膨化食品の製造方法と膨化食品の製造装置と膨化食品
【課題】棒状形状を有し、色ムラや味ムラの無い風味豊かな膨化食品を提供する。
【解決手段】穀物原料３に液体添加物５を含浸させて添加物含浸原料７を生成する添加物含浸原料生成工程と、生成された添加物含浸原料７を押出し成形機２３に投入して加熱混合し、加圧後一挙に外部に放出させて定量ずつ連続的に中間膨化材１７を生成する中間膨化材生成工程と、生成された中間膨化材１７を搬送手段２０によって直線状に引き出しながら硬化させ棒状形状にする棒状成形工程と、棒状形状に成形された中間膨化材１７を所定長さに切断する切断工程と、を備えた膨化食品１の製造方法である。膨化食品１の表面に前記鰹節、茶、野菜、果実等の乾燥粗砕物９をまぶすことも可能である。
【解決手段】穀物原料３に液体添加物５を含浸させて添加物含浸原料７を生成する添加物含浸原料生成工程と、生成された添加物含浸原料７を押出し成形機２３に投入して加熱混合し、加圧後一挙に外部に放出させて定量ずつ連続的に中間膨化材１７を生成する中間膨化材生成工程と、生成された中間膨化材１７を搬送手段２０によって直線状に引き出しながら硬化させ棒状形状にする棒状成形工程と、棒状形状に成形された中間膨化材１７を所定長さに切断する切断工程と、を備えた膨化食品１の製造方法である。膨化食品１の表面に前記鰹節、茶、野菜、果実等の乾燥粗砕物９をまぶすことも可能である。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、膨化食品の製造方法と膨化食品の製造装置と膨化食品に係り、特に、穀物を主原料とし従来の膨化食品には見られなかった形状、色や味の均一化、添加物の組み合わせに特徴を有する膨化食品の製造方法と、該膨化食品を製造するための膨化食品の製造装置と、該膨化食品の製造方法によって製造される膨化食品に関する。
【背景技術】
【０００２】
穀物を主原料とした膨化食品は、例えば下記の特許文献１に示すように、スナック菓子等として従来から製造されている。膨化食品を製造するには、「エクストルーダー」と呼ばれている押出し成形機を使用して、エクストルーダーの原料投入口に原料となる穀物原料を定量ずつ投入し、エクストルーダーの調合素材投入口に調合素材となる着色用や味付け用の添加物を同じく定量ずつ投入する。
【０００３】
エクストルーダー内に投入された穀物原料と添加物は、スクリューによって撹拌混合され、ヒーターによって加熱されてエクストルーダーの先端部に設けられている「ダイ」と呼ばれるノズル部で加圧されて外部に放出される。
この時、前記ノズル内では穀物原料の水分が瞬間的に蒸発し、その水蒸気の膨張力によって膨らみ、多孔質の膨化食品が得られる。また、このようにして得られた膨化食品の断面形状は、ダイの穴径と、穴の形状で決まり、穴の形状としては丸形、角形、星形等がある。
また、前記ダイの外方近傍には、切断刃が設けられており、エクストルーダーから連続して吐出される膨化食品を５〜２０ｍｍ程度に短かくカットする。
そして、カットされた膨化食品の表面に適宜、コーティング等の処理を施して包装、梱包されて製品として出荷されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平７−１７０９３０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、前記エクストルーダーで膨化食品を製造する場合には、エクストルーダーから高温で吐出された膨化食品は、大気に触れて急激に冷却されて硬化する。
従って、膨化食品は、エクストルーダーから吐出された直後から自然に弧を描くようになり、前述したような短かい長さでカットしなければ製品としての定形性を保つことができなかった。
【０００６】
また、エクストルーダー内で行うスクリューによる撹拌だけでは穀物原料と添加物が十分に混ざり合うことができず、製造された膨化食品に色ムラや味ムラができてしまう。従って、混合の容易な添加物を選ぶことになり、添加物の使用に事実上の制限が存在していた。
【０００７】
本発明はこのような点に基づいてなされたものでその目的とするところは、従来の膨化食品には見られなかった斬新な形状を有し、全体に亘って色ムラや味ムラが生じることなく、種々の添加物の組み合わせが可能な新たな膨化食品の製造方法と、当該膨化食品を製造するのに使用される膨化食品の製造装置と、その製造方法によって製造される膨化食品を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記目的を達成するべく本発明の請求項１による膨化食品の製造方法は、穀物原料に液体添加物を含浸させて添加物含浸原料を生成する添加物含浸原料生成工程と、生成された添加物含浸原料を押出し成形機に投入して加熱混合し、加圧後一挙に外部に放出させて定量ずつ連続的に中間膨化材を生成する中間膨化材生成工程と、生成された硬化前の中間膨化材を搬送手段によって所定長さに亘って搬送しながら硬化させ棒状形状にする棒状成形工程と、棒状形状に成形された硬化後の中間膨化材を所定長さに切断する切断工程と、を備えていることを特徴とするものである。
【０００９】
また、請求項２による膨化食品の製造方法は、請求項１記載の膨化食品の製造方法において、前記添加物含浸原料生成工程では、穀物原料を所定時間液体添加物に浸漬し、浸漬終了後脱水して所定含水率になるまで熱風乾燥して添加物含浸原料を生成するようにしたことを特徴とするものである。
【００１０】
また、請求項３による膨化食品の製造方法は、請求項１記載の膨化食品の製造方法において、前記添加物含浸原料生成工程では、穀物原料を液体添加物に入れ、α化するまで煮て、その後脱水して所定含水率になるまで熱風乾燥して添加物含浸原料を生成するようにしたことを特徴とするものである。
【００１１】
また、請求項４による膨化食品の製造方法は、請求項１〜３のいずれかに記載の膨化食品の製造方法において、前記棒状成形工程で使用される搬送手段は、搬送コンベアであることを特徴とするものである。
【００１２】
また、請求項５による膨化食品の製造方法は、請求項１〜３のいずれかに記載の膨化食品の製造方法において、前記棒状成形工程で使用される搬送手段は、前記押出し成形機から押し出された中間膨化材を挟持して搬送する駆動プーリと従動プーリとを、送り方向に適宜の間隔を空けて複数組配設することによって構成されていることを特徴とするものである。
【００１３】
また、請求項６による膨化食品の製造方法は、請求項１〜５のいずれかに記載の膨化食品の製造方法において、前記棒状成形工程に続いて棒状に成形された中間膨化材の繰出し端にねじり回転を付与してねじり形状にするねじり成形工程が実行されるように構成されていることを特徴とするものである。
【００１４】
また、請求項７による膨化食品の製造方法は、請求項１〜６のいずれかに記載の膨化食品の製造方法において、前記棒状成形工程またはねじり成形工程に続いて中間膨化材の表面に食品接着料を塗布して接着層を形成する食品接着料塗布工程と、前記食品接着料が塗布された中間膨化材の表面に乾燥粗砕物を振りかける乾燥粗砕物散布工程と、が実行されるように構成されていることを特徴とするものである。
【００１５】
また、請求項８による膨化食品の製造方法は、請求項１〜６のいずれかに記載の膨化食品の製造方法において、前記棒状成形工程またはねじり成形工程に続いて中間膨化材の表面に食品接着料を塗布して接着層を形成する食品接着料第１塗布工程と、前記食品接着料が塗布された中間膨化材の表面に乾燥粗砕物を振りかける乾燥粗砕物散布工程と、前記乾燥粗砕物が振りかけられた中間膨化材の表面に食品接着料を塗布して被膜を形成する食品接着料第２塗布工程と、が実行されるように構成されていることを特徴とするものである。
【００１６】
また、請求項９による膨化食品の製造装置は、穀物原料に液体添加物を含浸させて得られる添加物含浸原料を投入する原料投入口と、投入された添加物含浸原料を撹拌混合しながら先端部に向けて搬送するスクリューと、先端部に搬送されてきた加熱混合された添加物含浸原料を加圧する加圧部と、加圧された添加物含浸原料を一挙に外部に放出して膨化させる所定形状の吐出口を有するダイと、を備えた押出し成形機と、前記ダイの下流位置に設けられ、ダイから吐出される硬化前の中間膨化材を所定長さに亘って搬送する搬送手段と、前記搬送手段の下流位置に設けられ、搬送手段から搬出される中間膨化材を支承部材によって支承しながら支承部材の端部から突出する硬化後の中間膨化材を所定長さに切断する切断装置と、を具備していることを特徴とするものである。
【００１７】
また、請求項１０による膨化食品の製造装置は、請求項９記載の膨化食品の製造装置において、前記搬送手段は、搬送コンベアであることを特徴とするものである。
【００１８】
また、請求項１１による膨化食品の製造装置は、請求項９記載の膨化食品の製造装置において、前記搬送手段は、前記押出し成形機から押し出された中間膨化材を挟持して搬送する駆動プーリと従動プーリとを、送り方向に適宜の間隔を空けて複数組配設することによって構成されていることを特徴とするものである。
【００１９】
また、請求項１２による膨化食品の製造装置は、請求項９〜１１のいずれかに記載の膨化食品の製造装置において、前記搬送手段と支承部材の間には前記搬送手段から搬出される中間膨化材の繰出し端にねじり回転を付与してねじり形状にするねじり成形機が設けられていることを特徴とするものである。
【００２０】
また、請求項１３による膨化食品の製造装置は、請求項９〜１２のいずれかに記載の膨化食品の製造装置において、前記支承部材の上流位置には、中間膨化材の表面に食品接着料を塗布する食品接着料塗布装置が設けられ、食品接着料塗布装置の下流位置には、中間膨化材の表面に乾燥粗砕物を振りかける乾燥粗砕物散布装置が設けられていることを特徴とするものである。
【００２１】
また、請求項１４による膨化食品の製造装置は、請求項９〜１２のいずれかに記載の膨化食品の製造装置において、前記支承部材の上流位置には、中間膨化材の表面に食品接着料を塗布する食品接着料第１塗布装置が設けられ、食品接着料第１塗布装置の下流位置には、中間膨化材の表面に乾燥粗砕物を振りかける乾燥粗砕物散布装置が設けられ、乾燥粗砕物散布装置の下流位置には、中間膨化材の表面に食品接着料を塗布する食品接着料第２塗布装置が設けられていることを特徴とするものである。
【００２２】
また、請求項１５による膨化食品は、穀物原料に液体添加物を含浸させて得られる添加物含浸原料を使用して製造される膨化食品であって、前記膨化食品は、直径ないし１辺の長さが５〜１５ｍｍで、長さが２０〜２００ｍｍの棒状形状を有していることを特徴とするものである。
【００２３】
また、請求項１６による膨化食品は、請求項１５記載の膨化食品において、前記液体添加物は、鰹節、茶、野菜、果実等から得たエキスや汁の希釈液ないし抽出液あるいはこれらに調味料を加えた調味液であることを特徴とするものである。
【００２４】
また、請求項１７による膨化食品は、請求項１５または１６記載の膨化食品において、前記膨化食品の表面には、鰹節、茶、野菜、果実等を乾燥し粗砕して得られる乾燥粗砕物がまぶしてあることを特徴とするものである。
【００２５】
また、請求項１８による膨化食品は、請求項１５〜１７のいずれかに記載の膨化食品において、前記膨化食品は、ねじり形状を有していることを特徴とするものである。
【００２６】
そして、前記手段によって以下のような作用が得られる。まず、本発明の膨化食品の製造方法によれば、中間膨化材生成工程に先立って添加物含浸原料生成工程を設けたことにより、穀物原料全体に添加物を均等に分布させることが可能になり、添加物の偏在によって生ずる膨化食品の色ムラや味ムラ等の発生が防止されて膨化食品の商品価値が向上する。
また、中間膨化材生成工程の後に棒状成形工程を実行することにより、生成された硬化前の中間膨化材は、カールすることなく吐出方向に延びる棒状形状に成形されて硬化する。
【００２７】
従って、次工程の切断工程では、棒状形状に成形された中間膨化材に対して切断を実行するため、従来には存在しなかった２０ｍｍ以上の長さの膨化食品を製造することが可能になる。
また、前記添加物含浸原料生成工程で穀物原料を所定時間液体添加物に浸漬することにより添加物含浸原料を得るようにした場合には、加熱による色落ちや香り、味の減退のおそれがある添加物については、当該添加物の有する自然な発色やその香りと味を保って添加物含浸原料を生成することが可能になる。
【００２８】
また、前記添加物含浸原料生成工程で穀物原料を液体添加物に入れ、α化するまで煮ることにより添加物含浸原料を得るようにした場合には、液体添加物中に浸漬するだけでは穀物原料中に含浸させることが困難な液体添加物の含浸を容易にし、α化した添加物含浸原料を使用して中間膨化材を生成することにより、添加物含浸原料の膨化がより活発ないし容易になり、膨化時間が短縮される。
【００２９】
また、前記棒状成形工程で使用される搬送手段として、搬送コンベアを適用した場合には、搬送する中間膨化材の断面形状についての規制がなくなり、種々の断面形状の中間膨化材を搬送することが可能になる。
一方、前記棒状成形工程で使用される搬送手段として、前記中間膨化材を挟持して搬送する駆動プーリと従動プーリとを送り方向に適宜の間隔を空けて複数組配設する構成を適用した場合には、搬送中の中間膨化材の姿勢が安定し、駆動プーリと従動プーリとの挟持部での中間膨化材の軸回りの回転が規制される。
【００３０】
また、前記棒状成形工程に続いてねじり成形工程を実行するように構成した場合には、棒状形状に成形された中間膨化材に対して更にねじりを加えた趣きの異なる膨化食品を製造することが可能になる。
また、前記棒状成形工程またはねじり成形工程に続いて食品接着料散布工程と、乾燥粗砕物散布工程と、を実行するようにした場合には、中間膨化材の棒状化とねじり形状の付与及び中間膨化材表面への乾燥粗砕物の接着とが実行されるようになり、表面に乾燥粗砕物がまぶされた従来にない新しい膨化食品を効率良く製造できるようになる。
【００３１】
また、前記棒状成形工程またはねじり成形工程に続いて食品接着料第１散布工程と、乾燥粗砕物散布工程と、食品接着料第２散布工程と、を実行するようにした場合には、中間膨化材の棒状化とねじり形状の付与及び中間膨化材表面への乾燥粗砕物の接着と、被膜の形成とが実行されるようになり、表面に乾燥粗砕物がまぶされ、剥離しにくく、湿気を吸いにくい従来にない新しい膨化食品を効率良く製造できるようになる。
【００３２】
また、本発明の膨化食品の製造装置によれば、前記ダイの下流位置に硬化前の中間膨化材を所定長さに亘って搬送する搬送手段を設けたことにより、中間膨化材のカール傾向が防止されて棒状形状の中間膨化材を成形できるようになる。
また、前記中間膨化材は、搬送手段及び支承部材によって支承されている間に硬化してその棒状形状が維持されているから、従来の膨化食品の製造装置では不可能であった２０ｍｍを超える長さの膨化食品を製造することが可能になる。
【００３３】
また、前記搬送手段として、搬送コンベアを適用した場合には、種々の断面形状の中間膨化材に対応し得る搬送手段を適用できるようになる。
また、前記搬送手段として、駆動プーリと従動プーリとを送り方向に適宜の間隔を空けて複数組配設する構成を適用した場合には、駆動プーリと従動プーリとによる挟持作用によって中間膨化材の軸回りの回転を規制した搬送が可能になる。
【００３４】
また、前記搬送手段と支承部材の間にねじり成形機を設けた場合には、棒状形状に成形された中間膨化材に対して更にねじりを加えた形状の異なる膨化食品を製造することが可能になる。
【００３５】
また、前記支承部材の上流位置に、中間膨化材の表面に食品接着料を塗布する食品接着料塗布装置を設け、食品接着料塗布装置の下流位置に、中間膨化材の表面に乾燥粗砕物を振りかける乾燥粗砕物散布装置を設けた場合には、硬化途中の中間膨化材の表面に接着層を形成して前記乾燥粗砕物の付着を容易にし、棒状形状に成形した中間膨化材の表面に連続的に乾燥粗砕物を効率良く付着させることが可能になる。
また、前記支承部材の上流位置に、中間膨化材の表面に食品接着料を塗布する食品接着料第１塗布装置を設け、食品接着料第１塗布装置の下流位置に、中間膨化材の表面に乾燥粗砕物を振りかける乾燥粗砕物散布装置を設け、乾燥粗砕物散布装置の下流位置に、中間膨化材の表面に食品接着料を塗布する食品接着料第２塗布装置を設けた場合には、硬化途中の中間膨化材の表面に接着層を形成して前記乾燥粗砕物の付着を容易にし、棒状形状に成形した中間膨化材の表面に連続的に乾燥粗砕物を効率良く付着させ、中間膨化材の表面に被膜を形成して前記乾燥粗砕物の剥離等を防止することが可能になる。
【００３６】
また、本発明の膨化食品によれば、膨化食品を製造するための原料として穀物原料に液体添加物を含浸させて得られる添加物含浸原料を使用したことにより、穀物原料全体に添加物が均等に分布して添加物の偏在によって生ずる膨化食品の色ムラや味ムラが防止される。
また、従来の膨化食品は、長さが５〜２０ｍｍで、カール形状であったのに対して、本発明の膨化食品は、長さが２０〜２００ｍｍで、棒状形状を有しているため、従来には存在しなかった長さと形状の新しい膨化食品を提供できるようになる。
【００３７】
また、前記液体添加物を鰹節、茶、野菜、果実等から得たエキスや汁の希釈液ないし抽出液あるいはこれらに調味料を加えた調味液とした場合には、従来にない新しい風味を膨化食品に持たせることが可能になり、鰹節、茶、野菜、果実はすべて天然食品またはその加工食品であるから、より健康的な膨化食品を提供できるようになる。
また、膨化食品の表面に鰹節、茶、野菜、果実等を乾燥し粗砕して得られる乾燥粗砕物をまぶした場合には、前記鰹節、茶、野菜、果実等の風味だけでなく、食感や色感としてもこれらを味わうことができ、従来にない食感と色感を有する新しい膨化食品を提供できるようになる。
【００３８】
また、前記膨化食品がねじり形状を有するように構成した場合には、従来には存在しなかった長さを有し、更にねじり形状を加えた新たな形状の膨化食品を提供できるようになる。
【発明の効果】
【００３９】
本発明の膨化食品の製造方法、膨化食品の製造装置及び膨化食品によれば、カールを生じさせることなく、スティック状の膨化食品を効率良く製造でき、ねじり形状の採用によって、今までにない形状の膨化食品を提供できるようになる。また、液体添加物の採用によって穀物原料との混合が均一になって色ムラや味ムラの生じない商品価値の高い膨化食品を製造できるようになる。
また、液体添加物の材料として、鰹節、茶、野菜、果実等の天然食品ないしその加工品を使用した場合には、今までにない風味を有する膨化食品を提供できるようになり、乾燥粗砕物としても同様の材料を使用すれば、今までにない食感の膨化食品を提供できるようになる。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明の膨化食品の第１の実施の形態を示す図で、膨化食品の３種類の態様（ａ）（ｂ）（ｃ）を示す斜視図である。
【図２】本発明の膨化食品の製造装置の第１の実施の形態を示す図で、膨化食品の製造装置の斜視図である。
【図３】本発明の膨化食品の製造装置の第１の実施の形態を示す図で、膨化食品の製造装置の側面図である。
【図４】本発明の膨化食品の製造装置の第１の実施の形態を示す図で、膨化食品の製造装置の正面図である。
【図５】本発明の膨化食品の製造装置の第１の実施の形態を示す図で、膨化食品の製造装置の平面図である。
【図６】本発明の膨化食品の製造装置の第２の実施の形態を示す図で、膨化食品の製造装置の側面図である。
【図７】本発明の膨化食品の製造方法の第１の実施の形態を示す図で、膨化食品の製造方法の各工程を示す模式図である。
【図８】本発明の膨化食品の製造方法における添加物含浸原料生成工程を示す図で、添加物含浸原料生成工程の第１の態様を示す模式図である。
【図９】本発明の膨化食品の製造方法における添加物含浸原料生成工程を示す図で、添加物含浸原料生成工程の第２の態様を示す模式図である。
【図１０】本発明の膨化食品の製造方法における棒状成形工程と、食品接着料散布工程と、乾燥粗砕物散布工程を示す模式図である。
【図１１】本発明の膨化食品の製造方法における棒状成形工程と、食品接着料第１散布工程と、乾燥粗砕物散布工程と、食品接着料第１散布工程と、乾燥粗砕物散布工程と、食品接着料第２散布工程を示す模式図である。
【図１２】本発明の膨化食品の製造装置の搬送コンベアの他の実施例を示す側面図である。
【図１３】本発明の膨化食品の製造装置の食品接着料塗布装置の他の実施例を示す側面図である。
【図１４】本発明の膨化食品の製造装置の食品接着料塗布装置の他の実施例を示す正面図である。
【図１５】本発明の膨化食品の１〜７の実施例を図表化して示す説明図である。
【図１６】本発明の膨化食品の８〜１４の実施例を図表化して示す説明図である。
【図１７】本発明の膨化食品の１５〜２０の実施例を図表化して示す説明図である。
【図１８】本発明の膨化食品の１〜７の実施例の官能試験結果を示す説明図である。
【図１９】本発明の膨化食品の８〜１４の実施例の官能試験結果を示す説明図である。
【図２０】本発明の膨化食品の１５〜２０の実施例の官能試験結果を示す説明図である。
【図２１】本発明の膨化食品の製造装置の切断装置の他の実施例を示す平面図である。
【図２２】本発明の膨化食品の第２の実施の形態を示す図で、膨化食品の３種類の態様（ａ）（ｂ）（ｃ）を示す斜視図である。
【図２３】本発明の膨化食品の製造装置の第３の実施の形態を示す図で、膨化食品の製造装置の側面図である。
【図２４】本発明の膨化食品の製造装置の第３の実施の形態を示す図で、搬送手段とねじり成形機を示す側面図である。
【図２５】本発明の膨化食品の製造装置の第３の実施の形態を示す図で、搬送手段を示す正面図である。
【図２６】本発明の膨化食品の製造装置の第３の実施の形態を示す図で、搬送手段とねじり成形機を示す平面図である。
【図２７】本発明の膨化食品の製造装置の第３の実施の形態を示す図で、切断装置を示す正面図である。
【図２８】本発明の膨化食品の製造方法の第２の実施の形態を示す図で、膨化食品の製造方法の各工程を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００４１】
以下、図示の実施の形態を例にとって本発明の（１）膨化食品の製造装置、（２）膨化食品の製造方法、（３）膨化食品の順で具体的に説明する。
【００４２】
（１）膨化食品の製造装置（図２〜６、図１２、２１及び図２３〜２７参照）
本発明の膨化食品の製造装置２１は、押出し成形機２３と、搬送手段２０と、切断装置２７とを備えることによって基本的に構成されている。また、以下詳述する（Ａ）第１の実施の形態と（Ｂ）第２の実施の形態と（Ｃ）第３の実施の形態では、切断装置２７の支承部材２５の上方に乾燥粗砕物散布装置２９と、１基ないし２基の食品接着料塗布装置３１と、が設けられており、（Ｃ）第３の実施の形態では搬送手段２０と支承部材２５との間にねじり成形機２２が更に設けられている。
以下、（Ａ）第１の実施の形態と（Ｂ）第２の実施の形態と（Ｃ）第３の実施の形態の３つの実施の形態を例にとって、膨化食品の製造装置２１における前記各構成部材について具体的に説明する。
【００４３】
（Ａ）第１の実施の形態（図２〜５、図１２、２１及び図１（ｂ）参照）
第１の実施の形態に係る膨化食品の製造装置２１Ａは、図１（ｂ）に示す膨化食品１Ｂを製造することができる装置であり、図３に示すように支承部材２５の上方の上流側に膨化食品１の表面に接着層１３を形成するためのスプレーノズル３１Ａが設けられており、該スプレーノズル３１Ａの下流位置に乾燥粗砕物９を振りかけるための粗砕物散布フィーダー２９が設けられている。尚、図１（ａ）に示す膨化食品１Ａを製造することができる装置の場合は、食品接着料塗布装置３１や乾燥粗砕物散布装置２９は不要であり、これらを備えていない構成としても、また、備えていて使用しない構成としても良い。
【００４４】
押出し成形機２３としては、エクストルーダーが一例として使用できる。エクストルーダーは１軸のものと２軸のものがあり、いずれのものも使用可能であるが、本実施の形態では１軸のエクストルーダーを使用している。１軸のエクストルーダーは、小型で多品種少量生産に適しており、品替えが短時間で可能な点で有利である。
該押出し成形機２３は、筺体３３の上部に前記添加物含浸原料７を投入するための上面が開放された角箱状の原料投入口３５を備えている。また、筺体３３の内部には、筒体３７が前後方向Ａに延びるように横に置いた状態で設けられており、該筒体３７の中心には、投入された添加物含浸原料７を撹拌混合しながら先端部に向けて搬送するスクリュー３９が回転可能な状態で設けられている。
【００４５】
また、前記筒体３７の周囲には、投入された添加物含浸原料７を加熱するヒータ４１が設けられている。尚、エクストルーダーには投入された添加物含浸原料７を加熱するヒータを用いず、摩擦熱で加熱を行うものがあり、これも使用可能である。前記筒体３７の先端部には該先端部に搬送されてきた加熱混合された添加物含浸原料７を加圧する加圧部４３が設けられている。
また、前記加圧部４３の先端には、加圧部４３で加圧された添加物含浸原料７を一挙に外部に放出して膨化させる所定形状の吐出口４５を有するダイ４７が設けられている。
【００４６】
そして、このような構成部材を備える押出し成形機２３の先端部の前記ダイ４７の下流位置に前述した搬送手段２０の一例として搬送コンベア２４が設けられている。
搬送コンベア２４としては、ベルトコンベア２４Ａが一例として挙げられる。ベルトコンベア２４Ａは、駆動源である駆動モータと、減速機、該減速機の出力軸に接続される一対のプーリと、コンベアベルトと、を備えることによって構成されている。ベルトコンベア２４Ａはダイ４７から吐出される硬化前の中間膨化材１７を所定長さに亘って支承するとともに搬送するようになっている。ベルトコンベア２４Ａの上面には、ベルトコンベア搬送方向に指向させて平行に配置された一対のガイド板２４Ｂが設けられており、硬化前の中間膨化材１７は一対のガイド板２４Ｂに挟み込まれた状態で搬送されることで、直線状に成形される。また、図示はしないが、ガイド板２４Ｂは、コンベアベルト側に設けても良く、溝状に形成することも可能である。
尚、搬送コンベア２４としては、図１２に示すように、ローラコンベア２４Ｃによって構成してもよい。ローラコンベア２４Ｃは、駆動源である駆動モータと、減速機、該減速機の出力軸に接続されるローラ駆動機構と、複数のローラとを、備えることによって構成されている。ローラコンベア２４Ｃはダイ４７から吐出される硬化前の中間膨化材１７を所定長さに亘って支承するとともにローラを回転させて搬送するようになっている。ローラコンベア２４Ｃの上面には、ローラコンベア走行方向に指向させて平行に配置された一対のガイド板２４Ｂが設けられており、これによって、硬化前の中間膨化材１７は一対のガイド板２４Ｂに挟み込まれた状態で引き出される。
【００４７】
そして、前記搬送コンベア２４等の搬送手段２０の下流位置に前述した切断装置２７が設けられている。
切断装置２７には、まず、支承部材２５が設けられている。支承部材２５は、一例として図４に示すようなＶ字形断面を有する樋状の部材で搬送手段２０の端部から搬出される中間膨化材１７を支承する部材である。
【００４８】
前記支承部材２５の下流位置には、前記支承部材２５の端部から突出する硬化後の中間膨化材１７に作用して中間膨化材１７を切断する一例として切断羽根４９と、該切断羽根４９を回転させるモータ５０と、を備えた切断機２８Ａが設けられている。
尚、切断機２８は、前記切断機２８Ａの切断羽根４９に代えて、丸ナイフや後述する第３の実施の形態の切断機２８Ｂのような丸鋸状の回転刃を回動または昇降させる構成としても良い。この場合は、きれいな切断面が得られる効果がある。
また、切断装置２７の処理能力が増加すると、切断羽根４９等の腹面４９ａに中間膨化材１７が強く接触してエクストルーダー出口から吐出された中間膨化材１７が行き場を失って上方に曲がってしまう。このため、図２１に示すように、切断羽根４９等をシリンダ５１やモータ（図示なし）により中間膨化材１７の進行方向に膨化食品１の製造される速度で移動しながらカットし、元に戻る構成を採用することが好ましい。これにより、こぶ形や山形でない直線状の膨化食品１が製造できる効果がある。
【００４９】
また、本実施の形態では、前記支承部材２５は搬送手段２０の搬送方向に長く形成されており、その上流位置には、中間膨化材１７の表面に食品接着料１１を塗布する食品接着料塗布装置３１が設けられ、食品接着料塗布装置３１の下流位置には、中間膨化材１７の表面に乾燥粗砕物９を振りかける乾燥粗砕物散布装置２９が設けられる。また、支承部材２５には部分的に穴があけられており、下方には食品接着料や乾燥粗砕物を集めて再利用するためのトレイ３０が配置されている。
【００５０】
食品接着料塗布装置３１としては、スプレーノズル３１Ａが一例として設けられている。該スプレーノズル３１Ａは、エアー式のもので図示しないコンプレッサーや食品接着料１１のタンクと接続されており、硬化途中の中間膨化材１７の表面に食品接着料１１を散布して該中間膨化材１７の表面に接着層１３を形成する。尚、エアー式にかえてエアレス式のものが使用可能である。
尚、食品接着料塗布装置３１としては、前記実施例に限られず、図１３及び図１４に示すように、ローラー塗布装置３２によって構成されていてもよい。ローラー塗布装置３２は、上方に食品接着料１１を収容するホッパー３２Ａを備え、下方に食品接着料１１を塗布するスポンジローラー３２Ｂを備える構造のものが一例として使用可能である。
前記スポンジローラー３２Ｂは回転しながら、硬化途中の中間膨化材１７の表面に食品接着料１１を塗布して該中間膨化材１７の表面に接着層１３を形成する。
【００５１】
また、前記支承部材２５の上方の食品接着料塗布装置２９としては、パーツフィーダー２９Ａが一例として挙げられる。パーツフィーダー２９Ａは、乾燥粗砕物９を収容する円形ボウルと、これに振動を与える振動部と、を備え、乾燥粗砕物９を一定量づつ取り出して樋を介して中間膨化材１７の表面に乾燥粗砕物９を振りかける構造のものである。尚、食品接着料塗布装置２９は、前記の実施例に限られるものではなく、例えば、図示はしないが、上方に乾燥粗砕物９を収容するホッパーを備え、下方に乾燥粗砕物９を散布する散布スクリューを備える粗砕物散布フィーダーを使用することもできる。
【００５２】
そして、このようにして構成される第１の実施の形態に係る膨化食品の製造装置２１Ａによれば、前記搬送コンベア２４を設けたことにより、中間膨化材１７のカール傾向が防止されて従来存在しなかった２０ｍｍを超える長さの棒状形状の中間膨化材１７の成形が可能になる。
また、前記押出し成形機２３に投入する原料として前述した添加物含浸原料７を使用したことにより添加物の偏在によって生ずる膨化食品１の色ムラや味ムラが防止される。
【００５３】
更に、本実施の形態によれば膨化食品１の表面に乾燥粗砕物９を付着させた図１（ｂ）に示す膨化食品１Ｂが製造できるから、液体添加物５によって付与される鰹節、茶、野菜、果実等の風味だけでなく、乾燥粗砕物９によって食感や色感が付与されて、従来にない新しいタイプの膨化食品１を提供できるようになる。
また、前記接着層１３を設けることによって膨化食品１の表面への乾燥粗砕物９の付着が強固になる。
【００５４】
（Ｂ）第２の実施の形態（図６参照）
第２の実施の形態に係る膨化食品の製造装置２１Ｂは、図１（ｃ）に示す膨化食品１Ｃを製造することができる装置であり、図６に示すように支承部材２５の上方の上流位置に食品接着料第１塗布装置として膨化食品１の表面に接着層１３を形成するためのスプレーノズル３１Ａが設けられている。
また、前記スプレーノズル３１Ａの下流位置に乾燥粗砕物散布装置としてパーツフィーダー２９が設けられており、該パーツフィーダー２９の下流位置に食品接着料第２塗布装置として膨化食品１の表面に被膜１５を形成するためのスプレーノズル３１Ｂが設けられている。
【００５５】
尚、支承部材２５の上方の下流位置に設けられる被膜１５形成用のスプレーノズル３１Ｂを除く、他の構成については、前記第１の実施の形態による膨化食品の製造装置２１Ａと同様であるので、ここでは前記第１の実施の形態と相違する被膜１５形成用のスプレーノズル３１Ｂの構成とその作用、効果を中心に説明する。
被膜１５形成用のスプレーノズル３１Ｂとしては、前記接着層１３形成用のスプレーノズル３１Ａと同様の構造のスプレーノズルが採用でき、該スプレーノズル３１Ｂによって散布する食品接着料１１としても前記接着層１３形成用のスプレーノズル３１Ａで使用する食品接着剤１１と同様のものが使用可能である。
【００５６】
前記食品接着料１１は、被膜１５を形成する目的で使用する食品接着料１１であるから、膨化食品１の表面に艶を出したり、フレーバーを保持したり、膨化食品１の表面に付着させた乾燥粗砕物９の発色を向上させる効果もある。
そして、このようにして構成される第２の実施の形態に係る膨化食品の製造装置２１Ｂによっても、前記第１の実施の形態に係る膨化食品の製造装置２１Ａと同様の作用、効果が発揮でき、更に本実施の形態の場合には、膨化食品１の外観を整えたり、美しく見せることが可能になり、また、膨化食品１の保存性を向上させて商品価値を高めることが可能になる。
【００５７】
（Ｃ）第３の実施の形態（図２２及び図２３〜２７参照）
第３の実施の形態に係る膨化食品の製造装置２１Ｃは、後述する図２２（ｂ）に示す膨化食品１０１Ｂを製造することができる装置であり、前述した第１の実施の形態に係る膨化食品の製造装置２１Ａにおいて採用した搬送コンベア２４に代えて駆動プーリ２６Ａと従動プーリ２６Ｂを使用した別途の搬送手段２０を採用した点と、該搬送手段２０と前記支承部材２５との間にねじり成形機２２を設置した点と、切断装置２７の切断機２８として回転刃２８ａを使用した切断機２８Ｂを採用した点で前記第１の実施の形態と構成を異にしている。
【００５８】
従って、ここでは前記第１の実施の形態と同様の構成については説明を省略し、第３の実施の形態特有の前記３つの構成を中心に説明する。
（i）搬送手段の構成（図２４〜２６参照）
本実施の形態では、搬送手段２０が前述した押出し成形機２３から押し出された中間膨化材１７を挟持して搬送する駆動プーリ２６Ａと従動プーリ２６Ｂとを、送り方向に適宜の間隔を空けて複数組配設することによって構成されている。
【００５９】
具体的には、一例として側面視Ｌ字状の垂直フレーム１０３Ａと水平フレーム１０３Ｂとを備える支持フレーム１０３に対して、垂直フレーム１０３Ａの上流側にプーリフレーム１０５とモータフレーム１０７を配設し、前記プーリフレーム１０５に対して下方に４個の駆動プーリ２６Ａを適宜の間隔を空けて配設すると共に、これらの中間位置の上方に３個の従動プーリ２６Ｂを配設することによって構成されている。
尚、上下に配設される駆動プーリ２６Ａと従動プーリ２６Ｂの外周面の中央には、一例として半円形断面状にえぐられた周溝１０９Ａと１０９Ｂがそれぞれ形成されており、該搬送手段２０の搬入側ないし搬出側からこれらの周溝１０９Ａと１０９Ｂを覗くと、両者の間に図２５に示すように一例として円形断面の搬送規制空間Ｓが形成されるようになっている。
【００６０】
因みに、本実施の形態では、押出し成形機２３のダイ４７の吐出口４５の形状から四角形断面をした中間膨化材１７が４５°傾いた状態で押し出されるため、当該４５°傾いた傾斜姿勢を保った状態で前記搬送規制空間Ｓ内を中間膨化材１７が進むことになる。
また、前記モータフレーム１０７にはモータ１１１が取り付けられており、該モータ１１１の出力軸に取り付けられているモータプーリ１１３の回転が一例として円形断面のプーリベルト１１５を介して前記４個の駆動プーリ２６Ａに対して同方向同速度の回転として伝達されるように構成されている。
【００６１】
（ii）ねじり成形機の構成（図２４〜２６参照）
また、前記支持フレーム１０３の水平フレーム１０３Ｂの上方には、支持ポスト１１７が立ち上げられており、該支持ポスト１１７の上部に取り付けられている一例として矩形板状の支持板１１９に対してねじり成形機２２が取り付けられている。
ねじり成形機２２は、中間膨化材１７の送り方向に軸心を一致させた状態で延びる一例として円筒状の回転筒体１２１と、該回転筒体１２１を前記支持板１１９上に回転自在に配設するための軸受１２３と、前記回転筒体１２１の一端に取り付けられている回転プーリ１２５と、ベルト１２７を介して前記回転プーリ１２５と接続されるモータプーリ１２９と、該モータプーリ１２９を回転駆動するモータ１３１と、を備えることによって一例として構成されている。
【００６２】
（iii）切断機の構成（図２７参照）
また、本実施の形態では、前記ねじり成形機２２の下流に前述した支承部材２５が配設されており、該支承部材２５の下流に回転刃２８ａを備える切断機２８Ｂが配設されている。
切断機２８Ｂは、一例として高さの低い１本の垂直フレーム１３３ａとベースフレームとなる水平フレーム１３３ｂとを備える支持フレーム１３３を有しており、高さの低い垂直フレーム１３３ａの上部に昇降ベース１３５が配設されている。
【００６３】
前記昇降ベース１３５の上部には、揺動支点１３９を介して揺動フレーム１４１が揺動自在に接続されており、該揺動フレーム１４１に対して図示しないモータによって回転駆動される一例として丸鋸刃状の回転刃２８ａが回転自在に装着されている。
また、前記昇降ベース１３５の基部には昇降シリンダ１４３の本体部が接続されており、前記揺動フレーム１４１には昇降シリンダ１４３のシリンダロッドの先端部が接続されている。
【００６４】
そして、このようにして構成される第３の実施の形態に係る膨化食品の製造装置２１Ｃによっても、前記第１の実施の形態に係る膨化食品の製造装置２１Ａと同様の作用、効果が発揮でき、更に本実施の形態の場合には、搬送規制空間Ｓによって基端部の姿勢が保持された中間膨化材１７の繰出し端に対して前記ねじり成形機２２の回転筒体１２１の内周面が摩擦接触することによって、当該中間膨化材１７にねじりを生じさせてねじられた形状の図２２（ｂ）に示す膨化食品１１１Ｂを製造することが可能になる。
【００６５】
（２）膨化食品の製造方法（図７〜１１及び図２８参照）
本発明の膨化食品の製造方法は、（Ａ）添加物含浸原料生成工程６１と、（Ｂ）中間膨化材生成工程６３と、（Ｃ）棒状成形工程６５と、（Ｄ）切断工程６７と、を備えることによって基本的に構成されている。
尚、前記構成は図１（ａ）に示す膨化食品１Ａを製造する場合に必要になる構成であり、図１（ｂ）に示す膨化食品１Ｂを製造する場合には図１０に示す（Ｅ）食品接着料散布工程６９と、（Ｆ）乾燥粗砕物散布工程７１と、が必要になる。
【００６６】
また、図１（Ｃ）に示す膨化食品１Ｃを製造する場合には、図１１に示す（Ｇ）食品接着料第１散布工程７３と、（Ｈ）乾燥粗砕物散布工程７５と、（Ｉ）食品接着料第２散布工程７７と、が必要になり、後述する図２２に示す膨化食品１０１Ａ、１０１Ｂ、１０１Ｃを製造する場合には、前記と同様の棒状成形工程６５‘と切断工程６７’の間にねじり成形工程６６が必要になる。
以下、これらの各工程を図７〜１１に示す〔I〕第１の実施の形態と、図２８に示す〔II〕第２の実施の形態に分けて、図面に基づいて具体的に説明する。尚、図７では、本発明の第１の実施の形態の膨化食品の製造方法を構成している前記各工程の全体構成を図示しており、図８、９では、前記添加物含浸原料生成工程６１の具体的な態様を第１の態様６１Ａと第２の態様６１Ｂとに分けて図示している。
【００６７】
図１０では、前記棒状形成工程６５と同時並行して実行される前述した食品接着料散布工程６９と、乾燥粗砕物散布工程７１と、が図示されている。
また、図１１では、前記棒状成形工程６５と同時並行して実行される前述した食品接着料第１散布工程７３と、乾燥粗砕物散布工程７５と、食品接着料第２散布工程７７と、が図示されている。
また、図２８では、本発明の第２の実施の形態の膨化食品の製造方法を構成している前記各工程の全体構成が図示されている。
【００６８】
〔I〕第１の実施の形態（図７〜１１参照）
（Ａ）添加物含浸原料生成工程（図７及び図８、９参照）
添加物含浸原料生成工程６１は、穀物原料３に液体添加物５を含浸させて添加物含浸原料７を生成する工程である。
具体的には、図８に示す（i）第１の態様６１Ａと、図９に示す（ii）第２の態様６１Ｂのいずれかの態様をとることができる。
（i）第１の態様（図８参照）
第１の態様に係る添加物含浸原料生成工程６１Ａは、液体添加物５を入れた容器Ｂに穀物原料３を所定時間浸漬し、浸漬終了後脱水して所定含水率になるまで熱風乾燥して添加物含浸原料７を生成する工程である。
【００６９】
具体的には、図８に示すように液体添加物５を入れた容器Ｂに一昼夜程度、穀物原料３を浸漬し、浸漬終了後水を切って軽く脱水してから熱風乾燥機８１にかける。
熱風乾燥機８１で含水率が１３〜１５％程度になるまで乾燥させ、乾燥して得られたものが添加物含浸原料７となる。
尚、添加物含浸原料７の味付け状態等は、前記液体添加物の濃度と浸漬時間を調整して適宜、設定する。
【００７０】
（ii）第２の態様（図９参照）
第２の態様に係る添加物含浸原料生成工程６１Ｂは、液体添加物５と穀物原料３を容器Ｂに入れ、α化するまで煮て、その後脱水して所定含水率になるまで熱風乾燥して添加物含浸原料７を生成する工程である。
具体的には、図９に示すように液体添加物５と穀物原料３を容器Ｂに入れてα化する程度にボイルし、ボイル後水を切って軽く脱水してから熱風乾燥機８１にかける。
【００７１】
熱風乾燥機８１で含水率１３〜１５％程度になるまで乾燥させ、乾燥して得られたものが添加物含浸原料７となる。
尚、前記「α化」とは、一般にデンプンが加熱によって湖化することを意味し、ここでは、液体添加物５と穀物原料３の混合原料がボイルされることによって糊状になることを意味する。
また、添加物含浸原料７の味付け状態等は、前記液体添加物の濃度を調整することによって適宜、設定する。
【００７２】
（Ｂ）中間膨化材生成工程（図７参照）
中間膨化材生成工程６３は、生成された添加物含浸原料７を押出し成形機２３に投入して加熱混合し、加圧後一挙に外部に放出させて定量ずつ連続的に中間膨化材１７を生成する工程である。
本工程６３は、従来の膨化食品の製造方法でも採用されている工程である。しかし、従来の膨化食品の製造方法では、押出し成形機２３に穀物原料と固形添加物を別々に投入して押出し成形機２３内において加熱撹拌する過程で混合していた。
【００７３】
これに対し、本発明の膨化食品の製造方法では、本工程６３において押出し成形機２３に投入する原料として、穀物原料３に予め液体添加物５を含浸させた前記添加物含浸原料生成工程６１で生成された添加物含浸原料７を使用している。
従って、本工程６３によって生成される中間膨化材１７は、穀物原料３と液体添加物５が均一に混ざり合った、色ムラや味ムラのない中間膨化材になっている。
また、本工程６３によって生成される中間膨化材１７の断面形状は、前記ダイ４７の吐出口４５の形状を変えることによって、丸形、角形、星形等、種々の形状に設定することが可能である。
【００７４】
（Ｃ）棒状成形工程（図７参照）
棒状成形工程６５は、生成された硬化前の中間膨化材１７を搬送コンベアによって直線状に引き出しながら硬化させ棒状形状に成形する工程である。
即ち、押出し成形機２３から未硬化の中間膨化材１７をそのまま吐出させると、カールしてしまって長さが２０ｍｍを超える膨化食品１を従来は製造することができなかったが、本実施の形態では、本工程６５を設けることによって長さが２０ｍｍを超える棒状形状の膨化食品１を製造することが可能になっている。
【００７５】
具体的には、未硬化の中間膨化材１７の自重による垂れ下がりをベルトコンベア２４Ａによって下方から支承することによって防止している。従って、押出し成形機２３から押し出される中間膨化材１７は、下方のベルトコンベア２４Ａによって支承されながら搬送され、ガイド板２４Ｂによって案内されてベルトコンベア２４Ａの搬送方向に移動しながら順次硬化して棒状形状に成形されて行くことになる。
【００７６】
（Ｄ）切断工程（図７参照）
切断工程６７は、棒状形状に成形された硬化後の中間膨化材１７を所定長さに切断する工程である。
本工程６７は、従来の膨化食品の製造方法でも採用されている工程である。しかし、従来の膨化食品の製造方法では、押出し成形機２３から吐出された直後の未硬化の中間膨化材に対して本工程を適用したのに対して、本発明の膨化食品の製造方法では前記棒状成形工程６５を経た硬化後の棒状形状の中間膨化材１７に対して本工程６７が適用されるように構成されている。
【００７７】
従って、本工程６７を経て製造される膨化食品１は、従来は製造することができなかった長さが２０ｍｍを超える棒状形状の膨化食品１であり、新しいタイプの膨化食品１の商品開発に寄与することが大いに期待できる。
尚、本工程６７によって所定長さに切断された膨化食品１は、例えば横ピロー包装機等で数本ずつに包装され、更に包装されたものを数個ずつカートンに詰めて梱包されて出荷される。
【００７８】
（Ｅ）食品接着料塗布工程（図１０（ａ）参照）
食品接着料塗布工程６９は、前記棒状成形工程６５に続いて実行される工程で、中間膨化材１７の表面に食品接着料１１を散布して接着層１３を形成する工程である。
具体的には、前記食品接着料塗布装置としてのスプレーノズル３１Ａを使用して硬化途中の中間膨化材１７に対して食品接着料１１を噴霧して中間膨化材１７の表面に接着層１３を形成する。
【００７９】
（Ｆ）乾燥粗砕物散布工程（図１０（ｂ）参照）
乾燥粗砕物散布工程７１は、前記食品接着料塗布工程６９の次に実行される工程で、前記食品接着料１１が散布された中間膨化材１７の表面に乾燥粗砕物９を振りかける工程である。
具体的には、前記パーツフィーダー２９の円形ボウルに収容されている乾燥粗砕物９を、振動部を振動させることによって下方を移動する中間膨化材１７の表面に振りかけて、前工程６９で形成した接着層１３に付着させる。
【００８０】
また、本工程で使用する乾燥粗砕物９はマイクロ波減圧乾燥機８３を使用して所定含水率になるまで乾燥させたものを粗砕したものである。
以下、前記切断工程６７に移行して所定長さに切断されれば、図１（ｂ）に示す膨化食品１の表面に乾燥粗砕物９がまぶされた膨化食品１Ｂが得られ、前述した包装、梱包形態を経て出荷される。
【００８１】
尚、図１（ｃ）に示す膨化食品１Ｃを製造する場合には、前述した図１０（ａ）に示す（Ｅ）食品接着料塗布工程６９と、図１０（ｂ）に示す（Ｆ）乾燥粗砕物散布工程７１に代えて図１１（ａ）（ｂ）（ｃ）に示す（Ｇ）食料接着料第１塗布工程７３と、（Ｈ）乾燥粗砕物散布工程７５と、（Ｉ）食品接着料第２塗布工程７７と、が適用される。
（Ｇ）食品接着料第１塗布工程（図１１（ａ）参照）
食品接着料第１塗布工程７３は、前記図１０（ａ）に示す食品接着料塗布工程６９と同様の工程である。即ち、この工程７３は前記棒状成形工程６５に続いて実行される工程で、中間膨化材１７の表面に食品接着料１１を塗布して接着層１３を形成する工程である。
【００８２】
（Ｈ）乾燥粗砕物散布工程（図１１（ｂ）参照）
乾燥粗砕物散布工程７５は、前記図１０（ｂ）に示す乾燥粗砕物散布工程７１と同様の工程である。即ち、この工程７５は、前記食品接着料第１塗布工程７３の次に実行される工程で、前記食品接着料１１が塗布された中間膨化材１７の表面に乾燥粗砕物９を振りかける工程である。
【００８３】
（Ｉ）食品接着料第２塗布工程（図１１（ｃ）参照）
食品接着料第２塗布工程７７は、前記乾燥粗砕物散布工程７５の次に実行される工程で、前記乾燥粗砕物９が振りかけられた中間膨化材１７の表面に食品接着料１１を塗布して被膜１５を形成する工程である。
具体的には、前記食品接着料塗布装置としてスプレーノズル３１Ｂを使用して硬化途中の中間膨化材１７に対して食品接着料１１を噴霧して中間膨化材１７の表面に前記乾燥粗砕物９を覆う被膜１５を形成する。
【００８４】
そして、前記被膜１５が形成された中間膨化材１７は、硬化しながら下流の切断工程６７に運ばれ、切断装置２７によって所定長さに切断されることによって図１（Ｃ）に示す膨化食品１の表面に乾燥粗砕物９がまぶされ、更にその表面に被膜１５が形成された膨化食品１Ｃが得られ、前述した包装、梱包形態を経て出荷される。
そして、このような本発明による第１の実施の形態に係る膨化食品の製造方法によれば、従来の膨化食品には見られなかった図１（ａ）（ｂ）（ｃ）に示すような斬新な形状を有する膨化食品１が提供できるようになる。また、このようにして製造された膨化食品１は全体に亘って色ムラや味ムラのない商品価値の高い膨化食品として市場に提供される。
【００８５】
〔II〕第２の実施の形態（図２８参照）
本発明の第２の実施の形態に係る膨化食品の製造方法は、図２８に示すように前述した第１の実施の形態と同様の（Ａ）添加物含浸原料生成工程６１と、（Ｂ）中間膨化材生成工程６３と、（Ｅ）食品接着料塗布工程６９と、（Ｆ）乾燥粗砕物散布工程７１と、を備えており、（Ｃ）棒状成形工程６５と（Ｄ）切断工程６７については、これらの一部の構成を変更した（Ｃ’）棒状成形工程６５’と（Ｄ’）切断工程６７’として適用している。
また、前記（Ｃ’）棒状成形工程６５’と（Ｄ’）切断工程６７’の間に（Ｊ）ねじり成形工程６６を新たに追加しており、前述した（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ’）、（Ｄ’）、（Ｊ）、（Ｅ）、（Ｆ）を順次実行することによって本実施の形態に係る膨化食品の製造方法は構成されている。
【００８６】
従って、ここでは前記第１の実施の形態と共通する（Ａ）、（Ｂ）、（Ｅ）、（Ｆ）の４つの工程については説明を省略し、前記第１の実施の形態と相違する（Ｃ’）、（Ｄ’）、（Ｊ）の３つの工程を中心に説明する。
（Ｃ’）棒状成形工程（図２８参照）
棒状成形工程６５’は、生成された硬化前の中間膨化材１７を駆動プーリ２６Ａと従動プーリ２６Ｂによって挟持しながら直線状に引き出して硬化させ棒状形状に成形する工程である。
【００８７】
即ち、押出し成形機２３から未硬化の中間膨化材１７をそのまま吐出させると、カールしてしまって長さが２０ｍｍを超える膨化食品１を従来は製造することができなかったが、本実施の形態では、本工程６５’を設けることによって長さが２０ｍｍを超える棒状形状の膨化食品１を製造することが可能になっている。
具体的には、未硬化の中間膨化材１７の自重による垂れ下がりを駆動プーリ２６Ａと従動プーリ２６Ｂとによって形成される搬送規制空間Ｓ内に中間膨化材１７の繰出し端を進入させることによって、中間膨化材１７の姿勢を保持した状態で防止し、当該中間膨化材１７は搬送規制空間Ｓ内を移動しながら順次硬化して棒状形状に成形されて行く。
【００８８】
（Ｊ）ねじり成形工程（図２８参照）
ねじり成形工程６６は、棒状形状に成形された硬化途中の中間膨化材１７の繰出し端にねじり回転を付与してねじり形状にする工程である。
即ち、前記（Ｃ’）棒状成形工程６５’によって棒状形状に成形された硬化途中の中間膨化材１７は、基端部側が前述した駆動プーリ２６Ａと従動プーリ２６Ｂによって保持された状態でその繰出し端が回転筒体１２１内に進入する。
【００８９】
前記回転筒体１２１はモータ１３１によってモータプーリ１２９、ベルト１２７、回転プーリ１２５を介して所定方向に所定の回転速度で回転しており、当該回転筒体１２１内に進入した前記中間膨化材１７の繰出し端は、回転筒体１２１の内壁面との間の摩擦力によって所定方向に所定回数、ねじられて行く。
また、前記ねじり成形が実行されている際にも中間膨化材１７の硬化は進行するため、そのままねじられた形状の棒状形状の中間膨化材１７として次の（Ｄ’）切断工程に送られる。
【００９０】
（Ｄ’）切断工程（図２８参照）
切断工程６７’は、ねじり成形された硬化後の中間膨化材１７を所定長さに切断する工程である。
即ち、前記（Ｊ）ねじり成形工程６６によってねじられた形状のまま硬化した中間膨化材１７は、支承部材２５によって水平に支持された状態で送り方向に搬送され、支承部材２５の終端に達する。そして、所定のタイミングで昇降シリンダ１４３が収縮して揺動フレーム１４１を下方に揺動させ、該揺動フレーム１４１に搭載されている回転刃２８ａを上方から前記中間膨化材１７に作用させて所定の長さに切断する。
【００９１】
従って、本工程６７’を経て製造される膨化食品１は、従来は製造することができなかった長さが２０ｍｍを超える棒状形状の膨化食品１であり、更に、前記（Ｊ）ねじり成形工程６６によってねじられた形状に成形されているので、従来には存在しなかった新しいタイプの膨化食品１として提供されるようになる。
そして、本工程６７’によって所定長さに切断され、ねじられた形状の膨化食品１は、例えば横ピロー包装機等で数本ずつに包装され、更に包装されたものを数個ずつカートンに詰めて梱包されて出荷する。
【００９２】
（３）膨化食品（図１、図２２及び図１５〜図２０参照）
本発明の膨化食品１は、穀物原料３に液体添加物５を含浸させて得られる添加物含浸原料７を使用して製造されており、直径ないし１辺の長さが一例として５〜１５ｍｍで、長さが２０ｍｍを超えるもので、一例として２０〜２００ｍｍの棒状形状を有している。
【００９３】
穀物原料３としては、玄米、黒米、もち米、もちきび、小豆、黒豆、もちあわ、とうもろこし、はと麦、アマランサス、黒ごま、大麦、そば米、ホワイトソルガム等、種々の穀物が使用でき、これらの穀物を単独で使用しても良いし、複数種の穀物をブレンドして使用しても良い。本実施の形態では一例として玄米を使用している。
【００９４】
液体添加物５としては、鰹節等のエキスの希釈液、茶、野菜、果実等の搾り汁の希釈液、茶、野菜、果実等の煮汁（抽出液）、前記のものに塩や砂糖等の調味料を加えた調味液等が使用できる。
また、前記穀物原料３に液体添加物５を含浸させて得られる添加物含浸原料７を生成するには、後述する液体添加物５中への穀物原料３の浸漬やボイル後、乾燥させる手法が一例として適用可能である。
【００９５】
また、図１に本発明の第１の実施の形態に係る膨化食品１が図示されており、図１（ａ）に示す膨化食品１Ａのように膨化して得られたものを単に所定長さに切断したものでも良いし、図１（ｂ）（ｃ）に示す膨化食品１Ｂ、１Ｃのように膨化食品１の表面に乾燥粗砕物９をまぶしたものであっても良い。
因みに、図１（ｂ）に示す膨化食品１Ｂでは、膨化食品１の表面に食品接着料１１によって形成される接着層１３を設け、該接着層１３の表面に乾燥粗砕物９を付着させた態様を図示しており、図１（ｃ）に示す膨化食品１Ｃでは、前記図１（ｂ）に示す膨化食品１Ｂに対して更に食品接着料１１によって形成される被膜１５を設けた態様が図示されている。
【００９６】
また、図２２に本発明の第２の実施の形態に係る膨化食品１が開示されており、図２２（ａ）に示す膨化食品１０１Ａのように棒状に成形され、ねじられた形状の中間膨化材１７を端に所定長さに切断したものであってもよいし、図２２（ｂ）（ｃ）に示す膨化食品１０１Ｂ、１０１Ｃのように膨化食品１の表面に乾燥粗砕物９をまぶしたものであってもよい。
因みに、図２２（ａ）に示す膨化食品１０１Ｂでは、膨化食品１の表面に食品接着料１１によって形成される接着層１３を設け、該接着層１３の表面に乾燥粗砕物９を付着させた態様を図示しており、図２２（Ｃ）に示す膨化食品１０１Ｃでは、前記図２２（ｂ）に示す膨化食品１０１Ｂに対して更に食品接着料１１によって形成される被覆１５を設けた態様が図示されている。
【００９７】
また、乾燥粗砕物９としては、鰹節、茶、野菜、果実等をマイクロ波減圧乾燥機８３等を使用して、例えば１０％以下の含水率になるまで乾燥させて、乾燥後粗砕したものが使用できる。
また、食品接着料１１としては、砂糖液やデンプン等を主体とした天然の食用糊等が使用可能であり、一例として株式会社ヤマホ製の「アラレラック」（商品名）が好適に使用できる。この食用糊は、主原料が甘藷澱粉で、無色透明で僅かな甘味があり、速乾性で効率的な食品接着が可能である。
【００９８】
そして、このようにして構成される本発明の膨化食品１の実施例としては、図１５〜１７に示す実施例１〜２０を一例として挙げることができる。
このうち、図１５に示す、実施例１〜７は、玄米を調味液でボイルまたは調味液に一昼夜程度浸漬してから乾燥し、色や味付きの玄米穀物を製造し、これを原料としてエクストルーダーで製造するプレーンタイプの膨化スナックである。
すなわち、実施例１では、添加物含浸原料７として、玄米を鰹エキスの希釈液でボイル後乾燥させたものを使用した鰹節ベースの膨化食品（１）を例示している。
また、実施例２では、添加物含浸原料７として、玄米を緑茶の抽出液でボイル後乾燥させたものを使用したお茶ベースの膨化食品（２）を例示している。
【００９９】
また、実施例３〜７では、添加物含浸原料７として、玄米を果実や野菜の搾り汁の希釈液でボイル後乾燥させたものを使用し、みかんベースの膨化食品（３）、とまとベースの膨化食品（４）、ブルーベリーベースの膨化食品（５）、しょうがベースの膨化食品（６）、いちごベースの膨化食品（７）がそれぞれ例示されている。
【０１００】
図１６に示す、実施例８〜１４は、玄米を調味液でボイルまたは調味液に一昼夜程度浸漬してから乾燥し、色や味付きの玄米穀物を製造し、これを原料としてエクストルーダーで製造する膨化スナックの表面に食品糊（商品名アラレラック）を噴霧し、鰹節や茶、野菜、果実等の粗砕品を散布したコーティングタイプの商品であり、膨化食品とコーティングする粗砕品は同系統のものを使用する。
すなわち、実施例８では、添加物含浸原料７として、玄米を鰹エキスの希釈液でボイル後乾燥させたものを使用し、乾燥粗砕物９として、鰹削り節の粗砕品を使用した鰹節ベースの膨化食品（８）を例示している。
また、実施例９では、添加物含浸原料７として、玄米を緑茶の抽出液でボイル後乾燥させたものを使用し、乾燥粗砕物９として、マイクロ波減圧乾燥した緑茶の粗砕品を使用したお茶ベースの膨化食品（９）を例示している。
【０１０１】
また、実施例１０〜１４では、添加物含浸原料７として、玄米を果実や野菜の搾り汁の希釈液でボイル後乾燥させたものを使用し、乾燥粗砕物９として、マイクロ波減圧乾燥した果実や野菜の粗砕品を使用したみかんベースの膨化食品（１０）、とまとベースの膨化食品（１１）、ブルーベリーベースの膨化食品（１２）、しょうがベースの膨化食品（１３）、いちごベースの膨化食品（１４）がそれぞれ例示されている。
【０１０２】
図１７に示す、１５〜２０の実施例１５〜２０は、玄米を鰹エキスの希釈液でボイルまたは調味液に一昼夜程度浸漬してから乾燥し、色や味付きの玄米穀物を製造し、これを原料としてエクストルーダーで製造する膨化スナックの表面に食品糊（商品名アラレラック）を噴霧し、鰹節以外の茶、野菜、果実等の粗砕品を散布したコーティングタイプの商品であり、膨化食品とコーティングする粗砕品は別系統のものを使用する。
すなわち、実施例１５では、添加物含浸原料７として、玄米を、鰹エキスの希釈液でボイル後乾燥させたものを使用し乾燥粗砕物９として、マイクロ波減圧乾燥した緑茶の粗砕品を使用した鰹節ベースの膨化食品（８）を例示している。
また、実施例１６〜２０では、添加物含浸原料７として、玄米を鰹エキスの希釈液でボイル後乾燥させたものを使用し、乾燥粗砕物９として、マイクロ波減圧乾燥した緑茶の粗砕品を使用した鰹節ベースの膨化食品（１６）、マイクロ波減圧乾燥したとまとの粗砕品を使用した鰹節ベースの膨化食品（１７）、マイクロ波減圧乾燥したブルーベリーベースの粗砕品を使用した鰹節ベースの膨化食品（１８）、マイクロ波減圧乾燥したしょうがベースの粗砕品を使用した鰹節ベースの膨化食品（１９）、マイクロ波減圧乾燥したいちごベースの粗砕品を使用した鰹節ベースの膨化食品（２０）がそれぞれ例示されている。
尚、前記８〜２０の実施例のコーティング商品については、乾燥粗砕物９の表面に食品糊を再噴霧して皮膜１５を形成した商品もある。
【０１０３】
次に、本実施の形態により製造された膨化食品の効果を試すために行った官能試験の内容と結果について説明する。
まず、本試験では、前記の１〜２０実施例の膨化食品について外観、食感、匂い、味、総合評価の官能試験を５点評価法で行った。評価は「５段階評価で＋２：非常に良い、＋１：良い、０：普通、−１：悪い、−２：非常に悪い」で行った。
その結果、実施例１〜７のプレーン商品では、かつお、お茶、みかん、生姜、いちごについては外観、食感、匂い、味、総合評価とも普通以上で良いとの評価が得られた。とまと、ブルーベリーについては、外観、食感は良いが、匂い、味は薄く、総合評価では評価が低かった。
また、実施例８〜１４の同系統の素材を使用したコーティング商品では、かつお、お茶、みかん、生姜、いちごについては外観、食感、匂い、味、総合評価ともプレーン商品よりも高評価が得られた。とまと、ブルーベリーについては、プレーン商品と同様外観、食感は良いが、匂い、味は薄く、総合評価では評価がやや低かった。
また、実施例１５〜２０のかつお味のプレーン商品に鰹節以外の粗砕品を振りかけたコーティング商品では、お茶、みかん、生姜については、かつお味と粗砕品がマッチし、外観、食感、匂い、味、総合評価とも高評価が得られた。とまと、ブルーベリー、いちごについては、プレーン商品と同様外観、食感は良いが、匂い、味は薄く、総合評価ではかつお味と粗砕品がマッチせず評価が低かった。
尚、前記同系統の素材を使用したコーティング商品またはかつお味のプレーン商品に鰹節以外の粗砕品を振りかけたコーティング商品に再度食品接着料を塗布したものについて、官能試験を行った。その結果、再度食品接着料を塗布すると、粗砕品の接着が強くなり僅かな甘味が感じられるが、外観、食感、匂い、味等に変化はなかった。
これらの結果から、スティック状の今までにない形状の膨化食品であって、色ムラや味ムラの生じない商品価値の高い膨化食品が得られ、また、鰹節、茶、野菜、果実等の天然食品ないしその加工品により今までにない風味を有する膨化食品が得られ、乾燥粗砕物としても同様の材料を使用すれば、外観、食感、匂い、味等に優れた膨化食品が得られることが判明した。
【０１０４】
尚、本発明の膨化食品１、膨化食品の製造装置２１及び膨化食品の製造方法は、前記の実施の形態のものに限定されずその発明の要旨内での変更が可能である。例えば膨化食品１の断面形状は、図１や図１２に示すような４角形に限らず、３角形、５角形、６角形等の他の多角形や円形、楕円形、星形等、種々の形状が採用可能である。また、膨化食品１の大きさや長さも前記実施の形態で例示したものに限らず、種々の大きさと長さが採用可能であり、２０〜２００ｍｍ程度の長さの棒状形状の製品が提供できる。
【０１０５】
また、液体添加物５と乾燥粗砕物９の組み合わせを同一の材料をベースにした組み合わせ（例えば鰹節のエキスと鰹削り節の粗砕品）で構成する他、異種材料の組み合わせ（例えば鰹節のエキスと緑茶の粗砕品）によって構成したり、複数種の材料の組み合わせ（例えば鰹節のエキスと昆布のエキスをブレンドしたもの）によって構成することが可能である。
【０１０６】
また、支承部材２５の断面形状も前記実施の形態のようなＶ字形の他、凹字形状、Ｕ字形状、平面形状等、種々の形状が採用可能である。
また、中間膨化材１７の周囲に満遍なく乾燥粗砕物９を付着させたい場合には、上方からだけでなく、送風ファンや圧縮空気等を利用して他の方向からも乾燥粗砕物９を吹き付けるようにしたり、支承部材２５を周方向に揺動させたりすることが可能である。
【０１０７】
また、前述した図２３に示す本発明の第３の実施の形態に係る膨化食品の製造装置２１Ｃに対して、前述した図６に示す本発明の第２の実施の形態に係る膨化食品の製造装置２１Ｂにおいて設けた被膜１５形成用のスプレ−ノズル３１Ｂを設けて図２２（Ｃ）に示す膨化食品１０１Ｃを製造できるように構成したり、図２３に示す本発明の第３の実施の形態から食品接着料塗布装置３１と乾燥粗砕物散布装置２９を省略して図２２（ａ）に示す膨化食品１０１Ａのみを製造し得る専用装置とすることも可能である。
【産業上の利用可能性】
【０１０８】
本発明の膨化食品、膨化食品の製造装置及び膨化食品の製造方法は、膨化食品の製造、使用、流通現場等で利用でき、特に従来存在しなかった棒状形状ないしねじり形状で色ムラや味ムラの無い、風味・食感の豊かな健康的な膨化食品を製造し、提供したい場合に利用可能性を有する。
【符号の説明】
【０１０９】
１ 膨化食品
３ 穀物原料
５ 液体添加物
７ 添加物含浸原料
９ 乾燥粗砕物
１１ 食品接着料
１３ 接着層
１５ 被膜
１７ 中間膨化材
２０ 搬送手段
２１ 膨化食品の製造装置
２２ ねじり成形機
２３ 押出し成形機
２４ 搬送コンベア
２４Ａ ベルトコンベア
２４Ｂ ガイド板
２４Ｃ ローラコンベア
２５ 支承部材
２６Ａ 駆動プーリ
２６Ｂ 従動プーリ
２７ 切断装置
２８ 切断機
２８ａ 回転刃
２９ 乾燥粗砕物散布装置（パーツフィーダー）
２９Ａ 粗砕物散布フィーダー
３０ トレイ
３１ 食品接着料塗布装置
３１Ａ スプレーノズル
３１Ｂ スプレーノズル
３２ ローラー塗布装置
３２Ａ ホッパー
３２Ｂ スポンジローラー
３３ 筺体
３５ 原料投入口
３７ 筒体
３９ スクリュー
４１ ヒータ
４３ 加圧部
４５ 吐出口
４７ ダイ
４９ 切断羽根
４９ａ 腹面
５０ モータ
５１ シリンダ
５３ ホッパー
５５ 散布スクリュー
６１ 添加物含浸原料生成工程
６３ 中間膨化材生成工程
６５ 棒状成形工程
６６ ねじり成形工程
６７ 切断工程
６９ 食品接着料塗布工程
７１ 乾燥粗砕物散布工程
７３ 食品接着料第１散布工程
７５ 乾燥粗砕物散布工程
７７ 食品接着料第２散布工程
８１ 熱風乾燥機
８３ マイクロ波減圧乾燥機
１０１ 膨化食品
１０３ 支持フレーム
１０５ プーリフレーム
１０７ モータフレーム
１０９ 周溝
１１１ モータ
１１３ モータプーリ
１１５ プーリベルト
１１７ 支持ポスト
１１９ 支持板
１２１ 回転筒体
１２３ 軸受
１２５ 回転プーリ
１２７ ベルト
１２９ モータプーリ
１３１ モータ
１３３ 支持フレーム
１３５ 昇降ベース
１３７ モータベース
１３９ 揺動支点
１４１ 揺動フレーム
１４３ 昇降シリンダ
Ａ 前後方向
Ｂ 容器
Ｓ 搬送規制空間
【技術分野】
【０００１】
本発明は、膨化食品の製造方法と膨化食品の製造装置と膨化食品に係り、特に、穀物を主原料とし従来の膨化食品には見られなかった形状、色や味の均一化、添加物の組み合わせに特徴を有する膨化食品の製造方法と、該膨化食品を製造するための膨化食品の製造装置と、該膨化食品の製造方法によって製造される膨化食品に関する。
【背景技術】
【０００２】
穀物を主原料とした膨化食品は、例えば下記の特許文献１に示すように、スナック菓子等として従来から製造されている。膨化食品を製造するには、「エクストルーダー」と呼ばれている押出し成形機を使用して、エクストルーダーの原料投入口に原料となる穀物原料を定量ずつ投入し、エクストルーダーの調合素材投入口に調合素材となる着色用や味付け用の添加物を同じく定量ずつ投入する。
【０００３】
エクストルーダー内に投入された穀物原料と添加物は、スクリューによって撹拌混合され、ヒーターによって加熱されてエクストルーダーの先端部に設けられている「ダイ」と呼ばれるノズル部で加圧されて外部に放出される。
この時、前記ノズル内では穀物原料の水分が瞬間的に蒸発し、その水蒸気の膨張力によって膨らみ、多孔質の膨化食品が得られる。また、このようにして得られた膨化食品の断面形状は、ダイの穴径と、穴の形状で決まり、穴の形状としては丸形、角形、星形等がある。
また、前記ダイの外方近傍には、切断刃が設けられており、エクストルーダーから連続して吐出される膨化食品を５〜２０ｍｍ程度に短かくカットする。
そして、カットされた膨化食品の表面に適宜、コーティング等の処理を施して包装、梱包されて製品として出荷されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平７−１７０９３０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、前記エクストルーダーで膨化食品を製造する場合には、エクストルーダーから高温で吐出された膨化食品は、大気に触れて急激に冷却されて硬化する。
従って、膨化食品は、エクストルーダーから吐出された直後から自然に弧を描くようになり、前述したような短かい長さでカットしなければ製品としての定形性を保つことができなかった。
【０００６】
また、エクストルーダー内で行うスクリューによる撹拌だけでは穀物原料と添加物が十分に混ざり合うことができず、製造された膨化食品に色ムラや味ムラができてしまう。従って、混合の容易な添加物を選ぶことになり、添加物の使用に事実上の制限が存在していた。
【０００７】
本発明はこのような点に基づいてなされたものでその目的とするところは、従来の膨化食品には見られなかった斬新な形状を有し、全体に亘って色ムラや味ムラが生じることなく、種々の添加物の組み合わせが可能な新たな膨化食品の製造方法と、当該膨化食品を製造するのに使用される膨化食品の製造装置と、その製造方法によって製造される膨化食品を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記目的を達成するべく本発明の請求項１による膨化食品の製造方法は、穀物原料に液体添加物を含浸させて添加物含浸原料を生成する添加物含浸原料生成工程と、生成された添加物含浸原料を押出し成形機に投入して加熱混合し、加圧後一挙に外部に放出させて定量ずつ連続的に中間膨化材を生成する中間膨化材生成工程と、生成された硬化前の中間膨化材を搬送手段によって所定長さに亘って搬送しながら硬化させ棒状形状にする棒状成形工程と、棒状形状に成形された硬化後の中間膨化材を所定長さに切断する切断工程と、を備えていることを特徴とするものである。
【０００９】
また、請求項２による膨化食品の製造方法は、請求項１記載の膨化食品の製造方法において、前記添加物含浸原料生成工程では、穀物原料を所定時間液体添加物に浸漬し、浸漬終了後脱水して所定含水率になるまで熱風乾燥して添加物含浸原料を生成するようにしたことを特徴とするものである。
【００１０】
また、請求項３による膨化食品の製造方法は、請求項１記載の膨化食品の製造方法において、前記添加物含浸原料生成工程では、穀物原料を液体添加物に入れ、α化するまで煮て、その後脱水して所定含水率になるまで熱風乾燥して添加物含浸原料を生成するようにしたことを特徴とするものである。
【００１１】
また、請求項４による膨化食品の製造方法は、請求項１〜３のいずれかに記載の膨化食品の製造方法において、前記棒状成形工程で使用される搬送手段は、搬送コンベアであることを特徴とするものである。
【００１２】
また、請求項５による膨化食品の製造方法は、請求項１〜３のいずれかに記載の膨化食品の製造方法において、前記棒状成形工程で使用される搬送手段は、前記押出し成形機から押し出された中間膨化材を挟持して搬送する駆動プーリと従動プーリとを、送り方向に適宜の間隔を空けて複数組配設することによって構成されていることを特徴とするものである。
【００１３】
また、請求項６による膨化食品の製造方法は、請求項１〜５のいずれかに記載の膨化食品の製造方法において、前記棒状成形工程に続いて棒状に成形された中間膨化材の繰出し端にねじり回転を付与してねじり形状にするねじり成形工程が実行されるように構成されていることを特徴とするものである。
【００１４】
また、請求項７による膨化食品の製造方法は、請求項１〜６のいずれかに記載の膨化食品の製造方法において、前記棒状成形工程またはねじり成形工程に続いて中間膨化材の表面に食品接着料を塗布して接着層を形成する食品接着料塗布工程と、前記食品接着料が塗布された中間膨化材の表面に乾燥粗砕物を振りかける乾燥粗砕物散布工程と、が実行されるように構成されていることを特徴とするものである。
【００１５】
また、請求項８による膨化食品の製造方法は、請求項１〜６のいずれかに記載の膨化食品の製造方法において、前記棒状成形工程またはねじり成形工程に続いて中間膨化材の表面に食品接着料を塗布して接着層を形成する食品接着料第１塗布工程と、前記食品接着料が塗布された中間膨化材の表面に乾燥粗砕物を振りかける乾燥粗砕物散布工程と、前記乾燥粗砕物が振りかけられた中間膨化材の表面に食品接着料を塗布して被膜を形成する食品接着料第２塗布工程と、が実行されるように構成されていることを特徴とするものである。
【００１６】
また、請求項９による膨化食品の製造装置は、穀物原料に液体添加物を含浸させて得られる添加物含浸原料を投入する原料投入口と、投入された添加物含浸原料を撹拌混合しながら先端部に向けて搬送するスクリューと、先端部に搬送されてきた加熱混合された添加物含浸原料を加圧する加圧部と、加圧された添加物含浸原料を一挙に外部に放出して膨化させる所定形状の吐出口を有するダイと、を備えた押出し成形機と、前記ダイの下流位置に設けられ、ダイから吐出される硬化前の中間膨化材を所定長さに亘って搬送する搬送手段と、前記搬送手段の下流位置に設けられ、搬送手段から搬出される中間膨化材を支承部材によって支承しながら支承部材の端部から突出する硬化後の中間膨化材を所定長さに切断する切断装置と、を具備していることを特徴とするものである。
【００１７】
また、請求項１０による膨化食品の製造装置は、請求項９記載の膨化食品の製造装置において、前記搬送手段は、搬送コンベアであることを特徴とするものである。
【００１８】
また、請求項１１による膨化食品の製造装置は、請求項９記載の膨化食品の製造装置において、前記搬送手段は、前記押出し成形機から押し出された中間膨化材を挟持して搬送する駆動プーリと従動プーリとを、送り方向に適宜の間隔を空けて複数組配設することによって構成されていることを特徴とするものである。
【００１９】
また、請求項１２による膨化食品の製造装置は、請求項９〜１１のいずれかに記載の膨化食品の製造装置において、前記搬送手段と支承部材の間には前記搬送手段から搬出される中間膨化材の繰出し端にねじり回転を付与してねじり形状にするねじり成形機が設けられていることを特徴とするものである。
【００２０】
また、請求項１３による膨化食品の製造装置は、請求項９〜１２のいずれかに記載の膨化食品の製造装置において、前記支承部材の上流位置には、中間膨化材の表面に食品接着料を塗布する食品接着料塗布装置が設けられ、食品接着料塗布装置の下流位置には、中間膨化材の表面に乾燥粗砕物を振りかける乾燥粗砕物散布装置が設けられていることを特徴とするものである。
【００２１】
また、請求項１４による膨化食品の製造装置は、請求項９〜１２のいずれかに記載の膨化食品の製造装置において、前記支承部材の上流位置には、中間膨化材の表面に食品接着料を塗布する食品接着料第１塗布装置が設けられ、食品接着料第１塗布装置の下流位置には、中間膨化材の表面に乾燥粗砕物を振りかける乾燥粗砕物散布装置が設けられ、乾燥粗砕物散布装置の下流位置には、中間膨化材の表面に食品接着料を塗布する食品接着料第２塗布装置が設けられていることを特徴とするものである。
【００２２】
また、請求項１５による膨化食品は、穀物原料に液体添加物を含浸させて得られる添加物含浸原料を使用して製造される膨化食品であって、前記膨化食品は、直径ないし１辺の長さが５〜１５ｍｍで、長さが２０〜２００ｍｍの棒状形状を有していることを特徴とするものである。
【００２３】
また、請求項１６による膨化食品は、請求項１５記載の膨化食品において、前記液体添加物は、鰹節、茶、野菜、果実等から得たエキスや汁の希釈液ないし抽出液あるいはこれらに調味料を加えた調味液であることを特徴とするものである。
【００２４】
また、請求項１７による膨化食品は、請求項１５または１６記載の膨化食品において、前記膨化食品の表面には、鰹節、茶、野菜、果実等を乾燥し粗砕して得られる乾燥粗砕物がまぶしてあることを特徴とするものである。
【００２５】
また、請求項１８による膨化食品は、請求項１５〜１７のいずれかに記載の膨化食品において、前記膨化食品は、ねじり形状を有していることを特徴とするものである。
【００２６】
そして、前記手段によって以下のような作用が得られる。まず、本発明の膨化食品の製造方法によれば、中間膨化材生成工程に先立って添加物含浸原料生成工程を設けたことにより、穀物原料全体に添加物を均等に分布させることが可能になり、添加物の偏在によって生ずる膨化食品の色ムラや味ムラ等の発生が防止されて膨化食品の商品価値が向上する。
また、中間膨化材生成工程の後に棒状成形工程を実行することにより、生成された硬化前の中間膨化材は、カールすることなく吐出方向に延びる棒状形状に成形されて硬化する。
【００２７】
従って、次工程の切断工程では、棒状形状に成形された中間膨化材に対して切断を実行するため、従来には存在しなかった２０ｍｍ以上の長さの膨化食品を製造することが可能になる。
また、前記添加物含浸原料生成工程で穀物原料を所定時間液体添加物に浸漬することにより添加物含浸原料を得るようにした場合には、加熱による色落ちや香り、味の減退のおそれがある添加物については、当該添加物の有する自然な発色やその香りと味を保って添加物含浸原料を生成することが可能になる。
【００２８】
また、前記添加物含浸原料生成工程で穀物原料を液体添加物に入れ、α化するまで煮ることにより添加物含浸原料を得るようにした場合には、液体添加物中に浸漬するだけでは穀物原料中に含浸させることが困難な液体添加物の含浸を容易にし、α化した添加物含浸原料を使用して中間膨化材を生成することにより、添加物含浸原料の膨化がより活発ないし容易になり、膨化時間が短縮される。
【００２９】
また、前記棒状成形工程で使用される搬送手段として、搬送コンベアを適用した場合には、搬送する中間膨化材の断面形状についての規制がなくなり、種々の断面形状の中間膨化材を搬送することが可能になる。
一方、前記棒状成形工程で使用される搬送手段として、前記中間膨化材を挟持して搬送する駆動プーリと従動プーリとを送り方向に適宜の間隔を空けて複数組配設する構成を適用した場合には、搬送中の中間膨化材の姿勢が安定し、駆動プーリと従動プーリとの挟持部での中間膨化材の軸回りの回転が規制される。
【００３０】
また、前記棒状成形工程に続いてねじり成形工程を実行するように構成した場合には、棒状形状に成形された中間膨化材に対して更にねじりを加えた趣きの異なる膨化食品を製造することが可能になる。
また、前記棒状成形工程またはねじり成形工程に続いて食品接着料散布工程と、乾燥粗砕物散布工程と、を実行するようにした場合には、中間膨化材の棒状化とねじり形状の付与及び中間膨化材表面への乾燥粗砕物の接着とが実行されるようになり、表面に乾燥粗砕物がまぶされた従来にない新しい膨化食品を効率良く製造できるようになる。
【００３１】
また、前記棒状成形工程またはねじり成形工程に続いて食品接着料第１散布工程と、乾燥粗砕物散布工程と、食品接着料第２散布工程と、を実行するようにした場合には、中間膨化材の棒状化とねじり形状の付与及び中間膨化材表面への乾燥粗砕物の接着と、被膜の形成とが実行されるようになり、表面に乾燥粗砕物がまぶされ、剥離しにくく、湿気を吸いにくい従来にない新しい膨化食品を効率良く製造できるようになる。
【００３２】
また、本発明の膨化食品の製造装置によれば、前記ダイの下流位置に硬化前の中間膨化材を所定長さに亘って搬送する搬送手段を設けたことにより、中間膨化材のカール傾向が防止されて棒状形状の中間膨化材を成形できるようになる。
また、前記中間膨化材は、搬送手段及び支承部材によって支承されている間に硬化してその棒状形状が維持されているから、従来の膨化食品の製造装置では不可能であった２０ｍｍを超える長さの膨化食品を製造することが可能になる。
【００３３】
また、前記搬送手段として、搬送コンベアを適用した場合には、種々の断面形状の中間膨化材に対応し得る搬送手段を適用できるようになる。
また、前記搬送手段として、駆動プーリと従動プーリとを送り方向に適宜の間隔を空けて複数組配設する構成を適用した場合には、駆動プーリと従動プーリとによる挟持作用によって中間膨化材の軸回りの回転を規制した搬送が可能になる。
【００３４】
また、前記搬送手段と支承部材の間にねじり成形機を設けた場合には、棒状形状に成形された中間膨化材に対して更にねじりを加えた形状の異なる膨化食品を製造することが可能になる。
【００３５】
また、前記支承部材の上流位置に、中間膨化材の表面に食品接着料を塗布する食品接着料塗布装置を設け、食品接着料塗布装置の下流位置に、中間膨化材の表面に乾燥粗砕物を振りかける乾燥粗砕物散布装置を設けた場合には、硬化途中の中間膨化材の表面に接着層を形成して前記乾燥粗砕物の付着を容易にし、棒状形状に成形した中間膨化材の表面に連続的に乾燥粗砕物を効率良く付着させることが可能になる。
また、前記支承部材の上流位置に、中間膨化材の表面に食品接着料を塗布する食品接着料第１塗布装置を設け、食品接着料第１塗布装置の下流位置に、中間膨化材の表面に乾燥粗砕物を振りかける乾燥粗砕物散布装置を設け、乾燥粗砕物散布装置の下流位置に、中間膨化材の表面に食品接着料を塗布する食品接着料第２塗布装置を設けた場合には、硬化途中の中間膨化材の表面に接着層を形成して前記乾燥粗砕物の付着を容易にし、棒状形状に成形した中間膨化材の表面に連続的に乾燥粗砕物を効率良く付着させ、中間膨化材の表面に被膜を形成して前記乾燥粗砕物の剥離等を防止することが可能になる。
【００３６】
また、本発明の膨化食品によれば、膨化食品を製造するための原料として穀物原料に液体添加物を含浸させて得られる添加物含浸原料を使用したことにより、穀物原料全体に添加物が均等に分布して添加物の偏在によって生ずる膨化食品の色ムラや味ムラが防止される。
また、従来の膨化食品は、長さが５〜２０ｍｍで、カール形状であったのに対して、本発明の膨化食品は、長さが２０〜２００ｍｍで、棒状形状を有しているため、従来には存在しなかった長さと形状の新しい膨化食品を提供できるようになる。
【００３７】
また、前記液体添加物を鰹節、茶、野菜、果実等から得たエキスや汁の希釈液ないし抽出液あるいはこれらに調味料を加えた調味液とした場合には、従来にない新しい風味を膨化食品に持たせることが可能になり、鰹節、茶、野菜、果実はすべて天然食品またはその加工食品であるから、より健康的な膨化食品を提供できるようになる。
また、膨化食品の表面に鰹節、茶、野菜、果実等を乾燥し粗砕して得られる乾燥粗砕物をまぶした場合には、前記鰹節、茶、野菜、果実等の風味だけでなく、食感や色感としてもこれらを味わうことができ、従来にない食感と色感を有する新しい膨化食品を提供できるようになる。
【００３８】
また、前記膨化食品がねじり形状を有するように構成した場合には、従来には存在しなかった長さを有し、更にねじり形状を加えた新たな形状の膨化食品を提供できるようになる。
【発明の効果】
【００３９】
本発明の膨化食品の製造方法、膨化食品の製造装置及び膨化食品によれば、カールを生じさせることなく、スティック状の膨化食品を効率良く製造でき、ねじり形状の採用によって、今までにない形状の膨化食品を提供できるようになる。また、液体添加物の採用によって穀物原料との混合が均一になって色ムラや味ムラの生じない商品価値の高い膨化食品を製造できるようになる。
また、液体添加物の材料として、鰹節、茶、野菜、果実等の天然食品ないしその加工品を使用した場合には、今までにない風味を有する膨化食品を提供できるようになり、乾燥粗砕物としても同様の材料を使用すれば、今までにない食感の膨化食品を提供できるようになる。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明の膨化食品の第１の実施の形態を示す図で、膨化食品の３種類の態様（ａ）（ｂ）（ｃ）を示す斜視図である。
【図２】本発明の膨化食品の製造装置の第１の実施の形態を示す図で、膨化食品の製造装置の斜視図である。
【図３】本発明の膨化食品の製造装置の第１の実施の形態を示す図で、膨化食品の製造装置の側面図である。
【図４】本発明の膨化食品の製造装置の第１の実施の形態を示す図で、膨化食品の製造装置の正面図である。
【図５】本発明の膨化食品の製造装置の第１の実施の形態を示す図で、膨化食品の製造装置の平面図である。
【図６】本発明の膨化食品の製造装置の第２の実施の形態を示す図で、膨化食品の製造装置の側面図である。
【図７】本発明の膨化食品の製造方法の第１の実施の形態を示す図で、膨化食品の製造方法の各工程を示す模式図である。
【図８】本発明の膨化食品の製造方法における添加物含浸原料生成工程を示す図で、添加物含浸原料生成工程の第１の態様を示す模式図である。
【図９】本発明の膨化食品の製造方法における添加物含浸原料生成工程を示す図で、添加物含浸原料生成工程の第２の態様を示す模式図である。
【図１０】本発明の膨化食品の製造方法における棒状成形工程と、食品接着料散布工程と、乾燥粗砕物散布工程を示す模式図である。
【図１１】本発明の膨化食品の製造方法における棒状成形工程と、食品接着料第１散布工程と、乾燥粗砕物散布工程と、食品接着料第１散布工程と、乾燥粗砕物散布工程と、食品接着料第２散布工程を示す模式図である。
【図１２】本発明の膨化食品の製造装置の搬送コンベアの他の実施例を示す側面図である。
【図１３】本発明の膨化食品の製造装置の食品接着料塗布装置の他の実施例を示す側面図である。
【図１４】本発明の膨化食品の製造装置の食品接着料塗布装置の他の実施例を示す正面図である。
【図１５】本発明の膨化食品の１〜７の実施例を図表化して示す説明図である。
【図１６】本発明の膨化食品の８〜１４の実施例を図表化して示す説明図である。
【図１７】本発明の膨化食品の１５〜２０の実施例を図表化して示す説明図である。
【図１８】本発明の膨化食品の１〜７の実施例の官能試験結果を示す説明図である。
【図１９】本発明の膨化食品の８〜１４の実施例の官能試験結果を示す説明図である。
【図２０】本発明の膨化食品の１５〜２０の実施例の官能試験結果を示す説明図である。
【図２１】本発明の膨化食品の製造装置の切断装置の他の実施例を示す平面図である。
【図２２】本発明の膨化食品の第２の実施の形態を示す図で、膨化食品の３種類の態様（ａ）（ｂ）（ｃ）を示す斜視図である。
【図２３】本発明の膨化食品の製造装置の第３の実施の形態を示す図で、膨化食品の製造装置の側面図である。
【図２４】本発明の膨化食品の製造装置の第３の実施の形態を示す図で、搬送手段とねじり成形機を示す側面図である。
【図２５】本発明の膨化食品の製造装置の第３の実施の形態を示す図で、搬送手段を示す正面図である。
【図２６】本発明の膨化食品の製造装置の第３の実施の形態を示す図で、搬送手段とねじり成形機を示す平面図である。
【図２７】本発明の膨化食品の製造装置の第３の実施の形態を示す図で、切断装置を示す正面図である。
【図２８】本発明の膨化食品の製造方法の第２の実施の形態を示す図で、膨化食品の製造方法の各工程を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００４１】
以下、図示の実施の形態を例にとって本発明の（１）膨化食品の製造装置、（２）膨化食品の製造方法、（３）膨化食品の順で具体的に説明する。
【００４２】
（１）膨化食品の製造装置（図２〜６、図１２、２１及び図２３〜２７参照）
本発明の膨化食品の製造装置２１は、押出し成形機２３と、搬送手段２０と、切断装置２７とを備えることによって基本的に構成されている。また、以下詳述する（Ａ）第１の実施の形態と（Ｂ）第２の実施の形態と（Ｃ）第３の実施の形態では、切断装置２７の支承部材２５の上方に乾燥粗砕物散布装置２９と、１基ないし２基の食品接着料塗布装置３１と、が設けられており、（Ｃ）第３の実施の形態では搬送手段２０と支承部材２５との間にねじり成形機２２が更に設けられている。
以下、（Ａ）第１の実施の形態と（Ｂ）第２の実施の形態と（Ｃ）第３の実施の形態の３つの実施の形態を例にとって、膨化食品の製造装置２１における前記各構成部材について具体的に説明する。
【００４３】
（Ａ）第１の実施の形態（図２〜５、図１２、２１及び図１（ｂ）参照）
第１の実施の形態に係る膨化食品の製造装置２１Ａは、図１（ｂ）に示す膨化食品１Ｂを製造することができる装置であり、図３に示すように支承部材２５の上方の上流側に膨化食品１の表面に接着層１３を形成するためのスプレーノズル３１Ａが設けられており、該スプレーノズル３１Ａの下流位置に乾燥粗砕物９を振りかけるための粗砕物散布フィーダー２９が設けられている。尚、図１（ａ）に示す膨化食品１Ａを製造することができる装置の場合は、食品接着料塗布装置３１や乾燥粗砕物散布装置２９は不要であり、これらを備えていない構成としても、また、備えていて使用しない構成としても良い。
【００４４】
押出し成形機２３としては、エクストルーダーが一例として使用できる。エクストルーダーは１軸のものと２軸のものがあり、いずれのものも使用可能であるが、本実施の形態では１軸のエクストルーダーを使用している。１軸のエクストルーダーは、小型で多品種少量生産に適しており、品替えが短時間で可能な点で有利である。
該押出し成形機２３は、筺体３３の上部に前記添加物含浸原料７を投入するための上面が開放された角箱状の原料投入口３５を備えている。また、筺体３３の内部には、筒体３７が前後方向Ａに延びるように横に置いた状態で設けられており、該筒体３７の中心には、投入された添加物含浸原料７を撹拌混合しながら先端部に向けて搬送するスクリュー３９が回転可能な状態で設けられている。
【００４５】
また、前記筒体３７の周囲には、投入された添加物含浸原料７を加熱するヒータ４１が設けられている。尚、エクストルーダーには投入された添加物含浸原料７を加熱するヒータを用いず、摩擦熱で加熱を行うものがあり、これも使用可能である。前記筒体３７の先端部には該先端部に搬送されてきた加熱混合された添加物含浸原料７を加圧する加圧部４３が設けられている。
また、前記加圧部４３の先端には、加圧部４３で加圧された添加物含浸原料７を一挙に外部に放出して膨化させる所定形状の吐出口４５を有するダイ４７が設けられている。
【００４６】
そして、このような構成部材を備える押出し成形機２３の先端部の前記ダイ４７の下流位置に前述した搬送手段２０の一例として搬送コンベア２４が設けられている。
搬送コンベア２４としては、ベルトコンベア２４Ａが一例として挙げられる。ベルトコンベア２４Ａは、駆動源である駆動モータと、減速機、該減速機の出力軸に接続される一対のプーリと、コンベアベルトと、を備えることによって構成されている。ベルトコンベア２４Ａはダイ４７から吐出される硬化前の中間膨化材１７を所定長さに亘って支承するとともに搬送するようになっている。ベルトコンベア２４Ａの上面には、ベルトコンベア搬送方向に指向させて平行に配置された一対のガイド板２４Ｂが設けられており、硬化前の中間膨化材１７は一対のガイド板２４Ｂに挟み込まれた状態で搬送されることで、直線状に成形される。また、図示はしないが、ガイド板２４Ｂは、コンベアベルト側に設けても良く、溝状に形成することも可能である。
尚、搬送コンベア２４としては、図１２に示すように、ローラコンベア２４Ｃによって構成してもよい。ローラコンベア２４Ｃは、駆動源である駆動モータと、減速機、該減速機の出力軸に接続されるローラ駆動機構と、複数のローラとを、備えることによって構成されている。ローラコンベア２４Ｃはダイ４７から吐出される硬化前の中間膨化材１７を所定長さに亘って支承するとともにローラを回転させて搬送するようになっている。ローラコンベア２４Ｃの上面には、ローラコンベア走行方向に指向させて平行に配置された一対のガイド板２４Ｂが設けられており、これによって、硬化前の中間膨化材１７は一対のガイド板２４Ｂに挟み込まれた状態で引き出される。
【００４７】
そして、前記搬送コンベア２４等の搬送手段２０の下流位置に前述した切断装置２７が設けられている。
切断装置２７には、まず、支承部材２５が設けられている。支承部材２５は、一例として図４に示すようなＶ字形断面を有する樋状の部材で搬送手段２０の端部から搬出される中間膨化材１７を支承する部材である。
【００４８】
前記支承部材２５の下流位置には、前記支承部材２５の端部から突出する硬化後の中間膨化材１７に作用して中間膨化材１７を切断する一例として切断羽根４９と、該切断羽根４９を回転させるモータ５０と、を備えた切断機２８Ａが設けられている。
尚、切断機２８は、前記切断機２８Ａの切断羽根４９に代えて、丸ナイフや後述する第３の実施の形態の切断機２８Ｂのような丸鋸状の回転刃を回動または昇降させる構成としても良い。この場合は、きれいな切断面が得られる効果がある。
また、切断装置２７の処理能力が増加すると、切断羽根４９等の腹面４９ａに中間膨化材１７が強く接触してエクストルーダー出口から吐出された中間膨化材１７が行き場を失って上方に曲がってしまう。このため、図２１に示すように、切断羽根４９等をシリンダ５１やモータ（図示なし）により中間膨化材１７の進行方向に膨化食品１の製造される速度で移動しながらカットし、元に戻る構成を採用することが好ましい。これにより、こぶ形や山形でない直線状の膨化食品１が製造できる効果がある。
【００４９】
また、本実施の形態では、前記支承部材２５は搬送手段２０の搬送方向に長く形成されており、その上流位置には、中間膨化材１７の表面に食品接着料１１を塗布する食品接着料塗布装置３１が設けられ、食品接着料塗布装置３１の下流位置には、中間膨化材１７の表面に乾燥粗砕物９を振りかける乾燥粗砕物散布装置２９が設けられる。また、支承部材２５には部分的に穴があけられており、下方には食品接着料や乾燥粗砕物を集めて再利用するためのトレイ３０が配置されている。
【００５０】
食品接着料塗布装置３１としては、スプレーノズル３１Ａが一例として設けられている。該スプレーノズル３１Ａは、エアー式のもので図示しないコンプレッサーや食品接着料１１のタンクと接続されており、硬化途中の中間膨化材１７の表面に食品接着料１１を散布して該中間膨化材１７の表面に接着層１３を形成する。尚、エアー式にかえてエアレス式のものが使用可能である。
尚、食品接着料塗布装置３１としては、前記実施例に限られず、図１３及び図１４に示すように、ローラー塗布装置３２によって構成されていてもよい。ローラー塗布装置３２は、上方に食品接着料１１を収容するホッパー３２Ａを備え、下方に食品接着料１１を塗布するスポンジローラー３２Ｂを備える構造のものが一例として使用可能である。
前記スポンジローラー３２Ｂは回転しながら、硬化途中の中間膨化材１７の表面に食品接着料１１を塗布して該中間膨化材１７の表面に接着層１３を形成する。
【００５１】
また、前記支承部材２５の上方の食品接着料塗布装置２９としては、パーツフィーダー２９Ａが一例として挙げられる。パーツフィーダー２９Ａは、乾燥粗砕物９を収容する円形ボウルと、これに振動を与える振動部と、を備え、乾燥粗砕物９を一定量づつ取り出して樋を介して中間膨化材１７の表面に乾燥粗砕物９を振りかける構造のものである。尚、食品接着料塗布装置２９は、前記の実施例に限られるものではなく、例えば、図示はしないが、上方に乾燥粗砕物９を収容するホッパーを備え、下方に乾燥粗砕物９を散布する散布スクリューを備える粗砕物散布フィーダーを使用することもできる。
【００５２】
そして、このようにして構成される第１の実施の形態に係る膨化食品の製造装置２１Ａによれば、前記搬送コンベア２４を設けたことにより、中間膨化材１７のカール傾向が防止されて従来存在しなかった２０ｍｍを超える長さの棒状形状の中間膨化材１７の成形が可能になる。
また、前記押出し成形機２３に投入する原料として前述した添加物含浸原料７を使用したことにより添加物の偏在によって生ずる膨化食品１の色ムラや味ムラが防止される。
【００５３】
更に、本実施の形態によれば膨化食品１の表面に乾燥粗砕物９を付着させた図１（ｂ）に示す膨化食品１Ｂが製造できるから、液体添加物５によって付与される鰹節、茶、野菜、果実等の風味だけでなく、乾燥粗砕物９によって食感や色感が付与されて、従来にない新しいタイプの膨化食品１を提供できるようになる。
また、前記接着層１３を設けることによって膨化食品１の表面への乾燥粗砕物９の付着が強固になる。
【００５４】
（Ｂ）第２の実施の形態（図６参照）
第２の実施の形態に係る膨化食品の製造装置２１Ｂは、図１（ｃ）に示す膨化食品１Ｃを製造することができる装置であり、図６に示すように支承部材２５の上方の上流位置に食品接着料第１塗布装置として膨化食品１の表面に接着層１３を形成するためのスプレーノズル３１Ａが設けられている。
また、前記スプレーノズル３１Ａの下流位置に乾燥粗砕物散布装置としてパーツフィーダー２９が設けられており、該パーツフィーダー２９の下流位置に食品接着料第２塗布装置として膨化食品１の表面に被膜１５を形成するためのスプレーノズル３１Ｂが設けられている。
【００５５】
尚、支承部材２５の上方の下流位置に設けられる被膜１５形成用のスプレーノズル３１Ｂを除く、他の構成については、前記第１の実施の形態による膨化食品の製造装置２１Ａと同様であるので、ここでは前記第１の実施の形態と相違する被膜１５形成用のスプレーノズル３１Ｂの構成とその作用、効果を中心に説明する。
被膜１５形成用のスプレーノズル３１Ｂとしては、前記接着層１３形成用のスプレーノズル３１Ａと同様の構造のスプレーノズルが採用でき、該スプレーノズル３１Ｂによって散布する食品接着料１１としても前記接着層１３形成用のスプレーノズル３１Ａで使用する食品接着剤１１と同様のものが使用可能である。
【００５６】
前記食品接着料１１は、被膜１５を形成する目的で使用する食品接着料１１であるから、膨化食品１の表面に艶を出したり、フレーバーを保持したり、膨化食品１の表面に付着させた乾燥粗砕物９の発色を向上させる効果もある。
そして、このようにして構成される第２の実施の形態に係る膨化食品の製造装置２１Ｂによっても、前記第１の実施の形態に係る膨化食品の製造装置２１Ａと同様の作用、効果が発揮でき、更に本実施の形態の場合には、膨化食品１の外観を整えたり、美しく見せることが可能になり、また、膨化食品１の保存性を向上させて商品価値を高めることが可能になる。
【００５７】
（Ｃ）第３の実施の形態（図２２及び図２３〜２７参照）
第３の実施の形態に係る膨化食品の製造装置２１Ｃは、後述する図２２（ｂ）に示す膨化食品１０１Ｂを製造することができる装置であり、前述した第１の実施の形態に係る膨化食品の製造装置２１Ａにおいて採用した搬送コンベア２４に代えて駆動プーリ２６Ａと従動プーリ２６Ｂを使用した別途の搬送手段２０を採用した点と、該搬送手段２０と前記支承部材２５との間にねじり成形機２２を設置した点と、切断装置２７の切断機２８として回転刃２８ａを使用した切断機２８Ｂを採用した点で前記第１の実施の形態と構成を異にしている。
【００５８】
従って、ここでは前記第１の実施の形態と同様の構成については説明を省略し、第３の実施の形態特有の前記３つの構成を中心に説明する。
（i）搬送手段の構成（図２４〜２６参照）
本実施の形態では、搬送手段２０が前述した押出し成形機２３から押し出された中間膨化材１７を挟持して搬送する駆動プーリ２６Ａと従動プーリ２６Ｂとを、送り方向に適宜の間隔を空けて複数組配設することによって構成されている。
【００５９】
具体的には、一例として側面視Ｌ字状の垂直フレーム１０３Ａと水平フレーム１０３Ｂとを備える支持フレーム１０３に対して、垂直フレーム１０３Ａの上流側にプーリフレーム１０５とモータフレーム１０７を配設し、前記プーリフレーム１０５に対して下方に４個の駆動プーリ２６Ａを適宜の間隔を空けて配設すると共に、これらの中間位置の上方に３個の従動プーリ２６Ｂを配設することによって構成されている。
尚、上下に配設される駆動プーリ２６Ａと従動プーリ２６Ｂの外周面の中央には、一例として半円形断面状にえぐられた周溝１０９Ａと１０９Ｂがそれぞれ形成されており、該搬送手段２０の搬入側ないし搬出側からこれらの周溝１０９Ａと１０９Ｂを覗くと、両者の間に図２５に示すように一例として円形断面の搬送規制空間Ｓが形成されるようになっている。
【００６０】
因みに、本実施の形態では、押出し成形機２３のダイ４７の吐出口４５の形状から四角形断面をした中間膨化材１７が４５°傾いた状態で押し出されるため、当該４５°傾いた傾斜姿勢を保った状態で前記搬送規制空間Ｓ内を中間膨化材１７が進むことになる。
また、前記モータフレーム１０７にはモータ１１１が取り付けられており、該モータ１１１の出力軸に取り付けられているモータプーリ１１３の回転が一例として円形断面のプーリベルト１１５を介して前記４個の駆動プーリ２６Ａに対して同方向同速度の回転として伝達されるように構成されている。
【００６１】
（ii）ねじり成形機の構成（図２４〜２６参照）
また、前記支持フレーム１０３の水平フレーム１０３Ｂの上方には、支持ポスト１１７が立ち上げられており、該支持ポスト１１７の上部に取り付けられている一例として矩形板状の支持板１１９に対してねじり成形機２２が取り付けられている。
ねじり成形機２２は、中間膨化材１７の送り方向に軸心を一致させた状態で延びる一例として円筒状の回転筒体１２１と、該回転筒体１２１を前記支持板１１９上に回転自在に配設するための軸受１２３と、前記回転筒体１２１の一端に取り付けられている回転プーリ１２５と、ベルト１２７を介して前記回転プーリ１２５と接続されるモータプーリ１２９と、該モータプーリ１２９を回転駆動するモータ１３１と、を備えることによって一例として構成されている。
【００６２】
（iii）切断機の構成（図２７参照）
また、本実施の形態では、前記ねじり成形機２２の下流に前述した支承部材２５が配設されており、該支承部材２５の下流に回転刃２８ａを備える切断機２８Ｂが配設されている。
切断機２８Ｂは、一例として高さの低い１本の垂直フレーム１３３ａとベースフレームとなる水平フレーム１３３ｂとを備える支持フレーム１３３を有しており、高さの低い垂直フレーム１３３ａの上部に昇降ベース１３５が配設されている。
【００６３】
前記昇降ベース１３５の上部には、揺動支点１３９を介して揺動フレーム１４１が揺動自在に接続されており、該揺動フレーム１４１に対して図示しないモータによって回転駆動される一例として丸鋸刃状の回転刃２８ａが回転自在に装着されている。
また、前記昇降ベース１３５の基部には昇降シリンダ１４３の本体部が接続されており、前記揺動フレーム１４１には昇降シリンダ１４３のシリンダロッドの先端部が接続されている。
【００６４】
そして、このようにして構成される第３の実施の形態に係る膨化食品の製造装置２１Ｃによっても、前記第１の実施の形態に係る膨化食品の製造装置２１Ａと同様の作用、効果が発揮でき、更に本実施の形態の場合には、搬送規制空間Ｓによって基端部の姿勢が保持された中間膨化材１７の繰出し端に対して前記ねじり成形機２２の回転筒体１２１の内周面が摩擦接触することによって、当該中間膨化材１７にねじりを生じさせてねじられた形状の図２２（ｂ）に示す膨化食品１１１Ｂを製造することが可能になる。
【００６５】
（２）膨化食品の製造方法（図７〜１１及び図２８参照）
本発明の膨化食品の製造方法は、（Ａ）添加物含浸原料生成工程６１と、（Ｂ）中間膨化材生成工程６３と、（Ｃ）棒状成形工程６５と、（Ｄ）切断工程６７と、を備えることによって基本的に構成されている。
尚、前記構成は図１（ａ）に示す膨化食品１Ａを製造する場合に必要になる構成であり、図１（ｂ）に示す膨化食品１Ｂを製造する場合には図１０に示す（Ｅ）食品接着料散布工程６９と、（Ｆ）乾燥粗砕物散布工程７１と、が必要になる。
【００６６】
また、図１（Ｃ）に示す膨化食品１Ｃを製造する場合には、図１１に示す（Ｇ）食品接着料第１散布工程７３と、（Ｈ）乾燥粗砕物散布工程７５と、（Ｉ）食品接着料第２散布工程７７と、が必要になり、後述する図２２に示す膨化食品１０１Ａ、１０１Ｂ、１０１Ｃを製造する場合には、前記と同様の棒状成形工程６５‘と切断工程６７’の間にねじり成形工程６６が必要になる。
以下、これらの各工程を図７〜１１に示す〔I〕第１の実施の形態と、図２８に示す〔II〕第２の実施の形態に分けて、図面に基づいて具体的に説明する。尚、図７では、本発明の第１の実施の形態の膨化食品の製造方法を構成している前記各工程の全体構成を図示しており、図８、９では、前記添加物含浸原料生成工程６１の具体的な態様を第１の態様６１Ａと第２の態様６１Ｂとに分けて図示している。
【００６７】
図１０では、前記棒状形成工程６５と同時並行して実行される前述した食品接着料散布工程６９と、乾燥粗砕物散布工程７１と、が図示されている。
また、図１１では、前記棒状成形工程６５と同時並行して実行される前述した食品接着料第１散布工程７３と、乾燥粗砕物散布工程７５と、食品接着料第２散布工程７７と、が図示されている。
また、図２８では、本発明の第２の実施の形態の膨化食品の製造方法を構成している前記各工程の全体構成が図示されている。
【００６８】
〔I〕第１の実施の形態（図７〜１１参照）
（Ａ）添加物含浸原料生成工程（図７及び図８、９参照）
添加物含浸原料生成工程６１は、穀物原料３に液体添加物５を含浸させて添加物含浸原料７を生成する工程である。
具体的には、図８に示す（i）第１の態様６１Ａと、図９に示す（ii）第２の態様６１Ｂのいずれかの態様をとることができる。
（i）第１の態様（図８参照）
第１の態様に係る添加物含浸原料生成工程６１Ａは、液体添加物５を入れた容器Ｂに穀物原料３を所定時間浸漬し、浸漬終了後脱水して所定含水率になるまで熱風乾燥して添加物含浸原料７を生成する工程である。
【００６９】
具体的には、図８に示すように液体添加物５を入れた容器Ｂに一昼夜程度、穀物原料３を浸漬し、浸漬終了後水を切って軽く脱水してから熱風乾燥機８１にかける。
熱風乾燥機８１で含水率が１３〜１５％程度になるまで乾燥させ、乾燥して得られたものが添加物含浸原料７となる。
尚、添加物含浸原料７の味付け状態等は、前記液体添加物の濃度と浸漬時間を調整して適宜、設定する。
【００７０】
（ii）第２の態様（図９参照）
第２の態様に係る添加物含浸原料生成工程６１Ｂは、液体添加物５と穀物原料３を容器Ｂに入れ、α化するまで煮て、その後脱水して所定含水率になるまで熱風乾燥して添加物含浸原料７を生成する工程である。
具体的には、図９に示すように液体添加物５と穀物原料３を容器Ｂに入れてα化する程度にボイルし、ボイル後水を切って軽く脱水してから熱風乾燥機８１にかける。
【００７１】
熱風乾燥機８１で含水率１３〜１５％程度になるまで乾燥させ、乾燥して得られたものが添加物含浸原料７となる。
尚、前記「α化」とは、一般にデンプンが加熱によって湖化することを意味し、ここでは、液体添加物５と穀物原料３の混合原料がボイルされることによって糊状になることを意味する。
また、添加物含浸原料７の味付け状態等は、前記液体添加物の濃度を調整することによって適宜、設定する。
【００７２】
（Ｂ）中間膨化材生成工程（図７参照）
中間膨化材生成工程６３は、生成された添加物含浸原料７を押出し成形機２３に投入して加熱混合し、加圧後一挙に外部に放出させて定量ずつ連続的に中間膨化材１７を生成する工程である。
本工程６３は、従来の膨化食品の製造方法でも採用されている工程である。しかし、従来の膨化食品の製造方法では、押出し成形機２３に穀物原料と固形添加物を別々に投入して押出し成形機２３内において加熱撹拌する過程で混合していた。
【００７３】
これに対し、本発明の膨化食品の製造方法では、本工程６３において押出し成形機２３に投入する原料として、穀物原料３に予め液体添加物５を含浸させた前記添加物含浸原料生成工程６１で生成された添加物含浸原料７を使用している。
従って、本工程６３によって生成される中間膨化材１７は、穀物原料３と液体添加物５が均一に混ざり合った、色ムラや味ムラのない中間膨化材になっている。
また、本工程６３によって生成される中間膨化材１７の断面形状は、前記ダイ４７の吐出口４５の形状を変えることによって、丸形、角形、星形等、種々の形状に設定することが可能である。
【００７４】
（Ｃ）棒状成形工程（図７参照）
棒状成形工程６５は、生成された硬化前の中間膨化材１７を搬送コンベアによって直線状に引き出しながら硬化させ棒状形状に成形する工程である。
即ち、押出し成形機２３から未硬化の中間膨化材１７をそのまま吐出させると、カールしてしまって長さが２０ｍｍを超える膨化食品１を従来は製造することができなかったが、本実施の形態では、本工程６５を設けることによって長さが２０ｍｍを超える棒状形状の膨化食品１を製造することが可能になっている。
【００７５】
具体的には、未硬化の中間膨化材１７の自重による垂れ下がりをベルトコンベア２４Ａによって下方から支承することによって防止している。従って、押出し成形機２３から押し出される中間膨化材１７は、下方のベルトコンベア２４Ａによって支承されながら搬送され、ガイド板２４Ｂによって案内されてベルトコンベア２４Ａの搬送方向に移動しながら順次硬化して棒状形状に成形されて行くことになる。
【００７６】
（Ｄ）切断工程（図７参照）
切断工程６７は、棒状形状に成形された硬化後の中間膨化材１７を所定長さに切断する工程である。
本工程６７は、従来の膨化食品の製造方法でも採用されている工程である。しかし、従来の膨化食品の製造方法では、押出し成形機２３から吐出された直後の未硬化の中間膨化材に対して本工程を適用したのに対して、本発明の膨化食品の製造方法では前記棒状成形工程６５を経た硬化後の棒状形状の中間膨化材１７に対して本工程６７が適用されるように構成されている。
【００７７】
従って、本工程６７を経て製造される膨化食品１は、従来は製造することができなかった長さが２０ｍｍを超える棒状形状の膨化食品１であり、新しいタイプの膨化食品１の商品開発に寄与することが大いに期待できる。
尚、本工程６７によって所定長さに切断された膨化食品１は、例えば横ピロー包装機等で数本ずつに包装され、更に包装されたものを数個ずつカートンに詰めて梱包されて出荷される。
【００７８】
（Ｅ）食品接着料塗布工程（図１０（ａ）参照）
食品接着料塗布工程６９は、前記棒状成形工程６５に続いて実行される工程で、中間膨化材１７の表面に食品接着料１１を散布して接着層１３を形成する工程である。
具体的には、前記食品接着料塗布装置としてのスプレーノズル３１Ａを使用して硬化途中の中間膨化材１７に対して食品接着料１１を噴霧して中間膨化材１７の表面に接着層１３を形成する。
【００７９】
（Ｆ）乾燥粗砕物散布工程（図１０（ｂ）参照）
乾燥粗砕物散布工程７１は、前記食品接着料塗布工程６９の次に実行される工程で、前記食品接着料１１が散布された中間膨化材１７の表面に乾燥粗砕物９を振りかける工程である。
具体的には、前記パーツフィーダー２９の円形ボウルに収容されている乾燥粗砕物９を、振動部を振動させることによって下方を移動する中間膨化材１７の表面に振りかけて、前工程６９で形成した接着層１３に付着させる。
【００８０】
また、本工程で使用する乾燥粗砕物９はマイクロ波減圧乾燥機８３を使用して所定含水率になるまで乾燥させたものを粗砕したものである。
以下、前記切断工程６７に移行して所定長さに切断されれば、図１（ｂ）に示す膨化食品１の表面に乾燥粗砕物９がまぶされた膨化食品１Ｂが得られ、前述した包装、梱包形態を経て出荷される。
【００８１】
尚、図１（ｃ）に示す膨化食品１Ｃを製造する場合には、前述した図１０（ａ）に示す（Ｅ）食品接着料塗布工程６９と、図１０（ｂ）に示す（Ｆ）乾燥粗砕物散布工程７１に代えて図１１（ａ）（ｂ）（ｃ）に示す（Ｇ）食料接着料第１塗布工程７３と、（Ｈ）乾燥粗砕物散布工程７５と、（Ｉ）食品接着料第２塗布工程７７と、が適用される。
（Ｇ）食品接着料第１塗布工程（図１１（ａ）参照）
食品接着料第１塗布工程７３は、前記図１０（ａ）に示す食品接着料塗布工程６９と同様の工程である。即ち、この工程７３は前記棒状成形工程６５に続いて実行される工程で、中間膨化材１７の表面に食品接着料１１を塗布して接着層１３を形成する工程である。
【００８２】
（Ｈ）乾燥粗砕物散布工程（図１１（ｂ）参照）
乾燥粗砕物散布工程７５は、前記図１０（ｂ）に示す乾燥粗砕物散布工程７１と同様の工程である。即ち、この工程７５は、前記食品接着料第１塗布工程７３の次に実行される工程で、前記食品接着料１１が塗布された中間膨化材１７の表面に乾燥粗砕物９を振りかける工程である。
【００８３】
（Ｉ）食品接着料第２塗布工程（図１１（ｃ）参照）
食品接着料第２塗布工程７７は、前記乾燥粗砕物散布工程７５の次に実行される工程で、前記乾燥粗砕物９が振りかけられた中間膨化材１７の表面に食品接着料１１を塗布して被膜１５を形成する工程である。
具体的には、前記食品接着料塗布装置としてスプレーノズル３１Ｂを使用して硬化途中の中間膨化材１７に対して食品接着料１１を噴霧して中間膨化材１７の表面に前記乾燥粗砕物９を覆う被膜１５を形成する。
【００８４】
そして、前記被膜１５が形成された中間膨化材１７は、硬化しながら下流の切断工程６７に運ばれ、切断装置２７によって所定長さに切断されることによって図１（Ｃ）に示す膨化食品１の表面に乾燥粗砕物９がまぶされ、更にその表面に被膜１５が形成された膨化食品１Ｃが得られ、前述した包装、梱包形態を経て出荷される。
そして、このような本発明による第１の実施の形態に係る膨化食品の製造方法によれば、従来の膨化食品には見られなかった図１（ａ）（ｂ）（ｃ）に示すような斬新な形状を有する膨化食品１が提供できるようになる。また、このようにして製造された膨化食品１は全体に亘って色ムラや味ムラのない商品価値の高い膨化食品として市場に提供される。
【００８５】
〔II〕第２の実施の形態（図２８参照）
本発明の第２の実施の形態に係る膨化食品の製造方法は、図２８に示すように前述した第１の実施の形態と同様の（Ａ）添加物含浸原料生成工程６１と、（Ｂ）中間膨化材生成工程６３と、（Ｅ）食品接着料塗布工程６９と、（Ｆ）乾燥粗砕物散布工程７１と、を備えており、（Ｃ）棒状成形工程６５と（Ｄ）切断工程６７については、これらの一部の構成を変更した（Ｃ’）棒状成形工程６５’と（Ｄ’）切断工程６７’として適用している。
また、前記（Ｃ’）棒状成形工程６５’と（Ｄ’）切断工程６７’の間に（Ｊ）ねじり成形工程６６を新たに追加しており、前述した（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ’）、（Ｄ’）、（Ｊ）、（Ｅ）、（Ｆ）を順次実行することによって本実施の形態に係る膨化食品の製造方法は構成されている。
【００８６】
従って、ここでは前記第１の実施の形態と共通する（Ａ）、（Ｂ）、（Ｅ）、（Ｆ）の４つの工程については説明を省略し、前記第１の実施の形態と相違する（Ｃ’）、（Ｄ’）、（Ｊ）の３つの工程を中心に説明する。
（Ｃ’）棒状成形工程（図２８参照）
棒状成形工程６５’は、生成された硬化前の中間膨化材１７を駆動プーリ２６Ａと従動プーリ２６Ｂによって挟持しながら直線状に引き出して硬化させ棒状形状に成形する工程である。
【００８７】
即ち、押出し成形機２３から未硬化の中間膨化材１７をそのまま吐出させると、カールしてしまって長さが２０ｍｍを超える膨化食品１を従来は製造することができなかったが、本実施の形態では、本工程６５’を設けることによって長さが２０ｍｍを超える棒状形状の膨化食品１を製造することが可能になっている。
具体的には、未硬化の中間膨化材１７の自重による垂れ下がりを駆動プーリ２６Ａと従動プーリ２６Ｂとによって形成される搬送規制空間Ｓ内に中間膨化材１７の繰出し端を進入させることによって、中間膨化材１７の姿勢を保持した状態で防止し、当該中間膨化材１７は搬送規制空間Ｓ内を移動しながら順次硬化して棒状形状に成形されて行く。
【００８８】
（Ｊ）ねじり成形工程（図２８参照）
ねじり成形工程６６は、棒状形状に成形された硬化途中の中間膨化材１７の繰出し端にねじり回転を付与してねじり形状にする工程である。
即ち、前記（Ｃ’）棒状成形工程６５’によって棒状形状に成形された硬化途中の中間膨化材１７は、基端部側が前述した駆動プーリ２６Ａと従動プーリ２６Ｂによって保持された状態でその繰出し端が回転筒体１２１内に進入する。
【００８９】
前記回転筒体１２１はモータ１３１によってモータプーリ１２９、ベルト１２７、回転プーリ１２５を介して所定方向に所定の回転速度で回転しており、当該回転筒体１２１内に進入した前記中間膨化材１７の繰出し端は、回転筒体１２１の内壁面との間の摩擦力によって所定方向に所定回数、ねじられて行く。
また、前記ねじり成形が実行されている際にも中間膨化材１７の硬化は進行するため、そのままねじられた形状の棒状形状の中間膨化材１７として次の（Ｄ’）切断工程に送られる。
【００９０】
（Ｄ’）切断工程（図２８参照）
切断工程６７’は、ねじり成形された硬化後の中間膨化材１７を所定長さに切断する工程である。
即ち、前記（Ｊ）ねじり成形工程６６によってねじられた形状のまま硬化した中間膨化材１７は、支承部材２５によって水平に支持された状態で送り方向に搬送され、支承部材２５の終端に達する。そして、所定のタイミングで昇降シリンダ１４３が収縮して揺動フレーム１４１を下方に揺動させ、該揺動フレーム１４１に搭載されている回転刃２８ａを上方から前記中間膨化材１７に作用させて所定の長さに切断する。
【００９１】
従って、本工程６７’を経て製造される膨化食品１は、従来は製造することができなかった長さが２０ｍｍを超える棒状形状の膨化食品１であり、更に、前記（Ｊ）ねじり成形工程６６によってねじられた形状に成形されているので、従来には存在しなかった新しいタイプの膨化食品１として提供されるようになる。
そして、本工程６７’によって所定長さに切断され、ねじられた形状の膨化食品１は、例えば横ピロー包装機等で数本ずつに包装され、更に包装されたものを数個ずつカートンに詰めて梱包されて出荷する。
【００９２】
（３）膨化食品（図１、図２２及び図１５〜図２０参照）
本発明の膨化食品１は、穀物原料３に液体添加物５を含浸させて得られる添加物含浸原料７を使用して製造されており、直径ないし１辺の長さが一例として５〜１５ｍｍで、長さが２０ｍｍを超えるもので、一例として２０〜２００ｍｍの棒状形状を有している。
【００９３】
穀物原料３としては、玄米、黒米、もち米、もちきび、小豆、黒豆、もちあわ、とうもろこし、はと麦、アマランサス、黒ごま、大麦、そば米、ホワイトソルガム等、種々の穀物が使用でき、これらの穀物を単独で使用しても良いし、複数種の穀物をブレンドして使用しても良い。本実施の形態では一例として玄米を使用している。
【００９４】
液体添加物５としては、鰹節等のエキスの希釈液、茶、野菜、果実等の搾り汁の希釈液、茶、野菜、果実等の煮汁（抽出液）、前記のものに塩や砂糖等の調味料を加えた調味液等が使用できる。
また、前記穀物原料３に液体添加物５を含浸させて得られる添加物含浸原料７を生成するには、後述する液体添加物５中への穀物原料３の浸漬やボイル後、乾燥させる手法が一例として適用可能である。
【００９５】
また、図１に本発明の第１の実施の形態に係る膨化食品１が図示されており、図１（ａ）に示す膨化食品１Ａのように膨化して得られたものを単に所定長さに切断したものでも良いし、図１（ｂ）（ｃ）に示す膨化食品１Ｂ、１Ｃのように膨化食品１の表面に乾燥粗砕物９をまぶしたものであっても良い。
因みに、図１（ｂ）に示す膨化食品１Ｂでは、膨化食品１の表面に食品接着料１１によって形成される接着層１３を設け、該接着層１３の表面に乾燥粗砕物９を付着させた態様を図示しており、図１（ｃ）に示す膨化食品１Ｃでは、前記図１（ｂ）に示す膨化食品１Ｂに対して更に食品接着料１１によって形成される被膜１５を設けた態様が図示されている。
【００９６】
また、図２２に本発明の第２の実施の形態に係る膨化食品１が開示されており、図２２（ａ）に示す膨化食品１０１Ａのように棒状に成形され、ねじられた形状の中間膨化材１７を端に所定長さに切断したものであってもよいし、図２２（ｂ）（ｃ）に示す膨化食品１０１Ｂ、１０１Ｃのように膨化食品１の表面に乾燥粗砕物９をまぶしたものであってもよい。
因みに、図２２（ａ）に示す膨化食品１０１Ｂでは、膨化食品１の表面に食品接着料１１によって形成される接着層１３を設け、該接着層１３の表面に乾燥粗砕物９を付着させた態様を図示しており、図２２（Ｃ）に示す膨化食品１０１Ｃでは、前記図２２（ｂ）に示す膨化食品１０１Ｂに対して更に食品接着料１１によって形成される被覆１５を設けた態様が図示されている。
【００９７】
また、乾燥粗砕物９としては、鰹節、茶、野菜、果実等をマイクロ波減圧乾燥機８３等を使用して、例えば１０％以下の含水率になるまで乾燥させて、乾燥後粗砕したものが使用できる。
また、食品接着料１１としては、砂糖液やデンプン等を主体とした天然の食用糊等が使用可能であり、一例として株式会社ヤマホ製の「アラレラック」（商品名）が好適に使用できる。この食用糊は、主原料が甘藷澱粉で、無色透明で僅かな甘味があり、速乾性で効率的な食品接着が可能である。
【００９８】
そして、このようにして構成される本発明の膨化食品１の実施例としては、図１５〜１７に示す実施例１〜２０を一例として挙げることができる。
このうち、図１５に示す、実施例１〜７は、玄米を調味液でボイルまたは調味液に一昼夜程度浸漬してから乾燥し、色や味付きの玄米穀物を製造し、これを原料としてエクストルーダーで製造するプレーンタイプの膨化スナックである。
すなわち、実施例１では、添加物含浸原料７として、玄米を鰹エキスの希釈液でボイル後乾燥させたものを使用した鰹節ベースの膨化食品（１）を例示している。
また、実施例２では、添加物含浸原料７として、玄米を緑茶の抽出液でボイル後乾燥させたものを使用したお茶ベースの膨化食品（２）を例示している。
【００９９】
また、実施例３〜７では、添加物含浸原料７として、玄米を果実や野菜の搾り汁の希釈液でボイル後乾燥させたものを使用し、みかんベースの膨化食品（３）、とまとベースの膨化食品（４）、ブルーベリーベースの膨化食品（５）、しょうがベースの膨化食品（６）、いちごベースの膨化食品（７）がそれぞれ例示されている。
【０１００】
図１６に示す、実施例８〜１４は、玄米を調味液でボイルまたは調味液に一昼夜程度浸漬してから乾燥し、色や味付きの玄米穀物を製造し、これを原料としてエクストルーダーで製造する膨化スナックの表面に食品糊（商品名アラレラック）を噴霧し、鰹節や茶、野菜、果実等の粗砕品を散布したコーティングタイプの商品であり、膨化食品とコーティングする粗砕品は同系統のものを使用する。
すなわち、実施例８では、添加物含浸原料７として、玄米を鰹エキスの希釈液でボイル後乾燥させたものを使用し、乾燥粗砕物９として、鰹削り節の粗砕品を使用した鰹節ベースの膨化食品（８）を例示している。
また、実施例９では、添加物含浸原料７として、玄米を緑茶の抽出液でボイル後乾燥させたものを使用し、乾燥粗砕物９として、マイクロ波減圧乾燥した緑茶の粗砕品を使用したお茶ベースの膨化食品（９）を例示している。
【０１０１】
また、実施例１０〜１４では、添加物含浸原料７として、玄米を果実や野菜の搾り汁の希釈液でボイル後乾燥させたものを使用し、乾燥粗砕物９として、マイクロ波減圧乾燥した果実や野菜の粗砕品を使用したみかんベースの膨化食品（１０）、とまとベースの膨化食品（１１）、ブルーベリーベースの膨化食品（１２）、しょうがベースの膨化食品（１３）、いちごベースの膨化食品（１４）がそれぞれ例示されている。
【０１０２】
図１７に示す、１５〜２０の実施例１５〜２０は、玄米を鰹エキスの希釈液でボイルまたは調味液に一昼夜程度浸漬してから乾燥し、色や味付きの玄米穀物を製造し、これを原料としてエクストルーダーで製造する膨化スナックの表面に食品糊（商品名アラレラック）を噴霧し、鰹節以外の茶、野菜、果実等の粗砕品を散布したコーティングタイプの商品であり、膨化食品とコーティングする粗砕品は別系統のものを使用する。
すなわち、実施例１５では、添加物含浸原料７として、玄米を、鰹エキスの希釈液でボイル後乾燥させたものを使用し乾燥粗砕物９として、マイクロ波減圧乾燥した緑茶の粗砕品を使用した鰹節ベースの膨化食品（８）を例示している。
また、実施例１６〜２０では、添加物含浸原料７として、玄米を鰹エキスの希釈液でボイル後乾燥させたものを使用し、乾燥粗砕物９として、マイクロ波減圧乾燥した緑茶の粗砕品を使用した鰹節ベースの膨化食品（１６）、マイクロ波減圧乾燥したとまとの粗砕品を使用した鰹節ベースの膨化食品（１７）、マイクロ波減圧乾燥したブルーベリーベースの粗砕品を使用した鰹節ベースの膨化食品（１８）、マイクロ波減圧乾燥したしょうがベースの粗砕品を使用した鰹節ベースの膨化食品（１９）、マイクロ波減圧乾燥したいちごベースの粗砕品を使用した鰹節ベースの膨化食品（２０）がそれぞれ例示されている。
尚、前記８〜２０の実施例のコーティング商品については、乾燥粗砕物９の表面に食品糊を再噴霧して皮膜１５を形成した商品もある。
【０１０３】
次に、本実施の形態により製造された膨化食品の効果を試すために行った官能試験の内容と結果について説明する。
まず、本試験では、前記の１〜２０実施例の膨化食品について外観、食感、匂い、味、総合評価の官能試験を５点評価法で行った。評価は「５段階評価で＋２：非常に良い、＋１：良い、０：普通、−１：悪い、−２：非常に悪い」で行った。
その結果、実施例１〜７のプレーン商品では、かつお、お茶、みかん、生姜、いちごについては外観、食感、匂い、味、総合評価とも普通以上で良いとの評価が得られた。とまと、ブルーベリーについては、外観、食感は良いが、匂い、味は薄く、総合評価では評価が低かった。
また、実施例８〜１４の同系統の素材を使用したコーティング商品では、かつお、お茶、みかん、生姜、いちごについては外観、食感、匂い、味、総合評価ともプレーン商品よりも高評価が得られた。とまと、ブルーベリーについては、プレーン商品と同様外観、食感は良いが、匂い、味は薄く、総合評価では評価がやや低かった。
また、実施例１５〜２０のかつお味のプレーン商品に鰹節以外の粗砕品を振りかけたコーティング商品では、お茶、みかん、生姜については、かつお味と粗砕品がマッチし、外観、食感、匂い、味、総合評価とも高評価が得られた。とまと、ブルーベリー、いちごについては、プレーン商品と同様外観、食感は良いが、匂い、味は薄く、総合評価ではかつお味と粗砕品がマッチせず評価が低かった。
尚、前記同系統の素材を使用したコーティング商品またはかつお味のプレーン商品に鰹節以外の粗砕品を振りかけたコーティング商品に再度食品接着料を塗布したものについて、官能試験を行った。その結果、再度食品接着料を塗布すると、粗砕品の接着が強くなり僅かな甘味が感じられるが、外観、食感、匂い、味等に変化はなかった。
これらの結果から、スティック状の今までにない形状の膨化食品であって、色ムラや味ムラの生じない商品価値の高い膨化食品が得られ、また、鰹節、茶、野菜、果実等の天然食品ないしその加工品により今までにない風味を有する膨化食品が得られ、乾燥粗砕物としても同様の材料を使用すれば、外観、食感、匂い、味等に優れた膨化食品が得られることが判明した。
【０１０４】
尚、本発明の膨化食品１、膨化食品の製造装置２１及び膨化食品の製造方法は、前記の実施の形態のものに限定されずその発明の要旨内での変更が可能である。例えば膨化食品１の断面形状は、図１や図１２に示すような４角形に限らず、３角形、５角形、６角形等の他の多角形や円形、楕円形、星形等、種々の形状が採用可能である。また、膨化食品１の大きさや長さも前記実施の形態で例示したものに限らず、種々の大きさと長さが採用可能であり、２０〜２００ｍｍ程度の長さの棒状形状の製品が提供できる。
【０１０５】
また、液体添加物５と乾燥粗砕物９の組み合わせを同一の材料をベースにした組み合わせ（例えば鰹節のエキスと鰹削り節の粗砕品）で構成する他、異種材料の組み合わせ（例えば鰹節のエキスと緑茶の粗砕品）によって構成したり、複数種の材料の組み合わせ（例えば鰹節のエキスと昆布のエキスをブレンドしたもの）によって構成することが可能である。
【０１０６】
また、支承部材２５の断面形状も前記実施の形態のようなＶ字形の他、凹字形状、Ｕ字形状、平面形状等、種々の形状が採用可能である。
また、中間膨化材１７の周囲に満遍なく乾燥粗砕物９を付着させたい場合には、上方からだけでなく、送風ファンや圧縮空気等を利用して他の方向からも乾燥粗砕物９を吹き付けるようにしたり、支承部材２５を周方向に揺動させたりすることが可能である。
【０１０７】
また、前述した図２３に示す本発明の第３の実施の形態に係る膨化食品の製造装置２１Ｃに対して、前述した図６に示す本発明の第２の実施の形態に係る膨化食品の製造装置２１Ｂにおいて設けた被膜１５形成用のスプレ−ノズル３１Ｂを設けて図２２（Ｃ）に示す膨化食品１０１Ｃを製造できるように構成したり、図２３に示す本発明の第３の実施の形態から食品接着料塗布装置３１と乾燥粗砕物散布装置２９を省略して図２２（ａ）に示す膨化食品１０１Ａのみを製造し得る専用装置とすることも可能である。
【産業上の利用可能性】
【０１０８】
本発明の膨化食品、膨化食品の製造装置及び膨化食品の製造方法は、膨化食品の製造、使用、流通現場等で利用でき、特に従来存在しなかった棒状形状ないしねじり形状で色ムラや味ムラの無い、風味・食感の豊かな健康的な膨化食品を製造し、提供したい場合に利用可能性を有する。
【符号の説明】
【０１０９】
１ 膨化食品
３ 穀物原料
５ 液体添加物
７ 添加物含浸原料
９ 乾燥粗砕物
１１ 食品接着料
１３ 接着層
１５ 被膜
１７ 中間膨化材
２０ 搬送手段
２１ 膨化食品の製造装置
２２ ねじり成形機
２３ 押出し成形機
２４ 搬送コンベア
２４Ａ ベルトコンベア
２４Ｂ ガイド板
２４Ｃ ローラコンベア
２５ 支承部材
２６Ａ 駆動プーリ
２６Ｂ 従動プーリ
２７ 切断装置
２８ 切断機
２８ａ 回転刃
２９ 乾燥粗砕物散布装置（パーツフィーダー）
２９Ａ 粗砕物散布フィーダー
３０ トレイ
３１ 食品接着料塗布装置
３１Ａ スプレーノズル
３１Ｂ スプレーノズル
３２ ローラー塗布装置
３２Ａ ホッパー
３２Ｂ スポンジローラー
３３ 筺体
３５ 原料投入口
３７ 筒体
３９ スクリュー
４１ ヒータ
４３ 加圧部
４５ 吐出口
４７ ダイ
４９ 切断羽根
４９ａ 腹面
５０ モータ
５１ シリンダ
５３ ホッパー
５５ 散布スクリュー
６１ 添加物含浸原料生成工程
６３ 中間膨化材生成工程
６５ 棒状成形工程
６６ ねじり成形工程
６７ 切断工程
６９ 食品接着料塗布工程
７１ 乾燥粗砕物散布工程
７３ 食品接着料第１散布工程
７５ 乾燥粗砕物散布工程
７７ 食品接着料第２散布工程
８１ 熱風乾燥機
８３ マイクロ波減圧乾燥機
１０１ 膨化食品
１０３ 支持フレーム
１０５ プーリフレーム
１０７ モータフレーム
１０９ 周溝
１１１ モータ
１１３ モータプーリ
１１５ プーリベルト
１１７ 支持ポスト
１１９ 支持板
１２１ 回転筒体
１２３ 軸受
１２５ 回転プーリ
１２７ ベルト
１２９ モータプーリ
１３１ モータ
１３３ 支持フレーム
１３５ 昇降ベース
１３７ モータベース
１３９ 揺動支点
１４１ 揺動フレーム
１４３ 昇降シリンダ
Ａ 前後方向
Ｂ 容器
Ｓ 搬送規制空間
【特許請求の範囲】
【請求項１】
穀物原料に液体添加物を含浸させて添加物含浸原料を生成する添加物含浸原料生成工程と、
生成された添加物含浸原料を押出し成形機に投入して加熱混合し、加圧後一挙に外部に放出させて定量ずつ連続的に中間膨化材を生成する中間膨化材生成工程と、
生成された硬化前の中間膨化材を搬送手段によって所定長さに亘って搬送しながら硬化させ棒状形状にする棒状成形工程と、
棒状形状に成形された硬化後の中間膨化材を所定長さに切断する切断工程と、を備えていることを特徴とする膨化食品の製造方法。
【請求項２】
前記添加物含浸原料生成工程では、穀物原料を所定時間液体添加物に浸漬し、浸漬終了後脱水して所定含水率になるまで熱風乾燥して添加物含浸原料を生成するようにしたことを特徴とする請求項１記載の膨化食品の製造方法。
【請求項３】
前記添加物含浸原料生成工程では、穀物原料を液体添加物に入れ、α化するまで煮て、その後脱水して所定含水率になるまで熱風乾燥して添加物含浸原料を生成するようにしたことを特徴とする請求項１記載の膨化食品の製造方法。
【請求項４】
前記棒状成形工程で使用される搬送手段は、搬送コンベアであることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の膨化食品の製造方法。
【請求項５】
前記棒状成形工程で使用される搬送手段は、前記押出し成形機から押し出された中間膨化材を挟持して搬送する駆動プーリと従動プーリとを、送り方向に適宜の間隔を空けて複数組配設することによって構成されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の膨化食品の製造方法。
【請求項６】
前記棒状成形工程に続いて棒状に成形された中間膨化材の繰出し端にねじり回転を付与してねじり形状にするねじり成形工程が実行されるように構成されていることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の膨化食品の製造方法。
【請求項７】
前記棒状成形工程またはねじり成形工程に続いて中間膨化材の表面に食品接着料を塗布して接着層を形成する食品接着料塗布工程と、
前記食品接着料が塗布された中間膨化材の表面に乾燥粗砕物を振りかける乾燥粗砕物散布工程と、が実行されるように構成されていることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の膨化食品の製造方法。
【請求項８】
前記棒状成形工程またはねじり成形工程に続いて中間膨化材の表面に食品接着料を塗布して接着層を形成する食品接着料第１塗布工程と、
前記食品接着料が塗布された中間膨化材の表面に乾燥粗砕物を振りかける乾燥粗砕物散布工程と、
前記乾燥粗砕物が振りかけられた中間膨化材の表面に食品接着料を塗布して被膜を形成する食品接着料第２塗布工程と、が実行されるように構成されていることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の膨化食品の製造方法。
【請求項９】
穀物原料に液体添加物を含浸させて得られる添加物含浸原料を投入する原料投入口と、投入された添加物含浸原料を撹拌混合しながら先端部に向けて搬送するスクリューと、先端部に搬送されてきた加熱混合された添加物含浸原料を加圧する加圧部と、加圧された添加物含浸原料を一挙に外部に放出して膨化させる所定形状の吐出口を有するダイと、を備えた押出し成形機と、
前記ダイの下流位置に設けられ、ダイから吐出される硬化前の中間膨化材を所定長さに亘って搬送する搬送手段と、
前記搬送手段の下流位置に設けられ、搬送手段から搬出される中間膨化材を支承部材によって支承しながら支承部材の端部から突出する硬化後の中間膨化材を所定長さに切断する切断装置と、を具備していることを特徴とする膨化食品の製造装置。
【請求項１０】
前記搬送手段は、搬送コンベアであることを特徴とする請求項９記載の膨化食品の製造装置。
【請求項１１】
前記搬送手段は、前記押出し成形機から押し出された中間膨化材を挟持して搬送する駆動プーリと従動プーリとを、送り方向に適宜の間隔を空けて複数組配設することによって構成されていることを特徴とする請求項９記載の膨化食品の製造装置。
【請求項１２】
前記搬送手段と支承部材の間には前記搬送手段から搬出される中間膨化材の繰出し端にねじり回転を付与してねじり形状にするねじり成形機が設けられていることを特徴とする請求項９〜１１のいずれかに記載の膨化食品の製造装置。
【請求項１３】
前記支承部材の上流位置には、中間膨化材の表面に食品接着料を塗布する食品接着料塗布装置が設けられ、食品接着料塗布装置の下流位置には、中間膨化材の表面に乾燥粗砕物を振りかける乾燥粗砕物散布装置が設けられていることを特徴とする請求項９〜１２のいずれかに記載の膨化食品の製造装置。
【請求項１４】
前記支承部材の上流位置には、中間膨化材の表面に食品接着料を塗布する食品接着料第１塗布装置が設けられ、食品接着料第１塗布装置の下流位置には、中間膨化材の表面に乾燥粗砕物を振りかける乾燥粗砕物散布装置が設けられ、乾燥粗砕物散布装置の下流位置には、中間膨化材の表面に食品接着料を塗布する食品接着料第２塗布装置が設けられていることを特徴とする請求項９〜１２のいずれかに記載の膨化食品の製造装置。
【請求項１５】
穀物原料に液体添加物を含浸させて得られる添加物含浸原料を使用して製造される膨化食品であって、
前記膨化食品は、直径ないし１辺の長さが５〜１５ｍｍで、長さが２０〜２００ｍｍの棒状形状を有していることを特徴とする膨化食品。
【請求項１６】
前記液体添加物は、鰹節、茶、野菜、果実等から得たエキスや汁の希釈液ないし抽出液あるいはこれらに調味料を加えた調味液であることを特徴とする請求項１５記載の膨化食品。
【請求項１７】
前記膨化食品の表面には、鰹節、茶、野菜、果実等を乾燥し粗砕して得られる乾燥粗砕物がまぶしてあることを特徴とする請求項１５または１６記載の膨化食品。
【請求項１８】
前記膨化食品は、ねじり形状を有していることを特徴とする請求項１５〜１７のいずれかに記載の膨化食品。
【請求項１】
穀物原料に液体添加物を含浸させて添加物含浸原料を生成する添加物含浸原料生成工程と、
生成された添加物含浸原料を押出し成形機に投入して加熱混合し、加圧後一挙に外部に放出させて定量ずつ連続的に中間膨化材を生成する中間膨化材生成工程と、
生成された硬化前の中間膨化材を搬送手段によって所定長さに亘って搬送しながら硬化させ棒状形状にする棒状成形工程と、
棒状形状に成形された硬化後の中間膨化材を所定長さに切断する切断工程と、を備えていることを特徴とする膨化食品の製造方法。
【請求項２】
前記添加物含浸原料生成工程では、穀物原料を所定時間液体添加物に浸漬し、浸漬終了後脱水して所定含水率になるまで熱風乾燥して添加物含浸原料を生成するようにしたことを特徴とする請求項１記載の膨化食品の製造方法。
【請求項３】
前記添加物含浸原料生成工程では、穀物原料を液体添加物に入れ、α化するまで煮て、その後脱水して所定含水率になるまで熱風乾燥して添加物含浸原料を生成するようにしたことを特徴とする請求項１記載の膨化食品の製造方法。
【請求項４】
前記棒状成形工程で使用される搬送手段は、搬送コンベアであることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の膨化食品の製造方法。
【請求項５】
前記棒状成形工程で使用される搬送手段は、前記押出し成形機から押し出された中間膨化材を挟持して搬送する駆動プーリと従動プーリとを、送り方向に適宜の間隔を空けて複数組配設することによって構成されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の膨化食品の製造方法。
【請求項６】
前記棒状成形工程に続いて棒状に成形された中間膨化材の繰出し端にねじり回転を付与してねじり形状にするねじり成形工程が実行されるように構成されていることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の膨化食品の製造方法。
【請求項７】
前記棒状成形工程またはねじり成形工程に続いて中間膨化材の表面に食品接着料を塗布して接着層を形成する食品接着料塗布工程と、
前記食品接着料が塗布された中間膨化材の表面に乾燥粗砕物を振りかける乾燥粗砕物散布工程と、が実行されるように構成されていることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の膨化食品の製造方法。
【請求項８】
前記棒状成形工程またはねじり成形工程に続いて中間膨化材の表面に食品接着料を塗布して接着層を形成する食品接着料第１塗布工程と、
前記食品接着料が塗布された中間膨化材の表面に乾燥粗砕物を振りかける乾燥粗砕物散布工程と、
前記乾燥粗砕物が振りかけられた中間膨化材の表面に食品接着料を塗布して被膜を形成する食品接着料第２塗布工程と、が実行されるように構成されていることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の膨化食品の製造方法。
【請求項９】
穀物原料に液体添加物を含浸させて得られる添加物含浸原料を投入する原料投入口と、投入された添加物含浸原料を撹拌混合しながら先端部に向けて搬送するスクリューと、先端部に搬送されてきた加熱混合された添加物含浸原料を加圧する加圧部と、加圧された添加物含浸原料を一挙に外部に放出して膨化させる所定形状の吐出口を有するダイと、を備えた押出し成形機と、
前記ダイの下流位置に設けられ、ダイから吐出される硬化前の中間膨化材を所定長さに亘って搬送する搬送手段と、
前記搬送手段の下流位置に設けられ、搬送手段から搬出される中間膨化材を支承部材によって支承しながら支承部材の端部から突出する硬化後の中間膨化材を所定長さに切断する切断装置と、を具備していることを特徴とする膨化食品の製造装置。
【請求項１０】
前記搬送手段は、搬送コンベアであることを特徴とする請求項９記載の膨化食品の製造装置。
【請求項１１】
前記搬送手段は、前記押出し成形機から押し出された中間膨化材を挟持して搬送する駆動プーリと従動プーリとを、送り方向に適宜の間隔を空けて複数組配設することによって構成されていることを特徴とする請求項９記載の膨化食品の製造装置。
【請求項１２】
前記搬送手段と支承部材の間には前記搬送手段から搬出される中間膨化材の繰出し端にねじり回転を付与してねじり形状にするねじり成形機が設けられていることを特徴とする請求項９〜１１のいずれかに記載の膨化食品の製造装置。
【請求項１３】
前記支承部材の上流位置には、中間膨化材の表面に食品接着料を塗布する食品接着料塗布装置が設けられ、食品接着料塗布装置の下流位置には、中間膨化材の表面に乾燥粗砕物を振りかける乾燥粗砕物散布装置が設けられていることを特徴とする請求項９〜１２のいずれかに記載の膨化食品の製造装置。
【請求項１４】
前記支承部材の上流位置には、中間膨化材の表面に食品接着料を塗布する食品接着料第１塗布装置が設けられ、食品接着料第１塗布装置の下流位置には、中間膨化材の表面に乾燥粗砕物を振りかける乾燥粗砕物散布装置が設けられ、乾燥粗砕物散布装置の下流位置には、中間膨化材の表面に食品接着料を塗布する食品接着料第２塗布装置が設けられていることを特徴とする請求項９〜１２のいずれかに記載の膨化食品の製造装置。
【請求項１５】
穀物原料に液体添加物を含浸させて得られる添加物含浸原料を使用して製造される膨化食品であって、
前記膨化食品は、直径ないし１辺の長さが５〜１５ｍｍで、長さが２０〜２００ｍｍの棒状形状を有していることを特徴とする膨化食品。
【請求項１６】
前記液体添加物は、鰹節、茶、野菜、果実等から得たエキスや汁の希釈液ないし抽出液あるいはこれらに調味料を加えた調味液であることを特徴とする請求項１５記載の膨化食品。
【請求項１７】
前記膨化食品の表面には、鰹節、茶、野菜、果実等を乾燥し粗砕して得られる乾燥粗砕物がまぶしてあることを特徴とする請求項１５または１６記載の膨化食品。
【請求項１８】
前記膨化食品は、ねじり形状を有していることを特徴とする請求項１５〜１７のいずれかに記載の膨化食品。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【図２５】
【図２６】
【図２７】
【図２８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【図２５】
【図２６】
【図２７】
【図２８】
【公開番号】特開２０１３−１７４７１（Ｐ２０１３−１７４７１Ａ）
【公開日】平成２５年１月３１日（２０１３．１．３１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１２−１３７３５（Ｐ２０１２−１３７３５）
【出願日】平成２４年１月２６日（２０１２．１．２６）
【出願人】（５０５２９０９２２）株式会社沖友 (4)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年１月３１日（２０１３．１．３１）
【国際特許分類】
【出願日】平成２４年１月２６日（２０１２．１．２６）
【出願人】（５０５２９０９２２）株式会社沖友 (4)
【Ｆターム（参考）】
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