衛生薄葉紙ロールに用いる連続シートのエッジエンボス付与方法
【課題】エッジエンボスによる見栄えの悪さを改善する。
【解決手段】エッジエンボスＥによって複数枚の帯状の連続薄葉紙１１が積層一体化された連続シート１０が円筒状に巻きとられた衛生薄葉紙ロールに用いる連続シート１０に対するエッジエンボスの付与方法であって、前記エッジエンボスＥが、連続シート１０の長手方向の所定間隔毎にその位置が相違するように配されていることを特徴とする衛生薄葉紙ロールのエッジエンボス付与方法を用いる。
【解決手段】エッジエンボスＥによって複数枚の帯状の連続薄葉紙１１が積層一体化された連続シート１０が円筒状に巻きとられた衛生薄葉紙ロールに用いる連続シート１０に対するエッジエンボスの付与方法であって、前記エッジエンボスＥが、連続シート１０の長手方向の所定間隔毎にその位置が相違するように配されていることを特徴とする衛生薄葉紙ロールのエッジエンボス付与方法を用いる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、帯状に連続する連続薄葉紙が２枚以上重ねられた連続シートを円筒状に巻き取られた衛生薄葉紙ロールに用いる、帯状に連続する連続薄葉紙を２枚以上重ねた連続シートに対してエッジエンボスを付与する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
トイレットロールに代表される衛生薄葉紙ロールには、複数の帯状の連続薄葉紙を積層して一体化したシートを巻き取って構成される。
上記の連続薄葉紙の積層一体化にあたっては、エッジエンボス技術が一般的に用いられる。
このエッジエンボス技術は、連続シートより幅狭の金属製ロールとゴムロールとで構成される一対のエッジエンボスロールにより、複数枚積層した連続薄葉紙の側縁部に線状のエッジエンボスを付与して、積層された連続薄葉紙同士を一体化させる技術である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−２２７０９９
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来のエッジエンボス技術では、連続薄葉紙が積層された連続シートの側縁部から所定の箇所に連続して一直線状にエッジエンボスが付与しているため、ロール状に巻き取ったときに、図９に示されるようにエンボス付与部分の厚みが他の部分よりも厚くなる凸条部５０，５０が形成され、しかもその表面にエッジエンボスが鮮明に現出されるため、見栄えの悪いものとなっていた。
そこで、本発明の主たる課題は、意図しない層間の剥離が生じないことを確保しつつ、さらに、エッジエンボスに起因する見栄えの悪さ、取り扱い性の悪さを改善した衛生薄葉紙ロールを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決した本発明は次記のとおりである。
＜請求項１記載の発明＞
複数枚の帯状の連続薄葉紙が積層された連続シートを下流に流しつつ、
その連続シートに対して、連続シートより幅狭で表面に複数の単位凸エンボスで構成されるエンボス付与凸部が配された凸エッジエンボスロールと、これと対になるゴムロールとで構成される一対のエッジエンボスロールによって、
前記連続薄葉紙同士を一体化させるエッジエンボスを付与するにあたって、
連続シートの幅方向に複数の凸エッジエンボスロールを配し、それら凸エッジエンボスロールを、前記連続シートに対して接触する位置と非接触となる位置とを選択可能とし、
前記連続シートが所定長さ流れる毎に、連続シートに接触していた凸エッジエンボスロールを連続シートから離間させ、その離間と同時かそれよりも早く離間していた他の凸エッジエンボスロールを連続シートに対して接触させて、
前記連続シートの長手方向の所定間隔毎に、幅方向の位置を相違させてエッジエンボスを付与する、
ことを特徴とする衛生薄葉紙ロールに用いる連続シートのエッジエンボス付与方法。
【発明の効果】
【０００６】
以上のとおり、本発明によれば、エッジエンボスに起因する見栄えの悪さ、取り扱い性の悪さが改善された衛生薄葉紙ロールに用いるエッジエンボスの付与方法が提供される。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明のエッジエンボスの第１の例を示す図である。
【図２】本発明のエッジエンボスの第２の例を示す図である。
【図３】本発明のエッジエンボスの第３の例を示す図である。
【図４】本発明のエッジエンボスの第４の例を示す図である。
【図５】本発明にかかる単位凹エンボスの断面例を示す図である。
【図６】本発明にかかる連続シートにエッジエンボスを付与する方法を説明するためのフロー図である。
【図７】図４のエッジエンボスロール部分の概略上面図である。
【図８】エッジエンボスの第４の例の付与方法を説明するための図である。
【図９】従来のエッジエンボスを有する衛生薄葉紙ロールの例である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下、本発明の実施形態について図面を参照しつつ詳説する。
〔プライ構造〕
本形態の衛生薄葉紙ロールＸ１〜Ｘ４は、図１〜４に示されるとおり、エッジエンボスＥによって複数枚の帯状の連続薄葉紙１１，１１が積層一体化された連続シート１０を円筒状に巻きとったものである。
【０００９】
なお、本発明にかかる連続シートにおいて、重ねられる連続薄葉紙の枚数は特に限定されるものではなく、例えば２枚（２プライ）、３枚（３プライ）、４枚（４プライ）、又はそれ以上の複数枚と適宜の枚数とすることができる。特に、トイレットロール、キッチンロールとして利用する場合には、通常は２〜４枚程度である。
以下に２枚の連続薄葉紙１１，１１が重ねられた例を主として詳述する。
【００１０】
〔エッジエンボス付与例〕
ここで、本発明の衛生薄葉紙ロールは、図１に示すように、連続シートの側縁から離間した位置において連続シートの長手方向に沿って配される幅Ｌ１の直線状のエッジエンボスを採用した形態Ｘ１することができる。
【００１１】
また、より好ましくは、図２及び３に示すように、連続シート１０の長手方向の所定間隔毎に、エッジエンボスＥ（ｅ）がその位置を連続シート１０の幅方向に相違するエッジエンボスとした形態Ｘ２、Ｘ３とすることができる。
【００１２】
なお、図２に示す例Ｘ２は、連続シート１０の幅方向においては分断されるも、長手方向のみでは、エッジエンボスＥが付与されない部分がない例であり、図３に示す例Ｘ３は、連続シート１０の幅方向においても、長手方向においても分断される例である。これらの例のうち好ましいのは図２に示す例である。これらの例において分断される一つのエッジエンボスの長手方向延在長さＬ２は、特に限定されるものではない。適宜の長さとすることができる。また、図３に示される付与形態とするのであれば、長手方向の分断間隔Ｌ３は５ｍｍ未満である。
【００１３】
さらに、本発明の衛生薄葉紙ロールは、図４に示すように、エッジエンボスＥが、連続シート１０の長手方向に交差するように所定角度αをもって配されたエッジエンボスを採用することができる。この付与例では、エッジエンボスと連続シートの長手方向の好適な交差角αは、４５度以下である。好ましくは３０度〜４５度。４５度を超えるとプライ接合としての機能が不十分となる。
【００１４】
また、この図４に示す例Ｘ４とするのであれば、そのエッジエンボスＥは、波線のエンボスラインが一定方向に延在するようにして構成することもでき、この場合波の幅（高さ）は、３〜１０ｍｍ、特に４〜８ｍｍとするのがよい。また、隣接するエンボスライン間の間隔は４〜４２ｍｍ、特には２０〜３５ｍｍとするのがよい。
【００１５】
〔エッジエンボスの構成〕
本発明の衛生薄葉紙ロールＸ１〜Ｘ４では、上記示すエッジエンボスＥの付与形態を採用できるが、そのエッジエンボスＥの構成については以下の共通の特徴を有する。
【００１６】
その特徴は、エッジエンボスＥの幅Ｌ１が３〜１０ｍｍ、好ましくは４〜７ｍｍの範囲にあり、さらにエッジエンボスを構成する単位凹エンボスｅのエンボス密度が１０〜３０個／１０ｍｍ2である。
【００１７】
このようなエッジエンボスＥの幅として、さらに単位凹エンボスのエンボス密度とすることで、従来例にある凸条部のない衛生薄葉紙ロールとなる。従って、本発明の衛生薄葉紙ロールでは、複数個をまとめて包装するさいに、当該凸条部によってかさばるということもないし、また、見栄えの面でも極めて優れたものとなる
【００１８】
また、連続シート１０の長手方向に沿ってエッジエンボスＥ，Ｅが配されているため、各連続薄葉紙１１が意図せず剥離するというおそれはない。
【００１９】
この点、特に図２及び図３に示す例Ｘ２、Ｘ３では、従来製品と比較して、エッジエンボスＥが長手方向に連続していないために、エッジエンボスＥ，Ｅの剥離が連鎖しがたく、意図しない剥離のおそれも小さい。
【００２０】
ここで、前記単位凹エンボスの面積は０．００５〜０．０７５ｍｍ2とするのが望ましい。特に好ましくは、０．０１〜０．０４ｍｍ2である。また、そのエンボス深さＨは０．５〜２．０ｍｍとするのが望ましい。
【００２１】
ここに上記示す単位凹エンボスの面積は、極めて小さく、また、そのエンボス深さは、非常に深いため、平面視においては針穴状をなす。特に本形態においては、図５に示すように、単位凹エンボスｅの底部に連続衛生薄葉紙を貫通する貫通孔が形成されてもよい。
ここで、単位凹エンボスｅの面積が０．０７５ｍｍ2を超えるとエッジエンボスがロール外表面に顕著に視認できるように発現し、見栄えが悪化し、０．００５ｍｍ2未満では各連続薄葉紙のプライ間の接着が弱くなり、剥離しやすくなる。また、エンボス深さが０．５ｍｍ未満であるとプライ接合が十分とならないおそれがある。
【００２２】
なお、図１においては、単位凹エッジエンボスｅとして円形のものが示されているが、円形に限らず矩形や菱形等であってもよい。単位エッジエンボスの形状は本発明では限定されない。但し円形が好ましい。
【００２３】
矩形、菱形とするのであればシート幅方向に０．０５〜０．２５ｍｍ、シート長手方向に０．０５〜０．２５ｍｍの大きさで、長手を有する場合にはそれが連続シート長手方向に沿うように配するのがよい。好ましくは、各方向に０．１〜０．２ｍｍの大きさが好ましい。
【００２４】
また、エッジエンボスを構成する単位凹エンボスの配置形態については、ランダム配置とするのがよい。
【００２５】
〔プライ剥離強度〕
他方、連続シート１０におけるプライ剥離強度［ｃＮ／５０ｍｍ］としては５〜１００ｃＮ／５０ｍｍであることが好ましい。下限を５ｃＮ／５０ｍｍと規定したのは、５ｃＮ／５０ｍｍを下回ると、原紙シートＳ１，Ｓ２どうしの貼り合わせを適正に行うことができないためである。また、上限を１００ｃＮ／５０ｍｍと規定したのは、１００ｃＮ／５０ｍｍを上回ると、シートが硬くなりやすく肌触りが悪化するおそれがある。
【００２６】
プライ剥離強度の測定方法は、ＪＩＳ Ｐ ８１１３の引張試験方法に準じて行う。その中でＪＩＳ Ｐ ８１１１に規定された標準条件下で、縦方向に幅５０ｍｍに裁断するものとする。裁断した後、試料を縦方向に剥離し、剥離試験用ロードセル（ＴＧ２００Ｎ、ミネビア社製）に対して、剥離した一方を上側のつかみ具に、他方を下側のつかみ具にそれぞれ固定し、その間隔を８ｃｍとする。次に、垂直方向に１００ｍｍ／分の速度で引張り、さらに５ｃｍ剥離させて、その時の強度を測定するものである。
【００２７】
〔各連続薄葉紙に関して〕
次いで、本発明に係る連続シート１０を構成する各連続薄葉紙１１について説明する。
各連続薄葉紙１１は、原料パルプを主とする抄紙原料を、公知の抄紙工程、具体的には、ワイヤパート、プレスパート、ドライヤパート、サイズプレス、カレンダパート等を経るなどして製造することができる。
この抄紙に際しては、例えば、分散剤、苛性ソーダ、アンモニア水等のｐＨ調整剤、消泡剤、防腐剤、蛍光染料、離型剤、耐水化剤、流動変性剤、歩留まり向上剤などの適宜の薬品を添加することができる。
【００２８】
抄紙原料に用いる原料パルプは、特に限定されない。衛生薄葉紙ロールの用途に応じて適宜の原料パルプを選択して使用することができる。原料パルプとしては、例えば、木材パルプ、非木材パルプ、合成パルプ、古紙パルプなどから、より具体的には、砕木パルプ（ＧＰ）、ストーングランドパルプ（ＳＧＰ）、リファイナーグランドパルプ（ＲＧＰ）、加圧式砕木パルプ（ＰＧＷ）、サーモメカニカルパルプ（ＴＭＰ）、ケミサーモメカニカルパルプ（ＣＴＭＰ）、ブリーチケミサーモメカニカルパルプ（ＢＣＴＭＰ）等の機械パルプ（ＭＰ）、化学的機械パルプ（ＣＧＰ）、半化学的パルプ（ＳＣＰ）、広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）、針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）等のクラフトパルプ（ＫＰ）、ソーダパルプ（ＡＰ）、サルファイトパルプ（ＳＰ）、溶解パルプ（ＤＰ）等の化学的パルプ（ＣＰ）、ナイロン、レーヨン、ポリエステル、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）等を原料とする合成パルプ、脱墨パルプ（ＤＩＰ）、ウエストパルプ（ＷＰ）等の古紙パルプ、かすパルプ（ＴＰ）、木綿、アマ、麻、黄麻、マニラ麻、ラミー等を原料とするぼろパルプ、わらパルプ、エスパルトパルプ、バガスパルプ、竹パルプ、ケナフパルプ等の茎稈パルプ、靭皮パルプ等の補助パルプなどから、一種又は数種を適宜選択して使用することができる。
【００２９】
特には、原料パルプは、トイレットペーパー、ティシュペーパーとするのであれば、ＮＢＫＰとＬＢＫＰとを配合したものが好ましい。適宜古紙パルプが配合されていてもよいが、風合いなどの点で、ＮＢＫＰとＬＢＫＰのみから構成されているのがよく、その場合配合割合としては、ＮＢＫＰ：ＬＢＫＰ＝３０：７０〜５０：５０がよく、特に、ＮＢＫＰ：ＬＢＫＰ＝４０：６０が望ましい。
【００３０】
他方、連続薄葉紙１１は、全体として高級感等のあるように見せる効果を得るために、地色が白色に限らず薄いピンクやブルーとすることもできる。この場合、予め着色料を混合して着色した抄紙原料を抄紙するなどの既知の技術により達成できる。
【００３１】
〔米坪〕
他方、各連続薄葉紙１１の米坪は、その用途によって適宜調整すればよいが、特にトイレットロールとするのであれば、連続シートを構成する各連続薄葉紙１１のＪＩＳ Ｐ ８１２４の米坪測定方法における値が、１０〜２２ｇ／ｍ2である好ましい。なぜなら、１０ｇ／ｍ2未満では、トイレットペーパーとしての柔らかさの向上の観点からは好ましいものの、トイレットペーパーとしての強度を適正に確保することができないためである。また、２２ｇ／ｍ2超では、トイレットペーパーとして使用するに、硬くなりすぎて、肌触りが悪いものとなるからである。なお、各連続薄葉紙の坪量は、すべて統一する必要はない。適宜調整することができる。
【００３２】
〔紙厚〕
紙厚もまた、衛生薄葉紙ロールの用途による。トイレットロールであれば、紙厚は、５０〜３００μｍとするのが好ましい。なお、ここでいう紙厚は連続薄葉紙の紙厚ではなく、連続シート１０の紙厚である。すなわち、積層状態における紙厚である。
【００３３】
また、ここでの非エッジエンボス部分の紙厚である。その紙厚が５０μｍ未満では、柔らかさの向上の観点からは好ましいものの、トイレットペーパーとしての強度を適正に確保することができないためである。また、３００μｍ超では、トイレットペーパーが硬くなりすぎて、トイレットペーパーの肌触りが悪化するだけでなく、使用時にゴワツキ感が生じるためである。なお、各層を構成する衛生薄葉紙の紙厚は、すべて統一する必要はない。
【００３４】
前記紙厚の測定方法としては、ＪＩＳ Ｐ ８１１１の条件下で、ダイヤルシックネスゲージ（厚み測定器）「ＰＥＡＣＯＣＫ Ｇ型」（尾崎製作所製）を用いて測定するものとする。具体的には、プランジャーと測定台の間にゴミ、チリ等がないことを確認してプランジャーを測定台の上におろし、前記ダイヤルシックネスゲージのメモリを移動させてゼロ点を合わせ、次いで、プランジャーを上げて試料（例えば、トイレットペーパー。）を試験台の上におき、プランジャーをゆっくりと下ろしそのときのゲージを読み取る。このとき、プランジャーをのせるだけとする。なお、紙厚は測定を１０回行って得られる平均値とする。
【００３５】
本発明に係る衛生薄葉紙の引張強度は、ＪＩＳ Ｐ ８１１３の引張試験方法に準じて行う。その中でＪＩＳ Ｐ ８１１１に規定された標準条件下で、縦方向及び横方向に幅２５ｍｍに裁断するものとする。
【００３６】
〔エッジエンボス付与方法〕
次いで、上述の第１の構造例にかかるエッジエンボスの付与方法について図４及び５を参照しながら説明する。
本例にかかるエンボス付与方法は、複数枚の帯状の連続薄葉紙が積層された連続シートが巻き取られた原反ロールＲから連続的に連続シート１０を繰り出して適宜のガイドロールＧ，Ｇ…でガイドしつつ下流に流す路程の所定位置に一対のエッジエンボスロール３０，３１を配してエッジエンボスを付与する。
【００３７】
なお、連続シート１０の形成については、連続薄葉紙を巻き取った複数の連続薄葉紙ロールから各連続薄葉紙を別途に連続的に繰り出し、エッジエンボスロールの前段の適宜の位置または、エッジエンボスロールにおいて積層一体化して連続シートとしてもよい。
【００３８】
本例における、エッジエンボスロール３０，３１は、連続シート１０より幅狭で表面にエンボス付与凸部が配された凸エッジエンボスロール３０と、これと対になるゴムロール３１とで構成される。
前記連続シート１０がそのエッジエンボスロール３０，３１間に通されてエッジエンボスＥ（ｅ）が付与され、それとともに連続薄葉紙１１同士が積層一体化される。
【００３９】
ここで、本例のエッジエンボス付与方法においては、図５に示すように、例えば、前記連続シート１０の幅方向に沿って、凸エッジエンボスロール３０，３０…を複数間隔を開けて配置し、その複数の凸エッジエンボスロール３０，３０…のいくつかによって、かつ前記連続シート１０が所定長さ流れる毎に交代させつつ、連続シート１０にエッジエンボスを付与することで、エッジエンボスの付与位置を前記連続シート１０の幅方向に変化させる。
【００４０】
より具体的には、各凸エッジエンボスロール３０又は所定数毎にユニット化した凸エッジエンボスロール群３０，３０…を、前記連続シート１０に対して接触する位置と非接触の位置とを選択可能にし、連続シート１０が所定長さ流れる毎、例えば、適宜の経時で、連続シートに接触する所定の複数の凸エッジエンボスロール３０，３０を連続シート１０から離間させ、それと同時又はそれよりも若干早くそのときに離間している所定の凸エッジエンボスロールの全部又は一部を連続シート１０に対して接触させる。
このようにすることで、図１〜２に示す連続シート１０の長手方向の所定間隔毎に、幅方向の位置を相違させたエッジエンボスＥが付与される。
【００４１】
なお、連続シート１０に対して複数配するのは凸エッジエンボスロール３０のみとすることができる。対になるゴムロールに関しては、必ずしも複数設ける必要はない。複数の凸エッジエンボスに対して、一つのゴムロールを対向させるように構成することもできる。
【００４２】
ここで、その一対のエッジエンボスロール３０，３１間の線圧は、２０ｋｇｆ／ｃｍ〜１００ｋｇｆ／ｃｍとするのがよい。２０ｋｇｆ／ｃｍ未満であると各連続薄葉紙のプライ間の接着が弱くなり、剥離しやすくとなり、１００ｋｇｆ／ｃｍを超えるとエッジエンボスがロール外表面に顕著に視認できるように発現し、見栄えが悪化となる。また、薄葉紙へエッジエンボスを付与した場合、破れが生じる可能性がある。
【００４３】
さらに、凸エッジエンボスロール３０，３１については、例えば、非接触状態のときに、連続シート１０の幅方向に移動させるようにしてもよい。より、柔軟なエンボスパターンに対応可能となる。このように凸エッジエンボスロール３０を移動させてエッジエンボスの位置を変更するのであれば、必ずしも図５の例のように凸エッジエンボスロールを複数個設ける必要はないが、連続薄葉紙の十分な積層一体化と連続シートの搬送速度を考慮すれば、複数個設けるのが望ましい。
【００４４】
他方、図４に示すエッジエンボスの付与については、図８に示すように連続シートの搬送方向に対して、所定角度をなすように凸エンボスラインが配された一台の凸エッジエンボスロール３１によってエンボスを付与すればよい。
【符号の説明】
【００４５】
１０，１１０…連続シート、１１，１１１，…連続衛生薄葉紙、Ｅ…エッジエンボス、ｅ…単位凹エンボス、Ｒ…原反ロール、Ｌ１…エッジエンボスの幅、Ｌ２…エッジエンボスの長さ、Ｌ…エッジエンボス間の距離、Ｘ１〜Ｘ４，Ｘ１０…衛生薄葉紙ロール。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、帯状に連続する連続薄葉紙が２枚以上重ねられた連続シートを円筒状に巻き取られた衛生薄葉紙ロールに用いる、帯状に連続する連続薄葉紙を２枚以上重ねた連続シートに対してエッジエンボスを付与する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
トイレットロールに代表される衛生薄葉紙ロールには、複数の帯状の連続薄葉紙を積層して一体化したシートを巻き取って構成される。
上記の連続薄葉紙の積層一体化にあたっては、エッジエンボス技術が一般的に用いられる。
このエッジエンボス技術は、連続シートより幅狭の金属製ロールとゴムロールとで構成される一対のエッジエンボスロールにより、複数枚積層した連続薄葉紙の側縁部に線状のエッジエンボスを付与して、積層された連続薄葉紙同士を一体化させる技術である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−２２７０９９
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来のエッジエンボス技術では、連続薄葉紙が積層された連続シートの側縁部から所定の箇所に連続して一直線状にエッジエンボスが付与しているため、ロール状に巻き取ったときに、図９に示されるようにエンボス付与部分の厚みが他の部分よりも厚くなる凸条部５０，５０が形成され、しかもその表面にエッジエンボスが鮮明に現出されるため、見栄えの悪いものとなっていた。
そこで、本発明の主たる課題は、意図しない層間の剥離が生じないことを確保しつつ、さらに、エッジエンボスに起因する見栄えの悪さ、取り扱い性の悪さを改善した衛生薄葉紙ロールを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決した本発明は次記のとおりである。
＜請求項１記載の発明＞
複数枚の帯状の連続薄葉紙が積層された連続シートを下流に流しつつ、
その連続シートに対して、連続シートより幅狭で表面に複数の単位凸エンボスで構成されるエンボス付与凸部が配された凸エッジエンボスロールと、これと対になるゴムロールとで構成される一対のエッジエンボスロールによって、
前記連続薄葉紙同士を一体化させるエッジエンボスを付与するにあたって、
連続シートの幅方向に複数の凸エッジエンボスロールを配し、それら凸エッジエンボスロールを、前記連続シートに対して接触する位置と非接触となる位置とを選択可能とし、
前記連続シートが所定長さ流れる毎に、連続シートに接触していた凸エッジエンボスロールを連続シートから離間させ、その離間と同時かそれよりも早く離間していた他の凸エッジエンボスロールを連続シートに対して接触させて、
前記連続シートの長手方向の所定間隔毎に、幅方向の位置を相違させてエッジエンボスを付与する、
ことを特徴とする衛生薄葉紙ロールに用いる連続シートのエッジエンボス付与方法。
【発明の効果】
【０００６】
以上のとおり、本発明によれば、エッジエンボスに起因する見栄えの悪さ、取り扱い性の悪さが改善された衛生薄葉紙ロールに用いるエッジエンボスの付与方法が提供される。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明のエッジエンボスの第１の例を示す図である。
【図２】本発明のエッジエンボスの第２の例を示す図である。
【図３】本発明のエッジエンボスの第３の例を示す図である。
【図４】本発明のエッジエンボスの第４の例を示す図である。
【図５】本発明にかかる単位凹エンボスの断面例を示す図である。
【図６】本発明にかかる連続シートにエッジエンボスを付与する方法を説明するためのフロー図である。
【図７】図４のエッジエンボスロール部分の概略上面図である。
【図８】エッジエンボスの第４の例の付与方法を説明するための図である。
【図９】従来のエッジエンボスを有する衛生薄葉紙ロールの例である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下、本発明の実施形態について図面を参照しつつ詳説する。
〔プライ構造〕
本形態の衛生薄葉紙ロールＸ１〜Ｘ４は、図１〜４に示されるとおり、エッジエンボスＥによって複数枚の帯状の連続薄葉紙１１，１１が積層一体化された連続シート１０を円筒状に巻きとったものである。
【０００９】
なお、本発明にかかる連続シートにおいて、重ねられる連続薄葉紙の枚数は特に限定されるものではなく、例えば２枚（２プライ）、３枚（３プライ）、４枚（４プライ）、又はそれ以上の複数枚と適宜の枚数とすることができる。特に、トイレットロール、キッチンロールとして利用する場合には、通常は２〜４枚程度である。
以下に２枚の連続薄葉紙１１，１１が重ねられた例を主として詳述する。
【００１０】
〔エッジエンボス付与例〕
ここで、本発明の衛生薄葉紙ロールは、図１に示すように、連続シートの側縁から離間した位置において連続シートの長手方向に沿って配される幅Ｌ１の直線状のエッジエンボスを採用した形態Ｘ１することができる。
【００１１】
また、より好ましくは、図２及び３に示すように、連続シート１０の長手方向の所定間隔毎に、エッジエンボスＥ（ｅ）がその位置を連続シート１０の幅方向に相違するエッジエンボスとした形態Ｘ２、Ｘ３とすることができる。
【００１２】
なお、図２に示す例Ｘ２は、連続シート１０の幅方向においては分断されるも、長手方向のみでは、エッジエンボスＥが付与されない部分がない例であり、図３に示す例Ｘ３は、連続シート１０の幅方向においても、長手方向においても分断される例である。これらの例のうち好ましいのは図２に示す例である。これらの例において分断される一つのエッジエンボスの長手方向延在長さＬ２は、特に限定されるものではない。適宜の長さとすることができる。また、図３に示される付与形態とするのであれば、長手方向の分断間隔Ｌ３は５ｍｍ未満である。
【００１３】
さらに、本発明の衛生薄葉紙ロールは、図４に示すように、エッジエンボスＥが、連続シート１０の長手方向に交差するように所定角度αをもって配されたエッジエンボスを採用することができる。この付与例では、エッジエンボスと連続シートの長手方向の好適な交差角αは、４５度以下である。好ましくは３０度〜４５度。４５度を超えるとプライ接合としての機能が不十分となる。
【００１４】
また、この図４に示す例Ｘ４とするのであれば、そのエッジエンボスＥは、波線のエンボスラインが一定方向に延在するようにして構成することもでき、この場合波の幅（高さ）は、３〜１０ｍｍ、特に４〜８ｍｍとするのがよい。また、隣接するエンボスライン間の間隔は４〜４２ｍｍ、特には２０〜３５ｍｍとするのがよい。
【００１５】
〔エッジエンボスの構成〕
本発明の衛生薄葉紙ロールＸ１〜Ｘ４では、上記示すエッジエンボスＥの付与形態を採用できるが、そのエッジエンボスＥの構成については以下の共通の特徴を有する。
【００１６】
その特徴は、エッジエンボスＥの幅Ｌ１が３〜１０ｍｍ、好ましくは４〜７ｍｍの範囲にあり、さらにエッジエンボスを構成する単位凹エンボスｅのエンボス密度が１０〜３０個／１０ｍｍ2である。
【００１７】
このようなエッジエンボスＥの幅として、さらに単位凹エンボスのエンボス密度とすることで、従来例にある凸条部のない衛生薄葉紙ロールとなる。従って、本発明の衛生薄葉紙ロールでは、複数個をまとめて包装するさいに、当該凸条部によってかさばるということもないし、また、見栄えの面でも極めて優れたものとなる
【００１８】
また、連続シート１０の長手方向に沿ってエッジエンボスＥ，Ｅが配されているため、各連続薄葉紙１１が意図せず剥離するというおそれはない。
【００１９】
この点、特に図２及び図３に示す例Ｘ２、Ｘ３では、従来製品と比較して、エッジエンボスＥが長手方向に連続していないために、エッジエンボスＥ，Ｅの剥離が連鎖しがたく、意図しない剥離のおそれも小さい。
【００２０】
ここで、前記単位凹エンボスの面積は０．００５〜０．０７５ｍｍ2とするのが望ましい。特に好ましくは、０．０１〜０．０４ｍｍ2である。また、そのエンボス深さＨは０．５〜２．０ｍｍとするのが望ましい。
【００２１】
ここに上記示す単位凹エンボスの面積は、極めて小さく、また、そのエンボス深さは、非常に深いため、平面視においては針穴状をなす。特に本形態においては、図５に示すように、単位凹エンボスｅの底部に連続衛生薄葉紙を貫通する貫通孔が形成されてもよい。
ここで、単位凹エンボスｅの面積が０．０７５ｍｍ2を超えるとエッジエンボスがロール外表面に顕著に視認できるように発現し、見栄えが悪化し、０．００５ｍｍ2未満では各連続薄葉紙のプライ間の接着が弱くなり、剥離しやすくなる。また、エンボス深さが０．５ｍｍ未満であるとプライ接合が十分とならないおそれがある。
【００２２】
なお、図１においては、単位凹エッジエンボスｅとして円形のものが示されているが、円形に限らず矩形や菱形等であってもよい。単位エッジエンボスの形状は本発明では限定されない。但し円形が好ましい。
【００２３】
矩形、菱形とするのであればシート幅方向に０．０５〜０．２５ｍｍ、シート長手方向に０．０５〜０．２５ｍｍの大きさで、長手を有する場合にはそれが連続シート長手方向に沿うように配するのがよい。好ましくは、各方向に０．１〜０．２ｍｍの大きさが好ましい。
【００２４】
また、エッジエンボスを構成する単位凹エンボスの配置形態については、ランダム配置とするのがよい。
【００２５】
〔プライ剥離強度〕
他方、連続シート１０におけるプライ剥離強度［ｃＮ／５０ｍｍ］としては５〜１００ｃＮ／５０ｍｍであることが好ましい。下限を５ｃＮ／５０ｍｍと規定したのは、５ｃＮ／５０ｍｍを下回ると、原紙シートＳ１，Ｓ２どうしの貼り合わせを適正に行うことができないためである。また、上限を１００ｃＮ／５０ｍｍと規定したのは、１００ｃＮ／５０ｍｍを上回ると、シートが硬くなりやすく肌触りが悪化するおそれがある。
【００２６】
プライ剥離強度の測定方法は、ＪＩＳ Ｐ ８１１３の引張試験方法に準じて行う。その中でＪＩＳ Ｐ ８１１１に規定された標準条件下で、縦方向に幅５０ｍｍに裁断するものとする。裁断した後、試料を縦方向に剥離し、剥離試験用ロードセル（ＴＧ２００Ｎ、ミネビア社製）に対して、剥離した一方を上側のつかみ具に、他方を下側のつかみ具にそれぞれ固定し、その間隔を８ｃｍとする。次に、垂直方向に１００ｍｍ／分の速度で引張り、さらに５ｃｍ剥離させて、その時の強度を測定するものである。
【００２７】
〔各連続薄葉紙に関して〕
次いで、本発明に係る連続シート１０を構成する各連続薄葉紙１１について説明する。
各連続薄葉紙１１は、原料パルプを主とする抄紙原料を、公知の抄紙工程、具体的には、ワイヤパート、プレスパート、ドライヤパート、サイズプレス、カレンダパート等を経るなどして製造することができる。
この抄紙に際しては、例えば、分散剤、苛性ソーダ、アンモニア水等のｐＨ調整剤、消泡剤、防腐剤、蛍光染料、離型剤、耐水化剤、流動変性剤、歩留まり向上剤などの適宜の薬品を添加することができる。
【００２８】
抄紙原料に用いる原料パルプは、特に限定されない。衛生薄葉紙ロールの用途に応じて適宜の原料パルプを選択して使用することができる。原料パルプとしては、例えば、木材パルプ、非木材パルプ、合成パルプ、古紙パルプなどから、より具体的には、砕木パルプ（ＧＰ）、ストーングランドパルプ（ＳＧＰ）、リファイナーグランドパルプ（ＲＧＰ）、加圧式砕木パルプ（ＰＧＷ）、サーモメカニカルパルプ（ＴＭＰ）、ケミサーモメカニカルパルプ（ＣＴＭＰ）、ブリーチケミサーモメカニカルパルプ（ＢＣＴＭＰ）等の機械パルプ（ＭＰ）、化学的機械パルプ（ＣＧＰ）、半化学的パルプ（ＳＣＰ）、広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）、針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）等のクラフトパルプ（ＫＰ）、ソーダパルプ（ＡＰ）、サルファイトパルプ（ＳＰ）、溶解パルプ（ＤＰ）等の化学的パルプ（ＣＰ）、ナイロン、レーヨン、ポリエステル、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）等を原料とする合成パルプ、脱墨パルプ（ＤＩＰ）、ウエストパルプ（ＷＰ）等の古紙パルプ、かすパルプ（ＴＰ）、木綿、アマ、麻、黄麻、マニラ麻、ラミー等を原料とするぼろパルプ、わらパルプ、エスパルトパルプ、バガスパルプ、竹パルプ、ケナフパルプ等の茎稈パルプ、靭皮パルプ等の補助パルプなどから、一種又は数種を適宜選択して使用することができる。
【００２９】
特には、原料パルプは、トイレットペーパー、ティシュペーパーとするのであれば、ＮＢＫＰとＬＢＫＰとを配合したものが好ましい。適宜古紙パルプが配合されていてもよいが、風合いなどの点で、ＮＢＫＰとＬＢＫＰのみから構成されているのがよく、その場合配合割合としては、ＮＢＫＰ：ＬＢＫＰ＝３０：７０〜５０：５０がよく、特に、ＮＢＫＰ：ＬＢＫＰ＝４０：６０が望ましい。
【００３０】
他方、連続薄葉紙１１は、全体として高級感等のあるように見せる効果を得るために、地色が白色に限らず薄いピンクやブルーとすることもできる。この場合、予め着色料を混合して着色した抄紙原料を抄紙するなどの既知の技術により達成できる。
【００３１】
〔米坪〕
他方、各連続薄葉紙１１の米坪は、その用途によって適宜調整すればよいが、特にトイレットロールとするのであれば、連続シートを構成する各連続薄葉紙１１のＪＩＳ Ｐ ８１２４の米坪測定方法における値が、１０〜２２ｇ／ｍ2である好ましい。なぜなら、１０ｇ／ｍ2未満では、トイレットペーパーとしての柔らかさの向上の観点からは好ましいものの、トイレットペーパーとしての強度を適正に確保することができないためである。また、２２ｇ／ｍ2超では、トイレットペーパーとして使用するに、硬くなりすぎて、肌触りが悪いものとなるからである。なお、各連続薄葉紙の坪量は、すべて統一する必要はない。適宜調整することができる。
【００３２】
〔紙厚〕
紙厚もまた、衛生薄葉紙ロールの用途による。トイレットロールであれば、紙厚は、５０〜３００μｍとするのが好ましい。なお、ここでいう紙厚は連続薄葉紙の紙厚ではなく、連続シート１０の紙厚である。すなわち、積層状態における紙厚である。
【００３３】
また、ここでの非エッジエンボス部分の紙厚である。その紙厚が５０μｍ未満では、柔らかさの向上の観点からは好ましいものの、トイレットペーパーとしての強度を適正に確保することができないためである。また、３００μｍ超では、トイレットペーパーが硬くなりすぎて、トイレットペーパーの肌触りが悪化するだけでなく、使用時にゴワツキ感が生じるためである。なお、各層を構成する衛生薄葉紙の紙厚は、すべて統一する必要はない。
【００３４】
前記紙厚の測定方法としては、ＪＩＳ Ｐ ８１１１の条件下で、ダイヤルシックネスゲージ（厚み測定器）「ＰＥＡＣＯＣＫ Ｇ型」（尾崎製作所製）を用いて測定するものとする。具体的には、プランジャーと測定台の間にゴミ、チリ等がないことを確認してプランジャーを測定台の上におろし、前記ダイヤルシックネスゲージのメモリを移動させてゼロ点を合わせ、次いで、プランジャーを上げて試料（例えば、トイレットペーパー。）を試験台の上におき、プランジャーをゆっくりと下ろしそのときのゲージを読み取る。このとき、プランジャーをのせるだけとする。なお、紙厚は測定を１０回行って得られる平均値とする。
【００３５】
本発明に係る衛生薄葉紙の引張強度は、ＪＩＳ Ｐ ８１１３の引張試験方法に準じて行う。その中でＪＩＳ Ｐ ８１１１に規定された標準条件下で、縦方向及び横方向に幅２５ｍｍに裁断するものとする。
【００３６】
〔エッジエンボス付与方法〕
次いで、上述の第１の構造例にかかるエッジエンボスの付与方法について図４及び５を参照しながら説明する。
本例にかかるエンボス付与方法は、複数枚の帯状の連続薄葉紙が積層された連続シートが巻き取られた原反ロールＲから連続的に連続シート１０を繰り出して適宜のガイドロールＧ，Ｇ…でガイドしつつ下流に流す路程の所定位置に一対のエッジエンボスロール３０，３１を配してエッジエンボスを付与する。
【００３７】
なお、連続シート１０の形成については、連続薄葉紙を巻き取った複数の連続薄葉紙ロールから各連続薄葉紙を別途に連続的に繰り出し、エッジエンボスロールの前段の適宜の位置または、エッジエンボスロールにおいて積層一体化して連続シートとしてもよい。
【００３８】
本例における、エッジエンボスロール３０，３１は、連続シート１０より幅狭で表面にエンボス付与凸部が配された凸エッジエンボスロール３０と、これと対になるゴムロール３１とで構成される。
前記連続シート１０がそのエッジエンボスロール３０，３１間に通されてエッジエンボスＥ（ｅ）が付与され、それとともに連続薄葉紙１１同士が積層一体化される。
【００３９】
ここで、本例のエッジエンボス付与方法においては、図５に示すように、例えば、前記連続シート１０の幅方向に沿って、凸エッジエンボスロール３０，３０…を複数間隔を開けて配置し、その複数の凸エッジエンボスロール３０，３０…のいくつかによって、かつ前記連続シート１０が所定長さ流れる毎に交代させつつ、連続シート１０にエッジエンボスを付与することで、エッジエンボスの付与位置を前記連続シート１０の幅方向に変化させる。
【００４０】
より具体的には、各凸エッジエンボスロール３０又は所定数毎にユニット化した凸エッジエンボスロール群３０，３０…を、前記連続シート１０に対して接触する位置と非接触の位置とを選択可能にし、連続シート１０が所定長さ流れる毎、例えば、適宜の経時で、連続シートに接触する所定の複数の凸エッジエンボスロール３０，３０を連続シート１０から離間させ、それと同時又はそれよりも若干早くそのときに離間している所定の凸エッジエンボスロールの全部又は一部を連続シート１０に対して接触させる。
このようにすることで、図１〜２に示す連続シート１０の長手方向の所定間隔毎に、幅方向の位置を相違させたエッジエンボスＥが付与される。
【００４１】
なお、連続シート１０に対して複数配するのは凸エッジエンボスロール３０のみとすることができる。対になるゴムロールに関しては、必ずしも複数設ける必要はない。複数の凸エッジエンボスに対して、一つのゴムロールを対向させるように構成することもできる。
【００４２】
ここで、その一対のエッジエンボスロール３０，３１間の線圧は、２０ｋｇｆ／ｃｍ〜１００ｋｇｆ／ｃｍとするのがよい。２０ｋｇｆ／ｃｍ未満であると各連続薄葉紙のプライ間の接着が弱くなり、剥離しやすくとなり、１００ｋｇｆ／ｃｍを超えるとエッジエンボスがロール外表面に顕著に視認できるように発現し、見栄えが悪化となる。また、薄葉紙へエッジエンボスを付与した場合、破れが生じる可能性がある。
【００４３】
さらに、凸エッジエンボスロール３０，３１については、例えば、非接触状態のときに、連続シート１０の幅方向に移動させるようにしてもよい。より、柔軟なエンボスパターンに対応可能となる。このように凸エッジエンボスロール３０を移動させてエッジエンボスの位置を変更するのであれば、必ずしも図５の例のように凸エッジエンボスロールを複数個設ける必要はないが、連続薄葉紙の十分な積層一体化と連続シートの搬送速度を考慮すれば、複数個設けるのが望ましい。
【００４４】
他方、図４に示すエッジエンボスの付与については、図８に示すように連続シートの搬送方向に対して、所定角度をなすように凸エンボスラインが配された一台の凸エッジエンボスロール３１によってエンボスを付与すればよい。
【符号の説明】
【００４５】
１０，１１０…連続シート、１１，１１１，…連続衛生薄葉紙、Ｅ…エッジエンボス、ｅ…単位凹エンボス、Ｒ…原反ロール、Ｌ１…エッジエンボスの幅、Ｌ２…エッジエンボスの長さ、Ｌ…エッジエンボス間の距離、Ｘ１〜Ｘ４，Ｘ１０…衛生薄葉紙ロール。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数枚の帯状の連続薄葉紙が積層された連続シートを下流に流しつつ、
その連続シートに対して、連続シートより幅狭で表面に複数の単位凸エンボスで構成されるエンボス付与凸部が配された凸エッジエンボスロールと、これと対になるゴムロールとで構成される一対のエッジエンボスロールによって、
前記連続薄葉紙同士を一体化させるエッジエンボスを付与するにあたって、
連続シートの幅方向に複数の凸エッジエンボスロールを配し、それら凸エッジエンボスロールを、前記連続シートに対して接触する位置と非接触となる位置とを選択可能とし、
前記連続シートが所定長さ流れる毎に、連続シートに接触していた凸エッジエンボスロールを連続シートから離間させ、その離間と同時かそれよりも早く離間していた他の凸エッジエンボスロールを連続シートに対して接触させて、
前記連続シートの長手方向の所定間隔毎に、幅方向の位置を相違させてエッジエンボスを付与する、
ことを特徴とする衛生薄葉紙ロールに用いる連続シートのエッジエンボス付与方法。
【請求項１】
複数枚の帯状の連続薄葉紙が積層された連続シートを下流に流しつつ、
その連続シートに対して、連続シートより幅狭で表面に複数の単位凸エンボスで構成されるエンボス付与凸部が配された凸エッジエンボスロールと、これと対になるゴムロールとで構成される一対のエッジエンボスロールによって、
前記連続薄葉紙同士を一体化させるエッジエンボスを付与するにあたって、
連続シートの幅方向に複数の凸エッジエンボスロールを配し、それら凸エッジエンボスロールを、前記連続シートに対して接触する位置と非接触となる位置とを選択可能とし、
前記連続シートが所定長さ流れる毎に、連続シートに接触していた凸エッジエンボスロールを連続シートから離間させ、その離間と同時かそれよりも早く離間していた他の凸エッジエンボスロールを連続シートに対して接触させて、
前記連続シートの長手方向の所定間隔毎に、幅方向の位置を相違させてエッジエンボスを付与する、
ことを特徴とする衛生薄葉紙ロールに用いる連続シートのエッジエンボス付与方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【公開番号】特開２０１１−１３６１６７（Ｐ２０１１−１３６１６７Ａ）
【公開日】平成２３年７月１４日（２０１１．７．１４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−２８５３７４（Ｐ２０１０−２８５３７４）
【出願日】平成２２年１２月２２日（２０１０．１２．２２）
【分割の表示】特願２００８−９４２２２（Ｐ２００８−９４２２２）の分割
【原出願日】平成２０年３月３１日（２００８．３．３１）
【出願人】（３９００２９１４８）大王製紙株式会社 (2,041)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年７月１４日（２０１１．７．１４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年１２月２２日（２０１０．１２．２２）
【分割の表示】特願２００８−９４２２２（Ｐ２００８−９４２２２）の分割
【原出願日】平成２０年３月３１日（２００８．３．３１）
【出願人】（３９００２９１４８）大王製紙株式会社 (2,041)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]