表示体、印刷物、およびその検証装置
【課題】
従来のホログラムに検証機能を付加することにより、よりセキュリティ性が高く、仮に偽造された場合においても真贋判定が容易な表示体、印刷物およびその検証装置を提供する。
【解決手段】
方向の揃った複数の直線状の凸部および／または凹部からなる光散乱構造および／または回折構造を備えた反射界面を持つ第１領域１と、前記第１領域１とは異なる方向に揃った複数の直線状の凸部および／または凹部からなる光散乱構造および／または回折構造を備えた反射界面を持つ第２領域２とからなるレリーフ界面３を一方の面に有し、かつ、反対面に第二の反射界面４を有する透明層６を具備した構成とし、予め設計された画像パターン５に基づき第１領域１および第２領域２を近接して配置することにより、特定の観察条件でのみ画像パターン５が再現される。
従来のホログラムに検証機能を付加することにより、よりセキュリティ性が高く、仮に偽造された場合においても真贋判定が容易な表示体、印刷物およびその検証装置を提供する。
【解決手段】
方向の揃った複数の直線状の凸部および／または凹部からなる光散乱構造および／または回折構造を備えた反射界面を持つ第１領域１と、前記第１領域１とは異なる方向に揃った複数の直線状の凸部および／または凹部からなる光散乱構造および／または回折構造を備えた反射界面を持つ第２領域２とからなるレリーフ界面３を一方の面に有し、かつ、反対面に第二の反射界面４を有する透明層６を具備した構成とし、予め設計された画像パターン５に基づき第１領域１および第２領域２を近接して配置することにより、特定の観察条件でのみ画像パターン５が再現される。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表面レリーフ型ホログラムおよび散乱構造に関するものであり、特に、ラベル・商品券・証明書として用いることが可能な、潜像となる画像パターンを有するセキュリティ媒体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、ホログラムは、各種セキュリティ用途に多く使用されており、その形態としては、ホログラムシール、ホログラム転写箔、および、各種紙媒体に用いられるスレッドホログラムがある。
【０００３】
また、従来のホログラムは、アルミ等の金属薄膜を反射層として用いることにより銀色に輝いて見えるものが一般的であるが、反射層として透明薄膜層を用いることで、被転写物の絵柄上にホログラム画像を表現することができる、透明ホログラム転写箔も知られている（例えば特許文献１参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−２２３１９５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところが、上記ホログラムでは、近年のカラーコピー機の複写再現精度の向上により、カラーコピー機による再現が金属光沢感を除けば可能なため、余程注意して見なければ見逃してしまう程精巧に再現が可能となっている。また、ホログラムそのものについても、その構造や層構成が簡単なものは偽造されやすくなりつつあり、偽造防止効果も薄れてきている。さらに、偽造されたホログラムの一部には、真贋判定が困難なほど精巧に模倣されたものも存在する。
【０００６】
本発明は、上記のような問題を解消するためになされたものであり、従来のホログラムに専用の道具を用いることなく検証が可能な機能を付加することにより、よりセキュリティ性が高く、仮に偽造された場合においても真贋判定が容易な表示体、印刷物およびその検証装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の請求項１に係わる表示体は、方向の揃った複数の直線状の凸部および／または凹部からなる光散乱構造および／または回折構造を備えた反射界面を持つ第１領域と、前記第１領域とは異なる方向に揃った複数の直線状の凸部および／または凹部からなる光散乱構造および／または回折構造を備えた反射界面を持つ第２領域とからなるレリーフ界面を一方の面に有し、かつ、反対面に第二の反射界面を有する透明層を具備しており、予め設計された画像パターンに基づき前記第１領域および第２領域を近接して配置することにより、特定の観察条件でのみ画像パターンを再現するように構成した。
【０００８】
また、請求項２に係わる表示体は、前記透明層の一部または全部が、レリーフ界面から剥離できるように構成した。
【０００９】
また、請求項３に係わる表示体は、方向の揃った複数の直線状の凸部および／または凹部からなる光散乱構造および／または回折構造を備えた反射界面を持つ第１領域と、前記第１領域とは異なる方向に揃った複数の直線状の凸部および／または凹部からなる光散乱構造および／または回折構造を備えた反射界面を持つ第２領域とからなるレリーフ界面を有し、予め設計された画像パターンに基づき前記第１領域および第２領域が近接して配置されたものであり、第二の反射界面を有する検証用フィルムを表示体の表面に貼付することにより、特定の観察条件において画像パターンが再現するように構成した。
【００１０】
また、請求項４に係わる表示体は、前記レリーフ界面および前記第二の反射界面のうち、観察面から遠い界面に不透明反射層を設けて構成した。
【００１１】
また、請求項５に係わる表示体は、前記レリーフ界面と前記第二の反射界面との間の厚みが５０μｍ以上に構成した。
【００１２】
また、請求項６に係わる表示体は、前記第１領域および第２領域として、複数の画素をマトリクス状に配列して構成した。
【００１３】
また、請求項７に係わる表示体は、前記第１領域と第２領域の配置により、前記観察条件が互いに異なる複数の前記画像パターンを有するように構成した。
【００１４】
また、請求項８に係わる印刷物は、基材と、前記基材上に形成された印刷層と、前記基材に支持された請求項１〜７の何れか１項に記載の表示体とを備えて構成した。
【００１５】
また、請求項９に係わる検証装置は、被検証領域に照明光を照射する光照射手段と、前記被検証領域より得られる回折光および／または散乱光を観察する観察手段とを備え、前記光照射手段及び観察手段が、前記被検証領域の中心である注視点における被検証領域の法線から同一方向に４５度以上の角度で配置された、請求項１〜８の表示体および／または印刷物を検証するように構成した。
【発明の効果】
【００１６】
請求項１の表示体によれば、方向の揃った複数の直線状の凸部および／または凹部からなる光散乱構造および／または回折構造を備えた反射界面を持つ第１領域と、第１領域とは異なる方向に揃った複数の直線状の凸部および／または凹部からなる光散乱構造および／または回折構造を備えた反射界面を持つ第２領域を近接して配置することで、特定の観察条件において第１領域で回折および／または散乱した光が第二の反射界面で反射した後、第２領域で回折および／または散乱し観察可能となる。この観察可能な光は第１領域のパターンおよび第２領域のパターンのいずれとも異なる画像パターンとすることが可能であり、観察可能な位置もまた、第１領域のパターンおよび第２領域のパターンが観察可能な位置のいずれとも異なる。画像パターンは第１領域と第２領域の配置によって決定されるため、この配置を設計することで画像パターンを任意のパターンとすることが可能である。
【００１７】
請求項２の表示体によれば、透明層の一部または全部が、レリーフ界面から剥離できるようにすることで、真正品かどうかの検証が可能となるようにしたものである。画像パターンは透明層の一部または全部を剥離することにより消失またはその幅が減少するが、画像パターンを例えばチェンジングホログラムにより表現した模造品においてはこの効果が見られないため、識別が可能となる。
【００１８】
請求項３の表示体によれば、方向の揃った複数の直線状の凸部および／または凹部からなる光散乱構造および／または回折構造を備えた反射界面を持つ第１領域と、第１領域とは異なる方向に揃った複数の直線状の凸部および／または凹部からなる光散乱構造および／または回折構造を備えた反射界面を持つ第２領域を近接して配置した表示体の表面に、第二の反射界面を有する検証用フィルムを貼付することにより、特定の観察条件において第１領域で回折および／または散乱した光が検証用フィルムの第二の反射界面で反射した後、第２領域で回折および／または散乱し観察可能となる。画像パターンは検証用フィルムを貼付していない状態では観察できないため、真正品かどうかの検証方法として用いることが可能である。
【００１９】
請求項４の表示体によれば、レリーフ界面および第二の反射界面のうち、観察面から遠い界面に不透明反射層を設けることで、入射光の反射率を上げ、画像パターンの視認性を向上させることが可能となる。
【００２０】
請求項５の表示体によれば、レリーフ界面と第二の反射界面との間の厚みを５０μｍ以上とすることで、画像パターンの幅を、目視で十分視認可能な幅とすることができる。画像パターンの幅はレリーフ界面と第二の反射界面との間の厚みにより影響を受け、この厚さが薄いと画像パターンの幅も狭くなる。画像パターンの幅はこの要因以外にも第１領域および第２領域の配置の仕方、レリーフの形状や方向、透明層や検証フィルムの屈折率、第二の反射界面の形状によって影響を受けるが、レリーフ界面と第二の反射界面との間の厚みを５０μｍ以上とすることで、画像パターンの幅は概ね１００μｍ以上となり、目視での確認が容易となる。
【００２１】
請求項６の表示体によれば、第１領域および第２領域として、複数の画素をマトリクス状に配列することで、画像パターンの設計を容易にしたものである。マトリクス状に配列することで、第１領域により表現される回折および／または散乱パターンとも、第２領域により表現される回折および／または散乱パターンとも異なる、いわゆる潜像を表現することが容易となり、また、配列における第１領域と第２領域の位置関係を指定することにより、画像パターンが観察可能な方向が容易に決定できる。
【００２２】
請求項７の表示体によれば、第１領域と第２領域の位置関係が異なる複数の配置を行うことにより、観察条件が互いに異なる複数の画像パターンを表現することが可能となる。
【００２３】
請求項８の印刷物によれば、印刷層が形成された基材に請求項１〜７の何れか１項に記載の表示体を設けることにより、偽造防止効果の高い印刷物を提供することが可能となる。
【００２４】
請求項９の検証装置によれば、簡便で安価な装置構成の検証装置を用いることで、容易にかつ確実に請求項１〜８の表示体および／または印刷物の真偽判定を行うことができる。また、その装置を用いて容易にかつ確実に真偽判定を行うことができる物品を提供することができる
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の一実施の形態に係る表示体における画像パターンの観察条件を示す構成説明図である。
【図２】図１の観察条件において観察可能な画像パターンを示す構成説明図である。
【図３】図１の画像パターンの別の観察条件を示す構成説明図である。
【図４】図３の観察条件において観察可能な画像パターンを示す構成説明図である。
【図５】図１の表示体の要部を断面して示す構成説明図である。
【図６】本発明の他の実施の形態に係る表示体を断面して示す構成説明図である。
【図７】図１の表示体の画像パターンの幅の概念を説明するために要部を断面して示す構成説明図である。
【図８】本発明の一実施の形態に係る検証装置の要部を断面して示す構成説明図である。
【図９】本発明の他の実施の形態に係る表示体の要部を断面して示す構成説明図である。
【図１０】本発明の一実施の形態に係る印刷物の要部を断面して示す構成説明図である。
【図１１】本発明の他の実施の形態に係る印刷物の要部を断面して示す構成説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下、本発明の実施の形態に係る表示体、印刷物、およびその検証装置について詳細に説明する。
【００２７】
本発明の一実施の形態に係る表示体について図１〜図７を参照して詳細に説明する。即ち、表示体１０は、方向の揃った複数の直線状の凸部および／または凹部からなる光散乱構造および／または回折構造を備えた反射界面を持つ第１領域１と、前記第１領域１とは異なる方向に揃った複数の直線状の凸部および／または凹部からなる光散構造および／または回折構造を備えた反射界面を持つ第２領域２とからなるレリーフ界面３を一方の面に有する（図１〜図７参照）。この本発明による表示体１０の用途としては、例えば、カード類、商品券、チケット、ラベル等に用いるのに好適するが、これに限定されるものではない。
【００２８】
先ず、前記レリーフ界面３について説明する。レリーフ界面３は，樹脂、金属、ガラスなどの表面に微細な凹凸が設けられる。この微細な凹凸は、方向の揃った複数の直線状の凸部および／または凹部からなる光散乱構造および／または回折構造を備え、少なくとも特定方向に揃った第１領域１と、第１領域１とは異なる方向に揃った第２領域２とからなる。
【００２９】
第１領域１および第２領域２は、予め設計された画像パターン５に基づき、近接して配置され、一度第１領域１または第２領域２にて散乱または回折した光が透明層６の反対側の界面にて反射し、さらに他方の領域で散乱または回折することにより、特定の観察条件でのみ画像パターン５が再現される。画像パターン５は、絵柄を表現していることが好ましく、絵柄とは画像、図柄、数字、文字、パターンなどを指すものである。
【００３０】
画像パターン５は、第１領域１と第２領域２の近接の仕方により発生するものであり、もともとの第１領域１および第２領域２のパターンと無関係なパターンとすることが可能で、潜像としての効果を持つ。第１領域１と第２領域２をそれぞれ複数の画素からなるマトリクス状に配列することで、潜像パターンを自由かつ容易に設計することができる。
【００３１】
画像パターン５が確認可能な観察条件は、第１領域１と第２領域２の配置により決定し、配置の仕方により観察方向が異なる。このため、異なる観察方向においてそれぞれ異なる画像パターン５を有する表示体１０を作製することも可能であり、複数の潜像パターンを持つ表示体１０が作製可能である。
【００３２】
ここで、図１は、図の右下方向から光を入射した時の光の進み方を示したもので、入射と同じ右下方向から観察した場合には、図２の白部分が画像パターン５として観察される。一方、図３は、図１とまったく同じ構造であるが、光を図の左下方向から入射した時の光の進み方を示したもので、左下方向から観察した場合に図４の白部分が画像パターン５として観察される。
【００３３】
また、画像パターン５は、第１領域１と第２領域２が近接することにより発生するため、単にレリーフ界面３のみを表面的に観察するだけでは解析できない。特に画素をマトリクス状に配列し潜像パターンを発生させた場合、偽造はきわめて困難となる。
【００３４】
微細な凹凸は、凹凸が逆の構造を持つ原版から複製することが一般的であるが、フォトリソや切削といった、光学的方法や物理的な加工によって作製しても良い。原版からの複製方法としては、熱圧によるプレス、ＵＶ樹脂の硬化、押出成形などの方法があるが、材料が金属の場合は電鋳による複製方法が用いられる。
【００３５】
微細な凹凸をレリーフ界面３として機能させるために、反射層を設けても良い。反射層としては、反射透明性を有する透明薄膜層や不透明な金属薄膜層を用いることができる。適切な反射層材料の実例としては、アルミニウム、錫、硫化亜鉛、二酸化チタン等が挙げられるが、これに限定されるものではない。レリーフ界面３が第二の反射界面４に対して観察者から遠い側にある場合には、散乱および／または回折の効果を高めるために不透明反射層を設けることができるが、レリーフ界面３が第二の反射界面４に対して観察者から近い側にある場合には透過性のある反射層を設ける必要がある。
【００３６】
ここで、前記表示体１０の一部は、第１領域１のパターンおよび第２領域２のパターンのいずれとも異なる画像パターン５を表示するために、レリーフ界面３とは別の界面を持つ透明層６を有する。透明層６は、レリーフ界面３を一方の表面に持ち、他方の表面に第二の反射界面４を持つ。一度レリーフ界面３の第１領域１または第２領域２にて散乱または回折した光が透明層６の反対側の界面にて反射し、さらに他方の領域で散乱または回折することにより、画像パターン５が再現される。レリーフ界面３と第二の反射界面４は、観察者から見てどちらが手前でもよく、同様の効果が得られる。レリーフ界面３が観察者から見て遠い側にある場合には、光が図５に示すように進み、レリーフ界面３が観察者から見て近い側にある場合には、光が図６に示すように進む。
【００３７】
前記透明層６の厚みは、画像パターン５の大きさに影響を与える。透明層６がない場合には、画像パターン５は再現されず、厚くなるほど画像パターン５が再現される面積が大きくなる。第１領域１と第２領域２が隣接し、その境界線が直線状であるとき、再現される画像パターン５は直線状となり、その線幅は、レリーフの構造により異なるが、概ね透明層６の厚みの２倍程度となる。
【００３８】
ここで、図７は、第１領域１と第２領域２の境界線に直交する断面を示したものであり、図のＡが画像パターン５の線幅となる。透明層６の厚みは、画像パターン５の視認性を考慮し、２５μｍ以上が好ましく、５０μｍ以上がより好ましい。
【００３９】
また、透明層６の厚みにより画像パターン５の大きさが変化するため、透明層６の厚みを局所的に変化させることにより、再現される画像パターン５の大きさを局所的に変化させることができる。厚みの差を大きくすることで、画像パターン５の幅の違いが明確に認識可能となる。
【００４０】
透明層６は、レリーフ界面３から剥離可能な構成とすることで、真贋判定の手段とすることが可能である。透明層６をレリーフ界面３から剥離すると、それまで確認可能であった画像パターン５が消失するため、画像パターン５をレリーフ界面３に直接表現した模造品との識別が可能となる。ただし、透明層６は、一度剥離すると元に戻すことが出来ないため、この手段は真贋判定の最終手段となる。
【００４１】
また、透明層６は、複数の層から構成されていても良く、さらには、透明層６を構成する層間で剥離可能な構成とすることも出来る。レリーフ界面３を露出させることは、偽造を行おうとする者にそのレリーフ構造をトレースさせてしまう危険性があるため好ましくない。このため、剥離をレリーフ界面３ではなく透明層６の層間とし、レリーフ界面側に残った透明層６の厚みを画像パターン５が視認できない程度まで薄くすることで、レリーフ構造をトレースされる危険なく、真贋判定手段を得ることが出来る。透明層６を複数の層から構成する場合には、各層の屈折率が近いものを選定することが好ましい。
【００４２】
また、前記表示体１０のうち十分な厚みを持った透明層６を持たないものは、基材7の一方の表面に粘着層９が積層された、反射界面を有する検証用フィルム２１を、その表面に貼付することにより（図１１参照）、第１領域１のパターンおよび第２領域２のパターンのいずれとも異なる画像パターン５が特定の観察条件において観察可能となる。検証用フィルム２１にて画像パターン５を検証する表示体１０は、レリーフ界面３を最表層に有していてもよい。検証用フィルム２１の粘着層９を表示体表面に貼付した状態で、レリーフ界面３と第二の反射界面４が形成され、透明層６と同様の効果が生じる。レリーフ界面３と第二の反射界面４との厚みは透明層６と同様、２５μｍ以上が好ましく、５０μｍ以上がより好ましい。
【００４３】
この検証用フィルム２１として、一般的な透明粘着テープ（例えばセロハンテープ等）を用いることも可能であり、特別な道具を用いることなく真贋判定を行うことができる。透明層６を剥離する真贋判定方法と異なり、検証用フィルム２１を貼付する方法は、表示体１０を破壊しないため、検証用フィルム２１を剥がすことで元の状態に戻すことができる。
【００４４】
また、検証用フィルム２１は、粘着層９を含め複数の層から構成されていても良いが、この場合各層の屈折率が近いものを選定することが好ましい。さらに、レリーフ界面３が最表層にない表示体１０の場合には、レリーフ界面３と最表層の間に存在する層についても、検証用フィルム２１を構成する各層の屈折率に近いことが好ましい。また、検証用フィルム２１をレリーフ界面３に直接貼付する形態の場合は、レリーフ界面３の効果が低下しないように、レリーフ界面３と粘着層９の屈折率の差が大きいことが好ましい。検証用フィルム２１は、透明性を有する必要があるが、視認性を妨げない範囲で着色されていても良い。
【００４５】
ここで、表示体１０は、少なくとも画像パターン５を検証する際には第二の反射界面４を有する。第二の反射界面４は、表示体１０の構成の一部である透明層６の界面として存在するか、検証用フィルム２１の界面として存在する。第二の反射界面４の役割は、レリーフ界面３で散乱および／または回折した光を再度レリーフ界面３に入射させることにある。このため、第二の反射界面４は、可能な限り平滑であることが望ましいが、必ずしも平面に限定されるものではなく、回折格子、ブレーズド格子等を用いて反射の方向を制御することも可能である。
【００４６】
第二の反射界面４は、透明層６と空気との界面または検証用フィルム２１と空気との界面を用いることが最も単純な形態であるが、透明層６または検証用フィルム２１に反射層を設けても良い。反射層としては、レリーフ界面３と同様透明薄膜層や金属薄膜層を用いることができる。第二の反射界面４がレリーフ界面３に対して観察者から遠い側にある場合には、散乱および／または回折の効果を高めるために不透明反射層を設けることができるが、第二の反射界面４がレリーフ界面３に対して観察者から近い側にある場合には透過性のある反射層を設ける必要がある。
【００４７】
次に、本発明の一実施の形態に係る検証装置について説明する。
【００４８】
図８は、検証装置を側面から見た状態を示すもので、被検証領域１２に照明光を照射する光照射手段１３と、被検証領域１２より得られる回折光および／または散乱光を観察する、例えば窓部１４ｂから肉眼（観察者の瞳）１４ａで観察する手段等の観察手段とを備えて構成される。
【００４９】
即ち、光照射手段１３及び観察手段は、被検証領域１２の中心である注視点１５における被検証領域１２の法線１６から、同一方向かつ４５度以上の位置に配置されている。図８に示すように、注視点における法線１６と注視点１５と観察手段の端部（図８中では、窓部の端部）とを結ぶ直線１７とのなす角θが、４５度以上であることを意味する。なお、図８においては、Ｚ方向に光照射手段１３と観察手段とが順次配置されているが、この順序は逆であってもよい。
【００５０】
一般的に、光照射手段１３や観察手段の配置位置などの条件が適切でない場合、画像パターン５の観察は難しい。特に、光照射手段１３が被検証領域１２の法線１６から４５度未満の位置にある場合や、光照射手段１３と観察手段が被検証領域１２の法線１６を挟んで向かい合っている場合には、第１領域１および／または第２領域２から直接射出される回折光または／および散乱光の影響により画像パターン５の目視確認は、非常に困難である。しかし、本発明の検証装置においては、光照射手段１３及び観察手段が、被検証領域１２の中心である注視点１５における被検証領域１２の法線１６から４５度以上の同じ側に配置されているため、画像パターン５を確実に観察することができる。このとき、第１領域１および第２領域２から直接射出される回折光または／および散乱光は観察されず、真偽判定を容易にかつ確実に行うことができる。
【００５１】
検証方法としては、表示体１０および／または印刷物２０（図１０参照）において被検証領域１２の位置や角度を予め決めておき、指定した位置や角度にセットすることで、容易かつ確実に画像パターン５を観察することができる。
【００５２】
前記光照射手段１３は、被検証領域１２に照明光を照射する機能を有するものである。光源１３ａと拡散シート１３ｂとを離間して配置したものを用いることができるが、これに限定されるものではない。このような光照射手段１３を用いることで、拡散シート１３ｂによって光照射手段１３の長さを容易に設定できると共に均一な照明光を作りやすく、検証装置を極めてコンパクト化、安価化、軽量化することができる。
【００５３】
また、光照射手段１３から照射する照明光は、拡散光であることが好ましい。拡散光を用いることにより、被検証領域１２が大きいサイズの場合でも、被検証領域全体に均一に光を照射することができ、画像パターン５が安定して観察できる。また、拡散シート１３ｂとしては、光を透過し、透過した光を拡散させることができるものであればよく、特に限定されるものではない。
【００５４】
前記光源１３ａとしては、単色ＬＥＤやＬＤなどの可視光の単色光源や、白色蛍光ランプ、水銀灯、メタルハライドランプ、キセノンランプ、白色無電極ランプ、白色ＬＥＤ、白色ＥＬなどの白色光源を挙げることができる。可視光の単色光源とは、可視光領域におけるただ一種類の波長あるいは十分に狭い波長帯域の光を照射する光源であり、白色光源とは、スペクトル分布が可視光領域にほぼ全体に広がっており、肉眼で白色に見ることができる光源である。
【００５５】
前記観察手段は、被検証領域１２より得られる回折光を観察するものであり、図８に示すように、検証装置内部を覗き込める窓部１４ｂから肉眼１４ａで観察するものであってもよく、図８には図示していないが、検証装置の窓部１４ｂに設置したＣＣＤやＣＭＯＳなどのイメージセンサで撮像するものであってもよいが、これに限定されるものではない。ここで、窓部１４ｂを設けることは、周囲に遮光部を設けることでもあり、太陽光や室内照明など、観察条件を変動させる外光を遮断する効果もあり、一層安定した、確実な検証を行うことができる。
【実施例】
【００５６】
以下、本発明の表示体の実施例について詳細に説明する。
【００５７】
（実施例１）
図９は、本発明による構成例を示すもので、透明層６は、基材７とレリーフ形成層８とから構成されている。この実施例では、レリーフ界面３上に不透明反射層としてアルミ蒸着を設けている。そして、第二の反射界面４は、基材７と空気の界面によりなるものである。
【００５８】
この基材７に形成される第１領域１と第２領域２は、図１に示すようにマトリクス状に隣接して配置される。第１領域１は、方向の揃った複数の直線状の凸部および凹部からなる光散乱構造であり、指向性を有する散乱構造である。第２領域２は、第１領域１の構造の向きと直交する方向に揃った複数の直線状の凸部および凹部からなる光散乱構造であり、第１領域１と同様、指向性を有する散乱構造である。
【００５９】
ここで、実施例１では、基材７として厚み５０μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（商品名Ｅ５１００，東洋紡績社製）を用い、コロナ処理が施された面上にレリーフ形成層８をグラビアコーティングにより設けた。オーブンでの乾燥後、レリーフ形成層８の膜厚は２μｍであった。
【００６０】
形成したいレリーフ構造とは、凹凸が逆の構造を持つ原版を用い、ロールエンボス装置にて熱プレスを行い、レリーフ形成層８にレリーフ構造を成形した。レリーフ形成層８上にアルミ蒸着を行い、不透明反射層を設けた。アルミ蒸着の膜厚は５０ｎｍであった。以上により、基材７／レリーフ形成層８／不透明反射層の構成を有する表示体１０を得た。
【００６１】
以上のように作製した表示体１０は、図１の右下方向に光源１３ａ（図８参照）を設け、同一方向から観察を行うことにより、図２の白枠で示される画像パターン５が観察された。このとき、第１領域１および第２領域２からの直接の散乱光は観察されないため、画像パターン５のみが明瞭に確認できた。また、図３のように左上方向に光源１３ａ（図８参照）を設け、同一方向から観察を行うと、図４の白枠で示される画像パターン５が観察された。この場合も同様に、第１領域１および第２領域２からの直接の散乱光は観察されず、画像パターン５は明瞭に確認可能であった。
【００６２】
（実施例２）
図１０は、本発明による他の構成例（実施例２）を示すもので、ステッカータイプの表示体を貼付した印刷物２０の構成例を示す。即ち、最表面にアルミ薄膜からなるレリーフ界面３を有し、レリーフ形成層８、基材７、粘着層９の順に積層された表示体１０が、印刷基材１９上に貼付された印刷物２０となっている。この実施例２においては、検証用フィルム２１を貼付することにより画像パターン５が確認できる構成となっており、図１０の状態では画像パターン５は確認できない。
【００６３】
また、他の構成例として図１１に示すように前記印刷物２０に検証用フィルム２１を貼付して構成した。この構成例においては、基材７と粘着層９とから構成された検証用フィルム２１をレリーフ界面３に貼付したことにより、画像パターン５の検証が可能となる。この場合には、第二の反射界面４は、検証用フィルム２１の基材７と空気の界面によりなる。
【００６４】
また、印刷物２０は、実施例１の表示体１０の基材側表面に粘着層９を設け、オフセット印刷を行ったＯＣＲ用紙上へ貼付することで作製した。検証用フィルム２１としては市販の透明粘着テープ（商品名：セロテープ（登録商標）NO.４０５，厚み５０μｍ，ニチバン社製）を用いた。
【００６５】
以上のように構成した印刷物２０は、検証用フィルム２１を貼付しない状態では第１領域１および第２領域２の直接の散乱光によるパターンのみが確認されるが、レリーフ界面３に検証用フィルム２１を貼付することで、実施例１と同様の観察条件において画像パターン５が確認できた。
【００６６】
このように、本発明の表示体および／または印刷物は、従来のホログラムに検証機能を付加することで、よりセキュリティ性が高く、真贋判定が容易となっており、真正品であることが確認されるべき物品に取り付けられるべきタグ、真正品であることが確認されるべき物品を収容する包装体又はその一部として使用することが可能である。
【００６７】
本発明は、上記実施の形態に限ることなく、その他、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で種々の変形を実施し得ることが可能である。さらに、上記実施形態には、種々の段階の発明が含まれており、開示される複数の構成要件における適宜な組合せにより、種々の発明が抽出され得る。
【００６８】
例えば実施形態に示される全構成要件から幾つかの構成要件が削除されても、発明が解決しようとする課題の欄で述べた課題が解決でき、発明の効果で述べられている効果が得られる場合には、この構成要件が削除された構成が発明として抽出され得る。
【産業上の利用可能性】
【００６９】
本発明によれば、従来のホログラムに専用の道具を用いることなく検証が可能な機能を付加するだけの簡単な構成で、よりセキュリティ性が高く、仮に偽造された場合においても真贋判定が容易な表示体、印刷物およびその検証装置を提供することができる。
【符号の説明】
【００７０】
１…第１領域
２…第２領域
３…レリーフ界面
４…第二の反射界面
５…画像パターン
６…透明層
７…基材
８…レリーフ形成層
９…粘着層
１０…表示体
１１…検証装置
１２…被検証領域
１３…光照射手段
１３ａ…光源
１３ｂ…拡散シート
１４ａ…観察者の瞳
１４ｂ…窓部
１５…注視点
１６…注視点における被検証領域の法線
１７…注視点と光照射手段または観察手段の端部とを結ぶ直線
１８…インキ
１９…印刷基材
２０…印刷物
２１…検証用フィルム
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表面レリーフ型ホログラムおよび散乱構造に関するものであり、特に、ラベル・商品券・証明書として用いることが可能な、潜像となる画像パターンを有するセキュリティ媒体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、ホログラムは、各種セキュリティ用途に多く使用されており、その形態としては、ホログラムシール、ホログラム転写箔、および、各種紙媒体に用いられるスレッドホログラムがある。
【０００３】
また、従来のホログラムは、アルミ等の金属薄膜を反射層として用いることにより銀色に輝いて見えるものが一般的であるが、反射層として透明薄膜層を用いることで、被転写物の絵柄上にホログラム画像を表現することができる、透明ホログラム転写箔も知られている（例えば特許文献１参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−２２３１９５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところが、上記ホログラムでは、近年のカラーコピー機の複写再現精度の向上により、カラーコピー機による再現が金属光沢感を除けば可能なため、余程注意して見なければ見逃してしまう程精巧に再現が可能となっている。また、ホログラムそのものについても、その構造や層構成が簡単なものは偽造されやすくなりつつあり、偽造防止効果も薄れてきている。さらに、偽造されたホログラムの一部には、真贋判定が困難なほど精巧に模倣されたものも存在する。
【０００６】
本発明は、上記のような問題を解消するためになされたものであり、従来のホログラムに専用の道具を用いることなく検証が可能な機能を付加することにより、よりセキュリティ性が高く、仮に偽造された場合においても真贋判定が容易な表示体、印刷物およびその検証装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の請求項１に係わる表示体は、方向の揃った複数の直線状の凸部および／または凹部からなる光散乱構造および／または回折構造を備えた反射界面を持つ第１領域と、前記第１領域とは異なる方向に揃った複数の直線状の凸部および／または凹部からなる光散乱構造および／または回折構造を備えた反射界面を持つ第２領域とからなるレリーフ界面を一方の面に有し、かつ、反対面に第二の反射界面を有する透明層を具備しており、予め設計された画像パターンに基づき前記第１領域および第２領域を近接して配置することにより、特定の観察条件でのみ画像パターンを再現するように構成した。
【０００８】
また、請求項２に係わる表示体は、前記透明層の一部または全部が、レリーフ界面から剥離できるように構成した。
【０００９】
また、請求項３に係わる表示体は、方向の揃った複数の直線状の凸部および／または凹部からなる光散乱構造および／または回折構造を備えた反射界面を持つ第１領域と、前記第１領域とは異なる方向に揃った複数の直線状の凸部および／または凹部からなる光散乱構造および／または回折構造を備えた反射界面を持つ第２領域とからなるレリーフ界面を有し、予め設計された画像パターンに基づき前記第１領域および第２領域が近接して配置されたものであり、第二の反射界面を有する検証用フィルムを表示体の表面に貼付することにより、特定の観察条件において画像パターンが再現するように構成した。
【００１０】
また、請求項４に係わる表示体は、前記レリーフ界面および前記第二の反射界面のうち、観察面から遠い界面に不透明反射層を設けて構成した。
【００１１】
また、請求項５に係わる表示体は、前記レリーフ界面と前記第二の反射界面との間の厚みが５０μｍ以上に構成した。
【００１２】
また、請求項６に係わる表示体は、前記第１領域および第２領域として、複数の画素をマトリクス状に配列して構成した。
【００１３】
また、請求項７に係わる表示体は、前記第１領域と第２領域の配置により、前記観察条件が互いに異なる複数の前記画像パターンを有するように構成した。
【００１４】
また、請求項８に係わる印刷物は、基材と、前記基材上に形成された印刷層と、前記基材に支持された請求項１〜７の何れか１項に記載の表示体とを備えて構成した。
【００１５】
また、請求項９に係わる検証装置は、被検証領域に照明光を照射する光照射手段と、前記被検証領域より得られる回折光および／または散乱光を観察する観察手段とを備え、前記光照射手段及び観察手段が、前記被検証領域の中心である注視点における被検証領域の法線から同一方向に４５度以上の角度で配置された、請求項１〜８の表示体および／または印刷物を検証するように構成した。
【発明の効果】
【００１６】
請求項１の表示体によれば、方向の揃った複数の直線状の凸部および／または凹部からなる光散乱構造および／または回折構造を備えた反射界面を持つ第１領域と、第１領域とは異なる方向に揃った複数の直線状の凸部および／または凹部からなる光散乱構造および／または回折構造を備えた反射界面を持つ第２領域を近接して配置することで、特定の観察条件において第１領域で回折および／または散乱した光が第二の反射界面で反射した後、第２領域で回折および／または散乱し観察可能となる。この観察可能な光は第１領域のパターンおよび第２領域のパターンのいずれとも異なる画像パターンとすることが可能であり、観察可能な位置もまた、第１領域のパターンおよび第２領域のパターンが観察可能な位置のいずれとも異なる。画像パターンは第１領域と第２領域の配置によって決定されるため、この配置を設計することで画像パターンを任意のパターンとすることが可能である。
【００１７】
請求項２の表示体によれば、透明層の一部または全部が、レリーフ界面から剥離できるようにすることで、真正品かどうかの検証が可能となるようにしたものである。画像パターンは透明層の一部または全部を剥離することにより消失またはその幅が減少するが、画像パターンを例えばチェンジングホログラムにより表現した模造品においてはこの効果が見られないため、識別が可能となる。
【００１８】
請求項３の表示体によれば、方向の揃った複数の直線状の凸部および／または凹部からなる光散乱構造および／または回折構造を備えた反射界面を持つ第１領域と、第１領域とは異なる方向に揃った複数の直線状の凸部および／または凹部からなる光散乱構造および／または回折構造を備えた反射界面を持つ第２領域を近接して配置した表示体の表面に、第二の反射界面を有する検証用フィルムを貼付することにより、特定の観察条件において第１領域で回折および／または散乱した光が検証用フィルムの第二の反射界面で反射した後、第２領域で回折および／または散乱し観察可能となる。画像パターンは検証用フィルムを貼付していない状態では観察できないため、真正品かどうかの検証方法として用いることが可能である。
【００１９】
請求項４の表示体によれば、レリーフ界面および第二の反射界面のうち、観察面から遠い界面に不透明反射層を設けることで、入射光の反射率を上げ、画像パターンの視認性を向上させることが可能となる。
【００２０】
請求項５の表示体によれば、レリーフ界面と第二の反射界面との間の厚みを５０μｍ以上とすることで、画像パターンの幅を、目視で十分視認可能な幅とすることができる。画像パターンの幅はレリーフ界面と第二の反射界面との間の厚みにより影響を受け、この厚さが薄いと画像パターンの幅も狭くなる。画像パターンの幅はこの要因以外にも第１領域および第２領域の配置の仕方、レリーフの形状や方向、透明層や検証フィルムの屈折率、第二の反射界面の形状によって影響を受けるが、レリーフ界面と第二の反射界面との間の厚みを５０μｍ以上とすることで、画像パターンの幅は概ね１００μｍ以上となり、目視での確認が容易となる。
【００２１】
請求項６の表示体によれば、第１領域および第２領域として、複数の画素をマトリクス状に配列することで、画像パターンの設計を容易にしたものである。マトリクス状に配列することで、第１領域により表現される回折および／または散乱パターンとも、第２領域により表現される回折および／または散乱パターンとも異なる、いわゆる潜像を表現することが容易となり、また、配列における第１領域と第２領域の位置関係を指定することにより、画像パターンが観察可能な方向が容易に決定できる。
【００２２】
請求項７の表示体によれば、第１領域と第２領域の位置関係が異なる複数の配置を行うことにより、観察条件が互いに異なる複数の画像パターンを表現することが可能となる。
【００２３】
請求項８の印刷物によれば、印刷層が形成された基材に請求項１〜７の何れか１項に記載の表示体を設けることにより、偽造防止効果の高い印刷物を提供することが可能となる。
【００２４】
請求項９の検証装置によれば、簡便で安価な装置構成の検証装置を用いることで、容易にかつ確実に請求項１〜８の表示体および／または印刷物の真偽判定を行うことができる。また、その装置を用いて容易にかつ確実に真偽判定を行うことができる物品を提供することができる
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の一実施の形態に係る表示体における画像パターンの観察条件を示す構成説明図である。
【図２】図１の観察条件において観察可能な画像パターンを示す構成説明図である。
【図３】図１の画像パターンの別の観察条件を示す構成説明図である。
【図４】図３の観察条件において観察可能な画像パターンを示す構成説明図である。
【図５】図１の表示体の要部を断面して示す構成説明図である。
【図６】本発明の他の実施の形態に係る表示体を断面して示す構成説明図である。
【図７】図１の表示体の画像パターンの幅の概念を説明するために要部を断面して示す構成説明図である。
【図８】本発明の一実施の形態に係る検証装置の要部を断面して示す構成説明図である。
【図９】本発明の他の実施の形態に係る表示体の要部を断面して示す構成説明図である。
【図１０】本発明の一実施の形態に係る印刷物の要部を断面して示す構成説明図である。
【図１１】本発明の他の実施の形態に係る印刷物の要部を断面して示す構成説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下、本発明の実施の形態に係る表示体、印刷物、およびその検証装置について詳細に説明する。
【００２７】
本発明の一実施の形態に係る表示体について図１〜図７を参照して詳細に説明する。即ち、表示体１０は、方向の揃った複数の直線状の凸部および／または凹部からなる光散乱構造および／または回折構造を備えた反射界面を持つ第１領域１と、前記第１領域１とは異なる方向に揃った複数の直線状の凸部および／または凹部からなる光散構造および／または回折構造を備えた反射界面を持つ第２領域２とからなるレリーフ界面３を一方の面に有する（図１〜図７参照）。この本発明による表示体１０の用途としては、例えば、カード類、商品券、チケット、ラベル等に用いるのに好適するが、これに限定されるものではない。
【００２８】
先ず、前記レリーフ界面３について説明する。レリーフ界面３は，樹脂、金属、ガラスなどの表面に微細な凹凸が設けられる。この微細な凹凸は、方向の揃った複数の直線状の凸部および／または凹部からなる光散乱構造および／または回折構造を備え、少なくとも特定方向に揃った第１領域１と、第１領域１とは異なる方向に揃った第２領域２とからなる。
【００２９】
第１領域１および第２領域２は、予め設計された画像パターン５に基づき、近接して配置され、一度第１領域１または第２領域２にて散乱または回折した光が透明層６の反対側の界面にて反射し、さらに他方の領域で散乱または回折することにより、特定の観察条件でのみ画像パターン５が再現される。画像パターン５は、絵柄を表現していることが好ましく、絵柄とは画像、図柄、数字、文字、パターンなどを指すものである。
【００３０】
画像パターン５は、第１領域１と第２領域２の近接の仕方により発生するものであり、もともとの第１領域１および第２領域２のパターンと無関係なパターンとすることが可能で、潜像としての効果を持つ。第１領域１と第２領域２をそれぞれ複数の画素からなるマトリクス状に配列することで、潜像パターンを自由かつ容易に設計することができる。
【００３１】
画像パターン５が確認可能な観察条件は、第１領域１と第２領域２の配置により決定し、配置の仕方により観察方向が異なる。このため、異なる観察方向においてそれぞれ異なる画像パターン５を有する表示体１０を作製することも可能であり、複数の潜像パターンを持つ表示体１０が作製可能である。
【００３２】
ここで、図１は、図の右下方向から光を入射した時の光の進み方を示したもので、入射と同じ右下方向から観察した場合には、図２の白部分が画像パターン５として観察される。一方、図３は、図１とまったく同じ構造であるが、光を図の左下方向から入射した時の光の進み方を示したもので、左下方向から観察した場合に図４の白部分が画像パターン５として観察される。
【００３３】
また、画像パターン５は、第１領域１と第２領域２が近接することにより発生するため、単にレリーフ界面３のみを表面的に観察するだけでは解析できない。特に画素をマトリクス状に配列し潜像パターンを発生させた場合、偽造はきわめて困難となる。
【００３４】
微細な凹凸は、凹凸が逆の構造を持つ原版から複製することが一般的であるが、フォトリソや切削といった、光学的方法や物理的な加工によって作製しても良い。原版からの複製方法としては、熱圧によるプレス、ＵＶ樹脂の硬化、押出成形などの方法があるが、材料が金属の場合は電鋳による複製方法が用いられる。
【００３５】
微細な凹凸をレリーフ界面３として機能させるために、反射層を設けても良い。反射層としては、反射透明性を有する透明薄膜層や不透明な金属薄膜層を用いることができる。適切な反射層材料の実例としては、アルミニウム、錫、硫化亜鉛、二酸化チタン等が挙げられるが、これに限定されるものではない。レリーフ界面３が第二の反射界面４に対して観察者から遠い側にある場合には、散乱および／または回折の効果を高めるために不透明反射層を設けることができるが、レリーフ界面３が第二の反射界面４に対して観察者から近い側にある場合には透過性のある反射層を設ける必要がある。
【００３６】
ここで、前記表示体１０の一部は、第１領域１のパターンおよび第２領域２のパターンのいずれとも異なる画像パターン５を表示するために、レリーフ界面３とは別の界面を持つ透明層６を有する。透明層６は、レリーフ界面３を一方の表面に持ち、他方の表面に第二の反射界面４を持つ。一度レリーフ界面３の第１領域１または第２領域２にて散乱または回折した光が透明層６の反対側の界面にて反射し、さらに他方の領域で散乱または回折することにより、画像パターン５が再現される。レリーフ界面３と第二の反射界面４は、観察者から見てどちらが手前でもよく、同様の効果が得られる。レリーフ界面３が観察者から見て遠い側にある場合には、光が図５に示すように進み、レリーフ界面３が観察者から見て近い側にある場合には、光が図６に示すように進む。
【００３７】
前記透明層６の厚みは、画像パターン５の大きさに影響を与える。透明層６がない場合には、画像パターン５は再現されず、厚くなるほど画像パターン５が再現される面積が大きくなる。第１領域１と第２領域２が隣接し、その境界線が直線状であるとき、再現される画像パターン５は直線状となり、その線幅は、レリーフの構造により異なるが、概ね透明層６の厚みの２倍程度となる。
【００３８】
ここで、図７は、第１領域１と第２領域２の境界線に直交する断面を示したものであり、図のＡが画像パターン５の線幅となる。透明層６の厚みは、画像パターン５の視認性を考慮し、２５μｍ以上が好ましく、５０μｍ以上がより好ましい。
【００３９】
また、透明層６の厚みにより画像パターン５の大きさが変化するため、透明層６の厚みを局所的に変化させることにより、再現される画像パターン５の大きさを局所的に変化させることができる。厚みの差を大きくすることで、画像パターン５の幅の違いが明確に認識可能となる。
【００４０】
透明層６は、レリーフ界面３から剥離可能な構成とすることで、真贋判定の手段とすることが可能である。透明層６をレリーフ界面３から剥離すると、それまで確認可能であった画像パターン５が消失するため、画像パターン５をレリーフ界面３に直接表現した模造品との識別が可能となる。ただし、透明層６は、一度剥離すると元に戻すことが出来ないため、この手段は真贋判定の最終手段となる。
【００４１】
また、透明層６は、複数の層から構成されていても良く、さらには、透明層６を構成する層間で剥離可能な構成とすることも出来る。レリーフ界面３を露出させることは、偽造を行おうとする者にそのレリーフ構造をトレースさせてしまう危険性があるため好ましくない。このため、剥離をレリーフ界面３ではなく透明層６の層間とし、レリーフ界面側に残った透明層６の厚みを画像パターン５が視認できない程度まで薄くすることで、レリーフ構造をトレースされる危険なく、真贋判定手段を得ることが出来る。透明層６を複数の層から構成する場合には、各層の屈折率が近いものを選定することが好ましい。
【００４２】
また、前記表示体１０のうち十分な厚みを持った透明層６を持たないものは、基材7の一方の表面に粘着層９が積層された、反射界面を有する検証用フィルム２１を、その表面に貼付することにより（図１１参照）、第１領域１のパターンおよび第２領域２のパターンのいずれとも異なる画像パターン５が特定の観察条件において観察可能となる。検証用フィルム２１にて画像パターン５を検証する表示体１０は、レリーフ界面３を最表層に有していてもよい。検証用フィルム２１の粘着層９を表示体表面に貼付した状態で、レリーフ界面３と第二の反射界面４が形成され、透明層６と同様の効果が生じる。レリーフ界面３と第二の反射界面４との厚みは透明層６と同様、２５μｍ以上が好ましく、５０μｍ以上がより好ましい。
【００４３】
この検証用フィルム２１として、一般的な透明粘着テープ（例えばセロハンテープ等）を用いることも可能であり、特別な道具を用いることなく真贋判定を行うことができる。透明層６を剥離する真贋判定方法と異なり、検証用フィルム２１を貼付する方法は、表示体１０を破壊しないため、検証用フィルム２１を剥がすことで元の状態に戻すことができる。
【００４４】
また、検証用フィルム２１は、粘着層９を含め複数の層から構成されていても良いが、この場合各層の屈折率が近いものを選定することが好ましい。さらに、レリーフ界面３が最表層にない表示体１０の場合には、レリーフ界面３と最表層の間に存在する層についても、検証用フィルム２１を構成する各層の屈折率に近いことが好ましい。また、検証用フィルム２１をレリーフ界面３に直接貼付する形態の場合は、レリーフ界面３の効果が低下しないように、レリーフ界面３と粘着層９の屈折率の差が大きいことが好ましい。検証用フィルム２１は、透明性を有する必要があるが、視認性を妨げない範囲で着色されていても良い。
【００４５】
ここで、表示体１０は、少なくとも画像パターン５を検証する際には第二の反射界面４を有する。第二の反射界面４は、表示体１０の構成の一部である透明層６の界面として存在するか、検証用フィルム２１の界面として存在する。第二の反射界面４の役割は、レリーフ界面３で散乱および／または回折した光を再度レリーフ界面３に入射させることにある。このため、第二の反射界面４は、可能な限り平滑であることが望ましいが、必ずしも平面に限定されるものではなく、回折格子、ブレーズド格子等を用いて反射の方向を制御することも可能である。
【００４６】
第二の反射界面４は、透明層６と空気との界面または検証用フィルム２１と空気との界面を用いることが最も単純な形態であるが、透明層６または検証用フィルム２１に反射層を設けても良い。反射層としては、レリーフ界面３と同様透明薄膜層や金属薄膜層を用いることができる。第二の反射界面４がレリーフ界面３に対して観察者から遠い側にある場合には、散乱および／または回折の効果を高めるために不透明反射層を設けることができるが、第二の反射界面４がレリーフ界面３に対して観察者から近い側にある場合には透過性のある反射層を設ける必要がある。
【００４７】
次に、本発明の一実施の形態に係る検証装置について説明する。
【００４８】
図８は、検証装置を側面から見た状態を示すもので、被検証領域１２に照明光を照射する光照射手段１３と、被検証領域１２より得られる回折光および／または散乱光を観察する、例えば窓部１４ｂから肉眼（観察者の瞳）１４ａで観察する手段等の観察手段とを備えて構成される。
【００４９】
即ち、光照射手段１３及び観察手段は、被検証領域１２の中心である注視点１５における被検証領域１２の法線１６から、同一方向かつ４５度以上の位置に配置されている。図８に示すように、注視点における法線１６と注視点１５と観察手段の端部（図８中では、窓部の端部）とを結ぶ直線１７とのなす角θが、４５度以上であることを意味する。なお、図８においては、Ｚ方向に光照射手段１３と観察手段とが順次配置されているが、この順序は逆であってもよい。
【００５０】
一般的に、光照射手段１３や観察手段の配置位置などの条件が適切でない場合、画像パターン５の観察は難しい。特に、光照射手段１３が被検証領域１２の法線１６から４５度未満の位置にある場合や、光照射手段１３と観察手段が被検証領域１２の法線１６を挟んで向かい合っている場合には、第１領域１および／または第２領域２から直接射出される回折光または／および散乱光の影響により画像パターン５の目視確認は、非常に困難である。しかし、本発明の検証装置においては、光照射手段１３及び観察手段が、被検証領域１２の中心である注視点１５における被検証領域１２の法線１６から４５度以上の同じ側に配置されているため、画像パターン５を確実に観察することができる。このとき、第１領域１および第２領域２から直接射出される回折光または／および散乱光は観察されず、真偽判定を容易にかつ確実に行うことができる。
【００５１】
検証方法としては、表示体１０および／または印刷物２０（図１０参照）において被検証領域１２の位置や角度を予め決めておき、指定した位置や角度にセットすることで、容易かつ確実に画像パターン５を観察することができる。
【００５２】
前記光照射手段１３は、被検証領域１２に照明光を照射する機能を有するものである。光源１３ａと拡散シート１３ｂとを離間して配置したものを用いることができるが、これに限定されるものではない。このような光照射手段１３を用いることで、拡散シート１３ｂによって光照射手段１３の長さを容易に設定できると共に均一な照明光を作りやすく、検証装置を極めてコンパクト化、安価化、軽量化することができる。
【００５３】
また、光照射手段１３から照射する照明光は、拡散光であることが好ましい。拡散光を用いることにより、被検証領域１２が大きいサイズの場合でも、被検証領域全体に均一に光を照射することができ、画像パターン５が安定して観察できる。また、拡散シート１３ｂとしては、光を透過し、透過した光を拡散させることができるものであればよく、特に限定されるものではない。
【００５４】
前記光源１３ａとしては、単色ＬＥＤやＬＤなどの可視光の単色光源や、白色蛍光ランプ、水銀灯、メタルハライドランプ、キセノンランプ、白色無電極ランプ、白色ＬＥＤ、白色ＥＬなどの白色光源を挙げることができる。可視光の単色光源とは、可視光領域におけるただ一種類の波長あるいは十分に狭い波長帯域の光を照射する光源であり、白色光源とは、スペクトル分布が可視光領域にほぼ全体に広がっており、肉眼で白色に見ることができる光源である。
【００５５】
前記観察手段は、被検証領域１２より得られる回折光を観察するものであり、図８に示すように、検証装置内部を覗き込める窓部１４ｂから肉眼１４ａで観察するものであってもよく、図８には図示していないが、検証装置の窓部１４ｂに設置したＣＣＤやＣＭＯＳなどのイメージセンサで撮像するものであってもよいが、これに限定されるものではない。ここで、窓部１４ｂを設けることは、周囲に遮光部を設けることでもあり、太陽光や室内照明など、観察条件を変動させる外光を遮断する効果もあり、一層安定した、確実な検証を行うことができる。
【実施例】
【００５６】
以下、本発明の表示体の実施例について詳細に説明する。
【００５７】
（実施例１）
図９は、本発明による構成例を示すもので、透明層６は、基材７とレリーフ形成層８とから構成されている。この実施例では、レリーフ界面３上に不透明反射層としてアルミ蒸着を設けている。そして、第二の反射界面４は、基材７と空気の界面によりなるものである。
【００５８】
この基材７に形成される第１領域１と第２領域２は、図１に示すようにマトリクス状に隣接して配置される。第１領域１は、方向の揃った複数の直線状の凸部および凹部からなる光散乱構造であり、指向性を有する散乱構造である。第２領域２は、第１領域１の構造の向きと直交する方向に揃った複数の直線状の凸部および凹部からなる光散乱構造であり、第１領域１と同様、指向性を有する散乱構造である。
【００５９】
ここで、実施例１では、基材７として厚み５０μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（商品名Ｅ５１００，東洋紡績社製）を用い、コロナ処理が施された面上にレリーフ形成層８をグラビアコーティングにより設けた。オーブンでの乾燥後、レリーフ形成層８の膜厚は２μｍであった。
【００６０】
形成したいレリーフ構造とは、凹凸が逆の構造を持つ原版を用い、ロールエンボス装置にて熱プレスを行い、レリーフ形成層８にレリーフ構造を成形した。レリーフ形成層８上にアルミ蒸着を行い、不透明反射層を設けた。アルミ蒸着の膜厚は５０ｎｍであった。以上により、基材７／レリーフ形成層８／不透明反射層の構成を有する表示体１０を得た。
【００６１】
以上のように作製した表示体１０は、図１の右下方向に光源１３ａ（図８参照）を設け、同一方向から観察を行うことにより、図２の白枠で示される画像パターン５が観察された。このとき、第１領域１および第２領域２からの直接の散乱光は観察されないため、画像パターン５のみが明瞭に確認できた。また、図３のように左上方向に光源１３ａ（図８参照）を設け、同一方向から観察を行うと、図４の白枠で示される画像パターン５が観察された。この場合も同様に、第１領域１および第２領域２からの直接の散乱光は観察されず、画像パターン５は明瞭に確認可能であった。
【００６２】
（実施例２）
図１０は、本発明による他の構成例（実施例２）を示すもので、ステッカータイプの表示体を貼付した印刷物２０の構成例を示す。即ち、最表面にアルミ薄膜からなるレリーフ界面３を有し、レリーフ形成層８、基材７、粘着層９の順に積層された表示体１０が、印刷基材１９上に貼付された印刷物２０となっている。この実施例２においては、検証用フィルム２１を貼付することにより画像パターン５が確認できる構成となっており、図１０の状態では画像パターン５は確認できない。
【００６３】
また、他の構成例として図１１に示すように前記印刷物２０に検証用フィルム２１を貼付して構成した。この構成例においては、基材７と粘着層９とから構成された検証用フィルム２１をレリーフ界面３に貼付したことにより、画像パターン５の検証が可能となる。この場合には、第二の反射界面４は、検証用フィルム２１の基材７と空気の界面によりなる。
【００６４】
また、印刷物２０は、実施例１の表示体１０の基材側表面に粘着層９を設け、オフセット印刷を行ったＯＣＲ用紙上へ貼付することで作製した。検証用フィルム２１としては市販の透明粘着テープ（商品名：セロテープ（登録商標）NO.４０５，厚み５０μｍ，ニチバン社製）を用いた。
【００６５】
以上のように構成した印刷物２０は、検証用フィルム２１を貼付しない状態では第１領域１および第２領域２の直接の散乱光によるパターンのみが確認されるが、レリーフ界面３に検証用フィルム２１を貼付することで、実施例１と同様の観察条件において画像パターン５が確認できた。
【００６６】
このように、本発明の表示体および／または印刷物は、従来のホログラムに検証機能を付加することで、よりセキュリティ性が高く、真贋判定が容易となっており、真正品であることが確認されるべき物品に取り付けられるべきタグ、真正品であることが確認されるべき物品を収容する包装体又はその一部として使用することが可能である。
【００６７】
本発明は、上記実施の形態に限ることなく、その他、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で種々の変形を実施し得ることが可能である。さらに、上記実施形態には、種々の段階の発明が含まれており、開示される複数の構成要件における適宜な組合せにより、種々の発明が抽出され得る。
【００６８】
例えば実施形態に示される全構成要件から幾つかの構成要件が削除されても、発明が解決しようとする課題の欄で述べた課題が解決でき、発明の効果で述べられている効果が得られる場合には、この構成要件が削除された構成が発明として抽出され得る。
【産業上の利用可能性】
【００６９】
本発明によれば、従来のホログラムに専用の道具を用いることなく検証が可能な機能を付加するだけの簡単な構成で、よりセキュリティ性が高く、仮に偽造された場合においても真贋判定が容易な表示体、印刷物およびその検証装置を提供することができる。
【符号の説明】
【００７０】
１…第１領域
２…第２領域
３…レリーフ界面
４…第二の反射界面
５…画像パターン
６…透明層
７…基材
８…レリーフ形成層
９…粘着層
１０…表示体
１１…検証装置
１２…被検証領域
１３…光照射手段
１３ａ…光源
１３ｂ…拡散シート
１４ａ…観察者の瞳
１４ｂ…窓部
１５…注視点
１６…注視点における被検証領域の法線
１７…注視点と光照射手段または観察手段の端部とを結ぶ直線
１８…インキ
１９…印刷基材
２０…印刷物
２１…検証用フィルム
【特許請求の範囲】
【請求項１】
方向の揃った複数の直線状の凸部および／または凹部からなる光散乱構造および／または回折構造を備えた反射界面を持つ第１領域と、前記第１領域とは異なる方向に揃った複数の直線状の凸部および／または凹部からなる光散乱構造および／または回折構造を備えた反射界面を持つ第２領域とからなるレリーフ界面を一方の面に有し、かつ、反対面に第二の反射界面を有する透明層を具備する表示体であって、
予め設計された画像パターンに基づき前記第１領域および第２領域を近接して配置することにより、特定の観察条件でのみ前記画像パターンが再現されることを特徴とする表示体。
【請求項２】
前記透明層の一部または全部が、レリーフ界面から剥離可能に設けられていることを特徴とする請求項１に記載の表示体。
【請求項３】
方向の揃った複数の直線状の凸部および／または凹部からなる光散乱構造および／または回折構造を備えた反射界面を持つ第１領域と、前記第１領域とは異なる方向に揃った複数の直線状の凸部および／または凹部からなる光散乱構造および／または回折構造を備えた反射界面を持つ第２領域とからなるレリーフ界面を有し、予め設計された画像パターンに基づき前記第１領域および第２領域が近接して配置された表示体であって、
一方の表面に粘着層が積層され、第二の反射界面を有する検証用フィルムを、前記表示体の表面に貼付することにより、特定の観察条件において画像パターンが再現されることを特徴とする表示体。
【請求項４】
前記レリーフ界面および前記第二の反射界面のうち、観察面から遠い界面に不透明反射層が設けられていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の表示体。
【請求項５】
前記レリーフ界面と第二の反射界面との間の厚みが５０μｍ以上であることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の表示体。
【請求項６】
前記第１領域および第２領域は、複数の画素をマトリクス状に配列してなることを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の表示体。
【請求項７】
前記観察条件が互いに異なる複数の前記画像パターンを有することを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載の表示体。
【請求項８】
基材と、前記基材上に形成された印刷層と、前記基材に支持された請求項１乃至７の何れか１項に記載の表示体とを具備したことを特徴とする印刷物。
【請求項９】
請求項１乃至８の表示体および／または印刷物を検証するための検証装置であって、
被検証領域に照明光を照射する光照射手段と、前記被検証領域より得られる回折光および／または散乱光を観察する観察手段とを備え、前記光照射手段及び観察手段が、前記被検証領域の中心である注視点における被検証領域の法線から同一方向に４５度以上の角度で配置されていることを特徴とする検証装置。
【請求項１】
方向の揃った複数の直線状の凸部および／または凹部からなる光散乱構造および／または回折構造を備えた反射界面を持つ第１領域と、前記第１領域とは異なる方向に揃った複数の直線状の凸部および／または凹部からなる光散乱構造および／または回折構造を備えた反射界面を持つ第２領域とからなるレリーフ界面を一方の面に有し、かつ、反対面に第二の反射界面を有する透明層を具備する表示体であって、
予め設計された画像パターンに基づき前記第１領域および第２領域を近接して配置することにより、特定の観察条件でのみ前記画像パターンが再現されることを特徴とする表示体。
【請求項２】
前記透明層の一部または全部が、レリーフ界面から剥離可能に設けられていることを特徴とする請求項１に記載の表示体。
【請求項３】
方向の揃った複数の直線状の凸部および／または凹部からなる光散乱構造および／または回折構造を備えた反射界面を持つ第１領域と、前記第１領域とは異なる方向に揃った複数の直線状の凸部および／または凹部からなる光散乱構造および／または回折構造を備えた反射界面を持つ第２領域とからなるレリーフ界面を有し、予め設計された画像パターンに基づき前記第１領域および第２領域が近接して配置された表示体であって、
一方の表面に粘着層が積層され、第二の反射界面を有する検証用フィルムを、前記表示体の表面に貼付することにより、特定の観察条件において画像パターンが再現されることを特徴とする表示体。
【請求項４】
前記レリーフ界面および前記第二の反射界面のうち、観察面から遠い界面に不透明反射層が設けられていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の表示体。
【請求項５】
前記レリーフ界面と第二の反射界面との間の厚みが５０μｍ以上であることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の表示体。
【請求項６】
前記第１領域および第２領域は、複数の画素をマトリクス状に配列してなることを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の表示体。
【請求項７】
前記観察条件が互いに異なる複数の前記画像パターンを有することを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載の表示体。
【請求項８】
基材と、前記基材上に形成された印刷層と、前記基材に支持された請求項１乃至７の何れか１項に記載の表示体とを具備したことを特徴とする印刷物。
【請求項９】
請求項１乃至８の表示体および／または印刷物を検証するための検証装置であって、
被検証領域に照明光を照射する光照射手段と、前記被検証領域より得られる回折光および／または散乱光を観察する観察手段とを備え、前記光照射手段及び観察手段が、前記被検証領域の中心である注視点における被検証領域の法線から同一方向に４５度以上の角度で配置されていることを特徴とする検証装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【公開番号】特開２０１２−１７３５３５（Ｐ２０１２−１７３５３５Ａ）
【公開日】平成２４年９月１０日（２０１２．９．１０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−３５９３３（Ｐ２０１１−３５９３３）
【出願日】平成２３年２月２２日（２０１１．２．２２）
【出願人】（０００００３１９３）凸版印刷株式会社 (10,630)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年９月１０日（２０１２．９．１０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年２月２２日（２０１１．２．２２）
【出願人】（０００００３１９３）凸版印刷株式会社 (10,630)
【Ｆターム（参考）】
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