蛍光管ホルダおよびその製造方法
【課題】 複数の蛍光管を保持する蛍光管ホルダにおいて、全体を薄型にでき、しかも個々のソケットの支持状態を安定させ、またソケットを構成する電極保持片の弾性変形力を十分に発揮できるようにする。
【解決手段】 複数のソケット３１と第１の帯板３２および第２の帯板３３は同じ金属板から形成されている。ソケット３１では、ソケット基部３４から電極保持片群３７が上方へ向けて曲げられている。ソケット基部３４から延びる突出片３５ａ，３５ｂが１８０度折り返されて、支持板部３６がソケット基部３４の下側に密着して配置されている。支持板部３６が絶縁ベース２０内に埋設されてソケット３１が支持されるとともに、絶縁ベース２０に開口部２２が形成され、電極保持片群３７は、開口部２２から絶縁ベース２０の拘束力を受けることなく上方へ延びている。
【解決手段】 複数のソケット３１と第１の帯板３２および第２の帯板３３は同じ金属板から形成されている。ソケット３１では、ソケット基部３４から電極保持片群３７が上方へ向けて曲げられている。ソケット基部３４から延びる突出片３５ａ，３５ｂが１８０度折り返されて、支持板部３６がソケット基部３４の下側に密着して配置されている。支持板部３６が絶縁ベース２０内に埋設されてソケット３１が支持されるとともに、絶縁ベース２０に開口部２２が形成され、電極保持片群３７は、開口部２２から絶縁ベース２０の拘束力を受けることなく上方へ延びている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶表示装置用のバックライト装置などに使用される複数本の蛍光管の電極部を保持する蛍光管ホルダおよびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
テレビジョンやパーソナルコンピュータのディスプレイに使用されている液晶表示装置は、透過型の液晶セルの背部にバックライト装置が設けられている。このバックライト装置は、液晶セルの背部に配置される本体ベースの両側部のそれぞれに蛍光管ホルダが取り付けられている。蛍光管ホルダは長尺形状であり、複数のソケットが、長手方向に沿って間隔を空けて複数支持されている。蛍光管の一方の端部に設けられた電極部が、一方の蛍光管ホルダのソケットに保持され、蛍光管の他方の端部に設けられ電極部が、他方の蛍光管ホルダのソケットに保持される。その結果、複数の蛍光管が、互いに平行で且つ蛍光管ホルダの長手方向に間隔を空けて設置される。
【０００３】
以下の特許文献１に記載されている従来の蛍光管ホルダは、長方形の板材で形成された基板の表面に、それぞれが独立して組み立てられたソケットが、間隔を空けて個別に固定されている。ソケットはプラスチック材料で形成されたハウジングに金属製の接点保持部が取り付けられているものであり、それぞれのハウジングの底部に設けられた凸部が前記基板に形成された取付け穴に嵌合されることで、基板上でソケットが位置決めされて固定されている。
【０００４】
また、それぞれのソケットへ通電するための導電路は、基板の表面に形成された導電性金属の薄膜で構成されている。
【特許文献１】特開２００６−３４４６０２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来の蛍光管ホルダは、長尺形状で薄い基板の表面に、個別に組み立てられた複数のソケットが固定された構造であるため、隣り合うソケットの間において強度が低く、作業中などにおいて基板が折れる心配がある。
【０００６】
また、従来の蛍光管ホルダは、ソケットが独立して組み立てられるものであり、それぞれのソケットを基板に位置決めして取り付けることが必要であるため、組み立て作業に時間を要する。また、それぞれのソケットがハウジングを有し、このハウジングが基板に固定された構造であるため、薄型化ができない欠点がある。
【０００７】
本発明は上記従来の課題を解決するものであり、複数のソケットが高精度に位置決めされて取り付けられた薄型の蛍光管ホルダを提供することを目的としている。
【０００８】
また、本発明は、ソケット間の絶縁を確保でき、しかもソケットを構成する電極保持片の変形の余裕度を確保できる蛍光管ホルダを提供することを目的としている。
【０００９】
さらに、本発明は、前記蛍光管ホルダを少ない工程で効率よく製造できる蛍光管ホルダの製造方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、蛍光管の端部に設けられた電極部を保持する一対の電極保持片を有する導電性のソケットが、複数個配列する蛍光管ホルダにおいて、
合成樹脂材料で形成された長尺状の絶縁ベースが設けられて、前記ソケットが前記絶縁ベースの長手方向に沿って間隔を空けて配置されており、
それぞれのソケットは、金属板で形成された基部と、前記基部から上方へ曲げられた前記電極保持片と、前記基部と一体に形成され且つ前記基部の下側に折り返されて前記電極保持片の下側に位置する支持板部とを有し、前記支持板部が前記絶縁ベース内に埋設されて支持されていることを特徴とするものである。
【００１１】
本発明の蛍光管ホルダは、基部から延びる金属板が基部の下側に折り曲げられて支持板部が形成されているため、電極保持片の下側において支持板部が基部の両側へ張り出すように広い面積で形成される。この支持板部を絶縁ベースに埋設させることで、電極保持片の基部を絶縁ベースに安定して支持させることが可能になる。
【００１２】
また、合成樹脂材料で形成された長尺状の絶縁ベースに、ホルダの基部が埋設された構造であるため、蛍光管ホルダを薄型に構成できる。
【００１３】
本発明は、前記絶縁ベースの表面に開口部が形成され、前記基部と前記電極保持片との曲げ境界部および前記支持板部の一部が、前記開口部内に露出していることが好ましい。
【００１４】
絶縁ベースの開口部内に支持板部が現れ、電極保持片が支持板部から上方へ延びていると、電極保持片と基部との曲げ境界部が絶縁ベースに埋もれなくなり、電極保持片の基部から先端までを変形領域として使用できるようになる。そのため、絶縁ベースで拘束されずに電極部を確実に保持する電極保持片を構成できる。
【００１５】
本発明は、複数の前記基部および前記電極保持片が同じ金属板から形成されており、隣り合う前記ソケットの間の金属板の一部が折り曲げられて前記支持板部が形成されているものとして構成できる。
【００１６】
または本発明は、複数の前記ソケットの並び方向に延びる帯板が、前記基部および前記電極保持片と同じ金属板で形成されており、前記ソケットと前記帯板との間の金属板の一部が折り曲げられて前記支持板部が形成されているものとして構成できる。
【００１７】
上記のように、隣り合うソケットの間の金属板で支持板部を形成し、またはソケットと帯板の間の金属板で支持板部を形成することにより、金属板を無駄にすることなく、材料の使用効率が良くなる。
【００１８】
本発明は、蛍光管の端部に設けられた電極部を保持する一対の電極保持片を有する導電性のソケットが、複数個配列する蛍光管ホルダの製造方法において、
（ａ）基部とこの基部から上方に曲げられた前記電極保持片を有する複数の前記ソケットを同じ金属板で形成するとともに、それぞれの前記基部から連続する前記金属板の一部を前記基部の下側に折り返えして前記電極保持片の下側に位置する支持板部を形成する工程と、
（ｂ）複数の前記ソケットに設けられた前記支持板部が埋設される絶縁ベースを合成樹脂材料で形成する工程と、
を有することを特徴とするものである。
【００１９】
また、本発明は、前記蛍光管ホルダの製造方法において、前記（ｂ）の工程で、前記絶縁ベースの表面に、前記基部と前記電極保持片との曲げ境界部および前記支持板部の一部が露出する開口部を形成することが好ましい。
【００２０】
さらに、本発明は、前記蛍光管ホルダの製造方法において、前記（ａ）の工程で、隣り合う前記ソケットの間の金属板の一部を折り曲げて前記支持板部を形成することができる。あるいは、前記（ａ）の工程で、複数の前記ソケットの並び方向に延びる帯板を前記金属板で形成するとともに、前記ソケットと前記帯板との間の金属板の一部を折り曲げて前記支持板部を形成することができる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明の蛍光管ホルダは、ソケットの下側に電極保持片の対向間隔よりも広い面積で張り出す支持板部を設け、この支持板部を絶縁ベースに埋設して支持しているため、絶縁ベースにソケットの基部を高精度に位置決めして且つ安定させて支持することが可能になる。また、共通の絶縁ベースに複数のソケットの基部が埋設されているため、蛍光管ホルダを薄型に構成できる。
【００２２】
また、絶縁ベースの表面に支持板部を露出させる開口部を形成すると、電極保持片が、基部から先端まで絶縁ベースに拘束されることなく弾性変形できるようになる。
【００２３】
本発明の製造方法は、薄型で、ホルダが高精度に位置決めされた蛍光管ホルダを、少ない工程で効率よく製造できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
図１はバックライト装置の平面図、図２は、図１のバックライト装置をＩＩ−ＩＩ線で切断した断面を示す拡大断面図である。図３は前記バックライト装置に使用されている第１の実施の形態の蛍光管ホルダを示す斜視図、図４は、図３に示す蛍光管ホルダの絶縁ベース内に埋設されている金属部を示す斜視図、図５は前記金属部を形成するための金属板を示す斜視図である。図６（Ａ）は、図３に示す蛍光管ホルダをＶＩ矢視方向から見た拡大正面図、図６（Ｂ）は、図６（Ａ）の断面図である。
【００２５】
図２に示すように、バックライト装置１は液晶セル５の背面に配置される。液晶セル５はフルカラー表示が可能な透過型である。バックライト装置１から発せられる光によって、液晶セル５の映像を鮮明に目視することが可能になる。
【００２６】
図１と図２に示すように、バックライト装置１は金属製の本体ベース２を有している。本体ベース２は圧延鋼板などの鉄板を折り曲げて形成されている。本体ベースは浅い箱型であり、長方形の底板２ａと、底板２ａのそれぞれの長辺から直角に折り曲げられた長側板２ｂ，２ｃと、底板２ａのそれぞれの短辺から直角に折り曲げられた短側板２ｄ，２ｅを有している。
【００２７】
本体ベース２を構成している金属板は、表面がメッキされまたは表面が塗装されたものであるが、さらに底板２ａの蛍光管７０に向く内面２ｆが反射面として機能できるように処理されている。例えば、前記内面２ｆに、薄い白色シートが敷設され、または薄い金属シートが敷設され、または白色や金属色の塗装が施されている。
【００２８】
図１に示すように、前記本体ベース２の底板２ａの内面２ｆには、一対の長尺形状の蛍光管ホルダ１０，１０が固定されている。一方の蛍光管ホルダ１０は、本体ベース２の短側板２ｄのすぐ内側において前記底板２ａに固定されており、他方の蛍光管ホルダ１０は、本体ベースの短側板２ｅのすぐ内側において前記底板２ａに固定されている。短側板２ｄの内側に配置されている蛍光管ホルダ１０と、短側板２ｄの内側に配置されている蛍光管ホルダ１０は、全く同じものであるが、その配置の向きが１８０度相違している。
【００２９】
蛍光管ホルダ１０は、図３に示す合成樹脂材料で形成された絶縁ベース２０の内部に、図４に示す金属部３０が埋設されて構成されている。前記金属部３０の一部によってソケット３１が形成されている。前記ソケット３１は、絶縁ベース２０の表面２１に形成された開口部２２から上方へ露出しており、ソケット３１は、絶縁ベース２０の長手方向へ一定の間隔を空けて設けられている。
【００３０】
図１に示すように、短側板２ｄの内側に設けられた蛍光管ホルダ１０と短側板２ｅの内側に設けられた蛍光管ホルダ１０は、それぞれソケット３１が左右の同じ位置に対向するように配置される。そして両側の蛍光管ホルダ１０の間に蛍光管７０が保持される。蛍光管７０は、発光管７１とその両側に設けられた電極部７２，７２とを有している。両側の電極部７２，７２が、図１に示す右側の蛍光管ホルダ１０のソケット３１と左側の蛍光管ホルダ１０のソケット３１に嵌着されることで、図２に示すように、蛍光管７０は、本体ベース２の底板２ａの内面２ｆから少し離れた位置に配置される。
【００３１】
複数の蛍光管７０のそれぞれの電極部７２が、蛍光管ホルダ１０に設けられた全てのソケット３１に嵌着される。図１に示す実施の形態では、本体ベース２内に、合計で１２本の蛍光管７０が取り付けられている。
【００３２】
図１と図３に示されている蛍光管７０は、ＥＥＦＬ型であり、点灯時の電圧を発生するコンデンサが電極部７２の内部に組み込まれており、蛍光管ホルダ１０にコンデンサを取り付ける必要はない。
【００３３】
図４に示す金属部３０は、フープ材３０Ａから折り曲げられて形成される。図５に示すように、フープ材３０Ａは、側方に連結板３０Ｂを有しており、フープ材３０Ａと連結板３０Ｂとが一定の間隔でリブ３０Ｄで一体に接合されている。連結板３０Ｂには長手方向へ一定の間隔で送り穴３０Ｅが形成されている。
【００３４】
フープ材３０Ａと連結板３０Ｂを構成する金属板は導電性であり且つ強度の高い圧延鋼板などの鉄板である。この鉄板の表面に金などの低抵抗金属材料のメッキが施されたものが好ましく使用される。
【００３５】
前記送り穴３０Ｅに移送力が与えられることで、連結板３０Ｂとフープ材３０Ａが一体となって長手方向（Ｙ１方向）へ送り出される。フープ材３０Ａが長手方向へ移送されプレス工程へ送られると、各部が折り曲げられて図４に示す金属部３０が形成される。さらに、前記送り穴３０Ｅに移送力が与えられることで、金属部３０がインサート射出成型工程へ送られ、金属部３０がインサートされた絶縁ベース２０が合成樹脂材料で形成されて蛍光管ホルダ１０が完成する。その後、リブ３０Ｄが切断され、蛍光管ホルダ１０が連結板３０Ｂから分離される。
【００３６】
図５に示すように、フープ材３０Ａは、蛍光管ホルダ１０の長手方向に向けて平行に延びる第１の帯板３２と第２の帯板３３とを有しており、前記リブ３０Ｄは第２の帯板３３に連結されている。フープ材３０Ａには、第１の帯板３２と第２の帯板３３との間を連結する基部連結片３４Ａが設けられている。基部連結片３４Ａは、フープ材３０Ａの長手方向へ一定の間隔を空けて形成されている。第１の帯板３２と第２の帯板３３との間には、前記基部連結片３４ＡからＹ２方向へ延びる一対の保持板片３７Ａ，３７Ｃと、前記基部連結片３４ＡからＹ１方向へ延びる一対の保持板片３７Ｂ，３７Ｄが一体に形成されている。
【００３７】
図５に示すように、フープ材３０Ａには、Ｙ２方向に延びる保持板片３７Ａ，３７Ｃと、Ｙ２方向に延びる保持板片３７Ｂ，３７Ｄとの間に位置する金属板の一部によって、支持板片３６Ａが形成されている。この支持板片３６Ａには突出板片３５Ａが一体に形成されており、この突出板片３５Ａが、保持板片３７Ａと保持板片３７Ｃとの間において、前記基部連結片３４Ａと一体に連結されている。
【００３８】
前記プレス工程では、前記基部連結片３４ＡからＹ２方向へ突出する保持板片３７Ａ，３７Ｃが上方へ曲げられて、図４に示す電極保持片３７ａ，３７ｃが形成され、前記基部連結片３４ＡからＹ１方向へ突出する保持板片３７Ｂ，３７Ｃが上方へ曲げられて電極保持片３７ｂ，３７ｄが形成され、個々のソケット３１が形成される。図４および図６（Ｂ）に示すように、ソケット３１は、第１の帯板３２と第２の帯板３３とを連結するソケット基部３４を有し、このソケット基部３４のＹ２側から電極保持片３７ａ，３７ｃが立ち上がり、ソケット基部３４のＹ１側から電極保持片３７ｂ，３７ｄが立ち上がる形状である。なお、前記ソケット基部３４は、Ｙ１−Ｙ２方向の幅寸法が、折り曲げる前の前記基部連結片３４Ａの幅寸法とほぼ同じである。
【００３９】
また、プレス工程では、図５に示す突出板片３５Ａが途中で１８０度折り返されて、図４に示すように、上側突出片３５ａとその下に重ねられた下側突出片３５ｂとなる。そして、図５に示す支持板片３６Ａが、図４および図６（Ｂ）に示すように、ソケット３１の下に重ねられ、ソケット基部３４の下面に密着する支持板部３６が形成される。
【００４０】
図５に示すように、支持板部３６ＡのＸ１−Ｘ２方向の幅寸法Ｗ１は、保持板片３７Ａと保持板片３７Ｃとを合成した幅寸法（保持板片３７Ｂと保持板片３７Ｄとを合成した幅寸法）Ｗ２よりも大きい。したがって、図４の金属部３０では、ソケット３１の下側に位置する支持板部３６は、電極保持片３７ａ，３７ｂよりもＸ１側へ突出し、電極保持片３７ｃ，３７ｄよりもＸ２方向へ突出している。また、図４および図６（Ｂ）に示すように、支持板部３６は、電極保持片３７ａ，３７ｃとソケット基部３４との曲げ境界部よりもＹ２側へ突出しており、また電極保持片３７ｂ，３７ｄとソケット基部３４との曲げ境界部よりもＹ１側へ突出している。
【００４１】
図４では、１つのソケット３１に設けられた電極保持片３７ａ，３７ｂ，３７ｃ，３７ｄを１組の電極保持片群３７として示している。金属部３０は、長手方向に１組の電極保持片群３７が一定の間隔を空けて配置されているとともに、隣り合うソケット３１の間には、前記電極保持片３７ａ，３７ｂ，３７ｃ，３７ｄおよび支持板部３６を切り抜いた後の、切欠き部３８が形成されている。
【００４２】
図４と図５に示すように、電極保持片３７ａ，３７ｂ，３７ｃ，３７ｄや支持板部３６は、第１の帯板３２と第２の帯板３３との間の金属板を切断して折り曲げることで形成されているため、金属材料の使用効率がよい。
【００４３】
図４に示すように、第１の帯板３２の端部には、コネクタ電極３９が設けられている。このコネクタ電極３９は、ループ材３０Ａを形成する金属板とは別の導電性の金属板で折り曲げ形成されており、前記第１の帯板３２の上面に溶接により固定されている。
【００４４】
前記インサート射出成型工程では、図４に示す金属部３０が射出成型用の金型の内部に保持されて、金型内に合成樹脂材料が射出されて絶縁ベース２０が形成される。その結果、図２に示すように、金属部３０の第１の帯板３２および第２の帯板３３が、絶縁ベース２０の内部に埋設される。さらに、図６（Ｂ）に示すように、それぞれのソケット３１の基部に配置されている支持板部３６の一部ならびに上側突出片３５ａと下側突出片３５ｂが、絶縁ベース２０の内部に埋設される。
【００４５】
それぞれのソケット３１が設けられている部分では、絶縁ベース２０の表面２１に、長方形の開口部２２が形成されている。この開口部２２内は、その全域に支持板部３６の一部が位置している。
【００４６】
図６（Ｂ）に示すように、電極保持片３７ｂ，３７ｄとソケット基部３４との曲げ境界部と、前記開口部２２のＹ１側の内縁との間には隙間Ｗａが形成され、電極保持片３７ａ，３７ｃとソケット基部３４との折り曲げ境界部と、前記開口部２２のＹ２側の内縁との間に隙間Ｗａが形成されている。さらに、電極保持片３７ａ，３７ｂと、前記開口部２２のＸ１側の内縁との間にも隙間が形成され、電極保持片３７ｃ，３７ｄと、前記開口部２２のＸ２側の内縁との間にも隙間が形成されている。
【００４７】
上記インサート射出成型工程では、金属部３０が金型内に保持されたときに、長方形の枠状の入子をキャビティ内に挿入し、電極保持片３７ａ，３７ｂ，３７ｃ，３７ｄを前記入子の枠内に入り込ませて、入子の先端部を前記支持板部３６の表面に突き当てる。この状態で、キャビティ内に合成樹脂を供給することで、開口部２２が形成される。そして、この開口部２２の底部には、その全域に支持板部３６の上面が現れており、またそれぞれの電極保持片３７ａ，３７ｂ，３７ｃ，３７ｄは、絶縁ベース２０によって拘束力を受けることなく、絶縁ベース２０の表面２１よりも上方へ突出している。
【００４８】
図３に示すように、長尺状の絶縁ベース２０は、本体ベース２の短側板２ｄに対向する対向側縁部２０ａと、ソケット３１に保持された蛍光管７０が延出する延出側縁部２０ｂを有している。
【００４９】
絶縁ベース２０の表面２１には、前記対向側縁部２０ａ側においてほぼ垂直に立ち上がる絶縁壁２３が一体に形成される。図６（Ａ）にも示すように、複数の絶縁壁２３は、それぞれ、ソケット３１に対して対向側縁部２０ａの側から対向している。よって、ソケット３１の電極保持片群３７に蛍光管７０の電極部７２が装着されると、電極部７２の端面７２ａが、絶縁壁２３に対向する。
【００５０】
図３に示すように、絶縁ベース２０の表面２１には、端部から上方へ隆起するコネクタ部２４が一体に形成されている。コネクタ部２４はコネクタハウジング２４ａと、コネクタハウジング２４ａ内に形成された差込み空間２４ｂとを有しており、前記差込み空間２４ｂの内部に、図４に示すコネクタ電極３９が現れている。
【００５１】
また、絶縁ベース２０には、表裏を貫通する複数の取付け穴２５が形成されている。
この蛍光管ホルダ１０は、第１の帯板３２と第２の帯板３３が、絶縁ベース２０の内部においてそのほぼ全長にわたって埋設されており、第１の帯板３２と第２の帯板３３が、全てのソケット３１に連結され且つ全てのソケット３１の側部を通過している。
【００５２】
図２に示すように、第１の帯板３２と第２の帯板３３は、その全長にわたって絶縁ベース２０の表面２１と裏面２７に露出していない。さらに、第１の帯板３２は、その全長にわたって絶縁ベースの対向側縁部２０ａの端面２８から露出していない。すなわち、裏面２７において第１の帯板３２と第２の帯板３３は合成樹脂で完全に覆われており、前記端面２８において第１の帯板３２が合成樹脂で覆われている。
【００５３】
図１に示すように、前記蛍光管ホルダ１０は長尺形状で絶縁ベース２０が合成樹脂で形成されているが、その内部に長手方向にわたって第１の帯板３２と第２の帯板３３が埋設されているため、第１の帯板３２と第２の帯板３３とで長尺形状の絶縁ベース２０の強度を高めることができる。特に、第１の帯板３２と第２の帯板３３は、複数のソケット３１の側部を通過し、隣り合うソケット３１とソケット３１との間には、必ず金属製の帯板が形成されているため、作業中などに絶縁ベース２０が曲げ応力により損傷する確率をきわめて低くできる。
【００５４】
また、個々のソケット３１では、広い面積の支持板部３６がソケット基部３４の下面に密着するように折り曲げられて設けられており、この支持板部３６が絶縁ベース２０を構成する合成樹脂材料の内部に埋設されている。そのため、それぞれのソケット３１の基部が絶縁ベースに正確に位置決めされて且つ十分な強度で支持されている。よって、金属製のソケット３１が絶縁ベース２０から外れるような故障が発生しにくい。
【００５５】
また、ソケット３１の基部において、絶縁ベース２０の表面２１に開口部２２が形成され、それぞれの電極保持片３７ａ，３７ｂ，３７ｃ，３７ｄの基部が開口部２２内から上方へ突出している。そのため電極保持片３７ａ，３７ｂ，３７ｃ，３７ｄが絶縁ベース２０で拘束されず、その全体を変形領域として使用できるようになり、蛍光管７０の電極部７２が電極保持片で確実に保持される。また、電極保持片３７ａ，３７ｂ，３７ｃ，３７ｄが変形する力で絶縁ベース２０にクラックなどを与えることがない。
【００５６】
また、電極保持片３７ａ，３７ｂ，３７ｃ，３７ｄが絶縁ベース２０の厚みの中間部から上方へ延びている構造であるため、蛍光管ホルダ１０を薄型に構成できる。
【００５７】
図１に示すように、蛍光管ホルダ１０は、本体ベース２の底板２ａの上に設置され、複数の取付け穴２５に挿通された取付けねじが前記底板２ａに螺着されて固定される。そして、電力供給用のプラグがコネクタ部２４に装着されて、コネクタ電極３９に電力が供給される。コネクタ電極３９に与えられた電力は、第１の帯板３２および第２の帯板３３を介してそれぞれのソケット３１に与えられる。第１の帯板３２と第２の帯板３３が、それぞれの通電路として機能するように、図４に示す金属部３０を、コネクタ電極３９を除いて全て同じ金属板からプレス成形しているため製造が容易である。なお、前記コネクタ電極３９を、第１の帯板３２または第２の帯板３３から一体に折り曲げ成形してもよい。
【００５８】
蛍光管ホルダ１０は、絶縁ベース２０の表面２１からソケット３１を構成する電極保持片３７ａ，３７ｂ，３７ｃ，３７ｄが露出しているが、絶縁ベース２０の裏面２７では、第１の帯板３２と第２の帯板３３が露出しておらず、本体ベース２の底板２ａと２つの帯板３２，３３との間には、全長にわたって合成樹脂の層が存在しているため、前記底板２ａと２つの帯板３２，３３との絶縁耐圧を高く確保することができる。
【００５９】
さらに、図２に示すように、絶縁ベース２０の対向側縁部２０ａでは、第１の帯片３２が端面２８から露出していない。よって、第１の帯板３２と本体ベース２の短側板２ｄとの絶縁耐圧も高く維持できる。さらに、ソケット３１に装着される蛍光管７０の電極部７２の端面７２ａと金属製の短側板２ｄとの間に、合成樹脂製の絶縁壁２３が立ち上がっているため、電極部７２と本体ベース２との絶縁も十分に確保できるようになる。
【００６０】
図７は本発明の第２の実施の形態の蛍光管ホルダ１１０を示す斜視図、図８は前記蛍光管ホルダ１１０の絶縁ベース１２０内に埋設されている金属部１３０の斜視図である。図９は図７の蛍光管ホルダ１１０をＩＸ−ＩＸ線で切断した断面図である。
【００６１】
第２の実施の形態の蛍光管ホルダ１１０は、図８に示す金属部１３０が図７に示す合成樹脂製の絶縁ベース１２０の内部に埋設され、絶縁ベース１２０の表面１２１に、長手方向に間隔を空けて金属製のソケット１３１が現れている。
【００６２】
蛍光管ホルダ１１０には、ＣＣＦＬ型の蛍光管１７０が装着される。この蛍光管１７０は、細長い発光管１７１と、この発光管１７１の両端部から突出する線状の電極部１７２とを有している。ＣＣＦＬ型の蛍光管１７０は電極部にコンデンサを有していないため、蛍光管ホルダ１１０には、通電部とそれぞれのソケット１３１との間に介在するコンデンサ１６０を設置することが必要である。図７には、右側の２つのソケット１３１に接続されるコンデンサ１６０が図示されているが、実際は、蛍光管ホルダ１１０の全てのソケット１３１にコンデンサ１６０が接続されている。
【００６３】
図８に示すように、金属部１３０は、蛍光管ホルダ１１０の長手方向（Ｙ１−Ｙ２）に連続して延びる帯板１３３と、この帯板１３３から右側（Ｘ１側）へ少し距離を空けて配置されたソケット１３１とを有している。ソケット１３１は、蛍光管ホルダ１１０の長手方向（Ｙ１−Ｙ２方向）に向けて一定の間隔で配置されている。
【００６４】
ソケット１３１は支持板部１３６とその上に配置された電極保持片群１３７とを有している。支持板部１３６と電極保持片群１３７および帯板１３３は、同じ金属材料のフープ材から切り出されて形成されている。このフープ材は、第１の実施の形態のフープ材３０Ａと同様に、鋼板などの導電性金属板の表面に金などの低抵抗材料がメッキされているもので形成される。
【００６５】
電極保持片群１３７は、ソケット基部１３４と、ソケット基部１３４のＹ１側から上向きに一体に曲げられた電極保持片１３７ａ，１３７ｃと、ソケット基部１３４のＹ２側から上向きに一体に曲げられた電極保持片１３７ｂ，１３７ｄとを有している。ソケット基部１３４にはＸ２方向に延びる突出片１３５が一体に形成され、突出片１３５に前記支持板部１３６が一体に連結されている。
【００６６】
図８に示すように曲げ形成される前のフープ材では、ソケット基部１３４と帯板１３３との間に支持板部１３６が位置し、ソケット基部１３４と電極保持片群１３７と支持板部１３６および帯板１３３が平坦な金属板で一体化されている。このフープ材をプレス加工することで、電極保持片１３７ａ，１３７ｃおよび電極保持片１３７ｂ，１３７ｄがソケット基部１３４から上向きに曲げられるとともに、支持板部１３６と帯板１３３との境界部が切断されて、突出片１３５が１８０度折り曲げられ、支持板部１３６がソケット基部１３４の下面に密着するようになる。
【００６７】
帯板１３３は、絶縁ベース１２０の内部で長手方向に延びて埋設されている。また、それぞれのソケット１３１の基部では、支持板部１３６が絶縁ベース１２０を構成する絶縁材料の内部に埋設されている。図９に示すように、ソケット１３１が設けられている部分では、絶縁ベース１２０の表面１２１に開口部１２２が形成されており、この開口部１２２の底部に支持板部１３６が現れている。また開口部１２２の縁部は、それぞれの電極保持片１３７ａ，１３７ｂ，１３７ｃ，１３７ｄの基部からＸ１−Ｘ２方向およびＹ１−Ｙ２方向へ離れており、電極保持片１３７ａ，１３７ｂ，１３７ｃ，１３７ｄは、絶縁ベース１２０の拘束を受けることなく変形することが可能である。
【００６８】
また、ソケット基部１３４と帯板１３３との間にある金属板を切断し折り曲げることで支持板部１３６を形成しているため、金属板の使用効率が良く材料の歩留まりが良くなる。
【００６９】
図８に示すように、帯板１３３には複数の電極部１３３ａが形成されており、支持板部１３６にも電極部１３６ａが形成されている。図７に示すように、帯板１３３の電極部１３３ａと支持板部１３６の電極部１３６ａが、絶縁ベース１２０の表面１２１の開口部１２３に現れている。それぞれの開口部１２３内にコンデンサ１６０が設置され、コンデンサ１６０の一方の端子が電極部１３３ａに半田付けされ、他方の端子が電極部１３６ａに半田付けされる。
【００７０】
図８に示すように、帯板１３３にはコネクタ電極１３９が設けられている。このコネクタ電極１３９は、帯板１３３とは別体のばね性の高い導電性の板ばね材料で形成され、コネクタ電極１３９は、帯板１３３の上面に溶接手段などで固定されている。
【００７１】
図７に示す蛍光管ホルダ１１０は、電極保持片群１３７よりも左側（Ｘ２側）に、絶縁ベース１２０と一体の管保持部１２４が突出形成されている。この管保持部１２４は、Ｕ字状の保持溝を有している。図７に示すように、蛍光管１７０の発光管１７１の端部が合成樹脂製の前記管保持部１２４に保持されるとともに、線状の電極部１７２が板ばね材料で形成された電極保持片群１３７に挟持されて保持される。
【００７２】
さらに、絶縁ベース１２０には、その上面から突出する対を成す挟持片１２５ａ，１２５ｂが一体に形成されている。片方の挟持片１２５ａは、電極保持片１３７ａ，１３７ｃの外側に設けられ、他方の挟持片１２５ｂは電極保持片１３７ｂ，１３７ｄの外側に設けられている。蛍光管１７０の電極部１７２が電極保持片１３７ａ，１３７ｃと電極保持片１３７ｂ，１３７ｄとの間に挟持された後に、挟持片１２５ａと挟持片１２５ｂでそれぞれの電極保持片１３７ａ，１３７ｂ，１３７ｃ，１３７ｄを挟み込むようにして、挟持片１２５ａの上部と挟持片１２５ｂの上部とを凹凸嵌合させる。これにより、電極保持片１３７ａ，１３７ｃと電極保持片１３７ｂ，１３７ｄとによる電極部１７２の保持状態が安定させられる。
【００７３】
図７に示すように、絶縁ベース１２０の表面１２１には通電用のコネクタ部１２６が一体に形成されており、このコネクタ部１２６に、前記コネクタ電極１３９が現れている。さらに、絶縁ベース１２０には、複数箇所に取付け穴１２８が貫通して形成されている。
【００７４】
図７に示す蛍光管ホルダ１１０も、長尺形状の絶縁ベース１２０内に金属製の帯板１３３が埋設されているため、長手方向の曲げ強度が高くなっている。また、電極保持片１３７ａ，１３７ｂ，１３７ｃ，１３７ｄの基部の支持板部１３６が絶縁ベース１２０に埋設されているため、それぞれのソケット１３１の支持強度を高くできる。さらに、図９に示すように、絶縁ベース１２０の表面１２１に開口部１２２が形成され、それぞれの電極保持片１３７ａ，１３７ｂ，１３７ｃ，３７ｄが、絶縁ベース１２０で拘束されることなく開口部１２２から上方へ延びているため、電極保持部１３７ａ，１３７ｂ，１３７ｃ，１３７ｄが拘束されることなく弾性力を発揮することができる。
【００７５】
蛍光管ホルダ１１０は、コネクタ電極１３９に通電されると、その電力が帯板１３３に伝達され、それぞれのコンデンサ１６０を介してソケット１３１の電極保持部１３７に与えられる。
【００７６】
図３に示した蛍光管ホルダ１０と同様に、帯板１３３は絶縁ベース１２０内に埋設されており、絶縁ベース１２０の裏面１２７には、帯板１３３が露出していない。よって、蛍光管ホルダ１０が、金属製の本体ベース２の底板２ａの上に設置されたときに、帯板１３３と底板２ａとの絶縁耐圧を高く確保できる。
【００７７】
また、帯板１３３は、それぞれのソケット１３１よりも左側、すなわち、ソケット１３１よりも蛍光管１７０の発光管１７１が延出する側に配置されている。よって、通電路である帯板１３３と、本体ベース２の短側板２ｄとの距離を長く保つことができ、帯板１３３と短側板２ｄとの絶縁を保ちやすくなる。また、図８に示すように、帯板１３３が１つだけ左側に配置され、ソケット１３１が長手方向に間隔を空けて配置されているため、隣り合うソケット１３１の間のスペースを有効利用でき、この部分に取付け穴などを形成しやすくなる。
【図面の簡単な説明】
【００７８】
【図１】液晶表示装置の背部に配置されるバックライト装置の平面図、
【図２】図のバックライト装置をＩＩ−ＩＩ線で切断した拡大断面図、
【図３】本発明の第１の実施の形態の蛍光管ホルダを示す斜視図、
【図４】第１の実施の形態の蛍光管ホルダの絶縁ベースに埋設されている金属部を示す斜視図、
【図５】第１の実施の形態の蛍光管ホルダの金属部を形成するためのフープ材を示す斜視図、
【図６】（Ａ）は図３に示す蛍光管ホルダをＶＩ矢視方向から見た拡大側面図、（Ｂ）は（Ａ）の断面図、
【図７】本発明の第２の実施の形態の蛍光管ホルダを示す斜視図、
【図８】第２の実施の形態の蛍光管ホルダの絶縁ベースに埋設されている金属部を示す斜視図、
【図９】図７に示す蛍光管ホルダをＩＸ−ＩＸ線で切断した断面図、
【符号の説明】
【００７９】
１ バックライト装置
２ 本体ベース
２ａ 底板
２ｄ，２ｅ 短側板
５ 液晶セル
１０ 蛍光管ホルダ
２０ 絶縁ベース
２１ 表面
２２ 開口部
２３ 絶縁壁
２４ コネクタ部
２７ 裏面
３０ 金属部
３０Ａ フープ材
３１ ソケット
３２ 第１の帯板
３３ 第２の帯板
３４ ソケット基部
３６ 支持板部
３７ 電極保持片群
３７ａ，３７ｂ，３７ｃ，３７ｄ 電極保持片
３９ コネクタ電極
７０ 蛍光管
７２ 電極部
１１０ 蛍光管ホルダ
１２０ 絶縁ベース
１２１ 表面
１２４ 管保持部
１３０ 金属部
１３３ 帯板
１３１ ソケット
１３４ ソケット基部
１３６ 支持板部
１３７ 電極保持片群
１３７ コネクタ電極
１７０ 蛍光管
１７２ 電極部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶表示装置用のバックライト装置などに使用される複数本の蛍光管の電極部を保持する蛍光管ホルダおよびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
テレビジョンやパーソナルコンピュータのディスプレイに使用されている液晶表示装置は、透過型の液晶セルの背部にバックライト装置が設けられている。このバックライト装置は、液晶セルの背部に配置される本体ベースの両側部のそれぞれに蛍光管ホルダが取り付けられている。蛍光管ホルダは長尺形状であり、複数のソケットが、長手方向に沿って間隔を空けて複数支持されている。蛍光管の一方の端部に設けられた電極部が、一方の蛍光管ホルダのソケットに保持され、蛍光管の他方の端部に設けられ電極部が、他方の蛍光管ホルダのソケットに保持される。その結果、複数の蛍光管が、互いに平行で且つ蛍光管ホルダの長手方向に間隔を空けて設置される。
【０００３】
以下の特許文献１に記載されている従来の蛍光管ホルダは、長方形の板材で形成された基板の表面に、それぞれが独立して組み立てられたソケットが、間隔を空けて個別に固定されている。ソケットはプラスチック材料で形成されたハウジングに金属製の接点保持部が取り付けられているものであり、それぞれのハウジングの底部に設けられた凸部が前記基板に形成された取付け穴に嵌合されることで、基板上でソケットが位置決めされて固定されている。
【０００４】
また、それぞれのソケットへ通電するための導電路は、基板の表面に形成された導電性金属の薄膜で構成されている。
【特許文献１】特開２００６−３４４６０２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来の蛍光管ホルダは、長尺形状で薄い基板の表面に、個別に組み立てられた複数のソケットが固定された構造であるため、隣り合うソケットの間において強度が低く、作業中などにおいて基板が折れる心配がある。
【０００６】
また、従来の蛍光管ホルダは、ソケットが独立して組み立てられるものであり、それぞれのソケットを基板に位置決めして取り付けることが必要であるため、組み立て作業に時間を要する。また、それぞれのソケットがハウジングを有し、このハウジングが基板に固定された構造であるため、薄型化ができない欠点がある。
【０００７】
本発明は上記従来の課題を解決するものであり、複数のソケットが高精度に位置決めされて取り付けられた薄型の蛍光管ホルダを提供することを目的としている。
【０００８】
また、本発明は、ソケット間の絶縁を確保でき、しかもソケットを構成する電極保持片の変形の余裕度を確保できる蛍光管ホルダを提供することを目的としている。
【０００９】
さらに、本発明は、前記蛍光管ホルダを少ない工程で効率よく製造できる蛍光管ホルダの製造方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、蛍光管の端部に設けられた電極部を保持する一対の電極保持片を有する導電性のソケットが、複数個配列する蛍光管ホルダにおいて、
合成樹脂材料で形成された長尺状の絶縁ベースが設けられて、前記ソケットが前記絶縁ベースの長手方向に沿って間隔を空けて配置されており、
それぞれのソケットは、金属板で形成された基部と、前記基部から上方へ曲げられた前記電極保持片と、前記基部と一体に形成され且つ前記基部の下側に折り返されて前記電極保持片の下側に位置する支持板部とを有し、前記支持板部が前記絶縁ベース内に埋設されて支持されていることを特徴とするものである。
【００１１】
本発明の蛍光管ホルダは、基部から延びる金属板が基部の下側に折り曲げられて支持板部が形成されているため、電極保持片の下側において支持板部が基部の両側へ張り出すように広い面積で形成される。この支持板部を絶縁ベースに埋設させることで、電極保持片の基部を絶縁ベースに安定して支持させることが可能になる。
【００１２】
また、合成樹脂材料で形成された長尺状の絶縁ベースに、ホルダの基部が埋設された構造であるため、蛍光管ホルダを薄型に構成できる。
【００１３】
本発明は、前記絶縁ベースの表面に開口部が形成され、前記基部と前記電極保持片との曲げ境界部および前記支持板部の一部が、前記開口部内に露出していることが好ましい。
【００１４】
絶縁ベースの開口部内に支持板部が現れ、電極保持片が支持板部から上方へ延びていると、電極保持片と基部との曲げ境界部が絶縁ベースに埋もれなくなり、電極保持片の基部から先端までを変形領域として使用できるようになる。そのため、絶縁ベースで拘束されずに電極部を確実に保持する電極保持片を構成できる。
【００１５】
本発明は、複数の前記基部および前記電極保持片が同じ金属板から形成されており、隣り合う前記ソケットの間の金属板の一部が折り曲げられて前記支持板部が形成されているものとして構成できる。
【００１６】
または本発明は、複数の前記ソケットの並び方向に延びる帯板が、前記基部および前記電極保持片と同じ金属板で形成されており、前記ソケットと前記帯板との間の金属板の一部が折り曲げられて前記支持板部が形成されているものとして構成できる。
【００１７】
上記のように、隣り合うソケットの間の金属板で支持板部を形成し、またはソケットと帯板の間の金属板で支持板部を形成することにより、金属板を無駄にすることなく、材料の使用効率が良くなる。
【００１８】
本発明は、蛍光管の端部に設けられた電極部を保持する一対の電極保持片を有する導電性のソケットが、複数個配列する蛍光管ホルダの製造方法において、
（ａ）基部とこの基部から上方に曲げられた前記電極保持片を有する複数の前記ソケットを同じ金属板で形成するとともに、それぞれの前記基部から連続する前記金属板の一部を前記基部の下側に折り返えして前記電極保持片の下側に位置する支持板部を形成する工程と、
（ｂ）複数の前記ソケットに設けられた前記支持板部が埋設される絶縁ベースを合成樹脂材料で形成する工程と、
を有することを特徴とするものである。
【００１９】
また、本発明は、前記蛍光管ホルダの製造方法において、前記（ｂ）の工程で、前記絶縁ベースの表面に、前記基部と前記電極保持片との曲げ境界部および前記支持板部の一部が露出する開口部を形成することが好ましい。
【００２０】
さらに、本発明は、前記蛍光管ホルダの製造方法において、前記（ａ）の工程で、隣り合う前記ソケットの間の金属板の一部を折り曲げて前記支持板部を形成することができる。あるいは、前記（ａ）の工程で、複数の前記ソケットの並び方向に延びる帯板を前記金属板で形成するとともに、前記ソケットと前記帯板との間の金属板の一部を折り曲げて前記支持板部を形成することができる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明の蛍光管ホルダは、ソケットの下側に電極保持片の対向間隔よりも広い面積で張り出す支持板部を設け、この支持板部を絶縁ベースに埋設して支持しているため、絶縁ベースにソケットの基部を高精度に位置決めして且つ安定させて支持することが可能になる。また、共通の絶縁ベースに複数のソケットの基部が埋設されているため、蛍光管ホルダを薄型に構成できる。
【００２２】
また、絶縁ベースの表面に支持板部を露出させる開口部を形成すると、電極保持片が、基部から先端まで絶縁ベースに拘束されることなく弾性変形できるようになる。
【００２３】
本発明の製造方法は、薄型で、ホルダが高精度に位置決めされた蛍光管ホルダを、少ない工程で効率よく製造できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
図１はバックライト装置の平面図、図２は、図１のバックライト装置をＩＩ−ＩＩ線で切断した断面を示す拡大断面図である。図３は前記バックライト装置に使用されている第１の実施の形態の蛍光管ホルダを示す斜視図、図４は、図３に示す蛍光管ホルダの絶縁ベース内に埋設されている金属部を示す斜視図、図５は前記金属部を形成するための金属板を示す斜視図である。図６（Ａ）は、図３に示す蛍光管ホルダをＶＩ矢視方向から見た拡大正面図、図６（Ｂ）は、図６（Ａ）の断面図である。
【００２５】
図２に示すように、バックライト装置１は液晶セル５の背面に配置される。液晶セル５はフルカラー表示が可能な透過型である。バックライト装置１から発せられる光によって、液晶セル５の映像を鮮明に目視することが可能になる。
【００２６】
図１と図２に示すように、バックライト装置１は金属製の本体ベース２を有している。本体ベース２は圧延鋼板などの鉄板を折り曲げて形成されている。本体ベースは浅い箱型であり、長方形の底板２ａと、底板２ａのそれぞれの長辺から直角に折り曲げられた長側板２ｂ，２ｃと、底板２ａのそれぞれの短辺から直角に折り曲げられた短側板２ｄ，２ｅを有している。
【００２７】
本体ベース２を構成している金属板は、表面がメッキされまたは表面が塗装されたものであるが、さらに底板２ａの蛍光管７０に向く内面２ｆが反射面として機能できるように処理されている。例えば、前記内面２ｆに、薄い白色シートが敷設され、または薄い金属シートが敷設され、または白色や金属色の塗装が施されている。
【００２８】
図１に示すように、前記本体ベース２の底板２ａの内面２ｆには、一対の長尺形状の蛍光管ホルダ１０，１０が固定されている。一方の蛍光管ホルダ１０は、本体ベース２の短側板２ｄのすぐ内側において前記底板２ａに固定されており、他方の蛍光管ホルダ１０は、本体ベースの短側板２ｅのすぐ内側において前記底板２ａに固定されている。短側板２ｄの内側に配置されている蛍光管ホルダ１０と、短側板２ｄの内側に配置されている蛍光管ホルダ１０は、全く同じものであるが、その配置の向きが１８０度相違している。
【００２９】
蛍光管ホルダ１０は、図３に示す合成樹脂材料で形成された絶縁ベース２０の内部に、図４に示す金属部３０が埋設されて構成されている。前記金属部３０の一部によってソケット３１が形成されている。前記ソケット３１は、絶縁ベース２０の表面２１に形成された開口部２２から上方へ露出しており、ソケット３１は、絶縁ベース２０の長手方向へ一定の間隔を空けて設けられている。
【００３０】
図１に示すように、短側板２ｄの内側に設けられた蛍光管ホルダ１０と短側板２ｅの内側に設けられた蛍光管ホルダ１０は、それぞれソケット３１が左右の同じ位置に対向するように配置される。そして両側の蛍光管ホルダ１０の間に蛍光管７０が保持される。蛍光管７０は、発光管７１とその両側に設けられた電極部７２，７２とを有している。両側の電極部７２，７２が、図１に示す右側の蛍光管ホルダ１０のソケット３１と左側の蛍光管ホルダ１０のソケット３１に嵌着されることで、図２に示すように、蛍光管７０は、本体ベース２の底板２ａの内面２ｆから少し離れた位置に配置される。
【００３１】
複数の蛍光管７０のそれぞれの電極部７２が、蛍光管ホルダ１０に設けられた全てのソケット３１に嵌着される。図１に示す実施の形態では、本体ベース２内に、合計で１２本の蛍光管７０が取り付けられている。
【００３２】
図１と図３に示されている蛍光管７０は、ＥＥＦＬ型であり、点灯時の電圧を発生するコンデンサが電極部７２の内部に組み込まれており、蛍光管ホルダ１０にコンデンサを取り付ける必要はない。
【００３３】
図４に示す金属部３０は、フープ材３０Ａから折り曲げられて形成される。図５に示すように、フープ材３０Ａは、側方に連結板３０Ｂを有しており、フープ材３０Ａと連結板３０Ｂとが一定の間隔でリブ３０Ｄで一体に接合されている。連結板３０Ｂには長手方向へ一定の間隔で送り穴３０Ｅが形成されている。
【００３４】
フープ材３０Ａと連結板３０Ｂを構成する金属板は導電性であり且つ強度の高い圧延鋼板などの鉄板である。この鉄板の表面に金などの低抵抗金属材料のメッキが施されたものが好ましく使用される。
【００３５】
前記送り穴３０Ｅに移送力が与えられることで、連結板３０Ｂとフープ材３０Ａが一体となって長手方向（Ｙ１方向）へ送り出される。フープ材３０Ａが長手方向へ移送されプレス工程へ送られると、各部が折り曲げられて図４に示す金属部３０が形成される。さらに、前記送り穴３０Ｅに移送力が与えられることで、金属部３０がインサート射出成型工程へ送られ、金属部３０がインサートされた絶縁ベース２０が合成樹脂材料で形成されて蛍光管ホルダ１０が完成する。その後、リブ３０Ｄが切断され、蛍光管ホルダ１０が連結板３０Ｂから分離される。
【００３６】
図５に示すように、フープ材３０Ａは、蛍光管ホルダ１０の長手方向に向けて平行に延びる第１の帯板３２と第２の帯板３３とを有しており、前記リブ３０Ｄは第２の帯板３３に連結されている。フープ材３０Ａには、第１の帯板３２と第２の帯板３３との間を連結する基部連結片３４Ａが設けられている。基部連結片３４Ａは、フープ材３０Ａの長手方向へ一定の間隔を空けて形成されている。第１の帯板３２と第２の帯板３３との間には、前記基部連結片３４ＡからＹ２方向へ延びる一対の保持板片３７Ａ，３７Ｃと、前記基部連結片３４ＡからＹ１方向へ延びる一対の保持板片３７Ｂ，３７Ｄが一体に形成されている。
【００３７】
図５に示すように、フープ材３０Ａには、Ｙ２方向に延びる保持板片３７Ａ，３７Ｃと、Ｙ２方向に延びる保持板片３７Ｂ，３７Ｄとの間に位置する金属板の一部によって、支持板片３６Ａが形成されている。この支持板片３６Ａには突出板片３５Ａが一体に形成されており、この突出板片３５Ａが、保持板片３７Ａと保持板片３７Ｃとの間において、前記基部連結片３４Ａと一体に連結されている。
【００３８】
前記プレス工程では、前記基部連結片３４ＡからＹ２方向へ突出する保持板片３７Ａ，３７Ｃが上方へ曲げられて、図４に示す電極保持片３７ａ，３７ｃが形成され、前記基部連結片３４ＡからＹ１方向へ突出する保持板片３７Ｂ，３７Ｃが上方へ曲げられて電極保持片３７ｂ，３７ｄが形成され、個々のソケット３１が形成される。図４および図６（Ｂ）に示すように、ソケット３１は、第１の帯板３２と第２の帯板３３とを連結するソケット基部３４を有し、このソケット基部３４のＹ２側から電極保持片３７ａ，３７ｃが立ち上がり、ソケット基部３４のＹ１側から電極保持片３７ｂ，３７ｄが立ち上がる形状である。なお、前記ソケット基部３４は、Ｙ１−Ｙ２方向の幅寸法が、折り曲げる前の前記基部連結片３４Ａの幅寸法とほぼ同じである。
【００３９】
また、プレス工程では、図５に示す突出板片３５Ａが途中で１８０度折り返されて、図４に示すように、上側突出片３５ａとその下に重ねられた下側突出片３５ｂとなる。そして、図５に示す支持板片３６Ａが、図４および図６（Ｂ）に示すように、ソケット３１の下に重ねられ、ソケット基部３４の下面に密着する支持板部３６が形成される。
【００４０】
図５に示すように、支持板部３６ＡのＸ１−Ｘ２方向の幅寸法Ｗ１は、保持板片３７Ａと保持板片３７Ｃとを合成した幅寸法（保持板片３７Ｂと保持板片３７Ｄとを合成した幅寸法）Ｗ２よりも大きい。したがって、図４の金属部３０では、ソケット３１の下側に位置する支持板部３６は、電極保持片３７ａ，３７ｂよりもＸ１側へ突出し、電極保持片３７ｃ，３７ｄよりもＸ２方向へ突出している。また、図４および図６（Ｂ）に示すように、支持板部３６は、電極保持片３７ａ，３７ｃとソケット基部３４との曲げ境界部よりもＹ２側へ突出しており、また電極保持片３７ｂ，３７ｄとソケット基部３４との曲げ境界部よりもＹ１側へ突出している。
【００４１】
図４では、１つのソケット３１に設けられた電極保持片３７ａ，３７ｂ，３７ｃ，３７ｄを１組の電極保持片群３７として示している。金属部３０は、長手方向に１組の電極保持片群３７が一定の間隔を空けて配置されているとともに、隣り合うソケット３１の間には、前記電極保持片３７ａ，３７ｂ，３７ｃ，３７ｄおよび支持板部３６を切り抜いた後の、切欠き部３８が形成されている。
【００４２】
図４と図５に示すように、電極保持片３７ａ，３７ｂ，３７ｃ，３７ｄや支持板部３６は、第１の帯板３２と第２の帯板３３との間の金属板を切断して折り曲げることで形成されているため、金属材料の使用効率がよい。
【００４３】
図４に示すように、第１の帯板３２の端部には、コネクタ電極３９が設けられている。このコネクタ電極３９は、ループ材３０Ａを形成する金属板とは別の導電性の金属板で折り曲げ形成されており、前記第１の帯板３２の上面に溶接により固定されている。
【００４４】
前記インサート射出成型工程では、図４に示す金属部３０が射出成型用の金型の内部に保持されて、金型内に合成樹脂材料が射出されて絶縁ベース２０が形成される。その結果、図２に示すように、金属部３０の第１の帯板３２および第２の帯板３３が、絶縁ベース２０の内部に埋設される。さらに、図６（Ｂ）に示すように、それぞれのソケット３１の基部に配置されている支持板部３６の一部ならびに上側突出片３５ａと下側突出片３５ｂが、絶縁ベース２０の内部に埋設される。
【００４５】
それぞれのソケット３１が設けられている部分では、絶縁ベース２０の表面２１に、長方形の開口部２２が形成されている。この開口部２２内は、その全域に支持板部３６の一部が位置している。
【００４６】
図６（Ｂ）に示すように、電極保持片３７ｂ，３７ｄとソケット基部３４との曲げ境界部と、前記開口部２２のＹ１側の内縁との間には隙間Ｗａが形成され、電極保持片３７ａ，３７ｃとソケット基部３４との折り曲げ境界部と、前記開口部２２のＹ２側の内縁との間に隙間Ｗａが形成されている。さらに、電極保持片３７ａ，３７ｂと、前記開口部２２のＸ１側の内縁との間にも隙間が形成され、電極保持片３７ｃ，３７ｄと、前記開口部２２のＸ２側の内縁との間にも隙間が形成されている。
【００４７】
上記インサート射出成型工程では、金属部３０が金型内に保持されたときに、長方形の枠状の入子をキャビティ内に挿入し、電極保持片３７ａ，３７ｂ，３７ｃ，３７ｄを前記入子の枠内に入り込ませて、入子の先端部を前記支持板部３６の表面に突き当てる。この状態で、キャビティ内に合成樹脂を供給することで、開口部２２が形成される。そして、この開口部２２の底部には、その全域に支持板部３６の上面が現れており、またそれぞれの電極保持片３７ａ，３７ｂ，３７ｃ，３７ｄは、絶縁ベース２０によって拘束力を受けることなく、絶縁ベース２０の表面２１よりも上方へ突出している。
【００４８】
図３に示すように、長尺状の絶縁ベース２０は、本体ベース２の短側板２ｄに対向する対向側縁部２０ａと、ソケット３１に保持された蛍光管７０が延出する延出側縁部２０ｂを有している。
【００４９】
絶縁ベース２０の表面２１には、前記対向側縁部２０ａ側においてほぼ垂直に立ち上がる絶縁壁２３が一体に形成される。図６（Ａ）にも示すように、複数の絶縁壁２３は、それぞれ、ソケット３１に対して対向側縁部２０ａの側から対向している。よって、ソケット３１の電極保持片群３７に蛍光管７０の電極部７２が装着されると、電極部７２の端面７２ａが、絶縁壁２３に対向する。
【００５０】
図３に示すように、絶縁ベース２０の表面２１には、端部から上方へ隆起するコネクタ部２４が一体に形成されている。コネクタ部２４はコネクタハウジング２４ａと、コネクタハウジング２４ａ内に形成された差込み空間２４ｂとを有しており、前記差込み空間２４ｂの内部に、図４に示すコネクタ電極３９が現れている。
【００５１】
また、絶縁ベース２０には、表裏を貫通する複数の取付け穴２５が形成されている。
この蛍光管ホルダ１０は、第１の帯板３２と第２の帯板３３が、絶縁ベース２０の内部においてそのほぼ全長にわたって埋設されており、第１の帯板３２と第２の帯板３３が、全てのソケット３１に連結され且つ全てのソケット３１の側部を通過している。
【００５２】
図２に示すように、第１の帯板３２と第２の帯板３３は、その全長にわたって絶縁ベース２０の表面２１と裏面２７に露出していない。さらに、第１の帯板３２は、その全長にわたって絶縁ベースの対向側縁部２０ａの端面２８から露出していない。すなわち、裏面２７において第１の帯板３２と第２の帯板３３は合成樹脂で完全に覆われており、前記端面２８において第１の帯板３２が合成樹脂で覆われている。
【００５３】
図１に示すように、前記蛍光管ホルダ１０は長尺形状で絶縁ベース２０が合成樹脂で形成されているが、その内部に長手方向にわたって第１の帯板３２と第２の帯板３３が埋設されているため、第１の帯板３２と第２の帯板３３とで長尺形状の絶縁ベース２０の強度を高めることができる。特に、第１の帯板３２と第２の帯板３３は、複数のソケット３１の側部を通過し、隣り合うソケット３１とソケット３１との間には、必ず金属製の帯板が形成されているため、作業中などに絶縁ベース２０が曲げ応力により損傷する確率をきわめて低くできる。
【００５４】
また、個々のソケット３１では、広い面積の支持板部３６がソケット基部３４の下面に密着するように折り曲げられて設けられており、この支持板部３６が絶縁ベース２０を構成する合成樹脂材料の内部に埋設されている。そのため、それぞれのソケット３１の基部が絶縁ベースに正確に位置決めされて且つ十分な強度で支持されている。よって、金属製のソケット３１が絶縁ベース２０から外れるような故障が発生しにくい。
【００５５】
また、ソケット３１の基部において、絶縁ベース２０の表面２１に開口部２２が形成され、それぞれの電極保持片３７ａ，３７ｂ，３７ｃ，３７ｄの基部が開口部２２内から上方へ突出している。そのため電極保持片３７ａ，３７ｂ，３７ｃ，３７ｄが絶縁ベース２０で拘束されず、その全体を変形領域として使用できるようになり、蛍光管７０の電極部７２が電極保持片で確実に保持される。また、電極保持片３７ａ，３７ｂ，３７ｃ，３７ｄが変形する力で絶縁ベース２０にクラックなどを与えることがない。
【００５６】
また、電極保持片３７ａ，３７ｂ，３７ｃ，３７ｄが絶縁ベース２０の厚みの中間部から上方へ延びている構造であるため、蛍光管ホルダ１０を薄型に構成できる。
【００５７】
図１に示すように、蛍光管ホルダ１０は、本体ベース２の底板２ａの上に設置され、複数の取付け穴２５に挿通された取付けねじが前記底板２ａに螺着されて固定される。そして、電力供給用のプラグがコネクタ部２４に装着されて、コネクタ電極３９に電力が供給される。コネクタ電極３９に与えられた電力は、第１の帯板３２および第２の帯板３３を介してそれぞれのソケット３１に与えられる。第１の帯板３２と第２の帯板３３が、それぞれの通電路として機能するように、図４に示す金属部３０を、コネクタ電極３９を除いて全て同じ金属板からプレス成形しているため製造が容易である。なお、前記コネクタ電極３９を、第１の帯板３２または第２の帯板３３から一体に折り曲げ成形してもよい。
【００５８】
蛍光管ホルダ１０は、絶縁ベース２０の表面２１からソケット３１を構成する電極保持片３７ａ，３７ｂ，３７ｃ，３７ｄが露出しているが、絶縁ベース２０の裏面２７では、第１の帯板３２と第２の帯板３３が露出しておらず、本体ベース２の底板２ａと２つの帯板３２，３３との間には、全長にわたって合成樹脂の層が存在しているため、前記底板２ａと２つの帯板３２，３３との絶縁耐圧を高く確保することができる。
【００５９】
さらに、図２に示すように、絶縁ベース２０の対向側縁部２０ａでは、第１の帯片３２が端面２８から露出していない。よって、第１の帯板３２と本体ベース２の短側板２ｄとの絶縁耐圧も高く維持できる。さらに、ソケット３１に装着される蛍光管７０の電極部７２の端面７２ａと金属製の短側板２ｄとの間に、合成樹脂製の絶縁壁２３が立ち上がっているため、電極部７２と本体ベース２との絶縁も十分に確保できるようになる。
【００６０】
図７は本発明の第２の実施の形態の蛍光管ホルダ１１０を示す斜視図、図８は前記蛍光管ホルダ１１０の絶縁ベース１２０内に埋設されている金属部１３０の斜視図である。図９は図７の蛍光管ホルダ１１０をＩＸ−ＩＸ線で切断した断面図である。
【００６１】
第２の実施の形態の蛍光管ホルダ１１０は、図８に示す金属部１３０が図７に示す合成樹脂製の絶縁ベース１２０の内部に埋設され、絶縁ベース１２０の表面１２１に、長手方向に間隔を空けて金属製のソケット１３１が現れている。
【００６２】
蛍光管ホルダ１１０には、ＣＣＦＬ型の蛍光管１７０が装着される。この蛍光管１７０は、細長い発光管１７１と、この発光管１７１の両端部から突出する線状の電極部１７２とを有している。ＣＣＦＬ型の蛍光管１７０は電極部にコンデンサを有していないため、蛍光管ホルダ１１０には、通電部とそれぞれのソケット１３１との間に介在するコンデンサ１６０を設置することが必要である。図７には、右側の２つのソケット１３１に接続されるコンデンサ１６０が図示されているが、実際は、蛍光管ホルダ１１０の全てのソケット１３１にコンデンサ１６０が接続されている。
【００６３】
図８に示すように、金属部１３０は、蛍光管ホルダ１１０の長手方向（Ｙ１−Ｙ２）に連続して延びる帯板１３３と、この帯板１３３から右側（Ｘ１側）へ少し距離を空けて配置されたソケット１３１とを有している。ソケット１３１は、蛍光管ホルダ１１０の長手方向（Ｙ１−Ｙ２方向）に向けて一定の間隔で配置されている。
【００６４】
ソケット１３１は支持板部１３６とその上に配置された電極保持片群１３７とを有している。支持板部１３６と電極保持片群１３７および帯板１３３は、同じ金属材料のフープ材から切り出されて形成されている。このフープ材は、第１の実施の形態のフープ材３０Ａと同様に、鋼板などの導電性金属板の表面に金などの低抵抗材料がメッキされているもので形成される。
【００６５】
電極保持片群１３７は、ソケット基部１３４と、ソケット基部１３４のＹ１側から上向きに一体に曲げられた電極保持片１３７ａ，１３７ｃと、ソケット基部１３４のＹ２側から上向きに一体に曲げられた電極保持片１３７ｂ，１３７ｄとを有している。ソケット基部１３４にはＸ２方向に延びる突出片１３５が一体に形成され、突出片１３５に前記支持板部１３６が一体に連結されている。
【００６６】
図８に示すように曲げ形成される前のフープ材では、ソケット基部１３４と帯板１３３との間に支持板部１３６が位置し、ソケット基部１３４と電極保持片群１３７と支持板部１３６および帯板１３３が平坦な金属板で一体化されている。このフープ材をプレス加工することで、電極保持片１３７ａ，１３７ｃおよび電極保持片１３７ｂ，１３７ｄがソケット基部１３４から上向きに曲げられるとともに、支持板部１３６と帯板１３３との境界部が切断されて、突出片１３５が１８０度折り曲げられ、支持板部１３６がソケット基部１３４の下面に密着するようになる。
【００６７】
帯板１３３は、絶縁ベース１２０の内部で長手方向に延びて埋設されている。また、それぞれのソケット１３１の基部では、支持板部１３６が絶縁ベース１２０を構成する絶縁材料の内部に埋設されている。図９に示すように、ソケット１３１が設けられている部分では、絶縁ベース１２０の表面１２１に開口部１２２が形成されており、この開口部１２２の底部に支持板部１３６が現れている。また開口部１２２の縁部は、それぞれの電極保持片１３７ａ，１３７ｂ，１３７ｃ，１３７ｄの基部からＸ１−Ｘ２方向およびＹ１−Ｙ２方向へ離れており、電極保持片１３７ａ，１３７ｂ，１３７ｃ，１３７ｄは、絶縁ベース１２０の拘束を受けることなく変形することが可能である。
【００６８】
また、ソケット基部１３４と帯板１３３との間にある金属板を切断し折り曲げることで支持板部１３６を形成しているため、金属板の使用効率が良く材料の歩留まりが良くなる。
【００６９】
図８に示すように、帯板１３３には複数の電極部１３３ａが形成されており、支持板部１３６にも電極部１３６ａが形成されている。図７に示すように、帯板１３３の電極部１３３ａと支持板部１３６の電極部１３６ａが、絶縁ベース１２０の表面１２１の開口部１２３に現れている。それぞれの開口部１２３内にコンデンサ１６０が設置され、コンデンサ１６０の一方の端子が電極部１３３ａに半田付けされ、他方の端子が電極部１３６ａに半田付けされる。
【００７０】
図８に示すように、帯板１３３にはコネクタ電極１３９が設けられている。このコネクタ電極１３９は、帯板１３３とは別体のばね性の高い導電性の板ばね材料で形成され、コネクタ電極１３９は、帯板１３３の上面に溶接手段などで固定されている。
【００７１】
図７に示す蛍光管ホルダ１１０は、電極保持片群１３７よりも左側（Ｘ２側）に、絶縁ベース１２０と一体の管保持部１２４が突出形成されている。この管保持部１２４は、Ｕ字状の保持溝を有している。図７に示すように、蛍光管１７０の発光管１７１の端部が合成樹脂製の前記管保持部１２４に保持されるとともに、線状の電極部１７２が板ばね材料で形成された電極保持片群１３７に挟持されて保持される。
【００７２】
さらに、絶縁ベース１２０には、その上面から突出する対を成す挟持片１２５ａ，１２５ｂが一体に形成されている。片方の挟持片１２５ａは、電極保持片１３７ａ，１３７ｃの外側に設けられ、他方の挟持片１２５ｂは電極保持片１３７ｂ，１３７ｄの外側に設けられている。蛍光管１７０の電極部１７２が電極保持片１３７ａ，１３７ｃと電極保持片１３７ｂ，１３７ｄとの間に挟持された後に、挟持片１２５ａと挟持片１２５ｂでそれぞれの電極保持片１３７ａ，１３７ｂ，１３７ｃ，１３７ｄを挟み込むようにして、挟持片１２５ａの上部と挟持片１２５ｂの上部とを凹凸嵌合させる。これにより、電極保持片１３７ａ，１３７ｃと電極保持片１３７ｂ，１３７ｄとによる電極部１７２の保持状態が安定させられる。
【００７３】
図７に示すように、絶縁ベース１２０の表面１２１には通電用のコネクタ部１２６が一体に形成されており、このコネクタ部１２６に、前記コネクタ電極１３９が現れている。さらに、絶縁ベース１２０には、複数箇所に取付け穴１２８が貫通して形成されている。
【００７４】
図７に示す蛍光管ホルダ１１０も、長尺形状の絶縁ベース１２０内に金属製の帯板１３３が埋設されているため、長手方向の曲げ強度が高くなっている。また、電極保持片１３７ａ，１３７ｂ，１３７ｃ，１３７ｄの基部の支持板部１３６が絶縁ベース１２０に埋設されているため、それぞれのソケット１３１の支持強度を高くできる。さらに、図９に示すように、絶縁ベース１２０の表面１２１に開口部１２２が形成され、それぞれの電極保持片１３７ａ，１３７ｂ，１３７ｃ，３７ｄが、絶縁ベース１２０で拘束されることなく開口部１２２から上方へ延びているため、電極保持部１３７ａ，１３７ｂ，１３７ｃ，１３７ｄが拘束されることなく弾性力を発揮することができる。
【００７５】
蛍光管ホルダ１１０は、コネクタ電極１３９に通電されると、その電力が帯板１３３に伝達され、それぞれのコンデンサ１６０を介してソケット１３１の電極保持部１３７に与えられる。
【００７６】
図３に示した蛍光管ホルダ１０と同様に、帯板１３３は絶縁ベース１２０内に埋設されており、絶縁ベース１２０の裏面１２７には、帯板１３３が露出していない。よって、蛍光管ホルダ１０が、金属製の本体ベース２の底板２ａの上に設置されたときに、帯板１３３と底板２ａとの絶縁耐圧を高く確保できる。
【００７７】
また、帯板１３３は、それぞれのソケット１３１よりも左側、すなわち、ソケット１３１よりも蛍光管１７０の発光管１７１が延出する側に配置されている。よって、通電路である帯板１３３と、本体ベース２の短側板２ｄとの距離を長く保つことができ、帯板１３３と短側板２ｄとの絶縁を保ちやすくなる。また、図８に示すように、帯板１３３が１つだけ左側に配置され、ソケット１３１が長手方向に間隔を空けて配置されているため、隣り合うソケット１３１の間のスペースを有効利用でき、この部分に取付け穴などを形成しやすくなる。
【図面の簡単な説明】
【００７８】
【図１】液晶表示装置の背部に配置されるバックライト装置の平面図、
【図２】図のバックライト装置をＩＩ−ＩＩ線で切断した拡大断面図、
【図３】本発明の第１の実施の形態の蛍光管ホルダを示す斜視図、
【図４】第１の実施の形態の蛍光管ホルダの絶縁ベースに埋設されている金属部を示す斜視図、
【図５】第１の実施の形態の蛍光管ホルダの金属部を形成するためのフープ材を示す斜視図、
【図６】（Ａ）は図３に示す蛍光管ホルダをＶＩ矢視方向から見た拡大側面図、（Ｂ）は（Ａ）の断面図、
【図７】本発明の第２の実施の形態の蛍光管ホルダを示す斜視図、
【図８】第２の実施の形態の蛍光管ホルダの絶縁ベースに埋設されている金属部を示す斜視図、
【図９】図７に示す蛍光管ホルダをＩＸ−ＩＸ線で切断した断面図、
【符号の説明】
【００７９】
１ バックライト装置
２ 本体ベース
２ａ 底板
２ｄ，２ｅ 短側板
５ 液晶セル
１０ 蛍光管ホルダ
２０ 絶縁ベース
２１ 表面
２２ 開口部
２３ 絶縁壁
２４ コネクタ部
２７ 裏面
３０ 金属部
３０Ａ フープ材
３１ ソケット
３２ 第１の帯板
３３ 第２の帯板
３４ ソケット基部
３６ 支持板部
３７ 電極保持片群
３７ａ，３７ｂ，３７ｃ，３７ｄ 電極保持片
３９ コネクタ電極
７０ 蛍光管
７２ 電極部
１１０ 蛍光管ホルダ
１２０ 絶縁ベース
１２１ 表面
１２４ 管保持部
１３０ 金属部
１３３ 帯板
１３１ ソケット
１３４ ソケット基部
１３６ 支持板部
１３７ 電極保持片群
１３７ コネクタ電極
１７０ 蛍光管
１７２ 電極部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
蛍光管の端部に設けられた電極部を保持する一対の電極保持片を有する導電性のソケットが、複数個配列する蛍光管ホルダにおいて、
合成樹脂材料で形成された長尺状の絶縁ベースが設けられて、前記ソケットが前記絶縁ベースの長手方向に沿って間隔を空けて配置されており、
それぞれのソケットは、金属板で形成された基部と、前記基部から上方へ曲げられた前記電極保持片と、前記基部と一体に形成され且つ前記基部の下側に折り返されて前記電極保持片の下側に位置する支持板部とを有し、前記支持板部が前記絶縁ベース内に埋設されて支持されていることを特徴とする蛍光管ホルダ。
【請求項２】
前記絶縁ベースの表面に開口部が形成され、前記基部と前記電極保持片との曲げ境界部および前記支持板部の一部が、前記開口部内に露出している請求項１記載の蛍光管ホルダ。
【請求項３】
複数の前記基部および前記電極保持片が同じ金属板から形成されており、隣り合う前記ソケットの間の金属板の一部が折り曲げられて前記支持板部が形成されている請求項１または２記載の蛍光管ホルダ。
【請求項４】
複数の前記ソケットの並び方向に延びる帯板が、前記基部および前記電極保持片と同じ金属板で形成されており、前記ソケットと前記帯板との間の金属板の一部が折り曲げられて前記支持板部が形成されている請求項１または２記載の蛍光管ホルダ。
【請求項５】
蛍光管の端部に設けられた電極部を保持する一対の電極保持片を有する導電性のソケットが、複数個配列する蛍光管ホルダの製造方法において、
（ａ）基部とこの基部から上方に曲げられた前記電極保持片を有する複数の前記ソケットを同じ金属板で形成するとともに、それぞれの前記基部から連続する前記金属板の一部を前記基部の下側に折り返えして前記電極保持片の下側に位置する支持板部を形成する工程と、
（ｂ）複数の前記ソケットに設けられた前記支持板部が埋設される絶縁ベースを合成樹脂材料で形成する工程と、
を有することを特徴とする蛍光管ホルダの製造方法。
【請求項６】
前記（ｂ）の工程で、前記絶縁ベースの表面に、前記基部と前記電極保持片との曲げ境界部および前記支持板部の一部が露出する開口部を形成する請求項５記載の蛍光管ホルダの製造方法。
【請求項７】
前記（ａ）の工程で、隣り合う前記ソケットの間の金属板の一部を折り曲げて前記支持板部を形成する請求項５または６記載の蛍光管ホルダの製造方法。
【請求項８】
前記（ａ）の工程で、複数の前記ソケットの並び方向に延びる帯板を前記金属板で形成するとともに、前記ソケットと前記帯板との間の金属板の一部を折り曲げて前記支持板部を形成する請求項５または６記載の蛍光管ホルダの製造方法。
【請求項１】
蛍光管の端部に設けられた電極部を保持する一対の電極保持片を有する導電性のソケットが、複数個配列する蛍光管ホルダにおいて、
合成樹脂材料で形成された長尺状の絶縁ベースが設けられて、前記ソケットが前記絶縁ベースの長手方向に沿って間隔を空けて配置されており、
それぞれのソケットは、金属板で形成された基部と、前記基部から上方へ曲げられた前記電極保持片と、前記基部と一体に形成され且つ前記基部の下側に折り返されて前記電極保持片の下側に位置する支持板部とを有し、前記支持板部が前記絶縁ベース内に埋設されて支持されていることを特徴とする蛍光管ホルダ。
【請求項２】
前記絶縁ベースの表面に開口部が形成され、前記基部と前記電極保持片との曲げ境界部および前記支持板部の一部が、前記開口部内に露出している請求項１記載の蛍光管ホルダ。
【請求項３】
複数の前記基部および前記電極保持片が同じ金属板から形成されており、隣り合う前記ソケットの間の金属板の一部が折り曲げられて前記支持板部が形成されている請求項１または２記載の蛍光管ホルダ。
【請求項４】
複数の前記ソケットの並び方向に延びる帯板が、前記基部および前記電極保持片と同じ金属板で形成されており、前記ソケットと前記帯板との間の金属板の一部が折り曲げられて前記支持板部が形成されている請求項１または２記載の蛍光管ホルダ。
【請求項５】
蛍光管の端部に設けられた電極部を保持する一対の電極保持片を有する導電性のソケットが、複数個配列する蛍光管ホルダの製造方法において、
（ａ）基部とこの基部から上方に曲げられた前記電極保持片を有する複数の前記ソケットを同じ金属板で形成するとともに、それぞれの前記基部から連続する前記金属板の一部を前記基部の下側に折り返えして前記電極保持片の下側に位置する支持板部を形成する工程と、
（ｂ）複数の前記ソケットに設けられた前記支持板部が埋設される絶縁ベースを合成樹脂材料で形成する工程と、
を有することを特徴とする蛍光管ホルダの製造方法。
【請求項６】
前記（ｂ）の工程で、前記絶縁ベースの表面に、前記基部と前記電極保持片との曲げ境界部および前記支持板部の一部が露出する開口部を形成する請求項５記載の蛍光管ホルダの製造方法。
【請求項７】
前記（ａ）の工程で、隣り合う前記ソケットの間の金属板の一部を折り曲げて前記支持板部を形成する請求項５または６記載の蛍光管ホルダの製造方法。
【請求項８】
前記（ａ）の工程で、複数の前記ソケットの並び方向に延びる帯板を前記金属板で形成するとともに、前記ソケットと前記帯板との間の金属板の一部を折り曲げて前記支持板部を形成する請求項５または６記載の蛍光管ホルダの製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【公開番号】特開２０１０−４０２９３（Ｐ２０１０−４０２９３Ａ）
【公開日】平成２２年２月１８日（２０１０．２．１８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−２００８８１（Ｐ２００８−２００８８１）
【出願日】平成２０年８月４日（２００８．８．４）
【出願人】（００００１００９８）アルプス電気株式会社 (4,263)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年２月１８日（２０１０．２．１８）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年８月４日（２００８．８．４）
【出願人】（００００１００９８）アルプス電気株式会社 (4,263)
【Ｆターム（参考）】
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