螺子穴付きクリップ
【課題】使用に際して塑性変形を生じ難い螺子穴付きクリップを提供する。
【解決手段】本発明の螺子穴付きクリップは、第１及び第２部材１０、２０の対向面の間に配置される基部２、第１部材を基部２との間に挟持する挟着部３、基部２と挟着部３とを連結する連結部４を有し、基部２には、第２部材２０を貫通した螺子３０が螺合される螺子穴５が設けられ、挟着部３には、第１部材１０に形成された係止孔１３に係止可能な係止片８、及び螺子穴５に螺合された螺子３０の先端部が挿入される螺子穴５よりも大径の貫通穴７が設けられている。
【解決手段】本発明の螺子穴付きクリップは、第１及び第２部材１０、２０の対向面の間に配置される基部２、第１部材を基部２との間に挟持する挟着部３、基部２と挟着部３とを連結する連結部４を有し、基部２には、第２部材２０を貫通した螺子３０が螺合される螺子穴５が設けられ、挟着部３には、第１部材１０に形成された係止孔１３に係止可能な係止片８、及び螺子穴５に螺合された螺子３０の先端部が挿入される螺子穴５よりも大径の貫通穴７が設けられている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、２以上の部材同士を固定するために用いられる螺子穴付きクリップに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の螺子穴付きクリップの形態を図４（ａ）（ｂ）に示す。従来の螺子穴付きクリップ５０は、基部５１と、基部５１と対向する挟着部５２と、基部５１と挟着部５２とを連結する連結部５３とを有する。これら基部５１、挟着部５２及び連結部５３は、短冊状の金属板をその長手方向略中央から折り曲げることによって形成されており、金属板の折り曲げ部位が連結部５３、折り曲げ部位よりも金属板の長手方向一端側が基部５１、他端側が挟着部５２とされている。また、基部５１には貫通穴５４が設けられており、挟着部５２には螺子穴５５が設け設けられている。
【０００３】
上記構造を有する螺子穴付きクリップ５０では、対向する基部５１と挟着部５２との間に板状部材を差し込むと、連結部５３の弾性復元力によって、基部５１及び挟着部５２が該板状部材に押し付けられて仮留めされる。
【０００４】
次に、図４（ａ）（ｂ）に示す螺子穴付きクリップ５０を用いて一組の部材を固定する方法について図５（ａ）（ｂ）を参照しながら説明する。まず、図５（ａ）に示すように、一方の部材６０に形成されている板状のリブ６１を基部５１と挟着部５２とによって挟んで螺子穴付きクリップ５０をリブ６１に仮留めする。ここで、リブ６１には切り欠き６２が形成されており、基部５１の貫通穴５４と挟着部５２の螺子穴５５とは、切り欠き６２を介して連通する。
【０００５】
その後、図５（ｂ）に示すように、他方の部材６３を螺子穴付きクリップ５０の基部５１に当接させ、該部材６３に設けられている通孔６４と基部５１の貫通穴５４とを連通させ、貫通穴５４に連通した通孔６４から螺子６５を挿入する。さらに、挿入した螺子６５を基部５１の貫通穴５４に通して挟着部５２の螺子穴５５に螺合させる。尚、上記螺子穴付きクリップ５０と類似のＵ字型クリップが特許文献１〜３に開示されている。
【特許文献１】実開昭６０−１８０６６３号公報
【特許文献２】特開２０００−２５７０２７号公報
【特許文献３】特開平８−２３３１５８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
図５（ｂ）に示す螺子６５を締めたり緩めたりする際に、挟着部５２に図中の矢印方向の応力が働く。この応力が大きい場合には、連結部５３が図６に示すように塑性変形を起こし、弾性復元力が失われてしまうことがある。例えば、図５（ａ）に示す部材６０が電子機器の筐体を構成する下カバーの一部であり、図５（ｂ）に示す部材６３が上カバーの一部であったとすると、部品交換その他のメンテナンスのために螺子６５を緩める際に、連結部５３を塑性変形させてしまうことがある。この場合、螺子６５が基部５１の貫通穴５４から引き抜かれた時点で螺子穴付きクリップ５０がリブ６１から外れ、内部機器の隙間などに入り込んで回収不可能となったり、回収できたとしても再利用不可能となったりすることが多々ある。また、メンテナンス終了後に螺子６５を締め直す際、螺子６５の先端で螺子穴５５の位置を探っている間に挟着部５２を強く押してしまって連結部５３を塑性変形させてしまうこともある。この場合、貫通穴５４と螺子穴５５の相対的位置関係にズレが生じ、螺子６５の螺合が困難になったり、酷い場合には螺合できなくなったりすることもある。
【０００７】
本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、使用に際して塑性変形を起こし難い螺子穴付きクリップを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の螺子穴付きクリップは、２つの部材を固定するために用いられる螺子穴付きクリップであって、２つの部材の対向面の間に配置される基部と、基部と対向する挟着部と、基部及び挟着部の一端同士を連結する連結部とを有し、基部には、一方の部材を貫通した螺子が螺合される螺子穴が設けられ、挟着部には、基部に向けて突出する係止片、及び螺子穴に螺合された螺子が挿入される螺子穴よりも大径の貫通穴が設けられていることを特徴とする。
【０００９】
上記構成を有する本発明の螺子穴付きクリップを用いて２つの部材を固定した場合、固定用の螺子は基部及び挟着部を貫通する。しかし、螺子は基部にのみ固定され、挟着部には固定されない。従って、螺子を締めたり緩めたりする際に挟着部に応力が作用することはない。一方、基部には応力が作用するが、該基部は２つの部材の対向面間に配置されているので変形することはない。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の螺子穴付きクリップは、固定用の螺子を締めたり、緩めたりしても塑性変形することがない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明の螺子穴付きクリップの実施形態の一例について図１（ａ）（ｂ）を参照しながら説明する。図１（ａ）は、本例の螺子穴付きクリップ１の正面側斜視図である。図１（ｂ）は、本例の螺子穴付きクリップ１の背面側斜視図である。
【００１２】
螺子穴付きクリップ１は、基部２、基部２と対向する挟着部３、基部２と挟着部３とを連結する連結部４から構成されている。これら基部２、挟着部３及び連結部４は、短冊状の金属板をその長手方向略中央から折り曲げることによって形成されている。即ち、金属板の折り曲げ部位が連結部４、折り曲げ部位よりも金属板の長手方向一端側が基部２、他端側が挟着部３とされている。連結部４は所定の曲げＲを有しており、基部２と挟着部３の双方または一方に、両者を離間させる方向（図中の矢印方向）の応力が作用すると、これに抗して両者を元の位置に止めようとする弾性復元力を生じる。
【００１３】
また、基部２には螺子穴５が設けられている。この螺子穴５は、基部２の略中央に開設された丸穴の周縁にバーリング加工を施して挟着部３側に突出する鍔６を形成し、その鍔６の内周面に螺子を形成したものである。一方、挟着部３には、螺子穴５よりも内径が大きな貫通穴７が設けられている。よって、螺子穴５に不図示の螺子を螺合すると、その螺子の先端部は、該貫通穴７の内面と接触することなく、該貫通穴７に挿入される。さらに、挟着部３には、基部２側に向けて突出する係止片８が設けられており、その係止片８よりも下部は、係止片８の突出方向と逆方向に折り返されて摘み片９を形成している。
【００１４】
次に、図１（ａ）（ｂ）に示す螺子穴付きクリップ１を用いて２つの樹脂製部材を固定する方法の一例について図２（ａ）（ｂ）を参照しながら説明する。まず、固定対象である２つの部材について先に説明する。２つの部材のうちの一方（以下「第１部材１０」）には、図２（ａ）に示すように、螺子穴付きクリップ１が装着される板状のリブ１１が一体に立ち上げられている。このリブ１１には、その上端面において開口する切り欠き１２が設けられており、切り欠き１２の下方には、螺子付きクリップ１の係止片８が係止可能な矩形の係止孔１３が設けられている。
【００１５】
他方の部材（以下「第２部材２０」）は、図２（ｂ）に示すように、略正方向の一枚板であって、第１部材１０との相対的位置関係を所定の位置関係に合わせた際に、リブ１１の切り欠き１２と連通する通孔２１（図３）が設けられている。
【００１６】
まず、図２（ａ）に示すように、第１部材１０のリブ１１に、その上方から螺子穴付きクリップ１を被せる。より具体的には、リブ１１を螺子穴付きクリップ１の基部２と挟着部３との間に挿入し、リブ１１の表面に沿って螺子穴付きクリップ１を所定位置まで押し下げる。このとき、基部２と挟着部３とがリブ１１の厚み分だけ離間させられるので、連結部４の弾性復元力によって、基部２と挟着部３とがリブ１１に押し付けられる。さらに、螺子穴付きクリップ１が所定位置まで押し下げられると、挟着部３に突設されている係止片８がリブ１１の係止孔１３に自動的に嵌合して係止する。
【００１７】
以上によって、螺子穴付きクリップ１が第１部材１０（リブ１１）に固定される。尚、リブ１１には切り欠き１２が設けられているので、螺子付きクリップ１をリブ１１に装着した後も、螺子穴５と貫通穴７との連通は妨げられない。
【００１８】
続いて、図２（ｂ）に示すように、第２部材２０を螺子付きクリップ１の基部２に当接させ、第１部材１０との位置関係を所定の位置関係に合わせる。これによって、第２部材２０の通孔２１（図３）が螺子穴５を介してリブ１１の切り欠き１２と連通する。結果的に、第２部材２０の通孔２１、螺子穴付きクリップ１の螺子穴５及び貫通穴７、第１部材１０（リブ１１）の切り欠き１２が全て連通する。また、基部２は、第１部材１０（リブ１１）と第２部材２０との間に挟まれた状態となる。
【００１９】
次に、第２部材２０の通孔２１から螺子３０を挿入し、基部２の螺子穴５に螺合させる。その後、螺子３０を締め込んで、該螺子３０の先端部を挟着部３の貫通穴７に挿入する。螺子３０の先端部が貫通穴７に挿入されるまで締め込まれた状態を図３に示す。最終的には、螺子３０は図３に示す状態からさらに締め込まれ、螺子３０の頭部３１が第２部材２０の表面に形成されている凹部２２に嵌合し、第２部材２０の表面と面一又はほぼ面一となる。
【００２０】
以上によって、第１部材１０と第２部材２０とが固定される。ここで、図２（ｂ）及び図３に明示されているように、螺子３０は一貫して挟着部３の貫通穴７と被接触である。よって、螺子３０を締めたり、緩めたりする際に、挟着部３に応力が作用することはない。一方、螺子穴５を有する基部２には、螺子３０を締めたり、緩めたりする際に応力が作用する。しかし、基部２は、リブ１１と第２部材２０とに挟まれているので、応力が作用しても変形することはない。
【００２１】
尚、螺子３０を外した後に、摘み片９に指を掛け、挟着部３を連結部４の弾性復元力に抗して若干起すことによって、係止片８と係止孔１３との係合を解除することができる。
【００２２】
本発明の螺子穴付きクリップは、プロジェクタ、コンピュータ、プリンタなどの電子機器の外装を構成する上カバーと下カバーとの固定に適しているが、適用対象はこれらに限定されるものではない。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の螺子穴付きクリップの実施形態の一例を示す図であって、（ａ）は正面側斜視図、（ｂ）は背面側斜視図である。
【図２】（ａ）は、図１の螺子穴付きクリップが一方の部材に装着される様子を示す斜視図、（ｂ）は、図１の螺子穴付きクリップを用いて２つの部材が固定された様子を示す斜視図である。
【図３】図２（ｂ）のＡ−Ａ′断面図である。
【図４】従来の螺子穴付きクリップの実施形態の一例を示す図であって、（ａ）は正面側斜視図、（ｂ）は背面側斜視図である。
【図５】（ａ）は、図４の螺子穴付きクリップが一方の部材に装着される様子を示す斜視図、（ｂ）は、図４の螺子穴付きクリップを用いて２つの部材が固定された様子を示す斜視図である。
【図６】図４の螺子穴付きクリップが塑性変形した様子を示す断面図である。
【符号の説明】
【００２４】
１、５０ 螺子穴付きクリップ
２、５１ 基部
３、５２ 挟着部
４、５３ 連結部
５ ５５ 螺子穴
７、５４ 貫通穴
８ 係止片
９ 摘み片
１０ 第１部材
１１、６１ リブ
１２、６２ 切り欠き
１３ 係止孔
２０ 第２部材
２１、６４ 通孔
３０、６５ 螺子
６０、６３ 部材
【技術分野】
【０００１】
本発明は、２以上の部材同士を固定するために用いられる螺子穴付きクリップに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の螺子穴付きクリップの形態を図４（ａ）（ｂ）に示す。従来の螺子穴付きクリップ５０は、基部５１と、基部５１と対向する挟着部５２と、基部５１と挟着部５２とを連結する連結部５３とを有する。これら基部５１、挟着部５２及び連結部５３は、短冊状の金属板をその長手方向略中央から折り曲げることによって形成されており、金属板の折り曲げ部位が連結部５３、折り曲げ部位よりも金属板の長手方向一端側が基部５１、他端側が挟着部５２とされている。また、基部５１には貫通穴５４が設けられており、挟着部５２には螺子穴５５が設け設けられている。
【０００３】
上記構造を有する螺子穴付きクリップ５０では、対向する基部５１と挟着部５２との間に板状部材を差し込むと、連結部５３の弾性復元力によって、基部５１及び挟着部５２が該板状部材に押し付けられて仮留めされる。
【０００４】
次に、図４（ａ）（ｂ）に示す螺子穴付きクリップ５０を用いて一組の部材を固定する方法について図５（ａ）（ｂ）を参照しながら説明する。まず、図５（ａ）に示すように、一方の部材６０に形成されている板状のリブ６１を基部５１と挟着部５２とによって挟んで螺子穴付きクリップ５０をリブ６１に仮留めする。ここで、リブ６１には切り欠き６２が形成されており、基部５１の貫通穴５４と挟着部５２の螺子穴５５とは、切り欠き６２を介して連通する。
【０００５】
その後、図５（ｂ）に示すように、他方の部材６３を螺子穴付きクリップ５０の基部５１に当接させ、該部材６３に設けられている通孔６４と基部５１の貫通穴５４とを連通させ、貫通穴５４に連通した通孔６４から螺子６５を挿入する。さらに、挿入した螺子６５を基部５１の貫通穴５４に通して挟着部５２の螺子穴５５に螺合させる。尚、上記螺子穴付きクリップ５０と類似のＵ字型クリップが特許文献１〜３に開示されている。
【特許文献１】実開昭６０−１８０６６３号公報
【特許文献２】特開２０００−２５７０２７号公報
【特許文献３】特開平８−２３３１５８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
図５（ｂ）に示す螺子６５を締めたり緩めたりする際に、挟着部５２に図中の矢印方向の応力が働く。この応力が大きい場合には、連結部５３が図６に示すように塑性変形を起こし、弾性復元力が失われてしまうことがある。例えば、図５（ａ）に示す部材６０が電子機器の筐体を構成する下カバーの一部であり、図５（ｂ）に示す部材６３が上カバーの一部であったとすると、部品交換その他のメンテナンスのために螺子６５を緩める際に、連結部５３を塑性変形させてしまうことがある。この場合、螺子６５が基部５１の貫通穴５４から引き抜かれた時点で螺子穴付きクリップ５０がリブ６１から外れ、内部機器の隙間などに入り込んで回収不可能となったり、回収できたとしても再利用不可能となったりすることが多々ある。また、メンテナンス終了後に螺子６５を締め直す際、螺子６５の先端で螺子穴５５の位置を探っている間に挟着部５２を強く押してしまって連結部５３を塑性変形させてしまうこともある。この場合、貫通穴５４と螺子穴５５の相対的位置関係にズレが生じ、螺子６５の螺合が困難になったり、酷い場合には螺合できなくなったりすることもある。
【０００７】
本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、使用に際して塑性変形を起こし難い螺子穴付きクリップを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の螺子穴付きクリップは、２つの部材を固定するために用いられる螺子穴付きクリップであって、２つの部材の対向面の間に配置される基部と、基部と対向する挟着部と、基部及び挟着部の一端同士を連結する連結部とを有し、基部には、一方の部材を貫通した螺子が螺合される螺子穴が設けられ、挟着部には、基部に向けて突出する係止片、及び螺子穴に螺合された螺子が挿入される螺子穴よりも大径の貫通穴が設けられていることを特徴とする。
【０００９】
上記構成を有する本発明の螺子穴付きクリップを用いて２つの部材を固定した場合、固定用の螺子は基部及び挟着部を貫通する。しかし、螺子は基部にのみ固定され、挟着部には固定されない。従って、螺子を締めたり緩めたりする際に挟着部に応力が作用することはない。一方、基部には応力が作用するが、該基部は２つの部材の対向面間に配置されているので変形することはない。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の螺子穴付きクリップは、固定用の螺子を締めたり、緩めたりしても塑性変形することがない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明の螺子穴付きクリップの実施形態の一例について図１（ａ）（ｂ）を参照しながら説明する。図１（ａ）は、本例の螺子穴付きクリップ１の正面側斜視図である。図１（ｂ）は、本例の螺子穴付きクリップ１の背面側斜視図である。
【００１２】
螺子穴付きクリップ１は、基部２、基部２と対向する挟着部３、基部２と挟着部３とを連結する連結部４から構成されている。これら基部２、挟着部３及び連結部４は、短冊状の金属板をその長手方向略中央から折り曲げることによって形成されている。即ち、金属板の折り曲げ部位が連結部４、折り曲げ部位よりも金属板の長手方向一端側が基部２、他端側が挟着部３とされている。連結部４は所定の曲げＲを有しており、基部２と挟着部３の双方または一方に、両者を離間させる方向（図中の矢印方向）の応力が作用すると、これに抗して両者を元の位置に止めようとする弾性復元力を生じる。
【００１３】
また、基部２には螺子穴５が設けられている。この螺子穴５は、基部２の略中央に開設された丸穴の周縁にバーリング加工を施して挟着部３側に突出する鍔６を形成し、その鍔６の内周面に螺子を形成したものである。一方、挟着部３には、螺子穴５よりも内径が大きな貫通穴７が設けられている。よって、螺子穴５に不図示の螺子を螺合すると、その螺子の先端部は、該貫通穴７の内面と接触することなく、該貫通穴７に挿入される。さらに、挟着部３には、基部２側に向けて突出する係止片８が設けられており、その係止片８よりも下部は、係止片８の突出方向と逆方向に折り返されて摘み片９を形成している。
【００１４】
次に、図１（ａ）（ｂ）に示す螺子穴付きクリップ１を用いて２つの樹脂製部材を固定する方法の一例について図２（ａ）（ｂ）を参照しながら説明する。まず、固定対象である２つの部材について先に説明する。２つの部材のうちの一方（以下「第１部材１０」）には、図２（ａ）に示すように、螺子穴付きクリップ１が装着される板状のリブ１１が一体に立ち上げられている。このリブ１１には、その上端面において開口する切り欠き１２が設けられており、切り欠き１２の下方には、螺子付きクリップ１の係止片８が係止可能な矩形の係止孔１３が設けられている。
【００１５】
他方の部材（以下「第２部材２０」）は、図２（ｂ）に示すように、略正方向の一枚板であって、第１部材１０との相対的位置関係を所定の位置関係に合わせた際に、リブ１１の切り欠き１２と連通する通孔２１（図３）が設けられている。
【００１６】
まず、図２（ａ）に示すように、第１部材１０のリブ１１に、その上方から螺子穴付きクリップ１を被せる。より具体的には、リブ１１を螺子穴付きクリップ１の基部２と挟着部３との間に挿入し、リブ１１の表面に沿って螺子穴付きクリップ１を所定位置まで押し下げる。このとき、基部２と挟着部３とがリブ１１の厚み分だけ離間させられるので、連結部４の弾性復元力によって、基部２と挟着部３とがリブ１１に押し付けられる。さらに、螺子穴付きクリップ１が所定位置まで押し下げられると、挟着部３に突設されている係止片８がリブ１１の係止孔１３に自動的に嵌合して係止する。
【００１７】
以上によって、螺子穴付きクリップ１が第１部材１０（リブ１１）に固定される。尚、リブ１１には切り欠き１２が設けられているので、螺子付きクリップ１をリブ１１に装着した後も、螺子穴５と貫通穴７との連通は妨げられない。
【００１８】
続いて、図２（ｂ）に示すように、第２部材２０を螺子付きクリップ１の基部２に当接させ、第１部材１０との位置関係を所定の位置関係に合わせる。これによって、第２部材２０の通孔２１（図３）が螺子穴５を介してリブ１１の切り欠き１２と連通する。結果的に、第２部材２０の通孔２１、螺子穴付きクリップ１の螺子穴５及び貫通穴７、第１部材１０（リブ１１）の切り欠き１２が全て連通する。また、基部２は、第１部材１０（リブ１１）と第２部材２０との間に挟まれた状態となる。
【００１９】
次に、第２部材２０の通孔２１から螺子３０を挿入し、基部２の螺子穴５に螺合させる。その後、螺子３０を締め込んで、該螺子３０の先端部を挟着部３の貫通穴７に挿入する。螺子３０の先端部が貫通穴７に挿入されるまで締め込まれた状態を図３に示す。最終的には、螺子３０は図３に示す状態からさらに締め込まれ、螺子３０の頭部３１が第２部材２０の表面に形成されている凹部２２に嵌合し、第２部材２０の表面と面一又はほぼ面一となる。
【００２０】
以上によって、第１部材１０と第２部材２０とが固定される。ここで、図２（ｂ）及び図３に明示されているように、螺子３０は一貫して挟着部３の貫通穴７と被接触である。よって、螺子３０を締めたり、緩めたりする際に、挟着部３に応力が作用することはない。一方、螺子穴５を有する基部２には、螺子３０を締めたり、緩めたりする際に応力が作用する。しかし、基部２は、リブ１１と第２部材２０とに挟まれているので、応力が作用しても変形することはない。
【００２１】
尚、螺子３０を外した後に、摘み片９に指を掛け、挟着部３を連結部４の弾性復元力に抗して若干起すことによって、係止片８と係止孔１３との係合を解除することができる。
【００２２】
本発明の螺子穴付きクリップは、プロジェクタ、コンピュータ、プリンタなどの電子機器の外装を構成する上カバーと下カバーとの固定に適しているが、適用対象はこれらに限定されるものではない。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の螺子穴付きクリップの実施形態の一例を示す図であって、（ａ）は正面側斜視図、（ｂ）は背面側斜視図である。
【図２】（ａ）は、図１の螺子穴付きクリップが一方の部材に装着される様子を示す斜視図、（ｂ）は、図１の螺子穴付きクリップを用いて２つの部材が固定された様子を示す斜視図である。
【図３】図２（ｂ）のＡ−Ａ′断面図である。
【図４】従来の螺子穴付きクリップの実施形態の一例を示す図であって、（ａ）は正面側斜視図、（ｂ）は背面側斜視図である。
【図５】（ａ）は、図４の螺子穴付きクリップが一方の部材に装着される様子を示す斜視図、（ｂ）は、図４の螺子穴付きクリップを用いて２つの部材が固定された様子を示す斜視図である。
【図６】図４の螺子穴付きクリップが塑性変形した様子を示す断面図である。
【符号の説明】
【００２４】
１、５０ 螺子穴付きクリップ
２、５１ 基部
３、５２ 挟着部
４、５３ 連結部
５ ５５ 螺子穴
７、５４ 貫通穴
８ 係止片
９ 摘み片
１０ 第１部材
１１、６１ リブ
１２、６２ 切り欠き
１３ 係止孔
２０ 第２部材
２１、６４ 通孔
３０、６５ 螺子
６０、６３ 部材
【特許請求の範囲】
【請求項１】
２つの部材を固定するために用いられる螺子穴付きクリップであって、
前記２つの部材の対向面の間に配置される基部と、
前記基部と対向する挟着部と、
前記基部及び挟着部の一端同士を連結する連結部とを有し、
前記基部には、一方の部材を貫通した螺子が螺合される螺子穴が設けられ、
前記挟着部には、前記基部に向けて突出する係止片、及び前記螺子穴に螺合された螺子が挿入される前記螺子穴よりも大径の貫通穴が設けられている螺子穴付きクリップ。
【請求項２】
前記挟着部の一端には、前記係止片と反対方向に突出する摘み片が設けられている請求項１記載の螺子穴付きクリップ。
【請求項１】
２つの部材を固定するために用いられる螺子穴付きクリップであって、
前記２つの部材の対向面の間に配置される基部と、
前記基部と対向する挟着部と、
前記基部及び挟着部の一端同士を連結する連結部とを有し、
前記基部には、一方の部材を貫通した螺子が螺合される螺子穴が設けられ、
前記挟着部には、前記基部に向けて突出する係止片、及び前記螺子穴に螺合された螺子が挿入される前記螺子穴よりも大径の貫通穴が設けられている螺子穴付きクリップ。
【請求項２】
前記挟着部の一端には、前記係止片と反対方向に突出する摘み片が設けられている請求項１記載の螺子穴付きクリップ。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２００６−１４４８１８（Ｐ２００６−１４４８１８Ａ）
【公開日】平成１８年６月８日（２００６．６．８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００４−３３１７０３（Ｐ２００４−３３１７０３）
【出願日】平成１６年１１月１６日（２００４．１１．１６）
【出願人】（３０００１６７６５）ＮＥＣビューテクノロジー株式会社 (289)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年６月８日（２００６．６．８）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年１１月１６日（２００４．１１．１６）
【出願人】（３０００１６７６５）ＮＥＣビューテクノロジー株式会社 (289)
【Ｆターム（参考）】
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