表面がフラットなストレッチ性織物およびスポーツ衣料
【課題】パイル部を有さない織物であって、表面にシボがなくフラットでありかつストレッチ性を呈する織物、およびかかる織物を用いてなるスポーツ衣料を提供する。
【解決手段】パイル部を有さないストレッチ性織物であって、Ｓ方向のトルクを有する仮撚捲縮加工糸とＺ方向のトルクを有する仮撚捲縮加工糸との複合糸に交絡が付与され、かつ３０Ｔ／ｍ以下のトルクを有する複合仮撚捲縮加工糸が経糸および／または緯糸に配されてなることを特徴とする表面がフラットなストレッチ性織物。
【解決手段】パイル部を有さないストレッチ性織物であって、Ｓ方向のトルクを有する仮撚捲縮加工糸とＺ方向のトルクを有する仮撚捲縮加工糸との複合糸に交絡が付与され、かつ３０Ｔ／ｍ以下のトルクを有する複合仮撚捲縮加工糸が経糸および／または緯糸に配されてなることを特徴とする表面がフラットなストレッチ性織物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パイル部を有さない織物であって、織物表面がフラットであり、かつストレッチ性を呈する織物に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、織物はスポーツ衣料やファッション衣料に代表されるように、各種衣料用途に用いられてきた。織物はその構造的に生地自体に伸縮性が少ないため、生地にストレッチ性を付与することが難しく、捲縮を有する加工糸やポリウレタン弾性繊維などを用いることによりストレッチ性が付与されてきた（例えば、特許文献１参照）。そして、かかるストレッチ性織物を用いてなる衣服は、その快適性のために近年広く使用されるようになっている。
【０００３】
これらストレッチ性のある織物は、捲縮を有する加工糸やポリウレタン弾性繊維などを用いて得られたものがほとんどである。しかしながら、これら捲縮を有する加工糸やポリウレタン弾性繊維などを用いて得られた織物では、ストレッチ性は呈するものの、織物表面に凹凸状のシボが発生し外観のよくないものであった。
【０００４】
なお、パイル部を有する織物では、Ｓ方向のトルクを有する仮撚捲縮加工糸とＺ方向の仮撚捲縮加工糸との合糸に交絡が付与することにより低トルクの複合仮撚捲縮加工糸を得ることは特許文献２により提案されている。しかしながら、パイル部を有しているため織物表面がフラットであるかどうか見分けることができなかった。
【０００５】
【特許文献１】特開平４−１９４０５０号公報
【特許文献２】特許第３７４９５４９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は上記の背景に鑑みなされたものであり、その目的は、パイル部を有さない織物であって、表面がフラットでありかつストレッチ性を呈する織物、およびかかる織物を用いてなるスポーツ衣料を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者は上記の課題を達成するため鋭意検討した結果、Ｓ方向のトルクを有する仮撚捲縮加工糸とＺ方向の仮撚捲縮加工糸との合糸に交絡が付与された、低トルクの複合仮撚捲縮加工糸を用いて編地を編成すると、ストレッチ性を呈するだけでなく、シボが立たず織物表面がフラットな織物が得られることを見出し、さらに鋭意検討を重ねることにより本発明を完成するに至った。
【０００８】
かくして、本発明によれば「パイル部を有さない織物であって、Ｓ方向のトルクを有する仮撚捲縮加工糸とＺ方向のトルクを有する仮撚捲縮加工糸との複合糸に交絡が付与され、かつ３０Ｔ／ｍ以下のトルクを有する複合仮撚捲縮加工糸が経糸および／または緯糸に配されてなることを特徴とする表面がフラットなストレッチ性織物。」が提供される。なお、本発明でいう「フラット」とは、織物表面にシボによる凹凸がないという意味である。
【０００９】
本発明の織物において、前記複合仮撚捲縮加工糸のトルクがノントルクであることが好ましい。また、前記複合仮撚捲縮加工糸の捲縮率が５％以上であることが好ましい。また、前記複合仮撚捲縮加工糸において、単糸繊度が４ｄｔｅｘ以下であることが好ましい。また、前記複合仮撚捲縮加工糸がポリエステル繊維からなることが好ましい。
【００１０】
本発明の織物において、織物が前記複合仮撚捲縮加工糸のみで構成されることが好ましい。また、織物のカバーファクターＣＦが２２００〜４２００の範囲内であることが好ましい。ただし、カバーファクターＣＦは下記式により定義される。
ＣＦ＝（ＤＷｐ／１．１）１／２×ＭＷｐ＋（ＤＷｆ／１．１）１／２×ＭＷｆ
［ＤＷｐは経糸総繊度（ｄｔｅｘ）、ＭＷｐは経糸織密度（本／２．５４ｃｍ）、ＤＷｆは緯糸総繊度（ｄｔｅｘ）、ＭＷｆは緯糸織密度（本／２．５４ｃｍ）である。］
【００１１】
また、本発明の織物において、織物の組織が、平織組織、綾織組織、サテン織組織、２重織組織、およびこれらの変化組織からなる群より選択されるいずれかであることが好ましい。また、織物の経方向のストレッチ性が５％以上であり、かつ緯方向のストレッチ性が５％以上である、請求項１〜８のいずれかに記載の表面がフラットなストレッチ性織物。ただし、ストレッチ性はＪＩＳ Ｌ １０１８により測定するものとする。また、織物の経方向のストレッチ性回復率が７５％以上であり、かつ緯方向のストレッチ性回復率が７５％以上であることが好ましい。ただし、ストレッチ性はＪＩＳ Ｌ １０１８により測定するものとする。
また、本発明によれば、前記に記載の織物を用いてなる、スポーツ衣料が提供される。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、パイル部を有さない織物であって、表面にシボがなくフラットでありかつストレッチ性を呈する織物、およびかかる織物を用いてなるスポーツ衣料が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の実施の形態について詳細に説明する。
仮撚捲縮加工糸には第１ヒーター域で仮撚をセットした、いわゆるｏｎｅ ｈｅａｔｅｒ仮撚捲縮加工糸と、該糸をさらに第２ヒーター域に導入して弛緩熱処理することによりトルクを減らした、いわゆるｓｅｃｏｎｄ ｈｅａｔｅｒ仮撚捲縮加工糸とがある。しかしながら、いずれの仮撚捲縮加工糸を使用して織物を編成しても、ストレッチ性は得られるものの織物表面に凹凸状シボが発生し、目面のきれいさに劣るという問題がある。
【００１４】
そこで、本発明の織物において、Ｓ方向のトルクを有する仮撚捲縮加工糸とＺ方向のトルクを有する仮撚捲縮加工糸との複合糸に交絡が付与され、かつ３０Ｔ／ｍ以下（好ましくは１０Ｔ／ｍ以下、特に好ましくは０Ｔ／ｍ）の低トルクを有する複合仮撚捲縮加工糸を使用する。かかる低トルクの複合仮撚捲縮加工糸を用いて編地を構成することにより、ストレッチ性を損なうことなく、凹凸状のシボが立たずフラットな表面が得られる。複合仮撚捲縮加工糸のトルクが大きい場合は、染色加工の際の熱により織物表面に、凹凸状のシボが立ちフラットな織物表面にはならないおそれがある。
【００１５】
ここで、仮撚捲縮加工の条件としては、糸条を第１ローラ、セット温度が９０〜２２０℃（より好ましくは１００〜１９０℃）の熱処理ヒータを経由して撚り掛け装置によって施撚し、必要に応じてさらに第２ヒーター域に導入して弛緩熱処理する方法が例示される。仮撚加工時の延伸倍率は、０．８〜１．５の範囲が好ましく、仮撚数は、仮撚数（Ｔ／ｍ）＝（３２５００／√Ｄｔｅｘ）×αの式においてα＝０．５〜１．５が好ましく、通常は０．８〜１．２位とするのがよい。用いる撚り掛け装置としては、デイスク式あるいはベルト式の摩擦式撚り掛け装置が糸掛けしやすく、糸切れも少なくて適当であるが、ピン方式の撚り掛け装置であってもよい。
【００１６】
また、交絡（インターレース）の個数は特に制限はないが、ストレッチ性を損なわないために３０〜９０個／ｍの範囲内であることが好ましい。該個数が９０個／ｍよりも大きいとストレッチ性が損なわれるおそれがある。逆に、該個数が３０個／ｍよりも小さいと複合仮撚捲縮加工糸の集束性が不十分となり、製編性が損なわれるおそれがある。なお、交絡処理（インターレース加工）は通常のインターレースノズルを用いて処理したものでよい。
【００１７】
前記複合仮撚捲縮加工糸において、トルクは小さいほど好ましくノントルク（０Ｔ／ｍ）が最も好ましい。このようにノントルクとするには、Ｓ方向のトルクを有する仮撚捲縮加工糸とＺ方向の仮撚捲縮加工糸とを合糸する際、トルクの方向が異なること以外は同じトルクを有する２種の仮撚捲縮加工糸を使用するとよい。
【００１８】
また、前記複合仮撚捲縮加工糸において、捲縮率が５％以上（より好ましくは１０％以上、特に好ましくは１２〜２５％）であることが好ましい。該捲縮率が５％未満では十分なストレッチ性が得られないおそれがある。
【００１９】
前記複合仮撚捲縮加工糸において、単糸繊度が４ｄｔｅｘ以下（好ましくは０．１〜１．０ｄｔｅｘ）であるが好ましい。該単糸繊度が４ｄｔｅｘよりも大きいとソフトな風合いが得られないおそれがある。また、複合仮撚捲縮加工糸の総繊度としては３３〜２２０ｄｔｅｘの範囲内であることが好ましい。さらに、複合仮撚捲縮加工糸のフィラメント数としては５０〜３００本（より好ましくは１００〜３００本）の範囲内であることが好ましい。
【００２０】
前記複合仮撚捲縮加工糸を構成する繊維としては、特に制限はないが、ポリエステルからなるポリエステル系繊維が好ましい。かかるポリエステルとしては、テレフタル酸を主たる酸成分とし、炭素数２〜６のアルキレングリコール、すなわちエチレングリコール、トリメチレングリコール、テトラメチレングリコール、ペンタメチレングリコール、ヘキサメチレングリコールからなる群より選ばれた少なくとも１種のグリコール、特に好ましくはエチレングリコールを主たるグリコール成分とするポリエステルが例示される。
【００２１】
かかるポリエステルには、必要に応じて少量（通常３０モル％以下）の共重合成分を有していてもよい。その際、使用されるテレフタル酸以外の二官能性カルボン酸としては、例えばイソフタル酸、ナフタリンジカルボン酸、ジフェニルジカルボン酸、ジフェノキシエタンジカルボン酸、β−ヒドロキシエトキシ安息香酸、Ｐ−オキシ安息香酸、５−ナトリウムスルホイソフタル酸、アジピン酸、セバシン酸、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸のごとき芳香族、脂肪族、脂環族の二官能性カルボン酸をあげることができる。また、上記グリコール以外のジオール化合物としては、例えばシクロヘキサン−１，４−ジメタノール、ネオペンチルグリコール、ビスフェノールＡ、ビスフェノールＳのごとき脂肪族、脂環族、芳香族のジオール化合物およびポリオキシアルキレングリコール等をあげることができる。
【００２２】
前記ポリエステルは任意の方法によって合成したものでよい。例えばポリエチレンテレフタレートの場合について説明すると、テレフタル酸とエチレングリコールとを直接エステル化反応させるか、テレフタル酸ジメチルのごときテレフタル酸の低級アルキルエステルとエチレングリコールとをエステル交換反応させるかまたはテレフタル酸とエチレンオキサイドとを反応させるかしてテレフタル酸のグリコールエステルおよび／またはその低重合体を生成させる第１段階の反応と、第１段階の反応生成物を減圧下加熱して所望の重合度になるまで重縮合反応させる第２段階の反応によって製造されたものでよい。また、マテリアルリサイクルまたはケミカルリサイクルされたポリエステルであってもよい。さらには、ポリ乳酸やステレオコンプレックスポリ乳酸などの脂肪族ポリエステルであってもよい。
【００２３】
前記ポリエステルには、必要に応じて、艶消し剤（二酸化チタン）、微細孔形成剤（有機スルホン酸金属塩）、着色防止剤、熱安定剤、難燃剤（三酸化二アンチモン）、蛍光増白剤、着色顔料、帯電防止剤（スルホン酸金属塩）、吸湿剤（ポリオキシアルキレングリコール）、抗菌剤、その他の無機粒子の１種以上が含まれていてもよい。
【００２４】
本発明の織物において、経糸および／または緯糸に配されて前記の複合仮撚捲縮加工糸が配されている。ここで、該複合仮撚捲縮加工糸は、織物の全重量に対して７０重量％以上（特に好ましくは１００重量％）含まれていることが好ましい。
【００２５】
また、織物のカバーファクターしては、１２００〜３５００の範囲であるであることが好ましい（より好ましくは１５００〜２８００）。織物のカバーファクターがかかる範囲よりも小さいと、糸ズレがおきるおそれがあり、かかる範囲より大きいと十分なストレッチ性が得られないおそれがある。
【００２６】
本発明の織物は、前記の複合仮撚捲縮加工糸を用いて通常の織機を使用して容易に製織することができる。その際、パイル部を有さない織物であれば、織物の組織は限定されず、平織、綾織、サテン織等が好ましく例示される。また、２重織でもよい。なお、地組織部の片面または両面にパイル部を有する織物では、使用の際に地組織部表面が外気側に現れないため本発明から除外する。また、前記の複合仮撚捲縮加工糸に下記式で表される撚係数３０００以下程度の撚糸をしてもよい。
（撚係数）＝撚数[Ｔ／Ｍ]×√（繊度[Ｄｅ]）
ただし、繊度[Ｄｅ]は繊度[Ｄtex]に０．９をかけた値である。
【００２７】
かくして得られた織物において、厚さは特に限定されないが、１ｍｍ以下（より好ましくは０．１〜０．５ｍｍ）であることが好ましい。目付けも特に限定されないが、２００ｇ／ｍ２以下（より好ましくは４０〜１５０ｇ／ｍ２）であることが好ましい。また、本発明の目的が損なわれない範囲内であれば、常法の染色仕上げ加工、吸水加工、撥水加工、起毛加工、紫外線遮蔽あるいは抗菌剤、消臭剤、防虫剤、蓄光剤、再帰反射剤、マイナスイオン発生剤等の機能を付与する各種加工を付加適用してもよい。
【００２８】
織物の表面に発生するシボは織物を構成する糸条のトルクに起因して発生するものであるが、本発明の織物において、前記の低トルクの複合仮撚捲縮加工糸が配されているので、ストレッチ性を発現させるために、染色加工工程において十分に糸の捲縮を発現させても、織物表面に凹凸状のシボが発生することなく織物がフラットとなり、また優れたストレッチ性が得られる。
【００２９】
かかるストレッチ性としては、織物の経方向のストレッチ性が５％以上（好ましくは８〜５０％）であり、かつ緯方向のストレッチ性が５％以上（好ましくは１５〜６０％以上）であることが好ましい。ただし、ストレッチ性はＪＩＳ Ｌ １０９６ Ｂ法ＪＩＳ Ｌ １０１８により測定するものとする。また、織物の経方向のストレッチ性回復率が７５％以上であり、かつ緯方向のストレッチ性回復率が７５％以上であることが好ましい。ただし、ストレッチ性回復率はＪＩＳ Ｌ １０９６ Ｂ−１法により測定するものとする。
【００３０】
次に、本発明のスポーツ衣料は、前記の織物を用いてなるものである。かかるスポーツ衣料には、各種スポーツ 用の上着又は下着として着用されるシャツ類、パンツ、ショーツ類が含まれ、競技用、トレーニング用を問わない。例としては、サッカーシャツ、ゴルフシャツ、テニスシャツ、バスケットシャツ、卓球シャツ、バドミントンシャツ、ランニングシャツ、サッカーパンツ、テニスパンツ、バスケットパンツ、卓球パンツ、バドミントンパンツ、ランニングパンツ、ゴルフパンツ、各種スポーツ 用アンダーシャツ、各種スポーツ 用インナーウエア等、セーター、Ｔシャツ、ジャージ、トレーナー、ウインドブレーカーなどが含まれる。かかるスポーツ衣料は前記の織物を用いているので、シボが立たず織物表面がフラットであり、かつストレッチ性に優れる。
【実施例】
【００３１】
次に本発明の実施例及び比較例を詳述するが、本発明はこれらによって限定されるものではない。なお、実施例中の各測定項目は下記の方法で測定した。
（１）トルク
試料（捲縮糸）約７０ｃｍを横に張り、中央部に０．１８ｍＮ×表示テックス（２ｍｇ／ｄｅ）の初荷重を吊るした後、両端を引揃える。
糸は残留トルクにより回転しはじめるが初荷重が静止するまでそのままの状態で持ち、撚糸を得る。こうして得た撚糸を１７．６４ｍＮ×表示テックス（０．２ｇ／ｄｅ）の荷重下で２５ｃｍ長の撚数を検撚器で測定する。得られた撚数（Ｔ／２５ｃｍ）を４倍にトルク（Ｔ／ｍ）を算出する。
（２）インターレース度
交絡糸を８．８２ｍＮ×表示テックス（０．１ｇ／ｄｅ）の荷重下で１ｍの長さをとり、除重後、室温で２４時放縮後の結節点の数を読み取り、ケ／ｍで表示する。
（３）捲縮率
供試糸条を、周長が１．１２５ｍの検尺機のまわりに巻きつけて、乾繊度が３３３３ｄｔｅｘのかせを調製した。前記かせを、スケール板の吊り釘に懸垂して、その下部分に６ｇの初荷重を付加し、さらに６００ｇの荷重を付加したときのかせの長さＬ０を測定する。その後、直ちに、前記かせから荷重を除き、スケール板の吊り釘から外し、このかせを沸騰水中に３０分間浸漬して、捲縮を発現させる。沸騰水処理後のかせを沸騰水から取り出し、かせに含まれる水分をろ紙により吸収除去し、室温において２４時間風乾する。この風乾されたかせを、スケール板の吊り釘に懸垂し、その下部分に、６００ｇの荷重をかけ、１分後にかせの長さＬ１ａを測定し、その後かせから荷重を外し、１分後にかせの長さＬ２ａを測定する。供試フィラメント糸条の捲縮率（ＣＰ）を、下記式により算出する。
ＣＰ（％）＝（（Ｌ１ａ−Ｌ２ａ）／Ｌ０）×１００
（４）ストレッチ性
ＪＩＳ Ｌ １０９６ Ｂ法によりストレッチ性（％）を測定した。
（５）ストレッチ性回復率
ＪＩＳ Ｌ １０９６ Ｂ−１法によりストレッチ性回復率（％）を測定した。
（６）織物表面の外観
試験者３人の官能評価により、織物表面を、３級：織物表面にシボによる凹凸がなくフラットであり良好、２級：普通、１級：織物表面にシボによる凹凸があり不良、の３段階に評価した。
（７）織物の厚さ
ＪＩＳ Ｌ１０９６により織物の厚さ（ｍｍ）を測定した。
（８）織物の目付け
ＪＩＳ Ｌ１０９６により織物の目付け（ｇ／ｍ２）を測定した。
【００３２】
［実施例１］
通常のポリエチレンテレフタレートを用いて通常の紡糸装置から２８０℃で溶融紡糸し、２８００ｍ／分の速度で引取り、延伸することなく巻取り、半延伸されたポリエステル糸条５６ｄｔｅｘ／３６ｆｉｌを得た。
次いで、該ポリエステル糸条を用いて、延伸倍率１．６倍、仮撚数２５００Ｔ／ｍ（Ｓ方向）、ヒーター温度１８０℃、糸速３５０ｍ／分の条件で同時延伸仮撚捲縮加工を行った。また、前記ポリエステル糸条を用いて延伸倍率１．６倍、仮撚数２５００Ｔ／ｍ（Ｚ方向）、ヒーター温度１８０℃、糸速３５０ｍ／分の条件で同時延伸仮撚捲縮加工を行った。
【００３３】
次いで、これらＳ方向のトルクを有する仮撚捲縮加工糸とＺ方向の仮撚捲縮加工糸とを合糸して空気交絡処理を行い、複合仮撚捲縮加工糸（６６ｄｔｅｘ／７２ｆｉｌ、捲縮率１４％、トルク０Ｔ／ｍ）を得た。空気交絡処理は、インターレースノズルを用い、オーバーフィード率１．０％、圧空圧０．３ＭＰａ（３ｋｇｆ／ｃｍ２）で５０個／ｍの交絡を付与した。
次いで、該複合仮撚捲縮加工糸を経糸および緯糸に配して、通常のウォータージェットルーム織機を使用して平組織の織物を織成した。そして、該織物に通常の染色仕上げ加工を行い、通常の撥水加工したあとでファイナルセットを施した。
【００３４】
かくして得られた織物において、厚さ０．２４ｍｍ、目付け８０ｇ／ｍ２、経密度１２１本／２．５４ｃｍ、緯密度１０２／２．５４ｃｍ、カバーファクターは１７２７、経ストレッチ性１２％、緯ストレッチ性２８％、経方向のストレッチ性回復率８９％、緯方向のストレッチ性回復率８４％、表面は３級：織物表面がフラットであり良好と、シボが立たずフラットな目面であり、経方向および緯方向のストレッチ性に優れていた。
また、かかる編地を用いてウインドブレーカー（スポーツ衣料）を縫製し着用したところ、フラットな目面、経方向および緯方向のストレッチ性に優れていた。
【００３５】
［実施例２］
実施例１において、Ｚ方向仮撚りのみの仮撚り数を１８００Ｔ／Ｍに変更することにより、複合仮撚捲縮加工糸（６６ｄｔｅｘ／７２ｆｉｌ、捲縮率１０％、トルク１０Ｔ／ｍ）を得た。これ以外は実施例１と同様にした。
かくして得られた織物において、厚さ０．２８ｍｍ、目付け７４ｇ／ｍ２、経密度１１４本／２．５４ｃｍ、緯密度９３／２．５４ｃｍ、カバーファクターは１６０３、経ストレッチ性１３％、緯ストレッチ性２９％、経方向のストレッチ性回復率８９％、緯方向のストレッチ性回復率８３％、表面は３級：織物表面がフラットであり良好と、シボが立たずフラットな目面であり、経方向および緯方向のストレッチ性に優れていた。
【００３６】
［比較例１］
ポリエチレンテレフタレートからなる仮撚捲縮加工糸（５６ｄｔｅｘ／７２ｆｉｌ、捲縮率１４％、トルク４５Ｔ／ｍ）を用い、通常のウォータージェットルーム織機を使用して平組織の織物を織成した。そして、該織物に通常の染色仕上げ加工を行い、撥水加工したあとでファイナルセットを施した。
かくして得られた織物において、厚さ０．２１ｍｍ、目付け７５ｇ／ｍ２、経密度１２６本／２．５４ｃｍ、緯密度９３／２．５４ｃｍ、カバーファクターは１５４８、経ストレッチ性２％、緯ストレッチ性１４％、経方向のストレッチ性回復率９６％、緯方向のストレッチ性回復率９１％、表面は３級：織物表面がフラットであり良好と、シボが立たずフラットな目面であったが、経方向のストレッチ性に劣るものであった。
また、かかる織物を用いてウインドブレーカー（スポーツ衣料）を縫製し着用したところ、フラットな目面であったが、経方向のストレッチ性に劣るものであった。
【００３７】
［比較例２］
ポリエチレンテレフタレートからなる仮撚捲縮加工糸（５６ｄｔｅｘ／７２ｆｉｌ、捲縮率２４％、トルク６４Ｔ／ｍ）を表側糸条として用いた以外は、比較例１と同様に行った。
かくして得られた織物において、厚さ０．３０ｍｍ、目付け８３ｇ／ｍ２、経密度１３１本／２．５４ｃｍ、緯密度１１２／２．５４ｃｍ、カバーファクターは１７１８、経ストレッチ性１１％、緯ストレッチ性２９％、経方向のストレッチ性回復率９０％、緯方向のストレッチ性回復率８６％、表面は１級：織物表面がフラットでなく不良であり、経方向および緯方向のストレッチ性には優れるものの、織物表面（目面）がフラットではなく凹凸状のシボが発生していた。
【産業上の利用可能性】
【００３８】
本発明によれば、パイル部を有さない織物であって、表面にシボがなくフラットでありかつストレッチ性を呈する織物、およびかかる織物を用いてなるスポーツ衣料が提供され、その工業的価値は極めて大である。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パイル部を有さない織物であって、織物表面がフラットであり、かつストレッチ性を呈する織物に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、織物はスポーツ衣料やファッション衣料に代表されるように、各種衣料用途に用いられてきた。織物はその構造的に生地自体に伸縮性が少ないため、生地にストレッチ性を付与することが難しく、捲縮を有する加工糸やポリウレタン弾性繊維などを用いることによりストレッチ性が付与されてきた（例えば、特許文献１参照）。そして、かかるストレッチ性織物を用いてなる衣服は、その快適性のために近年広く使用されるようになっている。
【０００３】
これらストレッチ性のある織物は、捲縮を有する加工糸やポリウレタン弾性繊維などを用いて得られたものがほとんどである。しかしながら、これら捲縮を有する加工糸やポリウレタン弾性繊維などを用いて得られた織物では、ストレッチ性は呈するものの、織物表面に凹凸状のシボが発生し外観のよくないものであった。
【０００４】
なお、パイル部を有する織物では、Ｓ方向のトルクを有する仮撚捲縮加工糸とＺ方向の仮撚捲縮加工糸との合糸に交絡が付与することにより低トルクの複合仮撚捲縮加工糸を得ることは特許文献２により提案されている。しかしながら、パイル部を有しているため織物表面がフラットであるかどうか見分けることができなかった。
【０００５】
【特許文献１】特開平４−１９４０５０号公報
【特許文献２】特許第３７４９５４９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は上記の背景に鑑みなされたものであり、その目的は、パイル部を有さない織物であって、表面がフラットでありかつストレッチ性を呈する織物、およびかかる織物を用いてなるスポーツ衣料を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者は上記の課題を達成するため鋭意検討した結果、Ｓ方向のトルクを有する仮撚捲縮加工糸とＺ方向の仮撚捲縮加工糸との合糸に交絡が付与された、低トルクの複合仮撚捲縮加工糸を用いて編地を編成すると、ストレッチ性を呈するだけでなく、シボが立たず織物表面がフラットな織物が得られることを見出し、さらに鋭意検討を重ねることにより本発明を完成するに至った。
【０００８】
かくして、本発明によれば「パイル部を有さない織物であって、Ｓ方向のトルクを有する仮撚捲縮加工糸とＺ方向のトルクを有する仮撚捲縮加工糸との複合糸に交絡が付与され、かつ３０Ｔ／ｍ以下のトルクを有する複合仮撚捲縮加工糸が経糸および／または緯糸に配されてなることを特徴とする表面がフラットなストレッチ性織物。」が提供される。なお、本発明でいう「フラット」とは、織物表面にシボによる凹凸がないという意味である。
【０００９】
本発明の織物において、前記複合仮撚捲縮加工糸のトルクがノントルクであることが好ましい。また、前記複合仮撚捲縮加工糸の捲縮率が５％以上であることが好ましい。また、前記複合仮撚捲縮加工糸において、単糸繊度が４ｄｔｅｘ以下であることが好ましい。また、前記複合仮撚捲縮加工糸がポリエステル繊維からなることが好ましい。
【００１０】
本発明の織物において、織物が前記複合仮撚捲縮加工糸のみで構成されることが好ましい。また、織物のカバーファクターＣＦが２２００〜４２００の範囲内であることが好ましい。ただし、カバーファクターＣＦは下記式により定義される。
ＣＦ＝（ＤＷｐ／１．１）１／２×ＭＷｐ＋（ＤＷｆ／１．１）１／２×ＭＷｆ
［ＤＷｐは経糸総繊度（ｄｔｅｘ）、ＭＷｐは経糸織密度（本／２．５４ｃｍ）、ＤＷｆは緯糸総繊度（ｄｔｅｘ）、ＭＷｆは緯糸織密度（本／２．５４ｃｍ）である。］
【００１１】
また、本発明の織物において、織物の組織が、平織組織、綾織組織、サテン織組織、２重織組織、およびこれらの変化組織からなる群より選択されるいずれかであることが好ましい。また、織物の経方向のストレッチ性が５％以上であり、かつ緯方向のストレッチ性が５％以上である、請求項１〜８のいずれかに記載の表面がフラットなストレッチ性織物。ただし、ストレッチ性はＪＩＳ Ｌ １０１８により測定するものとする。また、織物の経方向のストレッチ性回復率が７５％以上であり、かつ緯方向のストレッチ性回復率が７５％以上であることが好ましい。ただし、ストレッチ性はＪＩＳ Ｌ １０１８により測定するものとする。
また、本発明によれば、前記に記載の織物を用いてなる、スポーツ衣料が提供される。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、パイル部を有さない織物であって、表面にシボがなくフラットでありかつストレッチ性を呈する織物、およびかかる織物を用いてなるスポーツ衣料が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の実施の形態について詳細に説明する。
仮撚捲縮加工糸には第１ヒーター域で仮撚をセットした、いわゆるｏｎｅ ｈｅａｔｅｒ仮撚捲縮加工糸と、該糸をさらに第２ヒーター域に導入して弛緩熱処理することによりトルクを減らした、いわゆるｓｅｃｏｎｄ ｈｅａｔｅｒ仮撚捲縮加工糸とがある。しかしながら、いずれの仮撚捲縮加工糸を使用して織物を編成しても、ストレッチ性は得られるものの織物表面に凹凸状シボが発生し、目面のきれいさに劣るという問題がある。
【００１４】
そこで、本発明の織物において、Ｓ方向のトルクを有する仮撚捲縮加工糸とＺ方向のトルクを有する仮撚捲縮加工糸との複合糸に交絡が付与され、かつ３０Ｔ／ｍ以下（好ましくは１０Ｔ／ｍ以下、特に好ましくは０Ｔ／ｍ）の低トルクを有する複合仮撚捲縮加工糸を使用する。かかる低トルクの複合仮撚捲縮加工糸を用いて編地を構成することにより、ストレッチ性を損なうことなく、凹凸状のシボが立たずフラットな表面が得られる。複合仮撚捲縮加工糸のトルクが大きい場合は、染色加工の際の熱により織物表面に、凹凸状のシボが立ちフラットな織物表面にはならないおそれがある。
【００１５】
ここで、仮撚捲縮加工の条件としては、糸条を第１ローラ、セット温度が９０〜２２０℃（より好ましくは１００〜１９０℃）の熱処理ヒータを経由して撚り掛け装置によって施撚し、必要に応じてさらに第２ヒーター域に導入して弛緩熱処理する方法が例示される。仮撚加工時の延伸倍率は、０．８〜１．５の範囲が好ましく、仮撚数は、仮撚数（Ｔ／ｍ）＝（３２５００／√Ｄｔｅｘ）×αの式においてα＝０．５〜１．５が好ましく、通常は０．８〜１．２位とするのがよい。用いる撚り掛け装置としては、デイスク式あるいはベルト式の摩擦式撚り掛け装置が糸掛けしやすく、糸切れも少なくて適当であるが、ピン方式の撚り掛け装置であってもよい。
【００１６】
また、交絡（インターレース）の個数は特に制限はないが、ストレッチ性を損なわないために３０〜９０個／ｍの範囲内であることが好ましい。該個数が９０個／ｍよりも大きいとストレッチ性が損なわれるおそれがある。逆に、該個数が３０個／ｍよりも小さいと複合仮撚捲縮加工糸の集束性が不十分となり、製編性が損なわれるおそれがある。なお、交絡処理（インターレース加工）は通常のインターレースノズルを用いて処理したものでよい。
【００１７】
前記複合仮撚捲縮加工糸において、トルクは小さいほど好ましくノントルク（０Ｔ／ｍ）が最も好ましい。このようにノントルクとするには、Ｓ方向のトルクを有する仮撚捲縮加工糸とＺ方向の仮撚捲縮加工糸とを合糸する際、トルクの方向が異なること以外は同じトルクを有する２種の仮撚捲縮加工糸を使用するとよい。
【００１８】
また、前記複合仮撚捲縮加工糸において、捲縮率が５％以上（より好ましくは１０％以上、特に好ましくは１２〜２５％）であることが好ましい。該捲縮率が５％未満では十分なストレッチ性が得られないおそれがある。
【００１９】
前記複合仮撚捲縮加工糸において、単糸繊度が４ｄｔｅｘ以下（好ましくは０．１〜１．０ｄｔｅｘ）であるが好ましい。該単糸繊度が４ｄｔｅｘよりも大きいとソフトな風合いが得られないおそれがある。また、複合仮撚捲縮加工糸の総繊度としては３３〜２２０ｄｔｅｘの範囲内であることが好ましい。さらに、複合仮撚捲縮加工糸のフィラメント数としては５０〜３００本（より好ましくは１００〜３００本）の範囲内であることが好ましい。
【００２０】
前記複合仮撚捲縮加工糸を構成する繊維としては、特に制限はないが、ポリエステルからなるポリエステル系繊維が好ましい。かかるポリエステルとしては、テレフタル酸を主たる酸成分とし、炭素数２〜６のアルキレングリコール、すなわちエチレングリコール、トリメチレングリコール、テトラメチレングリコール、ペンタメチレングリコール、ヘキサメチレングリコールからなる群より選ばれた少なくとも１種のグリコール、特に好ましくはエチレングリコールを主たるグリコール成分とするポリエステルが例示される。
【００２１】
かかるポリエステルには、必要に応じて少量（通常３０モル％以下）の共重合成分を有していてもよい。その際、使用されるテレフタル酸以外の二官能性カルボン酸としては、例えばイソフタル酸、ナフタリンジカルボン酸、ジフェニルジカルボン酸、ジフェノキシエタンジカルボン酸、β−ヒドロキシエトキシ安息香酸、Ｐ−オキシ安息香酸、５−ナトリウムスルホイソフタル酸、アジピン酸、セバシン酸、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸のごとき芳香族、脂肪族、脂環族の二官能性カルボン酸をあげることができる。また、上記グリコール以外のジオール化合物としては、例えばシクロヘキサン−１，４−ジメタノール、ネオペンチルグリコール、ビスフェノールＡ、ビスフェノールＳのごとき脂肪族、脂環族、芳香族のジオール化合物およびポリオキシアルキレングリコール等をあげることができる。
【００２２】
前記ポリエステルは任意の方法によって合成したものでよい。例えばポリエチレンテレフタレートの場合について説明すると、テレフタル酸とエチレングリコールとを直接エステル化反応させるか、テレフタル酸ジメチルのごときテレフタル酸の低級アルキルエステルとエチレングリコールとをエステル交換反応させるかまたはテレフタル酸とエチレンオキサイドとを反応させるかしてテレフタル酸のグリコールエステルおよび／またはその低重合体を生成させる第１段階の反応と、第１段階の反応生成物を減圧下加熱して所望の重合度になるまで重縮合反応させる第２段階の反応によって製造されたものでよい。また、マテリアルリサイクルまたはケミカルリサイクルされたポリエステルであってもよい。さらには、ポリ乳酸やステレオコンプレックスポリ乳酸などの脂肪族ポリエステルであってもよい。
【００２３】
前記ポリエステルには、必要に応じて、艶消し剤（二酸化チタン）、微細孔形成剤（有機スルホン酸金属塩）、着色防止剤、熱安定剤、難燃剤（三酸化二アンチモン）、蛍光増白剤、着色顔料、帯電防止剤（スルホン酸金属塩）、吸湿剤（ポリオキシアルキレングリコール）、抗菌剤、その他の無機粒子の１種以上が含まれていてもよい。
【００２４】
本発明の織物において、経糸および／または緯糸に配されて前記の複合仮撚捲縮加工糸が配されている。ここで、該複合仮撚捲縮加工糸は、織物の全重量に対して７０重量％以上（特に好ましくは１００重量％）含まれていることが好ましい。
【００２５】
また、織物のカバーファクターしては、１２００〜３５００の範囲であるであることが好ましい（より好ましくは１５００〜２８００）。織物のカバーファクターがかかる範囲よりも小さいと、糸ズレがおきるおそれがあり、かかる範囲より大きいと十分なストレッチ性が得られないおそれがある。
【００２６】
本発明の織物は、前記の複合仮撚捲縮加工糸を用いて通常の織機を使用して容易に製織することができる。その際、パイル部を有さない織物であれば、織物の組織は限定されず、平織、綾織、サテン織等が好ましく例示される。また、２重織でもよい。なお、地組織部の片面または両面にパイル部を有する織物では、使用の際に地組織部表面が外気側に現れないため本発明から除外する。また、前記の複合仮撚捲縮加工糸に下記式で表される撚係数３０００以下程度の撚糸をしてもよい。
（撚係数）＝撚数[Ｔ／Ｍ]×√（繊度[Ｄｅ]）
ただし、繊度[Ｄｅ]は繊度[Ｄtex]に０．９をかけた値である。
【００２７】
かくして得られた織物において、厚さは特に限定されないが、１ｍｍ以下（より好ましくは０．１〜０．５ｍｍ）であることが好ましい。目付けも特に限定されないが、２００ｇ／ｍ２以下（より好ましくは４０〜１５０ｇ／ｍ２）であることが好ましい。また、本発明の目的が損なわれない範囲内であれば、常法の染色仕上げ加工、吸水加工、撥水加工、起毛加工、紫外線遮蔽あるいは抗菌剤、消臭剤、防虫剤、蓄光剤、再帰反射剤、マイナスイオン発生剤等の機能を付与する各種加工を付加適用してもよい。
【００２８】
織物の表面に発生するシボは織物を構成する糸条のトルクに起因して発生するものであるが、本発明の織物において、前記の低トルクの複合仮撚捲縮加工糸が配されているので、ストレッチ性を発現させるために、染色加工工程において十分に糸の捲縮を発現させても、織物表面に凹凸状のシボが発生することなく織物がフラットとなり、また優れたストレッチ性が得られる。
【００２９】
かかるストレッチ性としては、織物の経方向のストレッチ性が５％以上（好ましくは８〜５０％）であり、かつ緯方向のストレッチ性が５％以上（好ましくは１５〜６０％以上）であることが好ましい。ただし、ストレッチ性はＪＩＳ Ｌ １０９６ Ｂ法ＪＩＳ Ｌ １０１８により測定するものとする。また、織物の経方向のストレッチ性回復率が７５％以上であり、かつ緯方向のストレッチ性回復率が７５％以上であることが好ましい。ただし、ストレッチ性回復率はＪＩＳ Ｌ １０９６ Ｂ−１法により測定するものとする。
【００３０】
次に、本発明のスポーツ衣料は、前記の織物を用いてなるものである。かかるスポーツ衣料には、各種スポーツ 用の上着又は下着として着用されるシャツ類、パンツ、ショーツ類が含まれ、競技用、トレーニング用を問わない。例としては、サッカーシャツ、ゴルフシャツ、テニスシャツ、バスケットシャツ、卓球シャツ、バドミントンシャツ、ランニングシャツ、サッカーパンツ、テニスパンツ、バスケットパンツ、卓球パンツ、バドミントンパンツ、ランニングパンツ、ゴルフパンツ、各種スポーツ 用アンダーシャツ、各種スポーツ 用インナーウエア等、セーター、Ｔシャツ、ジャージ、トレーナー、ウインドブレーカーなどが含まれる。かかるスポーツ衣料は前記の織物を用いているので、シボが立たず織物表面がフラットであり、かつストレッチ性に優れる。
【実施例】
【００３１】
次に本発明の実施例及び比較例を詳述するが、本発明はこれらによって限定されるものではない。なお、実施例中の各測定項目は下記の方法で測定した。
（１）トルク
試料（捲縮糸）約７０ｃｍを横に張り、中央部に０．１８ｍＮ×表示テックス（２ｍｇ／ｄｅ）の初荷重を吊るした後、両端を引揃える。
糸は残留トルクにより回転しはじめるが初荷重が静止するまでそのままの状態で持ち、撚糸を得る。こうして得た撚糸を１７．６４ｍＮ×表示テックス（０．２ｇ／ｄｅ）の荷重下で２５ｃｍ長の撚数を検撚器で測定する。得られた撚数（Ｔ／２５ｃｍ）を４倍にトルク（Ｔ／ｍ）を算出する。
（２）インターレース度
交絡糸を８．８２ｍＮ×表示テックス（０．１ｇ／ｄｅ）の荷重下で１ｍの長さをとり、除重後、室温で２４時放縮後の結節点の数を読み取り、ケ／ｍで表示する。
（３）捲縮率
供試糸条を、周長が１．１２５ｍの検尺機のまわりに巻きつけて、乾繊度が３３３３ｄｔｅｘのかせを調製した。前記かせを、スケール板の吊り釘に懸垂して、その下部分に６ｇの初荷重を付加し、さらに６００ｇの荷重を付加したときのかせの長さＬ０を測定する。その後、直ちに、前記かせから荷重を除き、スケール板の吊り釘から外し、このかせを沸騰水中に３０分間浸漬して、捲縮を発現させる。沸騰水処理後のかせを沸騰水から取り出し、かせに含まれる水分をろ紙により吸収除去し、室温において２４時間風乾する。この風乾されたかせを、スケール板の吊り釘に懸垂し、その下部分に、６００ｇの荷重をかけ、１分後にかせの長さＬ１ａを測定し、その後かせから荷重を外し、１分後にかせの長さＬ２ａを測定する。供試フィラメント糸条の捲縮率（ＣＰ）を、下記式により算出する。
ＣＰ（％）＝（（Ｌ１ａ−Ｌ２ａ）／Ｌ０）×１００
（４）ストレッチ性
ＪＩＳ Ｌ １０９６ Ｂ法によりストレッチ性（％）を測定した。
（５）ストレッチ性回復率
ＪＩＳ Ｌ １０９６ Ｂ−１法によりストレッチ性回復率（％）を測定した。
（６）織物表面の外観
試験者３人の官能評価により、織物表面を、３級：織物表面にシボによる凹凸がなくフラットであり良好、２級：普通、１級：織物表面にシボによる凹凸があり不良、の３段階に評価した。
（７）織物の厚さ
ＪＩＳ Ｌ１０９６により織物の厚さ（ｍｍ）を測定した。
（８）織物の目付け
ＪＩＳ Ｌ１０９６により織物の目付け（ｇ／ｍ２）を測定した。
【００３２】
［実施例１］
通常のポリエチレンテレフタレートを用いて通常の紡糸装置から２８０℃で溶融紡糸し、２８００ｍ／分の速度で引取り、延伸することなく巻取り、半延伸されたポリエステル糸条５６ｄｔｅｘ／３６ｆｉｌを得た。
次いで、該ポリエステル糸条を用いて、延伸倍率１．６倍、仮撚数２５００Ｔ／ｍ（Ｓ方向）、ヒーター温度１８０℃、糸速３５０ｍ／分の条件で同時延伸仮撚捲縮加工を行った。また、前記ポリエステル糸条を用いて延伸倍率１．６倍、仮撚数２５００Ｔ／ｍ（Ｚ方向）、ヒーター温度１８０℃、糸速３５０ｍ／分の条件で同時延伸仮撚捲縮加工を行った。
【００３３】
次いで、これらＳ方向のトルクを有する仮撚捲縮加工糸とＺ方向の仮撚捲縮加工糸とを合糸して空気交絡処理を行い、複合仮撚捲縮加工糸（６６ｄｔｅｘ／７２ｆｉｌ、捲縮率１４％、トルク０Ｔ／ｍ）を得た。空気交絡処理は、インターレースノズルを用い、オーバーフィード率１．０％、圧空圧０．３ＭＰａ（３ｋｇｆ／ｃｍ２）で５０個／ｍの交絡を付与した。
次いで、該複合仮撚捲縮加工糸を経糸および緯糸に配して、通常のウォータージェットルーム織機を使用して平組織の織物を織成した。そして、該織物に通常の染色仕上げ加工を行い、通常の撥水加工したあとでファイナルセットを施した。
【００３４】
かくして得られた織物において、厚さ０．２４ｍｍ、目付け８０ｇ／ｍ２、経密度１２１本／２．５４ｃｍ、緯密度１０２／２．５４ｃｍ、カバーファクターは１７２７、経ストレッチ性１２％、緯ストレッチ性２８％、経方向のストレッチ性回復率８９％、緯方向のストレッチ性回復率８４％、表面は３級：織物表面がフラットであり良好と、シボが立たずフラットな目面であり、経方向および緯方向のストレッチ性に優れていた。
また、かかる編地を用いてウインドブレーカー（スポーツ衣料）を縫製し着用したところ、フラットな目面、経方向および緯方向のストレッチ性に優れていた。
【００３５】
［実施例２］
実施例１において、Ｚ方向仮撚りのみの仮撚り数を１８００Ｔ／Ｍに変更することにより、複合仮撚捲縮加工糸（６６ｄｔｅｘ／７２ｆｉｌ、捲縮率１０％、トルク１０Ｔ／ｍ）を得た。これ以外は実施例１と同様にした。
かくして得られた織物において、厚さ０．２８ｍｍ、目付け７４ｇ／ｍ２、経密度１１４本／２．５４ｃｍ、緯密度９３／２．５４ｃｍ、カバーファクターは１６０３、経ストレッチ性１３％、緯ストレッチ性２９％、経方向のストレッチ性回復率８９％、緯方向のストレッチ性回復率８３％、表面は３級：織物表面がフラットであり良好と、シボが立たずフラットな目面であり、経方向および緯方向のストレッチ性に優れていた。
【００３６】
［比較例１］
ポリエチレンテレフタレートからなる仮撚捲縮加工糸（５６ｄｔｅｘ／７２ｆｉｌ、捲縮率１４％、トルク４５Ｔ／ｍ）を用い、通常のウォータージェットルーム織機を使用して平組織の織物を織成した。そして、該織物に通常の染色仕上げ加工を行い、撥水加工したあとでファイナルセットを施した。
かくして得られた織物において、厚さ０．２１ｍｍ、目付け７５ｇ／ｍ２、経密度１２６本／２．５４ｃｍ、緯密度９３／２．５４ｃｍ、カバーファクターは１５４８、経ストレッチ性２％、緯ストレッチ性１４％、経方向のストレッチ性回復率９６％、緯方向のストレッチ性回復率９１％、表面は３級：織物表面がフラットであり良好と、シボが立たずフラットな目面であったが、経方向のストレッチ性に劣るものであった。
また、かかる織物を用いてウインドブレーカー（スポーツ衣料）を縫製し着用したところ、フラットな目面であったが、経方向のストレッチ性に劣るものであった。
【００３７】
［比較例２］
ポリエチレンテレフタレートからなる仮撚捲縮加工糸（５６ｄｔｅｘ／７２ｆｉｌ、捲縮率２４％、トルク６４Ｔ／ｍ）を表側糸条として用いた以外は、比較例１と同様に行った。
かくして得られた織物において、厚さ０．３０ｍｍ、目付け８３ｇ／ｍ２、経密度１３１本／２．５４ｃｍ、緯密度１１２／２．５４ｃｍ、カバーファクターは１７１８、経ストレッチ性１１％、緯ストレッチ性２９％、経方向のストレッチ性回復率９０％、緯方向のストレッチ性回復率８６％、表面は１級：織物表面がフラットでなく不良であり、経方向および緯方向のストレッチ性には優れるものの、織物表面（目面）がフラットではなく凹凸状のシボが発生していた。
【産業上の利用可能性】
【００３８】
本発明によれば、パイル部を有さない織物であって、表面にシボがなくフラットでありかつストレッチ性を呈する織物、およびかかる織物を用いてなるスポーツ衣料が提供され、その工業的価値は極めて大である。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
パイル部を有さない織物であって、Ｓ方向のトルクを有する仮撚捲縮加工糸とＺ方向のトルクを有する仮撚捲縮加工糸との複合糸に交絡が付与され、かつ３０Ｔ／ｍ以下のトルクを有する複合仮撚捲縮加工糸が経糸および／または緯糸に配されてなることを特徴とする表面がフラットなストレッチ性織物。
【請求項２】
前記複合仮撚捲縮加工糸のトルクがノントルクである、請求項１に記載の表面がフラットなストレッチ性織物。
【請求項３】
前記複合仮撚捲縮加工糸の捲縮率が５％以上である、請求項１または請求項２に記載の表面がフラットなストレッチ性織物。
【請求項４】
前記複合仮撚捲縮加工糸において、単糸繊度が４ｄｔｅｘ以下である、請求項１〜３のいずれかに記載の表面がフラットなストレッチ性織物。
【請求項５】
前記複合仮撚捲縮加工糸がポリエステル繊維からなる、請求項１〜４のいずれかに記載の表面がフラットなストレッチ性織物。
【請求項６】
織物が前記複合仮撚捲縮加工糸のみで構成される、請求項１〜５のいずれかに記載の表面がフラットなストレッチ性織物。
【請求項７】
織物のカバーファクターＣＦが２２００〜４２００の範囲内である、請求項１〜６のいずれかに記載の表面がフラットなストレッチ性織物。
ただし、カバーファクターＣＦは下記式により定義される。
ＣＦ＝（ＤＷｐ／１．１）１／２×ＭＷｐ＋（ＤＷｆ／１．１）１／２×ＭＷｆ
［ＤＷｐは経糸総繊度（ｄｔｅｘ）、ＭＷｐは経糸織密度（本／２．５４ｃｍ）、ＤＷｆは緯糸総繊度（ｄｔｅｘ）、ＭＷｆは緯糸織密度（本／２．５４ｃｍ）である。］
【請求項８】
織物の組織が、平織組織、綾織組織、サテン織組織、２重織組織、およびこれらの変化組織からなる群より選択されるいずれかである、請求項１〜７のいずれかに記載の表面がフラットなストレッチ性織物。
【請求項９】
織物の経方向のストレッチ性が５％以上であり、かつ緯方向のストレッチ性が５％以上である、請求項１〜８のいずれかに記載の表面がフラットなストレッチ性織物。
ただし、ストレッチ性はＪＩＳ Ｌ １０１８により測定するものとする。
【請求項１０】
織物の経方向のストレッチ性回復率が７５％以上であり、かつ緯方向のストレッチ性回復率が７５％以上である、請求項１〜９のいずれかに記載の表面がフラットなストレッチ性織物。
ただし、ストレッチ性はＪＩＳ Ｌ １０１８により測定するものとする。
【請求項１１】
請求項１〜１０のいずれかに記載の織物を用いてなる、スポーツ衣料。
【請求項１】
パイル部を有さない織物であって、Ｓ方向のトルクを有する仮撚捲縮加工糸とＺ方向のトルクを有する仮撚捲縮加工糸との複合糸に交絡が付与され、かつ３０Ｔ／ｍ以下のトルクを有する複合仮撚捲縮加工糸が経糸および／または緯糸に配されてなることを特徴とする表面がフラットなストレッチ性織物。
【請求項２】
前記複合仮撚捲縮加工糸のトルクがノントルクである、請求項１に記載の表面がフラットなストレッチ性織物。
【請求項３】
前記複合仮撚捲縮加工糸の捲縮率が５％以上である、請求項１または請求項２に記載の表面がフラットなストレッチ性織物。
【請求項４】
前記複合仮撚捲縮加工糸において、単糸繊度が４ｄｔｅｘ以下である、請求項１〜３のいずれかに記載の表面がフラットなストレッチ性織物。
【請求項５】
前記複合仮撚捲縮加工糸がポリエステル繊維からなる、請求項１〜４のいずれかに記載の表面がフラットなストレッチ性織物。
【請求項６】
織物が前記複合仮撚捲縮加工糸のみで構成される、請求項１〜５のいずれかに記載の表面がフラットなストレッチ性織物。
【請求項７】
織物のカバーファクターＣＦが２２００〜４２００の範囲内である、請求項１〜６のいずれかに記載の表面がフラットなストレッチ性織物。
ただし、カバーファクターＣＦは下記式により定義される。
ＣＦ＝（ＤＷｐ／１．１）１／２×ＭＷｐ＋（ＤＷｆ／１．１）１／２×ＭＷｆ
［ＤＷｐは経糸総繊度（ｄｔｅｘ）、ＭＷｐは経糸織密度（本／２．５４ｃｍ）、ＤＷｆは緯糸総繊度（ｄｔｅｘ）、ＭＷｆは緯糸織密度（本／２．５４ｃｍ）である。］
【請求項８】
織物の組織が、平織組織、綾織組織、サテン織組織、２重織組織、およびこれらの変化組織からなる群より選択されるいずれかである、請求項１〜７のいずれかに記載の表面がフラットなストレッチ性織物。
【請求項９】
織物の経方向のストレッチ性が５％以上であり、かつ緯方向のストレッチ性が５％以上である、請求項１〜８のいずれかに記載の表面がフラットなストレッチ性織物。
ただし、ストレッチ性はＪＩＳ Ｌ １０１８により測定するものとする。
【請求項１０】
織物の経方向のストレッチ性回復率が７５％以上であり、かつ緯方向のストレッチ性回復率が７５％以上である、請求項１〜９のいずれかに記載の表面がフラットなストレッチ性織物。
ただし、ストレッチ性はＪＩＳ Ｌ １０１８により測定するものとする。
【請求項１１】
請求項１〜１０のいずれかに記載の織物を用いてなる、スポーツ衣料。
【公開番号】特開２００９−１３８２８７（Ｐ２００９−１３８２８７Ａ）
【公開日】平成２１年６月２５日（２００９．６．２５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−３１３３９６（Ｐ２００７−３１３３９６）
【出願日】平成１９年１２月４日（２００７．１２．４）
【出願人】（３０２０１１７１１）帝人ファイバー株式会社 (1,101)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年６月２５日（２００９．６．２５）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年１２月４日（２００７．１２．４）
【出願人】（３０２０１１７１１）帝人ファイバー株式会社 (1,101)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]