蛍光ランプ
【課題】例えば冷陰極蛍光ランプに好適で、蛍光管およびステム等を合成樹脂製またはゴム製とすることによって、軽量化し耐衝撃性を向上して破損を防止し、使用上の安全性を確保するとともに、それらの放熱を抑制することによって、合理的な配置と収納機器やスペースの小型化を実現し、また形状と装飾の自由度を得られ、多様な蛍光管を製作できる一方、蛍光物質の塗布を不要にして生産性を向上し、これを安価に製作できる蛍光ランプを提供すること。
【解決手段】内面に蛍光層３を形成した蛍光管２と、該管２内に配置する電極７を取り付け、かつ前記蛍光管２の両端部を封止して該管２内の封入ガスを封止するステム５と、を備えた蛍光ランプであること。
前記蛍光管２を耐熱性と透光性を備えた合成樹脂製としたこと。
【解決手段】内面に蛍光層３を形成した蛍光管２と、該管２内に配置する電極７を取り付け、かつ前記蛍光管２の両端部を封止して該管２内の封入ガスを封止するステム５と、を備えた蛍光ランプであること。
前記蛍光管２を耐熱性と透光性を備えた合成樹脂製としたこと。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば冷陰極蛍光ランプに好適で、蛍光管およびステム等を合成樹脂製またはゴム製とすることによって、軽量化し耐衝撃性を向上して破損を防止し、使用上の安全性を確保するとともに、それらの放熱を抑制することによって、合理的な配置と収納機器やスペ−スの小型化を実現し、また形状と装飾の自由度を得られ、多様な蛍光管を製作できる一方、蛍光物質の塗布を不要にして生産性を向上し、これを安価に製作できる蛍光ランプに関する。
【背景技術】
【０００２】
冷陰極蛍光ランプは、フィラメントを用いる熱陰極蛍光管に比べ、消費電力が少なく蛍光管の全域で略一様な輝度を得られるとともに、電極の構造を小形化でき、蛍光管の細径化を実現できる等から、液晶ディスプレイのバックライト光源や各種ディスプレイ光源等に広く用いられている。
【０００３】
前記冷陰極蛍光ランプとして、内面に蛍光体膜を形成し、内部に水銀やアルゴンガス等の不活性ガスを封入したガラス管製の蛍光管と、該蛍光管の両端に封入したステムに取り付けた一対の放電電極と、該放電電極から蛍光管外へ導出した給電用リ−ド線と、を備えたものがある（特許文献１および２参照）。
【０００４】
しかし、前記冷陰極蛍光ランプは、蛍光管をガラス管製としているため、耐衝撃性や耐久性、および強度に不安があり、特に地震の発生時には破砕片が飛散する惧れがあって防災上の不安があり、また高熱に晒されるステム部分をガラス材の代わりに金属材で形成すると、腐食の問題を生じる等の問題があった。
更に、前記蛍光体膜はガラス管の成形後、蛍光物質を含有する蛍光体の塗布を要するため、製作工程が煩雑で手間が掛かり、その分コスト高となる問題があった。
【０００５】
このような問題を解決するものとして、蛍光灯のガラス管の外側に合成樹脂製の筒状部材を装着し、その両端部にゴム製の蓋状部材を被着し、前記筒状部材の外周面に合成樹脂製の広告部材を移動可能に巻き付け、該広告部材に所定の広告情報を表示した蛍光灯用表示具がある（特許文献３参照）。
【０００６】
前記表示具は、筒状部材によってガラス管を保護し得るが、筒状部材の製作とその装着を要するため、それだけ部品点数が増加し、製作が複雑化してコスト高を招くとともに、ガラス管の外側に筒状部材を装着しているため、表示具が大形かつ重量化する問題があった。
【０００７】
【特許文献１】特開平８−２４１６９３号公報
【特許文献２】特開２００３−１８７７４６号公報
【特許文献３】特開２００５−２１５１８１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明はこのような問題を解決し、例えば冷陰極蛍光ランプに好適で、蛍光管およびステム等を合成樹脂製またはゴム製とすることによって、軽量化し耐衝撃性を向上して破損を防止し、使用上の安全性を確保するとともに、それらの放熱を抑制することによって、合理的な配置と収納機器やスペ−スの小型化を実現し、また形状と装飾の自由度を得られ、多様な蛍光管を製作できる一方、蛍光物質の塗布を不要にして生産性を向上し、これを安価に製作できる蛍光ランプを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
請求項１の発明は、内面に蛍光層を形成した蛍光管と、該管内に配置する電極を取り付け、かつ前記蛍光管の両端部を封止して該管内の封入ガスを封鎖するステムと、を備えた蛍光ランプにおいて、前記蛍光管を耐熱性と透光性を備えた合成樹脂製とし、従来のガラス管製の蛍光管に比べ、軽量化と耐衝撃性を向上し、異物との衝突や落下の際の破損を防止して、使用上の利便と安全性を確保するようにし、地震時における破損や破片の飛散を防止し、防災上の安全性を確保するようにしている。
また、蛍光管の表面温度上昇と放熱を抑制して、蛍光ランプの密接配置や蛍光ランプを収納する機器内の設置スペ−スのコンパクト化を実現し、更に室内の設置スペ−スの猥雑化を防止して、インテリア効果を向上し得るようにしている。
請求項２の発明は、前記ステムを合成樹脂製またはゴム製とし、前記蛍光管と相俟ってステムの軽量化と耐衝撃性の向上を図り、従来のガラス管製の蛍光管に比べ、異物との衝突や落下の際の破損を防止して、使用上の利便と安全性を確保するようにしている。
【００１０】
請求項３の発明は、前記蛍光管の外面／およびまたは内面に、合成樹脂製のガスバリア層を形成し、蛍光管内の封入ガス等の漏出を阻止して、蛍光ランプの作動の安定化を図るようにしている。
しかも、外面側のガスバリア層を合成樹脂製とすることによって、合成樹脂製の蛍光管と相俟って、蛍光管からの放熱を抑制し、蛍光ランプを収納する電子機器や室内の温度上昇を防止し、電子機器の作動低下や室内の冷房負荷の増加を防止し得るようにしている。
請求項４の発明は、所定の合成樹脂と蛍光物質を混合して前記蛍光管を成形し、かつ前記蛍光物質を前記蛍光管内面に緻密に分布して蛍光層を形成し、従来のように蛍光管の成形後、該管内に蛍光層を塗布等で形成する工程を省略し、蛍光管を容易かつ速やかに、しかも安価に製作し得るようにしている。
【００１１】
請求項５の発明は、前記蛍光管を所定の溶融樹脂に浸漬して、蛍光管の外面／およびまたは内面に、膜状のガスバリア層を形成し、ガスバリア層を容易かつ合理的に製作し得るようにしている。
請求項６の発明は、前記ステムの内面に蛍光層を形成するとともに、その外面にガスバリア層を形成し、ステム部における輝度の向上と蛍光管内の封入ガス等の漏出を防止し、蛍光ランプの安定した作動を増進し得るようにしている。
請求項７の発明は、前記複数の蛍光管を密接して配置し、高輝度照明装置の小形化と、その収容機器等の小形化を図れるようにしている。
請求項８の発明は、前記蛍光ランプが冷陰極蛍光ランプであり、従来の冷陰極蛍光ランプの軽量化と耐衝撃性を改善し、異物との衝突や落下の際の破損を防止して、使用上の利便と安全性を確保するようにしている。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１の発明は、蛍光管を耐熱性と透光性を備えた合成樹脂製としたから、従来のガラス管製の蛍光管に比べ、軽量化と耐衝撃性を向上し、異物との衝突や落下の際の破損を防止して、使用上の利便と安全性を確保することができ、地震時における破損や破片の飛散を防止し、防災上の安全性を確保することができる。
また、蛍光管の表面温度上昇と放熱を抑制して、蛍光ランプの密接配置や蛍光ランプを収納する機器内の設置スペ−スのコンパクト化を実現でき、更に室内の設置スペ−スの猥雑化を防止して、インテリア効果を向上し得る効果がある。
請求項２の発明は、前記ステムを合成樹脂製またはゴム製としたから、前記蛍光管と相俟ってステムの軽量化と耐衝撃性の向上を図り、異物との衝突や落下の際の破損を防止して、使用上の利便と安全性を確保することができる。
【００１３】
請求項３の発明は、前記蛍光管の外面／およびまたは内面に、合成樹脂製のガスバリア層を形成したから、蛍光管内の封入ガス等の漏出を阻止して、蛍光ランプの作動の安定化を図ることができる。
しかも、外面側のガスバリア層を合成樹脂製とすることによって、合成樹脂製の蛍光管と相俟って、蛍光管からの放熱を抑制し、蛍光ランプを収納する電子機器や室内の温度上昇を防止し、電子機器の作動低下や室内の冷房負荷の増加を防止することができる。
請求項４の発明は、所定の合成樹脂と蛍光物質を混合して前記蛍光管を成形し、かつ前記蛍光物質を前記蛍光管内面に緻密に分布して蛍光層を形成したから、従来のように蛍光管の成形後、該管内に蛍光層を塗布等で形成する工程を省略し、蛍光管を容易かつ速やかに、しかも安価に製作することができる。
請求項５の発明は、前記蛍光管を所定の溶融樹脂に浸漬して、蛍光管の外面／およびまたは内面に、膜状のガスバリア層を形成したから、ガスバリア層を容易かつ合理的に製作することができる。
【００１４】
請求項６の発明は、前記ステムの内面に蛍光層を形成するとともに、その外面にガスバリア層を形成したから、ステム部における輝度の向上と蛍光管内の封入ガス等の漏出を防止し、蛍光ランプの安定した作動を増進することができる。
請求項７の発明は、前記複数の蛍光管を密接して配置したから、高輝度照明装置の小形化と、その収容機器等の小形化を図ることができる。
請求項８の発明は、前記蛍光ランプが冷陰極蛍光ランプであるから、従来の冷陰極蛍光ランプの軽量化と耐衝撃性を改善し、異物との衝突や落下の際の破損を防止して、使用上の利便と安全性を確保することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明を冷陰極蛍光ランプに適用した図示の実施形態について説明すると、図１乃至図３において１は略円筒状の蛍光ランプで、透光性（透明または半透明）と耐熱性を備えた合成樹脂製の蛍光管２を備え、該管２の内面に蛍光層３が表出して形成され、その外面に合成樹脂製のガスバリア層４が形成されている。
【００１６】
前記蛍光ランプ２は、透光性と耐熱性を備えた合成樹脂材に、所望の蛍光色に対応する蛍光物質、例えば青色の場合はタングステン酸カルシウム、白色の場合はハロりん酸カルシウムと、所望色の顔料とを混合し、これらを溶融かつ混練り状態で円管状に押し出し成形し、この成形時に前記蛍光物質をフロ−ティング処理して蛍光層３を形成している。
【００１７】
すなわち、前記蛍光層３は、蛍光管２の押し出し成形時に、前記合成樹脂材と蛍光物質との比重や分子構造等の物性差を基に、蛍光物質の微粒子を蛍光管２の内面に浮き上がらせ若しくは押し出し、または滲み出させて、これを緻密に分布させて、前記蛍光管２と同時に形成している。
【００１８】
前記蛍光物質の滲み出し効果は、主に蛍光管２の合成樹脂材のガラス転移温度、つまり前記合成樹脂の相がガラス状態からゴム状態に移行する温度と、該合成樹脂との相溶性に依存し、ガラス転移温度が室温より低い場合、主鎖の動きが活発になり、蛍光物質が蛍光管２の内面に容易に移動することが確認された。したがって、前記押し出し成形時の室温を、可及的に低温度に設定することが望ましい。
【００１９】
前記ガスバリア層４は透光性（透明または半透明）を備えた合成樹脂で形成され、その薄膜を蛍光管２の外周面に気密かつ一体に被覆して、蛍光管２内に封入される水銀やアルゴンガスの漏出を防止可能にしている。
前記ガスバリア層４は、例えば蛍光管２を押し出し成形後、これを所定長さに切断し、管内面をマスクしてガスバリア層４の形成素材である合成樹脂の溶融槽に浸漬し、蛍光管２の外周面に膜状に被覆して形成している。
この場合、蛍光管２の形成樹脂の組織が緻密で、管内の封入ガスの漏出を完全に阻止できる場合は、ガスバリア層４を省略することも可能である。
【００２０】
前記蛍光管２の両端に、シール材（図示略）を介してステム５が気密に取り付けられ、該ステム５は耐熱性を有する合成樹脂材またはゴム（天然ゴム若しくは合成ゴム）によって略皿状に成形されている。
【００２１】
この場合、ステム５を蛍光管２と同一の合成樹脂で成形することも可能であり、そのようにすれば蛍光管２とステム５を同時に成形し得る。
その際、蛍光管２とステム５を同時に成形した一組の部品のうち、これを例えば一方のステムないし蛍光管２の端部で二分割し、それらを突き合わせて接合すれば、それらの組み付け作業を省略または軽減でき、また輝度の変化を抑制できる。
【００２２】
前記ステム５の内側の中央に、略円板状のステムマウント６が突設され、該マウント６の内側にフィラメント等のコイル部を有しない電極７が突設されている。
前記電極７はリ−ド線８を介してピンプラグ９に接続され、該プラグ９がステムマウント６の外側へ突出して、電源へ接続可能にされている。
【００２３】
前記ステム５の外周部にステムフランジ１０が形成され、該フランジ１０とステムマウント６との間に環状溝１１が形成され、該溝１１に蛍光管２の端部が嵌合され、該蛍光管２の外端部にステムフランジ１０が嵌合して、気密に取り付けられている。
【００２４】
この場合、前記ステム５を蛍光管２と同質部材で構成し、その内側部に蛍光物質を緻密に分布して蛍光層３を形成し、その外周面にガスバリア層４を被覆すれば、ステム５部の蛍光作用が増大し、その分蛍光ランプ１の輝度が増加するとともに、ステム５部からの封入ガスの漏出を防止でき、蛍光ランプ１の劣化を防止できる。
【００２５】
このように構成した冷陰極蛍光ランプは、蛍光管２とステム５を合成樹脂成形して製作する。
このうち、蛍光管２を樹脂成形する場合は、透光性と耐熱性を備えた所望の合成樹脂材を選択し、この合成樹脂材に、所望の蛍光色に対応する蛍光物質、例えば青色の場合はタングステン酸カルシウム、白色の場合はハロりん酸カルシウムと、所望色の顔料とを混合し、これらを溶融かつ混練り状態で円管状に押し出し成形する。
【００２６】
そして、前記蛍光管２の成形時に、前記蛍光物質をフロ−ティング処理し、蛍光物質を蛍光管２の内面に緻密に分布かつ表出させて蛍光層３を形成する。
すなわち、前記蛍光管２の押し出し成形時に、前記合成樹脂材と蛍光物質との比重や分子構造等の物性差を基に、蛍光物質の微粒子を蛍光管２の内面に浮き上がらせ若しくは押し出し、または滲み出させて、これを緻密に分布させ、前記蛍光管２と同時に蛍光管２を形成する。したがって、従来のような、ガラス管の成形後に蛍光層を塗布する煩雑な工程が不要になり、その分これを容易かつ速やかに、しかも安価に製作できる。
【００２７】
前記蛍光物質の滲み出し効果は、主に蛍光管２の合成樹脂材のガラス転移温度、つまり前記合成樹脂の相がガラス状態からゴム状態に移行する温度と、該合成樹脂との相溶性に依存し、ガラス転移温度が室温より低い場合、主鎖の動きが活発になり、蛍光物質が蛍光管２の内面に容易に移動する。したがって、前記押し出し成形時の室温を、可及的に低温度に設定して置く。
【００２８】
次に、前記成形後に蛍光管２を所定長さに切断し、その管内を適宜手段でマスクし、管内面に対する付着を防止処理後、これをガスバリア層４の形成素材である透光性を有する所望の合成樹脂材の溶融槽に浸漬し、蛍光管２の外周面に膜状のガスバリア層４を被覆形成する。
【００２９】
また、前記ステム５を樹脂（ゴムを含む）成形する場合は、所定の金型を用意し、これに耐熱性を有する所望の合成樹脂材を充填し、かつその際リ−ド線６と、電極７およびピンプラグ９の基部を埋め込んで成形する。
【００３０】
このように本発明は、蛍光管２とステム５を合成樹脂成形して製作しているから、これがガラス管製のものや金属製のものに比べ、所望の形状および断面形状のものを容易に製作できる。しかも、これに所望色の顔料を混合することによって、前述と相俟って蛍光ランプの多様な装飾に応じられる。
【００３１】
こうして製作した蛍光管２とステム５を用いて蛍光ランプを組み立てる場合は、蛍光管２と、左右一組のステム５を用意し、蛍光管２の両端部内面にステムマウント６を嵌合し、蛍光管２の両端面を環状溝１１に嵌合し、ステムフランジ１０を蛍光管２の両端部外周に嵌合し、これらを気密かつ強固に接着して、この後蛍光管２内に所定圧に充填する水銀やアルゴンガス等を封入可能にする。
【００３２】
こうして組み立てた蛍光ランプ１は、蛍光管２とステム５が合成樹脂製であるから軽量で、これらをガラス管製とした従来のものに比べて耐衝撃性に優れ、異物に衝突したり落下しても容易に破損しない。したがって、蛍光ランプ１の取り扱いや保管が容易になり、特に地震時に蛍光ランプ１が破損し、その破片が飛散する事態を未然に防止できる。
【００３３】
また、蛍光管２を被覆する合成樹脂の熱伝導率は、ガラス（石英）の熱伝導率の略１／６〜１／４であるから、蛍光管２からの放熱や輻射熱を抑制し、蛍光ランプ１を装着するパソコン等の電子機器ないし電気機器内の温度上昇や、室内の温度上昇を抑制し、電子機器等の作動低下を防止するとともに、室内の冷房負荷の増大を防止して、一定の空調状態を維持する。
【００３４】
前記蛍光ランプ１の動作は、従来の蛍光ランプと実質的に同一である。
すなわち、蛍光ランプ１を電源に接続し、ピンプラグ９およびリ−ド線８を介して電
極７に通電すると、該電極７が加熱されて電子が放出する。
前記電極７の加熱と同時に、封入した水銀が蒸気になり、その圧力が所定圧に達すると、前記電子が水銀蒸気に衝突し、それから電子がはじき出されて電離が始まる。
そして、前記電子の軌道が変化し、紫外線を放出すると、これが蛍光層３の蛍光物質を励起するため、紫外線が蛍光物質に当り、該蛍光物質から紫外線より波長の長い可視光線が放出され、所定の光源を形成する。
【００３５】
また、前記蛍光ランプ１の動作に際しては、蛍光管２の外周面に被覆した合成樹脂製のガスバリア層４によって、蛍光管２内に封入した水銀やアルゴンガス等の流出を阻止し、蛍光ランプ１の安定した動作を維持するとともに、その劣化を防止する。
しかも、ガスバリア層４を形成する合成樹脂の熱伝導率は、前記蛍光管２と同様にガラス（石英）の熱伝導率の略１／６〜１／４であるから、前記蛍光管２の放熱遮断作用ないし断熱効果と相俟って、蛍光ランプ１を装着するパソコン等の電子機器ないし電気機器内の温度上昇や、室内の温度上昇を抑制する。
【００３６】
図３乃至図６は本発明の他の実施形態を示し、前述の実施形態の構成と対応する部分に同一の符号を用いている。
このうち、図３は本発明の第２の実施形態を示し、この実施形態では蛍光管２の内外面に同様なガスバリア層４を形成し、内側のガスバリア層４の内面に蛍光層１２を塗布等で被覆して形成している。
【００３７】
このように蛍光管２の内外面にガスバリア層４を設けることによって、封入ガスの漏出を強力に防止し、蛍光ランプ１の安定した作動を長期に亘って得られる。
また、内側のガスバリア層４の内面に蛍光層１２を形成することによって、前述のように蛍光管２を溶融樹脂槽に浸漬してガスバリア層４を形成する際、蛍光管２の内外面に同時にガスバリア層４を形成でき、前述のような蛍光管２内のマスク処理の面倒がなく、これを合理的に製作できる。
【００３８】
図４および図５は本発明の第３の実施形態を示し、この実施形態は下部を開口したランプケ−ス１３の内部に、前述の蛍光ランプ１を複数密接して配置している。
このように蛍光ランプ１を密接配置しても、蛍光管２自身の材質と、その外周面に設けたガスバリア層４が、前述した断熱効果を奏するから、隣接する蛍光管２の温度上昇を抑制し、蛍光ランプ１相互の作動の劣化を防止して、これを小スペ−スで合理的に配置した高輝度の照明装置を得られる。
【００３９】
しかも、蛍光ランプ１の熱放出ないし蛍光管２の温度上昇を抑制できるから、従来のように蛍光ランプ１を電子機器内の取付板から離間して配置したり、室内天井から突出して配置する必要がなく、それだけ電子機器のコンパクト化を図れ、また室内の猥雑感を解消してインテリア効果を向上できる。
【００４０】
この場合、蛍光管２とステム９を合成樹脂製としているから、蛍光ランプ１を図５のように矩形断面とした角柱状に成形でき、これが円柱状のものに比べて、更に密接配置効率が向上し、合理的な配置が可能になる。
【００４１】
図６は本発明の第４の実施形態を示し、この実施形態はインバ−タ−回路を内蔵した蛍光ランプ１の作動制御回路を示している。すなわち、冷陰極ランプの作動には高電圧を要するが、このための昇圧トランス１４として、二次側が短絡しても一次側に過電流が流れず、瞬間的に高圧を印加して短絡させるリ−ケ−ジトランスを用いている。
前記インバ−タ−の基本回路は、図示のように第１および第２トラジスタ１４,１５と、その負荷抵抗１６,１７と、コンデンサ１８とでマルチバイブレ−タを構成している。
【００４２】
前記作動制御回路は単一または複数の蛍光ランプ１に適用可能であり、前者の場合は
小形化して、蛍光ランプ１の取り付け器具内に組み込み、後者の場合は取り付け器具と別置きにして、壁体等の操作し易い場所に設置する。
また、任意の蛍光ランプ１をＩＤ番号で特定し、これを無線または赤外線等のリモ−トコントロ−ルスイッチによって、そのＯＮ・ＯＦＦ作動と昇圧トランス１４を昇圧調整し、それらの調光制御を実現可能にしている。
【産業上の利用可能性】
【００４３】
本発明の蛍光ランプは、蛍光管およびステム等を合成樹脂製またはゴム製とすることによって、軽量化し耐衝撃性を向上して破損を防止し、使用上の安全性を確保するとともに、それらの放熱を抑制することによって、合理的な配置と収納機器や設置スペ−スの小型化を実現し、また形状と装飾の自由度を得られ、多様な蛍光管を製作できる一方、蛍光物質の塗布を不要にして生産性を向上し、これを安価に製作できるから、例えば冷陰極蛍光ランプに好適である。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本発明を適用した冷陰極蛍光ランプの断面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線に沿う断面図で、若干拡大して示している。
【図３】本発明の第２の実施形態の要部を示す断面図で、蛍光管の内外にガスバリア層を形成し、その内側のガスバリア層の内面に蛍光層を被覆している。
【図４】本発明の第３の実施形態を示す斜視図で、収納ケ−ス内に複数の蛍光ランプを密接して配置している。
【図５】前記第３の実施形態の収納ケ−ス内に配置した角柱状の蛍光ランプを示す斜視図である
【図６】本発明の第４の実施形態を示す蛍光ランプの作動制御回路図で、その基本回路を図示している。
【符号の説明】
【００４５】
１ 蛍光ランプ
２ 蛍光管
３,１２ 蛍光層
４ ガスバリア層
５ ステム
７ 電極
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば冷陰極蛍光ランプに好適で、蛍光管およびステム等を合成樹脂製またはゴム製とすることによって、軽量化し耐衝撃性を向上して破損を防止し、使用上の安全性を確保するとともに、それらの放熱を抑制することによって、合理的な配置と収納機器やスペ−スの小型化を実現し、また形状と装飾の自由度を得られ、多様な蛍光管を製作できる一方、蛍光物質の塗布を不要にして生産性を向上し、これを安価に製作できる蛍光ランプに関する。
【背景技術】
【０００２】
冷陰極蛍光ランプは、フィラメントを用いる熱陰極蛍光管に比べ、消費電力が少なく蛍光管の全域で略一様な輝度を得られるとともに、電極の構造を小形化でき、蛍光管の細径化を実現できる等から、液晶ディスプレイのバックライト光源や各種ディスプレイ光源等に広く用いられている。
【０００３】
前記冷陰極蛍光ランプとして、内面に蛍光体膜を形成し、内部に水銀やアルゴンガス等の不活性ガスを封入したガラス管製の蛍光管と、該蛍光管の両端に封入したステムに取り付けた一対の放電電極と、該放電電極から蛍光管外へ導出した給電用リ−ド線と、を備えたものがある（特許文献１および２参照）。
【０００４】
しかし、前記冷陰極蛍光ランプは、蛍光管をガラス管製としているため、耐衝撃性や耐久性、および強度に不安があり、特に地震の発生時には破砕片が飛散する惧れがあって防災上の不安があり、また高熱に晒されるステム部分をガラス材の代わりに金属材で形成すると、腐食の問題を生じる等の問題があった。
更に、前記蛍光体膜はガラス管の成形後、蛍光物質を含有する蛍光体の塗布を要するため、製作工程が煩雑で手間が掛かり、その分コスト高となる問題があった。
【０００５】
このような問題を解決するものとして、蛍光灯のガラス管の外側に合成樹脂製の筒状部材を装着し、その両端部にゴム製の蓋状部材を被着し、前記筒状部材の外周面に合成樹脂製の広告部材を移動可能に巻き付け、該広告部材に所定の広告情報を表示した蛍光灯用表示具がある（特許文献３参照）。
【０００６】
前記表示具は、筒状部材によってガラス管を保護し得るが、筒状部材の製作とその装着を要するため、それだけ部品点数が増加し、製作が複雑化してコスト高を招くとともに、ガラス管の外側に筒状部材を装着しているため、表示具が大形かつ重量化する問題があった。
【０００７】
【特許文献１】特開平８−２４１６９３号公報
【特許文献２】特開２００３−１８７７４６号公報
【特許文献３】特開２００５−２１５１８１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明はこのような問題を解決し、例えば冷陰極蛍光ランプに好適で、蛍光管およびステム等を合成樹脂製またはゴム製とすることによって、軽量化し耐衝撃性を向上して破損を防止し、使用上の安全性を確保するとともに、それらの放熱を抑制することによって、合理的な配置と収納機器やスペ−スの小型化を実現し、また形状と装飾の自由度を得られ、多様な蛍光管を製作できる一方、蛍光物質の塗布を不要にして生産性を向上し、これを安価に製作できる蛍光ランプを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
請求項１の発明は、内面に蛍光層を形成した蛍光管と、該管内に配置する電極を取り付け、かつ前記蛍光管の両端部を封止して該管内の封入ガスを封鎖するステムと、を備えた蛍光ランプにおいて、前記蛍光管を耐熱性と透光性を備えた合成樹脂製とし、従来のガラス管製の蛍光管に比べ、軽量化と耐衝撃性を向上し、異物との衝突や落下の際の破損を防止して、使用上の利便と安全性を確保するようにし、地震時における破損や破片の飛散を防止し、防災上の安全性を確保するようにしている。
また、蛍光管の表面温度上昇と放熱を抑制して、蛍光ランプの密接配置や蛍光ランプを収納する機器内の設置スペ−スのコンパクト化を実現し、更に室内の設置スペ−スの猥雑化を防止して、インテリア効果を向上し得るようにしている。
請求項２の発明は、前記ステムを合成樹脂製またはゴム製とし、前記蛍光管と相俟ってステムの軽量化と耐衝撃性の向上を図り、従来のガラス管製の蛍光管に比べ、異物との衝突や落下の際の破損を防止して、使用上の利便と安全性を確保するようにしている。
【００１０】
請求項３の発明は、前記蛍光管の外面／およびまたは内面に、合成樹脂製のガスバリア層を形成し、蛍光管内の封入ガス等の漏出を阻止して、蛍光ランプの作動の安定化を図るようにしている。
しかも、外面側のガスバリア層を合成樹脂製とすることによって、合成樹脂製の蛍光管と相俟って、蛍光管からの放熱を抑制し、蛍光ランプを収納する電子機器や室内の温度上昇を防止し、電子機器の作動低下や室内の冷房負荷の増加を防止し得るようにしている。
請求項４の発明は、所定の合成樹脂と蛍光物質を混合して前記蛍光管を成形し、かつ前記蛍光物質を前記蛍光管内面に緻密に分布して蛍光層を形成し、従来のように蛍光管の成形後、該管内に蛍光層を塗布等で形成する工程を省略し、蛍光管を容易かつ速やかに、しかも安価に製作し得るようにしている。
【００１１】
請求項５の発明は、前記蛍光管を所定の溶融樹脂に浸漬して、蛍光管の外面／およびまたは内面に、膜状のガスバリア層を形成し、ガスバリア層を容易かつ合理的に製作し得るようにしている。
請求項６の発明は、前記ステムの内面に蛍光層を形成するとともに、その外面にガスバリア層を形成し、ステム部における輝度の向上と蛍光管内の封入ガス等の漏出を防止し、蛍光ランプの安定した作動を増進し得るようにしている。
請求項７の発明は、前記複数の蛍光管を密接して配置し、高輝度照明装置の小形化と、その収容機器等の小形化を図れるようにしている。
請求項８の発明は、前記蛍光ランプが冷陰極蛍光ランプであり、従来の冷陰極蛍光ランプの軽量化と耐衝撃性を改善し、異物との衝突や落下の際の破損を防止して、使用上の利便と安全性を確保するようにしている。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１の発明は、蛍光管を耐熱性と透光性を備えた合成樹脂製としたから、従来のガラス管製の蛍光管に比べ、軽量化と耐衝撃性を向上し、異物との衝突や落下の際の破損を防止して、使用上の利便と安全性を確保することができ、地震時における破損や破片の飛散を防止し、防災上の安全性を確保することができる。
また、蛍光管の表面温度上昇と放熱を抑制して、蛍光ランプの密接配置や蛍光ランプを収納する機器内の設置スペ−スのコンパクト化を実現でき、更に室内の設置スペ−スの猥雑化を防止して、インテリア効果を向上し得る効果がある。
請求項２の発明は、前記ステムを合成樹脂製またはゴム製としたから、前記蛍光管と相俟ってステムの軽量化と耐衝撃性の向上を図り、異物との衝突や落下の際の破損を防止して、使用上の利便と安全性を確保することができる。
【００１３】
請求項３の発明は、前記蛍光管の外面／およびまたは内面に、合成樹脂製のガスバリア層を形成したから、蛍光管内の封入ガス等の漏出を阻止して、蛍光ランプの作動の安定化を図ることができる。
しかも、外面側のガスバリア層を合成樹脂製とすることによって、合成樹脂製の蛍光管と相俟って、蛍光管からの放熱を抑制し、蛍光ランプを収納する電子機器や室内の温度上昇を防止し、電子機器の作動低下や室内の冷房負荷の増加を防止することができる。
請求項４の発明は、所定の合成樹脂と蛍光物質を混合して前記蛍光管を成形し、かつ前記蛍光物質を前記蛍光管内面に緻密に分布して蛍光層を形成したから、従来のように蛍光管の成形後、該管内に蛍光層を塗布等で形成する工程を省略し、蛍光管を容易かつ速やかに、しかも安価に製作することができる。
請求項５の発明は、前記蛍光管を所定の溶融樹脂に浸漬して、蛍光管の外面／およびまたは内面に、膜状のガスバリア層を形成したから、ガスバリア層を容易かつ合理的に製作することができる。
【００１４】
請求項６の発明は、前記ステムの内面に蛍光層を形成するとともに、その外面にガスバリア層を形成したから、ステム部における輝度の向上と蛍光管内の封入ガス等の漏出を防止し、蛍光ランプの安定した作動を増進することができる。
請求項７の発明は、前記複数の蛍光管を密接して配置したから、高輝度照明装置の小形化と、その収容機器等の小形化を図ることができる。
請求項８の発明は、前記蛍光ランプが冷陰極蛍光ランプであるから、従来の冷陰極蛍光ランプの軽量化と耐衝撃性を改善し、異物との衝突や落下の際の破損を防止して、使用上の利便と安全性を確保することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明を冷陰極蛍光ランプに適用した図示の実施形態について説明すると、図１乃至図３において１は略円筒状の蛍光ランプで、透光性（透明または半透明）と耐熱性を備えた合成樹脂製の蛍光管２を備え、該管２の内面に蛍光層３が表出して形成され、その外面に合成樹脂製のガスバリア層４が形成されている。
【００１６】
前記蛍光ランプ２は、透光性と耐熱性を備えた合成樹脂材に、所望の蛍光色に対応する蛍光物質、例えば青色の場合はタングステン酸カルシウム、白色の場合はハロりん酸カルシウムと、所望色の顔料とを混合し、これらを溶融かつ混練り状態で円管状に押し出し成形し、この成形時に前記蛍光物質をフロ−ティング処理して蛍光層３を形成している。
【００１７】
すなわち、前記蛍光層３は、蛍光管２の押し出し成形時に、前記合成樹脂材と蛍光物質との比重や分子構造等の物性差を基に、蛍光物質の微粒子を蛍光管２の内面に浮き上がらせ若しくは押し出し、または滲み出させて、これを緻密に分布させて、前記蛍光管２と同時に形成している。
【００１８】
前記蛍光物質の滲み出し効果は、主に蛍光管２の合成樹脂材のガラス転移温度、つまり前記合成樹脂の相がガラス状態からゴム状態に移行する温度と、該合成樹脂との相溶性に依存し、ガラス転移温度が室温より低い場合、主鎖の動きが活発になり、蛍光物質が蛍光管２の内面に容易に移動することが確認された。したがって、前記押し出し成形時の室温を、可及的に低温度に設定することが望ましい。
【００１９】
前記ガスバリア層４は透光性（透明または半透明）を備えた合成樹脂で形成され、その薄膜を蛍光管２の外周面に気密かつ一体に被覆して、蛍光管２内に封入される水銀やアルゴンガスの漏出を防止可能にしている。
前記ガスバリア層４は、例えば蛍光管２を押し出し成形後、これを所定長さに切断し、管内面をマスクしてガスバリア層４の形成素材である合成樹脂の溶融槽に浸漬し、蛍光管２の外周面に膜状に被覆して形成している。
この場合、蛍光管２の形成樹脂の組織が緻密で、管内の封入ガスの漏出を完全に阻止できる場合は、ガスバリア層４を省略することも可能である。
【００２０】
前記蛍光管２の両端に、シール材（図示略）を介してステム５が気密に取り付けられ、該ステム５は耐熱性を有する合成樹脂材またはゴム（天然ゴム若しくは合成ゴム）によって略皿状に成形されている。
【００２１】
この場合、ステム５を蛍光管２と同一の合成樹脂で成形することも可能であり、そのようにすれば蛍光管２とステム５を同時に成形し得る。
その際、蛍光管２とステム５を同時に成形した一組の部品のうち、これを例えば一方のステムないし蛍光管２の端部で二分割し、それらを突き合わせて接合すれば、それらの組み付け作業を省略または軽減でき、また輝度の変化を抑制できる。
【００２２】
前記ステム５の内側の中央に、略円板状のステムマウント６が突設され、該マウント６の内側にフィラメント等のコイル部を有しない電極７が突設されている。
前記電極７はリ−ド線８を介してピンプラグ９に接続され、該プラグ９がステムマウント６の外側へ突出して、電源へ接続可能にされている。
【００２３】
前記ステム５の外周部にステムフランジ１０が形成され、該フランジ１０とステムマウント６との間に環状溝１１が形成され、該溝１１に蛍光管２の端部が嵌合され、該蛍光管２の外端部にステムフランジ１０が嵌合して、気密に取り付けられている。
【００２４】
この場合、前記ステム５を蛍光管２と同質部材で構成し、その内側部に蛍光物質を緻密に分布して蛍光層３を形成し、その外周面にガスバリア層４を被覆すれば、ステム５部の蛍光作用が増大し、その分蛍光ランプ１の輝度が増加するとともに、ステム５部からの封入ガスの漏出を防止でき、蛍光ランプ１の劣化を防止できる。
【００２５】
このように構成した冷陰極蛍光ランプは、蛍光管２とステム５を合成樹脂成形して製作する。
このうち、蛍光管２を樹脂成形する場合は、透光性と耐熱性を備えた所望の合成樹脂材を選択し、この合成樹脂材に、所望の蛍光色に対応する蛍光物質、例えば青色の場合はタングステン酸カルシウム、白色の場合はハロりん酸カルシウムと、所望色の顔料とを混合し、これらを溶融かつ混練り状態で円管状に押し出し成形する。
【００２６】
そして、前記蛍光管２の成形時に、前記蛍光物質をフロ−ティング処理し、蛍光物質を蛍光管２の内面に緻密に分布かつ表出させて蛍光層３を形成する。
すなわち、前記蛍光管２の押し出し成形時に、前記合成樹脂材と蛍光物質との比重や分子構造等の物性差を基に、蛍光物質の微粒子を蛍光管２の内面に浮き上がらせ若しくは押し出し、または滲み出させて、これを緻密に分布させ、前記蛍光管２と同時に蛍光管２を形成する。したがって、従来のような、ガラス管の成形後に蛍光層を塗布する煩雑な工程が不要になり、その分これを容易かつ速やかに、しかも安価に製作できる。
【００２７】
前記蛍光物質の滲み出し効果は、主に蛍光管２の合成樹脂材のガラス転移温度、つまり前記合成樹脂の相がガラス状態からゴム状態に移行する温度と、該合成樹脂との相溶性に依存し、ガラス転移温度が室温より低い場合、主鎖の動きが活発になり、蛍光物質が蛍光管２の内面に容易に移動する。したがって、前記押し出し成形時の室温を、可及的に低温度に設定して置く。
【００２８】
次に、前記成形後に蛍光管２を所定長さに切断し、その管内を適宜手段でマスクし、管内面に対する付着を防止処理後、これをガスバリア層４の形成素材である透光性を有する所望の合成樹脂材の溶融槽に浸漬し、蛍光管２の外周面に膜状のガスバリア層４を被覆形成する。
【００２９】
また、前記ステム５を樹脂（ゴムを含む）成形する場合は、所定の金型を用意し、これに耐熱性を有する所望の合成樹脂材を充填し、かつその際リ−ド線６と、電極７およびピンプラグ９の基部を埋め込んで成形する。
【００３０】
このように本発明は、蛍光管２とステム５を合成樹脂成形して製作しているから、これがガラス管製のものや金属製のものに比べ、所望の形状および断面形状のものを容易に製作できる。しかも、これに所望色の顔料を混合することによって、前述と相俟って蛍光ランプの多様な装飾に応じられる。
【００３１】
こうして製作した蛍光管２とステム５を用いて蛍光ランプを組み立てる場合は、蛍光管２と、左右一組のステム５を用意し、蛍光管２の両端部内面にステムマウント６を嵌合し、蛍光管２の両端面を環状溝１１に嵌合し、ステムフランジ１０を蛍光管２の両端部外周に嵌合し、これらを気密かつ強固に接着して、この後蛍光管２内に所定圧に充填する水銀やアルゴンガス等を封入可能にする。
【００３２】
こうして組み立てた蛍光ランプ１は、蛍光管２とステム５が合成樹脂製であるから軽量で、これらをガラス管製とした従来のものに比べて耐衝撃性に優れ、異物に衝突したり落下しても容易に破損しない。したがって、蛍光ランプ１の取り扱いや保管が容易になり、特に地震時に蛍光ランプ１が破損し、その破片が飛散する事態を未然に防止できる。
【００３３】
また、蛍光管２を被覆する合成樹脂の熱伝導率は、ガラス（石英）の熱伝導率の略１／６〜１／４であるから、蛍光管２からの放熱や輻射熱を抑制し、蛍光ランプ１を装着するパソコン等の電子機器ないし電気機器内の温度上昇や、室内の温度上昇を抑制し、電子機器等の作動低下を防止するとともに、室内の冷房負荷の増大を防止して、一定の空調状態を維持する。
【００３４】
前記蛍光ランプ１の動作は、従来の蛍光ランプと実質的に同一である。
すなわち、蛍光ランプ１を電源に接続し、ピンプラグ９およびリ−ド線８を介して電
極７に通電すると、該電極７が加熱されて電子が放出する。
前記電極７の加熱と同時に、封入した水銀が蒸気になり、その圧力が所定圧に達すると、前記電子が水銀蒸気に衝突し、それから電子がはじき出されて電離が始まる。
そして、前記電子の軌道が変化し、紫外線を放出すると、これが蛍光層３の蛍光物質を励起するため、紫外線が蛍光物質に当り、該蛍光物質から紫外線より波長の長い可視光線が放出され、所定の光源を形成する。
【００３５】
また、前記蛍光ランプ１の動作に際しては、蛍光管２の外周面に被覆した合成樹脂製のガスバリア層４によって、蛍光管２内に封入した水銀やアルゴンガス等の流出を阻止し、蛍光ランプ１の安定した動作を維持するとともに、その劣化を防止する。
しかも、ガスバリア層４を形成する合成樹脂の熱伝導率は、前記蛍光管２と同様にガラス（石英）の熱伝導率の略１／６〜１／４であるから、前記蛍光管２の放熱遮断作用ないし断熱効果と相俟って、蛍光ランプ１を装着するパソコン等の電子機器ないし電気機器内の温度上昇や、室内の温度上昇を抑制する。
【００３６】
図３乃至図６は本発明の他の実施形態を示し、前述の実施形態の構成と対応する部分に同一の符号を用いている。
このうち、図３は本発明の第２の実施形態を示し、この実施形態では蛍光管２の内外面に同様なガスバリア層４を形成し、内側のガスバリア層４の内面に蛍光層１２を塗布等で被覆して形成している。
【００３７】
このように蛍光管２の内外面にガスバリア層４を設けることによって、封入ガスの漏出を強力に防止し、蛍光ランプ１の安定した作動を長期に亘って得られる。
また、内側のガスバリア層４の内面に蛍光層１２を形成することによって、前述のように蛍光管２を溶融樹脂槽に浸漬してガスバリア層４を形成する際、蛍光管２の内外面に同時にガスバリア層４を形成でき、前述のような蛍光管２内のマスク処理の面倒がなく、これを合理的に製作できる。
【００３８】
図４および図５は本発明の第３の実施形態を示し、この実施形態は下部を開口したランプケ−ス１３の内部に、前述の蛍光ランプ１を複数密接して配置している。
このように蛍光ランプ１を密接配置しても、蛍光管２自身の材質と、その外周面に設けたガスバリア層４が、前述した断熱効果を奏するから、隣接する蛍光管２の温度上昇を抑制し、蛍光ランプ１相互の作動の劣化を防止して、これを小スペ−スで合理的に配置した高輝度の照明装置を得られる。
【００３９】
しかも、蛍光ランプ１の熱放出ないし蛍光管２の温度上昇を抑制できるから、従来のように蛍光ランプ１を電子機器内の取付板から離間して配置したり、室内天井から突出して配置する必要がなく、それだけ電子機器のコンパクト化を図れ、また室内の猥雑感を解消してインテリア効果を向上できる。
【００４０】
この場合、蛍光管２とステム９を合成樹脂製としているから、蛍光ランプ１を図５のように矩形断面とした角柱状に成形でき、これが円柱状のものに比べて、更に密接配置効率が向上し、合理的な配置が可能になる。
【００４１】
図６は本発明の第４の実施形態を示し、この実施形態はインバ−タ−回路を内蔵した蛍光ランプ１の作動制御回路を示している。すなわち、冷陰極ランプの作動には高電圧を要するが、このための昇圧トランス１４として、二次側が短絡しても一次側に過電流が流れず、瞬間的に高圧を印加して短絡させるリ−ケ−ジトランスを用いている。
前記インバ−タ−の基本回路は、図示のように第１および第２トラジスタ１４,１５と、その負荷抵抗１６,１７と、コンデンサ１８とでマルチバイブレ−タを構成している。
【００４２】
前記作動制御回路は単一または複数の蛍光ランプ１に適用可能であり、前者の場合は
小形化して、蛍光ランプ１の取り付け器具内に組み込み、後者の場合は取り付け器具と別置きにして、壁体等の操作し易い場所に設置する。
また、任意の蛍光ランプ１をＩＤ番号で特定し、これを無線または赤外線等のリモ−トコントロ−ルスイッチによって、そのＯＮ・ＯＦＦ作動と昇圧トランス１４を昇圧調整し、それらの調光制御を実現可能にしている。
【産業上の利用可能性】
【００４３】
本発明の蛍光ランプは、蛍光管およびステム等を合成樹脂製またはゴム製とすることによって、軽量化し耐衝撃性を向上して破損を防止し、使用上の安全性を確保するとともに、それらの放熱を抑制することによって、合理的な配置と収納機器や設置スペ−スの小型化を実現し、また形状と装飾の自由度を得られ、多様な蛍光管を製作できる一方、蛍光物質の塗布を不要にして生産性を向上し、これを安価に製作できるから、例えば冷陰極蛍光ランプに好適である。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本発明を適用した冷陰極蛍光ランプの断面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線に沿う断面図で、若干拡大して示している。
【図３】本発明の第２の実施形態の要部を示す断面図で、蛍光管の内外にガスバリア層を形成し、その内側のガスバリア層の内面に蛍光層を被覆している。
【図４】本発明の第３の実施形態を示す斜視図で、収納ケ−ス内に複数の蛍光ランプを密接して配置している。
【図５】前記第３の実施形態の収納ケ−ス内に配置した角柱状の蛍光ランプを示す斜視図である
【図６】本発明の第４の実施形態を示す蛍光ランプの作動制御回路図で、その基本回路を図示している。
【符号の説明】
【００４５】
１ 蛍光ランプ
２ 蛍光管
３,１２ 蛍光層
４ ガスバリア層
５ ステム
７ 電極
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内面に蛍光層を形成した蛍光管と、該管内に配置する電極を取り付け、かつ前記蛍光管の両端部を封止して該管内の封入ガスを封鎖するステムと、を備えた蛍光ランプにおいて、前記蛍光管を耐熱性と透光性を備えた合成樹脂製としたことを特徴とする蛍光ランプ。
【請求項２】
前記ステムを合成樹脂製またはゴム製とした請求項１記載の蛍光ランプ。
【請求項３】
前記蛍光管の外面／およびまたは内面に、合成樹脂製のガスバリア層を形成した請求項１記載の蛍光ランプ。
【請求項４】
所定の合成樹脂と蛍光物質を混合して前記蛍光管を成形し、かつ前記蛍光物質を前記蛍光管内面に緻密に分布して蛍光層を形成した請求項１記載の蛍光ランプ。
【請求項５】
前記蛍光管を所定の溶融樹脂に浸漬して、蛍光管の外面／およびまたは内面に、膜状のガスバリア層を形成した請求項３記載の蛍光ランプ。
【請求項６】
前記ステムの内面に蛍光層を形成するとともに、その外面にガスバリア層を形成した、請求項３乃至５の何れか１項記載の蛍光ランプ。
【請求項７】
前記複数の蛍光管を密接して配置した請求項３記載の蛍光ランプ。
【請求項８】
前記蛍光ランプが冷陰極蛍光ランプである請求項１記載の蛍光ランプ。
【請求項１】
内面に蛍光層を形成した蛍光管と、該管内に配置する電極を取り付け、かつ前記蛍光管の両端部を封止して該管内の封入ガスを封鎖するステムと、を備えた蛍光ランプにおいて、前記蛍光管を耐熱性と透光性を備えた合成樹脂製としたことを特徴とする蛍光ランプ。
【請求項２】
前記ステムを合成樹脂製またはゴム製とした請求項１記載の蛍光ランプ。
【請求項３】
前記蛍光管の外面／およびまたは内面に、合成樹脂製のガスバリア層を形成した請求項１記載の蛍光ランプ。
【請求項４】
所定の合成樹脂と蛍光物質を混合して前記蛍光管を成形し、かつ前記蛍光物質を前記蛍光管内面に緻密に分布して蛍光層を形成した請求項１記載の蛍光ランプ。
【請求項５】
前記蛍光管を所定の溶融樹脂に浸漬して、蛍光管の外面／およびまたは内面に、膜状のガスバリア層を形成した請求項３記載の蛍光ランプ。
【請求項６】
前記ステムの内面に蛍光層を形成するとともに、その外面にガスバリア層を形成した、請求項３乃至５の何れか１項記載の蛍光ランプ。
【請求項７】
前記複数の蛍光管を密接して配置した請求項３記載の蛍光ランプ。
【請求項８】
前記蛍光ランプが冷陰極蛍光ランプである請求項１記載の蛍光ランプ。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２００７−１１５５３１（Ｐ２００７−１１５５３１Ａ）
【公開日】平成１９年５月１０日（２００７．５．１０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−３０５７２１（Ｐ２００５−３０５７２１）
【出願日】平成１７年１０月２０日（２００５．１０．２０）
【出願人】（５０４２７９１８６）
【出願人】（５０４２７９２０１）
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年５月１０日（２００７．５．１０）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年１０月２０日（２００５．１０．２０）
【出願人】（５０４２７９１８６）
【出願人】（５０４２７９２０１）
【Ｆターム（参考）】
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