衣類の乾燥仕上げ装置、並びに衣類の付着物除去方法及び付着物除去装置
【課題】衣類搬送経路の上方から吹き出す熱風だけで衣類の皺を伸ばして乾燥仕上げする従来のトンネルフィニッシャのように衣類の上部だけが速く乾燥したり、仕上げにばらつきが生じたりする等の欠点を解消でき、更に、衣類搬送経路の上方のみから吹き出す熱風の風圧を高めることにより生じる弊害をも解消でき、更に又、衣類を傷めることなく糸屑や綿埃、毛羽等の付着物を簡単かつ確実に自動的に振り落すことのできる衣類の乾燥仕上げ装置を提供する。
【解決手段】衣類搬送経路６の上方から下方に向けて風を吹出す手段を備える。衣類搬送経路６を隔てて相対向する両側面板１６，１７にそれぞれ、衣類搬送経路内に向けて下向きに熱風を吹出す複数個の風吹出孔を列設している。衣類搬送経路６の搬送上流側に、衣類に蒸気を吹き付けて蒸らし処理を行う蒸気室２が両側面板１６，１７間の衣類搬送経路６と連通状に設置されている。
【解決手段】衣類搬送経路６の上方から下方に向けて風を吹出す手段を備える。衣類搬送経路６を隔てて相対向する両側面板１６，１７にそれぞれ、衣類搬送経路内に向けて下向きに熱風を吹出す複数個の風吹出孔を列設している。衣類搬送経路６の搬送上流側に、衣類に蒸気を吹き付けて蒸らし処理を行う蒸気室２が両側面板１６，１７間の衣類搬送経路６と連通状に設置されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、縫製作業やドライクリーニング作業において、背広やズボン、コート等の衣類の皺を伸ばして乾燥仕上げする衣類の乾燥仕上げ装置、並びに衣類に付着している糸屑や綿埃、毛羽等の付着物を自動的に除去する衣類の付着物除去方法及び除去装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
縫製後又はクリーニング時の背広やズボン、コート等衣類の仕上げを行うに際し、衣類をトンネル状の衣類搬送経路の内部に通して皺を伸ばし易くするための蒸気蒸らしと乾燥仕上げを行うトンネルフィニッシャが公知である（例えば、特許文献１参照。）。このトンネルフィニッシャによれば、乾燥工程において熱風を乾燥室の上方から下方に向けて送風し、衣類に熱風を吹き付けるが、このとき熱風の送風により衣類に振動を付与するため、衣類に付着している糸屑や綿埃等の付着物が多少ながらも振り落とされる。しかし、乾燥室の上方からの熱風の吹き付けだけでは、衣類から付着物を完全に除去できる程度にまで十分に振り動かすことができないため、衣類に付着物が残る場合が多かった。
このようなときは、衣類を手に持って振り動かすことで衣類に付着している糸屑や綿埃、毛羽等の付着物を除去し、それでも除去できない場合は粘着テープなどを使って取り除いているが、あくまでも手作業であるため、非能率的である。
【０００３】
【特許文献１】実開平４−１２５８９７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来の上記トンネルフィニッシャでは衣類搬送経路の上方から下方に向けて熱風を吹き出すシステムしかなく、仕上げ処理能力に限界があった。
すなわち、従来のトンネルフィニッシャにおいて、皺を素早く伸ばし、また付着物を除去する仕上げ処理能力を高めるために、衣類搬送経路の上方から下方に向けて熱風を吹き出すブロワの能力を大きくして風圧を高める機械もあるが、風圧を高くすることにより以下のような弊害が発生する。
（ａ）衣類搬送経路内において、ハンガーに吊るされた背広やコート類等の衣類のポケットが上方からの強風により膨らんだり、伸びたりして型崩れを起こし、元の形に修復できなくなるという問題が生じる。
（ｂ）ハンガーに吊るされた背広やコート類等の衣類が上方からの強風によりハンガーに押し付けられて衣類にハンガーの形が残りクレームとなる。
（ｃ）風圧を高める為にはブロワの能力の大きいものが使用され、これに伴い風量も大きくなり、風量が大きくなる分だけ加熱ヒータの能力も比例して大きくする必要があり、蒸気ヒータの場合蒸気量の消費が増大し、ランニングコストの高騰を招くという問題が生じる。
（ｄ）衣類搬送経路の上方のみからの熱風の風圧による叩き作用により衣類の皺取りや皺伸ばしを行っているため、衣類が擦れによりてかついたり、傷みが生じたりしやすかった。
（ｅ）衣類搬送経路の上方から下方に向けて強風を吹き出すだけでは、衣類を振り動かし得る量は僅かであるため付着物の除去能力は極めて低く、満足し得るものではない。
【０００５】
本発明は、このような問題を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、衣類搬送経路の両側面からも熱風を衣類に吹き付けることにより、衣類搬送経路の上方から吹き出す熱風だけで衣類の皺を伸ばして乾燥仕上げする従来のトンネルフィニッシャのように衣類の上部だけが速く乾燥したり、仕上げにばらつきが生じたりする等の欠点を解消でき、更に、衣類搬送経路の上方のみから吹き出す熱風の風圧を高めることにより生じる上記弊害をも解消でき、更に又、衣類を傷めることなく糸屑や綿埃、毛羽等の付着物を簡単かつ確実に自動的に振り落すことのできる衣類の乾燥仕上げ装置を提供することにある。
【０００６】
また本発明は、衣類搬送経路の両側面から風を衣類に吹き付けることにより衣類を傷めることなく糸屑や綿埃、毛羽等の付着物を簡単かつ確実に自動的に振り落すことのできる衣類の付着物除去方法及び付着物除去装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の衣類の乾燥仕上げ装置は、請求項１に記載のように、縫製後又はクリーニング後の衣類の皺を伸ばして乾燥仕上げする衣類の乾燥仕上げ装置において、ハンガーに吊り下げた衣類をハンガーごと通過させる衣類搬送経路の上方から下方に向けて風を吹出す手段を備え、前記衣類搬送経路を隔てて相対向する両側面板にそれぞれ、衣類搬送経路内に向けて下向きに熱風を吹出す複数個の風吹出孔を列設しており、前記衣類搬送経路の搬送上流側に、衣類に蒸気を吹き付けて蒸らし処理を行う蒸気室が前記両側面板間の衣類搬送経路と連通状に設置されていることに特徴を有するものである。
【０００８】
このような構成の衣類の乾燥仕上げ装置によれば、衣類を蒸気室で蒸らし処理した後、引き続いて衣類搬送経路の上方と両側面板の三方向から下向きに吹出す均等な熱風を衣類に吹き付けて乾燥処理することにより衣類全体の皺伸ばし、乾燥仕上げをばらつきなく、一様に且つ迅速に仕上げることができる。また、衣類搬送経路の上方からのみならず、両側面からも熱風を衣類に吹き付けるため、上方からの風圧を特に高めなくても皺伸ばし、乾燥仕上げの処理能力を高めることができる。したがって、従来のトンネルフィニッシャのように衣類搬送経路の上方のみから吹き出す熱風の風圧を高めることにより生じる上記弊害、すなわち、衣類搬送経路内において、ハンガーに吊るされた背広やコート類等の衣類のポケットが上方からの強風により膨らんだり、伸びたりして型崩れを起こしたり、ハンガーに吊るされた背広やコート類等の衣類が上方からの強風によりハンガーに押し付けられて衣類にハンガーの形が残ったり、衣類搬送経路の上方のみからの熱風の風圧による叩き作用により衣類が擦れによりてかついたり、傷みが生じたりする等の弊害を解消することができる。
また、衣類に対して衣類搬送経路の上方と両側面板の三方向から均等な熱風を吹き付けることにより、送風用のブロワや熱風用のヒータの性能においてはそれと同等能力のブロワや熱風用ヒータを備える従来のトンネルフィニッシャに比べて、２／３程度のランニングコストで済み、極めて経済的である。
しかも、かかる乾燥仕上げと同時に、相対向する両側面板の風吹出孔から下向きに吹出す熱風で衣類が小刻みにはためく、このはためきにより衣類に付着している糸屑や綿埃など付着物が自動的に確実に振り落されるという機能をも発揮する。
【０００９】
請求項１に記載の衣類の乾燥仕上げ装置は、請求項２に記載のように、前記両側面板のうち、一方の側面板の風吹出孔と、もう一方の側面板の風吹出孔とは互いに上下方向にジグザグ状になる配置関係に設定することができる。これによれば、一方の側面板の風吹出孔ともう一方の側面板の風吹出孔とを正対させた場合よりも、衣類を確実かつ十分にはためかせることができて付着物の除去効果を高めることができる。
【００１０】
本発明の衣類の付着物除去方法は、請求項３に記載のように、縫製後又はクリーニング後の衣類に付着している付着物を除去する衣類の付着物除去方法において、衣類搬送経路を隔てて相対向する両側面板にそれぞれ、衣類搬送経路内に向けて下向きに風を吹出す複数個の風吹出孔を列設し、一方の側面板の風吹出孔ともう一方の側面板の風吹出孔とは互いに上下方向にジグザグ状になる配置関係に設定されており、前記衣類搬送経路にハンガーに吊り下げた衣類をハンガーごと通過させ、その通過途上で前記両側面板の風吹出孔から風を衣類搬送経路内に向けて下向きに吹出して前記衣類をはためかすことにより衣類に付着している付着物を振り落すことに特徴を有するものである。
このような構成の衣類の付着物除去方法によれば、相対向する両側面板の風吹出孔から下向きに吹出す風で衣類が小刻みにはためく、このはためきにより衣類に付着している糸屑や綿埃など付着物が自動的に確実に振り落される。とくに、一方の側面板の風吹出孔ともう一方の側面板の風吹出孔とは、互いに、正対させることなく、上下方向にジグザグ状になる配置関係に設定されているので、正対させた場合よりも衣類を確実かつ十分にはためかせることができて付着物の除去効果を高めることができる。また、衣類は風ではためかせるだけであるので、衣類を傷めることもない。
【００１１】
請求項３記載の衣類の付着物除去方法は、請求項４に記載のように、衣類搬送経路の上方からも下方に向けて風を吹出すようにすることができる。これによれば、上方からの風圧によっても付着物を落とすことができ、付着物の振り落し除去効果を更に高めることができる。
【００１２】
本発明の衣類の付着物除去装置は、請求項５に記載のように、縫製後又はクリーニング後の衣類に付着している付着物を除去する衣類の付着物除去装置において、ハンガーに吊り下げた衣類をハンガーごと通過させる衣類搬送経路を隔てて相対向する両側面板にそれぞれ、衣類搬送経路内に向けて下向きに風を吹出す複数個の風吹出孔を列設しており、一方の側面板の風吹出孔ともう一方の側面板の風吹出孔とは互いに上下方向にジグザグ状になる配置関係に設定されていることに特徴を有するものである。
このような構成の衣類の付着物除去装置によれば、請求項３に記載の付着物除去方法の場合と同様に、相対向する両側面板の風吹出孔から下向きに吹出す風で衣類が小刻みにはためく、このはためきにより衣類に付着している糸屑や綿埃など付着物が自動的に振り落される。とくに、一方の側面板の風吹出孔ともう一方の側面板の風吹出孔とは、互いに、正対させることなく、上下方向にジグザグ状になる配置関係に設定されているので、正対させた場合よりも衣類を確実かつ十分にはためかせることができて付着物の除去効果を高めることができる。また、衣類は風ではためかせるだけであるので、衣類を傷めることもない。
【００１３】
請求項５記載の衣類の付着物除去装置は、請求項６に記載のように、前記衣類搬送経路の上方からも下方に向けて風を吹出すようにすることができる。これによれば、上方からの風圧によっても付着物を落とすことができ、付着物の振り落し除去効果を更に高めることができる。
【００１４】
請求項５又は６に記載の衣類の付着物除去装置は、請求項７に記載のように、前記風吹出孔は該風吹出孔の上縁側に衣類搬送経路に向けて下り勾配をもつ羽板を設けたルーバーとすることができる。これによれば、風を風吹出孔から下向きに確実かつスムーズに吹出させることができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の衣類の乾燥仕上げ装置によれば、衣類搬送経路の上方から吹き出す熱風だけで衣類の皺を伸ばして乾燥仕上げする従来のトンネルフィニッシャのように衣類の上部だけが速く乾燥したり、仕上げにばらつきが生じたりする等の欠点を解消でき、また、衣類搬送経路の上方のみから吹き出す熱風の風圧を高めることにより生じる上記弊害をも解消できる。しかも、衣類の皺を伸ばして乾燥仕上げすることができると同時に、衣類に付着している糸屑や綿埃など付着物を衣類を傷めることなく簡単かつ確実に自動的に振り落すことができる。
【００１６】
本発明の衣類の付着物除去方法及び衣類の付着物除去装置によれば、衣類に付着している糸屑や綿埃など付着物を衣類を傷めることなく簡単かつ確実に自動的に振り落すことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
本発明の好適な実施形態を図面に基づき説明する。図１は本発明の一実施例を示す衣類の乾燥仕上げ装置の正面図、図２は図１の乾燥仕上げ装置の平面図、図３は図１の乾燥仕上げ装置の側面図、図４は図２におけるＡ−Ａ線断面図、図５は図１の乾燥仕上げ装置の乾燥室の縦断側面図、図６は図５の乾燥室内の一側面板の一部正面図である。
【００１８】
先ず、衣類の乾燥仕上げ装置の一実施例を説明する。
【００１９】
図１〜図３において、衣類の乾燥仕上げ装置１は、蒸気を吹出す蒸気室２と熱風を吹出す乾燥室３が直列に連通状に設けられており、両室２，３内の上方には、縫製後又はクリーニング後の衣類４をハンガー５に吊るして両室２，３内の中央の衣類搬送経路６に沿って移動させるチェーンコンベア７が張架されている。
【００２０】
チェーンコンベア７は、図２に示すように、両室２，３の中央の衣類搬送経路６の上方を走行し、室外においてエンドレス状につながる矩形環状に成している。その矩形環状のチェーンコベア７の四隅はスプロケット８に掛け渡されており、そのうちの一隅のスプロケット８が図外の減速機付き駆動モータで駆動されて搬送方向Ｂに循環回走して衣類４を搬送するようになっている。
【００２１】
蒸気室２は、図４に示すように、衣類搬送経路６を隔てて前後に相対向する両側面板９，１０を配備し、両側面板９，１０には多数の蒸気吹出孔１１，１２を縦横に列設するとともに、多数の蒸気噴射ノズル１３を有する蒸気供給管１４を配管している。蒸気供給管１４の蒸気噴射ノズル１３から噴出する蒸気は蒸気吹出孔１１，１２から衣類搬送経路６内に向けて吹出すようにしている。なお、衣類搬送経路６の底部にスクリーン１５を敷設し、そのスクリーン１５からも蒸気が上向きに吹出すようにしている。
【００２２】
一方、乾燥室３は、衣類搬送経路６の上方から下方に向けて熱風を吹出す手段を備えている。その手段としては、図３に示すように、乾燥室３の床下には床下空間室２１が形成され、この床下空間室２１と衣類搬送経路６の底部との間にはスクリーン２２を介して連通させている。図１〜図３に示すように、乾燥室３の外部に循環用ブロワ３３を設置し、この循環用ブロワ３３の吸込口３３ａと床下空間室２１とを連通接続するとともに、循環用ブロワ３３の吐出口３３ｂと衣類搬送経路６の上部に設けた吹出口３４とを循環用ダクト３５で連通接続している。循環用ダクト３５内には加熱ヒータ３６を配設する。循環用ブロワ３３が駆動すると、加熱ヒータ３６で加熱された熱風は乾燥室３の上方から衣類搬送経路６内に吹出し、衣類搬送経路６内の熱風をスクリーン２２、床下空間室２１を介して吸引してこの衣類搬送経路６内の風をスクリーン２２、床下空間室２１を介して吸引して循環用ダクト３５内に戻し、また乾燥室３の上方から衣類搬送経路６内に吹出し、それを繰り返す。
【００２３】
また、乾燥室３は、図３、図５、図６に示すように、衣類搬送経路６を隔てて前後に相対向する両側面板１６，１７を配備し、両側面板１６，１７にそれぞれ、衣類搬送経路６内に向けて下向きに熱風を吹出す複数個の風吹出孔１８，１９を列設しており、一方の側面板１６の風吹出孔１８ともう一方の側面板１７の風吹出孔１９とは互いに上下方向にジグザグ状になる配置関係に設定されている。図５、図６に示すように、各風吹出孔１８，１９は各孔１８，１９の上縁側に衣類搬送経路６に向けて下り勾配をもつ羽板２０を設けたルーバーとしている。
【００２４】
前後の側面板１６，１７の各背面側には、図３、図５に示すように、熱風を各風吹出孔１８，１９に導く風道２３，２４を溶接等で取り付けている。風道２３，２４の各上端側には循環用ブロワ２５，２６をそれぞれ設置し、一方の循環用ブロワ２５の吐出口２５ａを一方の風道２３の上端に、他方の循環用ブロワ２６の吐出口２６ａを他方の風道２４の上端にそれぞれ臨ませ、循環用ブロワ２５，２６の各吸込口２５ｂ，２６ｂは床下空間室２１と循環用ホース２７，２８で連通接続している。
図３、図５のように、各風道２３，２４には下り勾配をもつ導風板２９・・・，３０・・・を上下方向に多段に備え、最上段の導風板２９，３０を最も短く形成し、これより最下段の導風板２９，３０に行くに従って順次長く形成している。図１、図３に示すように、各循環用ホース２７，２８内には、必要に応じて、加熱ヒータ３１，３２を配設する。
しかるときは、循環用ブロワ２５，２６が駆動すると、加熱ヒータ３１，３２で加熱された熱風は風道２３，２４の上方へ吹出し、導風板２９・・・，３０・・・を介して各風吹出孔１８，１９から衣類搬送経路６内に吹出し、この衣類搬送経路６内の熱風をスクリーン２２、床下空間室２１を介して吸引して循環用ホース２７，２８内に戻し、また風道２３，２４の上方へ吹出し、それを繰り返す。
なお、上記乾燥室３の温度や風量、チェーンコンベア７の速度、蒸気室２の蒸気吹出し時間などは、衣類４の種類や素材、大きさなどに応じて適宜調節される。
【００２５】
次に、上記構成の衣類の乾燥仕上げ装置１の作用を説明する。
【００２６】
先ず、蒸気室２、乾燥室３の外でチェーンコンベア７のハンガー５に衣類４を吊り下げ、チェーンコンベア７を循環回走させる。衣類４が蒸気室２内を通過する時に蒸気を吹き付け、引き続いて乾燥室３に運ばれて熱風が吹き付けられる。
【００２７】
蒸気室２内では、図４のように、蒸気供給管１４の各噴射ノズル１３から蒸気３７を噴出して、蒸気吹出孔１１，１２を介して衣類４全体に蒸気３７を均一に吹き付けて加湿し、衣類４の皺を伸ばし易くするための蒸らし処理が行われる。
【００２８】
引き続いて、乾燥室３内では、図３、図５のように、循環用ブロワ２５，２６が駆動して、加熱ヒータ３１，３２で加熱された熱風は風道２３，２４の上方へ吹出し、導風板２９・・・，３０・・・を介して相対向する両側面板１６，１７の各風吹出孔１８，１９から衣類搬送経路６内に下向きに吹出し、衣類４全体に熱風が均一に吹き付けられて除湿乾燥するとともに、熱風の吹付けにより衣類４に振動を付与することにより衣類４の皺を伸ばす乾燥処理が行われる。また、循環用ブロワ３３が駆動して、加熱ヒータ３６で加熱された熱風を乾燥室３の上方からも衣類搬送経路６内に吹出し、この熱風によっても衣類４を除湿乾燥し、特にその下向きの熱風を衣類４が受けることにより下向きの張力を衣類４に付与し、皺伸ばし処理効果をより一層高めることができる。
【００２９】
この皺伸ばし乾燥処理と同時に、両側面板１６，１７の風吹出孔１８，１９から下向きに吹出す熱風で衣類４が小刻みにはためくことに伴って衣類４に付着している糸屑や綿埃等の付着物が自動的に振り落される。特に、一方の側面板１６の風吹出孔１８ともう一方の側面板１７の風吹出孔１９とは、互いに、正対させることなく、上下方向にジグザグ状になる配置関係に設定している。したがって、図５のように、衣類４は、前側の側面板１６の最上段の風吹出孔１８から下向きに吹出す風４０で後側の側面板の方向（矢印４１方向）に、該風吹出孔１８より低い位置にある後側の側面板１７の最上段の風吹出孔１９から下向きに吹出す風４２で前側の側面板１６の方向（矢印４３方向）に、該風吹出孔１９より低い位置にある前側の側面板１６の風吹出孔１８から下向きに吹出す風４４で後側の側面板１７の方向（矢印４５方向）に、該風吹出孔１８より更に低い位置にある後側の側面板１７の風吹出孔１９から下向きに吹出す風４６で前側の側面板１６の方向（矢印４７方向）に、該風吹出孔１９より更に低い位置にある前側の側面板１６の風吹出孔１８から下向きに吹出す風４８で後側の側面板１７の方向（矢印４９方向）に、該風吹出孔１８より更に低い位置にある後側の側面板１７の風吹出孔１９から下向きに吹出す風５０で前側の側面板１６の方向（矢印５１方向）にそれぞれ押されて小刻みに前後に交互にはためくことになる。このはためきにより衣類４に付着している糸屑や綿埃などの付着物は簡単かつ確実に振り落すことができる。また、衣類４は風ではためかれるだけであるので傷められることもない。各風吹出孔１８，１９は羽板２０を備えるルーバーとしているので、風を風吹出孔１８，１９から下向きに確実かつスムーズに吹出させることができる。
【００３０】
他の使用例として、カシミヤやアンゴラ素材などからなる衣類の場合は、蒸気で縮みやすいため、蒸気室２で蒸らし処理は行われない。
【００３１】
次に、本発明の衣類の付着物除去方法及び付着物除去装置の一実施例を説明する。
【００３２】
この衣類の付着物除去装置は、図１〜図３、図５、図６に示す上記衣類の乾燥仕上げ装置１の乾燥室３の内部構造と基本的に同一であり、唯、乾燥仕上げ装置１のような蒸気室２や衣類搬送経路６の上方からの風吹き出し手段は必ずしも必要とせず、また熱風に限られず、常温の風であってもよい点で異なるだけであるため、以下、同一要素、同一部材に同一符号を付して重複して説明する。
【００３３】
すなわち、衣類の付着物除去装置は、図３、図５のように、衣類搬送経路６を隔てて前後に相対向する側面板１６，１７を配備し、両側面板１６，１７にそれぞれ、衣類搬送経路６内に向けて下向きに熱風又は常温の風（以下、単に「風」という。）を吹出す複数個の風吹出孔１８，１９を列設しており、一方の側面板１６の風吹出孔１８ともう一方の側面板１７の風吹出孔１９とは互いに上下方向にジグザグ状になる配置関係に設定されている。図５、図６に示すように、各風吹出孔１８，１９は各孔１８，１９の上縁側に衣類搬送経路６に向けて下り勾配をもつ羽板２０を設けたルーバーとしている。
【００３４】
図３のように、衣類搬送経路６の床下には床下空間室２１が形成され、この床下空間室２１と衣類搬送経路６の底部との間にはスクリーン２２を介して連通させている。図３、図５に示すように、前後の側面板１６，１７の各背面側には、風を各風吹出孔１８，１９に導く風道２３，２４を溶接等で取り付けている。風道２３，２４の各上端側には循環用ブロワ２５，２６をそれぞれ設置し、一方の循環用ブロワ２５の吐出口２５ａを一方の風道２３の上端に、他方の循環用ブロワ２６の吐出口２６ａを他方の風道２４の上端にそれぞれ臨ませ、循環用ブロワ２５，２６の各吸込口２５ｂ，２６ｂは床下空間室２１と循環用ホース２７，２８でそれぞれ連通接続している。各風道２３，２４には下り勾配をもつ導風板２９・・・，３０・・・を上下方向に多段に備え、最上段の導風板２９，３０を最も短く、最下段の導風板２９，３０にかけて順次長く形成している。しかるときは、循環用ブロワ２５，２６が駆動すると、風は風道２３，２４の上方へ吹出し、導風板２９・・・，３０・・・を介して各風吹出孔１８，１９から衣類搬送経路６内に吹出し、衣類搬送経路６内の風をスクリーン２２、床下空間室２１を介して吸引して循環用ホース２７，２８内に戻し、また風道２３，２４の上方へ吹出し、それを繰り返す。
【００３５】
この付着物除去装置においても、上記乾燥仕上げ装置１の場合と同様に、衣類搬送経路６の上方からも下方に向けて風を吹出すようにしてもよい。この場合は、図１、図３のように、循環用ブロワ３３を設置し、この循環用ブロワ３３の吸込口３３ａと床下空間室２１とを連通接続するとともに、循環用ブロワ３３の吐出口３３ｂと衣類搬送経路６の上部に設けた吹出口３４とを循環用ダクト３５で連通接続する。循環用ブロワ３３が駆動すると、風は衣類搬送経路６の上方から下方に向けて吹出し、この衣類搬送経路６内の風をスクリーン２２、床下空間室２１を介して吸引して循環用ダクト３５内に送り、また衣類搬送経路６の上方から下方に向けて吹出し、それを繰り返す。
【００３６】
次に、上記構成の衣類の付着物除去装置の作用を説明する。
【００３７】
先ず、チェーンコンベア７のハンガー５に衣類４を吊り下げ、チェーンコンベア７を循環回走させて衣類搬送経路６に運ぶ。
衣類搬送経路６の途中において、循環用ブロワ２５，２６の駆動によって、風が風道２３，２４の上方へ吹出し、導風板２９・・・，３０・・・を介して相対向する両側面板１６，１７の各風吹出孔１８，１９から下向きに吹出し、この風で衣類４が小刻みにはためくことにより衣類４に付着している糸屑や綿埃など付着物は自動的に振り落される。その際、上記乾燥仕上げ装置１の乾燥室３の作用について説明した場合と同様に、一方の側面板１６の風吹出孔１７ともう一方の側面板１７の風吹出孔１９とは、互いに、正対させることなく、上下方向にジグザグ状になる配置関係に設定されているので、衣類４を確実かつ十分にはためかせることができて付着物の除去効果を高めることができる。衣類４は風ではためくだけであるので傷めることもない。
また、循環用ブロワ３３が駆動して、衣類搬送経路６の上方からも風を吹出すと、衣類４の付着物の振り落し効果を更に高めることができる。各風吹出孔１８，１９が衣類搬送経路６に向けて下り勾配をもつ羽板２０を設けたルーバーであると、風を風吹出孔１８，１９から下向きに確実にスムーズに吹出させることができる。
【００３８】
なお、上記衣類の付着物除去装置の入口側には、衣類４に静電気で付着している異物を取り除きやすくするための静電気除去手段（図示せず）を配備することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明の一実施例を示す衣類の乾燥仕上げ装置の正面図である。
【図２】図１の乾燥仕上げ装置の平面図である。
【図３】図１の乾燥仕上げ装置の側面図である。
【図４】図２におけるＡ−Ａ線断面図である。
【図５】図１の乾燥仕上げ装置の乾燥室の縦断側面図である。
【図６】図５の乾燥室内の一側面板の一部正面図である。
【符号の説明】
【００４０】
２ 蒸気室
３ 乾燥室
４ 衣類
５ ハンガー
６ 衣類搬送経路
１６，１７ 側面板
１８，１９ 風吹出孔
２０ 羽板
【技術分野】
【０００１】
本発明は、縫製作業やドライクリーニング作業において、背広やズボン、コート等の衣類の皺を伸ばして乾燥仕上げする衣類の乾燥仕上げ装置、並びに衣類に付着している糸屑や綿埃、毛羽等の付着物を自動的に除去する衣類の付着物除去方法及び除去装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
縫製後又はクリーニング時の背広やズボン、コート等衣類の仕上げを行うに際し、衣類をトンネル状の衣類搬送経路の内部に通して皺を伸ばし易くするための蒸気蒸らしと乾燥仕上げを行うトンネルフィニッシャが公知である（例えば、特許文献１参照。）。このトンネルフィニッシャによれば、乾燥工程において熱風を乾燥室の上方から下方に向けて送風し、衣類に熱風を吹き付けるが、このとき熱風の送風により衣類に振動を付与するため、衣類に付着している糸屑や綿埃等の付着物が多少ながらも振り落とされる。しかし、乾燥室の上方からの熱風の吹き付けだけでは、衣類から付着物を完全に除去できる程度にまで十分に振り動かすことができないため、衣類に付着物が残る場合が多かった。
このようなときは、衣類を手に持って振り動かすことで衣類に付着している糸屑や綿埃、毛羽等の付着物を除去し、それでも除去できない場合は粘着テープなどを使って取り除いているが、あくまでも手作業であるため、非能率的である。
【０００３】
【特許文献１】実開平４−１２５８９７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来の上記トンネルフィニッシャでは衣類搬送経路の上方から下方に向けて熱風を吹き出すシステムしかなく、仕上げ処理能力に限界があった。
すなわち、従来のトンネルフィニッシャにおいて、皺を素早く伸ばし、また付着物を除去する仕上げ処理能力を高めるために、衣類搬送経路の上方から下方に向けて熱風を吹き出すブロワの能力を大きくして風圧を高める機械もあるが、風圧を高くすることにより以下のような弊害が発生する。
（ａ）衣類搬送経路内において、ハンガーに吊るされた背広やコート類等の衣類のポケットが上方からの強風により膨らんだり、伸びたりして型崩れを起こし、元の形に修復できなくなるという問題が生じる。
（ｂ）ハンガーに吊るされた背広やコート類等の衣類が上方からの強風によりハンガーに押し付けられて衣類にハンガーの形が残りクレームとなる。
（ｃ）風圧を高める為にはブロワの能力の大きいものが使用され、これに伴い風量も大きくなり、風量が大きくなる分だけ加熱ヒータの能力も比例して大きくする必要があり、蒸気ヒータの場合蒸気量の消費が増大し、ランニングコストの高騰を招くという問題が生じる。
（ｄ）衣類搬送経路の上方のみからの熱風の風圧による叩き作用により衣類の皺取りや皺伸ばしを行っているため、衣類が擦れによりてかついたり、傷みが生じたりしやすかった。
（ｅ）衣類搬送経路の上方から下方に向けて強風を吹き出すだけでは、衣類を振り動かし得る量は僅かであるため付着物の除去能力は極めて低く、満足し得るものではない。
【０００５】
本発明は、このような問題を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、衣類搬送経路の両側面からも熱風を衣類に吹き付けることにより、衣類搬送経路の上方から吹き出す熱風だけで衣類の皺を伸ばして乾燥仕上げする従来のトンネルフィニッシャのように衣類の上部だけが速く乾燥したり、仕上げにばらつきが生じたりする等の欠点を解消でき、更に、衣類搬送経路の上方のみから吹き出す熱風の風圧を高めることにより生じる上記弊害をも解消でき、更に又、衣類を傷めることなく糸屑や綿埃、毛羽等の付着物を簡単かつ確実に自動的に振り落すことのできる衣類の乾燥仕上げ装置を提供することにある。
【０００６】
また本発明は、衣類搬送経路の両側面から風を衣類に吹き付けることにより衣類を傷めることなく糸屑や綿埃、毛羽等の付着物を簡単かつ確実に自動的に振り落すことのできる衣類の付着物除去方法及び付着物除去装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の衣類の乾燥仕上げ装置は、請求項１に記載のように、縫製後又はクリーニング後の衣類の皺を伸ばして乾燥仕上げする衣類の乾燥仕上げ装置において、ハンガーに吊り下げた衣類をハンガーごと通過させる衣類搬送経路の上方から下方に向けて風を吹出す手段を備え、前記衣類搬送経路を隔てて相対向する両側面板にそれぞれ、衣類搬送経路内に向けて下向きに熱風を吹出す複数個の風吹出孔を列設しており、前記衣類搬送経路の搬送上流側に、衣類に蒸気を吹き付けて蒸らし処理を行う蒸気室が前記両側面板間の衣類搬送経路と連通状に設置されていることに特徴を有するものである。
【０００８】
このような構成の衣類の乾燥仕上げ装置によれば、衣類を蒸気室で蒸らし処理した後、引き続いて衣類搬送経路の上方と両側面板の三方向から下向きに吹出す均等な熱風を衣類に吹き付けて乾燥処理することにより衣類全体の皺伸ばし、乾燥仕上げをばらつきなく、一様に且つ迅速に仕上げることができる。また、衣類搬送経路の上方からのみならず、両側面からも熱風を衣類に吹き付けるため、上方からの風圧を特に高めなくても皺伸ばし、乾燥仕上げの処理能力を高めることができる。したがって、従来のトンネルフィニッシャのように衣類搬送経路の上方のみから吹き出す熱風の風圧を高めることにより生じる上記弊害、すなわち、衣類搬送経路内において、ハンガーに吊るされた背広やコート類等の衣類のポケットが上方からの強風により膨らんだり、伸びたりして型崩れを起こしたり、ハンガーに吊るされた背広やコート類等の衣類が上方からの強風によりハンガーに押し付けられて衣類にハンガーの形が残ったり、衣類搬送経路の上方のみからの熱風の風圧による叩き作用により衣類が擦れによりてかついたり、傷みが生じたりする等の弊害を解消することができる。
また、衣類に対して衣類搬送経路の上方と両側面板の三方向から均等な熱風を吹き付けることにより、送風用のブロワや熱風用のヒータの性能においてはそれと同等能力のブロワや熱風用ヒータを備える従来のトンネルフィニッシャに比べて、２／３程度のランニングコストで済み、極めて経済的である。
しかも、かかる乾燥仕上げと同時に、相対向する両側面板の風吹出孔から下向きに吹出す熱風で衣類が小刻みにはためく、このはためきにより衣類に付着している糸屑や綿埃など付着物が自動的に確実に振り落されるという機能をも発揮する。
【０００９】
請求項１に記載の衣類の乾燥仕上げ装置は、請求項２に記載のように、前記両側面板のうち、一方の側面板の風吹出孔と、もう一方の側面板の風吹出孔とは互いに上下方向にジグザグ状になる配置関係に設定することができる。これによれば、一方の側面板の風吹出孔ともう一方の側面板の風吹出孔とを正対させた場合よりも、衣類を確実かつ十分にはためかせることができて付着物の除去効果を高めることができる。
【００１０】
本発明の衣類の付着物除去方法は、請求項３に記載のように、縫製後又はクリーニング後の衣類に付着している付着物を除去する衣類の付着物除去方法において、衣類搬送経路を隔てて相対向する両側面板にそれぞれ、衣類搬送経路内に向けて下向きに風を吹出す複数個の風吹出孔を列設し、一方の側面板の風吹出孔ともう一方の側面板の風吹出孔とは互いに上下方向にジグザグ状になる配置関係に設定されており、前記衣類搬送経路にハンガーに吊り下げた衣類をハンガーごと通過させ、その通過途上で前記両側面板の風吹出孔から風を衣類搬送経路内に向けて下向きに吹出して前記衣類をはためかすことにより衣類に付着している付着物を振り落すことに特徴を有するものである。
このような構成の衣類の付着物除去方法によれば、相対向する両側面板の風吹出孔から下向きに吹出す風で衣類が小刻みにはためく、このはためきにより衣類に付着している糸屑や綿埃など付着物が自動的に確実に振り落される。とくに、一方の側面板の風吹出孔ともう一方の側面板の風吹出孔とは、互いに、正対させることなく、上下方向にジグザグ状になる配置関係に設定されているので、正対させた場合よりも衣類を確実かつ十分にはためかせることができて付着物の除去効果を高めることができる。また、衣類は風ではためかせるだけであるので、衣類を傷めることもない。
【００１１】
請求項３記載の衣類の付着物除去方法は、請求項４に記載のように、衣類搬送経路の上方からも下方に向けて風を吹出すようにすることができる。これによれば、上方からの風圧によっても付着物を落とすことができ、付着物の振り落し除去効果を更に高めることができる。
【００１２】
本発明の衣類の付着物除去装置は、請求項５に記載のように、縫製後又はクリーニング後の衣類に付着している付着物を除去する衣類の付着物除去装置において、ハンガーに吊り下げた衣類をハンガーごと通過させる衣類搬送経路を隔てて相対向する両側面板にそれぞれ、衣類搬送経路内に向けて下向きに風を吹出す複数個の風吹出孔を列設しており、一方の側面板の風吹出孔ともう一方の側面板の風吹出孔とは互いに上下方向にジグザグ状になる配置関係に設定されていることに特徴を有するものである。
このような構成の衣類の付着物除去装置によれば、請求項３に記載の付着物除去方法の場合と同様に、相対向する両側面板の風吹出孔から下向きに吹出す風で衣類が小刻みにはためく、このはためきにより衣類に付着している糸屑や綿埃など付着物が自動的に振り落される。とくに、一方の側面板の風吹出孔ともう一方の側面板の風吹出孔とは、互いに、正対させることなく、上下方向にジグザグ状になる配置関係に設定されているので、正対させた場合よりも衣類を確実かつ十分にはためかせることができて付着物の除去効果を高めることができる。また、衣類は風ではためかせるだけであるので、衣類を傷めることもない。
【００１３】
請求項５記載の衣類の付着物除去装置は、請求項６に記載のように、前記衣類搬送経路の上方からも下方に向けて風を吹出すようにすることができる。これによれば、上方からの風圧によっても付着物を落とすことができ、付着物の振り落し除去効果を更に高めることができる。
【００１４】
請求項５又は６に記載の衣類の付着物除去装置は、請求項７に記載のように、前記風吹出孔は該風吹出孔の上縁側に衣類搬送経路に向けて下り勾配をもつ羽板を設けたルーバーとすることができる。これによれば、風を風吹出孔から下向きに確実かつスムーズに吹出させることができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の衣類の乾燥仕上げ装置によれば、衣類搬送経路の上方から吹き出す熱風だけで衣類の皺を伸ばして乾燥仕上げする従来のトンネルフィニッシャのように衣類の上部だけが速く乾燥したり、仕上げにばらつきが生じたりする等の欠点を解消でき、また、衣類搬送経路の上方のみから吹き出す熱風の風圧を高めることにより生じる上記弊害をも解消できる。しかも、衣類の皺を伸ばして乾燥仕上げすることができると同時に、衣類に付着している糸屑や綿埃など付着物を衣類を傷めることなく簡単かつ確実に自動的に振り落すことができる。
【００１６】
本発明の衣類の付着物除去方法及び衣類の付着物除去装置によれば、衣類に付着している糸屑や綿埃など付着物を衣類を傷めることなく簡単かつ確実に自動的に振り落すことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
本発明の好適な実施形態を図面に基づき説明する。図１は本発明の一実施例を示す衣類の乾燥仕上げ装置の正面図、図２は図１の乾燥仕上げ装置の平面図、図３は図１の乾燥仕上げ装置の側面図、図４は図２におけるＡ−Ａ線断面図、図５は図１の乾燥仕上げ装置の乾燥室の縦断側面図、図６は図５の乾燥室内の一側面板の一部正面図である。
【００１８】
先ず、衣類の乾燥仕上げ装置の一実施例を説明する。
【００１９】
図１〜図３において、衣類の乾燥仕上げ装置１は、蒸気を吹出す蒸気室２と熱風を吹出す乾燥室３が直列に連通状に設けられており、両室２，３内の上方には、縫製後又はクリーニング後の衣類４をハンガー５に吊るして両室２，３内の中央の衣類搬送経路６に沿って移動させるチェーンコンベア７が張架されている。
【００２０】
チェーンコンベア７は、図２に示すように、両室２，３の中央の衣類搬送経路６の上方を走行し、室外においてエンドレス状につながる矩形環状に成している。その矩形環状のチェーンコベア７の四隅はスプロケット８に掛け渡されており、そのうちの一隅のスプロケット８が図外の減速機付き駆動モータで駆動されて搬送方向Ｂに循環回走して衣類４を搬送するようになっている。
【００２１】
蒸気室２は、図４に示すように、衣類搬送経路６を隔てて前後に相対向する両側面板９，１０を配備し、両側面板９，１０には多数の蒸気吹出孔１１，１２を縦横に列設するとともに、多数の蒸気噴射ノズル１３を有する蒸気供給管１４を配管している。蒸気供給管１４の蒸気噴射ノズル１３から噴出する蒸気は蒸気吹出孔１１，１２から衣類搬送経路６内に向けて吹出すようにしている。なお、衣類搬送経路６の底部にスクリーン１５を敷設し、そのスクリーン１５からも蒸気が上向きに吹出すようにしている。
【００２２】
一方、乾燥室３は、衣類搬送経路６の上方から下方に向けて熱風を吹出す手段を備えている。その手段としては、図３に示すように、乾燥室３の床下には床下空間室２１が形成され、この床下空間室２１と衣類搬送経路６の底部との間にはスクリーン２２を介して連通させている。図１〜図３に示すように、乾燥室３の外部に循環用ブロワ３３を設置し、この循環用ブロワ３３の吸込口３３ａと床下空間室２１とを連通接続するとともに、循環用ブロワ３３の吐出口３３ｂと衣類搬送経路６の上部に設けた吹出口３４とを循環用ダクト３５で連通接続している。循環用ダクト３５内には加熱ヒータ３６を配設する。循環用ブロワ３３が駆動すると、加熱ヒータ３６で加熱された熱風は乾燥室３の上方から衣類搬送経路６内に吹出し、衣類搬送経路６内の熱風をスクリーン２２、床下空間室２１を介して吸引してこの衣類搬送経路６内の風をスクリーン２２、床下空間室２１を介して吸引して循環用ダクト３５内に戻し、また乾燥室３の上方から衣類搬送経路６内に吹出し、それを繰り返す。
【００２３】
また、乾燥室３は、図３、図５、図６に示すように、衣類搬送経路６を隔てて前後に相対向する両側面板１６，１７を配備し、両側面板１６，１７にそれぞれ、衣類搬送経路６内に向けて下向きに熱風を吹出す複数個の風吹出孔１８，１９を列設しており、一方の側面板１６の風吹出孔１８ともう一方の側面板１７の風吹出孔１９とは互いに上下方向にジグザグ状になる配置関係に設定されている。図５、図６に示すように、各風吹出孔１８，１９は各孔１８，１９の上縁側に衣類搬送経路６に向けて下り勾配をもつ羽板２０を設けたルーバーとしている。
【００２４】
前後の側面板１６，１７の各背面側には、図３、図５に示すように、熱風を各風吹出孔１８，１９に導く風道２３，２４を溶接等で取り付けている。風道２３，２４の各上端側には循環用ブロワ２５，２６をそれぞれ設置し、一方の循環用ブロワ２５の吐出口２５ａを一方の風道２３の上端に、他方の循環用ブロワ２６の吐出口２６ａを他方の風道２４の上端にそれぞれ臨ませ、循環用ブロワ２５，２６の各吸込口２５ｂ，２６ｂは床下空間室２１と循環用ホース２７，２８で連通接続している。
図３、図５のように、各風道２３，２４には下り勾配をもつ導風板２９・・・，３０・・・を上下方向に多段に備え、最上段の導風板２９，３０を最も短く形成し、これより最下段の導風板２９，３０に行くに従って順次長く形成している。図１、図３に示すように、各循環用ホース２７，２８内には、必要に応じて、加熱ヒータ３１，３２を配設する。
しかるときは、循環用ブロワ２５，２６が駆動すると、加熱ヒータ３１，３２で加熱された熱風は風道２３，２４の上方へ吹出し、導風板２９・・・，３０・・・を介して各風吹出孔１８，１９から衣類搬送経路６内に吹出し、この衣類搬送経路６内の熱風をスクリーン２２、床下空間室２１を介して吸引して循環用ホース２７，２８内に戻し、また風道２３，２４の上方へ吹出し、それを繰り返す。
なお、上記乾燥室３の温度や風量、チェーンコンベア７の速度、蒸気室２の蒸気吹出し時間などは、衣類４の種類や素材、大きさなどに応じて適宜調節される。
【００２５】
次に、上記構成の衣類の乾燥仕上げ装置１の作用を説明する。
【００２６】
先ず、蒸気室２、乾燥室３の外でチェーンコンベア７のハンガー５に衣類４を吊り下げ、チェーンコンベア７を循環回走させる。衣類４が蒸気室２内を通過する時に蒸気を吹き付け、引き続いて乾燥室３に運ばれて熱風が吹き付けられる。
【００２７】
蒸気室２内では、図４のように、蒸気供給管１４の各噴射ノズル１３から蒸気３７を噴出して、蒸気吹出孔１１，１２を介して衣類４全体に蒸気３７を均一に吹き付けて加湿し、衣類４の皺を伸ばし易くするための蒸らし処理が行われる。
【００２８】
引き続いて、乾燥室３内では、図３、図５のように、循環用ブロワ２５，２６が駆動して、加熱ヒータ３１，３２で加熱された熱風は風道２３，２４の上方へ吹出し、導風板２９・・・，３０・・・を介して相対向する両側面板１６，１７の各風吹出孔１８，１９から衣類搬送経路６内に下向きに吹出し、衣類４全体に熱風が均一に吹き付けられて除湿乾燥するとともに、熱風の吹付けにより衣類４に振動を付与することにより衣類４の皺を伸ばす乾燥処理が行われる。また、循環用ブロワ３３が駆動して、加熱ヒータ３６で加熱された熱風を乾燥室３の上方からも衣類搬送経路６内に吹出し、この熱風によっても衣類４を除湿乾燥し、特にその下向きの熱風を衣類４が受けることにより下向きの張力を衣類４に付与し、皺伸ばし処理効果をより一層高めることができる。
【００２９】
この皺伸ばし乾燥処理と同時に、両側面板１６，１７の風吹出孔１８，１９から下向きに吹出す熱風で衣類４が小刻みにはためくことに伴って衣類４に付着している糸屑や綿埃等の付着物が自動的に振り落される。特に、一方の側面板１６の風吹出孔１８ともう一方の側面板１７の風吹出孔１９とは、互いに、正対させることなく、上下方向にジグザグ状になる配置関係に設定している。したがって、図５のように、衣類４は、前側の側面板１６の最上段の風吹出孔１８から下向きに吹出す風４０で後側の側面板の方向（矢印４１方向）に、該風吹出孔１８より低い位置にある後側の側面板１７の最上段の風吹出孔１９から下向きに吹出す風４２で前側の側面板１６の方向（矢印４３方向）に、該風吹出孔１９より低い位置にある前側の側面板１６の風吹出孔１８から下向きに吹出す風４４で後側の側面板１７の方向（矢印４５方向）に、該風吹出孔１８より更に低い位置にある後側の側面板１７の風吹出孔１９から下向きに吹出す風４６で前側の側面板１６の方向（矢印４７方向）に、該風吹出孔１９より更に低い位置にある前側の側面板１６の風吹出孔１８から下向きに吹出す風４８で後側の側面板１７の方向（矢印４９方向）に、該風吹出孔１８より更に低い位置にある後側の側面板１７の風吹出孔１９から下向きに吹出す風５０で前側の側面板１６の方向（矢印５１方向）にそれぞれ押されて小刻みに前後に交互にはためくことになる。このはためきにより衣類４に付着している糸屑や綿埃などの付着物は簡単かつ確実に振り落すことができる。また、衣類４は風ではためかれるだけであるので傷められることもない。各風吹出孔１８，１９は羽板２０を備えるルーバーとしているので、風を風吹出孔１８，１９から下向きに確実かつスムーズに吹出させることができる。
【００３０】
他の使用例として、カシミヤやアンゴラ素材などからなる衣類の場合は、蒸気で縮みやすいため、蒸気室２で蒸らし処理は行われない。
【００３１】
次に、本発明の衣類の付着物除去方法及び付着物除去装置の一実施例を説明する。
【００３２】
この衣類の付着物除去装置は、図１〜図３、図５、図６に示す上記衣類の乾燥仕上げ装置１の乾燥室３の内部構造と基本的に同一であり、唯、乾燥仕上げ装置１のような蒸気室２や衣類搬送経路６の上方からの風吹き出し手段は必ずしも必要とせず、また熱風に限られず、常温の風であってもよい点で異なるだけであるため、以下、同一要素、同一部材に同一符号を付して重複して説明する。
【００３３】
すなわち、衣類の付着物除去装置は、図３、図５のように、衣類搬送経路６を隔てて前後に相対向する側面板１６，１７を配備し、両側面板１６，１７にそれぞれ、衣類搬送経路６内に向けて下向きに熱風又は常温の風（以下、単に「風」という。）を吹出す複数個の風吹出孔１８，１９を列設しており、一方の側面板１６の風吹出孔１８ともう一方の側面板１７の風吹出孔１９とは互いに上下方向にジグザグ状になる配置関係に設定されている。図５、図６に示すように、各風吹出孔１８，１９は各孔１８，１９の上縁側に衣類搬送経路６に向けて下り勾配をもつ羽板２０を設けたルーバーとしている。
【００３４】
図３のように、衣類搬送経路６の床下には床下空間室２１が形成され、この床下空間室２１と衣類搬送経路６の底部との間にはスクリーン２２を介して連通させている。図３、図５に示すように、前後の側面板１６，１７の各背面側には、風を各風吹出孔１８，１９に導く風道２３，２４を溶接等で取り付けている。風道２３，２４の各上端側には循環用ブロワ２５，２６をそれぞれ設置し、一方の循環用ブロワ２５の吐出口２５ａを一方の風道２３の上端に、他方の循環用ブロワ２６の吐出口２６ａを他方の風道２４の上端にそれぞれ臨ませ、循環用ブロワ２５，２６の各吸込口２５ｂ，２６ｂは床下空間室２１と循環用ホース２７，２８でそれぞれ連通接続している。各風道２３，２４には下り勾配をもつ導風板２９・・・，３０・・・を上下方向に多段に備え、最上段の導風板２９，３０を最も短く、最下段の導風板２９，３０にかけて順次長く形成している。しかるときは、循環用ブロワ２５，２６が駆動すると、風は風道２３，２４の上方へ吹出し、導風板２９・・・，３０・・・を介して各風吹出孔１８，１９から衣類搬送経路６内に吹出し、衣類搬送経路６内の風をスクリーン２２、床下空間室２１を介して吸引して循環用ホース２７，２８内に戻し、また風道２３，２４の上方へ吹出し、それを繰り返す。
【００３５】
この付着物除去装置においても、上記乾燥仕上げ装置１の場合と同様に、衣類搬送経路６の上方からも下方に向けて風を吹出すようにしてもよい。この場合は、図１、図３のように、循環用ブロワ３３を設置し、この循環用ブロワ３３の吸込口３３ａと床下空間室２１とを連通接続するとともに、循環用ブロワ３３の吐出口３３ｂと衣類搬送経路６の上部に設けた吹出口３４とを循環用ダクト３５で連通接続する。循環用ブロワ３３が駆動すると、風は衣類搬送経路６の上方から下方に向けて吹出し、この衣類搬送経路６内の風をスクリーン２２、床下空間室２１を介して吸引して循環用ダクト３５内に送り、また衣類搬送経路６の上方から下方に向けて吹出し、それを繰り返す。
【００３６】
次に、上記構成の衣類の付着物除去装置の作用を説明する。
【００３７】
先ず、チェーンコンベア７のハンガー５に衣類４を吊り下げ、チェーンコンベア７を循環回走させて衣類搬送経路６に運ぶ。
衣類搬送経路６の途中において、循環用ブロワ２５，２６の駆動によって、風が風道２３，２４の上方へ吹出し、導風板２９・・・，３０・・・を介して相対向する両側面板１６，１７の各風吹出孔１８，１９から下向きに吹出し、この風で衣類４が小刻みにはためくことにより衣類４に付着している糸屑や綿埃など付着物は自動的に振り落される。その際、上記乾燥仕上げ装置１の乾燥室３の作用について説明した場合と同様に、一方の側面板１６の風吹出孔１７ともう一方の側面板１７の風吹出孔１９とは、互いに、正対させることなく、上下方向にジグザグ状になる配置関係に設定されているので、衣類４を確実かつ十分にはためかせることができて付着物の除去効果を高めることができる。衣類４は風ではためくだけであるので傷めることもない。
また、循環用ブロワ３３が駆動して、衣類搬送経路６の上方からも風を吹出すと、衣類４の付着物の振り落し効果を更に高めることができる。各風吹出孔１８，１９が衣類搬送経路６に向けて下り勾配をもつ羽板２０を設けたルーバーであると、風を風吹出孔１８，１９から下向きに確実にスムーズに吹出させることができる。
【００３８】
なお、上記衣類の付着物除去装置の入口側には、衣類４に静電気で付着している異物を取り除きやすくするための静電気除去手段（図示せず）を配備することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明の一実施例を示す衣類の乾燥仕上げ装置の正面図である。
【図２】図１の乾燥仕上げ装置の平面図である。
【図３】図１の乾燥仕上げ装置の側面図である。
【図４】図２におけるＡ−Ａ線断面図である。
【図５】図１の乾燥仕上げ装置の乾燥室の縦断側面図である。
【図６】図５の乾燥室内の一側面板の一部正面図である。
【符号の説明】
【００４０】
２ 蒸気室
３ 乾燥室
４ 衣類
５ ハンガー
６ 衣類搬送経路
１６，１７ 側面板
１８，１９ 風吹出孔
２０ 羽板
【特許請求の範囲】
【請求項１】
縫製後又はクリーニング時の衣類の皺を伸ばして乾燥仕上げする衣類の乾燥仕上げ装置において、ハンガーに吊り下げた衣類をハンガーごと通過させる衣類搬送経路の上方から下方に向けて風を吹出す手段を備え、前記衣類搬送経路を隔てて相対向する両側面板にそれぞれ、衣類搬送経路内に向けて下向きに熱風を吹出す複数個の風吹出孔を列設しており、前記衣類搬送経路の搬送上流側に、衣類に蒸気を吹き付けて蒸らし処理を行う蒸気室が前記両側面板間の衣類搬送経路と連通状に設置されていることを特徴とする、衣類の乾燥仕上げ装置。
【請求項２】
前記両側面板のうち、一方の側面板の風吹出孔と、もう一方の側面板の風吹出孔とは互いに上下方向にジグザグ状になる配置関係に設定されている、請求項１に記載の衣類の乾燥仕上げ装置。
【請求項３】
縫製後又はクリーニング後の衣類に付着している付着物を除去する衣類の付着物除去方法において、衣類搬送経路を隔てて相対向する両側面板にそれぞれ、衣類搬送経路内に向けて下向きに風を吹出す複数個の風吹出孔を列設し、一方の側面板の風吹出孔ともう一方の側面板の風吹出孔とは互いに上下方向にジグザグ状になる配置関係に設定されており、前記衣類搬送経路にハンガーに吊り下げた衣類をハンガーごと通過させ、その通過途上で前記両側面板の風吹出孔から風を衣類搬送経路内に向けて下向きに吹出して前記衣類をはためかすことにより衣類に付着している付着物を振り落すことを特徴とする、衣類の付着物除去方法。
【請求項４】
前記衣類搬送経路の上方からも下方に向けて風を吹出すようにしている、請求項３記載の衣類の付着物除去方法。
【請求項５】
縫製後又はクリーニング後の衣類に付着している付着物を除去する衣類の付着物除去装置において、ハンガーに吊り下げた衣類をハンガーごと通過させる衣類搬送経路を隔てて相対向する両側面板にそれぞれ、衣類搬送経路内に向けて下向きに風を吹出す複数個の風吹出孔を列設しており、一方の側面板の風吹出孔ともう一方の側面板の風吹出孔とは互いに上下方向にジグザグ状になる配置関係に設定されていることを特徴とする、衣類の付着物除去装置。
【請求項６】
前記衣類搬送経路の上方からも下方に向けて風を吹出すようにしている、請求項５記載の衣類の付着物除去装置。
【請求項７】
前記風吹出孔が該風吹出孔の上縁側に衣類搬送経路に向けて下り勾配をもつ羽板を設けたルーバーである、請求項５又は６に記載の衣類の付着物除去装置。
【請求項１】
縫製後又はクリーニング時の衣類の皺を伸ばして乾燥仕上げする衣類の乾燥仕上げ装置において、ハンガーに吊り下げた衣類をハンガーごと通過させる衣類搬送経路の上方から下方に向けて風を吹出す手段を備え、前記衣類搬送経路を隔てて相対向する両側面板にそれぞれ、衣類搬送経路内に向けて下向きに熱風を吹出す複数個の風吹出孔を列設しており、前記衣類搬送経路の搬送上流側に、衣類に蒸気を吹き付けて蒸らし処理を行う蒸気室が前記両側面板間の衣類搬送経路と連通状に設置されていることを特徴とする、衣類の乾燥仕上げ装置。
【請求項２】
前記両側面板のうち、一方の側面板の風吹出孔と、もう一方の側面板の風吹出孔とは互いに上下方向にジグザグ状になる配置関係に設定されている、請求項１に記載の衣類の乾燥仕上げ装置。
【請求項３】
縫製後又はクリーニング後の衣類に付着している付着物を除去する衣類の付着物除去方法において、衣類搬送経路を隔てて相対向する両側面板にそれぞれ、衣類搬送経路内に向けて下向きに風を吹出す複数個の風吹出孔を列設し、一方の側面板の風吹出孔ともう一方の側面板の風吹出孔とは互いに上下方向にジグザグ状になる配置関係に設定されており、前記衣類搬送経路にハンガーに吊り下げた衣類をハンガーごと通過させ、その通過途上で前記両側面板の風吹出孔から風を衣類搬送経路内に向けて下向きに吹出して前記衣類をはためかすことにより衣類に付着している付着物を振り落すことを特徴とする、衣類の付着物除去方法。
【請求項４】
前記衣類搬送経路の上方からも下方に向けて風を吹出すようにしている、請求項３記載の衣類の付着物除去方法。
【請求項５】
縫製後又はクリーニング後の衣類に付着している付着物を除去する衣類の付着物除去装置において、ハンガーに吊り下げた衣類をハンガーごと通過させる衣類搬送経路を隔てて相対向する両側面板にそれぞれ、衣類搬送経路内に向けて下向きに風を吹出す複数個の風吹出孔を列設しており、一方の側面板の風吹出孔ともう一方の側面板の風吹出孔とは互いに上下方向にジグザグ状になる配置関係に設定されていることを特徴とする、衣類の付着物除去装置。
【請求項６】
前記衣類搬送経路の上方からも下方に向けて風を吹出すようにしている、請求項５記載の衣類の付着物除去装置。
【請求項７】
前記風吹出孔が該風吹出孔の上縁側に衣類搬送経路に向けて下り勾配をもつ羽板を設けたルーバーである、請求項５又は６に記載の衣類の付着物除去装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２００８−１２１１４５（Ｐ２００８−１２１１４５Ａ）
【公開日】平成２０年５月２９日（２００８．５．２９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−３０６２６６（Ｐ２００６−３０６２６６）
【出願日】平成１８年１１月１３日（２００６．１１．１３）
【出願人】（５９９１５２２２３）株式会社宮田工機 (4)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年５月２９日（２００８．５．２９）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年１１月１３日（２００６．１１．１３）
【出願人】（５９９１５２２２３）株式会社宮田工機 (4)
【Ｆターム（参考）】
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