表面処理炭酸カルシウム及び熱可塑性樹脂組成物
【課題】熱可塑性樹脂に配合して耐衝撃性等の特性を向上させることができる表面処理炭酸カルシウム及びそれを含有した熱可塑性樹脂組成物を得る。
【解決手段】平均粒子径が０．１〜０．５μｍの範囲内である合成炭酸カルシウムをアルキルアリールスルホン酸またはその塩を主成分とする表面処理剤で表面処理したことを特徴としている。
【解決手段】平均粒子径が０．１〜０．５μｍの範囲内である合成炭酸カルシウムをアルキルアリールスルホン酸またはその塩を主成分とする表面処理剤で表面処理したことを特徴としている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表面処理炭酸カルシウム及びそれを含有する熱可塑性樹脂組成物に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
炭酸カルシウムとしては、天然の石灰石を粉砕、分級することによって得られる重質炭酸カルシウムや、消石灰の水溶液に炭酸ガスを吹き込んで得られる合成炭酸カルシウムが知られている。これらの炭酸カルシウムは、ゴム、樹脂及び塗料等に配合され、増量剤、寸法安定化剤などとして従来より用いられている。
【０００３】
比較的粒子径の小さい合成炭酸カルシウムにおいては、樹脂、ゴム、塗料等に配合した際に、良好な分散性を得るため、その表面に脂肪酸や樹脂酸等を表面処理することが従来より行なわれている。
【０００４】
比較的粒子径の小さな表面処理炭酸カルシウムにおいては、単なる増量剤や寸法安定化剤としてではなく、樹脂等の機械的特性を高めることができるフィラーであることが望まれている。
【０００５】
特許文献１においては、炭酸カルシウムを配合した樹脂組成物の機械的特性を改善するため、炭酸カルシウムにカップリング剤を表面処理することが検討されている。
【０００６】
しかしながら、さらに良好な機械的特性を樹脂やゴム等に付与することができる表面処理炭酸カルシウムが求められている。
【０００７】
本発明は、後述するように、アルキルアリールスルホン酸またはその塩を表面処理剤として用いるものである。特許文献２においては、アルキルベンゼンスルホン酸またはそのアルカリ金属塩と脂肪酸とを併用して表面処理した炭酸カルシウムが開示されているが、脂肪酸の処理量を、アルキルベンゼンスルホン酸よりも多くすることを特徴としている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００６−１３７７８３号公報
【特許文献２】特開２００７−１９７５８５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明の目的は、熱可塑性樹脂に配合して、耐衝撃性等の特性を向上させることができる表面処理炭酸カルシウム及びそれを含有した熱可塑性樹脂組成物を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の表面処理炭酸カルシウムは、平均粒子径が０．１〜０．５μｍの範囲内である合成炭酸カルシウムをアルキルアリールスルホン酸またはその塩を主成分とする表面処理剤で表面処理したことを特徴としている。
【００１１】
本発明の表面処理炭酸カルシウムにおいて、アルキルアリールスルホン酸またはその塩による処理量は、合成炭酸カルシウム１００質量部に対し、０．２〜５質量部の範囲内であることが好ましい。
【００１２】
本発明において、アルキルアリールスルホン酸またはその塩としては、例えばアルキルベンゼンスルホン酸またはその塩が挙げられる。
【００１３】
本発明の熱可塑性樹脂組成物は、上記本発明の表面処理炭酸カルシウムを熱可塑性樹脂に含有させたことを特徴としている。
【００１４】
熱可塑性樹脂としては、ポリアミド、ポリアセタール、ポリフェニレンサルファイド、ポリカーボネート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレート、変性ポリフェニレンエーテル、ポリオレフィン及びポリ塩化ビニルからなる群より選ばれる少なくとも１種が挙げられる。
【００１５】
本発明の熱可塑性樹脂組成物において、表面処理炭酸カルシウムの含有量は、０．１〜１０体積％の範囲内であることが好ましい。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の表面処理炭酸カルシウムは、熱可塑性樹脂に配合して、耐衝撃性等の特性を向上させることができる。
【００１７】
本発明の熱可塑性樹脂組成物は、表面処理炭酸カルシウムを含有し、優れた耐衝撃性等の特性を有する。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】炭酸カルシウム体積含有率とアイゾット衝撃強度との関係を示す図。
【図２】炭酸カルシウム体積含有率と破断伸びとの関係を示す図。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明についてさらに詳細に説明する。
【００２０】
＜炭酸カルシウム＞
本発明において用いる炭酸カルシウムは、平均粒子径が０．１〜０．５μｍの範囲内である合成炭酸カルシウムである。平均粒子径のさらに好ましい範囲は、０．１〜０．３μｍの範囲内であり、さらに好ましくは０．１〜０．２μｍの範囲内である。平均粒子径がこのような範囲から外れると、熱可塑性樹脂に配合して優れた耐衝撃性等の特性が得られない場合がある。
【００２１】
平均粒子径は、例えば、電子顕微鏡やレーザー回折式粒度分布測定装置により測定することができる。
【００２２】
合成炭酸カルシウムは、例えば水酸化カルシウムを炭酸ガスと反応させることによって製造することができる。水酸化カルシウムは、例えば酸化カルシウムを水と反応させることによって製造することができる。酸化カルシウムは、例えば石灰石原石をコークスなどと混合し焼成することによって製造することができる。この場合、焼成時に炭酸ガスが発生するので、この炭酸ガスを水酸化カルシウムの水懸濁液中に吹き込み、炭酸ガスを水酸化カルシウムと反応させることによって炭酸カルシウムを製造することができる。
【００２３】
合成炭酸カルシウムは、カルサイト結晶を有することが好ましい。また、合成炭酸カルシウムは、略立方体の形状を有していることが好ましい。
【００２４】
本発明において用いる合成炭酸カルシウムのＢＥＴ比表面積は、４〜１８ｍ２／ｇの範囲であることが好ましく、さらに好ましくは、６〜１６ｍ２／ｇの範囲であり、さらに好ましくは、８〜１４ｍ２／ｇの範囲であり、特に好ましくは、９〜１２ｍ２／ｇの範囲である。これらの範囲内とすることにより、より耐衝撃性等の特性に優れた熱可塑性樹脂組成物とすることができる。
【００２５】
＜表面処理剤＞
本発明において用いる表面処理剤は、アルキルアリールスルホン酸またはその塩を主成分とする表面処理剤である。
【００２６】
アルキルアリールスルホン酸またはその塩としては、アルキルベンゼンスルホン酸またはその塩、アルキルナフタレンスルホン酸またはその塩などが挙げられる。アルキル基としては、分岐鎖であってもよいし、直鎖であってもよい。アルキル基としては、例えば、炭素数８〜２０のアルキル基が好ましく、ウンデシル基、ドデシル基、トリデシル基、テトラデシル基などが挙げられる。スルホン酸の塩としては、アルカリ金属塩が挙げられる。アルカリ金属塩としては、Ｎａ、Ｋ等の塩が挙げられる。アルキルアリールスルホン酸または塩は、単独で用いてもよいし、２種以上組み合わせて用いてもよい。
【００２７】
本発明において、「主成分とする」は、アルキルアリールスルホン酸またはその塩が、他の表面処理剤よりも質量比で多く含まれていることを意味しており、好ましくは表面処理剤中５０質量％以上がアルキルアリールスルホン酸またはその塩である。
【００２８】
他の表面処理剤としては、脂肪酸、樹脂酸、珪酸、燐酸、シランカップリング剤などが挙げられる。脂肪酸としては、炭素数６〜３１、好ましくは炭素数１２〜２８の飽和または不飽和脂肪酸が挙げられる。
【００２９】
＜表面処理炭酸カルシウム＞
本発明の表面処理炭酸カルシウムは、上記合成炭酸カルシウムを上記表面処理剤で処理したことを特徴としている。
【００３０】
アルキルアリールスルホン酸またはその塩による処理量は、合成炭酸カルシウム１００質量部に対し、０．２〜５質量部の範囲内であることが好ましく、さらに好ましくは０．５〜３質量部の範囲内であり、さらに好ましくは１〜２質量部の範囲内である。このような範囲内とすることにより、熱可塑性樹脂に配合した際、耐衝撃性等の特性をさらに向上させることができる。
【００３１】
表面処理する方法としては、炭酸カルシウムの水懸濁液（スラリー）に、表面処理剤を添加する湿式処理であってもよいし、炭酸カルシウム粉体と表面処理剤を攪拌混合することによりなされる乾式処理であってもよい。
【００３２】
湿式処理の場合、一般には、表面処理剤を、酸の形態またはＮａ塩、Ｋ塩などのアルカリ金属塩の形態で、炭酸カルシウム水懸濁液に添加して処理することが好ましい。従って、アルキルアリールスルホン酸を酸の形態またはＮａ塩及び／もしくはＫ塩の形態で添加することが好ましい。
【００３３】
乾式処理の場合、一般には、酸の形態で添加することが好ましい。従って、アルキルアリールスルホン酸として添加することが好ましい。添加する際、溶剤等で希釈して添加してもよい。
【００３４】
表面処理炭酸カルシウムの平均粒子径及びＢＥＴ比表面積は、処理する前の原料の合成炭酸カルシウムの平均粒子径及びＢＥＴ比表面積とほぼ同様である。
【００３５】
＜熱可塑性樹脂組成物＞
熱可塑性樹脂としては、ポリアミド、ポリアセタール、ポリフェニレンサルファイド、ポリカーボネート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレート、変性ポリフェニレンエーテル、ポリオレフィン及びポリ塩化ビニルなどが挙げられる。また、熱可塑性樹脂は、複数のポリマーを混合したポリマーアロイであってもよい。
【００３６】
表面処理炭酸カルシウムの含有量は、好ましくは０．１〜１０体積％、より好ましくは０．２〜８体積％、より好ましくは０．３〜７体積％、特に好ましくは０．５〜５体積％の範囲内である。このような範囲内とすることにより、耐衝撃性等の特性をさらに向上させることができる。
【００３７】
本発明の熱可塑性樹脂組成物は、熱可塑性樹脂に、上記本発明の表面処理炭酸カルシウムを含有させることにより製造することができる。通常、熱可塑性樹脂を加熱溶融した状態で表面処理炭酸カルシウムを添加することにより、熱可塑性樹脂に表面処理炭酸カルシウムを含有させることができる。例えば、２軸押出混練機やニーダー等を用いて熱可塑性樹脂中に表面処理炭酸カルシウムを含有させることができる。
【００３８】
また、熱可塑性樹脂に表面処理炭酸カルシウムを高濃度に含有させたマスターバッチを作製し、このマスターバッチを熱可塑性樹脂に添加することによって、熱可塑性樹脂組成物を調製してもよい。
【実施例】
【００３９】
以下、本発明に従う具体的な実施例を説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
【００４０】
〔表面処理炭酸カルシウムの製造〕
合成炭酸カルシウムとして、平均粒子径０．１５μｍ（レーザー回折式粒度分布測定装置による測定）、ＢＥＴ比表面積１１ｍ２／ｇの合成炭酸カルシウムを用いた。なお、この合成炭酸カルシウムの形状は、略立方体の形状であり、結晶形態は、カラサイト結晶である。
【００４１】
（ＡＢＳ処理炭酸カルシウム）
この合成炭酸カルシウムの１０質量％の水懸濁液（スラリー）を調製し、この炭酸カルシウム水懸濁液に、アルキルベンゼンスルホン酸（ライオン社製、商品名「ライポンＬＨ−２００」）を合成炭酸カルシウム１００質量部に対し、２質量部の処理量となるように添加した。
【００４２】
添加後、１５分間攪拌し、その後濾過・乾燥して表面処理（ＡＢＳ処理）炭酸カルシウムを得た。
【００４３】
（脂肪酸処理炭酸カルシウム）
上記と同様の合成炭酸カルシウムの水懸濁液（スラリー）に、脂肪酸Ｎａ塩を合成炭酸カルシウム１００質量部に対し、２質量部となるように添加した。なお、脂肪酸としては、ステアリン酸を用いた。
【００４４】
上記と同様にして添加後、攪拌、濾過及び乾燥して、表面処理（脂肪酸処理）炭酸カルシウムを得た。
【００４５】
〔熱可塑性樹脂組成物の調製〕
上記で得られた本発明に従うＡＢＳ処理炭酸カルシウム、比較の脂肪酸処理炭酸カルシウム、及び表面処理をしていない無処理炭酸カルシウムをポリアミド樹脂に以下のようにして添加することにより、熱可塑性樹脂組成物としてのポリアミド樹脂組成物を調製した。
【００４６】
表面処理または無処理炭酸カルシウムを、ポリアミド樹脂（ポリアミド６、ユニチカ社製、グレード：Ａ１０３０ＪＲ）に、炭酸カルシウムの含有量が、１体積％、５体積％、及び１０体積％となるように配合した３種類の樹脂組成物を調製した。具体的には、ポリアミド樹脂と炭酸カルシウムを所定の比率で混合し、８０℃で１２時乾燥した後、二軸押出混練機を用いて、２４０℃、スクリュー速度８５ｒｐｍで加熱混練して、表面処理または無処理炭酸カルシウムを含有したポリアミド樹脂組成物を調製した。
【００４７】
〔熱可塑性樹脂組成物のアイゾット衝撃強度及び引張り破断伸びの測定〕
得られたポリアミド樹脂組成物を、射出成形機で射出成形し、アイゾット衝撃強度測定用試験片及び引張り伸び測定用試験片をそれぞれ作製した。
【００４８】
これらの試験片を用いて、アイゾット衝撃強度及び引張り破断伸びを測定した。アイゾット衝撃強度は、ＪＩＳ Ｋ７１１０に準拠して測定した。また、引張り破断伸びはＪＩＳ Ｋ７１６１およびＪＩＳ Ｋ７１６２に準拠して測定した。
【００４９】
図１は、炭酸カルシウムの含有量とアイゾット衝撃強度との関係を示す図である。図２は、炭酸カルシウムの含有量と引張り破断伸びとの関係を示す図である。
【００５０】
図１から明らかなように、本発明に従うＡＢＳ処理炭酸カルシウムを用いた場合、炭酸カルシウムの含有量が０．１〜１０体積％の範囲内において、アイゾット衝撃強度が、脂肪酸処理炭酸カルシウムまたは無処理炭酸カルシウムを含有したポリアミド樹脂よりも高くなっていることがわかる。また、図２から明らかなように、炭酸カルシウムの含有量が０．１〜８体積％の範囲内において、引張り破断伸びが、脂肪酸処理炭酸カルシウムまたは無処理炭酸カルシウムを含有したポリアミド樹脂よりも高くなっていることがわかる。
【００５１】
図１及び図２から明らかなように、本発明に従う表面処理炭酸カルシウムの含有量を、０．１〜１０体積％の範囲内、より好ましくは０．２〜８体積％の範囲内、より好ましくは０．３〜７体積％の範囲内、特に好ましくは０．５〜５体積％の範囲内とすることにより、耐衝撃性等の特性を向上できることがわかる。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表面処理炭酸カルシウム及びそれを含有する熱可塑性樹脂組成物に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
炭酸カルシウムとしては、天然の石灰石を粉砕、分級することによって得られる重質炭酸カルシウムや、消石灰の水溶液に炭酸ガスを吹き込んで得られる合成炭酸カルシウムが知られている。これらの炭酸カルシウムは、ゴム、樹脂及び塗料等に配合され、増量剤、寸法安定化剤などとして従来より用いられている。
【０００３】
比較的粒子径の小さい合成炭酸カルシウムにおいては、樹脂、ゴム、塗料等に配合した際に、良好な分散性を得るため、その表面に脂肪酸や樹脂酸等を表面処理することが従来より行なわれている。
【０００４】
比較的粒子径の小さな表面処理炭酸カルシウムにおいては、単なる増量剤や寸法安定化剤としてではなく、樹脂等の機械的特性を高めることができるフィラーであることが望まれている。
【０００５】
特許文献１においては、炭酸カルシウムを配合した樹脂組成物の機械的特性を改善するため、炭酸カルシウムにカップリング剤を表面処理することが検討されている。
【０００６】
しかしながら、さらに良好な機械的特性を樹脂やゴム等に付与することができる表面処理炭酸カルシウムが求められている。
【０００７】
本発明は、後述するように、アルキルアリールスルホン酸またはその塩を表面処理剤として用いるものである。特許文献２においては、アルキルベンゼンスルホン酸またはそのアルカリ金属塩と脂肪酸とを併用して表面処理した炭酸カルシウムが開示されているが、脂肪酸の処理量を、アルキルベンゼンスルホン酸よりも多くすることを特徴としている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００６−１３７７８３号公報
【特許文献２】特開２００７−１９７５８５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明の目的は、熱可塑性樹脂に配合して、耐衝撃性等の特性を向上させることができる表面処理炭酸カルシウム及びそれを含有した熱可塑性樹脂組成物を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の表面処理炭酸カルシウムは、平均粒子径が０．１〜０．５μｍの範囲内である合成炭酸カルシウムをアルキルアリールスルホン酸またはその塩を主成分とする表面処理剤で表面処理したことを特徴としている。
【００１１】
本発明の表面処理炭酸カルシウムにおいて、アルキルアリールスルホン酸またはその塩による処理量は、合成炭酸カルシウム１００質量部に対し、０．２〜５質量部の範囲内であることが好ましい。
【００１２】
本発明において、アルキルアリールスルホン酸またはその塩としては、例えばアルキルベンゼンスルホン酸またはその塩が挙げられる。
【００１３】
本発明の熱可塑性樹脂組成物は、上記本発明の表面処理炭酸カルシウムを熱可塑性樹脂に含有させたことを特徴としている。
【００１４】
熱可塑性樹脂としては、ポリアミド、ポリアセタール、ポリフェニレンサルファイド、ポリカーボネート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレート、変性ポリフェニレンエーテル、ポリオレフィン及びポリ塩化ビニルからなる群より選ばれる少なくとも１種が挙げられる。
【００１５】
本発明の熱可塑性樹脂組成物において、表面処理炭酸カルシウムの含有量は、０．１〜１０体積％の範囲内であることが好ましい。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の表面処理炭酸カルシウムは、熱可塑性樹脂に配合して、耐衝撃性等の特性を向上させることができる。
【００１７】
本発明の熱可塑性樹脂組成物は、表面処理炭酸カルシウムを含有し、優れた耐衝撃性等の特性を有する。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】炭酸カルシウム体積含有率とアイゾット衝撃強度との関係を示す図。
【図２】炭酸カルシウム体積含有率と破断伸びとの関係を示す図。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明についてさらに詳細に説明する。
【００２０】
＜炭酸カルシウム＞
本発明において用いる炭酸カルシウムは、平均粒子径が０．１〜０．５μｍの範囲内である合成炭酸カルシウムである。平均粒子径のさらに好ましい範囲は、０．１〜０．３μｍの範囲内であり、さらに好ましくは０．１〜０．２μｍの範囲内である。平均粒子径がこのような範囲から外れると、熱可塑性樹脂に配合して優れた耐衝撃性等の特性が得られない場合がある。
【００２１】
平均粒子径は、例えば、電子顕微鏡やレーザー回折式粒度分布測定装置により測定することができる。
【００２２】
合成炭酸カルシウムは、例えば水酸化カルシウムを炭酸ガスと反応させることによって製造することができる。水酸化カルシウムは、例えば酸化カルシウムを水と反応させることによって製造することができる。酸化カルシウムは、例えば石灰石原石をコークスなどと混合し焼成することによって製造することができる。この場合、焼成時に炭酸ガスが発生するので、この炭酸ガスを水酸化カルシウムの水懸濁液中に吹き込み、炭酸ガスを水酸化カルシウムと反応させることによって炭酸カルシウムを製造することができる。
【００２３】
合成炭酸カルシウムは、カルサイト結晶を有することが好ましい。また、合成炭酸カルシウムは、略立方体の形状を有していることが好ましい。
【００２４】
本発明において用いる合成炭酸カルシウムのＢＥＴ比表面積は、４〜１８ｍ２／ｇの範囲であることが好ましく、さらに好ましくは、６〜１６ｍ２／ｇの範囲であり、さらに好ましくは、８〜１４ｍ２／ｇの範囲であり、特に好ましくは、９〜１２ｍ２／ｇの範囲である。これらの範囲内とすることにより、より耐衝撃性等の特性に優れた熱可塑性樹脂組成物とすることができる。
【００２５】
＜表面処理剤＞
本発明において用いる表面処理剤は、アルキルアリールスルホン酸またはその塩を主成分とする表面処理剤である。
【００２６】
アルキルアリールスルホン酸またはその塩としては、アルキルベンゼンスルホン酸またはその塩、アルキルナフタレンスルホン酸またはその塩などが挙げられる。アルキル基としては、分岐鎖であってもよいし、直鎖であってもよい。アルキル基としては、例えば、炭素数８〜２０のアルキル基が好ましく、ウンデシル基、ドデシル基、トリデシル基、テトラデシル基などが挙げられる。スルホン酸の塩としては、アルカリ金属塩が挙げられる。アルカリ金属塩としては、Ｎａ、Ｋ等の塩が挙げられる。アルキルアリールスルホン酸または塩は、単独で用いてもよいし、２種以上組み合わせて用いてもよい。
【００２７】
本発明において、「主成分とする」は、アルキルアリールスルホン酸またはその塩が、他の表面処理剤よりも質量比で多く含まれていることを意味しており、好ましくは表面処理剤中５０質量％以上がアルキルアリールスルホン酸またはその塩である。
【００２８】
他の表面処理剤としては、脂肪酸、樹脂酸、珪酸、燐酸、シランカップリング剤などが挙げられる。脂肪酸としては、炭素数６〜３１、好ましくは炭素数１２〜２８の飽和または不飽和脂肪酸が挙げられる。
【００２９】
＜表面処理炭酸カルシウム＞
本発明の表面処理炭酸カルシウムは、上記合成炭酸カルシウムを上記表面処理剤で処理したことを特徴としている。
【００３０】
アルキルアリールスルホン酸またはその塩による処理量は、合成炭酸カルシウム１００質量部に対し、０．２〜５質量部の範囲内であることが好ましく、さらに好ましくは０．５〜３質量部の範囲内であり、さらに好ましくは１〜２質量部の範囲内である。このような範囲内とすることにより、熱可塑性樹脂に配合した際、耐衝撃性等の特性をさらに向上させることができる。
【００３１】
表面処理する方法としては、炭酸カルシウムの水懸濁液（スラリー）に、表面処理剤を添加する湿式処理であってもよいし、炭酸カルシウム粉体と表面処理剤を攪拌混合することによりなされる乾式処理であってもよい。
【００３２】
湿式処理の場合、一般には、表面処理剤を、酸の形態またはＮａ塩、Ｋ塩などのアルカリ金属塩の形態で、炭酸カルシウム水懸濁液に添加して処理することが好ましい。従って、アルキルアリールスルホン酸を酸の形態またはＮａ塩及び／もしくはＫ塩の形態で添加することが好ましい。
【００３３】
乾式処理の場合、一般には、酸の形態で添加することが好ましい。従って、アルキルアリールスルホン酸として添加することが好ましい。添加する際、溶剤等で希釈して添加してもよい。
【００３４】
表面処理炭酸カルシウムの平均粒子径及びＢＥＴ比表面積は、処理する前の原料の合成炭酸カルシウムの平均粒子径及びＢＥＴ比表面積とほぼ同様である。
【００３５】
＜熱可塑性樹脂組成物＞
熱可塑性樹脂としては、ポリアミド、ポリアセタール、ポリフェニレンサルファイド、ポリカーボネート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレート、変性ポリフェニレンエーテル、ポリオレフィン及びポリ塩化ビニルなどが挙げられる。また、熱可塑性樹脂は、複数のポリマーを混合したポリマーアロイであってもよい。
【００３６】
表面処理炭酸カルシウムの含有量は、好ましくは０．１〜１０体積％、より好ましくは０．２〜８体積％、より好ましくは０．３〜７体積％、特に好ましくは０．５〜５体積％の範囲内である。このような範囲内とすることにより、耐衝撃性等の特性をさらに向上させることができる。
【００３７】
本発明の熱可塑性樹脂組成物は、熱可塑性樹脂に、上記本発明の表面処理炭酸カルシウムを含有させることにより製造することができる。通常、熱可塑性樹脂を加熱溶融した状態で表面処理炭酸カルシウムを添加することにより、熱可塑性樹脂に表面処理炭酸カルシウムを含有させることができる。例えば、２軸押出混練機やニーダー等を用いて熱可塑性樹脂中に表面処理炭酸カルシウムを含有させることができる。
【００３８】
また、熱可塑性樹脂に表面処理炭酸カルシウムを高濃度に含有させたマスターバッチを作製し、このマスターバッチを熱可塑性樹脂に添加することによって、熱可塑性樹脂組成物を調製してもよい。
【実施例】
【００３９】
以下、本発明に従う具体的な実施例を説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
【００４０】
〔表面処理炭酸カルシウムの製造〕
合成炭酸カルシウムとして、平均粒子径０．１５μｍ（レーザー回折式粒度分布測定装置による測定）、ＢＥＴ比表面積１１ｍ２／ｇの合成炭酸カルシウムを用いた。なお、この合成炭酸カルシウムの形状は、略立方体の形状であり、結晶形態は、カラサイト結晶である。
【００４１】
（ＡＢＳ処理炭酸カルシウム）
この合成炭酸カルシウムの１０質量％の水懸濁液（スラリー）を調製し、この炭酸カルシウム水懸濁液に、アルキルベンゼンスルホン酸（ライオン社製、商品名「ライポンＬＨ−２００」）を合成炭酸カルシウム１００質量部に対し、２質量部の処理量となるように添加した。
【００４２】
添加後、１５分間攪拌し、その後濾過・乾燥して表面処理（ＡＢＳ処理）炭酸カルシウムを得た。
【００４３】
（脂肪酸処理炭酸カルシウム）
上記と同様の合成炭酸カルシウムの水懸濁液（スラリー）に、脂肪酸Ｎａ塩を合成炭酸カルシウム１００質量部に対し、２質量部となるように添加した。なお、脂肪酸としては、ステアリン酸を用いた。
【００４４】
上記と同様にして添加後、攪拌、濾過及び乾燥して、表面処理（脂肪酸処理）炭酸カルシウムを得た。
【００４５】
〔熱可塑性樹脂組成物の調製〕
上記で得られた本発明に従うＡＢＳ処理炭酸カルシウム、比較の脂肪酸処理炭酸カルシウム、及び表面処理をしていない無処理炭酸カルシウムをポリアミド樹脂に以下のようにして添加することにより、熱可塑性樹脂組成物としてのポリアミド樹脂組成物を調製した。
【００４６】
表面処理または無処理炭酸カルシウムを、ポリアミド樹脂（ポリアミド６、ユニチカ社製、グレード：Ａ１０３０ＪＲ）に、炭酸カルシウムの含有量が、１体積％、５体積％、及び１０体積％となるように配合した３種類の樹脂組成物を調製した。具体的には、ポリアミド樹脂と炭酸カルシウムを所定の比率で混合し、８０℃で１２時乾燥した後、二軸押出混練機を用いて、２４０℃、スクリュー速度８５ｒｐｍで加熱混練して、表面処理または無処理炭酸カルシウムを含有したポリアミド樹脂組成物を調製した。
【００４７】
〔熱可塑性樹脂組成物のアイゾット衝撃強度及び引張り破断伸びの測定〕
得られたポリアミド樹脂組成物を、射出成形機で射出成形し、アイゾット衝撃強度測定用試験片及び引張り伸び測定用試験片をそれぞれ作製した。
【００４８】
これらの試験片を用いて、アイゾット衝撃強度及び引張り破断伸びを測定した。アイゾット衝撃強度は、ＪＩＳ Ｋ７１１０に準拠して測定した。また、引張り破断伸びはＪＩＳ Ｋ７１６１およびＪＩＳ Ｋ７１６２に準拠して測定した。
【００４９】
図１は、炭酸カルシウムの含有量とアイゾット衝撃強度との関係を示す図である。図２は、炭酸カルシウムの含有量と引張り破断伸びとの関係を示す図である。
【００５０】
図１から明らかなように、本発明に従うＡＢＳ処理炭酸カルシウムを用いた場合、炭酸カルシウムの含有量が０．１〜１０体積％の範囲内において、アイゾット衝撃強度が、脂肪酸処理炭酸カルシウムまたは無処理炭酸カルシウムを含有したポリアミド樹脂よりも高くなっていることがわかる。また、図２から明らかなように、炭酸カルシウムの含有量が０．１〜８体積％の範囲内において、引張り破断伸びが、脂肪酸処理炭酸カルシウムまたは無処理炭酸カルシウムを含有したポリアミド樹脂よりも高くなっていることがわかる。
【００５１】
図１及び図２から明らかなように、本発明に従う表面処理炭酸カルシウムの含有量を、０．１〜１０体積％の範囲内、より好ましくは０．２〜８体積％の範囲内、より好ましくは０．３〜７体積％の範囲内、特に好ましくは０．５〜５体積％の範囲内とすることにより、耐衝撃性等の特性を向上できることがわかる。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
平均粒子径が０．１〜０．５μｍの範囲内である合成炭酸カルシウムをアルキルアリールスルホン酸またはその塩を主成分とする表面処理剤で表面処理したことを特徴とする表面処理炭酸カルシウム。
【請求項２】
アルキルアリールスルホン酸またはその塩による処理量が、合成炭酸カルシウム１００質量部に対し、０．２〜５質量部の範囲内であることを特徴とする請求項１に記載の表面処理炭酸カルシウム。
【請求項３】
アルキルアリールスルホン酸またはその塩が、アルキルベンゼンスルホン酸またはその塩であることを特徴とする請求項１または２に記載の表面処理炭酸カルシウム。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載の表面処理炭酸カルシウムを熱可塑性樹脂に含有させたことを特徴とする熱可塑性樹脂組成物。
【請求項５】
熱可塑性樹脂が、ポリアミド、ポリアセタール、ポリフェニレンサルファイド、ポリカーボネート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレート、変性ポリフェニレンエーテル、ポリオレフィン及びポリ塩化ビニルからなる群より選ばれる少なくとも１種であることを特徴とする請求項４に記載の熱可塑性樹脂組成物。
【請求項６】
表面処理炭酸カルシウムの含有量が、０．１〜１０体積％の範囲内であることを特徴とする請求項４または５に記載の熱可塑性樹脂組成物。
【請求項１】
平均粒子径が０．１〜０．５μｍの範囲内である合成炭酸カルシウムをアルキルアリールスルホン酸またはその塩を主成分とする表面処理剤で表面処理したことを特徴とする表面処理炭酸カルシウム。
【請求項２】
アルキルアリールスルホン酸またはその塩による処理量が、合成炭酸カルシウム１００質量部に対し、０．２〜５質量部の範囲内であることを特徴とする請求項１に記載の表面処理炭酸カルシウム。
【請求項３】
アルキルアリールスルホン酸またはその塩が、アルキルベンゼンスルホン酸またはその塩であることを特徴とする請求項１または２に記載の表面処理炭酸カルシウム。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載の表面処理炭酸カルシウムを熱可塑性樹脂に含有させたことを特徴とする熱可塑性樹脂組成物。
【請求項５】
熱可塑性樹脂が、ポリアミド、ポリアセタール、ポリフェニレンサルファイド、ポリカーボネート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレート、変性ポリフェニレンエーテル、ポリオレフィン及びポリ塩化ビニルからなる群より選ばれる少なくとも１種であることを特徴とする請求項４に記載の熱可塑性樹脂組成物。
【請求項６】
表面処理炭酸カルシウムの含有量が、０．１〜１０体積％の範囲内であることを特徴とする請求項４または５に記載の熱可塑性樹脂組成物。
【図１】
【図２】
【図２】
【公開番号】特開２０１３−７９３４６（Ｐ２０１３−７９３４６Ａ）
【公開日】平成２５年５月２日（２０１３．５．２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−２２０７３９（Ｐ２０１１−２２０７３９）
【出願日】平成２３年１０月５日（２０１１．１０．５）
【出願人】（３９１００９１８７）株式会社白石中央研究所 (9)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年５月２日（２０１３．５．２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年１０月５日（２０１１．１０．５）
【出願人】（３９１００９１８７）株式会社白石中央研究所 (9)
【Ｆターム（参考）】
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