環系配管１８の炉水と接触する内面と同じ状態にするために、それらの金属露出表面に、予め、沸騰水型原子力プラントの炉水を模擬した溶存酸素濃度３００ｐｐｂの模擬水を５００ｈｒ以上接触させる予備酸化処理を施す。この処理により、酸化皮膜が、電極２２の金属露出面に予め形成される。
【００７０】
本実施例における原子力プラントでの腐食電位センサ１Ｂの設置構造を説明する。本実施例のその設置構造は、実施例１と同様に、腐食電位センサ１Ｂのセンサボディ５が、再循環系配管１８に取り付けられた測定用座１９にアダプタ２０を介して取り付けられる。腐食電位センサ１Ｂは測定用座１９内に挿入され、腐食電位センサ１Ｂの先端部、すなわち、絶縁体３Ａの先端部（半球面になっている部分）が、再循環系配管１８に形成された孔部内に配置されており、絶縁体３Ａの先端（半球面部の頂点）が、再循環系配管１８の半径方向において、再循環系配管１８の内面の位置に配置される。実施例１と同様に、リード線８が配線１６により電位差計１５に接続され、再循環系配管１８に接続された配線１７も電位差計１５に接続される。
【００７１】
実施例１と同様に、電極２２が、電位検知部である絶縁体３Ａと、再循環系配管１８に形成された孔部の内面の間に形成された環状の間隙２１内に配置されて、その孔部の内面よりも絶縁体３Ａ側に配置されている。
【００７２】
このような本実施例も、実施例１で生じる各効果を得ることができる。
【００７３】
実施例２及び３も、実施例１と同様に、沸騰水型原子力プラントの他の配管（例えば、原子炉浄化系配管、原子炉の底部に接続されたドレン配管及び給水配管等）に設置して該当する配管の腐食電位の測定に用いることができ、さらに、加圧水型原子力プラント及び火力プラントにおける配管等の腐食電位の測定にも、使用することができる
【符号の説明】
【００７４】
１，１Ａ，１Ｂ…腐食電位センサ、２…蓋、３，３Ａ…絶縁体、４…外部スリーブ、５…センサボディ、６…内部スリーブ、７…銀／塩化銀電極、８…リード線、１０，１０Ａ…電極部、１１，１１Ａ…捕捉電極部材、１２…支持棒、１３…電極棒、１４…円環部材、１５…電位差計、１６，１７…配線、１８…再循環系配管、１９…測定用座、２１…間隙、２２，２９…電極、２３…白金粉末、２４…銀ワイヤ、２５…酸化銀粉末、２７Ａ，２７Ｂ，２７Ｃ…電位検出部、２８…電極板、３０，３０Ａ，３０Ｂ…ケーシング、３１…支持部。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、腐食電位センサに及び腐食電位センサの設置構造に係り、特に、原子炉の冷却水が表面に接触する、炭素鋼、鉄基合金あるいはニッケル基合金等で作られた構造部材の腐食電位を測定するのに好適な腐食電位センサ及び腐食電位センサの設置構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
原子力プラントの機器及び配管を構成する、ステンレス鋼またはニッケル基合金製の構造部材は、特定の条件の下で、応力腐食割れ（ＳＣＣ）の感受性を示す。そこで、原子力プラントの健全性を維持するために、その構造部材に対してＳＣＣの防止策が適用される。近年では、原子力プラントの設備利用率の向上及び長寿命化のような経済性向上の観点からも、ＳＣＣの予防策が原子力プラントに適用されている。
【０００３】
ＳＣＣ防止策として、材料の耐食性向上、応力改善、あるいは腐食環境の緩和を目的とした技術が適用される。沸騰水型原子炉（ＢＷＲ）では、構造部材の表面に接触する原子炉冷却水（炉水）の腐食環境の改善に基づくＳＣＣ対策の一つとして、水素注入が国内外で広く行われている。この水素注入の例が、例えば、特許第２６８７７８０号公報に記載されている。炉水中には、原子炉圧力容器内（炉内）で水の放射線分解により生成し、腐食の原因となる酸素や過酸化水素が存在し、これらが腐食環境を形成している。水素注入では、給水系を通じて炉水に水素を添加し、酸素や過酸化水素と反応させて水に還元する。この結果、炉水の酸素濃度及び過酸化水素濃度が低下し、構造部材の腐食電位（ＥＣＰ）が低下するために、構造部材におけるＳＣＣの発生及びＳＣＣの進展速度が緩和される。
【０００４】
さらに、水素注入時において構造部材の腐食電位の低下を促進させる技術として、例えば、特開平４−２２３２９９号公報に記載された貴金属注入の技術が知られている。この技術は、白金族貴金属元素を炉水に注入し、白金族貴金属元素が有する水素の電気化学反応への触媒作用を利用して、水素注入時において構造部材の腐食電位をより大きく低下させる。
【０００５】
これらの腐食環境緩和技術では、構造部材の腐食電位を精度良く知る必要がある。そこで、原子炉内あるいは配管に腐食電位センサを設置し、構造部材の腐食電位を測定することが行われている。腐食電位センサは、使用条件下で、腐食電位測定の基準となる一定の電位（基準電位）を発生する。このため、腐食電位センサは、基準電極、参照電極あるいは照合電極とも呼ばれている。構造部材が、炉水の温度、酸素濃度、過酸化水素濃度及び流速の条件の下で有する電位と、腐食電位センサの有する基準電位との電位差を、電位差計を用いて測定することにより、構造材料の腐食電位を知ることができる。
【０００６】
腐食電位は、通常、どのような基準電極を基準にして得た値かを示して表示する。基準として標準水素電極電位が広く用いられ、各温度における水素の酸化還元反応を０Ｖとして基準としていることを意味するｖｓ．ＳＨＥ（versus Standard Hydrogen Electrode）を、電位差の単位であるＶの直後に付し、Ｖｖｓ．ＳＨＥのように表記する。腐食電位（ＥＣＰ）を精度良く測定するためには、腐食電位センサの設置が不可欠であり、腐食電位センサは原子炉の運転条件で使用可能であることが求められる。
【０００７】
腐食電位センサの従来技術が、Proceedings of International Symposium on Plant Aging and Life Prediction of Corrodible Structures, May 15-18, 1995, Sapporo Japan, p413 JSCE-NACE (1995)に記載されているほか、特開２０００−６５７８５号公報、特開２０００−１４６８９１号公報及び特開２００９−４２１１１号公報にも記載されている。
【０００８】
特開２０００−６５７８５号公報に記載された腐食電位センサは、電極、酸素イオン伝導体（絶縁体）及び金属ボディー（センサ筺体）を備える。酸素イオン伝導体は、酸化ジルコニウム（ジルコニア）で作られ、一端が開放されて一端が閉じられた管状の形状（試験管状の形状）を有している。酸素イオン伝導体の開放端部が、金属ボディーにロウ付けにより接合されている。腐食電位センサの基準電位を発生する電極は、触媒（白金）、酸化銀及びリード線を有する。触媒、酸化銀及びリード線は、一端が閉じられた酸素イオン伝導体内に配置され、触媒が酸素イオン伝導体の閉じられた端部に配置され、酸化銀の充填層が触媒の充填層の隣に配置される。
【０００９】
特開２０００−１４６８９１号公報に記載された腐食電位センサは、蓋が筒状の絶縁体の一端部に固定され、絶縁体の他端部が内部スリーブで密封され、外部スリーブが絶縁体の外面に取り付けられている。銀塩化銀電極が絶縁体内に配置され、この電極に接続されたリード線が外部スリーブの外に引き出されている。
【００１０】
特開２００９−４２１１１号公報は、腐食電位センサを記載している。この腐食電位センサは、白金製の電極、ジルコニア絶縁体、金属製のセンサ筺体及びリード線を有する。基準電位を発生する電極がロウ付けにより絶縁体の一端部に取り付けられ、センサ筺体がセンサ絶縁体の他端部に取り付けられる。
【００１１】
また、特開２００１−１６６０８２号公報に記載された腐食電位センサは、腐食電位を測定する、原子力プラントの構造部材、例えば、再循環系配管と同一材料で構成した試験片、及び基準電極を、再循環系配管内を流れる炉水に接触するように、配置している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１２】
【特許文献１】特許第２６８７７８０号公報
【特許文献２】特開平４−２２３２９９号公報
【特許文献３】特開２０００−６５７８５号公報
【特許文献４】特開２０００−１４６８９１号公報
【特許文献５】特開２００９−４２１１１号公報
【非特許文献】
【００１３】
【非特許文献１】Proceedings of International Symposium on Plant Aging and Life Prediction of Corrodible Structures, May 15-18, 1995, Sapporo Japan, p413 JSCE-NACE (1995)
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
原子力プラントである沸騰水型原子力プラントの再循環系配管のような炉水の流速が速い部位での腐食電位を、その場の環境条件の下で測定しようとする場合には、腐食電位センサ（ＥＣＰセンサ）を再循環系配管に直接設置する必要がある。腐食電位センサの再循環系配管への設置は、再循環系配管に設けられた筒状の測定用座内に腐食電位センサを挿入して腐食電位センサの頭頂部が再循環系配管内を流れる炉水に接触する状態にし、腐食電位センサを測定用座に取り付けることによって行なわれる。
【００１５】
ところが、図３（Ａ）に示すように、腐食電位センサの頭頂部が再循環系配管の内面よりも内側に到達する状態で、腐食電位センサを測定用座に取り付けた場合には、再循環系配管内を流れる炉水の流れが、腐食電位センサに当たって腐食電位センサの頭頂部で乱されてしまう。さらには、腐食電位センサが再循環系配管内の高流速の炉水の流れに直交した状態になっているので、腐食電位センサが流動振動によって破損するまたは腐食電位センサにおいて電極を筐体から電気的に絶縁する目的で使用されている絶縁体が腐食減肉してしまう可能性がある。
【００１６】
そこで、図３（Ｂ）に示すように（特開２００９−４２１１１号公報の図３参照）、腐食電位センサの頭頂部の先端を、再循環系配管の内面の位置を揃えて配置し、腐食電位センサを測定用座に取り付けることが求められる。その頭頂部の先端を再循環系配管の内面の位置に揃えることは、炭素鋼配管の流動加速腐食（ＦＡＣ）の影響を評価する場合には、より厳密に要求される。
【００１７】
図３（Ｂ）に示すように腐食電位センサを測定用座に取り付けた場合には、腐食電位センサと測定用座の内面の間、及び再循環系配管に形成された腐食電位センサ挿入用の挿入孔の内面の間に、環状の間隙が形成される。これらの間隙内も、再循環系配管内を流れる炉水で満たされている。腐食電位センサによる再循環系配管の腐食電位は、腐食電位センサの電位検知部と再循環系配管内面の間の電位差を測定することによって求められる。
【００１８】
発明者らの検討結果により、以下に示す知見を得ることができた。すなわち、腐食電位センサの頭頂部とこの頭頂部が挿入される構造部材（例えば、配管）の挿入孔の内面との間に形成される間隙の幅が十分広ければ、その頭頂部の側面と挿入孔の内面との電位差は、構造部材の流動している水と接触する表面（例えば、配管の内面）の腐食電位を示している。しかしながら、腐食電位センサの頭頂部とその挿入孔の内面との間に形成される間隙の幅が狭い場合には、その頭頂部の側面と挿入孔の内面との電位差は、構造部材の流動している水と接触する表面（例えば、配管の内面）の腐食電位ではなく、挿入孔内面の腐食電位、または挿入孔内面の腐食電位及び構造部材の流動している水と接触する表面の腐食電位が混成された腐食電位を示すことになる。その間隙の幅が狭い場合には、間隙内の水は、構造部材表面に沿って流れる水の流動の影響を受けずに停滞した状態になり、流動している水に含まれる溶存酸素及び過酸化水素が蓄積されやすい環境になる。このため、挿入孔内面の腐食電位は、構造部材の流動している水と接触する表面の腐食電位と違った値になる。
【００１９】
発明者らは、腐食電位センサの頭頂部の先端を構造部材の流動する水と接触する面に揃えて配置した場合でも、この頭頂部と、構造部材に形成された腐食電位センサの挿入孔の内面との間に形成される間隙の幅が狭くなる場合に、測定された配管の腐食電位の精度が低下するとの新たな知見を見出し、この知見に基づいて、腐食電位センサの頭頂部と、構造部材に形成された腐食電位センサの挿入孔の内面との間に形成される間隙の幅にかかわらず、構造部材の腐食電位を精度良く測定する必要があるとの認識を持つに至った。
【００２０】
本発明の目的は、構造部材の腐食電位を精度良く測定することができる腐食電位センサ及び腐食電位センサの設置構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００２１】
上記した目的を達成するため本発明の特徴は、ケーシングと、ケーシングの外面に形成される電位検知部と、ケーシングの外部で電位検知部に対向して配置された電極部材とを備え、
ケーシングが金属部材及び少なくとも電位検知部と金属部材の間に配置された絶縁部材とを有し、電極部材が金属部材に取り付けられ、ケーシングが腐食電位測定対象物に取り付けられたときに腐食電位測定対象物の表面に接触する水が通る複数の開口が電極部材に形成されており、電極部材の電位検知部に対向する部分が、腐食電位測定対象物と同じ材質で構成されていることにある。
【００２２】
電極部材が金属部材に取り付けられ、ケーシングが腐食電位測定対象物に取り付けられたときに腐食電位測定対象物の表面に接触する水が通る複数の開口が電極部材に形成されており、電極部材の電位検知部に対向する部分が、腐食電位測定対象物と同じ材質で構成されているので、プラントの構造部材に形成された、腐食電位センサの先端部が挿入される孔部の内面と腐食電位センサのケーシングとの間に形成される間隙の幅にかかわらず、構造部材の腐食電位を精度良く測定することができる。
【００２３】
好ましくは、電極部材が、絶縁部材の金属部材への取り付け部から絶縁部材側で、ケーシングの、電位検知部を含む先端部を覆っている捕捉電極部材であることが望ましい。
【００２４】
上記した特徴を有する腐食電位センサが、プラントの、腐食電位測定対象物である構造部材に設置した筒状の支持座に取り付けられて支持座内に配置されており、
ケーシングの、支持座内に位置する部分の先端が、腐食電位センサの軸方向において、構造部材の水と接触する表面の位置に配置され、
ケーシングの、支持座内に位置する部分の先端部が構造部材に形成された孔部内に挿入された状態で、電極部材が、その孔部の内面よりも腐食電位センサの中心軸側に配置されることによっても、上記した目的を達成することができる。
【発明の効果】
【００２５】
本発明によれば、プラントの構造部材に形成された、腐食電位センサの先端部が挿入される孔部の内面と腐食電位センサのケーシングとの間に形成される間隙の幅にかかわらず、構造部材の腐食電位を精度良く測定することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の好適な一実施例である実施例１の腐食電位センサを沸騰水型原子力プラントの再循環系配管に設置した構造を示す縦断面図である。
【図２】図１に示す捕捉電極部材を示す斜視図である。
【図３】腐食電位センサの配管への設置状態を示す説明図であり、（Ａ）は腐食電位センサの先端を配管の内面よりも内側に配置した状態を示す説明図、（Ｂ）は腐食電位センサの先端を配管の内面の位置に配置した状態を示す説明図である。
【図４】腐食電位センサの頭頂部と再循環系配管の間に発生する電力線を示す説明図であり、（Ａ）は従来の腐食電位センサで発生する電力線を示す説明図、（Ｂ）は本発明の一例である腐食電位センサで発生する電力線を示す説明図である。
【図５】沸騰水型原子力プラントの炉水の条件下における、表面の一部に白金層を形成したステンレス鋼製の試験片表面の腐食電位の、白金層とステンレス鋼の境界からの変化を示す特性図である。
【図６】本発明の他の実施例である実施例２の腐食電位センサを沸騰水型原子力プラントの再循環系配管に設置した構造を示す縦断面図である。
【図７】本発明の他の実施例である実施例３の腐食電位センサを沸騰水型原子力プラントの再循環系配管に設置した構造を示す縦断面図である。
【図８】図７に示す捕捉電極部材を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
発明者らは、腐食電位センサを原子力プラントの構造部材に設置してこの腐食電位の先端部を構造部材に形成される孔部内に配置したとき、腐食電位センサに対向する孔部の内面における腐食電位の影響を抑制でき、構造部材の、流動する水に接触する表面の腐食電位を精度良く測定できる腐食電位センサの構成を検討した。
【００２８】
特開２００９−４２１１１号公報に記載された腐食電位センサは、ジルコニア絶縁体の先端に取り付けられた電極上、すなわち、白金上での水素の電極反応を利用する。腐食電位センサの軸方向での電極（白金）の先端面、及び電極（白金）の側面が電位検知部となる。
【００２９】
この腐食電位センサを、図４（Ａ）に示すように、配管（例えば、再循環系配管）に溶接にて設置した測定用座及び配管に形成された孔部内に挿入する。腐食電位センサのセンサ筺体がアダプタを介して測定用座に取り付けられる。このとき、絶縁体に取り付けられた電極の先端が、配管の内面の位置に配置されている。この電極の先端面及び側面にそれぞれ電位検知部が形成される。配管の腐食電位の測定は、電極に接続されてジルコニア絶縁体及びセンサ筺体内に配置されたリード線と、配管に接続された配線を、例えば、エレクトロメータに接続し、エレクトロメータにて電極と配管の間の電位差を測定することによって行われる。電極と配管に形成された孔部の間の間隙の幅が小さいとき、電極の側面と孔部の内面の間の距離が最も短いため、電極側面から孔部内面に向かう電力線（図４（Ａ）に直線で示す矢印）は、距離が長い電極の先端から配管の内面に向かう電力線（図４（Ａ）に曲線で示す矢印）よりも多くなる。このため、測定された配管の腐食電位は、孔部の内面の腐食電位及び配管内面の腐食電位が混成された電位となり、腐食電位の測定における電極先端の寄与が電極側面による寄与よりも小さくなる。
【００３０】
そこで、発明者らは、上記した電力線の発生状況を基に、図４（Ｂ）に示すように、電極の先端及び側面のそれぞれの実質的に等距離の位置になるように、この電極の先端及び側面と対向するように、他の電極を配置した。なお、便宜的に、腐食電位センサの絶縁体の先端に設けられた電極を第１電極、この第１電極に対向させて配置された電極を第２電極という。第２電極は、複数の支持棒を用いて腐食電位センサのセンサ筺体に取り付けた。第２電極の第１電極の側面に対向する部分、及び支持棒は、腐食電位センサと配管に形成された孔部の内面の間に配置される。図４（Ｂ）に示す腐食電位センサも、アダプタを介して測定用座に取り付けられる。図４（Ｂ）に示す腐食電位センサでは、第１電極に接続されてジルコニア絶縁体及びセンサ筺体内に配置されたリード線、及び配管に接続された配線がエレクトロメータ（電位測定装置）に接続される。第２電極は、支持棒、センサ筺体、アダプタ及び測定用座を介して配管に電気的に接続されている。
【００３１】
第２電極は腐食電位を測定する構造部材と同じ材質の金属（例えば、ＳＵＳ３１６Ｌ）で構成され、配管内を流れている水に接触している。この第２電極を有する腐食電位センサでは、図４（Ｂ）に示すように、第１電極の先端及び側面から構造部材に向かう電力線が、構造部材に形成された孔部の内面に到達せず、第１電極に近い第２電極に到達するため、エレクトロメータが第２電極の腐食電位を測定する。この結果、図４（Ｂ）に示された腐食電位センサは、腐食電位の測定において、腐食電位センサと孔部の内面の間に形成される間隙、すなわち、炉水停滞部に接する構造部材の部分（孔部の内面）における腐食電位の影響を低減できるので、その分、水の流れに曝された構造部材の表面の腐食電位の寄与が増加する。
【００３２】
このため、腐食電位センサの第１電極と構造部材に形成されて腐食電位センサの先端部が挿入される孔部の内面との間に形成された広い幅の間隙及び狭い幅の間隙にかかわりなく、流動する水に接触する構造部材の腐食電位を精度良く測定することができる
図４（Ｂ）に示された腐食電位センサにおいて、腐食電位センサの先端部が挿入された、構造部材の孔部の内面での腐食電位の影響を低減できるのは、導電率が低い、ＢＷＲのような炉水の環境では、電位の及ぶ範囲が極めて限定されていることに起因する。これを、図５を用いて詳細に説明する。図５に示す特性は、ＳＵＳ３０４ステンレス鋼製の試験片の表面の一部に蒸着により白金層を形成し、この表面の残りの部分をＳＵＳ３０４ステンレス鋼のままにしたその試験片のその表面における腐食電位の測定結果を示している。図５に示された腐食電位分布の測定は、２８０℃のＢＷＲの炉水条件を模擬した水中にその試験片を浸漬させて、腐食電位センサを、試験片の白金層を形成した表面に沿って走査しながら行った。
【００３３】
試験片を浸漬した水の条件を、酸素に対して水素が化学量論比で２以上になるように調節したので、白金層の腐食電位は、−０．４〜−０．３Ｖｖｓ．ＳＨＥの一定値を示した。表面における白金層とＳＵＳ３０４ステンレス鋼の境界からＳＵＳ３０４ステンレス鋼がむき出しになっている領域に向かって、腐食電位センサを試験片の表面に沿って移動させると、その表面の腐食電位は次第に上昇する。その表面において、上記の境界からＳＵＳ３０４ステンレス鋼がむき出しになっている領域に向かって１２ｍｍ離れた位置では、腐食電位は完全にＳＵＳ３０４ステンレス鋼の腐食電位と同じ値を示した。このとき、白金層の腐食電位が影響した範囲は、上記の境界から高々５ｍｍ程度離れた位置までであった。
【００３４】
ＳＵＳ３０４ステンレス鋼がむき出しになっている領域において白金層の腐食電位と同じ値の腐食電位になる領域は、上記境界のごく近傍に存在する。この境界とこの境界から数ｍｍ離れた位置の間における、ＳＵＳ３０４ステンレス鋼がむき出しになっている領域では、白金の腐食電位とＳＵＳ３０４ステンレス鋼の腐食電位が混成していることが判った。以上のことから、構造部材の、流動する水に接触する表面の腐食電位を精度良く測定するためには、腐食電位センサの第２電極は、孔部の内面よりも第１電極側に配置しなければならないことが分かった。
【００３５】
さらに、特開２０００−６５７８５号公報に記載された腐食電位センサでは、セラッミクスで作られたイオン伝導体の、内部に充填された触媒（白金）が接触する領域の外面、すなわち、イオン伝導体の、構造部材の上記した孔部内に配置される先端部の外面（曲面部の外面）が電位検知部になる。このような腐食電位センサにおいても、腐食電位センサの、酸素イオン伝導体の先端部の外面に形成された電位検知部から所定の間隔で離してこの電位検知部に対向して曲面を有する第２電極を配置し、この第２電極でその電位検知部を覆っても良い。
【００３６】
以上の検討結果を反映した本発明の実施例を以下に説明する。
【実施例１】
【００３７】
本発明の好適な一実施例である実施例１の腐食電位センサを、図１及び図２を用いて説明する。本実施例の腐食電位センサ１は、銀／塩化銀電極（基準電極）７を有する銀／塩化銀型腐食電位センサである。この腐食電位センサ１は、特開２０００−１４６８９１号公報に記載された腐食電位センサの構成を有しており、ケーシング３０、銀／塩化銀電極７、リード線（導線）８及び捕捉電極部材（電極部材）１１を備えている。ケーシング３０は、蓋（第２絶縁部材）２、絶縁体（第１絶縁部材）３、外部スリーブ（金属部材）４及びセンサボディ（金属部材）５を有する。
【００３８】
ケーシング３０の構成を具体的に説明する。高純度サファイヤ製の蓋２が、高純度サファイヤ製の筒状の絶縁体３の一端部に固定される。蓋２には外面に雄ネジが形成された細径部が設けられ、この細径部の雄ネジが絶縁体３の端部の内面に形成された雌ネジと噛み合って固定される。蓋２は、回り止めのために、周方向の複数個所で絶縁体３に点溶接される。ステンレス鋼製の筒状の外部スリーブ１３の一端部が、絶縁体３の外面にロウ付け部を介して取り付けられる。外部スリーブ１３は、絶縁体３の他端部である細径部を取り囲んでいる。ステンレス鋼製のセンサボディ５の一端部がステンレス鋼製の外部スリーブ１３の他端部にロウ付けにより取り付けられている。センサボディ５の他端部は封鎖されている。外部スリーブ４とセンサボディ５を、金属部材として一体化しても良い。電位検知部２７Ａが、ケーシング３０の外面において蓋２と絶縁体３の間に形成される。
【００３９】
内部スリーブ（封鎖部材）６が、この細径部の端部に取り付けられて絶縁体３を密封状態で封鎖している。銀／塩化銀電極７は、絶縁体３内に配置され、リード線８に接続される。リード線８が、内部スリーブ６を貫通してセンサボディ５内に配置される。リード線８と内部スリーブ６の間も、密封されている。センサボディ５に取り付けられた鉱物絶縁ケーブル１７は、リード線８を含んでいる。
【００４０】
捕捉電極部材１１は、図２に示すように、電極部１０及び支持部３１を有する。電極部１０は、円板である電極板２８及び複数の電極棒１３を有する。各電極棒１３が、電極板２８の一面に垂直に取り付けられており、ケーシング３０の周方向において所定の間隔で配置されている。電極棒１３相互間の間隔は蓋２の直径よりも小さくなっている。支持部３１は、複数の支持棒１２及び複数の円環部材１４を有する。各円環部材１４が、ケーシング３０の軸方向において所定の間隔を持って配置され、ケーシング３０の軸方向に伸びる各支持棒１２によって互いに連結される。電極部材１０及び支持部３１の上記した各要素部材は、全て、腐食電位センサ１に対する腐食電位測定対象物である再循環系配管１８と同じ材料であるＳＵＳ３１６Ｌ鋼製である。
【００４１】
電極部１０を構成する電極板２８の各電極棒１３が取り付けられた一面が、ケーシング３０の先端部を構成する蓋２の、平面である端面に所定の間隔で向き合って配置されている。各電極棒１３が、蓋２の側面に所定の間隔で向き合って配置されており、環状の電位検知部２７Ａに対向している。支持部３１が電極部１０に取り付けられている。支持部３１を構成する円環部材１４のうち、電極板２８に最も近い位置に配置された円環部材１４が、各電極棒１３の上端に溶接にて取り付けられる。各支持棒１２は、外部スリーブ４の外面に溶接にて接合されている。電極板２８と蓋２の端面との間の間隔、及び各電極棒１３と蓋２の側面との間の間隔は、等しくなっている。
【００４２】
各支持棒１２及び各円環部材１４が、絶縁体３の外面から離れた位置で絶縁体３を取り囲んでいる。電極部１０が、ケーシング３０の先端部である蓋２の先端面及び側面を覆っている。
【００４３】
支持部３１の各支持棒１２及び各円環部材１４の表面には、プラズマコーティング法により、絶縁被膜であるジルコニア被膜が形成されている。ジルコニア被膜の替りに、アルミナ、サファイヤまたはダイヤモンドの被膜を形成しても良い。電極部１０を構成する電極板２８及び各電極棒１３は金属面が露出している。
【００４４】
電極部１０の金属露出面を腐食電位測定対象物である再循環系配管１８の炉水と接触する内面と同じ状態にするために、その金属露出表面に、予め、沸騰水型原子力プラントの炉水を模擬した溶存酸素濃度３００ｐｐｂの模擬水を５００ｈｒ以上接触させる予備酸化処理を施す。この処理により、酸化皮膜が、電極部１０及び支持棒１２，１３のそれぞれの金属露出面に予め形成される。
【００４５】
原子力プラントにおける腐食電位センサ１の設置構造は以下の通りである。腐食電位センサ１は、例えば、沸騰水型原子力プラントの原子炉に接続される再循環系配管１８に溶接にて取り付けられた筒状の測定用座（支持座）１９に取り付けられる。腐食電位センサ１は測定用座１９内に挿入されており、腐食電位センサ１のセンサボディ５が、測定用座１９の一端に取り付けられたアダプタ２０を貫通してこのアダプタ２０に溶接にて取り付けられる。この状態で、腐食電位センサ１の蓋２の先端が、再循環系配管１８の半径方向において、再循環系配管１８の内面の位置に配置されている。リード線８に接続された配線（導線）１６が、電位差計（電位差測定装置）１５に接続される。電位差計１５に接続された配線（導線）１７が、再循環系配管１８に接続される。
【００４６】
腐食電位センサ１が再循環系配管１８に取り付けられた状態で、腐食電位センサ１の先端部（蓋２の部分）が、再循環系配管１８に形成された孔部に配置される。この腐食電位センサ１と測定用座１９の間、及び腐食電位センサ１の先端部と再循環系配管１８に形成された孔部の間に、環状の間隙２１が形成される。
【００４７】
腐食電位測定装置は、腐食電位センサ１、電位差計１５、リード線８と電位差計１５を接続する配線１６、及び腐食電位測定対象物（例えば、再循環系配管１８）と電位差計１５を接続する配線１７を備えている。
【００４８】
再循環系配管１８に設けた再循環ポンプを駆動することによって、原子炉内の炉水が、吸引されて昇圧され、原子炉内に配置されたジェットポンプに導かれて原子炉容器内の炉心に供給される。再循環系配管１８内を流れる炉水は、再循環系配管１８の内面に接触すると共に、電極板２８の、蓋２の先端の平面に対向している電極板２８の平面とは反対側の平面に接触する。さらに、この炉水は、電極板２８の周方向に配置されて隣り合う各電極棒１３の相互間を通って、蓋２の先端の平面とこの平面に対向する電極板２８の平面の間を流れ、両方の平面に接触する。間隙２１内にも炉水が存在する。隣り合う各電極棒１３のそれぞれの相互間には、炉水が流れる開口が形成される。
【００４９】
腐食電位センサ１は、以下のようにして、再循環系配管１８の腐食電位を測定する。腐食電位センサ１が上記したように再循環系配管１８に取り付けられた状態で、沸騰水型原子力プラントが運転されているとき、再循環系配管１８内を流れる炉水が、蓋２に形成された雄ネジと絶縁体３に形成された雌ネジの間の隙間を介して、絶縁体３内の銀／塩化銀電極７が配置された領域内に浸入する。このため、銀／塩化銀電極７は、絶縁体３内で炉水に浸漬される。内部スリーブ６が絶縁体３の鉱物絶縁ケーブル１７側の端部を密封しているので、絶縁体３内に浸入した炉水が鉱物絶縁ケーブル１７に接触することを防止できる。
【００５０】
ケーシング３０の外面に形成された電位検知部２７Ａが、蓋２に形成された雄ネジと絶縁体３に形成された雌ネジの間の隙間に存在する水、及び絶縁体３内の水を通して銀／塩化銀電極７に電気的に接続される。電位検知部２７Ａは、また、蓋２と電極部１０の間を流れる炉水を通して電極部１０に電気的に接続される。
【００５１】
本実施例では、銀／塩化銀電極７が基準電極となり、電位検知部２７Ａと電極部１０の間の電位差が電位差計１５で測定される。電位差計１５は、配線１７、再循環系配管１８、アダプタ２０、センサボディ５及び支持棒１２によって電極部１０に電気的に接続され、さらに、配線１６、リード線８、銀／塩化銀電極７、絶縁体３内に浸入した炉水、及び蓋２に形成された雄ネジと絶縁体３に形成された雌ネジの間の隙間に存在する水によって電位検知部２７Ａに電気的に接続される。さらに、電位検知部２７Ａと電極部１０、具体的には、電位検知部２７Ａと各電極棒１３が、これらの間に存在する炉水を介して電気的に導通される。このため、電位検知部２７Ａと電極部１０との間に電力線が発生し、電位検知部２７Ａと材質が再循環系配管１８と同じである電極部１０の間の電位差が電位差計１５で測定される。この測定された電位差に基づいて再循環系配管１８の腐食電位が求められる。
【００５２】
本実施例の腐食電位線センサ１によれば、電位検知部２７Ａに最も近接した導体が再循環系配管１８ではなく、再循環系配管１８と同材質である電極部１０となる。このため、電位差計１５は、再循環系配管１８に形成された、腐食電位センサ１の先端部が挿入された孔部の内面の腐食電位ではなく、その内面よりも電位検知部２７Ａに近い、再循環系配管１８と同材質である電極部１０の腐食電位を測定することになる。したがって、腐食電位センサ１は、間隙２１の幅にかかわらず、すなわち、炉水が停滞する間隙の影響を低減することができ、再循環系配管１８の、流動する炉水が接触する内面の腐食電位を精度良く測定することができる。特に、再循環系配管１８内を流れる炉水が、前述したように、電極部１０に形成された複数の開口（隣り合う電極棒１３の相互間の間隙）を通して炉水が流れるので、電位検知部２７Ａがその流動する炉水に曝される。電位検知部２７と電極部１０の間に存在する炉水が、流動状態にあって停滞することがないので、再循環系配管１８の腐食電位を示す電極部１０の腐食電位を精度良く測定することができる。
【００５３】
本実施例では、捕捉電極部材１１、すなわち、電極部１０が蓋２を取り囲んでいるので、何らかの原因で、蓋２が絶縁体３から脱落したとしても、脱落した蓋２を捕捉電極部材１１で捕捉することができる。したがって、脱落した蓋２が、再循環系配管１８内を流れる炉水の流れにのって運ばれることを防止することができる。絶縁体３が、外部スリーブ４から脱落した場合でも、脱落した外部スリーブ４を、捕捉電極部材１１で捕捉することができる。
【００５４】
本実施例は、蓋２に対向する電極部１０を、脱落した蓋２を捕捉する電位検知部捕捉手段として用いているので、電極部１０と電位検知部捕捉手段を別々に設ける場合に比べて、腐食電位センサ１の構成を単純化することができる。また、電位検知部捕捉手段の構成を、電位検知部２７Ａと電極部１０の間の電位差を計測する電気回路の一部として用いているので、電極部１０と電位差計１５をつなぐ電気回路の構成を単純化することができる。
【００５５】
捕捉電極部材１１に相互間に間隙を形成するように配置した複数の電極棒１３を用いているので、蓋２と電極部１０の間に炉水を容易に供給することができる。また、各支持棒１２及び各円環部材１４のそれぞれの表面をジルコニア被膜で覆っているので、支持部３１を、電極部１０と電位差計１５をつなぐ電気回路の一部として利用することができる。
【００５６】
本実施例の腐食電位センサ１の絶縁体３の端面の一部を電極板２８に対向させた形状にすることによって、この絶縁体３と蓋２との間でケーシング３０の外面に形成される電位検知部２７Ａを、電極板２８に対向させることも可能である。
【００５７】
本実施例の腐食電位センサ１は、沸騰水型原子力プラントの他の配管（例えば、原子炉浄化系配管、原子炉の底部に接続されたドレン配管及び給水配管等）に設置して該当する配管の腐食電位の測定に用いることができる。さらに、加圧水型原子力プラント及び火力プラントにおける配管等の腐食電位の測定にも、使用することができる。
【実施例２】
【００５８】
本発明の他の実施例である実施例２の腐食電位センサを、図６を用いて説明する。本実施例の腐食電位センサ１Ａは、特開２００９−４２１１１号公報に記載された腐食電位センサの構成を有し、ケーシング３０Ａ、捕捉電極部材１１及びリード線８を備えている。本実施例で用いるケーシング３０Ａは、電極２９、絶縁体３、外部スリーブ４及びセンサボディ５を有する。ケーシング３０Ａは、実施例１に用いられるケーシング３０において銀／塩化銀電極７を削除して蓋２をジルコニウム製の電極２９に替えた構成を有する。
【００５９】
基準電極である電極２９は、絶縁体３の端部に取り付けられ、絶縁体３を密封する。リード線８が電極２９に接続される。本実施例の腐食電位センサ１Ａの他の構成は、腐食電位センサ１と同じである。本実施例の腐食電位センサ１Ａも、腐食電位センサ１と同様に、再循環系配管１８の測定用座１９に取り付けられ、測定用座１９内に配置される。本実施例では、電極２９の外面が電位検知部２７Ｂになる。電極部１０の電極板２８が電極２９の端面と所定間隔をおいて配置され、各電極棒１３が電極２９の側面と所定間隔をおいて配置される。電極部１０の電極板２８及び各電極棒１３が、電位検知部２７Ｂと対向している。
【００６０】
本実施例も、実施例１と同様に、捕捉電極部材１１を備えているので、実施例１で生じる各効果を得ることができる。捕捉電極部材１１は、絶縁体３から脱落した電極２９を、実施例１における脱落した蓋２と同様に、捕捉する。さらに、捕捉電極部材１１は、外部スリーブ４から脱落した絶縁体３及び電極２９も捕捉することができる。
【実施例３】
【００６１】
本発明の他の実施例である実施例３の腐食電位センサを、図７及び図８を用いて説明する。本実施例の腐食電位センサ１Ｂは、特開２０００−６５７８５号公報に開示された腐食電位センサの構成を有し、ケーシング３０Ｂ、リード線８及び捕捉電極部材１１Ａを備えている。本実施例で用いるケーシング３０Ｂは、電極、絶縁体３Ａ及びセンサボディ５を有する。
【００６２】
絶縁体３Ａは、酸化ジルコニウム（ジルコニア）で作られ、一端が開放されて一端が閉じられた管状の形状（試験管状の形状）を有している。絶縁体３Ａは酸素イオンに対しては固体電解質として作用し、酸素イオンを介して外部と腐食電位センサ１Ｂの内部は平衡が成立する。絶縁体３Ａの開放端部が、センサボディ５内に挿入されてセンサボディ５にロウ付けにより接合されている。腐食電位センサ１Ｂの基準電位を発生する電極は、白金粉末２３、銀ワイヤ２４及び酸化銀粉末２５を有する。白金粉末２３、銀ワイヤ２４及び酸化銀粉末２５は、一端が閉じられた絶縁体３Ａ内に配置され、白金粉末２３が絶縁体３Ａの閉じられた端部に配置され、酸化銀粉末２５の充填層が白金粉末２３の充填層の隣に配置される。
【００６３】
酸化銀粉末２５は腐食電位センサ１Ａ内で酸素分圧を一定に保つために用いられている。高温で酸化銀の一部が銀と酸素に分解する。腐食電位センサ１Ｂ内は体積が一定であるため、ある酸素分圧で銀と酸素が結合して酸化銀が形成される反応が無視できない速度となって平衡となる。この結果、酸化銀、銀及び酸素は使用温度の下で平衡となって酸素分圧が一定に保たれる。このような酸素分圧を一定にする作用は、酸化銀の他、ニッケル／酸化ニッケル、鉄／酸化鉄、水銀／酸化水銀などの金属と金属酸化物の組み合わせによっても得られる。酸素分圧の高い系が好ましいが、分解しやすいと腐食電位センサが不安定となる。
【００６４】
また、白金粉末２３は絶縁体３Ａを通して腐食電位センサ１Ａ内に入ってきた酸素イオンが速やかに電子を得て酸素イオンとなる触媒作用と、酸素イオンと電子を反応させることによってその位置で電流を集める集電作用とを担っている。
【００６５】
白金粉末２３及び酸化銀粉末２５のそれぞれの充填層は、絶縁体３Ａの内面に接触している。白金粉末２３の充填部が位置する絶縁体３Ａの先端部の外面は、曲面を有し、半球面形状になっている。絶縁体３Ａの開放端部が、絶縁体３Ａ内に挿入されたサファイヤピストン（封鎖部材）２６によって封鎖される。サファイヤピストン２６は、絶縁体３Ａに固定され、白金粉末２３の充填層及び酸化銀粉末２５の充填層を保持する。銀ワイヤ２４は酸化銀粉末２５の充填層内に配置される。サファイヤピストン２６を貫通して酸化銀粉末２５の充填層に達したリード線８は、銀ワイヤ２４に接続される。実施例１と同様に、センサボディ５に取り付けられた鉱物絶縁ケーブル１７は、リード線８を含んでいる。
【００６６】
本実施例における電位検知部２７Ｃは、白金粉末２３の充填部が接触する、絶縁体３Ａの内面と相対する、絶縁体３Ａの外面であり、前述の先端部の外面である半球面を含んでいる。
【００６７】
捕捉電極部材１１Ａは、図８に示すように、電極部１０Ａ及び支持部３１を有する。電極部１０Ａは金網状の電極２２を含んでいる。支持部３１は、実施例１と同様に、複数の支持棒１２及び複数の円環部材１４を有する。電極２２、各支持棒１２及び各円環部材１４は、腐食電位センサ１Ｂに対する腐食電位測定対象物である再循環系配管１８と同じ材質であるＳＵＳ３１６Ｌ鋼製である。金網状の電極２２は、絶縁体３Ａの先端部（電位検知部２７Ｃ）と同様に半球面形状をしており、絶縁体３Ａの先端部を覆っている。このため、絶縁体３Ａの先端部の外面と電極２２の間の寸法は、絶縁体３Ａの先端部全体に亘って等しくなっている。
【００６８】
電極２２は金属面が露出している。支持部３１の全表面には、プラズマコーティング法によりジルコニア被膜が形成されている。
【００６９】
電極２２の金属露出面を腐食電位測定対象物である再循環系配管１８の炉水と接触する内面と同じ状態にするために、それらの金属露出表面に、予め、沸騰水型原子力プラントの炉水を模擬した溶存酸素濃度３００ｐｐｂの模擬水を５００ｈｒ以上接触させる予備酸化処理を施す。この処理により、酸化皮膜が、電極２２の金属露出面に予め形成される。
【００７０】
本実施例における原子力プラントでの腐食電位センサ１Ｂの設置構造を説明する。本実施例のその設置構造は、実施例１と同様に、腐食電位センサ１Ｂのセンサボディ５が、再循環系配管１８に取り付けられた測定用座１９にアダプタ２０を介して取り付けられる。腐食電位センサ１Ｂは測定用座１９内に挿入され、腐食電位センサ１Ｂの先端部、すなわち、絶縁体３Ａの先端部（半球面になっている部分）が、再循環系配管１８に形成された孔部内に配置されており、絶縁体３Ａの先端（半球面部の頂点）が、再循環系配管１８の半径方向において、再循環系配管１８の内面の位置に配置される。実施例１と同様に、リード線８が配線１６により電位差計１５に接続され、再循環系配管１８に接続された配線１７も電位差計１５に接続される。
【００７１】
実施例１と同様に、電極２２が、電位検知部である絶縁体３Ａと、再循環系配管１８に形成された孔部の内面の間に形成された環状の間隙２１内に配置されて、その孔部の内面よりも絶縁体３Ａ側に配置されている。
【００７２】
このような本実施例も、実施例１で生じる各効果を得ることができる。
【００７３】
実施例２及び３も、実施例１と同様に、沸騰水型原子力プラントの他の配管（例えば、原子炉浄化系配管、原子炉の底部に接続されたドレン配管及び給水配管等）に設置して該当する配管の腐食電位の測定に用いることができ、さらに、加圧水型原子力プラント及び火力プラントにおける配管等の腐食電位の測定にも、使用することができる
【符号の説明】
【００７４】
１，１Ａ，１Ｂ…腐食電位センサ、２…蓋、３，３Ａ…絶縁体、４…外部スリーブ、５…センサボディ、６…内部スリーブ、７…銀／塩化銀電極、８…リード線、１０，１０Ａ…電極部、１１，１１Ａ…捕捉電極部材、１２…支持棒、１３…電極棒、１４…円環部材、１５…電位差計、１６，１７…配線、１８…再循環系配管、１９…測定用座、２１…間隙、２２，２９…電極、２３…白金粉末、２４…銀ワイヤ、２５…酸化銀粉末、２７Ａ，２７Ｂ，２７Ｃ…電位検出部、２８…電極板、３０，３０Ａ，３０Ｂ…ケーシング、３１…支持部。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケーシングと、前記ケーシングの外面に形成される電位検知部と、前記ケーシングの外面から離れた状態で前記電位検知部に対向して前記ケーシングの外部に配置された電極部材とを備え、
前記ケーシングが筒状の金属部材及び前記金属部材に取り付けられて少なくとも前記電位検知部と前記金属部材の間に配置された絶縁部材とを有し、前記電極部材が前記金属部材に取り付けられ、前記ケーシングが腐食電位測定対象物に取り付けられたときに前記腐食電位測定対象物の表面に接触する水が通る複数の開口が前記電極部材に形成されており、前記電極部材の前記電位検知部に対向する部分が、前記腐食電位測定対象物と同じ材質で構成されていることを特徴とする腐食電位センサ。
【請求項２】
前記電極部材が、前記絶縁部材の前記金属部材への取り付け部から前記絶縁部材側で、前記ケーシングの、前記電位検知部を含む先端部を覆っている捕捉電極部材である請求項１に記載の腐食電位センサ。
【請求項３】
前記ケーシングが、前記金属部材、及び前記絶縁部材である第１絶縁部材と共に、前記第１絶縁部材の端部に取り付けられて前記第１絶縁部材との間に前記電位検知部を形成する第２絶縁部材を有しており、
基準電極が前記第１絶縁部材内に配置され、
前記基準電極が配置された前記第１絶縁部材内の領域を封鎖する封鎖部材が、前記金属部材内に配置されて前記第１絶縁部材に取り付けられ、
前記基準電極に接続された第１導線が、前記封鎖部材を通って前記金属部材の外部に達している請求項２に記載の腐食電位センサ。
【請求項４】
前記ケーシングが、前記金属部材及び前記絶縁部材と共に、前記絶縁部材の端部に取り付けられて前記絶縁部材を封鎖し、外面が前記電位検知部になる基準電極を有しており、
前記基準電極に接続された第１導線が、前記絶縁部材内及び前記金属部材内に配置されて前記金属部材の外部に達している請求項２に記載の腐食電位センサ。
【請求項５】
前記ケーシングが、前記金属部材、及び前記絶縁部材である第１絶縁部材と共に、前記第１絶縁部材の端部に取り付けられて前記第１絶縁部材との間に前記電位検知部を形成する第２絶縁部材を有しており、
基準電極が前記第１絶縁部材内に配置され、
前記基準電極が配置された前記第１絶縁部材内の領域を封鎖する封鎖部材が、前記金属部材内に配置されて前記第１絶縁部材に取り付けられ、
前記基準電極に接続された第１導線が、前記封鎖部材を通って前記金属部材の外部に達している請求項２に記載の腐食電位センサ。
【請求項６】
前記捕捉電極部材が、前記電位検知部を含む先端部を覆っている電極部、及び前記電極部を前記金属部材に取り付ける支持部を有し、絶縁被膜が前記支持部の表面に形成されている請求項２ないし５のいずれか１項に記載の腐食電位センサ。
【請求項７】
前記絶縁被膜が、ジルコニア、アルミナ、サファイヤ及びダイヤモンドの中から選ばれた少なくとも１種の物質で形成される請求項６に記載の腐食電位センサ。
【請求項８】
請求項１ないし６のいずれか１項に記載された腐食電位センサが、プラントの、前記腐食電位測定対象物である構造部材に設置した筒状の支持座に取り付けられて前記支持座内に配置されており、
前記ケーシングの、前記支持座内に位置する部分の先端が、前記腐食電位センサの軸方向において、前記構造部材の水と接触する表面の位置に配置され、
前記ケーシングの、前記支持座内に位置する部分の先端部が前記構造部材に形成された孔部内に挿入された状態で、前記電極部材が、前記孔部の内面よりも前記腐食電位センサの中心軸側に配置されることを特徴とする腐食電位センサの設置構造。
【請求項１】
ケーシングと、前記ケーシングの外面に形成される電位検知部と、前記ケーシングの外面から離れた状態で前記電位検知部に対向して前記ケーシングの外部に配置された電極部材とを備え、
前記ケーシングが筒状の金属部材及び前記金属部材に取り付けられて少なくとも前記電位検知部と前記金属部材の間に配置された絶縁部材とを有し、前記電極部材が前記金属部材に取り付けられ、前記ケーシングが腐食電位測定対象物に取り付けられたときに前記腐食電位測定対象物の表面に接触する水が通る複数の開口が前記電極部材に形成されており、前記電極部材の前記電位検知部に対向する部分が、前記腐食電位測定対象物と同じ材質で構成されていることを特徴とする腐食電位センサ。
【請求項２】
前記電極部材が、前記絶縁部材の前記金属部材への取り付け部から前記絶縁部材側で、前記ケーシングの、前記電位検知部を含む先端部を覆っている捕捉電極部材である請求項１に記載の腐食電位センサ。
【請求項３】
前記ケーシングが、前記金属部材、及び前記絶縁部材である第１絶縁部材と共に、前記第１絶縁部材の端部に取り付けられて前記第１絶縁部材との間に前記電位検知部を形成する第２絶縁部材を有しており、
基準電極が前記第１絶縁部材内に配置され、
前記基準電極が配置された前記第１絶縁部材内の領域を封鎖する封鎖部材が、前記金属部材内に配置されて前記第１絶縁部材に取り付けられ、
前記基準電極に接続された第１導線が、前記封鎖部材を通って前記金属部材の外部に達している請求項２に記載の腐食電位センサ。
【請求項４】
前記ケーシングが、前記金属部材及び前記絶縁部材と共に、前記絶縁部材の端部に取り付けられて前記絶縁部材を封鎖し、外面が前記電位検知部になる基準電極を有しており、
前記基準電極に接続された第１導線が、前記絶縁部材内及び前記金属部材内に配置されて前記金属部材の外部に達している請求項２に記載の腐食電位センサ。
【請求項５】
前記ケーシングが、前記金属部材、及び前記絶縁部材である第１絶縁部材と共に、前記第１絶縁部材の端部に取り付けられて前記第１絶縁部材との間に前記電位検知部を形成する第２絶縁部材を有しており、
基準電極が前記第１絶縁部材内に配置され、
前記基準電極が配置された前記第１絶縁部材内の領域を封鎖する封鎖部材が、前記金属部材内に配置されて前記第１絶縁部材に取り付けられ、
前記基準電極に接続された第１導線が、前記封鎖部材を通って前記金属部材の外部に達している請求項２に記載の腐食電位センサ。
【請求項６】
前記捕捉電極部材が、前記電位検知部を含む先端部を覆っている電極部、及び前記電極部を前記金属部材に取り付ける支持部を有し、絶縁被膜が前記支持部の表面に形成されている請求項２ないし５のいずれか１項に記載の腐食電位センサ。
【請求項７】
前記絶縁被膜が、ジルコニア、アルミナ、サファイヤ及びダイヤモンドの中から選ばれた少なくとも１種の物質で形成される請求項６に記載の腐食電位センサ。
【請求項８】
請求項１ないし６のいずれか１項に記載された腐食電位センサが、プラントの、前記腐食電位測定対象物である構造部材に設置した筒状の支持座に取り付けられて前記支持座内に配置されており、
前記ケーシングの、前記支持座内に位置する部分の先端が、前記腐食電位センサの軸方向において、前記構造部材の水と接触する表面の位置に配置され、
前記ケーシングの、前記支持座内に位置する部分の先端部が前記構造部材に形成された孔部内に挿入された状態で、前記電極部材が、前記孔部の内面よりも前記腐食電位センサの中心軸側に配置されることを特徴とする腐食電位センサの設置構造。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２０１２−１３２６９６（Ｐ２０１２−１３２６９６Ａ）
【公開日】平成２４年７月１２日（２０１２．７．１２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−２８２６５６（Ｐ２０１０−２８２６５６）
【出願日】平成２２年１２月２０日（２０１０．１２．２０）
【出願人】（５０７２５０４２７）日立ＧＥニュークリア・エナジー株式会社 (858)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年７月１２日（２０１２．７．１２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年１２月２０日（２０１０．１２．２０）
【出願人】（５０７２５０４２７）日立ＧＥニュークリア・エナジー株式会社 (858)
【Ｆターム（参考）】
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