薬液付与クレープ紙の製造方法
【課題】クレープ紙に薬液を付与する際のトラブルを防止する。
【解決手段】
薬液をフレキソ印刷方式で付与したクレープ紙を製造する方法であって、フレキソ印刷部と巻き取り部との間の連続クレープ紙の搬送路に連続クレープ紙の存在を検出する断紙検出センサーを設け、前記断紙検出センサーにより連続クレープ紙が検出されなかった際に断紙が発生したと判断して、その判断がされた際に自動的に原反ロールからの連続クレープ紙の繰り出しを停止させるとともに、自動的に前記胴版ロールと刷版ロールとを離間させる、薬液付与クレープ紙の製造方法により解決される。
【解決手段】
薬液をフレキソ印刷方式で付与したクレープ紙を製造する方法であって、フレキソ印刷部と巻き取り部との間の連続クレープ紙の搬送路に連続クレープ紙の存在を検出する断紙検出センサーを設け、前記断紙検出センサーにより連続クレープ紙が検出されなかった際に断紙が発生したと判断して、その判断がされた際に自動的に原反ロールからの連続クレープ紙の繰り出しを停止させるとともに、自動的に前記胴版ロールと刷版ロールとを離間させる、薬液付与クレープ紙の製造方法により解決される。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、保湿剤、柔軟剤、印刷用インク等の薬液が付与されたトイレットペーパー、ティシュペーパー等の原紙となる薬液付与クレープ紙の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
保湿剤を含む薬剤が付与された保湿ティシューやインキにより印刷が施されたトイレットペーパーは良く知られるところである。これらのティシューやトイレットペーパーを製造するにあたっては、薬剤、インキ等の薬液をティシュー等の原紙であるクレープ紙に付与する。係る薬液の付与は、スプレー付与、塗工機、印刷機などにより行なわれるが、特にフレキソ印刷方式を採用したプリンター装置によって行なわれることがある。このフレキソ印刷方式のプリンター装置は、樹脂製の凸刷版ロールを用いるため、印刷対象物の表面の平滑性が高くなくとも柔軟に対応でき、ティシューやトイレットペーパーの原紙である表面に微細な凹凸を有するクレープ紙に薬液を付与するのに適する。また、特にフレキソ印刷方式は、キスタッチとも称され、印刷対象物に対する印圧が低く、印圧により紙を潰さないので紙厚が薄くならず、ティシューやトイレットペーパーの品質を損なわないため、係るクレープ紙に対する薬液付与に適する。さらに、一つのセンタードラム（胴版ロール）に対して、複数の凸刷版ロールを接触させることができ、多色印刷にも適している。
【０００３】
しかし、ティシューやトイレットペーパーの原紙たるクレープ紙は、薄く、低密度であり、また、しなやかで紙力が弱いためプリンター装置にて印刷する際にそもそも断紙が発生しやすい。そのうえ、ティシューやトイレットペーパーの原紙となるクレープ紙は、洋紙と比較して一般に填料を含有せず低密度であるため、薬液を付与した際には当該薬液が紙層内に浸潤しやすく、この浸潤による繊維のほぐれにより紙力が低下して断紙が発生しやすくなる。特に、薬液が保湿剤を含む水系のローション薬剤である場合にこの浸潤による紙力低下は顕著となる。また、クレープ紙に薬液を付与するとクレープが延びるため薬液付与後には引っ張り力も低下するため断紙が発生しやすくなる。
このようにクレープ紙に薬液を付与する際には、クレープ紙特有の物性・組成に起因する断紙発生のおそれがあり、特に薬液付与後において、断紙が発生するおそれが高い。
【０００４】
そして、このような断紙が発生した場合、フレキソ印刷方式のプリンター装置では、胴版ロールよりも上流の原反繰り出し側で断紙が発生した場合にはクレープ紙の供給が無くなるため大きな問題とはらないが、胴版ロールよりも下流の原反巻き取り側で断紙が発生した場合には、原反繰り出し部からの連続クレープ紙の供給が停止せず、テンションが緩んだ連続クレープ紙は、薄くしなやかであるために刷版ロールに巻き付いてしまう。そして、このような事故が生じた場合、最終的には、機械が過負荷となって停止するか、断紙の発生に気がついた担当者が非常停止をするが、それまでの間、連続クレープ紙が前記刷版ロールに巻かれ続けられ、刷版ロールの樹脂製表面が破損する。係る刷版ロールの交換は非常に時間を要し、また、刷版ロールは非常に高価であるため、係る事故はティシュー生産、トイレットペーパー生産にとって極めて好ましくない事態である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平１１−３２０８４４号
【特許文献２】特開平１１−１６５４００号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
そこで、本発明の主たる課題は、クレープ紙の断紙が発生した際においても刷版ロール等を破損することのない薬液付与クレープ紙を製造する方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決した本発明とその効果は次記のとおりである。
〔請求項１記載の発明〕
ティシュペーパー又はトイレットペーパーの原紙である連続クレープ紙を巻取った原反ロールから前記連続クレープ紙を繰り出し、胴版ロールと刷版ロールとを備えるフレキソ印刷部により薬液を付与した後、巻き取り部によって巻き取ることで、薬液をフレキソ印刷方式で付与したクレープ紙を製造する方法であって、
前記フレキソ印刷部と巻き取り部との間の連続クレープ紙の搬送路に連続クレープ紙の存在を検出する断紙検出センサーを設け、
前記断紙検出センサーにより連続クレープ紙が検出されなかった際に断紙が発生したと判断して、その判断がされた際に自動的に原反ロールからの連続クレープ紙の繰り出しを停止させる、自動的に前記胴版ロールと刷版ロールとを離間させる、ことを特徴とする薬液付与クレープ紙の製造方法。
【０００８】
〔請求項２記載の発明〕
前記原反ロールからフレキソ印刷部との間の連続クレープ紙の搬送路に前記連続クレープ紙を裁断する裁断装置を設け、
前記断紙検出センサーにより連続クレープ紙が検出されず断紙が発生したと判断された際に、前記裁断装置により原反ロールとフレキソ印刷部との間で連続クレープ紙を自動的に裁断して、フレキソ印刷部へ至る連続クレープ紙を原反ロールから切り離す、請求項１記載の薬液付与クレープ紙の製造方法。
【０００９】
〔請求項３記載の発明〕
前記断紙検出センサーを連続クレープ紙の幅方向の両端部の二カ所に設け、双方の断紙検出センサーにおいて連続クレープ紙の存在が検出されなかった場合に連続クレープ紙の断紙が発生したと判断する請求項１又は２記載の薬液付与クレープ紙の製造方法。
【００１０】
（作用効果）
本発明では、フレキソ印刷部と巻き取り部との間に連続クレープ紙の搬送路に連続クレープ紙の存在を検出する断紙検出センサーを設けたため、フレキソ印刷部の下流側における断紙発生を検出することができる。
【００１１】
そして、本発明では、上記断紙発生が検出された際に、原反ロールからの連続クレープ紙の繰り出しを停止させるようにした。従って、フレキソ印刷部の下流で断紙が発生した場合にも、フレキソ印刷部への連続クレープ紙の供給が停止されるため、テンションが緩んだ連続クレープ紙が刷版ロールへ巻き付いたとしても、その量が小さく刷版ロール等を破損させるに至らない。
【００１２】
また、本発明では、上記断紙発生が検出された際に、自動的にフレキソ印刷部の前記胴版ロールと刷版ロールとを離間させるようにする。このように胴版ロールと刷版ロールとの間を離間させることで、胴版ロールと刷版ロールとの間にある連続クレープ紙から刷版ロールが離れ、もって刷版ロールに連続クレープ紙が巻き付け続けられ難くなる。また、原反ロールからの連続クレープ紙の供給は比較的高速であるため、断紙発生の検出と同時に原反ロールの停止させるようにしても、原反ロールを早急に完全に停止させることは難しく、完全停止までにタイムラグがある。この場合、完全停止まで除動で原反ロールが回り、連続クレープ紙がフレキソ印刷部へ供給されてしまうおそれがある。本発明では、上記断紙発生が検出された際に。刷版ロールと胴版ロールとを離間させるようにしているため、上記除動により原反ロールの回転が停止するまでの間、フレキソ印刷部に連続クレープ紙が供給され続け、仮に刷版ロールに若干長さの連続クレープ紙が巻き付いたとしても、刷版ロールと胴版ロールとの間に連続クレープ紙が詰まるようなことはなく、もって、刷版ロールの破損は防止される。
【００１３】
さらに、本発明では、前記原反ロールからフレキソ印刷部との間の連続クレープ紙の搬送路に前記連続クレープ紙を裁断する裁断装置を設け、上記断紙発生が検出された際に、前記裁断装置により原反ロールとフレキソ印刷部との間で連続クレープ紙を自動的に裁断して、フレキソ印刷部へ至る連続クレープ紙を原反ロールから切り離すようにするのが望ましい。このようにしても、原反ロールからフレキソ印刷部への連続クレープ紙の供給が停止するため、テンションが緩んだ連続クレープ紙がセンタードラムや刷版ロールに巻き付いてしまうことがなく、刷版ロール等を破損させることがない。
【００１４】
特に、上述のとおり完全停止まで除動で原反ロールが回り、連続クレープ紙がフレキソ印刷部へ供給されてしまうおそれがあるが、連続クレープ紙を裁断することとすれば、刷版ロールに連続クレープ紙が巻き付いたとしても断紙発生箇所から裁断位置までの間のペーパーランのみで済み、確実に胴版ロール或いは刷版ロールを破損させることが防止される。
【００１５】
ここで、上記断紙検出センサーは、連続クレープ紙の幅方向の両端部の二カ所に設け、双方の断紙検出センサーにおいて連続クレープ紙の存在が検出されなかった場合に連続クレープ紙の断紙が発生したと判断すると、断紙発生検出の精度が向上する。
【００１６】
なお、本発明におけるクレープ紙は、ティシュペーパー、トイレットペーパー等の家庭用衛生薄葉紙製品の原紙である。また、本発明における薬液は、保湿剤、柔軟剤のほか模様印刷などのためのインキをも含む。
【発明の効果】
【００１７】
以上のとおり本発明によれば、クレープ紙の断紙が発生した際においても刷版ロール等を破損することのない薬液付与クレープ紙の製造方法が提供される。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明に係る薬液を付与したクレープ紙の製造方法の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
本発明の実施形態を図面を参照しながら以下に説明する。
本発明に係る薬液付与クレープ紙の製造方法について、図１を参照しながら説明する。図１は、本発明に係る薬液付与クレープ紙を製造するための製造設備の概要を示す図である。本発明の薬液付与クレープ紙に用いる原反ロール１は、抄紙設備で製造した一次原反ロール或いは、プライマシンで製造した前記一次原反ロールから繰り出した連続クレープ紙を積層した後、再度巻取った二次原反ロール等が用いられる。本発明に係る薬液付与クレープ紙を製造するには、まず、上記一次原反ロール或いは二次原反ロール等の連続クレープ紙を巻取ってなる原反ロール１を支持部にセットする。
【００２０】
次いで、その原反ロール１から連続クレープ紙Ｓ１を繰り出し、適宜のテンションロール２０、ガイドロール２１，２１…を介して適度なテンションを保持しつつ、フレキソ印刷部３０に供給して薬液の塗布を行なう。
【００２１】
原反ロール１からの連続クレープ紙Ｓ１の繰り出しは、例えば、モータ等の駆動源１１に繋がりこの駆動源１１により回転される駆動ベルト１２を、原反ロール１の上部或いは下部に常時接する状態となるように上下動可能に配置し、この駆動ベルト１２を回転させることで原反ロール１を回転させ、原反ロール１の外周側から帯状の連続クレープ紙Ｓ１を順次繰出すようにする。
【００２２】
他方、上記フレキソ印刷部３０は、胴版ロール３１と凸刷版ロール（以下、単に刷版ロールとも言う）３２とを有し、刷版ロール３２に供給された薬液が胴版ロール３１と刷版ロール３２との間を連続クレープ紙Ｓ１が通過する際に転写されて薬液の塗布が行なわれる。なおフレキソ印刷方式における刷版ロール３２への薬液付与は、ドクターチャンバー方式、２ロール転写方式など既知の方式が採用できる。また、刷版ロール３２の線数などは付与する薬液組成・物性に応じて適宜設計すればよく、本発明ではこれは限定されない。
【００２３】
ここで、図示のフレキソ印刷部３０は、センタードラムとも称される比較的大径の胴版ロール３１に対して複数の刷版ロール３２，３２が設けられている所謂多色刷りフレキソ印刷方式となっているが、本発明においては、これに限定されず一対の胴版ロールと刷版ロールとで構成されるものであってもよい。また、フレキソ印刷部３０は複数あってもよい。
【００２４】
フレキソ印刷部３０で薬液が付与された連続クレープ紙Ｓ１は、巻き取り部４０にて巻き取り、薬液付与クレープ紙の原反ロール２とされる。図示例の巻き取り部は、一対の巻き取りドラム４１，４１を回転させて、薬液を付与した連続クレープ紙Ｓ２を管軸に対して巻き取り薬液付与クレープ紙の原反ロール２となるようにしている。
【００２５】
前記巻き取り部４０で巻取られた原反ロール２は、後に、マルチスタンド式インターフォルダ、ロータリー式インターフォルダ等の折り機に供給されティシュペーパー製品用の束とされた後箱詰めされたティシュペーパー製品とされる、或いは、ログ製造装置に供給された適宜裁断してトイレットロール製品とされる。
【００２６】
なお、本発明に係る連続クレープ紙Ｓ１，Ｓ２は、トイレットペーパー製品、ティシュペーパー製品の原紙であり、その坪量としては、１０．０〜３０．０ｇ／ｍ2のものである。クレープ紙の組成・物性については、対象とする製品に応じて適宜設計することができる。
【００２７】
また、本発明に係る薬液は、保湿剤や柔軟剤を含むローション薬液、模様印刷のための印刷用インキである。特に、本発明は、断紙が発生しやすくなる薬液、すなわち塗布によって紙力が低下するような薬液に対して有効である。この観点から、水及びポリオールを主成分とする水系のローション薬液を塗布する場合に特に有効である。なお、具体的な薬液塗布量等は、適宜の設計事項である。
【００２８】
ここで、本発明では、上記の薬液を付与した連続クレープ紙Ｓ２を製造するにあたり、より具体的には係る薬液付与のクレープ紙Ｓ２を巻取った原反ロール２を製造するにあたり、特徴的に、前記フレキソ印刷部３０と巻き取り部４０との間の連続クレープ紙Ｓ２の搬送路に、連続クレープ紙Ｓ２の存在を検出する断紙検出センサー５０を設けて、連続クレープ紙Ｓ２の断紙発生を検出する。すなわち、断紙検出センサー５０によりクレープ紙の存在が検出されなかった場合には、当該搬送路位置に通常搬送されているべき連続クレープ紙Ｓ２がなく、断紙が発生したと判断するようにするのである。
【００２９】
前記断紙検出センサー５０の具体的検出原理は特に限定されないが、光電管を用いたセンサー、赤外線等を光学式センサー、モーションセンサー等の非接触で物体の存在を検出するセンサーが好適である。
【００３０】
本発明では、前記断紙検出センサー５０によって、当該検出位置において連続クレープ紙Ｓ２が存在しないことが検出された際に、連続クレープ紙Ｓ２の断紙が発生したと判断し、前記原反ロール１からの連続クレープ紙Ｓ１の繰り出しを自動的に停止させる。
【００３１】
なお、断紙検出センサー５０は、好ましく、連続クレープ紙Ｓ２の幅方向（連続クレープ紙の流れ方向に対して直行する方向）の両端部の二カ所に設置すると断紙検出精度が高まる。すなわち、両端部の一方の断紙検出センサーのみ連続クレープ紙Ｓ２の存在が検出されない場合でも、他方の断紙検出センサーで連続クレープ紙の存在が検出された際には、連続クレープ紙Ｓ２の一部が切れているのみで連続クレープ紙の連続性が確保されていると判断できる。このように縁部の一部のみが切れていても原反ロールから巻き取り部に至るまでのクレープ紙の連続性が確保されていれば、フレキソ印刷部３０におけるトラブルは発生し難く、また、巻き取り部４０で巻取った薬液付与された原反ロール２を後段の設備で処理する際に縁部をトリム処理するため、係る縁部のみの切れは製品全体としての製造に与える影響は小さい。
【００３２】
他方、原反ロール１からの連続クレープ紙Ｓ１の繰り出しを自動停止するには、上述の駆動ベルト１２を駆動させる駆動源１１など原反ロール１から連続クレープ紙Ｓ１を繰出すための装置を自動停止させるようにすればよい。すなわち、断紙検出センサー５０によって断紙と判断された際に、その検出信号Ｌ１を適宜既知の演算手段Ｘを介する等して、駆動ベルト１８などの原反ロール１の繰り出しを行なわせるための駆動源１１に停止信号Ｌ２として送信し、この停止信号Ｌ２によって駆動源１１が自動的に停止するようにする。具体的な信号経路、送信、受信設備や演算装置、それを作動させるためのソフトウェア手段やプログラムは既知のものが採用でき、本発明において特に限定はされない。
【００３３】
また、本発明では、上記断紙検出センサー５０によって断紙が発生したと判断された際には、上記原反ロール１から連続クレープ紙Ｓ１の自動停止を行なうとともに、フレキソ印刷部３０における胴版ロール３１と刷版ロール３２とを自動的に離間させる。離間距離は適宜の設計事項であるが、トイレットペーパー、ティシュペーパーに用いる原紙の厚さ、若干の巻き付けのおそれなどを考慮すると５〜１５ｍｍ程度離間させるようにすればよい。
【００３４】
フレキソ印刷部３０において胴版ロール３１と刷版ロール３２との間を離間させるには、刷版ロール３２を胴版ロール３１から離間させる態様とするのが望ましい。刷版ロール３２は胴版ロール３１とのクリアランスを調整でき、また、版の交換をするため刷版ロール３２を胴版ロール３１から離脱できるものであるため、係る構成とするほうが設備改良を最小にすることができる。ここで、フレキソ印刷部３０において胴版ロール３１と刷版ロール３２との間を自動的に離間させるには、断紙検出センサー５０によって断紙が検出された際に、その検出信号Ｌ１を適宜既知の演算手段Ｘを介する等して、刷版ロール３２を胴版ロール３１から離間させるように移動させる移動手段に対して移動信号Ｌ３として送信し、この移動信号Ｌ３によって刷版ロール３２を胴版ロール３１から自動的に離間させるようにすればよい。具体的な信号経路、送信、受信設備や演算装置、それを作動させるためのソフトウェア手段やプログラムは、上記原反ロール１の停止と同様に既知のものが採用でき、本発明において特に限定はされない。
【００３５】
さらに、本発明においては、より好ましい形態として、前記原反ロール１からフレキソ印刷部３０との間の連続クレープ紙Ｓ１の搬送路に前記連続クレープ紙Ｓ１を裁断する裁断装置６０を設け、 前記断紙検出センサー５０により断紙が発生したと判断された際に、前記裁断装置６０により原反ロール１とフレキソ印刷部３０との間で連続クレープ紙Ｓ１を自動的に裁断して、フレキソ印刷部３０へ至る連続クレープ紙Ｓ１を原反ロール１から切り離すようにするのが望ましい。
【００３６】
裁断装置６０は、連続クレープ紙Ｓ１の上方或いは下方に幅方向に沿って延在するカッター刃６１と連続クレープ紙Ｓ１を挟んで上記カッター刃６１と対面する位置にそのカッター刃６１の受け部６２を設け、カッター刃６１をシリンダー装置６３などによって受け部６２方向に移動させて連続クレープ紙Ｓ１を裁断する構成が例示できる。カッター刃６１は横引きせずにシリンダー装置６３による上昇又は下降のみで連続クレープ紙Ｓ１を裁断できるようにすべく鋸刃状とするのがより望ましい。
【００３７】
前記裁断装置６０により自動的に連続クレープ紙Ｓ１を裁断するには、前記断紙検出センサー５０によって断紙が発生したと判断された際に、その検出信号Ｌ１を適宜既知の演算手段Ｘを介する等して、前記カッター刃６１を移動させるためのシリンダー装置６３の駆動源６４に対して駆動信号Ｌ４として送信し、この駆動信号Ｌ４によってカッター刃６１をシリンダー装置６２により上昇或いは下降させて受け部６２側に移動させ、カッター刃６１と受け部６２とで連続クレープ紙Ｓ２を挟んで裁断するようにすればよい。なお、具体的な信号経路、送信、受信設備や演算装置、それを作動させるためのソフトウェア手段やプログラムは、上記原反ロールの停止と同様に既知のものが採用でき、本発明において特に限定はされない。
【００３８】
ここで、本発明においては、上記原反ロール１からの連続クレープ紙Ｓ１の繰り出し停止、フレキソ印刷部３０における刷版ロール３２と胴版ロール３１との離間、裁断装置６０による連続クレープ紙Ｓ１の裁断は、重畳的に同時に行なうことができる。すなわち、断紙検出センサー５０からの信号Ｌ１を、一つ或いは複数の演算装置Ｘを介して、原反ロール１の回転駆動源１１、刷版ロール３２の移動駆動源、裁断装置６０におけるカッター刃６１の移動駆動源６４に対して、各信号Ｌ２〜Ｌ４を送信し、それらの信号Ｌ１〜Ｌ４に対応して各箇所において連続クレープ紙Ｓ１をフレキソ印刷部３０への供給の停止或いは刷版ロール３２、胴版ロール３１への巻き付き防止措置をとることができる。
【００３９】
なお、複数のフレキソ印刷部３０を設ける場合には、各フレキソ印刷部３０と巻き取り部４０の間に断紙検出センサー５０を設けるのが望ましい。
【符号の説明】
【００４０】
１…原反ロール、２…薬液付与後の原反ロール、１１…駆動源、１２…駆動ベルト
Ｓ１…連続クレープ紙、Ｓ２…薬液付与後の連続クレープ紙、
２０…テンションロール
２１…ガイドロール
３０…フレキソ印刷部、３１…胴版ロール、３２…凸刷版ロール
４０…巻き取り部、４１…巻き取りドラム、
５０…断紙検出センサー
Ｌ１…検出信号、Ｌ２…停止信号、Ｌ３…移動信号、Ｌ４…駆動信号
Ｘ…演算装置
６０…裁断装置、６１…カッター刃、６２…受け部、６３…シリンダー装置、６４…シリンダー装置駆動源
【技術分野】
【０００１】
本発明は、保湿剤、柔軟剤、印刷用インク等の薬液が付与されたトイレットペーパー、ティシュペーパー等の原紙となる薬液付与クレープ紙の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
保湿剤を含む薬剤が付与された保湿ティシューやインキにより印刷が施されたトイレットペーパーは良く知られるところである。これらのティシューやトイレットペーパーを製造するにあたっては、薬剤、インキ等の薬液をティシュー等の原紙であるクレープ紙に付与する。係る薬液の付与は、スプレー付与、塗工機、印刷機などにより行なわれるが、特にフレキソ印刷方式を採用したプリンター装置によって行なわれることがある。このフレキソ印刷方式のプリンター装置は、樹脂製の凸刷版ロールを用いるため、印刷対象物の表面の平滑性が高くなくとも柔軟に対応でき、ティシューやトイレットペーパーの原紙である表面に微細な凹凸を有するクレープ紙に薬液を付与するのに適する。また、特にフレキソ印刷方式は、キスタッチとも称され、印刷対象物に対する印圧が低く、印圧により紙を潰さないので紙厚が薄くならず、ティシューやトイレットペーパーの品質を損なわないため、係るクレープ紙に対する薬液付与に適する。さらに、一つのセンタードラム（胴版ロール）に対して、複数の凸刷版ロールを接触させることができ、多色印刷にも適している。
【０００３】
しかし、ティシューやトイレットペーパーの原紙たるクレープ紙は、薄く、低密度であり、また、しなやかで紙力が弱いためプリンター装置にて印刷する際にそもそも断紙が発生しやすい。そのうえ、ティシューやトイレットペーパーの原紙となるクレープ紙は、洋紙と比較して一般に填料を含有せず低密度であるため、薬液を付与した際には当該薬液が紙層内に浸潤しやすく、この浸潤による繊維のほぐれにより紙力が低下して断紙が発生しやすくなる。特に、薬液が保湿剤を含む水系のローション薬剤である場合にこの浸潤による紙力低下は顕著となる。また、クレープ紙に薬液を付与するとクレープが延びるため薬液付与後には引っ張り力も低下するため断紙が発生しやすくなる。
このようにクレープ紙に薬液を付与する際には、クレープ紙特有の物性・組成に起因する断紙発生のおそれがあり、特に薬液付与後において、断紙が発生するおそれが高い。
【０００４】
そして、このような断紙が発生した場合、フレキソ印刷方式のプリンター装置では、胴版ロールよりも上流の原反繰り出し側で断紙が発生した場合にはクレープ紙の供給が無くなるため大きな問題とはらないが、胴版ロールよりも下流の原反巻き取り側で断紙が発生した場合には、原反繰り出し部からの連続クレープ紙の供給が停止せず、テンションが緩んだ連続クレープ紙は、薄くしなやかであるために刷版ロールに巻き付いてしまう。そして、このような事故が生じた場合、最終的には、機械が過負荷となって停止するか、断紙の発生に気がついた担当者が非常停止をするが、それまでの間、連続クレープ紙が前記刷版ロールに巻かれ続けられ、刷版ロールの樹脂製表面が破損する。係る刷版ロールの交換は非常に時間を要し、また、刷版ロールは非常に高価であるため、係る事故はティシュー生産、トイレットペーパー生産にとって極めて好ましくない事態である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平１１−３２０８４４号
【特許文献２】特開平１１−１６５４００号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
そこで、本発明の主たる課題は、クレープ紙の断紙が発生した際においても刷版ロール等を破損することのない薬液付与クレープ紙を製造する方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決した本発明とその効果は次記のとおりである。
〔請求項１記載の発明〕
ティシュペーパー又はトイレットペーパーの原紙である連続クレープ紙を巻取った原反ロールから前記連続クレープ紙を繰り出し、胴版ロールと刷版ロールとを備えるフレキソ印刷部により薬液を付与した後、巻き取り部によって巻き取ることで、薬液をフレキソ印刷方式で付与したクレープ紙を製造する方法であって、
前記フレキソ印刷部と巻き取り部との間の連続クレープ紙の搬送路に連続クレープ紙の存在を検出する断紙検出センサーを設け、
前記断紙検出センサーにより連続クレープ紙が検出されなかった際に断紙が発生したと判断して、その判断がされた際に自動的に原反ロールからの連続クレープ紙の繰り出しを停止させる、自動的に前記胴版ロールと刷版ロールとを離間させる、ことを特徴とする薬液付与クレープ紙の製造方法。
【０００８】
〔請求項２記載の発明〕
前記原反ロールからフレキソ印刷部との間の連続クレープ紙の搬送路に前記連続クレープ紙を裁断する裁断装置を設け、
前記断紙検出センサーにより連続クレープ紙が検出されず断紙が発生したと判断された際に、前記裁断装置により原反ロールとフレキソ印刷部との間で連続クレープ紙を自動的に裁断して、フレキソ印刷部へ至る連続クレープ紙を原反ロールから切り離す、請求項１記載の薬液付与クレープ紙の製造方法。
【０００９】
〔請求項３記載の発明〕
前記断紙検出センサーを連続クレープ紙の幅方向の両端部の二カ所に設け、双方の断紙検出センサーにおいて連続クレープ紙の存在が検出されなかった場合に連続クレープ紙の断紙が発生したと判断する請求項１又は２記載の薬液付与クレープ紙の製造方法。
【００１０】
（作用効果）
本発明では、フレキソ印刷部と巻き取り部との間に連続クレープ紙の搬送路に連続クレープ紙の存在を検出する断紙検出センサーを設けたため、フレキソ印刷部の下流側における断紙発生を検出することができる。
【００１１】
そして、本発明では、上記断紙発生が検出された際に、原反ロールからの連続クレープ紙の繰り出しを停止させるようにした。従って、フレキソ印刷部の下流で断紙が発生した場合にも、フレキソ印刷部への連続クレープ紙の供給が停止されるため、テンションが緩んだ連続クレープ紙が刷版ロールへ巻き付いたとしても、その量が小さく刷版ロール等を破損させるに至らない。
【００１２】
また、本発明では、上記断紙発生が検出された際に、自動的にフレキソ印刷部の前記胴版ロールと刷版ロールとを離間させるようにする。このように胴版ロールと刷版ロールとの間を離間させることで、胴版ロールと刷版ロールとの間にある連続クレープ紙から刷版ロールが離れ、もって刷版ロールに連続クレープ紙が巻き付け続けられ難くなる。また、原反ロールからの連続クレープ紙の供給は比較的高速であるため、断紙発生の検出と同時に原反ロールの停止させるようにしても、原反ロールを早急に完全に停止させることは難しく、完全停止までにタイムラグがある。この場合、完全停止まで除動で原反ロールが回り、連続クレープ紙がフレキソ印刷部へ供給されてしまうおそれがある。本発明では、上記断紙発生が検出された際に。刷版ロールと胴版ロールとを離間させるようにしているため、上記除動により原反ロールの回転が停止するまでの間、フレキソ印刷部に連続クレープ紙が供給され続け、仮に刷版ロールに若干長さの連続クレープ紙が巻き付いたとしても、刷版ロールと胴版ロールとの間に連続クレープ紙が詰まるようなことはなく、もって、刷版ロールの破損は防止される。
【００１３】
さらに、本発明では、前記原反ロールからフレキソ印刷部との間の連続クレープ紙の搬送路に前記連続クレープ紙を裁断する裁断装置を設け、上記断紙発生が検出された際に、前記裁断装置により原反ロールとフレキソ印刷部との間で連続クレープ紙を自動的に裁断して、フレキソ印刷部へ至る連続クレープ紙を原反ロールから切り離すようにするのが望ましい。このようにしても、原反ロールからフレキソ印刷部への連続クレープ紙の供給が停止するため、テンションが緩んだ連続クレープ紙がセンタードラムや刷版ロールに巻き付いてしまうことがなく、刷版ロール等を破損させることがない。
【００１４】
特に、上述のとおり完全停止まで除動で原反ロールが回り、連続クレープ紙がフレキソ印刷部へ供給されてしまうおそれがあるが、連続クレープ紙を裁断することとすれば、刷版ロールに連続クレープ紙が巻き付いたとしても断紙発生箇所から裁断位置までの間のペーパーランのみで済み、確実に胴版ロール或いは刷版ロールを破損させることが防止される。
【００１５】
ここで、上記断紙検出センサーは、連続クレープ紙の幅方向の両端部の二カ所に設け、双方の断紙検出センサーにおいて連続クレープ紙の存在が検出されなかった場合に連続クレープ紙の断紙が発生したと判断すると、断紙発生検出の精度が向上する。
【００１６】
なお、本発明におけるクレープ紙は、ティシュペーパー、トイレットペーパー等の家庭用衛生薄葉紙製品の原紙である。また、本発明における薬液は、保湿剤、柔軟剤のほか模様印刷などのためのインキをも含む。
【発明の効果】
【００１７】
以上のとおり本発明によれば、クレープ紙の断紙が発生した際においても刷版ロール等を破損することのない薬液付与クレープ紙の製造方法が提供される。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明に係る薬液を付与したクレープ紙の製造方法の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
本発明の実施形態を図面を参照しながら以下に説明する。
本発明に係る薬液付与クレープ紙の製造方法について、図１を参照しながら説明する。図１は、本発明に係る薬液付与クレープ紙を製造するための製造設備の概要を示す図である。本発明の薬液付与クレープ紙に用いる原反ロール１は、抄紙設備で製造した一次原反ロール或いは、プライマシンで製造した前記一次原反ロールから繰り出した連続クレープ紙を積層した後、再度巻取った二次原反ロール等が用いられる。本発明に係る薬液付与クレープ紙を製造するには、まず、上記一次原反ロール或いは二次原反ロール等の連続クレープ紙を巻取ってなる原反ロール１を支持部にセットする。
【００２０】
次いで、その原反ロール１から連続クレープ紙Ｓ１を繰り出し、適宜のテンションロール２０、ガイドロール２１，２１…を介して適度なテンションを保持しつつ、フレキソ印刷部３０に供給して薬液の塗布を行なう。
【００２１】
原反ロール１からの連続クレープ紙Ｓ１の繰り出しは、例えば、モータ等の駆動源１１に繋がりこの駆動源１１により回転される駆動ベルト１２を、原反ロール１の上部或いは下部に常時接する状態となるように上下動可能に配置し、この駆動ベルト１２を回転させることで原反ロール１を回転させ、原反ロール１の外周側から帯状の連続クレープ紙Ｓ１を順次繰出すようにする。
【００２２】
他方、上記フレキソ印刷部３０は、胴版ロール３１と凸刷版ロール（以下、単に刷版ロールとも言う）３２とを有し、刷版ロール３２に供給された薬液が胴版ロール３１と刷版ロール３２との間を連続クレープ紙Ｓ１が通過する際に転写されて薬液の塗布が行なわれる。なおフレキソ印刷方式における刷版ロール３２への薬液付与は、ドクターチャンバー方式、２ロール転写方式など既知の方式が採用できる。また、刷版ロール３２の線数などは付与する薬液組成・物性に応じて適宜設計すればよく、本発明ではこれは限定されない。
【００２３】
ここで、図示のフレキソ印刷部３０は、センタードラムとも称される比較的大径の胴版ロール３１に対して複数の刷版ロール３２，３２が設けられている所謂多色刷りフレキソ印刷方式となっているが、本発明においては、これに限定されず一対の胴版ロールと刷版ロールとで構成されるものであってもよい。また、フレキソ印刷部３０は複数あってもよい。
【００２４】
フレキソ印刷部３０で薬液が付与された連続クレープ紙Ｓ１は、巻き取り部４０にて巻き取り、薬液付与クレープ紙の原反ロール２とされる。図示例の巻き取り部は、一対の巻き取りドラム４１，４１を回転させて、薬液を付与した連続クレープ紙Ｓ２を管軸に対して巻き取り薬液付与クレープ紙の原反ロール２となるようにしている。
【００２５】
前記巻き取り部４０で巻取られた原反ロール２は、後に、マルチスタンド式インターフォルダ、ロータリー式インターフォルダ等の折り機に供給されティシュペーパー製品用の束とされた後箱詰めされたティシュペーパー製品とされる、或いは、ログ製造装置に供給された適宜裁断してトイレットロール製品とされる。
【００２６】
なお、本発明に係る連続クレープ紙Ｓ１，Ｓ２は、トイレットペーパー製品、ティシュペーパー製品の原紙であり、その坪量としては、１０．０〜３０．０ｇ／ｍ2のものである。クレープ紙の組成・物性については、対象とする製品に応じて適宜設計することができる。
【００２７】
また、本発明に係る薬液は、保湿剤や柔軟剤を含むローション薬液、模様印刷のための印刷用インキである。特に、本発明は、断紙が発生しやすくなる薬液、すなわち塗布によって紙力が低下するような薬液に対して有効である。この観点から、水及びポリオールを主成分とする水系のローション薬液を塗布する場合に特に有効である。なお、具体的な薬液塗布量等は、適宜の設計事項である。
【００２８】
ここで、本発明では、上記の薬液を付与した連続クレープ紙Ｓ２を製造するにあたり、より具体的には係る薬液付与のクレープ紙Ｓ２を巻取った原反ロール２を製造するにあたり、特徴的に、前記フレキソ印刷部３０と巻き取り部４０との間の連続クレープ紙Ｓ２の搬送路に、連続クレープ紙Ｓ２の存在を検出する断紙検出センサー５０を設けて、連続クレープ紙Ｓ２の断紙発生を検出する。すなわち、断紙検出センサー５０によりクレープ紙の存在が検出されなかった場合には、当該搬送路位置に通常搬送されているべき連続クレープ紙Ｓ２がなく、断紙が発生したと判断するようにするのである。
【００２９】
前記断紙検出センサー５０の具体的検出原理は特に限定されないが、光電管を用いたセンサー、赤外線等を光学式センサー、モーションセンサー等の非接触で物体の存在を検出するセンサーが好適である。
【００３０】
本発明では、前記断紙検出センサー５０によって、当該検出位置において連続クレープ紙Ｓ２が存在しないことが検出された際に、連続クレープ紙Ｓ２の断紙が発生したと判断し、前記原反ロール１からの連続クレープ紙Ｓ１の繰り出しを自動的に停止させる。
【００３１】
なお、断紙検出センサー５０は、好ましく、連続クレープ紙Ｓ２の幅方向（連続クレープ紙の流れ方向に対して直行する方向）の両端部の二カ所に設置すると断紙検出精度が高まる。すなわち、両端部の一方の断紙検出センサーのみ連続クレープ紙Ｓ２の存在が検出されない場合でも、他方の断紙検出センサーで連続クレープ紙の存在が検出された際には、連続クレープ紙Ｓ２の一部が切れているのみで連続クレープ紙の連続性が確保されていると判断できる。このように縁部の一部のみが切れていても原反ロールから巻き取り部に至るまでのクレープ紙の連続性が確保されていれば、フレキソ印刷部３０におけるトラブルは発生し難く、また、巻き取り部４０で巻取った薬液付与された原反ロール２を後段の設備で処理する際に縁部をトリム処理するため、係る縁部のみの切れは製品全体としての製造に与える影響は小さい。
【００３２】
他方、原反ロール１からの連続クレープ紙Ｓ１の繰り出しを自動停止するには、上述の駆動ベルト１２を駆動させる駆動源１１など原反ロール１から連続クレープ紙Ｓ１を繰出すための装置を自動停止させるようにすればよい。すなわち、断紙検出センサー５０によって断紙と判断された際に、その検出信号Ｌ１を適宜既知の演算手段Ｘを介する等して、駆動ベルト１８などの原反ロール１の繰り出しを行なわせるための駆動源１１に停止信号Ｌ２として送信し、この停止信号Ｌ２によって駆動源１１が自動的に停止するようにする。具体的な信号経路、送信、受信設備や演算装置、それを作動させるためのソフトウェア手段やプログラムは既知のものが採用でき、本発明において特に限定はされない。
【００３３】
また、本発明では、上記断紙検出センサー５０によって断紙が発生したと判断された際には、上記原反ロール１から連続クレープ紙Ｓ１の自動停止を行なうとともに、フレキソ印刷部３０における胴版ロール３１と刷版ロール３２とを自動的に離間させる。離間距離は適宜の設計事項であるが、トイレットペーパー、ティシュペーパーに用いる原紙の厚さ、若干の巻き付けのおそれなどを考慮すると５〜１５ｍｍ程度離間させるようにすればよい。
【００３４】
フレキソ印刷部３０において胴版ロール３１と刷版ロール３２との間を離間させるには、刷版ロール３２を胴版ロール３１から離間させる態様とするのが望ましい。刷版ロール３２は胴版ロール３１とのクリアランスを調整でき、また、版の交換をするため刷版ロール３２を胴版ロール３１から離脱できるものであるため、係る構成とするほうが設備改良を最小にすることができる。ここで、フレキソ印刷部３０において胴版ロール３１と刷版ロール３２との間を自動的に離間させるには、断紙検出センサー５０によって断紙が検出された際に、その検出信号Ｌ１を適宜既知の演算手段Ｘを介する等して、刷版ロール３２を胴版ロール３１から離間させるように移動させる移動手段に対して移動信号Ｌ３として送信し、この移動信号Ｌ３によって刷版ロール３２を胴版ロール３１から自動的に離間させるようにすればよい。具体的な信号経路、送信、受信設備や演算装置、それを作動させるためのソフトウェア手段やプログラムは、上記原反ロール１の停止と同様に既知のものが採用でき、本発明において特に限定はされない。
【００３５】
さらに、本発明においては、より好ましい形態として、前記原反ロール１からフレキソ印刷部３０との間の連続クレープ紙Ｓ１の搬送路に前記連続クレープ紙Ｓ１を裁断する裁断装置６０を設け、 前記断紙検出センサー５０により断紙が発生したと判断された際に、前記裁断装置６０により原反ロール１とフレキソ印刷部３０との間で連続クレープ紙Ｓ１を自動的に裁断して、フレキソ印刷部３０へ至る連続クレープ紙Ｓ１を原反ロール１から切り離すようにするのが望ましい。
【００３６】
裁断装置６０は、連続クレープ紙Ｓ１の上方或いは下方に幅方向に沿って延在するカッター刃６１と連続クレープ紙Ｓ１を挟んで上記カッター刃６１と対面する位置にそのカッター刃６１の受け部６２を設け、カッター刃６１をシリンダー装置６３などによって受け部６２方向に移動させて連続クレープ紙Ｓ１を裁断する構成が例示できる。カッター刃６１は横引きせずにシリンダー装置６３による上昇又は下降のみで連続クレープ紙Ｓ１を裁断できるようにすべく鋸刃状とするのがより望ましい。
【００３７】
前記裁断装置６０により自動的に連続クレープ紙Ｓ１を裁断するには、前記断紙検出センサー５０によって断紙が発生したと判断された際に、その検出信号Ｌ１を適宜既知の演算手段Ｘを介する等して、前記カッター刃６１を移動させるためのシリンダー装置６３の駆動源６４に対して駆動信号Ｌ４として送信し、この駆動信号Ｌ４によってカッター刃６１をシリンダー装置６２により上昇或いは下降させて受け部６２側に移動させ、カッター刃６１と受け部６２とで連続クレープ紙Ｓ２を挟んで裁断するようにすればよい。なお、具体的な信号経路、送信、受信設備や演算装置、それを作動させるためのソフトウェア手段やプログラムは、上記原反ロールの停止と同様に既知のものが採用でき、本発明において特に限定はされない。
【００３８】
ここで、本発明においては、上記原反ロール１からの連続クレープ紙Ｓ１の繰り出し停止、フレキソ印刷部３０における刷版ロール３２と胴版ロール３１との離間、裁断装置６０による連続クレープ紙Ｓ１の裁断は、重畳的に同時に行なうことができる。すなわち、断紙検出センサー５０からの信号Ｌ１を、一つ或いは複数の演算装置Ｘを介して、原反ロール１の回転駆動源１１、刷版ロール３２の移動駆動源、裁断装置６０におけるカッター刃６１の移動駆動源６４に対して、各信号Ｌ２〜Ｌ４を送信し、それらの信号Ｌ１〜Ｌ４に対応して各箇所において連続クレープ紙Ｓ１をフレキソ印刷部３０への供給の停止或いは刷版ロール３２、胴版ロール３１への巻き付き防止措置をとることができる。
【００３９】
なお、複数のフレキソ印刷部３０を設ける場合には、各フレキソ印刷部３０と巻き取り部４０の間に断紙検出センサー５０を設けるのが望ましい。
【符号の説明】
【００４０】
１…原反ロール、２…薬液付与後の原反ロール、１１…駆動源、１２…駆動ベルト
Ｓ１…連続クレープ紙、Ｓ２…薬液付与後の連続クレープ紙、
２０…テンションロール
２１…ガイドロール
３０…フレキソ印刷部、３１…胴版ロール、３２…凸刷版ロール
４０…巻き取り部、４１…巻き取りドラム、
５０…断紙検出センサー
Ｌ１…検出信号、Ｌ２…停止信号、Ｌ３…移動信号、Ｌ４…駆動信号
Ｘ…演算装置
６０…裁断装置、６１…カッター刃、６２…受け部、６３…シリンダー装置、６４…シリンダー装置駆動源
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ティシュペーパー又はトイレットペーパーの原紙である連続クレープ紙を巻取った原反ロールから前記連続クレープ紙を繰り出し、胴版ロールと刷版ロールとを備えるフレキソ印刷部により薬液を付与した後、巻き取り部によって巻き取ることで、薬液をフレキソ印刷方式で付与したクレープ紙を製造する方法であって、
前記フレキソ印刷部と巻き取り部との間の連続クレープ紙の搬送路に連続クレープ紙の存在を検出する断紙検出センサーを設け、
前記断紙検出センサーにより連続クレープ紙が検出されなかった際に断紙が発生したと判断して、その判断がされた際に自動的に原反ロールからの連続クレープ紙の繰り出しを停止させるとともに、自動的に前記胴版ロールと刷版ロールとを離間させる、ことを特徴とする薬液付与クレープ紙の製造方法。
【請求項２】
前記原反ロールからフレキソ印刷部との間の連続クレープ紙の搬送路に前記連続クレープ紙を裁断する裁断装置を設け、
前記断紙検出センサーにより連続クレープ紙が検出されず断紙が発生したと判断された際に、前記裁断装置により原反ロールとフレキソ印刷部との間で連続クレープ紙を自動的に裁断して、フレキソ印刷部へ至る連続クレープ紙を原反ロールから切り離す、請求項１記載の薬液付与クレープ紙の製造方法。
【請求項３】
前記断紙検出センサーを連続クレープ紙の幅方向の両端部の二カ所に設け、双方の断紙検出センサーにおいて連続クレープ紙の存在が検出されなかった場合に連続クレープ紙の断紙が発生したと判断する請求項１又は２記載の薬液付与クレープ紙の製造方法。
【請求項１】
ティシュペーパー又はトイレットペーパーの原紙である連続クレープ紙を巻取った原反ロールから前記連続クレープ紙を繰り出し、胴版ロールと刷版ロールとを備えるフレキソ印刷部により薬液を付与した後、巻き取り部によって巻き取ることで、薬液をフレキソ印刷方式で付与したクレープ紙を製造する方法であって、
前記フレキソ印刷部と巻き取り部との間の連続クレープ紙の搬送路に連続クレープ紙の存在を検出する断紙検出センサーを設け、
前記断紙検出センサーにより連続クレープ紙が検出されなかった際に断紙が発生したと判断して、その判断がされた際に自動的に原反ロールからの連続クレープ紙の繰り出しを停止させるとともに、自動的に前記胴版ロールと刷版ロールとを離間させる、ことを特徴とする薬液付与クレープ紙の製造方法。
【請求項２】
前記原反ロールからフレキソ印刷部との間の連続クレープ紙の搬送路に前記連続クレープ紙を裁断する裁断装置を設け、
前記断紙検出センサーにより連続クレープ紙が検出されず断紙が発生したと判断された際に、前記裁断装置により原反ロールとフレキソ印刷部との間で連続クレープ紙を自動的に裁断して、フレキソ印刷部へ至る連続クレープ紙を原反ロールから切り離す、請求項１記載の薬液付与クレープ紙の製造方法。
【請求項３】
前記断紙検出センサーを連続クレープ紙の幅方向の両端部の二カ所に設け、双方の断紙検出センサーにおいて連続クレープ紙の存在が検出されなかった場合に連続クレープ紙の断紙が発生したと判断する請求項１又は２記載の薬液付与クレープ紙の製造方法。
【図１】
【公開番号】特開２０１３−７０８１６（Ｐ２０１３−７０８１６Ａ）
【公開日】平成２５年４月２２日（２０１３．４．２２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−２１１６３９（Ｐ２０１１−２１１６３９）
【出願日】平成２３年９月２７日（２０１１．９．２７）
【出願人】（３９００２９１４８）大王製紙株式会社 (2,041)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年４月２２日（２０１３．４．２２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年９月２７日（２０１１．９．２７）
【出願人】（３９００２９１４８）大王製紙株式会社 (2,041)
【Ｆターム（参考）】
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