薄葉紙の製造方法
【課題】透過性が高く、使用時に破れが生じない程度の紙強度（引張強度等）を有する低坪量の薄葉紙の製造方法を提供すること。
【解決手段】本発明の薄葉紙の製造方法は、針葉樹晒クラフトパルプを含む原料から調整された原料スラリーを抄紙し乾燥して３０ｇ／ｍ2以下の坪量の薄葉紙を製造する方法である。本発明の薄葉紙の製造方法は、原料スラリーとして、針葉樹晒クラフトパルプのパルプスラリーに、カチオン性基を有するカチオンポリマーからなる湿潤紙力剤（ａ）を添加３３した後、低分子乾燥紙力剤（ｂ）及び高分子乾燥紙力剤（ｃ）を同時に添加して、又は低分子乾燥紙力剤（ｂ）を添加４３した後に更に高分子乾燥紙力剤（ｃ）を添加６５して調整された原料スラリーを用いる。
【解決手段】本発明の薄葉紙の製造方法は、針葉樹晒クラフトパルプを含む原料から調整された原料スラリーを抄紙し乾燥して３０ｇ／ｍ2以下の坪量の薄葉紙を製造する方法である。本発明の薄葉紙の製造方法は、原料スラリーとして、針葉樹晒クラフトパルプのパルプスラリーに、カチオン性基を有するカチオンポリマーからなる湿潤紙力剤（ａ）を添加３３した後、低分子乾燥紙力剤（ｂ）及び高分子乾燥紙力剤（ｃ）を同時に添加して、又は低分子乾燥紙力剤（ｂ）を添加４３した後に更に高分子乾燥紙力剤（ｃ）を添加６５して調整された原料スラリーを用いる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、低坪量の薄葉紙の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば、使い捨ておむつや生理用ナプキン等の吸収性物品において、吸収性コアを被覆するコアラップシートとして、低坪量の薄葉紙が用いられている。このように、コアラップシートに用いられる薄葉紙には、使用時に体液を吸収性コアにスムーズに移行させるために高い透過性が要求されるとともに、おむつ等の吸収性物品製造時と使用時に破れが生じない程度の紙強度（引張強度等）が要求される。透過性を高めるためには、薄葉紙の坪量を減らし、薄葉紙の密度を低下させる方法が有効であるが、斯かる方法は、薄葉紙の構成繊維数の減少に起因する繊維間結合点の数の減少を招くため、紙強度が低下してしまう。
【０００３】
ここで、低坪量の薄葉紙の紙強度（引張強度等）を向上させる手段として、原料パルプをフィブリル化したり、紙力剤の添加量を増加したりすることが知られている。紙力剤の添加に関しては、例えば、下記特許文献１，特許文献２に記載の技術が知られている。特許文献１，２には、それぞれ、原料パルプのスラリーに、カチオン性ポリマーの湿潤紙力剤やアニオン性ポリマーの乾燥紙力剤を添加する技術が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−１２４８８４号公報
【特許文献２】特開２００５−３４４２７４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、薄葉紙の原料パルプ繊維のフィブリル化は、紙強度（引張強度等）を向上させることができる一方、透過性の低下を招いてしまう。
【０００６】
また、紙力剤の添加を増加させることは、製造工程において、抄紙のメッシュやドライヤーへの原料の張り付きや、排水の汚れを招いてしまい、生産性の低下を招いてしまう。その為、紙力剤の添加の量が限られ、低坪量の薄葉紙の紙強度（引張強度等）を十分に向上させることが難しい。
【０００７】
また、特許文献１には、原料パルプのスラリーに、カチオン性ポリマーの湿潤紙力剤及びアニオン性ポリマーの乾燥紙力剤を添加する順番について何ら記載されていない。また、特許文献２に記載の技術は、発熱成形体に用いられる抄造成形体に関するものであり、特許文献２には、低坪量の薄葉紙の製造方法に関する技術に関して、何ら記載されていない。
【０００８】
したがって本発明の課題は、二律背反の関係にある透過性及び紙強度（引張強度等）の両者をバランス良く両立できる薄葉紙の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、針葉樹晒クラフトパルプを含む原料から調整された原料スラリーを抄紙し乾燥して３０ｇ／ｍ2以下の坪量の薄葉紙を製造する薄葉紙の製造方法であって、前記原料スラリーとして、前記針葉樹晒クラフトパルプのパルプスラリーに、カチオン性基を有するカチオンポリマーからなる湿潤紙力剤（ａ）を添加した後、以下に示す低分子乾燥紙力剤（ｂ）及び高分子乾燥紙力剤（ｃ）を同時に添加して、又は低分子乾燥紙力剤（ｂ）を添加した後に更に高分子乾燥紙力剤（ｃ）を添加して調整された原料スラリーを用いる薄葉紙の製造方法を提供することにより、前記課題を解決したものである。
（ｂ）重量平均分子量（Ｍｗ）が０．２〜５０万のアニオン性基を有する低分子アニオンポリマー
（ｃ）重量平均分子量（Ｍｗ）が５００〜３，０００万のアニオン性基を有する高分子アニオンポリマー
【発明の効果】
【００１０】
本発明の製造方法によれば、透過性が高く、おむつ等の吸収性物品製造時と使用時に破れが生じない程度の紙強度（引張強度等）を有する低坪量の薄葉紙を製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】図１は、本発明の製造方法を実施するために用いられる好ましい製造装置を示す概略図である。
【図２】図２は、液透過時間の測定方法の説明図である。
【図３】図３は、本発明の製造方法を実施するために用いられる好ましい他の製造装置を示す概略図である。
【図４】図４は、本発明の製造方法を実施するために用いられる好ましい他の製造装置を示す概略図である。
【図５】図５は、本発明の製造方法を実施するために用いられる好ましい他の製造装置を示す概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の薄葉紙の製造方法をその好ましい実施態様に基づき、図面を参照しながら説明する。
図１は、本発明の薄葉紙の製造方法に用いられる製造装置（以下、単に製造装置１ともいう。）の一実施形態を模式的に示したものである。図１に示す製造装置１は、原料スラリー調整部２及び抄紙部７に大別される。原料スラリー調整部２は、針葉樹晒クラフトパルプに、湿潤紙力剤（ａ）、低分子乾燥紙力剤（ｂ）及び高分子乾燥紙力剤（ｃ）を添加した原料スラリーを調整するために用いられるものである。抄紙部７は、原料スラリー調整部２で調整された原料スラリーを抄紙・乾燥し、目的とする薄葉紙を得るために用いられるものである。
尚、各図中のＹ方向は、薄葉紙の製造時の搬送方向（Ｍａｃｈｉｎｅ Ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ：略してＭＤ）である。
【００１３】
製造装置１の原料スラリー調整部２は、図１に示すように、上流側から下流側に向かって、針葉樹晒クラフトパルプ原料を十分に離解して水懸濁液にするパルパー２１と、管路２２を介して、水懸濁液中の針葉樹晒クラフトパルプ原料を叩解するリファイナー２３とを備えている。また、管路２２には、水懸濁液をパルパー２１からリファイナー２３へ送る送液ポンプ２４が取り付けられている。
【００１４】
また、製造装置１の原料スラリー調整部２は、図１に示すように、リファイナー２３の下流側に、管路３１を介して、カチオン性基を有するカチオンポリマーからなる湿潤紙力剤（ａ）を添加した懸濁液を貯蔵する第１スラリー貯蔵タンク３２を備えている。また、管路３１には、湿潤紙力剤（ａ）を添加する湿潤紙力剤添加部３３が取り付けられている。第１スラリー貯蔵タンク３２内では、ＮＢＫＰの懸濁液に湿潤紙力剤（ａ）を添加した懸濁液が十分に攪拌混合されるようになっている。
【００１５】
また、製造装置１の原料スラリー調整部２は、図１に示すように、第１スラリー貯蔵タンク３２の下流側に、管路４１を介して、カチオン性基を有するカチオンポリマーからなる湿潤紙力剤（ａ）を添加した懸濁液に、更に重量平均分子量（Ｍｗ）が０．２〜５０万のアニオン性基を有する低分子アニオンポリマーからなる低分子乾燥紙力剤（ｂ）を添加した懸濁液を貯蔵する第２スラリー貯蔵タンク４２を備えている。また、管路４１には、低分子乾燥紙力剤（ｂ）を添加する低分子乾燥紙力剤添加部４３が取り付けられており、懸濁液を第１スラリー貯蔵タンク３２から第２スラリー貯蔵タンク４２へ送る送液ポンプ４４が取り付けられている。第２スラリー貯蔵タンク４２内では、湿潤紙力剤（ａ）及び低分子乾燥紙力剤（ｂ）を添加した懸濁液が十分に攪拌混合されるようになっている。
【００１６】
また、製造装置１の原料スラリー調整部２は、図１に示すように、第２スラリー貯蔵タンク４２の下流側に、管路５１を介して、吐出口の大きさを変更して流量を変更する種箱５２を備えている。種箱５２の吐出口の大きさを変更して流量を変えることにより、最終的に製造される薄葉紙の目付を変更することができる。例えば、種箱５２の吐出口の大きさを小さくして流量を少なくすることにより、薄葉紙の目付を低くすることができる。また、管路５１には、懸濁液を第２スラリー貯蔵タンク４２から種箱５２へ送る送液ポンプ５３が取り付けられている。
【００１７】
また、製造装置１の原料スラリー調整部２は、図１に示すように、種箱５２の下流側に、管路６１を介して、原料スラリーから繊維の塊（フロック）等を濾過して均一にする濾過スクリーン６２を備えている。また、管路６１には、上流側から下流側に向かって、希釈水を供給して希釈する希釈水供給部６３と、管路６１内を送液する際に乱流を引き起こし原料スラリーから繊維の塊（フロック）等を潰して均一にするファンポンプ６４と、重量平均分子量（Ｍｗ）が５００〜３，０００万のアニオン性基を有する高分子アニオンポリマーからなる高分子乾燥紙力剤（ｃ）を添加する高分子乾燥紙力剤添加部６５が取り付けられている。
【００１８】
製造装置１は、図１に示すように、濾過スクリーン６２の下流側に、管路６６を介して、原料スラリー調整部２で調整された原料スラリーを抄紙・乾燥し、薄葉紙を得る抄紙部７を備えている。抄紙部７は、公知の抄紙装置を用いることができ、通常、フォーマーと、ワイヤーパートと、プレスパートと、ドライパートと、ワインダーパートとを備えて構成されている。フォーマーは、原料スラリー調整部２で調整された原料スラリーを所定の濃度に調節してワイヤーパートへ供給するものである。ワイヤーパートは、フォーマーから供給された原料スラリーを抄き網に紙層として形成するものである。プレスパートは、ワイヤーパートにおいて形成された紙層をプレスロールのフェルトに挟んだ状態で紙層を圧搾、脱水して湿紙を形成するものである。ドライパートは、プレスパートにおいて形成された湿紙を一台又は複数台の乾燥機によって乾燥させるものである。この場合、乾燥と脱水を兼ねるものも含まれる。ワインダーパートは、ドライパートにおいて乾燥された紙を薄葉紙として巻き取るものである。
【００１９】
次に、本発明の薄葉紙の製造方法の一実施態様を、上述した本実施形態の製造装置１を用いて、図１を参照しながら説明する。
本発明の薄葉紙の製造方法は、針葉樹晒クラフトパルプを含む原料から調整された原料スラリーを抄紙し乾燥して３０ｇ／ｍ2以下の坪量の薄葉紙を製造する方法である。
本実施態様においては、原料スラリーとして、針葉樹晒クラフトパルプのパルプスラリーに、カチオン性基を有するカチオンポリマーからなる以下に示す湿潤紙力剤（ａ）を添加した後、以下に示す低分子乾燥紙力剤（ｂ）を添加し、その後更に以下に示す高分子乾燥紙力剤（ｃ）を添加して調整された原料スラリーを用いる。以下、具体的に説明する。
【００２０】
先ず、パルパー２１に、針葉樹晒クラフトパルプ原料を投入し、パルプ原料を十分に離解する。投入される針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）としては、この種の紙において通常用いられるＮＢＫＰを特に制限無く用いることができる。ＮＢＫＰとして、パルプの漂白に塩素化合物を使用しないＥＣＦ（エレメンタリー・クロリンフリー）漂白パルプやＴＣＦ（トータル・クロリンフリー）漂白パルプを使用しても良い。針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）の投入量としては、ＮＢＫＰの懸濁液の濃度が０．５〜５．０重量％であることが好ましく、１．０〜４．０重量％であることが更に好ましい。
【００２１】
本実施態様で用いる針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）の繊維粗度は、好ましくは０．１〜０．３ｍｇ／ｍ、更に好ましくは０．１２〜０．２５ｍｇ／ｍである。繊維粗度は、木材パルプのように、繊維の太さが不均一な繊維において、繊維の太さを表す尺度として用いられるものである。また、本実施態様で用いるＮＢＫＰの平均繊維長は、好ましくは１〜４ｍｍ、更に好ましくは２〜３ｍｍである。繊維粗度及び平均繊維長は、それぞれ、次のようにして測定される。
【００２２】
＜繊維粗度及び平均繊維長の測定＞
繊維粗度計ＦＳ−２００（ＫＡＪＡＡＮＩ ＥＬＥＣＴＲＯＮＩＣＳ ＬＴＤ製）を用いて測定する。測定対象の繊維（パルプ）は未叩解のものとする。先ず、測定対象の繊維の真の重量を求めるために、該繊維を真空乾燥機内にて１００℃で１時間乾燥させ、繊維中に存在している水分を除去する。こうして乾燥させた繊維から１ｇを正確に量りとる（誤差±０．１ｍｇ）。次に、量り取った繊維を、該繊維に極力損傷を与えないように注意しつつ、前記繊維粗度計に付属のミキサーで１５０ｍｌの水中に完全に離解させ、これを全量が５０００ｍｌになるまで水で薄めて希釈液を得た。得られた希釈液から５０ｍｌを正確に量りとってこれを繊維粗度測定溶液とし、前記繊維粗度計の操作手順に従って目的とする繊維粗度及び平均繊維長をそれぞれ算出する。尚、平均繊維長の算出には、前記操作手順に基づき下記式により計算された値を用いる。
【００２３】
【数１】
【００２４】
次に、パルパー２１によって十分に離解されたＮＢＫＰの懸濁液を、送液ポンプ２４を用いて管路２２を通し、リファイナー２３に供給する。そして、リファイナー２３にて、懸濁液中の針葉樹晒クラフトパルプ原料を叩解する。パルパー２１及びリファイナー２３を用いて、針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）のフリーネスが、好ましくは６５０ｍｌ以下となるように叩解する。ここで、フリーネスは、ＪＩＳ Ｐ８１２１に規定するカナダ標準ろ水度（Ｃ．Ｓ．Ｆ．）で示される値であり、パルプの叩解（水の存在下でパルプを機械的に叩き、磨砕する処理）の度合いを示す値である。通常、フリーネスの値が小さいほど、叩解の度合いが強く、叩解による繊維の損傷が大きくてフィブリル化が進行している。フリーネスが前記範囲にあるＮＢＫＰは、フィブリル化が進行しているため繊維どうしが絡み合い易く、そのため、液透過性の向上の観点から薄葉紙の低坪量化（低密度化）を図ることによって構成繊維の繊維間結合点の数が減少しても、各繊維間結合の強度は、フリーネスが６５０ｍｌを超え相対的にフィブリル化が進行していないＮＢＫＰに比して、高い。従って、フリーネスが６５０ｍｌ以下であれば、ＮＢＫＰを主体とする薄葉紙は、良好な強度特性を有し得る。
【００２５】
本実施態様で用いるＮＢＫＰのフリーネスは、３００〜６５０ｍｌであることが更に好ましく、４５０〜５５０ｍｌであることが特に好ましく、４８０〜５３０ｍｌであることが特に更に好ましい。フリーネスが３００ｍｌ未満の場合は、繊維の絡み合いによる強度改善効果は飽和しており、また、繊維の切断が促進され、透過時間が遅くなるおそれがある。
【００２６】
本実施態様で製造される薄葉紙は、フリーネスが３００〜６５０ｍｌであるＮＢＫＰを主体としていることが好ましい。ここで、「主体としている」とは、フリーネスが斯かる範囲にあるＮＢＫＰの含有率が５０質量％以上であることを意味する。該含有率は、良好な強度特性を得る観点から、好ましくは５０〜１００質量％、更に好ましくは８０〜１００質量％である。
【００２７】
パルパー２１に投入する原料は、針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）以外の他の繊維を含んでいても良く、他の繊維としては、ＮＢＫＰの如き親水性セルロース繊維でなくても良い。他の繊維としては、例えば、広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）、針葉樹晒サルファイトパルプ（ＮＢＳＰ）、サーモメカニカルパルプ（ＴＭＰ）等の木材パルプ；楮、三椏、雁皮等の靱皮繊維；藁、竹、ケナフ、麻等の非木材パルプ；ポリエステル繊維、レーヨン繊維、アクリル繊維等の合成繊維等が挙げられる。これら他の繊維の含有率は、本実施態様で製造される薄葉紙において、５０質量％以下となるようにすることが好ましい。
【００２８】
次に、パルパー２１及びリファイナー２３によって十分に叩解されたＮＢＫＰの懸濁液に、湿潤紙力剤添加部３３を用いて湿潤紙力剤（ａ）を添加しながら第１スラリー貯蔵タンク３２内に搬送する。そして、第１スラリー貯蔵タンク３２内において、湿潤紙力剤（ａ）及びＮＢＫＰの懸濁液を十分に攪拌混合する。
【００２９】
カチオン性基を有するカチオンポリマーからなる湿潤紙力剤（ａ）としては、ポリアミドポリアミンエピクロロヒドリン樹脂（エポキシ化ポリアミドポリアミン樹脂（ＰＡＥ））、尿素−ホルマリン樹脂、メアミン−ホルマリン樹脂、ジアルデヒドデンプン、ポリエチレンアミン、メチロール化ポリアミド等が挙げられ、これらの１種を単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。これらの湿潤紙力剤の中でも、使用可能な抄紙ｐＨ域が広い、ホルマリンを含有していない環境負荷の低減等の観点から、エポキシ化ポリアミドポリアミン樹脂（ＰＡＥ）が好ましい。
【００３０】
湿潤紙力剤（ａ）の添加量は、本実施態様で製造される薄葉紙の全構成繊維の乾燥質量に対して、工程内の汚れ及び湿潤紙力強度の観点から、０．１〜２．０質量％となるように添加することが好ましく、０．２〜１．５質量％となるように添加することが更に好ましい。湿潤紙力剤（ａ）として、エポキシ化ポリアミドポリアミン樹脂（ＰＡＥ）の１種を用いる場合には、本実施態様で製造される薄葉紙の全構成繊維の乾燥質量に対して、ＰＡＥが好ましくは０．５〜１．５質量％、更に好ましくは０．６〜１．２質量％である。
【００３１】
次に、原料を調整する工程は、以下に示す低分子乾燥紙力剤（ｂ）を添加した後に希釈し、希釈後に以下に示す高分子乾燥紙力剤（ｃ）を添加し、その後、ファンポンプ６４及び濾過スクリーン６２を用いて均一化する。以下、具体的に説明する。
【００３２】
第１スラリー貯蔵タンク３２内で十分に攪拌混合された湿潤紙力剤（ａ）の添加された針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）の懸濁液を、送液ポンプ４４により管路４１通して第２スラリー貯蔵タンク４２へ送る際に、低分子乾燥紙力剤添加部４３を用いて低分子乾燥紙力剤（ｂ）を添加しながら第２スラリー貯蔵タンク４２内に搬送する。そして、第２スラリー貯蔵タンク４２内において、低分子乾燥紙力剤（ｂ）、湿潤紙力剤（ａ）及びＮＢＫＰの懸濁液を十分に攪拌混合する。
【００３３】
低分子乾燥紙力剤（ｂ）は、重量平均分子量（Ｍｗ）が０．２〜５０万のアニオン性基を有する低分子アニオンポリマーであり、ヤンキードライヤーへの貼り付き性及び地合の観点から、重量平均分子量（Ｍｗ）が０．５〜４５万のアニオン性基を有する低分子アニオンポリマーであることが好ましく、重量平均分子量（Ｍｗ）が１〜４０万のアニオン性基を有する低分子アニオンポリマーであることが更に好ましい。低分子乾燥紙力剤（ｂ）としては、カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）の塩、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）等が挙げられ、これらの１種を単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。これらの低分子乾燥紙力剤の中でも、汎用性及び溶解性の観点から、カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）の塩が好ましい。ＣＭＣの置換度（エーテル化度）は理論的に３まで可能であるが生産性等の観点から０．５〜１．５の範囲にあることが好ましい。尚、ＣＭＣの塩としては、ナトリウム塩が主に用いられる。
【００３４】
低分子乾燥紙力剤（ｂ）の添加量は、本実施態様で製造される薄葉紙の全構成繊維の乾燥質量に対して、工程内汚れ、乾燥紙力強度の観点から、０．０１〜０．５質量％となるように添加することが好ましく、０．１〜０．３質量％となるように添加することが更に好ましい。低分子乾燥紙力剤（ｂ）として、カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）の塩の１種を用いる場合には、本実施態様で製造される薄葉紙の全構成繊維の乾燥質量に対して、ＣＭＣの塩が好ましくは０．０５〜０．５質量％、更に好ましくは０．１〜０．３質量％である。
ただし、低分子乾燥紙力剤（ｂ）の濃度を０．１〜０．３質量％では薄葉紙のような低坪量紙では、抄紙時に低分子乾燥紙力剤（ｂ）がパルプから脱落して十分な紙力強度が得られない。低分子乾燥紙力剤（ｂ）の添加濃度を増量すれば紙力強度は向上するものの工程内の汚れ等に懸念があるため、低分子乾燥紙力剤（ｂ）の添加量の上限を規定する必要があり、他の乾燥紙力剤を添加することが必要である。そこで、本発明の薄葉紙の製造方法においては、後述するように、他の乾燥紙力剤として、高分子乾燥紙力剤（ｃ）を添加している。以下、本実施態様について具体的に説明する。
【００３５】
図１に示すように、次に、第２スラリー貯蔵タンク４２内で十分に攪拌混合された湿潤紙力剤（ａ）及び低分子乾燥紙力剤（ｂ）の添加された針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）の懸濁液を、送液ポンプ５３により管路５１を通して種箱５２へ送る。そして、種箱５２の吐出口の大きさを変更して、目的とする坪量（３０ｇ／ｍ2以下）の薄葉紙となる
ように、流量を調整する。
【００３６】
次に、流量の調整された、湿潤紙力剤（ａ）及び低分子乾燥紙力剤（ｂ）の添加された針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）の懸濁液を、管路６１を通して濾過スクリーン６２に搬送する際に、本実施態様においては、先ず、希釈水供給部６３を用いて希釈水を供給して希釈する。希釈により、ＮＢＫＰの懸濁液の濃度は、０．０１〜１．０重量％となることが好ましく、０．０５〜０．５重量％となることが更に好ましい。
【００３７】
そして、本実施態様においては、次に、希釈された、湿潤紙力剤（ａ）及び低分子乾燥紙力剤（ｂ）の添加された針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）の懸濁液を、ファンポンプ６４を用いて、乱流を引き起こしながら濾過スクリーン６２に搬送する。
【００３８】
そして、本実施態様においては、次に、乱流によって、湿潤紙力剤（ａ）及び低分子乾燥紙力剤（ｂ）の添加された針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）の懸濁液を搬送しながら、高分子乾燥紙力剤添加部６５を用いて高分子乾燥紙力剤（ｃ）を添加し、濾過スクリーン６２に搬送する。ファンポンプ６４の乱流により、本実施態様においては、カチオン性の湿潤紙力剤（ａ）の付着した懸濁液中のパルプ繊維に、アニオン性の高分子乾燥紙力剤（ｃ）がアニオン性の低分子乾燥紙力剤（ｂ）を絡めながら付着した付着物どうしが、アニオン性の高分子乾燥紙力剤（ｃ）の電荷により結びついた塊状物（フロック）を、バラバラに引き離し、均一にすることができるので、地合いが悪くなり難い。また、本実施態様においては、この濾過スクリーン６２によっても、前記塊状物（フロック）を、取り除くことができるので、更に地合いが悪くなり難い。
【００３９】
高分子乾燥紙力剤（ｃ）は、前述した通り、パルプ、湿潤紙力剤（ａ）、低分子乾燥紙力剤（ｂ）の歩留り向上の観点から添加が必要である。高分子乾燥紙力剤（ｃ）の重量平均分子量（Ｍｗ）は５００〜３，０００万のアニオン性基を有する高分子ポリマーであり、高分子乾燥紙力剤（ｃ）の重量平均分子量（Ｍｗ）が８００〜２５００万のアクリル系ポリアクリルアミド樹脂（ＰＡＭ）中のアクリル酸ソーダの割合が０．１％ｍｏｌ〜８０％ｍｏｌであることが好ましく、重量平均分子量（Ｍｗ）が６００〜２０００万のアクリル系ポリアクリルアミド樹脂（ＰＡＭ）中のアクリル酸ソーダの割合が１％ｍｏｌ〜５０％ｍｏｌであることが好ましい。
【００４０】
高分子乾燥紙力剤（ｃ）の添加量は、本実施態様で製造される薄葉紙の全構成繊維の乾燥質量に対して、乾燥紙力強度及び地合の観点から、０．００１〜０．１質量％となるように添加することが好ましく、０．０１〜０．０８質量％となるように添加することが更に好ましい。高分子乾燥紙力剤（ｃ）として、アクリル系ポリアクリルアミド樹脂（ＰＡＭ）を用いる場合には、本実施態様で製造される薄葉紙の全構成繊維の乾燥質量に対して、ＰＡＭが好ましくは０．００１〜０．１質量％、更に好ましくは０．０２〜０．０５質量％である。
【００４１】
紙力増強剤として、１種の湿潤紙力剤（ａ）の添加質量と、低分子乾燥紙力剤（ｂ）及び高分子乾燥紙力剤（ｃ）の総添加質量との比（前者／後者）は、好ましくは０．５〜１０、更に好ましくは１〜５である。
【００４２】
次に、前記塊状物（フロック）の取り除かれた原料スラリーを、管路６６を通して、次工程の抄紙部７に搬送し、抄紙部７にて、抄紙・乾燥し、薄葉紙を製造する。具体的には、原料スラリー調整部２で調整された原料スラリーを、抄紙部７のフォーマーで、所定の濃度に調節し、フォーマーから供給された原料スラリーを、抄紙部７のワイヤーパートで、抄き網に紙層として形成する。その後、ワイヤーパートにおいて形成された紙層を、抄紙部７のプレスパートで、圧搾、脱水して湿紙を形成し、プレスパートにおいて形成された湿紙を、抄紙部７のドライパートで、例えば、ヤンキードライヤーやエアースルードライヤー等を用いて乾燥させて薄葉紙を製造する。尚、製造された薄葉紙は、例えば、抄紙部７のワインダーパートで巻き取る。
【００４３】
本実施態様の薄葉紙の製造方法は、坪量が３０ｇ／ｍ2以下の薄葉紙の製造に適している。本実施態様においては、原料スラリー調整部２の種箱５２によって流量を調整したり、抄紙部７のフォーマーによって所定の濃度に調節したりして、目的とする坪量（３０ｇ／ｍ2以下）の薄葉紙に調整する。液透過性の向上の観点から、坪量は１０〜１４．５ｇ／ｍ2であることが好ましく、１１〜１４ｇ／ｍ2であることが更に好ましい。また、同様の観点から、製造される薄葉紙の密度は０．０５〜０．２ｇ／ｃｍ3であることが好ましく、０．１〜０．２ｇ／ｃｍ3であることが更に好ましい。坪量及び密度がこのように低いと紙力の低下が懸念されるが、本実施態様で製造される薄葉紙は、前述したように、針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）のパルプスラリーに、カチオン性基を有するカチオンポリマーからなる湿潤紙力剤（ａ）を添加した後、低分子乾燥紙力剤（ｂ）を添加し、その後更に高分子乾燥紙力剤（ｃ）を添加して調整された原料スラリーを用いることで、斯かる懸念を払拭している。尚、薄葉紙の坪量が１０ｇ／ｍ2未満又は密度が０．０５ｇ／ｃｍ3未満では、紙力が著しく低下するおそれがあり、また、薄葉紙の坪量が３０ｇ／ｍ2超又は密度が０．２ｇ／ｃｍ3超では、液透過性の向上効果に乏しいおそれがある。
【００４４】
薄葉紙の坪量は、次のようにして測定される。ＪＩＳ Ｐ８１１１の条件にてサンプル（薄葉紙）の調湿を行った後、サンプルから１０ｃｍ四方（面積１００ｃｍ2）の測定片を切り出し、該測定片の重量を少数点以下２桁の天秤にて測定し、その測定値を面積で除して該測定片の坪量を算出する。サンプルから切り出した１０枚の測定片について、前記手順に従って坪量を算出し、それらの平均値をサンプルの坪量とする。
【００４５】
また、薄葉紙の密度は、次のようにして測定される。２０ｃｍ四方のサンプル（薄葉紙）を１０枚重ねて積層体とし、該積層体を液体窒素で冷却固化させた後、カッターで該積層体の真ん中付近を切断する。そして、１０枚のサンプルのうち、カッターによる切断で生じた断面にせん断がかかっていないものを選択し、選択したサンプルの厚みを光学顕微鏡により測定する。尚、サンプルの厚みは、当該サンプルに後述するクレープ等の凹凸がある場合は、その凹凸部における最底部から最上部までの長さ（見掛け厚み）ではなく、構成繊維が堆積している部分の長さ（実質厚み）である。こうして厚みを測定した２０ｃｍ四方のサンプルの重量Ｗを、小数点以下２桁の天秤を用い測定する。目的とする密度は、サンプルの重量Ｗを次式により算出したサンプルの体積Ｖで除して（即ちＷ／Ｖにより）算出する。次式中、Ｔはサンプルの厚み（ｃｍ）、Ａはサンプルのクレープ率（％）、Ｂはサンプルの１辺の長さ（２０ｃｍ）である。後述するように、本発明の薄葉紙はクレープを有しており、そのクレープ率Ａは下記方法によって測定される。
Ｖ＝｛Ｔ×Ｂ×Ｂ×（１００＋Ａ）／１００｝
【００４６】
本実施態様で製造される薄葉紙は、クレープ（ちりめん状のシワ）を有しており、そのクレープ率が５％以上に設定されていることが好ましく、５〜３０％に設定されていることが更に好ましい。本実施態様で製造される薄葉紙におけるクレープは、ドライヤパートにおけるヤンキードライヤー等から乾燥状態の繊維ウエブ（薄葉紙）をドクターナイフ等で剥離する際に生じる、ドライクレープであることが好ましい。クレープ率は、次のようにして測定される。
【００４７】
＜クレープ率の測定方法＞
測定対象の薄葉紙から長さ方向（薄葉紙の製造時の搬送方向、ＭＤ）に２００ｍｍ、幅方向（ＭＤに直交する方向、ＣＤ）に１００ｍｍの矩形形状を切り出してサンプルとする。この矩形形状のサンプルを１０分間水中に浸漬した直後のＭＤの長さＣを測定し、次式によりクレープ率を算出する。
クレープ率（％）＝｛（Ｃ−２００）／２００｝×１００
例えば、１０分間浸漬後のＭＤの長さＣが２２０ｍｍであった場合、前記式により算出される当該薄葉紙のクレープ率は１０％である。
【００４８】
クレープを有する薄葉紙は、クレープを有しない薄葉紙に比して液透過性が高く、また、クレープ率が高くなるほど液透過性が高まる。但し、クレープ率が高くなると、強度特性（引張強度）は低下する傾向がある。本実施態様においては、斯かる知見に基づき、液透過性と強度特性とのバランスの観点から、本実施態様で製造される薄葉紙のクレープ率を５〜３０％とすることが好ましく、５〜２０％とすることが更に好ましく、７〜１５％とすることが特に好ましい。
【００４９】
本実施態様で製造される薄葉紙のＭＤ方向の乾燥引張強度は、６０ｃＮ／ｇｓｍ以上であり、６０〜１５０ｃＮ／ｇｓｍであることが好ましく、６０〜１００ｃＮ／ｇｓｍであることが更に好ましく、６０〜９０ｃＮ／ｇｓｍであることが特に好ましい。また、本実施態様で製造される薄葉紙の、ＭＤ方向に直交するＣＤ方向の乾燥引張強度は、１３ｃＮ／ｇｓｍ以上であり、１３〜５０ｃＮ／ｇｓｍであることが好ましく、１３〜４０ｃＮ／ｇｓｍであることが更に好ましく、１３〜３０ｃＮ／ｇｓｍであることが特に好ましい。ＭＤ方向及びＣＤ方向それぞれの乾燥引張強度が前記範囲にある薄葉紙は、実用上十分な強度を有しており、例えば該薄葉紙を、使い捨ておむつ等の吸収性物品における吸収性コアを被覆するコアラップシートに適用した場合、吸収性物品の製造時にコアラップシート（薄葉紙）が破れる等の不都合を起こし難い。
【００５０】
本実施態様で製造される薄葉紙のＭＤ方向の湿潤引張強度は、１３ｃＮ／ｇｓｍ以上であり、１３〜６０ｃＮ／ｇｓｍであることが好ましく、１３〜５０ｃＮ／ｇｓｍであることが更に好ましく、１３〜３０ｃＮ／ｇｓｍであることが特に好ましい。また、本実施態様で製造される薄葉紙の、ＭＤ方向に直交するＣＤ方向の乾燥引張強度は、５ｃＮ／ｇｓｍ以上であり、５〜２０ｃＮ／ｇｓｍであることが好ましく、５〜１５ｃＮ／ｇｓｍであることが更に好ましく、５〜１２ｃＮ／ｇｓｍであることが特に好ましい。
ＭＤ方向及びＣＤ方向それぞれの湿潤引張強度が前記範囲にある薄葉紙は、実用上十分な強度を有しており、例えば該薄葉紙を、おむつ使用等に不都合を起こし難い。乾燥、湿潤引張強度は次のようにして測定される。
【００５１】
＜乾燥引張強度の測定方法＞
測定対象シート（薄葉紙）を室温２３℃±２℃、相対湿度５０％ＲＨ±２％の環境下で１２時間放置して一定状態になるよう調湿する。調湿後のシートから、ＭＤ方向に１５０ｍｍ、ＣＤ方向に２５ｍｍの寸法の長方形形状を切り出し、この切り出された長方形形状をサンプルとする。このサンプルを、そのＭＤ方向が引張方向となるように引張試験機（島津製作所製オートグラフＡＧ−１ｋＮ）のチャックに無張力で取り付ける。チャック間距離は１００ｍｍとする。サンプルを３００ｍｍ／分の引張速度で引っ張り、サンプルが破断するまでの最大強度を測定する。測定は５回行い、これらの平均値をＭＤ方向の乾燥引張強度とする。また、ＣＤ方向の乾燥引張強度は、調湿後のシートから、ＣＤ方向に１５０ｍｍ、ＭＤ方向に２５ｍｍの寸法の長方形形状を切り出してこれをサンプルとし、このサンプルを、そのＣＤ方向が引張方向となるように引張試験機のチャックに無張力で取り付け、前記と同様の手順により、ＣＤ方向の乾燥引張強度を求める。
【００５２】
＜湿潤引張強度の測定方法＞
乾燥時引張強度の測定に用いた対象シート（薄葉紙）と同寸のシートを、大量の水に５秒間浸した後、１０秒間水を切ってから、乾燥時引張強度と同様の引張試験機及び測定方法で破断するまでの最大強度を測定する。
【００５３】
また、下記方法で測定される本実施態様の薄葉紙の液透過時間は、３秒以下であり、０．２〜３秒であることが好ましく、０．３〜２．５秒であることが更に好ましく、０．５〜２秒であることが特に好ましい。液透過時間が短いほど、液透過性が高く高評価となる。液透過時間が前記範囲にある薄葉紙は、液透過性に優れており、例えば該薄葉紙を、使い捨ておむつ等の吸収性物品における吸収性コアを被覆するコアラップシートに適用した場合には、尿等の排泄液を素早く透過させて吸収性コアに速やかに吸収させることが可能となり、吸収性物品の防漏性の向上が期待できる。
【００５４】
＜液透過時間の測定方法＞
図２に示すように、上下端が開口している内径３５ｍｍの２本の円筒９１，９２を、両円筒９１，９２の軸を一致させて上下に配し、８ｃｍ四方の測定対象シートＳ（薄葉紙）を上下の円筒９１，９２間に挟み込む。このとき、上側の円筒９１の下端及び下側の円筒９２の上端に設けられた環状のフランジ部にクリップ９３を嵌合させ、上下の円筒９１，９２を連結させることが好ましい。符号９４は、円筒９１，９２の内径と同径同形状の貫通孔を有するゴム製等のパッキンである。このように、上下の円筒９１，９２で測定対象シートＳを挟持固定した状態で、上側の円筒９１内に、図２中符合Ｗで示す生理食塩水（塩化ナトリウム濃度０．９質量％の水溶液）を４０ｇ±１ｇ供給する。供給された生理食塩水は、測定対象シートＳを透過するか又は測定対象シートＳに吸収されて上側の円筒９１内からなくなる。生理食塩水の供給開始時から、生理食塩水の水面が測定対象シートＳの表面（上側の円筒９１側の面）と同位置になるまでの時間を測定し、その時間を液透過時間とする。
【００５５】
本実施態様で製造される薄葉紙は、強度特性（引張強度）が良好で液透過性に優れており、そのような特長が活かされる種々の用途に好適である。特に、本実施態様で製造される薄葉紙は、使い捨ておむつや生理用ナプキンや失禁パッド等の吸収性物品において、液保持性の吸収性コアを被覆するコアラップシートとして好適であり、排泄液が、尿等の比較的低粘性の場合のみならず、軟便等の比較的高粘性の場合であっても、排泄液を素早く透過させて吸収性コアに吸収させることができ、吸収性物品の防漏性の向上に寄与し得る。
【００５６】
本実施態様で製造される薄葉紙には、前述した、ＮＢＫＰ等の繊維及び紙力増強剤（ａ），（ｂ），（ｃ）以外の他の成分を含んでいても良い。他の成分としては、例えば、炭酸カルシウム、タルク等の填料、染料、色顔料、消臭剤、抗菌剤、ｐＨ調整剤、歩留り向上剤、耐水化剤、消泡剤等の一般的に抄紙用原材料や添加物として使用されているものが挙げられ、これらの１種を単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。
【００５７】
本発明の薄葉紙の製造方法は、上述した実施態様に制限されない。例えば、上述した実施態様においては、針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）のパルプスラリーに、カチオン性基を有するカチオンポリマーからなる湿潤紙力剤（ａ）を添加した後、低分子乾燥紙力剤（ｂ）を添加し、その後更に高分子乾燥紙力剤（ｃ）を添加して調整された原料スラリーを用いているが、針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）のパルプスラリーに、カチオン性基を有するカチオンポリマーからなる湿潤紙力剤（ａ）を添加した後、低分子乾燥紙力剤（ｂ）及び高分子乾燥紙力剤（ｃ）を同時に添加して調整された原料スラリーを用いてもよい。このように、低分子乾燥紙力剤（ｂ）及び高分子乾燥紙力剤（ｃ）を同時に添加することにより、薬剤添加工程を簡略化することで製造ラインをコンパクトにできる。
【００５８】
また、本発明に用いられる製造装置として、図１に示す製造装置１Ａに代えて図３に示す製造装置１Ｂを用いることもできる。図３に示す製造装置１Ｂは、図１に示す製造装置１Ａと比較して、高分子乾燥紙力剤添加部６５の位置が異なっている。具体的には、図３に示す製造装置１Ｂにおいては、種箱５２と濾過スクリーン６２とを結ぶ管路６１に、上流側から下流側に向かって、高分子乾燥紙力剤添加部６５が配され、希釈水供給部６３が配され、次に、ファンポンプ６４が配されている。図３に示す製造装置１Ｂを用いた実施態様においても、図１に示す製造装置１Ａを用いた実施態様と同様の作用効果を期することができる。
【００５９】
また、本発明に用いられる製造装置として、図１に示す製造装置１Ａに代えて図４に示す製造装置１Ｃを用いることもできる。図４に示す製造装置１Ｃは、図１に示す製造装置１Ａと比較して、ファンポンプ６４を有しておらず、高分子乾燥紙力剤添加部６５の位置が異なっている。具体的には、図４に示す製造装置１Ｃにおいては、濾過スクリーン６２と抄紙部７とを結ぶ管路６６に、高分子乾燥紙力剤添加部６５が配されている。図４に示す製造装置１Ｃを用いた実施態様においても、図１に示す製造装置１Ａを用いた実施態様と同様の作用効果を期することができる。尚、図４に示す製造装置１Ｃは、ファンポンプ６４を有していないが、濾過スクリーン６２の代わりに、ファンポンプ６４を備えていてもよい。
【００６０】
また、本発明に用いられる製造装置として、図１に示す製造装置１Ａに代えて図５に示す製造装置１Ｄを用いることもできる。図５に示す製造装置１Ｄは、図１に示す製造装置１Ａと比較して、第２スラリー貯蔵タンク４２、管路５１及び送液ポンプ５３を有しておらず、低分子乾燥紙力剤添加部４３の取り付け位置が異なっている。具体的には、図５に示す製造装置１Ｄにおいては、高分子乾燥紙力剤添加部６５の管路の途中に、低分子乾燥紙力剤添加部４３が取り付けられている。製造装置１Ｄによれば、第１スラリー貯蔵タンク３２内で十分に攪拌混合された湿潤紙力剤（ａ）の添加された針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）の懸濁液を、送液ポンプ４４により管路４１通して種箱５２へ送る。そして、種箱５２で流量の調整された、前記懸濁液を、管路６１を通して濾過スクリーン６２に搬送する際に、先ず、希釈水供給部６３を用いて希釈し、ファンポンプ６４を用いて、乱流を引き起こしながら濾過スクリーン６２に搬送する。製造装置１Ｄによれば、乱流によって、湿潤紙力剤（ａ）の添加された針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）の懸濁液を搬送しながら高分子乾燥紙力剤添加部６５を用いて高分子乾燥紙力剤（ｃ）を添加する際に、高分子乾燥紙力剤（ｃ）に低分子乾燥紙力剤添加部４３を用いて低分子乾燥紙力剤（ｂ）を混在させながら添加する。図５に示す製造装置１Ｄを用いた実施態様においても、図１に示す製造装置１Ａを用いた実施態様と同様の作用効果を期することができる。
【実施例】
【００６１】
以下、実施例により本発明を更に詳細に説明する。しかしながら本発明の範囲はかかる実施例に制限されない。
【００６２】
〔実施例１〕
図１に示す製造装置１Ａ（円網フォーマータイプ抄紙機、抄紙速度４００ｍ／分、幅２０００ｍｍ）を用い、パルパー２１に、針葉樹晒クラフトパルプ原料を投入し、リファイナー２３にて叩解した。針葉樹晒クラフトパルプ原料としては、ＮＢＫＰ（Cariboo Pulp and Paper Company製、商品名「Cariboo」、北米産、繊維粗度０．１５ｍｇ／ｍ、平均繊維長２．４４ｍｍ）を用いた。パルパー２１及びリファイナー２３により、針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）のフリーネスを５００ｍｌとなるように調整した。次に、湿潤紙力剤添加部３３を用いて、湿潤紙力剤（ａ）であるエポキシ化ポリアミドポリアミン樹脂（ＰＡＥ）を添加し、第１スラリー貯蔵タンク３２内において、十分に攪拌混合した。ＰＡＥの添加量は、薄葉紙の全構成繊維の乾燥質量に対して、０．７８質量％であった。次に、低分子乾燥紙力剤添加部４３を用いて、低分子乾燥紙力剤（ｂ）である、重量平均分子量（Ｍｗ）が１０万のカルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）の塩を添加し、第２スラリー貯蔵タンク４２内において、十分に攪拌混合した。ＣＭＣの塩の添加量は、薄葉紙の全構成繊維の乾燥質量に対して、０．２質量％であった。次に、希釈水供給部６３を用いて希釈水を供給し、０．１１重量％となるように希釈した。次に、ファンポンプ６４を用いて、乱流を引き起こしながら、高分子乾燥紙力剤添加部６５を用いて、高分子乾燥紙力剤（ｃ）である、重量平均分子量（Ｍｗ）が１，７００万であるアクリル系ポリアクリルアミド樹脂（ＰＡＭ）を添加し、濾過スクリーン６２に搬送して、原料スラリーを調整した。ＰＡＭの添加量は、薄葉紙の全構成繊維の乾燥質量に対して、０．０３質量％であった。このように原料スラリー調整部２で調整された原料スラリーを、抄紙部７にて、抄紙・乾燥し、薄葉紙を製造した。原料スラリー調整部２の種箱５２及び抄紙部７のフォーマーによって調節し、坪量１１．０ｇ／ｍ2の薄葉紙を製造した。
【００６３】
〔実施例２〕
図１に示す製造装置１Ａを用い、原料スラリー調整部２の種箱５２及び抄紙部７のフォーマーによって調節し、坪量１３．０ｇ／ｍ2の薄葉紙を製造した以外は実施例１と同様にして薄葉紙を製造した。
【００６４】
〔実施例３〕
図４に示す製造装置１Ｃを用い、パルパー２１に、針葉樹晒クラフトパルプ原料を投入し、リファイナー２３にて叩解した。針葉樹晒クラフトパルプ原料としては、ＮＢＫＰ（Cariboo Pulp and Paper Company製、商品名「Cariboo」、北米産、繊維粗度０．１５ｍｇ／ｍ、平均繊維長２．４４ｍｍ）を用いた。パルパー２１及びリファイナー２３により、針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）のフリーネスを５００ｍｌとなるように調整した。次に、湿潤紙力剤添加部３３を用いて、湿潤紙力剤（ａ）であるエポキシ化ポリアミドポリアミン樹脂（ＰＡＥ）を添加し、第１スラリー貯蔵タンク３２内において、十分に攪拌混合した。ＰＡＥの添加量は、薄葉紙の全構成繊維の乾燥質量に対して、０．７８質量％であった。次に、低分子乾燥紙力剤添加部４３を用いて、低分子乾燥紙力剤（ｂ）である、重量平均分子量（Ｍｗ）が１０万のカルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）の塩を添加し、第２スラリー貯蔵タンク４２内において、十分に攪拌混合した。ＣＭＣの塩の添加量は、薄葉紙の全構成繊維の乾燥質量に対して、０．２質量％であった。次に、希釈水供給部６３を用いて希釈水を供給し、０．１３重量％となるように希釈し、濾過スクリーン６２に搬送した。次に、高分子乾燥紙力剤添加部６５を用いて、高分子乾燥紙力剤（ｃ）である、重量平均分子量（Ｍｗ）が１，７００万であるアクリル系ポリアクリルアミド樹脂（ＰＡＭ）を添加し、原料スラリーを調整した。ＰＡＭの添加量は、薄葉紙の全構成繊維の乾燥質量に対して、０．０３質量％であった。このように原料スラリー調整部２で調整された原料スラリーを、抄紙部７にて、抄紙・乾燥し、薄葉紙を製造した。原料スラリー調整部２の種箱５２及び抄紙部７のフォーマーによって調節し、坪量１３．０ｇ／ｍ2の薄葉紙を製造した。
【００６５】
〔実施例４〕
図５に示す製造装置１Ａを用い、パルパー２１に、針葉樹晒クラフトパルプ原料を投入し、リファイナー２３にて叩解した。針葉樹晒クラフトパルプ原料としては、ＮＢＫＰ（Cariboo Pulp and Paper Company製、商品名「Cariboo」、北米産、繊維粗度０．１５ｍｇ／ｍ、平均繊維長２．４４ｍｍ）を用いた。パルパー２１及びリファイナー２３により、針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）のフリーネスを５００ｍｌとなるように調整した。次に、湿潤紙力剤添加部３３を用いて、湿潤紙力剤（ａ）であるエポキシ化ポリアミドポリアミン樹脂（ＰＡＥ）を添加し、第１スラリー貯蔵タンク３２内において、十分に攪拌混合した。ＰＡＥの添加量は、薄葉紙の全構成繊維の乾燥質量に対して、０．７８質量％であった。次に、希釈水供給部６３を用いて希釈水を供給し、０．１３重量％となるように希釈した。次に、低分子乾燥紙力剤（ｂ）部４３と高分子乾燥紙力剤（ｃ）部６５を用いて重量平均分子量（Ｍｗ）が１０万のカルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）の塩と重量平均分子量（Ｍｗ）が１，７００万であるアクリル系ポリアクリルアミド樹脂（ＰＡＭ）を６５の配管の途中で同時に添加し、原料スラリーを調整した。ＣＭＣの塩の添加量は、薄葉紙の全構成繊維の乾燥質量に対して、０．２質量％であった。ＰＡＭの添加量は、薄葉紙の全構成繊維の乾燥質量に対して、０．０３質量％であった。次に、ファンポンプ６４を用いて、乱流を引き起こしながら、原料スラリーを調整した。このように原料スラリー調整部２で調整された原料スラリーを、抄紙部７にて、抄紙・乾燥し、薄葉紙を製造した。原料スラリー調整部２の種箱５２及び抄紙部７のフォーマーによって調節し、坪量１３．０ｇ／ｍ2の薄葉紙を製造した。
【００６６】
〔比較例１〕
実施例１と同様に、図１に示す製造装置１Ａを用いるが、低分子乾燥紙力剤添加部４３及び高分子乾燥紙力剤添加部６５から乾燥紙力剤を添加せずに、原料スラリーを調整した。このように調整された原料スラリーを、抄紙部７にて、抄紙・乾燥し、薄葉紙を製造した。原料スラリー調整部２の種箱５２及び抄紙部７のフォーマーによって調節し、坪量１１．５ｇ／ｍ2の薄葉紙を製造した。
【００６７】
〔比較例２〕
実施例１と同様に、図１に示す製造装置１Ａを用いるが、高分子乾燥紙力剤添加部６５から乾燥紙力剤を添加せずに、原料スラリーを調整した。このように調整された原料スラリーを、抄紙部７にて、抄紙・乾燥し、薄葉紙を製造した。原料スラリー調整部２の種箱５２及び抄紙部７のフォーマーによって調節し、坪量１１．０ｇ／ｍ2の薄葉紙を製造した。
【００６８】
〔比較例３〕
図１に示す製造装置１Ａを用い、パルパー２１に、針葉樹晒クラフトパルプ原料を投入し、リファイナー２３にて叩解した。針葉樹晒クラフトパルプ原料としては、ＮＢＫＰ（Cariboo Pulp and Paper Company製、商品名「Cariboo」、北米産、繊維粗度０．１５ｍｇ／ｍ、平均繊維長２．４４ｍｍ）を用いた。パルパー２１及びリファイナー２３により、針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）のフリーネスを５００ｍｌとなるように調整した。次に、湿潤紙力剤添加部３３を用いて、湿潤紙力剤（ａ）であるエポキシ化ポリアミドポリアミン樹脂（ＰＡＥ）を添加し、第１スラリー貯蔵タンク３２内において、十分に攪拌混合した。ＰＡＥの添加量は、薄葉紙の全構成繊維の乾燥質量に対して、０．７８質量％であった。次に、高分子乾燥紙力剤添加部４３を用いて、高分子乾燥紙力剤（ｃ）である、重量平均分子量（Ｍｗ）が１，７００万であるアクリル系ポリアクリルアミド樹脂（ＰＡＭ）を添加し、第２スラリー貯蔵タンク４２内において、十分に攪拌混合した。ＰＡＭの添加量は、薄葉紙の全構成繊維の乾燥質量に対して、０．０３質量％であった。次に、希釈水供給部６３を用いて希釈水を供給し、０．１３重量％となるように希釈した。次に、ファンポンプ６４を用いて、乱流を引き起こしながら、低分子乾燥紙力剤添加部６５を用いて、低分子量乾燥紙力剤（ｂ）である、重量平均分子量（Ｍｗ）が１０万のカルボキシメチルセルロースを添加し、濾過スクリーン６２に搬送して、原料スラリーを調整した。ＣＭＣの添加量は、薄葉紙の全構成繊維の乾燥質量に対して、０．２質量％であった。このように原料スラリー調整部２で調整された原料スラリーを、抄紙部７にて、抄紙・乾燥し、薄葉紙を製造した。原料スラリー調整部２の種箱５２及び抄紙部７のフォーマーによって調節し、坪量１３．０ｇ／ｍ2の薄葉紙を製造した。
【００６９】
〔評価〕
実施例１〜４及び比較例１〜３の各サンプル（薄葉紙）の各種評価結果は下記表１の通りである。ＭＤ方向ＣＤ方向の乾燥引張強度及び湿潤引張強度、クレープ率、並びに液透過時間は、それぞれ、前記方法によって測定した。
【００７０】
【表１】
【００７１】
表１に示す結果から明らかなように、実施例１〜４の製造方法で製造された薄葉紙は、強度特性が良好でしかも液透過性に優れた薄葉紙であることがわかる。それに対して、比較例１〜３の製造方法で製造された薄葉紙は、実施例１〜４の製造方法で製造された薄葉紙に比べて、強度特性が劣り、液透過性も劣る薄葉紙であった。
【符号の説明】
【００７２】
１Ａ，１Ｂ，１Ｃ 製造装置
２ 原料スラリー調整部
２１ パルパー
２２ 管路
２３ リファイナー
２４ 送液ポンプ
３１ 管路
３２ 第１スラリー貯蔵タンク
３３ 湿潤紙力剤添加部
４１ 管路
４２ 第２スラリー貯蔵タンク
４３ 低分子乾燥紙力剤添加部
４４ 送液ポンプ
５１ 管路
５２ 種箱
５３ 送液ポンプ
６１ 管路
６２ 濾過スクリーン
６３ 希釈水供給部
６４ ファンポンプ
６５ 高分子乾燥紙力剤添加部
６６ 管路
７ 抄紙部
９１，９２ 円筒
９３ クリップ
９４ パッキン
Ｓ 測定対象のシート（薄葉紙）
Ｗ 生理食塩水
【技術分野】
【０００１】
本発明は、低坪量の薄葉紙の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば、使い捨ておむつや生理用ナプキン等の吸収性物品において、吸収性コアを被覆するコアラップシートとして、低坪量の薄葉紙が用いられている。このように、コアラップシートに用いられる薄葉紙には、使用時に体液を吸収性コアにスムーズに移行させるために高い透過性が要求されるとともに、おむつ等の吸収性物品製造時と使用時に破れが生じない程度の紙強度（引張強度等）が要求される。透過性を高めるためには、薄葉紙の坪量を減らし、薄葉紙の密度を低下させる方法が有効であるが、斯かる方法は、薄葉紙の構成繊維数の減少に起因する繊維間結合点の数の減少を招くため、紙強度が低下してしまう。
【０００３】
ここで、低坪量の薄葉紙の紙強度（引張強度等）を向上させる手段として、原料パルプをフィブリル化したり、紙力剤の添加量を増加したりすることが知られている。紙力剤の添加に関しては、例えば、下記特許文献１，特許文献２に記載の技術が知られている。特許文献１，２には、それぞれ、原料パルプのスラリーに、カチオン性ポリマーの湿潤紙力剤やアニオン性ポリマーの乾燥紙力剤を添加する技術が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−１２４８８４号公報
【特許文献２】特開２００５−３４４２７４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、薄葉紙の原料パルプ繊維のフィブリル化は、紙強度（引張強度等）を向上させることができる一方、透過性の低下を招いてしまう。
【０００６】
また、紙力剤の添加を増加させることは、製造工程において、抄紙のメッシュやドライヤーへの原料の張り付きや、排水の汚れを招いてしまい、生産性の低下を招いてしまう。その為、紙力剤の添加の量が限られ、低坪量の薄葉紙の紙強度（引張強度等）を十分に向上させることが難しい。
【０００７】
また、特許文献１には、原料パルプのスラリーに、カチオン性ポリマーの湿潤紙力剤及びアニオン性ポリマーの乾燥紙力剤を添加する順番について何ら記載されていない。また、特許文献２に記載の技術は、発熱成形体に用いられる抄造成形体に関するものであり、特許文献２には、低坪量の薄葉紙の製造方法に関する技術に関して、何ら記載されていない。
【０００８】
したがって本発明の課題は、二律背反の関係にある透過性及び紙強度（引張強度等）の両者をバランス良く両立できる薄葉紙の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、針葉樹晒クラフトパルプを含む原料から調整された原料スラリーを抄紙し乾燥して３０ｇ／ｍ2以下の坪量の薄葉紙を製造する薄葉紙の製造方法であって、前記原料スラリーとして、前記針葉樹晒クラフトパルプのパルプスラリーに、カチオン性基を有するカチオンポリマーからなる湿潤紙力剤（ａ）を添加した後、以下に示す低分子乾燥紙力剤（ｂ）及び高分子乾燥紙力剤（ｃ）を同時に添加して、又は低分子乾燥紙力剤（ｂ）を添加した後に更に高分子乾燥紙力剤（ｃ）を添加して調整された原料スラリーを用いる薄葉紙の製造方法を提供することにより、前記課題を解決したものである。
（ｂ）重量平均分子量（Ｍｗ）が０．２〜５０万のアニオン性基を有する低分子アニオンポリマー
（ｃ）重量平均分子量（Ｍｗ）が５００〜３，０００万のアニオン性基を有する高分子アニオンポリマー
【発明の効果】
【００１０】
本発明の製造方法によれば、透過性が高く、おむつ等の吸収性物品製造時と使用時に破れが生じない程度の紙強度（引張強度等）を有する低坪量の薄葉紙を製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】図１は、本発明の製造方法を実施するために用いられる好ましい製造装置を示す概略図である。
【図２】図２は、液透過時間の測定方法の説明図である。
【図３】図３は、本発明の製造方法を実施するために用いられる好ましい他の製造装置を示す概略図である。
【図４】図４は、本発明の製造方法を実施するために用いられる好ましい他の製造装置を示す概略図である。
【図５】図５は、本発明の製造方法を実施するために用いられる好ましい他の製造装置を示す概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の薄葉紙の製造方法をその好ましい実施態様に基づき、図面を参照しながら説明する。
図１は、本発明の薄葉紙の製造方法に用いられる製造装置（以下、単に製造装置１ともいう。）の一実施形態を模式的に示したものである。図１に示す製造装置１は、原料スラリー調整部２及び抄紙部７に大別される。原料スラリー調整部２は、針葉樹晒クラフトパルプに、湿潤紙力剤（ａ）、低分子乾燥紙力剤（ｂ）及び高分子乾燥紙力剤（ｃ）を添加した原料スラリーを調整するために用いられるものである。抄紙部７は、原料スラリー調整部２で調整された原料スラリーを抄紙・乾燥し、目的とする薄葉紙を得るために用いられるものである。
尚、各図中のＹ方向は、薄葉紙の製造時の搬送方向（Ｍａｃｈｉｎｅ Ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ：略してＭＤ）である。
【００１３】
製造装置１の原料スラリー調整部２は、図１に示すように、上流側から下流側に向かって、針葉樹晒クラフトパルプ原料を十分に離解して水懸濁液にするパルパー２１と、管路２２を介して、水懸濁液中の針葉樹晒クラフトパルプ原料を叩解するリファイナー２３とを備えている。また、管路２２には、水懸濁液をパルパー２１からリファイナー２３へ送る送液ポンプ２４が取り付けられている。
【００１４】
また、製造装置１の原料スラリー調整部２は、図１に示すように、リファイナー２３の下流側に、管路３１を介して、カチオン性基を有するカチオンポリマーからなる湿潤紙力剤（ａ）を添加した懸濁液を貯蔵する第１スラリー貯蔵タンク３２を備えている。また、管路３１には、湿潤紙力剤（ａ）を添加する湿潤紙力剤添加部３３が取り付けられている。第１スラリー貯蔵タンク３２内では、ＮＢＫＰの懸濁液に湿潤紙力剤（ａ）を添加した懸濁液が十分に攪拌混合されるようになっている。
【００１５】
また、製造装置１の原料スラリー調整部２は、図１に示すように、第１スラリー貯蔵タンク３２の下流側に、管路４１を介して、カチオン性基を有するカチオンポリマーからなる湿潤紙力剤（ａ）を添加した懸濁液に、更に重量平均分子量（Ｍｗ）が０．２〜５０万のアニオン性基を有する低分子アニオンポリマーからなる低分子乾燥紙力剤（ｂ）を添加した懸濁液を貯蔵する第２スラリー貯蔵タンク４２を備えている。また、管路４１には、低分子乾燥紙力剤（ｂ）を添加する低分子乾燥紙力剤添加部４３が取り付けられており、懸濁液を第１スラリー貯蔵タンク３２から第２スラリー貯蔵タンク４２へ送る送液ポンプ４４が取り付けられている。第２スラリー貯蔵タンク４２内では、湿潤紙力剤（ａ）及び低分子乾燥紙力剤（ｂ）を添加した懸濁液が十分に攪拌混合されるようになっている。
【００１６】
また、製造装置１の原料スラリー調整部２は、図１に示すように、第２スラリー貯蔵タンク４２の下流側に、管路５１を介して、吐出口の大きさを変更して流量を変更する種箱５２を備えている。種箱５２の吐出口の大きさを変更して流量を変えることにより、最終的に製造される薄葉紙の目付を変更することができる。例えば、種箱５２の吐出口の大きさを小さくして流量を少なくすることにより、薄葉紙の目付を低くすることができる。また、管路５１には、懸濁液を第２スラリー貯蔵タンク４２から種箱５２へ送る送液ポンプ５３が取り付けられている。
【００１７】
また、製造装置１の原料スラリー調整部２は、図１に示すように、種箱５２の下流側に、管路６１を介して、原料スラリーから繊維の塊（フロック）等を濾過して均一にする濾過スクリーン６２を備えている。また、管路６１には、上流側から下流側に向かって、希釈水を供給して希釈する希釈水供給部６３と、管路６１内を送液する際に乱流を引き起こし原料スラリーから繊維の塊（フロック）等を潰して均一にするファンポンプ６４と、重量平均分子量（Ｍｗ）が５００〜３，０００万のアニオン性基を有する高分子アニオンポリマーからなる高分子乾燥紙力剤（ｃ）を添加する高分子乾燥紙力剤添加部６５が取り付けられている。
【００１８】
製造装置１は、図１に示すように、濾過スクリーン６２の下流側に、管路６６を介して、原料スラリー調整部２で調整された原料スラリーを抄紙・乾燥し、薄葉紙を得る抄紙部７を備えている。抄紙部７は、公知の抄紙装置を用いることができ、通常、フォーマーと、ワイヤーパートと、プレスパートと、ドライパートと、ワインダーパートとを備えて構成されている。フォーマーは、原料スラリー調整部２で調整された原料スラリーを所定の濃度に調節してワイヤーパートへ供給するものである。ワイヤーパートは、フォーマーから供給された原料スラリーを抄き網に紙層として形成するものである。プレスパートは、ワイヤーパートにおいて形成された紙層をプレスロールのフェルトに挟んだ状態で紙層を圧搾、脱水して湿紙を形成するものである。ドライパートは、プレスパートにおいて形成された湿紙を一台又は複数台の乾燥機によって乾燥させるものである。この場合、乾燥と脱水を兼ねるものも含まれる。ワインダーパートは、ドライパートにおいて乾燥された紙を薄葉紙として巻き取るものである。
【００１９】
次に、本発明の薄葉紙の製造方法の一実施態様を、上述した本実施形態の製造装置１を用いて、図１を参照しながら説明する。
本発明の薄葉紙の製造方法は、針葉樹晒クラフトパルプを含む原料から調整された原料スラリーを抄紙し乾燥して３０ｇ／ｍ2以下の坪量の薄葉紙を製造する方法である。
本実施態様においては、原料スラリーとして、針葉樹晒クラフトパルプのパルプスラリーに、カチオン性基を有するカチオンポリマーからなる以下に示す湿潤紙力剤（ａ）を添加した後、以下に示す低分子乾燥紙力剤（ｂ）を添加し、その後更に以下に示す高分子乾燥紙力剤（ｃ）を添加して調整された原料スラリーを用いる。以下、具体的に説明する。
【００２０】
先ず、パルパー２１に、針葉樹晒クラフトパルプ原料を投入し、パルプ原料を十分に離解する。投入される針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）としては、この種の紙において通常用いられるＮＢＫＰを特に制限無く用いることができる。ＮＢＫＰとして、パルプの漂白に塩素化合物を使用しないＥＣＦ（エレメンタリー・クロリンフリー）漂白パルプやＴＣＦ（トータル・クロリンフリー）漂白パルプを使用しても良い。針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）の投入量としては、ＮＢＫＰの懸濁液の濃度が０．５〜５．０重量％であることが好ましく、１．０〜４．０重量％であることが更に好ましい。
【００２１】
本実施態様で用いる針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）の繊維粗度は、好ましくは０．１〜０．３ｍｇ／ｍ、更に好ましくは０．１２〜０．２５ｍｇ／ｍである。繊維粗度は、木材パルプのように、繊維の太さが不均一な繊維において、繊維の太さを表す尺度として用いられるものである。また、本実施態様で用いるＮＢＫＰの平均繊維長は、好ましくは１〜４ｍｍ、更に好ましくは２〜３ｍｍである。繊維粗度及び平均繊維長は、それぞれ、次のようにして測定される。
【００２２】
＜繊維粗度及び平均繊維長の測定＞
繊維粗度計ＦＳ−２００（ＫＡＪＡＡＮＩ ＥＬＥＣＴＲＯＮＩＣＳ ＬＴＤ製）を用いて測定する。測定対象の繊維（パルプ）は未叩解のものとする。先ず、測定対象の繊維の真の重量を求めるために、該繊維を真空乾燥機内にて１００℃で１時間乾燥させ、繊維中に存在している水分を除去する。こうして乾燥させた繊維から１ｇを正確に量りとる（誤差±０．１ｍｇ）。次に、量り取った繊維を、該繊維に極力損傷を与えないように注意しつつ、前記繊維粗度計に付属のミキサーで１５０ｍｌの水中に完全に離解させ、これを全量が５０００ｍｌになるまで水で薄めて希釈液を得た。得られた希釈液から５０ｍｌを正確に量りとってこれを繊維粗度測定溶液とし、前記繊維粗度計の操作手順に従って目的とする繊維粗度及び平均繊維長をそれぞれ算出する。尚、平均繊維長の算出には、前記操作手順に基づき下記式により計算された値を用いる。
【００２３】
【数１】
【００２４】
次に、パルパー２１によって十分に離解されたＮＢＫＰの懸濁液を、送液ポンプ２４を用いて管路２２を通し、リファイナー２３に供給する。そして、リファイナー２３にて、懸濁液中の針葉樹晒クラフトパルプ原料を叩解する。パルパー２１及びリファイナー２３を用いて、針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）のフリーネスが、好ましくは６５０ｍｌ以下となるように叩解する。ここで、フリーネスは、ＪＩＳ Ｐ８１２１に規定するカナダ標準ろ水度（Ｃ．Ｓ．Ｆ．）で示される値であり、パルプの叩解（水の存在下でパルプを機械的に叩き、磨砕する処理）の度合いを示す値である。通常、フリーネスの値が小さいほど、叩解の度合いが強く、叩解による繊維の損傷が大きくてフィブリル化が進行している。フリーネスが前記範囲にあるＮＢＫＰは、フィブリル化が進行しているため繊維どうしが絡み合い易く、そのため、液透過性の向上の観点から薄葉紙の低坪量化（低密度化）を図ることによって構成繊維の繊維間結合点の数が減少しても、各繊維間結合の強度は、フリーネスが６５０ｍｌを超え相対的にフィブリル化が進行していないＮＢＫＰに比して、高い。従って、フリーネスが６５０ｍｌ以下であれば、ＮＢＫＰを主体とする薄葉紙は、良好な強度特性を有し得る。
【００２５】
本実施態様で用いるＮＢＫＰのフリーネスは、３００〜６５０ｍｌであることが更に好ましく、４５０〜５５０ｍｌであることが特に好ましく、４８０〜５３０ｍｌであることが特に更に好ましい。フリーネスが３００ｍｌ未満の場合は、繊維の絡み合いによる強度改善効果は飽和しており、また、繊維の切断が促進され、透過時間が遅くなるおそれがある。
【００２６】
本実施態様で製造される薄葉紙は、フリーネスが３００〜６５０ｍｌであるＮＢＫＰを主体としていることが好ましい。ここで、「主体としている」とは、フリーネスが斯かる範囲にあるＮＢＫＰの含有率が５０質量％以上であることを意味する。該含有率は、良好な強度特性を得る観点から、好ましくは５０〜１００質量％、更に好ましくは８０〜１００質量％である。
【００２７】
パルパー２１に投入する原料は、針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）以外の他の繊維を含んでいても良く、他の繊維としては、ＮＢＫＰの如き親水性セルロース繊維でなくても良い。他の繊維としては、例えば、広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）、針葉樹晒サルファイトパルプ（ＮＢＳＰ）、サーモメカニカルパルプ（ＴＭＰ）等の木材パルプ；楮、三椏、雁皮等の靱皮繊維；藁、竹、ケナフ、麻等の非木材パルプ；ポリエステル繊維、レーヨン繊維、アクリル繊維等の合成繊維等が挙げられる。これら他の繊維の含有率は、本実施態様で製造される薄葉紙において、５０質量％以下となるようにすることが好ましい。
【００２８】
次に、パルパー２１及びリファイナー２３によって十分に叩解されたＮＢＫＰの懸濁液に、湿潤紙力剤添加部３３を用いて湿潤紙力剤（ａ）を添加しながら第１スラリー貯蔵タンク３２内に搬送する。そして、第１スラリー貯蔵タンク３２内において、湿潤紙力剤（ａ）及びＮＢＫＰの懸濁液を十分に攪拌混合する。
【００２９】
カチオン性基を有するカチオンポリマーからなる湿潤紙力剤（ａ）としては、ポリアミドポリアミンエピクロロヒドリン樹脂（エポキシ化ポリアミドポリアミン樹脂（ＰＡＥ））、尿素−ホルマリン樹脂、メアミン−ホルマリン樹脂、ジアルデヒドデンプン、ポリエチレンアミン、メチロール化ポリアミド等が挙げられ、これらの１種を単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。これらの湿潤紙力剤の中でも、使用可能な抄紙ｐＨ域が広い、ホルマリンを含有していない環境負荷の低減等の観点から、エポキシ化ポリアミドポリアミン樹脂（ＰＡＥ）が好ましい。
【００３０】
湿潤紙力剤（ａ）の添加量は、本実施態様で製造される薄葉紙の全構成繊維の乾燥質量に対して、工程内の汚れ及び湿潤紙力強度の観点から、０．１〜２．０質量％となるように添加することが好ましく、０．２〜１．５質量％となるように添加することが更に好ましい。湿潤紙力剤（ａ）として、エポキシ化ポリアミドポリアミン樹脂（ＰＡＥ）の１種を用いる場合には、本実施態様で製造される薄葉紙の全構成繊維の乾燥質量に対して、ＰＡＥが好ましくは０．５〜１．５質量％、更に好ましくは０．６〜１．２質量％である。
【００３１】
次に、原料を調整する工程は、以下に示す低分子乾燥紙力剤（ｂ）を添加した後に希釈し、希釈後に以下に示す高分子乾燥紙力剤（ｃ）を添加し、その後、ファンポンプ６４及び濾過スクリーン６２を用いて均一化する。以下、具体的に説明する。
【００３２】
第１スラリー貯蔵タンク３２内で十分に攪拌混合された湿潤紙力剤（ａ）の添加された針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）の懸濁液を、送液ポンプ４４により管路４１通して第２スラリー貯蔵タンク４２へ送る際に、低分子乾燥紙力剤添加部４３を用いて低分子乾燥紙力剤（ｂ）を添加しながら第２スラリー貯蔵タンク４２内に搬送する。そして、第２スラリー貯蔵タンク４２内において、低分子乾燥紙力剤（ｂ）、湿潤紙力剤（ａ）及びＮＢＫＰの懸濁液を十分に攪拌混合する。
【００３３】
低分子乾燥紙力剤（ｂ）は、重量平均分子量（Ｍｗ）が０．２〜５０万のアニオン性基を有する低分子アニオンポリマーであり、ヤンキードライヤーへの貼り付き性及び地合の観点から、重量平均分子量（Ｍｗ）が０．５〜４５万のアニオン性基を有する低分子アニオンポリマーであることが好ましく、重量平均分子量（Ｍｗ）が１〜４０万のアニオン性基を有する低分子アニオンポリマーであることが更に好ましい。低分子乾燥紙力剤（ｂ）としては、カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）の塩、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）等が挙げられ、これらの１種を単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。これらの低分子乾燥紙力剤の中でも、汎用性及び溶解性の観点から、カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）の塩が好ましい。ＣＭＣの置換度（エーテル化度）は理論的に３まで可能であるが生産性等の観点から０．５〜１．５の範囲にあることが好ましい。尚、ＣＭＣの塩としては、ナトリウム塩が主に用いられる。
【００３４】
低分子乾燥紙力剤（ｂ）の添加量は、本実施態様で製造される薄葉紙の全構成繊維の乾燥質量に対して、工程内汚れ、乾燥紙力強度の観点から、０．０１〜０．５質量％となるように添加することが好ましく、０．１〜０．３質量％となるように添加することが更に好ましい。低分子乾燥紙力剤（ｂ）として、カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）の塩の１種を用いる場合には、本実施態様で製造される薄葉紙の全構成繊維の乾燥質量に対して、ＣＭＣの塩が好ましくは０．０５〜０．５質量％、更に好ましくは０．１〜０．３質量％である。
ただし、低分子乾燥紙力剤（ｂ）の濃度を０．１〜０．３質量％では薄葉紙のような低坪量紙では、抄紙時に低分子乾燥紙力剤（ｂ）がパルプから脱落して十分な紙力強度が得られない。低分子乾燥紙力剤（ｂ）の添加濃度を増量すれば紙力強度は向上するものの工程内の汚れ等に懸念があるため、低分子乾燥紙力剤（ｂ）の添加量の上限を規定する必要があり、他の乾燥紙力剤を添加することが必要である。そこで、本発明の薄葉紙の製造方法においては、後述するように、他の乾燥紙力剤として、高分子乾燥紙力剤（ｃ）を添加している。以下、本実施態様について具体的に説明する。
【００３５】
図１に示すように、次に、第２スラリー貯蔵タンク４２内で十分に攪拌混合された湿潤紙力剤（ａ）及び低分子乾燥紙力剤（ｂ）の添加された針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）の懸濁液を、送液ポンプ５３により管路５１を通して種箱５２へ送る。そして、種箱５２の吐出口の大きさを変更して、目的とする坪量（３０ｇ／ｍ2以下）の薄葉紙となる
ように、流量を調整する。
【００３６】
次に、流量の調整された、湿潤紙力剤（ａ）及び低分子乾燥紙力剤（ｂ）の添加された針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）の懸濁液を、管路６１を通して濾過スクリーン６２に搬送する際に、本実施態様においては、先ず、希釈水供給部６３を用いて希釈水を供給して希釈する。希釈により、ＮＢＫＰの懸濁液の濃度は、０．０１〜１．０重量％となることが好ましく、０．０５〜０．５重量％となることが更に好ましい。
【００３７】
そして、本実施態様においては、次に、希釈された、湿潤紙力剤（ａ）及び低分子乾燥紙力剤（ｂ）の添加された針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）の懸濁液を、ファンポンプ６４を用いて、乱流を引き起こしながら濾過スクリーン６２に搬送する。
【００３８】
そして、本実施態様においては、次に、乱流によって、湿潤紙力剤（ａ）及び低分子乾燥紙力剤（ｂ）の添加された針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）の懸濁液を搬送しながら、高分子乾燥紙力剤添加部６５を用いて高分子乾燥紙力剤（ｃ）を添加し、濾過スクリーン６２に搬送する。ファンポンプ６４の乱流により、本実施態様においては、カチオン性の湿潤紙力剤（ａ）の付着した懸濁液中のパルプ繊維に、アニオン性の高分子乾燥紙力剤（ｃ）がアニオン性の低分子乾燥紙力剤（ｂ）を絡めながら付着した付着物どうしが、アニオン性の高分子乾燥紙力剤（ｃ）の電荷により結びついた塊状物（フロック）を、バラバラに引き離し、均一にすることができるので、地合いが悪くなり難い。また、本実施態様においては、この濾過スクリーン６２によっても、前記塊状物（フロック）を、取り除くことができるので、更に地合いが悪くなり難い。
【００３９】
高分子乾燥紙力剤（ｃ）は、前述した通り、パルプ、湿潤紙力剤（ａ）、低分子乾燥紙力剤（ｂ）の歩留り向上の観点から添加が必要である。高分子乾燥紙力剤（ｃ）の重量平均分子量（Ｍｗ）は５００〜３，０００万のアニオン性基を有する高分子ポリマーであり、高分子乾燥紙力剤（ｃ）の重量平均分子量（Ｍｗ）が８００〜２５００万のアクリル系ポリアクリルアミド樹脂（ＰＡＭ）中のアクリル酸ソーダの割合が０．１％ｍｏｌ〜８０％ｍｏｌであることが好ましく、重量平均分子量（Ｍｗ）が６００〜２０００万のアクリル系ポリアクリルアミド樹脂（ＰＡＭ）中のアクリル酸ソーダの割合が１％ｍｏｌ〜５０％ｍｏｌであることが好ましい。
【００４０】
高分子乾燥紙力剤（ｃ）の添加量は、本実施態様で製造される薄葉紙の全構成繊維の乾燥質量に対して、乾燥紙力強度及び地合の観点から、０．００１〜０．１質量％となるように添加することが好ましく、０．０１〜０．０８質量％となるように添加することが更に好ましい。高分子乾燥紙力剤（ｃ）として、アクリル系ポリアクリルアミド樹脂（ＰＡＭ）を用いる場合には、本実施態様で製造される薄葉紙の全構成繊維の乾燥質量に対して、ＰＡＭが好ましくは０．００１〜０．１質量％、更に好ましくは０．０２〜０．０５質量％である。
【００４１】
紙力増強剤として、１種の湿潤紙力剤（ａ）の添加質量と、低分子乾燥紙力剤（ｂ）及び高分子乾燥紙力剤（ｃ）の総添加質量との比（前者／後者）は、好ましくは０．５〜１０、更に好ましくは１〜５である。
【００４２】
次に、前記塊状物（フロック）の取り除かれた原料スラリーを、管路６６を通して、次工程の抄紙部７に搬送し、抄紙部７にて、抄紙・乾燥し、薄葉紙を製造する。具体的には、原料スラリー調整部２で調整された原料スラリーを、抄紙部７のフォーマーで、所定の濃度に調節し、フォーマーから供給された原料スラリーを、抄紙部７のワイヤーパートで、抄き網に紙層として形成する。その後、ワイヤーパートにおいて形成された紙層を、抄紙部７のプレスパートで、圧搾、脱水して湿紙を形成し、プレスパートにおいて形成された湿紙を、抄紙部７のドライパートで、例えば、ヤンキードライヤーやエアースルードライヤー等を用いて乾燥させて薄葉紙を製造する。尚、製造された薄葉紙は、例えば、抄紙部７のワインダーパートで巻き取る。
【００４３】
本実施態様の薄葉紙の製造方法は、坪量が３０ｇ／ｍ2以下の薄葉紙の製造に適している。本実施態様においては、原料スラリー調整部２の種箱５２によって流量を調整したり、抄紙部７のフォーマーによって所定の濃度に調節したりして、目的とする坪量（３０ｇ／ｍ2以下）の薄葉紙に調整する。液透過性の向上の観点から、坪量は１０〜１４．５ｇ／ｍ2であることが好ましく、１１〜１４ｇ／ｍ2であることが更に好ましい。また、同様の観点から、製造される薄葉紙の密度は０．０５〜０．２ｇ／ｃｍ3であることが好ましく、０．１〜０．２ｇ／ｃｍ3であることが更に好ましい。坪量及び密度がこのように低いと紙力の低下が懸念されるが、本実施態様で製造される薄葉紙は、前述したように、針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）のパルプスラリーに、カチオン性基を有するカチオンポリマーからなる湿潤紙力剤（ａ）を添加した後、低分子乾燥紙力剤（ｂ）を添加し、その後更に高分子乾燥紙力剤（ｃ）を添加して調整された原料スラリーを用いることで、斯かる懸念を払拭している。尚、薄葉紙の坪量が１０ｇ／ｍ2未満又は密度が０．０５ｇ／ｃｍ3未満では、紙力が著しく低下するおそれがあり、また、薄葉紙の坪量が３０ｇ／ｍ2超又は密度が０．２ｇ／ｃｍ3超では、液透過性の向上効果に乏しいおそれがある。
【００４４】
薄葉紙の坪量は、次のようにして測定される。ＪＩＳ Ｐ８１１１の条件にてサンプル（薄葉紙）の調湿を行った後、サンプルから１０ｃｍ四方（面積１００ｃｍ2）の測定片を切り出し、該測定片の重量を少数点以下２桁の天秤にて測定し、その測定値を面積で除して該測定片の坪量を算出する。サンプルから切り出した１０枚の測定片について、前記手順に従って坪量を算出し、それらの平均値をサンプルの坪量とする。
【００４５】
また、薄葉紙の密度は、次のようにして測定される。２０ｃｍ四方のサンプル（薄葉紙）を１０枚重ねて積層体とし、該積層体を液体窒素で冷却固化させた後、カッターで該積層体の真ん中付近を切断する。そして、１０枚のサンプルのうち、カッターによる切断で生じた断面にせん断がかかっていないものを選択し、選択したサンプルの厚みを光学顕微鏡により測定する。尚、サンプルの厚みは、当該サンプルに後述するクレープ等の凹凸がある場合は、その凹凸部における最底部から最上部までの長さ（見掛け厚み）ではなく、構成繊維が堆積している部分の長さ（実質厚み）である。こうして厚みを測定した２０ｃｍ四方のサンプルの重量Ｗを、小数点以下２桁の天秤を用い測定する。目的とする密度は、サンプルの重量Ｗを次式により算出したサンプルの体積Ｖで除して（即ちＷ／Ｖにより）算出する。次式中、Ｔはサンプルの厚み（ｃｍ）、Ａはサンプルのクレープ率（％）、Ｂはサンプルの１辺の長さ（２０ｃｍ）である。後述するように、本発明の薄葉紙はクレープを有しており、そのクレープ率Ａは下記方法によって測定される。
Ｖ＝｛Ｔ×Ｂ×Ｂ×（１００＋Ａ）／１００｝
【００４６】
本実施態様で製造される薄葉紙は、クレープ（ちりめん状のシワ）を有しており、そのクレープ率が５％以上に設定されていることが好ましく、５〜３０％に設定されていることが更に好ましい。本実施態様で製造される薄葉紙におけるクレープは、ドライヤパートにおけるヤンキードライヤー等から乾燥状態の繊維ウエブ（薄葉紙）をドクターナイフ等で剥離する際に生じる、ドライクレープであることが好ましい。クレープ率は、次のようにして測定される。
【００４７】
＜クレープ率の測定方法＞
測定対象の薄葉紙から長さ方向（薄葉紙の製造時の搬送方向、ＭＤ）に２００ｍｍ、幅方向（ＭＤに直交する方向、ＣＤ）に１００ｍｍの矩形形状を切り出してサンプルとする。この矩形形状のサンプルを１０分間水中に浸漬した直後のＭＤの長さＣを測定し、次式によりクレープ率を算出する。
クレープ率（％）＝｛（Ｃ−２００）／２００｝×１００
例えば、１０分間浸漬後のＭＤの長さＣが２２０ｍｍであった場合、前記式により算出される当該薄葉紙のクレープ率は１０％である。
【００４８】
クレープを有する薄葉紙は、クレープを有しない薄葉紙に比して液透過性が高く、また、クレープ率が高くなるほど液透過性が高まる。但し、クレープ率が高くなると、強度特性（引張強度）は低下する傾向がある。本実施態様においては、斯かる知見に基づき、液透過性と強度特性とのバランスの観点から、本実施態様で製造される薄葉紙のクレープ率を５〜３０％とすることが好ましく、５〜２０％とすることが更に好ましく、７〜１５％とすることが特に好ましい。
【００４９】
本実施態様で製造される薄葉紙のＭＤ方向の乾燥引張強度は、６０ｃＮ／ｇｓｍ以上であり、６０〜１５０ｃＮ／ｇｓｍであることが好ましく、６０〜１００ｃＮ／ｇｓｍであることが更に好ましく、６０〜９０ｃＮ／ｇｓｍであることが特に好ましい。また、本実施態様で製造される薄葉紙の、ＭＤ方向に直交するＣＤ方向の乾燥引張強度は、１３ｃＮ／ｇｓｍ以上であり、１３〜５０ｃＮ／ｇｓｍであることが好ましく、１３〜４０ｃＮ／ｇｓｍであることが更に好ましく、１３〜３０ｃＮ／ｇｓｍであることが特に好ましい。ＭＤ方向及びＣＤ方向それぞれの乾燥引張強度が前記範囲にある薄葉紙は、実用上十分な強度を有しており、例えば該薄葉紙を、使い捨ておむつ等の吸収性物品における吸収性コアを被覆するコアラップシートに適用した場合、吸収性物品の製造時にコアラップシート（薄葉紙）が破れる等の不都合を起こし難い。
【００５０】
本実施態様で製造される薄葉紙のＭＤ方向の湿潤引張強度は、１３ｃＮ／ｇｓｍ以上であり、１３〜６０ｃＮ／ｇｓｍであることが好ましく、１３〜５０ｃＮ／ｇｓｍであることが更に好ましく、１３〜３０ｃＮ／ｇｓｍであることが特に好ましい。また、本実施態様で製造される薄葉紙の、ＭＤ方向に直交するＣＤ方向の乾燥引張強度は、５ｃＮ／ｇｓｍ以上であり、５〜２０ｃＮ／ｇｓｍであることが好ましく、５〜１５ｃＮ／ｇｓｍであることが更に好ましく、５〜１２ｃＮ／ｇｓｍであることが特に好ましい。
ＭＤ方向及びＣＤ方向それぞれの湿潤引張強度が前記範囲にある薄葉紙は、実用上十分な強度を有しており、例えば該薄葉紙を、おむつ使用等に不都合を起こし難い。乾燥、湿潤引張強度は次のようにして測定される。
【００５１】
＜乾燥引張強度の測定方法＞
測定対象シート（薄葉紙）を室温２３℃±２℃、相対湿度５０％ＲＨ±２％の環境下で１２時間放置して一定状態になるよう調湿する。調湿後のシートから、ＭＤ方向に１５０ｍｍ、ＣＤ方向に２５ｍｍの寸法の長方形形状を切り出し、この切り出された長方形形状をサンプルとする。このサンプルを、そのＭＤ方向が引張方向となるように引張試験機（島津製作所製オートグラフＡＧ−１ｋＮ）のチャックに無張力で取り付ける。チャック間距離は１００ｍｍとする。サンプルを３００ｍｍ／分の引張速度で引っ張り、サンプルが破断するまでの最大強度を測定する。測定は５回行い、これらの平均値をＭＤ方向の乾燥引張強度とする。また、ＣＤ方向の乾燥引張強度は、調湿後のシートから、ＣＤ方向に１５０ｍｍ、ＭＤ方向に２５ｍｍの寸法の長方形形状を切り出してこれをサンプルとし、このサンプルを、そのＣＤ方向が引張方向となるように引張試験機のチャックに無張力で取り付け、前記と同様の手順により、ＣＤ方向の乾燥引張強度を求める。
【００５２】
＜湿潤引張強度の測定方法＞
乾燥時引張強度の測定に用いた対象シート（薄葉紙）と同寸のシートを、大量の水に５秒間浸した後、１０秒間水を切ってから、乾燥時引張強度と同様の引張試験機及び測定方法で破断するまでの最大強度を測定する。
【００５３】
また、下記方法で測定される本実施態様の薄葉紙の液透過時間は、３秒以下であり、０．２〜３秒であることが好ましく、０．３〜２．５秒であることが更に好ましく、０．５〜２秒であることが特に好ましい。液透過時間が短いほど、液透過性が高く高評価となる。液透過時間が前記範囲にある薄葉紙は、液透過性に優れており、例えば該薄葉紙を、使い捨ておむつ等の吸収性物品における吸収性コアを被覆するコアラップシートに適用した場合には、尿等の排泄液を素早く透過させて吸収性コアに速やかに吸収させることが可能となり、吸収性物品の防漏性の向上が期待できる。
【００５４】
＜液透過時間の測定方法＞
図２に示すように、上下端が開口している内径３５ｍｍの２本の円筒９１，９２を、両円筒９１，９２の軸を一致させて上下に配し、８ｃｍ四方の測定対象シートＳ（薄葉紙）を上下の円筒９１，９２間に挟み込む。このとき、上側の円筒９１の下端及び下側の円筒９２の上端に設けられた環状のフランジ部にクリップ９３を嵌合させ、上下の円筒９１，９２を連結させることが好ましい。符号９４は、円筒９１，９２の内径と同径同形状の貫通孔を有するゴム製等のパッキンである。このように、上下の円筒９１，９２で測定対象シートＳを挟持固定した状態で、上側の円筒９１内に、図２中符合Ｗで示す生理食塩水（塩化ナトリウム濃度０．９質量％の水溶液）を４０ｇ±１ｇ供給する。供給された生理食塩水は、測定対象シートＳを透過するか又は測定対象シートＳに吸収されて上側の円筒９１内からなくなる。生理食塩水の供給開始時から、生理食塩水の水面が測定対象シートＳの表面（上側の円筒９１側の面）と同位置になるまでの時間を測定し、その時間を液透過時間とする。
【００５５】
本実施態様で製造される薄葉紙は、強度特性（引張強度）が良好で液透過性に優れており、そのような特長が活かされる種々の用途に好適である。特に、本実施態様で製造される薄葉紙は、使い捨ておむつや生理用ナプキンや失禁パッド等の吸収性物品において、液保持性の吸収性コアを被覆するコアラップシートとして好適であり、排泄液が、尿等の比較的低粘性の場合のみならず、軟便等の比較的高粘性の場合であっても、排泄液を素早く透過させて吸収性コアに吸収させることができ、吸収性物品の防漏性の向上に寄与し得る。
【００５６】
本実施態様で製造される薄葉紙には、前述した、ＮＢＫＰ等の繊維及び紙力増強剤（ａ），（ｂ），（ｃ）以外の他の成分を含んでいても良い。他の成分としては、例えば、炭酸カルシウム、タルク等の填料、染料、色顔料、消臭剤、抗菌剤、ｐＨ調整剤、歩留り向上剤、耐水化剤、消泡剤等の一般的に抄紙用原材料や添加物として使用されているものが挙げられ、これらの１種を単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。
【００５７】
本発明の薄葉紙の製造方法は、上述した実施態様に制限されない。例えば、上述した実施態様においては、針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）のパルプスラリーに、カチオン性基を有するカチオンポリマーからなる湿潤紙力剤（ａ）を添加した後、低分子乾燥紙力剤（ｂ）を添加し、その後更に高分子乾燥紙力剤（ｃ）を添加して調整された原料スラリーを用いているが、針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）のパルプスラリーに、カチオン性基を有するカチオンポリマーからなる湿潤紙力剤（ａ）を添加した後、低分子乾燥紙力剤（ｂ）及び高分子乾燥紙力剤（ｃ）を同時に添加して調整された原料スラリーを用いてもよい。このように、低分子乾燥紙力剤（ｂ）及び高分子乾燥紙力剤（ｃ）を同時に添加することにより、薬剤添加工程を簡略化することで製造ラインをコンパクトにできる。
【００５８】
また、本発明に用いられる製造装置として、図１に示す製造装置１Ａに代えて図３に示す製造装置１Ｂを用いることもできる。図３に示す製造装置１Ｂは、図１に示す製造装置１Ａと比較して、高分子乾燥紙力剤添加部６５の位置が異なっている。具体的には、図３に示す製造装置１Ｂにおいては、種箱５２と濾過スクリーン６２とを結ぶ管路６１に、上流側から下流側に向かって、高分子乾燥紙力剤添加部６５が配され、希釈水供給部６３が配され、次に、ファンポンプ６４が配されている。図３に示す製造装置１Ｂを用いた実施態様においても、図１に示す製造装置１Ａを用いた実施態様と同様の作用効果を期することができる。
【００５９】
また、本発明に用いられる製造装置として、図１に示す製造装置１Ａに代えて図４に示す製造装置１Ｃを用いることもできる。図４に示す製造装置１Ｃは、図１に示す製造装置１Ａと比較して、ファンポンプ６４を有しておらず、高分子乾燥紙力剤添加部６５の位置が異なっている。具体的には、図４に示す製造装置１Ｃにおいては、濾過スクリーン６２と抄紙部７とを結ぶ管路６６に、高分子乾燥紙力剤添加部６５が配されている。図４に示す製造装置１Ｃを用いた実施態様においても、図１に示す製造装置１Ａを用いた実施態様と同様の作用効果を期することができる。尚、図４に示す製造装置１Ｃは、ファンポンプ６４を有していないが、濾過スクリーン６２の代わりに、ファンポンプ６４を備えていてもよい。
【００６０】
また、本発明に用いられる製造装置として、図１に示す製造装置１Ａに代えて図５に示す製造装置１Ｄを用いることもできる。図５に示す製造装置１Ｄは、図１に示す製造装置１Ａと比較して、第２スラリー貯蔵タンク４２、管路５１及び送液ポンプ５３を有しておらず、低分子乾燥紙力剤添加部４３の取り付け位置が異なっている。具体的には、図５に示す製造装置１Ｄにおいては、高分子乾燥紙力剤添加部６５の管路の途中に、低分子乾燥紙力剤添加部４３が取り付けられている。製造装置１Ｄによれば、第１スラリー貯蔵タンク３２内で十分に攪拌混合された湿潤紙力剤（ａ）の添加された針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）の懸濁液を、送液ポンプ４４により管路４１通して種箱５２へ送る。そして、種箱５２で流量の調整された、前記懸濁液を、管路６１を通して濾過スクリーン６２に搬送する際に、先ず、希釈水供給部６３を用いて希釈し、ファンポンプ６４を用いて、乱流を引き起こしながら濾過スクリーン６２に搬送する。製造装置１Ｄによれば、乱流によって、湿潤紙力剤（ａ）の添加された針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）の懸濁液を搬送しながら高分子乾燥紙力剤添加部６５を用いて高分子乾燥紙力剤（ｃ）を添加する際に、高分子乾燥紙力剤（ｃ）に低分子乾燥紙力剤添加部４３を用いて低分子乾燥紙力剤（ｂ）を混在させながら添加する。図５に示す製造装置１Ｄを用いた実施態様においても、図１に示す製造装置１Ａを用いた実施態様と同様の作用効果を期することができる。
【実施例】
【００６１】
以下、実施例により本発明を更に詳細に説明する。しかしながら本発明の範囲はかかる実施例に制限されない。
【００６２】
〔実施例１〕
図１に示す製造装置１Ａ（円網フォーマータイプ抄紙機、抄紙速度４００ｍ／分、幅２０００ｍｍ）を用い、パルパー２１に、針葉樹晒クラフトパルプ原料を投入し、リファイナー２３にて叩解した。針葉樹晒クラフトパルプ原料としては、ＮＢＫＰ（Cariboo Pulp and Paper Company製、商品名「Cariboo」、北米産、繊維粗度０．１５ｍｇ／ｍ、平均繊維長２．４４ｍｍ）を用いた。パルパー２１及びリファイナー２３により、針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）のフリーネスを５００ｍｌとなるように調整した。次に、湿潤紙力剤添加部３３を用いて、湿潤紙力剤（ａ）であるエポキシ化ポリアミドポリアミン樹脂（ＰＡＥ）を添加し、第１スラリー貯蔵タンク３２内において、十分に攪拌混合した。ＰＡＥの添加量は、薄葉紙の全構成繊維の乾燥質量に対して、０．７８質量％であった。次に、低分子乾燥紙力剤添加部４３を用いて、低分子乾燥紙力剤（ｂ）である、重量平均分子量（Ｍｗ）が１０万のカルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）の塩を添加し、第２スラリー貯蔵タンク４２内において、十分に攪拌混合した。ＣＭＣの塩の添加量は、薄葉紙の全構成繊維の乾燥質量に対して、０．２質量％であった。次に、希釈水供給部６３を用いて希釈水を供給し、０．１１重量％となるように希釈した。次に、ファンポンプ６４を用いて、乱流を引き起こしながら、高分子乾燥紙力剤添加部６５を用いて、高分子乾燥紙力剤（ｃ）である、重量平均分子量（Ｍｗ）が１，７００万であるアクリル系ポリアクリルアミド樹脂（ＰＡＭ）を添加し、濾過スクリーン６２に搬送して、原料スラリーを調整した。ＰＡＭの添加量は、薄葉紙の全構成繊維の乾燥質量に対して、０．０３質量％であった。このように原料スラリー調整部２で調整された原料スラリーを、抄紙部７にて、抄紙・乾燥し、薄葉紙を製造した。原料スラリー調整部２の種箱５２及び抄紙部７のフォーマーによって調節し、坪量１１．０ｇ／ｍ2の薄葉紙を製造した。
【００６３】
〔実施例２〕
図１に示す製造装置１Ａを用い、原料スラリー調整部２の種箱５２及び抄紙部７のフォーマーによって調節し、坪量１３．０ｇ／ｍ2の薄葉紙を製造した以外は実施例１と同様にして薄葉紙を製造した。
【００６４】
〔実施例３〕
図４に示す製造装置１Ｃを用い、パルパー２１に、針葉樹晒クラフトパルプ原料を投入し、リファイナー２３にて叩解した。針葉樹晒クラフトパルプ原料としては、ＮＢＫＰ（Cariboo Pulp and Paper Company製、商品名「Cariboo」、北米産、繊維粗度０．１５ｍｇ／ｍ、平均繊維長２．４４ｍｍ）を用いた。パルパー２１及びリファイナー２３により、針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）のフリーネスを５００ｍｌとなるように調整した。次に、湿潤紙力剤添加部３３を用いて、湿潤紙力剤（ａ）であるエポキシ化ポリアミドポリアミン樹脂（ＰＡＥ）を添加し、第１スラリー貯蔵タンク３２内において、十分に攪拌混合した。ＰＡＥの添加量は、薄葉紙の全構成繊維の乾燥質量に対して、０．７８質量％であった。次に、低分子乾燥紙力剤添加部４３を用いて、低分子乾燥紙力剤（ｂ）である、重量平均分子量（Ｍｗ）が１０万のカルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）の塩を添加し、第２スラリー貯蔵タンク４２内において、十分に攪拌混合した。ＣＭＣの塩の添加量は、薄葉紙の全構成繊維の乾燥質量に対して、０．２質量％であった。次に、希釈水供給部６３を用いて希釈水を供給し、０．１３重量％となるように希釈し、濾過スクリーン６２に搬送した。次に、高分子乾燥紙力剤添加部６５を用いて、高分子乾燥紙力剤（ｃ）である、重量平均分子量（Ｍｗ）が１，７００万であるアクリル系ポリアクリルアミド樹脂（ＰＡＭ）を添加し、原料スラリーを調整した。ＰＡＭの添加量は、薄葉紙の全構成繊維の乾燥質量に対して、０．０３質量％であった。このように原料スラリー調整部２で調整された原料スラリーを、抄紙部７にて、抄紙・乾燥し、薄葉紙を製造した。原料スラリー調整部２の種箱５２及び抄紙部７のフォーマーによって調節し、坪量１３．０ｇ／ｍ2の薄葉紙を製造した。
【００６５】
〔実施例４〕
図５に示す製造装置１Ａを用い、パルパー２１に、針葉樹晒クラフトパルプ原料を投入し、リファイナー２３にて叩解した。針葉樹晒クラフトパルプ原料としては、ＮＢＫＰ（Cariboo Pulp and Paper Company製、商品名「Cariboo」、北米産、繊維粗度０．１５ｍｇ／ｍ、平均繊維長２．４４ｍｍ）を用いた。パルパー２１及びリファイナー２３により、針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）のフリーネスを５００ｍｌとなるように調整した。次に、湿潤紙力剤添加部３３を用いて、湿潤紙力剤（ａ）であるエポキシ化ポリアミドポリアミン樹脂（ＰＡＥ）を添加し、第１スラリー貯蔵タンク３２内において、十分に攪拌混合した。ＰＡＥの添加量は、薄葉紙の全構成繊維の乾燥質量に対して、０．７８質量％であった。次に、希釈水供給部６３を用いて希釈水を供給し、０．１３重量％となるように希釈した。次に、低分子乾燥紙力剤（ｂ）部４３と高分子乾燥紙力剤（ｃ）部６５を用いて重量平均分子量（Ｍｗ）が１０万のカルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）の塩と重量平均分子量（Ｍｗ）が１，７００万であるアクリル系ポリアクリルアミド樹脂（ＰＡＭ）を６５の配管の途中で同時に添加し、原料スラリーを調整した。ＣＭＣの塩の添加量は、薄葉紙の全構成繊維の乾燥質量に対して、０．２質量％であった。ＰＡＭの添加量は、薄葉紙の全構成繊維の乾燥質量に対して、０．０３質量％であった。次に、ファンポンプ６４を用いて、乱流を引き起こしながら、原料スラリーを調整した。このように原料スラリー調整部２で調整された原料スラリーを、抄紙部７にて、抄紙・乾燥し、薄葉紙を製造した。原料スラリー調整部２の種箱５２及び抄紙部７のフォーマーによって調節し、坪量１３．０ｇ／ｍ2の薄葉紙を製造した。
【００６６】
〔比較例１〕
実施例１と同様に、図１に示す製造装置１Ａを用いるが、低分子乾燥紙力剤添加部４３及び高分子乾燥紙力剤添加部６５から乾燥紙力剤を添加せずに、原料スラリーを調整した。このように調整された原料スラリーを、抄紙部７にて、抄紙・乾燥し、薄葉紙を製造した。原料スラリー調整部２の種箱５２及び抄紙部７のフォーマーによって調節し、坪量１１．５ｇ／ｍ2の薄葉紙を製造した。
【００６７】
〔比較例２〕
実施例１と同様に、図１に示す製造装置１Ａを用いるが、高分子乾燥紙力剤添加部６５から乾燥紙力剤を添加せずに、原料スラリーを調整した。このように調整された原料スラリーを、抄紙部７にて、抄紙・乾燥し、薄葉紙を製造した。原料スラリー調整部２の種箱５２及び抄紙部７のフォーマーによって調節し、坪量１１．０ｇ／ｍ2の薄葉紙を製造した。
【００６８】
〔比較例３〕
図１に示す製造装置１Ａを用い、パルパー２１に、針葉樹晒クラフトパルプ原料を投入し、リファイナー２３にて叩解した。針葉樹晒クラフトパルプ原料としては、ＮＢＫＰ（Cariboo Pulp and Paper Company製、商品名「Cariboo」、北米産、繊維粗度０．１５ｍｇ／ｍ、平均繊維長２．４４ｍｍ）を用いた。パルパー２１及びリファイナー２３により、針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）のフリーネスを５００ｍｌとなるように調整した。次に、湿潤紙力剤添加部３３を用いて、湿潤紙力剤（ａ）であるエポキシ化ポリアミドポリアミン樹脂（ＰＡＥ）を添加し、第１スラリー貯蔵タンク３２内において、十分に攪拌混合した。ＰＡＥの添加量は、薄葉紙の全構成繊維の乾燥質量に対して、０．７８質量％であった。次に、高分子乾燥紙力剤添加部４３を用いて、高分子乾燥紙力剤（ｃ）である、重量平均分子量（Ｍｗ）が１，７００万であるアクリル系ポリアクリルアミド樹脂（ＰＡＭ）を添加し、第２スラリー貯蔵タンク４２内において、十分に攪拌混合した。ＰＡＭの添加量は、薄葉紙の全構成繊維の乾燥質量に対して、０．０３質量％であった。次に、希釈水供給部６３を用いて希釈水を供給し、０．１３重量％となるように希釈した。次に、ファンポンプ６４を用いて、乱流を引き起こしながら、低分子乾燥紙力剤添加部６５を用いて、低分子量乾燥紙力剤（ｂ）である、重量平均分子量（Ｍｗ）が１０万のカルボキシメチルセルロースを添加し、濾過スクリーン６２に搬送して、原料スラリーを調整した。ＣＭＣの添加量は、薄葉紙の全構成繊維の乾燥質量に対して、０．２質量％であった。このように原料スラリー調整部２で調整された原料スラリーを、抄紙部７にて、抄紙・乾燥し、薄葉紙を製造した。原料スラリー調整部２の種箱５２及び抄紙部７のフォーマーによって調節し、坪量１３．０ｇ／ｍ2の薄葉紙を製造した。
【００６９】
〔評価〕
実施例１〜４及び比較例１〜３の各サンプル（薄葉紙）の各種評価結果は下記表１の通りである。ＭＤ方向ＣＤ方向の乾燥引張強度及び湿潤引張強度、クレープ率、並びに液透過時間は、それぞれ、前記方法によって測定した。
【００７０】
【表１】
【００７１】
表１に示す結果から明らかなように、実施例１〜４の製造方法で製造された薄葉紙は、強度特性が良好でしかも液透過性に優れた薄葉紙であることがわかる。それに対して、比較例１〜３の製造方法で製造された薄葉紙は、実施例１〜４の製造方法で製造された薄葉紙に比べて、強度特性が劣り、液透過性も劣る薄葉紙であった。
【符号の説明】
【００７２】
１Ａ，１Ｂ，１Ｃ 製造装置
２ 原料スラリー調整部
２１ パルパー
２２ 管路
２３ リファイナー
２４ 送液ポンプ
３１ 管路
３２ 第１スラリー貯蔵タンク
３３ 湿潤紙力剤添加部
４１ 管路
４２ 第２スラリー貯蔵タンク
４３ 低分子乾燥紙力剤添加部
４４ 送液ポンプ
５１ 管路
５２ 種箱
５３ 送液ポンプ
６１ 管路
６２ 濾過スクリーン
６３ 希釈水供給部
６４ ファンポンプ
６５ 高分子乾燥紙力剤添加部
６６ 管路
７ 抄紙部
９１，９２ 円筒
９３ クリップ
９４ パッキン
Ｓ 測定対象のシート（薄葉紙）
Ｗ 生理食塩水
【特許請求の範囲】
【請求項１】
針葉樹晒クラフトパルプを含む原料から調整された原料スラリーを抄紙し乾燥して３０ｇ／ｍ2以下の坪量の薄葉紙を製造する薄葉紙の製造方法であって、
前記原料スラリーとして、前記針葉樹晒クラフトパルプのパルプスラリーに、カチオン性基を有するカチオンポリマーからなる湿潤紙力剤（ａ）を添加した後、以下に示す低分子乾燥紙力剤（ｂ）及び高分子乾燥紙力剤（ｃ）を同時に添加して、又は低分子乾燥紙力剤（ｂ）を添加した後に更に高分子乾燥紙力剤（ｃ）を添加して調整された原料スラリーを用いる薄葉紙の製造方法。
（ｂ）重量平均分子量（Ｍｗ）が０．２〜５０万のアニオン性基を有する低分子アニオンポリマーである低分子乾燥紙力剤
（ｃ）重量平均分子量（Ｍｗ）が５００〜３，０００万のアニオン性基を有する高分子アニオンポリマーである高分子乾燥紙力剤
【請求項２】
前記原料スラリーは、前記針葉樹晒クラフトパルプのパルプスラリーに前記湿潤紙力剤（ａ）を添加した後、前記低分子乾燥紙力剤（ｂ）を添加し、その後更に前記高分子乾燥紙力剤（ｃ）を添加して調整されている請求項１に記載の薄葉紙の製造方法。
【請求項３】
前記原料を調整する工程は、前記低分子乾燥紙力剤（ｂ）を添加した後に希釈し、希釈後に前記高分子乾燥紙力剤（ｃ）を添加し、その後、ファンポンプ及び濾過スクリーンの少なくとも一方を用いて均一化する請求項２に記載の薄葉紙の製造方法。
【請求項１】
針葉樹晒クラフトパルプを含む原料から調整された原料スラリーを抄紙し乾燥して３０ｇ／ｍ2以下の坪量の薄葉紙を製造する薄葉紙の製造方法であって、
前記原料スラリーとして、前記針葉樹晒クラフトパルプのパルプスラリーに、カチオン性基を有するカチオンポリマーからなる湿潤紙力剤（ａ）を添加した後、以下に示す低分子乾燥紙力剤（ｂ）及び高分子乾燥紙力剤（ｃ）を同時に添加して、又は低分子乾燥紙力剤（ｂ）を添加した後に更に高分子乾燥紙力剤（ｃ）を添加して調整された原料スラリーを用いる薄葉紙の製造方法。
（ｂ）重量平均分子量（Ｍｗ）が０．２〜５０万のアニオン性基を有する低分子アニオンポリマーである低分子乾燥紙力剤
（ｃ）重量平均分子量（Ｍｗ）が５００〜３，０００万のアニオン性基を有する高分子アニオンポリマーである高分子乾燥紙力剤
【請求項２】
前記原料スラリーは、前記針葉樹晒クラフトパルプのパルプスラリーに前記湿潤紙力剤（ａ）を添加した後、前記低分子乾燥紙力剤（ｂ）を添加し、その後更に前記高分子乾燥紙力剤（ｃ）を添加して調整されている請求項１に記載の薄葉紙の製造方法。
【請求項３】
前記原料を調整する工程は、前記低分子乾燥紙力剤（ｂ）を添加した後に希釈し、希釈後に前記高分子乾燥紙力剤（ｃ）を添加し、その後、ファンポンプ及び濾過スクリーンの少なくとも一方を用いて均一化する請求項２に記載の薄葉紙の製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２０１３−４０４３４（Ｐ２０１３−４０４３４Ａ）
【公開日】平成２５年２月２８日（２０１３．２．２８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１２−１３６３５（Ｐ２０１２−１３６３５）
【出願日】平成２４年１月２６日（２０１２．１．２６）
【特許番号】特許第４９９７３４９号（Ｐ４９９７３４９）
【特許公報発行日】平成２４年８月８日（２０１２．８．８）
【出願人】（００００００９１８）花王株式会社 (8,290)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年２月２８日（２０１３．２．２８）
【国際特許分類】
【出願日】平成２４年１月２６日（２０１２．１．２６）
【特許番号】特許第４９９７３４９号（Ｐ４９９７３４９）
【特許公報発行日】平成２４年８月８日（２０１２．８．８）
【出願人】（００００００９１８）花王株式会社 (8,290)
【Ｆターム（参考）】
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