薬剤散布機
【課題】取り扱う苗の背丈に関わらず、苗や苗マット等に付着している水滴等により散布ノズルの内部が湿り気を帯び、薬剤が散布ノズルの内部に固着することを防止可能な薬剤散布機を提供する。
【解決手段】田植機１００の苗載台１６上方に設けられ、苗の移植と同時に苗マットに施薬する薬剤散布機１４０において、繰出部４２に連結された散布ノズル６５の先端部に少なくとも散布ノズルの外径よりも大きい内径を有する筒形のカバー６６を、該カバーの先端部が該散布ノズルの先端部よりも突出した状態で嵌設し、該散布ノズルの先端部を斜めにカットした。
【解決手段】田植機１００の苗載台１６上方に設けられ、苗の移植と同時に苗マットに施薬する薬剤散布機１４０において、繰出部４２に連結された散布ノズル６５の先端部に少なくとも散布ノズルの外径よりも大きい内径を有する筒形のカバー６６を、該カバーの先端部が該散布ノズルの先端部よりも突出した状態で嵌設し、該散布ノズルの先端部を斜めにカットした。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、田植機に設けられ、苗の移植と同時に苗マットに施薬する薬剤散布機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、田植え直前の育苗箱に浸透移行性のある粒剤を散布し、移植後まもなく発生する害虫を駆除する箱施用剤が知られている。該箱施用剤は出穂以前に発生する主要病原虫のほとんどを一回だけの薬剤処理で防除できるものである。
また、最近では稲作中期以降に発生する害虫や葉イモチ、紋枯病などの発生を抑制することができる長期残効性の箱施用剤も登場してきている。
しかし、多忙な田植え直前の時期に、手散布により育苗箱に所定量の薬剤を丁寧に散布するのは非常に煩わしい作業であるため、動力散布機を用いて大量に処理していたが、均一に散布することは難しかった。
そこで、本出願人は、特許文献１に記載の如く、田植機の苗載台上方に薬剤散布機を搭載して、該薬剤散布機によって苗マット上に薬剤を散布し、田植えと同時に施薬も行うことのできる作業機を提案している。
【０００３】
また、薬剤散布機では、散布体である散布ノズルの先端を苗マットの床土近傍まで延出し、苗をかき分けて苗マットに施薬するため、苗や苗マット等に付着している水滴等により散布ノズルの内部が湿り気を帯び、薬剤が散布ノズルの内部に固着するおそれがあった。
そこで、本出願人は、特許文献２に記載の如く、繰出部下流に連結された散布ノズルの先端に、少なくとも散布ノズルの外径よりも大きい内径を有する筒形のカバーを、該カバー先端が該散布ノズル先端よりも突出した状態で嵌設する薬剤散布機を提案している。
【特許文献１】特開２００２−０２７８９５号公報
【特許文献２】特開２００３−０８８２９１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献２に記載の薬剤散布機は、通常の背丈に成長した苗に付着している水滴が散布ノズルの先端部に付着することを防止することは可能であるが、背丈が低い苗の先端部が筒形のカバーの内部に入り込んで散布ノズルの先端部に接触し、該苗に付着している水滴が散布ノズルの先端部に付着する場合がある。
【０００５】
本発明は以上の如き状況に鑑み、取り扱う苗の背丈に関わらず、苗や苗マット等に付着している水滴等により散布ノズルの内部が湿り気を帯び、薬剤が散布ノズルの内部に固着することを防止可能な薬剤散布機を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。
【０００７】
即ち、請求項１においては、田植機の苗載台上方に設けられ、苗の移植と同時に苗マットに施薬する薬剤散布機において、
繰出部に連結された散布ノズルの先端部に少なくとも散布ノズルの外径よりも大きい内径を有する筒形のカバーを、該カバーの先端部が該散布ノズルの先端部よりも突出した状態で嵌設し、
該散布ノズルの先端部を斜めにカットしたものである。
【０００８】
請求項２においては、前記散布ノズルの先端部のカット面は、垂直面よりも散布ノズルの根元側に傾斜しているものである。
【０００９】
請求項３においては、田植機の苗載台上方に設けられ、苗の移植と同時に苗マットに施薬する薬剤散布機において、
繰出部に連結された散布ノズルの先端部に少なくとも散布ノズルの外径よりも大きい内径を有する筒形のカバーを、該カバーの先端部が該散布ノズルの先端部よりも突出した状態で嵌設し、
カバーの先端部の略上半分、かつ、散布ノズルの延長線上にない部分を覆う被覆部を設けたものである。
【００１０】
請求項４においては、田植機の苗載台上方に設けられ、苗の移植と同時に苗マットに施薬する薬剤散布機において、
繰出部に連結された散布ノズルの先端部に少なくとも散布ノズルの外径よりも大きい内径を有する筒形のカバーを、該カバーの先端部が該散布ノズルの先端部よりも突出した状態で嵌設し、
該散布ノズルの先端部を斜めにカットし、
カバーの先端部の略上半分、かつ、散布ノズルの延長線上にない部分を覆う被覆部を設けたものである。
【００１１】
請求項５においては、前記散布ノズルの先端部のカット面は、地面に対して垂直な面よりも散布ノズルの根元側に傾斜しているものである。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。
【００１３】
請求項１においては、苗マット上の苗の背丈が低く、該苗の先端部がカバーの内部に入り込んだ場合でも、散布ノズルの先端部は斜めにカットされており、該苗の先端部が散布ノズルの先端部に接触することを防止、より厳密には、接触する頻度を小さくすることが可能である。
従って、該苗に付着している水滴が散布ノズルの先端部に付着することを防止し、ひいては、水滴により散布ノズルの内部が湿り気を帯び、薬剤が散布ノズルの内部に固着することを防止することが可能である。
【００１４】
請求項２においては、散布ノズルの先端部に苗の先端部が接触する頻度をさらに小さくすることが可能である。
【００１５】
請求項３においては、苗マット上の苗の背丈が低い場合でも、該苗の先端部が被覆部に接触してカバーの内部に入り込むことを防止することができ、該苗の先端部が散布ノズルの先端部に接触することを防止、より厳密には、接触する頻度を小さくすることが可能である。
従って、該苗に付着している水滴が散布ノズルの先端部に付着することを防止し、ひいては、水滴により散布ノズルの内部が湿り気を帯び、薬剤が散布ノズルの内部に固着することを防止することが可能である。
【００１６】
請求項４においては、苗マット上の苗の背丈が低い場合でも、該苗の先端部が被覆部に接触してカバーの内部に入り込むことを防止することができる。また、該苗の先端部がカバーの内部に入り込んだ場合でも、散布ノズルの先端部は斜めにカットされている。
よって、該苗の先端部が散布ノズルの先端部に接触することを防止、より厳密には、接触する頻度を小さくすることが可能である。
従って、該苗に付着している水滴が散布ノズルの先端部に付着することを防止し、ひいては、水滴により散布ノズルの内部が湿り気を帯び、薬剤が散布ノズルの内部に固着することを防止することが可能である。
【００１７】
請求項５においては、散布ノズルの先端部に苗の先端部が接触する頻度をさらに小さくすることが可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下では、図１、図２および図３を用いて本発明の薬剤散布機の実施の一形態である薬剤散布機１４０を具備する乗用田植機１００の全体構成について説明する。
なお、本発明に係る薬剤散布機は田植機に広く適用可能であって、その適用範囲は本実施例の乗用田植機１００に限定されるものではない。ここで、「田植機」とは、水田に稲の苗を植え付ける機械を指し、作業者が乗って操作する乗用田植機および作業者が手で押して操作する歩行式田植機の両方を含む。
また、以下の説明では、便宜上図１中の矢印Ａの方向を「前方」と定義する。
【００１９】
乗用田植機１００は田植機の実施の一形態であり、走行部１の後部に昇降リンク機構２７を介して植付部４を配置する。
走行部１は車体フレーム３前部上方にエンジン２を搭載し、前下部にてフロントアクスルケースを介して前輪６を支持する。また、走行部１は、後部にてリヤアクスルケース７を介して後輪８を支持する。エンジン２はボンネット９に覆われる。
乗用田植機１００はボンネット９の後部に設けられたダッシュボード５の上に操向ハンドル１４を配置し、ボンネット９の左右両側およびボンネット９の後部の車体フレーム３の上面を車体カバー１２で覆っている。
乗用田植機１００は操向ハンドル１４の後方に座席１３を配置し、ボンネット９の左右両側、座席１３の前方、座席１３の左右両側、および座席１３の後方を作業者が足を載せるステップとしている。
【００２０】
乗用田植機１００は、座席１３の側部に走行変速レバー３０、植付昇降および作業走行変速用の副変速レバー３１、植付感度調節レバー等を配置する。乗用田植機１００は、ダッシュボード５の下部のステップ上に主クラッチペダル３２や左右ブレーキペダルを配設する。また、乗用田植機１００は、座席１３の後方に施肥機３３を配設している。
【００２１】
植付部４は、苗載台１６、植付爪１７、フロート３４等で構成される。苗載台１６は前高後低に配設され、苗載台１６の下部は下ガイドレール１８、苗載台１６の前面の上部は上ガイドレール１９により左右往復摺動自在に支持される。下ガイドレール１８および上ガイドレール１９は植付センターケース２０よりフレーム等を介して支持される。
植付ケース２１は植付センターケース２０より連結パイプを介して平行に後方へ突出される。植付ケース２１の後部には、一方向に回転するロータリケース２２が設けられ、ロータリケース２２の左右両側に一対の植付爪１７・１７が設けられる。
こうして、乗用田植機１００は、前進走行とともに苗載台１６を横送り機構により左右に往復運動（摺動）し、この往復運動に同期させて植付爪１７・１７を駆動して一株分の苗を切り出し、連続的に植え付け作業を行う。
【００２２】
なお、植付センターケース２０の前部にローリング支点軸を介して昇降リンク機構２７が連結される。昇降リンク機構２７はトップリンク２５やロワーリンク２６等より構成され、座席１３下方に配置した昇降シリンダ２８によって植付部４を昇降する。
【００２３】
図１、図２および図３に示す如く、苗載台１６の上面には各条の左右両側にリブ８５・８５・・・が突設され、苗マット載置部８６・８６・・・が形成される。隣り合うリブ８５・８５で挟まれた苗マット載置部８６に載置された苗マットが、一条に対応する。
苗マットの縦送り機構は、従動ローラ３７、駆動ローラ３８、苗送りベルト３５等で構成される。苗マット載置部８６の下部から上下中間位置にかけて開口部が設けられ、該開口部の上下に従動ローラ３７と駆動ローラ３８を配設され、従動ローラ３７と駆動ローラ３８の間に苗送りベルト３５が巻回される。苗送りベルト３５・３５・・・の表面には多数の突起が設けられ、苗マット載置部８６の下部から上下中間位置にかけて設けられた開口部からベルト表面が露出する。苗マットの縦送り機構の上方に設けられた苗マット押え機構３６と苗送りベルト３５とで苗マットを保持しながら、苗を正確に下方へ縦送りし、安定した植付けを行う。
【００２４】
苗載台１６の左右往復運動と、該往復運動に同期して植付爪１７・１７・・・が行う苗の切り出し作業と、により、苗マットの下端が一定幅ずつ切断され、切断された苗マットが下方へ搬送されて水田に植え付けられる。また、苗マットは苗載台１６の左右端での折り返し時に縦送り機構の苗送りベルト３５によって下方へと運ばれる。
この植付作業の際、本発明の薬剤散布機１４０により同時に施薬を行って、散布ムラのない確実な施薬を行う。
【００２５】
以下では、図１、図２、図４、図５、図６および図７を用いて、薬剤散布機１４０の詳細構成を説明する。
図１および図２に示す如く、薬剤散布機１４０は乗用田植機１００の苗載台１６の上方に設けられ、苗の移植と同時に苗マットに施薬するものである。より厳密には、薬剤散布機１４０は苗載台１６の苗マット載置部８６に対向して配置される。薬剤散布機１４０が取り扱う薬剤は、主に粉体の原料を粒状に成形したものであるが、他の粒状の薬剤（例えば、表面にコーティングを施した粒状の薬剤）に適用することも可能である。
【００２６】
また、図４に示す如く、薬剤散布機１４０は二つの苗マット載置部８６・８６の左右中央上方に配置される。これは、後で詳述するが、一台の薬剤散布機１４０が二つの苗マット載置部８６・８６に施薬可能な構成であることによる。従って、本実施例の薬剤散布機１４０は、適用される田植機の植え付け作業を行う条数の半分の台数があれば全ての条に対応する苗マットに施薬可能である。
【００２７】
図４および図５に示す如く、薬剤散布機１４０は主に薬剤ホッパ４１、繰出部４２、搬送部４３等で構成される。
【００２８】
薬剤ホッパ４１は苗マットに施薬される薬剤を貯溜する容器である。薬剤ホッパ４１の上部には蓋４１ａが設けられる。該蓋４１ａを開けて薬剤ホッパ４１の内部に薬剤を補充する。薬剤ホッパ４１の下半部は漏斗状になっており、下端部には開口部が設けられている。薬剤ホッパ４１に貯溜された薬剤は、自重で薬剤ホッパ４１の下端部に設けられた開口部より下方に落下する。
【００２９】
繰出部４２は薬剤ホッパ４１に貯溜された薬剤を所定量ずつ繰り出すものである。本実施例の繰出部４２は主に繰出ケース４７、繰出ロール４５、ロール軸４９等で構成される。
繰出ケース４７は上下面が開口した箱状の部材であり、その内部に繰出ロール４５を収容する。また、繰出ケース４７の内部空間は、繰出ロール４５を挟んで上半部と下半部に区画されている。繰出ケース４７は薬剤ホッパ４１の下端部に連結される。
従って、薬剤ホッパ４１から落下してきた薬剤は、繰出ケース４７の上半部の空間に充填される。
【００３０】
繰出ロール４５は略円柱形状の部材であり、その外周面には複数の溝が設けられる。該溝の長手方向は、繰出ロール４５の両端面を貫通するロール軸４９の長手方向（軸心方向）と略一致している。
ロール軸４９は繰出ロール４５を繰出ケース４７の内部にて回転可能に軸支するための軸である。ロール軸４９は繰出ロール４５に貫設され、ロール軸４９の両端は繰出ケース４７の左右側面から突出している。ロール軸４９を回転駆動することにより、繰出ケース４７に収容された繰出ロール４５を回転させることが可能である。
【００３１】
繰出ケース４７の上半部の空間に充填された薬剤の一部は、繰出ロール４５の外周面に接触しており、さらにその一部が繰出ロール４５の外周面に設けられた溝に収容される。
繰出ロール４５を回転させると、該繰出ロール４５の溝に収容された薬剤のみが繰出ケース４７の下半部の空間に移動し、該溝から下方に落下する。すなわち薬剤ホッパ４１に貯溜された薬剤が繰出部４２により繰り出される。
なお、繰出ロール４５に設けられる溝の本数、長さ、深さ、幅を変更することにより、繰り出される薬剤の量を適宜選択することが可能である。
【００３２】
図４および図５に示す如く、搬送部４３は繰出部４２に連結され、繰出部４２により繰り出された薬剤を搬送し、苗マットに施薬するものである。搬送部４３は主に分岐部材６１、搬送導管６２・６２、支持筒６３・６３、ガイド筒６４・６４、散布ノズル６５・６５、カバー６６・６６等で構成される。
【００３３】
分岐部材６１は繰出ケース４７の下面の開口部に設けられる略漏斗状の部材である。分岐部材６１の上面には開口部が設けられるとともに、下端部にも二箇所の開口部が設けられる。繰出部４２により繰り出され、分岐部材６１の内部に落下してきた薬剤は、分岐部材６１の下端部に設けられた二箇所の開口部に略均等に配分される。
【００３４】
搬送導管６２・６２は樹脂やゴム等の可撓性の材料からなる筒状の部材である。搬送導管６２・６２の上端部は、分岐部材６１の下端部に設けられた二箇所の開口部にそれぞれ接続される。分岐部材６１の下端部に設けられた二箇所の開口部に略均等に配分された薬剤は、それぞれ対応する搬送導管６２・６２の中を滑落する。
【００３５】
図５および図６に示す如く、支持筒６３・６３は筒状の部材であり、その上端部が搬送導管６２・６２の下端部にそれぞれ接続される。支持筒６３・６３は後述する下横フレーム５３ｄにボルト固定される。
【００３６】
図４、図５、図６および図７に示す如く、ガイド筒６４・６４は一端（上端）が閉塞され、他端（下端）が開口された筒状の部材である。ガイド筒６４・６４の中途部には支持筒６３・６３の下端部がそれぞれ連通可能に固設される。
支持筒６３・６３が下横フレーム５３ｄにボルト固定されたときのガイド筒６４・６４の姿勢は、ガイド筒６４・６４の上端部が機体後方かつ上方を向き、ガイド筒６４・６４の下端部が機体前方かつ下方を向くように定められている。
【００３７】
図４、図５、図６および図７に示す如く、散布ノズル６５・６５はガイド筒６４・６４の内径と略同じ外径を有する略筒状の部材である。散布ノズル６５・６５はガイド筒６４・６４に摺動可能に嵌装され、ガイド筒６４・６４の外周面に螺装された固定ネジ６４ａ・６４ａにより該ガイド筒６４・６４に固定される。このように構成することにより、散布ノズル６５のガイド筒６４の下端部からの突出量（換言すれば、散布ノズル６５の先端部（下端部）と苗マットとの距離）を調整することが可能である。
図７に示す如く、散布ノズル６５の根元（上端）側の上部には切り欠き６５ａが設けられている。該切り欠き６５ａは、散布ノズル６５をガイド筒６４に固定したときに支持筒６３の下方に位置する。搬送導管６２の中を滑落してきた薬剤は、支持筒６３を経て散布ノズル６５の中を滑落する。
散布ノズル６５の先端（下端）部は斜めにカットされており、先端部のカット面６５ｂは垂直面２００よりも散布ノズル６５の根元側に傾斜している。
【００３８】
図４、図５、図６および図７に示す如く、本発明に係るカバーの第一実施例であるカバー６６は筒形の部材であり、その先端部（下端部）はラッパ状に拡径している。カバー６６の内径は散布ノズル６５の外径よりも大きく、カバー６６は散布ノズル６５の先端部に嵌設される。このとき、カバー６６の先端部は、散布ノズル６５の先端部よりも突出している。また、カバー６６の先端部は施薬の対象である苗マット載置部８６に載置された苗マットに近接した位置に配置され、カバー６６によりかき分けられた苗マット上の苗の根元部分に施薬するようにしている。
【００３９】
本実施例の場合、図７に示す如く、カバー６６の中心軸３００を散布ノズル６５の中心軸４００よりも下方に配置し、カバー６６の内周面と散布ノズル６５の外周面との隙間を上方で狭くし、下方で広くしている。このように構成することにより、散布ノズル６５の先端部から落下して苗マットに施薬される薬剤が、カバー６６の内周面に接触することを防止している。
なお、カバー６６の内径が散布ノズル６５の外径に比べて十分に大きい場合には、カバー６６の中心軸３００と散布ノズル６５の中心軸４００とを一致させても、散布ノズル６５の先端部から落下して苗マットに施薬される薬剤が、カバー６６の内周面に接触することを防止することが可能である。
【００４０】
以上の如く、本実施例の薬剤散布機１４０は、
乗用田植機１００の苗載台上方に設けられ、苗の移植と同時に苗マットに施薬する薬剤散布機であって、
繰出部４２に連結された散布ノズル６５の先端部に少なくとも散布ノズル６５の外径よりも大きい内径を有する筒形のカバー６６を、該カバー６６の先端部が該散布ノズル６５の先端部よりも突出した状態で嵌設し、
該散布ノズル６５の先端部を斜めにカットしたものである。
【００４１】
このように構成することにより、苗マット上の苗の背丈が低く、該苗の先端部がカバー６６の内部に入り込んだ場合でも、散布ノズル６５の先端部は斜めにカットされており、該苗の先端部が散布ノズル６５の先端部に接触することを防止し、より厳密には、接触する頻度を小さくすることが可能である。
従って、該苗に付着している水滴が散布ノズル６５の先端部に付着することを防止し、ひいては、水滴により散布ノズル６５の内部が湿り気を帯び、薬剤が散布ノズル６５の内部に固着することを防止することが可能である。
【００４２】
また、本実施例の薬剤散布機１４０においては、散布ノズル６５の先端部のカット面６５ｂは、垂直面（鉛直面）２００よりも散布ノズル６５の根元側に傾斜している。
【００４３】
このように構成することにより、散布ノズル６５の先端部に苗の先端部が接触する頻度をさらに小さくすることが可能である。
【００４４】
以下では、図８を用いて本発明に係るカバーの第二実施例であるカバー１６６の詳細構成を説明する。
【００４５】
カバー１６６は、筒形の部材であり、その先端部（下端部）はラッパ状に拡径している。カバー１６６の内径は散布ノズル６５の外径よりも大きく、カバー１６６は散布ノズル６５の先端部に嵌設される。このとき、カバー１６６の先端部は、散布ノズル１６５の先端部よりも突出している。また、カバー１６６の先端部は施薬の対象である苗マット載置部８６に載置された苗マットに近接した位置に配置され、カバー１６６によりかき分けられた苗マット上の苗の根元部分に施薬するようにしている。
【００４６】
カバー１６６が前記カバー６６と異なる点は、カバー１６６の先端部の略上半分、かつ、散布ノズル６５の延長線上にない部分を覆う被覆部１６６ａを設けたことである。
【００４７】
このように構成することにより、苗マット上の苗の背丈が低い場合でも、該苗の先端部が被覆部１６６ａに接触してカバー１６６の内部に入り込むことを防止することができ、該苗の先端部が散布ノズル６５の先端部に接触することを防止し、より厳密には、接触する頻度を小さくすることが可能である。
従って、該苗に付着している水滴が散布ノズル６５の先端部に付着することを防止し、ひいては、水滴により散布ノズル６５の内部が湿り気を帯び、薬剤が散布ノズル６５の内部に固着することを防止することが可能である。
また、カバー１６６の先端部の下半分および散布ノズル６５の延長線上となる部分（切り欠き１６６ｂに対応する部分）は開口しており、薬剤が被覆部１６６ａに衝突することなく、所望の位置に施薬することが可能である。
【００４８】
なお、散布ノズル６５にカバー１６６を嵌設した場合には、散布ノズル６５の先端部をカットしない（図８中の二点鎖線で示す）状態でも苗の先端部がカバー１６６の内部に入り込むことを被覆部１６６ａが防止することが可能であり、該苗に付着している水滴が散布ノズル６５の先端部に付着することを防止し、ひいては、水滴により散布ノズル６５の内部が湿り気を帯び、薬剤が散布ノズル６５の内部に固着することを防止することが可能である。
しかし、図８に示す如く、散布ノズル６５の先端部のカット面６５ｂを、垂直面２００よりも散布ノズル６５の根元側に傾斜させた方が、散布ノズル６５の先端部に苗の先端部が接触する頻度をさらに小さくすることが可能である。
【００４９】
以下では、図９を用いて、リング部材１７０およびリング部材１７１の説明を行う。
リング部材１７０およびリング部材１７１は略菱形に屈曲されたリング状の部材であり、棒状の部材である固定部材１７２の先端部および中途部に固設される。固設部材１７２の根元部はカバー１６６の外周面の上方に固定される。
リング部材１７０およびリング部材１７１はカバー１６６の開口部の前方に距離を空けて互いに略平行に配置され、カバー１６６の先端面とも略平行となるように配置される。
【００５０】
このように構成することにより、カバー１６６だけでなく、リング部材１７０およびリング部材１７１によっても苗マット上の苗の先端部がかき分けられ、散布ノズル６５の先端部に水滴が付着する頻度をさらに小さくすることが可能である。
【００５１】
なおリング部材１７０およびリング部材１７１の説明を行う。
リング部材１７０、リング部材１７１および固定部材１７２はカバー６６に固定することも可能である。
【００５２】
以下では、図４および図５を用いて、支持フレーム５３の詳細構成について説明する。
支持フレーム５３は薬剤散布機１４０を乗用田植機１００に固定する部材である。支持フレーム５３は主に基部フレーム５３ａ、支持柱５３ｂ、上横フレーム５３ｃ、下横フレーム５３ｄ等で構成されている。
基部フレーム５３ａは支持フレーム５３の下部を成す部材であり、植付ケース２１の後部に固定される。支持柱５３ｂは略角柱形状の部材であり、その下端部が基部フレーム５３ａに固設される。支持柱５３ｂは、その上端部が植付ケース２１から略上方となる姿勢に保持される。
上横フレーム５３ｃは支持柱５３ｂの上端に横設される略角柱形状の部材である。なお、図４に示す如く、隣り合う薬剤散布機１４０・１４０にそれぞれ対応する上横フレーム５３ｃ・５３ｃを連結フレーム２３で連結し、支持フレーム５３の剛性を更に向上させることが可能である。
下横フレーム５３ｄは支持柱５３ｂの中途部に横設される棒状の部材であり、その左右両端部にはそれぞれ支持筒６３・６３が固定される。
【００５３】
ステー５０・５０は上横フレーム５３ｃから前方かつ上方に突設される部材であり、該ステー５０・５０に薬剤散布機１４０の繰出ケース４７・４７が固設される。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】本発明の実施の一形態である薬剤散布機を具備する乗用田植機の側面図。
【図２】乗用田植機の植付部の側面図。
【図３】乗用田植機の苗載台の一部平面図。
【図４】本発明の実施の一形態である薬剤散布機の背面図。
【図５】本発明の実施の一形態である薬剤散布機の側面図。
【図６】散布ノズルおよびカバーの第一実施例の側面一部断面図。
【図７】散布ノズルおよびカバーの第一実施例の側面断面図および正面図。
【図８】散布ノズルおよびカバーの第二実施例の側面断面図および正面図。
【図９】リング部材の側面図および正面図。
【符号の説明】
【００５５】
１６ 苗載台
４２ 繰出部
６５ 散布ノズル
６６ カバー
１００ 乗用田植機（田植機）
１４０ 薬剤散布機
【技術分野】
【０００１】
本発明は、田植機に設けられ、苗の移植と同時に苗マットに施薬する薬剤散布機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、田植え直前の育苗箱に浸透移行性のある粒剤を散布し、移植後まもなく発生する害虫を駆除する箱施用剤が知られている。該箱施用剤は出穂以前に発生する主要病原虫のほとんどを一回だけの薬剤処理で防除できるものである。
また、最近では稲作中期以降に発生する害虫や葉イモチ、紋枯病などの発生を抑制することができる長期残効性の箱施用剤も登場してきている。
しかし、多忙な田植え直前の時期に、手散布により育苗箱に所定量の薬剤を丁寧に散布するのは非常に煩わしい作業であるため、動力散布機を用いて大量に処理していたが、均一に散布することは難しかった。
そこで、本出願人は、特許文献１に記載の如く、田植機の苗載台上方に薬剤散布機を搭載して、該薬剤散布機によって苗マット上に薬剤を散布し、田植えと同時に施薬も行うことのできる作業機を提案している。
【０００３】
また、薬剤散布機では、散布体である散布ノズルの先端を苗マットの床土近傍まで延出し、苗をかき分けて苗マットに施薬するため、苗や苗マット等に付着している水滴等により散布ノズルの内部が湿り気を帯び、薬剤が散布ノズルの内部に固着するおそれがあった。
そこで、本出願人は、特許文献２に記載の如く、繰出部下流に連結された散布ノズルの先端に、少なくとも散布ノズルの外径よりも大きい内径を有する筒形のカバーを、該カバー先端が該散布ノズル先端よりも突出した状態で嵌設する薬剤散布機を提案している。
【特許文献１】特開２００２−０２７８９５号公報
【特許文献２】特開２００３−０８８２９１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献２に記載の薬剤散布機は、通常の背丈に成長した苗に付着している水滴が散布ノズルの先端部に付着することを防止することは可能であるが、背丈が低い苗の先端部が筒形のカバーの内部に入り込んで散布ノズルの先端部に接触し、該苗に付着している水滴が散布ノズルの先端部に付着する場合がある。
【０００５】
本発明は以上の如き状況に鑑み、取り扱う苗の背丈に関わらず、苗や苗マット等に付着している水滴等により散布ノズルの内部が湿り気を帯び、薬剤が散布ノズルの内部に固着することを防止可能な薬剤散布機を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。
【０００７】
即ち、請求項１においては、田植機の苗載台上方に設けられ、苗の移植と同時に苗マットに施薬する薬剤散布機において、
繰出部に連結された散布ノズルの先端部に少なくとも散布ノズルの外径よりも大きい内径を有する筒形のカバーを、該カバーの先端部が該散布ノズルの先端部よりも突出した状態で嵌設し、
該散布ノズルの先端部を斜めにカットしたものである。
【０００８】
請求項２においては、前記散布ノズルの先端部のカット面は、垂直面よりも散布ノズルの根元側に傾斜しているものである。
【０００９】
請求項３においては、田植機の苗載台上方に設けられ、苗の移植と同時に苗マットに施薬する薬剤散布機において、
繰出部に連結された散布ノズルの先端部に少なくとも散布ノズルの外径よりも大きい内径を有する筒形のカバーを、該カバーの先端部が該散布ノズルの先端部よりも突出した状態で嵌設し、
カバーの先端部の略上半分、かつ、散布ノズルの延長線上にない部分を覆う被覆部を設けたものである。
【００１０】
請求項４においては、田植機の苗載台上方に設けられ、苗の移植と同時に苗マットに施薬する薬剤散布機において、
繰出部に連結された散布ノズルの先端部に少なくとも散布ノズルの外径よりも大きい内径を有する筒形のカバーを、該カバーの先端部が該散布ノズルの先端部よりも突出した状態で嵌設し、
該散布ノズルの先端部を斜めにカットし、
カバーの先端部の略上半分、かつ、散布ノズルの延長線上にない部分を覆う被覆部を設けたものである。
【００１１】
請求項５においては、前記散布ノズルの先端部のカット面は、地面に対して垂直な面よりも散布ノズルの根元側に傾斜しているものである。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。
【００１３】
請求項１においては、苗マット上の苗の背丈が低く、該苗の先端部がカバーの内部に入り込んだ場合でも、散布ノズルの先端部は斜めにカットされており、該苗の先端部が散布ノズルの先端部に接触することを防止、より厳密には、接触する頻度を小さくすることが可能である。
従って、該苗に付着している水滴が散布ノズルの先端部に付着することを防止し、ひいては、水滴により散布ノズルの内部が湿り気を帯び、薬剤が散布ノズルの内部に固着することを防止することが可能である。
【００１４】
請求項２においては、散布ノズルの先端部に苗の先端部が接触する頻度をさらに小さくすることが可能である。
【００１５】
請求項３においては、苗マット上の苗の背丈が低い場合でも、該苗の先端部が被覆部に接触してカバーの内部に入り込むことを防止することができ、該苗の先端部が散布ノズルの先端部に接触することを防止、より厳密には、接触する頻度を小さくすることが可能である。
従って、該苗に付着している水滴が散布ノズルの先端部に付着することを防止し、ひいては、水滴により散布ノズルの内部が湿り気を帯び、薬剤が散布ノズルの内部に固着することを防止することが可能である。
【００１６】
請求項４においては、苗マット上の苗の背丈が低い場合でも、該苗の先端部が被覆部に接触してカバーの内部に入り込むことを防止することができる。また、該苗の先端部がカバーの内部に入り込んだ場合でも、散布ノズルの先端部は斜めにカットされている。
よって、該苗の先端部が散布ノズルの先端部に接触することを防止、より厳密には、接触する頻度を小さくすることが可能である。
従って、該苗に付着している水滴が散布ノズルの先端部に付着することを防止し、ひいては、水滴により散布ノズルの内部が湿り気を帯び、薬剤が散布ノズルの内部に固着することを防止することが可能である。
【００１７】
請求項５においては、散布ノズルの先端部に苗の先端部が接触する頻度をさらに小さくすることが可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下では、図１、図２および図３を用いて本発明の薬剤散布機の実施の一形態である薬剤散布機１４０を具備する乗用田植機１００の全体構成について説明する。
なお、本発明に係る薬剤散布機は田植機に広く適用可能であって、その適用範囲は本実施例の乗用田植機１００に限定されるものではない。ここで、「田植機」とは、水田に稲の苗を植え付ける機械を指し、作業者が乗って操作する乗用田植機および作業者が手で押して操作する歩行式田植機の両方を含む。
また、以下の説明では、便宜上図１中の矢印Ａの方向を「前方」と定義する。
【００１９】
乗用田植機１００は田植機の実施の一形態であり、走行部１の後部に昇降リンク機構２７を介して植付部４を配置する。
走行部１は車体フレーム３前部上方にエンジン２を搭載し、前下部にてフロントアクスルケースを介して前輪６を支持する。また、走行部１は、後部にてリヤアクスルケース７を介して後輪８を支持する。エンジン２はボンネット９に覆われる。
乗用田植機１００はボンネット９の後部に設けられたダッシュボード５の上に操向ハンドル１４を配置し、ボンネット９の左右両側およびボンネット９の後部の車体フレーム３の上面を車体カバー１２で覆っている。
乗用田植機１００は操向ハンドル１４の後方に座席１３を配置し、ボンネット９の左右両側、座席１３の前方、座席１３の左右両側、および座席１３の後方を作業者が足を載せるステップとしている。
【００２０】
乗用田植機１００は、座席１３の側部に走行変速レバー３０、植付昇降および作業走行変速用の副変速レバー３１、植付感度調節レバー等を配置する。乗用田植機１００は、ダッシュボード５の下部のステップ上に主クラッチペダル３２や左右ブレーキペダルを配設する。また、乗用田植機１００は、座席１３の後方に施肥機３３を配設している。
【００２１】
植付部４は、苗載台１６、植付爪１７、フロート３４等で構成される。苗載台１６は前高後低に配設され、苗載台１６の下部は下ガイドレール１８、苗載台１６の前面の上部は上ガイドレール１９により左右往復摺動自在に支持される。下ガイドレール１８および上ガイドレール１９は植付センターケース２０よりフレーム等を介して支持される。
植付ケース２１は植付センターケース２０より連結パイプを介して平行に後方へ突出される。植付ケース２１の後部には、一方向に回転するロータリケース２２が設けられ、ロータリケース２２の左右両側に一対の植付爪１７・１７が設けられる。
こうして、乗用田植機１００は、前進走行とともに苗載台１６を横送り機構により左右に往復運動（摺動）し、この往復運動に同期させて植付爪１７・１７を駆動して一株分の苗を切り出し、連続的に植え付け作業を行う。
【００２２】
なお、植付センターケース２０の前部にローリング支点軸を介して昇降リンク機構２７が連結される。昇降リンク機構２７はトップリンク２５やロワーリンク２６等より構成され、座席１３下方に配置した昇降シリンダ２８によって植付部４を昇降する。
【００２３】
図１、図２および図３に示す如く、苗載台１６の上面には各条の左右両側にリブ８５・８５・・・が突設され、苗マット載置部８６・８６・・・が形成される。隣り合うリブ８５・８５で挟まれた苗マット載置部８６に載置された苗マットが、一条に対応する。
苗マットの縦送り機構は、従動ローラ３７、駆動ローラ３８、苗送りベルト３５等で構成される。苗マット載置部８６の下部から上下中間位置にかけて開口部が設けられ、該開口部の上下に従動ローラ３７と駆動ローラ３８を配設され、従動ローラ３７と駆動ローラ３８の間に苗送りベルト３５が巻回される。苗送りベルト３５・３５・・・の表面には多数の突起が設けられ、苗マット載置部８６の下部から上下中間位置にかけて設けられた開口部からベルト表面が露出する。苗マットの縦送り機構の上方に設けられた苗マット押え機構３６と苗送りベルト３５とで苗マットを保持しながら、苗を正確に下方へ縦送りし、安定した植付けを行う。
【００２４】
苗載台１６の左右往復運動と、該往復運動に同期して植付爪１７・１７・・・が行う苗の切り出し作業と、により、苗マットの下端が一定幅ずつ切断され、切断された苗マットが下方へ搬送されて水田に植え付けられる。また、苗マットは苗載台１６の左右端での折り返し時に縦送り機構の苗送りベルト３５によって下方へと運ばれる。
この植付作業の際、本発明の薬剤散布機１４０により同時に施薬を行って、散布ムラのない確実な施薬を行う。
【００２５】
以下では、図１、図２、図４、図５、図６および図７を用いて、薬剤散布機１４０の詳細構成を説明する。
図１および図２に示す如く、薬剤散布機１４０は乗用田植機１００の苗載台１６の上方に設けられ、苗の移植と同時に苗マットに施薬するものである。より厳密には、薬剤散布機１４０は苗載台１６の苗マット載置部８６に対向して配置される。薬剤散布機１４０が取り扱う薬剤は、主に粉体の原料を粒状に成形したものであるが、他の粒状の薬剤（例えば、表面にコーティングを施した粒状の薬剤）に適用することも可能である。
【００２６】
また、図４に示す如く、薬剤散布機１４０は二つの苗マット載置部８６・８６の左右中央上方に配置される。これは、後で詳述するが、一台の薬剤散布機１４０が二つの苗マット載置部８６・８６に施薬可能な構成であることによる。従って、本実施例の薬剤散布機１４０は、適用される田植機の植え付け作業を行う条数の半分の台数があれば全ての条に対応する苗マットに施薬可能である。
【００２７】
図４および図５に示す如く、薬剤散布機１４０は主に薬剤ホッパ４１、繰出部４２、搬送部４３等で構成される。
【００２８】
薬剤ホッパ４１は苗マットに施薬される薬剤を貯溜する容器である。薬剤ホッパ４１の上部には蓋４１ａが設けられる。該蓋４１ａを開けて薬剤ホッパ４１の内部に薬剤を補充する。薬剤ホッパ４１の下半部は漏斗状になっており、下端部には開口部が設けられている。薬剤ホッパ４１に貯溜された薬剤は、自重で薬剤ホッパ４１の下端部に設けられた開口部より下方に落下する。
【００２９】
繰出部４２は薬剤ホッパ４１に貯溜された薬剤を所定量ずつ繰り出すものである。本実施例の繰出部４２は主に繰出ケース４７、繰出ロール４５、ロール軸４９等で構成される。
繰出ケース４７は上下面が開口した箱状の部材であり、その内部に繰出ロール４５を収容する。また、繰出ケース４７の内部空間は、繰出ロール４５を挟んで上半部と下半部に区画されている。繰出ケース４７は薬剤ホッパ４１の下端部に連結される。
従って、薬剤ホッパ４１から落下してきた薬剤は、繰出ケース４７の上半部の空間に充填される。
【００３０】
繰出ロール４５は略円柱形状の部材であり、その外周面には複数の溝が設けられる。該溝の長手方向は、繰出ロール４５の両端面を貫通するロール軸４９の長手方向（軸心方向）と略一致している。
ロール軸４９は繰出ロール４５を繰出ケース４７の内部にて回転可能に軸支するための軸である。ロール軸４９は繰出ロール４５に貫設され、ロール軸４９の両端は繰出ケース４７の左右側面から突出している。ロール軸４９を回転駆動することにより、繰出ケース４７に収容された繰出ロール４５を回転させることが可能である。
【００３１】
繰出ケース４７の上半部の空間に充填された薬剤の一部は、繰出ロール４５の外周面に接触しており、さらにその一部が繰出ロール４５の外周面に設けられた溝に収容される。
繰出ロール４５を回転させると、該繰出ロール４５の溝に収容された薬剤のみが繰出ケース４７の下半部の空間に移動し、該溝から下方に落下する。すなわち薬剤ホッパ４１に貯溜された薬剤が繰出部４２により繰り出される。
なお、繰出ロール４５に設けられる溝の本数、長さ、深さ、幅を変更することにより、繰り出される薬剤の量を適宜選択することが可能である。
【００３２】
図４および図５に示す如く、搬送部４３は繰出部４２に連結され、繰出部４２により繰り出された薬剤を搬送し、苗マットに施薬するものである。搬送部４３は主に分岐部材６１、搬送導管６２・６２、支持筒６３・６３、ガイド筒６４・６４、散布ノズル６５・６５、カバー６６・６６等で構成される。
【００３３】
分岐部材６１は繰出ケース４７の下面の開口部に設けられる略漏斗状の部材である。分岐部材６１の上面には開口部が設けられるとともに、下端部にも二箇所の開口部が設けられる。繰出部４２により繰り出され、分岐部材６１の内部に落下してきた薬剤は、分岐部材６１の下端部に設けられた二箇所の開口部に略均等に配分される。
【００３４】
搬送導管６２・６２は樹脂やゴム等の可撓性の材料からなる筒状の部材である。搬送導管６２・６２の上端部は、分岐部材６１の下端部に設けられた二箇所の開口部にそれぞれ接続される。分岐部材６１の下端部に設けられた二箇所の開口部に略均等に配分された薬剤は、それぞれ対応する搬送導管６２・６２の中を滑落する。
【００３５】
図５および図６に示す如く、支持筒６３・６３は筒状の部材であり、その上端部が搬送導管６２・６２の下端部にそれぞれ接続される。支持筒６３・６３は後述する下横フレーム５３ｄにボルト固定される。
【００３６】
図４、図５、図６および図７に示す如く、ガイド筒６４・６４は一端（上端）が閉塞され、他端（下端）が開口された筒状の部材である。ガイド筒６４・６４の中途部には支持筒６３・６３の下端部がそれぞれ連通可能に固設される。
支持筒６３・６３が下横フレーム５３ｄにボルト固定されたときのガイド筒６４・６４の姿勢は、ガイド筒６４・６４の上端部が機体後方かつ上方を向き、ガイド筒６４・６４の下端部が機体前方かつ下方を向くように定められている。
【００３７】
図４、図５、図６および図７に示す如く、散布ノズル６５・６５はガイド筒６４・６４の内径と略同じ外径を有する略筒状の部材である。散布ノズル６５・６５はガイド筒６４・６４に摺動可能に嵌装され、ガイド筒６４・６４の外周面に螺装された固定ネジ６４ａ・６４ａにより該ガイド筒６４・６４に固定される。このように構成することにより、散布ノズル６５のガイド筒６４の下端部からの突出量（換言すれば、散布ノズル６５の先端部（下端部）と苗マットとの距離）を調整することが可能である。
図７に示す如く、散布ノズル６５の根元（上端）側の上部には切り欠き６５ａが設けられている。該切り欠き６５ａは、散布ノズル６５をガイド筒６４に固定したときに支持筒６３の下方に位置する。搬送導管６２の中を滑落してきた薬剤は、支持筒６３を経て散布ノズル６５の中を滑落する。
散布ノズル６５の先端（下端）部は斜めにカットされており、先端部のカット面６５ｂは垂直面２００よりも散布ノズル６５の根元側に傾斜している。
【００３８】
図４、図５、図６および図７に示す如く、本発明に係るカバーの第一実施例であるカバー６６は筒形の部材であり、その先端部（下端部）はラッパ状に拡径している。カバー６６の内径は散布ノズル６５の外径よりも大きく、カバー６６は散布ノズル６５の先端部に嵌設される。このとき、カバー６６の先端部は、散布ノズル６５の先端部よりも突出している。また、カバー６６の先端部は施薬の対象である苗マット載置部８６に載置された苗マットに近接した位置に配置され、カバー６６によりかき分けられた苗マット上の苗の根元部分に施薬するようにしている。
【００３９】
本実施例の場合、図７に示す如く、カバー６６の中心軸３００を散布ノズル６５の中心軸４００よりも下方に配置し、カバー６６の内周面と散布ノズル６５の外周面との隙間を上方で狭くし、下方で広くしている。このように構成することにより、散布ノズル６５の先端部から落下して苗マットに施薬される薬剤が、カバー６６の内周面に接触することを防止している。
なお、カバー６６の内径が散布ノズル６５の外径に比べて十分に大きい場合には、カバー６６の中心軸３００と散布ノズル６５の中心軸４００とを一致させても、散布ノズル６５の先端部から落下して苗マットに施薬される薬剤が、カバー６６の内周面に接触することを防止することが可能である。
【００４０】
以上の如く、本実施例の薬剤散布機１４０は、
乗用田植機１００の苗載台上方に設けられ、苗の移植と同時に苗マットに施薬する薬剤散布機であって、
繰出部４２に連結された散布ノズル６５の先端部に少なくとも散布ノズル６５の外径よりも大きい内径を有する筒形のカバー６６を、該カバー６６の先端部が該散布ノズル６５の先端部よりも突出した状態で嵌設し、
該散布ノズル６５の先端部を斜めにカットしたものである。
【００４１】
このように構成することにより、苗マット上の苗の背丈が低く、該苗の先端部がカバー６６の内部に入り込んだ場合でも、散布ノズル６５の先端部は斜めにカットされており、該苗の先端部が散布ノズル６５の先端部に接触することを防止し、より厳密には、接触する頻度を小さくすることが可能である。
従って、該苗に付着している水滴が散布ノズル６５の先端部に付着することを防止し、ひいては、水滴により散布ノズル６５の内部が湿り気を帯び、薬剤が散布ノズル６５の内部に固着することを防止することが可能である。
【００４２】
また、本実施例の薬剤散布機１４０においては、散布ノズル６５の先端部のカット面６５ｂは、垂直面（鉛直面）２００よりも散布ノズル６５の根元側に傾斜している。
【００４３】
このように構成することにより、散布ノズル６５の先端部に苗の先端部が接触する頻度をさらに小さくすることが可能である。
【００４４】
以下では、図８を用いて本発明に係るカバーの第二実施例であるカバー１６６の詳細構成を説明する。
【００４５】
カバー１６６は、筒形の部材であり、その先端部（下端部）はラッパ状に拡径している。カバー１６６の内径は散布ノズル６５の外径よりも大きく、カバー１６６は散布ノズル６５の先端部に嵌設される。このとき、カバー１６６の先端部は、散布ノズル１６５の先端部よりも突出している。また、カバー１６６の先端部は施薬の対象である苗マット載置部８６に載置された苗マットに近接した位置に配置され、カバー１６６によりかき分けられた苗マット上の苗の根元部分に施薬するようにしている。
【００４６】
カバー１６６が前記カバー６６と異なる点は、カバー１６６の先端部の略上半分、かつ、散布ノズル６５の延長線上にない部分を覆う被覆部１６６ａを設けたことである。
【００４７】
このように構成することにより、苗マット上の苗の背丈が低い場合でも、該苗の先端部が被覆部１６６ａに接触してカバー１６６の内部に入り込むことを防止することができ、該苗の先端部が散布ノズル６５の先端部に接触することを防止し、より厳密には、接触する頻度を小さくすることが可能である。
従って、該苗に付着している水滴が散布ノズル６５の先端部に付着することを防止し、ひいては、水滴により散布ノズル６５の内部が湿り気を帯び、薬剤が散布ノズル６５の内部に固着することを防止することが可能である。
また、カバー１６６の先端部の下半分および散布ノズル６５の延長線上となる部分（切り欠き１６６ｂに対応する部分）は開口しており、薬剤が被覆部１６６ａに衝突することなく、所望の位置に施薬することが可能である。
【００４８】
なお、散布ノズル６５にカバー１６６を嵌設した場合には、散布ノズル６５の先端部をカットしない（図８中の二点鎖線で示す）状態でも苗の先端部がカバー１６６の内部に入り込むことを被覆部１６６ａが防止することが可能であり、該苗に付着している水滴が散布ノズル６５の先端部に付着することを防止し、ひいては、水滴により散布ノズル６５の内部が湿り気を帯び、薬剤が散布ノズル６５の内部に固着することを防止することが可能である。
しかし、図８に示す如く、散布ノズル６５の先端部のカット面６５ｂを、垂直面２００よりも散布ノズル６５の根元側に傾斜させた方が、散布ノズル６５の先端部に苗の先端部が接触する頻度をさらに小さくすることが可能である。
【００４９】
以下では、図９を用いて、リング部材１７０およびリング部材１７１の説明を行う。
リング部材１７０およびリング部材１７１は略菱形に屈曲されたリング状の部材であり、棒状の部材である固定部材１７２の先端部および中途部に固設される。固設部材１７２の根元部はカバー１６６の外周面の上方に固定される。
リング部材１７０およびリング部材１７１はカバー１６６の開口部の前方に距離を空けて互いに略平行に配置され、カバー１６６の先端面とも略平行となるように配置される。
【００５０】
このように構成することにより、カバー１６６だけでなく、リング部材１７０およびリング部材１７１によっても苗マット上の苗の先端部がかき分けられ、散布ノズル６５の先端部に水滴が付着する頻度をさらに小さくすることが可能である。
【００５１】
なおリング部材１７０およびリング部材１７１の説明を行う。
リング部材１７０、リング部材１７１および固定部材１７２はカバー６６に固定することも可能である。
【００５２】
以下では、図４および図５を用いて、支持フレーム５３の詳細構成について説明する。
支持フレーム５３は薬剤散布機１４０を乗用田植機１００に固定する部材である。支持フレーム５３は主に基部フレーム５３ａ、支持柱５３ｂ、上横フレーム５３ｃ、下横フレーム５３ｄ等で構成されている。
基部フレーム５３ａは支持フレーム５３の下部を成す部材であり、植付ケース２１の後部に固定される。支持柱５３ｂは略角柱形状の部材であり、その下端部が基部フレーム５３ａに固設される。支持柱５３ｂは、その上端部が植付ケース２１から略上方となる姿勢に保持される。
上横フレーム５３ｃは支持柱５３ｂの上端に横設される略角柱形状の部材である。なお、図４に示す如く、隣り合う薬剤散布機１４０・１４０にそれぞれ対応する上横フレーム５３ｃ・５３ｃを連結フレーム２３で連結し、支持フレーム５３の剛性を更に向上させることが可能である。
下横フレーム５３ｄは支持柱５３ｂの中途部に横設される棒状の部材であり、その左右両端部にはそれぞれ支持筒６３・６３が固定される。
【００５３】
ステー５０・５０は上横フレーム５３ｃから前方かつ上方に突設される部材であり、該ステー５０・５０に薬剤散布機１４０の繰出ケース４７・４７が固設される。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】本発明の実施の一形態である薬剤散布機を具備する乗用田植機の側面図。
【図２】乗用田植機の植付部の側面図。
【図３】乗用田植機の苗載台の一部平面図。
【図４】本発明の実施の一形態である薬剤散布機の背面図。
【図５】本発明の実施の一形態である薬剤散布機の側面図。
【図６】散布ノズルおよびカバーの第一実施例の側面一部断面図。
【図７】散布ノズルおよびカバーの第一実施例の側面断面図および正面図。
【図８】散布ノズルおよびカバーの第二実施例の側面断面図および正面図。
【図９】リング部材の側面図および正面図。
【符号の説明】
【００５５】
１６ 苗載台
４２ 繰出部
６５ 散布ノズル
６６ カバー
１００ 乗用田植機（田植機）
１４０ 薬剤散布機
【特許請求の範囲】
【請求項１】
田植機の苗載台上方に設けられ、苗の移植と同時に苗マットに施薬する薬剤散布機において、
繰出部に連結された散布ノズルの先端部に少なくとも散布ノズルの外径よりも大きい内径を有する筒形のカバーを、該カバーの先端部が該散布ノズルの先端部よりも突出した状態で嵌設し、
該散布ノズルの先端部を斜めにカットした、
ことを特徴とする薬剤散布機。
【請求項２】
前記散布ノズルの先端部のカット面は、垂直面よりも散布ノズルの根元側に傾斜している、
ことを特徴とする請求項１に記載の薬剤散布機。
【請求項３】
田植機の苗載台上方に設けられ、苗の移植と同時に苗マットに施薬する薬剤散布機において、
繰出部に連結された散布ノズルの先端部に少なくとも散布ノズルの外径よりも大きい内径を有する筒形のカバーを、該カバーの先端部が該散布ノズルの先端部よりも突出した状態で嵌設し、
カバーの先端部の略上半分、かつ、散布ノズルの延長線上にない部分を覆う被覆部を設けた、
ことを特徴とする薬剤散布機。
【請求項４】
田植機の苗載台上方に設けられ、苗の移植と同時に苗マットに施薬する薬剤散布機において、
繰出部に連結された散布ノズルの先端部に少なくとも散布ノズルの外径よりも大きい内径を有する筒形のカバーを、該カバーの先端部が該散布ノズルの先端部よりも突出した状態で嵌設し、
該散布ノズルの先端部を斜めにカットし、
カバーの先端部の略上半分、かつ、散布ノズルの延長線上にない部分を覆う被覆部を設けた、
ことを特徴とする薬剤散布機。
【請求項５】
前記散布ノズルの先端部のカット面は、地面に対して垂直な面よりも散布ノズルの根元側に傾斜している、
ことを特徴とする請求項４に記載の薬剤散布機。
【請求項１】
田植機の苗載台上方に設けられ、苗の移植と同時に苗マットに施薬する薬剤散布機において、
繰出部に連結された散布ノズルの先端部に少なくとも散布ノズルの外径よりも大きい内径を有する筒形のカバーを、該カバーの先端部が該散布ノズルの先端部よりも突出した状態で嵌設し、
該散布ノズルの先端部を斜めにカットした、
ことを特徴とする薬剤散布機。
【請求項２】
前記散布ノズルの先端部のカット面は、垂直面よりも散布ノズルの根元側に傾斜している、
ことを特徴とする請求項１に記載の薬剤散布機。
【請求項３】
田植機の苗載台上方に設けられ、苗の移植と同時に苗マットに施薬する薬剤散布機において、
繰出部に連結された散布ノズルの先端部に少なくとも散布ノズルの外径よりも大きい内径を有する筒形のカバーを、該カバーの先端部が該散布ノズルの先端部よりも突出した状態で嵌設し、
カバーの先端部の略上半分、かつ、散布ノズルの延長線上にない部分を覆う被覆部を設けた、
ことを特徴とする薬剤散布機。
【請求項４】
田植機の苗載台上方に設けられ、苗の移植と同時に苗マットに施薬する薬剤散布機において、
繰出部に連結された散布ノズルの先端部に少なくとも散布ノズルの外径よりも大きい内径を有する筒形のカバーを、該カバーの先端部が該散布ノズルの先端部よりも突出した状態で嵌設し、
該散布ノズルの先端部を斜めにカットし、
カバーの先端部の略上半分、かつ、散布ノズルの延長線上にない部分を覆う被覆部を設けた、
ことを特徴とする薬剤散布機。
【請求項５】
前記散布ノズルの先端部のカット面は、地面に対して垂直な面よりも散布ノズルの根元側に傾斜している、
ことを特徴とする請求項４に記載の薬剤散布機。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【公開番号】特開２００６−８１５０４（Ｐ２００６−８１５０４Ａ）
【公開日】平成１８年３月３０日（２００６．３．３０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００４−２７２０１３（Ｐ２００４−２７２０１３）
【出願日】平成１６年９月１７日（２００４．９．１７）
【出願人】（３９１０２５９１４）八鹿鉄工株式会社 (131)
【出願人】（０００００６７８１）ヤンマー株式会社 (3,810)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年３月３０日（２００６．３．３０）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年９月１７日（２００４．９．１７）
【出願人】（３９１０２５９１４）八鹿鉄工株式会社 (131)
【出願人】（０００００６７８１）ヤンマー株式会社 (3,810)
【Ｆターム（参考）】
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