衣服作成方法及びこれを用いて製造される衣服
【目的】 本発明の目的は、成形用編み機で他の網地と連続するように編まれた本パイル編地を起毛させることができる衣服製造方法及びこれを用いて製造される衣服を提供する。
【構成】 移動機構２０を駆動させて針部１１を移動させ、これによりタック編、天竺編又はスパイラル編の編地を所定の糸を用いて編むと共に、当該編地と連続する本パイル編の編地をパイル糸１０１と地糸１０２とが対になった糸を用いて編む。本パイル編の編地を編むに当たり、移動機構２０を駆動させてシンカー１２を移動させ、当該シンカー１２でパイル糸１０１を係合して地糸１０２から離れる方向に引き出す。これによりパイル糸１０１をループ状に突出させた本パイル編地が作成される。
【構成】 移動機構２０を駆動させて針部１１を移動させ、これによりタック編、天竺編又はスパイラル編の編地を所定の糸を用いて編むと共に、当該編地と連続する本パイル編の編地をパイル糸１０１と地糸１０２とが対になった糸を用いて編む。本パイル編の編地を編むに当たり、移動機構２０を駆動させてシンカー１２を移動させ、当該シンカー１２でパイル糸１０１を係合して地糸１０２から離れる方向に引き出す。これによりパイル糸１０１をループ状に突出させた本パイル編地が作成される。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、成型用編み機で複数の網地を連続して編み、これにより衣服を作成する衣服作成方法及びこれを用いて作成される衣服に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の衣服としては、成型用編み機で所要部分の編み方を他の部分の編み方と異なる編み方としたものがある。具体的には、衣服の背面側上部を本パイル編で編み、これにより当該背面側上部を本パイル編地で構成し、他の部分よりも通気性及び吸汗性を良くしたものがある( 特許文献１参照) 。このような衣服は、本パイル編地の編目を起毛機器の爪で切り、起毛させることが所望されている。
【０００３】
【特許文献１】特開平１０−１３０９０７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところが、前記本パイル編地は、連続する編目を一つずつ飛ばして編むことにより構成されている( 特許文献１の図９参照) 。即ち、前記本パイル編地は連続した平坦な編目であることから、当該本パイル編地を起毛機器で起毛させようとすると、当該起毛機器の爪がループ状の編目以外の編目も切ってしまう。このため、本パイル編地自体が解けてしまうことから、当該本パイル編地を起毛させることができなかった。即ち、成型用編み機により衣服の一部を本パイル編地で構成し、当該本パイル編地を起毛させることはできなかった。
【０００５】
本発明は、上記事情に鑑みて創案されたものであって、その目的とするところは、成型用編み機で他の網地と連続するように編まれた本パイル編地を起毛させることができる衣服製造方法及びこれを用いて製造される衣服を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、本発明の衣服製造方法は、成型用編み機を用いてタック編、天竺編及び／又はスパイラル編等の編地に本パイル編の編地を連続して編み、これにより少なくとも一部に本パイル編地が設けられた衣服を製造する衣服製造方法であって、表糸と裏糸とが対になった糸を用いて本パイル編の編地を編みつつ、成型用編み機のシンカーで表糸を係合して裏糸から離れる方向に押圧し、これにより当該表糸をループ状に突出させた本パイル編地を作成することを特徴としている。
【０００７】
その後、起毛機器を用いて、当該起毛機器の爪により本パイル編地のループ状に突出した表糸の頂部を切るようにしている。
【０００８】
本発明の衣服は、前記衣服製造方法を用いて製造された衣服であって、少なくとも一部に前記本パイル編地が設けられており、この本パイル編地は、ループ状に突出した表糸の頂部が切られ、起毛している。
【０００９】
より好ましくは、糸には有機ゲルマニウムが練り込まれていることが好ましい。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の請求項１及び２に係る衣服製造方法による場合、表糸と裏糸とが対になった糸を用いて本パイル編の編地を編みつつ、成型用編み機のシンカーで表糸を係合して裏糸から離れる方向に引き出し、これにより当該表糸をループ状に突出させた本パイル編地を作成するようにしている。このため、起毛機器を用いて当該起毛機器の爪により本パイル編地のループ状に突出した表糸の頂部を切るだけで、当該本パイル編地を起毛させることができる。この本パイル編地は、裏糸の編目により維持されるので、起毛させたとしても従来例の如く解けるようなことがない。しかも、成型用編み機を用いて製造していることから、タック編、天竺編及び／又はスパイラル編等の編地と本パイル編地との接合部分がなく、本パイル編地を任意の部分に設けることができる。
【００１１】
本発明の請求項３に係る衣服による場合、少なくとも一部( 例えば、背中部分) に設けられた本パイル編地が起毛している。よって、当該本パイル編地に当接する部分の保温性を高めることができる。しかも、本パイル編地が起毛していることから、アトピー肌が編目に引っ掛かるようなこともない。即ち、肌に優しい衣服とすることができる。
【００１２】
本発明の請求項４に係る衣服による場合、有機ゲルマニウムが練り込まれた糸を使用している。このような糸が使用された衣服を着ると、前記糸に練り込まれた有機ゲルマニウムにより、着衣者の体内のインターフェロンを誘起して、疾病への抵抗力を高めたり、着衣者の体内の血流を良くして血圧を下げたり、着衣者の疲労・老化原因を排除して細胞を若返らせたりする効果を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の実施の形態に係る衣服を図面を参照しながら説明する。図１は本発明の実施の形態に係る衣服を裏返した状態の図であって、( ａ) が概略的正面図、( ｂ) が概略的背面図、図２は同衣服のパイル部を示す図であって、( ａ) が起毛前の概略的拡大図、( ｂ) が起毛後の概略的拡大図、図３は同衣服のパイル部を示す写真であって、( ａ) が起毛前の電子顕微鏡写真、( ｂ) が起毛後の電子顕微鏡写真、図４は同衣服の衣服本体を示す図であって、( ａ) が平編の網地の概略的拡大図、( ｂ) がメッシュ編の網地の概略的拡大図、( ｃ) がタック編の網地の概略的拡大図、図５は同衣服を製造するための成型用編み機の構成図、図６は同衣服の設計変更例の衣服を裏返した状態の図であって、( ａ) が概略的正面図、( ｂ) が概略的背面図である。
【００１４】
図１に示す衣服Ａは、成型用編み機１０( 図５参照) を用いて所望の形に製造された婦人用の肌着であって、衣服本体１００と、この衣服本体１００の着衣者の背中の上端部及び腕の折曲部が接触する部分に設けられたパイル部２００とを有している。以下、各部を詳しく説明する。
【００１５】
衣服本体１００は、タック編( 図４( ａ) 参照) 、天竺編( 図４( ｂ) 参照) 又はスパイラル編( 図４( ｃ) 参照) 等で編まれた編地となっている。
【００１６】
パイル部２００は、図２及び図３に示すように、パイル糸２０１( 表糸) と地糸２０２( 裏糸) とが対になった糸２１０によって衣服本体１００の編地と連続するように編まれた本パイル編地となっている。パイル糸２０１は、地糸２０２と離れる一方向に突出しており、その頂部が切られている( 図２( ｂ) 及び図３( ｂ) 参照) 。これにより、パイル部２００が起毛する。
【００１７】
パイル部２００を構成するパイル糸２０１、地糸２０２及び衣服本体１００を構成する所定の糸には、有機ゲルマニウムが練り込まれた糸を使用している。
【００１８】
このような衣服Ａは、図５に示す成型用編み機Ｂを用いて製造される。この成型用編み機Ｂは、タック編、天竺編、スパイラル編、本パイル編の編地を連続して編むための針部１１と、本パイル編の編地の糸をループ状に突出させるためのシンカー１２と、この針部１１及びシンカー１２を各々移動させる移動機構２０と、タック編、天竺編、スパイラル編、本パイル編の編地を編むためのプログラムが記録されたメモリ部３０と、このメモリ部３０上のプログラムを処理することにより移動機構２０を駆動させる制御部４０とを備えた周知の成型用編み機である。
【００１９】
この成型用編み機Ｂは、移動機構２０を駆動させて針部１１を移動させ、これによりパイル糸２０１と地糸２０２とが対になった糸２１０を用いて本パイル編の編地を編みつつ、シンカー１２でパイル糸２０１を係合して地糸２０２から離れる方向に押圧し、これにより当該パイル糸２０１をループ状に突出させた本パイル編地を作成する機能が付加されている。
【００２０】
即ち、制御部４０がメモリ部３０上のプログラムを処理することにより前記機能を発揮するようになっている。以下、同プログラム及び衣服Ａの衣服製造方法について詳しく説明する。
【００２１】
まず、移動機構２０を駆動させて針部１１を移動させ、これにより衣服本体１００となるべき部分に所定の糸を用いてタック編、天竺編又はスパイラル編の編地を編むと共に、当該編地と連続するパイル部２００となるべき部分にパイル糸２０１と地糸２０２とが対になった糸２１０を用いて本パイル編の編地を編む。
【００２２】
本パイル編の編地を編むに当たり、移動機構２０を駆動させてシンカー１２を図示矢印方向（即ち、図示左方向) に移動させ、当該シンカー１２でパイル糸２０１を係合して地糸２０２から離れる方向に押圧して引き出す。これによりパイル糸２０１をループ状に突出させた本パイル編地が作成される。
【００２３】
その後、衣服Ａのパイル部２００を図示しない起毛機器を用いて起毛させる。即ち、前記起毛機器の爪によりパイル部２００のループ状に突出したパイル糸２０１の頂部を切らせ、これによりパイル部２００を起毛させる。このようにして衣服Ａが製造される。
【００２４】
このような衣服Ａによる場合、パイル部２００がパイル糸２０１及び地糸２０２が対になった糸２１０で編まれた本パイル編地となっており、前記パイル糸２０１が地糸１０１から離れる方向にループ状に突出している。よって、パイル糸２０１の頂部を切り、これによりパイル部２００を起毛させることができる。しかも、パイル部２００の編地が地糸２０２の編目により維持されるので、起毛させたとしても従来例の如く解けるようなことがない。起毛したパイル部２００は、着衣者の当接する部分の保温性を高めることができる。人体は背中部の温度が身体の表部の温度よりも２〜３℃低いので、パイル部２００を起毛することにより着衣者の背中を温め、背中部の温度と表部の温度とを略同じとすることができる。また、起毛することによりアトピー肌が編目に引っ掛かるようなこともない。よって、肌に優しい衣服とすることができる。しかも、成型用編み機Ｂを用いて製造していることから、パイル部２００と衣服本体１００との接合部分がないので、着心地が良い。
【００２５】
更に、パイル部２００を構成するパイル糸２０１、地糸２０２及び衣服本体１００を構成する所定の糸には、有機ゲルマニウムが練り込まれた糸を使用している。よって、糸の有機ゲルマニウムにより、着衣者の体内のインターフェロンを誘起して、疾病への抵抗力を高めたり、着衣者の体内の血流を良くして血圧を下げたり、着衣者の疲労・老化原因を排除して細胞を若返らせたりする効果を得ることができる。
【００２６】
このような衣服Ａは、成型用編み機を用いてタック編、天竺編及び／又はスパイラル編等の編地に本パイル編の編地を連続して編み、これにより少なくとも一部に本パイル編地が設けられた衣服を製造する衣服製造方法であって、表糸と裏糸とが対になった糸を用いて本パイル編の編地を編みつつ、成型用編み機のシンカーで表糸を係合して裏糸から離れる方向に押圧し、これにより当該表糸をループ状に突出させた本パイル編地を作成する限りどのような方法で製造しても良い。
【００２７】
衣服本体１００については、タック編、天竺編又はスパイラル編の編地となっているとしたが、その他の編地とすることも勿論可能であるし、タック編、天竺編、スパイラル編、その他の編地を連続させて構成することも勿論可能である。
【００２８】
パイル部２００については、衣服本体１００の着衣者の背中の上端部及び腕の折曲部が接触する部分に設けられるとしたが、その他の部分に設けることも当然可能である。即ち、衣服本体１００の少なくとも一部にパイル部２００が設けられていれば良い。
【００２９】
パイル部２００にはパイル糸２０１及び地糸２０２が対となった糸２１０を用いるとしたが、表糸と裏糸とが対になった糸である限りどのようなものを用いても良い。同様に衣服本体１００には、所定の糸を用いるとしたが、タック編、天竺編又はスパイラル編の編地が編める限りどのようなものを用いても良い。なお、これらの糸には有機ゲルマニウムが練り込まれていないものを用いることが当然可能であることはいうまでもない。
【００３０】
衣服Ａについては、婦人用の肌着であるとしたが、その他の上着とすることも当然可能である。また、ここでの衣服とは、上着だけでなく下着にも用いることが当然可能である。例えば、図６に示すように、下着である衣服本体１００をタック編、天竺編、スパイラル編、その他の編地とし、斜線部分をパイル部２００とすることもできる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明の実施の形態に係る衣服を裏返した状態の図であって、( ａ) が概略的正面図、( ｂ) が概略的背面図である。
【図２】同衣服のパイル部を示す図であって、( ａ) が起毛前の概略的拡大図、( ｂ) が起毛後の概略的拡大図である。
【図３】同衣服のパイル部を示す写真であって、( ａ) が起毛前の電子顕微鏡写真、( ｂ) が起毛後の電子顕微鏡写真である。
【図４】同衣服の衣服本体を示す図であって、( ａ) が平編の網地の概略的拡大図、( ｂ) がメッシュ編の網地の概略的拡大図、( ｃ) がタック編の網地の概略的拡大図である。
【図５】同衣服を製造するための成型用編み機の構成図である。
【図６】同衣服の設計変更例の衣服を裏返した状態の図であって、( ａ) が概略的正面図、( ｂ) が概略的背面図である。
【符号の説明】
【００３２】
Ａ 衣服
１００ 衣服本体
２００ パイル部
Ｂ 成型用編み機
１２ シンカー
【技術分野】
【０００１】
本発明は、成型用編み機で複数の網地を連続して編み、これにより衣服を作成する衣服作成方法及びこれを用いて作成される衣服に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の衣服としては、成型用編み機で所要部分の編み方を他の部分の編み方と異なる編み方としたものがある。具体的には、衣服の背面側上部を本パイル編で編み、これにより当該背面側上部を本パイル編地で構成し、他の部分よりも通気性及び吸汗性を良くしたものがある( 特許文献１参照) 。このような衣服は、本パイル編地の編目を起毛機器の爪で切り、起毛させることが所望されている。
【０００３】
【特許文献１】特開平１０−１３０９０７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところが、前記本パイル編地は、連続する編目を一つずつ飛ばして編むことにより構成されている( 特許文献１の図９参照) 。即ち、前記本パイル編地は連続した平坦な編目であることから、当該本パイル編地を起毛機器で起毛させようとすると、当該起毛機器の爪がループ状の編目以外の編目も切ってしまう。このため、本パイル編地自体が解けてしまうことから、当該本パイル編地を起毛させることができなかった。即ち、成型用編み機により衣服の一部を本パイル編地で構成し、当該本パイル編地を起毛させることはできなかった。
【０００５】
本発明は、上記事情に鑑みて創案されたものであって、その目的とするところは、成型用編み機で他の網地と連続するように編まれた本パイル編地を起毛させることができる衣服製造方法及びこれを用いて製造される衣服を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、本発明の衣服製造方法は、成型用編み機を用いてタック編、天竺編及び／又はスパイラル編等の編地に本パイル編の編地を連続して編み、これにより少なくとも一部に本パイル編地が設けられた衣服を製造する衣服製造方法であって、表糸と裏糸とが対になった糸を用いて本パイル編の編地を編みつつ、成型用編み機のシンカーで表糸を係合して裏糸から離れる方向に押圧し、これにより当該表糸をループ状に突出させた本パイル編地を作成することを特徴としている。
【０００７】
その後、起毛機器を用いて、当該起毛機器の爪により本パイル編地のループ状に突出した表糸の頂部を切るようにしている。
【０００８】
本発明の衣服は、前記衣服製造方法を用いて製造された衣服であって、少なくとも一部に前記本パイル編地が設けられており、この本パイル編地は、ループ状に突出した表糸の頂部が切られ、起毛している。
【０００９】
より好ましくは、糸には有機ゲルマニウムが練り込まれていることが好ましい。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の請求項１及び２に係る衣服製造方法による場合、表糸と裏糸とが対になった糸を用いて本パイル編の編地を編みつつ、成型用編み機のシンカーで表糸を係合して裏糸から離れる方向に引き出し、これにより当該表糸をループ状に突出させた本パイル編地を作成するようにしている。このため、起毛機器を用いて当該起毛機器の爪により本パイル編地のループ状に突出した表糸の頂部を切るだけで、当該本パイル編地を起毛させることができる。この本パイル編地は、裏糸の編目により維持されるので、起毛させたとしても従来例の如く解けるようなことがない。しかも、成型用編み機を用いて製造していることから、タック編、天竺編及び／又はスパイラル編等の編地と本パイル編地との接合部分がなく、本パイル編地を任意の部分に設けることができる。
【００１１】
本発明の請求項３に係る衣服による場合、少なくとも一部( 例えば、背中部分) に設けられた本パイル編地が起毛している。よって、当該本パイル編地に当接する部分の保温性を高めることができる。しかも、本パイル編地が起毛していることから、アトピー肌が編目に引っ掛かるようなこともない。即ち、肌に優しい衣服とすることができる。
【００１２】
本発明の請求項４に係る衣服による場合、有機ゲルマニウムが練り込まれた糸を使用している。このような糸が使用された衣服を着ると、前記糸に練り込まれた有機ゲルマニウムにより、着衣者の体内のインターフェロンを誘起して、疾病への抵抗力を高めたり、着衣者の体内の血流を良くして血圧を下げたり、着衣者の疲労・老化原因を排除して細胞を若返らせたりする効果を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の実施の形態に係る衣服を図面を参照しながら説明する。図１は本発明の実施の形態に係る衣服を裏返した状態の図であって、( ａ) が概略的正面図、( ｂ) が概略的背面図、図２は同衣服のパイル部を示す図であって、( ａ) が起毛前の概略的拡大図、( ｂ) が起毛後の概略的拡大図、図３は同衣服のパイル部を示す写真であって、( ａ) が起毛前の電子顕微鏡写真、( ｂ) が起毛後の電子顕微鏡写真、図４は同衣服の衣服本体を示す図であって、( ａ) が平編の網地の概略的拡大図、( ｂ) がメッシュ編の網地の概略的拡大図、( ｃ) がタック編の網地の概略的拡大図、図５は同衣服を製造するための成型用編み機の構成図、図６は同衣服の設計変更例の衣服を裏返した状態の図であって、( ａ) が概略的正面図、( ｂ) が概略的背面図である。
【００１４】
図１に示す衣服Ａは、成型用編み機１０( 図５参照) を用いて所望の形に製造された婦人用の肌着であって、衣服本体１００と、この衣服本体１００の着衣者の背中の上端部及び腕の折曲部が接触する部分に設けられたパイル部２００とを有している。以下、各部を詳しく説明する。
【００１５】
衣服本体１００は、タック編( 図４( ａ) 参照) 、天竺編( 図４( ｂ) 参照) 又はスパイラル編( 図４( ｃ) 参照) 等で編まれた編地となっている。
【００１６】
パイル部２００は、図２及び図３に示すように、パイル糸２０１( 表糸) と地糸２０２( 裏糸) とが対になった糸２１０によって衣服本体１００の編地と連続するように編まれた本パイル編地となっている。パイル糸２０１は、地糸２０２と離れる一方向に突出しており、その頂部が切られている( 図２( ｂ) 及び図３( ｂ) 参照) 。これにより、パイル部２００が起毛する。
【００１７】
パイル部２００を構成するパイル糸２０１、地糸２０２及び衣服本体１００を構成する所定の糸には、有機ゲルマニウムが練り込まれた糸を使用している。
【００１８】
このような衣服Ａは、図５に示す成型用編み機Ｂを用いて製造される。この成型用編み機Ｂは、タック編、天竺編、スパイラル編、本パイル編の編地を連続して編むための針部１１と、本パイル編の編地の糸をループ状に突出させるためのシンカー１２と、この針部１１及びシンカー１２を各々移動させる移動機構２０と、タック編、天竺編、スパイラル編、本パイル編の編地を編むためのプログラムが記録されたメモリ部３０と、このメモリ部３０上のプログラムを処理することにより移動機構２０を駆動させる制御部４０とを備えた周知の成型用編み機である。
【００１９】
この成型用編み機Ｂは、移動機構２０を駆動させて針部１１を移動させ、これによりパイル糸２０１と地糸２０２とが対になった糸２１０を用いて本パイル編の編地を編みつつ、シンカー１２でパイル糸２０１を係合して地糸２０２から離れる方向に押圧し、これにより当該パイル糸２０１をループ状に突出させた本パイル編地を作成する機能が付加されている。
【００２０】
即ち、制御部４０がメモリ部３０上のプログラムを処理することにより前記機能を発揮するようになっている。以下、同プログラム及び衣服Ａの衣服製造方法について詳しく説明する。
【００２１】
まず、移動機構２０を駆動させて針部１１を移動させ、これにより衣服本体１００となるべき部分に所定の糸を用いてタック編、天竺編又はスパイラル編の編地を編むと共に、当該編地と連続するパイル部２００となるべき部分にパイル糸２０１と地糸２０２とが対になった糸２１０を用いて本パイル編の編地を編む。
【００２２】
本パイル編の編地を編むに当たり、移動機構２０を駆動させてシンカー１２を図示矢印方向（即ち、図示左方向) に移動させ、当該シンカー１２でパイル糸２０１を係合して地糸２０２から離れる方向に押圧して引き出す。これによりパイル糸２０１をループ状に突出させた本パイル編地が作成される。
【００２３】
その後、衣服Ａのパイル部２００を図示しない起毛機器を用いて起毛させる。即ち、前記起毛機器の爪によりパイル部２００のループ状に突出したパイル糸２０１の頂部を切らせ、これによりパイル部２００を起毛させる。このようにして衣服Ａが製造される。
【００２４】
このような衣服Ａによる場合、パイル部２００がパイル糸２０１及び地糸２０２が対になった糸２１０で編まれた本パイル編地となっており、前記パイル糸２０１が地糸１０１から離れる方向にループ状に突出している。よって、パイル糸２０１の頂部を切り、これによりパイル部２００を起毛させることができる。しかも、パイル部２００の編地が地糸２０２の編目により維持されるので、起毛させたとしても従来例の如く解けるようなことがない。起毛したパイル部２００は、着衣者の当接する部分の保温性を高めることができる。人体は背中部の温度が身体の表部の温度よりも２〜３℃低いので、パイル部２００を起毛することにより着衣者の背中を温め、背中部の温度と表部の温度とを略同じとすることができる。また、起毛することによりアトピー肌が編目に引っ掛かるようなこともない。よって、肌に優しい衣服とすることができる。しかも、成型用編み機Ｂを用いて製造していることから、パイル部２００と衣服本体１００との接合部分がないので、着心地が良い。
【００２５】
更に、パイル部２００を構成するパイル糸２０１、地糸２０２及び衣服本体１００を構成する所定の糸には、有機ゲルマニウムが練り込まれた糸を使用している。よって、糸の有機ゲルマニウムにより、着衣者の体内のインターフェロンを誘起して、疾病への抵抗力を高めたり、着衣者の体内の血流を良くして血圧を下げたり、着衣者の疲労・老化原因を排除して細胞を若返らせたりする効果を得ることができる。
【００２６】
このような衣服Ａは、成型用編み機を用いてタック編、天竺編及び／又はスパイラル編等の編地に本パイル編の編地を連続して編み、これにより少なくとも一部に本パイル編地が設けられた衣服を製造する衣服製造方法であって、表糸と裏糸とが対になった糸を用いて本パイル編の編地を編みつつ、成型用編み機のシンカーで表糸を係合して裏糸から離れる方向に押圧し、これにより当該表糸をループ状に突出させた本パイル編地を作成する限りどのような方法で製造しても良い。
【００２７】
衣服本体１００については、タック編、天竺編又はスパイラル編の編地となっているとしたが、その他の編地とすることも勿論可能であるし、タック編、天竺編、スパイラル編、その他の編地を連続させて構成することも勿論可能である。
【００２８】
パイル部２００については、衣服本体１００の着衣者の背中の上端部及び腕の折曲部が接触する部分に設けられるとしたが、その他の部分に設けることも当然可能である。即ち、衣服本体１００の少なくとも一部にパイル部２００が設けられていれば良い。
【００２９】
パイル部２００にはパイル糸２０１及び地糸２０２が対となった糸２１０を用いるとしたが、表糸と裏糸とが対になった糸である限りどのようなものを用いても良い。同様に衣服本体１００には、所定の糸を用いるとしたが、タック編、天竺編又はスパイラル編の編地が編める限りどのようなものを用いても良い。なお、これらの糸には有機ゲルマニウムが練り込まれていないものを用いることが当然可能であることはいうまでもない。
【００３０】
衣服Ａについては、婦人用の肌着であるとしたが、その他の上着とすることも当然可能である。また、ここでの衣服とは、上着だけでなく下着にも用いることが当然可能である。例えば、図６に示すように、下着である衣服本体１００をタック編、天竺編、スパイラル編、その他の編地とし、斜線部分をパイル部２００とすることもできる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明の実施の形態に係る衣服を裏返した状態の図であって、( ａ) が概略的正面図、( ｂ) が概略的背面図である。
【図２】同衣服のパイル部を示す図であって、( ａ) が起毛前の概略的拡大図、( ｂ) が起毛後の概略的拡大図である。
【図３】同衣服のパイル部を示す写真であって、( ａ) が起毛前の電子顕微鏡写真、( ｂ) が起毛後の電子顕微鏡写真である。
【図４】同衣服の衣服本体を示す図であって、( ａ) が平編の網地の概略的拡大図、( ｂ) がメッシュ編の網地の概略的拡大図、( ｃ) がタック編の網地の概略的拡大図である。
【図５】同衣服を製造するための成型用編み機の構成図である。
【図６】同衣服の設計変更例の衣服を裏返した状態の図であって、( ａ) が概略的正面図、( ｂ) が概略的背面図である。
【符号の説明】
【００３２】
Ａ 衣服
１００ 衣服本体
２００ パイル部
Ｂ 成型用編み機
１２ シンカー
【特許請求の範囲】
【請求項１】
成型用編み機を用いてタック編、天竺編及び／又はスパイラル編等の編地に本パイル編の編地を連続して編み、これにより少なくとも一部に本パイル編地が設けられた衣服を製造する衣服製造方法において、表糸と裏糸とが対になった糸を用いて本パイル編の編地を編みつつ、成型用編み機のシンカーで表糸を係合して裏糸から離れる方向に押圧し、これにより当該表糸をループ状に突出させた本パイル編地を作成するようにしたことを特徴とする衣服製造方法。
【請求項２】
請求項１の衣服製造方法において、起毛機器を用いて、当該起毛機器の爪により本パイル編地のループ状に突出した表糸の頂部を切るようにしたことを特徴とする衣服製造方法。
【請求項３】
請求項２の衣服製造方法を用いて製造された衣服であって、少なくとも一部に前記本パイル編地が設けられており、この本パイル編地は、ループ状に突出した表糸の頂部が切られ、起毛していることを特徴とする衣服。
【請求項４】
請求項３記載の衣服において、糸には、有機ゲルマニウムが練り込まれていることを特徴とする衣服。
【請求項１】
成型用編み機を用いてタック編、天竺編及び／又はスパイラル編等の編地に本パイル編の編地を連続して編み、これにより少なくとも一部に本パイル編地が設けられた衣服を製造する衣服製造方法において、表糸と裏糸とが対になった糸を用いて本パイル編の編地を編みつつ、成型用編み機のシンカーで表糸を係合して裏糸から離れる方向に押圧し、これにより当該表糸をループ状に突出させた本パイル編地を作成するようにしたことを特徴とする衣服製造方法。
【請求項２】
請求項１の衣服製造方法において、起毛機器を用いて、当該起毛機器の爪により本パイル編地のループ状に突出した表糸の頂部を切るようにしたことを特徴とする衣服製造方法。
【請求項３】
請求項２の衣服製造方法を用いて製造された衣服であって、少なくとも一部に前記本パイル編地が設けられており、この本パイル編地は、ループ状に突出した表糸の頂部が切られ、起毛していることを特徴とする衣服。
【請求項４】
請求項３記載の衣服において、糸には、有機ゲルマニウムが練り込まれていることを特徴とする衣服。
【図１】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２００６−３７３０２（Ｐ２００６−３７３０２Ａ）
【公開日】平成１８年２月９日（２００６．２．９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００４−２２２１０２（Ｐ２００４−２２２１０２）
【出願日】平成１６年７月２９日（２００４．７．２９）
【出願人】（５００１９３５１４）さつき株式会社 (1)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年２月９日（２００６．２．９）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年７月２９日（２００４．７．２９）
【出願人】（５００１９３５１４）さつき株式会社 (1)
【Ｆターム（参考）】
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