表皮の端末巻き込み装置

【課題】表皮の端末を芯材の端部において背面側へ巻き込む際に、表皮の、芯材の一側面に沿う部分に弛みが生じるのを防止する。
【解決手段】芯材２の表面２１ａと協働して表皮３を挟持する挟持板４７を芯材の下方に上下方向へ移動可能に配置する。しかも、挟持板４７は、表面２１ａから水平方向前方へ所定距離だけ離間させて配置する。表面２１ａと挟持板４７との間の距離は、それらの間に表皮３を介在させたとき、表皮３のフォーム層（図示せず）が弾性変形した状態で表皮３が表面２１ａと挟持板４７とによって挟持されるような距離に設定する。表皮３の端末３１を芯材２の上端部において背面２１ｂ側へ巻き込む場合には、挟持板４７を所定の挟持位置まで上方へ移動させる。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、車両用内装品の表皮の端末を芯材の背面に押し付けるための表皮の端末巻き込み装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のこの種の巻き込み装置としては、下記特許文献１に記載のものがある。この巻き込み装置は、表皮を芯材と挟持する挟持部材と、芯材の一端部に隣接して配置された巻き込み部材とを備えており、巻き込み部材は、回動変位するにことにより、芯材の一端部から突出した表皮の端末を折り返して芯材の背面に押し付けるように構成されている。
【０００３】
【特許文献１】特開平２−２０４１２３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記巻き込み装置においては、表皮を芯材と挟持部材とによって挟持したときに表皮に弛みが生じていると、弛みが生じたまま端末が折り返されて芯材に固着されるため、完成した内装品の表皮にも弛みが生じてしまうという問題があった。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
この発明は、上記の問題を解決するために、表皮を芯材の一側面と所定の挟持位置において挟持する挟持部材と、上記芯材の一側面の一端部から突出した上記表皮の端末を上記一端部において折り返して上記芯材の背面に押し付ける巻き込み部材とを備えた表皮の端末巻き込み装置において、上記挟持部材が上記芯材の一側面と所定の間隔を維持した状態で上記芯材の一側面の他端側から上記一端側へ向かって移動可能に配置され、上記挟持部材を上記芯材の一側面の他端側から上記挟持位置まで移動させる移動手段をさらに備えたことを特徴としている。
この場合、上記芯材が上記一側面とその他端部において山折状態で交差する他側面を有しており、上記表皮を上記芯材の他側面と挟持する基台と、上記芯材が着脱可能に取り付けられ、上記芯材の他側面を上記基台に載置された上記表皮に押し付ける支持部材とをさらに備えていることが望ましい。
【発明の効果】
【０００６】
上記特徴構成を有するこの発明に係る表皮の端末巻き込み装置によって表皮の端末を芯材に巻き込む場合には、端末を有する表皮の一端部を芯材の一側面から突出させた状態で配置する。その後、芯材の一側面に対してその前方に所定距離だけ離間して配置された挟持部材を芯材の一側面の他端側から一端側へ移動させる。すると、挟持部材は表皮の一端部を芯材の一側面と挟み込んだ状態で移動するので、表皮は他端側から一端側へ向かって引っ張られる。したがって、表皮の芯材の一側面と対向する部位に弛みが発生することがない。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下、この発明を実施するための最良の形態を、図面を参照して説明する。
図１及び図２は、この発明に係る表皮の端末巻き込み装置の使用対象である車両用床部材（車両用内装品）１を示す。この床部材１は、芯材２と表皮３とによって構成されている。
【０００８】
芯材２は、ポリエチレンやピロプロピレン等の樹脂を成形してなるものであり、一定の形状を維持することができるよう、所定の大きさの剛性をもって形成されている。芯材２は、互いに一体に形成された第１板部２１及び第２板部２２を有している。第１及び第２板部２１，２２は、それらの短手方向において互いに隣接する端部どうしがほぼ直角に交差させられている。したがって、第１板部２１の表面（一側面）２１ａと第２板部２２の表面（他側面）２２ａとは、山折状態で互いにほぼ直交しており、第１板部２１の背面（芯材２の背面）２１ｂと第２板部２２の背面（芯材２の背面）２２ｂとは、谷折状態でほぼ直交している。第１、第２板部２１，２２の長手方向の一端部及び他端部には、端板２３が一体に形成されている。第１、第２板部２１，２２の背面２１ｂ，２２ｂには、複数の補強リブ２４が一体に形成されている。各補強リブ２４は、第１、第２板部２１，２２の長手方向へ互いに離間して配置されている。
【０００９】
第１板部２１は、その短手方向を上下方向に向けた状態で水平に配置されており、第２板部２２は、その短手方向を水平方向に向けた状態で水平に配置されている。したがって、第１板部２１の表面２１ａは水平方向に向けられ、第２板部２２の表面２２ａは下方に向けられている。第１板部２１と第２板部２２とは、前者の短手方向における下端部と後者の短手方向における一端部とが互いに交差させられている。以下、第１板部２１の第２板部２２と交差する端部を下端部（他端部）と称し、第１板部２１の第２板部２２から離間した端部を上端部（一端部）と称する。また、第２板部２２に関しては、第１板部２２と交差する端部を前端部と称し、第１板部２２から離間した端部を後端部と称する。勿論、第１、第２板部２１，２２は、この実施の形態と異なる形態で配置されていてもよく、芯材２の形状も他の形状であってもよい。
【００１０】
表皮３は、図２及び図３に示すように、樹脂を発泡成形してなるフォーム層３Ａと、このフォーム層３Ａの表面に固着された表皮材３Ｂとによって構成されている。表皮３は、フォーム層３Ａが芯材２に接触するようにして配置されており、第１、第２板部２１，２２の表面２１ａ，２２ａを覆っている。表皮３の一方の端末（端末；以下、上端末という。）３１は、第１板部２１の上端部において折り返されて第１板部２１の背面２１ｂに固着されている。表皮３の他方の端末（以下、下端末という。）３２は、第２板部２２の後端部において折り返されて第２板部２２の背面２２ｂに固着されている。
【００１１】
次に、この発明に係る表皮の端末巻き込み装置について説明する。
端末巻き込み装置は、図４に示すように、載置板（基台）４１、第１挟持片４２，４３、第２挟持片４４，４５、支持部材４６、挟持板（挟持部材）４７、第１巻き込み部材４８及び第２巻き込み部材（巻き込み部材）４９を備えている。
【００１２】
載置板４１は、平面視長方形の平板状をなしており、水平に配置されている。載置板４１の長手方向の両端部には、軸線を水平方向に向けた軸４１ａ，４１ａが設けられている。そして、載置板４１は、軸４１ａ，４１ａを介してフレームに回動可能に支持されている。載置板４１の回動範囲は、その上面４１ｂが上方を向いた載置位置と、上面４１ｂが斜め上方を向いた溶着位置との間に規制されており、載置板４１はその間をモータ等の回転駆動源（図示せず）によって回転させられる。上面４１ｂには、表皮３が載置される。この場合、表皮３は、そのフォーム層３Ａを上側に向けて上面４１ｂに載置される。しかも、表皮３は、位置決め部材（図示せず）を用いて所定の載置位置に載置される。表皮３が載置位置に載置されると、表皮３の全周囲が載置板４１からそれぞれ所定の長さだけ水平方向に突出する。
【００１３】
載置板４１の長手方向の一端側には、一対の第１挟持片４２，４３が配置されている。第１挟持片４２，４３は、載置板４１の長手方向の一端部から突出した表皮３の一端部を挟持するためのものである。各第１挟持片４２，４３は、図５に示す待機位置と図６に示す挟持位置との間を移動可能である。一方の第１挟持片４２は、待機位置に位置しているときには、載置板４１に載置された表皮３に対して下方及び水平方向に離間している。第１挟持片４２は、待機位置から載置板４１に向かって水平方向へ所定距離だけ移動した後、上方へ所定距離だけ移動することによって挟持位置に達する。第１挟持片４２が挟持位置に移動すると、その上面が載置板４１の上面４１ｂと同一平面上に位置するとともに、表皮３の載置板４１から突出した端部と対向する。他方の挟持片４３は、待機位置に位置しているときには、載置板４１に載置された表皮３に対して上方及び水平方向に離間している。第１挟持片４３は、待機位置から載置板４１に向かって水平方向へ所定距離だけ移動した後、下方へ所定距離だけ移動することによって挟持位置に達する。第１挟持片４３は、挟持位置に移動すると、第１挟持片４２と協働して表皮３を挟持固定する。第１挟持片４３，４４は、フレームに設けられたシリンダ機構等の移動手段（図示せず）によってそれぞれ移動させられる。
【００１４】
載置板４１の長手方向の他端側には、第２挟持片４４，４５が配置されている。第２挟持片４４，４５は、載置板４１の長手方向の他端部から突出した表皮３の他端部を挟持するためのものであり、第１挟持片４２，４３と同様に（左右対称に）配置されている。第２挟持片４４，４５もフレームに設けられたシリンダ機構等の移動手段によってそれぞれ第１挟持片４２，４３と同様に移動させられる。
【００１５】
表皮３の一端部と他端部とを挟持した第１挟持片４２，４３及び第２挟持片４４，４５は、移動手段により互いに離間するように水平方向へ所定の微小距離だけ移動させられる。この結果、表皮３が所定の大きさの引っ張り力で引っ張られ、載置板４１の長手方向における表皮３の弛みが取り除かれる。
【００１６】
図４及び図５に示すように、載置板４１の上方には、支持部材４６が配置されている。支持部材４６の下端面には、スリット４６ａが形成されている。このスリット４６ａに芯材２の補強リブ２４が挿脱可能に圧入されることにより、芯材２が支持部材４６の下端部に着脱可能に支持されている。
【００１７】
支持部材４６は、図５に示す待機位置と図６に示す押し付け位置との間を上下方向へ移動可能に設けられている。支持部材４６が待機位置に位置しているときには、支持部材４６に支持された芯材２の第２板部２２の表面２２ａ全体が載置板４１の上面４１ｂと上下に対向するとともに、第１板部２１の表面２１ａが載置板４１の図４及び図７〜図１０における右側の側面４１ｃと同一平面上に位置している。支持部材４６は、待機位置から下方へ向かって所定距離だけ移動することによって押し付け位置に達する。支持部材４６が押し付け位置移動すると、支持部材４６に支持された芯材２の第２板部２２が載置板４１に載置された表皮３に押し付けられる。しかも、第２板部２２は、フォーム層３Ａが弾性変形した状態で表皮３に押し付けられる。したがって、支持部材４６が押し付け位置に移動すると、表皮３が載置板４１と芯材２とによって挟持され、水平方向へ移動不能に位置固定される。支持部材４６は、フレームに設けられたシリンダ機構等の移動手段（図示せず）によって待機位置と押し付け位置との間を移動させられる。
【００１８】
図４及び図７に示すように、載置板４１の下側には、挟持板（挟持部材）４７が配置されている。挟持板４７は、その幅方向を上下方向に向けるとともに、その厚さ方向を側面４１ｂと対向する方向、つまり水平方向に向けた状態で配置されている。挟持板４７は、図７に示す待機位置と図９及び図１０に示す挟持位置との間を上下方向へ移動可能に設けられている。挟持板４７は、待機位置に位置しているときには、載置板４１に対して下方に離間するととともに、載置板４１の側面４１ｃに対して所定距離だけ水平方向前方へ離間している。挟持板４７は、側面４１ｃとの間の水平方向の距離を一定にした状態で待機位置から所定距離だけ上方へ移動することによって挟持位置に達する。挟持板４７は、挟持位置に移動すると、載置板４１の側面４１ｃ及び芯材２の第１板部２１の前面２１ａと所定の距離をもって対向する。しかも、挟持板４７の上端面が芯材２の第１板部２１の上端面と同一平面上に位置する。ここで、挟持板４７と側面４１ｃ及び前面２１ａとの間の水平方向の距離は、互いに対向する挟持板４７と載置板４１及び芯材２との間に表皮３を介在させたとき、フォーム層３Ａが弾性変形した状態で表皮３が側面４７ａ，４１ｃによって挟持されるような距離に設定されている。挟持板４８は、フレームに設けられたシリンダ機構等の移動手段（図示せず）によって待機位置と挟持位置との間を移動させられる。
【００１９】
図４及び図９に示すように、載置板４１の図９における左側の側面４１ｄの前方には、１又は複数の平板状をなす第１巻き込み部材４８が水平に配置されている。第１巻き込み部材４８は、図９に示す待機位置と図１０に示す巻き込み位置との間を水平方向へ移動可能に設けられている。第１巻き込み部材４８が待機位置に位置しているときには、第１巻き込み部材４８が側面４ｃから所定距離だけ水平方向前方へ離間し、かつ載置板４１の上面４１ｂから所定距離だけ上方へ離間している。第１巻き込み部材４８は、上面４１ｂとの間の上下方向の距離を一定にした状態で待機位置から載置板４１に向かって水平方向へ所定距離だけ移動することによって巻き込み位置に達する。巻き込み位置に達した巻き込み部材４８は、芯材２の第２板部２２の背面２２ｂと所定の距離をもって上下に対向する。巻き込み部材４８と背面２２ｂとの間の距離は、それらの間に表皮３を介在させたとき、フォーム層３Ａが弾性変形した状態で表皮３が第２板部２２と第１巻き込み部材４８とによって挟持されるような距離に設定されている。第１巻き込み部材４９は、フレームに設けられたシリンダ機構等の移動手段によって移動させられる。
【００２０】
図４及び図７に示すように、載置板４１の図９における右側の側面４１ｃの前方には、１又は複数の第２巻き込み部材４９が配置されている。巻き込み部材４９は、載置板４１側の先端部に下方に突出する挟持部４９ａを有している。第２巻き込み部材４９は、図９に示す待機位置と図１０に示す巻き込み位置との間を移動可能に設けられている。第２巻き込み部材４９は、待機位置に位置しているときには、挟持位置に位置している挟持板４８に対して所定距離だけ上方に離間するとともに、挟持板４８から載置板４１と逆側へ向かって水平方向へ所定距離だけ離間している。ここで、第２巻き込み部材４９が待機位置に位置しているときにおける挟持板４８の上端面と第２巻き込み部材４９の挟持部４９ａの下端面との間の距離は、外力が作用していないときの表皮３の自然状態での厚さとほぼ同一に設定されている。第２巻き込み部材４９は、待機位置から載置板４１側へ向かって水平に所定距離だけ移動した後、下方へ所定距離だけ移動することによって巻き込み位置に達する。第２巻き込み部材４９が巻き込み位置に移動すると、挟持部４９ａが芯材２の第１板部２１の背面２１ｂと所定の距離をもって水平方向に対向する。挟持部４９ａと背面２１ｂとの間の距離は、それらの間に表皮を介在させたとき、フォーム層３Ａが弾性変形した状態で表皮３が第１板部２１と第２巻き込み部材４９とによって挟持されるような距離に設定されている。
【００２１】
次に、上記構成の巻き込み装置によって表皮３の上端末３１及び下端末３２を芯材２の第１、第２板部２１，２２に巻き込む場合について説明する。なお、巻き込み作業を行うに際しては、予め載置板４１を載置位置に回動させておくとともに、第１挟持片４２，４３、第２挟持片４３，４４、支持部材４６、挟持板４７及び第１、第２巻き込み部材４８，４９を待機位置に移動させておく。
【００２２】
まず、図５に示すように、載置板４１上に表皮３を載置するとともに、支持部材４６に芯材２を取り付ける。次に、図６に示すように、載置板４１の長手方向の一端部と他端部とから突出した表皮３の一端部と他端部とを第１挟持片４２，４３及び第２挟持片４４，４５によってそれぞれ挟持させる。その後、第１挟持片４２，４３及び第２挟持片４４，４５を互いに離間するように水平方向（図５の左右方向）へ移動させる。これによって、表皮３の長手方向における弛みを取り除く。その後、支持部材４６を押し付け位置まで移動させて、芯材２を表皮３に押し付ける。この結果、表皮３が載置板４１と芯材２とによって上下に挟持されて位置固定される。
【００２３】
次に、図７に示すように、挟持板４７を挟持位置まで移動させる。挟持板４７が挟持位置まで移動する途中に、その上端面が載置板４１から突出した端部に突き当たる。その状態で挟持板４７をさらに上方へ移動させると、挟持板４７が表皮３の端部を上方へ押し上げる。このとき、挟持板４７と芯材２の第１板部２１との間の距離がフォーム層３Ａを弾性変形させるような距離に設定されているので、挟持板４７は、表皮３の端部を第１板部２１の表面２１ａに押し付けながら上方へ移動することになり、表皮３の端部を上方へ引っ張る。これにより、表皮３の第１板部２１に沿う部位に弛みが生じることが確実に防止される。
【００２４】
その後、図９及び図１０に示すように、第１巻き込み部材４８を待機位置から巻き込み位置まで移動させる。ここで、第１巻き込み部材４８が芯材２の第２板部２２の背面２２ｂより上方に配置されているが、載置板４１上に載置された表皮３に芯材２を押し付けることにより、表皮３の下端末３２が反り返って第１巻き込み部材４８より上方に位置しているので、第１巻き込み部材４８を巻き込み位置側へ移動させると、その途中に巻き込み部材４８の先端面が下端末３２に突き当たる。その状態で第１巻き込み部材４８をさらに巻き込み位置側へ移動させると、下端末３２が第２板部２２の端部において折り返される。そして、第１巻き込み部材４８が巻き込み位置まで移動すると、第１巻き込み部材４８によって下端末３２が第２板部２２の背面２２ｂに押し付けられる。
【００２５】
第２巻き込み部材４９は、第１巻き込み部材４８の移動開始と同時に巻き込み位置側へ向かって移動させられる。図９及び図１０に示すように、第２巻き込み部材４９の水平方向へ移動途中に挟持部４９ａの下端部が上端末３１に突き当たり、上端末３１を第１板部２１の上端部において折り返す。その後、第２巻き込み部材４９が下方へ向かって巻き込み位置まで移動すると、挟持部４９ａが上端末３１を第１板部２１の背面２１ｂに押し付ける。
【００２６】
その後、図１１に示すように、載置板４１を溶着位置まで回動させる。そして、第１、第２巻き込み部材４８，４９によって押さえつけられた表皮３の上端末３１及び下端末３２を芯材２に溶着機Ｙによって溶着する。その後、上記と逆の手順により、巻き込み装置を元の状態に戻し、次の巻き込み作業に備える。
【００２７】
なお、この発明は、上記の実施の形態に限定されるものでなく、その要旨を逸脱しない範囲において適宜変更可能である。
例えば、上記の実施の形態においては、第１、第２巻き込み部材４８，４９を直線移動させているが、上記公報に記載された巻き込み装置のように回動させてもよい。
また、巻き込み対象たる表皮としては、カットパイルのカーペットやニードルのカーペットからなるものであってもよい。いずれにしても、表皮は、その厚さ方向に弾性変形可能であることが望ましい。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】この発明に係る表皮の巻き込み装置が用いられる車両用内装品の一例を示す斜視図である。
【図２】図１のＸ−Ｘ線に沿う断面図である。
【図３】図２のＸ円部の拡大図である。
【図４】この発明に係る表皮の巻き込み装置の一実施の形態の主要構成を示す斜視図である。
【図５】同実施の形態の第１、第２挟持片及び支持部材を待機位置に位置させた状態で示す正面図である。
【図６】同実施の形態の第１、第２挟持片を挟持位置に移動させ、支持部材を押し付け位置に移動させた状態で示す正面図である。
【図７】同実施の形態の挟持部材を待機位置に位置させた状態で示す側断面図である。
【図８】同実施の形態の挟持部材を待機位置から挟持位置へ移動させる途中の状態で示す側断面図である。
【図９】同実施の形態の第１、第２巻き込み部材を待機位置に位置させた状態で示す側断面図である。
【図１０】同実施の形態の第１、第２巻き込み部材を巻き込み位置に移動させた状態で示す側断面図である。
【図１１】同実施の形態の載置板を溶着位置に回動させた状態で示す側断面図である。
【符号の説明】
【００２９】
１床部材（車両用内装品）
２芯材
２１ａ表面（一側面）
２２ａ表面（他側面）
３表皮
３１上端末（端末）
４１載置板（基台）
４６支持部材
４７挟持板（挟持部材）
４９第２巻き込み部材（巻き込み部材）

【特許請求の範囲】
【請求項１】
表皮を芯材の一側面と所定の挟持位置において挟持する挟持部材と、上記芯材の一側面の一端部から突出した上記表皮の端末を上記一端部において折り返して上記芯材の背面に押し付ける巻き込み部材とを備えた表皮の端末巻き込み装置において、
上記挟持部材が上記芯材の一側面と所定の間隔を維持した状態で上記芯材の一側面の他端側から上記一端側へ向かって移動可能に配置され、
上記挟持部材を上記芯材の一側面の他端側から上記挟持位置まで移動させる移動手段をさらに備えたことを特徴とする表皮の端末巻き込み装置。
【請求項２】
上記芯材が上記一側面とその他端部において山折状態で交差する他側面を有しており、
上記表皮を上記芯材の他側面と挟持する基台と、
上記芯材が着脱可能に取り付けられ、上記芯材の他側面を上記基台に載置された上記表皮に押し付ける支持部材とをさらに備えたことを特徴とする請求項１に記載の表皮の端末巻き込み装置。

【図１】