螺旋流発生装置
【課題】螺旋流発生装置の作製を容易にする。
【解決手段】螺旋流発生装置１０は、流体の螺旋流を発生させる円筒状の内周面１８ｃを備えた円筒状容器１８と、円筒状容器１８に流体を供給するための供給流路と、円筒状容器１８から流体を排出するための排出流路とを有する。排出流路は、円筒状容器１８の外周面１８ａから法線方向に延びる管路２４によって画定される。螺旋流発生装置１０は、円筒状容器１８の内周面１８ｃに沿う流体の螺旋流Ｆ’の流れ方向と直交する方向に流体を案内して、流体を排出流路に導くガイド部材１６を円筒状容器１８内にさらに有する。
【解決手段】螺旋流発生装置１０は、流体の螺旋流を発生させる円筒状の内周面１８ｃを備えた円筒状容器１８と、円筒状容器１８に流体を供給するための供給流路と、円筒状容器１８から流体を排出するための排出流路とを有する。排出流路は、円筒状容器１８の外周面１８ａから法線方向に延びる管路２４によって画定される。螺旋流発生装置１０は、円筒状容器１８の内周面１８ｃに沿う流体の螺旋流Ｆ’の流れ方向と直交する方向に流体を案内して、流体を排出流路に導くガイド部材１６を円筒状容器１８内にさらに有する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、流体の螺旋流を発生させる螺旋流発生装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、螺旋流を利用することにより、複数種類の物体を混合することや、混合状態の複数種類の物体を分離することが行われている。
【０００３】
例えば、特許文献１に記載された螺旋流発生装置は、円筒状容器と、その容器の外周面からその接線方向に延びる供給用管路と、容器内に収容された円筒状のメッシュフィルタとを有する。微粉混入ペレットが、搬送流によって供給用管路を介して容器内に供給される。微粉混入ペレットを含む気流（混合気流）は、メッシュフィルタの内部空間に入り、メッシュフィルタの内周面に沿って流れ、螺旋状に流れる（螺旋流となる）。混合気流がメッシュフィルタの内周面に沿って螺旋状に流れる際に、混合気流内の微粉はメッシュフィルタを通過し、メッシュフィルタの外部に分離される。これにより、ペレットから微粉が分離される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−５０３５４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に記載する螺旋流発生装置のように、円筒状容器の外周面からその接線方向に延びるように管路を該円筒状容器に一体的に形成することは容易ではない。例えば、ドリルによって円筒状容器の外周面にその接線方向に貫通穴を形成し、貫通穴から接線方向に延びるように円管を流体密に円筒状容器の外周面に溶接して管路を形成することは、容易ではない。
【０００６】
そこで、本発明は、管路が円筒状容器に一体的に形成される螺旋流発生装置の作製を容易にすることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上述の課題を解決するために、本発明の第１の態様によれば、流体の螺旋流を発生させる円筒状の内周面を備えた円筒状容器と、円筒状容器に流体を供給するための供給流路と、円筒状容器から流体を排出するための排出流路とを有し、排出流路が円筒状容器の外周面から法線方向に延びる管路によって画定され、円筒状容器の内周面に沿う流体の螺旋流の流れ方向と直交する方向に流体を案内して、流体を排出流路に導くガイド部材を円筒状容器内にさらに有する、螺旋流発生装置が提供される。
【０００８】
本発明の第２の態様によれば、流体の螺旋流を発生させる円筒状の内周面を備えた円筒状容器と、円筒状容器に流体を供給するための供給流路と、円筒状容器から流体を排出するための排出流路とを有し、排出流路が円筒状容器の中心線方向の端部の一方から円筒状容器の中心線方向に延びる管路によって画定され、円筒状容器の内周面に沿う流体の螺旋流の流れ方向と直交する方向に流体を案内して、流体を排出流路に導くガイド部材を円筒状容器内にさらに有する、螺旋流発生装置が提供される。
【０００９】
本発明の第３の態様によれば、ガイド部材が、円筒状容器の内周面に沿う流体の螺旋流の流れ方向と交差するように円筒状容器の中心側から内周面に向かって延びて、流体を排出流路に案内するガイド面を備える、第１または第２の態様に記載の螺旋流発生装置が提供される。
【００１０】
本発明の第４の態様によれば、ガイド部材が、ガイド面に案内されている流体の排出流路に向かう方向以外の方向への流れを規制する規制面を備える、第３の態様に記載の螺旋流発生装置が提供される。
【００１１】
本発明の第５の態様によれば、円筒状容器が、内周面と同心の円管状の内側管路を備え、内側管路の外周面が、ガイド部材の規制面の一部として機能する、第３または第４の態様に記載の螺旋流発生装置が提供される。
【００１２】
本発明の第６の態様によれば、流体の螺旋流を発生させる円筒状の内周面を備えた円筒状容器と、円筒状容器に流体を供給するための供給流路と、円筒状容器から流体を排出するための排出流路とを有し、供給流路が円筒状容器の外周面から法線方向に延びる管路によって画定され、供給流路を流れる流体の流れ方向と直交する円筒状容器の内周面に沿う周方向に流体を案内するガイド部材を円筒状容器内にさらに有する、螺旋流発生装置が提供される。
【００１３】
本発明の第７の態様によれば、流体の螺旋流を発生させる円筒状の内周面を備えた円筒状容器と、円筒状容器に流体を供給するための供給流路と、円筒状容器から流体を排出するための排出流路とを有し、供給流路が円筒状容器の中心線方向の端部の一方から円筒状容器の中心線方向に延びる管路によって画定され、供給流路を流れる流体の流れ方向と直交する円筒状容器の内周面に沿う周方向に流体を案内するガイド部材を円筒状容器内にさらに有する、螺旋流発生装置が提供される。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、流体を排出するための排出流路を画定する管路が円筒状容器の外周面から法線方向に延びるため、円筒状容器の外周面からその接線方向に延びる場合に比べて、管路を円筒状容器に容易に一体的に形成することができる。
【００１５】
また、ガイド部材が、円筒状容器の内周面に沿う流体の螺旋流が管路に向かうように案内する。このようなガイド部材により、管路が円筒状容器の外周面から法線方向に延びていても、円筒状容器の内周面に沿う流体の螺旋流が管路内にスムーズに流れることができる。
【００１６】
したがって、螺旋流発生装置の螺旋流を発生させる機能を損なうことなく、螺旋流発生装置の作製を容易にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の実施の形態１に係る螺旋流発生装置の構成の一部を概略的に示す図
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図
【図３】図１のＢ−Ｂ線断面図
【図４】本発明の実施の形態２に係る螺旋流発生装置の構成の一部を概略的に示す図
【図５】図４のＣ−Ｃ線断面図
【発明を実施するための形態】
【００１８】
（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態１に係る螺旋流発生装置の構成の一部を概略的に示している。図２は、図１のＡ−Ａ断面図であり、図３は図１のＢ−Ｂ断面図である。
【００１９】
なお、本明細書で言う「螺旋方向」の流れや「螺旋流」は、流体が直線軸（本実施の形態の場合、後述する中心線Ｃ）を中心として旋回しつつ、直線軸方向に進行する流れを言う。また、本発明で言う「流体」は、気体や液体に限らず、流動性を備える物体を言う。
【００２０】
図１〜３に示す螺旋流発生装置１０は、本発明に係る螺旋流発生装置の一例であって、樹脂のペレット（粉粒体）に混入している微粉を分離するためのものである。
【００２１】
図１に示すように、螺旋流発生装置１０は、螺旋流を発生させるための本体１２と、ペレットに混入する微粉を分離するためのフィルタ１４と、螺旋流をガイドするガイド部材１６とを有する。
【００２２】
螺旋流発生装置１０の本体１２は、金属材料から作製されており、円筒状容器１８と、円筒状容器１８内に微粉混入ペレットを供給するための供給流路を画定する供給用管路２０と、微粉が分離されたペレットを円筒状容器１８の外部に排出するためのペレット用排出流路を画定するペレット排出用管路２２と、微粉を円筒状容器１８の外部に排出するための微粉用排出流路を画定する微粉排出用管路２４とを備える。
【００２３】
螺旋流発生装置１０の本体１２の円筒状容器１８は、中心線Ｃを備える円筒体形状である。具体的には、円筒状容器１８は、その内部空間にフィルタ１４とガイド部材１６とを取り付けるために、またメンテナンスのために、３つのパーツ（１８−１〜１８−３）に分離可能に構成されている。
【００２４】
なお、図１に示す本体１２の円筒状容器１８は、中心線Ｃと直交する断面の面積が一定の形状であるが、本発明に係る円筒状容器は、中心線方向位置によって断面積が異なる形状であってもよい。
【００２５】
供給用管路２０は、微粉混入ペレットを円筒状容器１８の内部空間に供給するためのものであって、円管から作製されている。微粉混入ペレットは、搬送流によって供給用管路２０を介して円筒状容器１８の内部空間に供給される。
【００２６】
図２に示すように、供給用管路２０の一端２０ａが、円筒状容器１８の外周面１８ａに一体的に取り付けられている、例えば溶接によって接合されている。具体的には、供給用管路２０は、円筒状容器１８の接線方向に延びるように、円筒状容器１８の外周面１８ａに一体的に形成されている。
【００２７】
なお、ここで言う「接線方向」は、中心線Ｃと直交する円筒状容器１８の円形断面と接する接線が延びる方向を言う。
【００２８】
また、供給用管路２０の内部空間と円筒状容器１８の内部空間とを連絡するために貫通穴１８ｂが、円筒状容器１８に形成されている。さらに、供給用管路２０は、その他端（円筒状容器１８に非接続の端）２０ｂに、微粉混入ペレットを含む搬送流Ｆ（以下、「混合気流Ｆ」と称する）を取り込むための開口２０ｃを備えている。
【００２９】
このような供給用管路２０により、図２に示すように、供給用管路２０を介して円筒状容器１８の内部空間に流入した混合気流Ｆは、円筒状容器１８（その内部空間の上側）の内周面１８ｃに沿って流れることによって螺旋流となり、図１に示すようにフィルタ１４の内部空間に流入する。
【００３０】
このフィルタ１４は、混合気流Ｆから微粉を分離するフィルタであって、中心線Ｃを備える円錐台状の円筒体である。フィルタ１４は、例えばパンチングメタルから作製される。
【００３１】
フィルタ１４はまた、その両端に、大きさが異なる開口１４ａ，１４ｂを備える。フィルタ１４の大きい方の開口１４ａは、円筒状容器１８の内部空間の上側で発生した螺旋方向の混合気流Ｆをフィルタ１４の内部空間に取り込むためのものである。一方、小さい開口１４ｂは、微粉が分離されたペレットをフィルタ１４の外部に排出するためのものであり、本体１２のペレット排出用管路２２に接続されている。
【００３２】
また、このフィルタ１４は、微粉は通過できるがペレットは通過できない大きさの複数のフィルタ孔１４ｃ（いわゆるフィルタの目）を備える。このフィルタ孔１４ｃにより、フィルタ１４の内部空間と、フィルタ１４と円筒状容器１８の内周面１８ｃとの間の空間とが連絡される。
【００３３】
このようなフィルタ１４により、混合気流Ｆが開口１４ａから開口１４ｂに向かってフィルタ１４の内周面に沿って螺旋方向に流れ、その際にフィルタ孔１４ｃを介して微粉がフィルタ１４と円筒状容器１８の内周面１８ｃとの間の空間に分離される。微粉は、フィルタ１４のフィルタ孔１４ｃを通過した気流によって微粉排出用管路２４に向かって運ばれる。一方、フィルタ１４によって微粉が分離されたペレットは、開口１４ｂを介してペレット排出用管路２２の内部空間に流入する。
【００３４】
このペレット排出用管路２２は、微粉が分離されたペレットを円筒状容器１８の外部に排出するためのものであって、円管から作製されている。また、ペレット排出用管路２２は、円筒状容器１８の中心線Ｃ方向の一方の端部（底側）１８ｄに接合されており、端部１８ｄから中心線Ｃ方向に延びている。さらに、ペレット排出出用管路２２は、円筒状容器１８の内周面１８ｃと同心にその内部空間に配置されている。さらにまた、ペレット排出用管路２２の内部空間と円筒状容器１８の外部とを連絡する開口１８ｅが端部１８ｄに形成されている。
【００３５】
このようなペレット排出用管路２２により、フィルタ１４によって微粉が分離されたペレットが円筒状容器１８の外部に排出される。なお、例えば、ペレット排出用管路２２の開口１８ｅは、樹脂成形装置のペレット投入口に接続される。
【００３６】
一方、フィルタ１４のフィルタ孔１４ｃを通過した微粉を含む気流Ｆ’（以下、「混合気流Ｆ’」と称する）は、円筒状容器１８の内周面１８ｃに沿って流れることによって螺旋流となり、微粉排出用管路２４に向かって流れる。
【００３７】
この微粉排出用管路２４は、円筒状容器１８の内周面１８ｃに沿って螺旋方向に流れる混合気流Ｆ’を外部に排出するためのものであって、円管から作製されている。図３に示すように、微粉排出用管路２４の一端２４ａが、円筒状容器１８の外周面１８ａに一体的に取り付けられている、例えば溶接によって接合されている。
【００３８】
具体的には、微粉排出用管路２４は、図３に示すように、円筒状容器１８の外周面１８ａの法線方向に延びるように、円筒状容器１８の外周面１８ａに一体的に形成されている。
【００３９】
なお、ここで言う「法線方向」は、円筒状容器１８の中心線Ｃと直交する方向でもある。
【００４０】
また、微粉排出用管路２４の内部空間と円筒状容器１８の内部空間とを連絡するために貫通穴１８ｆが円筒状容器１８に形成されている。さらに、微粉排出用管路２４は、その他端（円筒状容器１８に非接続の端）２４ｂに、螺旋流発生装置１０の構成要素である円筒状容器１８内の空気を吸引する吸引装置（図示せず）と接続するための開口２４ｃを備えている。なお、図示されてはいないが、吸引装置に向かう混合気流Ｆ’内の微粉を捕らえて回収するためのフィルタが、開口２４ｃと吸引装置との間に設けられている。
【００４１】
円筒状容器１８の内周面１８ｃに沿って螺旋方向に流れる混合気流Ｆ’が、微粉排出用管路２４の内部空間に流入するように、ガイド部材１６が設けられている。
【００４２】
説明すると、図３に示すように、円筒状容器１８の内周面１８ｃに沿って螺旋方向に流れる混合気流Ｆ’は、円筒状容器１８の外周面１８ａの法線方向に延びる微粉排出用管路２４の内部空間に流入しにくい。微粉排出用管路２４の内部空間に流入するためには、混合気流Ｆ’は、流れ方向を約９０度変更しなければならない。
【００４３】
そのために、ガイド部材１６が設けられ、そのガイド部材１６は、円筒状容器１８の内周面１８ｃに沿って螺旋方向に流れる混合気流Ｆ’を、その流れ方向と直交する方向に案内して微粉排出用管路２４の内部空間に導くように構成されている。
【００４４】
具体的には、このガイド部材１６は、例えばプラスチック材料から作製されており、図１や図３に示すように、円筒状容器１８の内周面１８ｃとペレット排出用管路２２の外周面２２ａとの間に、また円筒状容器１８の端部１８ｄ上に設けられている。また、ガイド部材１６は、円筒状容器１８の内周面１８ｃに沿って螺旋方向に流れる混合気流Ｆ’の流れ方向（すなわち、内周面１８ｃの周方向）と交差するように延びるガイド面１６ａを備えている。
【００４５】
このガイド部材１６のガイド面１６ａは、具体的には、ペレット排出用管路２２の外周面２２ａから円筒状容器１８の内周面１８ｃ（具体的には、開口１８ｆの混合気流Ｆ’の流れ方向に関して下流側）に延びている。また、ガイド面１６ａは、円筒状容器１８の端部１８ｄから中心線Ｃ方向に延びている。
【００４６】
このようなガイド面１６ａにより、円筒状容器１８の内周面１８ｃに沿って螺旋方向に流れる混合気流Ｆ’は、微粉排出用管路２４の内部空間にスムーズに流入することができる。
【００４７】
さらに、ガイド部材１６は、図１や図３に示すように、スロープ面１６ｂを備える。スロープ面１６ｂは、円筒状容器１８の内周面１８ｃに沿って螺旋方向にガイド面１６ａに向かって延びている。
【００４８】
図３に示すスロープ面１６ｂの場合、その一端１６ｃから時計回り方向に延びてガイド面１６ａの上方を通過し、また円筒状容器１８の端部１８ｄに位置する他端１６ｄまで延びている。
【００４９】
このようなスロープ面１６ｂにより、混合気流Ｆ’がガイド面１６ａに向かうように案内される。
【００５０】
加えて、ガイド部材１６は、図１に示すように、ガイド面１６ａに案内されている混合気流Ｆ’が、微粉排出用管路２４に向かって流れずに、円筒状容器１８の中心線Ｃ方向供給用管路２０側に流れることを防止する規制面１６ｅを備える。この規制面１６ｅは、図３に示すように、スロープ面１６ｂの裏側に設けられている。
【００５１】
ガイド部材１６の規制面１６ｅがガイド面１６ａに案内されている混合気流Ｆ’の流れを規制することに関連して言えば、図１や図３に示すように、円筒状容器１８の端部１８ｄやペレット排出用管路２２の外周面２２ａも同様の役割を果たす。円筒状容器１８の端部１８ｄは、ガイド面１６ａに案内されている混合気流Ｆ’が、中心線Ｃ方向底部１８ｄ側に流れることを規制する規制面として機能する。また、ペレット排出用管路２２の外周面２２ａは、ガイド面１６ａに案内されている混合気流Ｆ’が、中心線Ｃに向かう方向に流れることを規制する規制面として機能する。
【００５２】
なお、ガイド部材１６が、ガイド面１６ａに案内されている混合気流Ｆ’の中心線Ｃ方向底部１８ｄ側方向や中心線Ｃに向かう方向への流れを規制する規制面を備えてもよい。
【００５３】
また、ガイド部材１６は、クリーニングなどのメンテナンスを容易にするために、円筒状容器１８に着脱可能に構成するのが好ましい。
【００５４】
本実施の形態によれば、本体１２の円筒状容器１８内から微粉を含む混合気流Ｆ’を排出するための微粉排出用管路２４が円筒状容器１８の外周面１８ａからその法線方向に延びるため、接線方向に延びる場合に比べて、微粉排出用管路２４を円筒状容器１８の外周面１８ａに容易に一体的に形成することができる。
【００５５】
また、ガイド部材１６が、円筒状容器１８の内周面１８ｃに沿って螺旋方向に流れる混合気流Ｆ’が微粉排出用管路２４内に向かうように案内する。このようなガイド部材１６により、微粉排出用管路２４が円筒状容器１８の外周面１８ａからその法線方向に延びていても、円筒状容器１８内を螺旋方向に流れる混合気流Ｆ’が微粉排出用管路２４内にスムーズに流れることができる。
【００５６】
したがって、螺旋流発生装置１０の螺旋流を発生させる機能を損なうことなく、螺旋流発生装置１０の作製を容易にすることができる。
【００５７】
（実施の形態２）
図４は、本発明の実施の形態２に係る螺旋流発生装置の構成の一部を概略的に示している。図５は、図４のＣ−Ｃ断面図である。
【００５８】
本実施の形態２の螺旋流発生装置と、図１に示す実施の形態１に係る螺旋流発生装置１０との違いは、微粉排出用管路が、本体の円筒状容器の外周面ではなく端部に設けられている点である。したがって、この異なる点を中心にして、本実施の形態２の螺旋流発生装置を説明する。
【００５９】
図４に示すように、本実施の形態２の螺旋流発生装置１１０の微粉排出用管路１２４は、円管から作製されており、円筒状容器１１８の端部（底側）１１８ｄに、その一端が一体的に取り付けられている、例えば溶接によって接合されている。また、微粉排出用管路１２４は、端部１１８ｄから円筒状容器１１８の中心線Ｃ方向外側に延びている。さらに、微粉排出用管路１２４の内部空間と円筒状容器１１８の内部空間とを連絡するために開口１１８ｆが端部１１８ｄに形成されている。
【００６０】
ガイド部材１１６も、図４や図５に示すように、実施の形態１のガイド部材１６と同様に、例えばプラスチック材料から作製されており、円筒状容器１１８の内周面１１８ｃとペレット排出用管路１２２の外周面１２２ａとの間に、また円筒状容器１１８の端部１１８ｄ上に設けられている。また、ガイド部材１１６は、円筒状容器１１８の内周面１１８ｃに沿って螺旋方向に流れる混合気流（微粉を含む気流）Ｆ’の流れ方向（すなわち、内周面１１８ｃの周方向）と交差するように延びるガイド面１１６ａを備えている。
【００６１】
このガイド部材１１６のガイド面１１６ａは、具体的には、ペレット排出用管路１２２の外周面１２２ａから円筒状容器１１８の内周面１１８ｃ（具体的には、開口１１８ｆの混合気流Ｆ’の流れ方向に関して下流側）に延びている。また、ガイド面１１６ａは、円筒状容器１１８の端部１１８ｄから中心線Ｃ方向に延びている。
【００６２】
このようなガイド面１１６ａにより、円筒状容器１１８の内周面１１８ｃに沿って螺旋方向に流れる混合気流Ｆ’は、微粉排出用管路１２４の内部空間にスムーズに流入することができる。
【００６３】
本実施の形態２によれば、本体１１２の円筒状容器１１８内から微粉を含む混合気流Ｆ’を排出するための微粉排出用管路１２４が円筒状容器１１８の端部１１８ｄから円筒状容器１１８の中心線Ｃ方向外側に延びるため、円筒状容器１１８の外周面１１８ａからその接線方向に延びる場合に比べて、微粉排出用管路１２４を円筒状容器１１８の端部１１８ｄに容易に一体的に形成することができる。
【００６４】
また、ガイド部材１１６が、円筒状容器１１８の内周面１１８ｃに沿って螺旋方向に流れる混合気流Ｆ’が微粉排出用管路１２４内に向かうように案内する。このようなガイド部材１１６により、微粉排出用管路１２４が円筒状容器１１８の端部１１８ｄから中心線Ｃ方向外側に延びていても、円筒状容器１１８内を螺旋方向に流れる混合気流Ｆ’が微粉排出用管路１２４内にスムーズに流れることができる。
【００６５】
したがって、螺旋流発生装置１１０の螺旋流を発生させる機能を損なうことなく、螺旋流発生装置１１０の作製を容易にすることができる。
【００６６】
以上、上述の２つの実施の形態を挙げて本発明を説明したが、本発明はこれらの実施の形態に限定されない。
【００６７】
例えば、上述の実施の形態１，２のガイド部材１６，１１６と異なる構成のガイド部材であってもよい。例えば、微粉排出用管路に向かって開口する出口と、円筒状容器の内周面の周方向に開口する入口と、出口と入口とを連絡する内部流路とを備えるガイド部材であっても、上述のガイド部材１６，１１６と同様の機能を果たすことができる。
【００６８】
また、例えば、上述の実施の形態１の場合、図２に示すように、本体１２の供給用管路２０は、円筒状容器１８の外周面１８ａからその接線方向に延びるように、円筒状容器１８の外周面１８ａに一体的に形成されているが、本発明はこれに限らない。供給用管路２０も、微粉排出用管路２４と同様に、図３に示すように円筒状容器１８の外周面１８ａから法線方向に延びるように、または図４に示すように円筒状容器１８の端部（天井側）から中心線Ｃ方向外側に延びるように、円筒状容器１８に一体的に形成されてもよい。
【００６９】
この場合も、ガイド部材１６と同様のガイド部材を設ける必要がある。すなわち、供給用管路２０を流れる混合気流（微粉混入ペレットを含む気流）の流れ方向と交差するように延びて、円筒状容器１８の内周面１８ｃに沿う周方向に混合気流を案内するガイド部材を設ける必要がある。
【００７０】
このようなガイド部材も、上述の実施の形態１や２のガイド部材１６，１１６のガイド面１６ａ，１１６ａと同様に、円筒状容器１８の中心Ｃ側から内周面１８ｃに向かって延びるガイド面を備えるのが好ましい。また、円筒状容器１８の内周面１８ｃに沿って螺旋方向にガイド面の前方から延びて、ガイド面に案内されて周方向に流れる混合気流を螺旋方向に案内するスロープ面を備えるのが好ましい。このようなガイド部材により、供給用管路２０内からの混合気流が円筒状容器１８の内周面１８ｃに沿う螺旋方向の流れにスムーズに移行することができる。すなわち、供給用管路２０が円筒状容器１８の外周面１８ａにその接線方向に一体的に形成されていなくても、スムーズに螺旋流を発生させることができる。
【００７１】
なお、このような供給用管路を介して供給された混合気流を案内するガイド部材の場合、円筒状容器の端部（天井側）が、ガイド面に案内されて周方向に流れる混合気流をスロープ面に案内する役割を果たす。また、円筒状容器の端部（天井側）に内周面と同心に内側管路（例えば図１にペレット排出用管路２２と類似の管路）を設ければ、その内側管路の外周面も、ガイド面に案内されて周方向に流れる混合気流をスロープ面に案内する役割を果たすことができる。
【００７２】
さらに、上述の実施の形態１，２の場合、本体の円筒状容器に一体的に形成されている管路は直線状であるが本発明はこれに限らない。本発明は、広義には、本体の円筒状容器に一体的に形成される側の管路の部分が、円筒状容器の外周面から法線方向に延びる、または円筒状容器の端部から該円筒状容器の中心線方向に延びるものである。
【００７３】
加えて、上述の実施の形態１，２の螺旋流発生装置は、ペレットと微粉とを分離するように、混合状態の複数の物体を分離するものであるが、本発明はこれに限らない。本発明は、例えば、複数の物体を螺旋流によって混合する混合装置にも適用可能である。例えば、混合用途の螺旋流発生装置は、複数の物体を供給するための複数の供給用管路と、複数の物体の混合物を排出するための排出用管路とを有する。複数の物体それぞれは、気流とともに対応する供給用管路を介して円筒状容器に供給され、円筒状容器内で混合され、そして排出用管路を介して円筒状容器の外部に排出される。
【産業上の利用可能性】
【００７４】
本発明は、ペレットから微粉を分離する用途に限らず、内周面に沿う螺旋流を発生させる装置であれば適用可能である。また、気体の螺旋流に限らず、流体の螺旋流を発生させる装置にも、本発明は適用可能である。
【符号の説明】
【００７５】
１０ 螺旋流発生装置
１６ ガイド部材
１８ 円筒状容器
１８ａ 外周面
１８ｃ 内周面
２４ 管路（供給用管路）
Ｆ’ 螺旋流（混合気流）
【技術分野】
【０００１】
本発明は、流体の螺旋流を発生させる螺旋流発生装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、螺旋流を利用することにより、複数種類の物体を混合することや、混合状態の複数種類の物体を分離することが行われている。
【０００３】
例えば、特許文献１に記載された螺旋流発生装置は、円筒状容器と、その容器の外周面からその接線方向に延びる供給用管路と、容器内に収容された円筒状のメッシュフィルタとを有する。微粉混入ペレットが、搬送流によって供給用管路を介して容器内に供給される。微粉混入ペレットを含む気流（混合気流）は、メッシュフィルタの内部空間に入り、メッシュフィルタの内周面に沿って流れ、螺旋状に流れる（螺旋流となる）。混合気流がメッシュフィルタの内周面に沿って螺旋状に流れる際に、混合気流内の微粉はメッシュフィルタを通過し、メッシュフィルタの外部に分離される。これにより、ペレットから微粉が分離される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−５０３５４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に記載する螺旋流発生装置のように、円筒状容器の外周面からその接線方向に延びるように管路を該円筒状容器に一体的に形成することは容易ではない。例えば、ドリルによって円筒状容器の外周面にその接線方向に貫通穴を形成し、貫通穴から接線方向に延びるように円管を流体密に円筒状容器の外周面に溶接して管路を形成することは、容易ではない。
【０００６】
そこで、本発明は、管路が円筒状容器に一体的に形成される螺旋流発生装置の作製を容易にすることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上述の課題を解決するために、本発明の第１の態様によれば、流体の螺旋流を発生させる円筒状の内周面を備えた円筒状容器と、円筒状容器に流体を供給するための供給流路と、円筒状容器から流体を排出するための排出流路とを有し、排出流路が円筒状容器の外周面から法線方向に延びる管路によって画定され、円筒状容器の内周面に沿う流体の螺旋流の流れ方向と直交する方向に流体を案内して、流体を排出流路に導くガイド部材を円筒状容器内にさらに有する、螺旋流発生装置が提供される。
【０００８】
本発明の第２の態様によれば、流体の螺旋流を発生させる円筒状の内周面を備えた円筒状容器と、円筒状容器に流体を供給するための供給流路と、円筒状容器から流体を排出するための排出流路とを有し、排出流路が円筒状容器の中心線方向の端部の一方から円筒状容器の中心線方向に延びる管路によって画定され、円筒状容器の内周面に沿う流体の螺旋流の流れ方向と直交する方向に流体を案内して、流体を排出流路に導くガイド部材を円筒状容器内にさらに有する、螺旋流発生装置が提供される。
【０００９】
本発明の第３の態様によれば、ガイド部材が、円筒状容器の内周面に沿う流体の螺旋流の流れ方向と交差するように円筒状容器の中心側から内周面に向かって延びて、流体を排出流路に案内するガイド面を備える、第１または第２の態様に記載の螺旋流発生装置が提供される。
【００１０】
本発明の第４の態様によれば、ガイド部材が、ガイド面に案内されている流体の排出流路に向かう方向以外の方向への流れを規制する規制面を備える、第３の態様に記載の螺旋流発生装置が提供される。
【００１１】
本発明の第５の態様によれば、円筒状容器が、内周面と同心の円管状の内側管路を備え、内側管路の外周面が、ガイド部材の規制面の一部として機能する、第３または第４の態様に記載の螺旋流発生装置が提供される。
【００１２】
本発明の第６の態様によれば、流体の螺旋流を発生させる円筒状の内周面を備えた円筒状容器と、円筒状容器に流体を供給するための供給流路と、円筒状容器から流体を排出するための排出流路とを有し、供給流路が円筒状容器の外周面から法線方向に延びる管路によって画定され、供給流路を流れる流体の流れ方向と直交する円筒状容器の内周面に沿う周方向に流体を案内するガイド部材を円筒状容器内にさらに有する、螺旋流発生装置が提供される。
【００１３】
本発明の第７の態様によれば、流体の螺旋流を発生させる円筒状の内周面を備えた円筒状容器と、円筒状容器に流体を供給するための供給流路と、円筒状容器から流体を排出するための排出流路とを有し、供給流路が円筒状容器の中心線方向の端部の一方から円筒状容器の中心線方向に延びる管路によって画定され、供給流路を流れる流体の流れ方向と直交する円筒状容器の内周面に沿う周方向に流体を案内するガイド部材を円筒状容器内にさらに有する、螺旋流発生装置が提供される。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、流体を排出するための排出流路を画定する管路が円筒状容器の外周面から法線方向に延びるため、円筒状容器の外周面からその接線方向に延びる場合に比べて、管路を円筒状容器に容易に一体的に形成することができる。
【００１５】
また、ガイド部材が、円筒状容器の内周面に沿う流体の螺旋流が管路に向かうように案内する。このようなガイド部材により、管路が円筒状容器の外周面から法線方向に延びていても、円筒状容器の内周面に沿う流体の螺旋流が管路内にスムーズに流れることができる。
【００１６】
したがって、螺旋流発生装置の螺旋流を発生させる機能を損なうことなく、螺旋流発生装置の作製を容易にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の実施の形態１に係る螺旋流発生装置の構成の一部を概略的に示す図
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図
【図３】図１のＢ−Ｂ線断面図
【図４】本発明の実施の形態２に係る螺旋流発生装置の構成の一部を概略的に示す図
【図５】図４のＣ−Ｃ線断面図
【発明を実施するための形態】
【００１８】
（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態１に係る螺旋流発生装置の構成の一部を概略的に示している。図２は、図１のＡ−Ａ断面図であり、図３は図１のＢ−Ｂ断面図である。
【００１９】
なお、本明細書で言う「螺旋方向」の流れや「螺旋流」は、流体が直線軸（本実施の形態の場合、後述する中心線Ｃ）を中心として旋回しつつ、直線軸方向に進行する流れを言う。また、本発明で言う「流体」は、気体や液体に限らず、流動性を備える物体を言う。
【００２０】
図１〜３に示す螺旋流発生装置１０は、本発明に係る螺旋流発生装置の一例であって、樹脂のペレット（粉粒体）に混入している微粉を分離するためのものである。
【００２１】
図１に示すように、螺旋流発生装置１０は、螺旋流を発生させるための本体１２と、ペレットに混入する微粉を分離するためのフィルタ１４と、螺旋流をガイドするガイド部材１６とを有する。
【００２２】
螺旋流発生装置１０の本体１２は、金属材料から作製されており、円筒状容器１８と、円筒状容器１８内に微粉混入ペレットを供給するための供給流路を画定する供給用管路２０と、微粉が分離されたペレットを円筒状容器１８の外部に排出するためのペレット用排出流路を画定するペレット排出用管路２２と、微粉を円筒状容器１８の外部に排出するための微粉用排出流路を画定する微粉排出用管路２４とを備える。
【００２３】
螺旋流発生装置１０の本体１２の円筒状容器１８は、中心線Ｃを備える円筒体形状である。具体的には、円筒状容器１８は、その内部空間にフィルタ１４とガイド部材１６とを取り付けるために、またメンテナンスのために、３つのパーツ（１８−１〜１８−３）に分離可能に構成されている。
【００２４】
なお、図１に示す本体１２の円筒状容器１８は、中心線Ｃと直交する断面の面積が一定の形状であるが、本発明に係る円筒状容器は、中心線方向位置によって断面積が異なる形状であってもよい。
【００２５】
供給用管路２０は、微粉混入ペレットを円筒状容器１８の内部空間に供給するためのものであって、円管から作製されている。微粉混入ペレットは、搬送流によって供給用管路２０を介して円筒状容器１８の内部空間に供給される。
【００２６】
図２に示すように、供給用管路２０の一端２０ａが、円筒状容器１８の外周面１８ａに一体的に取り付けられている、例えば溶接によって接合されている。具体的には、供給用管路２０は、円筒状容器１８の接線方向に延びるように、円筒状容器１８の外周面１８ａに一体的に形成されている。
【００２７】
なお、ここで言う「接線方向」は、中心線Ｃと直交する円筒状容器１８の円形断面と接する接線が延びる方向を言う。
【００２８】
また、供給用管路２０の内部空間と円筒状容器１８の内部空間とを連絡するために貫通穴１８ｂが、円筒状容器１８に形成されている。さらに、供給用管路２０は、その他端（円筒状容器１８に非接続の端）２０ｂに、微粉混入ペレットを含む搬送流Ｆ（以下、「混合気流Ｆ」と称する）を取り込むための開口２０ｃを備えている。
【００２９】
このような供給用管路２０により、図２に示すように、供給用管路２０を介して円筒状容器１８の内部空間に流入した混合気流Ｆは、円筒状容器１８（その内部空間の上側）の内周面１８ｃに沿って流れることによって螺旋流となり、図１に示すようにフィルタ１４の内部空間に流入する。
【００３０】
このフィルタ１４は、混合気流Ｆから微粉を分離するフィルタであって、中心線Ｃを備える円錐台状の円筒体である。フィルタ１４は、例えばパンチングメタルから作製される。
【００３１】
フィルタ１４はまた、その両端に、大きさが異なる開口１４ａ，１４ｂを備える。フィルタ１４の大きい方の開口１４ａは、円筒状容器１８の内部空間の上側で発生した螺旋方向の混合気流Ｆをフィルタ１４の内部空間に取り込むためのものである。一方、小さい開口１４ｂは、微粉が分離されたペレットをフィルタ１４の外部に排出するためのものであり、本体１２のペレット排出用管路２２に接続されている。
【００３２】
また、このフィルタ１４は、微粉は通過できるがペレットは通過できない大きさの複数のフィルタ孔１４ｃ（いわゆるフィルタの目）を備える。このフィルタ孔１４ｃにより、フィルタ１４の内部空間と、フィルタ１４と円筒状容器１８の内周面１８ｃとの間の空間とが連絡される。
【００３３】
このようなフィルタ１４により、混合気流Ｆが開口１４ａから開口１４ｂに向かってフィルタ１４の内周面に沿って螺旋方向に流れ、その際にフィルタ孔１４ｃを介して微粉がフィルタ１４と円筒状容器１８の内周面１８ｃとの間の空間に分離される。微粉は、フィルタ１４のフィルタ孔１４ｃを通過した気流によって微粉排出用管路２４に向かって運ばれる。一方、フィルタ１４によって微粉が分離されたペレットは、開口１４ｂを介してペレット排出用管路２２の内部空間に流入する。
【００３４】
このペレット排出用管路２２は、微粉が分離されたペレットを円筒状容器１８の外部に排出するためのものであって、円管から作製されている。また、ペレット排出用管路２２は、円筒状容器１８の中心線Ｃ方向の一方の端部（底側）１８ｄに接合されており、端部１８ｄから中心線Ｃ方向に延びている。さらに、ペレット排出出用管路２２は、円筒状容器１８の内周面１８ｃと同心にその内部空間に配置されている。さらにまた、ペレット排出用管路２２の内部空間と円筒状容器１８の外部とを連絡する開口１８ｅが端部１８ｄに形成されている。
【００３５】
このようなペレット排出用管路２２により、フィルタ１４によって微粉が分離されたペレットが円筒状容器１８の外部に排出される。なお、例えば、ペレット排出用管路２２の開口１８ｅは、樹脂成形装置のペレット投入口に接続される。
【００３６】
一方、フィルタ１４のフィルタ孔１４ｃを通過した微粉を含む気流Ｆ’（以下、「混合気流Ｆ’」と称する）は、円筒状容器１８の内周面１８ｃに沿って流れることによって螺旋流となり、微粉排出用管路２４に向かって流れる。
【００３７】
この微粉排出用管路２４は、円筒状容器１８の内周面１８ｃに沿って螺旋方向に流れる混合気流Ｆ’を外部に排出するためのものであって、円管から作製されている。図３に示すように、微粉排出用管路２４の一端２４ａが、円筒状容器１８の外周面１８ａに一体的に取り付けられている、例えば溶接によって接合されている。
【００３８】
具体的には、微粉排出用管路２４は、図３に示すように、円筒状容器１８の外周面１８ａの法線方向に延びるように、円筒状容器１８の外周面１８ａに一体的に形成されている。
【００３９】
なお、ここで言う「法線方向」は、円筒状容器１８の中心線Ｃと直交する方向でもある。
【００４０】
また、微粉排出用管路２４の内部空間と円筒状容器１８の内部空間とを連絡するために貫通穴１８ｆが円筒状容器１８に形成されている。さらに、微粉排出用管路２４は、その他端（円筒状容器１８に非接続の端）２４ｂに、螺旋流発生装置１０の構成要素である円筒状容器１８内の空気を吸引する吸引装置（図示せず）と接続するための開口２４ｃを備えている。なお、図示されてはいないが、吸引装置に向かう混合気流Ｆ’内の微粉を捕らえて回収するためのフィルタが、開口２４ｃと吸引装置との間に設けられている。
【００４１】
円筒状容器１８の内周面１８ｃに沿って螺旋方向に流れる混合気流Ｆ’が、微粉排出用管路２４の内部空間に流入するように、ガイド部材１６が設けられている。
【００４２】
説明すると、図３に示すように、円筒状容器１８の内周面１８ｃに沿って螺旋方向に流れる混合気流Ｆ’は、円筒状容器１８の外周面１８ａの法線方向に延びる微粉排出用管路２４の内部空間に流入しにくい。微粉排出用管路２４の内部空間に流入するためには、混合気流Ｆ’は、流れ方向を約９０度変更しなければならない。
【００４３】
そのために、ガイド部材１６が設けられ、そのガイド部材１６は、円筒状容器１８の内周面１８ｃに沿って螺旋方向に流れる混合気流Ｆ’を、その流れ方向と直交する方向に案内して微粉排出用管路２４の内部空間に導くように構成されている。
【００４４】
具体的には、このガイド部材１６は、例えばプラスチック材料から作製されており、図１や図３に示すように、円筒状容器１８の内周面１８ｃとペレット排出用管路２２の外周面２２ａとの間に、また円筒状容器１８の端部１８ｄ上に設けられている。また、ガイド部材１６は、円筒状容器１８の内周面１８ｃに沿って螺旋方向に流れる混合気流Ｆ’の流れ方向（すなわち、内周面１８ｃの周方向）と交差するように延びるガイド面１６ａを備えている。
【００４５】
このガイド部材１６のガイド面１６ａは、具体的には、ペレット排出用管路２２の外周面２２ａから円筒状容器１８の内周面１８ｃ（具体的には、開口１８ｆの混合気流Ｆ’の流れ方向に関して下流側）に延びている。また、ガイド面１６ａは、円筒状容器１８の端部１８ｄから中心線Ｃ方向に延びている。
【００４６】
このようなガイド面１６ａにより、円筒状容器１８の内周面１８ｃに沿って螺旋方向に流れる混合気流Ｆ’は、微粉排出用管路２４の内部空間にスムーズに流入することができる。
【００４７】
さらに、ガイド部材１６は、図１や図３に示すように、スロープ面１６ｂを備える。スロープ面１６ｂは、円筒状容器１８の内周面１８ｃに沿って螺旋方向にガイド面１６ａに向かって延びている。
【００４８】
図３に示すスロープ面１６ｂの場合、その一端１６ｃから時計回り方向に延びてガイド面１６ａの上方を通過し、また円筒状容器１８の端部１８ｄに位置する他端１６ｄまで延びている。
【００４９】
このようなスロープ面１６ｂにより、混合気流Ｆ’がガイド面１６ａに向かうように案内される。
【００５０】
加えて、ガイド部材１６は、図１に示すように、ガイド面１６ａに案内されている混合気流Ｆ’が、微粉排出用管路２４に向かって流れずに、円筒状容器１８の中心線Ｃ方向供給用管路２０側に流れることを防止する規制面１６ｅを備える。この規制面１６ｅは、図３に示すように、スロープ面１６ｂの裏側に設けられている。
【００５１】
ガイド部材１６の規制面１６ｅがガイド面１６ａに案内されている混合気流Ｆ’の流れを規制することに関連して言えば、図１や図３に示すように、円筒状容器１８の端部１８ｄやペレット排出用管路２２の外周面２２ａも同様の役割を果たす。円筒状容器１８の端部１８ｄは、ガイド面１６ａに案内されている混合気流Ｆ’が、中心線Ｃ方向底部１８ｄ側に流れることを規制する規制面として機能する。また、ペレット排出用管路２２の外周面２２ａは、ガイド面１６ａに案内されている混合気流Ｆ’が、中心線Ｃに向かう方向に流れることを規制する規制面として機能する。
【００５２】
なお、ガイド部材１６が、ガイド面１６ａに案内されている混合気流Ｆ’の中心線Ｃ方向底部１８ｄ側方向や中心線Ｃに向かう方向への流れを規制する規制面を備えてもよい。
【００５３】
また、ガイド部材１６は、クリーニングなどのメンテナンスを容易にするために、円筒状容器１８に着脱可能に構成するのが好ましい。
【００５４】
本実施の形態によれば、本体１２の円筒状容器１８内から微粉を含む混合気流Ｆ’を排出するための微粉排出用管路２４が円筒状容器１８の外周面１８ａからその法線方向に延びるため、接線方向に延びる場合に比べて、微粉排出用管路２４を円筒状容器１８の外周面１８ａに容易に一体的に形成することができる。
【００５５】
また、ガイド部材１６が、円筒状容器１８の内周面１８ｃに沿って螺旋方向に流れる混合気流Ｆ’が微粉排出用管路２４内に向かうように案内する。このようなガイド部材１６により、微粉排出用管路２４が円筒状容器１８の外周面１８ａからその法線方向に延びていても、円筒状容器１８内を螺旋方向に流れる混合気流Ｆ’が微粉排出用管路２４内にスムーズに流れることができる。
【００５６】
したがって、螺旋流発生装置１０の螺旋流を発生させる機能を損なうことなく、螺旋流発生装置１０の作製を容易にすることができる。
【００５７】
（実施の形態２）
図４は、本発明の実施の形態２に係る螺旋流発生装置の構成の一部を概略的に示している。図５は、図４のＣ−Ｃ断面図である。
【００５８】
本実施の形態２の螺旋流発生装置と、図１に示す実施の形態１に係る螺旋流発生装置１０との違いは、微粉排出用管路が、本体の円筒状容器の外周面ではなく端部に設けられている点である。したがって、この異なる点を中心にして、本実施の形態２の螺旋流発生装置を説明する。
【００５９】
図４に示すように、本実施の形態２の螺旋流発生装置１１０の微粉排出用管路１２４は、円管から作製されており、円筒状容器１１８の端部（底側）１１８ｄに、その一端が一体的に取り付けられている、例えば溶接によって接合されている。また、微粉排出用管路１２４は、端部１１８ｄから円筒状容器１１８の中心線Ｃ方向外側に延びている。さらに、微粉排出用管路１２４の内部空間と円筒状容器１１８の内部空間とを連絡するために開口１１８ｆが端部１１８ｄに形成されている。
【００６０】
ガイド部材１１６も、図４や図５に示すように、実施の形態１のガイド部材１６と同様に、例えばプラスチック材料から作製されており、円筒状容器１１８の内周面１１８ｃとペレット排出用管路１２２の外周面１２２ａとの間に、また円筒状容器１１８の端部１１８ｄ上に設けられている。また、ガイド部材１１６は、円筒状容器１１８の内周面１１８ｃに沿って螺旋方向に流れる混合気流（微粉を含む気流）Ｆ’の流れ方向（すなわち、内周面１１８ｃの周方向）と交差するように延びるガイド面１１６ａを備えている。
【００６１】
このガイド部材１１６のガイド面１１６ａは、具体的には、ペレット排出用管路１２２の外周面１２２ａから円筒状容器１１８の内周面１１８ｃ（具体的には、開口１１８ｆの混合気流Ｆ’の流れ方向に関して下流側）に延びている。また、ガイド面１１６ａは、円筒状容器１１８の端部１１８ｄから中心線Ｃ方向に延びている。
【００６２】
このようなガイド面１１６ａにより、円筒状容器１１８の内周面１１８ｃに沿って螺旋方向に流れる混合気流Ｆ’は、微粉排出用管路１２４の内部空間にスムーズに流入することができる。
【００６３】
本実施の形態２によれば、本体１１２の円筒状容器１１８内から微粉を含む混合気流Ｆ’を排出するための微粉排出用管路１２４が円筒状容器１１８の端部１１８ｄから円筒状容器１１８の中心線Ｃ方向外側に延びるため、円筒状容器１１８の外周面１１８ａからその接線方向に延びる場合に比べて、微粉排出用管路１２４を円筒状容器１１８の端部１１８ｄに容易に一体的に形成することができる。
【００６４】
また、ガイド部材１１６が、円筒状容器１１８の内周面１１８ｃに沿って螺旋方向に流れる混合気流Ｆ’が微粉排出用管路１２４内に向かうように案内する。このようなガイド部材１１６により、微粉排出用管路１２４が円筒状容器１１８の端部１１８ｄから中心線Ｃ方向外側に延びていても、円筒状容器１１８内を螺旋方向に流れる混合気流Ｆ’が微粉排出用管路１２４内にスムーズに流れることができる。
【００６５】
したがって、螺旋流発生装置１１０の螺旋流を発生させる機能を損なうことなく、螺旋流発生装置１１０の作製を容易にすることができる。
【００６６】
以上、上述の２つの実施の形態を挙げて本発明を説明したが、本発明はこれらの実施の形態に限定されない。
【００６７】
例えば、上述の実施の形態１，２のガイド部材１６，１１６と異なる構成のガイド部材であってもよい。例えば、微粉排出用管路に向かって開口する出口と、円筒状容器の内周面の周方向に開口する入口と、出口と入口とを連絡する内部流路とを備えるガイド部材であっても、上述のガイド部材１６，１１６と同様の機能を果たすことができる。
【００６８】
また、例えば、上述の実施の形態１の場合、図２に示すように、本体１２の供給用管路２０は、円筒状容器１８の外周面１８ａからその接線方向に延びるように、円筒状容器１８の外周面１８ａに一体的に形成されているが、本発明はこれに限らない。供給用管路２０も、微粉排出用管路２４と同様に、図３に示すように円筒状容器１８の外周面１８ａから法線方向に延びるように、または図４に示すように円筒状容器１８の端部（天井側）から中心線Ｃ方向外側に延びるように、円筒状容器１８に一体的に形成されてもよい。
【００６９】
この場合も、ガイド部材１６と同様のガイド部材を設ける必要がある。すなわち、供給用管路２０を流れる混合気流（微粉混入ペレットを含む気流）の流れ方向と交差するように延びて、円筒状容器１８の内周面１８ｃに沿う周方向に混合気流を案内するガイド部材を設ける必要がある。
【００７０】
このようなガイド部材も、上述の実施の形態１や２のガイド部材１６，１１６のガイド面１６ａ，１１６ａと同様に、円筒状容器１８の中心Ｃ側から内周面１８ｃに向かって延びるガイド面を備えるのが好ましい。また、円筒状容器１８の内周面１８ｃに沿って螺旋方向にガイド面の前方から延びて、ガイド面に案内されて周方向に流れる混合気流を螺旋方向に案内するスロープ面を備えるのが好ましい。このようなガイド部材により、供給用管路２０内からの混合気流が円筒状容器１８の内周面１８ｃに沿う螺旋方向の流れにスムーズに移行することができる。すなわち、供給用管路２０が円筒状容器１８の外周面１８ａにその接線方向に一体的に形成されていなくても、スムーズに螺旋流を発生させることができる。
【００７１】
なお、このような供給用管路を介して供給された混合気流を案内するガイド部材の場合、円筒状容器の端部（天井側）が、ガイド面に案内されて周方向に流れる混合気流をスロープ面に案内する役割を果たす。また、円筒状容器の端部（天井側）に内周面と同心に内側管路（例えば図１にペレット排出用管路２２と類似の管路）を設ければ、その内側管路の外周面も、ガイド面に案内されて周方向に流れる混合気流をスロープ面に案内する役割を果たすことができる。
【００７２】
さらに、上述の実施の形態１，２の場合、本体の円筒状容器に一体的に形成されている管路は直線状であるが本発明はこれに限らない。本発明は、広義には、本体の円筒状容器に一体的に形成される側の管路の部分が、円筒状容器の外周面から法線方向に延びる、または円筒状容器の端部から該円筒状容器の中心線方向に延びるものである。
【００７３】
加えて、上述の実施の形態１，２の螺旋流発生装置は、ペレットと微粉とを分離するように、混合状態の複数の物体を分離するものであるが、本発明はこれに限らない。本発明は、例えば、複数の物体を螺旋流によって混合する混合装置にも適用可能である。例えば、混合用途の螺旋流発生装置は、複数の物体を供給するための複数の供給用管路と、複数の物体の混合物を排出するための排出用管路とを有する。複数の物体それぞれは、気流とともに対応する供給用管路を介して円筒状容器に供給され、円筒状容器内で混合され、そして排出用管路を介して円筒状容器の外部に排出される。
【産業上の利用可能性】
【００７４】
本発明は、ペレットから微粉を分離する用途に限らず、内周面に沿う螺旋流を発生させる装置であれば適用可能である。また、気体の螺旋流に限らず、流体の螺旋流を発生させる装置にも、本発明は適用可能である。
【符号の説明】
【００７５】
１０ 螺旋流発生装置
１６ ガイド部材
１８ 円筒状容器
１８ａ 外周面
１８ｃ 内周面
２４ 管路（供給用管路）
Ｆ’ 螺旋流（混合気流）
【特許請求の範囲】
【請求項１】
流体の螺旋流を発生させる円筒状の内周面を備えた円筒状容器と、
円筒状容器に流体を供給するための供給流路と、
円筒状容器から流体を排出するための排出流路とを有し、
排出流路が円筒状容器の外周面から法線方向に延びる管路によって画定され、
円筒状容器の内周面に沿う流体の螺旋流の流れ方向と直交する方向に流体を案内して、流体を排出流路に導くガイド部材を円筒状容器内にさらに有する螺旋流発生装置。
【請求項２】
流体の螺旋流を発生させる円筒状の内周面を備えた円筒状容器と、
円筒状容器に流体を供給するための供給流路と、
円筒状容器から流体を排出するための排出流路とを有し、
排出流路が円筒状容器の中心線方向の端部の一方から円筒状容器の中心線方向に延びる管路によって画定され、
円筒状容器の内周面に沿う流体の螺旋流の流れ方向と直交する方向に流体を案内して、流体を排出流路に導くガイド部材を円筒状容器内にさらに有する螺旋流発生装置。
【請求項３】
ガイド部材が、円筒状容器の内周面に沿う流体の螺旋流の流れ方向と交差するように円筒状容器の中心側から内周面に向かって延びて、流体を排出流路に案内するガイド面を備える、請求項１または２に記載の螺旋流発生装置。
【請求項４】
ガイド部材が、ガイド面に案内されている流体の排出流路に向かう方向以外の方向への流れを規制する規制面を備える、請求項３に記載の螺旋流発生装置。
【請求項５】
円筒状容器が、内周面と同心の円管状の内側管路を備え、
内側管路の外周面が、ガイド部材の規制面の一部として機能する、請求項３または４に記載の螺旋流発生装置。
【請求項６】
流体の螺旋流を発生させる円筒状の内周面を備えた円筒状容器と、
円筒状容器に流体を供給するための供給流路と、
円筒状容器から流体を排出するための排出流路とを有し、
供給流路が円筒状容器の外周面から法線方向に延びる管路によって画定され、
供給流路を流れる流体の流れ方向と直交する円筒状容器の内周面に沿う周方向に流体を案内するガイド部材を円筒状容器内にさらに有する螺旋流発生装置。
【請求項７】
流体の螺旋流を発生させる円筒状の内周面を備えた円筒状容器と、
円筒状容器に流体を供給するための供給流路と、
円筒状容器から流体を排出するための排出流路とを有し、
供給流路が円筒状容器の中心線方向の端部の一方から円筒状容器の中心線方向に延びる管路によって画定され、
供給流路を流れる流体の流れ方向と直交する円筒状容器の内周面に沿う周方向に流体を案内するガイド部材を円筒状容器内にさらに有する螺旋流発生装置。
【請求項１】
流体の螺旋流を発生させる円筒状の内周面を備えた円筒状容器と、
円筒状容器に流体を供給するための供給流路と、
円筒状容器から流体を排出するための排出流路とを有し、
排出流路が円筒状容器の外周面から法線方向に延びる管路によって画定され、
円筒状容器の内周面に沿う流体の螺旋流の流れ方向と直交する方向に流体を案内して、流体を排出流路に導くガイド部材を円筒状容器内にさらに有する螺旋流発生装置。
【請求項２】
流体の螺旋流を発生させる円筒状の内周面を備えた円筒状容器と、
円筒状容器に流体を供給するための供給流路と、
円筒状容器から流体を排出するための排出流路とを有し、
排出流路が円筒状容器の中心線方向の端部の一方から円筒状容器の中心線方向に延びる管路によって画定され、
円筒状容器の内周面に沿う流体の螺旋流の流れ方向と直交する方向に流体を案内して、流体を排出流路に導くガイド部材を円筒状容器内にさらに有する螺旋流発生装置。
【請求項３】
ガイド部材が、円筒状容器の内周面に沿う流体の螺旋流の流れ方向と交差するように円筒状容器の中心側から内周面に向かって延びて、流体を排出流路に案内するガイド面を備える、請求項１または２に記載の螺旋流発生装置。
【請求項４】
ガイド部材が、ガイド面に案内されている流体の排出流路に向かう方向以外の方向への流れを規制する規制面を備える、請求項３に記載の螺旋流発生装置。
【請求項５】
円筒状容器が、内周面と同心の円管状の内側管路を備え、
内側管路の外周面が、ガイド部材の規制面の一部として機能する、請求項３または４に記載の螺旋流発生装置。
【請求項６】
流体の螺旋流を発生させる円筒状の内周面を備えた円筒状容器と、
円筒状容器に流体を供給するための供給流路と、
円筒状容器から流体を排出するための排出流路とを有し、
供給流路が円筒状容器の外周面から法線方向に延びる管路によって画定され、
供給流路を流れる流体の流れ方向と直交する円筒状容器の内周面に沿う周方向に流体を案内するガイド部材を円筒状容器内にさらに有する螺旋流発生装置。
【請求項７】
流体の螺旋流を発生させる円筒状の内周面を備えた円筒状容器と、
円筒状容器に流体を供給するための供給流路と、
円筒状容器から流体を排出するための排出流路とを有し、
供給流路が円筒状容器の中心線方向の端部の一方から円筒状容器の中心線方向に延びる管路によって画定され、
供給流路を流れる流体の流れ方向と直交する円筒状容器の内周面に沿う周方向に流体を案内するガイド部材を円筒状容器内にさらに有する螺旋流発生装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２０１３−４３１２７（Ｐ２０１３−４３１２７Ａ）
【公開日】平成２５年３月４日（２０１３．３．４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１８２８１７（Ｐ２０１１−１８２８１７）
【出願日】平成２３年８月２４日（２０１１．８．２４）
【出願人】（０００１２９１８３）株式会社カワタ (120)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年３月４日（２０１３．３．４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年８月２４日（２０１１．８．２４）
【出願人】（０００１２９１８３）株式会社カワタ (120)
【Ｆターム（参考）】
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