血圧計のカフに組付けられる湾曲弾性板の製造方法
【課題】中子に抜き勾配を設けずとも変形なく金型から離型することができ、また高い生産効率にて製造が可能な血圧計のカフに組付けられる湾曲弾性板の製造方法を提供する。
【解決手段】血圧計のカフに組付けられる、周方向の所定位置に軸方向に延びる切れ目１６１を有する環状形状の湾曲弾性板としてのカーラ１６０を製造するに際して、固定側型体１０、可動側型体２０および中子３０から成る金型を用いた射出成形を行なう。その際、成形したカーラ１６０を金型から離型するにあたって、カーラ１６０の周方向における任意の位置において、カーラ１６０の内周面および外周面の少なくともいずれか一方が金型から離型した状態とした後に、カーラ１６０の軸方向と平行な方向に中子３０を移動させることにより、カーラ１６０の中空部から中子３０を引き抜く。
【解決手段】血圧計のカフに組付けられる、周方向の所定位置に軸方向に延びる切れ目１６１を有する環状形状の湾曲弾性板としてのカーラ１６０を製造するに際して、固定側型体１０、可動側型体２０および中子３０から成る金型を用いた射出成形を行なう。その際、成形したカーラ１６０を金型から離型するにあたって、カーラ１６０の周方向における任意の位置において、カーラ１６０の内周面および外周面の少なくともいずれか一方が金型から離型した状態とした後に、カーラ１６０の軸方向と平行な方向に中子３０を移動させることにより、カーラ１６０の中空部から中子３０を引き抜く。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、血圧計のカフに組付けられる湾曲弾性板の製造方法に関するものであり、より特定的には、上記湾曲弾性板を樹脂材料を用いた射出成形にて形成する場合の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
通常、血圧値の測定に際しては、生体内部に位置する動脈を圧迫するための流体袋を内包するカフを生体の体表面に巻き付け、巻き付けた流体袋を加圧・減圧することによって動脈内に生じる動脈圧脈波の検出を行い、これによって血圧値の測定が行なわれる。ここで、カフとは、内腔を有する帯状の構造物であって生体の一部に巻き付けが可能なものを意味し、気体や液体等の流体を内腔に注入することによって上下肢の動脈圧測定に利用されるもののことを指す。したがって、カフは、流体袋とこの流体袋を生体に巻き付けるための巻付手段とを含めた概念を示す言葉であり、一般に袋状カバー体の内部に流体袋を収納して生体の被測定部位に巻き付けるタイプのものが多い。特に手首や上腕に巻き付けられて装着されるカフは、腕帯あるいはマンシェットと呼ばれることもある。
【０００３】
近年の血圧計のカフにおいては、被験者による装着作業の容易化を図るため、また装着後における流体袋の膨張時において流体袋が生体側に向かってスムーズに膨張して生体を加圧するようにするため、上記袋状カバー体の内部でかつ流体袋の外側に湾曲弾性板としてのカーラを設けることが一般的に行なわれている。このカーラとしては、たとえば、径方向に弾性変形可能となるように、周方向の所定位置に軸方向に延びる切れ目を有する環状形状の樹脂部材が使用される。上記血圧計のカフに内包されるカーラの製造に際しては、金型を用いた射出成形が一般的に利用される。
【０００４】
射出成形にてカーラを製造する際の製造方法が開示された文献として、たとえば特開２００２−３０６４３３号公報（特許文献１）や特開２００２−３０７４９８号公報（特許文献２）がある。上記特許文献１および２に開示のカーラの製造方法においては、固定側型体、可動側型体および中子からなる金型を用い、これらを組合わせることによって生じるキャビティに溶融した樹脂材料を注入し、注入した樹脂材料を固化させることによってカーラが成形される。そして、その後、金型からカーラを離型することによってカーラが金型から取り出されることになる。
【０００５】
上記特許文献１および２に開示のカーラの製造方法におけるカーラの金型からの取り出し手順は、以下のようなものである。まず、可動側型体と中子とを型開き方向に移動させることにより固定側型体からカーラを離型し、次いで、中子がカーラの周方向に設けられた切り目を通過するように型開き方向（カーラの径方向と平行な方向）に向かって中子を移動させることにより中子からカーラを離型する。上記中子の移動に際しては、カーラが中子によって押し広げられ、これによりカーラの切れ目部分が大きく広がることにより、カーラの内部からの中子の離脱が可能になる。そして、最後に、可動側型体に設けられた押し出しピンにてカーラを押し出すことにより可動側型体からカーラを離型し、金型からのカーラの取り出しが行なわれる。
【特許文献１】特開２００２−３０６４３３号公報
【特許文献２】特開２００２−３０７４９８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記特許文献１および２に開示のカーラの製造方法を利用した場合には、成形したカーラからの中子の離脱の際に、中子によってカーラが大きく押し広げられることになるため、カーラが変形したり破損したりすることが懸念される。特に、成形直後のカーラはその温度が依然として高いため、上記無理抜きの際に変形を生じ易い。この変形を防止するためには、金型内のカーラを十分に冷えた状態となるまで放置しておくことが考えられるが、これではカーラの１つ当たりの製造に要する射出成形のタクトタイムが大幅に増加し、コストアップの要因となってしまう。
【０００７】
上記方法とは別に、中子からのカーラの離型の際に、中子を型開き方向と直交する方向のうちカーラの軸方向と平行な方向に移動させることによって中子からカーラを離型することも想定される。しかしながら、このような方法を採用するためには、カーラに変形を生じさせないために中子に抜き勾配を設ける必要があり、カーラの内径が軸方向において異なるものとなってしまう。特に、血圧計のカフの内周面および外周面には、通常、シボ（微小な凹凸）加工が施されるため、その抜き勾配は３°程度以上必要となり、カーラの内径の差が軸方向において著しく大きくなるという問題が生じる。このようにして形成した軸方向における内径に差のあるカーラを具備したカフとした場合には、カフによる生体の圧迫が周方向において不均一となり、正確な血圧値の測定には適したものとはならない。
【０００８】
本発明は、上述の問題点を解決すべくなされたものであり、中子に抜き勾配を設けずとも変形なく金型から離型することができ、また高い生産効率にて製造が可能な血圧計のカフに組付けられる湾曲弾性板の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の第１の局面に基づく湾曲弾性板の製造方法は、血圧計のカフに組付けられる、周方向の所定位置に軸方向に延びる切れ目を有する環状形状の湾曲弾性板を製造する方法であって、固定側型体、可動側型体および中子が組み合わされて成る金型の内部に形成されたキャビティに溶融した樹脂材料を注入し、注入した樹脂材料を固化させて上記湾曲弾性板を成形するステップと、上記金型から上記湾曲弾性板を離型するステップとを備える。上記金型から上記湾曲弾性板を離型するステップは、上記固定側型体から遠ざかる第１の方向に、上記可動側型体および上記中子を移動させることにより、上記固定側型体から上記湾曲弾性板を離型するステップと、上記可動側型体から上記中子が相対的に遠ざかる第２の方向に、上記可動側型体および上記中子の少なくともいずれか一方を移動させることにより、上記可動側型体から上記湾曲弾性板を離型するステップと、上記湾曲弾性板が上記湾曲弾性板の軸方向と平行な第３の方向において上記可動側型体に当接する突き当たり面を有する状態を維持しつつ、上記第３の方向に向けて上記可動側型体および上記中子の少なくともいずれか一方を移動させることにより、上記中子から上記湾曲弾性板を離型するステップとを含む。
【００１０】
このような製造方法を採用することにより、湾曲弾性板の軸方向と平行な第３の方向に向けての中子の湾曲弾性板からの引き抜きの際に、固定側型体および可動側型体から湾曲弾性板が既に離型した状態にあるため、中子に抜き勾配を設けずとも湾曲弾性板に塑性変形を生じさせることなく中子から湾曲弾性板を離型することが可能になる。したがって、成形した湾曲弾性板を変形させることなく金型から直ちに離型することが可能になるため、高い生産効率にて湾曲弾性板を歩留まりよく製造することが可能になる。
【００１１】
本発明の第２の局面に基づく湾曲弾性板の製造方法は、血圧計のカフに組付けられる、周方向の所定位置に軸方向に延びる切れ目を有する環状形状の湾曲弾性板を製造する方法であって、固定側型体、可動側型体および中子が組み合わされて成る金型の内部に形成されたキャビティに溶融した樹脂材料を注入し、注入した樹脂材料を固化させて上記湾曲弾性板を成形するステップと、上記金型から上記湾曲弾性板を離型するステップとを備える。上記金型から上記湾曲弾性板を離型するステップは、上記固定側型体から遠ざかる第１の方向に、上記可動側型体および上記中子を移動させることにより、上記固定側型体から上記湾曲弾性板を離型するステップと、上記湾曲弾性板の中空部から上記中子が離脱しない範囲内において、上記可動側型体から上記中子が相対的に遠ざかる第２の方向に、上記可動側型体および上記中子の少なくともいずれか一方を移動させることにより、上記中子から上記湾曲弾性板を離型するステップと、上記湾曲弾性板の軸方向と平行な第３の方向に、上記可動側型体および上記中子の少なくともいずれか一方を移動させることにより、上記湾曲弾性板の中空部から上記中子を引き抜くステップと、上記可動側型体に設けられた取り出しピンを用いて上記可動側型体から上記湾曲弾性板を離型するステップとを含む。
【００１２】
このような製造方法を採用することにより、湾曲弾性板の軸方向と平行な第３の方向に向けての中子の湾曲弾性板からの引き抜きの際に、固定側型体および中子から湾曲弾性板が既に離型した状態にあるため、中子に抜き勾配を設けずとも湾曲弾性板に塑性変形を生じさせることなく湾曲弾性板を引き抜くことが可能になる。したがって、成形した湾曲弾性板を変形させることなく金型から直ちに離型することが可能になるため、高い生産効率にて湾曲弾性板を歩留まりよく製造することが可能になる。
【００１３】
上記本発明の第２の局面に基づく湾曲弾性板の製造方法にあっては、上記可動側型体および上記中子の少なくともいずれか一方を上記第２の方向に移動させることにより、上記中子から上記湾曲弾性板を離型するステップにおいて、上記可動側型体に対する上記湾曲弾性板の固着状態を維持する固着状態維持手段を用いることにより、上記中子から上記湾曲弾性板を離型することが好ましい。
【００１４】
このような製造方法を採用することにより、可動側型体および中子の少なくともいずれか一方を第２の方向に移動させる際に、意図的に固着状態維持手段によって湾曲弾性板を中子から離型することが可能になる。したがって、湾曲弾性板の金型からの取り出しの際に、湾曲弾性板の挙動を制御性よくコントロールすることが可能になり、歩留まりの向上に資するようになる。
【００１５】
本発明の第３の局面に基づく湾曲弾性板の製造方法は、血圧計のカフに組付けられる、周方向の所定位置に軸方向に延びる切れ目を有する環状形状の湾曲弾性板を製造する方法であって、固定側型体、可動側型体および中子が組み合わされて成る金型の内部に形成されたキャビティに溶融した樹脂材料を注入し、注入した樹脂材料を固化させて上記湾曲弾性板を成形するステップと、上記金型から上記湾曲弾性板を離型するステップとを備える。上記金型から上記湾曲弾性板を離型するステップは、上記湾曲弾性板の周方向における任意の位置において、上記湾曲弾性板の内周面および外周面の少なくともいずれか一方が上記金型から離型した状態とされた後に、上記湾曲弾性板の軸方向と平行な第３の方向に、上記可動側型体および上記中子の少なくともいずれか一方を移動させることにより、上記湾曲弾性板の中空部から上記中子を引き抜くステップを含む。
【００１６】
このような製造方法を採用することにより、湾曲弾性板の軸方向と平行な第３の方向に向けての中子の湾曲弾性板からの引き抜きの際に、湾曲弾性板の周方向における任意の位置において湾曲弾性板の内周面および外周面の少なくともいずれか一方が金型から既に離型した状態にあるため、中子に抜き勾配を設けずとも湾曲弾性板に塑性変形を生じさせることなく湾曲弾性板を引き抜くことが可能になる。したがって、成形した湾曲弾性板を変形させることなく金型から直ちに離型することが可能になるため、高い生産効率にて湾曲弾性板を歩留まりよく製造することが可能になる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、血圧計のカフに組付けられる湾曲弾性板を、中子に抜き勾配を設けずとも変形なく金型から離型することができるようになるとともに、高い生産効率にて製造することが可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明の実施の形態について、図を参照して詳細に説明する。なお、以下に示す実施の形態においては、手首に装着して血圧値を測定することが企図された手首式血圧計のカフに組付けられる湾曲弾性板を特に例示して説明する。
【００１９】
図１は、手首式血圧計の外観を示す斜視図であり、図２は、手首式血圧計の内部構造を示す縦断面図である。また、図３は、図２中に示すＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿ったカフの断面図であり、図４は、カフに内包される湾曲弾性板としてのカーラの形状を示す斜視図である。以下においては、これらの図を参照して、手首式血圧計の一般的な構成について説明する。
【００２０】
図１に示すように、手首式血圧計１００は、装置本体１１０とカフ１３０とを備える。装置本体１１０の表面には、表示部１１１と操作部１１２とが配置されており、この装置本体１１０に上述のカフ１３０が取付けられている。
【００２１】
図２および図３に示すように、カフ１３０は、布等からなる袋状カバー体１４０と、この袋状カバー体１４０の内部に配置された流体袋としての空気袋１５０と、袋状カバー体１４０の内部に配置され、装着状態において空気袋１５０の外側に位置する湾曲弾性板としてのカーラ１６０とを主に備える。これら袋状カバー体１４０、空気袋１５０およびカーラ１６０は、カフ１３０の巻き付け方向を長手方向として延在している。すなわち、被測定部位である手首へのカフ１３０の装着状態においては、袋状カバー体１４０の長手方向と直交する方向である幅方向が、手首の軸方向（動脈の延伸方向）と略平行に配置されることになる。
【００２２】
袋状カバー体１４０は、装着状態において生体側に位置する内側カバー部材１４１と、装着状態において生体側とは反対側に位置する外側カバー部材１４２とを備えており、これら内側カバー部材１４１と外側カバー部材１４２とを重ね合わせてその周縁を結合することによって袋状に形成されている。袋状カバー体１４０の内側カバー部材１４１は、好適には伸縮性に優れた部材にて構成され、袋状カバー体１４０の外側カバー部材１４２は、好適には伸縮性に乏しい部材にて構成される。
【００２３】
図２に示すように、袋状カバー体１４０の長手方向の一方端の内周面には、面ファスナ１７５が設けられており、袋状カバー体１４０の長手方向の他方端の外周面には、上記面ファスナ１７５と係合する面ファスナ１７６が貼り付けられている。これら面ファスナ１７５，１７６は、手首にカフ１３０を装着した状態において、手首式血圧計１００を手首に安定的に固定するための手段である。
【００２４】
図２および図３に示すように、空気袋１５０は、樹脂シートを用いて形成された袋状の部材からなる。具体的には、空気袋１５０は、カフ１３０を手首に巻き付けた状態において手首側に位置する内側樹脂シート１５１と、上記巻き付け状態において手首とは反対側に位置する外側樹脂シート１５２とを重ね合わせ、その周縁を溶着することにより袋状に形成されており、内部に膨縮空間１５４を有している。なお、膨縮空間１５４は、装置本体１１０の内部に設けられる加圧ポンプ等の血圧測定用エア系コンポーネントと、配管を介して接続される。
【００２５】
空気袋１５０を構成する内側樹脂シート１５１および外側樹脂シート１５２の材質としては、伸縮性に富んでおり溶着後において膨縮空間１５４からの漏気がないものであればどのようなものでも利用可能である。このような観点から、内側樹脂シート１５１および外側樹脂シート１５２の最適な材質としては、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、軟質塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリウレタン（ＰＵ）、生ゴム等が挙げられる。
【００２６】
空気袋１５０の外側には、環状に巻き回されることによって径方向に弾性変形可能に構成された湾曲弾性板としてのカーラ１６０が配置されている。カーラ１６０は、空気袋１５０の外周面に図示しない両面テープ等の接着手段によって接着されている。
【００２７】
図４に示すように、カーラ１６０は、周方向の所定位置に軸方向に延びる切れ目１６１を有する扁平な環状体として形成されることにより、自身の環状形態を維持することによって手首に沿うように構成されている。装着時においては、カーラ１６０の内部に形成された中空部に、上記切れ目１６１を介して手首が挿入されることになる。このカーラ１６０は、被験者自身によってカフ１３０を手首に装着し易くするためのものであり、十分な弾性力を発現する部材にて構成される。
【００２８】
カーラ１６０は、その外周面の所定位置に装置本体１１０にカーラ１６０を固定するための係止爪部１６７ａ，１６７ｂを有している。また、カーラ１６０の外周面の所定位置には、上述の配管が挿通される穴１６８が別途設けられている。
【００２９】
次に、上述の手首式血圧計１００のカフ１３０に組付けられるカーラ１６０を製造する方法について、実施例毎に具体的に説明する。上述の手首式血圧計１００のカフ１３０に組付けられるカーラ１６０を製造するに際しては、射出成形機による射出成形を利用する。射出成形機としては、固定側型体（キャビティプレート）と、可動側型体（コアプレート）と、中子（スライドコア）とからなる金型を具備した射出成形機を利用する。また、使用する樹脂材料としては、硬質プラスチック（たとえばポリプロピレン等）を利用する。
【００３０】
（実施例１）
図５は、実施例１に係るカーラの製造方法を説明するためのフロー図である。図６ないし図１０は、実施例１に係るカーラの製造方法において、カーラの金型からの離型の際の手順を示す図であり、（Ａ）は、成形されるカーラの軸方向と直交する方向の金型の模式断面図であり、（Ｂ）は、成形されるカーラの軸方向を含む金型の模式断面図である。なお、図６ないし図１０においては、カーラの形状を、周方向の所定位置に軸方向に延びる切れ目を有する円筒形状に簡略化して示している。
【００３１】
図６ないし図１０に示すように、本実施例に係るカーラの製造方法において使用される金型は、溶融した樹脂材料が注入されるキャビティを、固定側型体１０および可動側型体２０の型合わせ面にそれぞれ設けられた段差部１１および段差部２１によって構成したものであり、中子３０としては段差部を型合わせ面に有しない円筒状のものが用いられる。また、カーラ１６０の周方向の所定位置に形成される切れ目１６１は、固定側型体１０の段差部１１内に設けられた突条部によって成形される。また、図４に示す係止爪部１６７ａ，１６７ｂは、上記中子３０とは別の、可動側型体２０に設けられた中子（図示せず）等によって成形され、また、穴１６８は、可動側型体２０の段差部２１内に設けられた突起部（図示せず）によって成形される。
【００３２】
まず、図５に示すように、本実施例に係るカーラの製造方法にあっては、ステップＳ１０１において、固定側型体、可動側型体および中子を組合わせて金型内にキャビティを形成する。次に、図５および図６に示すように、ステップＳ１０２において、固定側型体１０、可動側型体２０および中子３０からなる金型内に形成されたキャビティに溶融したポリプロピレン等の樹脂材料を注入し、固化させることによってカーラ１６０を成形する。
【００３３】
つづいて、図５および図７に示すように、ステップＳ１０３において、可動側型体２０および中子３０を第１の方向である型開き方向（図７中において矢印Ａで示す方向）に移動させ、固定側型体１０からカーラ１６０を離型する。その際、可動側型体２０および中子３０を型開き方向に向けて同時に同じ距離だけ移動させる。
【００３４】
次に、図５および図８に示すように、ステップＳ１０４において、可動側型体２０を第２の方向である型開き方向（図８中において矢印Ｂで示す方向）にさらに移動させ、可動側型体２０からカーラ１６０を離型する。その際、中子３０は図７に示す位置から移動させず、可動側型体２０のみを距離Ｌ１だけ移動させる。このときの可動側型体２０の移動距離Ｌ１は、カーラ１６０の厚み未満とする。これにより、カーラ１６０と可動側型体２０との間には空間部Ｓ１が形成され、カーラ１６０は、中子３０にのみその内周面が固着された状態となる。
【００３５】
つづいて、図５および図９に示すように、中子３０をカーラ１６０の軸方向と平行な第３の方向（図９中において矢印Ｃで示す方向）に移動させ、中子３０からカーラ１６０を離型する。具体的には、前段階のステップＳ１０４において、可動側型体２０の移動距離Ｌ１をカーラ１６０の厚み未満としているため、カーラ１６０は、図８に示す状態においてカーラ１６０の軸方向と平行な方向において可動側型体２０に当接する突き当たり面１６２を有していることになり、上記中子３０の移動の際にカーラ１６０は中子３０の移動に追従せず、中子３０からスムーズに離型することになる。
【００３６】
次に、図５および図１０に示すように、中子３０をカーラ１６０の中空部から完全に引き抜いた状態とした上で、可動側型体２０に設けられた取り出しピン２６を用いて金型からカーラ１６０を取り出す。具体的には、取り出しピン２６を型開き方向と反対の方向（図１０中において矢印Ｄで示す方向）に移動させ、その先端でカーラ１６０の外周面を押し上げることにより、金型からカーラ１６０を取り出す。
【００３７】
以上において説明した製造方法を採用してカーラ１６０を製造することにより、カーラ１６０の軸方向と平行な方向に向けての中子３０のカーラ１６０からの引き抜きの際に、固定側型体１０および可動側型体２０からカーラ１６０が既に離型した状態にあるため、カーラ１６０は中子３０にのみ固着した状態にあり、中子３０に抜き勾配を設けずともカーラ１６０に塑性変形を生じさせることなく中子３０からカーラ１６０をスムーズに離型することが可能になる。また、カーラ１６０の成形後に比較的短い冷却時間を置いてカーラ１６０の離型が行なえるため、カーラ１６０の１つ当たりの製造に要する射出成形のタクトタイムを短く設定することが可能になる。したがって、成形したカーラ１６０を変形させることなく金型から直ちに離型することが可能になるため、高い生産効率にてカーラ１６０を歩留まりよく製造することが可能になる。なお、カーラ１６０の表面にシボ加工を施す場合にも、上記製造方法を採用すればスムーズに金型からカーラ１６０を離型することが可能である。
【００３８】
また、上記製造方法を用いて製造されたカーラ１６０は、その軸方向における内径が全域にわたって一定の大きさとなる。このように、内径が一定に形成されたカーラ１６０が組付けられたカフとすることにより、手首を全周囲にわたって均一に圧迫することが可能になるため、このようなカフを備えた手首式血圧計とすることにより、高精度の手首式血圧計とすることができる。
【００３９】
（実施例２）
図１１ないし図１５は、実施例２に係るカーラの製造方法において、カーラの金型からの離型の際の手順を示す模式断面図であり、（Ａ）は、成形されるカーラの軸方向と直交する方向の金型の模式断面図であり、（Ｂ）は、成形されるカーラの軸方向を含む金型の模式断面図である。なお、図１１ないし図１５においては、カーラの形状を、周方向の所定位置に軸方向に延びる切れ目を有する円筒形状に簡略化して示している。本実施例に係るカーラの製造方法は、上述の実施例１に係るカーラの製造方法に準ずるものであり、そのフロー自体は、図５に示すものと同じである。
【００４０】
図１１ないし図１５に示すように、本実施例に係るカーラの製造方法において使用される金型は、溶融した樹脂材料が注入されるキャビティを、中子３０の型合わせ面に設けられた段差部３１によって構成したものであり、固定側型体１０および可動側型体２０の型合わせ面としては、段差部を型合わせ面に有しない形状のものが用いられる。また、カーラ１６０の周方向の所定位置に形成される切れ目１６１は、固定側型体１０の型合わせ面に設けられた突条部によって成形される。また、図４に示す係止爪部１６７ａ，１６７ｂは、上記中子３０とは別の、可動側型体２０に設けられた中子（図示せず）等によって成形され、また、穴１６８は、可動側型体２０の段差部２１内に設けられた突起部２２によって成形される。
【００４１】
まず、図５に示すように、本実施例に係るカーラの製造方法にあっては、上述の実施例１に係るカーラの製造方法と同様に、ステップＳ１０１において、固定側型体、可動側型体および中子を組合わせて金型内にキャビティを形成する。次に、図５および図１１に示すように、ステップＳ１０２において、固定側型体１０、可動側型体２０および中子３０からなる金型内に形成されたキャビティに溶融したポリプロピレン等の樹脂材料を注入し、固化させることによってカーラ１６０を成形する。
【００４２】
つづいて、図５および図１２に示すように、ステップＳ１０３において、可動側型体２０および中子３０を第１の方向である型開き方向（図１２中において矢印Ａで示す方向）に移動させ、固定側型体１０からカーラ１６０を離型する。その際、可動側型体２０および中子３０を型開き方向に向けて同時に同じ距離だけ移動させる。
【００４３】
次に、図５および図１３に示すように、ステップＳ１０４において、可動側型体２０を第２の方向である型開き方向（図１３中において矢印Ｂで示す方向）にさらに移動させ、可動側型体２０からカーラ１６０を離型する。その際、中子３０は図１２に示す位置から移動させず、可動側型体２０のみを距離Ｌ２だけ移動させる。このときの可動側型体２０の移動距離Ｌ２は、可動側型体２０に設けられた突起部２２の高さ未満とする。これにより、カーラ１６０と可動側型体２０との間には空間部Ｓ２が形成され、カーラ１６０は、中子３０にのみその内周面が固着された状態となる。
【００４４】
つづいて、図５および図１４に示すように、中子３０をカーラ１６０の軸方向と平行な第３の方向（図１４中において矢印Ｃで示す方向）に移動させ、中子３０からカーラ１６０を離型する。具体的には、前段階のステップＳ１０４において、可動側型体２０の移動距離Ｌ２を可動側型体２０に設けられた突起部２２の高さ未満としているため、カーラ１６０は、図１３に示す状態においてカーラ１６０の軸方向と平行な方向において可動側型体２０に当接する突き当たり面１６３を有していることになり、上記中子３０の移動の際にカーラ１６０は中子３０の移動に追従せず、中子３０からスムーズに離型することになる。
【００４５】
次に、図５および図１５に示すように、中子３０をカーラ１６０の中空部から完全に引き抜いた状態とした上で、可動側型体２０に設けられた取り出しピン２６を用いて金型からカーラ１６０を取り出す。具体的には、取り出しピン２６を型開き方向と反対の方向（図１５中において矢印Ｄで示す方向）に移動させ、その先端でカーラ１６０の外周面を押し上げることにより、金型からカーラ１６０を取り出す。
【００４６】
以上において説明した製造方法を採用してカーラ１６０を製造することにより、上述の実施例１に係るカーラの製造方法と同様に、成形したカーラ１６０を変形させることなく金型から直ちに離型することが可能になるため、高い生産効率にてカーラ１６０を歩留まりよく製造することが可能になる。
【００４７】
（実施例３）
図１６は、実施例３に係るカーラの製造方法を説明するためのフロー図である。図１７および図１８は、実施例３に係るカーラの製造方法において、カーラの金型からの離型の際の手順を示す模式断面図であり、（Ａ）は、成形されるカーラの軸方向と直交する方向の金型の模式断面図であり、（Ｂ）は、成形されるカーラの軸方向を含む金型の模式断面図である。なお、図１７および図１８においては、カーラの形状を、周方向の所定位置に軸方向に延びる切れ目を有する円筒形状に簡略化して示している。本実施例に係るカーラの製造方法は、上述の実施例１に係るカーラの製造方法と一部のステップを除いて共通するものである。したがって、共通部分については、上述の実施例１において使用した図を利用して説明する。
【００４８】
図１７および図１８に示すように、本実施例に係るカーラの製造方法において使用される金型は、上述の実施例１に係るカーラの製造方法において使用される金型と同じ形状のものである。
【００４９】
まず、図１６に示すように、本実施例に係るカーラの製造方法にあっては、ステップＳ２０１において、固定側型体、可動側型体および中子を組合わせて金型内にキャビティを形成する。次に、図１６および図６に示すように、ステップＳ２０２において、固定側型体１０、可動側型体２０および中子３０からなる金型内に形成されたキャビティに溶融したポリプロピレン等の樹脂材料を注入し、固化させることによってカーラ１６０を成形する。
【００５０】
つづいて、図１６および図７に示すように、ステップＳ２０３において、可動側型体２０および中子３０を第１の方向である型開き方向（図７中において矢印Ａで示す方向）に移動させ、固定側型体１０からカーラ１６０を離型する。その際、可動側型体２０および中子３０を型開き方向に向けて同時に同じ距離だけ移動させる。
【００５１】
次に、図１６および図１７に示すように、ステップＳ２０４において、可動側型体２０を第２の方向である型開き方向（図１７中において矢印Ｂで示す方向）にさらに移動させ、中子３０からカーラ１６０を離型する。その際、中子３０は図７に示す位置から移動させず、可動側型体２０のみを距離Ｌ３だけ移動させる。このときの可動側型体２０の移動距離Ｌ３は、カーラ１６０の中空部から中子３０が離脱しない範囲（すなわちカーラの内径未満）に限定されるが、より好ましくは、中子３０の移動によるカーラ１６０の変形が小さくかつ中子３０からカーラ１６０を離型するのに十分な距離とする。これにより、カーラ１６０と中子３０との間には空間部Ｓ３が形成され、カーラ１６０は、可動側型体２０にのみその外周面の一部が固着された状態となる。
【００５２】
つづいて、図１６および図１８に示すように、中子３０をカーラ１６０の軸方向と平行な第３の方向（図１８中において矢印Ｃで示す方向）に移動させ、中子３０をカーラ１６０の中空部から引き抜く。具体的には、カーラ１６０は、その外周面の一部が可動側型体２０に固着した状態にあるため、上記中子３０の移動の際にカーラ１６０は中子３０の移動に追従せず、カーラ１６０から中子３０がスムーズに引き抜かれることになる。
【００５３】
次に、図１６および図１０に示すように、中子３０をカーラ１６０の中空部から完全に引き抜いた状態とした上で、可動側型体２０に設けられた取り出しピン２６を用いて可動側型体２０からカーラ１６０を離型し、金型からカーラ１６０を取り出す。具体的には、取り出しピン２６を型開き方向と反対の方向（図１０中において矢印Ｄで示す方向）に移動させ、その先端でカーラ１６０の外周面を押し上げることにより、可動側型体２０からカーラ１６０を離型し、金型からカーラ１６０を取り出す。
【００５４】
以上において説明した製造方法を採用してカーラ１６０を製造することにより、カーラ１６０の軸方向と平行な方向に向けての中子３０のカーラ１６０からの引き抜きの際に、固定側型体１０および中子３０からカーラ１６０が既に離型した状態にあるため、カーラ１６０は可動側型体２０にのみ固着した状態にあり、中子３０に抜き勾配を設けずともカーラ１６０に塑性変形を生じさせることなく中子３０からカーラ１６０をスムーズに引き抜くことが可能になる。また、カーラ１６０の成形後に比較的短い冷却時間を置いてカーラ１６０の離型が行なえるため、カーラ１６０の１つ当たりの製造に要する射出成形のタクトタイムを短く設定することが可能になる。したがって、成形したカーラ１６０を変形させることなく金型から直ちに離型することが可能になるため、高い生産効率にてカーラ１６０を歩留まりよく製造することが可能になる。なお、カーラ１６０の表面にシボ加工を施す場合にも、上記製造方法を採用すればスムーズに金型からカーラ１６０を離型することが可能である。
【００５５】
また、上記製造方法を用いて製造されたカーラ１６０は、その軸方向における内径が全域にわたって一定の大きさとなる。このように、内径が一定に形成されたカーラ１６０が組付けられたカフとすることにより、手首を全周囲にわたって均一に圧迫することが可能になるため、このようなカフを備えた手首式血圧計とすることにより、高精度の手首式血圧計とすることができる。
【００５６】
図１９は、本実施例に係るカーラの製造方法の変形例を示す図であり、（Ａ）ないし（Ｃ）は、成形されるカーラの軸方向と直交する方向の金型の模式断面図である。
【００５７】
上記本実施例においては、図１７に示す可動側型体２０の移動の際に、カーラ１６０の可動側型体２０に対する固着が維持され、その代わりにカーラ１６０の中子３０に対する固着が解除されている。しかしながら、カーラ１６０の形状によっては、可動側型体２０を上記の如く移動させた場合にも、上述の実施例１の如く、カーラ１６０の中子３０に対する固着が維持され、その代わりにカーラ１６０の可動側型体２０に対する固着が解除されることも想定される。そこで、本変形例においては、上記可動側型体２０の移動の際に必ずカーラ１６０の可動側型体２０に対する固着が維持されるように、図１９（Ａ）ないし図１９（Ｃ）に示すように、可動側型体２０に固着状態維持手段としての係止ピン２８を設けている。
【００５８】
図１９（Ａ）ないし図１９（Ｃ）に示すように、係止ピン２８は、可動側型体２０の型合わせ面に近い部分に可動側型体２０の側面から内側に向かって移動自在に挿し込まれ、その先端は、少なくとも成形されるカーラ１６０の厚み部分に達することができるように構成されている。そして、カーラ１６０の製造に際しては、図１９（Ａ）に示すように、係止ピン２８の先端がキャビティに達した状態のままカーラ１６０の成形が行なわれ、図１９（Ｂ）に示す可動側型体２０の移動の際に、係止ピン２８によってカーラ１６０が可動側型体２０の移動に追従させられ、これによりカーラ１６０の可動側型体２０に対する固着が維持される。その後、図１９（Ｃ）に示す押し出しピン２６によるカーラ１６０の押し出しの前に、係止ピン２８を図中矢印Ｅ１，Ｅ２方向に移動させ、係止ピン２８によるカーラ１６０の係止を解除する。
【００５９】
このような固着状態維持手段としての係止ピン２８を用いてカーラ１６０を製造することにより、可動側型体２０の移動の際に、意図的に係止ピン２８によってカーラ１６０を中子３０から離型することが可能になる。したがって、離型の際のカーラ１６０の挙動を制御性よくコントロールすることが可能になり、歩留まりの向上に資するようになる。
【００６０】
（実施例４）
図２０および図２１は、実施例４に係るカーラの製造方法において、カーラの金型からの離型の際の手順を示す模式断面図であり、（Ａ）は、成形されるカーラの軸方向と直交する方向の金型の模式断面図であり、（Ｂ）は、成形されるカーラの軸方向を含む金型の模式断面図である。なお、図２０および図２１においては、カーラの形状を、周方向の所定位置に軸方向に延びる切れ目を有する円筒形状に簡略化して示している。本実施例に係るカーラの製造方法は、上述の実施例３に係るカーラの製造方法に準ずるものであり、そのフロー自体は、図１６に示すものと同じである。
【００６１】
図２０および図２１に示すように、本実施例に係るカーラの製造方法において使用される金型は、上述の実施例２に係るカーラの製造方法において使用される金型と同じ形状のものである。
【００６２】
まず、図１６に示すように、本実施例に係るカーラの製造方法にあっては、上述の実施例３に係るカーラの製造方法と同様に、ステップＳ２０１において、固定側型体、可動側型体および中子を組合わせて金型内にキャビティを形成する。次に、図１６および図１１に示すように、ステップＳ２０２において、固定側型体１０、可動側型体２０および中子３０からなる金型内に形成されたキャビティに溶融したポリプロピレン等の樹脂材料を注入し、固化させることによってカーラ１６０を成形する。
【００６３】
つづいて、図１６および図１２に示すように、ステップＳ２０３において、可動側型体２０および中子３０を第１の方向である型開き方向（図１２中において矢印Ａで示す方向）に移動させ、固定側型体１０からカーラ１６０を離型する。その際、可動側型体２０および中子３０を型開き方向に向けて同時に同じ距離だけ移動させる。
【００６４】
次に、図１６および図２０に示すように、ステップＳ２０４において、可動側型体２０を第２の方向である型開き方向（図２０中において矢印Ｂで示す方向）にさらに移動させ、中子３０からカーラ１６０を離型する。その際、中子３０は図１２に示す位置から移動させず、可動側型体２０のみを距離Ｌ４だけ移動させる。このときの可動側型体２０の移動距離Ｌ４は、カーラ１６０の中空部から中子３０が離脱しない範囲（すなわちカーラの内径未満）に限定されるが、より好ましくは、中子３０の移動によるカーラ１６０の変形が小さくかつ中子３０からカーラ１６０を離型するのに十分な距離とする。これにより、カーラ１６０と中子３０との間には空間部Ｓ４が形成され、カーラ１６０は、可動側型体２０にのみその外周面の一部が固着された状態となる。
【００６５】
つづいて、図１６および図２１に示すように、中子３０をカーラ１６０の軸方向と平行な第３の方向（図２１中において矢印Ｃで示す方向）に移動させ、中子３０をカーラ１６０の中空部から引き抜く。具体的には、カーラ１６０は、その外周面の一部が可動側型体２０に固着した状態にあるため、上記中子３０の移動の際にカーラ１６０は中子３０の移動に追従せず、カーラ１６０から中子３０がスムーズに引き抜かれることになる。
【００６６】
次に、図１６および図１５に示すように、中子３０をカーラ１６０の中空部から完全に引き抜いた状態とした上で、可動側型体２０に設けられた取り出しピン２６を用いて可動側型体２０からカーラ１６０を離型し、金型からカーラ１６０を取り出す。具体的には、取り出しピン２６を型開き方向と反対の方向（図１５中において矢印Ｄで示す方向）に移動させ、その先端でカーラ１６０の外周面を押し上げることにより、可動側型体２０からカーラ１６０を離型し、金型からカーラ１６０を取り出す。
【００６７】
以上において説明した製造方法を採用してカーラ１６０を製造することにより、上述の実施例３に係るカーラの製造方法と同様に、成形したカーラ１６０を変形させることなく金型から直ちに離型することが可能になるため、高い生産効率にてカーラ１６０を歩留まりよく製造することが可能になる。
【００６８】
図２２は、本実施例に係るカーラの製造方法の変形例を示す図であり、（Ａ）ないし（Ｃ）は、成形されるカーラの軸方向と直交する方向の金型の模式断面図である。
【００６９】
上記本実施例においては、図２０に示す可動側型体２０の移動の際に、カーラ１６０の可動側型体２０に対する固着が維持され、その代わりにカーラ１６０の内周面の中子３０に対する固着が解除されている。しかしながら、カーラ１６０の形状によっては、可動側型体２０を上記の如く移動させた場合にも、上述の実施例１の如く、カーラ１６０の中子３０に対する固着が維持され、その代わりにカーラ１６０の可動側型体２０に対する固着が解除されることも想定される。そこで、本変形例においては、上記可動側型体２０の移動の際に必ずカーラ１６０の可動側型体２０に対する固着が維持されるように、図２２（Ａ）ないし図２２（Ｃ）に示すように、可動側型体２０に固着状態維持手段としての係止ピン２８を設けている。なお、詳細については、上述の実施例３における変形例と同様であるため、ここではその説明は省略する。
【００７０】
上述の実施例１ないし４およびその変形例に係るカーラの製造方法にあっては、いずれも、可動側型体を移動させることによって中子または可動側型体からカーラを離型することとしているが、中子を移動させることによって中子または可動側型体からカーラを離型することとしてもよい。
【００７１】
また、上述の実施例１ないし４およびその変形例に係るカーラの製造方法にあっては、いずれも、中子を移動させることによってカーラの中空部から中子を引き抜くこととしているが、可動側型体を移動させることによってカーラの中空部から中子を引き抜くこととしてもよい。
【００７２】
また、上述の実施例１ないし４およびその変形例においては、いずれも、カーラの切れ目を可動側型体に設けた突条部で成形しているが、この切れ目を中子に設けた突条部にて成形することも可能である。
【００７３】
さらには、上述の実施の形態においては、手首に装着されることが企図された手首式血圧計のカフに組付けられるカーラの製造方法を例示して説明を行なったが、本発明は、上腕やその他の身体の部位に装着されることが企図された血圧計のカフに組付けられるカーラの製造に適用することも当然に可能である。
【００７４】
このように、今回開示した上記実施の形態およびそれに基づく実施例および変形例はすべての点で例示であって、制限的なものではない。本発明の技術的範囲は特許請求の範囲によって画定され、また特許請求の範囲の記載と均等の意味および範囲内でのすべての変更を含むものである。
【図面の簡単な説明】
【００７５】
【図１】手首式血圧計の外観を示す斜視図である。
【図２】手首式血圧計の内部構造を示す縦断面図である。
【図３】図２中に示すＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿ったカフの断面図である。
【図４】カフに内包される湾曲弾性板としてのカーラの形状を示す斜視図である。
【図５】実施例１に係るカーラの製造方法を説明するためのフロー図である。
【図６】実施例１に係るカーラの製造方法において、カーラの金型からの離型の際の手順を示す模式断面図である。
【図７】実施例１に係るカーラの製造方法において、カーラの金型からの離型の際の手順を示す模式断面図である。
【図８】実施例１に係るカーラの製造方法において、カーラの金型からの離型の際の手順を示す模式断面図である。
【図９】実施例１に係るカーラの製造方法において、カーラの金型からの離型の際の手順を示す模式断面図である。
【図１０】実施例１に係るカーラの製造方法において、カーラの金型からの離型の際の手順を示す模式断面図である。
【図１１】実施例２に係るカーラの製造方法において、カーラの金型からの離型の際の手順を示す模式断面図である。
【図１２】実施例２に係るカーラの製造方法において、カーラの金型からの離型の際の手順を示す模式断面図である。
【図１３】実施例２に係るカーラの製造方法において、カーラの金型からの離型の際の手順を示す模式断面図である。
【図１４】実施例２に係るカーラの製造方法において、カーラの金型からの離型の際の手順を示す模式断面図である。
【図１５】実施例２に係るカーラの製造方法において、カーラの金型からの離型の際の手順を示す模式断面図である。
【図１６】実施例３に係るカーラの製造方法を説明するためのフロー図である。
【図１７】実施例３に係るカーラの製造方法において、カーラの金型からの離型の際の手順を示す模式断面図である。
【図１８】実施例３に係るカーラの製造方法において、カーラの金型からの離型の際の手順を示す模式断面図である。
【図１９】実施例３に係るカーラの製造方法の変形例を説明するための模式断面図である。
【図２０】実施例４に係るカーラの製造方法において、カーラの金型からの離型の際の手順を示す模式断面図である。
【図２１】実施例４に係るカーラの製造方法において、カーラの金型からの離型の際の手順を示す模式断面図である。
【図２２】実施例４に係るカーラの製造方法の変形例を説明するための模式断面図である。
【符号の説明】
【００７６】
１０ 固定側型体、１１ 段差部、２０ 可動側型体、２１ 段差部、２２ 突起部、２６ 押し出しピン、２８ 係止ピン、３０ 中子、３１ 段差部、１００ 手首式血圧計、１１０ 装置本体、１１１ 表示部、１１２ 操作部、１３０ カフ、１４０ 袋状カバー体、１４１ 内側カバー部材、１４２ 外側カバー部材、１５０ 空気袋、１５１ 内側樹脂シート、１５２ 外側樹脂シート、１５４ 膨縮空間、１６０ カーラ、１６１ 切れ目、１６２〜１６５ 突き当たり面、１６７ａ，１６７ｂ 係止爪部、１６８ 穴、１７５，１７６ 面ファスナ。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、血圧計のカフに組付けられる湾曲弾性板の製造方法に関するものであり、より特定的には、上記湾曲弾性板を樹脂材料を用いた射出成形にて形成する場合の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
通常、血圧値の測定に際しては、生体内部に位置する動脈を圧迫するための流体袋を内包するカフを生体の体表面に巻き付け、巻き付けた流体袋を加圧・減圧することによって動脈内に生じる動脈圧脈波の検出を行い、これによって血圧値の測定が行なわれる。ここで、カフとは、内腔を有する帯状の構造物であって生体の一部に巻き付けが可能なものを意味し、気体や液体等の流体を内腔に注入することによって上下肢の動脈圧測定に利用されるもののことを指す。したがって、カフは、流体袋とこの流体袋を生体に巻き付けるための巻付手段とを含めた概念を示す言葉であり、一般に袋状カバー体の内部に流体袋を収納して生体の被測定部位に巻き付けるタイプのものが多い。特に手首や上腕に巻き付けられて装着されるカフは、腕帯あるいはマンシェットと呼ばれることもある。
【０００３】
近年の血圧計のカフにおいては、被験者による装着作業の容易化を図るため、また装着後における流体袋の膨張時において流体袋が生体側に向かってスムーズに膨張して生体を加圧するようにするため、上記袋状カバー体の内部でかつ流体袋の外側に湾曲弾性板としてのカーラを設けることが一般的に行なわれている。このカーラとしては、たとえば、径方向に弾性変形可能となるように、周方向の所定位置に軸方向に延びる切れ目を有する環状形状の樹脂部材が使用される。上記血圧計のカフに内包されるカーラの製造に際しては、金型を用いた射出成形が一般的に利用される。
【０００４】
射出成形にてカーラを製造する際の製造方法が開示された文献として、たとえば特開２００２−３０６４３３号公報（特許文献１）や特開２００２−３０７４９８号公報（特許文献２）がある。上記特許文献１および２に開示のカーラの製造方法においては、固定側型体、可動側型体および中子からなる金型を用い、これらを組合わせることによって生じるキャビティに溶融した樹脂材料を注入し、注入した樹脂材料を固化させることによってカーラが成形される。そして、その後、金型からカーラを離型することによってカーラが金型から取り出されることになる。
【０００５】
上記特許文献１および２に開示のカーラの製造方法におけるカーラの金型からの取り出し手順は、以下のようなものである。まず、可動側型体と中子とを型開き方向に移動させることにより固定側型体からカーラを離型し、次いで、中子がカーラの周方向に設けられた切り目を通過するように型開き方向（カーラの径方向と平行な方向）に向かって中子を移動させることにより中子からカーラを離型する。上記中子の移動に際しては、カーラが中子によって押し広げられ、これによりカーラの切れ目部分が大きく広がることにより、カーラの内部からの中子の離脱が可能になる。そして、最後に、可動側型体に設けられた押し出しピンにてカーラを押し出すことにより可動側型体からカーラを離型し、金型からのカーラの取り出しが行なわれる。
【特許文献１】特開２００２−３０６４３３号公報
【特許文献２】特開２００２−３０７４９８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記特許文献１および２に開示のカーラの製造方法を利用した場合には、成形したカーラからの中子の離脱の際に、中子によってカーラが大きく押し広げられることになるため、カーラが変形したり破損したりすることが懸念される。特に、成形直後のカーラはその温度が依然として高いため、上記無理抜きの際に変形を生じ易い。この変形を防止するためには、金型内のカーラを十分に冷えた状態となるまで放置しておくことが考えられるが、これではカーラの１つ当たりの製造に要する射出成形のタクトタイムが大幅に増加し、コストアップの要因となってしまう。
【０００７】
上記方法とは別に、中子からのカーラの離型の際に、中子を型開き方向と直交する方向のうちカーラの軸方向と平行な方向に移動させることによって中子からカーラを離型することも想定される。しかしながら、このような方法を採用するためには、カーラに変形を生じさせないために中子に抜き勾配を設ける必要があり、カーラの内径が軸方向において異なるものとなってしまう。特に、血圧計のカフの内周面および外周面には、通常、シボ（微小な凹凸）加工が施されるため、その抜き勾配は３°程度以上必要となり、カーラの内径の差が軸方向において著しく大きくなるという問題が生じる。このようにして形成した軸方向における内径に差のあるカーラを具備したカフとした場合には、カフによる生体の圧迫が周方向において不均一となり、正確な血圧値の測定には適したものとはならない。
【０００８】
本発明は、上述の問題点を解決すべくなされたものであり、中子に抜き勾配を設けずとも変形なく金型から離型することができ、また高い生産効率にて製造が可能な血圧計のカフに組付けられる湾曲弾性板の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の第１の局面に基づく湾曲弾性板の製造方法は、血圧計のカフに組付けられる、周方向の所定位置に軸方向に延びる切れ目を有する環状形状の湾曲弾性板を製造する方法であって、固定側型体、可動側型体および中子が組み合わされて成る金型の内部に形成されたキャビティに溶融した樹脂材料を注入し、注入した樹脂材料を固化させて上記湾曲弾性板を成形するステップと、上記金型から上記湾曲弾性板を離型するステップとを備える。上記金型から上記湾曲弾性板を離型するステップは、上記固定側型体から遠ざかる第１の方向に、上記可動側型体および上記中子を移動させることにより、上記固定側型体から上記湾曲弾性板を離型するステップと、上記可動側型体から上記中子が相対的に遠ざかる第２の方向に、上記可動側型体および上記中子の少なくともいずれか一方を移動させることにより、上記可動側型体から上記湾曲弾性板を離型するステップと、上記湾曲弾性板が上記湾曲弾性板の軸方向と平行な第３の方向において上記可動側型体に当接する突き当たり面を有する状態を維持しつつ、上記第３の方向に向けて上記可動側型体および上記中子の少なくともいずれか一方を移動させることにより、上記中子から上記湾曲弾性板を離型するステップとを含む。
【００１０】
このような製造方法を採用することにより、湾曲弾性板の軸方向と平行な第３の方向に向けての中子の湾曲弾性板からの引き抜きの際に、固定側型体および可動側型体から湾曲弾性板が既に離型した状態にあるため、中子に抜き勾配を設けずとも湾曲弾性板に塑性変形を生じさせることなく中子から湾曲弾性板を離型することが可能になる。したがって、成形した湾曲弾性板を変形させることなく金型から直ちに離型することが可能になるため、高い生産効率にて湾曲弾性板を歩留まりよく製造することが可能になる。
【００１１】
本発明の第２の局面に基づく湾曲弾性板の製造方法は、血圧計のカフに組付けられる、周方向の所定位置に軸方向に延びる切れ目を有する環状形状の湾曲弾性板を製造する方法であって、固定側型体、可動側型体および中子が組み合わされて成る金型の内部に形成されたキャビティに溶融した樹脂材料を注入し、注入した樹脂材料を固化させて上記湾曲弾性板を成形するステップと、上記金型から上記湾曲弾性板を離型するステップとを備える。上記金型から上記湾曲弾性板を離型するステップは、上記固定側型体から遠ざかる第１の方向に、上記可動側型体および上記中子を移動させることにより、上記固定側型体から上記湾曲弾性板を離型するステップと、上記湾曲弾性板の中空部から上記中子が離脱しない範囲内において、上記可動側型体から上記中子が相対的に遠ざかる第２の方向に、上記可動側型体および上記中子の少なくともいずれか一方を移動させることにより、上記中子から上記湾曲弾性板を離型するステップと、上記湾曲弾性板の軸方向と平行な第３の方向に、上記可動側型体および上記中子の少なくともいずれか一方を移動させることにより、上記湾曲弾性板の中空部から上記中子を引き抜くステップと、上記可動側型体に設けられた取り出しピンを用いて上記可動側型体から上記湾曲弾性板を離型するステップとを含む。
【００１２】
このような製造方法を採用することにより、湾曲弾性板の軸方向と平行な第３の方向に向けての中子の湾曲弾性板からの引き抜きの際に、固定側型体および中子から湾曲弾性板が既に離型した状態にあるため、中子に抜き勾配を設けずとも湾曲弾性板に塑性変形を生じさせることなく湾曲弾性板を引き抜くことが可能になる。したがって、成形した湾曲弾性板を変形させることなく金型から直ちに離型することが可能になるため、高い生産効率にて湾曲弾性板を歩留まりよく製造することが可能になる。
【００１３】
上記本発明の第２の局面に基づく湾曲弾性板の製造方法にあっては、上記可動側型体および上記中子の少なくともいずれか一方を上記第２の方向に移動させることにより、上記中子から上記湾曲弾性板を離型するステップにおいて、上記可動側型体に対する上記湾曲弾性板の固着状態を維持する固着状態維持手段を用いることにより、上記中子から上記湾曲弾性板を離型することが好ましい。
【００１４】
このような製造方法を採用することにより、可動側型体および中子の少なくともいずれか一方を第２の方向に移動させる際に、意図的に固着状態維持手段によって湾曲弾性板を中子から離型することが可能になる。したがって、湾曲弾性板の金型からの取り出しの際に、湾曲弾性板の挙動を制御性よくコントロールすることが可能になり、歩留まりの向上に資するようになる。
【００１５】
本発明の第３の局面に基づく湾曲弾性板の製造方法は、血圧計のカフに組付けられる、周方向の所定位置に軸方向に延びる切れ目を有する環状形状の湾曲弾性板を製造する方法であって、固定側型体、可動側型体および中子が組み合わされて成る金型の内部に形成されたキャビティに溶融した樹脂材料を注入し、注入した樹脂材料を固化させて上記湾曲弾性板を成形するステップと、上記金型から上記湾曲弾性板を離型するステップとを備える。上記金型から上記湾曲弾性板を離型するステップは、上記湾曲弾性板の周方向における任意の位置において、上記湾曲弾性板の内周面および外周面の少なくともいずれか一方が上記金型から離型した状態とされた後に、上記湾曲弾性板の軸方向と平行な第３の方向に、上記可動側型体および上記中子の少なくともいずれか一方を移動させることにより、上記湾曲弾性板の中空部から上記中子を引き抜くステップを含む。
【００１６】
このような製造方法を採用することにより、湾曲弾性板の軸方向と平行な第３の方向に向けての中子の湾曲弾性板からの引き抜きの際に、湾曲弾性板の周方向における任意の位置において湾曲弾性板の内周面および外周面の少なくともいずれか一方が金型から既に離型した状態にあるため、中子に抜き勾配を設けずとも湾曲弾性板に塑性変形を生じさせることなく湾曲弾性板を引き抜くことが可能になる。したがって、成形した湾曲弾性板を変形させることなく金型から直ちに離型することが可能になるため、高い生産効率にて湾曲弾性板を歩留まりよく製造することが可能になる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、血圧計のカフに組付けられる湾曲弾性板を、中子に抜き勾配を設けずとも変形なく金型から離型することができるようになるとともに、高い生産効率にて製造することが可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明の実施の形態について、図を参照して詳細に説明する。なお、以下に示す実施の形態においては、手首に装着して血圧値を測定することが企図された手首式血圧計のカフに組付けられる湾曲弾性板を特に例示して説明する。
【００１９】
図１は、手首式血圧計の外観を示す斜視図であり、図２は、手首式血圧計の内部構造を示す縦断面図である。また、図３は、図２中に示すＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿ったカフの断面図であり、図４は、カフに内包される湾曲弾性板としてのカーラの形状を示す斜視図である。以下においては、これらの図を参照して、手首式血圧計の一般的な構成について説明する。
【００２０】
図１に示すように、手首式血圧計１００は、装置本体１１０とカフ１３０とを備える。装置本体１１０の表面には、表示部１１１と操作部１１２とが配置されており、この装置本体１１０に上述のカフ１３０が取付けられている。
【００２１】
図２および図３に示すように、カフ１３０は、布等からなる袋状カバー体１４０と、この袋状カバー体１４０の内部に配置された流体袋としての空気袋１５０と、袋状カバー体１４０の内部に配置され、装着状態において空気袋１５０の外側に位置する湾曲弾性板としてのカーラ１６０とを主に備える。これら袋状カバー体１４０、空気袋１５０およびカーラ１６０は、カフ１３０の巻き付け方向を長手方向として延在している。すなわち、被測定部位である手首へのカフ１３０の装着状態においては、袋状カバー体１４０の長手方向と直交する方向である幅方向が、手首の軸方向（動脈の延伸方向）と略平行に配置されることになる。
【００２２】
袋状カバー体１４０は、装着状態において生体側に位置する内側カバー部材１４１と、装着状態において生体側とは反対側に位置する外側カバー部材１４２とを備えており、これら内側カバー部材１４１と外側カバー部材１４２とを重ね合わせてその周縁を結合することによって袋状に形成されている。袋状カバー体１４０の内側カバー部材１４１は、好適には伸縮性に優れた部材にて構成され、袋状カバー体１４０の外側カバー部材１４２は、好適には伸縮性に乏しい部材にて構成される。
【００２３】
図２に示すように、袋状カバー体１４０の長手方向の一方端の内周面には、面ファスナ１７５が設けられており、袋状カバー体１４０の長手方向の他方端の外周面には、上記面ファスナ１７５と係合する面ファスナ１７６が貼り付けられている。これら面ファスナ１７５，１７６は、手首にカフ１３０を装着した状態において、手首式血圧計１００を手首に安定的に固定するための手段である。
【００２４】
図２および図３に示すように、空気袋１５０は、樹脂シートを用いて形成された袋状の部材からなる。具体的には、空気袋１５０は、カフ１３０を手首に巻き付けた状態において手首側に位置する内側樹脂シート１５１と、上記巻き付け状態において手首とは反対側に位置する外側樹脂シート１５２とを重ね合わせ、その周縁を溶着することにより袋状に形成されており、内部に膨縮空間１５４を有している。なお、膨縮空間１５４は、装置本体１１０の内部に設けられる加圧ポンプ等の血圧測定用エア系コンポーネントと、配管を介して接続される。
【００２５】
空気袋１５０を構成する内側樹脂シート１５１および外側樹脂シート１５２の材質としては、伸縮性に富んでおり溶着後において膨縮空間１５４からの漏気がないものであればどのようなものでも利用可能である。このような観点から、内側樹脂シート１５１および外側樹脂シート１５２の最適な材質としては、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、軟質塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリウレタン（ＰＵ）、生ゴム等が挙げられる。
【００２６】
空気袋１５０の外側には、環状に巻き回されることによって径方向に弾性変形可能に構成された湾曲弾性板としてのカーラ１６０が配置されている。カーラ１６０は、空気袋１５０の外周面に図示しない両面テープ等の接着手段によって接着されている。
【００２７】
図４に示すように、カーラ１６０は、周方向の所定位置に軸方向に延びる切れ目１６１を有する扁平な環状体として形成されることにより、自身の環状形態を維持することによって手首に沿うように構成されている。装着時においては、カーラ１６０の内部に形成された中空部に、上記切れ目１６１を介して手首が挿入されることになる。このカーラ１６０は、被験者自身によってカフ１３０を手首に装着し易くするためのものであり、十分な弾性力を発現する部材にて構成される。
【００２８】
カーラ１６０は、その外周面の所定位置に装置本体１１０にカーラ１６０を固定するための係止爪部１６７ａ，１６７ｂを有している。また、カーラ１６０の外周面の所定位置には、上述の配管が挿通される穴１６８が別途設けられている。
【００２９】
次に、上述の手首式血圧計１００のカフ１３０に組付けられるカーラ１６０を製造する方法について、実施例毎に具体的に説明する。上述の手首式血圧計１００のカフ１３０に組付けられるカーラ１６０を製造するに際しては、射出成形機による射出成形を利用する。射出成形機としては、固定側型体（キャビティプレート）と、可動側型体（コアプレート）と、中子（スライドコア）とからなる金型を具備した射出成形機を利用する。また、使用する樹脂材料としては、硬質プラスチック（たとえばポリプロピレン等）を利用する。
【００３０】
（実施例１）
図５は、実施例１に係るカーラの製造方法を説明するためのフロー図である。図６ないし図１０は、実施例１に係るカーラの製造方法において、カーラの金型からの離型の際の手順を示す図であり、（Ａ）は、成形されるカーラの軸方向と直交する方向の金型の模式断面図であり、（Ｂ）は、成形されるカーラの軸方向を含む金型の模式断面図である。なお、図６ないし図１０においては、カーラの形状を、周方向の所定位置に軸方向に延びる切れ目を有する円筒形状に簡略化して示している。
【００３１】
図６ないし図１０に示すように、本実施例に係るカーラの製造方法において使用される金型は、溶融した樹脂材料が注入されるキャビティを、固定側型体１０および可動側型体２０の型合わせ面にそれぞれ設けられた段差部１１および段差部２１によって構成したものであり、中子３０としては段差部を型合わせ面に有しない円筒状のものが用いられる。また、カーラ１６０の周方向の所定位置に形成される切れ目１６１は、固定側型体１０の段差部１１内に設けられた突条部によって成形される。また、図４に示す係止爪部１６７ａ，１６７ｂは、上記中子３０とは別の、可動側型体２０に設けられた中子（図示せず）等によって成形され、また、穴１６８は、可動側型体２０の段差部２１内に設けられた突起部（図示せず）によって成形される。
【００３２】
まず、図５に示すように、本実施例に係るカーラの製造方法にあっては、ステップＳ１０１において、固定側型体、可動側型体および中子を組合わせて金型内にキャビティを形成する。次に、図５および図６に示すように、ステップＳ１０２において、固定側型体１０、可動側型体２０および中子３０からなる金型内に形成されたキャビティに溶融したポリプロピレン等の樹脂材料を注入し、固化させることによってカーラ１６０を成形する。
【００３３】
つづいて、図５および図７に示すように、ステップＳ１０３において、可動側型体２０および中子３０を第１の方向である型開き方向（図７中において矢印Ａで示す方向）に移動させ、固定側型体１０からカーラ１６０を離型する。その際、可動側型体２０および中子３０を型開き方向に向けて同時に同じ距離だけ移動させる。
【００３４】
次に、図５および図８に示すように、ステップＳ１０４において、可動側型体２０を第２の方向である型開き方向（図８中において矢印Ｂで示す方向）にさらに移動させ、可動側型体２０からカーラ１６０を離型する。その際、中子３０は図７に示す位置から移動させず、可動側型体２０のみを距離Ｌ１だけ移動させる。このときの可動側型体２０の移動距離Ｌ１は、カーラ１６０の厚み未満とする。これにより、カーラ１６０と可動側型体２０との間には空間部Ｓ１が形成され、カーラ１６０は、中子３０にのみその内周面が固着された状態となる。
【００３５】
つづいて、図５および図９に示すように、中子３０をカーラ１６０の軸方向と平行な第３の方向（図９中において矢印Ｃで示す方向）に移動させ、中子３０からカーラ１６０を離型する。具体的には、前段階のステップＳ１０４において、可動側型体２０の移動距離Ｌ１をカーラ１６０の厚み未満としているため、カーラ１６０は、図８に示す状態においてカーラ１６０の軸方向と平行な方向において可動側型体２０に当接する突き当たり面１６２を有していることになり、上記中子３０の移動の際にカーラ１６０は中子３０の移動に追従せず、中子３０からスムーズに離型することになる。
【００３６】
次に、図５および図１０に示すように、中子３０をカーラ１６０の中空部から完全に引き抜いた状態とした上で、可動側型体２０に設けられた取り出しピン２６を用いて金型からカーラ１６０を取り出す。具体的には、取り出しピン２６を型開き方向と反対の方向（図１０中において矢印Ｄで示す方向）に移動させ、その先端でカーラ１６０の外周面を押し上げることにより、金型からカーラ１６０を取り出す。
【００３７】
以上において説明した製造方法を採用してカーラ１６０を製造することにより、カーラ１６０の軸方向と平行な方向に向けての中子３０のカーラ１６０からの引き抜きの際に、固定側型体１０および可動側型体２０からカーラ１６０が既に離型した状態にあるため、カーラ１６０は中子３０にのみ固着した状態にあり、中子３０に抜き勾配を設けずともカーラ１６０に塑性変形を生じさせることなく中子３０からカーラ１６０をスムーズに離型することが可能になる。また、カーラ１６０の成形後に比較的短い冷却時間を置いてカーラ１６０の離型が行なえるため、カーラ１６０の１つ当たりの製造に要する射出成形のタクトタイムを短く設定することが可能になる。したがって、成形したカーラ１６０を変形させることなく金型から直ちに離型することが可能になるため、高い生産効率にてカーラ１６０を歩留まりよく製造することが可能になる。なお、カーラ１６０の表面にシボ加工を施す場合にも、上記製造方法を採用すればスムーズに金型からカーラ１６０を離型することが可能である。
【００３８】
また、上記製造方法を用いて製造されたカーラ１６０は、その軸方向における内径が全域にわたって一定の大きさとなる。このように、内径が一定に形成されたカーラ１６０が組付けられたカフとすることにより、手首を全周囲にわたって均一に圧迫することが可能になるため、このようなカフを備えた手首式血圧計とすることにより、高精度の手首式血圧計とすることができる。
【００３９】
（実施例２）
図１１ないし図１５は、実施例２に係るカーラの製造方法において、カーラの金型からの離型の際の手順を示す模式断面図であり、（Ａ）は、成形されるカーラの軸方向と直交する方向の金型の模式断面図であり、（Ｂ）は、成形されるカーラの軸方向を含む金型の模式断面図である。なお、図１１ないし図１５においては、カーラの形状を、周方向の所定位置に軸方向に延びる切れ目を有する円筒形状に簡略化して示している。本実施例に係るカーラの製造方法は、上述の実施例１に係るカーラの製造方法に準ずるものであり、そのフロー自体は、図５に示すものと同じである。
【００４０】
図１１ないし図１５に示すように、本実施例に係るカーラの製造方法において使用される金型は、溶融した樹脂材料が注入されるキャビティを、中子３０の型合わせ面に設けられた段差部３１によって構成したものであり、固定側型体１０および可動側型体２０の型合わせ面としては、段差部を型合わせ面に有しない形状のものが用いられる。また、カーラ１６０の周方向の所定位置に形成される切れ目１６１は、固定側型体１０の型合わせ面に設けられた突条部によって成形される。また、図４に示す係止爪部１６７ａ，１６７ｂは、上記中子３０とは別の、可動側型体２０に設けられた中子（図示せず）等によって成形され、また、穴１６８は、可動側型体２０の段差部２１内に設けられた突起部２２によって成形される。
【００４１】
まず、図５に示すように、本実施例に係るカーラの製造方法にあっては、上述の実施例１に係るカーラの製造方法と同様に、ステップＳ１０１において、固定側型体、可動側型体および中子を組合わせて金型内にキャビティを形成する。次に、図５および図１１に示すように、ステップＳ１０２において、固定側型体１０、可動側型体２０および中子３０からなる金型内に形成されたキャビティに溶融したポリプロピレン等の樹脂材料を注入し、固化させることによってカーラ１６０を成形する。
【００４２】
つづいて、図５および図１２に示すように、ステップＳ１０３において、可動側型体２０および中子３０を第１の方向である型開き方向（図１２中において矢印Ａで示す方向）に移動させ、固定側型体１０からカーラ１６０を離型する。その際、可動側型体２０および中子３０を型開き方向に向けて同時に同じ距離だけ移動させる。
【００４３】
次に、図５および図１３に示すように、ステップＳ１０４において、可動側型体２０を第２の方向である型開き方向（図１３中において矢印Ｂで示す方向）にさらに移動させ、可動側型体２０からカーラ１６０を離型する。その際、中子３０は図１２に示す位置から移動させず、可動側型体２０のみを距離Ｌ２だけ移動させる。このときの可動側型体２０の移動距離Ｌ２は、可動側型体２０に設けられた突起部２２の高さ未満とする。これにより、カーラ１６０と可動側型体２０との間には空間部Ｓ２が形成され、カーラ１６０は、中子３０にのみその内周面が固着された状態となる。
【００４４】
つづいて、図５および図１４に示すように、中子３０をカーラ１６０の軸方向と平行な第３の方向（図１４中において矢印Ｃで示す方向）に移動させ、中子３０からカーラ１６０を離型する。具体的には、前段階のステップＳ１０４において、可動側型体２０の移動距離Ｌ２を可動側型体２０に設けられた突起部２２の高さ未満としているため、カーラ１６０は、図１３に示す状態においてカーラ１６０の軸方向と平行な方向において可動側型体２０に当接する突き当たり面１６３を有していることになり、上記中子３０の移動の際にカーラ１６０は中子３０の移動に追従せず、中子３０からスムーズに離型することになる。
【００４５】
次に、図５および図１５に示すように、中子３０をカーラ１６０の中空部から完全に引き抜いた状態とした上で、可動側型体２０に設けられた取り出しピン２６を用いて金型からカーラ１６０を取り出す。具体的には、取り出しピン２６を型開き方向と反対の方向（図１５中において矢印Ｄで示す方向）に移動させ、その先端でカーラ１６０の外周面を押し上げることにより、金型からカーラ１６０を取り出す。
【００４６】
以上において説明した製造方法を採用してカーラ１６０を製造することにより、上述の実施例１に係るカーラの製造方法と同様に、成形したカーラ１６０を変形させることなく金型から直ちに離型することが可能になるため、高い生産効率にてカーラ１６０を歩留まりよく製造することが可能になる。
【００４７】
（実施例３）
図１６は、実施例３に係るカーラの製造方法を説明するためのフロー図である。図１７および図１８は、実施例３に係るカーラの製造方法において、カーラの金型からの離型の際の手順を示す模式断面図であり、（Ａ）は、成形されるカーラの軸方向と直交する方向の金型の模式断面図であり、（Ｂ）は、成形されるカーラの軸方向を含む金型の模式断面図である。なお、図１７および図１８においては、カーラの形状を、周方向の所定位置に軸方向に延びる切れ目を有する円筒形状に簡略化して示している。本実施例に係るカーラの製造方法は、上述の実施例１に係るカーラの製造方法と一部のステップを除いて共通するものである。したがって、共通部分については、上述の実施例１において使用した図を利用して説明する。
【００４８】
図１７および図１８に示すように、本実施例に係るカーラの製造方法において使用される金型は、上述の実施例１に係るカーラの製造方法において使用される金型と同じ形状のものである。
【００４９】
まず、図１６に示すように、本実施例に係るカーラの製造方法にあっては、ステップＳ２０１において、固定側型体、可動側型体および中子を組合わせて金型内にキャビティを形成する。次に、図１６および図６に示すように、ステップＳ２０２において、固定側型体１０、可動側型体２０および中子３０からなる金型内に形成されたキャビティに溶融したポリプロピレン等の樹脂材料を注入し、固化させることによってカーラ１６０を成形する。
【００５０】
つづいて、図１６および図７に示すように、ステップＳ２０３において、可動側型体２０および中子３０を第１の方向である型開き方向（図７中において矢印Ａで示す方向）に移動させ、固定側型体１０からカーラ１６０を離型する。その際、可動側型体２０および中子３０を型開き方向に向けて同時に同じ距離だけ移動させる。
【００５１】
次に、図１６および図１７に示すように、ステップＳ２０４において、可動側型体２０を第２の方向である型開き方向（図１７中において矢印Ｂで示す方向）にさらに移動させ、中子３０からカーラ１６０を離型する。その際、中子３０は図７に示す位置から移動させず、可動側型体２０のみを距離Ｌ３だけ移動させる。このときの可動側型体２０の移動距離Ｌ３は、カーラ１６０の中空部から中子３０が離脱しない範囲（すなわちカーラの内径未満）に限定されるが、より好ましくは、中子３０の移動によるカーラ１６０の変形が小さくかつ中子３０からカーラ１６０を離型するのに十分な距離とする。これにより、カーラ１６０と中子３０との間には空間部Ｓ３が形成され、カーラ１６０は、可動側型体２０にのみその外周面の一部が固着された状態となる。
【００５２】
つづいて、図１６および図１８に示すように、中子３０をカーラ１６０の軸方向と平行な第３の方向（図１８中において矢印Ｃで示す方向）に移動させ、中子３０をカーラ１６０の中空部から引き抜く。具体的には、カーラ１６０は、その外周面の一部が可動側型体２０に固着した状態にあるため、上記中子３０の移動の際にカーラ１６０は中子３０の移動に追従せず、カーラ１６０から中子３０がスムーズに引き抜かれることになる。
【００５３】
次に、図１６および図１０に示すように、中子３０をカーラ１６０の中空部から完全に引き抜いた状態とした上で、可動側型体２０に設けられた取り出しピン２６を用いて可動側型体２０からカーラ１６０を離型し、金型からカーラ１６０を取り出す。具体的には、取り出しピン２６を型開き方向と反対の方向（図１０中において矢印Ｄで示す方向）に移動させ、その先端でカーラ１６０の外周面を押し上げることにより、可動側型体２０からカーラ１６０を離型し、金型からカーラ１６０を取り出す。
【００５４】
以上において説明した製造方法を採用してカーラ１６０を製造することにより、カーラ１６０の軸方向と平行な方向に向けての中子３０のカーラ１６０からの引き抜きの際に、固定側型体１０および中子３０からカーラ１６０が既に離型した状態にあるため、カーラ１６０は可動側型体２０にのみ固着した状態にあり、中子３０に抜き勾配を設けずともカーラ１６０に塑性変形を生じさせることなく中子３０からカーラ１６０をスムーズに引き抜くことが可能になる。また、カーラ１６０の成形後に比較的短い冷却時間を置いてカーラ１６０の離型が行なえるため、カーラ１６０の１つ当たりの製造に要する射出成形のタクトタイムを短く設定することが可能になる。したがって、成形したカーラ１６０を変形させることなく金型から直ちに離型することが可能になるため、高い生産効率にてカーラ１６０を歩留まりよく製造することが可能になる。なお、カーラ１６０の表面にシボ加工を施す場合にも、上記製造方法を採用すればスムーズに金型からカーラ１６０を離型することが可能である。
【００５５】
また、上記製造方法を用いて製造されたカーラ１６０は、その軸方向における内径が全域にわたって一定の大きさとなる。このように、内径が一定に形成されたカーラ１６０が組付けられたカフとすることにより、手首を全周囲にわたって均一に圧迫することが可能になるため、このようなカフを備えた手首式血圧計とすることにより、高精度の手首式血圧計とすることができる。
【００５６】
図１９は、本実施例に係るカーラの製造方法の変形例を示す図であり、（Ａ）ないし（Ｃ）は、成形されるカーラの軸方向と直交する方向の金型の模式断面図である。
【００５７】
上記本実施例においては、図１７に示す可動側型体２０の移動の際に、カーラ１６０の可動側型体２０に対する固着が維持され、その代わりにカーラ１６０の中子３０に対する固着が解除されている。しかしながら、カーラ１６０の形状によっては、可動側型体２０を上記の如く移動させた場合にも、上述の実施例１の如く、カーラ１６０の中子３０に対する固着が維持され、その代わりにカーラ１６０の可動側型体２０に対する固着が解除されることも想定される。そこで、本変形例においては、上記可動側型体２０の移動の際に必ずカーラ１６０の可動側型体２０に対する固着が維持されるように、図１９（Ａ）ないし図１９（Ｃ）に示すように、可動側型体２０に固着状態維持手段としての係止ピン２８を設けている。
【００５８】
図１９（Ａ）ないし図１９（Ｃ）に示すように、係止ピン２８は、可動側型体２０の型合わせ面に近い部分に可動側型体２０の側面から内側に向かって移動自在に挿し込まれ、その先端は、少なくとも成形されるカーラ１６０の厚み部分に達することができるように構成されている。そして、カーラ１６０の製造に際しては、図１９（Ａ）に示すように、係止ピン２８の先端がキャビティに達した状態のままカーラ１６０の成形が行なわれ、図１９（Ｂ）に示す可動側型体２０の移動の際に、係止ピン２８によってカーラ１６０が可動側型体２０の移動に追従させられ、これによりカーラ１６０の可動側型体２０に対する固着が維持される。その後、図１９（Ｃ）に示す押し出しピン２６によるカーラ１６０の押し出しの前に、係止ピン２８を図中矢印Ｅ１，Ｅ２方向に移動させ、係止ピン２８によるカーラ１６０の係止を解除する。
【００５９】
このような固着状態維持手段としての係止ピン２８を用いてカーラ１６０を製造することにより、可動側型体２０の移動の際に、意図的に係止ピン２８によってカーラ１６０を中子３０から離型することが可能になる。したがって、離型の際のカーラ１６０の挙動を制御性よくコントロールすることが可能になり、歩留まりの向上に資するようになる。
【００６０】
（実施例４）
図２０および図２１は、実施例４に係るカーラの製造方法において、カーラの金型からの離型の際の手順を示す模式断面図であり、（Ａ）は、成形されるカーラの軸方向と直交する方向の金型の模式断面図であり、（Ｂ）は、成形されるカーラの軸方向を含む金型の模式断面図である。なお、図２０および図２１においては、カーラの形状を、周方向の所定位置に軸方向に延びる切れ目を有する円筒形状に簡略化して示している。本実施例に係るカーラの製造方法は、上述の実施例３に係るカーラの製造方法に準ずるものであり、そのフロー自体は、図１６に示すものと同じである。
【００６１】
図２０および図２１に示すように、本実施例に係るカーラの製造方法において使用される金型は、上述の実施例２に係るカーラの製造方法において使用される金型と同じ形状のものである。
【００６２】
まず、図１６に示すように、本実施例に係るカーラの製造方法にあっては、上述の実施例３に係るカーラの製造方法と同様に、ステップＳ２０１において、固定側型体、可動側型体および中子を組合わせて金型内にキャビティを形成する。次に、図１６および図１１に示すように、ステップＳ２０２において、固定側型体１０、可動側型体２０および中子３０からなる金型内に形成されたキャビティに溶融したポリプロピレン等の樹脂材料を注入し、固化させることによってカーラ１６０を成形する。
【００６３】
つづいて、図１６および図１２に示すように、ステップＳ２０３において、可動側型体２０および中子３０を第１の方向である型開き方向（図１２中において矢印Ａで示す方向）に移動させ、固定側型体１０からカーラ１６０を離型する。その際、可動側型体２０および中子３０を型開き方向に向けて同時に同じ距離だけ移動させる。
【００６４】
次に、図１６および図２０に示すように、ステップＳ２０４において、可動側型体２０を第２の方向である型開き方向（図２０中において矢印Ｂで示す方向）にさらに移動させ、中子３０からカーラ１６０を離型する。その際、中子３０は図１２に示す位置から移動させず、可動側型体２０のみを距離Ｌ４だけ移動させる。このときの可動側型体２０の移動距離Ｌ４は、カーラ１６０の中空部から中子３０が離脱しない範囲（すなわちカーラの内径未満）に限定されるが、より好ましくは、中子３０の移動によるカーラ１６０の変形が小さくかつ中子３０からカーラ１６０を離型するのに十分な距離とする。これにより、カーラ１６０と中子３０との間には空間部Ｓ４が形成され、カーラ１６０は、可動側型体２０にのみその外周面の一部が固着された状態となる。
【００６５】
つづいて、図１６および図２１に示すように、中子３０をカーラ１６０の軸方向と平行な第３の方向（図２１中において矢印Ｃで示す方向）に移動させ、中子３０をカーラ１６０の中空部から引き抜く。具体的には、カーラ１６０は、その外周面の一部が可動側型体２０に固着した状態にあるため、上記中子３０の移動の際にカーラ１６０は中子３０の移動に追従せず、カーラ１６０から中子３０がスムーズに引き抜かれることになる。
【００６６】
次に、図１６および図１５に示すように、中子３０をカーラ１６０の中空部から完全に引き抜いた状態とした上で、可動側型体２０に設けられた取り出しピン２６を用いて可動側型体２０からカーラ１６０を離型し、金型からカーラ１６０を取り出す。具体的には、取り出しピン２６を型開き方向と反対の方向（図１５中において矢印Ｄで示す方向）に移動させ、その先端でカーラ１６０の外周面を押し上げることにより、可動側型体２０からカーラ１６０を離型し、金型からカーラ１６０を取り出す。
【００６７】
以上において説明した製造方法を採用してカーラ１６０を製造することにより、上述の実施例３に係るカーラの製造方法と同様に、成形したカーラ１６０を変形させることなく金型から直ちに離型することが可能になるため、高い生産効率にてカーラ１６０を歩留まりよく製造することが可能になる。
【００６８】
図２２は、本実施例に係るカーラの製造方法の変形例を示す図であり、（Ａ）ないし（Ｃ）は、成形されるカーラの軸方向と直交する方向の金型の模式断面図である。
【００６９】
上記本実施例においては、図２０に示す可動側型体２０の移動の際に、カーラ１６０の可動側型体２０に対する固着が維持され、その代わりにカーラ１６０の内周面の中子３０に対する固着が解除されている。しかしながら、カーラ１６０の形状によっては、可動側型体２０を上記の如く移動させた場合にも、上述の実施例１の如く、カーラ１６０の中子３０に対する固着が維持され、その代わりにカーラ１６０の可動側型体２０に対する固着が解除されることも想定される。そこで、本変形例においては、上記可動側型体２０の移動の際に必ずカーラ１６０の可動側型体２０に対する固着が維持されるように、図２２（Ａ）ないし図２２（Ｃ）に示すように、可動側型体２０に固着状態維持手段としての係止ピン２８を設けている。なお、詳細については、上述の実施例３における変形例と同様であるため、ここではその説明は省略する。
【００７０】
上述の実施例１ないし４およびその変形例に係るカーラの製造方法にあっては、いずれも、可動側型体を移動させることによって中子または可動側型体からカーラを離型することとしているが、中子を移動させることによって中子または可動側型体からカーラを離型することとしてもよい。
【００７１】
また、上述の実施例１ないし４およびその変形例に係るカーラの製造方法にあっては、いずれも、中子を移動させることによってカーラの中空部から中子を引き抜くこととしているが、可動側型体を移動させることによってカーラの中空部から中子を引き抜くこととしてもよい。
【００７２】
また、上述の実施例１ないし４およびその変形例においては、いずれも、カーラの切れ目を可動側型体に設けた突条部で成形しているが、この切れ目を中子に設けた突条部にて成形することも可能である。
【００７３】
さらには、上述の実施の形態においては、手首に装着されることが企図された手首式血圧計のカフに組付けられるカーラの製造方法を例示して説明を行なったが、本発明は、上腕やその他の身体の部位に装着されることが企図された血圧計のカフに組付けられるカーラの製造に適用することも当然に可能である。
【００７４】
このように、今回開示した上記実施の形態およびそれに基づく実施例および変形例はすべての点で例示であって、制限的なものではない。本発明の技術的範囲は特許請求の範囲によって画定され、また特許請求の範囲の記載と均等の意味および範囲内でのすべての変更を含むものである。
【図面の簡単な説明】
【００７５】
【図１】手首式血圧計の外観を示す斜視図である。
【図２】手首式血圧計の内部構造を示す縦断面図である。
【図３】図２中に示すＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿ったカフの断面図である。
【図４】カフに内包される湾曲弾性板としてのカーラの形状を示す斜視図である。
【図５】実施例１に係るカーラの製造方法を説明するためのフロー図である。
【図６】実施例１に係るカーラの製造方法において、カーラの金型からの離型の際の手順を示す模式断面図である。
【図７】実施例１に係るカーラの製造方法において、カーラの金型からの離型の際の手順を示す模式断面図である。
【図８】実施例１に係るカーラの製造方法において、カーラの金型からの離型の際の手順を示す模式断面図である。
【図９】実施例１に係るカーラの製造方法において、カーラの金型からの離型の際の手順を示す模式断面図である。
【図１０】実施例１に係るカーラの製造方法において、カーラの金型からの離型の際の手順を示す模式断面図である。
【図１１】実施例２に係るカーラの製造方法において、カーラの金型からの離型の際の手順を示す模式断面図である。
【図１２】実施例２に係るカーラの製造方法において、カーラの金型からの離型の際の手順を示す模式断面図である。
【図１３】実施例２に係るカーラの製造方法において、カーラの金型からの離型の際の手順を示す模式断面図である。
【図１４】実施例２に係るカーラの製造方法において、カーラの金型からの離型の際の手順を示す模式断面図である。
【図１５】実施例２に係るカーラの製造方法において、カーラの金型からの離型の際の手順を示す模式断面図である。
【図１６】実施例３に係るカーラの製造方法を説明するためのフロー図である。
【図１７】実施例３に係るカーラの製造方法において、カーラの金型からの離型の際の手順を示す模式断面図である。
【図１８】実施例３に係るカーラの製造方法において、カーラの金型からの離型の際の手順を示す模式断面図である。
【図１９】実施例３に係るカーラの製造方法の変形例を説明するための模式断面図である。
【図２０】実施例４に係るカーラの製造方法において、カーラの金型からの離型の際の手順を示す模式断面図である。
【図２１】実施例４に係るカーラの製造方法において、カーラの金型からの離型の際の手順を示す模式断面図である。
【図２２】実施例４に係るカーラの製造方法の変形例を説明するための模式断面図である。
【符号の説明】
【００７６】
１０ 固定側型体、１１ 段差部、２０ 可動側型体、２１ 段差部、２２ 突起部、２６ 押し出しピン、２８ 係止ピン、３０ 中子、３１ 段差部、１００ 手首式血圧計、１１０ 装置本体、１１１ 表示部、１１２ 操作部、１３０ カフ、１４０ 袋状カバー体、１４１ 内側カバー部材、１４２ 外側カバー部材、１５０ 空気袋、１５１ 内側樹脂シート、１５２ 外側樹脂シート、１５４ 膨縮空間、１６０ カーラ、１６１ 切れ目、１６２〜１６５ 突き当たり面、１６７ａ，１６７ｂ 係止爪部、１６８ 穴、１７５，１７６ 面ファスナ。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
血圧計のカフに組付けられる、周方向の所定位置に軸方向に延びる切れ目を有する環状形状の湾曲弾性板を製造する方法であって、
固定側型体、可動側型体および中子が組み合わされて成る金型の内部に形成されたキャビティに溶融した樹脂材料を注入し、注入した樹脂材料を固化させて前記湾曲弾性板を成形するステップと、
前記金型から前記湾曲弾性板を離型するステップとを備え、
前記金型から前記湾曲弾性板を離型するステップは、
前記固定側型体から遠ざかる第１の方向に、前記可動側型体および前記中子を移動させることにより、前記固定側型体から前記湾曲弾性板を離型するステップと、
前記可動側型体から前記中子が相対的に遠ざかる第２の方向に、前記可動側型体および前記中子の少なくともいずれか一方を移動させることにより、前記可動側型体から前記湾曲弾性板を離型するステップと、
前記湾曲弾性板が前記湾曲弾性板の軸方向と平行な第３の方向において前記可動側型体に当接する突き当たり面を有する状態を維持しつつ、前記第３の方向に向けて前記可動側型体および前記中子の少なくともいずれか一方を移動させることにより、前記中子から前記湾曲弾性板を離型するステップとを含む、血圧計のカフに組付けられる湾曲弾性板の製造方法。
【請求項２】
血圧計のカフに組付けられる、周方向の所定位置に軸方向に延びる切れ目を有する環状形状の湾曲弾性板を製造する方法であって、
固定側型体、可動側型体および中子が組み合わされて成る金型の内部に形成されたキャビティに溶融した樹脂材料を注入し、注入した樹脂材料を固化させて前記湾曲弾性板を成形するステップと、
前記金型から前記湾曲弾性板を離型するステップとを備え、
前記金型から前記湾曲弾性板を離型するステップは、
前記固定側型体から遠ざかる第１の方向に、前記可動側型体および前記中子を移動させることにより、前記固定側型体から前記湾曲弾性板を離型するステップと、
前記湾曲弾性板の中空部から前記中子が離脱しない範囲内において、前記可動側型体から前記中子が相対的に遠ざかる第２の方向に、前記可動側型体および前記中子の少なくともいずれか一方を移動させることにより、前記中子から前記湾曲弾性板を離型するステップと、
前記湾曲弾性板の軸方向と平行な第３の方向に、前記可動側型体および前記中子の少なくともいずれか一方を移動させることにより、前記湾曲弾性板の中空部から前記中子を引き抜くステップと、
前記可動側型体に設けられた取り出しピンを用いて前記可動側型体から前記湾曲弾性板を離型するステップとを含む、血圧計のカフに組付けられる湾曲弾性板の製造方法。
【請求項３】
前記可動側型体および前記中子の少なくともいずれか一方を前記第２の方向に移動させることにより、前記中子から前記湾曲弾性板を離型するステップにおいて、前記可動側型体に対する前記湾曲弾性板の固着状態を維持する固着状態維持手段を用いることにより、前記中子から前記湾曲弾性板を離型する、請求項２に記載の血圧計のカフに組付けられる湾曲弾性板の製造方法。
【請求項４】
血圧計のカフに組付けられる、周方向の所定位置に軸方向に延びる切れ目を有する環状形状の湾曲弾性板を製造する方法であって、
固定側型体、可動側型体および中子が組み合わされて成る金型の内部に形成されたキャビティに溶融した樹脂材料を注入し、注入した樹脂材料を固化させて前記湾曲弾性板を成形するステップと、
前記金型から前記湾曲弾性板を離型するステップとを備え、
前記金型から前記湾曲弾性板を離型するステップは、前記湾曲弾性板の周方向における任意の位置において、前記湾曲弾性板の内周面および外周面の少なくともいずれか一方が前記金型から離型した状態とされた後に、前記湾曲弾性板の軸方向と平行な第３の方向に、前記可動側型体および前記中子の少なくともいずれか一方を移動させることにより、前記湾曲弾性板の中空部から前記中子を引き抜くステップを含む、血圧計のカフに組付けられる湾曲弾性板の製造方法。
【請求項１】
血圧計のカフに組付けられる、周方向の所定位置に軸方向に延びる切れ目を有する環状形状の湾曲弾性板を製造する方法であって、
固定側型体、可動側型体および中子が組み合わされて成る金型の内部に形成されたキャビティに溶融した樹脂材料を注入し、注入した樹脂材料を固化させて前記湾曲弾性板を成形するステップと、
前記金型から前記湾曲弾性板を離型するステップとを備え、
前記金型から前記湾曲弾性板を離型するステップは、
前記固定側型体から遠ざかる第１の方向に、前記可動側型体および前記中子を移動させることにより、前記固定側型体から前記湾曲弾性板を離型するステップと、
前記可動側型体から前記中子が相対的に遠ざかる第２の方向に、前記可動側型体および前記中子の少なくともいずれか一方を移動させることにより、前記可動側型体から前記湾曲弾性板を離型するステップと、
前記湾曲弾性板が前記湾曲弾性板の軸方向と平行な第３の方向において前記可動側型体に当接する突き当たり面を有する状態を維持しつつ、前記第３の方向に向けて前記可動側型体および前記中子の少なくともいずれか一方を移動させることにより、前記中子から前記湾曲弾性板を離型するステップとを含む、血圧計のカフに組付けられる湾曲弾性板の製造方法。
【請求項２】
血圧計のカフに組付けられる、周方向の所定位置に軸方向に延びる切れ目を有する環状形状の湾曲弾性板を製造する方法であって、
固定側型体、可動側型体および中子が組み合わされて成る金型の内部に形成されたキャビティに溶融した樹脂材料を注入し、注入した樹脂材料を固化させて前記湾曲弾性板を成形するステップと、
前記金型から前記湾曲弾性板を離型するステップとを備え、
前記金型から前記湾曲弾性板を離型するステップは、
前記固定側型体から遠ざかる第１の方向に、前記可動側型体および前記中子を移動させることにより、前記固定側型体から前記湾曲弾性板を離型するステップと、
前記湾曲弾性板の中空部から前記中子が離脱しない範囲内において、前記可動側型体から前記中子が相対的に遠ざかる第２の方向に、前記可動側型体および前記中子の少なくともいずれか一方を移動させることにより、前記中子から前記湾曲弾性板を離型するステップと、
前記湾曲弾性板の軸方向と平行な第３の方向に、前記可動側型体および前記中子の少なくともいずれか一方を移動させることにより、前記湾曲弾性板の中空部から前記中子を引き抜くステップと、
前記可動側型体に設けられた取り出しピンを用いて前記可動側型体から前記湾曲弾性板を離型するステップとを含む、血圧計のカフに組付けられる湾曲弾性板の製造方法。
【請求項３】
前記可動側型体および前記中子の少なくともいずれか一方を前記第２の方向に移動させることにより、前記中子から前記湾曲弾性板を離型するステップにおいて、前記可動側型体に対する前記湾曲弾性板の固着状態を維持する固着状態維持手段を用いることにより、前記中子から前記湾曲弾性板を離型する、請求項２に記載の血圧計のカフに組付けられる湾曲弾性板の製造方法。
【請求項４】
血圧計のカフに組付けられる、周方向の所定位置に軸方向に延びる切れ目を有する環状形状の湾曲弾性板を製造する方法であって、
固定側型体、可動側型体および中子が組み合わされて成る金型の内部に形成されたキャビティに溶融した樹脂材料を注入し、注入した樹脂材料を固化させて前記湾曲弾性板を成形するステップと、
前記金型から前記湾曲弾性板を離型するステップとを備え、
前記金型から前記湾曲弾性板を離型するステップは、前記湾曲弾性板の周方向における任意の位置において、前記湾曲弾性板の内周面および外周面の少なくともいずれか一方が前記金型から離型した状態とされた後に、前記湾曲弾性板の軸方向と平行な第３の方向に、前記可動側型体および前記中子の少なくともいずれか一方を移動させることにより、前記湾曲弾性板の中空部から前記中子を引き抜くステップを含む、血圧計のカフに組付けられる湾曲弾性板の製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【公開番号】特開２００７−１６７４３０（Ｐ２００７−１６７４３０Ａ）
【公開日】平成１９年７月５日（２００７．７．５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−３７０５３７（Ｐ２００５−３７０５３７）
【出願日】平成１７年１２月２２日（２００５．１２．２２）
【出願人】（５０３２４６０１５）オムロンヘルスケア株式会社 (584)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年７月５日（２００７．７．５）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年１２月２２日（２００５．１２．２２）
【出願人】（５０３２４６０１５）オムロンヘルスケア株式会社 (584)
【Ｆターム（参考）】
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