表示パネルの梱包方法
【課題】パネルの輸送時における破損を防ぐことができ、しかも梱包部材の安価な梱包方法を提供することを目的とする。
【解決手段】周辺部に端子取出し用のフレキシブル配線板１０ａを配置するとともに端部にチップ管１０ｂを取り付けた平板形状のガラス製のパネル１０を有し、このパネル１０を間に緩衝材１８を介在させて複数個平積みするとともに固定することによりパネル積層体を構成し、かつ前記緩衝材１８は、フレキシブル配線板１０ａを含めたパネル１０の大きさより大きい面積を有するとともに、前記パネル１０のチップ管１０ｂに対応する位置に、チップ管１０ｂが他のパネル１０に当接しないように空間１８ａを設け、かつ周辺端部に支柱部材が貫通する貫通孔１８ｄを設けた。
【解決手段】周辺部に端子取出し用のフレキシブル配線板１０ａを配置するとともに端部にチップ管１０ｂを取り付けた平板形状のガラス製のパネル１０を有し、このパネル１０を間に緩衝材１８を介在させて複数個平積みするとともに固定することによりパネル積層体を構成し、かつ前記緩衝材１８は、フレキシブル配線板１０ａを含めたパネル１０の大きさより大きい面積を有するとともに、前記パネル１０のチップ管１０ｂに対応する位置に、チップ管１０ｂが他のパネル１０に当接しないように空間１８ａを設け、かつ周辺端部に支柱部材が貫通する貫通孔１８ｄを設けた。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、大画面で、薄型、軽量のディスプレイ装置として知られているプラズマディスプレイ装置などの表示装置において、表示パネルの梱包方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、プラズマディスプレイ装置は、視認性に優れた表示パネル（薄型表示デバイス）として注目されており、高精細化及び大画面化が進められている。
【０００３】
このプラズマディスプレイ装置には、大別して、駆動的にはＡＣ型とＤＣ型があり、放電形式では面放電型と対向放電型の２種類があるが、高精細化、大画面化及び製造の簡便性から、現状では、ＡＣ型で面放電型のプラズマディスプレイ装置が主流を占めるようになってきている。
【０００４】
このようなプラズマディスプレイ装置においては、透明な一対のガラス基板を間に放電空間が形成されるように対向配置するとともにガラス基板に電極群を配置したパネルと、このパネルを保持するシャーシ部材と、このシャーシ部材に取り付けられ前記パネルに信号を印加して表示を行う表示駆動回路基板とでパネルモジュールを構成し、このパネルモジュールを筐体で覆うことにより完成品としている。
【０００５】
このようなプラズマディスプレイ装置は、液晶表示装置やＣＲＴなどの他の表示装置に比べて大画面を実現しやすく、また他の大型の表示装置に比べて鮮明な映像が得られるという特徴を有しており、このため多くの人が集まる場所での情報表示装置として、また家庭で迫力のある映像を楽しむことができる映像機器として脚光を集めている。
【０００６】
一方、このプラズマディスプレイ装置は、大画面を実現しやすいという反面、パネルの主要構成部品であるガラス基板として、大きいガラス基板が必要となり、また複数の放電セルを選択的にプラズマ放電させることにより画像を表示することから、表示駆動時に多くの熱が発生してしまう。このため、プラズマディスプレイ装置においては、他の表示装置では考慮しなくてもよかった事項について、対策を検討することが要求されている。
【０００７】
ところで、近年、この種のプラズマディスプレイ装置においては、パネルの製造に大規模な設備を準備する必要があることから、パネルを生産するメーカーよりパネルモジュールの状態で購入し、そのパネルモジュールに搭載されていない他の駆動回路基板を組込むと共に、筐体内に入れてプラズマディスプレイ装置の完成品とすることが行われている。しかも、パネル単品ではなく、パネルにアルミニウムなどのシャーシを取付けた状態で輸送しており、シャーシにガラスが固定されているため、輸送等についても強度的にも何ら心配することはなかった。
【０００８】
一方、特許文献１に示すように、パネル単品の状態で輸送することも検討されているが、パネルはガラスで構成されているため、シャーシがない状態では強度的に非常に弱く、またパネルから引き出されたフレキシブル配線板をどのように梱包するかという大きな課題であった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２００４−６７１５９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明はこのような課題に鑑みなされたもので、パネルの輸送時における破損を防ぐことができ、しかも梱包部材の安価な梱包方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決するために本発明は、周辺部に端子取出し用の配線板を配置するとともに端部にチップ管を取り付けた平板形状のガラス製のパネルを有し、このパネルを間に緩衝材を介在させて複数個平積みするとともに固定することによりパネル積層体を構成し、かつ前記緩衝材は、フレキシブル配線板を含めたパネルの大きさより大きい面積を有するとともに、前記パネルのチップ管に対応する位置に、チップ管が他のパネルに当接しないように空間を設け、かつ周辺端部に支柱部材が貫通する貫通孔を設けたことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、平板形状のガラス製のパネルを有し、このパネルを間に緩衝材を介在させて複数個平積みするとともに固定することによりパネル積層体を構成し、かつ前記緩衝材は、フレキシブル配線板を含めたパネルの大きさより大きい面積を有するとともに、前記パネルのチップ管に対応する位置に、チップ管が他のパネルに当接しないように空間を設け、かつ周辺端部に支柱部材が貫通する貫通孔を設けたものであり、シャーシがないパネル単品の状態であっても、充分な強度でパネルを梱包することができ、輸送時におけるパネルの破損を防ぐことができ、しかも梱包部材の安価な梱包方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】プラズマディスプレイ装置のパネル構造を示す斜視図
【図２】同パネルの電極配線を示す配線図
【図３】プラズマディスプレイ装置の全体構成を示す分解斜視図
【図４】本発明の一実施の形態による表示パネルの梱包方法を説明するための分解斜視図
【図５】同梱包方法において、上面側から見た平面図
【図６】同梱包方法において、積層状態を示す概略断面図
【図７】図６のＡ部の拡大図
【図８】同梱包方法において、上面側から見た分解斜視図
【図９】同梱包方法において、パネル積層体を固定した状態を示す斜視図
【図１０】同梱包方法において、パネル積層体をパネルが垂直になるように配置した状態を示す斜視図
【図１１】梱包箱に収容する梱包方法を説明するための斜視図
【図１２】梱包箱に収容する梱包方法を説明するための斜視図
【図１３】梱包箱に収容する梱包方法を説明するための斜視図
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の一実施の形態について、プラズマディスプレイ装置に用いる表示パネルを例にとって、図１〜図１３を用いて説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。
【００１５】
まず、プラズマディスプレイ装置について、図１〜図３を用いて説明する。図１にプラズマディスプレイ装置におけるパネルの構造を示している。図１に示すように、ガラス基板などの透明な前面側の基板１上には、スキャン電極とサステイン電極とで対をなすストライプ状の表示電極２が複数列形成され、そしてその電極群を覆うように誘電体層３が形成され、その誘電体層３上には保護膜４が形成されている。
【００１６】
また、前記前面側の基板１に対向配置される背面側の基板５上には、スキャン電極及びサステイン電極の表示電極２と交差するように、オーバーコート層６で覆われた複数列のストライプ状のアドレス電極７が形成されている。このアドレス電極７間のオーバーコート層６上には、アドレス電極７と平行に複数の隔壁８が配置され、この隔壁８間の側面及びオーバーコート層６の表面に蛍光体層９が設けられている。
【００１７】
これらの基板１と基板５とは、スキャン電極及びサステイン電極の表示電極２とアドレス電極７とがほぼ直交するように、微小な放電空間を挟んで対向配置されるとともに、周囲が封止され、そして前記放電空間には、ヘリウム、ネオン、アルゴン、キセノンのうちの一種または混合ガスが放電ガスとして封入されている。また、放電空間は、隔壁８によって複数の区画に仕切ることにより、表示電極２とアドレス電極７との交点が位置する複数の放電セルが設けられ、その各放電セルには、赤色、緑色及び青色となるように蛍光体層９が一色ずつ順次配置されている。
【００１８】
図２にこのプラズマディスプレイパネルの電極配列を示している。図２に示すようにスキャン電極及びサステイン電極とアドレス電極とは、Ｍ行×Ｎ列のマトリックス構成であり、行方向にはＭ行のスキャン電極ＳＣＮ１〜ＳＣＮＭ及びサステイン電極ＳＵＳ１〜ＳＵＳＭが配列され、列方向にはＮ列のアドレス電極Ｄ１〜ＤＮが配列されている。
【００１９】
このような電極構成のプラズマディスプレイパネルにおいては、アドレス電極とスキャン電極の間に書き込みパルスを印加することにより、アドレス電極とスキャン電極の間でアドレス放電を行い、放電セルを選択した後、スキャン電極とサステイン電極との間に、交互に反転する周期的な維持パルスを印加することにより、スキャン電極とサステイン電極との間で維持放電を行い、所定の表示を行うものである。
【００２０】
図３に上記で説明した構造のパネルを組み込んだプラズマディスプレイ装置の全体構成の一例を示している。図において、表示パネルとしてのパネル１０を収容する筐体は、前面枠１１と金属製のバックカバー１２とから構成され、前面枠１１の開口部には光学フィルター及びパネル１０の保護を兼ねたガラス等からなる前面カバー１３が配置されている。また、この前面カバー１３には電磁波の不要輻射を抑制するために、例えば金属メッシュによる遮蔽部材が配置されている。さらに、バックカバー１２には、パネル１０等で発生した熱を外部に放出するための複数の通気孔１２ａが設けられている。
【００２１】
前記パネル１０は、背面側に平板形状のアルミニウム等からなるシャーシ部材１４の前面を熱伝導シート１５を介して接着することにより配置してパネル１０を保持し、そしてシャーシ部材１４の背面側には、パネル１０に駆動信号を供給するための複数の駆動回路基板１６が取り付けられ、これによりパネルモジュールが構成されている。前記熱伝導シート１５は、パネル１０で発生した熱をシャーシ部材１４に効率よく伝え、放熱を行うためのものである。また、駆動回路基板１６はパネル１０の表示駆動とその制御を行うための電気回路を備えており、パネル１０の縁部に引き出された電極引出部に、シャーシ部材１４の四辺の縁部を越えて延びる複数のフレキシブル配線板（図示せず）によって電気的に接続されている。
【００２２】
また、シャーシ部材１４の背面には、駆動回路基板１６を取り付けたり、バックカバー１２を固定するためのピン１４ａが設けられている。
【００２３】
本発明はこのようなプラズマディスプレイ装置において、パネルの状態で輸送する場合に、この輸送時における衝撃よりパネルが破損するのを防ぐとともに、安価な梱包部材による梱包が可能な梱包方法を提供するものであり、以下その実施の形態について図４〜図１３を用いて詳しく説明する。
【００２４】
図４に本発明の一実施の形態による表示パネルの梱包方法において、主要部の構成を分解斜視図で示し、図５に上面側から見た平面図を示し、図６に積層状態を概略断面図で示し、図７に図６のＡ部の拡大図で示している。
【００２５】
図４〜図７において、平板形状のパネル１０は、上述したように放電空間が形成されるように対向配置したガラス製の基板に電極群を配置するとともに、前記電極群に接続された端子取出し用のフレキシブル配線板１０ａをパネル１０の３辺の周辺部に配置したものである。また、パネル１０の端部には、２枚のガラス製の基板を対向配置し、周辺部をガラスフリットなどの封着部材で封着してパネル１０を組み立てた後、パネル１０内の排気と放電ガスの封入を行うためのガラスからなるチップ管１０ｂが取り付けられている。
【００２６】
この平板形状のガラス製のパネル１０は、それぞれのパネル１０の前記チップ管１０ｂが重ならないように２個のパネル１０を位置をずらせた状態で、間に紙やプラスチックなどからなる厚みが１ｍｍ以下の保護シート１７を介在させて重ね合わせることによりパネル群とし、このパネル群を間に紙やプラスチックなどからなる緩衝材１８を介在させて複数個平積みしてパネル積層体１９としている。なお、パネル群と緩衝材１８の間にも前記保護シート１７が介在されている。前記保護シート１７および緩衝材１８は、端子取出し用のフレキシブル配線板１０ａを含めたパネル１０の大きさより大きい面積を有している。
【００２７】
また、緩衝材１８において、ずらせて重ね合わせた前記パネル群それぞれのパネル１０のチップ管１０ｂに対応する位置に、チップ管１０ｂが他のパネル群のパネル１０に当接しないように空間１８ａが形成されている。さらに、緩衝材１８の周縁部には、パネル群のそれぞれのパネル１０のコーナー部が当接することにより位置決めを行う位置決め部１８ｂ、１８ｃが設けられており、位置決め部１８ｂはパネル１０の長手方向の位置規制を行い、位置決め部１８ｃはパネル１０の幅方向の位置規制を行うように配置されている。
【００２８】
さらに、図８に示すように、２個のパネル１０を位置をずらせた状態で重ね合わせたパネル群とし、このパネル群を間に緩衝材１８を介在させて複数個、例えば１５個のパネル群を平積みしてパネル積層体１９を構成した後、緩衝材１８の周辺端部のコーナー部に設けた貫通孔１８ｄに、紙管からなる円筒形状の支柱部材２０を貫通させるとともに、パネル積層体の底面と上面に、紙やプラスチックなどからなる底板２１および天板２２を重ね合わせて配置し、その後図９に示すように、底板２１および天板２２を含めてパネル積層体１９をプラスチック製のバンド２３によりパネル１０の幅方向に複数箇所（図９のものは３箇所）で縛って固定することにより、パネルの梱包を行う。なお、前記底板２１および天板２２には、バンド２３が嵌り合う溝２１ａ、２２ａが設けられているとともに、前記底板２１のコーナー部には、支柱部材２０の一端が嵌り込むことにより支柱部材２０の一端を底板２１に固定する穴２１ｂが設けられている。
【００２９】
このように本発明においては、周辺部に端子取出し用のフレキシブル配線板１０ａを配置するとともに端部にチップ管１０ｂを取り付けた平板形状のガラス製のパネル１０を前記チップ管１０ｂが重ならないように２個のパネル１０を位置をずらせた状態で重ね合わせたパネル群とし、このパネル群を間に緩衝材１８を介在させて複数個平積みしてパネル積層体１９とするとともに、このパネル積層体１９を緩衝材１８とともにバンド２３で縛って固定することにより梱包を行うため、輸送途中におけるパネルの破損を簡単な構成で防ぐことができる。
【００３０】
また、本発明においては、周辺部に端子取出し用のフレキシブル配線板１０ａを配置するとともに端部にチップ管１０ｂを取り付けた平板形状のガラス製のパネル１０を前記チップ管１０ｂが重ならないように２個のパネル１０を位置をずらせた状態で重ね合わせたパネル群とし、このパネル群を間に緩衝材１８を介在させて複数個平積みしてパネル積層体１９とし、かつ前記緩衝材１８は、フレキシブル配線板１０ａを含めたパネル１０の大きさより大きい面積を有するとともに、前記パネル１０のチップ管１０ｂに対応する位置に、チップ管１０ｂが他のパネル１０に当接しないように空間１８ａを設け、かつ周辺端部に支柱部材２０が貫通する貫通孔１８ｄを設けた構成であり、パネル群を平積みしてパネル積層体１９としても、パネル１０の平積み方向に加わる荷重を支柱部材２０が受けるため、パネル１０に荷重がかかり、パネル１０が破損するということも防ぐことができる。
【００３１】
ここで、図９に示すように、パネル積層体１９をバンド２３で縛って固定した状態で輸送することも可能であるが、さらに本発明においては、図１０に示すように、図９に示す状態のパネル積層体１９をパネル１０が垂直となるように立てた状態とし、この状態のパネル積層体１９を図１１〜図１３に示すように、複数個（図示のものは２個）並べて梱包箱２４に収容することにより、梱包を行う。なお、梱包箱２４は、パレット２４ａと上箱２４ｂとから構成され、パレット２４ａには、フォークリフトなどの輸送機器のツメなどが挿入可能な穴２４ｃと、上箱２４ｂと結合するための連結片２４ｄが設けられている。
【００３２】
このように周辺部に端子取出し用のフレキシブル配線板１０ａを配置するとともに端部にチップ管１０ｂを取り付けた平板形状のガラス製のパネル１０を前記チップ管１０ｂが重ならないように２個のパネル１０を位置をずらせた状態で重ね合わせたパネル群とし、このパネル群を間に緩衝材１８を介在させて複数個平積みするとともに固定することによりパネル積層体１９を構成し、このパネル積層体１９をパネル１０が垂直となるように立てた状態として複数個梱包箱２４に収容することにより、パネル１０の厚み方向に荷重が加わりにくくなり、より一層パネルの輸送時の破損を簡単な構成で防ぐことができる。
【産業上の利用可能性】
【００３３】
以上のように本発明によれば、パネルを輸送する上で有益な発明である。
【符号の説明】
【００３４】
１０ パネル
１０ａ フレキシブル配線板
１０ｂ チップ管
１８ 緩衝材
１８ａ 空間
１８ｂ、１８ｃ 位置決め部
１８ｄ 貫通孔
１９ パネル積層体
２０ 支柱部材
２１ 底板
２２ 天板
２３ バンド
２４ 梱包箱
【技術分野】
【０００１】
本発明は、大画面で、薄型、軽量のディスプレイ装置として知られているプラズマディスプレイ装置などの表示装置において、表示パネルの梱包方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、プラズマディスプレイ装置は、視認性に優れた表示パネル（薄型表示デバイス）として注目されており、高精細化及び大画面化が進められている。
【０００３】
このプラズマディスプレイ装置には、大別して、駆動的にはＡＣ型とＤＣ型があり、放電形式では面放電型と対向放電型の２種類があるが、高精細化、大画面化及び製造の簡便性から、現状では、ＡＣ型で面放電型のプラズマディスプレイ装置が主流を占めるようになってきている。
【０００４】
このようなプラズマディスプレイ装置においては、透明な一対のガラス基板を間に放電空間が形成されるように対向配置するとともにガラス基板に電極群を配置したパネルと、このパネルを保持するシャーシ部材と、このシャーシ部材に取り付けられ前記パネルに信号を印加して表示を行う表示駆動回路基板とでパネルモジュールを構成し、このパネルモジュールを筐体で覆うことにより完成品としている。
【０００５】
このようなプラズマディスプレイ装置は、液晶表示装置やＣＲＴなどの他の表示装置に比べて大画面を実現しやすく、また他の大型の表示装置に比べて鮮明な映像が得られるという特徴を有しており、このため多くの人が集まる場所での情報表示装置として、また家庭で迫力のある映像を楽しむことができる映像機器として脚光を集めている。
【０００６】
一方、このプラズマディスプレイ装置は、大画面を実現しやすいという反面、パネルの主要構成部品であるガラス基板として、大きいガラス基板が必要となり、また複数の放電セルを選択的にプラズマ放電させることにより画像を表示することから、表示駆動時に多くの熱が発生してしまう。このため、プラズマディスプレイ装置においては、他の表示装置では考慮しなくてもよかった事項について、対策を検討することが要求されている。
【０００７】
ところで、近年、この種のプラズマディスプレイ装置においては、パネルの製造に大規模な設備を準備する必要があることから、パネルを生産するメーカーよりパネルモジュールの状態で購入し、そのパネルモジュールに搭載されていない他の駆動回路基板を組込むと共に、筐体内に入れてプラズマディスプレイ装置の完成品とすることが行われている。しかも、パネル単品ではなく、パネルにアルミニウムなどのシャーシを取付けた状態で輸送しており、シャーシにガラスが固定されているため、輸送等についても強度的にも何ら心配することはなかった。
【０００８】
一方、特許文献１に示すように、パネル単品の状態で輸送することも検討されているが、パネルはガラスで構成されているため、シャーシがない状態では強度的に非常に弱く、またパネルから引き出されたフレキシブル配線板をどのように梱包するかという大きな課題であった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２００４−６７１５９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明はこのような課題に鑑みなされたもので、パネルの輸送時における破損を防ぐことができ、しかも梱包部材の安価な梱包方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決するために本発明は、周辺部に端子取出し用の配線板を配置するとともに端部にチップ管を取り付けた平板形状のガラス製のパネルを有し、このパネルを間に緩衝材を介在させて複数個平積みするとともに固定することによりパネル積層体を構成し、かつ前記緩衝材は、フレキシブル配線板を含めたパネルの大きさより大きい面積を有するとともに、前記パネルのチップ管に対応する位置に、チップ管が他のパネルに当接しないように空間を設け、かつ周辺端部に支柱部材が貫通する貫通孔を設けたことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、平板形状のガラス製のパネルを有し、このパネルを間に緩衝材を介在させて複数個平積みするとともに固定することによりパネル積層体を構成し、かつ前記緩衝材は、フレキシブル配線板を含めたパネルの大きさより大きい面積を有するとともに、前記パネルのチップ管に対応する位置に、チップ管が他のパネルに当接しないように空間を設け、かつ周辺端部に支柱部材が貫通する貫通孔を設けたものであり、シャーシがないパネル単品の状態であっても、充分な強度でパネルを梱包することができ、輸送時におけるパネルの破損を防ぐことができ、しかも梱包部材の安価な梱包方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】プラズマディスプレイ装置のパネル構造を示す斜視図
【図２】同パネルの電極配線を示す配線図
【図３】プラズマディスプレイ装置の全体構成を示す分解斜視図
【図４】本発明の一実施の形態による表示パネルの梱包方法を説明するための分解斜視図
【図５】同梱包方法において、上面側から見た平面図
【図６】同梱包方法において、積層状態を示す概略断面図
【図７】図６のＡ部の拡大図
【図８】同梱包方法において、上面側から見た分解斜視図
【図９】同梱包方法において、パネル積層体を固定した状態を示す斜視図
【図１０】同梱包方法において、パネル積層体をパネルが垂直になるように配置した状態を示す斜視図
【図１１】梱包箱に収容する梱包方法を説明するための斜視図
【図１２】梱包箱に収容する梱包方法を説明するための斜視図
【図１３】梱包箱に収容する梱包方法を説明するための斜視図
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の一実施の形態について、プラズマディスプレイ装置に用いる表示パネルを例にとって、図１〜図１３を用いて説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。
【００１５】
まず、プラズマディスプレイ装置について、図１〜図３を用いて説明する。図１にプラズマディスプレイ装置におけるパネルの構造を示している。図１に示すように、ガラス基板などの透明な前面側の基板１上には、スキャン電極とサステイン電極とで対をなすストライプ状の表示電極２が複数列形成され、そしてその電極群を覆うように誘電体層３が形成され、その誘電体層３上には保護膜４が形成されている。
【００１６】
また、前記前面側の基板１に対向配置される背面側の基板５上には、スキャン電極及びサステイン電極の表示電極２と交差するように、オーバーコート層６で覆われた複数列のストライプ状のアドレス電極７が形成されている。このアドレス電極７間のオーバーコート層６上には、アドレス電極７と平行に複数の隔壁８が配置され、この隔壁８間の側面及びオーバーコート層６の表面に蛍光体層９が設けられている。
【００１７】
これらの基板１と基板５とは、スキャン電極及びサステイン電極の表示電極２とアドレス電極７とがほぼ直交するように、微小な放電空間を挟んで対向配置されるとともに、周囲が封止され、そして前記放電空間には、ヘリウム、ネオン、アルゴン、キセノンのうちの一種または混合ガスが放電ガスとして封入されている。また、放電空間は、隔壁８によって複数の区画に仕切ることにより、表示電極２とアドレス電極７との交点が位置する複数の放電セルが設けられ、その各放電セルには、赤色、緑色及び青色となるように蛍光体層９が一色ずつ順次配置されている。
【００１８】
図２にこのプラズマディスプレイパネルの電極配列を示している。図２に示すようにスキャン電極及びサステイン電極とアドレス電極とは、Ｍ行×Ｎ列のマトリックス構成であり、行方向にはＭ行のスキャン電極ＳＣＮ１〜ＳＣＮＭ及びサステイン電極ＳＵＳ１〜ＳＵＳＭが配列され、列方向にはＮ列のアドレス電極Ｄ１〜ＤＮが配列されている。
【００１９】
このような電極構成のプラズマディスプレイパネルにおいては、アドレス電極とスキャン電極の間に書き込みパルスを印加することにより、アドレス電極とスキャン電極の間でアドレス放電を行い、放電セルを選択した後、スキャン電極とサステイン電極との間に、交互に反転する周期的な維持パルスを印加することにより、スキャン電極とサステイン電極との間で維持放電を行い、所定の表示を行うものである。
【００２０】
図３に上記で説明した構造のパネルを組み込んだプラズマディスプレイ装置の全体構成の一例を示している。図において、表示パネルとしてのパネル１０を収容する筐体は、前面枠１１と金属製のバックカバー１２とから構成され、前面枠１１の開口部には光学フィルター及びパネル１０の保護を兼ねたガラス等からなる前面カバー１３が配置されている。また、この前面カバー１３には電磁波の不要輻射を抑制するために、例えば金属メッシュによる遮蔽部材が配置されている。さらに、バックカバー１２には、パネル１０等で発生した熱を外部に放出するための複数の通気孔１２ａが設けられている。
【００２１】
前記パネル１０は、背面側に平板形状のアルミニウム等からなるシャーシ部材１４の前面を熱伝導シート１５を介して接着することにより配置してパネル１０を保持し、そしてシャーシ部材１４の背面側には、パネル１０に駆動信号を供給するための複数の駆動回路基板１６が取り付けられ、これによりパネルモジュールが構成されている。前記熱伝導シート１５は、パネル１０で発生した熱をシャーシ部材１４に効率よく伝え、放熱を行うためのものである。また、駆動回路基板１６はパネル１０の表示駆動とその制御を行うための電気回路を備えており、パネル１０の縁部に引き出された電極引出部に、シャーシ部材１４の四辺の縁部を越えて延びる複数のフレキシブル配線板（図示せず）によって電気的に接続されている。
【００２２】
また、シャーシ部材１４の背面には、駆動回路基板１６を取り付けたり、バックカバー１２を固定するためのピン１４ａが設けられている。
【００２３】
本発明はこのようなプラズマディスプレイ装置において、パネルの状態で輸送する場合に、この輸送時における衝撃よりパネルが破損するのを防ぐとともに、安価な梱包部材による梱包が可能な梱包方法を提供するものであり、以下その実施の形態について図４〜図１３を用いて詳しく説明する。
【００２４】
図４に本発明の一実施の形態による表示パネルの梱包方法において、主要部の構成を分解斜視図で示し、図５に上面側から見た平面図を示し、図６に積層状態を概略断面図で示し、図７に図６のＡ部の拡大図で示している。
【００２５】
図４〜図７において、平板形状のパネル１０は、上述したように放電空間が形成されるように対向配置したガラス製の基板に電極群を配置するとともに、前記電極群に接続された端子取出し用のフレキシブル配線板１０ａをパネル１０の３辺の周辺部に配置したものである。また、パネル１０の端部には、２枚のガラス製の基板を対向配置し、周辺部をガラスフリットなどの封着部材で封着してパネル１０を組み立てた後、パネル１０内の排気と放電ガスの封入を行うためのガラスからなるチップ管１０ｂが取り付けられている。
【００２６】
この平板形状のガラス製のパネル１０は、それぞれのパネル１０の前記チップ管１０ｂが重ならないように２個のパネル１０を位置をずらせた状態で、間に紙やプラスチックなどからなる厚みが１ｍｍ以下の保護シート１７を介在させて重ね合わせることによりパネル群とし、このパネル群を間に紙やプラスチックなどからなる緩衝材１８を介在させて複数個平積みしてパネル積層体１９としている。なお、パネル群と緩衝材１８の間にも前記保護シート１７が介在されている。前記保護シート１７および緩衝材１８は、端子取出し用のフレキシブル配線板１０ａを含めたパネル１０の大きさより大きい面積を有している。
【００２７】
また、緩衝材１８において、ずらせて重ね合わせた前記パネル群それぞれのパネル１０のチップ管１０ｂに対応する位置に、チップ管１０ｂが他のパネル群のパネル１０に当接しないように空間１８ａが形成されている。さらに、緩衝材１８の周縁部には、パネル群のそれぞれのパネル１０のコーナー部が当接することにより位置決めを行う位置決め部１８ｂ、１８ｃが設けられており、位置決め部１８ｂはパネル１０の長手方向の位置規制を行い、位置決め部１８ｃはパネル１０の幅方向の位置規制を行うように配置されている。
【００２８】
さらに、図８に示すように、２個のパネル１０を位置をずらせた状態で重ね合わせたパネル群とし、このパネル群を間に緩衝材１８を介在させて複数個、例えば１５個のパネル群を平積みしてパネル積層体１９を構成した後、緩衝材１８の周辺端部のコーナー部に設けた貫通孔１８ｄに、紙管からなる円筒形状の支柱部材２０を貫通させるとともに、パネル積層体の底面と上面に、紙やプラスチックなどからなる底板２１および天板２２を重ね合わせて配置し、その後図９に示すように、底板２１および天板２２を含めてパネル積層体１９をプラスチック製のバンド２３によりパネル１０の幅方向に複数箇所（図９のものは３箇所）で縛って固定することにより、パネルの梱包を行う。なお、前記底板２１および天板２２には、バンド２３が嵌り合う溝２１ａ、２２ａが設けられているとともに、前記底板２１のコーナー部には、支柱部材２０の一端が嵌り込むことにより支柱部材２０の一端を底板２１に固定する穴２１ｂが設けられている。
【００２９】
このように本発明においては、周辺部に端子取出し用のフレキシブル配線板１０ａを配置するとともに端部にチップ管１０ｂを取り付けた平板形状のガラス製のパネル１０を前記チップ管１０ｂが重ならないように２個のパネル１０を位置をずらせた状態で重ね合わせたパネル群とし、このパネル群を間に緩衝材１８を介在させて複数個平積みしてパネル積層体１９とするとともに、このパネル積層体１９を緩衝材１８とともにバンド２３で縛って固定することにより梱包を行うため、輸送途中におけるパネルの破損を簡単な構成で防ぐことができる。
【００３０】
また、本発明においては、周辺部に端子取出し用のフレキシブル配線板１０ａを配置するとともに端部にチップ管１０ｂを取り付けた平板形状のガラス製のパネル１０を前記チップ管１０ｂが重ならないように２個のパネル１０を位置をずらせた状態で重ね合わせたパネル群とし、このパネル群を間に緩衝材１８を介在させて複数個平積みしてパネル積層体１９とし、かつ前記緩衝材１８は、フレキシブル配線板１０ａを含めたパネル１０の大きさより大きい面積を有するとともに、前記パネル１０のチップ管１０ｂに対応する位置に、チップ管１０ｂが他のパネル１０に当接しないように空間１８ａを設け、かつ周辺端部に支柱部材２０が貫通する貫通孔１８ｄを設けた構成であり、パネル群を平積みしてパネル積層体１９としても、パネル１０の平積み方向に加わる荷重を支柱部材２０が受けるため、パネル１０に荷重がかかり、パネル１０が破損するということも防ぐことができる。
【００３１】
ここで、図９に示すように、パネル積層体１９をバンド２３で縛って固定した状態で輸送することも可能であるが、さらに本発明においては、図１０に示すように、図９に示す状態のパネル積層体１９をパネル１０が垂直となるように立てた状態とし、この状態のパネル積層体１９を図１１〜図１３に示すように、複数個（図示のものは２個）並べて梱包箱２４に収容することにより、梱包を行う。なお、梱包箱２４は、パレット２４ａと上箱２４ｂとから構成され、パレット２４ａには、フォークリフトなどの輸送機器のツメなどが挿入可能な穴２４ｃと、上箱２４ｂと結合するための連結片２４ｄが設けられている。
【００３２】
このように周辺部に端子取出し用のフレキシブル配線板１０ａを配置するとともに端部にチップ管１０ｂを取り付けた平板形状のガラス製のパネル１０を前記チップ管１０ｂが重ならないように２個のパネル１０を位置をずらせた状態で重ね合わせたパネル群とし、このパネル群を間に緩衝材１８を介在させて複数個平積みするとともに固定することによりパネル積層体１９を構成し、このパネル積層体１９をパネル１０が垂直となるように立てた状態として複数個梱包箱２４に収容することにより、パネル１０の厚み方向に荷重が加わりにくくなり、より一層パネルの輸送時の破損を簡単な構成で防ぐことができる。
【産業上の利用可能性】
【００３３】
以上のように本発明によれば、パネルを輸送する上で有益な発明である。
【符号の説明】
【００３４】
１０ パネル
１０ａ フレキシブル配線板
１０ｂ チップ管
１８ 緩衝材
１８ａ 空間
１８ｂ、１８ｃ 位置決め部
１８ｄ 貫通孔
１９ パネル積層体
２０ 支柱部材
２１ 底板
２２ 天板
２３ バンド
２４ 梱包箱
【特許請求の範囲】
【請求項１】
周辺部に端子取出し用の配線板を配置するとともに端部にチップ管を取り付けた平板形状のガラス製のパネルを有し、このパネルを間に緩衝材を介在させて複数個平積みするとともに固定することによりパネル積層体を構成し、かつ前記緩衝材は、フレキシブル配線板を含めたパネルの大きさより大きい面積を有するとともに、前記パネルのチップ管に対応する位置に、チップ管が他のパネルに当接しないように空間を設け、かつ周辺端部に支柱部材が貫通する貫通孔を設けたことを特徴とする表示パネルの梱包方法。
【請求項２】
前記パネル積層体を前記パネルが垂直となるように立てた状態として複数個梱包箱に収容することを特徴とする請求項１に記載の表示パネルの梱包方法。
【請求項１】
周辺部に端子取出し用の配線板を配置するとともに端部にチップ管を取り付けた平板形状のガラス製のパネルを有し、このパネルを間に緩衝材を介在させて複数個平積みするとともに固定することによりパネル積層体を構成し、かつ前記緩衝材は、フレキシブル配線板を含めたパネルの大きさより大きい面積を有するとともに、前記パネルのチップ管に対応する位置に、チップ管が他のパネルに当接しないように空間を設け、かつ周辺端部に支柱部材が貫通する貫通孔を設けたことを特徴とする表示パネルの梱包方法。
【請求項２】
前記パネル積層体を前記パネルが垂直となるように立てた状態として複数個梱包箱に収容することを特徴とする請求項１に記載の表示パネルの梱包方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【公開番号】特開２０１０−２４１４８０（Ｐ２０１０−２４１４８０Ａ）
【公開日】平成２２年１０月２８日（２０１０．１０．２８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−９３８１５（Ｐ２００９−９３８１５）
【出願日】平成２１年４月８日（２００９．４．８）
【出願人】（０００００５８２１）パナソニック株式会社 (73,050)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年１０月２８日（２０１０．１０．２８）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年４月８日（２００９．４．８）
【出願人】（０００００５８２１）パナソニック株式会社 (73,050)
【Ｆターム（参考）】
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