表示体用フィルム
【課題】鮮明な画像を表示し、層間の接着力や表示体本体への密着性に優れ、画像の耐久性にも優れる上、さらに内照表示体に用いられた場合に、内照であっても外照と同程度の鮮明な画像を表示する表示体用フィルムを提供する。
【解決手段】透明フィルム層１１０、前記透明フィルム層に印刷された画像層１２０、及び接着剤層１３０をこの順番で含み、前記透明フィルム層の端部１１１および前記接着剤層の端部１３１が、前記画像層の端部１２４の略全周にわたって２ｍｍ以上外側にあり、前記画像層１２０の厚さが１０マイクロメートル以上、１００マイクロメートル以下である表示体用フィルム
【解決手段】透明フィルム層１１０、前記透明フィルム層に印刷された画像層１２０、及び接着剤層１３０をこの順番で含み、前記透明フィルム層の端部１１１および前記接着剤層の端部１３１が、前記画像層の端部１２４の略全周にわたって２ｍｍ以上外側にあり、前記画像層１２０の厚さが１０マイクロメートル以上、１００マイクロメートル以下である表示体用フィルム
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は表示体用フィルムに関し、特に、透明フィルム層、透明フィルム層に印刷された画像層、及び接着剤層をこの順番で含む表示体用フィルムに関する。
【背景技術】
【０００２】
表示体用フィルムは、社名表示、案内表示、交通標識、広告等、様々な分野で使用されている。これらの用途のうち、表示体用フィルムを照明ユニット表面に取り付けた内照表示体は、照明ユニットの照明を点灯して使用する（内照）、または照明を点灯せず、自然光を含む外部の照明を点灯して使用する（外照）場合がある。内照の場合、照明ユニットの表面に取り付けた表示体用フィルムの裏面（照明ユニット側）から光が照射されるため、観察者は表示体用フィルムを透過した、その光を観察することで表示体用フィルムに設けられた画像を認識することができる。このため、内照の場合、外照と色濃度に差が生じることがあり、色濃度の差がより少ないフィルムが望まれている。
【０００３】
特許文献１には、レセプター層、このレセプター層に印刷を施すことにより作成した印刷層、及びアクリル系白色粘着剤層をこの順で含むグラフィックス構造体が記載されている。この構造体は、内照を使用した場合と外照を使用した場合とでグラフィックスの色濃度差を少なくし、内外照いずれの場合も鮮明な画像を提供するとものである。
【０００４】
また特許文献２には、離型性担体に積層されたアクリル系樹脂フィルムからなる印刷基材（Ａ）と、前記アクリル系樹脂フィルムに印刷を施して形成される印刷面に一面を積層し他面を被着体に積層するための、白色顔料が分散された粘着剤層を本質的構成材料とする粘着基材（Ｂ）とを備え、粘着剤層が形態保持性を有するとともにその両面もしくは片面に離型性フィルムが積層されてなることを特徴とする印刷用記録材料が記載されている。この記録材料は、オーバーラミネートやトップコート等の処理をしなくても耐擦傷性、耐候性等の耐久性が良好で、焼却廃棄が容易な材料として用いられるとされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００９−２８２４７１号公報
【特許文献２】特開２００２−３６６０４０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記表示体用フィルムは、より鮮明な画像を備えることが求められており、特に内照表示体に用いられる表示体用フィルムは、内照であっても外照の場合と同程度の鮮明な画像を提供することが求められている。また、表示体は屋外で用いられることが多いため、画像の耐久性や表示体本体への密着性を兼ね備えた表示体用フィルムが求められている。
【０００７】
また、従来、画像層を鮮明にするために接着剤層に白色顔料を添加した白色接着剤層が用いられているが、白色顔料を添加しすぎると接着剤層の接着力が落ちてしまい、他の層や表示体本体への密着力が落ちてしまうという問題もあった。
【０００８】
そこで本発明は、透明フィルム層に印刷された画像層を含み、該画像層の厚さが１０マイクロメートル以上、１００マイクロメートル以下である表示体用フィルムであって、鮮明な画像を表示し、層間の接着力や表示体本体への密着性に優れ、画像の耐久性にも優れる表示体用フィルムを提供することを目的とする。
【０００９】
また、本発明は内照であっても外照と同程度の鮮明な画像を表示する表示体用フィルムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するために、本発明は、透明フィルム層、前記透明フィルム層に印刷された画像層、及び接着剤層をこの順番で含む表示体用フィルムであって、前記透明フィルム層の端部および前記接着剤層の端部が、前記画像層の端部の略全周にわたって２ｍｍ以上外側にあり、前記画像層の厚さが１０マイクロメートル以上、１００マイクロメートル以下である表示体用フィルムを提供する。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の表示体用フィルムによれば、画像層の厚さが１０マイクロメートル以上、１００マイクロメートル以下であるので鮮明な画像を提供することができ、透明フィルム層および接着剤層の端部が画像層の端部の略全周にわたって外側にあるので表示体本体への密着性に優れ、透明フィルム層が表示体本体から浮いてしまうことを防ぐことができ、画像層の耐久性も上げることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の一つの態様に係る表示体用フィルムの断面を模式的に示した図である。
【図２】観察者側から見た本発明の一つの態様に係る表示体用フィルムを模式的に示した図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
図１にその断面図を模式的に記載した本発明の一つの態様である表示体用フィルム１００は、透明フィルム層１１０、前記透明フィルム層に印刷された画像層１２０、及び接着剤層１３０をこの順番で含むものである。
【００１４】
本発明の透明フィルム層１１０は、印刷が可能な樹脂として従来から使用されている公知の樹脂組成物からなる層である。このような樹脂組成物は、施す印刷方法や使用するインクに応じて適宜選択可能である。例えば、アクリル系樹脂、アクリルウレタン系樹脂、ウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、またはオレフィン系樹脂を挙げることができる。前記透明フィルム層は、これらの樹脂を所望の厚さで、基材や剥離材等に塗布・乾燥して形成することもできる。
【００１５】
前記透明フィルム層１１０は、観察者から見た時にその裏面にある画像層１２０を認識することができる程度に透明である。この透明フィルム層の光線透過率は、ＪＩＳ Ｋ ７１０５ のプラスチックの光学的特性試験法５．５項の「光線透過率及び全光線反射率の測定法Ａ」に準じ、例えば日本電色工業株式会社製ＳＺ−Σ９０により測定した時の光線透過率が６０％以上であってもよい。
【００１６】
透明フィルム層１１０の厚さは、所望する画像層の耐久性や鮮明性によっても変わるが、例えば、約２０マイクロメートル〜約３００マイクロメートルとしてもよい。
【００１７】
画像層１２０は、例えば、有機溶剤系インク、ＵＶインク、またはシルクスクリーン用インク等を用いた各種インクジェット印刷、静電印刷、またはシルクスクリーン印刷等によって、前記透明フィルム層１１０に設けられる。好ましくはＵＶインクを用いたインクジェット印刷（ＵＶインクジェット印刷）が用いられる。厚い画像層を迅速に形成することができ、さらに、多層からなる画像層も迅速に形成することが出来るからである。画像層の厚さは１０マイクロメートル以上、１００マイクロメートル以下である。これは画像層の厚さが薄いと画像が鮮明でなくなり、画像層が厚いと透明フィルム層１１０と接着剤層１３０との間に気泡が残りやすく、表示体の外観を損なうからである。
【００１８】
画像層１２０は、前記透明フィルム層に印刷された第１のデザイン層１２１及び該第１のデザイン層に印刷された白色層１２２、該白色層に印刷された第２のデザイン層１２３を含んでもよい。第１または第２のデザイン層は単色であってもよいが、文字、図形、記号等を含んでもよい。画像層を３層からなる構造にすることで、白色層の拡散効果により、さらに内照時であっても外照時の鮮明さに近い画像を提供することができる。
第１のデザイン層１２１と第２のデザイン層１２３は、そのデザイン（色、文字、図形、記号等）が同じであってもよい。同じデザインを用いることにより、さらに外内照での鮮明度の差を小さくすることができる。
【００１９】
内照表示体に用いられる場合、画像層１２０は半透明であってもよい。照明ユニットからの光の一部を透過させて、画像層を鮮明にするためである。
【００２０】
本発明の接着剤層１３０には、接着剤樹脂又は粘着剤樹脂として公知のものを用いることができる。例えば、アクリル系、シリコーン系、合成ゴム系、または天然ゴム系の樹脂を用いることができるが、耐候性の面からアクリル系樹脂の使用が好ましい。
【００２１】
接着剤層１３０に用いられる樹脂は架橋剤、着色剤、紫外線吸収剤、熱安定剤等を含んでもよいが、着色剤を含まない透明樹脂を用いることが好ましい。多量の着色剤を含ませることで、接着力が下がり、層間の密着力や表示体への接着力が下がることがあるためである。透明樹脂から作られた透明接着剤層は、上記に記載の光線透過率の測定法で測定した時の透過率が５０％より高く、好ましくは７０％以上である。
【００２２】
上記透明フィルム層の端部１１１および上記接着剤層の端部１３１は、上記画像層の端部１２４の略全周にわたって外側にある。これにより、本発明の表示体フィルム１００は、透明フィルム層１１０が画像層１２０や接着剤層１３０から浮いてしまうことを防ぎ、水等が画像層と透明フィルム層との間に侵入することを防ぐため、画像層の耐久性が向上する。
【００２３】
図２は本発明の表示体用フィルム２００の一つの態様を観察者側から見た模式図である。透明フィルム層の端部２１１および接着剤層の端部２３１は観察者側から見て略同位置にあるが、画像層の端部２２４の略全周にわたって外側にある限りにおいて、両層の端部２１１、２３１の位置は互いに異なる位置にあってもよい。
【００２４】
透明フィルム層の端部２１１および接着剤層の端部２３１は、画像層の端部２２４の略全周にわたって２ｍｍ以上外側にあってもよい。より外側にあることで、透明フィルム層が画像層から浮いてしまうことをさらに防ぐことができる。
【００２５】
本発明の表示体用フィルムは、透明や乳白色の樹脂からなるシートに接着させ、シート側から照明をあてることにより、内照表示体用フィルムとして用いることができる。
【００２６】
本発明の表示体用フィルムは、従来公知の方法を適宜選択することにより製造することができる。以下に表示体用フィルムの製造方法の一例を示す。
【００２７】
まず、剥離フィルムの剥離面に透明樹脂を塗布乾燥して透明フィルム層を形成する。続いて、得られた透明フィルム層にＵＶインクジェット印刷により印刷を施して画像層を形成する。ほぼ全周にわたり、透明フィルム層の外縁より内側にくるように画像層を印刷する。画像層は、透明フィルム層に、まず、第１のデザイン層を印刷した後、該第１のデザイン層に白色層を印刷し、該白色層にさらに第２のデザイン層を印刷してもよい。
【００２８】
次に、別の剥離フィルムの剥離面に、アクリル系粘着剤樹脂を有機溶剤に溶かした溶液を、ナイフコーターまたはバーコーター等により塗布乾燥し、接着剤層を得る。得られた接着剤層を上記透明フィルム層と縦横のサイズが同じになるようにカットし、上記透明フィルム層と画像層とを積層した剥離フィルムと、ドライラミネート等により積層して、本例の表示体用フィルムが作製される。
【実施例】
【００２９】
以下に本発明の実施例を示すが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００３０】
実施例１
塩化ビニル樹脂のオルガノゾルを、剥離処理されたＰＥＴフィルム（帝人株式会社製、製品名Ｇ−２ＰＥＴ）の表面に、乾燥後の厚さが４５マイクロメートルになるように塗布乾燥し、透明フィルム層（縦１２５０ｍｍ、横１０００ｍｍ）を得た。この透明フィルム層に、ＵＶインクジェットプリンター（Ｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃｓ Ｆｏｒ Ｉｍａｇｉｎｇ，Ｉｎｃ．製、製品名ＱＳ２０００ＵＶプリンター）を用いて、第１のデザイン層、該第１のデザイン層に印刷された白色層、および該白色層に印刷された第２のデザイン層からなる画像層を印刷した。
【００３１】
第１のデザイン層については、シアンインク、マゼンダインク、およびイエローインクをそれぞれ約６６％、ブラックインクを１００％の合計３００％相当のインク打ち込み量の設定とした。白色層については、ホワイトインクを１００％相当の打ち込み量の設定とした。第２のデザイン層については、上記第１デザイン層と同じインクの打ち込み量の設定とした。
【００３２】
第１および第２のデザイン層は同色（黒色）であり、画像層の総厚は６０マイクロメートルであった。画像層の端部が透明フィルム層の端部より１０ｍｍ内側に配置されるように印刷を行った。
【００３３】
次に、ＢＡ（ブチルアクリレート）：ＡＡ（アクリル酸）＝９０：１０のアクリル樹脂系粘着剤にビスアミド系架橋剤を添加した樹脂を、剥離処理されたＰＥＴフィルムに乾燥後の厚さが３０マイクロメートルになるように塗布乾燥し、接着剤層を得た。接着剤層は透明で、その全光線透過率は、日本電色工業株式会社製 ＳＺ−Σ９０にて全光透過率を測定したところ、８７％であった。この剥離ＰＥＴフィルム付きの接着剤層を縦１２５０ｍｍ、横１０００ｍｍにカットし、上記透明フィルム層および画像層にラミネートをして、本実施例の表示体用フィルムを作製した。
【００３４】
実施例２
画像層の端部が透明フィルム層の端部より５ｍｍ内側に配置されるように印刷を行った以外は実施例１と同様にして、本実施例の表示体用フィルムを作製した。
【００３５】
実施例３
画像層の端部が透明フィルム層の端部より２ｍｍ内側に配置されるように印刷を行った以外は実施例１と同様にして、本実施例の表示体用フィルムを作製した。
【００３６】
実施例４
第１のデザイン層のみからなる画像層を印刷した以外は実施例１と同様にして、本実施例の表示体用フィルムを作製した。この表示体用フィルムの画像層（第１のデザイン層）の厚さは１８マイクロメートルであった。
【００３７】
比較例１
画像層の端部および接着剤層の端部を、透明フィルム層の端部と同じ位置に配置した以外は実施例１と同様にして表示体用フィルムを作製した。
【００３８】
比較例２
第１のデザイン層のみからなる画像層（厚さが５マイクロメートルであった。）を印刷した以外は実施例１と同様にして表示体用フィルムを作製した。
【００３９】
比較例３
画像層の端部が透明フィルム層の端部より１．５ｍｍ内側に配置されるように印刷を行った以外は実施例１と同様にして表示体用フィルムを作製した。
【００４０】
比較例４
アクリル樹脂系粘着剤に白色顔料（酸化チタン）を添加（固形分比で粘着剤１００質量部に対し、６５質量部）した以外は、比較例２と同様にして表示体用フィルムを作製した。
【００４１】
内照・外照テスト
実施例および比較例の表示体用フィルムをそれぞれ透明塩ビフレキシブルシート（３Ｍ社製、製品名Ｐａｎａｆｌｅｘ ９４５）に貼り付けてテストサンプルとした。内部に蛍光灯を配置したライトボックス（アイグラフィックス社製、製品名ＥＹＥ Ｌｉｇｈｔ Ｂｏｘ）上にサンプルを置き、蛍光灯を点灯した状態で画像層が外照（自然光）時と同程度に鮮明に確認できる場合はＧｏｏｄとし、明度が少し上がり若干灰色に見えるが表示体用フィルムとして使用可能である場合はＦａｉｒとし、画像層が薄くぼやけてしまい明らかに外照時と差がある場合はＰｏｏｒと判断した。結果を表１に示す。
【００４２】
密着性テスト
実施例および比較例の表示体用フィルムをそれぞれ透明塩ビフレキシブルシート（３Ｍ社製、製品名Ｐａｎａｆｌｅｘ ９４５）に貼り付けたものをテストサンプルとした。サンプルを室内の温度が６５度に調整された恒温試験機内に設置し、３分経過後取出し、目視で端部が浮いていないサンプルはＧｏｏｄとし、浮いているサンプルはＰｏｏｒとした。結果を表１に示す。
【００４３】
【表１】
【符号の説明】
【００４４】
１００、２００ 表示体用フィルム
１１０ 透明フィルム層
１１１、２１１ 透明フィルム層の端部
１２０、２２０ 画像層
１２１ 第１のデザイン層
１２２ 白色層
１２３ 第２のデザイン層
１２４、２２４ 画像層の端部
１３０ 接着剤層
１３１、２３１ 接着剤層の端部
【技術分野】
【０００１】
本発明は表示体用フィルムに関し、特に、透明フィルム層、透明フィルム層に印刷された画像層、及び接着剤層をこの順番で含む表示体用フィルムに関する。
【背景技術】
【０００２】
表示体用フィルムは、社名表示、案内表示、交通標識、広告等、様々な分野で使用されている。これらの用途のうち、表示体用フィルムを照明ユニット表面に取り付けた内照表示体は、照明ユニットの照明を点灯して使用する（内照）、または照明を点灯せず、自然光を含む外部の照明を点灯して使用する（外照）場合がある。内照の場合、照明ユニットの表面に取り付けた表示体用フィルムの裏面（照明ユニット側）から光が照射されるため、観察者は表示体用フィルムを透過した、その光を観察することで表示体用フィルムに設けられた画像を認識することができる。このため、内照の場合、外照と色濃度に差が生じることがあり、色濃度の差がより少ないフィルムが望まれている。
【０００３】
特許文献１には、レセプター層、このレセプター層に印刷を施すことにより作成した印刷層、及びアクリル系白色粘着剤層をこの順で含むグラフィックス構造体が記載されている。この構造体は、内照を使用した場合と外照を使用した場合とでグラフィックスの色濃度差を少なくし、内外照いずれの場合も鮮明な画像を提供するとものである。
【０００４】
また特許文献２には、離型性担体に積層されたアクリル系樹脂フィルムからなる印刷基材（Ａ）と、前記アクリル系樹脂フィルムに印刷を施して形成される印刷面に一面を積層し他面を被着体に積層するための、白色顔料が分散された粘着剤層を本質的構成材料とする粘着基材（Ｂ）とを備え、粘着剤層が形態保持性を有するとともにその両面もしくは片面に離型性フィルムが積層されてなることを特徴とする印刷用記録材料が記載されている。この記録材料は、オーバーラミネートやトップコート等の処理をしなくても耐擦傷性、耐候性等の耐久性が良好で、焼却廃棄が容易な材料として用いられるとされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００９−２８２４７１号公報
【特許文献２】特開２００２−３６６０４０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記表示体用フィルムは、より鮮明な画像を備えることが求められており、特に内照表示体に用いられる表示体用フィルムは、内照であっても外照の場合と同程度の鮮明な画像を提供することが求められている。また、表示体は屋外で用いられることが多いため、画像の耐久性や表示体本体への密着性を兼ね備えた表示体用フィルムが求められている。
【０００７】
また、従来、画像層を鮮明にするために接着剤層に白色顔料を添加した白色接着剤層が用いられているが、白色顔料を添加しすぎると接着剤層の接着力が落ちてしまい、他の層や表示体本体への密着力が落ちてしまうという問題もあった。
【０００８】
そこで本発明は、透明フィルム層に印刷された画像層を含み、該画像層の厚さが１０マイクロメートル以上、１００マイクロメートル以下である表示体用フィルムであって、鮮明な画像を表示し、層間の接着力や表示体本体への密着性に優れ、画像の耐久性にも優れる表示体用フィルムを提供することを目的とする。
【０００９】
また、本発明は内照であっても外照と同程度の鮮明な画像を表示する表示体用フィルムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するために、本発明は、透明フィルム層、前記透明フィルム層に印刷された画像層、及び接着剤層をこの順番で含む表示体用フィルムであって、前記透明フィルム層の端部および前記接着剤層の端部が、前記画像層の端部の略全周にわたって２ｍｍ以上外側にあり、前記画像層の厚さが１０マイクロメートル以上、１００マイクロメートル以下である表示体用フィルムを提供する。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の表示体用フィルムによれば、画像層の厚さが１０マイクロメートル以上、１００マイクロメートル以下であるので鮮明な画像を提供することができ、透明フィルム層および接着剤層の端部が画像層の端部の略全周にわたって外側にあるので表示体本体への密着性に優れ、透明フィルム層が表示体本体から浮いてしまうことを防ぐことができ、画像層の耐久性も上げることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の一つの態様に係る表示体用フィルムの断面を模式的に示した図である。
【図２】観察者側から見た本発明の一つの態様に係る表示体用フィルムを模式的に示した図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
図１にその断面図を模式的に記載した本発明の一つの態様である表示体用フィルム１００は、透明フィルム層１１０、前記透明フィルム層に印刷された画像層１２０、及び接着剤層１３０をこの順番で含むものである。
【００１４】
本発明の透明フィルム層１１０は、印刷が可能な樹脂として従来から使用されている公知の樹脂組成物からなる層である。このような樹脂組成物は、施す印刷方法や使用するインクに応じて適宜選択可能である。例えば、アクリル系樹脂、アクリルウレタン系樹脂、ウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、またはオレフィン系樹脂を挙げることができる。前記透明フィルム層は、これらの樹脂を所望の厚さで、基材や剥離材等に塗布・乾燥して形成することもできる。
【００１５】
前記透明フィルム層１１０は、観察者から見た時にその裏面にある画像層１２０を認識することができる程度に透明である。この透明フィルム層の光線透過率は、ＪＩＳ Ｋ ７１０５ のプラスチックの光学的特性試験法５．５項の「光線透過率及び全光線反射率の測定法Ａ」に準じ、例えば日本電色工業株式会社製ＳＺ−Σ９０により測定した時の光線透過率が６０％以上であってもよい。
【００１６】
透明フィルム層１１０の厚さは、所望する画像層の耐久性や鮮明性によっても変わるが、例えば、約２０マイクロメートル〜約３００マイクロメートルとしてもよい。
【００１７】
画像層１２０は、例えば、有機溶剤系インク、ＵＶインク、またはシルクスクリーン用インク等を用いた各種インクジェット印刷、静電印刷、またはシルクスクリーン印刷等によって、前記透明フィルム層１１０に設けられる。好ましくはＵＶインクを用いたインクジェット印刷（ＵＶインクジェット印刷）が用いられる。厚い画像層を迅速に形成することができ、さらに、多層からなる画像層も迅速に形成することが出来るからである。画像層の厚さは１０マイクロメートル以上、１００マイクロメートル以下である。これは画像層の厚さが薄いと画像が鮮明でなくなり、画像層が厚いと透明フィルム層１１０と接着剤層１３０との間に気泡が残りやすく、表示体の外観を損なうからである。
【００１８】
画像層１２０は、前記透明フィルム層に印刷された第１のデザイン層１２１及び該第１のデザイン層に印刷された白色層１２２、該白色層に印刷された第２のデザイン層１２３を含んでもよい。第１または第２のデザイン層は単色であってもよいが、文字、図形、記号等を含んでもよい。画像層を３層からなる構造にすることで、白色層の拡散効果により、さらに内照時であっても外照時の鮮明さに近い画像を提供することができる。
第１のデザイン層１２１と第２のデザイン層１２３は、そのデザイン（色、文字、図形、記号等）が同じであってもよい。同じデザインを用いることにより、さらに外内照での鮮明度の差を小さくすることができる。
【００１９】
内照表示体に用いられる場合、画像層１２０は半透明であってもよい。照明ユニットからの光の一部を透過させて、画像層を鮮明にするためである。
【００２０】
本発明の接着剤層１３０には、接着剤樹脂又は粘着剤樹脂として公知のものを用いることができる。例えば、アクリル系、シリコーン系、合成ゴム系、または天然ゴム系の樹脂を用いることができるが、耐候性の面からアクリル系樹脂の使用が好ましい。
【００２１】
接着剤層１３０に用いられる樹脂は架橋剤、着色剤、紫外線吸収剤、熱安定剤等を含んでもよいが、着色剤を含まない透明樹脂を用いることが好ましい。多量の着色剤を含ませることで、接着力が下がり、層間の密着力や表示体への接着力が下がることがあるためである。透明樹脂から作られた透明接着剤層は、上記に記載の光線透過率の測定法で測定した時の透過率が５０％より高く、好ましくは７０％以上である。
【００２２】
上記透明フィルム層の端部１１１および上記接着剤層の端部１３１は、上記画像層の端部１２４の略全周にわたって外側にある。これにより、本発明の表示体フィルム１００は、透明フィルム層１１０が画像層１２０や接着剤層１３０から浮いてしまうことを防ぎ、水等が画像層と透明フィルム層との間に侵入することを防ぐため、画像層の耐久性が向上する。
【００２３】
図２は本発明の表示体用フィルム２００の一つの態様を観察者側から見た模式図である。透明フィルム層の端部２１１および接着剤層の端部２３１は観察者側から見て略同位置にあるが、画像層の端部２２４の略全周にわたって外側にある限りにおいて、両層の端部２１１、２３１の位置は互いに異なる位置にあってもよい。
【００２４】
透明フィルム層の端部２１１および接着剤層の端部２３１は、画像層の端部２２４の略全周にわたって２ｍｍ以上外側にあってもよい。より外側にあることで、透明フィルム層が画像層から浮いてしまうことをさらに防ぐことができる。
【００２５】
本発明の表示体用フィルムは、透明や乳白色の樹脂からなるシートに接着させ、シート側から照明をあてることにより、内照表示体用フィルムとして用いることができる。
【００２６】
本発明の表示体用フィルムは、従来公知の方法を適宜選択することにより製造することができる。以下に表示体用フィルムの製造方法の一例を示す。
【００２７】
まず、剥離フィルムの剥離面に透明樹脂を塗布乾燥して透明フィルム層を形成する。続いて、得られた透明フィルム層にＵＶインクジェット印刷により印刷を施して画像層を形成する。ほぼ全周にわたり、透明フィルム層の外縁より内側にくるように画像層を印刷する。画像層は、透明フィルム層に、まず、第１のデザイン層を印刷した後、該第１のデザイン層に白色層を印刷し、該白色層にさらに第２のデザイン層を印刷してもよい。
【００２８】
次に、別の剥離フィルムの剥離面に、アクリル系粘着剤樹脂を有機溶剤に溶かした溶液を、ナイフコーターまたはバーコーター等により塗布乾燥し、接着剤層を得る。得られた接着剤層を上記透明フィルム層と縦横のサイズが同じになるようにカットし、上記透明フィルム層と画像層とを積層した剥離フィルムと、ドライラミネート等により積層して、本例の表示体用フィルムが作製される。
【実施例】
【００２９】
以下に本発明の実施例を示すが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００３０】
実施例１
塩化ビニル樹脂のオルガノゾルを、剥離処理されたＰＥＴフィルム（帝人株式会社製、製品名Ｇ−２ＰＥＴ）の表面に、乾燥後の厚さが４５マイクロメートルになるように塗布乾燥し、透明フィルム層（縦１２５０ｍｍ、横１０００ｍｍ）を得た。この透明フィルム層に、ＵＶインクジェットプリンター（Ｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃｓ Ｆｏｒ Ｉｍａｇｉｎｇ，Ｉｎｃ．製、製品名ＱＳ２０００ＵＶプリンター）を用いて、第１のデザイン層、該第１のデザイン層に印刷された白色層、および該白色層に印刷された第２のデザイン層からなる画像層を印刷した。
【００３１】
第１のデザイン層については、シアンインク、マゼンダインク、およびイエローインクをそれぞれ約６６％、ブラックインクを１００％の合計３００％相当のインク打ち込み量の設定とした。白色層については、ホワイトインクを１００％相当の打ち込み量の設定とした。第２のデザイン層については、上記第１デザイン層と同じインクの打ち込み量の設定とした。
【００３２】
第１および第２のデザイン層は同色（黒色）であり、画像層の総厚は６０マイクロメートルであった。画像層の端部が透明フィルム層の端部より１０ｍｍ内側に配置されるように印刷を行った。
【００３３】
次に、ＢＡ（ブチルアクリレート）：ＡＡ（アクリル酸）＝９０：１０のアクリル樹脂系粘着剤にビスアミド系架橋剤を添加した樹脂を、剥離処理されたＰＥＴフィルムに乾燥後の厚さが３０マイクロメートルになるように塗布乾燥し、接着剤層を得た。接着剤層は透明で、その全光線透過率は、日本電色工業株式会社製 ＳＺ−Σ９０にて全光透過率を測定したところ、８７％であった。この剥離ＰＥＴフィルム付きの接着剤層を縦１２５０ｍｍ、横１０００ｍｍにカットし、上記透明フィルム層および画像層にラミネートをして、本実施例の表示体用フィルムを作製した。
【００３４】
実施例２
画像層の端部が透明フィルム層の端部より５ｍｍ内側に配置されるように印刷を行った以外は実施例１と同様にして、本実施例の表示体用フィルムを作製した。
【００３５】
実施例３
画像層の端部が透明フィルム層の端部より２ｍｍ内側に配置されるように印刷を行った以外は実施例１と同様にして、本実施例の表示体用フィルムを作製した。
【００３６】
実施例４
第１のデザイン層のみからなる画像層を印刷した以外は実施例１と同様にして、本実施例の表示体用フィルムを作製した。この表示体用フィルムの画像層（第１のデザイン層）の厚さは１８マイクロメートルであった。
【００３７】
比較例１
画像層の端部および接着剤層の端部を、透明フィルム層の端部と同じ位置に配置した以外は実施例１と同様にして表示体用フィルムを作製した。
【００３８】
比較例２
第１のデザイン層のみからなる画像層（厚さが５マイクロメートルであった。）を印刷した以外は実施例１と同様にして表示体用フィルムを作製した。
【００３９】
比較例３
画像層の端部が透明フィルム層の端部より１．５ｍｍ内側に配置されるように印刷を行った以外は実施例１と同様にして表示体用フィルムを作製した。
【００４０】
比較例４
アクリル樹脂系粘着剤に白色顔料（酸化チタン）を添加（固形分比で粘着剤１００質量部に対し、６５質量部）した以外は、比較例２と同様にして表示体用フィルムを作製した。
【００４１】
内照・外照テスト
実施例および比較例の表示体用フィルムをそれぞれ透明塩ビフレキシブルシート（３Ｍ社製、製品名Ｐａｎａｆｌｅｘ ９４５）に貼り付けてテストサンプルとした。内部に蛍光灯を配置したライトボックス（アイグラフィックス社製、製品名ＥＹＥ Ｌｉｇｈｔ Ｂｏｘ）上にサンプルを置き、蛍光灯を点灯した状態で画像層が外照（自然光）時と同程度に鮮明に確認できる場合はＧｏｏｄとし、明度が少し上がり若干灰色に見えるが表示体用フィルムとして使用可能である場合はＦａｉｒとし、画像層が薄くぼやけてしまい明らかに外照時と差がある場合はＰｏｏｒと判断した。結果を表１に示す。
【００４２】
密着性テスト
実施例および比較例の表示体用フィルムをそれぞれ透明塩ビフレキシブルシート（３Ｍ社製、製品名Ｐａｎａｆｌｅｘ ９４５）に貼り付けたものをテストサンプルとした。サンプルを室内の温度が６５度に調整された恒温試験機内に設置し、３分経過後取出し、目視で端部が浮いていないサンプルはＧｏｏｄとし、浮いているサンプルはＰｏｏｒとした。結果を表１に示す。
【００４３】
【表１】
【符号の説明】
【００４４】
１００、２００ 表示体用フィルム
１１０ 透明フィルム層
１１１、２１１ 透明フィルム層の端部
１２０、２２０ 画像層
１２１ 第１のデザイン層
１２２ 白色層
１２３ 第２のデザイン層
１２４、２２４ 画像層の端部
１３０ 接着剤層
１３１、２３１ 接着剤層の端部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明フィルム層、前記透明フィルム層に印刷された画像層、及び接着剤層をこの順番で含む表示体用フィルムであって、
前記透明フィルム層の端部および前記接着剤層の端部が、前記画像層の端部の略全周にわたって２ｍｍ以上外側にあり、
前記画像層の厚さが１０マイクロメートル以上、１００マイクロメートル以下である表示体用フィルム。
【請求項２】
前記画像層が、前記透明フィルム層に印刷された第１のデザイン層及び該第１のデザイン層に印刷された白色層、該白色層に印刷された第２のデザイン層を含む請求項１に記載の表示体用フィルム。
【請求項３】
前記画像層がＵＶインクジェットプリンターにより形成された請求項１または２に記載の表示体用フィルム。
【請求項４】
シート、前記接着剤層を介して当該シートに貼り付けられた請求項１〜３の何れか１項に記載の表示体用フィルム、および照明ユニットを含む内照表示体。
【請求項１】
透明フィルム層、前記透明フィルム層に印刷された画像層、及び接着剤層をこの順番で含む表示体用フィルムであって、
前記透明フィルム層の端部および前記接着剤層の端部が、前記画像層の端部の略全周にわたって２ｍｍ以上外側にあり、
前記画像層の厚さが１０マイクロメートル以上、１００マイクロメートル以下である表示体用フィルム。
【請求項２】
前記画像層が、前記透明フィルム層に印刷された第１のデザイン層及び該第１のデザイン層に印刷された白色層、該白色層に印刷された第２のデザイン層を含む請求項１に記載の表示体用フィルム。
【請求項３】
前記画像層がＵＶインクジェットプリンターにより形成された請求項１または２に記載の表示体用フィルム。
【請求項４】
シート、前記接着剤層を介して当該シートに貼り付けられた請求項１〜３の何れか１項に記載の表示体用フィルム、および照明ユニットを含む内照表示体。
【図１】
【図２】
【図２】
【公開番号】特開２０１２−１４０９６（Ｐ２０１２−１４０９６Ａ）
【公開日】平成２４年１月１９日（２０１２．１．１９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１５２８１９（Ｐ２０１０−１５２８１９）
【出願日】平成２２年７月５日（２０１０．７．５）
【出願人】（５０５００５０４９）スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー (2,080)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年１月１９日（２０１２．１．１９）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年７月５日（２０１０．７．５）
【出願人】（５０５００５０４９）スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー (2,080)
【Ｆターム（参考）】
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