膨張式剛性気柱
【課題】ゴム引布又はプラスチック引布からなり、容易に製造することができ、強度が大きい膨張式剛性気柱を提供する。
【解決手段】細長い帯状の引布の側縁を接着して形成された管状体３〜８個を側縁を積層して重ね合わせ、積層された側縁において縫製することにより一体化してなることを特徴とする膨張式剛性気柱、及び、細長い帯状の引布の側縁を接着して形成された垂直管状体４個と水平管状体４個を、垂直管状体の側縁と水平管状体の末端を一致させて交互にＬ字形に重ね合わせ、垂直管状体の側縁において縫製することにより一体化してなることを特徴とする膨張式剛性気柱。
【解決手段】細長い帯状の引布の側縁を接着して形成された管状体３〜８個を側縁を積層して重ね合わせ、積層された側縁において縫製することにより一体化してなることを特徴とする膨張式剛性気柱、及び、細長い帯状の引布の側縁を接着して形成された垂直管状体４個と水平管状体４個を、垂直管状体の側縁と水平管状体の末端を一致させて交互にＬ字形に重ね合わせ、垂直管状体の側縁において縫製することにより一体化してなることを特徴とする膨張式剛性気柱。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、膨張式剛性気柱に関する。さらに詳しくは、本発明は、ゴム引布又はプラスチック引布からなり、容易に製造することができ、強度が大きい膨張式剛性気柱に関する。
【背景技術】
【０００２】
細長い帯状の引布から形成される管状体が、エアーテント、脱出シュート、洋上標的などの膨張式気柱として用いられている。１個の管状体では、気柱に必要な剛性が不足する場合には、複数個の管状体を組み合わせた膨張式剛性気柱が用いられる。
図９は、従来の膨張式剛性気柱の一例の断面図である。この例の膨張式剛性気柱は、４個の管状体１７を８本のＶ字形に折り曲げたテープ１８で糊を用いて接着している。しかし、４個の管状体を８本のテープを用いて接着する作業には手間がかかる。引布の基布面の糊塗りは、糊が基布に染み込むために３〜４回塗る必要があり、ゴムが基布にコーティングされていないので接着強度が弱い。接着部を合わせるために、剥がしたり合わせたりして張り合わせていくと、剥がして合わせる段階で糊が取れてしまい、作業にならない状態になる場合もある。
垂直気柱と水平気柱を組み合わせた構造体では、特に接着強度が不十分となりやすい。図１０は、垂直気柱と水平気柱の接着方法の一例を示す斜視図及び断面図である。この例では、垂直気柱１９に対して水平気柱２０の全円周を接着することにより、接着強度の向上が図られている。しかし、垂直気柱の円柱面に対して、水平気柱の端面を接着することは極めて複雑な作業であり、完全に歪みのない接着が行われていないと、応力集中のためにかえって接着強度が低下する。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明は、ゴム引布又はプラスチック引布からなり、容易に製造することができ、強度が大きい膨張式剛性気柱を提供することを目的としてなされたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明者は、上記の課題を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、細長い帯状の引布の側縁を接着して形成された管状体を重ね合わせ、側縁において縫製して一体化することにより、手間をかけることなく、極めて容易に、強度の大きい膨張式剛性気柱を製造し得ることを見いだし、この知見に基づいて本発明を完成するに至った。
すなわち、本発明は、
（１）細長い帯状の引布の側縁を接着して形成された管状体３〜８個を側縁を積層して重ね合わせ、積層された側縁において縫製することにより一体化してなることを特徴とする膨張式剛性気柱、
（２）管状体が、細長い帯状の引布２枚の両側縁を接着して形成されてなる(１)記載の膨張式剛性気柱、
（３）細長い帯状の引布の側縁を接着して形成された垂直管状体４個と水平管状体４個を、垂直管状体の側縁と水平管状体の末端を一致させて交互にＬ字形に重ね合わせ、垂直管状体の側縁において縫製することにより一体化してなることを特徴とする膨張式剛性気柱、及び、
（４）Ｌ字形の水平部分を構成する水平管状体の径が、接続端において大きい(３)記載の膨張式剛性気柱、
を提供するものである。
【発明の効果】
【０００５】
本発明の膨張式剛性気柱は、引布からなる管状体を３〜８個重ね合わせ、一方の側縁において縫製することにより製造されるので、従来の接着による膨張式剛性気柱に比べて容易に製造することができ、しかも管状体の接合強度が大きい。垂直気柱と４本の水平気柱からなる態様の本発明の膨張式剛性気柱は、安定したピラミッド形状の構造体となり、地上仮設建造物、洋上標的などの構造体として好適に使用することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
本発明の膨張式剛性気柱の第一の態様は、細長い帯状の引布の側縁を接着して形成された管状体３〜８個を側縁を積層して重ね合わせ、積層された側縁において縫製することにより一体化してなる膨張式剛性気柱である。
図１は、本発明に用いる管状体の一態様の説明図である。本図は、管状体を長手方向に垂直な平面で切断した端面を示す。細長い帯状の引布１を側縁２において接着し、長手方向の両端を閉じて管状体とする。管状体の中へガスを送入することにより、管状体は膨張して断面が略円形の気柱となる。
本発明に用いる管状体は、細長い帯状の引布２枚の両側縁を接着して形成されてなることが好ましい。図２は、本発明に用いる管状体の他の態様の説明図である。本図は、管状体を長手方向に垂直な平面で切断した端面を示す。２枚の細長い帯状の引布１を両側縁において接着し、長手方向の両端を閉じて管状体とする。管状体の中へガスを送入することにより、管状体は膨張して断面が略円形の気柱となる。図１に示す態様の管状体は、膨張させたときに長手方向に曲がりを生ずるおそれがあるが、図２に示す細長い帯状の引布２枚の両側縁を接着して形成された管状体は、膨張させたときに曲がりを生ずるおそれがなく、真っ直ぐな気柱が形成される。
【０００７】
本発明に用いる引布に特に制限はなく、ゴム引布、プラスチック引布のいずれをも用いることができる。引布の基布の材質に特に制限はなく、例えば、綿織物、ポリエステル織物、ポリアミド織物などを挙げることができる。ゴム引布のゴムの材質に特に制限はなく、例えば、天然ゴム、イソプレンゴム、スチレンブタジエンゴム、クロロプレンゴム、ニトリルブタジエンゴム、水素化ニトリルブタジエンゴム、ＥＰＤＭエラストマーなどを挙げることができる。これらの中で、スチレンブタジエンゴム、クロロプレンゴム、ニトリルブタジエンゴム及びＥＰＤＭエラストマーを好適に用いることができる。プラスチック引布のプラスチックの材質に特に制限はなく、例えば、ポリウレタン、ポリ塩化ビニル、ニトロセルロースなどを挙げることができる。これらの中で、ポリウレタンを好適に用いることができる。
本発明の膨張式剛性気柱は、上記の管状体３〜８個、より好ましくは４〜６個を側縁を積層して重ね合わせ、積層された側縁において縫製することにより一体化してなる膨張式剛性気柱である。管状体の重ね合わせが２個であると、十分な剛性を有する気柱が形成されないおそれがある。管状体の重ね合わせが９個以上になると、構造が複雑になるばかりで、気柱の剛性は向上しないおそれがある。
図３は、本発明の膨張式剛性気柱の一態様の説明図である。本態様の膨張式剛性気柱は、４個の管状体３が側縁２を積層して重ね合わせられ、積層された側縁２において縫い目４により縫製されている。４個の管状体にガスを送入して膨張させると、膨張した４個の管状体３は縫い目４を中心として互いに押し合い、固定化されて、外力により曲がりにくい剛性の高い気柱となる。本発明の膨張式剛性気柱は、剛性が高いので、エアーテントの支柱、脱出シュート用部材などとして好適に用いることができる。
【０００８】
本発明の膨張式剛性気柱は、４個の管状体からなる垂直気柱と、垂直気柱の下端部から四方に張り出す４本の水平気柱を有する構造とすることができる。本発明の膨張式剛性気柱の第二の態様は、細長い帯状の引布の側縁を接着して形成された垂直管状体４個と水平管状体４個を、垂直管状体の側縁と水平管状体の末端を一致させて交互にＬ字形に重ね合わせ、垂直管状体の側縁において縫製することにより一体化してなる膨張式剛性気柱である。
図４は、本発明の膨張式剛性気柱の他の態様の部分側面図及びＡ−Ａ線断面図である。本態様の膨張式剛性気柱は、細長い帯状の引布の側縁を接着して形成された４個の垂直管状体５と、４個の水平管状体６が、垂直管状体の側縁７と水平管状体の末端８を一致させて交互にＬ字形に重ね合わせられ、垂直管状体の側縁において縫い目９により縫製され、一体化されている。
図５は、図４に示す態様の膨張式剛性気柱にガスを送入して膨張させた状態を示す説明図である。膨張した４個の垂直管状体５が、縫い目を中心として互いに押し合い、固定化されて、外力により曲がりにくい剛性の高い垂直気柱となる。垂直気柱の下部からは、膨張した水平管状体６が水平気柱として四方に張り出し、全体としてピラミッド形状の構造体が形成される。この構造体を用いて、地上仮設建造物、洋上標的などを作製することができる。
【０００９】
本発明の膨張式剛性気柱の第二の態様においては、垂直管状体と接続する部分の水平管状体の太さを太くすることが好ましい。図６は、本発明の膨張式剛性気柱の他の態様の部分側面図及びＢ−Ｂ線断面図である。本態様の膨張式剛性気柱は、細長い帯状の引布の側縁を接着して形成された４個の垂直管状体５と、接続端１０において径が大きい４個の水平管状体１１が、垂直管状体の側縁７と水平管状体の末端１２を一致させて交互にＬ字形に重ね合わせられ、垂直管状体の側縁において縫い目９により縫製され、一体化されている。
図７は、図６に示す態様の膨張式剛性気柱にガスを送入して膨張させた状態を示す説明図である。膨張した４個の垂直管状体５が、縫い目を中心として互いに押し合い、固定化されて、外力により曲がりにくい剛性の高い垂直気柱となる。垂直気柱の下部からは、膨張した水平管状体１１が水平気柱として四方に張り出し、全体としてピラミッド形状の構造体が形成される。水平管状体１１は、接続端１０の部分の管径が大きく、垂直気柱と水平気柱の接触面積が大きくなり、垂直気柱が水平気柱により強固に支持されて、揺らぎが少なくなり、より安定なピラミッド形状の構造体が形成される。
【実施例】
【００１０】
以下に、実施例を挙げて本発明をさらに詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例によりなんら限定されるものではない。
実施例１
膨張式剛性気柱を備えた洋上標的を作製した。
ポリウレタン引布を幅６５ｃｍ、長さ６００ｃｍの帯状に８枚裁断し、その２枚ずつの両側縁を接着して、図２に示す形状の垂直管状体４個を作製した。また、同じポリウレタン引布を幅６５ｃｍ、長さ６００ｃｍで、その一方の端４０ｃｍが幅９５ｃｍとなっている帯状に８枚裁断し、その２枚ずつの両側端を接着して、水平管状体４個を作製した。８個の管状体に、それぞれガス送入口を加工し、両末端を閉鎖した。
垂直管状体４個と水平管状体４個を、図６に示すように、垂直管状体の側縁と水平管状体の幅の広い方の末端を一致させて交互にＬ字形に重ね合わせ、垂直管状体の側縁において縫製し、８個の管状体を一体化した。次いで、垂直管状体と水平管状体を２辺とする直角三角形状の縦反射幕的４枚と、２個の水平管状体を２辺とする直角三角形状の横反射幕的４枚を取り付け、さらに８個の各管状体のガス送入口に送気チューブを取り付け、８本の送気チューブを１本にまとめて、自動式ガスボンベに接続し、洋上標的を完成した。
完成した洋上標識を折り畳み、プールに投入した。洋上標識は１０秒後に膨張し、図８に示す形状となって水面に浮き上がった。水平気柱１３が水面に浮かび、垂直気柱１４は４本の水平気柱に支えられてふらつくことなく直立し、４枚の縦反射幕的１５と４枚の横反射幕的１６は、安定して支持されていた。
【産業上の利用可能性】
【００１１】
本発明の膨張式剛性気柱は、引布からなる管状体を側縁を積層して重ね合わせ、積層された側縁において縫製することにより製造されるので、従来の接着による膨張式剛性気柱に比べて容易に製造することができ、しかも管状体の接合強度が大きい。垂直気柱と４本の水平気柱からなる態様の本発明の膨張式剛性気柱は、安定したピラミッド形状の構造体となり、地上仮設建造物、洋上標的などの構造体として好適に使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明に用いる管状体の一態様の説明図である。
【図２】本発明に用いる管状体の他の態様の説明図である。
【図３】本発明の膨張式剛性気柱の一態様の説明図である。
【図４】本発明の膨張式剛性気柱の他の態様の部分側面図及び断面図である。
【図５】膨張式剛性気柱を膨張させた状態を示す説明図である。
【図６】本発明の膨張式剛性気柱の他の態様の部分側面図及び断面図である。
【図７】膨張式剛性気柱を膨張させた状態を示す説明図である。
【図８】実施例で作製した洋上標的の側面図及び平面図である。
【図９】従来の膨張式剛性気柱の一例の断面図である。
【図１０】従来の垂直気柱と水平気柱の接着方法の一例を示す斜視図及び断面図である。
【符号の説明】
【００１３】
１ 引布
２ 側縁
３ 管状体
４ 縫い目
５ 垂直管状体
６ 水平管状体
７ 垂直管状体の側縁
８ 水平管状体の末端
９ 縫い目
１０ 接続端
１１ 水平管状体
１２ 水平管状体の末端
１３ 水平気柱
１４ 垂直気柱
１５ 縦反射幕的
１６ 横反射幕的
１７ 管状体
１８ テープ
１９ 垂直気柱
２０ 水平気柱
【技術分野】
【０００１】
本発明は、膨張式剛性気柱に関する。さらに詳しくは、本発明は、ゴム引布又はプラスチック引布からなり、容易に製造することができ、強度が大きい膨張式剛性気柱に関する。
【背景技術】
【０００２】
細長い帯状の引布から形成される管状体が、エアーテント、脱出シュート、洋上標的などの膨張式気柱として用いられている。１個の管状体では、気柱に必要な剛性が不足する場合には、複数個の管状体を組み合わせた膨張式剛性気柱が用いられる。
図９は、従来の膨張式剛性気柱の一例の断面図である。この例の膨張式剛性気柱は、４個の管状体１７を８本のＶ字形に折り曲げたテープ１８で糊を用いて接着している。しかし、４個の管状体を８本のテープを用いて接着する作業には手間がかかる。引布の基布面の糊塗りは、糊が基布に染み込むために３〜４回塗る必要があり、ゴムが基布にコーティングされていないので接着強度が弱い。接着部を合わせるために、剥がしたり合わせたりして張り合わせていくと、剥がして合わせる段階で糊が取れてしまい、作業にならない状態になる場合もある。
垂直気柱と水平気柱を組み合わせた構造体では、特に接着強度が不十分となりやすい。図１０は、垂直気柱と水平気柱の接着方法の一例を示す斜視図及び断面図である。この例では、垂直気柱１９に対して水平気柱２０の全円周を接着することにより、接着強度の向上が図られている。しかし、垂直気柱の円柱面に対して、水平気柱の端面を接着することは極めて複雑な作業であり、完全に歪みのない接着が行われていないと、応力集中のためにかえって接着強度が低下する。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明は、ゴム引布又はプラスチック引布からなり、容易に製造することができ、強度が大きい膨張式剛性気柱を提供することを目的としてなされたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明者は、上記の課題を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、細長い帯状の引布の側縁を接着して形成された管状体を重ね合わせ、側縁において縫製して一体化することにより、手間をかけることなく、極めて容易に、強度の大きい膨張式剛性気柱を製造し得ることを見いだし、この知見に基づいて本発明を完成するに至った。
すなわち、本発明は、
（１）細長い帯状の引布の側縁を接着して形成された管状体３〜８個を側縁を積層して重ね合わせ、積層された側縁において縫製することにより一体化してなることを特徴とする膨張式剛性気柱、
（２）管状体が、細長い帯状の引布２枚の両側縁を接着して形成されてなる(１)記載の膨張式剛性気柱、
（３）細長い帯状の引布の側縁を接着して形成された垂直管状体４個と水平管状体４個を、垂直管状体の側縁と水平管状体の末端を一致させて交互にＬ字形に重ね合わせ、垂直管状体の側縁において縫製することにより一体化してなることを特徴とする膨張式剛性気柱、及び、
（４）Ｌ字形の水平部分を構成する水平管状体の径が、接続端において大きい(３)記載の膨張式剛性気柱、
を提供するものである。
【発明の効果】
【０００５】
本発明の膨張式剛性気柱は、引布からなる管状体を３〜８個重ね合わせ、一方の側縁において縫製することにより製造されるので、従来の接着による膨張式剛性気柱に比べて容易に製造することができ、しかも管状体の接合強度が大きい。垂直気柱と４本の水平気柱からなる態様の本発明の膨張式剛性気柱は、安定したピラミッド形状の構造体となり、地上仮設建造物、洋上標的などの構造体として好適に使用することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
本発明の膨張式剛性気柱の第一の態様は、細長い帯状の引布の側縁を接着して形成された管状体３〜８個を側縁を積層して重ね合わせ、積層された側縁において縫製することにより一体化してなる膨張式剛性気柱である。
図１は、本発明に用いる管状体の一態様の説明図である。本図は、管状体を長手方向に垂直な平面で切断した端面を示す。細長い帯状の引布１を側縁２において接着し、長手方向の両端を閉じて管状体とする。管状体の中へガスを送入することにより、管状体は膨張して断面が略円形の気柱となる。
本発明に用いる管状体は、細長い帯状の引布２枚の両側縁を接着して形成されてなることが好ましい。図２は、本発明に用いる管状体の他の態様の説明図である。本図は、管状体を長手方向に垂直な平面で切断した端面を示す。２枚の細長い帯状の引布１を両側縁において接着し、長手方向の両端を閉じて管状体とする。管状体の中へガスを送入することにより、管状体は膨張して断面が略円形の気柱となる。図１に示す態様の管状体は、膨張させたときに長手方向に曲がりを生ずるおそれがあるが、図２に示す細長い帯状の引布２枚の両側縁を接着して形成された管状体は、膨張させたときに曲がりを生ずるおそれがなく、真っ直ぐな気柱が形成される。
【０００７】
本発明に用いる引布に特に制限はなく、ゴム引布、プラスチック引布のいずれをも用いることができる。引布の基布の材質に特に制限はなく、例えば、綿織物、ポリエステル織物、ポリアミド織物などを挙げることができる。ゴム引布のゴムの材質に特に制限はなく、例えば、天然ゴム、イソプレンゴム、スチレンブタジエンゴム、クロロプレンゴム、ニトリルブタジエンゴム、水素化ニトリルブタジエンゴム、ＥＰＤＭエラストマーなどを挙げることができる。これらの中で、スチレンブタジエンゴム、クロロプレンゴム、ニトリルブタジエンゴム及びＥＰＤＭエラストマーを好適に用いることができる。プラスチック引布のプラスチックの材質に特に制限はなく、例えば、ポリウレタン、ポリ塩化ビニル、ニトロセルロースなどを挙げることができる。これらの中で、ポリウレタンを好適に用いることができる。
本発明の膨張式剛性気柱は、上記の管状体３〜８個、より好ましくは４〜６個を側縁を積層して重ね合わせ、積層された側縁において縫製することにより一体化してなる膨張式剛性気柱である。管状体の重ね合わせが２個であると、十分な剛性を有する気柱が形成されないおそれがある。管状体の重ね合わせが９個以上になると、構造が複雑になるばかりで、気柱の剛性は向上しないおそれがある。
図３は、本発明の膨張式剛性気柱の一態様の説明図である。本態様の膨張式剛性気柱は、４個の管状体３が側縁２を積層して重ね合わせられ、積層された側縁２において縫い目４により縫製されている。４個の管状体にガスを送入して膨張させると、膨張した４個の管状体３は縫い目４を中心として互いに押し合い、固定化されて、外力により曲がりにくい剛性の高い気柱となる。本発明の膨張式剛性気柱は、剛性が高いので、エアーテントの支柱、脱出シュート用部材などとして好適に用いることができる。
【０００８】
本発明の膨張式剛性気柱は、４個の管状体からなる垂直気柱と、垂直気柱の下端部から四方に張り出す４本の水平気柱を有する構造とすることができる。本発明の膨張式剛性気柱の第二の態様は、細長い帯状の引布の側縁を接着して形成された垂直管状体４個と水平管状体４個を、垂直管状体の側縁と水平管状体の末端を一致させて交互にＬ字形に重ね合わせ、垂直管状体の側縁において縫製することにより一体化してなる膨張式剛性気柱である。
図４は、本発明の膨張式剛性気柱の他の態様の部分側面図及びＡ−Ａ線断面図である。本態様の膨張式剛性気柱は、細長い帯状の引布の側縁を接着して形成された４個の垂直管状体５と、４個の水平管状体６が、垂直管状体の側縁７と水平管状体の末端８を一致させて交互にＬ字形に重ね合わせられ、垂直管状体の側縁において縫い目９により縫製され、一体化されている。
図５は、図４に示す態様の膨張式剛性気柱にガスを送入して膨張させた状態を示す説明図である。膨張した４個の垂直管状体５が、縫い目を中心として互いに押し合い、固定化されて、外力により曲がりにくい剛性の高い垂直気柱となる。垂直気柱の下部からは、膨張した水平管状体６が水平気柱として四方に張り出し、全体としてピラミッド形状の構造体が形成される。この構造体を用いて、地上仮設建造物、洋上標的などを作製することができる。
【０００９】
本発明の膨張式剛性気柱の第二の態様においては、垂直管状体と接続する部分の水平管状体の太さを太くすることが好ましい。図６は、本発明の膨張式剛性気柱の他の態様の部分側面図及びＢ−Ｂ線断面図である。本態様の膨張式剛性気柱は、細長い帯状の引布の側縁を接着して形成された４個の垂直管状体５と、接続端１０において径が大きい４個の水平管状体１１が、垂直管状体の側縁７と水平管状体の末端１２を一致させて交互にＬ字形に重ね合わせられ、垂直管状体の側縁において縫い目９により縫製され、一体化されている。
図７は、図６に示す態様の膨張式剛性気柱にガスを送入して膨張させた状態を示す説明図である。膨張した４個の垂直管状体５が、縫い目を中心として互いに押し合い、固定化されて、外力により曲がりにくい剛性の高い垂直気柱となる。垂直気柱の下部からは、膨張した水平管状体１１が水平気柱として四方に張り出し、全体としてピラミッド形状の構造体が形成される。水平管状体１１は、接続端１０の部分の管径が大きく、垂直気柱と水平気柱の接触面積が大きくなり、垂直気柱が水平気柱により強固に支持されて、揺らぎが少なくなり、より安定なピラミッド形状の構造体が形成される。
【実施例】
【００１０】
以下に、実施例を挙げて本発明をさらに詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例によりなんら限定されるものではない。
実施例１
膨張式剛性気柱を備えた洋上標的を作製した。
ポリウレタン引布を幅６５ｃｍ、長さ６００ｃｍの帯状に８枚裁断し、その２枚ずつの両側縁を接着して、図２に示す形状の垂直管状体４個を作製した。また、同じポリウレタン引布を幅６５ｃｍ、長さ６００ｃｍで、その一方の端４０ｃｍが幅９５ｃｍとなっている帯状に８枚裁断し、その２枚ずつの両側端を接着して、水平管状体４個を作製した。８個の管状体に、それぞれガス送入口を加工し、両末端を閉鎖した。
垂直管状体４個と水平管状体４個を、図６に示すように、垂直管状体の側縁と水平管状体の幅の広い方の末端を一致させて交互にＬ字形に重ね合わせ、垂直管状体の側縁において縫製し、８個の管状体を一体化した。次いで、垂直管状体と水平管状体を２辺とする直角三角形状の縦反射幕的４枚と、２個の水平管状体を２辺とする直角三角形状の横反射幕的４枚を取り付け、さらに８個の各管状体のガス送入口に送気チューブを取り付け、８本の送気チューブを１本にまとめて、自動式ガスボンベに接続し、洋上標的を完成した。
完成した洋上標識を折り畳み、プールに投入した。洋上標識は１０秒後に膨張し、図８に示す形状となって水面に浮き上がった。水平気柱１３が水面に浮かび、垂直気柱１４は４本の水平気柱に支えられてふらつくことなく直立し、４枚の縦反射幕的１５と４枚の横反射幕的１６は、安定して支持されていた。
【産業上の利用可能性】
【００１１】
本発明の膨張式剛性気柱は、引布からなる管状体を側縁を積層して重ね合わせ、積層された側縁において縫製することにより製造されるので、従来の接着による膨張式剛性気柱に比べて容易に製造することができ、しかも管状体の接合強度が大きい。垂直気柱と４本の水平気柱からなる態様の本発明の膨張式剛性気柱は、安定したピラミッド形状の構造体となり、地上仮設建造物、洋上標的などの構造体として好適に使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明に用いる管状体の一態様の説明図である。
【図２】本発明に用いる管状体の他の態様の説明図である。
【図３】本発明の膨張式剛性気柱の一態様の説明図である。
【図４】本発明の膨張式剛性気柱の他の態様の部分側面図及び断面図である。
【図５】膨張式剛性気柱を膨張させた状態を示す説明図である。
【図６】本発明の膨張式剛性気柱の他の態様の部分側面図及び断面図である。
【図７】膨張式剛性気柱を膨張させた状態を示す説明図である。
【図８】実施例で作製した洋上標的の側面図及び平面図である。
【図９】従来の膨張式剛性気柱の一例の断面図である。
【図１０】従来の垂直気柱と水平気柱の接着方法の一例を示す斜視図及び断面図である。
【符号の説明】
【００１３】
１ 引布
２ 側縁
３ 管状体
４ 縫い目
５ 垂直管状体
６ 水平管状体
７ 垂直管状体の側縁
８ 水平管状体の末端
９ 縫い目
１０ 接続端
１１ 水平管状体
１２ 水平管状体の末端
１３ 水平気柱
１４ 垂直気柱
１５ 縦反射幕的
１６ 横反射幕的
１７ 管状体
１８ テープ
１９ 垂直気柱
２０ 水平気柱
【特許請求の範囲】
【請求項１】
細長い帯状の引布の側縁を接着して形成された管状体３〜８個を側縁を積層して重ね合わせ、積層された側縁において縫製することにより一体化してなることを特徴とする膨張式剛性気柱。
【請求項２】
管状体が、細長い帯状の引布２枚の両側縁を接着して形成されてなる請求項１記載の膨張式剛性気柱。
【請求項３】
細長い帯状の引布の側縁を接着して形成された垂直管状体４個と水平管状体４個を、垂直管状体の側縁と水平管状体の末端を一致させて交互にＬ字形に重ね合わせ、垂直管状体の側縁において縫製することにより一体化してなることを特徴とする膨張式剛性気柱。
【請求項４】
Ｌ字形の水平部分を構成する水平管状体の径が、接続端において大きい請求項３記載の膨張式剛性気柱。
【請求項１】
細長い帯状の引布の側縁を接着して形成された管状体３〜８個を側縁を積層して重ね合わせ、積層された側縁において縫製することにより一体化してなることを特徴とする膨張式剛性気柱。
【請求項２】
管状体が、細長い帯状の引布２枚の両側縁を接着して形成されてなる請求項１記載の膨張式剛性気柱。
【請求項３】
細長い帯状の引布の側縁を接着して形成された垂直管状体４個と水平管状体４個を、垂直管状体の側縁と水平管状体の末端を一致させて交互にＬ字形に重ね合わせ、垂直管状体の側縁において縫製することにより一体化してなることを特徴とする膨張式剛性気柱。
【請求項４】
Ｌ字形の水平部分を構成する水平管状体の径が、接続端において大きい請求項３記載の膨張式剛性気柱。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【公開番号】特開２００６−３１６４５６（Ｐ２００６−３１６４５６Ａ）
【公開日】平成１８年１１月２４日（２００６．１１．２４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−１３８６８０（Ｐ２００５−１３８６８０）
【出願日】平成１７年５月１１日（２００５．５．１１）
【出願人】（０００００３１４８）東洋ゴム工業株式会社 (2,711)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年１１月２４日（２００６．１１．２４）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年５月１１日（２００５．５．１１）
【出願人】（０００００３１４８）東洋ゴム工業株式会社 (2,711)
【Ｆターム（参考）】
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