袋体検査装置及び袋体の検査方法並びに袋体の製造方法
【課題】検査工程で要する時間を短くすることができる袋体検査装置及び袋体の製造方法を提供する。
【解決手段】袋体装着部３１の先端部に手袋１１を開口部４１側から被せてセットし、袋体装着部３１の先端部を、開口部４１を介して手袋１１内に配置する。セット状態において、エアポンプ８３からのエアを袋体装着部３１を介して手袋１１内に供給して当該手袋１１を膨らませるとともに、袋体装着部３１の電球６３よって手袋１１の内側から光を当てる。立体形状に膨らまされた手袋１１は、その内側から光が当てられ、表出される光の強弱によってピンホールや薄肉部を検出する。
【解決手段】袋体装着部３１の先端部に手袋１１を開口部４１側から被せてセットし、袋体装着部３１の先端部を、開口部４１を介して手袋１１内に配置する。セット状態において、エアポンプ８３からのエアを袋体装着部３１を介して手袋１１内に供給して当該手袋１１を膨らませるとともに、袋体装着部３１の電球６３よって手袋１１の内側から光を当てる。立体形状に膨らまされた手袋１１は、その内側から光が当てられ、表出される光の強弱によってピンホールや薄肉部を検出する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、袋体の検査工程で用いる袋体検査装置及び袋体の検査方法並びに袋体の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、袋状に形成されたゴム手袋等の袋体は、検査工程においてピンホールの有無等が検査された後、出荷されている。
【０００３】
この検査工程で用いられる検査装置においてエアを使用するものとしては、エアを供給した袋体を水に浸して空気漏を検査する装置や（例えば、特許文献１参照。）、エアを供給した袋体の内圧変化からピンホールの有無を検査する装置や（例えば、特許文献２参照。）、袋体に設けられたピンホールからの漏洩気流によって生ずる超音波を検出する装置や（例えば、特許文献３及び特許文献４参照。）、エアを供給した袋体形状の経時的変化を測定する装置（例えば、特許文献５参照。）が知られている。
【０００４】
また、電気的に検査を行う装置としては、袋状の検査体に金属製の棒状体に挿入して高電圧を印加し、放電の有無を目視で確認することで検査を行う装置や（例えば、特許文献６の段落番号「０００４」及び「０００５」参照。）、袋状の検査体に内部構造に従って変化する導電性材料を導入して高電圧を印加し、インピーダンスや通電を検出することにより検査を行う装置（例えば、特許文献６及び特許文献７参照。）が知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平０５−０１０８４３号公報
【特許文献２】特開２００２−１３１１７１号公報
【特許文献３】特開平０７−１５１６３５号公報
【特許文献４】特開平０７−２１８３７７号公報
【特許文献５】特開平０３−１４６８１１号公報
【特許文献６】特開平１０−１７０３８７号公報
【特許文献７】特開平０９−０７９８１０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、これらの従来の検査装置にあっては、検査対象を装置にセットしてから検査が終了するまで時間がかかるという問題があった。
【０００７】
本発明は、このような従来の課題に鑑みてなされたものであり、検査工程で要する時間を短くすることができる袋体検査装置及び袋体の検査方法並びに袋体の製造方法を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記課題を解決するために本発明の請求項１の袋体検査装置にあっては、開口部を有する袋状に形成された袋体を検査工程で検査する袋体検査装置において、前記袋体を被せてセットした状態で先端部が前記開口部を挿通して当該袋体内に配置される袋体装着部と、該袋体装着部を介して前記袋体内に気体を供給して当該袋体を膨らませる供給手段と、前記袋体装着部にセットされた前記袋体の内側から光を当てる照明手段と、を備えている。
【０００９】
すなわち、形成した袋体を検査工程で検査する際には、袋体検査装置の袋体装着部の先端部に、前記袋体を開口部側から被せてセットする。すると、当該袋装着部は、その先端部が前記開口部を介して前記袋体の内部に配置される。
【００１０】
このセット状態において、前記袋体装着部を介して前記袋体内に気体を供給することにより当該袋体を膨らませるとともに、前記袋体装着部に設けられた照明手段によってセットされた前記袋体の内側から光を当てる。
【００１１】
すると、立体形状に膨らまされた前記袋体は、その内側から光が当てられるので、当該袋体にピンホールが形成されたり、薄肉部が局部的に設けられた場合には、表出される光の強弱によって容易に認識される。
【００１２】
また、請求項２の袋体検査装置においては、前記袋体装着部を前記開口部へ挿入した状態で前記袋体の内側面が密着する密着部を前記袋体装着部に設定するとともに、当該密着部の外形寸法が先端へ向かうに従って小さくなるように設定した。
【００１３】
すなわち、前記袋体装着部に前記袋体を前記開口部側から被せてセットした状態では、前記袋体の内側面が前記袋体装着部に設けられた密着部に密着することで、当該袋体内部の気密性が確保される。
【００１４】
このとき、前記密着部の外形寸法は、先端へ向かうに従って小さくなるように設定されている。このため、前記開口部の小さな袋体は、前記密着部の先端側に密着する一方、前記開口部の大きな袋体にあっては、前記密着部の基端側に密着する。
【００１５】
さらに、請求項３の袋体検査装置では、前記照明手段を前記袋体装着部の先端部に設けられた電球で構成し、前記供給手段から供給された気体が前記電球の外周面に沿って流れるように当該気体の供給口を設定した。
【００１６】
すなわち、セットされた袋体を内側から照らす照明手段は、前記袋体装着部の先端部に設けられた電球で構成されており、供給された気体が前記電球の外周面に沿って流れるように当該気体の供給口が設定されている。
【００１７】
このため、発光時に発熱する前記電球は、供給された気体によって、その外周面より冷却される。
【００１８】
加えて、請求項４の袋体検査装置では、前記袋体がゴム又は合成樹脂製の手袋である。
【００１９】
これにより、手袋のような複雑な形状でも短時間で検査が行われる。
【００２０】
そして、本発明の請求項５の袋体の検査方法にあっては、開口部を有する袋状に形成された袋体を検査工程で検査する袋体の検査方法において、袋体装着部の先端部に前記袋体を被せてセットした状態で前記袋体装着部を介して前記袋体内に気体を供給して当該袋体を膨らませるとともに、前記袋体装着部にセットされた前記袋体の内側から光を当てて検査を行う。
【００２１】
すなわち、形成した袋体を検査工程で検査する際には、袋体装着部の先端部に、前記袋体を開口部側から被せてセットする。これにより、セットされた前記袋体を、前記袋体装着部を介して当該袋体内に供給される気体によって膨らませることができる。
【００２２】
そして、前記袋体装着部にセットされた前記袋体の内側から光を当てて検査を行う。すると、立体形状に膨らまされた前記袋体は、その内側から光が当てられるので、当該袋体にピンホールが形成されたり、薄肉部が局部的に設けられた場合には、表出される光の強弱によって容易に認識される。
【００２３】
また、本発明の請求項６の袋体の検査方法においては、前記袋体装着部を前記開口部へ挿入した状態で前記袋体の内側面が密着する密着部を前記袋体装着部に設定するとともに、当該密着部の外形寸法が先端へ向かうに従って小さくなるように設定した。
【００２４】
すなわち、前記袋体装着部に前記袋体を前記開口部側から被せてセットした状態では、前記袋体の内側面が前記袋体装着部に設けられた密着部に密着することで、当該袋体内部の気密性が確保される。
【００２５】
このとき、前記密着部の外形寸法は、先端へ向かうに従って小さくなるように設定されている。このため、前記開口部の小さな袋体は、前記密着部の先端側に密着する一方、前記開口部の大きな袋体にあっては、前記密着部の基端側に密着する。
【００２６】
さらに、請求項７の袋体の検査方法では、前記袋体装着部の先端部に設けられた電球によって前記袋体の内側から光を当てる一方、前記袋体内に供給される気体が前記電球の外周面に沿って流れるように当該気体の供給口を設定した。
【００２７】
すなわち、セットされた袋体を内側から照らす照明は、前記袋体装着部の先端部に設けられた電球で構成されており、供給された気体が前記電球の外周面に沿って流れるように当該気体の供給口が設定されている。
【００２８】
このため、発光時に発熱する前記電球は、供給された気体によって、その外周面より冷却される。
【００２９】
加えて、請求項８の袋体の検査方法では、前記袋体がゴム又は合成樹脂製の手袋である。
【００３０】
これにより、手袋のような複雑な形状でも短時間で検査が行われる。
【００３１】
そして、請求項９の袋体の製造方法にあっては、袋状の袋体を形成する形成工程と、該形成工程で形成した袋体に気体を供給して膨らませた状態で内部から光を当てて当該袋体の状態を検査する検査工程と、を備えている。
【００３２】
すなわち、袋体は、形成工程にて袋状に形成された後、検査工程において検査される。このとき、前記形成工程で形成された袋体は、内部に気体が供給されることによって立体形状に膨らむ。そして、この袋体は、膨らんだ状態において内部から光が当てられ、その状態が検査される。
【００３３】
このように、立体形状に膨らまされた前記袋体は、その内側から光が当てられるので、当該袋体にピンホールが形成されたり、薄肉部が局部的に設けられた場合には、表出される光の強弱によって容易に認識される。
【発明の効果】
【００３４】
以上説明したように本発明の請求項１の袋体検査装置及び請求項５の袋体の検査方法にあっては、セットされた袋体を立体形状に膨らませた状態で内側から光を当てることにより、当該袋体に表出される光の状態によって、熟練を要しない作業者であっても、ピンホールや局部的な薄肉部を簡単に発見することができる。また、袋体からの気体の漏洩によってもピンホールの有無を発見することができる。
【００３５】
したがって、複雑な検査工程を経なければピンホールの有無を検出することができなかった従来と比較して、検査対象となる袋体をセットしてから検査が終了するまでの時間を大幅に短縮することができ、検査工程で要する時間を短くすることができる。
【００３６】
そして、複雑構造からなる従来と比較して、構造を簡素化することができ、低コスト化を図ることができる。
【００３７】
また、請求項２の袋体検査装置及び請求項６の袋体の検査方法においては、袋体装着部に袋体を開口部側から被せてセットした状態では、前記袋体の内側面が前記袋体装着部に設けられた密着部に密着するため、当該袋体内部の気密性を確保することができる。
【００３８】
このため、前記袋体内に供給した気体が前記開口部から漏れる場合と比較して、少ない供給量であっても、膨らんだ袋体の形状維持が可能となり、前記気体の供給手段の小型化を図ることができるとともに、低騒音化を図ることができる。
【００３９】
また、前記袋体が前記袋体装着部の密着部に密着することによって、当該袋体の前記袋体装着部へのセット状態を維持することができる。このため、袋体を押さえながら検査を行わなければならない場合と比較して、検査作業が容易となり、検査時間の短縮化を促進することができる。
【００４０】
このとき、前記密着部の外形寸法は、先端へ向かうに従って小さくなるように設定されている。このため、前記開口部の大きさが異なる袋体であっても、前記密着部の適切な位置に密着させてセットできる。したがって、開口部が異なるサイズの袋体であっても検査を行うことができる。
【００４１】
さらに、請求項３の袋体検査装置及び請求項７の袋体の検査方法では、セットされた袋体を内側から照らす照明が、前記袋体装着部の先端部に設けられた電球で構成されており、供給された気体が前記電球の外周面に沿って流れるように当該気体の供給口が設定されている。
【００４２】
このため、発光時に発熱した電球を、供給された気体によって外周面より冷却することができる。これにより、電球の表面温度の上昇を抑えることができ、発熱に起因した不具合の発生を未然に防止することができる。
【００４３】
加えて、請求項４の袋体検査装置及び請求項８の袋体の検査方法では、前記袋体をゴム又は合成樹脂製の手袋で構成することによって、手袋のような複雑な形状でも短時間で検査することができる。
【００４４】
そして、請求項９の袋体の製造方法にあっては、形成された袋体を検査する検査工程において、袋体を立体形状に膨らませた状態で内側から光を当てることにより、当該袋体に表出される光の状態によって、熟練を要しない作業者であっても、ピンホールや局部的な薄肉部を簡単に発見することができる。また、袋体からの気体の漏洩によってもピンホールの有無を発見することができる。
【００４５】
したがって、複雑な検査工程を経なければピンホールの有無を検出することができなかった従来と比較して、検査対象となる袋体をセットしてから検査が終了するまでの時間を大幅に短縮することができ、検査工程で要する時間を短くすることができる。
【００４６】
これにより、工程時間を掛けることなく、良質な製品を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】本発明の一実施の形態を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００４８】
以下、本発明の一実施の形態を図に従って説明する。
【００４９】
図１は、本実施の形態にかかる検査方法で用いる袋体検査装置１を示す図であり、該袋体検査装置１は、形成工程で袋状に形成された製品を検査工程で検査する際に使用する装置である。
【００５０】
なお、本実施の形態では、袋状に形成された袋体からなる製品としてゴム製または合成樹脂製の手袋１１を例に挙げて説明するが、これに限定されるものではなく、袋状に形成された袋体であれば検査することができる。
【００５１】
前記袋体検査装置１は、基端側が土台部２１で構成されている。該土台部２１は、円筒状に部材によって構成されており、当該土台部２１の基端には、設置場所２２にボルト等で固定される基端側フランジ２３が一体形成されている。この土台部２１は、前記基端フランジ２３を設置場所２２に固定して起立させた状態で上方へ向かうに従って前方へ向けて湾曲した湾曲形状に形成されており、その先端には、先端側フランジ２４が一体形成されている。
【００５２】
この土台部２１の先端には、袋体装着部３１が固定されており、該袋体装着部３１は、前記土台部２１より斜め上方へ向けて延出するように構成されている。該袋体装着部３１は、前記土台部２１に固定された基部３２と、該基部３２より先端側へ向けて延出した円筒部３３とによって構成されている。
【００５３】
該円筒部３３は、検査対象となる前記手袋１１を、その開口部４１側から被せてセットできるように構成されており、このセット状態において、当該円筒部３３の先端部が前記開口部４１を挿通して当該手袋１１内に配置されるように構成されている。前記円筒部３３は、検査対象となる手袋１１の開口部４１に適合するように形成されており、当該円筒部３３を前記手袋１１の開口部４１へ挿入した状態で当該手袋１１の内側面４２が当該円筒部３３の外周面に密着するように構成されている。
【００５４】
前記円筒部３３の外形寸法は、先端へ向かうに従って小さくなるように設定されており、セットされた手袋１１の内側面４２が密着する前記円筒部３３外面の密着部５１は、テーパー状に形成されている。
【００５５】
前記基部３２の中央部には、円筒状のソケット部６１が立設されており、該ソケット部６１の外周部には、前記円筒部３３で包囲された中空の通流空間６２が形成されている。前記ソケット部６１の先端は、前記円筒部３３の先端に達するように当該ソケット部６１の長さ寸法が設定されており、該ソケット部６１の先端には、電球６３が交換可能に取り付けられている。
【００５６】
前記ソケット部６１から延出したハーネス７１は、連動スイッチ７２の第一スイッチ部７３を介して電源プラグ７４に接続されており、該電源プラグ７４は、電源コンセントに抜き差し可能に接続できるように構成されている。
【００５７】
これにより、前記連動スイッチ７２をオン操作して前記第一スイッチ部７３を閉じることによって、前記電源コンセントから供給された電源を前記ソケット部６１を介して前記電球６３に供給できるように構成されており、当該電球６３を点灯できるように構成されている。
【００５８】
前記連動スイッチ７２の第二スイッチ部８１には、電源ケーブル８２が接続されており、該電源ケーブル８２は、供給手段としてのエアポンプ８３に接続されている。該エアポンプ８３は、空気を圧縮してホース８４から出力するように構成されており、当該ホース８４は、前記円筒部３３を貫通して前記通流空間６２に連通するように構成されている。
【００５９】
この通流空間６２は、前記円筒部３３の先端で開口しており、当該円筒部３３の先端には、前記通流空間６２に連通した供給口９１が形成されている。この供給口９１は、前記ソケット部６１を包囲するように円形リング状に形成されており、前記エアポンプ８３から供給された気体としてのエアを前記供給口９１から噴出することによって、当該エアが前記電球６３の外周面に沿って流れるように構成されている。
【００６０】
これにより、検査対象となる手袋１１を、その開口部４１側から前記袋体装着部３１の先端の円筒部３３に被せてセットした状態で、該円筒部３３の先端部が前記開口部４１を挿通して当該手袋１１内に配置されるように構成されており、前記連動スイッチ７２をオン操作して前記エアポンプ８３を作動するとともに前記電球６３を点灯しておくことによって、前記エアポンプ８３からのエアを前記袋体装着部３１を介して前記手袋１１内に供給して当該手袋１１を膨らませるとともに、当該手袋１１の内側から前記電球６３からの光を当てられるように構成されている。
【００６１】
以上の構成にかかる本実施の形態において、前記手袋１１を製造する際には、形成工程において、手形状の雄型を樹脂液に浸漬して引き上げ、雄型の表面に薄膜を形成することによって手形状の手袋１１をディップ形成する。
【００６２】
このディップ形成において、前記雄型に気泡等が付着していた場合、成形された手袋１１にピンホールが設けられたり、局部的に薄肉部が形成されることがある。
【００６３】
このため、この形成工程で形成された手袋１１は、検査工程において検査を行い、ＮＧ品を排除する。
【００６４】
この検査工程では、前記袋体検査装置１が用いられ検査が行われる。
【００６５】
すなわち、前記形成工程で形成した前記手袋１１を当該検査工程で検査する際には、前記袋体検査装置１の袋体装着部３１の先端部に、前記手袋１１を、その開口部４１側から被せてセットする。すると、当該袋装着部３１は、その先端部が前記開口部４１を介して前記手袋１１の内部に配置される。
【００６６】
このセット状態において、エアポンプ８３からのエアを前記袋体装着部３１を介して前記手袋１１内に供給して当該手袋１１を膨らませるとともに、前記袋体装着部３１に設けられた照明手段としての電球６３よって、セットされた前記手袋１１の内側から光を当てる。
【００６７】
すると、立体形状に膨らまされた前記手袋１１は、その内側から光が当てられるので、当該手袋１１にピンホールが形成されたり、薄肉部が局部的に設けられた場合には、表出される光の強弱によって容易に認識される。
【００６８】
このように、立体形状に膨らませた前記手袋１１の内側から光を当てることによって、当該手袋１１に表出される光の状態に基づいて、熟練を要しない作業者であっても、ピンホールや局部的な薄肉部を簡単に発見することができる。また、手袋１１からの気体の漏洩によってもピンホールの有無を発見することができる。
【００６９】
したがって、複雑な検査工程を経なければピンホールの有無を検出することができなかった従来と比較して、検査対象となる手袋１１をセットしてから検査が終了するまでの時間を大幅に短縮することができ、検査工程で要する時間を短くすることができる。
【００７０】
これにより、工程時間を掛けることなく、不良の無い良質な製品を提供することができる。
【００７１】
そして、複雑構造の装置を用いた従来と比較して、袋体検査装置１の構造を簡素化することができ、低コスト化を図ることができる。
【００７２】
さらに、前述した手袋１１のような複雑な形状でも短時間で検査することができる。
【００７３】
また、前記袋体装着部３１には、セットした前記手袋１１の内側面４２に密着する密着部５１が設定されており、当該密着部５１の外形寸法は、先端へ向かうに従って小さくなるテーパー状に形成されている。
【００７４】
このため、前記袋体装着部３１に前記手袋１１を前記開口部４１側から被せてセットした状態において、前記手袋１１の内側面４２を前記密着部５１に密着することができ、当該手袋１１内部の気密性を確保することができる。
【００７５】
これにより、前記手袋１１内に供給したエアが前記開口部４１から漏れ出してしまう場合と比較して、少ない供給量であっても、膨らんだ手袋１１の形状維持が可能となり、前記エアを供給するエアポンプ８３の小型化を図ることができるとともに、低騒音化を図ることができる。
【００７６】
また、前記手袋１１が前記袋体装着部３１の密着部５１に密着することによって、当該手袋１１の前記袋体装着部３１へのセット状態を維持することができる。このため、手袋１１を押さえながら検査を行わなければならない場合と比較して、検査作業が容易となり、検査時間の短縮化を促進することができる。
【００７７】
このとき、前記密着部５１の外形寸法は、先端へ向かうに従って小さくなるように設定されている。このため、前記開口部４１の大きさが異なる手袋１１であっても、前記密着部５１の適切な位置に密着してセットできる。
【００７８】
したがって、異なるサイズの手袋１１であっても検査を行うことができる。
【００７９】
そして、前記袋体装着部３１にセットされた手袋１１を内側から照らす照明手段は、前記袋体装着部３１の先端部に設けられた電球６３で構成されており、供給されたエアは、前記電球６３の外周面に沿って流れるように当該エアの供給口９１が設定されている。
【００８０】
このため、発光時に発熱した前記電球６３を、供給されたエアによって外周面より冷却することができる。これにより、前記電球６３の表面温度の上昇を抑えることができ、発熱に起因した不具合の発生を未然に防止することができる。
【００８１】
なお、照明手段としては、白熱灯、蛍光灯、ＬＥＤ等に限定されないが、高温になりにくい蛍光灯かＬＥＤを用いることが好ましい。また、照明手段を覆うように透明カバー体を設けるようにしても良い。
【００８２】
さらに、袋体の厚さにより照明手段の明るさを変えることも可能である。
【符号の説明】
【００８３】
１ 袋体検査装置
１１ 手袋
３１ 袋体装着部
４１ 開口部
４２ 内側面
５１ 密着部
６３ 電球
８３ エアポンプ
９１ 供給口
【技術分野】
【０００１】
本発明は、袋体の検査工程で用いる袋体検査装置及び袋体の検査方法並びに袋体の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、袋状に形成されたゴム手袋等の袋体は、検査工程においてピンホールの有無等が検査された後、出荷されている。
【０００３】
この検査工程で用いられる検査装置においてエアを使用するものとしては、エアを供給した袋体を水に浸して空気漏を検査する装置や（例えば、特許文献１参照。）、エアを供給した袋体の内圧変化からピンホールの有無を検査する装置や（例えば、特許文献２参照。）、袋体に設けられたピンホールからの漏洩気流によって生ずる超音波を検出する装置や（例えば、特許文献３及び特許文献４参照。）、エアを供給した袋体形状の経時的変化を測定する装置（例えば、特許文献５参照。）が知られている。
【０００４】
また、電気的に検査を行う装置としては、袋状の検査体に金属製の棒状体に挿入して高電圧を印加し、放電の有無を目視で確認することで検査を行う装置や（例えば、特許文献６の段落番号「０００４」及び「０００５」参照。）、袋状の検査体に内部構造に従って変化する導電性材料を導入して高電圧を印加し、インピーダンスや通電を検出することにより検査を行う装置（例えば、特許文献６及び特許文献７参照。）が知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平０５−０１０８４３号公報
【特許文献２】特開２００２−１３１１７１号公報
【特許文献３】特開平０７−１５１６３５号公報
【特許文献４】特開平０７−２１８３７７号公報
【特許文献５】特開平０３−１４６８１１号公報
【特許文献６】特開平１０−１７０３８７号公報
【特許文献７】特開平０９−０７９８１０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、これらの従来の検査装置にあっては、検査対象を装置にセットしてから検査が終了するまで時間がかかるという問題があった。
【０００７】
本発明は、このような従来の課題に鑑みてなされたものであり、検査工程で要する時間を短くすることができる袋体検査装置及び袋体の検査方法並びに袋体の製造方法を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記課題を解決するために本発明の請求項１の袋体検査装置にあっては、開口部を有する袋状に形成された袋体を検査工程で検査する袋体検査装置において、前記袋体を被せてセットした状態で先端部が前記開口部を挿通して当該袋体内に配置される袋体装着部と、該袋体装着部を介して前記袋体内に気体を供給して当該袋体を膨らませる供給手段と、前記袋体装着部にセットされた前記袋体の内側から光を当てる照明手段と、を備えている。
【０００９】
すなわち、形成した袋体を検査工程で検査する際には、袋体検査装置の袋体装着部の先端部に、前記袋体を開口部側から被せてセットする。すると、当該袋装着部は、その先端部が前記開口部を介して前記袋体の内部に配置される。
【００１０】
このセット状態において、前記袋体装着部を介して前記袋体内に気体を供給することにより当該袋体を膨らませるとともに、前記袋体装着部に設けられた照明手段によってセットされた前記袋体の内側から光を当てる。
【００１１】
すると、立体形状に膨らまされた前記袋体は、その内側から光が当てられるので、当該袋体にピンホールが形成されたり、薄肉部が局部的に設けられた場合には、表出される光の強弱によって容易に認識される。
【００１２】
また、請求項２の袋体検査装置においては、前記袋体装着部を前記開口部へ挿入した状態で前記袋体の内側面が密着する密着部を前記袋体装着部に設定するとともに、当該密着部の外形寸法が先端へ向かうに従って小さくなるように設定した。
【００１３】
すなわち、前記袋体装着部に前記袋体を前記開口部側から被せてセットした状態では、前記袋体の内側面が前記袋体装着部に設けられた密着部に密着することで、当該袋体内部の気密性が確保される。
【００１４】
このとき、前記密着部の外形寸法は、先端へ向かうに従って小さくなるように設定されている。このため、前記開口部の小さな袋体は、前記密着部の先端側に密着する一方、前記開口部の大きな袋体にあっては、前記密着部の基端側に密着する。
【００１５】
さらに、請求項３の袋体検査装置では、前記照明手段を前記袋体装着部の先端部に設けられた電球で構成し、前記供給手段から供給された気体が前記電球の外周面に沿って流れるように当該気体の供給口を設定した。
【００１６】
すなわち、セットされた袋体を内側から照らす照明手段は、前記袋体装着部の先端部に設けられた電球で構成されており、供給された気体が前記電球の外周面に沿って流れるように当該気体の供給口が設定されている。
【００１７】
このため、発光時に発熱する前記電球は、供給された気体によって、その外周面より冷却される。
【００１８】
加えて、請求項４の袋体検査装置では、前記袋体がゴム又は合成樹脂製の手袋である。
【００１９】
これにより、手袋のような複雑な形状でも短時間で検査が行われる。
【００２０】
そして、本発明の請求項５の袋体の検査方法にあっては、開口部を有する袋状に形成された袋体を検査工程で検査する袋体の検査方法において、袋体装着部の先端部に前記袋体を被せてセットした状態で前記袋体装着部を介して前記袋体内に気体を供給して当該袋体を膨らませるとともに、前記袋体装着部にセットされた前記袋体の内側から光を当てて検査を行う。
【００２１】
すなわち、形成した袋体を検査工程で検査する際には、袋体装着部の先端部に、前記袋体を開口部側から被せてセットする。これにより、セットされた前記袋体を、前記袋体装着部を介して当該袋体内に供給される気体によって膨らませることができる。
【００２２】
そして、前記袋体装着部にセットされた前記袋体の内側から光を当てて検査を行う。すると、立体形状に膨らまされた前記袋体は、その内側から光が当てられるので、当該袋体にピンホールが形成されたり、薄肉部が局部的に設けられた場合には、表出される光の強弱によって容易に認識される。
【００２３】
また、本発明の請求項６の袋体の検査方法においては、前記袋体装着部を前記開口部へ挿入した状態で前記袋体の内側面が密着する密着部を前記袋体装着部に設定するとともに、当該密着部の外形寸法が先端へ向かうに従って小さくなるように設定した。
【００２４】
すなわち、前記袋体装着部に前記袋体を前記開口部側から被せてセットした状態では、前記袋体の内側面が前記袋体装着部に設けられた密着部に密着することで、当該袋体内部の気密性が確保される。
【００２５】
このとき、前記密着部の外形寸法は、先端へ向かうに従って小さくなるように設定されている。このため、前記開口部の小さな袋体は、前記密着部の先端側に密着する一方、前記開口部の大きな袋体にあっては、前記密着部の基端側に密着する。
【００２６】
さらに、請求項７の袋体の検査方法では、前記袋体装着部の先端部に設けられた電球によって前記袋体の内側から光を当てる一方、前記袋体内に供給される気体が前記電球の外周面に沿って流れるように当該気体の供給口を設定した。
【００２７】
すなわち、セットされた袋体を内側から照らす照明は、前記袋体装着部の先端部に設けられた電球で構成されており、供給された気体が前記電球の外周面に沿って流れるように当該気体の供給口が設定されている。
【００２８】
このため、発光時に発熱する前記電球は、供給された気体によって、その外周面より冷却される。
【００２９】
加えて、請求項８の袋体の検査方法では、前記袋体がゴム又は合成樹脂製の手袋である。
【００３０】
これにより、手袋のような複雑な形状でも短時間で検査が行われる。
【００３１】
そして、請求項９の袋体の製造方法にあっては、袋状の袋体を形成する形成工程と、該形成工程で形成した袋体に気体を供給して膨らませた状態で内部から光を当てて当該袋体の状態を検査する検査工程と、を備えている。
【００３２】
すなわち、袋体は、形成工程にて袋状に形成された後、検査工程において検査される。このとき、前記形成工程で形成された袋体は、内部に気体が供給されることによって立体形状に膨らむ。そして、この袋体は、膨らんだ状態において内部から光が当てられ、その状態が検査される。
【００３３】
このように、立体形状に膨らまされた前記袋体は、その内側から光が当てられるので、当該袋体にピンホールが形成されたり、薄肉部が局部的に設けられた場合には、表出される光の強弱によって容易に認識される。
【発明の効果】
【００３４】
以上説明したように本発明の請求項１の袋体検査装置及び請求項５の袋体の検査方法にあっては、セットされた袋体を立体形状に膨らませた状態で内側から光を当てることにより、当該袋体に表出される光の状態によって、熟練を要しない作業者であっても、ピンホールや局部的な薄肉部を簡単に発見することができる。また、袋体からの気体の漏洩によってもピンホールの有無を発見することができる。
【００３５】
したがって、複雑な検査工程を経なければピンホールの有無を検出することができなかった従来と比較して、検査対象となる袋体をセットしてから検査が終了するまでの時間を大幅に短縮することができ、検査工程で要する時間を短くすることができる。
【００３６】
そして、複雑構造からなる従来と比較して、構造を簡素化することができ、低コスト化を図ることができる。
【００３７】
また、請求項２の袋体検査装置及び請求項６の袋体の検査方法においては、袋体装着部に袋体を開口部側から被せてセットした状態では、前記袋体の内側面が前記袋体装着部に設けられた密着部に密着するため、当該袋体内部の気密性を確保することができる。
【００３８】
このため、前記袋体内に供給した気体が前記開口部から漏れる場合と比較して、少ない供給量であっても、膨らんだ袋体の形状維持が可能となり、前記気体の供給手段の小型化を図ることができるとともに、低騒音化を図ることができる。
【００３９】
また、前記袋体が前記袋体装着部の密着部に密着することによって、当該袋体の前記袋体装着部へのセット状態を維持することができる。このため、袋体を押さえながら検査を行わなければならない場合と比較して、検査作業が容易となり、検査時間の短縮化を促進することができる。
【００４０】
このとき、前記密着部の外形寸法は、先端へ向かうに従って小さくなるように設定されている。このため、前記開口部の大きさが異なる袋体であっても、前記密着部の適切な位置に密着させてセットできる。したがって、開口部が異なるサイズの袋体であっても検査を行うことができる。
【００４１】
さらに、請求項３の袋体検査装置及び請求項７の袋体の検査方法では、セットされた袋体を内側から照らす照明が、前記袋体装着部の先端部に設けられた電球で構成されており、供給された気体が前記電球の外周面に沿って流れるように当該気体の供給口が設定されている。
【００４２】
このため、発光時に発熱した電球を、供給された気体によって外周面より冷却することができる。これにより、電球の表面温度の上昇を抑えることができ、発熱に起因した不具合の発生を未然に防止することができる。
【００４３】
加えて、請求項４の袋体検査装置及び請求項８の袋体の検査方法では、前記袋体をゴム又は合成樹脂製の手袋で構成することによって、手袋のような複雑な形状でも短時間で検査することができる。
【００４４】
そして、請求項９の袋体の製造方法にあっては、形成された袋体を検査する検査工程において、袋体を立体形状に膨らませた状態で内側から光を当てることにより、当該袋体に表出される光の状態によって、熟練を要しない作業者であっても、ピンホールや局部的な薄肉部を簡単に発見することができる。また、袋体からの気体の漏洩によってもピンホールの有無を発見することができる。
【００４５】
したがって、複雑な検査工程を経なければピンホールの有無を検出することができなかった従来と比較して、検査対象となる袋体をセットしてから検査が終了するまでの時間を大幅に短縮することができ、検査工程で要する時間を短くすることができる。
【００４６】
これにより、工程時間を掛けることなく、良質な製品を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】本発明の一実施の形態を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００４８】
以下、本発明の一実施の形態を図に従って説明する。
【００４９】
図１は、本実施の形態にかかる検査方法で用いる袋体検査装置１を示す図であり、該袋体検査装置１は、形成工程で袋状に形成された製品を検査工程で検査する際に使用する装置である。
【００５０】
なお、本実施の形態では、袋状に形成された袋体からなる製品としてゴム製または合成樹脂製の手袋１１を例に挙げて説明するが、これに限定されるものではなく、袋状に形成された袋体であれば検査することができる。
【００５１】
前記袋体検査装置１は、基端側が土台部２１で構成されている。該土台部２１は、円筒状に部材によって構成されており、当該土台部２１の基端には、設置場所２２にボルト等で固定される基端側フランジ２３が一体形成されている。この土台部２１は、前記基端フランジ２３を設置場所２２に固定して起立させた状態で上方へ向かうに従って前方へ向けて湾曲した湾曲形状に形成されており、その先端には、先端側フランジ２４が一体形成されている。
【００５２】
この土台部２１の先端には、袋体装着部３１が固定されており、該袋体装着部３１は、前記土台部２１より斜め上方へ向けて延出するように構成されている。該袋体装着部３１は、前記土台部２１に固定された基部３２と、該基部３２より先端側へ向けて延出した円筒部３３とによって構成されている。
【００５３】
該円筒部３３は、検査対象となる前記手袋１１を、その開口部４１側から被せてセットできるように構成されており、このセット状態において、当該円筒部３３の先端部が前記開口部４１を挿通して当該手袋１１内に配置されるように構成されている。前記円筒部３３は、検査対象となる手袋１１の開口部４１に適合するように形成されており、当該円筒部３３を前記手袋１１の開口部４１へ挿入した状態で当該手袋１１の内側面４２が当該円筒部３３の外周面に密着するように構成されている。
【００５４】
前記円筒部３３の外形寸法は、先端へ向かうに従って小さくなるように設定されており、セットされた手袋１１の内側面４２が密着する前記円筒部３３外面の密着部５１は、テーパー状に形成されている。
【００５５】
前記基部３２の中央部には、円筒状のソケット部６１が立設されており、該ソケット部６１の外周部には、前記円筒部３３で包囲された中空の通流空間６２が形成されている。前記ソケット部６１の先端は、前記円筒部３３の先端に達するように当該ソケット部６１の長さ寸法が設定されており、該ソケット部６１の先端には、電球６３が交換可能に取り付けられている。
【００５６】
前記ソケット部６１から延出したハーネス７１は、連動スイッチ７２の第一スイッチ部７３を介して電源プラグ７４に接続されており、該電源プラグ７４は、電源コンセントに抜き差し可能に接続できるように構成されている。
【００５７】
これにより、前記連動スイッチ７２をオン操作して前記第一スイッチ部７３を閉じることによって、前記電源コンセントから供給された電源を前記ソケット部６１を介して前記電球６３に供給できるように構成されており、当該電球６３を点灯できるように構成されている。
【００５８】
前記連動スイッチ７２の第二スイッチ部８１には、電源ケーブル８２が接続されており、該電源ケーブル８２は、供給手段としてのエアポンプ８３に接続されている。該エアポンプ８３は、空気を圧縮してホース８４から出力するように構成されており、当該ホース８４は、前記円筒部３３を貫通して前記通流空間６２に連通するように構成されている。
【００５９】
この通流空間６２は、前記円筒部３３の先端で開口しており、当該円筒部３３の先端には、前記通流空間６２に連通した供給口９１が形成されている。この供給口９１は、前記ソケット部６１を包囲するように円形リング状に形成されており、前記エアポンプ８３から供給された気体としてのエアを前記供給口９１から噴出することによって、当該エアが前記電球６３の外周面に沿って流れるように構成されている。
【００６０】
これにより、検査対象となる手袋１１を、その開口部４１側から前記袋体装着部３１の先端の円筒部３３に被せてセットした状態で、該円筒部３３の先端部が前記開口部４１を挿通して当該手袋１１内に配置されるように構成されており、前記連動スイッチ７２をオン操作して前記エアポンプ８３を作動するとともに前記電球６３を点灯しておくことによって、前記エアポンプ８３からのエアを前記袋体装着部３１を介して前記手袋１１内に供給して当該手袋１１を膨らませるとともに、当該手袋１１の内側から前記電球６３からの光を当てられるように構成されている。
【００６１】
以上の構成にかかる本実施の形態において、前記手袋１１を製造する際には、形成工程において、手形状の雄型を樹脂液に浸漬して引き上げ、雄型の表面に薄膜を形成することによって手形状の手袋１１をディップ形成する。
【００６２】
このディップ形成において、前記雄型に気泡等が付着していた場合、成形された手袋１１にピンホールが設けられたり、局部的に薄肉部が形成されることがある。
【００６３】
このため、この形成工程で形成された手袋１１は、検査工程において検査を行い、ＮＧ品を排除する。
【００６４】
この検査工程では、前記袋体検査装置１が用いられ検査が行われる。
【００６５】
すなわち、前記形成工程で形成した前記手袋１１を当該検査工程で検査する際には、前記袋体検査装置１の袋体装着部３１の先端部に、前記手袋１１を、その開口部４１側から被せてセットする。すると、当該袋装着部３１は、その先端部が前記開口部４１を介して前記手袋１１の内部に配置される。
【００６６】
このセット状態において、エアポンプ８３からのエアを前記袋体装着部３１を介して前記手袋１１内に供給して当該手袋１１を膨らませるとともに、前記袋体装着部３１に設けられた照明手段としての電球６３よって、セットされた前記手袋１１の内側から光を当てる。
【００６７】
すると、立体形状に膨らまされた前記手袋１１は、その内側から光が当てられるので、当該手袋１１にピンホールが形成されたり、薄肉部が局部的に設けられた場合には、表出される光の強弱によって容易に認識される。
【００６８】
このように、立体形状に膨らませた前記手袋１１の内側から光を当てることによって、当該手袋１１に表出される光の状態に基づいて、熟練を要しない作業者であっても、ピンホールや局部的な薄肉部を簡単に発見することができる。また、手袋１１からの気体の漏洩によってもピンホールの有無を発見することができる。
【００６９】
したがって、複雑な検査工程を経なければピンホールの有無を検出することができなかった従来と比較して、検査対象となる手袋１１をセットしてから検査が終了するまでの時間を大幅に短縮することができ、検査工程で要する時間を短くすることができる。
【００７０】
これにより、工程時間を掛けることなく、不良の無い良質な製品を提供することができる。
【００７１】
そして、複雑構造の装置を用いた従来と比較して、袋体検査装置１の構造を簡素化することができ、低コスト化を図ることができる。
【００７２】
さらに、前述した手袋１１のような複雑な形状でも短時間で検査することができる。
【００７３】
また、前記袋体装着部３１には、セットした前記手袋１１の内側面４２に密着する密着部５１が設定されており、当該密着部５１の外形寸法は、先端へ向かうに従って小さくなるテーパー状に形成されている。
【００７４】
このため、前記袋体装着部３１に前記手袋１１を前記開口部４１側から被せてセットした状態において、前記手袋１１の内側面４２を前記密着部５１に密着することができ、当該手袋１１内部の気密性を確保することができる。
【００７５】
これにより、前記手袋１１内に供給したエアが前記開口部４１から漏れ出してしまう場合と比較して、少ない供給量であっても、膨らんだ手袋１１の形状維持が可能となり、前記エアを供給するエアポンプ８３の小型化を図ることができるとともに、低騒音化を図ることができる。
【００７６】
また、前記手袋１１が前記袋体装着部３１の密着部５１に密着することによって、当該手袋１１の前記袋体装着部３１へのセット状態を維持することができる。このため、手袋１１を押さえながら検査を行わなければならない場合と比較して、検査作業が容易となり、検査時間の短縮化を促進することができる。
【００７７】
このとき、前記密着部５１の外形寸法は、先端へ向かうに従って小さくなるように設定されている。このため、前記開口部４１の大きさが異なる手袋１１であっても、前記密着部５１の適切な位置に密着してセットできる。
【００７８】
したがって、異なるサイズの手袋１１であっても検査を行うことができる。
【００７９】
そして、前記袋体装着部３１にセットされた手袋１１を内側から照らす照明手段は、前記袋体装着部３１の先端部に設けられた電球６３で構成されており、供給されたエアは、前記電球６３の外周面に沿って流れるように当該エアの供給口９１が設定されている。
【００８０】
このため、発光時に発熱した前記電球６３を、供給されたエアによって外周面より冷却することができる。これにより、前記電球６３の表面温度の上昇を抑えることができ、発熱に起因した不具合の発生を未然に防止することができる。
【００８１】
なお、照明手段としては、白熱灯、蛍光灯、ＬＥＤ等に限定されないが、高温になりにくい蛍光灯かＬＥＤを用いることが好ましい。また、照明手段を覆うように透明カバー体を設けるようにしても良い。
【００８２】
さらに、袋体の厚さにより照明手段の明るさを変えることも可能である。
【符号の説明】
【００８３】
１ 袋体検査装置
１１ 手袋
３１ 袋体装着部
４１ 開口部
４２ 内側面
５１ 密着部
６３ 電球
８３ エアポンプ
９１ 供給口
【特許請求の範囲】
【請求項１】
開口部を有する袋状に形成された袋体を検査工程で検査する袋体検査装置において、
前記袋体を被せてセットした状態で先端部が前記開口部を挿通して当該袋体内に配置される袋体装着部と、
該袋体装着部を介して前記袋体内に気体を供給して当該袋体を膨らませる供給手段と、
前記袋体装着部にセットされた前記袋体の内側から光を当てる照明手段と、
を備えたことを特徴とする袋体検査装置。
【請求項２】
前記袋体装着部を前記開口部へ挿入した状態で前記袋体の内側面が密着する密着部を前記袋体装着部に設定するとともに、当該密着部の外形寸法が先端へ向かうに従って小さくなるように設定したことを特徴とする請求項１記載の袋体検査装置。
【請求項３】
前記照明手段を前記袋体装着部の先端部に設けられた電球で構成し、
前記供給手段から供給された気体が前記電球の外周面に沿って流れるように当該気体の供給口を設定したことを特徴とする請求項１又は２記載の袋体検査装置。
【請求項４】
前記袋体がゴム又は合成樹脂製の手袋であることを特徴とした請求項１、２又は３記載の袋体検査装置。
【請求項５】
開口部を有する袋状に形成された袋体を検査工程で検査する袋体の検査方法において、
袋体装着部の先端部に前記袋体を被せてセットした状態で前記袋体装着部を介して前記袋体内に気体を供給して当該袋体を膨らませるとともに、前記袋体装着部にセットされた前記袋体の内側から光を当てて検査を行うことを特徴とした袋体の検査方法。
【請求項６】
前記袋体装着部を前記開口部へ挿入した状態で前記袋体の内側面が密着する密着部を前記袋体装着部に設定するとともに、当該密着部の外形寸法が先端へ向かうに従って小さくなるように設定したことを特徴とする請求項５記載の袋体の検査方法。
【請求項７】
前記袋体装着部の先端部に設けられた電球によって前記袋体の内側から光を当てる一方、
前記袋体内に供給される気体が前記電球の外周面に沿って流れるように当該気体の供給口を設定したことを特徴とする請求項５又は６記載の袋体の検査方法。
【請求項８】
前記袋体がゴム又は合成樹脂製の手袋であることを特徴とした請求項５、６又は７記載の袋体の検査方法。
【請求項９】
袋状の袋体を形成する形成工程と、
該形成工程で形成した袋体に気体を供給して膨らませた状態で内部から光を当てて当該袋体の状態を検査する検査工程と、
を備えたことを特徴とする袋体の製造方法。
【請求項１】
開口部を有する袋状に形成された袋体を検査工程で検査する袋体検査装置において、
前記袋体を被せてセットした状態で先端部が前記開口部を挿通して当該袋体内に配置される袋体装着部と、
該袋体装着部を介して前記袋体内に気体を供給して当該袋体を膨らませる供給手段と、
前記袋体装着部にセットされた前記袋体の内側から光を当てる照明手段と、
を備えたことを特徴とする袋体検査装置。
【請求項２】
前記袋体装着部を前記開口部へ挿入した状態で前記袋体の内側面が密着する密着部を前記袋体装着部に設定するとともに、当該密着部の外形寸法が先端へ向かうに従って小さくなるように設定したことを特徴とする請求項１記載の袋体検査装置。
【請求項３】
前記照明手段を前記袋体装着部の先端部に設けられた電球で構成し、
前記供給手段から供給された気体が前記電球の外周面に沿って流れるように当該気体の供給口を設定したことを特徴とする請求項１又は２記載の袋体検査装置。
【請求項４】
前記袋体がゴム又は合成樹脂製の手袋であることを特徴とした請求項１、２又は３記載の袋体検査装置。
【請求項５】
開口部を有する袋状に形成された袋体を検査工程で検査する袋体の検査方法において、
袋体装着部の先端部に前記袋体を被せてセットした状態で前記袋体装着部を介して前記袋体内に気体を供給して当該袋体を膨らませるとともに、前記袋体装着部にセットされた前記袋体の内側から光を当てて検査を行うことを特徴とした袋体の検査方法。
【請求項６】
前記袋体装着部を前記開口部へ挿入した状態で前記袋体の内側面が密着する密着部を前記袋体装着部に設定するとともに、当該密着部の外形寸法が先端へ向かうに従って小さくなるように設定したことを特徴とする請求項５記載の袋体の検査方法。
【請求項７】
前記袋体装着部の先端部に設けられた電球によって前記袋体の内側から光を当てる一方、
前記袋体内に供給される気体が前記電球の外周面に沿って流れるように当該気体の供給口を設定したことを特徴とする請求項５又は６記載の袋体の検査方法。
【請求項８】
前記袋体がゴム又は合成樹脂製の手袋であることを特徴とした請求項５、６又は７記載の袋体の検査方法。
【請求項９】
袋状の袋体を形成する形成工程と、
該形成工程で形成した袋体に気体を供給して膨らませた状態で内部から光を当てて当該袋体の状態を検査する検査工程と、
を備えたことを特徴とする袋体の製造方法。
【図１】
【公開番号】特開２０１１−１７５７９（Ｐ２０１１−１７５７９Ａ）
【公開日】平成２３年１月２７日（２０１１．１．２７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−１６１５２１（Ｐ２００９−１６１５２１）
【出願日】平成２１年７月８日（２００９．７．８）
【出願人】（０００１０２５４４）エステー株式会社 (127)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年１月２７日（２０１１．１．２７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年７月８日（２００９．７．８）
【出願人】（０００１０２５４４）エステー株式会社 (127)
【Ｆターム（参考）】
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