自動分析装置および洗剤ポンプ異常判定方法
【課題】洗剤調整に使用されるポンプ異常を判定しうる自動分析装置および洗剤ポンプ異常判定方法を提供すること。
【解決手段】反応容器５等の洗浄に使用する洗剤供給調整ユニット３０を備えた自動分析装置であって、洗剤原液Ｌ１を貯留する洗剤原液タンク３０Ａと、洗剤原液Ｌ１を希釈する希釈液Ｌ２を貯留する希釈液タンク３０Ｂと、洗剤原液Ｌ１と希釈液Ｌ２とを混合して洗剤Ｌ３を調整し、洗剤Ｌ３を貯留する洗剤タンク３０Ｃと、希釈液Ｌ２を洗剤タンク３０Ｃに送液する希釈液ポンプ３０Ｄと、洗剤原液Ｌ１を洗剤タンク３０Ｃに送液する洗剤原液ポンプ３０Ｅと、洗剤Ｌ３について導通電圧を検出する電極３０Ｆと、電極３０Ｆが検出した導通電圧に基づき、希釈液ポンプ３０Ｄまたは洗剤原液ポンプ３０Ｅの異常を判定する洗剤ポンプ異常判定部２５と、を備える。
【解決手段】反応容器５等の洗浄に使用する洗剤供給調整ユニット３０を備えた自動分析装置であって、洗剤原液Ｌ１を貯留する洗剤原液タンク３０Ａと、洗剤原液Ｌ１を希釈する希釈液Ｌ２を貯留する希釈液タンク３０Ｂと、洗剤原液Ｌ１と希釈液Ｌ２とを混合して洗剤Ｌ３を調整し、洗剤Ｌ３を貯留する洗剤タンク３０Ｃと、希釈液Ｌ２を洗剤タンク３０Ｃに送液する希釈液ポンプ３０Ｄと、洗剤原液Ｌ１を洗剤タンク３０Ｃに送液する洗剤原液ポンプ３０Ｅと、洗剤Ｌ３について導通電圧を検出する電極３０Ｆと、電極３０Ｆが検出した導通電圧に基づき、希釈液ポンプ３０Ｄまたは洗剤原液ポンプ３０Ｅの異常を判定する洗剤ポンプ異常判定部２５と、を備える。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、反応容器等の洗浄用の洗剤を調整する洗剤ポンプの異常を判定しうる自動分析装置および洗剤ポンプ異常判定方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、自動分析装置は、検体又は試薬等の複数の異なる液体試料を反応容器内で攪拌して反応させ、反応液の光学的特性をもとに反応液を分析する。ここで、自動分析装置は、クロスコンタミネーションやキャリーオーバーを防止しながら反応容器を再利用すべく、分析終了後の反応容器等を洗浄機構によって洗浄している。反応容器等の清浄性の向上のために各洗浄機構において洗剤が使用されているが、実際に使用する濃度の洗剤をそのまま貯留するには分析装置内でのスペース上の問題があるため、濃度の高い洗剤原液で分析装置内に貯留し、必要に応じて希釈液として使用するイオン交換水等と洗剤原液とを混合希釈して使用する濃度の洗剤を調整している。
【０００３】
これに対し、洗剤供給が正常であることを確認するために、自動分析装置が備える吸光度計を用いて反応容器内に吐出された洗剤を分析し、洗剤の供給が正常か確認しうる自動分析装置が開示されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
一方、自動食器洗浄装置やドライクリーニング機において、電極を用いて洗剤の導電率に基づき洗剤濃度を確認する方法が開示されているが（例えば、特許文献２〜４参照）、使用により低下する洗剤濃度を把握して適切な洗剤補給を可能とするもので、洗剤の調整に使用されるポンプの異常を検知するものではない。
【０００５】
【特許文献１】特開平１０−７３６０１号公報
【特許文献２】特公昭５９−３４３９７号公報
【特許文献３】特公平６−２４５０２号公報
【特許文献４】特開平８−２８５８０４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１に開示される自動分析装置では、分析装置の分析に使用される吸光度計を兼用して洗剤濃度を測定できるという利点を有するものの、濃度測定のために、洗剤を吐出した反応容器を吸光度計まで搬送する必要がある。また、該自動分析装置では、吸光度計は反応テーブル近傍に設置されるため、反応容器内に吐出された洗剤の濃度しか測定できず、分注プローブや攪拌機構の洗浄に使用される洗剤濃度について測定することはできない。
【０００７】
本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、導電率を測定して反応容器等の洗浄に使用される洗剤濃度を測定し、該洗剤の希釈混合に使用されるポンプ異常を早期に検知することにより、キャリーオーバーの防止ならびに分析に使用される試薬の無駄を低減しうる自動分析装置および洗剤ポンプ異常判定方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明の自動分析装置は、反応容器、分注プローブまたは攪拌機構の洗浄に使用する洗剤供給調整ユニットを備えた自動分析装置であって、洗剤原液を貯留する洗剤原液貯留手段と、前記洗剤原液を希釈する希釈液を貯留する希釈液貯留手段と、前記洗剤原液と前記希釈液とを混合して洗剤を調整し、前記洗剤を貯留する洗剤貯留手段と、前記希釈液を前記洗剤貯留手段に送液する希釈液ポンプと、前記洗剤原液を前記洗剤貯留手段に送液する原液ポンプと、前記洗剤の導通電圧を検出する電極と、前記電極が検出した導通電圧に基づき、前記希釈液ポンプまたは前記原液ポンプの異常を判定する洗剤ポンプ異常判定手段と、を備えることを特徴とする。
【０００９】
また、本発明の自動分析装置は、上記発明において、前記電極は、前記洗剤貯留手段から前記洗剤を供給する配管内に設置されることを特徴とする。
【００１０】
また、本発明の自動分析装置は、上記発明において、前記電極は、洗浄機構の洗剤ノズル対を挟んだ両側に設置されることを特徴とする。
【００１１】
また、本発明の自動分析装置は、上記発明において、前記電極により検出された導通電圧を記憶する電圧記憶手段と、前記電圧記憶手段に記憶された導通電圧と新たに測定した電圧との電位差を算出する算出手段と、前記算出手段により算出された電位差に基づき吐出洗剤液量を判定する洗剤液量判定手段と、を備えることを特徴とする。
【００１２】
また、本発明の自動分析装置は、上記発明において、洗剤温度を検出する温度検出手段と、前記電圧検出手段が検出した導通電圧を、前記温度検出手段で検出した温度に基づき温度補正する電圧補正手段と、を備え、前記洗剤ポンプ異常判定手段は、前記電圧補正手段により温度補正された電圧値により前記希釈液ポンプまたは前記原液ポンプの異常を判定することを特徴とする。
【００１３】
また、本発明の自動分析装置は、上記発明において、前記洗剤ポンプ異常判定手段が、前記希釈液ポンプまたは前記原液ポンプが異常であると判定した場合に、洗剤ポンプ異常である旨の警告を出力する出力手段を備えることを特徴とする。
【００１４】
また、本発明の自動分析装置は、上記発明において、前記出力手段は、前記洗剤液量判定手段が反応容器中の吐出洗剤液量が異常であると判定した場合に、洗剤液量異常である旨の警告を出力することを特徴とする。
【００１５】
また、本発明の自動分析装置の洗剤ポンプ異常判定方法は、反応容器、分注プローブまたは攪拌機構のキャリーオーバー防止のための洗浄に使用する洗剤供給調整ユニットを備えた自動分析装置の洗剤ポンプ異常判定方法であって、洗剤原液と希釈液とを混合して希釈調整された洗剤について電極により導通電圧を検出する電圧検出ステップと、前記電圧検出ステップにて検出した導通電圧に基づき、希釈液ポンプまたは原液ポンプの異常を判定する洗剤ポンプ異常判定ステップと、を含むことを特徴とする。
【００１６】
また、本発明の自動分析装置の洗剤ポンプ異常判定方法は、上記発明において、前記電極は、洗剤貯留手段から前記洗剤を供給する配管内に設置されることを特徴とする。
【００１７】
また、本発明の自動分析装置の洗剤ポンプ異常判定方法は、上記発明において、前記電極は、洗浄機構の洗剤ノズル対を挟んだ両側に設置されることを特徴とする。
【００１８】
また、本発明の自動分析装置の洗剤ポンプ異常判定方法は、上記発明において、前記電極により検出された導通電圧を記憶手段に記憶する電圧記憶ステップと、前記電圧記憶ステップにおいて記憶された導通電圧と新たに測定した電圧との電位差を算出する算出ステップと、前記算出ステップにより算出された電位差に基づき吐出洗剤液量を判定する洗剤液量判定ステップと、を含むことを特徴とする。
【００１９】
また、本発明の自動分析装置の洗剤ポンプ異常判定方法は、上記発明において、洗剤温度を検出する温度検出ステップと、前記電圧検出ステップにおいて検出した導通電圧を、前記温度検出ステップにおいて検出した温度に基づき温度補正する電圧補正ステップと、を含み、前記洗剤ポンプ異常判定ステップは、前記電圧補正ステップにおいて温度補正された電圧値により希釈液ポンプまたは原液ポンプの異常を判定することを特徴とする。
【発明の効果】
【００２０】
本発明の自動分析装置は、簡易な手法により洗剤調整用の洗浄ポンプ異常を早期に検出して、キャリーオーバーの防止ならびに分析に使用される試薬の無駄を低減することができるという効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、添付した図面を参照して、この発明の実施の形態にかかる自動分析装置について、血液などの液体検体をサンプルとして分析する自動分析装置を例に説明する。以下の説明で参照する図面は模式的なものであって、同じ物体を異なる図面で示す場合には、寸法や縮尺等が異なる場合もある。なお、この実施の形態によりこの発明が限定されるものではない。また、図面の記載において、同一部分には同一の符号を付している。
【００２２】
（実施の形態１）
図１は、実施の形態１にかかる自動分析装置１の構成を示す模式図である。図１に示すように、自動分析装置１は、分析対象である検体および試薬を反応容器５にそれぞれ分注し、分注した反応容器５内で生じる反応を光学的に測定する測定機構４０と、測定機構４０を含む自動分析装置１全体の制御を行うとともに測定機構４０における測定結果の分析を行う制御機構５０とを備える。自動分析装置１は、これらの二つの機構が連携することによって複数の検体の生化学的、免疫学的あるいは遺伝学的な分析を自動的に行う。
【００２３】
測定機構４０は、大別して、第１試薬庫２と、第２試薬庫３と、反応テーブル４と、第１試薬分注装置６と、第２試薬分注装置７と、検体容器移送部８と、分析光学系１１と、洗浄機構１２と、第１攪拌装置１３と、第２攪拌装置１４と、検体分注装置２０とを備えている。
【００２４】
第１試薬庫２は、図１に示すように、第１試薬を収容する試薬容器２ａが周方向に複数配置され、駆動手段（図示せず）により回転されて試薬容器２ａを周方向に搬送する。複数の試薬容器２ａは、それぞれ検査項目に応じた試薬が満たされ、外面には収容した試薬の種類、ロット及び有効期限等の情報を記録した情報記録媒体（図示せず）が貼付されている。ここで、第１試薬庫２の外周には、試薬容器２ａに貼付した情報記録媒体に記録された試薬情報を読み取り、制御部１５へ出力する読取装置１０ａが設置されている。第１試薬庫２の上方には、試薬の蒸発や変性を抑制するため、開閉自在な蓋（図示せず）が設けられており、第１試薬庫２の下方には試薬冷却用の恒温槽（図示せず）が設けられている。
【００２５】
第２試薬庫３は、図１に示すように、第２試薬を収容する試薬容器３ａが周方向に複数配置され、第１試薬庫２と同様に、駆動手段（図示せず）により回転されて試薬容器３ａを周方向に搬送する。複数の試薬容器３ａは、それぞれ検査項目に応じた試薬が満たされ、外面には収容した試薬の種類、ロット及び有効期限等の情報を記録した情報記録媒体（図示せず）が貼付されている。ここで、第２試薬庫３の外周には、試薬容器３ａに貼付した情報記録媒体に記録された試薬情報を読み取り、制御部１５へ出力する読取装置１０ｂが設置されている。第２試薬庫３の上方には、試薬の蒸発や変性を抑制するため、開閉自在な蓋（図示せず）が設けられており、第２試薬庫３の下方には試薬冷却用の恒温槽（図示せず）が設けられている。
【００２６】
第１試薬分注装置６は、鉛直方向への昇降および自身の基端部を通過する鉛直線を中心軸とする回転を自在に行なうアーム６ａを備える。このアーム６ａの先端部には、検体の吸引および吐出を行なうプローブ６ｂが取り付けられている。第１試薬分注装置６は、図示しない吸排シリンジまたは圧電素子を用いた吸排機構を備える。第１試薬分注装置６は、上述した第１試薬庫２上の所定位置に移送された試薬容器２ａの中からプローブ６ｂによって第１試薬を吸引し、アーム６ａを図中時計回りに旋回させ、反応容器５に第１試薬を吐出して分注を行なう。また、プローブ６ｂの回動軌跡上には、洗浄水によってプローブ６ｂを洗浄する洗浄槽６ｄが設置される。
【００２７】
第２試薬分注装置７は、鉛直方向への昇降および自身の基端部を通過する鉛直線を中心軸とする回転を自在に行なうアーム７ａを備える。このアーム７ａの先端部には、検体の吸引および吐出を行なうプローブ７ｂが取り付けられている。第２試薬分注装置７は、図示しない吸排シリンジまたは圧電素子を用いた吸排機構を備える。第２試薬分注装置７は、上述した第２試薬庫３上の所定位置に移送された試薬容器３ａの中からプローブ７ｂによって第２試薬を吸引し、アーム７ａを図中反時計回りに旋回させ、反応容器５に第２試薬を吐出して分注を行なう。また、プローブ７ｂの回動軌跡上には、洗浄水によってプローブ７ｂを洗浄する洗浄槽７ｄが設置される。
【００２８】
反応テーブル４は、図１に示すように、複数の反応容器５が周方向に沿って配列されており、第１および第２試薬庫２、３を駆動する駆動手段とは異なる駆動手段（図示せず）によって矢印で示す方向に回転されて反応容器５を周方向に移動させる。反応テーブル４は、光源１１ａと分光部１１ｂとの間に配置され、反応容器５を保持する保持部４ａと光源１１ａが出射した光束を分光部１１ｂへ導く円形の開口からなる光路４ｂとを有している。保持部４ａは、反応テーブル４の外周に周方向に沿って所定間隔で配置され、保持部４ａの内周側に半径方向に延びる光路４ｂが形成されている。反応テーブル４の上方には開閉自在な蓋（図示せず）が、下方には検体と試薬の反応を促進させる温度に加温するための恒温槽（図示せず）がそれぞれ設けられている。
【００２９】
反応容器５は、分析光学系１１から出射された分析光（３４０〜８００ｎｍ）に含まれる光の８０％以上を透過する光学的に透明な素材、例えば、耐熱ガラスを含むガラス、環状オレフィンやポリスチレン等によって四角筒状に成形されたキュベットと呼ばれる容器である。
【００３０】
分析光学系１１は、試薬と検体とが反応した反応容器５内の液体試料に分析光（３４０〜８００ｎｍ）を透過させて分析するための光学系であり、光源１１ａ、分光部１１ｂ及び受光部１１ｃを有している。光源１１ａから出射された分析光は、反応容器５内の液体試料を透過し、分光部１１ｂと対向する位置に設けた受光部１１ｃによって受光される。
【００３１】
第１攪拌装置１３および第２攪拌装置１４は、分注された検体と試薬とを攪拌棒１３ａ、１４ａによって攪拌し、反応を均一化させる。
【００３２】
検体容器移送部８は、図１に示すように、配列された複数のラック９を矢印方向に沿って１つずつ歩進させながら移送する。ラック９は、検体を収容した複数の検体容器９ａを保持している。ここで、検体容器９ａは、収容した検体の情報を記録した情報記録媒体（図示せず）が貼付され、検体容器移送機構８によって移送されるラック９の歩進が停止するごとに、検体分注装置２０によって検体が各反応容器５へ分注される。検体分注装置２０は、水平面内を回動すると共に、上下方向に昇降されるアーム２０ａに試薬を分注する分注プローブ２０ｂが設けられる。ここで、ラックの近傍には、検体容器９ａに貼付された情報記録媒体に記録された、検体情報や検体容器９ａの容器情報を読み取り、制御部１５へ出力する読取装置１０ｃが設置されている。
【００３３】
検体分注装置２０は、鉛直方向への昇降および自身の基端部を通過する鉛直線を中心軸とする回転を自在に行なうアーム２０ａを備える。このアーム２０ａの先端部には、検体の吸引および吐出を行なうプローブ２０ｂが取り付けられている。検体分注装置２０は、図示しない吸排シリンジまたは圧電素子を用いた吸排機構を備える。検体分注装置２０は、後述する検体容器移送部８により分注位置に移送された検体容器９ａの中からプローブ２０ｂによって検体を吸引し、アーム２０ａを図中時計回りに旋回させ、反応容器５に検体を吐出して分注を行なう。また、プローブ２０ｂの回動軌跡上には、洗浄水によってプローブ２０ｂを洗浄する洗浄槽２０ｄが設置される。
【００３４】
洗浄機構１２は、複数の洗浄ノズルを備え、吸引ノズルによって分析光学系１１による測定が終了した反応容器５内の反応液を吸引して排出するとともに、吐出ノズルにより洗剤や洗浄水等の洗浄液を注入し、乾燥することで洗浄を行なう。詳細な構成については後述する。洗浄に使用する洗剤は、洗剤調整ユニット３０（図３参照）により調整される。洗浄した反応容器５は再利用される。
【００３５】
つぎに、制御機構５０について説明する。制御機構５０は、制御部１５と、入力部１６と、出力部１７と、分析部１８と、記憶部１９とを備える。制御部１５は、測定機構４０および制御機構５０が備える各部と接続される。これら各部の作動を制御するため、制御部１５には、マイクロコンピュータ等が使用される。制御部１５は、これらの各構成部位に入出力される情報について所定の入出力制御を行い、かつ、この情報に対して所定の情報処理を行う。制御部１５は、自動分析装置１の各部の作動を制御すると共に、情報記録媒体から読み取った情報に基づき、試薬の有効期限等が設置範囲外の場合、分析作業を停止するように自動分析装置１を制御し、或いはオペレータに警告を発する。制御部１５は、検体容器移送部８の作動を制御する搬送制御部としての機能も備えている。
【００３６】
入力部１６は、キーボード、マウス等を用いて構成され、検体の分析に必要な諸情報や分析動作の指示情報等を外部から取得する。出力部１７は、プリンタ、通信機構等を用いて構成され、検体の分析結果を含む諸情報を出力し、ユーザーに報知する。分析部１８は、分析光学系１１から取得した測定結果に基づいて吸光度等を演算し、検体の成分分析等を行う。記憶部１９は、情報を磁気的に記憶するハードディスクと、自動分析装置１が処理を実行する際にその処理にかかわる各種プログラムをハードディスクからロードして電気的に記憶するメモリとを用いて構成され、検体の分析結果等を含む諸情報を記憶する。記憶部１９は、ＣＤ−ＲＯＭ、ＤＶＤ−ＲＯＭ、ＰＣカード等の記憶媒体に記憶された情報を読み取ることができる補助記憶装置を備えてもよい。
【００３７】
以上のように構成された自動分析装置１では、列をなして順次搬送される複数の反応容器５に対して、第１試薬分注装置６が試薬容器２ａ中の第１試薬を分注した後、検体分注装置２０が検体容器９ａ中の検体を分注し、さらに第２試薬分注装置７が試薬容器３ａ中の第２試薬を分注して、分析光学系１１が検体と試薬とを反応させた状態の試料の分光強度測定を行い、この測定結果を分析部１８が分析することで、検体の成分分析等が自動的に行われる。また、洗浄機構１２が分析光学系１１による測定が終了した後に反応容器５を搬送させながら洗浄することで、一連の分析動作が連続して繰り返し行われる。
【００３８】
つぎに、実施の形態１にかかる自動分析装置１の洗浄ポンプ異常判定について、図２〜図４を参照して詳細に説明する。図２は、洗浄機構１２の構成を示す模式図である。図３は、実施の形態１にかかる洗剤調整ユニット３０の構成を示す模式図である。図４は、自動分析装置１で使用される洗剤の濃度と導通電圧の関係を示す図である。
【００３９】
洗浄機構１２は、図２に示すように、保持部材１２Ｉによって連結された洗浄ノズルである、洗剤ノズル対１２Ａ、１２Ｂと、洗浄水ノズル対１２Ｃ〜１２Ｆと、洗浄水吸引ノズル１２Ｇと、乾燥ノズル１２Ｈと、保持部材１２Ｉを駆動する保持部材駆動部１２Ｔを備え、反応テーブル４の回動によって矢印方向に沿って搬送されてくる反応容器５を、保持部材駆動部１２Ｔにより洗浄ノズルを上下動しながら順次洗浄する。洗浄水ノズル対１２Ａ、１２Ｂは反応容器５中の液体を吸引する吸引ノズル１２ａと、洗剤を吐出する洗剤吐出ノズル１２ｂ’を有し、洗浄水ノズル対１２Ｃ〜１２Ｆは、洗剤吐出ノズル１２ｂ’の代わりにすすぎ用の洗浄水を吐出する洗浄水吐出ノズル１２ｂ’’を有する。吸引ノズル１２ａは反応容器５内の底部まで挿入され、吐出ノズル１２ｂ（１２ｂ’および１２ｂ’’）は反応容器５内の中間まで挿入される。洗浄水吸引ノズル１２Ｇは、洗浄水ノズル対１２Ｆが反応容器５内に吐出し、反応容器５内をすすいだ洗浄水を吸引し、乾燥ノズル１２Ｈは、下端に取り付けられた合成樹脂性のチップ１２ｈにより、洗浄水吸引ノズル１２Ｇが吸引し残した洗浄水を吸引する。
【００４０】
洗剤調整ユニット３０は、図３に示すように、洗剤原液タンク３０Ａと、希釈液タンク３０Ｂと、洗剤タンク３０Ｃと、希釈液ポンプ３０Ｄと、洗剤原液ポンプ３０Ｅと、電極３０Ｆと、洗剤送液ポンプ３０Ｇと、洗剤ポンプ異常判定部２５とを備える。洗剤原液タンク３０Ａは、洗剤原液Ｌ１を貯留するタンクであり、配管３０ｂを介して洗剤原液Ｌ１を洗剤タンク３０Ｃに送液する洗剤原液ポンプ３０Ｅと接続される。希釈液タンク３０Ｂは、希釈液Ｌ２を貯留するタンクであり、配管３０ａを介して希釈液Ｌ２を洗剤タンク３０Ｃに送液する希釈液ポンプ３０Ｄと接続される。なお、希釈水Ｌ２は、イオン交換水、純水等が使用される。洗剤タンク３０Ｃは、洗剤原液Ｌ１と希釈液Ｌ２とを混合して洗剤Ｌ３を調整し、調整された洗剤Ｌ３を貯留するタンクであり、内部には洗剤Ｌ３の液位を検出する液位センサ３０ｄを有する。液位センサ３０ｄは、洗剤タンク３０Ｃ内の洗剤液量が所定量以下になった場合その旨制御部１５に出力する。制御部１５は、液位センサ３０ｄからの液量低下の信号を受信した場合、希釈液ポンプ３０Ｄおよび洗剤原液ポンプ３０Ｅを駆動させて、希釈液Ｌ２および洗剤原液Ｌ１を所定量洗剤タンク３０Ｃに送液し、洗剤Ｌ３を新たに調整する。
【００４１】
また、洗剤タンク３０Ｃは、配管３０ｃを介して洗剤Ｌ３を洗浄機構１２、洗浄槽６ｄ、７ｄ、２０ｄ（図１参照）、および図示しない第１攪拌装置１３および第２攪拌装置１４の洗浄槽へ送液する洗剤送液ポンプ３０Ｇと接続され、洗剤タンク３０Ｃと洗剤送液ポンプ３０Ｇを連結する配管３０ｃの途中には、洗剤Ｌ３に導通して電圧を測定する電極３０Ｆが設置される。電極３０Ｆは洗剤ポンプ異常判定部２５と接続され、検出した導通電圧を洗剤ポンプ異常判定部２５に発信する。洗剤ポンプ異常判定部２５は、ユーザーにより設定された閾値と受信した電圧信号とを対比して、洗剤ポンプ（希釈液ポンプ３０Ｄおよび洗剤原液ポンプ３０Ｅ）が正常か否かを判定する。洗剤タンク３０Ｃ中の洗剤濃度は、希釈液ポンプ３０Ｄおよび洗剤原液ポンプ３０Ｅが正常に稼動している場合は設定濃度に保たれるが、希釈液ポンプ３０Ｄが故障等により希釈液タンク３０Ｂから希釈液の供給が途絶えると洗剤濃度が上昇し、洗剤原液ポンプ３０Ｅが故障等により洗剤原液タンク３０Ａから洗剤原液の供給が途絶えると洗剤濃度が低下する。実施の形態１にかかる自動分析装置１は、洗剤Ｌ３の導通電圧を検出して洗剤濃度を測定することにより、洗剤調整に使用される希釈液ポンプ３０Ｄおよび洗剤原液ポンプ３０Ｅの異常を判別することができる。
【００４２】
自動分析装置１で使用される洗剤は、洗剤の種類により数値は異なるものの、図４に示すように、洗剤濃度と導通電圧とは一定の関係を有している。したがって、電極３０Ｆにより送液される洗剤の導通電圧を検出し、使用する洗剤に応じて、最適洗剤濃度に対応する電圧値について所定の閾値を設定することにより、洗剤濃度異常、すなわち洗浄ポンプである希釈液ポンプ３０Ｄおよび洗剤原液ポンプ３０Ｅの異常を判別することができる。たとえば、洗剤Ａを濃度０．２％で使用し、洗剤Ａの適正濃度範囲を０．１〜０．３％に設定すると、洗剤Ａの出力電圧の閾値は１．３〜２．５ｖとなる（図４参照）。閾値下限１．３ｖ未満の場合は洗剤濃度が上昇しているため希釈液ポンプ３０Ｄ異常であり、閾値上限２．５ｖより大きい場合は洗剤濃度が低下しているため洗剤原液ポンプ３０Ｅの異常と判定する。
【００４３】
さらに、自動分析装置１における洗剤ポンプ異常の判定動作について、図５に示すフローチャートを用いて説明する。制御部１５の制御のもと、分析終了後の反応容器５中の検体と試薬との反応液を、洗剤ノズル対１２Ａの吸引ノズル１２ａで吸引排出後、洗剤タンク３０Ｃ中の洗剤Ｌ３を洗剤送液ポンプ３０Ｇにより洗剤吐出ノズル１２ｂ’から反応容器５に吐出する（ステップＳ１０１）。その後、電極３０Ｆを介して配管内に滞留する洗剤Ｌ３に導通し、導通電圧を検出する（ステップＳ１０２）。洗剤ポンプ異常判定部２５は、電極３０Ｆにより検出された導通電圧について、使用する洗剤Ｌ３についてユーザーにより設定された閾値下限、たとえば１．３ｖと対比する（ステップＳ１０３）。対比により、閾値下限の１．３ｖ以上と判定された場合は（ステップＳ１０３、Ｙｅｓ）、洗剤ポンプ異常判定部２５は、導通電圧をさらに閾値上限、たとえば２．５ｖと対比する（ステップＳ１０４）。閾値上限の２．５ｖ以下と判定された場合は（ステップＳ１０４、Ｙｅｓ）、希釈液ポンプ３０Ｄおよび洗剤原液ポンプ３０Ｅともに正常と判断され、判定を終了する。
【００４４】
一方、対比により、洗剤ポンプ異常判定部２５により閾値下限の１．３ｖ未満と判定された場合は（ステップＳ１０３、Ｎｏ）、希釈液ポンプ３０Ｄが故障し、洗剤タンク３０Ｃ内に希釈水Ｌ２が送液されず洗剤濃度が適正濃度範囲より大きくなっていると考えられるため、出力部１７を介して希釈液ポンプ３０Ｄ異常である旨をユーザーに警告し（ステップＳ１０５）、洗剤調整ユニット３０により調整された洗剤Ｌ３の反応容器５への送液を一旦中止する（ステップＳ１０７）。また、洗剤ポンプ異常判定部２５による導通電圧と閾値上限の２．５ｖとの対比により、閾値上限より大きいと判定された場合は（ステップＳ１０４、Ｎｏ）、洗剤原液ポンプ３０Ｅが故障し、洗剤タンク３０Ｃ内に洗剤原液Ｌ１が送液されず洗剤濃度が適正濃度範囲未満となっていると考えられるため、出力部１７を介して洗剤原液ポンプ３０Ｅ異常である旨をユーザーに警告し（ステップＳ１０６）、洗剤調整ユニット３０により調整された洗剤Ｌ３の反応容器５への送液を一旦中止する（ステップＳ１０７）。ユーザーは、希釈液ポンプ３０Ｄおよび洗剤原液ポンプ３０Ｅ異常の出力部１７による警告に基づき、希釈液ポンプ３０Ｄおよび洗剤原液ポンプ３０Ｅのメンテナンス等を行なうことが可能となる。
【００４５】
実施の形態１にかかる自動分析装置または洗剤ポンプ異常判定方法を採用することにより、希釈液ポンプ３０Ｄまたは洗剤原液ポンプ３０Ｅの異常の早期発見が可能となり、洗剤Ｌ３濃度の増加・減少によって発生しうる洗浄不良やキャリーオーバーを低減することが可能となる。これにより、キャリーオーバーに起因する再検査数ならびに再検査に使用される試薬量についても低減可能となる。
【００４６】
（実施の形態２）
次に、実施の形態２にかかる自動分析装置における洗剤ポンプ異常判定について、図面６〜図１０を参照して詳細に説明する。図６は、実施の形態２にかかる自動分析装置で使用される洗剤調整ユニット３０’およびこれに連結される洗浄機構の一部を示す模式図である。図７は、実施の形態２にかかる自動分析装置における洗剤液量判定を説明するための図である。図８は、電極３０Ｆ’と洗剤Ｌ３との接触長さと出力電圧との関係を示す図である。図９は、種々の状態における時間と出力電圧との関係を示す図である。図１０は、実施の形態２にかかる洗剤ポンプ異常の判定についてのフローチャートである。なお、図６で示す洗浄機構は、説明を簡易にするために、洗剤ノズル対１２Ａのみ洗剤調整ユニット３０’と連結する構成として図示しているが、他の洗浄ノズル（洗剤ノズル対１２Ｂ、洗浄水ノズル対１２Ｃ〜１２Ｆ、洗浄水吸引ノズル１２Ｇおよび乾燥ノズル１２Ｈ）についても、実施の形態１の洗浄機構１２と同様にその他の洗浄ノズルも備えるものである。
【００４７】
実施の形態２では、図６に示すように、電極３０Ｆ’は、洗浄ノズルの保持部材１２Ｉに支持されて、洗浄機構１２の洗剤ノズル対１２Ａを挟んだ両側に設置される。電極３０Ｆ’は、洗剤吐出ノズル１２ｂ’により反応容器５中に吐出された洗剤Ｌ３に導通して電圧を測定する。洗剤ノズル対１２Ａの吸引ノズル１２ａは、配管３０ｄを介して接続される真空ポンプ（図示しない）の吸引圧により、反応容器５中の反応液を廃液タンク（図示しない）に排出する。洗剤ノズル対１２Ａの洗剤吐出ノズル１２ｂ’は、配管３０ｃを介して洗剤送液ポンプ３０Ｇと接続され、洗剤送液ポンプ３０Ｇの駆動により洗剤タンク３０Ｃ内の洗剤Ｌ３を反応容器５中に吐出する。
【００４８】
実施の形態２では、実施の形態１と同様に電極３０Ｆ’により検出した電圧に基づき洗剤ポンプ異常判定部２５Ａにおいて洗剤ポンプ異常を判定するほか、当該電圧値に基づき、反応容器５中に吐出された洗剤液量についての判定も行なう。洗剤ポンプ異常判定部２５Ａは、電圧記憶部２１、算出部２２、および洗剤液量判定部２３を有し、電圧記憶部２１は、電極３０Ｆ’が検出した電圧値を記憶する。算出部２２は、電圧記憶部２１に記憶されている電圧値と新たに測定した電圧値との電位差を算出し、洗剤液量判定部２３は、該電位差に基づき、反応容器５中に吐出された洗剤液量についての判定を行なう。反応容器５中に吐出された洗剤液量についての判定については、図７を参照して説明する。上述したように、洗剤Ｌ３への導通電圧は洗剤の種類および濃度により変化するが、電極３０Ｆ’と洗剤Ｌ３との接触長さ（接触面積）によっても大きく変化する。図（７−１）は、反応容器５中に洗剤Ｌ３が所定量吐出された場合であり（正常時）、電極３０Ｆ’は、洗剤Ｌ３に長さｈ１分浸漬接触する。長さｈ１は所定長さｈ０に等しい。図（７−２）は、反応容器５中に洗剤Ｌ３が所定量より多量に収容されている場合であり（洗剤溢れ）、電極３０Ｆ’は、洗剤Ｌ３に所定長さｈ０より長い、長さｈ１分浸漬接触している(ｈ１＞ｈ０)。図（７−３）は、反応容器５中に洗剤Ｌ３が所定量より少量収容されている場合であり（洗剤吐出異常）、電極３０Ｆ’は、洗剤Ｌ３と接触していない(ｈ１＜ｈ０)。電極３０Ｆ’の洗剤Ｌ３との接触長さｈ１と出力電圧とは、図８に示すような関係を有しているため、電極３０Ｆ’により検出された導通電圧に基づき、反応容器５中に吐出された洗剤液量についての判定を行なうことが可能となる。なお、図８において、ｈ２は電極３０Ｆ’が反応容器５中で洗剤Ｌ３に浸漬接触する最大長さであり、接触長さが大きくなるほど出力電圧が低下する。
【００４９】
希釈液ポンプ３０Ｄまたは洗剤原液ポンプ３０Ｅの一方が故障した場合、洗剤タンク３０Ｃ内の洗剤濃度は増加または減少していくが、洗剤タンク３０Ｃ内にはすでに所定濃度の洗剤Ｌ３が貯留されているため、反応容器５に吐出される洗剤Ｌ３の濃度変動は図９に示すように穏やかである。一方、ノズル詰まりや洗剤送液ポンプ３０Ｇの異常により反応容器５中に吐出される洗剤液量が変動した場合には、短時間で急激に出力電圧が変動する。したがって、従前に検出した電圧値と再度検出した電圧値との差分である電位差を算出部２２により算出し、電位差について閾値を設定することにより洗剤液量の変動を判定しうる。たとえば、閾値を０．２ｖとし、出力電圧が前回値から０．２ｖを越えて高くなった場合には（電位差＞０．２ｖ）、反応容器５中に吐出された洗剤液量は所定液量より少なく、出力電圧が前回値から０．２ｖを下回って小さくなった場合には（電位差＜−０．２ｖ）、反応容器５中に吐出された洗剤液量は所定液量より多いと判定しうる。希釈液ポンプ３０Ｄまたは洗剤原液ポンプ３０Ｅが故障した場合でも電位差は変動するが、図９でわかるように短時間では大きく変動しないため、反応容器５中の洗剤液量の判定も可能となる。
【００５０】
図１０を参照して、実施の形態２の洗剤ポンプ異常の判定動作について説明する。制御部１５の制御のもと、分析終了後の反応容器５中の検体と試薬との反応液を吸引ノズル１２ａで吸引後、洗剤タンク３０Ｃ中の洗剤Ｌ３を洗剤送液ポンプ３０Ｇにより洗剤吐出ノズル１２ｂ’から反応容器５に吐出する（ステップＳ２０１）。その後、電極３０Ｆ’を介して反応容器５内に吐出された洗剤Ｌ３に導通し、導通電圧を検出する（ステップＳ２０２）。検出した導通電圧は電圧記憶部２１に記憶され（ステップＳ２０３）、その後、前回検出時の電圧と今回測定した電圧値との差分である電位差を算出部２２により算出する（ステップＳ２０４）。なお、初回は、電圧記憶部２１に記憶されたデフォルト値との差分を算出する。洗剤液量判定部２３は、算出部２２により算出された電位差の絶対値が、使用する洗剤Ｌ３についてユーザーにより設定された閾値、たとえば０．２ｖ以内であるか判定する（ステップＳ２０５）。
【００５１】
洗剤液量判定部２３により、電位差の絶対値が０．２ｖ以内であると判定された場合は（ステップＳ２０５、Ｙｅｓ）、洗剤ポンプ異常判定部２５Ａは、ステップＳ２０２で検出した導通電圧について、使用する洗剤Ｌ３についてユーザーにより設定された閾値下限、たとえば１．３ｖと対比する（ステップＳ２０６）。対比により、閾値下限の１．３ｖ以上と判定された場合は（ステップＳ２０６、Ｙｅｓ）、洗剤ポンプ異常判定部２５Ａは、導通電圧をさらに閾値上限、たとえば２．５ｖと対比する（ステップＳ２０７）。閾値上限の２．５ｖ以下と判定された場合は（ステップＳ２０７、Ｙｅｓ）、希釈液ポンプ３０Ｄおよび洗剤原液ポンプ３０Ｅともに正常と判断され、判定を終了する。
【００５２】
一方、ステップＳ２０５の対比により、電位差の絶対値が０．２ｖより大きいと判定された場合は（ステップＳ２０５、Ｎｏ）、さらに電位差が０．２ｖより大きいか否かを判定する（ステップＳ２０８）。洗剤液量判定部２３が、電位差が０．２ｖより大きいと判定した場合（ステップＳ２０８、Ｙｅｓ）、反応容器５中に吐出された洗剤液量が所定液量より少なく、洗剤吐出異常と考えられるため、その旨出力部１７によりユーザーに警告し（ステップＳ２０９）、洗剤調整ユニット３０’により調整された洗剤Ｌ３の反応容器５への送液を一旦中止する（ステップＳ２１０）。ユーザーは、出力部１７による洗剤吐出異常警告に基づき、洗剤送液ポンプ３０Ｇの故障、または洗剤吐出ノズル１２ｂ’詰まりについてメンテナンスを行なう。
【００５３】
ステップＳ２０８の対比において、洗剤液量判定部２３により電位差が０．２ｖより小さいと判定した場合（ステップＳ２０８、Ｎｏ）、反応容器５中に吐出された洗剤液量が所定液量より多く、洗剤溢れと考えられるため、その旨出力部１７によりユーザーに警告し（ステップＳ２１１）、洗剤調整ユニット３０’により調整された洗剤Ｌ３の反応容器５への送液を一旦中止する（ステップＳ２１０）。ユーザーは、出力部１７による洗剤溢れ警告に基づき、廃液タンクに接続される真空ポンプ（図示せず）の故障、または吸引ノズル１２ａ詰まりについてメンテナンスを行なう。
【００５４】
ステップＳ２０６の対比により、洗剤ポンプ異常判定部２５Ａが、ステップＳ２０２で検出した導通電圧が閾値下限の１．３ｖ未満と判定した場合（ステップＳ２０６、Ｎｏ）、希釈液ポンプ３０Ｄが故障し、洗剤タンク３０Ｃ内に希釈水が送液されず洗剤濃度が適正濃度範囲より大きくなっているため、出力部１７を介して希釈液ポンプ３０Ｄ異常である旨をユーザーに警告し（ステップＳ２１２）、洗剤調整ユニット３０’により調整された洗剤Ｌ３の反応容器５への送液を一旦中止する（ステップＳ２１０）。ユーザーは、出力部１７による希釈液ポンプ３０Ｄ異常警告に基づき、希釈液ポンプ３０Ｄについてメンテナンスを行なう。
【００５５】
ステップＳ２０７の対比により、洗剤ポンプ異常判定部２５Ａが、ステップＳ２０２で検出した導通電圧が閾値上限の２．５ｖより大きいと判定した場合（ステップＳ２０７、Ｎｏ）、洗剤原液ポンプ３０Ｅが故障し、洗剤タンク３０Ｃ内に洗剤原液が送液されず洗剤濃度が適正濃度範囲未満となっているため、出力部１７を介して洗剤原液ポンプ３０Ｅ異常である旨をユーザーに警告し（ステップＳ２１３）、洗剤調整ユニット３０’により調整された洗剤Ｌ３の反応容器５への送液を一旦中止する（ステップＳ２１０）。ユーザーは、出力部１７による洗剤原液ポンプ３０Ｅ異常警告に基づき、洗剤原液ポンプ３０Ｅについてメンテナンスを行なう。
【００５６】
実施の形態２にかかる自動分析装置または洗剤ポンプ異常判定方法を採用することにより、希釈液ポンプ３０Ｄおよび洗剤原液ポンプ３０Ｅ異常だけでなく、洗剤送液ポンプ３０Ｇの故障、または洗剤吐出ノズル１２ｂ’および洗剤ノズル１２ａ詰まりについても早期発見が可能となり、洗浄不良やキャリーオーバーを低減することができる。これにより、キャリーオーバーに起因する再検査数ならびに再検査に使用される試薬量についても低減可能となる。
【００５７】
（実施の形態３）
次に、実施の形態３にかかる自動分析装置における洗剤ポンプ異常判定について、図１１〜図１３を参照して詳細に説明する。図１１は、実施の形態３にかかる自動分析装置で使用される洗剤調整ユニット３０’’を示す模式図である。図１２は、洗剤の濃度と導通電圧の関係（温度変更時）を示す図である。図１３は、実施の形態３にかかる洗剤ポンプ異常の判定についてのフローチャートである。実施の形態３にかかる自動分析装置では、洗剤Ｌ３の温度を温度センサにより測定し、電極３０Ｆで検出した導通電圧を温度補正することにより、より正確な判定が可能となる。
【００５８】
実施の形態３にかかる洗剤調整ユニット３０’’において、図１１に示すように、電極３０Ｆは、実施の形態１にかかる洗剤調整ユニット３０と同様に、洗剤タンク３０Ｃから洗浄機構１２に洗剤Ｌ３を送付する配管３０ｃ上に設置され、電極３０Ｆ近傍の配管内に温度センサ３０ｅが配設されている。洗剤Ｌ３への導通電圧は、上述したように、洗剤Ｌ３の種類・濃度により影響されるほか、温度によっても変動する（図１２参照）。本発明のような血液等の分析を行う自動分析装置は、非常に高い分析精度が要求され、装置内外の温度等も厳密に制御される。しかしながら、通常、洗剤調整ユニット３０’’内の洗剤タンク３０Ｃは温度管理がなされていないため季節的な要因等で温度変動する。したがって、実施の形態３では、洗剤温度を温度センサ３０ｅにより測定し、電極３０Ｆにより検出した導通電圧を、装置内に有している出力電圧の温度相関データに基づき電圧補正部２４により補正し、補正後の電圧で洗剤ポンプ異常の判定を行なう。
【００５９】
図１３に示すフローチャートを用いて、実施の形態３にかかる洗剤ポンプ異常の判定について説明する。制御部１５の制御のもと、反応容器５中の反応液を吸引ノズル１２ａで吸引後、洗剤タンク３０Ｃ中の洗剤Ｌ３を洗剤送液ポンプ３０Ｇにより洗剤吐出ノズル１２ｂ’から反応容器５に吐出する（ステップＳ３０１）。その後、電極３０Ｆを介して配管内に滞留する洗剤Ｌ３に導通して導通電圧を検出し（ステップＳ３０２）、温度センサ３０ｅにより洗剤温度を測定する（ステップＳ３０３）。検出された導通電圧および洗剤温度に基づき、電圧補正部２４により電圧を温度補正し（ステップＳ３０４）、温度補正された電圧について洗剤ポンプ異常判定部２５が設定された閾値と対比する（ステップＳ３０５）。洗剤ポンプ異常判定部２５により、補正電圧が閾値下限以上と判定された場合は（ステップＳ３０５、Ｙｅｓ）、さらに洗剤ポンプ異常判定部２５は、補正電圧と閾値上限とを対比する（ステップＳ３０６）。閾値上限以下と判定された場合は（ステップＳ３０６、Ｙｅｓ）、希釈液ポンプ３０Ｄおよび洗剤原液ポンプ３０Ｅともに正常と判断され、判定は終了する。
【００６０】
一方、洗剤ポンプ異常判定部２５により補正電圧が閾値下限未満と判定された場合は（ステップＳ３０５、Ｎｏ）、希釈液ポンプ３０Ｄが故障し、洗剤タンク３０Ｃ内に希釈水が送液されず洗剤濃度が適正濃度範囲より大きくなっているため、出力部１７を介して希釈液ポンプ３０Ｄ異常である旨をユーザーに警告し（ステップＳ３０７）、洗剤調整ユニット３０により調整された洗剤Ｌ３の反応容器５への送液を一旦中止する（ステップＳ３０９）。また、洗剤ポンプ異常判定部２５により補正電圧が閾値上限より大きいと判定された場合は（ステップＳ３０６、Ｎｏ）、洗剤原液ポンプ３０Ｅが故障し、洗剤タンク３０Ｃ内に洗剤原液が送液されず洗剤濃度が適正濃度範囲未満となっているため、出力部１７を介して洗剤原液ポンプ３０Ｅ異常である旨をユーザーに警告し（ステップＳ３０８）、洗剤調整ユニット３０により調整された洗剤Ｌ３の反応容器５への送液を一旦中止する（ステップＳ３０９）。ユーザーは、希釈液ポンプ３０Ｄおよび洗剤原液ポンプ３０Ｅ異常の出力部１７による警告に基づき、希釈液ポンプ３０Ｄおよび洗剤原液ポンプ３０Ｅのメンテナンス等を行なう。
【００６１】
なお、実施の形態３の変形例として、洗剤タンク３０Ｃ内または配管３０ｃにヒータを設置して洗剤温度を制御する自動分析装置が例示される。洗剤温度を温度制御することにより、検出した電圧の温度補正を行なう必要がなくなるだけでなく、加温により洗浄力の向上を図ることができるものである。
【図面の簡単な説明】
【００６２】
【図１】本発明の実施の形態１にかかる自動分析装置を示す概略構成図である。
【図２】図１の自動分析装置で使用される洗浄機構の構成を示す模式図である。
【図３】図１の自動分析装置で使用される洗剤調整ユニットの構成を示す模式図である。
【図４】図１の自動分析装置で使用される洗剤の濃度と導通電圧の関係を示す図である。
【図５】図１の自動分析装置の洗剤ポンプ異常判定のフローチャートである。
【図６】実施の形態２にかかる自動分析装置で使用される洗剤調整ユニットおよびこれに連結される洗浄機構の一部を示す模式図である。
【図７】実施の形態２にかかる自動分析装置における洗剤液量判定を説明するための図である。
【図８】実施の形態２にかかる電極の洗剤との接触長さと出力電圧との関係を示す図である。
【図９】実施の形態２における種々の状態での時間と出力電圧との関係を示す図である。
【図１０】実施の形態２にかかる洗剤ポンプ異常判定のフローチャートである。
【図１１】実施の形態３にかかる自動分析装置で使用される洗剤調整ユニット３０’’を示す模式図である。
【図１２】洗剤の濃度と導通電圧の関係（温度変更時）を示す図である。
【図１３】実施の形態３にかかる洗剤ポンプ異常判定についてのフローチャートである。
【符号の説明】
【００６３】
１ 自動分析装置
２ 第１試薬庫
２ａ、３ａ 試薬容器
３ 第２試薬庫
４ 反応テーブル
５ 反応容器
６ 第１試薬分注装置
６ａ、７ａ、２０ａ アーム
６ｂ、７ｂ、２０ｂ プローブ
６ｄ、７ｄ、２０ｄ 洗浄槽
７ 第２試薬分注装置
８ 検体容器移送部
９ ラック
９ａ 検体容器
１０ａ、１０ｂ、１０ｃ 読取装置
１１ 分析光学系
１２ 洗浄機構
１２Ａ、１２Ｂ 洗剤ノズル対
１２Ｃ〜１２Ｆ 洗浄水ノズル対
１２Ｇ 洗浄水吸引ノズル
１２Ｈ 乾燥ノズル
１２Ｉ 保持部材
１２Ｔ 保持部材駆動部
１２ａ 吸引ノズル
１２ｂ’ 洗剤吐出ノズル
１２ｂ’’ 洗浄水吐出ノズル
１２ｈ チップ
１３ 第１攪拌装置
１４ 第２攪拌装置
１５ 制御部
１６ 入力部
１７ 出力部
１８ 分析部
１９ 記憶部
２０ 検体分注装置
２１ 電圧記憶部
２２ 算出部
２３ 洗剤液量判定部
２４ 電圧補正部
２５、２５Ａ 洗剤ポンプ異常判定部
３０、３０’、３０’’ 洗剤供給調整ユニット
３０Ａ 洗剤原液タンク
３０Ｂ 希釈液タンク
３０Ｃ 洗剤タンク
３０Ｄ 希釈液ポンプ
３０Ｅ 洗剤原液ポンプ
３０Ｆ、３０Ｆ’ 電極
３０Ｇ 洗剤送液ポンプ
３０ａ、３０ｂ、３０ｃ 配管
３０ｄ 液位センサ
３０ｅ 温度センサ
４０ 測定機構
５０ 制御機構
Ｌ１ 洗剤原液
Ｌ２ 希釈液
Ｌ３ 洗剤
【技術分野】
【０００１】
本発明は、反応容器等の洗浄用の洗剤を調整する洗剤ポンプの異常を判定しうる自動分析装置および洗剤ポンプ異常判定方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、自動分析装置は、検体又は試薬等の複数の異なる液体試料を反応容器内で攪拌して反応させ、反応液の光学的特性をもとに反応液を分析する。ここで、自動分析装置は、クロスコンタミネーションやキャリーオーバーを防止しながら反応容器を再利用すべく、分析終了後の反応容器等を洗浄機構によって洗浄している。反応容器等の清浄性の向上のために各洗浄機構において洗剤が使用されているが、実際に使用する濃度の洗剤をそのまま貯留するには分析装置内でのスペース上の問題があるため、濃度の高い洗剤原液で分析装置内に貯留し、必要に応じて希釈液として使用するイオン交換水等と洗剤原液とを混合希釈して使用する濃度の洗剤を調整している。
【０００３】
これに対し、洗剤供給が正常であることを確認するために、自動分析装置が備える吸光度計を用いて反応容器内に吐出された洗剤を分析し、洗剤の供給が正常か確認しうる自動分析装置が開示されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
一方、自動食器洗浄装置やドライクリーニング機において、電極を用いて洗剤の導電率に基づき洗剤濃度を確認する方法が開示されているが（例えば、特許文献２〜４参照）、使用により低下する洗剤濃度を把握して適切な洗剤補給を可能とするもので、洗剤の調整に使用されるポンプの異常を検知するものではない。
【０００５】
【特許文献１】特開平１０−７３６０１号公報
【特許文献２】特公昭５９−３４３９７号公報
【特許文献３】特公平６−２４５０２号公報
【特許文献４】特開平８−２８５８０４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１に開示される自動分析装置では、分析装置の分析に使用される吸光度計を兼用して洗剤濃度を測定できるという利点を有するものの、濃度測定のために、洗剤を吐出した反応容器を吸光度計まで搬送する必要がある。また、該自動分析装置では、吸光度計は反応テーブル近傍に設置されるため、反応容器内に吐出された洗剤の濃度しか測定できず、分注プローブや攪拌機構の洗浄に使用される洗剤濃度について測定することはできない。
【０００７】
本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、導電率を測定して反応容器等の洗浄に使用される洗剤濃度を測定し、該洗剤の希釈混合に使用されるポンプ異常を早期に検知することにより、キャリーオーバーの防止ならびに分析に使用される試薬の無駄を低減しうる自動分析装置および洗剤ポンプ異常判定方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明の自動分析装置は、反応容器、分注プローブまたは攪拌機構の洗浄に使用する洗剤供給調整ユニットを備えた自動分析装置であって、洗剤原液を貯留する洗剤原液貯留手段と、前記洗剤原液を希釈する希釈液を貯留する希釈液貯留手段と、前記洗剤原液と前記希釈液とを混合して洗剤を調整し、前記洗剤を貯留する洗剤貯留手段と、前記希釈液を前記洗剤貯留手段に送液する希釈液ポンプと、前記洗剤原液を前記洗剤貯留手段に送液する原液ポンプと、前記洗剤の導通電圧を検出する電極と、前記電極が検出した導通電圧に基づき、前記希釈液ポンプまたは前記原液ポンプの異常を判定する洗剤ポンプ異常判定手段と、を備えることを特徴とする。
【０００９】
また、本発明の自動分析装置は、上記発明において、前記電極は、前記洗剤貯留手段から前記洗剤を供給する配管内に設置されることを特徴とする。
【００１０】
また、本発明の自動分析装置は、上記発明において、前記電極は、洗浄機構の洗剤ノズル対を挟んだ両側に設置されることを特徴とする。
【００１１】
また、本発明の自動分析装置は、上記発明において、前記電極により検出された導通電圧を記憶する電圧記憶手段と、前記電圧記憶手段に記憶された導通電圧と新たに測定した電圧との電位差を算出する算出手段と、前記算出手段により算出された電位差に基づき吐出洗剤液量を判定する洗剤液量判定手段と、を備えることを特徴とする。
【００１２】
また、本発明の自動分析装置は、上記発明において、洗剤温度を検出する温度検出手段と、前記電圧検出手段が検出した導通電圧を、前記温度検出手段で検出した温度に基づき温度補正する電圧補正手段と、を備え、前記洗剤ポンプ異常判定手段は、前記電圧補正手段により温度補正された電圧値により前記希釈液ポンプまたは前記原液ポンプの異常を判定することを特徴とする。
【００１３】
また、本発明の自動分析装置は、上記発明において、前記洗剤ポンプ異常判定手段が、前記希釈液ポンプまたは前記原液ポンプが異常であると判定した場合に、洗剤ポンプ異常である旨の警告を出力する出力手段を備えることを特徴とする。
【００１４】
また、本発明の自動分析装置は、上記発明において、前記出力手段は、前記洗剤液量判定手段が反応容器中の吐出洗剤液量が異常であると判定した場合に、洗剤液量異常である旨の警告を出力することを特徴とする。
【００１５】
また、本発明の自動分析装置の洗剤ポンプ異常判定方法は、反応容器、分注プローブまたは攪拌機構のキャリーオーバー防止のための洗浄に使用する洗剤供給調整ユニットを備えた自動分析装置の洗剤ポンプ異常判定方法であって、洗剤原液と希釈液とを混合して希釈調整された洗剤について電極により導通電圧を検出する電圧検出ステップと、前記電圧検出ステップにて検出した導通電圧に基づき、希釈液ポンプまたは原液ポンプの異常を判定する洗剤ポンプ異常判定ステップと、を含むことを特徴とする。
【００１６】
また、本発明の自動分析装置の洗剤ポンプ異常判定方法は、上記発明において、前記電極は、洗剤貯留手段から前記洗剤を供給する配管内に設置されることを特徴とする。
【００１７】
また、本発明の自動分析装置の洗剤ポンプ異常判定方法は、上記発明において、前記電極は、洗浄機構の洗剤ノズル対を挟んだ両側に設置されることを特徴とする。
【００１８】
また、本発明の自動分析装置の洗剤ポンプ異常判定方法は、上記発明において、前記電極により検出された導通電圧を記憶手段に記憶する電圧記憶ステップと、前記電圧記憶ステップにおいて記憶された導通電圧と新たに測定した電圧との電位差を算出する算出ステップと、前記算出ステップにより算出された電位差に基づき吐出洗剤液量を判定する洗剤液量判定ステップと、を含むことを特徴とする。
【００１９】
また、本発明の自動分析装置の洗剤ポンプ異常判定方法は、上記発明において、洗剤温度を検出する温度検出ステップと、前記電圧検出ステップにおいて検出した導通電圧を、前記温度検出ステップにおいて検出した温度に基づき温度補正する電圧補正ステップと、を含み、前記洗剤ポンプ異常判定ステップは、前記電圧補正ステップにおいて温度補正された電圧値により希釈液ポンプまたは原液ポンプの異常を判定することを特徴とする。
【発明の効果】
【００２０】
本発明の自動分析装置は、簡易な手法により洗剤調整用の洗浄ポンプ異常を早期に検出して、キャリーオーバーの防止ならびに分析に使用される試薬の無駄を低減することができるという効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、添付した図面を参照して、この発明の実施の形態にかかる自動分析装置について、血液などの液体検体をサンプルとして分析する自動分析装置を例に説明する。以下の説明で参照する図面は模式的なものであって、同じ物体を異なる図面で示す場合には、寸法や縮尺等が異なる場合もある。なお、この実施の形態によりこの発明が限定されるものではない。また、図面の記載において、同一部分には同一の符号を付している。
【００２２】
（実施の形態１）
図１は、実施の形態１にかかる自動分析装置１の構成を示す模式図である。図１に示すように、自動分析装置１は、分析対象である検体および試薬を反応容器５にそれぞれ分注し、分注した反応容器５内で生じる反応を光学的に測定する測定機構４０と、測定機構４０を含む自動分析装置１全体の制御を行うとともに測定機構４０における測定結果の分析を行う制御機構５０とを備える。自動分析装置１は、これらの二つの機構が連携することによって複数の検体の生化学的、免疫学的あるいは遺伝学的な分析を自動的に行う。
【００２３】
測定機構４０は、大別して、第１試薬庫２と、第２試薬庫３と、反応テーブル４と、第１試薬分注装置６と、第２試薬分注装置７と、検体容器移送部８と、分析光学系１１と、洗浄機構１２と、第１攪拌装置１３と、第２攪拌装置１４と、検体分注装置２０とを備えている。
【００２４】
第１試薬庫２は、図１に示すように、第１試薬を収容する試薬容器２ａが周方向に複数配置され、駆動手段（図示せず）により回転されて試薬容器２ａを周方向に搬送する。複数の試薬容器２ａは、それぞれ検査項目に応じた試薬が満たされ、外面には収容した試薬の種類、ロット及び有効期限等の情報を記録した情報記録媒体（図示せず）が貼付されている。ここで、第１試薬庫２の外周には、試薬容器２ａに貼付した情報記録媒体に記録された試薬情報を読み取り、制御部１５へ出力する読取装置１０ａが設置されている。第１試薬庫２の上方には、試薬の蒸発や変性を抑制するため、開閉自在な蓋（図示せず）が設けられており、第１試薬庫２の下方には試薬冷却用の恒温槽（図示せず）が設けられている。
【００２５】
第２試薬庫３は、図１に示すように、第２試薬を収容する試薬容器３ａが周方向に複数配置され、第１試薬庫２と同様に、駆動手段（図示せず）により回転されて試薬容器３ａを周方向に搬送する。複数の試薬容器３ａは、それぞれ検査項目に応じた試薬が満たされ、外面には収容した試薬の種類、ロット及び有効期限等の情報を記録した情報記録媒体（図示せず）が貼付されている。ここで、第２試薬庫３の外周には、試薬容器３ａに貼付した情報記録媒体に記録された試薬情報を読み取り、制御部１５へ出力する読取装置１０ｂが設置されている。第２試薬庫３の上方には、試薬の蒸発や変性を抑制するため、開閉自在な蓋（図示せず）が設けられており、第２試薬庫３の下方には試薬冷却用の恒温槽（図示せず）が設けられている。
【００２６】
第１試薬分注装置６は、鉛直方向への昇降および自身の基端部を通過する鉛直線を中心軸とする回転を自在に行なうアーム６ａを備える。このアーム６ａの先端部には、検体の吸引および吐出を行なうプローブ６ｂが取り付けられている。第１試薬分注装置６は、図示しない吸排シリンジまたは圧電素子を用いた吸排機構を備える。第１試薬分注装置６は、上述した第１試薬庫２上の所定位置に移送された試薬容器２ａの中からプローブ６ｂによって第１試薬を吸引し、アーム６ａを図中時計回りに旋回させ、反応容器５に第１試薬を吐出して分注を行なう。また、プローブ６ｂの回動軌跡上には、洗浄水によってプローブ６ｂを洗浄する洗浄槽６ｄが設置される。
【００２７】
第２試薬分注装置７は、鉛直方向への昇降および自身の基端部を通過する鉛直線を中心軸とする回転を自在に行なうアーム７ａを備える。このアーム７ａの先端部には、検体の吸引および吐出を行なうプローブ７ｂが取り付けられている。第２試薬分注装置７は、図示しない吸排シリンジまたは圧電素子を用いた吸排機構を備える。第２試薬分注装置７は、上述した第２試薬庫３上の所定位置に移送された試薬容器３ａの中からプローブ７ｂによって第２試薬を吸引し、アーム７ａを図中反時計回りに旋回させ、反応容器５に第２試薬を吐出して分注を行なう。また、プローブ７ｂの回動軌跡上には、洗浄水によってプローブ７ｂを洗浄する洗浄槽７ｄが設置される。
【００２８】
反応テーブル４は、図１に示すように、複数の反応容器５が周方向に沿って配列されており、第１および第２試薬庫２、３を駆動する駆動手段とは異なる駆動手段（図示せず）によって矢印で示す方向に回転されて反応容器５を周方向に移動させる。反応テーブル４は、光源１１ａと分光部１１ｂとの間に配置され、反応容器５を保持する保持部４ａと光源１１ａが出射した光束を分光部１１ｂへ導く円形の開口からなる光路４ｂとを有している。保持部４ａは、反応テーブル４の外周に周方向に沿って所定間隔で配置され、保持部４ａの内周側に半径方向に延びる光路４ｂが形成されている。反応テーブル４の上方には開閉自在な蓋（図示せず）が、下方には検体と試薬の反応を促進させる温度に加温するための恒温槽（図示せず）がそれぞれ設けられている。
【００２９】
反応容器５は、分析光学系１１から出射された分析光（３４０〜８００ｎｍ）に含まれる光の８０％以上を透過する光学的に透明な素材、例えば、耐熱ガラスを含むガラス、環状オレフィンやポリスチレン等によって四角筒状に成形されたキュベットと呼ばれる容器である。
【００３０】
分析光学系１１は、試薬と検体とが反応した反応容器５内の液体試料に分析光（３４０〜８００ｎｍ）を透過させて分析するための光学系であり、光源１１ａ、分光部１１ｂ及び受光部１１ｃを有している。光源１１ａから出射された分析光は、反応容器５内の液体試料を透過し、分光部１１ｂと対向する位置に設けた受光部１１ｃによって受光される。
【００３１】
第１攪拌装置１３および第２攪拌装置１４は、分注された検体と試薬とを攪拌棒１３ａ、１４ａによって攪拌し、反応を均一化させる。
【００３２】
検体容器移送部８は、図１に示すように、配列された複数のラック９を矢印方向に沿って１つずつ歩進させながら移送する。ラック９は、検体を収容した複数の検体容器９ａを保持している。ここで、検体容器９ａは、収容した検体の情報を記録した情報記録媒体（図示せず）が貼付され、検体容器移送機構８によって移送されるラック９の歩進が停止するごとに、検体分注装置２０によって検体が各反応容器５へ分注される。検体分注装置２０は、水平面内を回動すると共に、上下方向に昇降されるアーム２０ａに試薬を分注する分注プローブ２０ｂが設けられる。ここで、ラックの近傍には、検体容器９ａに貼付された情報記録媒体に記録された、検体情報や検体容器９ａの容器情報を読み取り、制御部１５へ出力する読取装置１０ｃが設置されている。
【００３３】
検体分注装置２０は、鉛直方向への昇降および自身の基端部を通過する鉛直線を中心軸とする回転を自在に行なうアーム２０ａを備える。このアーム２０ａの先端部には、検体の吸引および吐出を行なうプローブ２０ｂが取り付けられている。検体分注装置２０は、図示しない吸排シリンジまたは圧電素子を用いた吸排機構を備える。検体分注装置２０は、後述する検体容器移送部８により分注位置に移送された検体容器９ａの中からプローブ２０ｂによって検体を吸引し、アーム２０ａを図中時計回りに旋回させ、反応容器５に検体を吐出して分注を行なう。また、プローブ２０ｂの回動軌跡上には、洗浄水によってプローブ２０ｂを洗浄する洗浄槽２０ｄが設置される。
【００３４】
洗浄機構１２は、複数の洗浄ノズルを備え、吸引ノズルによって分析光学系１１による測定が終了した反応容器５内の反応液を吸引して排出するとともに、吐出ノズルにより洗剤や洗浄水等の洗浄液を注入し、乾燥することで洗浄を行なう。詳細な構成については後述する。洗浄に使用する洗剤は、洗剤調整ユニット３０（図３参照）により調整される。洗浄した反応容器５は再利用される。
【００３５】
つぎに、制御機構５０について説明する。制御機構５０は、制御部１５と、入力部１６と、出力部１７と、分析部１８と、記憶部１９とを備える。制御部１５は、測定機構４０および制御機構５０が備える各部と接続される。これら各部の作動を制御するため、制御部１５には、マイクロコンピュータ等が使用される。制御部１５は、これらの各構成部位に入出力される情報について所定の入出力制御を行い、かつ、この情報に対して所定の情報処理を行う。制御部１５は、自動分析装置１の各部の作動を制御すると共に、情報記録媒体から読み取った情報に基づき、試薬の有効期限等が設置範囲外の場合、分析作業を停止するように自動分析装置１を制御し、或いはオペレータに警告を発する。制御部１５は、検体容器移送部８の作動を制御する搬送制御部としての機能も備えている。
【００３６】
入力部１６は、キーボード、マウス等を用いて構成され、検体の分析に必要な諸情報や分析動作の指示情報等を外部から取得する。出力部１７は、プリンタ、通信機構等を用いて構成され、検体の分析結果を含む諸情報を出力し、ユーザーに報知する。分析部１８は、分析光学系１１から取得した測定結果に基づいて吸光度等を演算し、検体の成分分析等を行う。記憶部１９は、情報を磁気的に記憶するハードディスクと、自動分析装置１が処理を実行する際にその処理にかかわる各種プログラムをハードディスクからロードして電気的に記憶するメモリとを用いて構成され、検体の分析結果等を含む諸情報を記憶する。記憶部１９は、ＣＤ−ＲＯＭ、ＤＶＤ−ＲＯＭ、ＰＣカード等の記憶媒体に記憶された情報を読み取ることができる補助記憶装置を備えてもよい。
【００３７】
以上のように構成された自動分析装置１では、列をなして順次搬送される複数の反応容器５に対して、第１試薬分注装置６が試薬容器２ａ中の第１試薬を分注した後、検体分注装置２０が検体容器９ａ中の検体を分注し、さらに第２試薬分注装置７が試薬容器３ａ中の第２試薬を分注して、分析光学系１１が検体と試薬とを反応させた状態の試料の分光強度測定を行い、この測定結果を分析部１８が分析することで、検体の成分分析等が自動的に行われる。また、洗浄機構１２が分析光学系１１による測定が終了した後に反応容器５を搬送させながら洗浄することで、一連の分析動作が連続して繰り返し行われる。
【００３８】
つぎに、実施の形態１にかかる自動分析装置１の洗浄ポンプ異常判定について、図２〜図４を参照して詳細に説明する。図２は、洗浄機構１２の構成を示す模式図である。図３は、実施の形態１にかかる洗剤調整ユニット３０の構成を示す模式図である。図４は、自動分析装置１で使用される洗剤の濃度と導通電圧の関係を示す図である。
【００３９】
洗浄機構１２は、図２に示すように、保持部材１２Ｉによって連結された洗浄ノズルである、洗剤ノズル対１２Ａ、１２Ｂと、洗浄水ノズル対１２Ｃ〜１２Ｆと、洗浄水吸引ノズル１２Ｇと、乾燥ノズル１２Ｈと、保持部材１２Ｉを駆動する保持部材駆動部１２Ｔを備え、反応テーブル４の回動によって矢印方向に沿って搬送されてくる反応容器５を、保持部材駆動部１２Ｔにより洗浄ノズルを上下動しながら順次洗浄する。洗浄水ノズル対１２Ａ、１２Ｂは反応容器５中の液体を吸引する吸引ノズル１２ａと、洗剤を吐出する洗剤吐出ノズル１２ｂ’を有し、洗浄水ノズル対１２Ｃ〜１２Ｆは、洗剤吐出ノズル１２ｂ’の代わりにすすぎ用の洗浄水を吐出する洗浄水吐出ノズル１２ｂ’’を有する。吸引ノズル１２ａは反応容器５内の底部まで挿入され、吐出ノズル１２ｂ（１２ｂ’および１２ｂ’’）は反応容器５内の中間まで挿入される。洗浄水吸引ノズル１２Ｇは、洗浄水ノズル対１２Ｆが反応容器５内に吐出し、反応容器５内をすすいだ洗浄水を吸引し、乾燥ノズル１２Ｈは、下端に取り付けられた合成樹脂性のチップ１２ｈにより、洗浄水吸引ノズル１２Ｇが吸引し残した洗浄水を吸引する。
【００４０】
洗剤調整ユニット３０は、図３に示すように、洗剤原液タンク３０Ａと、希釈液タンク３０Ｂと、洗剤タンク３０Ｃと、希釈液ポンプ３０Ｄと、洗剤原液ポンプ３０Ｅと、電極３０Ｆと、洗剤送液ポンプ３０Ｇと、洗剤ポンプ異常判定部２５とを備える。洗剤原液タンク３０Ａは、洗剤原液Ｌ１を貯留するタンクであり、配管３０ｂを介して洗剤原液Ｌ１を洗剤タンク３０Ｃに送液する洗剤原液ポンプ３０Ｅと接続される。希釈液タンク３０Ｂは、希釈液Ｌ２を貯留するタンクであり、配管３０ａを介して希釈液Ｌ２を洗剤タンク３０Ｃに送液する希釈液ポンプ３０Ｄと接続される。なお、希釈水Ｌ２は、イオン交換水、純水等が使用される。洗剤タンク３０Ｃは、洗剤原液Ｌ１と希釈液Ｌ２とを混合して洗剤Ｌ３を調整し、調整された洗剤Ｌ３を貯留するタンクであり、内部には洗剤Ｌ３の液位を検出する液位センサ３０ｄを有する。液位センサ３０ｄは、洗剤タンク３０Ｃ内の洗剤液量が所定量以下になった場合その旨制御部１５に出力する。制御部１５は、液位センサ３０ｄからの液量低下の信号を受信した場合、希釈液ポンプ３０Ｄおよび洗剤原液ポンプ３０Ｅを駆動させて、希釈液Ｌ２および洗剤原液Ｌ１を所定量洗剤タンク３０Ｃに送液し、洗剤Ｌ３を新たに調整する。
【００４１】
また、洗剤タンク３０Ｃは、配管３０ｃを介して洗剤Ｌ３を洗浄機構１２、洗浄槽６ｄ、７ｄ、２０ｄ（図１参照）、および図示しない第１攪拌装置１３および第２攪拌装置１４の洗浄槽へ送液する洗剤送液ポンプ３０Ｇと接続され、洗剤タンク３０Ｃと洗剤送液ポンプ３０Ｇを連結する配管３０ｃの途中には、洗剤Ｌ３に導通して電圧を測定する電極３０Ｆが設置される。電極３０Ｆは洗剤ポンプ異常判定部２５と接続され、検出した導通電圧を洗剤ポンプ異常判定部２５に発信する。洗剤ポンプ異常判定部２５は、ユーザーにより設定された閾値と受信した電圧信号とを対比して、洗剤ポンプ（希釈液ポンプ３０Ｄおよび洗剤原液ポンプ３０Ｅ）が正常か否かを判定する。洗剤タンク３０Ｃ中の洗剤濃度は、希釈液ポンプ３０Ｄおよび洗剤原液ポンプ３０Ｅが正常に稼動している場合は設定濃度に保たれるが、希釈液ポンプ３０Ｄが故障等により希釈液タンク３０Ｂから希釈液の供給が途絶えると洗剤濃度が上昇し、洗剤原液ポンプ３０Ｅが故障等により洗剤原液タンク３０Ａから洗剤原液の供給が途絶えると洗剤濃度が低下する。実施の形態１にかかる自動分析装置１は、洗剤Ｌ３の導通電圧を検出して洗剤濃度を測定することにより、洗剤調整に使用される希釈液ポンプ３０Ｄおよび洗剤原液ポンプ３０Ｅの異常を判別することができる。
【００４２】
自動分析装置１で使用される洗剤は、洗剤の種類により数値は異なるものの、図４に示すように、洗剤濃度と導通電圧とは一定の関係を有している。したがって、電極３０Ｆにより送液される洗剤の導通電圧を検出し、使用する洗剤に応じて、最適洗剤濃度に対応する電圧値について所定の閾値を設定することにより、洗剤濃度異常、すなわち洗浄ポンプである希釈液ポンプ３０Ｄおよび洗剤原液ポンプ３０Ｅの異常を判別することができる。たとえば、洗剤Ａを濃度０．２％で使用し、洗剤Ａの適正濃度範囲を０．１〜０．３％に設定すると、洗剤Ａの出力電圧の閾値は１．３〜２．５ｖとなる（図４参照）。閾値下限１．３ｖ未満の場合は洗剤濃度が上昇しているため希釈液ポンプ３０Ｄ異常であり、閾値上限２．５ｖより大きい場合は洗剤濃度が低下しているため洗剤原液ポンプ３０Ｅの異常と判定する。
【００４３】
さらに、自動分析装置１における洗剤ポンプ異常の判定動作について、図５に示すフローチャートを用いて説明する。制御部１５の制御のもと、分析終了後の反応容器５中の検体と試薬との反応液を、洗剤ノズル対１２Ａの吸引ノズル１２ａで吸引排出後、洗剤タンク３０Ｃ中の洗剤Ｌ３を洗剤送液ポンプ３０Ｇにより洗剤吐出ノズル１２ｂ’から反応容器５に吐出する（ステップＳ１０１）。その後、電極３０Ｆを介して配管内に滞留する洗剤Ｌ３に導通し、導通電圧を検出する（ステップＳ１０２）。洗剤ポンプ異常判定部２５は、電極３０Ｆにより検出された導通電圧について、使用する洗剤Ｌ３についてユーザーにより設定された閾値下限、たとえば１．３ｖと対比する（ステップＳ１０３）。対比により、閾値下限の１．３ｖ以上と判定された場合は（ステップＳ１０３、Ｙｅｓ）、洗剤ポンプ異常判定部２５は、導通電圧をさらに閾値上限、たとえば２．５ｖと対比する（ステップＳ１０４）。閾値上限の２．５ｖ以下と判定された場合は（ステップＳ１０４、Ｙｅｓ）、希釈液ポンプ３０Ｄおよび洗剤原液ポンプ３０Ｅともに正常と判断され、判定を終了する。
【００４４】
一方、対比により、洗剤ポンプ異常判定部２５により閾値下限の１．３ｖ未満と判定された場合は（ステップＳ１０３、Ｎｏ）、希釈液ポンプ３０Ｄが故障し、洗剤タンク３０Ｃ内に希釈水Ｌ２が送液されず洗剤濃度が適正濃度範囲より大きくなっていると考えられるため、出力部１７を介して希釈液ポンプ３０Ｄ異常である旨をユーザーに警告し（ステップＳ１０５）、洗剤調整ユニット３０により調整された洗剤Ｌ３の反応容器５への送液を一旦中止する（ステップＳ１０７）。また、洗剤ポンプ異常判定部２５による導通電圧と閾値上限の２．５ｖとの対比により、閾値上限より大きいと判定された場合は（ステップＳ１０４、Ｎｏ）、洗剤原液ポンプ３０Ｅが故障し、洗剤タンク３０Ｃ内に洗剤原液Ｌ１が送液されず洗剤濃度が適正濃度範囲未満となっていると考えられるため、出力部１７を介して洗剤原液ポンプ３０Ｅ異常である旨をユーザーに警告し（ステップＳ１０６）、洗剤調整ユニット３０により調整された洗剤Ｌ３の反応容器５への送液を一旦中止する（ステップＳ１０７）。ユーザーは、希釈液ポンプ３０Ｄおよび洗剤原液ポンプ３０Ｅ異常の出力部１７による警告に基づき、希釈液ポンプ３０Ｄおよび洗剤原液ポンプ３０Ｅのメンテナンス等を行なうことが可能となる。
【００４５】
実施の形態１にかかる自動分析装置または洗剤ポンプ異常判定方法を採用することにより、希釈液ポンプ３０Ｄまたは洗剤原液ポンプ３０Ｅの異常の早期発見が可能となり、洗剤Ｌ３濃度の増加・減少によって発生しうる洗浄不良やキャリーオーバーを低減することが可能となる。これにより、キャリーオーバーに起因する再検査数ならびに再検査に使用される試薬量についても低減可能となる。
【００４６】
（実施の形態２）
次に、実施の形態２にかかる自動分析装置における洗剤ポンプ異常判定について、図面６〜図１０を参照して詳細に説明する。図６は、実施の形態２にかかる自動分析装置で使用される洗剤調整ユニット３０’およびこれに連結される洗浄機構の一部を示す模式図である。図７は、実施の形態２にかかる自動分析装置における洗剤液量判定を説明するための図である。図８は、電極３０Ｆ’と洗剤Ｌ３との接触長さと出力電圧との関係を示す図である。図９は、種々の状態における時間と出力電圧との関係を示す図である。図１０は、実施の形態２にかかる洗剤ポンプ異常の判定についてのフローチャートである。なお、図６で示す洗浄機構は、説明を簡易にするために、洗剤ノズル対１２Ａのみ洗剤調整ユニット３０’と連結する構成として図示しているが、他の洗浄ノズル（洗剤ノズル対１２Ｂ、洗浄水ノズル対１２Ｃ〜１２Ｆ、洗浄水吸引ノズル１２Ｇおよび乾燥ノズル１２Ｈ）についても、実施の形態１の洗浄機構１２と同様にその他の洗浄ノズルも備えるものである。
【００４７】
実施の形態２では、図６に示すように、電極３０Ｆ’は、洗浄ノズルの保持部材１２Ｉに支持されて、洗浄機構１２の洗剤ノズル対１２Ａを挟んだ両側に設置される。電極３０Ｆ’は、洗剤吐出ノズル１２ｂ’により反応容器５中に吐出された洗剤Ｌ３に導通して電圧を測定する。洗剤ノズル対１２Ａの吸引ノズル１２ａは、配管３０ｄを介して接続される真空ポンプ（図示しない）の吸引圧により、反応容器５中の反応液を廃液タンク（図示しない）に排出する。洗剤ノズル対１２Ａの洗剤吐出ノズル１２ｂ’は、配管３０ｃを介して洗剤送液ポンプ３０Ｇと接続され、洗剤送液ポンプ３０Ｇの駆動により洗剤タンク３０Ｃ内の洗剤Ｌ３を反応容器５中に吐出する。
【００４８】
実施の形態２では、実施の形態１と同様に電極３０Ｆ’により検出した電圧に基づき洗剤ポンプ異常判定部２５Ａにおいて洗剤ポンプ異常を判定するほか、当該電圧値に基づき、反応容器５中に吐出された洗剤液量についての判定も行なう。洗剤ポンプ異常判定部２５Ａは、電圧記憶部２１、算出部２２、および洗剤液量判定部２３を有し、電圧記憶部２１は、電極３０Ｆ’が検出した電圧値を記憶する。算出部２２は、電圧記憶部２１に記憶されている電圧値と新たに測定した電圧値との電位差を算出し、洗剤液量判定部２３は、該電位差に基づき、反応容器５中に吐出された洗剤液量についての判定を行なう。反応容器５中に吐出された洗剤液量についての判定については、図７を参照して説明する。上述したように、洗剤Ｌ３への導通電圧は洗剤の種類および濃度により変化するが、電極３０Ｆ’と洗剤Ｌ３との接触長さ（接触面積）によっても大きく変化する。図（７−１）は、反応容器５中に洗剤Ｌ３が所定量吐出された場合であり（正常時）、電極３０Ｆ’は、洗剤Ｌ３に長さｈ１分浸漬接触する。長さｈ１は所定長さｈ０に等しい。図（７−２）は、反応容器５中に洗剤Ｌ３が所定量より多量に収容されている場合であり（洗剤溢れ）、電極３０Ｆ’は、洗剤Ｌ３に所定長さｈ０より長い、長さｈ１分浸漬接触している(ｈ１＞ｈ０)。図（７−３）は、反応容器５中に洗剤Ｌ３が所定量より少量収容されている場合であり（洗剤吐出異常）、電極３０Ｆ’は、洗剤Ｌ３と接触していない(ｈ１＜ｈ０)。電極３０Ｆ’の洗剤Ｌ３との接触長さｈ１と出力電圧とは、図８に示すような関係を有しているため、電極３０Ｆ’により検出された導通電圧に基づき、反応容器５中に吐出された洗剤液量についての判定を行なうことが可能となる。なお、図８において、ｈ２は電極３０Ｆ’が反応容器５中で洗剤Ｌ３に浸漬接触する最大長さであり、接触長さが大きくなるほど出力電圧が低下する。
【００４９】
希釈液ポンプ３０Ｄまたは洗剤原液ポンプ３０Ｅの一方が故障した場合、洗剤タンク３０Ｃ内の洗剤濃度は増加または減少していくが、洗剤タンク３０Ｃ内にはすでに所定濃度の洗剤Ｌ３が貯留されているため、反応容器５に吐出される洗剤Ｌ３の濃度変動は図９に示すように穏やかである。一方、ノズル詰まりや洗剤送液ポンプ３０Ｇの異常により反応容器５中に吐出される洗剤液量が変動した場合には、短時間で急激に出力電圧が変動する。したがって、従前に検出した電圧値と再度検出した電圧値との差分である電位差を算出部２２により算出し、電位差について閾値を設定することにより洗剤液量の変動を判定しうる。たとえば、閾値を０．２ｖとし、出力電圧が前回値から０．２ｖを越えて高くなった場合には（電位差＞０．２ｖ）、反応容器５中に吐出された洗剤液量は所定液量より少なく、出力電圧が前回値から０．２ｖを下回って小さくなった場合には（電位差＜−０．２ｖ）、反応容器５中に吐出された洗剤液量は所定液量より多いと判定しうる。希釈液ポンプ３０Ｄまたは洗剤原液ポンプ３０Ｅが故障した場合でも電位差は変動するが、図９でわかるように短時間では大きく変動しないため、反応容器５中の洗剤液量の判定も可能となる。
【００５０】
図１０を参照して、実施の形態２の洗剤ポンプ異常の判定動作について説明する。制御部１５の制御のもと、分析終了後の反応容器５中の検体と試薬との反応液を吸引ノズル１２ａで吸引後、洗剤タンク３０Ｃ中の洗剤Ｌ３を洗剤送液ポンプ３０Ｇにより洗剤吐出ノズル１２ｂ’から反応容器５に吐出する（ステップＳ２０１）。その後、電極３０Ｆ’を介して反応容器５内に吐出された洗剤Ｌ３に導通し、導通電圧を検出する（ステップＳ２０２）。検出した導通電圧は電圧記憶部２１に記憶され（ステップＳ２０３）、その後、前回検出時の電圧と今回測定した電圧値との差分である電位差を算出部２２により算出する（ステップＳ２０４）。なお、初回は、電圧記憶部２１に記憶されたデフォルト値との差分を算出する。洗剤液量判定部２３は、算出部２２により算出された電位差の絶対値が、使用する洗剤Ｌ３についてユーザーにより設定された閾値、たとえば０．２ｖ以内であるか判定する（ステップＳ２０５）。
【００５１】
洗剤液量判定部２３により、電位差の絶対値が０．２ｖ以内であると判定された場合は（ステップＳ２０５、Ｙｅｓ）、洗剤ポンプ異常判定部２５Ａは、ステップＳ２０２で検出した導通電圧について、使用する洗剤Ｌ３についてユーザーにより設定された閾値下限、たとえば１．３ｖと対比する（ステップＳ２０６）。対比により、閾値下限の１．３ｖ以上と判定された場合は（ステップＳ２０６、Ｙｅｓ）、洗剤ポンプ異常判定部２５Ａは、導通電圧をさらに閾値上限、たとえば２．５ｖと対比する（ステップＳ２０７）。閾値上限の２．５ｖ以下と判定された場合は（ステップＳ２０７、Ｙｅｓ）、希釈液ポンプ３０Ｄおよび洗剤原液ポンプ３０Ｅともに正常と判断され、判定を終了する。
【００５２】
一方、ステップＳ２０５の対比により、電位差の絶対値が０．２ｖより大きいと判定された場合は（ステップＳ２０５、Ｎｏ）、さらに電位差が０．２ｖより大きいか否かを判定する（ステップＳ２０８）。洗剤液量判定部２３が、電位差が０．２ｖより大きいと判定した場合（ステップＳ２０８、Ｙｅｓ）、反応容器５中に吐出された洗剤液量が所定液量より少なく、洗剤吐出異常と考えられるため、その旨出力部１７によりユーザーに警告し（ステップＳ２０９）、洗剤調整ユニット３０’により調整された洗剤Ｌ３の反応容器５への送液を一旦中止する（ステップＳ２１０）。ユーザーは、出力部１７による洗剤吐出異常警告に基づき、洗剤送液ポンプ３０Ｇの故障、または洗剤吐出ノズル１２ｂ’詰まりについてメンテナンスを行なう。
【００５３】
ステップＳ２０８の対比において、洗剤液量判定部２３により電位差が０．２ｖより小さいと判定した場合（ステップＳ２０８、Ｎｏ）、反応容器５中に吐出された洗剤液量が所定液量より多く、洗剤溢れと考えられるため、その旨出力部１７によりユーザーに警告し（ステップＳ２１１）、洗剤調整ユニット３０’により調整された洗剤Ｌ３の反応容器５への送液を一旦中止する（ステップＳ２１０）。ユーザーは、出力部１７による洗剤溢れ警告に基づき、廃液タンクに接続される真空ポンプ（図示せず）の故障、または吸引ノズル１２ａ詰まりについてメンテナンスを行なう。
【００５４】
ステップＳ２０６の対比により、洗剤ポンプ異常判定部２５Ａが、ステップＳ２０２で検出した導通電圧が閾値下限の１．３ｖ未満と判定した場合（ステップＳ２０６、Ｎｏ）、希釈液ポンプ３０Ｄが故障し、洗剤タンク３０Ｃ内に希釈水が送液されず洗剤濃度が適正濃度範囲より大きくなっているため、出力部１７を介して希釈液ポンプ３０Ｄ異常である旨をユーザーに警告し（ステップＳ２１２）、洗剤調整ユニット３０’により調整された洗剤Ｌ３の反応容器５への送液を一旦中止する（ステップＳ２１０）。ユーザーは、出力部１７による希釈液ポンプ３０Ｄ異常警告に基づき、希釈液ポンプ３０Ｄについてメンテナンスを行なう。
【００５５】
ステップＳ２０７の対比により、洗剤ポンプ異常判定部２５Ａが、ステップＳ２０２で検出した導通電圧が閾値上限の２．５ｖより大きいと判定した場合（ステップＳ２０７、Ｎｏ）、洗剤原液ポンプ３０Ｅが故障し、洗剤タンク３０Ｃ内に洗剤原液が送液されず洗剤濃度が適正濃度範囲未満となっているため、出力部１７を介して洗剤原液ポンプ３０Ｅ異常である旨をユーザーに警告し（ステップＳ２１３）、洗剤調整ユニット３０’により調整された洗剤Ｌ３の反応容器５への送液を一旦中止する（ステップＳ２１０）。ユーザーは、出力部１７による洗剤原液ポンプ３０Ｅ異常警告に基づき、洗剤原液ポンプ３０Ｅについてメンテナンスを行なう。
【００５６】
実施の形態２にかかる自動分析装置または洗剤ポンプ異常判定方法を採用することにより、希釈液ポンプ３０Ｄおよび洗剤原液ポンプ３０Ｅ異常だけでなく、洗剤送液ポンプ３０Ｇの故障、または洗剤吐出ノズル１２ｂ’および洗剤ノズル１２ａ詰まりについても早期発見が可能となり、洗浄不良やキャリーオーバーを低減することができる。これにより、キャリーオーバーに起因する再検査数ならびに再検査に使用される試薬量についても低減可能となる。
【００５７】
（実施の形態３）
次に、実施の形態３にかかる自動分析装置における洗剤ポンプ異常判定について、図１１〜図１３を参照して詳細に説明する。図１１は、実施の形態３にかかる自動分析装置で使用される洗剤調整ユニット３０’’を示す模式図である。図１２は、洗剤の濃度と導通電圧の関係（温度変更時）を示す図である。図１３は、実施の形態３にかかる洗剤ポンプ異常の判定についてのフローチャートである。実施の形態３にかかる自動分析装置では、洗剤Ｌ３の温度を温度センサにより測定し、電極３０Ｆで検出した導通電圧を温度補正することにより、より正確な判定が可能となる。
【００５８】
実施の形態３にかかる洗剤調整ユニット３０’’において、図１１に示すように、電極３０Ｆは、実施の形態１にかかる洗剤調整ユニット３０と同様に、洗剤タンク３０Ｃから洗浄機構１２に洗剤Ｌ３を送付する配管３０ｃ上に設置され、電極３０Ｆ近傍の配管内に温度センサ３０ｅが配設されている。洗剤Ｌ３への導通電圧は、上述したように、洗剤Ｌ３の種類・濃度により影響されるほか、温度によっても変動する（図１２参照）。本発明のような血液等の分析を行う自動分析装置は、非常に高い分析精度が要求され、装置内外の温度等も厳密に制御される。しかしながら、通常、洗剤調整ユニット３０’’内の洗剤タンク３０Ｃは温度管理がなされていないため季節的な要因等で温度変動する。したがって、実施の形態３では、洗剤温度を温度センサ３０ｅにより測定し、電極３０Ｆにより検出した導通電圧を、装置内に有している出力電圧の温度相関データに基づき電圧補正部２４により補正し、補正後の電圧で洗剤ポンプ異常の判定を行なう。
【００５９】
図１３に示すフローチャートを用いて、実施の形態３にかかる洗剤ポンプ異常の判定について説明する。制御部１５の制御のもと、反応容器５中の反応液を吸引ノズル１２ａで吸引後、洗剤タンク３０Ｃ中の洗剤Ｌ３を洗剤送液ポンプ３０Ｇにより洗剤吐出ノズル１２ｂ’から反応容器５に吐出する（ステップＳ３０１）。その後、電極３０Ｆを介して配管内に滞留する洗剤Ｌ３に導通して導通電圧を検出し（ステップＳ３０２）、温度センサ３０ｅにより洗剤温度を測定する（ステップＳ３０３）。検出された導通電圧および洗剤温度に基づき、電圧補正部２４により電圧を温度補正し（ステップＳ３０４）、温度補正された電圧について洗剤ポンプ異常判定部２５が設定された閾値と対比する（ステップＳ３０５）。洗剤ポンプ異常判定部２５により、補正電圧が閾値下限以上と判定された場合は（ステップＳ３０５、Ｙｅｓ）、さらに洗剤ポンプ異常判定部２５は、補正電圧と閾値上限とを対比する（ステップＳ３０６）。閾値上限以下と判定された場合は（ステップＳ３０６、Ｙｅｓ）、希釈液ポンプ３０Ｄおよび洗剤原液ポンプ３０Ｅともに正常と判断され、判定は終了する。
【００６０】
一方、洗剤ポンプ異常判定部２５により補正電圧が閾値下限未満と判定された場合は（ステップＳ３０５、Ｎｏ）、希釈液ポンプ３０Ｄが故障し、洗剤タンク３０Ｃ内に希釈水が送液されず洗剤濃度が適正濃度範囲より大きくなっているため、出力部１７を介して希釈液ポンプ３０Ｄ異常である旨をユーザーに警告し（ステップＳ３０７）、洗剤調整ユニット３０により調整された洗剤Ｌ３の反応容器５への送液を一旦中止する（ステップＳ３０９）。また、洗剤ポンプ異常判定部２５により補正電圧が閾値上限より大きいと判定された場合は（ステップＳ３０６、Ｎｏ）、洗剤原液ポンプ３０Ｅが故障し、洗剤タンク３０Ｃ内に洗剤原液が送液されず洗剤濃度が適正濃度範囲未満となっているため、出力部１７を介して洗剤原液ポンプ３０Ｅ異常である旨をユーザーに警告し（ステップＳ３０８）、洗剤調整ユニット３０により調整された洗剤Ｌ３の反応容器５への送液を一旦中止する（ステップＳ３０９）。ユーザーは、希釈液ポンプ３０Ｄおよび洗剤原液ポンプ３０Ｅ異常の出力部１７による警告に基づき、希釈液ポンプ３０Ｄおよび洗剤原液ポンプ３０Ｅのメンテナンス等を行なう。
【００６１】
なお、実施の形態３の変形例として、洗剤タンク３０Ｃ内または配管３０ｃにヒータを設置して洗剤温度を制御する自動分析装置が例示される。洗剤温度を温度制御することにより、検出した電圧の温度補正を行なう必要がなくなるだけでなく、加温により洗浄力の向上を図ることができるものである。
【図面の簡単な説明】
【００６２】
【図１】本発明の実施の形態１にかかる自動分析装置を示す概略構成図である。
【図２】図１の自動分析装置で使用される洗浄機構の構成を示す模式図である。
【図３】図１の自動分析装置で使用される洗剤調整ユニットの構成を示す模式図である。
【図４】図１の自動分析装置で使用される洗剤の濃度と導通電圧の関係を示す図である。
【図５】図１の自動分析装置の洗剤ポンプ異常判定のフローチャートである。
【図６】実施の形態２にかかる自動分析装置で使用される洗剤調整ユニットおよびこれに連結される洗浄機構の一部を示す模式図である。
【図７】実施の形態２にかかる自動分析装置における洗剤液量判定を説明するための図である。
【図８】実施の形態２にかかる電極の洗剤との接触長さと出力電圧との関係を示す図である。
【図９】実施の形態２における種々の状態での時間と出力電圧との関係を示す図である。
【図１０】実施の形態２にかかる洗剤ポンプ異常判定のフローチャートである。
【図１１】実施の形態３にかかる自動分析装置で使用される洗剤調整ユニット３０’’を示す模式図である。
【図１２】洗剤の濃度と導通電圧の関係（温度変更時）を示す図である。
【図１３】実施の形態３にかかる洗剤ポンプ異常判定についてのフローチャートである。
【符号の説明】
【００６３】
１ 自動分析装置
２ 第１試薬庫
２ａ、３ａ 試薬容器
３ 第２試薬庫
４ 反応テーブル
５ 反応容器
６ 第１試薬分注装置
６ａ、７ａ、２０ａ アーム
６ｂ、７ｂ、２０ｂ プローブ
６ｄ、７ｄ、２０ｄ 洗浄槽
７ 第２試薬分注装置
８ 検体容器移送部
９ ラック
９ａ 検体容器
１０ａ、１０ｂ、１０ｃ 読取装置
１１ 分析光学系
１２ 洗浄機構
１２Ａ、１２Ｂ 洗剤ノズル対
１２Ｃ〜１２Ｆ 洗浄水ノズル対
１２Ｇ 洗浄水吸引ノズル
１２Ｈ 乾燥ノズル
１２Ｉ 保持部材
１２Ｔ 保持部材駆動部
１２ａ 吸引ノズル
１２ｂ’ 洗剤吐出ノズル
１２ｂ’’ 洗浄水吐出ノズル
１２ｈ チップ
１３ 第１攪拌装置
１４ 第２攪拌装置
１５ 制御部
１６ 入力部
１７ 出力部
１８ 分析部
１９ 記憶部
２０ 検体分注装置
２１ 電圧記憶部
２２ 算出部
２３ 洗剤液量判定部
２４ 電圧補正部
２５、２５Ａ 洗剤ポンプ異常判定部
３０、３０’、３０’’ 洗剤供給調整ユニット
３０Ａ 洗剤原液タンク
３０Ｂ 希釈液タンク
３０Ｃ 洗剤タンク
３０Ｄ 希釈液ポンプ
３０Ｅ 洗剤原液ポンプ
３０Ｆ、３０Ｆ’ 電極
３０Ｇ 洗剤送液ポンプ
３０ａ、３０ｂ、３０ｃ 配管
３０ｄ 液位センサ
３０ｅ 温度センサ
４０ 測定機構
５０ 制御機構
Ｌ１ 洗剤原液
Ｌ２ 希釈液
Ｌ３ 洗剤
【特許請求の範囲】
【請求項１】
反応容器、分注プローブまたは攪拌機構の洗浄に使用する洗剤供給調整ユニットを備えた自動分析装置であって、
洗剤原液を貯留する洗剤原液貯留手段と、
前記洗剤原液を希釈する希釈液を貯留する希釈液貯留手段と、
前記洗剤原液と前記希釈液とを混合して洗剤を調整し、前記洗剤を貯留する洗剤貯留手段と、
前記希釈液を前記洗剤貯留手段に送液する希釈液ポンプと、
前記洗剤原液を前記洗剤貯留手段に送液する原液ポンプと、
前記洗剤の導通電圧を検出する電極と、
前記電極が検出した導通電圧に基づき、前記希釈液ポンプまたは前記原液ポンプの異常を判定する洗剤ポンプ異常判定手段と、
を備えることを特徴とする自動分析装置。
【請求項２】
前記電極は、前記洗剤貯留手段から前記洗剤を供給する配管内に設置されることを特徴とする請求項１に記載の自動分析装置。
【請求項３】
前記電極は、洗浄機構の洗剤ノズル対を挟んだ両側に設置されることを特徴とする請求項１に記載の自動分析装置。
【請求項４】
前記電極により検出された導通電圧を記憶する電圧記憶手段と、
前記電圧記憶手段に記憶された導通電圧と新たに測定した電圧との電位差を算出する算出手段と、
前記算出手段により算出された電位差に基づき吐出洗剤液量を判定する洗剤液量判定手段と、
を備えることを特徴とする請求項３に記載の自動分析装置。
【請求項５】
洗剤温度を検出する温度検出手段と、
前記電極が検出した導通電圧を、前記温度検出手段が検出した温度に基づき温度補正する電圧補正手段と、
を備え、前記洗剤ポンプ異常判定手段は、前記温度補正手段により温度補正された電圧値により希釈液ポンプまたは原液ポンプの異常を判定することを特徴とする請求項１〜４のいずれか一つに記載の自動分析装置。
【請求項６】
前記洗剤ポンプ異常判定手段が前記希釈液ポンプまたは前記原液ポンプが異常であると判定した場合に、前記洗剤ポンプ異常である旨の警告を出力する出力手段を備えることを特徴とする請求項１〜５のいずれか一つに記載の自動分析装置。
【請求項７】
前記出力手段は、前記洗剤液量判定手段が反応容器中の吐出洗剤液量が異常であると判定した場合に、洗剤液量異常である旨の警告を出力することを特徴とする請求項６に記載の自動分析装置。
【請求項８】
反応容器、分注プローブまたは攪拌機構のキャリーオーバー防止のための洗浄に使用する洗剤供給調整ユニットを備えた自動分析装置の洗剤ポンプ異常判定方法であって、
洗剤原液と希釈液とを混合して希釈調整された洗剤について電極により導通電圧を検出する電圧検出ステップと、
前記電圧検出ステップにて検出した導通電圧に基づき、希釈液ポンプまたは原液ポンプの異常を判定する洗剤ポンプ異常判定ステップと、
を含むことを特徴とする自動分析装置の洗剤ポンプ異常判定方法。
【請求項９】
前記電極は、洗剤貯留手段から洗剤を供給する配管内に設置されることを特徴とする請求項８に記載の自動分析装置の洗剤ポンプ異常判定方法。
【請求項１０】
前記電極は、洗浄機構の洗剤ノズル対を挟んだ両側に設置されることを特徴とする請求項８に記載の自動分析装置の洗剤ポンプ異常判定方法。
【請求項１１】
前記電極により検出された導通電圧を記憶手段に記憶する電圧記憶ステップと、
前記電圧記憶ステップにおいて記憶された導通電圧と新たに測定した電圧との電位差を算出する算出ステップと、
前記算出ステップにより算出された電位差に基づき吐出洗剤液量を判定する洗剤液量判定ステップと、
を含むことを特徴とする請求項１０に記載の自動分析装置の洗剤ポンプ異常判定方法。
【請求項１２】
洗剤温度を検出する温度検出ステップと、
前記電圧検出ステップで検出した導通電圧を、前記温度検出ステップで検出した温度に基づき温度補正する電圧補正ステップと、
を含み、前記洗剤ポンプ異常判定ステップは、前記電圧補正ステップにおいて温度補正された電圧値により希釈液ポンプまたは原液ポンプの異常を判定することを特徴とする請求項８〜１１のいずれか一つに記載の自動分析装置の洗剤ポンプ異常判定方法。
【請求項１】
反応容器、分注プローブまたは攪拌機構の洗浄に使用する洗剤供給調整ユニットを備えた自動分析装置であって、
洗剤原液を貯留する洗剤原液貯留手段と、
前記洗剤原液を希釈する希釈液を貯留する希釈液貯留手段と、
前記洗剤原液と前記希釈液とを混合して洗剤を調整し、前記洗剤を貯留する洗剤貯留手段と、
前記希釈液を前記洗剤貯留手段に送液する希釈液ポンプと、
前記洗剤原液を前記洗剤貯留手段に送液する原液ポンプと、
前記洗剤の導通電圧を検出する電極と、
前記電極が検出した導通電圧に基づき、前記希釈液ポンプまたは前記原液ポンプの異常を判定する洗剤ポンプ異常判定手段と、
を備えることを特徴とする自動分析装置。
【請求項２】
前記電極は、前記洗剤貯留手段から前記洗剤を供給する配管内に設置されることを特徴とする請求項１に記載の自動分析装置。
【請求項３】
前記電極は、洗浄機構の洗剤ノズル対を挟んだ両側に設置されることを特徴とする請求項１に記載の自動分析装置。
【請求項４】
前記電極により検出された導通電圧を記憶する電圧記憶手段と、
前記電圧記憶手段に記憶された導通電圧と新たに測定した電圧との電位差を算出する算出手段と、
前記算出手段により算出された電位差に基づき吐出洗剤液量を判定する洗剤液量判定手段と、
を備えることを特徴とする請求項３に記載の自動分析装置。
【請求項５】
洗剤温度を検出する温度検出手段と、
前記電極が検出した導通電圧を、前記温度検出手段が検出した温度に基づき温度補正する電圧補正手段と、
を備え、前記洗剤ポンプ異常判定手段は、前記温度補正手段により温度補正された電圧値により希釈液ポンプまたは原液ポンプの異常を判定することを特徴とする請求項１〜４のいずれか一つに記載の自動分析装置。
【請求項６】
前記洗剤ポンプ異常判定手段が前記希釈液ポンプまたは前記原液ポンプが異常であると判定した場合に、前記洗剤ポンプ異常である旨の警告を出力する出力手段を備えることを特徴とする請求項１〜５のいずれか一つに記載の自動分析装置。
【請求項７】
前記出力手段は、前記洗剤液量判定手段が反応容器中の吐出洗剤液量が異常であると判定した場合に、洗剤液量異常である旨の警告を出力することを特徴とする請求項６に記載の自動分析装置。
【請求項８】
反応容器、分注プローブまたは攪拌機構のキャリーオーバー防止のための洗浄に使用する洗剤供給調整ユニットを備えた自動分析装置の洗剤ポンプ異常判定方法であって、
洗剤原液と希釈液とを混合して希釈調整された洗剤について電極により導通電圧を検出する電圧検出ステップと、
前記電圧検出ステップにて検出した導通電圧に基づき、希釈液ポンプまたは原液ポンプの異常を判定する洗剤ポンプ異常判定ステップと、
を含むことを特徴とする自動分析装置の洗剤ポンプ異常判定方法。
【請求項９】
前記電極は、洗剤貯留手段から洗剤を供給する配管内に設置されることを特徴とする請求項８に記載の自動分析装置の洗剤ポンプ異常判定方法。
【請求項１０】
前記電極は、洗浄機構の洗剤ノズル対を挟んだ両側に設置されることを特徴とする請求項８に記載の自動分析装置の洗剤ポンプ異常判定方法。
【請求項１１】
前記電極により検出された導通電圧を記憶手段に記憶する電圧記憶ステップと、
前記電圧記憶ステップにおいて記憶された導通電圧と新たに測定した電圧との電位差を算出する算出ステップと、
前記算出ステップにより算出された電位差に基づき吐出洗剤液量を判定する洗剤液量判定ステップと、
を含むことを特徴とする請求項１０に記載の自動分析装置の洗剤ポンプ異常判定方法。
【請求項１２】
洗剤温度を検出する温度検出ステップと、
前記電圧検出ステップで検出した導通電圧を、前記温度検出ステップで検出した温度に基づき温度補正する電圧補正ステップと、
を含み、前記洗剤ポンプ異常判定ステップは、前記電圧補正ステップにおいて温度補正された電圧値により希釈液ポンプまたは原液ポンプの異常を判定することを特徴とする請求項８〜１１のいずれか一つに記載の自動分析装置の洗剤ポンプ異常判定方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【公開番号】特開２０１０−１２２１７７（Ｐ２０１０−１２２１７７Ａ）
【公開日】平成２２年６月３日（２０１０．６．３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−２９８４９７（Ｐ２００８−２９８４９７）
【出願日】平成２０年１１月２１日（２００８．１１．２１）
【出願人】（５１０００５８８９）ベックマン・コールター・インコーポレーテッド (174)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年６月３日（２０１０．６．３）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年１１月２１日（２００８．１１．２１）
【出願人】（５１０００５８８９）ベックマン・コールター・インコーポレーテッド (174)
【Ｆターム（参考）】
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