色被せガラス製品の製造方法及び装置
【課題】 所望の薄肉の外層ガラスを有し、均一な品質を有する色被せガラス製品を安定して製造可能とするとともに、比較的容易にその製造を自動化できる色被せガラス製品の製造方法及び装置を提供する。
【解決手段】 内層ガラスに薄肉の色ガラスたる外層ガラスを被せてなる色被せガラス製品を製造するにあたり、ガラス材料供給手段から所定量の外層ガラス用材料を供給し、これを予備プレス成形してパリソンを形成し、このパリソンを加熱予備吹き込み処理をした後に、吹き込み成形して外層ガラスの中間成形品を形成し、この外層ガラスの中間成形品内に内層ガラス用材料を供給し、これを予備プレス成形して色被せパリソンを形成し、この色被せパリソンを加熱予備吹き込み処理をした後に、吹き込み成形して色被せガラス成形品を形成する。
【解決手段】 内層ガラスに薄肉の色ガラスたる外層ガラスを被せてなる色被せガラス製品を製造するにあたり、ガラス材料供給手段から所定量の外層ガラス用材料を供給し、これを予備プレス成形してパリソンを形成し、このパリソンを加熱予備吹き込み処理をした後に、吹き込み成形して外層ガラスの中間成形品を形成し、この外層ガラスの中間成形品内に内層ガラス用材料を供給し、これを予備プレス成形して色被せパリソンを形成し、この色被せパリソンを加熱予備吹き込み処理をした後に、吹き込み成形して色被せガラス成形品を形成する。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、内層ガラスに色ガラスたる外層ガラスを被せてなる色被せガラス製品を製造する色被せガラス製品、特に、クリスタルガラスの色被せガラス製品の製造方法及び装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】色被せガラス製品の製造方法としては、従来、例えば、特開平３−１５９９２８号公報に記載の方法、特開平１−２３４３３８号公報に記載の方法、あるいは、特開平９−１１０４４８号公報（同公報の図３等）に記載の方法が知られている。これらの公報に記載の方法は、型吹き成形法（ブロー成形法）によって、色ガラスからなる薄肉の外層ガラスを成形し、この外層ガラス内に、外層ガラスと異なる色ガラス又は透明ガラスの内層ガラス材料（ゴブ）を入れて遠心力で、あるいは、プレス法で、あるいは、吹き込み成形法でゴブを外層ガラス内面に伸長させて厚肉の内層ガラスを形成し、色被せガラスを作製するものである。また、上記方法において、外層ガラスの成形をブロー成形ではなく、プレス成形で行なう方法も知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の方法のうち、外層ガラスをプレス成形で形成する方法は、層肉で再現性のある肉厚が作りやすい反面、薄肉にすることが困難である。このため、製品の外層ガラスの肉厚がどうしても厚くなってしまい、ガラス表面のカットした後の透明部分と色ガラス部とのバランスが悪いという問題があった。さらには、色ガラスと透明ガラスとの熔着部のなじみが悪く、境界部が現れてしまい美観を損なうという問題もあった。この境界部は、カット後カット面を滑らかにするための酸磨き工程を経た後に著しく現れる。
【０００４】また、外層ガラスをブロー成形で形成する方法は、色被せ外層ガラスを薄肉に仕上げることができ、透明ガラスとのなじみよいという利点を有するが、成形型内に色ガラス（外層ガラス）を吹き込む際に職人芸的技能を必要とし、製品になった時点で所望の肉厚と肉厚の均一性を有するものを安定して作り出すことが容易でないという問題があった。しかも、成形型内に色ガラスを吹き込んだ後、棹元を切り離すために引き千切りまたはバーナーによる切断を行なうが、切断箇所の肉厚が安定しないため、安定した切断が行なえず、型内にガラス片がこぼれたり、バーナーによる熔融片が内部に垂れ込んだりし、歩留まりが悪いという問題もあった。
【０００５】さらに、例えば、金赤（金を用いて赤色に発色させたもの）を用いた色被せ成形の場合には、金赤独自の加熱発色工程が必要であり、発色させるための温度域を一定期間経過させる必要がある。この温度域の経過の仕方が異なると、発色の仕方が変わってくるため、品質を一定にするためには、この温度域の経過を一定に維持する必要がある。しかるに、上記従来の方法は、いずれも人手による製法であるため、温度域の経過を安定して再現性よく繰り返すことは困難であり、品質の一定した金赤を得ることは困難であった。さらには、従来の方法は、人手による製法であるために多くの人員を要し、量産が困難でコストの高いものとなっていた。
【０００６】本発明は、上述の背景のもとでなされたものであり、所望の肉厚の外層ガラスを有し、均一な品質を有する色被せガラス製品を安定して製造可能とするとともに、比較的容易にその製造を自動化できる色被せガラス製品の製造方法及び装置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上述の課題を解決するために第１の発明は、内層ガラスに薄肉の色ガラスたる外層ガラスを被せてなる色被せガラス製品を製造する色被せガラス製品の製造方法において、ガラス材料供給手段から供給される所定量の外層ガラス用材料を成形して外層ガラスの中間成形品を形成する外層ガラス中間成形品作製工程と、この外層ガラスの中間成形品内に内層ガラス用材料を供給して成形することにより、色被せガラス成形品を得る色被せガラス成形品作製工程とを有し、前記外層ガラス中間成形品作製工程は、前記外層ガラス用材料を予備的にプレス成形してパリソンを形成する予備プレス工程と、この予備プレス工程で形成されたパリソンを吹き込み成形して外層ガラス中間成形品を作製する吹き込み成形工程とを有し、前記色被せガラス成形品作製工程は、前記外層ガラス中間成形品内に供給された内層ガラス用材料を予備的にプレス成形して色被せパリソンを形成する予備プレス工程と、この予備プレス工程で形成された色被せパリソンを吹き込み成形して色被せガラス成形品を形成する吹き込み成形工程とを有することを特徴とする色被せガラス製品の製造方法である。
【０００８】第２の発明は、第１の発明にかかる色被せガラス製品の製造方法において、前記外層ガラス中間成形品作製工程において、前記ガラス材料供給手段から供給される外層ガラス用材料の量を計測し、この計測結果に基づいて前記ガラス材料供給手段から供給される外層ガラス用材料の量を制御することを特徴とする色被せガラス製品の製造方法である。
【０００９】第３の発明は、第１又は第２の発明にかかる色被せガラス製品の製造方法において、前記外層ガラス中間成形品作製工程における予備プレス工程と吹き込み成形工程との中間において、前記予備プレス工程で得られるパリソンに加熱処理及び／又は予備吹き込み処理を加えるとともに、これらの処理後のパリソンの長さを計測し、その長さが所定の長さになるように、前記加熱処理及び／又は予備吹き込み処理の時間を制御することを特徴とする色被せガラス製品の製造方法である。
【００１０】第４の発明は、内層ガラスに色ガラスたる外層ガラスを被せてなる色被せガラス製品を製造する色被せガラス製品の製造装置において、所定の外層ガラス用材料を供給する外層ガラス用材料供給装置と、前記外層ガラス用材料供給装置によって供給される所定量の外層ガラス用材料を予備プレス成形してパリソンを形成する予備プレス成形装置と、前記予備プレス成形装置によって形成されたパリソンを吹き込み成形して外層ガラスの中間成形品を得る吹き込み成形装置と、前記吹き込み成形装置によって得られた外層ガラスの中間成形品に内層ガラス用材料を供給する内層ガラス用材料供給装置と、前記外層ガラス中間成形品内の内層ガラス用材料を予備的にプレス成形して色被せパリソンを形成する予備プレス成形装置と、前記予備プレス成形装置とによって形成された色被せパリソンを吹き込み成形して色被せガラス成形品を形成する吹き込み成形装置とを有することを特徴とする色被せガラス製品の製造装置である。
【００１１】上述の発明によれば、イ．ガラス材料供給手段から供給される所定量の外層ガラス用材料を成形して外層ガラスの中間成形品を形成するようにしたこと、ロ．外層ガラス中間成形品作製工程及び色被せガラス成形品作製工程を、ともに、予備プレス工程後に吹き込み成形工程を行なう構成としたこと、により、外層ガラスの中間成形品の成形に用いるガラス材料の量を再現性よく正確に調整できるようにし、かつ、吹き込み成形の前に、肉厚を所望の厚さでかつ均一な厚さに再現性よく正確に調整できるプレス成形によって予備成形することにより、吹き込み成形後の外層ガラスの肉厚を容易に再現性よく均一でかつ所望の薄肉に形成することを可能にした。
【００１２】すなわち、予備プレス成形を行なうことによって、吹き込み成形の前段階で、パリソンの肉厚や肉厚の均一性、並びにこれらの再現性を正確に一定にすることを可能にした。その結果、吹き込み成形では、吹き込み圧力等の基本的因子を一定に維持しさえすれば、所望の薄肉を確保しつつ、肉厚の均一性や再現性が容易に得られるようになった。これにより、従来は熟練者のみが可能であった製品の製造を、簡単な装置の手助けにより一般作業者ができるようになった。さらに画期的なことは、従来は実際上不可能とされていた製造の自動化をはじめて可能にし、品質のよい色被せガラス製品を大量に安価に安定して製造することをはじめて可能にしたものである。
【００１３】
【発明の実施の形態】図１は本発明の実施の形態にかかる色被せガラス製品の製造方法の全工程のフロー図、図２R>２及び図３は本発明の実施の形態にかかる色被せガラス製品の製造方法の特徴部の詳細工程説明図、図４は本発明の実施の形態にかかる色被せガラス製品の製造方法を実施する装置の概略構成を示す平面図、図５乃至図７は図４に示される装置の各部の構成示す断面図である。以下、これらの図面を参照にしながら本発明の実施の形態にかかる色被せガラス製品の製造方法及び装置を説明する。
【００１４】図１に示されるように、この実施の形態にかかる色被せガラス製品の製造方法は、（１）外層ガラス供給工程と、（２）外層ガラスの予備プレス工程と、（３）外層ガラス加熱・予備吹き込み工程と、（４）外層ガラスの吹き込み成形工程と、（５）モイル切断工程と、（６）内層ガラス供給工程と、（７）色被せガラスの予備プレス工程と、（８）色被せガラスの加熱・予備吹き込み工程と、（９）色被せガラスの吹き込み成形工程と、（１０）成形品取り出し工程と、（１１）徐冷工程と、（１２）色被せガラス成形品のモイル切断工程と、（１３）カット・加飾の工程と、（１４）酸磨き工程と、（１５）検査・包装工程とを有する。
【００１５】また、図４に示されるように、この実施の形態にかかる色被せガラス製品の製造装置は、その主たる構成装置として、所定の外層ガラス用材料を供給する外層ガラス用材料供給装置１と、この外層ガラス用材料供給装置１によって供給される所定量の外層ガラス用材料を予備プレス成形してパリソンを形成する予備プレス成形装置２と、この予備プレス成形装置２によって形成されたパリソンを吹き込み成形して外層ガラスの中間成形品を得る吹き込み成形装置３と、この吹き込み成形装置３によって得られた外層ガラスの中間成形品に内層ガラス用材料を供給する内層ガラス用材料供給装置４と、外層ガラス中間成形品内の内層ガラス用材料を予備的にプレス成形して色被せパリソンを形成する予備プレス成形装置５と、この予備プレス成形装置５によって形成された色被せパリソンを吹き込み成形して色被せガラス成形品を形成する吹き込み成形装置６とを有し、さらに、図示しないが、これらの各装置を駆動したり制御したりするコンピュータを含む装置や連携して作動する装置等を有する。
【００１６】以下、各工程を詳細に説明し、併せて実施の形態にかかる装置を説明する。
（１）外層ガラス供給工程この工程は、外層ガラスの予備成形を行なう予備プレス用型１１（図５（１）参照）内に、外層ガラス用材料供給装置１に設けられた白金製の流管１ａを通じて、外層ガラス用材料１０を供給する工程である。外層ガラス用材料１０は、所定の組成比で調合されたガラス原料を熔解したもので流動状をなしたものである。外層ガラスを、ブルーにする場合には、例えば、外層ガラス用材料として、クリスタルガラス組成に酸化コバルトを加えたものを用い、また、赤色にする場合は、外層ガラス用材料として、クリスタルガラス組成に塩化金酸を加える（金赤）。
【００１７】予備プレス用型１１は、型ホルダ１１ａに収納保持されて、通常は型キャリア１２の保持孔１２ａ内に保持されている。外層ガラス用材料１０の供給時には、予備プレス用型１１が流管１ａの真下に位置するように、型キャリア１２が駆動されるようになっている。また、その際、その位置における下方に設置された昇降装置が作動して昇降装置１３の型載置台１３ａに型ホルダ１１ａを載せてこれを上昇させ、流管１ａに近づけて外層ガラス用材料１０を受けやすくするようになっている。
【００１８】流管１ａには電流が流されるようになっており、その電流量を加減することによって温度を制御し、これにより、ガラス流出量を調整できるようになっている。さらに、流管１ａの下には、流管１ａから流出するガラスを切断するシャー１ｂが設けられている。このシャー１ｂによって、流管１ａから所定の量のガラスが流出した時点でガラスを切断する（シャーカット）。これによって、ガラス供給量を正確に制御することができるようになっている。
【００１９】予備プレス用型１１に所定量のガラスが供給されると、昇降装置１３が作動して型載置台１３ａが下降して予備プレス成形型１１は型キャリア１２の保持孔１２ａに保持される。そうすると、型キャリア１２が回転移動し、予備プレス成形型１１を予備プレス装置２の位置に移動させる。
【００２０】なお、予備プレス装置２の位置にはネックリングキャリア２２が、上記型キャリア１２の上方に位置するように設けられており、このネックリングキャリア２２のネックリング保持孔２２ａにはネックリング２１が保持されている。このネックリング２１は、プランジャリング２ｂと爪部２ｃとで構成されている。ネックリング２１は、予備プレス装置２のプレスヘッドを構成するプランジャ２ａと上記予備プレス用型１１とを受けて予備プレスを行なう治具としての機能や、この予備プレスによって得られるパリソン１０ａを保持して搬送する機能等を有する。
【００２１】（２）外層ガラスの予備プレス工程型キャリア１２によって予備プレス用型１１が予備プレス装置２の位置に移動されると、その位置の下方に設置された昇降装置２３が作動して予備プレス用型１１を押し上げ、ネックリング２１の下面に予備プレス用型１１の上面を当接させる。この状態で、プランジャ２ａが下降してプレスし、外層ガラスのパリソン１０ａを形成する。
【００２２】このとき、予備プレス装置２の本体内に設けられている計測装置によってプランジャ２ａの下降量（ストローク）が計測される。この下降量は、予備プレス用型１１内に供給された外層ガラス用材料１０の量に依存するので、これをフィードバックして外層ガラス用材料１０の供給量が所定の量になるように制御する。すなわち、外層ガラス用材料供給装置１の流管１ａに流す電流を上記フィードバック量に依存して変化させることによってガラス供給量を制御して所定の量だけ供給されるようにする。上記プレスが終了すると、プランジャ２ａは元に戻り、また、昇降装置２３によって予備プレス用型１１が型キャリア１２に戻される。型キャリア１２はこれを元の外層ガラス供給装置１の位置に搬送する。
【００２３】（３）外層ガラス加熱・予備吹き込み工程上記予備プレス成形の工程が終了すると、プランジャ２ａに代わって予備ブローヘッド２ｄがプランジャリング２ｂに押し当てられ、所定の予備吹き込みがなされる。また、バーナー２０がパリソン１０ａに近づき、これを所定時間加熱する。このとき、図示しない撮像装置によってパリソン１０ａの像が撮影され、画像処理によってパリソン１０ａの長さが計測される。この長さは、この後の工程の吹き込み成形が適切に行なわれるか否かを左右する。そこで、この長さがフィードバックされ、上記予備吹き込みの時間及び／又はバーナー２０による加熱時間が調整され、パリソン１０ａの長さが所定の長さになるように制御される。なお、上述した金赤の場合には、この工程で赤色が発色するものと考えられている。
【００２４】（４）外層ガラスの吹き込み成形工程上記外層ガラス加熱・予備吹き込み工程が終了すると、ネックリングキャリア２２が回転移動して上記ネックリング２１に保持されたパリソン１０ａを吹き込み成形装置３の位置まで搬送する。この位置においては、ネックリングキャリア２２の下方に型キャリア３２が配置されており、その保持孔３２ａに吹き込み成形型３１が保持されている。パリソン１０ａが吹き込み成形型３１の真上に位置すると、下方に設置されている昇降装置３３が作動して吹き込み成形型３１を適当な位置まで押し上げて、パリソン１０ａを受ける。
【００２５】一方、ネックリング２１の上面には吹き込み成形装置３の吹き込み口であるブローヘッド３ａが押当られ、吹き込み成形が行なわれる。この吹き込み成形は、成形型３１内に、所定の肉厚に均一に吹き込むと同時に、次工程の切断工程において、切断が安定して行なわれるように、切断箇所の肉厚をコントロールするように吹き込まれる。
【００２６】（５）モイル切断工程上記吹き込み成形工程が終了すると、成形品の不要な上部であるモイル１０ｂの切断がなされる。このモイル１０ｂの切断は、昇降装置３３や図示しないネックリング回転装置によってパリソン１０ａを回転させながら切断部分に切断用バーナー３０の炎を吹き付けて行なう。これにより、モイル１０ｂが除去されて、外層ガラス中間成形品１０ｃが得られる。この外層ガラス中間成形品１０ｃは、吹き込み用成形型３１に収納された状態で型キャリア３２によって、内層ガラス材料供給装置４の位置まで搬送される。なお、金赤の場合、この工程で、赤色が発色していることを確認できる。
【００２７】（６）内層ガラス供給工程この工程は、上記外層ガラス中間成形品１０ｃ内に、内層ガラス材料４０を供給するものである。この工程は、供給されるガラス材料が内層ガラス用材料である点を除けば、上記工程（１）とほぼ同じ工程であり、用いる装置もほぼ同じである。すなわち、吹き込み成形型３１に収納されている外層ガラス中間成形品１０Ｃ内に、流管４ａによって内層ガラス用材料４０が供給される。このとき、昇降装置４３によって吹き込み成形型３１が上昇されて材料供給を容易にする点も同様である。この材料供給が終了すると、型キャリア３２が回転移動し、内層ガラス用材料４０が供給された外層ガラス中間成形品１０Ｃを、吹き込み成形型３１ごと搬送して、色被せガラスの予備プレス装置５の位置に配置する。
【００２８】（７）色被せガラスの予備プレス工程このとき、予備プレス装置５の位置に配置された内層ガラス用材料４０を含む外層ガラス中間成形品１０Ｃの上には、ネックリングキャリア５２に保持されたネックリング５１が配置されており、また、下方には、昇降装置５３が設置されている。予備プレス装置５のプランジャ５ａを下降させることにより、上記工程（２）の場合とほぼ同様にして、色被せガラスの予備プレス成形が行なわれる。この工程でも、上述の（２）の工程の場合と同様に、プランジャー５ａの下降量から内層ガラス用材料４０の量を測定し、これをフィードバックしてその供給量が一定になるように流管４ａに通ずる電流を加減する制御を行なう。この工程が終了すると、外層ガラス中間成形品１０ｃ内に内層ガラスの中間成形品４０ａが密着して設けられた色被せパリソン４１ａが得られる。
【００２９】（８）色被せガラスの加熱・予備吹き込み工程色被せガラスの予備プレス成形工程の後には、上記工程（３）とほぼ同様の工程により、色被せガラスの加熱・予備吹き込み工程が行なわれる。すなわち、バーナー５０による加熱と、ブローヘッド５ｄによる予備吹き込みがなされ所定の長さの色被せパリソン４１ａを形成する。この色被せパリソン４１ａは、ネックリング５１に保持された状態で、ネックリングキャリア５２によって色被せガラスの吹き込み成形装置６の位置に搬送される。
【００３０】（９）色被せガラスの吹き込み成形工程色被せパリソン４１ａを保持した状態で吹き込み成形装置６の位置に搬送されたネックリング５１の上面には、吹き込み成形装置６のブローヘッド６ａが押当られ、また、色被せパリソン４１ａには、吹き込み仕上げ成形型６１が被せられる。この吹き込み仕上げ成形型６１は、２つ割構造になっており、駆動装置６１ａによって開閉駆動され、色被せパリソン４１ａを包み込むようにして収納する。また、吹き込み成形の際には、底型６３ａ，ブローヘッド６ａ及びネックリング５１が回転することにより色被せパリソン４１ａを回転させながら行なう。これにより、色被せガラス成形品４１ｂが得られる。
【００３１】（１０）成形品取り出し工程この色被せガラス成形品４１ｂの吹き込み成形工程が終了すると、吹き込み仕上げ成形型６１、底型６３ａ，ブローヘッド６ａ等がはずされ、ネックリングキャリア５２が回転移動して、ネックリング５１に保持された色被せガラス成形品４１ｂを成形品取り出し位置に搬送し、ネックリング５１の爪部５ｃを開いて取り出し、次工程に送る。
【００３２】（１１）徐冷工程取り出された色被せガラス成形品は、歪を取り除くために、徐冷炉に搬送され、常温まで冷却される。徐冷炉では所定の温度勾配の環境で所定の時間徐冷がなされて除歪が行なわれた後、次工程に送られる。
【００３３】（１２）色被せガラス成形品のモイル切断工程この時点での色被せガラス成形品は、成形工程で必要であたモイル部がついているのが、製品としては不要なものであるためこれを切断除去する。
【００３４】（１３）カット・加飾の工程モイル部が切断除去された製品素材に各種のカット加工を施すことにより、外層の一部を剥き取り、内層ガラスが現れるようにする。この工程により、外層ガラスと内層ガラスの色のコントラストが得られ、優れた加飾効果が生み出される。
【００３５】（１４）酸磨き工程カット加工が施された面は、加工スジが残り、不透明な肌となるため、酸処理を行ない、表面のつや出しを行ない、完成した製品を得る。
【００３６】（１５）検査・包装工程完成品は、各種の検査工程を経た後、包装されて商品として出荷される。
【００３７】上述の実施の形態に係る色被せガラス製品の製造方法及び装置によって、タンブラー、冷茶杯、ぐい飲及び花瓶等を製造したところ、以下の結果が得られた。すなわち、製品外層ガラスの肉厚が均一なものを得ることが可能となり、また、製品外層部の肉厚の調整、例えば、口元を厚くして底近くを薄くしたり、逆に、口元を薄くして底近くを厚くしたりするといった調整が、外層ガラス予備プレス用型１１の内面形状及びプランジャー２ａの形状を変えること、あるいは、パリソン１０ａの長さを調整することにより、容易にコントロールすることが可能になった。
【００３８】これにより、異形タンブラー、例えば、口元が大きく広がり、底部が小さい形状のものであっても、製品となった状態の外層肉厚を均一にすることが可能になった。製品周方向の外層部肉厚の偏りは、外層ガラス予備プレス工程（２）において、外層ガラス予備プレス用型１１と、プランジャ２ａのセンターを調整することにより容易に均一性が得られ、再現性が取れるようになった。これらは、いずれも人手による製造では高度な職人芸的技能を必要とし、再現性を得にくいことで、歩留まりを落とす大きな要因であった。
【００３９】また、外層ガラスを吹き込み成形で作るため、製品となった状態での外層ガラスと内層ガラスのなじみもよく境界線が目立たなく、優れた品質を作ることができた。特に、クリスタルガラス製品の場合、重量感、透明感、光の高屈折率と色ガラスとのコントラストにより美観が優れたものとなる。
【００４０】また、本実施の形態は、完全自動化された工程であるため、成形のために直接人が介在する必要がなく、１名の要員が監視業務と品質維持のための微調整をするだけでよくなった。しかも、調整方法は、数値化され、再現性の得られるものであるため、特別な技能を必要としない要員でも操作が可能となり、２４時間稼働することができるようになった。これにより、従来人手によって複数の要員で限られた時間内でしか成形できなかったため非常にコスト高であった色被せ商品が安価で大量に生産できるようになった。
【００４１】なお、上述の実施の形態にあっては、外層ガラス用材料の供給量を計測する方法として、予備プレス装置のプランジャの下降量を計測する方法を用いたが、これは例えば、外層ガラス供給時に型を含む外層ガラスの重量をロードセル等の重量計測器で計測したり、あるいは、流管１ａから流出する状態を撮像装置によって撮影し、画像処理によって計測する等の方法によってもよい。
【００４２】また、外層ガラスのパリソンの長さを計測する方法として、撮像装置を用いた画像処理の方法を採用したが、これは、例えば、平行光を用いた周知の測長センサー等の光学的計測法等を用いてもよい。
【００４３】
【発明の効果】以上詳述したように、本発明は、色被せガラス製品の製造方法として、ガラス材料供給手段から供給される所定量の外層ガラス用材料を成形して外層ガラスの中間成形品を形成する外層ガラス中間成形品作製工程と、この外層ガラスの中間成形品内に内層ガラス用材料を供給して成形することにより、色被せガラス成形品を得る色被せガラス成形品作製工程とを有するものとし、前記外層ガラス中間成形品作製工程を、前記外層ガラス用材料を予備的にプレス成形してパリソンを形成する予備プレス工程と、この予備プレス工程で形成されたパリソンを吹き込み成形して外層ガラス中間成形品を作製する吹き込み成形工程とを有するものとするとともに、前記色被せガラス成形品作製工程を、前記外層ガラス中間成形品内に供給された内層ガラス用材料を予備的にプレス成形して色被せパリソンを形成する予備プレス工程と、この予備プレス工程で形成された色被せパリソンを吹き込み成形して色被せガラス成形品を形成する吹き込み成形工程とを有するもととしたことにより、所望の肉厚の外層ガラス、特に薄肉の外層ガラスを有し、均一な品質を有する色被せガラス製品を安定して製造可能とするとともに、比較的容易にその製造を自動化できる色被せガラス製品の製造方法及び装置を得ているものである。特に、本発明は美観に優れたクリスタルガラスの色被せガラスが得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態にかかる色被せガラス製品の製造方法の全工程のフロー図である。
【図２】発明の実施の形態にかかる色被せガラス製品の製造方法の特徴部の詳細工程説明図である。
【図３】本発明の実施の形態にかかる色被せガラス製品の製造方法の特徴部の詳細工程説明図である。
【図４】本発明の実施の形態にかかる色被せガラス製品の製造方法を実施する装置の概略構成を示す平面図である。
【図５】図４に示される装置の各部の構成示す断面図である。
【図６】図４に示される装置の各部の構成示す断面図である。
【図７】図４に示される装置の各部の構成示す断面図である。
【符号の説明】
１ 外層ガラス材料供給装置
２ 予備プレス装置
３ 吹き込み成形装置
４ 内層ガラス材料供給装置
５ 予備プレス装置
６ 吹き込み成形装置
１０ 外層ガラス用材料
１０ａ パリソン
１０ｃ 外層ガラス中間成形品
４０ 内層ガラス用材料
４１ａ 色被せパリソン
４１ｂ 色被せガラス成形品
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、内層ガラスに色ガラスたる外層ガラスを被せてなる色被せガラス製品を製造する色被せガラス製品、特に、クリスタルガラスの色被せガラス製品の製造方法及び装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】色被せガラス製品の製造方法としては、従来、例えば、特開平３−１５９９２８号公報に記載の方法、特開平１−２３４３３８号公報に記載の方法、あるいは、特開平９−１１０４４８号公報（同公報の図３等）に記載の方法が知られている。これらの公報に記載の方法は、型吹き成形法（ブロー成形法）によって、色ガラスからなる薄肉の外層ガラスを成形し、この外層ガラス内に、外層ガラスと異なる色ガラス又は透明ガラスの内層ガラス材料（ゴブ）を入れて遠心力で、あるいは、プレス法で、あるいは、吹き込み成形法でゴブを外層ガラス内面に伸長させて厚肉の内層ガラスを形成し、色被せガラスを作製するものである。また、上記方法において、外層ガラスの成形をブロー成形ではなく、プレス成形で行なう方法も知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の方法のうち、外層ガラスをプレス成形で形成する方法は、層肉で再現性のある肉厚が作りやすい反面、薄肉にすることが困難である。このため、製品の外層ガラスの肉厚がどうしても厚くなってしまい、ガラス表面のカットした後の透明部分と色ガラス部とのバランスが悪いという問題があった。さらには、色ガラスと透明ガラスとの熔着部のなじみが悪く、境界部が現れてしまい美観を損なうという問題もあった。この境界部は、カット後カット面を滑らかにするための酸磨き工程を経た後に著しく現れる。
【０００４】また、外層ガラスをブロー成形で形成する方法は、色被せ外層ガラスを薄肉に仕上げることができ、透明ガラスとのなじみよいという利点を有するが、成形型内に色ガラス（外層ガラス）を吹き込む際に職人芸的技能を必要とし、製品になった時点で所望の肉厚と肉厚の均一性を有するものを安定して作り出すことが容易でないという問題があった。しかも、成形型内に色ガラスを吹き込んだ後、棹元を切り離すために引き千切りまたはバーナーによる切断を行なうが、切断箇所の肉厚が安定しないため、安定した切断が行なえず、型内にガラス片がこぼれたり、バーナーによる熔融片が内部に垂れ込んだりし、歩留まりが悪いという問題もあった。
【０００５】さらに、例えば、金赤（金を用いて赤色に発色させたもの）を用いた色被せ成形の場合には、金赤独自の加熱発色工程が必要であり、発色させるための温度域を一定期間経過させる必要がある。この温度域の経過の仕方が異なると、発色の仕方が変わってくるため、品質を一定にするためには、この温度域の経過を一定に維持する必要がある。しかるに、上記従来の方法は、いずれも人手による製法であるため、温度域の経過を安定して再現性よく繰り返すことは困難であり、品質の一定した金赤を得ることは困難であった。さらには、従来の方法は、人手による製法であるために多くの人員を要し、量産が困難でコストの高いものとなっていた。
【０００６】本発明は、上述の背景のもとでなされたものであり、所望の肉厚の外層ガラスを有し、均一な品質を有する色被せガラス製品を安定して製造可能とするとともに、比較的容易にその製造を自動化できる色被せガラス製品の製造方法及び装置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上述の課題を解決するために第１の発明は、内層ガラスに薄肉の色ガラスたる外層ガラスを被せてなる色被せガラス製品を製造する色被せガラス製品の製造方法において、ガラス材料供給手段から供給される所定量の外層ガラス用材料を成形して外層ガラスの中間成形品を形成する外層ガラス中間成形品作製工程と、この外層ガラスの中間成形品内に内層ガラス用材料を供給して成形することにより、色被せガラス成形品を得る色被せガラス成形品作製工程とを有し、前記外層ガラス中間成形品作製工程は、前記外層ガラス用材料を予備的にプレス成形してパリソンを形成する予備プレス工程と、この予備プレス工程で形成されたパリソンを吹き込み成形して外層ガラス中間成形品を作製する吹き込み成形工程とを有し、前記色被せガラス成形品作製工程は、前記外層ガラス中間成形品内に供給された内層ガラス用材料を予備的にプレス成形して色被せパリソンを形成する予備プレス工程と、この予備プレス工程で形成された色被せパリソンを吹き込み成形して色被せガラス成形品を形成する吹き込み成形工程とを有することを特徴とする色被せガラス製品の製造方法である。
【０００８】第２の発明は、第１の発明にかかる色被せガラス製品の製造方法において、前記外層ガラス中間成形品作製工程において、前記ガラス材料供給手段から供給される外層ガラス用材料の量を計測し、この計測結果に基づいて前記ガラス材料供給手段から供給される外層ガラス用材料の量を制御することを特徴とする色被せガラス製品の製造方法である。
【０００９】第３の発明は、第１又は第２の発明にかかる色被せガラス製品の製造方法において、前記外層ガラス中間成形品作製工程における予備プレス工程と吹き込み成形工程との中間において、前記予備プレス工程で得られるパリソンに加熱処理及び／又は予備吹き込み処理を加えるとともに、これらの処理後のパリソンの長さを計測し、その長さが所定の長さになるように、前記加熱処理及び／又は予備吹き込み処理の時間を制御することを特徴とする色被せガラス製品の製造方法である。
【００１０】第４の発明は、内層ガラスに色ガラスたる外層ガラスを被せてなる色被せガラス製品を製造する色被せガラス製品の製造装置において、所定の外層ガラス用材料を供給する外層ガラス用材料供給装置と、前記外層ガラス用材料供給装置によって供給される所定量の外層ガラス用材料を予備プレス成形してパリソンを形成する予備プレス成形装置と、前記予備プレス成形装置によって形成されたパリソンを吹き込み成形して外層ガラスの中間成形品を得る吹き込み成形装置と、前記吹き込み成形装置によって得られた外層ガラスの中間成形品に内層ガラス用材料を供給する内層ガラス用材料供給装置と、前記外層ガラス中間成形品内の内層ガラス用材料を予備的にプレス成形して色被せパリソンを形成する予備プレス成形装置と、前記予備プレス成形装置とによって形成された色被せパリソンを吹き込み成形して色被せガラス成形品を形成する吹き込み成形装置とを有することを特徴とする色被せガラス製品の製造装置である。
【００１１】上述の発明によれば、イ．ガラス材料供給手段から供給される所定量の外層ガラス用材料を成形して外層ガラスの中間成形品を形成するようにしたこと、ロ．外層ガラス中間成形品作製工程及び色被せガラス成形品作製工程を、ともに、予備プレス工程後に吹き込み成形工程を行なう構成としたこと、により、外層ガラスの中間成形品の成形に用いるガラス材料の量を再現性よく正確に調整できるようにし、かつ、吹き込み成形の前に、肉厚を所望の厚さでかつ均一な厚さに再現性よく正確に調整できるプレス成形によって予備成形することにより、吹き込み成形後の外層ガラスの肉厚を容易に再現性よく均一でかつ所望の薄肉に形成することを可能にした。
【００１２】すなわち、予備プレス成形を行なうことによって、吹き込み成形の前段階で、パリソンの肉厚や肉厚の均一性、並びにこれらの再現性を正確に一定にすることを可能にした。その結果、吹き込み成形では、吹き込み圧力等の基本的因子を一定に維持しさえすれば、所望の薄肉を確保しつつ、肉厚の均一性や再現性が容易に得られるようになった。これにより、従来は熟練者のみが可能であった製品の製造を、簡単な装置の手助けにより一般作業者ができるようになった。さらに画期的なことは、従来は実際上不可能とされていた製造の自動化をはじめて可能にし、品質のよい色被せガラス製品を大量に安価に安定して製造することをはじめて可能にしたものである。
【００１３】
【発明の実施の形態】図１は本発明の実施の形態にかかる色被せガラス製品の製造方法の全工程のフロー図、図２R>２及び図３は本発明の実施の形態にかかる色被せガラス製品の製造方法の特徴部の詳細工程説明図、図４は本発明の実施の形態にかかる色被せガラス製品の製造方法を実施する装置の概略構成を示す平面図、図５乃至図７は図４に示される装置の各部の構成示す断面図である。以下、これらの図面を参照にしながら本発明の実施の形態にかかる色被せガラス製品の製造方法及び装置を説明する。
【００１４】図１に示されるように、この実施の形態にかかる色被せガラス製品の製造方法は、（１）外層ガラス供給工程と、（２）外層ガラスの予備プレス工程と、（３）外層ガラス加熱・予備吹き込み工程と、（４）外層ガラスの吹き込み成形工程と、（５）モイル切断工程と、（６）内層ガラス供給工程と、（７）色被せガラスの予備プレス工程と、（８）色被せガラスの加熱・予備吹き込み工程と、（９）色被せガラスの吹き込み成形工程と、（１０）成形品取り出し工程と、（１１）徐冷工程と、（１２）色被せガラス成形品のモイル切断工程と、（１３）カット・加飾の工程と、（１４）酸磨き工程と、（１５）検査・包装工程とを有する。
【００１５】また、図４に示されるように、この実施の形態にかかる色被せガラス製品の製造装置は、その主たる構成装置として、所定の外層ガラス用材料を供給する外層ガラス用材料供給装置１と、この外層ガラス用材料供給装置１によって供給される所定量の外層ガラス用材料を予備プレス成形してパリソンを形成する予備プレス成形装置２と、この予備プレス成形装置２によって形成されたパリソンを吹き込み成形して外層ガラスの中間成形品を得る吹き込み成形装置３と、この吹き込み成形装置３によって得られた外層ガラスの中間成形品に内層ガラス用材料を供給する内層ガラス用材料供給装置４と、外層ガラス中間成形品内の内層ガラス用材料を予備的にプレス成形して色被せパリソンを形成する予備プレス成形装置５と、この予備プレス成形装置５によって形成された色被せパリソンを吹き込み成形して色被せガラス成形品を形成する吹き込み成形装置６とを有し、さらに、図示しないが、これらの各装置を駆動したり制御したりするコンピュータを含む装置や連携して作動する装置等を有する。
【００１６】以下、各工程を詳細に説明し、併せて実施の形態にかかる装置を説明する。
（１）外層ガラス供給工程この工程は、外層ガラスの予備成形を行なう予備プレス用型１１（図５（１）参照）内に、外層ガラス用材料供給装置１に設けられた白金製の流管１ａを通じて、外層ガラス用材料１０を供給する工程である。外層ガラス用材料１０は、所定の組成比で調合されたガラス原料を熔解したもので流動状をなしたものである。外層ガラスを、ブルーにする場合には、例えば、外層ガラス用材料として、クリスタルガラス組成に酸化コバルトを加えたものを用い、また、赤色にする場合は、外層ガラス用材料として、クリスタルガラス組成に塩化金酸を加える（金赤）。
【００１７】予備プレス用型１１は、型ホルダ１１ａに収納保持されて、通常は型キャリア１２の保持孔１２ａ内に保持されている。外層ガラス用材料１０の供給時には、予備プレス用型１１が流管１ａの真下に位置するように、型キャリア１２が駆動されるようになっている。また、その際、その位置における下方に設置された昇降装置が作動して昇降装置１３の型載置台１３ａに型ホルダ１１ａを載せてこれを上昇させ、流管１ａに近づけて外層ガラス用材料１０を受けやすくするようになっている。
【００１８】流管１ａには電流が流されるようになっており、その電流量を加減することによって温度を制御し、これにより、ガラス流出量を調整できるようになっている。さらに、流管１ａの下には、流管１ａから流出するガラスを切断するシャー１ｂが設けられている。このシャー１ｂによって、流管１ａから所定の量のガラスが流出した時点でガラスを切断する（シャーカット）。これによって、ガラス供給量を正確に制御することができるようになっている。
【００１９】予備プレス用型１１に所定量のガラスが供給されると、昇降装置１３が作動して型載置台１３ａが下降して予備プレス成形型１１は型キャリア１２の保持孔１２ａに保持される。そうすると、型キャリア１２が回転移動し、予備プレス成形型１１を予備プレス装置２の位置に移動させる。
【００２０】なお、予備プレス装置２の位置にはネックリングキャリア２２が、上記型キャリア１２の上方に位置するように設けられており、このネックリングキャリア２２のネックリング保持孔２２ａにはネックリング２１が保持されている。このネックリング２１は、プランジャリング２ｂと爪部２ｃとで構成されている。ネックリング２１は、予備プレス装置２のプレスヘッドを構成するプランジャ２ａと上記予備プレス用型１１とを受けて予備プレスを行なう治具としての機能や、この予備プレスによって得られるパリソン１０ａを保持して搬送する機能等を有する。
【００２１】（２）外層ガラスの予備プレス工程型キャリア１２によって予備プレス用型１１が予備プレス装置２の位置に移動されると、その位置の下方に設置された昇降装置２３が作動して予備プレス用型１１を押し上げ、ネックリング２１の下面に予備プレス用型１１の上面を当接させる。この状態で、プランジャ２ａが下降してプレスし、外層ガラスのパリソン１０ａを形成する。
【００２２】このとき、予備プレス装置２の本体内に設けられている計測装置によってプランジャ２ａの下降量（ストローク）が計測される。この下降量は、予備プレス用型１１内に供給された外層ガラス用材料１０の量に依存するので、これをフィードバックして外層ガラス用材料１０の供給量が所定の量になるように制御する。すなわち、外層ガラス用材料供給装置１の流管１ａに流す電流を上記フィードバック量に依存して変化させることによってガラス供給量を制御して所定の量だけ供給されるようにする。上記プレスが終了すると、プランジャ２ａは元に戻り、また、昇降装置２３によって予備プレス用型１１が型キャリア１２に戻される。型キャリア１２はこれを元の外層ガラス供給装置１の位置に搬送する。
【００２３】（３）外層ガラス加熱・予備吹き込み工程上記予備プレス成形の工程が終了すると、プランジャ２ａに代わって予備ブローヘッド２ｄがプランジャリング２ｂに押し当てられ、所定の予備吹き込みがなされる。また、バーナー２０がパリソン１０ａに近づき、これを所定時間加熱する。このとき、図示しない撮像装置によってパリソン１０ａの像が撮影され、画像処理によってパリソン１０ａの長さが計測される。この長さは、この後の工程の吹き込み成形が適切に行なわれるか否かを左右する。そこで、この長さがフィードバックされ、上記予備吹き込みの時間及び／又はバーナー２０による加熱時間が調整され、パリソン１０ａの長さが所定の長さになるように制御される。なお、上述した金赤の場合には、この工程で赤色が発色するものと考えられている。
【００２４】（４）外層ガラスの吹き込み成形工程上記外層ガラス加熱・予備吹き込み工程が終了すると、ネックリングキャリア２２が回転移動して上記ネックリング２１に保持されたパリソン１０ａを吹き込み成形装置３の位置まで搬送する。この位置においては、ネックリングキャリア２２の下方に型キャリア３２が配置されており、その保持孔３２ａに吹き込み成形型３１が保持されている。パリソン１０ａが吹き込み成形型３１の真上に位置すると、下方に設置されている昇降装置３３が作動して吹き込み成形型３１を適当な位置まで押し上げて、パリソン１０ａを受ける。
【００２５】一方、ネックリング２１の上面には吹き込み成形装置３の吹き込み口であるブローヘッド３ａが押当られ、吹き込み成形が行なわれる。この吹き込み成形は、成形型３１内に、所定の肉厚に均一に吹き込むと同時に、次工程の切断工程において、切断が安定して行なわれるように、切断箇所の肉厚をコントロールするように吹き込まれる。
【００２６】（５）モイル切断工程上記吹き込み成形工程が終了すると、成形品の不要な上部であるモイル１０ｂの切断がなされる。このモイル１０ｂの切断は、昇降装置３３や図示しないネックリング回転装置によってパリソン１０ａを回転させながら切断部分に切断用バーナー３０の炎を吹き付けて行なう。これにより、モイル１０ｂが除去されて、外層ガラス中間成形品１０ｃが得られる。この外層ガラス中間成形品１０ｃは、吹き込み用成形型３１に収納された状態で型キャリア３２によって、内層ガラス材料供給装置４の位置まで搬送される。なお、金赤の場合、この工程で、赤色が発色していることを確認できる。
【００２７】（６）内層ガラス供給工程この工程は、上記外層ガラス中間成形品１０ｃ内に、内層ガラス材料４０を供給するものである。この工程は、供給されるガラス材料が内層ガラス用材料である点を除けば、上記工程（１）とほぼ同じ工程であり、用いる装置もほぼ同じである。すなわち、吹き込み成形型３１に収納されている外層ガラス中間成形品１０Ｃ内に、流管４ａによって内層ガラス用材料４０が供給される。このとき、昇降装置４３によって吹き込み成形型３１が上昇されて材料供給を容易にする点も同様である。この材料供給が終了すると、型キャリア３２が回転移動し、内層ガラス用材料４０が供給された外層ガラス中間成形品１０Ｃを、吹き込み成形型３１ごと搬送して、色被せガラスの予備プレス装置５の位置に配置する。
【００２８】（７）色被せガラスの予備プレス工程このとき、予備プレス装置５の位置に配置された内層ガラス用材料４０を含む外層ガラス中間成形品１０Ｃの上には、ネックリングキャリア５２に保持されたネックリング５１が配置されており、また、下方には、昇降装置５３が設置されている。予備プレス装置５のプランジャ５ａを下降させることにより、上記工程（２）の場合とほぼ同様にして、色被せガラスの予備プレス成形が行なわれる。この工程でも、上述の（２）の工程の場合と同様に、プランジャー５ａの下降量から内層ガラス用材料４０の量を測定し、これをフィードバックしてその供給量が一定になるように流管４ａに通ずる電流を加減する制御を行なう。この工程が終了すると、外層ガラス中間成形品１０ｃ内に内層ガラスの中間成形品４０ａが密着して設けられた色被せパリソン４１ａが得られる。
【００２９】（８）色被せガラスの加熱・予備吹き込み工程色被せガラスの予備プレス成形工程の後には、上記工程（３）とほぼ同様の工程により、色被せガラスの加熱・予備吹き込み工程が行なわれる。すなわち、バーナー５０による加熱と、ブローヘッド５ｄによる予備吹き込みがなされ所定の長さの色被せパリソン４１ａを形成する。この色被せパリソン４１ａは、ネックリング５１に保持された状態で、ネックリングキャリア５２によって色被せガラスの吹き込み成形装置６の位置に搬送される。
【００３０】（９）色被せガラスの吹き込み成形工程色被せパリソン４１ａを保持した状態で吹き込み成形装置６の位置に搬送されたネックリング５１の上面には、吹き込み成形装置６のブローヘッド６ａが押当られ、また、色被せパリソン４１ａには、吹き込み仕上げ成形型６１が被せられる。この吹き込み仕上げ成形型６１は、２つ割構造になっており、駆動装置６１ａによって開閉駆動され、色被せパリソン４１ａを包み込むようにして収納する。また、吹き込み成形の際には、底型６３ａ，ブローヘッド６ａ及びネックリング５１が回転することにより色被せパリソン４１ａを回転させながら行なう。これにより、色被せガラス成形品４１ｂが得られる。
【００３１】（１０）成形品取り出し工程この色被せガラス成形品４１ｂの吹き込み成形工程が終了すると、吹き込み仕上げ成形型６１、底型６３ａ，ブローヘッド６ａ等がはずされ、ネックリングキャリア５２が回転移動して、ネックリング５１に保持された色被せガラス成形品４１ｂを成形品取り出し位置に搬送し、ネックリング５１の爪部５ｃを開いて取り出し、次工程に送る。
【００３２】（１１）徐冷工程取り出された色被せガラス成形品は、歪を取り除くために、徐冷炉に搬送され、常温まで冷却される。徐冷炉では所定の温度勾配の環境で所定の時間徐冷がなされて除歪が行なわれた後、次工程に送られる。
【００３３】（１２）色被せガラス成形品のモイル切断工程この時点での色被せガラス成形品は、成形工程で必要であたモイル部がついているのが、製品としては不要なものであるためこれを切断除去する。
【００３４】（１３）カット・加飾の工程モイル部が切断除去された製品素材に各種のカット加工を施すことにより、外層の一部を剥き取り、内層ガラスが現れるようにする。この工程により、外層ガラスと内層ガラスの色のコントラストが得られ、優れた加飾効果が生み出される。
【００３５】（１４）酸磨き工程カット加工が施された面は、加工スジが残り、不透明な肌となるため、酸処理を行ない、表面のつや出しを行ない、完成した製品を得る。
【００３６】（１５）検査・包装工程完成品は、各種の検査工程を経た後、包装されて商品として出荷される。
【００３７】上述の実施の形態に係る色被せガラス製品の製造方法及び装置によって、タンブラー、冷茶杯、ぐい飲及び花瓶等を製造したところ、以下の結果が得られた。すなわち、製品外層ガラスの肉厚が均一なものを得ることが可能となり、また、製品外層部の肉厚の調整、例えば、口元を厚くして底近くを薄くしたり、逆に、口元を薄くして底近くを厚くしたりするといった調整が、外層ガラス予備プレス用型１１の内面形状及びプランジャー２ａの形状を変えること、あるいは、パリソン１０ａの長さを調整することにより、容易にコントロールすることが可能になった。
【００３８】これにより、異形タンブラー、例えば、口元が大きく広がり、底部が小さい形状のものであっても、製品となった状態の外層肉厚を均一にすることが可能になった。製品周方向の外層部肉厚の偏りは、外層ガラス予備プレス工程（２）において、外層ガラス予備プレス用型１１と、プランジャ２ａのセンターを調整することにより容易に均一性が得られ、再現性が取れるようになった。これらは、いずれも人手による製造では高度な職人芸的技能を必要とし、再現性を得にくいことで、歩留まりを落とす大きな要因であった。
【００３９】また、外層ガラスを吹き込み成形で作るため、製品となった状態での外層ガラスと内層ガラスのなじみもよく境界線が目立たなく、優れた品質を作ることができた。特に、クリスタルガラス製品の場合、重量感、透明感、光の高屈折率と色ガラスとのコントラストにより美観が優れたものとなる。
【００４０】また、本実施の形態は、完全自動化された工程であるため、成形のために直接人が介在する必要がなく、１名の要員が監視業務と品質維持のための微調整をするだけでよくなった。しかも、調整方法は、数値化され、再現性の得られるものであるため、特別な技能を必要としない要員でも操作が可能となり、２４時間稼働することができるようになった。これにより、従来人手によって複数の要員で限られた時間内でしか成形できなかったため非常にコスト高であった色被せ商品が安価で大量に生産できるようになった。
【００４１】なお、上述の実施の形態にあっては、外層ガラス用材料の供給量を計測する方法として、予備プレス装置のプランジャの下降量を計測する方法を用いたが、これは例えば、外層ガラス供給時に型を含む外層ガラスの重量をロードセル等の重量計測器で計測したり、あるいは、流管１ａから流出する状態を撮像装置によって撮影し、画像処理によって計測する等の方法によってもよい。
【００４２】また、外層ガラスのパリソンの長さを計測する方法として、撮像装置を用いた画像処理の方法を採用したが、これは、例えば、平行光を用いた周知の測長センサー等の光学的計測法等を用いてもよい。
【００４３】
【発明の効果】以上詳述したように、本発明は、色被せガラス製品の製造方法として、ガラス材料供給手段から供給される所定量の外層ガラス用材料を成形して外層ガラスの中間成形品を形成する外層ガラス中間成形品作製工程と、この外層ガラスの中間成形品内に内層ガラス用材料を供給して成形することにより、色被せガラス成形品を得る色被せガラス成形品作製工程とを有するものとし、前記外層ガラス中間成形品作製工程を、前記外層ガラス用材料を予備的にプレス成形してパリソンを形成する予備プレス工程と、この予備プレス工程で形成されたパリソンを吹き込み成形して外層ガラス中間成形品を作製する吹き込み成形工程とを有するものとするとともに、前記色被せガラス成形品作製工程を、前記外層ガラス中間成形品内に供給された内層ガラス用材料を予備的にプレス成形して色被せパリソンを形成する予備プレス工程と、この予備プレス工程で形成された色被せパリソンを吹き込み成形して色被せガラス成形品を形成する吹き込み成形工程とを有するもととしたことにより、所望の肉厚の外層ガラス、特に薄肉の外層ガラスを有し、均一な品質を有する色被せガラス製品を安定して製造可能とするとともに、比較的容易にその製造を自動化できる色被せガラス製品の製造方法及び装置を得ているものである。特に、本発明は美観に優れたクリスタルガラスの色被せガラスが得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態にかかる色被せガラス製品の製造方法の全工程のフロー図である。
【図２】発明の実施の形態にかかる色被せガラス製品の製造方法の特徴部の詳細工程説明図である。
【図３】本発明の実施の形態にかかる色被せガラス製品の製造方法の特徴部の詳細工程説明図である。
【図４】本発明の実施の形態にかかる色被せガラス製品の製造方法を実施する装置の概略構成を示す平面図である。
【図５】図４に示される装置の各部の構成示す断面図である。
【図６】図４に示される装置の各部の構成示す断面図である。
【図７】図４に示される装置の各部の構成示す断面図である。
【符号の説明】
１ 外層ガラス材料供給装置
２ 予備プレス装置
３ 吹き込み成形装置
４ 内層ガラス材料供給装置
５ 予備プレス装置
６ 吹き込み成形装置
１０ 外層ガラス用材料
１０ａ パリソン
１０ｃ 外層ガラス中間成形品
４０ 内層ガラス用材料
４１ａ 色被せパリソン
４１ｂ 色被せガラス成形品
【特許請求の範囲】
【請求項１】 内層ガラスに色ガラスたる外層ガラスを被せてなる色被せガラス製品を製造する色被せガラス製品の製造方法において、ガラス材料供給手段から供給される所定量の外層ガラス用材料を成形して外層ガラスの中間成形品を形成する外層ガラス中間成形品作製工程と、この外層ガラスの中間成形品内に内層ガラス用材料を供給して成形することにより、色被せガラス成形品を得る色被せガラス成形品作製工程とを有し、前記外層ガラス中間成形品作製工程は、前記外層ガラス用材料を予備的にプレス成形してパリソンを形成する予備プレス工程と、この予備プレス工程で形成されたパリソンを吹き込み成形して外層ガラス中間成形品を作製する吹き込み成形工程とを有し、前記色被せガラス成形品作製工程は、前記外層ガラス中間成形品内に供給された内層ガラス用材料を予備的にプレス成形して色被せパリソンを形成する予備プレス工程と、この予備プレス工程で形成された色被せパリソンを吹き込み成形して色被せガラス成形品を形成する吹き込み成形工程とを有することを特徴とする色被せガラス製品の製造方法。
【請求項２】 請求項１に記載の色被せガラス製品の製造方法において、前記外層ガラス中間成形品作製工程において、前記ガラス材料供給手段から供給される外層ガラス用材料の量を計測し、この計測結果に基づいて前記ガラス材料供給手段から供給される外層ガラス用材料の量を制御することを特徴とする色被せガラス製品の製造方法。
【請求項３】 請求項１又は２に記載の色被せガラス製品の製造方法において、前記外層ガラス中間成形品作製工程における予備プレス工程と吹き込み成形工程との中間において、前記予備プレス工程で得られるパリソンに加熱処理及び／又は予備吹き込み処理を加えるとともに、これらの処理後のパリソンの長さを計測し、その長さが所定の長さになるように、前記加熱処理及び／又は予備吹き込み処理の時間を制御することを特徴とする色被せガラス製品の製造方法。
【請求項４】 内層ガラスに色ガラスたる外層ガラスを被せてなる色被せガラス製品を製造する色被せてガラス製品の製造装置において、所定の外層ガラス用材料を供給する外層ガラス用材料供給装置と、前記外層ガラス用材料供給装置によって供給される所定量の外層ガラス用材料を予備プレス成形してパリソンを形成する予備プレス成形装置と、前記予備プレス成形装置によって形成されたパリソンを吹き込み成形して外層ガラスの中間成形品を得る吹き込み成形装置と、前記吹き込み成形装置によって得られた外層ガラスの中間成形品に内層ガラス用材料を供給する内層ガラス用材料供給装置と、前記外層ガラス中間成形品内の内層ガラス用材料を予備的にプレス成形して色被せパリソンを形成する予備プレス成形装置と、前記予備プレス成形装置によって形成された色被せパリソンを吹き込み成形して色被せガラス成形品を形成する吹き込み成形装置とを有することを特徴とする色被せガラス製品の製造装置。
【請求項１】 内層ガラスに色ガラスたる外層ガラスを被せてなる色被せガラス製品を製造する色被せガラス製品の製造方法において、ガラス材料供給手段から供給される所定量の外層ガラス用材料を成形して外層ガラスの中間成形品を形成する外層ガラス中間成形品作製工程と、この外層ガラスの中間成形品内に内層ガラス用材料を供給して成形することにより、色被せガラス成形品を得る色被せガラス成形品作製工程とを有し、前記外層ガラス中間成形品作製工程は、前記外層ガラス用材料を予備的にプレス成形してパリソンを形成する予備プレス工程と、この予備プレス工程で形成されたパリソンを吹き込み成形して外層ガラス中間成形品を作製する吹き込み成形工程とを有し、前記色被せガラス成形品作製工程は、前記外層ガラス中間成形品内に供給された内層ガラス用材料を予備的にプレス成形して色被せパリソンを形成する予備プレス工程と、この予備プレス工程で形成された色被せパリソンを吹き込み成形して色被せガラス成形品を形成する吹き込み成形工程とを有することを特徴とする色被せガラス製品の製造方法。
【請求項２】 請求項１に記載の色被せガラス製品の製造方法において、前記外層ガラス中間成形品作製工程において、前記ガラス材料供給手段から供給される外層ガラス用材料の量を計測し、この計測結果に基づいて前記ガラス材料供給手段から供給される外層ガラス用材料の量を制御することを特徴とする色被せガラス製品の製造方法。
【請求項３】 請求項１又は２に記載の色被せガラス製品の製造方法において、前記外層ガラス中間成形品作製工程における予備プレス工程と吹き込み成形工程との中間において、前記予備プレス工程で得られるパリソンに加熱処理及び／又は予備吹き込み処理を加えるとともに、これらの処理後のパリソンの長さを計測し、その長さが所定の長さになるように、前記加熱処理及び／又は予備吹き込み処理の時間を制御することを特徴とする色被せガラス製品の製造方法。
【請求項４】 内層ガラスに色ガラスたる外層ガラスを被せてなる色被せガラス製品を製造する色被せてガラス製品の製造装置において、所定の外層ガラス用材料を供給する外層ガラス用材料供給装置と、前記外層ガラス用材料供給装置によって供給される所定量の外層ガラス用材料を予備プレス成形してパリソンを形成する予備プレス成形装置と、前記予備プレス成形装置によって形成されたパリソンを吹き込み成形して外層ガラスの中間成形品を得る吹き込み成形装置と、前記吹き込み成形装置によって得られた外層ガラスの中間成形品に内層ガラス用材料を供給する内層ガラス用材料供給装置と、前記外層ガラス中間成形品内の内層ガラス用材料を予備的にプレス成形して色被せパリソンを形成する予備プレス成形装置と、前記予備プレス成形装置によって形成された色被せパリソンを吹き込み成形して色被せガラス成形品を形成する吹き込み成形装置とを有することを特徴とする色被せガラス製品の製造装置。
【図７】
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２０００−２１９５２０（Ｐ２０００−２１９５２０Ａ）
【公開日】平成１２年８月８日（２０００．８．８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願平１１−２４３４０
【出願日】平成１１年２月１日（１９９９．２．１）
【出願人】（５９９０１４４２６）ホーヤ・クリスタル株式会社 (1)
【公開日】平成１２年８月８日（２０００．８．８）
【国際特許分類】
【出願日】平成１１年２月１日（１９９９．２．１）
【出願人】（５９９０１４４２６）ホーヤ・クリスタル株式会社 (1)
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