薬剤揮散体
【課題】強度を保持しながらも原料の使用量を大幅に削減でき、また使用する原料の１００％に再生樹脂を用いることもできる薬剤揮散体が望まれていた。また
、防虫成分を揮散させるための開口部の開口面積が理論値よりも少ない場合であっても、防虫成分の十分な揮散効率を確保することができる薬剤揮散体が望まれていた。
【解決手段】本発明に係る薬剤揮散体１は、開口部を有する薬剤容器の内部に常温揮散性防虫剤を保持させた担体を収納した薬剤揮散体であって、薬剤容器を、ポリエチレンテレフタレート樹脂を熱板圧空成形することによって作製したものであることを特徴とする。
、防虫成分を揮散させるための開口部の開口面積が理論値よりも少ない場合であっても、防虫成分の十分な揮散効率を確保することができる薬剤揮散体が望まれていた。
【解決手段】本発明に係る薬剤揮散体１は、開口部を有する薬剤容器の内部に常温揮散性防虫剤を保持させた担体を収納した薬剤揮散体であって、薬剤容器を、ポリエチレンテレフタレート樹脂を熱板圧空成形することによって作製したものであることを特徴とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、イガ、コイガ等の衣料害虫や蚊、ブユ等の飛翔害虫を駆除および忌避するための薬剤揮散体に係り、詳しくは、薬剤容器を、ポリエチレンテレフタレート樹脂を熱板圧空成形することによって作製したものとすることによって、強度を保持しながらも原料の使用量を大幅に削減でき、また使用する原料の１００％に再生樹脂を用いることもできる薬剤揮散体に関するものである。
さらに、防虫成分を揮散させるための開口部の開口面積が理論値よりも少ない場合であっても、防虫成分の十分な揮散効率を確保することができる薬剤揮散体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、防虫剤などの薬剤を保持させた担体を収納した薬剤揮散体は、例えば特許文献１や特許文献２に挙げられるような各種の製品が開発されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−１８７７９８号公報
【特許文献２】特開２００３−２５０４１４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ここで、特許文献１や特許文献２に記載の薬剤揮散体については、薬剤容器に防虫成分を吸収しない材料を用いたり（特許文献１の［請求項１］、段落［０００７］参照）、あるいは担体の交換時に指を汚さずに交換できるようにしたり（特許文献２の［請求項１］参照）するなどの工夫がなされているものの、いずれの薬剤容器も薬剤容器の強度を保つために射出成形（特許文献１の段落［００２８］、特許文献２の段落［０００９］参照）で作製されているのが現状である。
【０００５】
しかしながら、上記のように薬剤容器を射出成形で作製する場合には、容器の強度を確保するため、特許文献１の段落［００４５］に記載されているように容器の肉厚を１ｃｍ以上確保にする必要がある。従って、使用する原料の量も多くなってしまい、その結果コストＵＰにつながってしまうという問題があった。
また、上記の通り、容器の肉厚が厚くなることによって容器自体もある程度の重量を有してしまうことから、容器の本体部と蓋体部との連結方法にも複雑な構造を採用しなければならないという問題もあった。具体的には、ヒンジ構造を採用したり、嵌合構造を採用する場合においても強い嵌合力が必要となることから大型の雄型部材と雌型部材を設けなければならなかったり、あるいは一体成形を採用したりするような対策が必要であった。
【０００６】
さらに、再生樹脂を使用して薬剤容器を作製する場合においても、再生樹脂のみで薬剤容器を作製してしまうと十分な強度の確保ができなくなるため、原料の一部には必ずバージン樹脂を混合しなければならず、省資源の観点からも問題があった。
【０００７】
本発明は、上記した従来の問題点に鑑みてなされたものであって、薬剤容器を、ポリエチレンテレフタレート樹脂を熱板圧空成形することによって作製したものとすることによって、強度を保持しながらも原料の使用量を大幅に削減でき、また使用する原料の１００％に再生樹脂を用いることもできる薬剤揮散体の提供を目的とする。
さらに、防虫成分を揮散させるための開口部の開口面積が理論値よりも少ない場合であっても、防虫成分の十分な揮散効率を確保することができる薬剤揮散体の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、本発明の請求項１に係る薬剤揮散体は、開口部を有する薬剤容器の内部に常温揮散性防虫剤を保持させた担体を収納した薬剤揮散体であって、薬剤容器を、ポリエチレンテレフタレート樹脂を熱板圧空成形することによって作製したものであることを特徴とする。
【０００９】
本発明の請求項２に係る薬剤揮散体は、ポリエチレンテレフタレート樹脂が、再生ポリエチレンテレフタレート樹脂であることを特徴とする。
【００１０】
本発明の請求項３に係る薬剤揮散体は、薬剤容器を、ポリエチレンテレフタレート樹脂を熱板圧空成形することによって作製し、かつ開口部を少なくとも薬剤容器に収納した担体の外周部の位置に設けることを特徴とする。
【００１１】
本発明に用いられる熱板圧空成形法とは、予め加温した金型（熱板）に原料である樹脂シートをセットした後、圧縮空気を用いて樹脂シートを金型に密着させることによって所定の成形品を得る成形方法である。
このような成形方法を用いて、本発明に用いられる薬剤容器を作製することによって、射出成形に比べて肉厚が薄く、かつ均一な薬剤容器を作製することができ、原料の使用量を大幅に削減することができる。
また、薬剤容器の肉厚を薄くできることから、薬剤容器を本体部と蓋体部の２パーツ（部品）による嵌合構造とすることができる。
さらに、薬剤容器の肉厚を均一にすることができることから、かかる嵌合構造についてもより寸法精度の高い嵌合構造を作製することができる。具体的には、例えば図６に示すようにフランジ部１３を小さくすることができ、図７に示す従来品のようにフランジ部１４を大きくして嵌合性能を確保する必要がなくなることになるため、この点からも原料の使用量を削減することができ、またデザイン性にも優れた薬剤揮散体を作製することができる。
なお、使用する樹脂シートの種類や薬剤容器の形状などに応じて、樹脂シートについても予め加温しておくこともできる。
【００１２】
本発明の薬剤揮散体に用いられる薬剤容器の材質はポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂であるが、他の樹脂を排除するものではなく、熱板圧空成形法によって本発明に用いられる薬剤容器と同等の性能を有する薬剤揮散体を作製できる場合には他の樹脂を配合することもできる。
【００１３】
本発明の薬剤揮散体に用いられる薬剤容器には、収納する担体から防虫成分を容器の外に揮散させるための開口部が設けられている。
ここで、薬剤容器の開口部は、通常、使用状況に応じて必要とされる薬剤揮散量と担体面積によってその開口面積が算出、決定されるものであるところ、従来技術のように射出成形によって薬剤容器を作製する場合には、容器の肉厚が厚いことから、強度面における心配をすることなく開口面積を大きくすることができ、理想的な開口面積を確保することができる。
一方、熱板圧空成形によって薬剤容器を作製する場合には、容器の肉厚が薄いことから、理想的な開口面積を確保しようとすると薬剤容器の強度が低下してしまい、使用に耐え得る薬剤揮散体を作製できない可能性がある。
【００１４】
そこで、本発明に用いられる薬剤容器については、開口部を少なくとも担体の外周部の位置に設けることが好ましい。通常、担体の外周部は断面に近く、断面部は担体中央部よりも揮散効率が高いことから、かかる位置に開口部を設けることによって、開口面積が理想値よりも低い場合においても防虫成分の十分な揮散効率を確保することができるのである。
なお、本発明における担体の外周部の位置とは、揮発性防虫剤を保持させた担体の端面から３ｍｍ程度の幅を占める部分のことをいう。また、担体外周部の開口部の割合（開口比率）は、かかる３ｍｍ程度の幅を占める担体の外周部全体に対して２０％以上となるようにするのが好ましく、より好ましくは３０％以上である。
なお、担体外周部の位置に設けた開口部とその他の位置に設けた開口部との比率や、開口部の形状などについては、適宜決定することができる。
【００１５】
本発明の薬剤揮散体に用いられる薬剤容器の肉厚に関しては、使用される空間によって要求される容器の大きさや容器の強度などに応じて適宜決定されることになるが、０．２〜０．５ｍｍ程度の肉厚があれば十分な強度が確保されることから好適である。
【００１６】
本発明に用いられる薬剤揮散体の形状や大きさについては特に限定されず、薬剤揮散体が使用される空間に応じて適宜決定されることになる。
なお、薬剤揮散体をクローゼットなどハンガーパイプに掛けられた衣料の間に吊るして使用する場合には、薬剤揮散体が収納空間内で無駄なスペースを取らないように、薬剤揮散体の形状を板状にしておくことが好ましい。
また、薬剤揮散体の形状を板状とした場合において、使用時に薬剤揮散体の開口部が衣料に挟まれて塞がれてしまうことが懸念される場合には、薬剤の揮散効率を向上させるために、開口部が設けられている面に衣料との隙間を作るための凹部や凸部を設けておくこともできる。
【００１７】
本発明で用いられる常温揮散性防虫剤を保持させた担体とは、紙などからなる基材にピレスロイド系の防虫成分を含浸または練り込んだ担体のことである。
ここで、基材の材質としては、常温揮散性防虫剤を含浸または練り込むことができるものであれば特に限定されず、例えば、紙、パルプ紙、板紙、合成繊維混抄紙、不織布、織物、ポリオレフィン樹脂等が使用可能である。そして、この中でも防虫成分を含む薬液を特に多量に含浸させることができる点から、紙、パルプ紙、板紙等を用いることが好ましい。
【００１８】
本発明に用いられる防虫成分としては、常温において防虫成分が揮散するものであれば各種のものが使用でき、特に限定されるものではないが、少量で十分な効力を有し、においがなく、人体に対する安全性が高いという点からピレスロイド系防虫剤を使用することが好ましい。
ここで、ピレスロイド系防虫剤としては、エムペントリン、トランスフルトリン、プロフルトリン、テラレスリン、メトフルトリン等の化合物が常温揮散性の防虫剤として挙げられる。なお、これらの常温揮散性ピレスロイド系防虫剤については、各種の光学異性体または幾何異性体が存在するが、いずれの異性体類も使用することができる。
【００１９】
なお、本発明に係る薬剤揮散体の製品１個当たりの有効成分使用量としては、防虫成分が、エムペントリンであれば５０〜１５０ｍｇ、プロフルトリンであれば３０〜１００ｍｇを上記の基材に含浸等させた担体を使用することで、１年間を通じて十分な防虫効果を発揮することができる。
そして、このような製品は、通常、市販されている衣装ケースであれば、十分な防虫効果を有する。なお、市販されている衣装ケースは内容積が３０〜６０L程度のものであるが、これ以上の内容積の衣装ケースに用いるのであれば、本発明に係る薬剤揮散体を複数個使用すればよいことになる。
【００２０】
また、本発明の防虫成分には、各種の添加剤を使用してもよい。例えば、ヘキサン、パラフィン等の炭化水素系化合物や各種の石油系溶剤、各種の安定剤、忌避剤、抗菌剤、防黴剤、消臭剤、芳香剤、香料等を配合することができる。具体的には、ヒノキチオール、テトラヒドロリナロール、オイゲノール、シトロネラール、アリルイソチオシアネート等の抗菌剤、２−ｎ−オクチル−４−イソチアゾリン−３−オン、イソプロピルメチルフェノール、オルソフェニールフェノール等の防黴剤、シトロネラ油、オレンジ油、レモン油、ライム油、ユズ油、ラベンダー油、ペパーミント油、ユーカリ油、ジャスミン油、檜油、緑茶精油、リモネン、α―ピネン、リナロール、ゲラニオール、フェニルエチルアルコール、アミルシンナミックアルデヒド、ベンジルアセテート等の芳香剤、「緑の香り」と呼ばれる青葉アルコールや青葉アルデヒドが配合されている香料などが挙げられる。
【００２１】
さらに、薬剤揮散体には、薬剤の交換時期を知らせるためのインジケータを設けておくこともできる。具体的には、担体の一方の面にシリカまたは炭酸カルシウムなどを用いて防虫成分が含浸しない部分と防虫成分が含浸する部分を設けておき、防虫成分が揮散するのに伴い、防虫成分が含浸している部分の色が薄くなったり、模様が出てくるようしておくことで、担体の交換時期を表示させるものである。ここで、隠蔽層としては、例えば、無定形シリカ、カオリン、炭酸カルシウムなどの無機材料に適当な結合剤を添加したものを用いることができる。
【発明の効果】
【００２２】
本発明の請求項１に係る薬剤揮散体によれば、薬剤容器を、熱可塑性樹脂を用いつつ、熱板圧空成形によって薬剤容器を作製することで、以下の効果を得ることができる。
１）原料の使用量を大幅に削減することができる。加えて、薬剤容器に弾性を付与できることから薬剤容器の破損や割れを防止しつつ、薬剤容器の軽量化、薄板化を図ることができ、さらに薬剤容器の肉厚の均一化を図ることができる。
２）薬剤容器の肉厚を均一にできることから、本体部と蓋体部との連結方式に簡単な嵌合構造を採用することができ、従前のような複雑な構造を採用する必要がなくなるため部品点数を削減することができる。さらに、本体と蓋体を容易に分別廃棄することができる。
３）薬剤容器にフック部を形成した場合には、弾性を有することからポール等への係止が従前の薬剤揮散体に比べてより容易になる。
【００２３】
本発明の請求項２に係る薬剤揮散体によれば、強度を保持しながら再生品のみで薬剤容器を作製することができる。
【００２４】
本発明の請求項３に係る薬剤揮散体によれば、薬剤容器を、ポリエチレンテレフタレート樹脂を熱板圧空成形することによって作製し、かつ開口部を少なくとも薬剤容器に収納した担体の外周部の位置に設けることを特徴としているので、開口部の開口面積が理論値未満であっても防虫成分の十分な揮散効率を確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の薬剤揮散体を示す模式図である。
【図２】本発明の薬剤揮散体を構成する本体部を示す模式図である。
【図３】本発明の薬剤揮散体を構成する蓋体部を表面から見た状態を示す模式図である。
【図４】本発明の薬剤揮散体を構成する蓋体部を裏面から見た状態を示す模式図である。
【図５】本発明の薬剤揮散体を構成する担体を示す模式図である。
【図６】本発明に用いられる薬剤容器の端部を示す模式図である。
【図７】従来の薬剤容器の端部を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。なお、以下に述べる実施形態は本発明を具体化した一例に過ぎず、本発明の技術的範囲を限定するものでない。
図１は本発明の薬剤揮散体を示す模式図であり、図２は本発明の薬剤揮散体を構成する本体部を示す模式図であり、図３は本発明の薬剤揮散体を構成する蓋体部を表面から見た状態を示す模式図であり、図４は本発明の薬剤揮散体を構成する蓋体部を裏面から見た状態を示す模式図であり、図５は本発明の薬剤揮散体を構成する担体を示す模式図であり、図６は本発明に用いられる薬剤容器の端部を示す模式図であり、図７は従来の薬剤容器の端部を示す模式図である。
【００２７】
最初に、図１〜図５において示した、薬剤揮散体１の基本的な構造について説明する。
薬剤揮散体１は、本体部２と蓋体部３からなる薬剤容器４と、常温揮散性防虫剤を含浸させた担体５によって構成されている。また、本体部２と蓋体部３はＰＥＴ製のフィルムを用いて熱板圧空成形によって成形したものとなっている。
【００２８】
次に、薬剤容器の構造について説明する。
本体部２は、揮散性防虫剤が保持された担体５を、薬剤容器４内において浮かせた状態で収納できるように突起部６が設けられた凹状の容器となっており、担体から防虫成分を揮散させるための開口部７が設けられているとともに、端部の全周は蓋体部３と嵌合するための雄型部８となっている。
蓋体部３についても、本体部２と同様に揮散性防虫剤が保持された担体５を、薬剤容器４内において浮かせた状態で収納できるように突起部６が設けられた凹状の容器となっており、担体から防虫成分を揮散させるための開口部７が設けられている。なお、蓋体部３には、薬剤の揮散効率を向上させるための凹部９が開口部と連通するように設けられている。また、蓋体部３の端部の全周は本体部２と嵌合するための雌型部１０となっている。
さらに、薬剤容器４には、クローゼットなどに設けられているポール等に係止することができる係止部１１や担体５の交換時期を表示するインジケータ部１２が設けられている。
【００２９】
次に、上記のように構成された薬剤揮散体１の使用状態を説明する。
【００３０】
図１に示す通り、担体５を本体部２に収納し、蓋体部３を嵌合することによって薬剤揮散体１を作製し、係止部１１によってクローゼット内のポールに係止されるなどして使用される。
ここで、図１に示すように、開口部７が担体５の外周部にも設けられていることから、開口部７の開口面積が理論値に未満である場合でも十分な防虫成分の揮散効率が確保されることになる。
また、本体部２と蓋体部３が熱板圧空成形によって成形されたものであることから、嵌合部分となる雄型部８と雌型部１０の寸法精度を向上させることができる。その結果、図６に示すフランジ部１３を図７に示す従来品のフランジ部１４よりも小さくすることができ、デザイン性にも優れた薬剤揮散体とすることができる。
さらに、蓋体部３に設けられた凹部９によって、衣料との間に隙間が形成されることから、薬剤の揮散効率を向上させることができる。
【実施例】
【００３１】
次に、本発明の具体的な効果を実施例と比較例とを対比させて詳しく説明する。
【００３２】
（実施例１）
まず、以下の手順によって薬剤容器を作製し、かかる容器に防虫成分を保持させた担体を収納することで実施例１の薬剤揮散体を作製した。
【００３３】
（薬剤容器の作製）
ポリエチレンテレフタレート樹脂のＡ−ＰＥＴシートを、熱板圧空成形によって成形することによって、寸法が縦１２８ｍｍ×横１００ｍｍ×幅８ｍｍ、肉厚が０．３ｍｍ、開口面積が１５ｃｍ２、担体外周部における開口部の割合が３５.０％の図２に示す本体部と図４に示す蓋体部を作製した。作製した本体部および蓋体部の重量は、本体部が４.７ｇ、蓋体部が４.５ｇであった。
【００３４】
（薬剤揮散体の作製）
次に、縦５７ｍｍ×横７９ｍｍ×厚み１ｍｍ、表面積４５ｃｍ２のパルプ紙に防虫成分としてエムペントリン２００ｍｇを含浸させた担体を、上記にて作製した本体部に収納し、蓋体部で覆うことによって実施例１の薬剤揮散体を作製した。
【００３５】
（実施例２）
ポリエチレンテレフタレート樹脂のシートを再生品に変更した以外は、実施例１と同様にして実施例２の薬剤揮散体を作製した。
【００３６】
（実施例３〜５）
表１に記載の開口面積、担体外周部における開口部の割合にした以外は、実施例１と同様にして実施例３〜５の薬剤揮散体を作製した。
【００３７】
（実施例６〜８）
本体部および蓋体部の寸法を縦１２８ｍｍ×横１７７ｍｍ×幅８ｍｍ、担体の表面積を９０ｃｍ２とし、表１に記載の開口面積、担体外周部における開口部の割合にした以外は、実施例１と同様にして実施例６〜８の薬剤揮散体を作製した。
【００３８】
（比較例１）
実施例１と同じポリエチレンテレフタレート樹脂を用い、肉厚が０．３ｍｍになるように射出成形にて比較例１の薬剤揮散体の作製を試みた。しかしながら、本体部および蓋体部の成形時に充填不良の部分が発生してしまい、薬剤容器自体の作製ができなかった。
【００３９】
（比較例２）
実施例１と同じポリエチレンテレフタレート樹脂を用い、肉厚が３ｍｍになるように射出成形にて比較例２の薬剤揮散体を作製した。その結果、本体部および蓋体部の重量は、本体部が５４ｇ、蓋体部が５２ｇとなり、実施例１に比べて材料であるＰＥＴ樹脂が１０倍も多く必要になるという結果となった。
【００４０】
（比較例３）
ポリエチレンテレフタレート樹脂に実施例２と同じ再生品を使用し、肉厚が３ｍｍになるように射出成形にて比較例３の薬剤揮散体を作製した。
【００４１】
（比較例４〜７）
表１に記載のようにした以外は、実施例１と同様にして比較例４〜７の薬剤揮散体を作製した。
【００４２】
そして、これら実施例および比較例の薬剤揮散体について、防虫成分の揮散効率、実用性の評価を行った。
【００４３】
（揮散効率の評価）
内容積が９００Ｌで、かつ内容積の８割程度となるように衣料を入れたクローゼットを準備し、実施例および比較例の薬剤揮散体をクローゼットのハンガーパイプに設置した。試験開始６ヶ月後に、担体に残っているエムペントリンの量を測定し、揮散量を求め、防虫効果を発揮する為に必要とされる目標値に対する揮散量の割合を算出することで揮散効率を評価した。
【００４４】
（防虫性能の評価）
内容積が９００Ｌで、かつ内容積の８割程度となるように衣料を入れたクローゼットを準備し、実施例および比較例の薬剤揮散体をクローゼットのハンガーパイプに１個設置した。
【００４５】
そして、試験開始６ヶ月後に、イガ幼虫各２０匹を２ｃｍ角のウールモスリン布とともにアミカゴに入れたものを衣料の間に置き、置いてから１週間後のウールモスリン布の食害状況を観察することによって防虫効果を評価した。
具体的には、衣料の間５箇所のそれぞれ上部・中部・下部の３つの位置、計１５箇所に、上記アミカゴを置き、置いてから１週間後のウールモスリン布の食害状況を観察することによって防虫性能を評価した。
なお、防虫性能は以下の基準で評価した。
○：（全く食害なし）
△：（わずかな食害あり）
×：（明らかに食害が認められる）
【００４６】
（使用耐久性の評価）
防虫性能の評価試験と同様に内容積が９００Ｌで、かつ内容積の８割程度となるように衣料を入れたクローゼットを準備し、実施例および比較例の薬剤揮散体をクローゼットのハンガーパイプに１個設置した。
そして、７日ごとに衣料の出し入れの作業を行い、設置後３ヶ月後の薬剤容器の状態を観察した。
【００４７】
結果を表１に示す。
【００４８】
【表１】
【００４９】
上記表１の結果から、熱板圧空成形によって薬剤容器を作製した実施例の薬剤揮散体は肉厚が薄いにもかかわらず、いずれも使用耐久性において問題がないことがわかった。特に、原料に再生品だけを使用した場合（実施例２）においても問題がないことがわかった。
また、薬剤容器の肉厚が薄いにもかかわらず、本体部と蓋体部の嵌合状態において問題がないこともわかった。
さらに、担体外周部に開口部を設けていることから、開口面積が理論値未満であっても十分な揮散効率および防虫性能を示すことがわかった。
【００５０】
これに対し、比較例の薬剤揮散体は以下のような結果となった。
射出成形によって作製した比較例１〜５の薬剤揮散体は、まず、肉厚を実施例と同様の厚みにした場合（比較例１）には容器自体を作製することができなかった。
射出成形で薬剤容器の成形が可能となる、肉厚３ｍｍの条件において作製した薬剤揮散体（比較例２、４、５）は、容器の重量が実施例に比べて１０倍も多くなってしまった。
再生品だけを原料に薬剤容器を作製した薬剤揮散体（比較例３）は、長期の使用において容器の破損が発生した。
次に、真空圧空成形によって作製した比較例６，７の薬剤揮散体は、肉厚の寸法精度が悪いことから、本体部と蓋体部の嵌合構造に問題が生じやすくなり、表面積が９０ｃｍ２の担体を収納するような寸法の大きい薬剤容器を作製した場合（比較例７）には、嵌合不良が発生し、担体を収納することができなかった。
【産業上の利用可能性】
【００５１】
本発明の薬剤揮散体は、イガ、コイガ等の衣料害虫や蚊、ブユ等の飛翔害虫を駆除および忌避するために用いることができる。
【符号の説明】
【００５２】
１ 薬剤揮散体
２ 本体部
３ 蓋体部
４ 薬剤容器
５ 担体
６ 突起部
７ 開口部
８ 雄型部
９ 凹部
１０ 雌型部
１１ 係止部
１２ インジケータ部
１３ フランジ部
１４ フランジ部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、イガ、コイガ等の衣料害虫や蚊、ブユ等の飛翔害虫を駆除および忌避するための薬剤揮散体に係り、詳しくは、薬剤容器を、ポリエチレンテレフタレート樹脂を熱板圧空成形することによって作製したものとすることによって、強度を保持しながらも原料の使用量を大幅に削減でき、また使用する原料の１００％に再生樹脂を用いることもできる薬剤揮散体に関するものである。
さらに、防虫成分を揮散させるための開口部の開口面積が理論値よりも少ない場合であっても、防虫成分の十分な揮散効率を確保することができる薬剤揮散体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、防虫剤などの薬剤を保持させた担体を収納した薬剤揮散体は、例えば特許文献１や特許文献２に挙げられるような各種の製品が開発されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−１８７７９８号公報
【特許文献２】特開２００３−２５０４１４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ここで、特許文献１や特許文献２に記載の薬剤揮散体については、薬剤容器に防虫成分を吸収しない材料を用いたり（特許文献１の［請求項１］、段落［０００７］参照）、あるいは担体の交換時に指を汚さずに交換できるようにしたり（特許文献２の［請求項１］参照）するなどの工夫がなされているものの、いずれの薬剤容器も薬剤容器の強度を保つために射出成形（特許文献１の段落［００２８］、特許文献２の段落［０００９］参照）で作製されているのが現状である。
【０００５】
しかしながら、上記のように薬剤容器を射出成形で作製する場合には、容器の強度を確保するため、特許文献１の段落［００４５］に記載されているように容器の肉厚を１ｃｍ以上確保にする必要がある。従って、使用する原料の量も多くなってしまい、その結果コストＵＰにつながってしまうという問題があった。
また、上記の通り、容器の肉厚が厚くなることによって容器自体もある程度の重量を有してしまうことから、容器の本体部と蓋体部との連結方法にも複雑な構造を採用しなければならないという問題もあった。具体的には、ヒンジ構造を採用したり、嵌合構造を採用する場合においても強い嵌合力が必要となることから大型の雄型部材と雌型部材を設けなければならなかったり、あるいは一体成形を採用したりするような対策が必要であった。
【０００６】
さらに、再生樹脂を使用して薬剤容器を作製する場合においても、再生樹脂のみで薬剤容器を作製してしまうと十分な強度の確保ができなくなるため、原料の一部には必ずバージン樹脂を混合しなければならず、省資源の観点からも問題があった。
【０００７】
本発明は、上記した従来の問題点に鑑みてなされたものであって、薬剤容器を、ポリエチレンテレフタレート樹脂を熱板圧空成形することによって作製したものとすることによって、強度を保持しながらも原料の使用量を大幅に削減でき、また使用する原料の１００％に再生樹脂を用いることもできる薬剤揮散体の提供を目的とする。
さらに、防虫成分を揮散させるための開口部の開口面積が理論値よりも少ない場合であっても、防虫成分の十分な揮散効率を確保することができる薬剤揮散体の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、本発明の請求項１に係る薬剤揮散体は、開口部を有する薬剤容器の内部に常温揮散性防虫剤を保持させた担体を収納した薬剤揮散体であって、薬剤容器を、ポリエチレンテレフタレート樹脂を熱板圧空成形することによって作製したものであることを特徴とする。
【０００９】
本発明の請求項２に係る薬剤揮散体は、ポリエチレンテレフタレート樹脂が、再生ポリエチレンテレフタレート樹脂であることを特徴とする。
【００１０】
本発明の請求項３に係る薬剤揮散体は、薬剤容器を、ポリエチレンテレフタレート樹脂を熱板圧空成形することによって作製し、かつ開口部を少なくとも薬剤容器に収納した担体の外周部の位置に設けることを特徴とする。
【００１１】
本発明に用いられる熱板圧空成形法とは、予め加温した金型（熱板）に原料である樹脂シートをセットした後、圧縮空気を用いて樹脂シートを金型に密着させることによって所定の成形品を得る成形方法である。
このような成形方法を用いて、本発明に用いられる薬剤容器を作製することによって、射出成形に比べて肉厚が薄く、かつ均一な薬剤容器を作製することができ、原料の使用量を大幅に削減することができる。
また、薬剤容器の肉厚を薄くできることから、薬剤容器を本体部と蓋体部の２パーツ（部品）による嵌合構造とすることができる。
さらに、薬剤容器の肉厚を均一にすることができることから、かかる嵌合構造についてもより寸法精度の高い嵌合構造を作製することができる。具体的には、例えば図６に示すようにフランジ部１３を小さくすることができ、図７に示す従来品のようにフランジ部１４を大きくして嵌合性能を確保する必要がなくなることになるため、この点からも原料の使用量を削減することができ、またデザイン性にも優れた薬剤揮散体を作製することができる。
なお、使用する樹脂シートの種類や薬剤容器の形状などに応じて、樹脂シートについても予め加温しておくこともできる。
【００１２】
本発明の薬剤揮散体に用いられる薬剤容器の材質はポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂であるが、他の樹脂を排除するものではなく、熱板圧空成形法によって本発明に用いられる薬剤容器と同等の性能を有する薬剤揮散体を作製できる場合には他の樹脂を配合することもできる。
【００１３】
本発明の薬剤揮散体に用いられる薬剤容器には、収納する担体から防虫成分を容器の外に揮散させるための開口部が設けられている。
ここで、薬剤容器の開口部は、通常、使用状況に応じて必要とされる薬剤揮散量と担体面積によってその開口面積が算出、決定されるものであるところ、従来技術のように射出成形によって薬剤容器を作製する場合には、容器の肉厚が厚いことから、強度面における心配をすることなく開口面積を大きくすることができ、理想的な開口面積を確保することができる。
一方、熱板圧空成形によって薬剤容器を作製する場合には、容器の肉厚が薄いことから、理想的な開口面積を確保しようとすると薬剤容器の強度が低下してしまい、使用に耐え得る薬剤揮散体を作製できない可能性がある。
【００１４】
そこで、本発明に用いられる薬剤容器については、開口部を少なくとも担体の外周部の位置に設けることが好ましい。通常、担体の外周部は断面に近く、断面部は担体中央部よりも揮散効率が高いことから、かかる位置に開口部を設けることによって、開口面積が理想値よりも低い場合においても防虫成分の十分な揮散効率を確保することができるのである。
なお、本発明における担体の外周部の位置とは、揮発性防虫剤を保持させた担体の端面から３ｍｍ程度の幅を占める部分のことをいう。また、担体外周部の開口部の割合（開口比率）は、かかる３ｍｍ程度の幅を占める担体の外周部全体に対して２０％以上となるようにするのが好ましく、より好ましくは３０％以上である。
なお、担体外周部の位置に設けた開口部とその他の位置に設けた開口部との比率や、開口部の形状などについては、適宜決定することができる。
【００１５】
本発明の薬剤揮散体に用いられる薬剤容器の肉厚に関しては、使用される空間によって要求される容器の大きさや容器の強度などに応じて適宜決定されることになるが、０．２〜０．５ｍｍ程度の肉厚があれば十分な強度が確保されることから好適である。
【００１６】
本発明に用いられる薬剤揮散体の形状や大きさについては特に限定されず、薬剤揮散体が使用される空間に応じて適宜決定されることになる。
なお、薬剤揮散体をクローゼットなどハンガーパイプに掛けられた衣料の間に吊るして使用する場合には、薬剤揮散体が収納空間内で無駄なスペースを取らないように、薬剤揮散体の形状を板状にしておくことが好ましい。
また、薬剤揮散体の形状を板状とした場合において、使用時に薬剤揮散体の開口部が衣料に挟まれて塞がれてしまうことが懸念される場合には、薬剤の揮散効率を向上させるために、開口部が設けられている面に衣料との隙間を作るための凹部や凸部を設けておくこともできる。
【００１７】
本発明で用いられる常温揮散性防虫剤を保持させた担体とは、紙などからなる基材にピレスロイド系の防虫成分を含浸または練り込んだ担体のことである。
ここで、基材の材質としては、常温揮散性防虫剤を含浸または練り込むことができるものであれば特に限定されず、例えば、紙、パルプ紙、板紙、合成繊維混抄紙、不織布、織物、ポリオレフィン樹脂等が使用可能である。そして、この中でも防虫成分を含む薬液を特に多量に含浸させることができる点から、紙、パルプ紙、板紙等を用いることが好ましい。
【００１８】
本発明に用いられる防虫成分としては、常温において防虫成分が揮散するものであれば各種のものが使用でき、特に限定されるものではないが、少量で十分な効力を有し、においがなく、人体に対する安全性が高いという点からピレスロイド系防虫剤を使用することが好ましい。
ここで、ピレスロイド系防虫剤としては、エムペントリン、トランスフルトリン、プロフルトリン、テラレスリン、メトフルトリン等の化合物が常温揮散性の防虫剤として挙げられる。なお、これらの常温揮散性ピレスロイド系防虫剤については、各種の光学異性体または幾何異性体が存在するが、いずれの異性体類も使用することができる。
【００１９】
なお、本発明に係る薬剤揮散体の製品１個当たりの有効成分使用量としては、防虫成分が、エムペントリンであれば５０〜１５０ｍｇ、プロフルトリンであれば３０〜１００ｍｇを上記の基材に含浸等させた担体を使用することで、１年間を通じて十分な防虫効果を発揮することができる。
そして、このような製品は、通常、市販されている衣装ケースであれば、十分な防虫効果を有する。なお、市販されている衣装ケースは内容積が３０〜６０L程度のものであるが、これ以上の内容積の衣装ケースに用いるのであれば、本発明に係る薬剤揮散体を複数個使用すればよいことになる。
【００２０】
また、本発明の防虫成分には、各種の添加剤を使用してもよい。例えば、ヘキサン、パラフィン等の炭化水素系化合物や各種の石油系溶剤、各種の安定剤、忌避剤、抗菌剤、防黴剤、消臭剤、芳香剤、香料等を配合することができる。具体的には、ヒノキチオール、テトラヒドロリナロール、オイゲノール、シトロネラール、アリルイソチオシアネート等の抗菌剤、２−ｎ−オクチル−４−イソチアゾリン−３−オン、イソプロピルメチルフェノール、オルソフェニールフェノール等の防黴剤、シトロネラ油、オレンジ油、レモン油、ライム油、ユズ油、ラベンダー油、ペパーミント油、ユーカリ油、ジャスミン油、檜油、緑茶精油、リモネン、α―ピネン、リナロール、ゲラニオール、フェニルエチルアルコール、アミルシンナミックアルデヒド、ベンジルアセテート等の芳香剤、「緑の香り」と呼ばれる青葉アルコールや青葉アルデヒドが配合されている香料などが挙げられる。
【００２１】
さらに、薬剤揮散体には、薬剤の交換時期を知らせるためのインジケータを設けておくこともできる。具体的には、担体の一方の面にシリカまたは炭酸カルシウムなどを用いて防虫成分が含浸しない部分と防虫成分が含浸する部分を設けておき、防虫成分が揮散するのに伴い、防虫成分が含浸している部分の色が薄くなったり、模様が出てくるようしておくことで、担体の交換時期を表示させるものである。ここで、隠蔽層としては、例えば、無定形シリカ、カオリン、炭酸カルシウムなどの無機材料に適当な結合剤を添加したものを用いることができる。
【発明の効果】
【００２２】
本発明の請求項１に係る薬剤揮散体によれば、薬剤容器を、熱可塑性樹脂を用いつつ、熱板圧空成形によって薬剤容器を作製することで、以下の効果を得ることができる。
１）原料の使用量を大幅に削減することができる。加えて、薬剤容器に弾性を付与できることから薬剤容器の破損や割れを防止しつつ、薬剤容器の軽量化、薄板化を図ることができ、さらに薬剤容器の肉厚の均一化を図ることができる。
２）薬剤容器の肉厚を均一にできることから、本体部と蓋体部との連結方式に簡単な嵌合構造を採用することができ、従前のような複雑な構造を採用する必要がなくなるため部品点数を削減することができる。さらに、本体と蓋体を容易に分別廃棄することができる。
３）薬剤容器にフック部を形成した場合には、弾性を有することからポール等への係止が従前の薬剤揮散体に比べてより容易になる。
【００２３】
本発明の請求項２に係る薬剤揮散体によれば、強度を保持しながら再生品のみで薬剤容器を作製することができる。
【００２４】
本発明の請求項３に係る薬剤揮散体によれば、薬剤容器を、ポリエチレンテレフタレート樹脂を熱板圧空成形することによって作製し、かつ開口部を少なくとも薬剤容器に収納した担体の外周部の位置に設けることを特徴としているので、開口部の開口面積が理論値未満であっても防虫成分の十分な揮散効率を確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の薬剤揮散体を示す模式図である。
【図２】本発明の薬剤揮散体を構成する本体部を示す模式図である。
【図３】本発明の薬剤揮散体を構成する蓋体部を表面から見た状態を示す模式図である。
【図４】本発明の薬剤揮散体を構成する蓋体部を裏面から見た状態を示す模式図である。
【図５】本発明の薬剤揮散体を構成する担体を示す模式図である。
【図６】本発明に用いられる薬剤容器の端部を示す模式図である。
【図７】従来の薬剤容器の端部を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。なお、以下に述べる実施形態は本発明を具体化した一例に過ぎず、本発明の技術的範囲を限定するものでない。
図１は本発明の薬剤揮散体を示す模式図であり、図２は本発明の薬剤揮散体を構成する本体部を示す模式図であり、図３は本発明の薬剤揮散体を構成する蓋体部を表面から見た状態を示す模式図であり、図４は本発明の薬剤揮散体を構成する蓋体部を裏面から見た状態を示す模式図であり、図５は本発明の薬剤揮散体を構成する担体を示す模式図であり、図６は本発明に用いられる薬剤容器の端部を示す模式図であり、図７は従来の薬剤容器の端部を示す模式図である。
【００２７】
最初に、図１〜図５において示した、薬剤揮散体１の基本的な構造について説明する。
薬剤揮散体１は、本体部２と蓋体部３からなる薬剤容器４と、常温揮散性防虫剤を含浸させた担体５によって構成されている。また、本体部２と蓋体部３はＰＥＴ製のフィルムを用いて熱板圧空成形によって成形したものとなっている。
【００２８】
次に、薬剤容器の構造について説明する。
本体部２は、揮散性防虫剤が保持された担体５を、薬剤容器４内において浮かせた状態で収納できるように突起部６が設けられた凹状の容器となっており、担体から防虫成分を揮散させるための開口部７が設けられているとともに、端部の全周は蓋体部３と嵌合するための雄型部８となっている。
蓋体部３についても、本体部２と同様に揮散性防虫剤が保持された担体５を、薬剤容器４内において浮かせた状態で収納できるように突起部６が設けられた凹状の容器となっており、担体から防虫成分を揮散させるための開口部７が設けられている。なお、蓋体部３には、薬剤の揮散効率を向上させるための凹部９が開口部と連通するように設けられている。また、蓋体部３の端部の全周は本体部２と嵌合するための雌型部１０となっている。
さらに、薬剤容器４には、クローゼットなどに設けられているポール等に係止することができる係止部１１や担体５の交換時期を表示するインジケータ部１２が設けられている。
【００２９】
次に、上記のように構成された薬剤揮散体１の使用状態を説明する。
【００３０】
図１に示す通り、担体５を本体部２に収納し、蓋体部３を嵌合することによって薬剤揮散体１を作製し、係止部１１によってクローゼット内のポールに係止されるなどして使用される。
ここで、図１に示すように、開口部７が担体５の外周部にも設けられていることから、開口部７の開口面積が理論値に未満である場合でも十分な防虫成分の揮散効率が確保されることになる。
また、本体部２と蓋体部３が熱板圧空成形によって成形されたものであることから、嵌合部分となる雄型部８と雌型部１０の寸法精度を向上させることができる。その結果、図６に示すフランジ部１３を図７に示す従来品のフランジ部１４よりも小さくすることができ、デザイン性にも優れた薬剤揮散体とすることができる。
さらに、蓋体部３に設けられた凹部９によって、衣料との間に隙間が形成されることから、薬剤の揮散効率を向上させることができる。
【実施例】
【００３１】
次に、本発明の具体的な効果を実施例と比較例とを対比させて詳しく説明する。
【００３２】
（実施例１）
まず、以下の手順によって薬剤容器を作製し、かかる容器に防虫成分を保持させた担体を収納することで実施例１の薬剤揮散体を作製した。
【００３３】
（薬剤容器の作製）
ポリエチレンテレフタレート樹脂のＡ−ＰＥＴシートを、熱板圧空成形によって成形することによって、寸法が縦１２８ｍｍ×横１００ｍｍ×幅８ｍｍ、肉厚が０．３ｍｍ、開口面積が１５ｃｍ２、担体外周部における開口部の割合が３５.０％の図２に示す本体部と図４に示す蓋体部を作製した。作製した本体部および蓋体部の重量は、本体部が４.７ｇ、蓋体部が４.５ｇであった。
【００３４】
（薬剤揮散体の作製）
次に、縦５７ｍｍ×横７９ｍｍ×厚み１ｍｍ、表面積４５ｃｍ２のパルプ紙に防虫成分としてエムペントリン２００ｍｇを含浸させた担体を、上記にて作製した本体部に収納し、蓋体部で覆うことによって実施例１の薬剤揮散体を作製した。
【００３５】
（実施例２）
ポリエチレンテレフタレート樹脂のシートを再生品に変更した以外は、実施例１と同様にして実施例２の薬剤揮散体を作製した。
【００３６】
（実施例３〜５）
表１に記載の開口面積、担体外周部における開口部の割合にした以外は、実施例１と同様にして実施例３〜５の薬剤揮散体を作製した。
【００３７】
（実施例６〜８）
本体部および蓋体部の寸法を縦１２８ｍｍ×横１７７ｍｍ×幅８ｍｍ、担体の表面積を９０ｃｍ２とし、表１に記載の開口面積、担体外周部における開口部の割合にした以外は、実施例１と同様にして実施例６〜８の薬剤揮散体を作製した。
【００３８】
（比較例１）
実施例１と同じポリエチレンテレフタレート樹脂を用い、肉厚が０．３ｍｍになるように射出成形にて比較例１の薬剤揮散体の作製を試みた。しかしながら、本体部および蓋体部の成形時に充填不良の部分が発生してしまい、薬剤容器自体の作製ができなかった。
【００３９】
（比較例２）
実施例１と同じポリエチレンテレフタレート樹脂を用い、肉厚が３ｍｍになるように射出成形にて比較例２の薬剤揮散体を作製した。その結果、本体部および蓋体部の重量は、本体部が５４ｇ、蓋体部が５２ｇとなり、実施例１に比べて材料であるＰＥＴ樹脂が１０倍も多く必要になるという結果となった。
【００４０】
（比較例３）
ポリエチレンテレフタレート樹脂に実施例２と同じ再生品を使用し、肉厚が３ｍｍになるように射出成形にて比較例３の薬剤揮散体を作製した。
【００４１】
（比較例４〜７）
表１に記載のようにした以外は、実施例１と同様にして比較例４〜７の薬剤揮散体を作製した。
【００４２】
そして、これら実施例および比較例の薬剤揮散体について、防虫成分の揮散効率、実用性の評価を行った。
【００４３】
（揮散効率の評価）
内容積が９００Ｌで、かつ内容積の８割程度となるように衣料を入れたクローゼットを準備し、実施例および比較例の薬剤揮散体をクローゼットのハンガーパイプに設置した。試験開始６ヶ月後に、担体に残っているエムペントリンの量を測定し、揮散量を求め、防虫効果を発揮する為に必要とされる目標値に対する揮散量の割合を算出することで揮散効率を評価した。
【００４４】
（防虫性能の評価）
内容積が９００Ｌで、かつ内容積の８割程度となるように衣料を入れたクローゼットを準備し、実施例および比較例の薬剤揮散体をクローゼットのハンガーパイプに１個設置した。
【００４５】
そして、試験開始６ヶ月後に、イガ幼虫各２０匹を２ｃｍ角のウールモスリン布とともにアミカゴに入れたものを衣料の間に置き、置いてから１週間後のウールモスリン布の食害状況を観察することによって防虫効果を評価した。
具体的には、衣料の間５箇所のそれぞれ上部・中部・下部の３つの位置、計１５箇所に、上記アミカゴを置き、置いてから１週間後のウールモスリン布の食害状況を観察することによって防虫性能を評価した。
なお、防虫性能は以下の基準で評価した。
○：（全く食害なし）
△：（わずかな食害あり）
×：（明らかに食害が認められる）
【００４６】
（使用耐久性の評価）
防虫性能の評価試験と同様に内容積が９００Ｌで、かつ内容積の８割程度となるように衣料を入れたクローゼットを準備し、実施例および比較例の薬剤揮散体をクローゼットのハンガーパイプに１個設置した。
そして、７日ごとに衣料の出し入れの作業を行い、設置後３ヶ月後の薬剤容器の状態を観察した。
【００４７】
結果を表１に示す。
【００４８】
【表１】
【００４９】
上記表１の結果から、熱板圧空成形によって薬剤容器を作製した実施例の薬剤揮散体は肉厚が薄いにもかかわらず、いずれも使用耐久性において問題がないことがわかった。特に、原料に再生品だけを使用した場合（実施例２）においても問題がないことがわかった。
また、薬剤容器の肉厚が薄いにもかかわらず、本体部と蓋体部の嵌合状態において問題がないこともわかった。
さらに、担体外周部に開口部を設けていることから、開口面積が理論値未満であっても十分な揮散効率および防虫性能を示すことがわかった。
【００５０】
これに対し、比較例の薬剤揮散体は以下のような結果となった。
射出成形によって作製した比較例１〜５の薬剤揮散体は、まず、肉厚を実施例と同様の厚みにした場合（比較例１）には容器自体を作製することができなかった。
射出成形で薬剤容器の成形が可能となる、肉厚３ｍｍの条件において作製した薬剤揮散体（比較例２、４、５）は、容器の重量が実施例に比べて１０倍も多くなってしまった。
再生品だけを原料に薬剤容器を作製した薬剤揮散体（比較例３）は、長期の使用において容器の破損が発生した。
次に、真空圧空成形によって作製した比較例６，７の薬剤揮散体は、肉厚の寸法精度が悪いことから、本体部と蓋体部の嵌合構造に問題が生じやすくなり、表面積が９０ｃｍ２の担体を収納するような寸法の大きい薬剤容器を作製した場合（比較例７）には、嵌合不良が発生し、担体を収納することができなかった。
【産業上の利用可能性】
【００５１】
本発明の薬剤揮散体は、イガ、コイガ等の衣料害虫や蚊、ブユ等の飛翔害虫を駆除および忌避するために用いることができる。
【符号の説明】
【００５２】
１ 薬剤揮散体
２ 本体部
３ 蓋体部
４ 薬剤容器
５ 担体
６ 突起部
７ 開口部
８ 雄型部
９ 凹部
１０ 雌型部
１１ 係止部
１２ インジケータ部
１３ フランジ部
１４ フランジ部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
開口部を有する薬剤容器の内部に常温揮散性防虫剤を保持させた担体を収納した薬剤揮散体であって、
前記薬剤容器を、
ポリエチレンテレフタレート樹脂を熱板圧空成形することによって作製したものであることを特徴とする薬剤揮散体。
【請求項２】
前記ポリエチレンテレフタレート樹脂が、
再生ポリエチレンテレフタレート樹脂であることを特徴とする請求項１に記載の薬剤揮散体。
【請求項３】
前記薬剤容器を、
ポリエチレンテレフタレート樹脂を熱板圧空成形することによって作製し、
かつ前記開口部を少なくとも前記薬剤容器に収納した前記担体の外周部の位置に設けることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の薬剤揮散体。
【請求項１】
開口部を有する薬剤容器の内部に常温揮散性防虫剤を保持させた担体を収納した薬剤揮散体であって、
前記薬剤容器を、
ポリエチレンテレフタレート樹脂を熱板圧空成形することによって作製したものであることを特徴とする薬剤揮散体。
【請求項２】
前記ポリエチレンテレフタレート樹脂が、
再生ポリエチレンテレフタレート樹脂であることを特徴とする請求項１に記載の薬剤揮散体。
【請求項３】
前記薬剤容器を、
ポリエチレンテレフタレート樹脂を熱板圧空成形することによって作製し、
かつ前記開口部を少なくとも前記薬剤容器に収納した前記担体の外周部の位置に設けることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の薬剤揮散体。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２０１３−３９１１２（Ｐ２０１３−３９１１２Ａ）
【公開日】平成２５年２月２８日（２０１３．２．２８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１７９９７４（Ｐ２０１１−１７９９７４）
【出願日】平成２３年８月１９日（２０１１．８．１９）
【出願人】（０００２０７５８４）大日本除蟲菊株式会社 (184)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年２月２８日（２０１３．２．２８）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年８月１９日（２０１１．８．１９）
【出願人】（０００２０７５８４）大日本除蟲菊株式会社 (184)
【Ｆターム（参考）】
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