膜材周縁部の定着構造およびその施工方法
【課題】ケーブル分割タイプ及びケーブル連続タイプの利点と欠点とに鑑み、両者の中間的なケーブル定着タイプとすることにより、両者の利点を併せ持つ定着構造とする。
【解決手段】膜材の定着部に周縁を凹状に欠切して膜欠切部６を形成し、該膜欠切部６で露出される前記ケーブル５の中間に中間クランプ７を圧着し、両側に夫々、位置調整ボルト８，８を配設する。そして、フレーム３の膜欠切部６に対応する位置に固設された固定プレート９と、膜欠切部６の周縁に沿って膜材４を定着する膜定着機構１０を備えた膜定着部材１１と、膜欠切部６で露出されるケーブル５の配設方向に沿って、部材長手方向に沿って中間クランプ７を外部側から挿入可能とするスリット状の切欠き溝１２が形成され、内周面に位置調整ボルト８、８が螺合されるネジ溝が形成された中間クランプ７の筒状固定部１３が設けられたケーブル定着部材１４とによりケーブル５の中間定着を図る。
【解決手段】膜材の定着部に周縁を凹状に欠切して膜欠切部６を形成し、該膜欠切部６で露出される前記ケーブル５の中間に中間クランプ７を圧着し、両側に夫々、位置調整ボルト８，８を配設する。そして、フレーム３の膜欠切部６に対応する位置に固設された固定プレート９と、膜欠切部６の周縁に沿って膜材４を定着する膜定着機構１０を備えた膜定着部材１１と、膜欠切部６で露出されるケーブル５の配設方向に沿って、部材長手方向に沿って中間クランプ７を外部側から挿入可能とするスリット状の切欠き溝１２が形成され、内周面に位置調整ボルト８、８が螺合されるネジ溝が形成された中間クランプ７の筒状固定部１３が設けられたケーブル定着部材１４とによりケーブル５の中間定着を図る。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、駅のプラットホーム、屋外展示会場、通路などに構築される、骨組構造等からなるフレームの上面に膜材が張設された構造物における膜材周縁部の定着構造およびその施工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、駅のプラットホーム、屋外展示会場、通路などを覆う屋根材等として膜材が使用されている。
【０００３】
これらの膜構造物では、膜材の両側縁にケーブル（リッジケーブル）を装着し、このケーブルをフレームや基礎などに固定して膜材及びケーブルに張力を導入している（例えば下記特許文献１〜４等参照）。このような膜構造物によって、駅のプラットホームや屋外展示会場、通路などを構築する場合、骨組構造等からなるフレームの上面に、両側縁を長手方向に沿って折り返してループ部を形成するとともに、該ループ部にケーブルを挿通した膜材を張設し、前記ケーブルを所定の間隔位置で前記フレームに固定する構造が採用されている。
【０００４】
ここで、前記膜材の両側縁に挿通されたケーブルを、所定の間隔位置でフレームに定着する手段として、主に、ケーブルを各スパンごとにそれぞれ分割して定着させるケーブル分割タイプと、ケーブルを膜材の両側縁に沿って連続的に設け、ケーブル長手方向への移動を拘束せずに摺動可能に定着するケーブル連続タイプとが存在する。
【特許文献１】特開平７−１０９７７０号公報
【特許文献２】特開平７−２１６９９２号公報
【特許文献３】特開平７−２６９１７４号公報
【特許文献４】特開２００６−９３４５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
前記ケーブル分割タイプは、各スパン長ごとにケーブルが分割されるため、ケーブルの取扱いが容易となり施工性に優れるとともに、前記フレーム、膜材又はケーブルの製作や施工の精度誤差に対応し易い。また、経時的に膜材の緊張力の低下が生じてもケーブルによって、緊張力の再導入が容易である、相隣接するケーブル間に張力差が発生してもケーブルに移動が発生しないなどの利点がある一方で、各定着部構造が大きくなる欠点があった。
【０００６】
前記ケーブル連続タイプの場合は、小規模構造物への適用を前提としており、ケーブルが連続し張力が拡散されるため定着部への負荷が軽減されるとともに、定着構造のコンパクト化が可能であるなどの利点を有する一方で、大規模構造物になるほどケーブルの取り扱いが不便となるとともに、ケーブルを所定の位置に定着するのが困難になる。また、経時的に応力弛緩等によって膜材に伸びが発生または緊張力が減少した場合、再緊張及び各スパン毎の緊張力の調整が困難である。更に膜材が風圧などの偏分布荷重を受けたことによってケーブルに移動（滑動）が生じ復元しない。また、ケーブルの移動（滑動）に起因し、膜材に応力集中が発生することがあるとともに、前記フレーム、膜材又はケーブルの製作や施工の精度誤差に対応し難いなどの問題があった。
【０００７】
そこで本発明の主たる課題は、前記ケーブル分割タイプ及びケーブル連続タイプの利点と欠点とに鑑み、両者の中間的なケーブル定着タイプとすることにより、両者の欠点を無くすと共に、両者の利点を併せ持つ膜材周縁部の定着構造およびその施工方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記課題を解決するために請求項１に係る本発明として、フレームの上面に膜材が張設された膜構造物において、前記膜材の周縁部にケーブルを配設し、該ケーブルを所定の間隔位置で前記フレームに固定するための膜材周縁部の定着構造であって、
前記ケーブルにおける前記フレームへの固定部位に、該ケーブルより大径の中間クランプが固定されるとともに、該中間クランプの両側に夫々、外周面にネジ溝が形成され、かつ前記ケーブル回りに回転可能な状態で外嵌された位置調整ボルトが配設され、
前記フレームの固定部位に、内周面に前記位置調整ボルトが螺合されるネジ溝が形成されたケーブル定着部材が固設され、前記ケーブル定着部材のネジ溝内に前記中間クランプが挿入されるとともに、両端から螺入された前記位置調整ボルトによって前記中間クランプの位置が固定されていることを特徴とする膜材周縁部の定着構造が提供される。
【０００９】
上記請求項１記載の本発明は、フレームの上面に膜材が張設された膜構造物において、前記膜材の周縁部にケーブルを配設し、該ケーブルを所定の間隔位置で前記フレームに固定するために膜材周縁部の定着構造が設けられることにより、上記ケーブル分割タイプ及びケーブル連続タイプの欠点を無くすとともに、両者の利点を併せ持つ膜材周縁部の定着構造となっている。
【００１０】
具体的には、前記ケーブルにおける前記フレームへの固定部位に、該ケーブルより大径の中間クランプが固定されるとともに、該中間クランプの両側に夫々、外周面にネジ溝が形成され、かつ前記ケーブル回りに回転可能な状態で外嵌された位置調整ボルトが配設され、さらに、前記フレームの固定部位に、内周面に前記位置調整ボルトが螺合されるネジ溝が形成されたケーブル定着部材が固設された構造としている。そして、前記ケーブル定着部材のネジ溝内に前記中間クランプが挿入されるとともに、両端から螺入された前記位置調整ボルトによって前記中間クランプの位置を固定することによって、ケーブルの緊張力を確保する構造となっている。
【００１１】
請求項２に係る本発明として、フレームの上面に、両側縁を長手方向に沿って折り返してループ部を形成し、該ループ部にケーブルを連続的に挿通した膜材が張設された膜構造物において前記ケーブルを所定の間隔位置で前記フレームに固定するための膜材周縁部の定着構造であって、
前記フレームと膜材との固定部位において前記膜材の周縁を凹状に欠切して膜欠切部を形成し、該膜欠切部で露出される前記ケーブルの中間に、該ケーブルより大径の中間クランプが圧着固定されるとともに、該中間クランプの両側に夫々、外周面にネジ溝が形成され、かつ前記ケーブル回りに回転可能な状態で外嵌された位置調整ボルトが配設され、
前記フレームの前記膜欠切部に対応する位置に固設された固定プレートと、前記膜欠切部の周縁に沿って前記膜材を定着する膜定着機構を備えた膜定着部材と、前記膜欠切部で露出される前記ケーブルの配設方向に沿って、部材長手方向に沿って前記中間クランプを外部側から挿入可能とするスリット状の切欠き溝が形成されるとともに、内周面に前記位置調整ボルトが螺合されるネジ溝が形成された前記中間クランプの筒状固定部が設けられたケーブル定着部材とを備え、
前記膜定着機構に膜材を定着した膜定着部材と、前記ケーブル定着部材とが前記固定プレートに固定され、前記ケーブル定着部材の筒状固定部に前記ケーブルが中間クランプとともに挿入され、筒状固定部の両端から螺入された前記位置調整ボルトによって前記中間クランプの位置が固定されていることを特徴とする膜材周縁部の定着構造が提供される。
【００１２】
上記請求項２記載の本発明は、上記請求項１記載の発明の具体的な実施形態を示したものであり、前記膜定着機構に膜材を定着した膜定着部材と、前記ケーブル定着部材とを前記固定プレートに固定し、前記ケーブル定着部材の筒状固定部に前記中間クランプを挿入し、筒状固定部の両端から前記位置調整ボルトをそれぞれ螺入させるとともに、螺入量の調整によって前記中間クランプの位置が固定されているため、各部材の製作や施工の精度誤差に容易に対応することが可能となる。また、経時的に応力弛緩等によって膜材に伸びが発生または緊張力が減少したとしても、前記位置調整ボルトの螺入量を調整し、ケーブルの長さを短くすることによって、膜材の再緊張及び各スパンごとの緊張力の再導入が容易となる。
【００１３】
さらに、ケーブルが連続していることによって、定着構造のコンパクト化が可能となる。各スパン長が相違する場合や膜材が風圧などの偏分布荷重を受けてもケーブルに移動（滑動）が生じることがなくなり、かつケーブルの移動（滑動）に起因した膜材の応力集中が無くなる。
【００１４】
請求項３に係る本発明として、フレームの上面に、両側縁を長手方向に沿って折り返してループ部を形成し、該ループ部にケーブルを連続的に挿通した膜材が張設された膜構造物において前記ケーブルを所定の間隔位置で前記フレームに固定するための膜材周縁部の定着構造であって、
前記フレームと膜材との固定部位において前記膜材の周縁を凹状に欠切して膜欠切部を形成し、該膜欠切部で露出される前記ケーブルの中間に、該ケーブルより大径の中間クランプが圧着固定されるとともに、該中間クランプの両側に夫々、外周面にネジ溝が形成され、かつ前記ケーブル回りに回転可能な状態で外嵌された位置調整ボルトが配設され、
前記フレームの前記膜欠切部に対応する位置に固設された固定プレートと、前記膜欠切部の周縁に沿って前記膜材を定着する膜定着機構を備えるとともに、前記膜欠切部で露出される前記ケーブルの配設方向に沿って、部材長手方向に沿って前記中間クランプを外部側から挿入可能とするスリット状の切欠き溝が形成されるとともに、内周面に前記位置調整ボルトが螺合されるネジ溝が形成された前記中間クランプの筒状固定部が設けられた膜及びケーブル用定着部材とを備え、
前記膜定着機構に膜材を定着した膜及びケーブル定着部材が前記固定プレートに固定され、前記ケーブル定着部材の筒状固定部に前記ケーブルが中間クランプとともに挿入され、筒状固定部の両端から螺入された前記位置調整ボルトによって前記中間クランプの位置が固定されていることを特徴とする膜材周縁部の定着構造が提供される。
【００１５】
上記請求項３記載の本発明は、上記請求項１記載の発明の第２の実施形態であり、部品点数の低減によって施工工数の削減を図ることが可能となるため、上記請求項２記載の膜定着部材とケーブル定着部材とを一体的に一部材として構成したものである。
【００１６】
請求項４に係る本発明として、前記膜定着機構は、前記膜欠切部に沿って前記膜材の端縁にエッジロープが装着され、前記エッジロープの内側に沿って設けられた挟持用プレートによる挟み付けによって前記膜定着部材又は膜及びケーブル用定着部材に定着されている請求項２、３いずれかに記載の膜材周縁部の定着構造が提供される。
【００１７】
上記請求項４記載の本発明は、前記膜定着機構の具体的な態様例を示したものであり、前記膜材は、前記膜欠切部に沿って前記膜材の端縁にエッジロープが装着され、前記エッジロープの内側に沿って設けられた挟持用プレートによる挟み付けによって前記膜定着部材又は膜及びケーブル用定着部材に定着されることにより、膜欠切部での膜材の補強及び膜材の定着が図られている。
【００１８】
請求項５に係る本発明として、前記膜欠切部の両端部に、前記ケーブルを支持するサドル部が設けられ、前記膜欠切部で露出されるケーブルが直線状に延長されている請求項２〜４いずれかに記載の膜材周縁部の定着構造が提供される。
【００１９】
上記請求項５記載の本発明では、前記膜欠切部の両端部に、前記ケーブルを支持するサドル部が設けられることによって、前記膜欠切部で露出されるケーブルが直線状に延長されるようになり、前記位置調整ボルトの筒状固定部への螺入がスムーズに行われるようになる。
【００２０】
請求項６に係る本発明として、前記ケーブル定着部材又は前記膜及びケーブル用定着部材の筒状固定部に形成されたスリット状の切欠き溝は、中間に前記中間クランプを挿入可能とする拡幅部を有し、その両側は前記ケーブルのみを挿入可能な幅としてある請求項２〜５いずれかに記載の膜材周縁部の定着構造が提供される。
【００２１】
請求項７として、前記膜定着部材の膜定着機構に膜材を定着するとともに、この膜定着部材と前記ケーブル定着部材とを仮止めして一体とし、前記ケーブル定着部材の筒状固定部にケーブルを中間クランプとともに挿入し、筒状固定部の両端から前記位置調整ボルトをそれぞれ螺入させて前記中間クランプの位置を固定した後、前記膜定着部材と前記ケーブル定着部材を前記フレームの固定プレートに対して固定することを特徴とする請求項２記載の膜材周縁部の定着構造のための施工方法が提供される。
【００２２】
請求項８として、前記膜及びケーブル用定着部材に膜材を定着し、前記膜及びケーブル用定着部材の筒状固定部にケーブルを中間クランプとともに挿入し、筒状固定部の両端から前記位置調整ボルトをそれぞれ螺入させて前記中間クランプの位置を固定した後、前記膜及びケーブル用定着部材を前記フレームの固定プレートに対して固定することを特徴とする請求項３記載の膜材周縁部の定着構造のための施工方法が提供される。
【００２３】
上記請求項７，８記載の施工方法によれば、膜材とケーブルとに対して同時的に張力導入ができ、現場での施工工数を低減することが可能となる。
【発明の効果】
【００２４】
以上詳説のとおり本発明によれば、前記ケーブル分割タイプ及びケーブル連続タイプの中間的なケーブル定着タイプとすることにより、両者の欠点を無くすと共に、両者の利点を併せ持つ膜材周縁部の定着構造とすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら詳述する。
【００２６】
図１は本発明に係る膜材周縁部の定着構造を適用した駅のプラットホーム１を示す平面図及び側面図であり、図２はその横断面図、図３は膜材周縁部の定着構造２を示す要部拡大平面図（図１のＴ部拡大図）である。
【００２７】
図１及び図２に示されるプラットホーム１では、骨組構造からなるフレーム３の上面に、図３に示されるように、両側縁を長手方向に沿って折り返してループ部４ａを形成し、該ループ部４ａにケーブル５を連続的に挿通した膜材４が張設されて屋根が構成される。そして、本発明に係る膜材周縁部の定着構造２は、前記膜材４の両側縁のループ部４ａに挿通されたケーブル５を、所定の間隔位置で前記フレーム３に固定するための定着構造である。
【００２８】
〔第１形態例〕
以下、本発明の第１形態例にかかる膜材周縁部の定着構造２について詳述する。
【００２９】
まず、図３に示されるように、前記膜材４においては、前記フレーム３との固定部位において前記膜材４の周縁を凹状に欠切して膜欠切部６が形成され、詳細には図６に示されるように、該膜欠切部６で露出される前記ケーブル５の中間に、該ケーブル５より大径の中間クランプ７が圧着固定されるとともに、該中間クランプ７の両側に夫々、外周面にネジ溝が形成され、かつ前記ケーブル５回りに回転可能な状態で外嵌された位置調整ボルト８、８が配設されている。
【００３０】
前記中間クランプ７は、ケーブル５との圧着状態が維持され、中間クランプ７がケーブル５の部材方向に沿って滑動するのを防止するために、ケーブル５に沿った部材長さが、ケーブル直径の３倍以上であることが好ましい。また、前記中間クランプ７の外径は、後述する位置調整ボルト８の端面と当接するように、所定の厚みを有するようにする。
【００３１】
前記膜欠切部６には、図３〜図５に示されるように、前記フレーム３の前記膜欠切部６に対応する位置に固設された固定プレート９と、前記膜欠切部６の周縁に沿って前記膜材を定着する膜定着機構１０を備えた膜定着部材１１と、前記膜欠切部６で露出される前記ケーブル５の配設方向に沿って、部材長手方向に沿って前記中間クランプ７を外部側から挿入可能とするスリット状の切欠き溝１２が形成されるとともに、内周面に前記位置調整ボルト８が螺合されるネジ溝が形成された前記中間クランプ７の筒状固定部１３が設けられたケーブル定着部材１４とが備えられている。
【００３２】
本第１形態例では、施工性・運搬性を考慮して、前記膜定着部材１１とケーブル定着部材１４とがそれぞれ別体で構成され、前記固定プレート９に対して一体的に固定されるようになっている。
【００３３】
前記膜材４の定着は、前記膜定着機構１０に膜材４を定着した膜定着部材１１と、前記ケーブル定着部材１４とを前記固定プレート９に固定し、図６及び図７に示されるように、前記ケーブル定着部材１４の筒状固定部１３に前記ケーブル５を中間クランプ７とともに挿入し、図８に示されるように、筒状固定部１３の両端から前記位置調整ボルト８、８をそれぞれ螺入させるとともに、螺入量の調整によって前記中間クランプ７の位置調整が図られている。なお、この状態で前記位置調整ボルト８，８の端面は、前記中間クランプ７の端面に当接した状態となっている。
【００３４】
前記固定プレート９は、図９に示されるように、フレーム３の前記膜欠切部６に対応する位置に、基台３ａを介して固設されている。前記固定プレート９には、前記膜定着部材１１及びケーブル定着部材１４を一体的に締結するためのボルト挿通孔９ａ、９ａが設けられている。なお、固定プレート９より内側のフレーム３上面には、図３及び図４に示されるように、膜材４の裏面側をフレーム３の長手方向に沿って支持する膜支持部材３０を固定するための台プレート３ｂが、基台３ｃを介して固設されている。
【００３５】
前記膜定着部材１１は、図１０(A)に示されるように、前記固定プレート９に対して固定を図る固定面１１ａを有するとともに、前記固定面１１ａの膜欠切部６に沿って連続し、膜欠切部６の周縁に沿って前記膜材４を定着するための膜定着機構１０を構成するための膜定着面１１ｄを有する主プレート１１Ａと、図１０(B)に示される挟持用プレート１６とから構成される。
【００３６】
前記主プレート１１Ａの固定面１１ａには、ケーブル定着部材１４と一体的に前記固定プレート９に締結するためのボルト挿通孔１１ｂ、１１ｂが設けられている。また、前記ケーブル定着部材１４と仮止めするため、前記固定プレート９と重合しない位置に、両者を貫通する仮止め用孔１１ｃ、１１ｃが設けられている。
【００３７】
前記膜定着機構１０は、前記主プレート１１Ａの膜定着面１１ｄ及び挟持用プレート１６に、それぞれ所定の間隔で膜材４の挟み付けのためのボルト挿通孔１１ｅ…、１６ａ…が設けられ、図３及び図４に示されるように、前記膜欠切部６に沿って前記膜材４の端縁にエッジロープ１５が装着され、前記エッジロープ１５の内側に沿って前記挟持用プレート１６が配設され、前記主プレート１１Ａの膜定着面１１ｄとの挟み付けによって前記膜材４が前記膜定着部材１１に定着されるようになっている。
【００３８】
前記ケーブル定着部材１４は、図１１に示されるように、前記膜定着部材１１の固定面１１ａを間に介して前記固定プレート９に対する固定を図る固定面１４ａを有するとともに、該固定面１４ａの前記ケーブル５側に筒状固定部１３が連設されている。前記固定面１４ａには、膜定着部材１１と共に、前記固定プレート９に締結するためのボルト挿通孔１４ｂ、１４ｂが設けられるとともに、前記膜定着部材１１と仮止めするため、前記固定プレート９と重合しない位置に、両者を貫通する仮止め用孔１４ｃ、１４ｃが設けられている。
【００３９】
前記筒状固定部１３は、図６〜図８に詳細に示されるように、略円筒形状部材からなり、前述の通り、部材長手方向に沿って前記ケーブル５を中間クランプ７と共に外部側から挿入可能とするスリット状の前記切欠き溝１２が形成されている。前記切欠き溝１２は、図６に示されるように、中間に前記中間クランプ７を挿入可能とする拡幅部１２ａを有し、その両側部分１２ｂ、１２ｂは前記ケーブル５のみを挿入可能な幅に形成することが好ましい。
【００４０】
なお、前記筒状固定部１３には、図１１に示されるように、前記位置調整ボルト８を螺入後、該位置調整ボルト８の緩み止め用ビス（図示せず）を螺入するためのネジ孔１３ａ、１３ａが設けられているとともに、下面には前記筒状固定部１３内に浸入した雨水等を排出するためのドレン孔１３ｂ、１３ｂが設けられている。
【００４１】
前記膜欠切部６の両側部は、図３及び図１２に示されるように、前記ケーブル５を支持するサドル部１７が設けられている。このサドル部１７は、図１２に示されるように、膜欠切部６の両端部において、前記膜定着部材１１の膜定着面１１ｄと挟持用プレート１６との定着端部をＶ字状に開先処理するとともに、この開先処理部分に沿ってケーブル５が支持され、該ケーブル５を保持するＵ字留め具１８が前記膜定着面１１ｄと挟持用プレート１６とを締結するボルト１１ｆによって固定されている。ここで、同図１２に示されるように、前記挟持用プレート１６の両側部の表面に補強用金具１９を接合するとともに、前記膜定着面１１ｄと挟持用プレート１６との間の定着面には、前記開先部分まで延在する２枚の保護シート２０、２０を配設することが好ましい。
【００４２】
次に、本発明に係る膜材周縁部の定着構造２の施工方法について詳述する。先ず、前記膜定着部材１１の膜定着機構１０に膜材４を定着させ、この膜定着部材１１の固定面１１ａに形成された前記仮止め用孔１１ｃと、ケーブル定着部材１４の固定面１４ａに形成された前記仮止め用孔１４ｃとを貫通するボルトによって、膜定着部材１１とケーブル定着部材１４とを仮止めしておく。本第１形態例に係る膜材周縁部の定着構造２では、施工性・運搬性を考慮して、前記膜定着部材１１とケーブル定着部材１４とをそれぞれ別体に構成し、前記固定プレート９に締結するまで仮止め用孔１１ｃ、１４ｃを貫通するボルトによって仮止めすることによって、前記膜定着部材１１とケーブル定着部材１４との一体化を図っている。
【００４３】
この仮止めした前記膜定着部材１１及びケーブル定着部材１４は、前記ボルト挿通孔９ａ、１１ｂ、１４ｂを貫通するボルトによって、前記固定プレート９に締結される。
【００４４】
その後、図６に示されるように、前記ケーブル定着部材１４の筒状固定部１３に、中間クランプ７と切欠き溝１２の拡幅部１２ａとを位置合わせした状態で、前記ケーブル５を中間クランプ７とともに挿入する（図７参照）。
【００４５】
そして、筒状固定部１３の両端から位置調整ボルト８、８をそれぞれ螺入させ、位置調整ボルト８の端面が中間クランプ７の端面に当接させた状態から、さらに位置調整ボルト８を螺入させると、その螺入量に応じて中間クランプ７の位置が調整されるようになる。中間クランプ７の位置調整が終了したら、図７に示されるように、対向する位置調整ボルト８を締め込み、中間クランプ７を筒状固定部１３に固定し、施工を完了する。
【００４６】
一方、前記膜材４の中間部は、図３及び図１５に示されるように、膜材４の裏面側に、袋部を形成するように、定着部形成用膜材３１を熱溶着によって固定するとともに、前記袋部に定着用ロープ３２を挿入し、この定着用ロープ３２を内挿した袋部分を膜支持部材３０の溝３０ａに挿入することによって支持するようになっている。
【００４７】
ところで、施工後において、経時的な応力弛緩等によって膜材４に伸びが発生または緊張力が減少し、中間クランプ７の位置調整が必要となった場合、前記位置調整ボルト８、８を所定量だけ螺退方向に回して中間クランプ７の固定状態を解除した後、再度、前記位置調整ボルト８、８の螺入量を夫々調整し、ケーブルの長さを短くすることによって膜材４に緊張力を再導入することができる。
【００４８】
〔第２形態例〕
次に、本発明の第２形態例に係る膜材周縁部の定着構造２について詳述する。上記第１形態例では、膜定着部材１１とケーブル定着部材１４とがそれぞれ別体で構成されるようにしたが、本第２形態例では、両者を一体的に構成したものである。これにより、部品点数の低減によって施工工数の削減が図られる。
【００４９】
具体的には、図１３及び図１４に示されるように、前記膜欠切部６には、前記フレーム３の前記膜欠切部６に対応する位置に固設された固定プレート９と、前記膜欠切部６の周縁に沿って前記膜材を定着する膜定着機構１０を備えるとともに、前記膜欠切部６で露出される前記ケーブル５の配設方向に沿って、部材長手方向に沿って前記ケーブル５を中間クランプ７と共に外部側から挿入可能とするスリット状の切欠き溝１２が形成されるとともに、内周面に前記位置調整ボルト８、８が螺合されるネジ溝が形成された前記中間クランプ７の筒状固定部１３が設けられた膜及びケーブル用定着部材２１とが備えられる。すなわち、膜材４の定着用部材(11)と、ケーブル５の定着用部材(14)とに分割せずに、１枚のプレートの膜材側周縁に膜材４を定着し、ケーブル側に前記中間クランプ７の筒状固定部１３を設けるようにしたものである。
【００５０】
〔その他の形態例〕
上記第１形態例では、前記膜定着部材１１の膜定着機構１０に膜材４を定着させ、前記膜定着部材１１とケーブル定着部材１４とを仮止めし一体とした後、これをフレーム３の固定プレート９に固定し、次いでケーブル５を中間クランプ７とともに挿入し、位置調整ボルト８を螺入することによって、中間クランプ７を筒状固定部１３に固定するようにしたが、前記膜定着部材１１の膜定着機構１０に膜材４を定着し、この膜定着部材１１と前記ケーブル定着部材１４とを仮止めして一体とし、ケーブル５を中間クランプ７とともに挿入し、位置調整ボルト８を螺入して中間クランプ７を筒状固定部１３に固定した後、これをフレーム３の固定プレート９に固定する手順としてもよい。このような手順によって施工を行うことによって、膜材４とケーブル５とに対して同時的に張力導入ができ、現場での施工工数を低減することが可能となる。なお、この施工手順は、上記第２形態例に係る定着構造に対しても同様に適用することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】本発明に係る膜材周縁部の定着構造を適用した駅のプラットホーム１を示す、(A)は平面図、(B)は側面図である。
【図２】その横断面図（図１のII−II線矢視図）である。
【図３】本発明の第１形態例に係る膜材周縁部の定着構造２を示す要部拡大平面図（図１のＴ部拡大図）である。
【図４】その横断面図（図３のIV−IV線矢視図）である。
【図５】図３のＶ方向矢視図である。
【図６】中間クランプ７の筒状固定部１３への挿入要領を示す斜視図（手順１）である。
【図７】位置調整ボルト８，８の筒状固定部１３への挿入要領を示す斜視図（手順２）である。
【図８】中間クランプ７の位置決め状態を示す斜視図（手順３）である。
【図９】固定プレート９を示す、(A)は平面図、(B)は側面図である。
【図１０】膜定着部材１１のうち、(A)は主プレート１１Ａを示す平面図、(B)は挟持用プレート１６を示す平面図である。
【図１１】ケーブル定着部材１４を示す、(A)は平面図、(B)は側面図である。
【図１２】サドル部１７の拡大断面図（図３のXII−XII線矢視図）である。
【図１３】本発明の第２形態例に係る膜材周縁部の定着構造２を示す平面図である。
【図１４】その横断面図である。
【図１５】膜中間部の固定態様を示す横断面図である。
【符号の説明】
【００５２】
１…膜構造物、２…膜材周縁部の定着構造、３…フレーム、４…膜材、５…ケーブル、６…膜欠切部、７…中間クランプ、８…位置調整ボルト、９…固定プレート、１０…膜定着機構、１１…膜定着部材、１２…切欠き溝、１３…筒状固定部、１４…ケーブル定着部材、１５…エッジロープ、１６…挟持用プレート、１７…サドル部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、駅のプラットホーム、屋外展示会場、通路などに構築される、骨組構造等からなるフレームの上面に膜材が張設された構造物における膜材周縁部の定着構造およびその施工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、駅のプラットホーム、屋外展示会場、通路などを覆う屋根材等として膜材が使用されている。
【０００３】
これらの膜構造物では、膜材の両側縁にケーブル（リッジケーブル）を装着し、このケーブルをフレームや基礎などに固定して膜材及びケーブルに張力を導入している（例えば下記特許文献１〜４等参照）。このような膜構造物によって、駅のプラットホームや屋外展示会場、通路などを構築する場合、骨組構造等からなるフレームの上面に、両側縁を長手方向に沿って折り返してループ部を形成するとともに、該ループ部にケーブルを挿通した膜材を張設し、前記ケーブルを所定の間隔位置で前記フレームに固定する構造が採用されている。
【０００４】
ここで、前記膜材の両側縁に挿通されたケーブルを、所定の間隔位置でフレームに定着する手段として、主に、ケーブルを各スパンごとにそれぞれ分割して定着させるケーブル分割タイプと、ケーブルを膜材の両側縁に沿って連続的に設け、ケーブル長手方向への移動を拘束せずに摺動可能に定着するケーブル連続タイプとが存在する。
【特許文献１】特開平７−１０９７７０号公報
【特許文献２】特開平７−２１６９９２号公報
【特許文献３】特開平７−２６９１７４号公報
【特許文献４】特開２００６−９３４５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
前記ケーブル分割タイプは、各スパン長ごとにケーブルが分割されるため、ケーブルの取扱いが容易となり施工性に優れるとともに、前記フレーム、膜材又はケーブルの製作や施工の精度誤差に対応し易い。また、経時的に膜材の緊張力の低下が生じてもケーブルによって、緊張力の再導入が容易である、相隣接するケーブル間に張力差が発生してもケーブルに移動が発生しないなどの利点がある一方で、各定着部構造が大きくなる欠点があった。
【０００６】
前記ケーブル連続タイプの場合は、小規模構造物への適用を前提としており、ケーブルが連続し張力が拡散されるため定着部への負荷が軽減されるとともに、定着構造のコンパクト化が可能であるなどの利点を有する一方で、大規模構造物になるほどケーブルの取り扱いが不便となるとともに、ケーブルを所定の位置に定着するのが困難になる。また、経時的に応力弛緩等によって膜材に伸びが発生または緊張力が減少した場合、再緊張及び各スパン毎の緊張力の調整が困難である。更に膜材が風圧などの偏分布荷重を受けたことによってケーブルに移動（滑動）が生じ復元しない。また、ケーブルの移動（滑動）に起因し、膜材に応力集中が発生することがあるとともに、前記フレーム、膜材又はケーブルの製作や施工の精度誤差に対応し難いなどの問題があった。
【０００７】
そこで本発明の主たる課題は、前記ケーブル分割タイプ及びケーブル連続タイプの利点と欠点とに鑑み、両者の中間的なケーブル定着タイプとすることにより、両者の欠点を無くすと共に、両者の利点を併せ持つ膜材周縁部の定着構造およびその施工方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記課題を解決するために請求項１に係る本発明として、フレームの上面に膜材が張設された膜構造物において、前記膜材の周縁部にケーブルを配設し、該ケーブルを所定の間隔位置で前記フレームに固定するための膜材周縁部の定着構造であって、
前記ケーブルにおける前記フレームへの固定部位に、該ケーブルより大径の中間クランプが固定されるとともに、該中間クランプの両側に夫々、外周面にネジ溝が形成され、かつ前記ケーブル回りに回転可能な状態で外嵌された位置調整ボルトが配設され、
前記フレームの固定部位に、内周面に前記位置調整ボルトが螺合されるネジ溝が形成されたケーブル定着部材が固設され、前記ケーブル定着部材のネジ溝内に前記中間クランプが挿入されるとともに、両端から螺入された前記位置調整ボルトによって前記中間クランプの位置が固定されていることを特徴とする膜材周縁部の定着構造が提供される。
【０００９】
上記請求項１記載の本発明は、フレームの上面に膜材が張設された膜構造物において、前記膜材の周縁部にケーブルを配設し、該ケーブルを所定の間隔位置で前記フレームに固定するために膜材周縁部の定着構造が設けられることにより、上記ケーブル分割タイプ及びケーブル連続タイプの欠点を無くすとともに、両者の利点を併せ持つ膜材周縁部の定着構造となっている。
【００１０】
具体的には、前記ケーブルにおける前記フレームへの固定部位に、該ケーブルより大径の中間クランプが固定されるとともに、該中間クランプの両側に夫々、外周面にネジ溝が形成され、かつ前記ケーブル回りに回転可能な状態で外嵌された位置調整ボルトが配設され、さらに、前記フレームの固定部位に、内周面に前記位置調整ボルトが螺合されるネジ溝が形成されたケーブル定着部材が固設された構造としている。そして、前記ケーブル定着部材のネジ溝内に前記中間クランプが挿入されるとともに、両端から螺入された前記位置調整ボルトによって前記中間クランプの位置を固定することによって、ケーブルの緊張力を確保する構造となっている。
【００１１】
請求項２に係る本発明として、フレームの上面に、両側縁を長手方向に沿って折り返してループ部を形成し、該ループ部にケーブルを連続的に挿通した膜材が張設された膜構造物において前記ケーブルを所定の間隔位置で前記フレームに固定するための膜材周縁部の定着構造であって、
前記フレームと膜材との固定部位において前記膜材の周縁を凹状に欠切して膜欠切部を形成し、該膜欠切部で露出される前記ケーブルの中間に、該ケーブルより大径の中間クランプが圧着固定されるとともに、該中間クランプの両側に夫々、外周面にネジ溝が形成され、かつ前記ケーブル回りに回転可能な状態で外嵌された位置調整ボルトが配設され、
前記フレームの前記膜欠切部に対応する位置に固設された固定プレートと、前記膜欠切部の周縁に沿って前記膜材を定着する膜定着機構を備えた膜定着部材と、前記膜欠切部で露出される前記ケーブルの配設方向に沿って、部材長手方向に沿って前記中間クランプを外部側から挿入可能とするスリット状の切欠き溝が形成されるとともに、内周面に前記位置調整ボルトが螺合されるネジ溝が形成された前記中間クランプの筒状固定部が設けられたケーブル定着部材とを備え、
前記膜定着機構に膜材を定着した膜定着部材と、前記ケーブル定着部材とが前記固定プレートに固定され、前記ケーブル定着部材の筒状固定部に前記ケーブルが中間クランプとともに挿入され、筒状固定部の両端から螺入された前記位置調整ボルトによって前記中間クランプの位置が固定されていることを特徴とする膜材周縁部の定着構造が提供される。
【００１２】
上記請求項２記載の本発明は、上記請求項１記載の発明の具体的な実施形態を示したものであり、前記膜定着機構に膜材を定着した膜定着部材と、前記ケーブル定着部材とを前記固定プレートに固定し、前記ケーブル定着部材の筒状固定部に前記中間クランプを挿入し、筒状固定部の両端から前記位置調整ボルトをそれぞれ螺入させるとともに、螺入量の調整によって前記中間クランプの位置が固定されているため、各部材の製作や施工の精度誤差に容易に対応することが可能となる。また、経時的に応力弛緩等によって膜材に伸びが発生または緊張力が減少したとしても、前記位置調整ボルトの螺入量を調整し、ケーブルの長さを短くすることによって、膜材の再緊張及び各スパンごとの緊張力の再導入が容易となる。
【００１３】
さらに、ケーブルが連続していることによって、定着構造のコンパクト化が可能となる。各スパン長が相違する場合や膜材が風圧などの偏分布荷重を受けてもケーブルに移動（滑動）が生じることがなくなり、かつケーブルの移動（滑動）に起因した膜材の応力集中が無くなる。
【００１４】
請求項３に係る本発明として、フレームの上面に、両側縁を長手方向に沿って折り返してループ部を形成し、該ループ部にケーブルを連続的に挿通した膜材が張設された膜構造物において前記ケーブルを所定の間隔位置で前記フレームに固定するための膜材周縁部の定着構造であって、
前記フレームと膜材との固定部位において前記膜材の周縁を凹状に欠切して膜欠切部を形成し、該膜欠切部で露出される前記ケーブルの中間に、該ケーブルより大径の中間クランプが圧着固定されるとともに、該中間クランプの両側に夫々、外周面にネジ溝が形成され、かつ前記ケーブル回りに回転可能な状態で外嵌された位置調整ボルトが配設され、
前記フレームの前記膜欠切部に対応する位置に固設された固定プレートと、前記膜欠切部の周縁に沿って前記膜材を定着する膜定着機構を備えるとともに、前記膜欠切部で露出される前記ケーブルの配設方向に沿って、部材長手方向に沿って前記中間クランプを外部側から挿入可能とするスリット状の切欠き溝が形成されるとともに、内周面に前記位置調整ボルトが螺合されるネジ溝が形成された前記中間クランプの筒状固定部が設けられた膜及びケーブル用定着部材とを備え、
前記膜定着機構に膜材を定着した膜及びケーブル定着部材が前記固定プレートに固定され、前記ケーブル定着部材の筒状固定部に前記ケーブルが中間クランプとともに挿入され、筒状固定部の両端から螺入された前記位置調整ボルトによって前記中間クランプの位置が固定されていることを特徴とする膜材周縁部の定着構造が提供される。
【００１５】
上記請求項３記載の本発明は、上記請求項１記載の発明の第２の実施形態であり、部品点数の低減によって施工工数の削減を図ることが可能となるため、上記請求項２記載の膜定着部材とケーブル定着部材とを一体的に一部材として構成したものである。
【００１６】
請求項４に係る本発明として、前記膜定着機構は、前記膜欠切部に沿って前記膜材の端縁にエッジロープが装着され、前記エッジロープの内側に沿って設けられた挟持用プレートによる挟み付けによって前記膜定着部材又は膜及びケーブル用定着部材に定着されている請求項２、３いずれかに記載の膜材周縁部の定着構造が提供される。
【００１７】
上記請求項４記載の本発明は、前記膜定着機構の具体的な態様例を示したものであり、前記膜材は、前記膜欠切部に沿って前記膜材の端縁にエッジロープが装着され、前記エッジロープの内側に沿って設けられた挟持用プレートによる挟み付けによって前記膜定着部材又は膜及びケーブル用定着部材に定着されることにより、膜欠切部での膜材の補強及び膜材の定着が図られている。
【００１８】
請求項５に係る本発明として、前記膜欠切部の両端部に、前記ケーブルを支持するサドル部が設けられ、前記膜欠切部で露出されるケーブルが直線状に延長されている請求項２〜４いずれかに記載の膜材周縁部の定着構造が提供される。
【００１９】
上記請求項５記載の本発明では、前記膜欠切部の両端部に、前記ケーブルを支持するサドル部が設けられることによって、前記膜欠切部で露出されるケーブルが直線状に延長されるようになり、前記位置調整ボルトの筒状固定部への螺入がスムーズに行われるようになる。
【００２０】
請求項６に係る本発明として、前記ケーブル定着部材又は前記膜及びケーブル用定着部材の筒状固定部に形成されたスリット状の切欠き溝は、中間に前記中間クランプを挿入可能とする拡幅部を有し、その両側は前記ケーブルのみを挿入可能な幅としてある請求項２〜５いずれかに記載の膜材周縁部の定着構造が提供される。
【００２１】
請求項７として、前記膜定着部材の膜定着機構に膜材を定着するとともに、この膜定着部材と前記ケーブル定着部材とを仮止めして一体とし、前記ケーブル定着部材の筒状固定部にケーブルを中間クランプとともに挿入し、筒状固定部の両端から前記位置調整ボルトをそれぞれ螺入させて前記中間クランプの位置を固定した後、前記膜定着部材と前記ケーブル定着部材を前記フレームの固定プレートに対して固定することを特徴とする請求項２記載の膜材周縁部の定着構造のための施工方法が提供される。
【００２２】
請求項８として、前記膜及びケーブル用定着部材に膜材を定着し、前記膜及びケーブル用定着部材の筒状固定部にケーブルを中間クランプとともに挿入し、筒状固定部の両端から前記位置調整ボルトをそれぞれ螺入させて前記中間クランプの位置を固定した後、前記膜及びケーブル用定着部材を前記フレームの固定プレートに対して固定することを特徴とする請求項３記載の膜材周縁部の定着構造のための施工方法が提供される。
【００２３】
上記請求項７，８記載の施工方法によれば、膜材とケーブルとに対して同時的に張力導入ができ、現場での施工工数を低減することが可能となる。
【発明の効果】
【００２４】
以上詳説のとおり本発明によれば、前記ケーブル分割タイプ及びケーブル連続タイプの中間的なケーブル定着タイプとすることにより、両者の欠点を無くすと共に、両者の利点を併せ持つ膜材周縁部の定着構造とすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら詳述する。
【００２６】
図１は本発明に係る膜材周縁部の定着構造を適用した駅のプラットホーム１を示す平面図及び側面図であり、図２はその横断面図、図３は膜材周縁部の定着構造２を示す要部拡大平面図（図１のＴ部拡大図）である。
【００２７】
図１及び図２に示されるプラットホーム１では、骨組構造からなるフレーム３の上面に、図３に示されるように、両側縁を長手方向に沿って折り返してループ部４ａを形成し、該ループ部４ａにケーブル５を連続的に挿通した膜材４が張設されて屋根が構成される。そして、本発明に係る膜材周縁部の定着構造２は、前記膜材４の両側縁のループ部４ａに挿通されたケーブル５を、所定の間隔位置で前記フレーム３に固定するための定着構造である。
【００２８】
〔第１形態例〕
以下、本発明の第１形態例にかかる膜材周縁部の定着構造２について詳述する。
【００２９】
まず、図３に示されるように、前記膜材４においては、前記フレーム３との固定部位において前記膜材４の周縁を凹状に欠切して膜欠切部６が形成され、詳細には図６に示されるように、該膜欠切部６で露出される前記ケーブル５の中間に、該ケーブル５より大径の中間クランプ７が圧着固定されるとともに、該中間クランプ７の両側に夫々、外周面にネジ溝が形成され、かつ前記ケーブル５回りに回転可能な状態で外嵌された位置調整ボルト８、８が配設されている。
【００３０】
前記中間クランプ７は、ケーブル５との圧着状態が維持され、中間クランプ７がケーブル５の部材方向に沿って滑動するのを防止するために、ケーブル５に沿った部材長さが、ケーブル直径の３倍以上であることが好ましい。また、前記中間クランプ７の外径は、後述する位置調整ボルト８の端面と当接するように、所定の厚みを有するようにする。
【００３１】
前記膜欠切部６には、図３〜図５に示されるように、前記フレーム３の前記膜欠切部６に対応する位置に固設された固定プレート９と、前記膜欠切部６の周縁に沿って前記膜材を定着する膜定着機構１０を備えた膜定着部材１１と、前記膜欠切部６で露出される前記ケーブル５の配設方向に沿って、部材長手方向に沿って前記中間クランプ７を外部側から挿入可能とするスリット状の切欠き溝１２が形成されるとともに、内周面に前記位置調整ボルト８が螺合されるネジ溝が形成された前記中間クランプ７の筒状固定部１３が設けられたケーブル定着部材１４とが備えられている。
【００３２】
本第１形態例では、施工性・運搬性を考慮して、前記膜定着部材１１とケーブル定着部材１４とがそれぞれ別体で構成され、前記固定プレート９に対して一体的に固定されるようになっている。
【００３３】
前記膜材４の定着は、前記膜定着機構１０に膜材４を定着した膜定着部材１１と、前記ケーブル定着部材１４とを前記固定プレート９に固定し、図６及び図７に示されるように、前記ケーブル定着部材１４の筒状固定部１３に前記ケーブル５を中間クランプ７とともに挿入し、図８に示されるように、筒状固定部１３の両端から前記位置調整ボルト８、８をそれぞれ螺入させるとともに、螺入量の調整によって前記中間クランプ７の位置調整が図られている。なお、この状態で前記位置調整ボルト８，８の端面は、前記中間クランプ７の端面に当接した状態となっている。
【００３４】
前記固定プレート９は、図９に示されるように、フレーム３の前記膜欠切部６に対応する位置に、基台３ａを介して固設されている。前記固定プレート９には、前記膜定着部材１１及びケーブル定着部材１４を一体的に締結するためのボルト挿通孔９ａ、９ａが設けられている。なお、固定プレート９より内側のフレーム３上面には、図３及び図４に示されるように、膜材４の裏面側をフレーム３の長手方向に沿って支持する膜支持部材３０を固定するための台プレート３ｂが、基台３ｃを介して固設されている。
【００３５】
前記膜定着部材１１は、図１０(A)に示されるように、前記固定プレート９に対して固定を図る固定面１１ａを有するとともに、前記固定面１１ａの膜欠切部６に沿って連続し、膜欠切部６の周縁に沿って前記膜材４を定着するための膜定着機構１０を構成するための膜定着面１１ｄを有する主プレート１１Ａと、図１０(B)に示される挟持用プレート１６とから構成される。
【００３６】
前記主プレート１１Ａの固定面１１ａには、ケーブル定着部材１４と一体的に前記固定プレート９に締結するためのボルト挿通孔１１ｂ、１１ｂが設けられている。また、前記ケーブル定着部材１４と仮止めするため、前記固定プレート９と重合しない位置に、両者を貫通する仮止め用孔１１ｃ、１１ｃが設けられている。
【００３７】
前記膜定着機構１０は、前記主プレート１１Ａの膜定着面１１ｄ及び挟持用プレート１６に、それぞれ所定の間隔で膜材４の挟み付けのためのボルト挿通孔１１ｅ…、１６ａ…が設けられ、図３及び図４に示されるように、前記膜欠切部６に沿って前記膜材４の端縁にエッジロープ１５が装着され、前記エッジロープ１５の内側に沿って前記挟持用プレート１６が配設され、前記主プレート１１Ａの膜定着面１１ｄとの挟み付けによって前記膜材４が前記膜定着部材１１に定着されるようになっている。
【００３８】
前記ケーブル定着部材１４は、図１１に示されるように、前記膜定着部材１１の固定面１１ａを間に介して前記固定プレート９に対する固定を図る固定面１４ａを有するとともに、該固定面１４ａの前記ケーブル５側に筒状固定部１３が連設されている。前記固定面１４ａには、膜定着部材１１と共に、前記固定プレート９に締結するためのボルト挿通孔１４ｂ、１４ｂが設けられるとともに、前記膜定着部材１１と仮止めするため、前記固定プレート９と重合しない位置に、両者を貫通する仮止め用孔１４ｃ、１４ｃが設けられている。
【００３９】
前記筒状固定部１３は、図６〜図８に詳細に示されるように、略円筒形状部材からなり、前述の通り、部材長手方向に沿って前記ケーブル５を中間クランプ７と共に外部側から挿入可能とするスリット状の前記切欠き溝１２が形成されている。前記切欠き溝１２は、図６に示されるように、中間に前記中間クランプ７を挿入可能とする拡幅部１２ａを有し、その両側部分１２ｂ、１２ｂは前記ケーブル５のみを挿入可能な幅に形成することが好ましい。
【００４０】
なお、前記筒状固定部１３には、図１１に示されるように、前記位置調整ボルト８を螺入後、該位置調整ボルト８の緩み止め用ビス（図示せず）を螺入するためのネジ孔１３ａ、１３ａが設けられているとともに、下面には前記筒状固定部１３内に浸入した雨水等を排出するためのドレン孔１３ｂ、１３ｂが設けられている。
【００４１】
前記膜欠切部６の両側部は、図３及び図１２に示されるように、前記ケーブル５を支持するサドル部１７が設けられている。このサドル部１７は、図１２に示されるように、膜欠切部６の両端部において、前記膜定着部材１１の膜定着面１１ｄと挟持用プレート１６との定着端部をＶ字状に開先処理するとともに、この開先処理部分に沿ってケーブル５が支持され、該ケーブル５を保持するＵ字留め具１８が前記膜定着面１１ｄと挟持用プレート１６とを締結するボルト１１ｆによって固定されている。ここで、同図１２に示されるように、前記挟持用プレート１６の両側部の表面に補強用金具１９を接合するとともに、前記膜定着面１１ｄと挟持用プレート１６との間の定着面には、前記開先部分まで延在する２枚の保護シート２０、２０を配設することが好ましい。
【００４２】
次に、本発明に係る膜材周縁部の定着構造２の施工方法について詳述する。先ず、前記膜定着部材１１の膜定着機構１０に膜材４を定着させ、この膜定着部材１１の固定面１１ａに形成された前記仮止め用孔１１ｃと、ケーブル定着部材１４の固定面１４ａに形成された前記仮止め用孔１４ｃとを貫通するボルトによって、膜定着部材１１とケーブル定着部材１４とを仮止めしておく。本第１形態例に係る膜材周縁部の定着構造２では、施工性・運搬性を考慮して、前記膜定着部材１１とケーブル定着部材１４とをそれぞれ別体に構成し、前記固定プレート９に締結するまで仮止め用孔１１ｃ、１４ｃを貫通するボルトによって仮止めすることによって、前記膜定着部材１１とケーブル定着部材１４との一体化を図っている。
【００４３】
この仮止めした前記膜定着部材１１及びケーブル定着部材１４は、前記ボルト挿通孔９ａ、１１ｂ、１４ｂを貫通するボルトによって、前記固定プレート９に締結される。
【００４４】
その後、図６に示されるように、前記ケーブル定着部材１４の筒状固定部１３に、中間クランプ７と切欠き溝１２の拡幅部１２ａとを位置合わせした状態で、前記ケーブル５を中間クランプ７とともに挿入する（図７参照）。
【００４５】
そして、筒状固定部１３の両端から位置調整ボルト８、８をそれぞれ螺入させ、位置調整ボルト８の端面が中間クランプ７の端面に当接させた状態から、さらに位置調整ボルト８を螺入させると、その螺入量に応じて中間クランプ７の位置が調整されるようになる。中間クランプ７の位置調整が終了したら、図７に示されるように、対向する位置調整ボルト８を締め込み、中間クランプ７を筒状固定部１３に固定し、施工を完了する。
【００４６】
一方、前記膜材４の中間部は、図３及び図１５に示されるように、膜材４の裏面側に、袋部を形成するように、定着部形成用膜材３１を熱溶着によって固定するとともに、前記袋部に定着用ロープ３２を挿入し、この定着用ロープ３２を内挿した袋部分を膜支持部材３０の溝３０ａに挿入することによって支持するようになっている。
【００４７】
ところで、施工後において、経時的な応力弛緩等によって膜材４に伸びが発生または緊張力が減少し、中間クランプ７の位置調整が必要となった場合、前記位置調整ボルト８、８を所定量だけ螺退方向に回して中間クランプ７の固定状態を解除した後、再度、前記位置調整ボルト８、８の螺入量を夫々調整し、ケーブルの長さを短くすることによって膜材４に緊張力を再導入することができる。
【００４８】
〔第２形態例〕
次に、本発明の第２形態例に係る膜材周縁部の定着構造２について詳述する。上記第１形態例では、膜定着部材１１とケーブル定着部材１４とがそれぞれ別体で構成されるようにしたが、本第２形態例では、両者を一体的に構成したものである。これにより、部品点数の低減によって施工工数の削減が図られる。
【００４９】
具体的には、図１３及び図１４に示されるように、前記膜欠切部６には、前記フレーム３の前記膜欠切部６に対応する位置に固設された固定プレート９と、前記膜欠切部６の周縁に沿って前記膜材を定着する膜定着機構１０を備えるとともに、前記膜欠切部６で露出される前記ケーブル５の配設方向に沿って、部材長手方向に沿って前記ケーブル５を中間クランプ７と共に外部側から挿入可能とするスリット状の切欠き溝１２が形成されるとともに、内周面に前記位置調整ボルト８、８が螺合されるネジ溝が形成された前記中間クランプ７の筒状固定部１３が設けられた膜及びケーブル用定着部材２１とが備えられる。すなわち、膜材４の定着用部材(11)と、ケーブル５の定着用部材(14)とに分割せずに、１枚のプレートの膜材側周縁に膜材４を定着し、ケーブル側に前記中間クランプ７の筒状固定部１３を設けるようにしたものである。
【００５０】
〔その他の形態例〕
上記第１形態例では、前記膜定着部材１１の膜定着機構１０に膜材４を定着させ、前記膜定着部材１１とケーブル定着部材１４とを仮止めし一体とした後、これをフレーム３の固定プレート９に固定し、次いでケーブル５を中間クランプ７とともに挿入し、位置調整ボルト８を螺入することによって、中間クランプ７を筒状固定部１３に固定するようにしたが、前記膜定着部材１１の膜定着機構１０に膜材４を定着し、この膜定着部材１１と前記ケーブル定着部材１４とを仮止めして一体とし、ケーブル５を中間クランプ７とともに挿入し、位置調整ボルト８を螺入して中間クランプ７を筒状固定部１３に固定した後、これをフレーム３の固定プレート９に固定する手順としてもよい。このような手順によって施工を行うことによって、膜材４とケーブル５とに対して同時的に張力導入ができ、現場での施工工数を低減することが可能となる。なお、この施工手順は、上記第２形態例に係る定着構造に対しても同様に適用することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】本発明に係る膜材周縁部の定着構造を適用した駅のプラットホーム１を示す、(A)は平面図、(B)は側面図である。
【図２】その横断面図（図１のII−II線矢視図）である。
【図３】本発明の第１形態例に係る膜材周縁部の定着構造２を示す要部拡大平面図（図１のＴ部拡大図）である。
【図４】その横断面図（図３のIV−IV線矢視図）である。
【図５】図３のＶ方向矢視図である。
【図６】中間クランプ７の筒状固定部１３への挿入要領を示す斜視図（手順１）である。
【図７】位置調整ボルト８，８の筒状固定部１３への挿入要領を示す斜視図（手順２）である。
【図８】中間クランプ７の位置決め状態を示す斜視図（手順３）である。
【図９】固定プレート９を示す、(A)は平面図、(B)は側面図である。
【図１０】膜定着部材１１のうち、(A)は主プレート１１Ａを示す平面図、(B)は挟持用プレート１６を示す平面図である。
【図１１】ケーブル定着部材１４を示す、(A)は平面図、(B)は側面図である。
【図１２】サドル部１７の拡大断面図（図３のXII−XII線矢視図）である。
【図１３】本発明の第２形態例に係る膜材周縁部の定着構造２を示す平面図である。
【図１４】その横断面図である。
【図１５】膜中間部の固定態様を示す横断面図である。
【符号の説明】
【００５２】
１…膜構造物、２…膜材周縁部の定着構造、３…フレーム、４…膜材、５…ケーブル、６…膜欠切部、７…中間クランプ、８…位置調整ボルト、９…固定プレート、１０…膜定着機構、１１…膜定着部材、１２…切欠き溝、１３…筒状固定部、１４…ケーブル定着部材、１５…エッジロープ、１６…挟持用プレート、１７…サドル部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
フレームの上面に膜材が張設された膜構造物において、前記膜材の周縁部にケーブルを配設し、該ケーブルを所定の間隔位置で前記フレームに固定するための膜材周縁部の定着構造であって、
前記ケーブルにおける前記フレームへの固定部位に、該ケーブルより大径の中間クランプが固定されるとともに、該中間クランプの両側に夫々、外周面にネジ溝が形成され、かつ前記ケーブル回りに回転可能な状態で外嵌された位置調整ボルトが配設され、
前記フレームの固定部位に、内周面に前記位置調整ボルトが螺合されるネジ溝が形成されたケーブル定着部材が固設され、前記ケーブル定着部材のネジ溝内に前記中間クランプが挿入されるとともに、両端から螺入された前記位置調整ボルトによって前記中間クランプの位置が固定されていることを特徴とする膜材周縁部の定着構造。
【請求項２】
フレームの上面に、両側縁を長手方向に沿って折り返してループ部を形成し、該ループ部にケーブルを連続的に挿通した膜材が張設された膜構造物において前記ケーブルを所定の間隔位置で前記フレームに固定するための膜材周縁部の定着構造であって、
前記フレームと膜材との固定部位において前記膜材の周縁を凹状に欠切して膜欠切部を形成し、該膜欠切部で露出される前記ケーブルの中間に、該ケーブルより大径の中間クランプが圧着固定されるとともに、該中間クランプの両側に夫々、外周面にネジ溝が形成され、かつ前記ケーブル回りに回転可能な状態で外嵌された位置調整ボルトが配設され、
前記フレームの前記膜欠切部に対応する位置に固設された固定プレートと、前記膜欠切部の周縁に沿って前記膜材を定着する膜定着機構を備えた膜定着部材と、前記膜欠切部で露出される前記ケーブルの配設方向に沿って、部材長手方向に沿って前記中間クランプを外部側から挿入可能とするスリット状の切欠き溝が形成されるとともに、内周面に前記位置調整ボルトが螺合されるネジ溝が形成された前記中間クランプの筒状固定部が設けられたケーブル定着部材とを備え、
前記膜定着機構に膜材を定着した膜定着部材と、前記ケーブル定着部材とが前記固定プレートに固定され、前記ケーブル定着部材の筒状固定部に前記ケーブルが中間クランプとともに挿入され、筒状固定部の両端から螺入された前記位置調整ボルトによって前記中間クランプの位置が固定されていることを特徴とする膜材周縁部の定着構造。
【請求項３】
フレームの上面に、両側縁を長手方向に沿って折り返してループ部を形成し、該ループ部にケーブルを連続的に挿通した膜材が張設された膜構造物において前記ケーブルを所定の間隔位置で前記フレームに固定するための膜材周縁部の定着構造であって、
前記フレームと膜材との固定部位において前記膜材の周縁を凹状に欠切して膜欠切部を形成し、該膜欠切部で露出される前記ケーブルの中間に、該ケーブルより大径の中間クランプが圧着固定されるとともに、該中間クランプの両側に夫々、外周面にネジ溝が形成され、かつ前記ケーブル回りに回転可能な状態で外嵌された位置調整ボルトが配設され、
前記フレームの前記膜欠切部に対応する位置に固設された固定プレートと、前記膜欠切部の周縁に沿って前記膜材を定着する膜定着機構を備えるとともに、前記膜欠切部で露出される前記ケーブルの配設方向に沿って、部材長手方向に沿って前記中間クランプを外部側から挿入可能とするスリット状の切欠き溝が形成されるとともに、内周面に前記位置調整ボルトが螺合されるネジ溝が形成された前記中間クランプの筒状固定部が設けられた膜及びケーブル用定着部材とを備え、
前記膜定着機構に膜材を定着した膜及びケーブル定着部材が前記固定プレートに固定され、前記ケーブル定着部材の筒状固定部に前記ケーブルが中間クランプとともに挿入され、筒状固定部の両端から螺入された前記位置調整ボルトによって前記中間クランプの位置が固定されていることを特徴とする膜材周縁部の定着構造。
【請求項４】
前記膜定着機構は、前記膜欠切部に沿って前記膜材の端縁にエッジロープが装着され、前記エッジロープの内側に沿って設けられた挟持用プレートによる挟み付けによって前記膜定着部材又は膜及びケーブル用定着部材に定着されている請求項２、３いずれかに記載の膜材周縁部の定着構造。
【請求項５】
前記膜欠切部の両端部に、前記ケーブルを支持するサドル部が設けられ、前記膜欠切部で露出されるケーブルが直線状に延長されている請求項２〜４いずれかに記載の膜材周縁部の定着構造。
【請求項６】
前記ケーブル定着部材又は前記膜及びケーブル用定着部材の筒状固定部に形成されたスリット状の切欠き溝は、中間に前記中間クランプを挿入可能とする拡幅部を有し、その両側は前記ケーブルのみを挿入可能な幅としてある請求項２〜５いずれかに記載の膜材周縁部の定着構造。
【請求項７】
前記膜定着部材の膜定着機構に膜材を定着するとともに、この膜定着部材と前記ケーブル定着部材とを仮止めして一体とし、前記ケーブル定着部材の筒状固定部にケーブルを中間クランプとともに挿入し、筒状固定部の両端から前記位置調整ボルトをそれぞれ螺入させて前記中間クランプの位置を固定した後、前記膜定着部材と前記ケーブル定着部材を前記フレームの固定プレートに対して固定することを特徴とする請求項２記載の膜材周縁部の定着構造のための施工方法。
【請求項８】
前記膜及びケーブル用定着部材に膜材を定着し、前記膜及びケーブル用定着部材の筒状固定部にケーブルを中間クランプとともに挿入し、筒状固定部の両端から前記位置調整ボルトをそれぞれ螺入させて前記中間クランプの位置を固定した後、前記膜及びケーブル用定着部材を前記フレームの固定プレートに対して固定することを特徴とする請求項３記載の膜材周縁部の定着構造のための施工方法。
【請求項１】
フレームの上面に膜材が張設された膜構造物において、前記膜材の周縁部にケーブルを配設し、該ケーブルを所定の間隔位置で前記フレームに固定するための膜材周縁部の定着構造であって、
前記ケーブルにおける前記フレームへの固定部位に、該ケーブルより大径の中間クランプが固定されるとともに、該中間クランプの両側に夫々、外周面にネジ溝が形成され、かつ前記ケーブル回りに回転可能な状態で外嵌された位置調整ボルトが配設され、
前記フレームの固定部位に、内周面に前記位置調整ボルトが螺合されるネジ溝が形成されたケーブル定着部材が固設され、前記ケーブル定着部材のネジ溝内に前記中間クランプが挿入されるとともに、両端から螺入された前記位置調整ボルトによって前記中間クランプの位置が固定されていることを特徴とする膜材周縁部の定着構造。
【請求項２】
フレームの上面に、両側縁を長手方向に沿って折り返してループ部を形成し、該ループ部にケーブルを連続的に挿通した膜材が張設された膜構造物において前記ケーブルを所定の間隔位置で前記フレームに固定するための膜材周縁部の定着構造であって、
前記フレームと膜材との固定部位において前記膜材の周縁を凹状に欠切して膜欠切部を形成し、該膜欠切部で露出される前記ケーブルの中間に、該ケーブルより大径の中間クランプが圧着固定されるとともに、該中間クランプの両側に夫々、外周面にネジ溝が形成され、かつ前記ケーブル回りに回転可能な状態で外嵌された位置調整ボルトが配設され、
前記フレームの前記膜欠切部に対応する位置に固設された固定プレートと、前記膜欠切部の周縁に沿って前記膜材を定着する膜定着機構を備えた膜定着部材と、前記膜欠切部で露出される前記ケーブルの配設方向に沿って、部材長手方向に沿って前記中間クランプを外部側から挿入可能とするスリット状の切欠き溝が形成されるとともに、内周面に前記位置調整ボルトが螺合されるネジ溝が形成された前記中間クランプの筒状固定部が設けられたケーブル定着部材とを備え、
前記膜定着機構に膜材を定着した膜定着部材と、前記ケーブル定着部材とが前記固定プレートに固定され、前記ケーブル定着部材の筒状固定部に前記ケーブルが中間クランプとともに挿入され、筒状固定部の両端から螺入された前記位置調整ボルトによって前記中間クランプの位置が固定されていることを特徴とする膜材周縁部の定着構造。
【請求項３】
フレームの上面に、両側縁を長手方向に沿って折り返してループ部を形成し、該ループ部にケーブルを連続的に挿通した膜材が張設された膜構造物において前記ケーブルを所定の間隔位置で前記フレームに固定するための膜材周縁部の定着構造であって、
前記フレームと膜材との固定部位において前記膜材の周縁を凹状に欠切して膜欠切部を形成し、該膜欠切部で露出される前記ケーブルの中間に、該ケーブルより大径の中間クランプが圧着固定されるとともに、該中間クランプの両側に夫々、外周面にネジ溝が形成され、かつ前記ケーブル回りに回転可能な状態で外嵌された位置調整ボルトが配設され、
前記フレームの前記膜欠切部に対応する位置に固設された固定プレートと、前記膜欠切部の周縁に沿って前記膜材を定着する膜定着機構を備えるとともに、前記膜欠切部で露出される前記ケーブルの配設方向に沿って、部材長手方向に沿って前記中間クランプを外部側から挿入可能とするスリット状の切欠き溝が形成されるとともに、内周面に前記位置調整ボルトが螺合されるネジ溝が形成された前記中間クランプの筒状固定部が設けられた膜及びケーブル用定着部材とを備え、
前記膜定着機構に膜材を定着した膜及びケーブル定着部材が前記固定プレートに固定され、前記ケーブル定着部材の筒状固定部に前記ケーブルが中間クランプとともに挿入され、筒状固定部の両端から螺入された前記位置調整ボルトによって前記中間クランプの位置が固定されていることを特徴とする膜材周縁部の定着構造。
【請求項４】
前記膜定着機構は、前記膜欠切部に沿って前記膜材の端縁にエッジロープが装着され、前記エッジロープの内側に沿って設けられた挟持用プレートによる挟み付けによって前記膜定着部材又は膜及びケーブル用定着部材に定着されている請求項２、３いずれかに記載の膜材周縁部の定着構造。
【請求項５】
前記膜欠切部の両端部に、前記ケーブルを支持するサドル部が設けられ、前記膜欠切部で露出されるケーブルが直線状に延長されている請求項２〜４いずれかに記載の膜材周縁部の定着構造。
【請求項６】
前記ケーブル定着部材又は前記膜及びケーブル用定着部材の筒状固定部に形成されたスリット状の切欠き溝は、中間に前記中間クランプを挿入可能とする拡幅部を有し、その両側は前記ケーブルのみを挿入可能な幅としてある請求項２〜５いずれかに記載の膜材周縁部の定着構造。
【請求項７】
前記膜定着部材の膜定着機構に膜材を定着するとともに、この膜定着部材と前記ケーブル定着部材とを仮止めして一体とし、前記ケーブル定着部材の筒状固定部にケーブルを中間クランプとともに挿入し、筒状固定部の両端から前記位置調整ボルトをそれぞれ螺入させて前記中間クランプの位置を固定した後、前記膜定着部材と前記ケーブル定着部材を前記フレームの固定プレートに対して固定することを特徴とする請求項２記載の膜材周縁部の定着構造のための施工方法。
【請求項８】
前記膜及びケーブル用定着部材に膜材を定着し、前記膜及びケーブル用定着部材の筒状固定部にケーブルを中間クランプとともに挿入し、筒状固定部の両端から前記位置調整ボルトをそれぞれ螺入させて前記中間クランプの位置を固定した後、前記膜及びケーブル用定着部材を前記フレームの固定プレートに対して固定することを特徴とする請求項３記載の膜材周縁部の定着構造のための施工方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【公開番号】特開２００９−４１３２２（Ｐ２００９−４１３２２Ａ）
【公開日】平成２１年２月２６日（２００９．２．２６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−２０９７５３（Ｐ２００７−２０９７５３）
【出願日】平成１９年８月１０日（２００７．８．１０）
【出願人】（０００２０４１９２）太陽工業株式会社 (174)
【出願人】（０００１９２６２６）神鋼鋼線工業株式会社 (44)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年２月２６日（２００９．２．２６）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年８月１０日（２００７．８．１０）
【出願人】（０００２０４１９２）太陽工業株式会社 (174)
【出願人】（０００１９２６２６）神鋼鋼線工業株式会社 (44)
【Ｆターム（参考）】
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