衛生用紙入りカートン
【課題】カートン本体を構成する妻面における内フラップと上面側外フラップとをしっかりと接合することが可能な衛生用紙入りカートンを提供する。
【解決手段】本発明の衛生用紙入りカートン１は、上面２、底面４、一対の側面６、及び一対の妻面を有する形状に折り曲げられ、これらの面によって区画された、衛生用紙を収納し得る内部空間が形成された箱状をなすカートン本体１６を備え、妻面が、一対の側面６のそれぞれの端縁から延出された内フラップ２６が妻面側に折り曲げられて、その表面に、底面４の端縁から延出された底面側外フラップ３０と、上面２の端縁から延出された上面側外フラップ２８と、が順次折り重ねられて接合されることによって形成されており、内フラップ２６の表面における底面側外フラップ３０が積層されていない部位の一部に、底面側外フラップ３０の厚みに相当する突出部５６が形成されてなり、内フラップ２６の突出部５６と、上面側外フラップ２８とが接着剤で接合されている。
【解決手段】本発明の衛生用紙入りカートン１は、上面２、底面４、一対の側面６、及び一対の妻面を有する形状に折り曲げられ、これらの面によって区画された、衛生用紙を収納し得る内部空間が形成された箱状をなすカートン本体１６を備え、妻面が、一対の側面６のそれぞれの端縁から延出された内フラップ２６が妻面側に折り曲げられて、その表面に、底面４の端縁から延出された底面側外フラップ３０と、上面２の端縁から延出された上面側外フラップ２８と、が順次折り重ねられて接合されることによって形成されており、内フラップ２６の表面における底面側外フラップ３０が積層されていない部位の一部に、底面側外フラップ３０の厚みに相当する突出部５６が形成されてなり、内フラップ２６の突出部５６と、上面側外フラップ２８とが接着剤で接合されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は衛生用紙入りカートンに関する。更に詳しくは、カートン本体を構成する妻面における内フラップと上面側外フラップとをしっかりと接合することが可能な衛生用紙入りカートンに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、ティシュペーパーは、直方体や立方体の箱（以下、「カートン」ともいう）の内部空間に収納された形で使用されている。使用者は、ティシュペーパーを使用するに際し、箱の一面（通常は箱の上面）に設けられている所定形状の取出口形成用切込線を切り離すことによって、箱に細長い取出口を形成することができる（例えば、特許文献１〜４参照）。
【０００３】
特に、ホテルや旅館などの客室、また種々の接客を行う営業事務所等においては、上面が略正方形のカートンに衛生用紙を収納した衛生用紙入りカートンが用いられることがある。例えば、立方体形状のカートンをキューブ型、また、その高さ方向の距離が上面を構成する一辺の長さの半分程度の直方体形状のカートンをハーフキューブ型と呼んでいる。
【０００４】
上記したキューブ型形状やハーフキューブ型形状のカートンは、一般の家庭等で頻繁に用いられている横長のカートンと比較してコンパクトなものであることから、設置スペースが小さくて済むという利点を有している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００７−１１２５０３号公報
【特許文献２】特開平８−１０４３７８号公報
【特許文献３】特開２００１−２１９９８０号公報
【特許文献４】特開２００３−１７０９７６号公報
【特許文献５】特開２００２−２９５８０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
このようなカートンは、例えば、紙材料等からなる展開型のカートンを折り曲げることによって、上面、底面、一対の側面、及び一対の妻面を有する形状に形成される。しかしながら、従来、展開型のカートンの内フラップと底面側外フラップと上面側外フラップとを折り重ねて妻面を形成する際には、底面側外フラップの厚み分だけ、積層した内フラップと底面側外フラップとに段差ができてしまい、内フラップが上面側外フラップにしっかりと接合されないということがあった。
【０００７】
本発明は、このような従来技術の有する問題点に鑑みてなされたものであり、内フラップと底面側外フラップとの段差をなくすことができる衛生用紙入りカートンを提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者は上記課題を解決するために鋭意検討した結果、内フラップの表面における底面側外フラップが積層されていない部位の少なくとも一部に、底面側外フラップの厚みに相当する突出部を形成することによって、内フラップと底面側外フラップとの段差をなくすことができることを見出し、本発明を完成するに至った。即ち、本発明によれば、以下に示す衛生用紙入りカートンが提供される。
【０００９】
［１］ 上面、底面、一対の側面、及び一対の妻面を有する形状に折り曲げられ、これらの面によって区画された、衛生用紙を収納し得る内部空間が形成された箱状をなし、その一面に細長形状の取出口を形成するための取出口形成用切込線が形成されたカートン本体と、前記カートン本体の内部空間に収納された複数の衛生用紙と、を備え、前記妻面が、一対の前記側面のそれぞれの端縁から組立折曲線を介して延出された内フラップが妻面側に折り曲げられて、その表面に、前記底面の端縁から組立折曲線を介して延出された底面側外フラップと、前記上面の端縁から組立折曲線を介して延出された上面側外フラップと、が順次折り重ねられて接合されることによって形成されており、前記内フラップの表面における前記底面側外フラップが積層されていない部位の一部に、前記底面側外フラップの厚みに相当し、その周囲全域に亘って内フラップの表面から突出する段差を有する突出部が形成されてなり、前記内フラップの前記突出部と、前記上面側外フラップとが接着剤で接合されてなる衛生用紙入りカートン。
【００１０】
［２］ 前記底面側外フラップは、前記底面の端縁から、前記底面と同じ幅で延出され、その先端部にその幅が狭くなった幅狭部を有する前記［１］に記載の衛生用紙入りカートン。
【００１１】
［３］ 前記底面側外フラップの前記幅狭部の両側方に、前記内フラップの前記突出部がそれぞれ形成されており、前記内フラップの二つの前記突出部と、前記底面側外フラップの幅狭部とにわたって一直線上に接着剤が塗布されて、前記妻面が形成されている前記［２］に記載の衛生用紙入りカートン。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の衛生用紙入りカートンは、上面、底面、一対の側面、及び一対の妻面を有する形状に折り曲げられ、これらの面によって区画された、衛生用紙を収納し得る内部空間が形成された箱状をなすカートン本体の妻面を形成する際に、内フラップと底面側外フラップとの段差をなくすことができ、内フラップと上面側外フラップとの接合を良好に行うことが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の衛生用紙入りカートンの一の実施形態を示す斜視図である。
【図２】図１に示す衛生用紙入りカートンの取出口形成用切込線を破断した状態を示す斜視図である。
【図３】本発明の衛生用紙入りカートンを構成するカートン本体を組み立てる前の展開型のカートンを示す平面図である。
【図４】図１に示す衛生用紙入りカートンの上面を示す平面図である。
【図５】衛生用紙入りカートンにおける領域Ａの他の例を示す拡大平面図である。
【図６】衛生用紙入りカートンにおける領域Ａの他の例を示す拡大平面図である。
【図７】衛生用紙入りカートンにおける領域Ａの他の例を示す拡大平面図である。
【図８】衛生用紙入りカートンにおける領域Ａの他の例を示す拡大平面図である。
【図９】図４に示す衛生用紙入りカートンを構成するカートン本体の上面を、Ａ−Ａ’線に沿って切断した断面を示す概略断面図である。
【図１０】図４に示す衛生用紙入りカートンを構成するカートン本体の上面を、Ｂ−Ｂ’線に沿って切断した断面を示す概略断面図である。
【図１１】図３に示す展開型のカートンを組み立てて衛生用紙入りカートンを製造する工程の一例を示す斜視図である。
【図１２】図３に示す展開型のカートンを組み立てて衛生用紙入りカートンを製造する工程の他の例を示す斜視図である。
【図１３】本発明の衛生用紙入りカートンの一の実施形態を説明する説明図であり、他の実施形態の展開型のカートンを組み立てる工程を示す斜視図である。
【図１４】本発明の衛生用紙入りカートンの他の実施形態を説明する説明図であり、他の実施形態の展開型のカートンを組み立てる工程を示す斜視図である。
【図１５】本発明の衛生用紙入りカートンを構成するカートン本体を組み立てる前の展開型のカートンの他の例を示す平面図である。
【図１６】図１５に示す展開型カートンをＣ−Ｃ’線に沿って切断した断面を示す概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明を実施するための形態について説明するが、本発明は以下の実施形態に限定されるものではない。即ち、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、当業者の通常の知識に基づいて、以下の実施形態に対し適宜変更、改良等が加えられたものも本発明の範囲に属することが理解されるべきである。
【００１５】
［１］衛生用紙入りカートン：
本発明の衛生用紙入りカートンは、例えば、図１に示すように、衛生用紙を収納し得る内部空間が形成された６面体の箱状をなし、その一面に細長形状の取出口を形成するための取出口形成用切込線１４が形成されたカートン本体１６と、カートン本体１６の内部空間に収納された複数の衛生用紙と、を備えた衛生用紙入りカートン１である。なお、図１に示すカートン本体１６は、上面２、底面４、一対の側面６（６ａ，６ｂ）、及び一対の妻面８を有する形状に折り曲げられ、これらの面によって区画された６面体の箱状をなしている。
【００１６】
また、図３に示すように、上面２の端縁からは、組立折曲線を介して上面側外フラップ２８が延出されており、これと同様に、底面４の端縁からは、組立折曲線を介して底面側外フラップ３０が延出されている。更に、底面４の一の側縁部からは、組立折曲線を介して、側面接合代３２が延出されている。このような展開型のカートン１００を用いてカートン本体を形成する場合には、まず、各組立折曲線を折り曲げ、側面接合代３２と側面６ｂを接合して、上面２、底面４、及び一対の側面６の４面を有する角筒体を形成し、その後、内フラップ２６を妻面側に折り曲げ、その表面に、底面側外フラップ３０と上面側外フラップ２８とを順次折り重ねることによって一対の妻面８（図１参照）を形成する。このようにして、図３に示す展開型のカートン１００を、図１に示すようなカートン本体１６とすることができる。
【００１７】
そして、図３、図１３及び図１４に示すように、本発明の衛生用紙入りカートン１０３，１０４は、カートン本体１６の内フラップ２６が、その表面に底面側外フラップ３０が積層されていない部位の一部を、底面側外フラップ３０の厚みに相当する分の高さだけ内フラップ２６の表面側に突出させた、即ち、その周囲全域に亘って内フラップ２６の表面から突出する段差を有する突出部５６が形成されてなり、内フラップ２６の突出部５６と、上面側外フラップ２８とが接着剤で接合されている。
【００１８】
例えば、従来、展開型のカートンの内フラップと底面側外フラップと上面側外フラップとを折り重ねて妻面を形成する際には、底面側外フラップの厚み分だけ、積層した内フラップと底面側外フラップとに段差ができてしまい、内フラップが上面側外フラップにしっかりと接合されないということがあった。
【００１９】
上記したように、内フラップの表面における底面側外フラップ３０が積層されていない部位の一部に、底面側外フラップ３０の厚みに相当する突出部を形成することによって、内フラップ２６と底面側外フラップ３０との段差をなくすことができる。
【００２０】
更に、底面側外フラップと内フラップの突出部とが一直線上に配置されるように構成することによって、底面側外フラップから内フラップの突出部にかけて一直線に接着剤を塗布して、内フラップと上面側外フラップとの接合を良好に行うことが可能となる。また、このように構成することによって、妻面を形成する際の接着剤の量を削減することも可能となる。
【００２１】
なお、図１３に示す衛生用紙入りカートン１０３は、各内フラップ２６の、底面側外フラップ３０が積層されていない部位、具体的には、底面側外フラップ３０の幅狭部３４の両側方に突出部５６がそれぞれ形成されている。また、底面側外フラップ３０は、底面４の端縁から、底面４と同程度の幅で所定長さ延出され、その先端部にその幅（即ち、先端部の幅）が狭くなった幅狭部３４を有している。そして、内フラップ２６の二つの突出部５６と、底面側外フラップ３０の幅狭部３４とにわたって一直線上に接着剤を塗布した例を示している。
【００２２】
また、図１４に示す衛生用紙入りカートン１０４は、各内フラップ２６の、底面側外フラップ３０が積層されていない部位、具体的には、底面側外フラップ３０の幅狭部３４の両側方が一段突出し、更に、この突出した部分における接着剤が塗布される部位がもう一段突出することによって、二段に突出した突出部５６が形成された場合の例を示している。
【００２３】
図１３及び図１４は、本発明の衛生用紙入りカートンを説明する説明図であり、展開型のカートンを組み立てる工程の例を示す斜視図である。
【００２４】
なお、このような内フラップの突出部は、例えば、原紙を所要の展開形状に打ち抜いて展開型のカートンを形成する際に、上記内フラップの突出部を形成する部位に凹凸を設けた抜き型を用いて、打ち抜き時の面圧によって、展開型のカートンと同時に形成することができる。
【００２５】
また、図１においては、衛生用紙入りカートンのカートン本体１６の取出口形成用切込線１４は、上記取出口の外周形状と一致する細長い環状に形成されている。この取出口形成用切込線１４が破断され、取出口形成用切込線１４の内側の領域Ａを構成する紙片が取り除かれることによって、カートン本体１６の取出口が形成される。図１に示す衛生用紙入りカートン１においては、上記した領域Ａは、その長手方向に沿う長軸Ｌ１と、この長軸Ｌ１に直交する短軸Ｌ２とを境としてそれぞれ対称な形状となっている。
【００２６】
上記した領域Ａには、線状の補強用リブ１７が形成されており、この補強用リブ１７は、取出口形成用切込線１４上の点Ｐ１を起点とし、領域Ａの中央領域を通過し、取出口形成用切込線１４上の点Ｐ２を終点とするものであり、この補強用リブ１７は、領域Ａを上記長軸Ｌ１と上記短軸Ｌ２で四分割した場合に、点Ｐ１と点Ｐ２とが対角をなす領域Ａ１，Ａ２に存在するように形成されている。ここで、図１は、本発明の衛生用紙入りカートンの一の実施形態を示す斜視図である。
【００２７】
上記した領域Ａの長軸Ｌ１とは、領域Ａの長手方向に沿う中心軸のことである。また、領域Ａの短軸Ｌ２とは、上記長軸Ｌ１に直交する中心軸のことである。図１に示す衛生用紙入りカートン１においては、領域Ａが長円形状であり、領域Ａの短軸Ｌ２は、上記長軸Ｌ１に直交する短手方向の中心軸となっている。
【００２８】
なお、図１においては、衛生用紙入りカートン１の補強用リブ１７が、取出口形成用切込線１４上の点Ｐ１，点Ｐ３を起点とし、長軸Ｌ１上の点Ｐ４で収束した後、領域Ａの中心点Ｏを通過し、長軸Ｌ１上の点Ｐ５で分岐し、取出口形成用切込線１４上の点Ｐ２，点Ｐ６を終点とするものであり、領域Ａを長軸Ｌ１と短軸Ｌ２で四分割した場合に、点Ｐ３と点Ｐ６とが対角をなす領域Ａ３，Ａ４に存在し、点Ｐ１と点Ｐ３とが長軸Ｌ１を挟んで隣接する領域Ａ１，Ａ３に存在し、点Ｐ２と点Ｐ６とが長軸Ｌ１を挟んで隣接する領域Ａ２，Ａ４に存在するように形成されている場合の例を示している。
【００２９】
このような衛生用紙入りカートン１は、取出口の開封動作を容易にさせることができる。具体的には、衛生用紙入りカートン１は、取出口形成用切込線１４に囲まれた領域Ａが、カートン本体１６の内部に指で押し込まれることによって、取出口が開封される。
【００３０】
上記領域Ａには特定形状の補強用リブ１７が形成されているため、この補強用リブ１７によって、領域Ａの長手方向中央部の曲げ強度が高められている。このため、領域Ａの一部分がカートン本体１６の内部に指で押し込まれると、領域Ａは上記中央部（長手方向中央部）の形状を保持しながら、領域Ａの上記中央部全体がカートン本体１６の内部に押し込まれることとなり、取出口形成用切込線１４が破断され、取出口が開封される。
【００３１】
また、領域Ａは、上記中央部の形状が保持された状態でカートン本体１６の内部に押し込まれるため、領域Ａの長手方向端部は、領域Ａの上記中央部に相反するように上方に反り返るような力が作用しており、この力によって領域Ａの長手方向端部の取出口形成用切込線１４も良好に破断される。
【００３２】
また、このようにして取出口形成用切込線１４が破断されると、図２に示すように、カートン本体１６の内部に収納された衛生用紙１０によって、領域Ａを構成する紙片１２が押し戻されるため、この紙片１２の除去が容易になる。また、上記したように領域Ａの長手方向端部は上方に反り返るように折り曲がっているため、紙片１２の除去の際に、その端部が摘み易くなっている。
【００３３】
特に、この衛生用紙入りカートン１は、その内部に衛生用紙１０が収納されているため、領域Ａの長手方向中央部がカートン本体１６の内部に押し込まれると、領域Ａとともに押し込まれた衛生用紙１０によって、領域Ａの長手方向中央部以外の部分、即ち、領域Ａの長手方向端部が上方に押し上げられるため、領域Ａを構成する紙片１２が更に取り除き易くなる。
【００３４】
また、図１及び図２に示すように、上記のようにして取出口の開封を行うことにより、取出口形成用切込線１４を逸れてカートン本体１６を破損してしまうようなことがなく、取出口形成用切込線１４は正常に破断される。
【００３５】
このような衛生用紙入りカートンは、上記したように領域Ａが指で押し込まれることにより、一度に且つ簡単に取出口形成用切込線が破断されるため、開封後に廃棄される紙片が一つで済み、余分なごみの発生を抑えることができる。例えば、従来の衛生用紙入りカートンにおいては、取出口形成用切込線の内側の領域を引き剥がすために、この領域の長手方向端部に略Ｕ字状の引き剥がし用切込線が形成されたものがあるが、このようなカートンは、開封時に、上記領域を構成する紙片と、この領域の長手方向端部を剥がした小紙片との二つのゴミが発生してしまう。
【００３６】
ここで、図２は、図１に示す衛生用紙入りカートンの取出口形成用切込線を破断した状態を示す斜視図である。なお、図２において、図１に示す衛生用紙入りカートンの各要素と同様に構成されているものについては、同一の符号を付して説明を省略する。
【００３７】
なお、特許文献１〜４に示すような従来のカートンは、取出口を開封する際に、取出口形成用切込線によって囲われた領域の端部を摘み、その領域を上方に引き剥がして取出口を形成するものである。しかしながら、上記したように取出口形成用切込線によって囲われた領域を引き剥がして取出口を形成する作業（開封作業）は、非常に手間の掛かるものであり、また、この切込線が上手く破れずに、切込線以外の箇所が切れたり破れたりしてしまうという問題があった。
【００３８】
特に、ホテルや旅館などは、客室の清掃時において、カートンの交換を一度に行うため、大量の数のカートンを開封しなければならず、開封作業に極めて手間が掛かるという問題があった。また、このようなホテルや旅館などは、美観を重視するため、取出口の開封時において、カートンに切れや破れが発生してしまったものについては、更に別のカートンと交換しなければならないという問題もあった。
【００３９】
また、取出口形成用切込線によって囲われた領域の端部側に略Ｕ字状の引き剥がし用切込線を形成して、上記領域を摘み易くしたカートンも提案されているが、このようなカートンは、取出口の開封時に切り離される紙片の数が多くなり、上記したように大量の数のカートンを開封する場合に、ごみの処理に手間が掛かってしまうという問題もあった。
【００４０】
［１−１］カートン本体：
「カートン本体」とは、衛生用紙を収納し得る内部空間が形成された６面体の箱状をなすとともに、その一面に細長形状の取出口を形成するための取出口形成用切込線が形成された箱体である。
【００４１】
カートン本体を構成する紙材質について特に制限はない。一般に、これらの紙材料としては、例えば、木材パルプ、古紙等を原料として製造されたものを好適に用いることができる。
【００４２】
［１−１Ａ］箱状：
「箱状」とは、６つの面によって区画された、衛生用紙を収納し得る内部空間が形成される形状である。このような形状としては、例えば、直方体状、立方体状等の形状を挙げることができる。これらの形状では、例えば、上面と底面、一の側面と他の側面、一の妻面と他の妻面が対向するように平行に配置される。
【００４３】
なお、上述した補強用リブを有する場合には、カートン本体が、略正方形の衛生用紙を収納する立方体形状、又は上面が略正方形で、高さ方向の距離が前記上面の一辺の長さよりも短い直方体形状のものであることが好ましい。例えば、カートン本体が立方体形状に形成されているものは、キューブ型と呼ばれ、高さ方向の距離がキューブ型のものよりも短いものはハーフキューブ型と呼ばれている。従来、家庭用として用いられる一般的な直方体形状のカートン本体は、その上面の大きさが、縦２４０ｍｍ、横１１５ｍｍ程度のものであるが、上記した立方体形状や直方体形状のカートン本体は、通常、一辺が９５〜１２０ｍｍの正方形、又は正方形に近い長方形となっているものが多く用いられている。
【００４４】
このような立方体形状や直方体形状のカートン本体を備えた衛生用紙入りカートンは、一般的な家庭用として用いられるよりも、例えば、ホテルや旅館などの客室、また種々の接客を行う営業事務所等に多く用いられる。
【００４５】
このような立方体形状や直方体形状のカートン本体は、上面が長方形のカートン本体と比較して、上面の最長辺が短いため、取出口形成用切込線の内側の領域Ａの長軸の長さも短くなっている。このため、領域Ａがカートン本体の内部に指で押し込まれた場合に、補強用リブに沿って、領域Ａを取り囲む取出口形成用切込線全体に応力が伝わり易く、取出口形成用切込線が簡便且つ正確に破断される。
【００４６】
例えば、上面の形状が、一辺の長さが他辺の長さの二倍程度の長方形であるカートン本体の場合には、補強用リブの形状やカートン本体の紙材質等によっても異なるが、領域Ａの長軸の長さが、直方体形状等のカートン本体に比較的して長くなってしまう。このため、領域Ａの指で押し込まれる位置が悪かったり、領域Ａを押す力が弱すぎたりする場合には、指で押し込まれた周辺の取出口形成用切込線は破断されるものの、領域Ａの長手方向端部までは応力が十分に伝達せずに、取出口形成用切込線が完全には破断され難くなってしまうことがある。
【００４７】
例えば、ホテルや旅館などにおいては、カートンの交換に伴い、大量の数のカートンを開封する必要があるが、上述した補強用リブを有する衛生用紙入りカートンを用いることによって、上記したカートンの開封を伴う作業の簡便化を図ることが可能となる。また、このような衛生用紙入りカートンは、取出口の開封時において、カートンに切れや破れ等が生じ難いため、美観を重視するホテルや旅館などに好適に用いることができる。
【００４８】
「カートン本体」は、例えば、紙材料等からなる展開型のカートンを折り曲げることによって、上面、底面、一対の側面、及び一対の妻面を有する形状に形成される。図３に示す展開型のカートン１００は、一枚の紙材料によって、組立折曲線を介して上面２、底面４、及び一対の側面６が形成されており、側面６の端縁からは、組立折曲線を介して内フラップ２６が延出されている。また、カートン本体１６の一面（通常は上面２）には、取出口形成用切込線１４が形成されている。
【００４９】
［１−１Ｂ］取出口形成用切込線：
「取出口形成用切込線」とは、衛生用紙入りカートンの細長形状の取出口を形成するために、取出口の外周形状と一致する細長い環状に形成された切込線である。衛生用紙入りカートンには、この取出口形成用切込線の内側の領域Ａに補強用リブが形成されていてもよい。使用者は、この取出口形成用切込線を破断し、領域Ａを構成する紙片をカートン本体から取り除くことによって取出口を形成することができ、このようにして形成した取出口から衛生用紙を取り出すことが可能となる。
【００５０】
取出口形成用切込線は、直線状の切れ目（スリット）で形成されていても、部分的につながりを有するミシン目状のものでもよく、包装業界でジッパーと呼称されている切れ目が鉤形に屈曲した開封用破断線（包装産業の周知・慣用技術集第２８１頁参照、昭和５３年１２月２０日特許庁発行）や、二重線のミシン目でもよい。
【００５１】
なお、上述した取出口形成用切込線が、断続的に配置された複数の切れ目と、前記切れ目よりも短い非切断部分とによって構成されたものであることが好ましい。このように構成することによって、取出口の開封がより容易となる。
【００５２】
なお、衛生用紙入りカートンにおいては、細長い形状の領域Ａの長手方向端部側を構成する外周と、長手方向中央部側を構成する外周とで、上記切れ目及び非切断部分の少なくとも一方の長さに差異を持たせることによって、領域Ａの押し込み作業、換言すれば、取出口形成用切込線の破断作業を更に容易にすることができる。具体的には、領域Ａの長手方向端部側を構成する外周の取出口形成用切込線をより小さな力で破断させることができるようなものとすることが好ましい。
【００５３】
例えば、上記したように、取出口形成用切込線が、断続的に配置された複数の切れ目と、この切れ目よりも短い非切断部分とによって構成されたものである場合には、図４に示すように、取出口形成用切込線１４は、点Ｐ１と点Ｐ３、及び点Ｐ２と点Ｐ６をそれぞれ結ぶ、領域Ａの外周（弧Ｐ１Ｐ３及び弧Ｐ２Ｐ６）における各切れ目の長さが、点Ｐ１と点Ｐ６、及び点Ｐ２と点Ｐ３をそれぞれ結ぶ、領域Ａの外周（弧Ｐ１Ｐ６及び弧Ｐ２Ｐ３）における各切れ目の長さよりも長くなるように形成されていることが好ましい。
【００５４】
このように構成することによって、点Ｐ１と点Ｐ３、及び点Ｐ２と点Ｐ６をそれぞれ結ぶ領域Ａの外周における非切断部分の相対的な比率が低くなり、取出口形成用切込線の破断が容易になる。即ち、領域Ａの中央部がカートン本体の内側に押し込まれることにより、点Ｐ１と点Ｐ６、及び点Ｐ２と点Ｐ３をそれぞれ結ぶ領域Ａの外周の取出口形成用切込線が破断された場合には、この時点で破断された外周（弧Ｐ１Ｐ６及び弧Ｐ２Ｐ３）よりも破断され易く構成されている、長手方向端部側を構成する外周（弧Ｐ１Ｐ３及び弧Ｐ２Ｐ６）の取出口形成用切込線は既に破断されている。このため、例えば、取出口の開封時において、領域Ａの長手方向中央部側を構成する外周（弧Ｐ１Ｐ６及び弧Ｐ２Ｐ３）のみが破断されるという事態を回避することができる。
【００５５】
また、例えば、図４に示すように、取出口形成用切込線１４は、点Ｐ１と点Ｐ３、及び点Ｐ２と点Ｐ６をそれぞれ結ぶ、領域Ａの外周（弧Ｐ１Ｐ３及び弧Ｐ２Ｐ６）における各非切断部分の長さが、点Ｐ１と点Ｐ６、及び点Ｐ２と点Ｐ３をそれぞれ結ぶ、領域Ａの外周（弧Ｐ１Ｐ６及び弧Ｐ２Ｐ３）における各非切断部分の長さよりも短くなるように形成されていてもよい。
【００５６】
このように、実際に、点Ｐ１と点Ｐ３、及び点Ｐ２と点Ｐ６をそれぞれ結ぶ領域Ａの外周における各非切断部分の長さを短くすることによっても、上記と同様に取出口形成用切込線の破断が容易になる。なお、図４においては、点Ｐ１と点Ｐ３、及び点Ｐ２と点Ｐ６をそれぞれ結ぶ領域Ａの外周における各切れ目の長さが長く、且つ各非切断部分の長さが短くなるように構成されており、より効率よく取出口を開封することができる。
【００５７】
［１−１Ｃ］領域Ａ：
図４に示すように、取出口形成用切込線１４の内側の領域Ａには、取出口形成用切込線１４上の点Ｐ１を起点とし、領域Ａの中央領域を通過し、取出口形成用切込線１４上の点Ｐ２を終点とする線状の補強用リブ１７が形成されている。そして、この補強用リブ１７は、領域Ａを長軸Ｌ１と短軸Ｌ２で四分割した場合に、上記点Ｐ１と点Ｐ２とが対角をなす領域Ａ１，Ａ２に存在するように形成されている。
【００５８】
なお、上述した領域Ａの中央領域は、領域Ａを長手方向及び短手方向にそれぞれ３等分した場合の中央部分の領域のことである。なお、領域Ａの中央領域を通過する補強用リブ１７は、この領域Ａの中央領域に存在する領域Ａの中心点Ｏを通過していることが好ましい。なお、領域Ａは長軸Ｌ１と短軸Ｌ２とを境としてそれぞれ対称な形状であるため、領域Ａの長軸Ｌ１と短軸Ｌ２との交点が、領域Ａの中心点Ｏとなる。
【００５９】
補強用リブは、領域Ａの長手方向中央部の曲げ強度を高めるために形成されたものである。このような補強用リブは、例えば、図１に示すような形状に配置されることによって、領域Ａの長手方向中央部の曲げ強度を高めることが可能なものであれば特に制限はない。特に、衛生用紙入りカートンにおいては、補強用リブとして領域Ａに別途補強材を配置したものではなく、溝状のもの、例えば、カートン本体を構成する原紙を線状に屈曲して形成したものや、上記した原紙を部分的に線状に圧縮して形成したものを好適に用いることができる。
【００６０】
なお、補強用リブの起点と終点の数については、それぞれ一つに限定されることはなく、例えば、図１〜図４に示すように、補強用リブの起点と終点が二つ以上のものであってもよい。
【００６１】
衛生用紙入りカートン１においては、補強用リブ１７が、取出口形成用切込線１４上の点Ｐ１，点Ｐ３を起点とし、長軸Ｌ１上の点Ｐ４で収束した後、領域Ａの中心点Ｏを通過し、長軸Ｌ１上の点Ｐ５で分岐し、取出口形成用切込線１４上の点Ｐ２，点Ｐ６を終点とするものであり、領域Ａを長軸Ｌ１と短軸Ｌ２で四分割した場合に、点Ｐ３と点Ｐ６とが対角をなす領域Ａ３，Ａ４に存在し、点Ｐ１と点Ｐ３とが長軸Ｌ１を挟んで隣接する領域Ａ１，Ａ３に存在し、点Ｐ２と点Ｐ６とが長軸Ｌ１を挟んで隣接する領域Ａ２，Ａ４に存在するように形成されていることが好ましい。
【００６２】
ここで、図４は、図１に示す衛生用紙入りカートンにおける上面を示す平面図である。
【００６３】
図４に示すような補強用リブ１７は、領域Ａの長手方向中央部の曲げ強度を高めて、取出口形成用切込線を簡便且つ正常に破断させることができるとともに、領域Ａの中心点Ｏを含む長手方向中央部が指で押し込まれた際に、長軸Ｌ１上の補強用リブ１７を伝って応力が伝達した後、点Ｐ４及び点Ｐ５から、各起点（点Ｐ１，点Ｐ３）及び各終点（点Ｐ２，点Ｐ６）に向かって応力を伝達させることができる。このようにして補強用リブ１７によって伝達された応力は、領域Ａの長手方向端部側に抜ける力となって伝わるため、領域Ａの長手方向端部がより上方に反り返り易くなり、領域Ａの長手方向端部の取出口形成用切込線がより破断され易くなる。
【００６４】
更に、衛生用紙入りカートンは、図４に示すように、点Ｐ１と点Ｐ３とが、点Ｐ４から等距離に存在し、点Ｐ１、点Ｐ４、点Ｐ３、及び中心点Ｏによって、補強用リブ１７の一端側がＹ字状に形成されているとともに、点Ｐ２と点Ｐ６とは、点Ｐ５から等距離に存在し、点Ｐ２、点Ｐ５、点Ｐ６、及び中心点Ｏによって、補強用リブ１７の他端側がＹ字状に形成されていることが好ましい。
【００６５】
このように構成することによって、取出口形成用切込線１４上の点Ｐ１、点Ｐ２、点Ｐ３、及び点Ｐ６に均等に応力が伝わり、領域Ａの長手方向端部側に抜ける力がより効率的に加わるようになる。
【００６６】
また、長軸Ｌ１上に、点Ｐ４から、領域Ａの中心点Ｏを通過し、点Ｐ５まで延びる補強用リブが形成されることにより、領域Ａが指で押し込まれた場合に、例えば、中心点Ｏから逸れた部位が押し込まれたとしても、上記長軸Ｌ１上の補強用リブで、中心点Ｏから逸れて加えられた応力を受け止めることができ、受け止めた力を有効に伝達させることができる。
【００６７】
更に、衛生用紙入りカートン１においては、図４に示すように、領域Ａに、取出口形成用切込線１４上の点Ｐ１と点Ｐ３とを繋ぐ、ミシン目様の切込線からなる第一折曲補助線６１と、取出口形成用切込線１４上の点Ｐ２と点Ｐ６とを繋ぐ、ミシン目様の切込線からなる第二折曲補助線６２とが更に形成されていることが好ましい。
【００６８】
このように構成することによって、第一及び第二折曲補助線に沿って、領域Ａの長手方向端部側が上方に反り返り易くなり、取出口の開封がより容易になる。
【００６９】
なお、図４においては、Ｙ字状に形成されている補強用リブが収束又は分岐する点、即ち、点Ｐ４及び点Ｐ５が、領域Ａの長軸Ｌ１上に存在しているが、この点Ｐ４及び点Ｐ５は、これまでに説明した補強用リブを有する場合の効果を得られる範囲内において、領域Ａの長軸Ｌ１から多少ずれて存在していてもよい。また、この補強用リブは、領域Ａの中心点Ｏを通過するものであるが、上記と同様に、補強用リブが領域Ａの中心点Ｏから多少ずれて形成されていてもよい。
【００７０】
なお、補強用リブの形状については、図４に示す形状に限定されることはなく、少なくとも一つの起点（例えば、点Ｐ１）と、一つの終点（例えば、点Ｐ２）とが、領域Ａの中央領域を通過するように形成され、この起点と終点とが、領域Ａを長軸Ｌ１と短軸Ｌ２で四分割した場合に、対角をなす領域Ａ１，Ａ２に存在するように形成されていればよい。例えば、領域Ａに形成される補強用リブは、図５〜図８に示すような形状のものであってもよい。ここで、図５〜図８は、衛生用紙入りカートンにおける領域Ａの他の例を示す拡大平面図である。なお、図５〜図８において、図４に示す領域Ａの各要素と同様に構成されているものについては、同一の符号を付して説明を省略する。
【００７１】
例えば、図５においては、取出口形成用切込線１４上の点Ｐ１を起点とし、領域Ａの中心点Ｏを通過し、取出口形成用切込線１４上の点Ｐ２を終点とする補強用リブ１７を示している。この補強用リブ１７は、領域Ａを長軸Ｌ１と短軸Ｌ２で四分割した場合に、点Ｐ１と点Ｐ２とが対角をなす領域Ａ１，Ａ２に存在するように形成されている。図５における補強用リブ１７は、点Ｐ１を起点とし点Ｐ２を終点とする直線状の補強用リブである。このような補強用リブであっても、補強用リブが形成されている領域Ａの長手方向中央部の曲げ強度を高めることができ、領域Ａは、上記中央部の形状が保持された状態でカートン本体の内部に押し込まれるため、取出口形成用切込線が正常に破断される。
【００７２】
なお、このように補強用リブが一本の直線状のものである場合には、補強用リブの太さを太くすることによって、領域Ａの長手方向中央部の形状保持及び応力の伝達を良好に行うことが可能となる。
【００７３】
また、図６においては、取出口形成用切込線１４上の点Ｐ１，点Ｐ３を起点とし、領域Ａの中心点Ｏを通過し、取出口形成用切込線１４上の点Ｐ２，点Ｐ６を終点とする補強用リブ１７を示している。この補強用リブ１７は、領域Ａを長軸Ｌ１と短軸Ｌ２で四分割した場合に、点Ｐ３と点Ｐ６とが対角をなす領域Ａ３，Ａ４に存在し、点Ｐ１と点Ｐ３とが長軸Ｌ１を挟んで隣接する領域Ａ１，Ａ３に存在し、点Ｐ２と点Ｐ６とが長軸Ｌ１を挟んで隣接する領域Ａ２，Ａ４に存在するように形成されている。即ち、この補強用リブ１７は、点Ｐ１，点Ｐ３の二点を起点とし、点Ｐ２，点Ｐ６の二点を終点とし、中心点Ｏが交点となる、全体形状がＸ字状に形成された補強用リブ１７である。このように構成することによって、図４に示す補強用リブ１７が形成された場合と同様の効果を得ることができる。
【００７４】
また、図７においては、取出口形成用切込線１４上の点Ｐ１，点Ｐ３を起点とし、長軸Ｌ１上の点Ｐ４で収束した後、領域Ａの中心点Ｏを通過し、長軸Ｌ１上の点Ｐ５で分岐し、取出口形成用切込線１４上の点Ｐ２，点Ｐ６を終点とする補強用リブ１７を示している。この補強用リブ１７は、領域Ａを長軸Ｌ１と短軸Ｌ２で四分割した場合に、点Ｐ３と点Ｐ６とが対角をなす領域Ａ３，Ａ４に存在し、点Ｐ１と点Ｐ３とが長軸Ｌ１を挟んで隣接する領域Ａ１，Ａ３に存在し、点Ｐ２と点Ｐ６とが長軸Ｌ１を挟んで隣接する領域Ａ２，Ａ４に存在するように形成されている。
【００７５】
そして、この図７においては、点Ｐ１と点Ｐ３とは、点Ｐ４から等距離に存在し、点Ｐ１、点Ｐ４、及び点Ｐ３によって、補強用リブの一端側がＵ字状に形成されているとともに、点Ｐ２と点Ｐ６とは、点Ｐ５から等距離に存在し、点Ｐ２、点Ｐ５、及び点Ｐ６によって、補強用リブの他端側がＵ字状に形成されている。このように、補強用リブの形状については直線に限定されることはなく、取出口形成用切込線１４上の起点から、領域Ａの中央領域を通過して、少なくとも対角をなす領域に存在する取出口形成用切込線１４上の終点とする連続した補強用リブであればよい。このように構成することによって、図４に示す補強用リブ１７が形成された場合と同様の効果を得ることができる。
【００７６】
また、図８においては、図４における領域Ａから第一折曲補助線６１と第二折曲補助線６２とを除いた補強用リブが形成された場合の例を示している。
【００７７】
これまでに説明した補強用リブは、原紙に折り目線（例えば、組立折曲線）を形成する方法と同様の方法によって形成することができる。例えば、通常の打抜型を用いた打抜工程において、原紙を、硬化紙製等の雌型を設けた鉄板と金属製の罫線板との間に挟み込んで型押することによって形成することができる。このような方法によれば、上記原紙の補強用リブに対応する部位を、原紙の表面側が凹状となり、原紙の裏面側が凸状となった補強用リブを形成することができる。
【００７８】
また、補強用リブは、例えば、平坦な面上に載置した原紙を、押し刃等により、補強用リブに対応する部位を押圧して形成することもできる。このような方法によれば、原紙の補強用リブに対応する部位が部分的に圧縮された補強用リブを形成することができる。
【００７９】
また、図４に示すような第一折曲補助線６１及び第二折曲補助線６２は、部分的につながりを有するミシン目によって構成されているため、従来公知のミシン目形成用のカッター等を用いて形成することができる。なお、ミシン目様の切込線とは、断続的に配置された複数の切れ目と、切れ目のない非切断部分とによって構成された切込線であり、図４においては、切れ目と非切断部分との長さが同程度の長さになるように構成されている。
【００８０】
なお、取出口形成用切込線の形状（領域Ａの外周形状）については、細長い環状であれば特に制限はなく、カートン本体や衛生用紙の形状に応じて適宜選択すればよい。例えば、楕円形状、長円形状、長方形状、菱形状、細長い多角形状等の形状を挙げることができる。
【００８１】
また、このような取出口形成用切込線は、カートン本体の上面に形成されることが多いが、特にそのような制限があるわけではない。例えば、カートン本体の上面以外の他の面に形成されていてもよい。また、取出口形成用切込線は一の面のみに形成されていなければならないわけではなく、二以上の面（例えば、上面と底面）に形成されていてもよい。
【００８２】
また、本発明の衛生用紙入りカートンを構成するカートン本体は、取出口を形成する面の内側に、取出口を被覆するフィルムが配設されていないフィルムレスカートンであることが好ましい。このように構成することによって、領域Ａがカートン本体の内部に指で押し込まれる際に、領域Ａがカートン本体の内部に押し込まれ易くなり、取出口の開封が容易になる。更に、カートン本体の内部に収納された衛生用紙によって、切り離された紙片が押し戻されるため、切り離された紙片の除去が容易になる。
【００８３】
なお、本発明の衛生用紙入りカートンにおいては、上記したフィルムレスカートンに限定されることはなく、取出口を形成する面の内側に、取出口を被覆するフィルムが配設されたフィルム付きカートンであってもよい。
【００８４】
［１−１Ｄ］強度保持罫：
図１に示すように、本発明の衛生用紙入りカートンのカートン本体１６には、取出口形成用切込線１４の形成面に、領域Ａを囲うように、カートン本体１６を構成する原紙を圧縮した強度保持罫１８が形成されていることが好ましい。この強度保持罫１８は、上述したように、カートン本体１６を構成する原紙（通常５層程度の多層構造を有している）を部分的に圧縮して、原紙の強度を向上させたものである。
【００８５】
このように構成することによって、領域Ａの外周における原紙の強度を向上させることができ、取出口の開封時において、領域Ａが押し込まれる際の応力によってもカートン本体１６が型崩れせず、取出口形成用切込線１４を良好に破断させることができる。また、仮に、開封時に、取出口形成用切込線１４を外れて破れが生じた場合であっても、この強度保持罫１８によって破れを食い止めることができる。
【００８６】
なお、特に限定されることはないが、図１に示すように、領域Ａを二重以上囲うように強度保持罫１８ａ，１８ｂが形成されていることが更に好ましい。このように構成することによって、領域Ａの外周における原紙の強度をより向上させることができる。
【００８７】
また、この強度保持罫は、例えば、図９及び図１０に示す強度保持罫１８ａのように、領域Ａの外縁から一定の幅をもって、カートン本体１６を構成する原紙を帯状に圧縮して形成されたであることが好ましい。このように構成することによって、領域Ａ外縁における原紙の強度を向上させることができ、取出口の開封時に取出口形成用切込線１４を外れて原紙が破けてしまうことを有効に防止することができる。
【００８８】
ここで、図９は、図４に示す衛生用紙入りカートンを構成するカートン本体の上面を、Ａ−Ａ’線に沿って切断した断面を示す概略断面図であり、図１０は、Ｂ−Ｂ’線に沿って切断した断面を示す概略断面図である。
【００８９】
なお、この強度保持罫は、上記した補強用リブ１７と同様の方法によって形成することができる。図９及び図１０においては、カートン本体１６を構成する原紙の上面側から圧縮された部分が、原紙の下面側に突出して、原紙の上面が凹状で、且つ原紙の下面が対応した凸状に形成された強度保持罫１８の例を示している。
【００９０】
［１−１Ｅ］カートン本体の妻面の構成：
次に、本発明の衛生用紙入りカートンを構成するカートン本体が、上面、底面、一対の側面、及び一対の妻面を有する形状に折り曲げられた６面体の箱状をなす場合における、妻面の構成について説明する。図３に示す展開型のカートン１００においては、上面側外フラップ２８が底面側外フラップ３０の全面を覆うように、即ち、上面側外フラップ２８が一つの妻面と同程度の大きさに構成されている。
【００９１】
また、図３に示す展開型のカートン１００の底面側外フラップ３０は、底面４の端縁から、底面４と同程度の幅で所定長さ延出された後、その幅が狭くなった幅狭部３４を有している。このように構成することによって、例えば、妻面を接合する際の接合部を一直線上に形成（いわゆる、「一条打ち」）した場合に特に有効である。
【００９２】
例えば、図３に示す展開型のカートン１００を組み立てて衛生用紙入りカートンを製造する場合には、まず、展開型のカートン１００の各組立折曲線を折り曲げ、側面接合代と側面を接合して角筒状のカートンを形成し、その内部に複数の衛生用紙からなる衛生用紙束を収納する。次に、図１１に示すように、二つの内フラップ２６を妻面側に折り曲げ、その内フラップ２６の表面に底面側外フラップ３０を折り曲げた後、二つの内フラップ２６と底面側外フラップ３０の幅狭部３４との双方にわたって一直線上に接着剤を塗布して妻面の接合部２７を形成する。その後、上面側外フラップを折り曲げて、接合部２７によって内フラップ２６と底面側外フラップ３０とに接合することにより、箱状をなすカートン本体１６の内部空間に衛生用紙が収納された衛生用紙入りカートン１０１を製造することができる。
【００９３】
上記したようにして接合部２７を形成することにより、妻面の接合強度を保持しつつ、接着剤の使用量を削減することができる。また、接着剤の使用量が少ないため、使用後の空のカートンの解体も容易になる。
【００９４】
なお、妻面を接合するための接合部の形状、即ち、接着剤の塗布方法については、上記した一条打ちに限定されることはなく、例えば、図１２に示すように、内フラップ２６と底面側外フラップ３０とが重なり合った際に露出する内フラップ２６の表面に、接着剤を塗布し、妻面の接合部２７を形成して、衛生用紙入りカートン１０２を製造してもよい。このように構成することによって、上述した一条打ちの場合と同様の効果を得ることができる。なお、このような場合には、底面側外フラップ３０は、内フラップ２６と上面側外フラップ２８とに挟まれた状態で妻面が形成される。
【００９５】
ここで、図１１及び図１２は、図３に示す展開型のカートンを組み立てて衛生用紙入りカートンを製造する工程の例を示す斜視図である。なお、図１１及び図１２において、図３に示す展開型のカートンの各要素と同様に構成されているものについては、同一の符号を付して説明を省略する。
【００９６】
［１−１Ｆ］カートン本体のその他の構成：
また、本発明の衛生用紙入りカートンを構成するカートン本体には、妻面を展開するための解体用切込線が形成されていてもよい。例えば、図３に示す展開型のカートン１００においては、底面４の端縁の二つの頂点を起点として、円弧状の解体用切込線５０が形成された場合の例を示している。なお、このような解体用切込線の形状については、上記した円弧状に限定されることはない。また、解体用切込線は、底面以外の面、例えば、妻面や上面に形成されていてもよい。
【００９７】
なお、図３に示す展開型のカートン１００の解体用切込線５０は、外側ミシン目と、前記外側ミシン目の内側に位置して前記外側ミシン目の少なくとも一部に沿うように形成された内側ミシン目と、により構成される二重ミシン目となっている。
【００９８】
また、本発明の衛生用紙入りカートンを構成するカートン本体は、カートン本体を構成する少なくとも一面に、原紙の少なくとも一部を凹凸状に加工した凹凸デザインを有していてもよい。
【００９９】
この凹凸デザインは、衛生用紙入りカートンにおけるロゴマークやロゴタイプのようなものであってもよいし、例えば、子供向けの各種キャラクターや、花柄、動物、植物等の図案、文字、記号等であってもよい。このような凹凸デザインをカートン本体に形成することによって、商品（衛生用紙入りカートン）に高級感を与えることができるとともに、視覚的要素による差別化を図ることができる。
【０１００】
このような凹凸デザインは、原紙にエンボス加工のような凹凸加工を施すことによって形成することができるが、衛生用紙入りカートンにおける凹凸デザインは、原紙に補強用リブを形成する際に、この補強用リブと同時形成されたものであることが好ましい。
【０１０１】
このように構成することによって、カートン本体の成形工程を簡略化することができ、その少なくとも一面に凹凸デザインを有するカートン本体を簡便且つ安価に製造することができる。
【０１０２】
この凹凸デザインは、カートン本体の少なくとも一面に形成されていればよい。例えば、衛生用紙入りカートンに高級感を与えたり、商品の差別化を図るための意匠的な凹凸デザインである場合には、カートン本体の側面や上面に形成されていることが好ましい。
【０１０３】
図１５及び図１６においては、凹凸デザイン５８として、衛生用紙入りカートンのロゴマークである図案が、カートン本体を構成する展開型のカートン１１０の側面６ａ，６ｂの略中央部分に、それぞれ１個ずつ形成された場合の例を示している。
【０１０４】
ここで、図１５は、本発明の衛生用紙入りカートンを構成するカートン本体を組み立てる前の展開型のカートンの他の例を示す平面図である。また、図１６は、図１５に示す展開型カートンをＣ−Ｃ’線に沿って切断した断面を示す模式図である。なお、図１５及び図１６において、図３に示す展開型のカートンの各要素と同様に構成されているものについては、同一の符号を付して説明を省略する。
【０１０５】
なお、この凹凸デザインは、例えば、カートン本体の少なくとも一面に、複数個形成されていてもよい。また、カートン本体の少なくとも一面、例えば、側面全体が、凹凸による図案等によって構成された凹凸デザインとなっていてもよい。
【０１０６】
また、図１５及び図１６に示す展開型のカートン１１０においては、この凹凸デザイン５８が、原紙の裏面側（即ち、カートン本体の内側）に向かって凸になるように形成されたものの場合の例を示しているが、凹凸デザインは、例えば、原紙の表面側（即ち、カートン本体の外側）に向かって凸になるように形成されたものであってもよいし、原紙の表面側と裏面側とに凹凸が形成されたものであってもよい。
【０１０７】
凹凸デザインを形成する方法としては、特に制限はなく、例えば、上記凹凸デザインに対応した押し型（凹凸デザインの反転型）を用いて形成することができる。例えば、補強用リブと同時形成する場合には、前記補強用リブ及び凹凸デザインのそれぞれの反転形状が形成された押し型を用いて、展開型のカートンの打ち抜きの際に同時に形成することができる。このように構成することによって、凹凸デザインが少なくとも一面に形成されたカートン本体を簡便且つ安価に形成することができる。
【０１０８】
なお、衛生用紙入りカートンが、上述した補強用リブ以外に、原紙の凹凸によって形成された部位を有するものである場合には、この補強用リブを含む凹凸状の部位の少なくとも一つと、上記凹凸デザインとが同一の成形工程によって形成されたものであることが好ましい。
【０１０９】
例えば、この凹凸デザインは、カートン本体の上面の領域Ａの外周に形成された強度保持罫と同時形成されたものであってもよいし、上記した内フラップの突出部と同時に形成されたものであってもよい。
【０１１０】
［１−２］衛生用紙：
本発明の衛生用紙入りカートンに用いられる衛生用紙の種類については特に制限はなく、例えば、ティシュペーパー（顔ふき紙、化粧紙等と呼ばれるもの）、ちり紙、ペーパータオル（キッチンペーパー、ハンドタオル等）、トイレットペーパー（ロールを除く）、ワッティング（紙綿）等の使い捨て紙（例えば、紙パルプ技術便覧第５版、第４５９頁参照、１９９２年１月３０日発行、紙パルプ技術協会編集・発行）等を挙げることができる。
【０１１１】
中でも、一の衛生用紙が折り畳まれ、その折り返し部分に他の衛生用紙が挟み込まれた状態で折り畳まれることによって、複数枚の衛生用紙が連続的に積層された衛生用紙束を用いることが好ましい。このような積層構造の衛生用紙は、最上層の衛生用紙を取り出すことにより、これに挟み込まれていた次層の衛生用紙の一部が取出口から突出し、衛生用紙の取り出しが容易なものとなる利点がある（いわゆるポップアップ方式）。
【０１１２】
また、上記したように、本発明の衛生用紙入りカートンにおいては、カートン本体として略正方形の衛生用紙を収納する立方体形状、又は上面が略正方形で、高さが前記上面の一辺の長さよりも低い直方体形状のものを好適に用いることができることから、このようなカートン本体の内部空間に収納するのに適した、略正方形の衛生用紙を好適に用いることができる。
【実施例】
【０１１３】
以下、実施例によって本発明を更に具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例によって何ら制限を受けるものではない。
【０１１４】
本実施例においては、紙材料からなる原紙を、図１５に示すような形状に打ち抜いて展開型のカートンを形成し、この展開型のカートンを組み立てて、上面、底面、及び一対の側面の４面を有する角筒体を形成し、この角筒体の内部空間に複数の衛生用紙を収納した後、内フラップを妻面側に折り曲げ、その表面に、底面側外フラップと上面側外フラップとを順次折り重ねることによって、衛生用紙入りカートンを製造した。
【０１１５】
本実施例に用いられた展開型のカートン１１０は、組立折曲線を介して上面２、底面４、一対の側面６が形成されており、側面６の端縁からは、組立折曲線を介して内フラップ２６が延出されている。また、上面２には、細長形状の取出口を形成するための取出口形成用切込線１４が形成されている。また、上面２の端縁からは、組立折曲線を介して上面側外フラップ２８が延出されており、これと同様に、底面４の端縁からは、組立折曲線を介して底面側外フラップ３０が延出されている。更に、底面４の一の側縁部からは、組立折曲線を介して、側面接合代３２が延出されている。
【０１１６】
本実施例においては、カートンの上面２及び底面４を一辺（縦横）１２ｃｍの正方形とし、カートンの高さに相当する側面６の幅を５．２ｃｍとした。また、取出口形成用切込線１４の内側の領域Ａは、長軸の長さが９．４ｃｍ、短軸の長さが３．４ｃｍの長円形状とした。
【０１１７】
また、このカートンの上面２における取出口形成用切込線１４の内側の領域Ａには、補強用リブ１７を形成した。この補強用リブ１７は、取出口形成用切込線１４上の点Ｐ１，点Ｐ３を起点とし、長軸上の点Ｐ４で収束した後、領域Ａの中心点Ｏを通過し、長軸上の点Ｐ５で分岐し、取出口形成用切込線１４上の点Ｐ２，点Ｐ６を終点とするものであり、更に、領域Ａを長軸Ｌ１と短軸Ｌ２で四分割した場合に、点Ｐ１と点Ｐ２とが対角をなす領域Ａ１，Ａ２に存在し、且つ点Ｐ３と点Ｐ６とが対角をなす領域Ａ３，Ａ４に存在するとともに、点Ｐ１と点Ｐ３とが長軸Ｌ１を挟んで隣接する領域Ａ１，Ａ３に存在し、且つ点Ｐ２と点Ｐ６とが長軸Ｌ１を挟んで隣接する領域Ａ２，Ａ４に存在するように形成した。
【０１１８】
なお、この補強用リブ１７は、点Ｐ１と点Ｐ３とが、点Ｐ４から等距離に存在し、点Ｐ１、点Ｐ４、点Ｐ３、及び中心点Ｏによって、補強用リブ１７の一端側がＹ字状に形成され、点Ｐ２と点Ｐ６とが、点Ｐ５から等距離に存在し、点Ｐ２、点Ｐ５、点Ｐ６、及び中心点Ｏによって、補強用リブ１７の他端側がＹ字状に形成されている。
【０１１９】
なお、点Ｐ１から点Ｐ３までの長さ、及び点Ｐ６から点Ｐ２までの長さは３ｃｍとし、点Ｐ１から点Ｐ６までの長さ、及び点Ｐ３から点Ｐ２までの長さは４．５ｃｍとした。また、点Ｐ１と点Ｐ３とを結ぶ直線から点Ｐ４までの長さ、及び点Ｐ６と点Ｐ２とを結ぶ直線から点Ｐ５までの長さは１ｍｍとした。また、点Ｐ４から点Ｐ５までの長さは２．５ｃｍとした。
【０１２０】
また、この領域Ａには、点Ｐ１と点Ｐ３とを繋ぐ、ミシン目様の切込線からなる第一折曲補助線６１、及び点Ｐ２と点Ｐ６とを繋ぐ、ミシン目様の切込線からなる第二折曲補助線６２を形成した。この第一及び第二折曲補助線６１，６２は、４ｍｍ間隔で切れ目と非切断部分とが交互に配置されたミシン目とした。
【０１２１】
取出口を形成するための取出口形成用切込線１４は、断続的に配置された複数の切れ目と、この切れ目よりも短い非切断部分とによって構成されたものとし、点Ｐ１と点Ｐ３、及び点Ｐ２と点Ｐ６をそれぞれ結ぶ、領域Ａの外周における各切れ目の長さを、点Ｐ１と点Ｐ６、及び点Ｐ２と点Ｐ３をそれぞれ結ぶ、領域Ａの外周における各切れ目の長さよりも長くなるように形成した。また、点Ｐ１と点Ｐ３、及び点Ｐ２と点Ｐ６をそれぞれ結ぶ、領域Ａの外周における各非切断部分の長さを、点Ｐ１と点Ｐ６、及び点Ｐ２と点Ｐ３をそれぞれ結ぶ、領域Ａの外周における各非切断部分の長さよりも短くなるようにした。
【０１２２】
点Ｐ１と点Ｐ６、及び点Ｐ２と点Ｐ３をそれぞれ結ぶ領域Ａの外周における各非切断部分の長さは、１．５ｍｍとし、各点を結ぶそれぞれの外周に各５個ずつ形成した。また、点Ｐ１と点Ｐ３、及び点Ｐ２と点Ｐ６をそれぞれ結ぶ領域Ａの外周における各非切断部分の長さは、０．５ｍｍとし、各点を結ぶそれぞれの外周に各３個ずつ形成した。
【０１２３】
また、本実施例においては、カートン本体の取出口形成用切込線１４が形成された面に、領域Ａを二重に囲うように、カートン本体（展開型のカートン１００）を構成する原紙を圧縮した強度保持罫１８（１８ａ，１８ｂ）を形成した。二つの強度保持罫１８の間隔は約５ｍｍとし、内側に形成された強度保持罫１８ａは、領域Ａの外縁から約３ｍｍの幅をもって、カートン本体を構成する原紙を帯状に圧縮したものとした。
【０１２４】
また、本実施例においては、カートン本体におけるそれぞれの側面６ａ，６ｂに、凹凸デザイン５８を形成した。なお、この凹凸デザインは、衛生用紙入りカートンのロゴマークを模したものであり、カートン本体を構成する原紙を、上記凹凸デザインの形状に裏面側に向けて凸となるように、即ち、表面側に凹状の凹凸デザインが出現するように形成したものである。
【０１２５】
この凹凸デザインは、展開型のカートンを製作する打抜型を用いた打抜工程において、上記した補強用リブと同時に形成した。
【０１２６】
また、本実施例においては、展開型のカートンの内フラップに、図１３に示すような突出部５６を形成した。この突出部５６は、側面６の端縁に平行な辺の長さが２ｃｍ、側面６の端縁に垂直な辺の長さが１．５ｃｍの長方形状とし、底面側外フラップ３０の厚みに相当する分の高さだけ内フラップ２６の表面側に突出させて形成した。
【０１２７】
この突出部５６は、紙材料からなる原紙を打ち抜いて展開型のカートン１００を形成する際に、突出部５６を形成する部位に凹凸を設けた抜き型を用いて、打ち抜き時の面圧によって、展開型のカートン１００の打ち抜きと同時に形成した。
【０１２８】
更に、本実施例においては、展開型のカートン１００の底面４に、図１５に示すような解体用切込線５０を形成した。この解体用切込線５０は、底面４の端縁の二つの頂点を起点として、円弧状された二重ミシン目とした。具体的には、外側ミシン目と、この外側ミシン目の内側に位置して、前記外側ミシン目の少なくとも一部に沿うように形成された内側ミシン目と、により構成される二重の解体用切込線５０である。なお、上記外側ミシン目の切れ目の長さは４ｍｍとし、上記内側ミシン目の切れ目の長さは１ｍｍとした。
【０１２９】
本実施例においては、上記のように構成された展開型のカートン１００の各組立折曲線を折り曲げ、側面接合代３２と側面６ｂを接合して、上面２、底面４、及び一対の側面６の４面を有する角筒体を形成した後、この角筒体の内部空間に、複数の衛生用紙を積層した衛生用紙束を収納した。
【０１３０】
衛生用紙は、２１ｃｍ×２０ｃｍの衛生用紙を二枚一組とした。また、衛生用紙を積層した衛生用紙束は、一の衛生用紙が折り畳まれ、その折り返し部分に他の衛生用紙が挟み込まれた状態で折り畳まれて連続的に積層されたものを用いた。
【０１３１】
このような衛生用紙束を角筒体の内部空間に挿入した後、図１３に示すように、内フラップ２６と底面側フラップ３０とを折り畳んだ後、内フラップ２６の突出部５６に接着剤を塗布し、更にその上に上面側フラップ２８を折り畳んで、内フラップ２６と底面側フラップ３０とに上面側フラップ２８を接合して、衛生用紙入りカートンを製造した。
【０１３２】
本実施例の衛生用紙入りカートンは、取出口形成用切込線に囲まれた領域Ａをカートン本体の内部に指で押し込むことによって、取出口形成用切込線を破断させて、取出口の開封を行うことができた。この領域Ａは、補強用リブによって領域Ａの長手方向中央部の曲げ強度が高められているため、領域Ａの上記中央部の形状が保持された状態でカートン本体の内部に押し込まれるため、領域Ａの力が加わった部位だけでなく、領域Ａの上記中央部全域の取出口形成用切込線を一度に破断させることができた。
【０１３３】
また、領域Ａの長手方向端部は、領域Ａの上記中央部に相反するように上方に反り返るような力が作用しており、この力によって領域Ａの長手方向端部の切込線を破断させることができた。更に、本実施例においては、取出口形成用切込線が、領域Ａの長手方向中央部側よりも長手方向端部側が破断し易くなっているため、領域Ａの長手方向中央部の切込線が破断される前、又は長手方向中央部の切込線が破断されるのと同時期に、長手方向端部側の切込線が破断されるように構成されていた。
【０１３４】
また、本実施例の衛生用紙入りカートンは、領域Ａに形成された補強用リブが、その起点と終点とがそれぞれ二つずつ存在し、一端側及び他端側がＹ字状に形成されたものであり、且つ各起点及び各終点をそれぞれ繋ぐ第一及び第二折曲補助線が形成されているため、補強用リブに沿って各起点及び各終点に伝達された力が、領域Ａの長手方向端部側に抜ける力となって伝わるように構成されているため、取出口の開封がより容易なものとなった。
【０１３５】
また、この衛生用紙入りカートンの領域Ａの外周には、強度保持罫が形成されているため、補強用リブをカートン本体の内部に指で押し込んで切取線を破断する際に、カートン本体を構成する原紙が破け難くなっており、開封時にカートンの切れや破れ等が発生しなかった。特に、本実施例においては、領域Ａの外縁から一定（３ｍｍ）の幅をもって、帯状の強度保持罫が形成されていたため、領域Ａの外周部分の強度が良好に保持されていた。
【０１３６】
また、本実施例の衛生用紙入りカートンは、内フラップの表面に突出部を形成したため、各フラップを折り曲げて形成した妻面において、内フラップと底面側外フラップとに段差が生じず、内フラップが上面側外フラップにしっかりと接合されていた。また、妻面を形成する際の接着剤の量を削減することもできた。
【０１３７】
カートン本体の内部空間に収納された衛生用紙束は、複数枚の衛生用紙が連続的に積層されたものであるため、最上層の衛生用紙を取り出すことにより、これに挟み込まれていた次層の衛生用紙の一部が取出口から突出し、衛生用紙の取り出しが容易であった。
【０１３８】
また、本実施例の衛生用紙入りカートンは、底面に、解体用切込線が形成されているため、カートン本体の内部空間に収納した衛生用紙を使い切った後には、底面の解体用切込線を破断して、カートンを簡単に解体することができた。特に、本実施例においては、解体用切込線を二重ミシン目としたため、解体用切込線の破断がし易くなっており、力が分散し易い空の状態のカートン本体の解体を容易に行うことができた。
【産業上の利用可能性】
【０１３９】
本発明の衛生用紙入りカートンは、ティシュペーパー、キッチンペーパー等のペーパータオル、シート状のトイレットペーパー、ワッティング（紙綿）等の衛生用紙を収納したカートンとして好適に用いることができる。
【符号の説明】
【０１４０】
１，１０１，１０２，１０３，１０４：衛生用紙入りカートン、２：上面、４：底面、６，６ａ，６ｂ：側面、８，８ａ，８ｂ：妻面、１０：衛生用紙、１２：紙片、１４：取出口形成用切込線、１６：カートン本体、１７：補強用リブ、１８：強度保持罫、２６：内フラップ、２７：接合部、２８：上面側外フラップ、３０：底面側外フラップ、３２：接合代（側面接合代）、３４：幅狭部、５０：解体用切込線、５６：突出部、５８：凹凸デザイン、６１：第一折曲補助線、６２：第二折曲補助線、１００，１１０：展開型のカートン、Ａ，Ａ１，Ａ２，Ａ３，Ａ４：取出口形成用切込線の内側の領域、Ｌ１：長軸、Ｌ２：短軸、Ｏ：領域Ａの中心点、Ｐ１，Ｐ３：点（補強用リブの起点）、Ｐ２，Ｐ６：点（補強用リブの終点）、Ｐ４，Ｐ５：点（長軸上の点）。
【技術分野】
【０００１】
本発明は衛生用紙入りカートンに関する。更に詳しくは、カートン本体を構成する妻面における内フラップと上面側外フラップとをしっかりと接合することが可能な衛生用紙入りカートンに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、ティシュペーパーは、直方体や立方体の箱（以下、「カートン」ともいう）の内部空間に収納された形で使用されている。使用者は、ティシュペーパーを使用するに際し、箱の一面（通常は箱の上面）に設けられている所定形状の取出口形成用切込線を切り離すことによって、箱に細長い取出口を形成することができる（例えば、特許文献１〜４参照）。
【０００３】
特に、ホテルや旅館などの客室、また種々の接客を行う営業事務所等においては、上面が略正方形のカートンに衛生用紙を収納した衛生用紙入りカートンが用いられることがある。例えば、立方体形状のカートンをキューブ型、また、その高さ方向の距離が上面を構成する一辺の長さの半分程度の直方体形状のカートンをハーフキューブ型と呼んでいる。
【０００４】
上記したキューブ型形状やハーフキューブ型形状のカートンは、一般の家庭等で頻繁に用いられている横長のカートンと比較してコンパクトなものであることから、設置スペースが小さくて済むという利点を有している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００７−１１２５０３号公報
【特許文献２】特開平８−１０４３７８号公報
【特許文献３】特開２００１−２１９９８０号公報
【特許文献４】特開２００３−１７０９７６号公報
【特許文献５】特開２００２−２９５８０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
このようなカートンは、例えば、紙材料等からなる展開型のカートンを折り曲げることによって、上面、底面、一対の側面、及び一対の妻面を有する形状に形成される。しかしながら、従来、展開型のカートンの内フラップと底面側外フラップと上面側外フラップとを折り重ねて妻面を形成する際には、底面側外フラップの厚み分だけ、積層した内フラップと底面側外フラップとに段差ができてしまい、内フラップが上面側外フラップにしっかりと接合されないということがあった。
【０００７】
本発明は、このような従来技術の有する問題点に鑑みてなされたものであり、内フラップと底面側外フラップとの段差をなくすことができる衛生用紙入りカートンを提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者は上記課題を解決するために鋭意検討した結果、内フラップの表面における底面側外フラップが積層されていない部位の少なくとも一部に、底面側外フラップの厚みに相当する突出部を形成することによって、内フラップと底面側外フラップとの段差をなくすことができることを見出し、本発明を完成するに至った。即ち、本発明によれば、以下に示す衛生用紙入りカートンが提供される。
【０００９】
［１］ 上面、底面、一対の側面、及び一対の妻面を有する形状に折り曲げられ、これらの面によって区画された、衛生用紙を収納し得る内部空間が形成された箱状をなし、その一面に細長形状の取出口を形成するための取出口形成用切込線が形成されたカートン本体と、前記カートン本体の内部空間に収納された複数の衛生用紙と、を備え、前記妻面が、一対の前記側面のそれぞれの端縁から組立折曲線を介して延出された内フラップが妻面側に折り曲げられて、その表面に、前記底面の端縁から組立折曲線を介して延出された底面側外フラップと、前記上面の端縁から組立折曲線を介して延出された上面側外フラップと、が順次折り重ねられて接合されることによって形成されており、前記内フラップの表面における前記底面側外フラップが積層されていない部位の一部に、前記底面側外フラップの厚みに相当し、その周囲全域に亘って内フラップの表面から突出する段差を有する突出部が形成されてなり、前記内フラップの前記突出部と、前記上面側外フラップとが接着剤で接合されてなる衛生用紙入りカートン。
【００１０】
［２］ 前記底面側外フラップは、前記底面の端縁から、前記底面と同じ幅で延出され、その先端部にその幅が狭くなった幅狭部を有する前記［１］に記載の衛生用紙入りカートン。
【００１１】
［３］ 前記底面側外フラップの前記幅狭部の両側方に、前記内フラップの前記突出部がそれぞれ形成されており、前記内フラップの二つの前記突出部と、前記底面側外フラップの幅狭部とにわたって一直線上に接着剤が塗布されて、前記妻面が形成されている前記［２］に記載の衛生用紙入りカートン。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の衛生用紙入りカートンは、上面、底面、一対の側面、及び一対の妻面を有する形状に折り曲げられ、これらの面によって区画された、衛生用紙を収納し得る内部空間が形成された箱状をなすカートン本体の妻面を形成する際に、内フラップと底面側外フラップとの段差をなくすことができ、内フラップと上面側外フラップとの接合を良好に行うことが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の衛生用紙入りカートンの一の実施形態を示す斜視図である。
【図２】図１に示す衛生用紙入りカートンの取出口形成用切込線を破断した状態を示す斜視図である。
【図３】本発明の衛生用紙入りカートンを構成するカートン本体を組み立てる前の展開型のカートンを示す平面図である。
【図４】図１に示す衛生用紙入りカートンの上面を示す平面図である。
【図５】衛生用紙入りカートンにおける領域Ａの他の例を示す拡大平面図である。
【図６】衛生用紙入りカートンにおける領域Ａの他の例を示す拡大平面図である。
【図７】衛生用紙入りカートンにおける領域Ａの他の例を示す拡大平面図である。
【図８】衛生用紙入りカートンにおける領域Ａの他の例を示す拡大平面図である。
【図９】図４に示す衛生用紙入りカートンを構成するカートン本体の上面を、Ａ−Ａ’線に沿って切断した断面を示す概略断面図である。
【図１０】図４に示す衛生用紙入りカートンを構成するカートン本体の上面を、Ｂ−Ｂ’線に沿って切断した断面を示す概略断面図である。
【図１１】図３に示す展開型のカートンを組み立てて衛生用紙入りカートンを製造する工程の一例を示す斜視図である。
【図１２】図３に示す展開型のカートンを組み立てて衛生用紙入りカートンを製造する工程の他の例を示す斜視図である。
【図１３】本発明の衛生用紙入りカートンの一の実施形態を説明する説明図であり、他の実施形態の展開型のカートンを組み立てる工程を示す斜視図である。
【図１４】本発明の衛生用紙入りカートンの他の実施形態を説明する説明図であり、他の実施形態の展開型のカートンを組み立てる工程を示す斜視図である。
【図１５】本発明の衛生用紙入りカートンを構成するカートン本体を組み立てる前の展開型のカートンの他の例を示す平面図である。
【図１６】図１５に示す展開型カートンをＣ−Ｃ’線に沿って切断した断面を示す概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明を実施するための形態について説明するが、本発明は以下の実施形態に限定されるものではない。即ち、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、当業者の通常の知識に基づいて、以下の実施形態に対し適宜変更、改良等が加えられたものも本発明の範囲に属することが理解されるべきである。
【００１５】
［１］衛生用紙入りカートン：
本発明の衛生用紙入りカートンは、例えば、図１に示すように、衛生用紙を収納し得る内部空間が形成された６面体の箱状をなし、その一面に細長形状の取出口を形成するための取出口形成用切込線１４が形成されたカートン本体１６と、カートン本体１６の内部空間に収納された複数の衛生用紙と、を備えた衛生用紙入りカートン１である。なお、図１に示すカートン本体１６は、上面２、底面４、一対の側面６（６ａ，６ｂ）、及び一対の妻面８を有する形状に折り曲げられ、これらの面によって区画された６面体の箱状をなしている。
【００１６】
また、図３に示すように、上面２の端縁からは、組立折曲線を介して上面側外フラップ２８が延出されており、これと同様に、底面４の端縁からは、組立折曲線を介して底面側外フラップ３０が延出されている。更に、底面４の一の側縁部からは、組立折曲線を介して、側面接合代３２が延出されている。このような展開型のカートン１００を用いてカートン本体を形成する場合には、まず、各組立折曲線を折り曲げ、側面接合代３２と側面６ｂを接合して、上面２、底面４、及び一対の側面６の４面を有する角筒体を形成し、その後、内フラップ２６を妻面側に折り曲げ、その表面に、底面側外フラップ３０と上面側外フラップ２８とを順次折り重ねることによって一対の妻面８（図１参照）を形成する。このようにして、図３に示す展開型のカートン１００を、図１に示すようなカートン本体１６とすることができる。
【００１７】
そして、図３、図１３及び図１４に示すように、本発明の衛生用紙入りカートン１０３，１０４は、カートン本体１６の内フラップ２６が、その表面に底面側外フラップ３０が積層されていない部位の一部を、底面側外フラップ３０の厚みに相当する分の高さだけ内フラップ２６の表面側に突出させた、即ち、その周囲全域に亘って内フラップ２６の表面から突出する段差を有する突出部５６が形成されてなり、内フラップ２６の突出部５６と、上面側外フラップ２８とが接着剤で接合されている。
【００１８】
例えば、従来、展開型のカートンの内フラップと底面側外フラップと上面側外フラップとを折り重ねて妻面を形成する際には、底面側外フラップの厚み分だけ、積層した内フラップと底面側外フラップとに段差ができてしまい、内フラップが上面側外フラップにしっかりと接合されないということがあった。
【００１９】
上記したように、内フラップの表面における底面側外フラップ３０が積層されていない部位の一部に、底面側外フラップ３０の厚みに相当する突出部を形成することによって、内フラップ２６と底面側外フラップ３０との段差をなくすことができる。
【００２０】
更に、底面側外フラップと内フラップの突出部とが一直線上に配置されるように構成することによって、底面側外フラップから内フラップの突出部にかけて一直線に接着剤を塗布して、内フラップと上面側外フラップとの接合を良好に行うことが可能となる。また、このように構成することによって、妻面を形成する際の接着剤の量を削減することも可能となる。
【００２１】
なお、図１３に示す衛生用紙入りカートン１０３は、各内フラップ２６の、底面側外フラップ３０が積層されていない部位、具体的には、底面側外フラップ３０の幅狭部３４の両側方に突出部５６がそれぞれ形成されている。また、底面側外フラップ３０は、底面４の端縁から、底面４と同程度の幅で所定長さ延出され、その先端部にその幅（即ち、先端部の幅）が狭くなった幅狭部３４を有している。そして、内フラップ２６の二つの突出部５６と、底面側外フラップ３０の幅狭部３４とにわたって一直線上に接着剤を塗布した例を示している。
【００２２】
また、図１４に示す衛生用紙入りカートン１０４は、各内フラップ２６の、底面側外フラップ３０が積層されていない部位、具体的には、底面側外フラップ３０の幅狭部３４の両側方が一段突出し、更に、この突出した部分における接着剤が塗布される部位がもう一段突出することによって、二段に突出した突出部５６が形成された場合の例を示している。
【００２３】
図１３及び図１４は、本発明の衛生用紙入りカートンを説明する説明図であり、展開型のカートンを組み立てる工程の例を示す斜視図である。
【００２４】
なお、このような内フラップの突出部は、例えば、原紙を所要の展開形状に打ち抜いて展開型のカートンを形成する際に、上記内フラップの突出部を形成する部位に凹凸を設けた抜き型を用いて、打ち抜き時の面圧によって、展開型のカートンと同時に形成することができる。
【００２５】
また、図１においては、衛生用紙入りカートンのカートン本体１６の取出口形成用切込線１４は、上記取出口の外周形状と一致する細長い環状に形成されている。この取出口形成用切込線１４が破断され、取出口形成用切込線１４の内側の領域Ａを構成する紙片が取り除かれることによって、カートン本体１６の取出口が形成される。図１に示す衛生用紙入りカートン１においては、上記した領域Ａは、その長手方向に沿う長軸Ｌ１と、この長軸Ｌ１に直交する短軸Ｌ２とを境としてそれぞれ対称な形状となっている。
【００２６】
上記した領域Ａには、線状の補強用リブ１７が形成されており、この補強用リブ１７は、取出口形成用切込線１４上の点Ｐ１を起点とし、領域Ａの中央領域を通過し、取出口形成用切込線１４上の点Ｐ２を終点とするものであり、この補強用リブ１７は、領域Ａを上記長軸Ｌ１と上記短軸Ｌ２で四分割した場合に、点Ｐ１と点Ｐ２とが対角をなす領域Ａ１，Ａ２に存在するように形成されている。ここで、図１は、本発明の衛生用紙入りカートンの一の実施形態を示す斜視図である。
【００２７】
上記した領域Ａの長軸Ｌ１とは、領域Ａの長手方向に沿う中心軸のことである。また、領域Ａの短軸Ｌ２とは、上記長軸Ｌ１に直交する中心軸のことである。図１に示す衛生用紙入りカートン１においては、領域Ａが長円形状であり、領域Ａの短軸Ｌ２は、上記長軸Ｌ１に直交する短手方向の中心軸となっている。
【００２８】
なお、図１においては、衛生用紙入りカートン１の補強用リブ１７が、取出口形成用切込線１４上の点Ｐ１，点Ｐ３を起点とし、長軸Ｌ１上の点Ｐ４で収束した後、領域Ａの中心点Ｏを通過し、長軸Ｌ１上の点Ｐ５で分岐し、取出口形成用切込線１４上の点Ｐ２，点Ｐ６を終点とするものであり、領域Ａを長軸Ｌ１と短軸Ｌ２で四分割した場合に、点Ｐ３と点Ｐ６とが対角をなす領域Ａ３，Ａ４に存在し、点Ｐ１と点Ｐ３とが長軸Ｌ１を挟んで隣接する領域Ａ１，Ａ３に存在し、点Ｐ２と点Ｐ６とが長軸Ｌ１を挟んで隣接する領域Ａ２，Ａ４に存在するように形成されている場合の例を示している。
【００２９】
このような衛生用紙入りカートン１は、取出口の開封動作を容易にさせることができる。具体的には、衛生用紙入りカートン１は、取出口形成用切込線１４に囲まれた領域Ａが、カートン本体１６の内部に指で押し込まれることによって、取出口が開封される。
【００３０】
上記領域Ａには特定形状の補強用リブ１７が形成されているため、この補強用リブ１７によって、領域Ａの長手方向中央部の曲げ強度が高められている。このため、領域Ａの一部分がカートン本体１６の内部に指で押し込まれると、領域Ａは上記中央部（長手方向中央部）の形状を保持しながら、領域Ａの上記中央部全体がカートン本体１６の内部に押し込まれることとなり、取出口形成用切込線１４が破断され、取出口が開封される。
【００３１】
また、領域Ａは、上記中央部の形状が保持された状態でカートン本体１６の内部に押し込まれるため、領域Ａの長手方向端部は、領域Ａの上記中央部に相反するように上方に反り返るような力が作用しており、この力によって領域Ａの長手方向端部の取出口形成用切込線１４も良好に破断される。
【００３２】
また、このようにして取出口形成用切込線１４が破断されると、図２に示すように、カートン本体１６の内部に収納された衛生用紙１０によって、領域Ａを構成する紙片１２が押し戻されるため、この紙片１２の除去が容易になる。また、上記したように領域Ａの長手方向端部は上方に反り返るように折り曲がっているため、紙片１２の除去の際に、その端部が摘み易くなっている。
【００３３】
特に、この衛生用紙入りカートン１は、その内部に衛生用紙１０が収納されているため、領域Ａの長手方向中央部がカートン本体１６の内部に押し込まれると、領域Ａとともに押し込まれた衛生用紙１０によって、領域Ａの長手方向中央部以外の部分、即ち、領域Ａの長手方向端部が上方に押し上げられるため、領域Ａを構成する紙片１２が更に取り除き易くなる。
【００３４】
また、図１及び図２に示すように、上記のようにして取出口の開封を行うことにより、取出口形成用切込線１４を逸れてカートン本体１６を破損してしまうようなことがなく、取出口形成用切込線１４は正常に破断される。
【００３５】
このような衛生用紙入りカートンは、上記したように領域Ａが指で押し込まれることにより、一度に且つ簡単に取出口形成用切込線が破断されるため、開封後に廃棄される紙片が一つで済み、余分なごみの発生を抑えることができる。例えば、従来の衛生用紙入りカートンにおいては、取出口形成用切込線の内側の領域を引き剥がすために、この領域の長手方向端部に略Ｕ字状の引き剥がし用切込線が形成されたものがあるが、このようなカートンは、開封時に、上記領域を構成する紙片と、この領域の長手方向端部を剥がした小紙片との二つのゴミが発生してしまう。
【００３６】
ここで、図２は、図１に示す衛生用紙入りカートンの取出口形成用切込線を破断した状態を示す斜視図である。なお、図２において、図１に示す衛生用紙入りカートンの各要素と同様に構成されているものについては、同一の符号を付して説明を省略する。
【００３７】
なお、特許文献１〜４に示すような従来のカートンは、取出口を開封する際に、取出口形成用切込線によって囲われた領域の端部を摘み、その領域を上方に引き剥がして取出口を形成するものである。しかしながら、上記したように取出口形成用切込線によって囲われた領域を引き剥がして取出口を形成する作業（開封作業）は、非常に手間の掛かるものであり、また、この切込線が上手く破れずに、切込線以外の箇所が切れたり破れたりしてしまうという問題があった。
【００３８】
特に、ホテルや旅館などは、客室の清掃時において、カートンの交換を一度に行うため、大量の数のカートンを開封しなければならず、開封作業に極めて手間が掛かるという問題があった。また、このようなホテルや旅館などは、美観を重視するため、取出口の開封時において、カートンに切れや破れが発生してしまったものについては、更に別のカートンと交換しなければならないという問題もあった。
【００３９】
また、取出口形成用切込線によって囲われた領域の端部側に略Ｕ字状の引き剥がし用切込線を形成して、上記領域を摘み易くしたカートンも提案されているが、このようなカートンは、取出口の開封時に切り離される紙片の数が多くなり、上記したように大量の数のカートンを開封する場合に、ごみの処理に手間が掛かってしまうという問題もあった。
【００４０】
［１−１］カートン本体：
「カートン本体」とは、衛生用紙を収納し得る内部空間が形成された６面体の箱状をなすとともに、その一面に細長形状の取出口を形成するための取出口形成用切込線が形成された箱体である。
【００４１】
カートン本体を構成する紙材質について特に制限はない。一般に、これらの紙材料としては、例えば、木材パルプ、古紙等を原料として製造されたものを好適に用いることができる。
【００４２】
［１−１Ａ］箱状：
「箱状」とは、６つの面によって区画された、衛生用紙を収納し得る内部空間が形成される形状である。このような形状としては、例えば、直方体状、立方体状等の形状を挙げることができる。これらの形状では、例えば、上面と底面、一の側面と他の側面、一の妻面と他の妻面が対向するように平行に配置される。
【００４３】
なお、上述した補強用リブを有する場合には、カートン本体が、略正方形の衛生用紙を収納する立方体形状、又は上面が略正方形で、高さ方向の距離が前記上面の一辺の長さよりも短い直方体形状のものであることが好ましい。例えば、カートン本体が立方体形状に形成されているものは、キューブ型と呼ばれ、高さ方向の距離がキューブ型のものよりも短いものはハーフキューブ型と呼ばれている。従来、家庭用として用いられる一般的な直方体形状のカートン本体は、その上面の大きさが、縦２４０ｍｍ、横１１５ｍｍ程度のものであるが、上記した立方体形状や直方体形状のカートン本体は、通常、一辺が９５〜１２０ｍｍの正方形、又は正方形に近い長方形となっているものが多く用いられている。
【００４４】
このような立方体形状や直方体形状のカートン本体を備えた衛生用紙入りカートンは、一般的な家庭用として用いられるよりも、例えば、ホテルや旅館などの客室、また種々の接客を行う営業事務所等に多く用いられる。
【００４５】
このような立方体形状や直方体形状のカートン本体は、上面が長方形のカートン本体と比較して、上面の最長辺が短いため、取出口形成用切込線の内側の領域Ａの長軸の長さも短くなっている。このため、領域Ａがカートン本体の内部に指で押し込まれた場合に、補強用リブに沿って、領域Ａを取り囲む取出口形成用切込線全体に応力が伝わり易く、取出口形成用切込線が簡便且つ正確に破断される。
【００４６】
例えば、上面の形状が、一辺の長さが他辺の長さの二倍程度の長方形であるカートン本体の場合には、補強用リブの形状やカートン本体の紙材質等によっても異なるが、領域Ａの長軸の長さが、直方体形状等のカートン本体に比較的して長くなってしまう。このため、領域Ａの指で押し込まれる位置が悪かったり、領域Ａを押す力が弱すぎたりする場合には、指で押し込まれた周辺の取出口形成用切込線は破断されるものの、領域Ａの長手方向端部までは応力が十分に伝達せずに、取出口形成用切込線が完全には破断され難くなってしまうことがある。
【００４７】
例えば、ホテルや旅館などにおいては、カートンの交換に伴い、大量の数のカートンを開封する必要があるが、上述した補強用リブを有する衛生用紙入りカートンを用いることによって、上記したカートンの開封を伴う作業の簡便化を図ることが可能となる。また、このような衛生用紙入りカートンは、取出口の開封時において、カートンに切れや破れ等が生じ難いため、美観を重視するホテルや旅館などに好適に用いることができる。
【００４８】
「カートン本体」は、例えば、紙材料等からなる展開型のカートンを折り曲げることによって、上面、底面、一対の側面、及び一対の妻面を有する形状に形成される。図３に示す展開型のカートン１００は、一枚の紙材料によって、組立折曲線を介して上面２、底面４、及び一対の側面６が形成されており、側面６の端縁からは、組立折曲線を介して内フラップ２６が延出されている。また、カートン本体１６の一面（通常は上面２）には、取出口形成用切込線１４が形成されている。
【００４９】
［１−１Ｂ］取出口形成用切込線：
「取出口形成用切込線」とは、衛生用紙入りカートンの細長形状の取出口を形成するために、取出口の外周形状と一致する細長い環状に形成された切込線である。衛生用紙入りカートンには、この取出口形成用切込線の内側の領域Ａに補強用リブが形成されていてもよい。使用者は、この取出口形成用切込線を破断し、領域Ａを構成する紙片をカートン本体から取り除くことによって取出口を形成することができ、このようにして形成した取出口から衛生用紙を取り出すことが可能となる。
【００５０】
取出口形成用切込線は、直線状の切れ目（スリット）で形成されていても、部分的につながりを有するミシン目状のものでもよく、包装業界でジッパーと呼称されている切れ目が鉤形に屈曲した開封用破断線（包装産業の周知・慣用技術集第２８１頁参照、昭和５３年１２月２０日特許庁発行）や、二重線のミシン目でもよい。
【００５１】
なお、上述した取出口形成用切込線が、断続的に配置された複数の切れ目と、前記切れ目よりも短い非切断部分とによって構成されたものであることが好ましい。このように構成することによって、取出口の開封がより容易となる。
【００５２】
なお、衛生用紙入りカートンにおいては、細長い形状の領域Ａの長手方向端部側を構成する外周と、長手方向中央部側を構成する外周とで、上記切れ目及び非切断部分の少なくとも一方の長さに差異を持たせることによって、領域Ａの押し込み作業、換言すれば、取出口形成用切込線の破断作業を更に容易にすることができる。具体的には、領域Ａの長手方向端部側を構成する外周の取出口形成用切込線をより小さな力で破断させることができるようなものとすることが好ましい。
【００５３】
例えば、上記したように、取出口形成用切込線が、断続的に配置された複数の切れ目と、この切れ目よりも短い非切断部分とによって構成されたものである場合には、図４に示すように、取出口形成用切込線１４は、点Ｐ１と点Ｐ３、及び点Ｐ２と点Ｐ６をそれぞれ結ぶ、領域Ａの外周（弧Ｐ１Ｐ３及び弧Ｐ２Ｐ６）における各切れ目の長さが、点Ｐ１と点Ｐ６、及び点Ｐ２と点Ｐ３をそれぞれ結ぶ、領域Ａの外周（弧Ｐ１Ｐ６及び弧Ｐ２Ｐ３）における各切れ目の長さよりも長くなるように形成されていることが好ましい。
【００５４】
このように構成することによって、点Ｐ１と点Ｐ３、及び点Ｐ２と点Ｐ６をそれぞれ結ぶ領域Ａの外周における非切断部分の相対的な比率が低くなり、取出口形成用切込線の破断が容易になる。即ち、領域Ａの中央部がカートン本体の内側に押し込まれることにより、点Ｐ１と点Ｐ６、及び点Ｐ２と点Ｐ３をそれぞれ結ぶ領域Ａの外周の取出口形成用切込線が破断された場合には、この時点で破断された外周（弧Ｐ１Ｐ６及び弧Ｐ２Ｐ３）よりも破断され易く構成されている、長手方向端部側を構成する外周（弧Ｐ１Ｐ３及び弧Ｐ２Ｐ６）の取出口形成用切込線は既に破断されている。このため、例えば、取出口の開封時において、領域Ａの長手方向中央部側を構成する外周（弧Ｐ１Ｐ６及び弧Ｐ２Ｐ３）のみが破断されるという事態を回避することができる。
【００５５】
また、例えば、図４に示すように、取出口形成用切込線１４は、点Ｐ１と点Ｐ３、及び点Ｐ２と点Ｐ６をそれぞれ結ぶ、領域Ａの外周（弧Ｐ１Ｐ３及び弧Ｐ２Ｐ６）における各非切断部分の長さが、点Ｐ１と点Ｐ６、及び点Ｐ２と点Ｐ３をそれぞれ結ぶ、領域Ａの外周（弧Ｐ１Ｐ６及び弧Ｐ２Ｐ３）における各非切断部分の長さよりも短くなるように形成されていてもよい。
【００５６】
このように、実際に、点Ｐ１と点Ｐ３、及び点Ｐ２と点Ｐ６をそれぞれ結ぶ領域Ａの外周における各非切断部分の長さを短くすることによっても、上記と同様に取出口形成用切込線の破断が容易になる。なお、図４においては、点Ｐ１と点Ｐ３、及び点Ｐ２と点Ｐ６をそれぞれ結ぶ領域Ａの外周における各切れ目の長さが長く、且つ各非切断部分の長さが短くなるように構成されており、より効率よく取出口を開封することができる。
【００５７】
［１−１Ｃ］領域Ａ：
図４に示すように、取出口形成用切込線１４の内側の領域Ａには、取出口形成用切込線１４上の点Ｐ１を起点とし、領域Ａの中央領域を通過し、取出口形成用切込線１４上の点Ｐ２を終点とする線状の補強用リブ１７が形成されている。そして、この補強用リブ１７は、領域Ａを長軸Ｌ１と短軸Ｌ２で四分割した場合に、上記点Ｐ１と点Ｐ２とが対角をなす領域Ａ１，Ａ２に存在するように形成されている。
【００５８】
なお、上述した領域Ａの中央領域は、領域Ａを長手方向及び短手方向にそれぞれ３等分した場合の中央部分の領域のことである。なお、領域Ａの中央領域を通過する補強用リブ１７は、この領域Ａの中央領域に存在する領域Ａの中心点Ｏを通過していることが好ましい。なお、領域Ａは長軸Ｌ１と短軸Ｌ２とを境としてそれぞれ対称な形状であるため、領域Ａの長軸Ｌ１と短軸Ｌ２との交点が、領域Ａの中心点Ｏとなる。
【００５９】
補強用リブは、領域Ａの長手方向中央部の曲げ強度を高めるために形成されたものである。このような補強用リブは、例えば、図１に示すような形状に配置されることによって、領域Ａの長手方向中央部の曲げ強度を高めることが可能なものであれば特に制限はない。特に、衛生用紙入りカートンにおいては、補強用リブとして領域Ａに別途補強材を配置したものではなく、溝状のもの、例えば、カートン本体を構成する原紙を線状に屈曲して形成したものや、上記した原紙を部分的に線状に圧縮して形成したものを好適に用いることができる。
【００６０】
なお、補強用リブの起点と終点の数については、それぞれ一つに限定されることはなく、例えば、図１〜図４に示すように、補強用リブの起点と終点が二つ以上のものであってもよい。
【００６１】
衛生用紙入りカートン１においては、補強用リブ１７が、取出口形成用切込線１４上の点Ｐ１，点Ｐ３を起点とし、長軸Ｌ１上の点Ｐ４で収束した後、領域Ａの中心点Ｏを通過し、長軸Ｌ１上の点Ｐ５で分岐し、取出口形成用切込線１４上の点Ｐ２，点Ｐ６を終点とするものであり、領域Ａを長軸Ｌ１と短軸Ｌ２で四分割した場合に、点Ｐ３と点Ｐ６とが対角をなす領域Ａ３，Ａ４に存在し、点Ｐ１と点Ｐ３とが長軸Ｌ１を挟んで隣接する領域Ａ１，Ａ３に存在し、点Ｐ２と点Ｐ６とが長軸Ｌ１を挟んで隣接する領域Ａ２，Ａ４に存在するように形成されていることが好ましい。
【００６２】
ここで、図４は、図１に示す衛生用紙入りカートンにおける上面を示す平面図である。
【００６３】
図４に示すような補強用リブ１７は、領域Ａの長手方向中央部の曲げ強度を高めて、取出口形成用切込線を簡便且つ正常に破断させることができるとともに、領域Ａの中心点Ｏを含む長手方向中央部が指で押し込まれた際に、長軸Ｌ１上の補強用リブ１７を伝って応力が伝達した後、点Ｐ４及び点Ｐ５から、各起点（点Ｐ１，点Ｐ３）及び各終点（点Ｐ２，点Ｐ６）に向かって応力を伝達させることができる。このようにして補強用リブ１７によって伝達された応力は、領域Ａの長手方向端部側に抜ける力となって伝わるため、領域Ａの長手方向端部がより上方に反り返り易くなり、領域Ａの長手方向端部の取出口形成用切込線がより破断され易くなる。
【００６４】
更に、衛生用紙入りカートンは、図４に示すように、点Ｐ１と点Ｐ３とが、点Ｐ４から等距離に存在し、点Ｐ１、点Ｐ４、点Ｐ３、及び中心点Ｏによって、補強用リブ１７の一端側がＹ字状に形成されているとともに、点Ｐ２と点Ｐ６とは、点Ｐ５から等距離に存在し、点Ｐ２、点Ｐ５、点Ｐ６、及び中心点Ｏによって、補強用リブ１７の他端側がＹ字状に形成されていることが好ましい。
【００６５】
このように構成することによって、取出口形成用切込線１４上の点Ｐ１、点Ｐ２、点Ｐ３、及び点Ｐ６に均等に応力が伝わり、領域Ａの長手方向端部側に抜ける力がより効率的に加わるようになる。
【００６６】
また、長軸Ｌ１上に、点Ｐ４から、領域Ａの中心点Ｏを通過し、点Ｐ５まで延びる補強用リブが形成されることにより、領域Ａが指で押し込まれた場合に、例えば、中心点Ｏから逸れた部位が押し込まれたとしても、上記長軸Ｌ１上の補強用リブで、中心点Ｏから逸れて加えられた応力を受け止めることができ、受け止めた力を有効に伝達させることができる。
【００６７】
更に、衛生用紙入りカートン１においては、図４に示すように、領域Ａに、取出口形成用切込線１４上の点Ｐ１と点Ｐ３とを繋ぐ、ミシン目様の切込線からなる第一折曲補助線６１と、取出口形成用切込線１４上の点Ｐ２と点Ｐ６とを繋ぐ、ミシン目様の切込線からなる第二折曲補助線６２とが更に形成されていることが好ましい。
【００６８】
このように構成することによって、第一及び第二折曲補助線に沿って、領域Ａの長手方向端部側が上方に反り返り易くなり、取出口の開封がより容易になる。
【００６９】
なお、図４においては、Ｙ字状に形成されている補強用リブが収束又は分岐する点、即ち、点Ｐ４及び点Ｐ５が、領域Ａの長軸Ｌ１上に存在しているが、この点Ｐ４及び点Ｐ５は、これまでに説明した補強用リブを有する場合の効果を得られる範囲内において、領域Ａの長軸Ｌ１から多少ずれて存在していてもよい。また、この補強用リブは、領域Ａの中心点Ｏを通過するものであるが、上記と同様に、補強用リブが領域Ａの中心点Ｏから多少ずれて形成されていてもよい。
【００７０】
なお、補強用リブの形状については、図４に示す形状に限定されることはなく、少なくとも一つの起点（例えば、点Ｐ１）と、一つの終点（例えば、点Ｐ２）とが、領域Ａの中央領域を通過するように形成され、この起点と終点とが、領域Ａを長軸Ｌ１と短軸Ｌ２で四分割した場合に、対角をなす領域Ａ１，Ａ２に存在するように形成されていればよい。例えば、領域Ａに形成される補強用リブは、図５〜図８に示すような形状のものであってもよい。ここで、図５〜図８は、衛生用紙入りカートンにおける領域Ａの他の例を示す拡大平面図である。なお、図５〜図８において、図４に示す領域Ａの各要素と同様に構成されているものについては、同一の符号を付して説明を省略する。
【００７１】
例えば、図５においては、取出口形成用切込線１４上の点Ｐ１を起点とし、領域Ａの中心点Ｏを通過し、取出口形成用切込線１４上の点Ｐ２を終点とする補強用リブ１７を示している。この補強用リブ１７は、領域Ａを長軸Ｌ１と短軸Ｌ２で四分割した場合に、点Ｐ１と点Ｐ２とが対角をなす領域Ａ１，Ａ２に存在するように形成されている。図５における補強用リブ１７は、点Ｐ１を起点とし点Ｐ２を終点とする直線状の補強用リブである。このような補強用リブであっても、補強用リブが形成されている領域Ａの長手方向中央部の曲げ強度を高めることができ、領域Ａは、上記中央部の形状が保持された状態でカートン本体の内部に押し込まれるため、取出口形成用切込線が正常に破断される。
【００７２】
なお、このように補強用リブが一本の直線状のものである場合には、補強用リブの太さを太くすることによって、領域Ａの長手方向中央部の形状保持及び応力の伝達を良好に行うことが可能となる。
【００７３】
また、図６においては、取出口形成用切込線１４上の点Ｐ１，点Ｐ３を起点とし、領域Ａの中心点Ｏを通過し、取出口形成用切込線１４上の点Ｐ２，点Ｐ６を終点とする補強用リブ１７を示している。この補強用リブ１７は、領域Ａを長軸Ｌ１と短軸Ｌ２で四分割した場合に、点Ｐ３と点Ｐ６とが対角をなす領域Ａ３，Ａ４に存在し、点Ｐ１と点Ｐ３とが長軸Ｌ１を挟んで隣接する領域Ａ１，Ａ３に存在し、点Ｐ２と点Ｐ６とが長軸Ｌ１を挟んで隣接する領域Ａ２，Ａ４に存在するように形成されている。即ち、この補強用リブ１７は、点Ｐ１，点Ｐ３の二点を起点とし、点Ｐ２，点Ｐ６の二点を終点とし、中心点Ｏが交点となる、全体形状がＸ字状に形成された補強用リブ１７である。このように構成することによって、図４に示す補強用リブ１７が形成された場合と同様の効果を得ることができる。
【００７４】
また、図７においては、取出口形成用切込線１４上の点Ｐ１，点Ｐ３を起点とし、長軸Ｌ１上の点Ｐ４で収束した後、領域Ａの中心点Ｏを通過し、長軸Ｌ１上の点Ｐ５で分岐し、取出口形成用切込線１４上の点Ｐ２，点Ｐ６を終点とする補強用リブ１７を示している。この補強用リブ１７は、領域Ａを長軸Ｌ１と短軸Ｌ２で四分割した場合に、点Ｐ３と点Ｐ６とが対角をなす領域Ａ３，Ａ４に存在し、点Ｐ１と点Ｐ３とが長軸Ｌ１を挟んで隣接する領域Ａ１，Ａ３に存在し、点Ｐ２と点Ｐ６とが長軸Ｌ１を挟んで隣接する領域Ａ２，Ａ４に存在するように形成されている。
【００７５】
そして、この図７においては、点Ｐ１と点Ｐ３とは、点Ｐ４から等距離に存在し、点Ｐ１、点Ｐ４、及び点Ｐ３によって、補強用リブの一端側がＵ字状に形成されているとともに、点Ｐ２と点Ｐ６とは、点Ｐ５から等距離に存在し、点Ｐ２、点Ｐ５、及び点Ｐ６によって、補強用リブの他端側がＵ字状に形成されている。このように、補強用リブの形状については直線に限定されることはなく、取出口形成用切込線１４上の起点から、領域Ａの中央領域を通過して、少なくとも対角をなす領域に存在する取出口形成用切込線１４上の終点とする連続した補強用リブであればよい。このように構成することによって、図４に示す補強用リブ１７が形成された場合と同様の効果を得ることができる。
【００７６】
また、図８においては、図４における領域Ａから第一折曲補助線６１と第二折曲補助線６２とを除いた補強用リブが形成された場合の例を示している。
【００７７】
これまでに説明した補強用リブは、原紙に折り目線（例えば、組立折曲線）を形成する方法と同様の方法によって形成することができる。例えば、通常の打抜型を用いた打抜工程において、原紙を、硬化紙製等の雌型を設けた鉄板と金属製の罫線板との間に挟み込んで型押することによって形成することができる。このような方法によれば、上記原紙の補強用リブに対応する部位を、原紙の表面側が凹状となり、原紙の裏面側が凸状となった補強用リブを形成することができる。
【００７８】
また、補強用リブは、例えば、平坦な面上に載置した原紙を、押し刃等により、補強用リブに対応する部位を押圧して形成することもできる。このような方法によれば、原紙の補強用リブに対応する部位が部分的に圧縮された補強用リブを形成することができる。
【００７９】
また、図４に示すような第一折曲補助線６１及び第二折曲補助線６２は、部分的につながりを有するミシン目によって構成されているため、従来公知のミシン目形成用のカッター等を用いて形成することができる。なお、ミシン目様の切込線とは、断続的に配置された複数の切れ目と、切れ目のない非切断部分とによって構成された切込線であり、図４においては、切れ目と非切断部分との長さが同程度の長さになるように構成されている。
【００８０】
なお、取出口形成用切込線の形状（領域Ａの外周形状）については、細長い環状であれば特に制限はなく、カートン本体や衛生用紙の形状に応じて適宜選択すればよい。例えば、楕円形状、長円形状、長方形状、菱形状、細長い多角形状等の形状を挙げることができる。
【００８１】
また、このような取出口形成用切込線は、カートン本体の上面に形成されることが多いが、特にそのような制限があるわけではない。例えば、カートン本体の上面以外の他の面に形成されていてもよい。また、取出口形成用切込線は一の面のみに形成されていなければならないわけではなく、二以上の面（例えば、上面と底面）に形成されていてもよい。
【００８２】
また、本発明の衛生用紙入りカートンを構成するカートン本体は、取出口を形成する面の内側に、取出口を被覆するフィルムが配設されていないフィルムレスカートンであることが好ましい。このように構成することによって、領域Ａがカートン本体の内部に指で押し込まれる際に、領域Ａがカートン本体の内部に押し込まれ易くなり、取出口の開封が容易になる。更に、カートン本体の内部に収納された衛生用紙によって、切り離された紙片が押し戻されるため、切り離された紙片の除去が容易になる。
【００８３】
なお、本発明の衛生用紙入りカートンにおいては、上記したフィルムレスカートンに限定されることはなく、取出口を形成する面の内側に、取出口を被覆するフィルムが配設されたフィルム付きカートンであってもよい。
【００８４】
［１−１Ｄ］強度保持罫：
図１に示すように、本発明の衛生用紙入りカートンのカートン本体１６には、取出口形成用切込線１４の形成面に、領域Ａを囲うように、カートン本体１６を構成する原紙を圧縮した強度保持罫１８が形成されていることが好ましい。この強度保持罫１８は、上述したように、カートン本体１６を構成する原紙（通常５層程度の多層構造を有している）を部分的に圧縮して、原紙の強度を向上させたものである。
【００８５】
このように構成することによって、領域Ａの外周における原紙の強度を向上させることができ、取出口の開封時において、領域Ａが押し込まれる際の応力によってもカートン本体１６が型崩れせず、取出口形成用切込線１４を良好に破断させることができる。また、仮に、開封時に、取出口形成用切込線１４を外れて破れが生じた場合であっても、この強度保持罫１８によって破れを食い止めることができる。
【００８６】
なお、特に限定されることはないが、図１に示すように、領域Ａを二重以上囲うように強度保持罫１８ａ，１８ｂが形成されていることが更に好ましい。このように構成することによって、領域Ａの外周における原紙の強度をより向上させることができる。
【００８７】
また、この強度保持罫は、例えば、図９及び図１０に示す強度保持罫１８ａのように、領域Ａの外縁から一定の幅をもって、カートン本体１６を構成する原紙を帯状に圧縮して形成されたであることが好ましい。このように構成することによって、領域Ａ外縁における原紙の強度を向上させることができ、取出口の開封時に取出口形成用切込線１４を外れて原紙が破けてしまうことを有効に防止することができる。
【００８８】
ここで、図９は、図４に示す衛生用紙入りカートンを構成するカートン本体の上面を、Ａ−Ａ’線に沿って切断した断面を示す概略断面図であり、図１０は、Ｂ−Ｂ’線に沿って切断した断面を示す概略断面図である。
【００８９】
なお、この強度保持罫は、上記した補強用リブ１７と同様の方法によって形成することができる。図９及び図１０においては、カートン本体１６を構成する原紙の上面側から圧縮された部分が、原紙の下面側に突出して、原紙の上面が凹状で、且つ原紙の下面が対応した凸状に形成された強度保持罫１８の例を示している。
【００９０】
［１−１Ｅ］カートン本体の妻面の構成：
次に、本発明の衛生用紙入りカートンを構成するカートン本体が、上面、底面、一対の側面、及び一対の妻面を有する形状に折り曲げられた６面体の箱状をなす場合における、妻面の構成について説明する。図３に示す展開型のカートン１００においては、上面側外フラップ２８が底面側外フラップ３０の全面を覆うように、即ち、上面側外フラップ２８が一つの妻面と同程度の大きさに構成されている。
【００９１】
また、図３に示す展開型のカートン１００の底面側外フラップ３０は、底面４の端縁から、底面４と同程度の幅で所定長さ延出された後、その幅が狭くなった幅狭部３４を有している。このように構成することによって、例えば、妻面を接合する際の接合部を一直線上に形成（いわゆる、「一条打ち」）した場合に特に有効である。
【００９２】
例えば、図３に示す展開型のカートン１００を組み立てて衛生用紙入りカートンを製造する場合には、まず、展開型のカートン１００の各組立折曲線を折り曲げ、側面接合代と側面を接合して角筒状のカートンを形成し、その内部に複数の衛生用紙からなる衛生用紙束を収納する。次に、図１１に示すように、二つの内フラップ２６を妻面側に折り曲げ、その内フラップ２６の表面に底面側外フラップ３０を折り曲げた後、二つの内フラップ２６と底面側外フラップ３０の幅狭部３４との双方にわたって一直線上に接着剤を塗布して妻面の接合部２７を形成する。その後、上面側外フラップを折り曲げて、接合部２７によって内フラップ２６と底面側外フラップ３０とに接合することにより、箱状をなすカートン本体１６の内部空間に衛生用紙が収納された衛生用紙入りカートン１０１を製造することができる。
【００９３】
上記したようにして接合部２７を形成することにより、妻面の接合強度を保持しつつ、接着剤の使用量を削減することができる。また、接着剤の使用量が少ないため、使用後の空のカートンの解体も容易になる。
【００９４】
なお、妻面を接合するための接合部の形状、即ち、接着剤の塗布方法については、上記した一条打ちに限定されることはなく、例えば、図１２に示すように、内フラップ２６と底面側外フラップ３０とが重なり合った際に露出する内フラップ２６の表面に、接着剤を塗布し、妻面の接合部２７を形成して、衛生用紙入りカートン１０２を製造してもよい。このように構成することによって、上述した一条打ちの場合と同様の効果を得ることができる。なお、このような場合には、底面側外フラップ３０は、内フラップ２６と上面側外フラップ２８とに挟まれた状態で妻面が形成される。
【００９５】
ここで、図１１及び図１２は、図３に示す展開型のカートンを組み立てて衛生用紙入りカートンを製造する工程の例を示す斜視図である。なお、図１１及び図１２において、図３に示す展開型のカートンの各要素と同様に構成されているものについては、同一の符号を付して説明を省略する。
【００９６】
［１−１Ｆ］カートン本体のその他の構成：
また、本発明の衛生用紙入りカートンを構成するカートン本体には、妻面を展開するための解体用切込線が形成されていてもよい。例えば、図３に示す展開型のカートン１００においては、底面４の端縁の二つの頂点を起点として、円弧状の解体用切込線５０が形成された場合の例を示している。なお、このような解体用切込線の形状については、上記した円弧状に限定されることはない。また、解体用切込線は、底面以外の面、例えば、妻面や上面に形成されていてもよい。
【００９７】
なお、図３に示す展開型のカートン１００の解体用切込線５０は、外側ミシン目と、前記外側ミシン目の内側に位置して前記外側ミシン目の少なくとも一部に沿うように形成された内側ミシン目と、により構成される二重ミシン目となっている。
【００９８】
また、本発明の衛生用紙入りカートンを構成するカートン本体は、カートン本体を構成する少なくとも一面に、原紙の少なくとも一部を凹凸状に加工した凹凸デザインを有していてもよい。
【００９９】
この凹凸デザインは、衛生用紙入りカートンにおけるロゴマークやロゴタイプのようなものであってもよいし、例えば、子供向けの各種キャラクターや、花柄、動物、植物等の図案、文字、記号等であってもよい。このような凹凸デザインをカートン本体に形成することによって、商品（衛生用紙入りカートン）に高級感を与えることができるとともに、視覚的要素による差別化を図ることができる。
【０１００】
このような凹凸デザインは、原紙にエンボス加工のような凹凸加工を施すことによって形成することができるが、衛生用紙入りカートンにおける凹凸デザインは、原紙に補強用リブを形成する際に、この補強用リブと同時形成されたものであることが好ましい。
【０１０１】
このように構成することによって、カートン本体の成形工程を簡略化することができ、その少なくとも一面に凹凸デザインを有するカートン本体を簡便且つ安価に製造することができる。
【０１０２】
この凹凸デザインは、カートン本体の少なくとも一面に形成されていればよい。例えば、衛生用紙入りカートンに高級感を与えたり、商品の差別化を図るための意匠的な凹凸デザインである場合には、カートン本体の側面や上面に形成されていることが好ましい。
【０１０３】
図１５及び図１６においては、凹凸デザイン５８として、衛生用紙入りカートンのロゴマークである図案が、カートン本体を構成する展開型のカートン１１０の側面６ａ，６ｂの略中央部分に、それぞれ１個ずつ形成された場合の例を示している。
【０１０４】
ここで、図１５は、本発明の衛生用紙入りカートンを構成するカートン本体を組み立てる前の展開型のカートンの他の例を示す平面図である。また、図１６は、図１５に示す展開型カートンをＣ−Ｃ’線に沿って切断した断面を示す模式図である。なお、図１５及び図１６において、図３に示す展開型のカートンの各要素と同様に構成されているものについては、同一の符号を付して説明を省略する。
【０１０５】
なお、この凹凸デザインは、例えば、カートン本体の少なくとも一面に、複数個形成されていてもよい。また、カートン本体の少なくとも一面、例えば、側面全体が、凹凸による図案等によって構成された凹凸デザインとなっていてもよい。
【０１０６】
また、図１５及び図１６に示す展開型のカートン１１０においては、この凹凸デザイン５８が、原紙の裏面側（即ち、カートン本体の内側）に向かって凸になるように形成されたものの場合の例を示しているが、凹凸デザインは、例えば、原紙の表面側（即ち、カートン本体の外側）に向かって凸になるように形成されたものであってもよいし、原紙の表面側と裏面側とに凹凸が形成されたものであってもよい。
【０１０７】
凹凸デザインを形成する方法としては、特に制限はなく、例えば、上記凹凸デザインに対応した押し型（凹凸デザインの反転型）を用いて形成することができる。例えば、補強用リブと同時形成する場合には、前記補強用リブ及び凹凸デザインのそれぞれの反転形状が形成された押し型を用いて、展開型のカートンの打ち抜きの際に同時に形成することができる。このように構成することによって、凹凸デザインが少なくとも一面に形成されたカートン本体を簡便且つ安価に形成することができる。
【０１０８】
なお、衛生用紙入りカートンが、上述した補強用リブ以外に、原紙の凹凸によって形成された部位を有するものである場合には、この補強用リブを含む凹凸状の部位の少なくとも一つと、上記凹凸デザインとが同一の成形工程によって形成されたものであることが好ましい。
【０１０９】
例えば、この凹凸デザインは、カートン本体の上面の領域Ａの外周に形成された強度保持罫と同時形成されたものであってもよいし、上記した内フラップの突出部と同時に形成されたものであってもよい。
【０１１０】
［１−２］衛生用紙：
本発明の衛生用紙入りカートンに用いられる衛生用紙の種類については特に制限はなく、例えば、ティシュペーパー（顔ふき紙、化粧紙等と呼ばれるもの）、ちり紙、ペーパータオル（キッチンペーパー、ハンドタオル等）、トイレットペーパー（ロールを除く）、ワッティング（紙綿）等の使い捨て紙（例えば、紙パルプ技術便覧第５版、第４５９頁参照、１９９２年１月３０日発行、紙パルプ技術協会編集・発行）等を挙げることができる。
【０１１１】
中でも、一の衛生用紙が折り畳まれ、その折り返し部分に他の衛生用紙が挟み込まれた状態で折り畳まれることによって、複数枚の衛生用紙が連続的に積層された衛生用紙束を用いることが好ましい。このような積層構造の衛生用紙は、最上層の衛生用紙を取り出すことにより、これに挟み込まれていた次層の衛生用紙の一部が取出口から突出し、衛生用紙の取り出しが容易なものとなる利点がある（いわゆるポップアップ方式）。
【０１１２】
また、上記したように、本発明の衛生用紙入りカートンにおいては、カートン本体として略正方形の衛生用紙を収納する立方体形状、又は上面が略正方形で、高さが前記上面の一辺の長さよりも低い直方体形状のものを好適に用いることができることから、このようなカートン本体の内部空間に収納するのに適した、略正方形の衛生用紙を好適に用いることができる。
【実施例】
【０１１３】
以下、実施例によって本発明を更に具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例によって何ら制限を受けるものではない。
【０１１４】
本実施例においては、紙材料からなる原紙を、図１５に示すような形状に打ち抜いて展開型のカートンを形成し、この展開型のカートンを組み立てて、上面、底面、及び一対の側面の４面を有する角筒体を形成し、この角筒体の内部空間に複数の衛生用紙を収納した後、内フラップを妻面側に折り曲げ、その表面に、底面側外フラップと上面側外フラップとを順次折り重ねることによって、衛生用紙入りカートンを製造した。
【０１１５】
本実施例に用いられた展開型のカートン１１０は、組立折曲線を介して上面２、底面４、一対の側面６が形成されており、側面６の端縁からは、組立折曲線を介して内フラップ２６が延出されている。また、上面２には、細長形状の取出口を形成するための取出口形成用切込線１４が形成されている。また、上面２の端縁からは、組立折曲線を介して上面側外フラップ２８が延出されており、これと同様に、底面４の端縁からは、組立折曲線を介して底面側外フラップ３０が延出されている。更に、底面４の一の側縁部からは、組立折曲線を介して、側面接合代３２が延出されている。
【０１１６】
本実施例においては、カートンの上面２及び底面４を一辺（縦横）１２ｃｍの正方形とし、カートンの高さに相当する側面６の幅を５．２ｃｍとした。また、取出口形成用切込線１４の内側の領域Ａは、長軸の長さが９．４ｃｍ、短軸の長さが３．４ｃｍの長円形状とした。
【０１１７】
また、このカートンの上面２における取出口形成用切込線１４の内側の領域Ａには、補強用リブ１７を形成した。この補強用リブ１７は、取出口形成用切込線１４上の点Ｐ１，点Ｐ３を起点とし、長軸上の点Ｐ４で収束した後、領域Ａの中心点Ｏを通過し、長軸上の点Ｐ５で分岐し、取出口形成用切込線１４上の点Ｐ２，点Ｐ６を終点とするものであり、更に、領域Ａを長軸Ｌ１と短軸Ｌ２で四分割した場合に、点Ｐ１と点Ｐ２とが対角をなす領域Ａ１，Ａ２に存在し、且つ点Ｐ３と点Ｐ６とが対角をなす領域Ａ３，Ａ４に存在するとともに、点Ｐ１と点Ｐ３とが長軸Ｌ１を挟んで隣接する領域Ａ１，Ａ３に存在し、且つ点Ｐ２と点Ｐ６とが長軸Ｌ１を挟んで隣接する領域Ａ２，Ａ４に存在するように形成した。
【０１１８】
なお、この補強用リブ１７は、点Ｐ１と点Ｐ３とが、点Ｐ４から等距離に存在し、点Ｐ１、点Ｐ４、点Ｐ３、及び中心点Ｏによって、補強用リブ１７の一端側がＹ字状に形成され、点Ｐ２と点Ｐ６とが、点Ｐ５から等距離に存在し、点Ｐ２、点Ｐ５、点Ｐ６、及び中心点Ｏによって、補強用リブ１７の他端側がＹ字状に形成されている。
【０１１９】
なお、点Ｐ１から点Ｐ３までの長さ、及び点Ｐ６から点Ｐ２までの長さは３ｃｍとし、点Ｐ１から点Ｐ６までの長さ、及び点Ｐ３から点Ｐ２までの長さは４．５ｃｍとした。また、点Ｐ１と点Ｐ３とを結ぶ直線から点Ｐ４までの長さ、及び点Ｐ６と点Ｐ２とを結ぶ直線から点Ｐ５までの長さは１ｍｍとした。また、点Ｐ４から点Ｐ５までの長さは２．５ｃｍとした。
【０１２０】
また、この領域Ａには、点Ｐ１と点Ｐ３とを繋ぐ、ミシン目様の切込線からなる第一折曲補助線６１、及び点Ｐ２と点Ｐ６とを繋ぐ、ミシン目様の切込線からなる第二折曲補助線６２を形成した。この第一及び第二折曲補助線６１，６２は、４ｍｍ間隔で切れ目と非切断部分とが交互に配置されたミシン目とした。
【０１２１】
取出口を形成するための取出口形成用切込線１４は、断続的に配置された複数の切れ目と、この切れ目よりも短い非切断部分とによって構成されたものとし、点Ｐ１と点Ｐ３、及び点Ｐ２と点Ｐ６をそれぞれ結ぶ、領域Ａの外周における各切れ目の長さを、点Ｐ１と点Ｐ６、及び点Ｐ２と点Ｐ３をそれぞれ結ぶ、領域Ａの外周における各切れ目の長さよりも長くなるように形成した。また、点Ｐ１と点Ｐ３、及び点Ｐ２と点Ｐ６をそれぞれ結ぶ、領域Ａの外周における各非切断部分の長さを、点Ｐ１と点Ｐ６、及び点Ｐ２と点Ｐ３をそれぞれ結ぶ、領域Ａの外周における各非切断部分の長さよりも短くなるようにした。
【０１２２】
点Ｐ１と点Ｐ６、及び点Ｐ２と点Ｐ３をそれぞれ結ぶ領域Ａの外周における各非切断部分の長さは、１．５ｍｍとし、各点を結ぶそれぞれの外周に各５個ずつ形成した。また、点Ｐ１と点Ｐ３、及び点Ｐ２と点Ｐ６をそれぞれ結ぶ領域Ａの外周における各非切断部分の長さは、０．５ｍｍとし、各点を結ぶそれぞれの外周に各３個ずつ形成した。
【０１２３】
また、本実施例においては、カートン本体の取出口形成用切込線１４が形成された面に、領域Ａを二重に囲うように、カートン本体（展開型のカートン１００）を構成する原紙を圧縮した強度保持罫１８（１８ａ，１８ｂ）を形成した。二つの強度保持罫１８の間隔は約５ｍｍとし、内側に形成された強度保持罫１８ａは、領域Ａの外縁から約３ｍｍの幅をもって、カートン本体を構成する原紙を帯状に圧縮したものとした。
【０１２４】
また、本実施例においては、カートン本体におけるそれぞれの側面６ａ，６ｂに、凹凸デザイン５８を形成した。なお、この凹凸デザインは、衛生用紙入りカートンのロゴマークを模したものであり、カートン本体を構成する原紙を、上記凹凸デザインの形状に裏面側に向けて凸となるように、即ち、表面側に凹状の凹凸デザインが出現するように形成したものである。
【０１２５】
この凹凸デザインは、展開型のカートンを製作する打抜型を用いた打抜工程において、上記した補強用リブと同時に形成した。
【０１２６】
また、本実施例においては、展開型のカートンの内フラップに、図１３に示すような突出部５６を形成した。この突出部５６は、側面６の端縁に平行な辺の長さが２ｃｍ、側面６の端縁に垂直な辺の長さが１．５ｃｍの長方形状とし、底面側外フラップ３０の厚みに相当する分の高さだけ内フラップ２６の表面側に突出させて形成した。
【０１２７】
この突出部５６は、紙材料からなる原紙を打ち抜いて展開型のカートン１００を形成する際に、突出部５６を形成する部位に凹凸を設けた抜き型を用いて、打ち抜き時の面圧によって、展開型のカートン１００の打ち抜きと同時に形成した。
【０１２８】
更に、本実施例においては、展開型のカートン１００の底面４に、図１５に示すような解体用切込線５０を形成した。この解体用切込線５０は、底面４の端縁の二つの頂点を起点として、円弧状された二重ミシン目とした。具体的には、外側ミシン目と、この外側ミシン目の内側に位置して、前記外側ミシン目の少なくとも一部に沿うように形成された内側ミシン目と、により構成される二重の解体用切込線５０である。なお、上記外側ミシン目の切れ目の長さは４ｍｍとし、上記内側ミシン目の切れ目の長さは１ｍｍとした。
【０１２９】
本実施例においては、上記のように構成された展開型のカートン１００の各組立折曲線を折り曲げ、側面接合代３２と側面６ｂを接合して、上面２、底面４、及び一対の側面６の４面を有する角筒体を形成した後、この角筒体の内部空間に、複数の衛生用紙を積層した衛生用紙束を収納した。
【０１３０】
衛生用紙は、２１ｃｍ×２０ｃｍの衛生用紙を二枚一組とした。また、衛生用紙を積層した衛生用紙束は、一の衛生用紙が折り畳まれ、その折り返し部分に他の衛生用紙が挟み込まれた状態で折り畳まれて連続的に積層されたものを用いた。
【０１３１】
このような衛生用紙束を角筒体の内部空間に挿入した後、図１３に示すように、内フラップ２６と底面側フラップ３０とを折り畳んだ後、内フラップ２６の突出部５６に接着剤を塗布し、更にその上に上面側フラップ２８を折り畳んで、内フラップ２６と底面側フラップ３０とに上面側フラップ２８を接合して、衛生用紙入りカートンを製造した。
【０１３２】
本実施例の衛生用紙入りカートンは、取出口形成用切込線に囲まれた領域Ａをカートン本体の内部に指で押し込むことによって、取出口形成用切込線を破断させて、取出口の開封を行うことができた。この領域Ａは、補強用リブによって領域Ａの長手方向中央部の曲げ強度が高められているため、領域Ａの上記中央部の形状が保持された状態でカートン本体の内部に押し込まれるため、領域Ａの力が加わった部位だけでなく、領域Ａの上記中央部全域の取出口形成用切込線を一度に破断させることができた。
【０１３３】
また、領域Ａの長手方向端部は、領域Ａの上記中央部に相反するように上方に反り返るような力が作用しており、この力によって領域Ａの長手方向端部の切込線を破断させることができた。更に、本実施例においては、取出口形成用切込線が、領域Ａの長手方向中央部側よりも長手方向端部側が破断し易くなっているため、領域Ａの長手方向中央部の切込線が破断される前、又は長手方向中央部の切込線が破断されるのと同時期に、長手方向端部側の切込線が破断されるように構成されていた。
【０１３４】
また、本実施例の衛生用紙入りカートンは、領域Ａに形成された補強用リブが、その起点と終点とがそれぞれ二つずつ存在し、一端側及び他端側がＹ字状に形成されたものであり、且つ各起点及び各終点をそれぞれ繋ぐ第一及び第二折曲補助線が形成されているため、補強用リブに沿って各起点及び各終点に伝達された力が、領域Ａの長手方向端部側に抜ける力となって伝わるように構成されているため、取出口の開封がより容易なものとなった。
【０１３５】
また、この衛生用紙入りカートンの領域Ａの外周には、強度保持罫が形成されているため、補強用リブをカートン本体の内部に指で押し込んで切取線を破断する際に、カートン本体を構成する原紙が破け難くなっており、開封時にカートンの切れや破れ等が発生しなかった。特に、本実施例においては、領域Ａの外縁から一定（３ｍｍ）の幅をもって、帯状の強度保持罫が形成されていたため、領域Ａの外周部分の強度が良好に保持されていた。
【０１３６】
また、本実施例の衛生用紙入りカートンは、内フラップの表面に突出部を形成したため、各フラップを折り曲げて形成した妻面において、内フラップと底面側外フラップとに段差が生じず、内フラップが上面側外フラップにしっかりと接合されていた。また、妻面を形成する際の接着剤の量を削減することもできた。
【０１３７】
カートン本体の内部空間に収納された衛生用紙束は、複数枚の衛生用紙が連続的に積層されたものであるため、最上層の衛生用紙を取り出すことにより、これに挟み込まれていた次層の衛生用紙の一部が取出口から突出し、衛生用紙の取り出しが容易であった。
【０１３８】
また、本実施例の衛生用紙入りカートンは、底面に、解体用切込線が形成されているため、カートン本体の内部空間に収納した衛生用紙を使い切った後には、底面の解体用切込線を破断して、カートンを簡単に解体することができた。特に、本実施例においては、解体用切込線を二重ミシン目としたため、解体用切込線の破断がし易くなっており、力が分散し易い空の状態のカートン本体の解体を容易に行うことができた。
【産業上の利用可能性】
【０１３９】
本発明の衛生用紙入りカートンは、ティシュペーパー、キッチンペーパー等のペーパータオル、シート状のトイレットペーパー、ワッティング（紙綿）等の衛生用紙を収納したカートンとして好適に用いることができる。
【符号の説明】
【０１４０】
１，１０１，１０２，１０３，１０４：衛生用紙入りカートン、２：上面、４：底面、６，６ａ，６ｂ：側面、８，８ａ，８ｂ：妻面、１０：衛生用紙、１２：紙片、１４：取出口形成用切込線、１６：カートン本体、１７：補強用リブ、１８：強度保持罫、２６：内フラップ、２７：接合部、２８：上面側外フラップ、３０：底面側外フラップ、３２：接合代（側面接合代）、３４：幅狭部、５０：解体用切込線、５６：突出部、５８：凹凸デザイン、６１：第一折曲補助線、６２：第二折曲補助線、１００，１１０：展開型のカートン、Ａ，Ａ１，Ａ２，Ａ３，Ａ４：取出口形成用切込線の内側の領域、Ｌ１：長軸、Ｌ２：短軸、Ｏ：領域Ａの中心点、Ｐ１，Ｐ３：点（補強用リブの起点）、Ｐ２，Ｐ６：点（補強用リブの終点）、Ｐ４，Ｐ５：点（長軸上の点）。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上面、底面、一対の側面、及び一対の妻面を有する形状に折り曲げられ、これらの面によって区画された、衛生用紙を収納し得る内部空間が形成された箱状をなし、その一面に細長形状の取出口を形成するための取出口形成用切込線が形成されたカートン本体と、前記カートン本体の内部空間に収納された複数の衛生用紙と、を備え、
前記妻面が、一対の前記側面のそれぞれの端縁から組立折曲線を介して延出された内フラップが妻面側に折り曲げられて、その表面に、前記底面の端縁から組立折曲線を介して延出された底面側外フラップと、前記上面の端縁から組立折曲線を介して延出された上面側外フラップと、が順次折り重ねられて接合されることによって形成されており、
前記内フラップの表面における前記底面側外フラップが積層されていない部位の一部に、前記底面側外フラップの厚みに相当し、その周囲全域に亘って内フラップの表面から突出する段差を有する突出部が形成されてなり、
前記内フラップの前記突出部と、前記上面側外フラップとが接着剤で接合されてなる衛生用紙入りカートン。
【請求項２】
前記底面側外フラップは、前記底面の端縁から、前記底面と同じ幅で延出され、その先端部にその幅が狭くなった幅狭部を有する請求項１に記載の衛生用紙入りカートン。
【請求項３】
前記底面側外フラップの前記幅狭部の両側方に、前記内フラップの前記突出部がそれぞれ形成されており、前記内フラップの二つの前記突出部と、前記底面側外フラップの幅狭部とにわたって一直線上に接着剤が塗布されて、前記妻面が形成されている請求項２に記載の衛生用紙入りカートン。
【請求項１】
上面、底面、一対の側面、及び一対の妻面を有する形状に折り曲げられ、これらの面によって区画された、衛生用紙を収納し得る内部空間が形成された箱状をなし、その一面に細長形状の取出口を形成するための取出口形成用切込線が形成されたカートン本体と、前記カートン本体の内部空間に収納された複数の衛生用紙と、を備え、
前記妻面が、一対の前記側面のそれぞれの端縁から組立折曲線を介して延出された内フラップが妻面側に折り曲げられて、その表面に、前記底面の端縁から組立折曲線を介して延出された底面側外フラップと、前記上面の端縁から組立折曲線を介して延出された上面側外フラップと、が順次折り重ねられて接合されることによって形成されており、
前記内フラップの表面における前記底面側外フラップが積層されていない部位の一部に、前記底面側外フラップの厚みに相当し、その周囲全域に亘って内フラップの表面から突出する段差を有する突出部が形成されてなり、
前記内フラップの前記突出部と、前記上面側外フラップとが接着剤で接合されてなる衛生用紙入りカートン。
【請求項２】
前記底面側外フラップは、前記底面の端縁から、前記底面と同じ幅で延出され、その先端部にその幅が狭くなった幅狭部を有する請求項１に記載の衛生用紙入りカートン。
【請求項３】
前記底面側外フラップの前記幅狭部の両側方に、前記内フラップの前記突出部がそれぞれ形成されており、前記内フラップの二つの前記突出部と、前記底面側外フラップの幅狭部とにわたって一直線上に接着剤が塗布されて、前記妻面が形成されている請求項２に記載の衛生用紙入りカートン。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【公開番号】特開２０１０−２５４３７８（Ｐ２０１０−２５４３７８Ａ）
【公開日】平成２２年１１月１１日（２０１０．１１．１１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１５３９７５（Ｐ２０１０−１５３９７５）
【出願日】平成２２年７月６日（２０１０．７．６）
【分割の表示】特願２００７−２８１５３５（Ｐ２００７−２８１５３５）の分割
【原出願日】平成１９年１０月３０日（２００７．１０．３０）
【出願人】（３９００３６７９９）王子ネピア株式会社 (387)
【出願人】（０００１２２２９８）王子製紙株式会社 (2,055)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年１１月１１日（２０１０．１１．１１）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年７月６日（２０１０．７．６）
【分割の表示】特願２００７−２８１５３５（Ｐ２００７−２８１５３５）の分割
【原出願日】平成１９年１０月３０日（２００７．１０．３０）
【出願人】（３９００３６７９９）王子ネピア株式会社 (387)
【出願人】（０００１２２２９８）王子製紙株式会社 (2,055)
【Ｆターム（参考）】
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