被圧延金属帯の付着物除去装置
【課題】被圧延金属帯への傷発生を防止でき、ワイパーロールの被圧延金属帯に対する押付力を容易、かつ精度良く調整でき、ワイパーロールの所定長さ領域毎の撓み量を個別に調整し得るのに加えて、被圧延金属帯の幅の変更に容易に対応できる被圧延金属帯のワイパー装置を提供する。
【解決手段】被圧延金属帯Ｗに付着している圧延油を除去する上下部ワイパーロール２１，２２と、これらを支持すると共に、これらに対する押付力を調整するバックアップローラ装置２３を備えてなり、このバックアップローラ装置２３は、前記ワイパーロール２１，２２に転圧する複数のバックアップローラ２３ａと、これらローラ２３ａを支持すると共に、ワイパーロール２１，２２の方向に押す複数の油圧シリンダ２３ｅと、これらに圧油を供給する油圧回路に配設される電磁比例弁および圧力検出器とから構成する。
【解決手段】被圧延金属帯Ｗに付着している圧延油を除去する上下部ワイパーロール２１，２２と、これらを支持すると共に、これらに対する押付力を調整するバックアップローラ装置２３を備えてなり、このバックアップローラ装置２３は、前記ワイパーロール２１，２２に転圧する複数のバックアップローラ２３ａと、これらローラ２３ａを支持すると共に、ワイパーロール２１，２２の方向に押す複数の油圧シリンダ２３ｅと、これらに圧油を供給する油圧回路に配設される電磁比例弁および圧力検出器とから構成する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被圧延金属帯の付着物除去装置に係り、より詳しくは、圧延機の被圧延金属帯の出側に配設され、圧延機で圧延された被圧延金属帯の表裏面に付着している圧延潤滑油等の液体状の付着物を除去する被圧延金属帯の付着物除去装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
圧延機により被圧延材を圧延するに際しては、圧延する被圧延材と圧延機のワークロールとを冷却（焼付きの防止）したり、圧延効率を向上させたり、あるいは被圧延材の表裏面に付着している異物を除去したりするために、圧延機に圧延潤滑油（以下、圧延油という）が供給される。そして、圧延機により圧延された被圧延金属帯（ストリップ）を巻取り装置によって巻き取る前に、被圧延金属帯の表裏面に付着している圧延油を除去するようにしている。このように、被圧延金属帯の表裏面に付着している圧延油を除去する理由は、下記のとおりである。
【０００３】
即ち、圧延油が表裏面に付着している被圧延金属帯を巻取り装置で巻き取ると、圧延油のために巻き取られた被圧延金属帯の巻層間の摩擦係数が小さくなっているために、被圧延金属帯がコイルの幅方向にずれるという不具合が発生するからである。このずれ量が大きいと、巻取り中の被圧延金属帯が巻取り装置に衝突したり、被圧延金属帯が竹の子状に巻き取られたり、あるいは被圧延金属帯が破断したりするというような問題が生じるために、被圧延金属帯の製造に支障が生じる。
【０００４】
被圧延金属帯の表裏面に付着している圧延油を除去する付着物除去装置としては、後述するようなものが知られている。
（１）圧延機の被圧延金属帯の出口側に、被圧延金属帯の上下方向からゴム等の弾性体からなる表面層を有するホース（以下、ゴムワイパーという）、またはゴムローラを押付けて圧延油を除去する方式の付着物除去装置。
（２）圧延機の被圧延金属帯の出口側に、被圧延金属帯の上下方向から鋼鉄製のローラを押付けて圧延油を除去する方式の付着物除去装置（特許文献１、特許文献２参照。）。
（３）圧延機の被圧延金属帯の出口側に、被圧延金属帯の上下方向から不織布等の多孔質の表面層を有する吸引ローラ（以下、多孔質吸引ローラという）を押付けて圧延油を除去する方式の付着物除去装置。
（４）圧延機の被圧延金属帯の出口側に、エア噴射ノズルを設置し、噴射エアにて被圧延金属帯の表裏面に付着している圧延油を飛散させる方式の付着物除去装置。
（５）圧延機の被圧延金属帯の出口側に、吸引ノズルを設置し、被圧延金属帯の表裏面に付着している圧延油を吸引除去する方式。
（６）前記（１）〜（５）項に記載の方式を適宜に組合わせて除去する方式の付着物除去装置。
【特許文献１】特開昭６３−３０９３１７号公報
【特許文献２】再公表特許ＷＯ００／５９６５２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記のような被圧延金属帯の付着物除去装置は、何れも５．０〜０．０１ｍｍの板厚の被圧延金属帯を圧延する圧延機には広く採用されているが、しばしば下記のような不具合が発生している。例えば、０．１ｍｍ以下の板厚の被圧延金属帯に不具合が発生し、特に高品位材料に顕著に現れる。なお、高品位材料の材質とは、例えばステンレス鋼、銅または銅合金、アルミニウムまたはアルミニウム合金等の箔用の圧延材である。以下、被圧延金属帯に発生する不具合を具体的に説明する。
【０００６】
（ａ）上記（４）項に記載のエア噴射ノズルを備えた付着物除去装置、（５）項に記載の吸引ノズルを備えた付着物除去装置以外の付着物除去装置は、全て被圧延金属帯との接触によって圧延油を除去する方式であり、被圧延金属帯の表裏面に有害な表面傷を発生させる。例えば、上記（１）項に記載のゴムワイパーまたはゴムローラを備えた付着物除去装置や（２）項に記載の鋼鉄製のローラを備えた付着物除去装置の場合においては、ゴムワイパーまたはゴムローラ、鋼鉄製のローラの押付け力が大きいほど圧延油の除去性能が向上する。しかしながら、被圧延金属帯に引っかき傷が発生し、板厚が０．１ｍｍ以下の極薄の被圧延金属帯では破断に至ることがある。
【０００７】
（ｂ）一方、上記（４）項に記載のエア噴射ノズルを備えた付着物除去装置、（５）項に記載の吸引ノズルを備えた付着物除去装置においては、ノズルを被圧延金属帯の表裏面により接近させることが、圧延油の除去性能の向上に貢献する。しかしながら、圧延中に被圧延金属帯と接触するのを避けるため、ノズルを被圧延金属帯の表裏面から数ｍｍ以下の位置に接近させることは困難である。ノズルは、通常、被圧延金属帯の表裏面から数十ｍｍ離れた位置に固定されていて、エアの噴射エネルギー、エアの吸引エネルギーが分散されるため、満足し得る圧延油除去性能を得ることが困難である。また、たとえノズルが被圧延金属帯の表裏面から数ｍｍ離れた位置に固定されていたとしても、エアの噴射方向、エアの吸引方向によっては、被圧延金属帯を振動させる要因の一つとなる。そして、振動が圧延機のワークロールの近傍まで到達すると、被圧延金属帯に光沢むらが発生するという不具合が発生する。さらに、被圧延金属帯の圧延方向出側のワークロール端にエアを噴射することも行われているが、その際、圧延油は被圧延金属帯の圧延方向入り側にのみ噴射されているため、被圧延金属帯の出入り側の両側から噴射する場合に比較して、被圧延金属帯の圧延効率や冷却性能が劣るという問題もある。
【０００８】
（ｃ）上記（３）項に記載の多孔質吸引ローラを備えた付着物除去装置においては、特に表面層が不織布であれば、被圧延金属帯の表面での引っかき傷の発生量を少なくすることが可能である。しかしながら、多孔質吸引ローラの孔詰まりによる圧延油の除去性能の低下、メンテナンス性が劣るという問題がある。
【０００９】
（ｄ）上記（ａ），（ｂ），（ｃ）の問題に加えて、上記従来例に係る付着物除去装置の場合にあっては、圧延速度の高速域（４００〜６００ｍ／ｍｉｎ）にて、圧延油の両側噴射において、油除去性能を満足する付着物除去装置は開発されるに至っていないのが現状である。
【００１０】
上記従来例には何れも一長一短があり、圧延油の除去性能が最も優れているのは、上記（１）項に記載のゴムワイパーまたはゴムローラを備えた付着物除去装置であるが、被圧延金属帯の表裏面に引っかきが発生するのを防止するために、毎パス毎にゴムワイパーまたはゴムローラを交換することを試みるメーカが多い。しかしながら、この場合、交換時間のために圧延機の稼動率の低下、作業者等の作業負荷の増大、またゴムワイパーまたはゴムローラ等の材料コストの増大があり、必ずしも経済的でない。
【００１１】
上記（２）項に記載の鋼鉄製のローラを備えた付着物除去装置は、（１）項に記載のゴムワイパーまたはゴムローラを備えた付着物除去装置の場合よりも圧延油の除去性能は若干劣る。しかしながら、鉄鋼製ローラは高硬度であるため被圧延金属帯の表裏面と接触する部分の交換頻度が少なく、また傷の発生が少ないという理由で鋼鉄製のローラを備えた付着物除去装置を採用しているメーカは多い。この鋼鉄製のローラを備えた付着物除去装置は、上記のとおり、特開昭６３−３０９３１７号公報、再公表特許ＷＯ００／５９６５２号公報に記載されているが、後述するような解決すべき課題がある。以下、この２公報に記載されてなる従来例を順次説明する。
【００１２】
特開昭６３−３０９３１７号公報に記載されてなる従来例１に係る付着物除去装置（ワイパー装置）を、その模式的軸方向の断面図の図８を参照しながら以下に説明する。
上下のワイパーロール５８，５９それぞれは２本の軸６２を介してサドル６３で支持され、軸６２の長手方向に所定の間隔で配設されてなる複数のバックアップローラ６０でバックアップされている。これらバックアップローラ６０を支持する複数のサドル６３のそれぞれはフレーム６５に設けられたスリーブ７１に一端側が固着されたバネ６４により上下のワイパーロール５８，５９の方向に付勢されるように構成されている。つまり、これらバックアップローラ６０は、バネ６４の弾発力によりワイパーロール５８，５９に押付けられるように構成されている。これにより、上下のワイパーロール５８，５９の小径化が可能になって慣性が小さくなるため、被圧延金属帯の移動加減速に容易に追従することができる。従って、ワイパーロール５８，５９がスリップしなくなるため、被圧延金属帯の表裏面への傷の発生が防止される。また、ワイパーロール５８，５９の撓み量はバックアップローラ６０で軽減され、さらにバネ６４の設定長さを調整することにより、ワイパーロール５８，５９を理想的なフラット状態に調整することができる。
【００１３】
ところで、この従来例１に係る付着物除去装置（ワイパー装置）は、バネ６４の長さをねじのねじ込み量により調整する構成になっているため、バックアップローラ６０の押付け力を変更するには、各バネ６４の長さを個別に調整する必要がある。因みに、この例では上下で計２４本のバネ６４が設けられていて調整個所が多いため、調整に多大な時間を要するだけでなく、調整精度の点においても問題がある。また、押付力は被圧延金属帯の材質により変更することが好ましい。弾性流体潤滑（ＥＨＬ）理論からよく理解されるように、押付け力は大きいほど好ましいので、被圧延金属帯の材質の降伏応力よりも若干低目が理想である。そのため、パス毎に圧下される被圧延金属帯の材質の降伏応力は一様ではなく、パス毎に高くなるため、パスごとに押付け力を変更することが好ましいが、パス毎の押付け力の変更の実施は困難である。さらに、ワイパーロール５８，５９の撓み量はバックアップローラ６０の押付け力だけでなく、被圧延金属帯の幅によっても大きく左右されるため、被圧延金属帯の幅が変化する度に押付け力を変更する必要があるが、これも上記と同様に困難である。特に、多品種の被圧延金属帯を圧延製造するメーカで実施する場合には、調整がより困難である。
【００１４】
再公表特許ＷＯ００／５９６５２号公報に記載されてなる従来例２に係る付着物除去装置（ストリップワイパー装置）の概要を、添付図面を参照しながら順次説明する。図９はエア軸受式のストリップワイパー装置を組み込んだ６段冷間圧延設備の模式的正面図、図１０はエア軸受式のローラワイパーを組込んだ６段冷間圧延設備のストリップワイパー装置の第二のストリップワイパーの軸方向断面図である。
【００１５】
この従来例２に係るストリップワイパー装置１０４は、２組設けられている。ストリップワイパー装置１０４の入側に第一のストリップワイパーが設けられ、出側に第二のストリップワイパーが設けられている。ストリップワイパー装置１０４の入側に設けられている第一のストリップワイパーには、粗切りロール１０６がストリップの上下に一対設けられている。また、ストリップワイパー装置１０４の出側に設けられている第二のストリップワイパーには、後述する仕上げワイパーロール１０８がストリップ１０１の上下に一対設けられている。前記仕上げワイパーロール１０８は、図１０に示すように、スラスト受部によって軸方向にずれないように構成されている。仕上げワイパーロール１０８を静圧支持するための隙間１２３ｄを有する静圧軸受１０９が配置され、静圧軸受１０９のロール側に第一のエア供給穴１２３ａが設けられている。この第一のエア供給穴１２３ａにエアが供給されて間隙１２３ｄを介して仕上げワイパーロール１０８が回転可能に静圧支持されている。この第一のエア供給穴１２３ａは、ほぼロール半径方向でロール軸心に向うように形成され、ロール円周方向で２つ、ロール軸方向で複数形成されている。
【００１６】
第一のエア供給穴１２３ａにエアが供給される前に一旦、エア分配穴１２３にエアが供給される。この第一のエア供給穴１２３ａはロール軸方向に貫通した一つの空気部屋が形成されている。つまり、エアは、エア分配穴１２３から複数のエア供給穴１２３ａを通って間隙１２３ｄに送り込まれる。そして、エア分配穴１２３には、ロール軸方向で両側に調整棒１１３が設けられている。この調整棒１１３は、エアシリンダ１２４によりエア分配穴１２３内をロール軸方向に移動され、ロール軸方向（被圧延金属帯幅方向）におけるエア供給領域の調整が行われるようになっている。前記エア分配穴１２３には、外部から第二のエア供給穴１２３ｃを通して空気が供給される。この第二のエア供給穴１２３ｃは静圧軸受外側で、ほぼロール半径方向に設けられている。また、第二のエア供給穴１２３ｃはロール軸方向で複数設けられている。
【００１７】
上記構成になる従来例２に係るストリップワイパー装置１０４によれば、被圧延金属帯の表裏面に付着している圧延油の多くは入側の第一のストリップワイパーの粗切りロール１０６により、残りの圧延油は第二のストリップワイパーの仕上げワイパーロール１０８によって除去される。この第二のストリップワイパーでは、静圧軸受１０９の背面から複数個所のエア供給穴１２３ｃを通して供給された高圧のエアが、中間のエア分配穴１２３から、さらに小さいピッチｃで設けられたオリフィスを通って仕上げワイパーロール１０８に供給され、浮上力が発生する。この浮上力が仕上げワイパーロール１０８の押付力Ｐとなる。そして、エア分配穴１２３に設けられている調整軸１１３を移動させてオリフィスへのエアの供給幅を調整することにより、仕上げワイパーロール１０８の静圧軸受１０９のエアによる浮上力がかかる範囲が調整されるので、被圧延金属帯の幅（板幅ｂ）に対応することができる。
【００１８】
この従来例２に係るストリップワイパー装置１０４の場合、第一のストリップワイパーの粗切りロール１０６はバックアップされていないため、粗切りロール１０６の大径化により慣性が大きくならざるを得ない。従って、被圧延金属帯の移動加減速に容易に追従することが困難になって粗切りロール１０６がスリップする可能性が大きく、被圧延金属帯の表裏面に傷が発生する恐れがある。また、第二のストリップワイパーの仕上げワイパーロール１０８の場合、エア分配穴１２３に設けられている調整軸１１３を移動させてオリフィスへのエアの供給幅を調整することにより、被圧延金属帯の幅（板幅ｂ）に容易に対応することができるという利点がある。しかしながら、仕上げワイパーロール１０８の長手方向の所定長さ領域毎の押付力を領域別に調整することができないため、被圧延金属帯の幅方向の押付力を調整できないという問題がある。
【００１９】
従って、本発明の目的は、被圧延金属帯の表裏面への傷発生を防止することができ、ワイパーロールの被圧延金属帯に対する押付力を容易、かつ精度よく調整することができ、ワイパーロールの長手方向の所定長さ領域毎の撓み量を個別に調整することができるのに加えて、被圧延金属帯の幅（板幅ｂ）の変化に容易に対応することができる被圧延金属帯の付着物除去装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００２０】
本発明者は、複数のバックアップローラを個別に、しかも自動的にワイパーロールの方向に移動させ、かつ押付力を可変とする構成にすることで、上記目的を達成することが可能になる被圧延金属帯の付着物除去装置を具現したものである。
【００２１】
従って、本発明の請求項１に係る被圧延金属帯の付着物除去装置が採用した手段は、圧延機の被圧延金属帯の出側であって被圧延金属帯の上下に相対して配設され、被圧延金属帯の表裏面に付着している付着物を除去する上部および下部ワイパーロールと、これら上部および下部ワイパーロールを支持すると共に、これら上部および下部ワイパーロールに対する押付力を調整するバックアップローラ装置を備えてなり、このバックアップローラ装置は、上部および下部ワイパーロールの長手方向に分散配置され、上部および下部ワイパーロールに転圧する複数のバックアップローラと、上部および下部ワイパーロールの長手方向に分散配置され、複数のバックアップローラを支持すると共に、上部および下部ワイパーロールの被圧延金属帯に対する押圧力が可変となるように上部および下部ワイパーロールに対する押付力を調整する複数の流体圧伸縮手段と、複数の流体圧伸縮手段それぞれの伸縮を個別に制御する伸縮量調整手段とを備えてなることを特徴とするものである。
【００２２】
また、本発明の請求項２に係る被圧延金属帯の付着物除去装置が採用した手段は、請求項１に記載の被圧延金属帯の付着物除去装置において、前記流体圧伸縮手段は、流体圧シリンダであることを特徴とするものである。
【００２３】
また、本発明の請求項３に係る被圧延金属帯の付着物除去装置が採用した手段は、請求項２に記載の被圧延金属帯の付着物除去装置において、前記伸縮量調整手段は、前記流体圧シリンダを含む流体圧回路に設けられる電磁比例弁と、圧力検出器とから構成されてなることを特徴とするものである。
【００２４】
また、本発明の請求項４に係る被圧延金属帯の付着物除去装置が採用した手段は、請求項１乃至３のうちの何れか一つの項に記載の被圧延金属帯の付着物除去装置において、前記上部および下部ワイパーロールの被圧延金属帯の出側に配設される付着物量測定手段と、この付着物量測定手段により測定される付着物残量が予め設定した範囲内の付着物残量になるように、流体圧伸縮手段の上部および下部ワイパーロールに対する押付力を制御するコントローラとからなる付着物残量制御回路を設けたことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００２５】
本発明の請求項１乃至４に係る被圧延金属帯の付着物除去装置では、伸縮量調整手段により、上部および下部ワイパーロールの長手方向に分散配置された複数の流体圧伸縮手段それぞれの伸縮を個別に制御することにより、複数のバックアップローラを個別に上部および下部ワイパーロールに押付けることができる。
【００２６】
従って、本発明の請求項１乃至４に係る被圧延金属帯の付着物除去装置によれば、上部および下部ワイパーロールはバックアップローラによりバックアップされていて、上部および下部ワイパーロールを小径にすることができる。従って、上部および下部ワイパーロールの慣性小さく、被圧延金属帯の移動加減速に容易に追従することができ、ワイパーロールがスリップしなくなるため、被圧延金属帯の表裏面への傷の発生を防止することができる。また、複数の流体圧伸縮手段を個別に制御することができるから、ワイパーロールの被圧延金属帯に対する押付力を容易、しかも精度よく調整することができ、そしてワイパーロールの長手方向の所定長さ領域毎の撓み量を個別に調整することができるのに加えて、被圧延金属帯の幅の変更に容易に対応することができる。
【００２７】
また、本発明の請求項４に係る被圧延金属帯の付着物除去装置によれば、コントローラにより、付着物量測定手段により測定される付着物残量が予め設定した範囲内の付着物残量になるように制御される。従って、被圧延金属帯上の付着物残量を適正量以下にした状態で巻取られるので、巻取り装置により精度よく被圧延金属帯を巻き取ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
以下、本発明の実施の形態に係る被圧延金属帯の付着物除去装置（以下、ワイパー装置という。）を、添付図面を参照しながら説明する。図１は本発明の実施の形態１に係るワイパー装置を備えた圧延設備の模式的構成説明図、図２は本発明の実施の形態１に係るワイパー装置を被圧延金属帯の出側から見た軸方向の断面図、図３は本発明の実施の形態１に係るワイパー装置の流体圧回路（以下、油圧回路という。）図である。図４は本発明の実施の形態２に係るワイパー装置の油圧回路図、図５は本発明の実施の形態３に係るワイパー装置の油圧回路図である。また、図６は本発明の実施の形態４に係るワイパー装置を備えた圧延設備の模式的構成説明図、図７は本発明の実施の形態４に係るワイパー装置のパス毎の制御フロー図である。
【００２９】
以下、本発明の実施の形態１に係るワイパー装置を、図１乃至図３を順次参照しながら説明する。図１に示す符号１は圧延機であって、この圧延機１により圧延された被圧延金属帯Ｗは、この圧延機１の被圧延金属帯Ｗの出側に設けられた、後述する構成になるワイパー装置２に送られる。そして、被圧延金属帯Ｗの表裏面に付着している圧延油が除去された後、巻取り装置５によって巻き取られるように構成されている。なお、図１に示す符号３は、ワイパー装置２の流体圧伸縮手段である単動式油圧シリンダ２３ｅの作動を制御するための、後述する油圧回路である。なお、本図は、一方向の圧延に対応する圧延機の図であって、リバース圧延に対応する圧延機では、圧延機に対して左右に配置される（図は省略）。
【００３０】
前記ワイパー装置２は、図２に示すように構成されている。即ち、圧延機１で圧延された被圧延金属帯Ｗの表裏面に転圧され、この被圧延金属帯Ｗの表裏面に付着している圧延油（付着物）を除去する上部ワイパーロール２１および下部ワイパーロール２２と、これら上部および下部ワイパーロール２１，２２を支持すると共に、これら上部および下部ワイパーロール２１，２２に対する押付力を調整するバックアップローラ装置２３を備えている。このバックアップローラ装置２３は、上部および下部ワイパーロール２１，２２の長手方向（ワイパーロールの回転軸と平行な方向）に分散配置され、上部および下部ワイパーロール２１，２２に転圧する複数のバックアップローラ２３ａを備えている。これらバックアップローラ２３ａは、同じく上部および下部ワイパーロール２１，２２の長手方向に分散配置され、これらバックアップローラ２３ａの各々を挟む状態に配設されてなる複数のサドル２３ｂにローラ支持軸２３ｃを介して支持されている。なお、この実施の形態１に係るワイパー装置２の場合には、バックアップローラ２３ａは、上部および下部ワイパーロール２１，２２の長手方向に５個設けられているが、特に５個に限定されるものではない。上部および下部ワイパーロール２１，２２の長手方向の押付力をより細部にわたって制御することが要求される場合には、その程度に応じてバックアップローラ２３ａの数を変えてもよい。
【００３１】
また、前記バックアップローラ装置２３は、上下一対のフレーム２３ｄを備えている。
これらフレーム２３ｄのそれぞれには、それらの長手方向に所定の間隔を隔てて配設され、ヘッド側の圧力室に圧油が供給されると伸長する一方、ヘッド側の圧力室から圧油が排出されるとバネ力により縮小する伸縮ロッドを備えた複数の単動式油圧シリンダ２３ｅを備えている。そして、これら単動式油圧シリンダ２３ｅそれぞれの伸縮ロッドの先端に前記サドル２３ｂが支持されている。つまり、単動式油圧シリンダ２３ｅの伸縮ロッドの伸長により、バックアップローラ２３ａが上部および下部ワイパーロール２１，２２に押付けられ、また縮小により上部および下部ワイパーロール２１，２２から離反するように構成されている。
【００３２】
前記油圧回路３は、第１油圧ライン３１を備えている。この第１油圧ライン３１は、アクチュエータポートＡ（閉塞）とアクチュエータポートＢを有する２位置４ポートの電磁切換弁３２のアクチュエータポートＢから、サドル２３ｂを介して上部のバックアップローラ２３ａを押下げて上部ワイパーロール２１に押付ける上部の単動式油圧シリンダ２３ｅのヘッド側圧力室に連通している。前記電磁切換弁３２のポンプポートＰには図示しない圧油供給源から作動油供給ライン３３が連通している。この作動油供給ライン３３には電磁比例弁３３ａが介装されると共に、この電磁比例弁３３ａから出た作動油の圧力を検出する圧力検出器３３ｂが設けられている。また、前記圧力検出器３３ｂで検出される圧力が予め設定した圧力にならように、前記電磁比例弁３３ａを制御するコントローラ３３ｃが設けられている。さらに、前記電磁切換弁３２のタンクポートＴから図示しない作動油タンクに作動油戻りライン３４が連通している。
【００３３】
また、前記油圧回路３は、第２油圧ライン３５を備えている。この第２油圧ライン３５は、アクチュエータポートＡ（閉塞）とアクチュエータポートＢを有する２位置４ポートの電磁切換弁３６のアクチュエータポートＢから、サドル２３ｂを介して下部のバックアップローラ２３ａを押上げて下部ワイパーロール２２に押付ける下部の単動式油圧シリンダ２３ｅのヘッド側圧力室に連通している。前記電磁切換弁３６のポンプポートＰには図示しない圧油供給源から作動油供給ライン３７が連通している。この作動油供給ライン３７には電磁比例弁３７ａが介装されると共に、この電磁比例弁３７ａから出た作動油の圧力を検出する圧力検出器３７ｂが設けられている。また、前記圧力検出器３７ｂで検出される圧力が予め設定した圧力にならように、前記電磁比例弁３７ａを制御するコントローラ３３ｃが設けられている。さらに、前記電磁切換弁３６のタンクポートＴから図示しない作動油タンクに作動油戻りライン３８が連通している。
【００３４】
ところで、この油圧回路３においては、上下一対の単動式油圧シリンダ２３ｅのヘッド側圧力室に作動油を給排する構成を述べたが、本実施の形態１においては、図１と図２とから良く理解されるように、このような油圧ラインは、１２組設けられている。なお、第１油圧ライン３１および第２油圧ライン３５それぞれの電磁切換弁と単動式油圧シリンダ２３ｅの間に介装されなるものは、単動式油圧シリンダ２３ｅの伸長速度を制御する伸長速度制御弁Ｖｃ１と、縮小速度を制御する縮小速度制御弁Ｖｃ２である。
【００３５】
以下、本発明の実施の形態１に係るワイパー装置２の作用態様を説明する。コントローラ３３ｃで電磁比例弁３３ａ，３７ａの圧油の圧力が制御される。そして、この圧油が電磁切換弁３２，３６のソレノイドの励磁により切換られると、第１，２油圧ライン３１，３５を介して上下部の単動式油圧シリンダ２３ｅのヘッド側圧力室に圧油が供給され、上下部の単動式油圧シリンダ２３ｅに押下げ、押上げ力が発生する。これら単動式油圧シリンダ２３ｅに発生した押下げ、押上げ力は、サドル２３ｂ、ローラ支持軸２３ｃ、バックアップローラ２３ａ、および上下部ワイパーロール２１，２２を介して被圧延金属帯Ｗに伝達される。上下部ワイパーロール２１，２２の被圧延金属帯Ｗに対する押付力は、上記のとおり、被圧延金属帯Ｗが圧延されることがないよう、被圧延材の降伏応力よりも若干低めに設定される。
【００３６】
ところで、各上下１２対の単動式油圧シリンダ２３ｅを共に一律の押付力（線圧）にした場合には、上下部ワイパーロール２１，２２の撓みにより、被圧延金属帯Ｗの幅方向の端部が中央部分より強圧下され、被圧延金属帯Ｗの幅方向の端部のみが圧延されるという現象が発生する。そのため、被圧延金属帯Ｗの幅方向の端部近傍に対応する位置の上下部の単動式油圧シリンダ２３ｅに供給される圧油の設定圧は、中央部分の上下部の単動式油圧シリンダ２３ｅに供給される圧油の設定圧よりも低圧に設定される。このような圧油の設定圧は、梁弾性理論、弾性流体潤滑（ＥＨＬ）理論、板と円筒の接触幅を得る弾性理論によって、プレセッティングしておき、実機での現象の結果から修正するのが好ましい。
また、被圧延金属帯Ｗの幅に応じて設定値が変わるので、テーブルで設定圧力をパターン化しておけば良い。なお、上部のフレーム２３ｄの端部に設けられてなる一対の上部ユニット用シリンダ２ａおよび下部のフレーム２３ｄの端部に設けられてなる一対の下部ユニット用シリンダ２ｂは、上下部のフレーム２３ｄを昇降させるものであり、直接これらシリンダ２ａ，２ｂにより被圧延金属帯Ｗに押付力が作用しないようにストローク調整されるものである。
【００３７】
上下部ワイパーロール２１，２２の撓み量は、押付力だけでなく、上記のとおり、被圧延金属帯Ｗの幅に応じて大きく左右されるが、本発明の実施の形態１に係るワイパー装置２によれば、被圧延金属帯Ｗの幅が変化する度に各単動式油圧シリンダ２３ｅの伸縮ロッドの伸縮により、上下部ワイパーロール２１，２２の押付力をこれら上下部ワイパーロール２１，２２の長手方向（被圧延金属帯Ｗの幅方向）に迅速、かつ精度良く変化させることができる。つまり、本発明の実施の形態１に係るワイパー装置２によれば、各単動式油圧シリンダ２３の伸縮ロッドの伸縮方向に一律の圧力制御しかできない従来技術とは異なり、局部の圧油の圧力を制御することができる。従って、特に多品種の被圧延金属帯を製造するメーカの場合においては、押付力調整の容易化により、労力の低減と生産性の大幅な向上に寄与することができるという優れた効果を得ることができる。
【００３８】
ところで、本発明の実施の形態１の場合には、流体として油（作動油）を用いるようにしているが、特に油（作動油）でなければならない訳ではなく、例えば水、空気等の流体や水とグリセリンとの混合液などの他の液体を用いることもできる。また、本発明の実施の形態１の場合には、流体圧伸縮手段として単動式油圧シリンダ２３ｅを用いた。しかしながら、このような単動式油圧シリンダ２３ｅに限ることなく、例えば後述する実施の形態２に係る構成にすることができる。
【００３９】
以下、本発明の実施の形態２に係るワイパー装置２の油圧回路３の構成を、図４（実施の形態１と同一のものに同一符号を付している。）を参照しながら説明する。即ち、この実施の形態２に係る油圧回路３は、上下の単動式油圧シリンダ２３ｅのそれぞれを複動式油圧シリンダ２３ｆに置換されている。そして、電磁切換弁３２のアクチュエータポートＡから上部の複動式油圧シリンダ２３ｆのロッド側圧力室に第１副油圧ライン３１′を連通させ、電磁切換弁３６のアクチュエータポートＡから下部の複動式油圧シリンダ２３ｆのロッド側圧力室に第１副油圧ライン３１′が連通している。また、電磁切換弁３６のアクチュエータポートＡから下部の複動式油圧シリンダ２３ｆのロッド側圧力室に第２副油圧ライン３５′が連通している。油圧回路３を、このような構成にしても、上記実施の形態１の場合と同等の効果を得ることができる。但し、上記実施の形態１のように、単動式油圧シリンダ２３ｅを用いると、油圧回路３の油圧ホースや配管が少なくて済むため、油圧回路のコスト低減にとって好ましい。なお、本発明の実施の形態２では、第１油圧ライン３１および第２油圧ライン３５それぞれの電磁切換弁と複動式油圧シリンダ２３ｆの間に伸長速度制御弁Ｖｃ１が介装され、また第１副油圧ライン３１′および第２副油圧ライン３５′それぞれの電磁切換弁と複動式油圧シリンダ２３ｆの間に縮小速度制御弁Ｖｃ２が介装されている。
【００４０】
以下、本発明の実施の形態３に係るワイパー装置２の油圧回路３の構成を、図５（実施の形態２と同一のものに同一符号を付している。）を参照しながら説明する。即ち、この実施の形態３の場合は、下部の複動式油圧シリンダ２３ｆのヘッド側圧力室と、ロッド側圧力室とに、スリーブとこのスリーブに摺動移動可能に嵌合されてなるスプールを備え、これらスリーブとスプールの所定量の移動により所定の圧力を得ることができる電磁弁を備えた周知のサーボ弁３６′により作動油を給排するようにしたものである。このような構成にしても、上記実施の形態１の場合と同等の効果を得ることができる。
【００４１】
以下、本発明の実施の形態４に係るワイパー装置を、図６および図７を順次参照しながら説明する。本実施の形態４が上記実施の形態１と相違するところは、図６と図１との比較において良く理解されるように、被圧延金属帯Ｗの表裏面に付着している付着物残量、つまり付着油残量が予め設定した範囲内になるように、単動式油圧シリンダ２３ｅに供給する圧油の圧力を調整して、単動式油圧シリンダ２３ｅの押付力を制御する付着物残量制御回路４を付加したところにある。
【００４２】
即ち、本発明の実施の形態４に係るワイパー装置２の付着物残量制御回路４は、このワイパー装置２による圧延油除去後の被圧延金属帯Ｗの表裏面に付着している圧延油の残油量（または油膜の厚さ）を測定する、付着物量測定手段である油量測定器４１を備えている。この油量測定器４１は、ワイパー装置２と巻取り装置５との間に設けられており、そしてこの油量測定器４１で測定される付着油残量が予め設定した範囲内になるように、単動式油圧シリンダ２３ｅに供給する圧油の圧力を調整するために、電磁比例弁３３ａを制御するコントローラ３３ｃ′とから構成されている。これにより、付着物残量を許容量（予め設定した範囲）以下になるように制御することができる。油量測定器４１は、被圧延金属帯Ｗの幅方向に流体圧伸縮手段としての単動式油圧シリンダ２３ｅと同数（同シリンダと圧延方向に並ぶように）設けるのが好ましい。
【００４３】
本発明の実施の形態４に係るワイパー装置２の作用態様を、図７を参照しながら説明する。先ず、ステップＳ１において、単動式油圧シリンダ２３ｅに供給する圧油の初期設定圧力Ｐ１が設定され、ステップＳ２に進む。
【００４４】
ステップＳ２において、被圧延金属帯Ｗの表裏面の目標とする圧延油の目標残油量Ａを設定して、ステップＳ３に進んで圧延機による被圧延材の圧延をスタートする。
【００４５】
ステップＳ３において、油量測定器４１により被圧延金属帯Ｗの表裏面に付着している圧延油の残油量Ｂを測定して、ステップＳ４に進む。
【００４６】
ステップＳ４において、コントローラ３３ｃで目標残油量Ａと測定残油量Ｂとの大小を比較し、目標残油量Ａ＞測定残油量Ｂであって、測定残油量Ｂが目標残油量Ａよりも少ないＹｅｓの場合にはステップＳ５に進む。
【００４７】
ステップＳ５において、単動式油圧シリンダ２３ｅに供給する圧油の初期設定圧力Ｐ１をＴ秒間（例えば、０．０５秒間）キープし、Ｔ秒間後にＳ３に戻り、被圧延金属帯Ｗの表裏面に付着している圧延油の残油量Ｂを測定し、ステップＳ４に進む。
【００４８】
一方、ステップＳ４において、コントローラ３３ｃで目標残油量Ａと測定残油量Ｂとの大小を比較し、目標残油量Ａ＞測定残油量Ｂでなく、測定残油量Ｂが目標残油量Ａよりも多いＮｏの場合にはステップＳ６に進む。
【００４９】
ステップＳ６において、単動式油圧シリンダ２３ｅに供給する圧油の圧力を初期設定圧力Ｐ１より高圧のＰ２（＝Ｐ１×α、α＞１）に設定して、前記ステップＳ３の前に戻る。
なお、ステップＳ３以降は、そのパスの圧延終了まで継続される。
【００５０】
本発明の実施の形態４の付着物残量制御回路４を備えたワイパー装置２によれば、特に単動式油圧シリンダ２３ｅに供給する圧油の圧力を各単動式油圧シリンダ２３ｅ毎に、自動的に個別に調整されるため、被圧延金属帯の幅方向に一律の圧力制御しかできない従来例と異なり、局部の油量もコントロールすることが可能になる。なお、この形態４の場合には、単動式油圧シリンダを用いたが、複動式油圧シリンダを用いても同等の機能を発揮することができる。
【００５１】
なお、以上の実施の形態１乃至４においては、図１，６から良く理解されるように、上下部ワイパーロールのそれぞれを、２セットのバックアップローラで押下げ、押上げる場合を例として説明したが、上下部ワイパーロールのそれぞれを、１セットのバックアップローラで押下げ、押上げる構成であって良いので、バックアップローラのセット数に限定されるものではない。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】本発明の実施の形態１に係るワイパー装置を備えた圧延設備の模式的構成説明図である。
【図２】本発明の実施の形態１に係るワイパー装置を被圧延金属帯の出側から見た軸方向の断面図である。
【図３】本発明の実施の形態１に係るワイパー装置の油圧回路図である。
【図４】本発明の実施の形態２に係るワイパー装置の油圧回路図である。
【図５】本発明の実施の形態３に係るワイパー装置の油圧回路図である。
【図６】本発明の実施の形態４に係るワイパー装置を備えた圧延設備の模式的構成説明図である。
【図７】本発明の実施の形態４に係るワイパー装置のパス毎の制御フロー図である。
【図８】従来例１（特開昭６３−３０９３１７号公報）に係るワイパー装置の模式的軸方向の断面図である。
【図９】従来例２（再公表特許ＷＯ００／５９６５２号公報）に係り、エア軸受式のストリップワイパー装置を組み込んだ６段冷間圧延設備の模式的正面図である。
【図１０】従来例２に係り、エア軸受式のローラワイパーを組込んだ６段冷間圧延設備のストリップワイパー装置の第二のストリップワイパーの軸方向断面図である。
【符号の説明】
【００５３】
１…圧延機
２…ワイパー装置
２１…上部ワイパーロール，２２…下部ワイパーロール，２３…バックアップローラ装置，２３ａ…バックアップローラ，２３ｂ…サドル，２３ｃ…ローラ支持軸，２３ｄ…フレーム，２３ｅ…単動式油圧シリンダ，２３ｆ…複動式油圧シリンダ
３…油圧回路
３１…第１油圧ライン，３１′…第１副油圧ライン，３２…電磁切換弁，３３…作動油供給ライン，３３ａ…電磁比例弁，３３ｂ…圧力検出器，３３ｃ…コントローラ，３４…作動油戻りライン，３５…第２油圧ライン，３５′…第２副油圧ライン，３６…電磁切換弁，３６′…サーボ弁，３７…作動油供給ライン，３７ａ…電磁比例弁，３７ｂ…圧力検出器，３８…作動油戻りライン
４…付着物残量制御回路、４１…油量測定器，３３ｃ′…コントローラ
Ｗ…被圧延金属帯
Ｖｃ１…伸長速度制御弁
Ｖｃ２…縮小速度制御弁
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被圧延金属帯の付着物除去装置に係り、より詳しくは、圧延機の被圧延金属帯の出側に配設され、圧延機で圧延された被圧延金属帯の表裏面に付着している圧延潤滑油等の液体状の付着物を除去する被圧延金属帯の付着物除去装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
圧延機により被圧延材を圧延するに際しては、圧延する被圧延材と圧延機のワークロールとを冷却（焼付きの防止）したり、圧延効率を向上させたり、あるいは被圧延材の表裏面に付着している異物を除去したりするために、圧延機に圧延潤滑油（以下、圧延油という）が供給される。そして、圧延機により圧延された被圧延金属帯（ストリップ）を巻取り装置によって巻き取る前に、被圧延金属帯の表裏面に付着している圧延油を除去するようにしている。このように、被圧延金属帯の表裏面に付着している圧延油を除去する理由は、下記のとおりである。
【０００３】
即ち、圧延油が表裏面に付着している被圧延金属帯を巻取り装置で巻き取ると、圧延油のために巻き取られた被圧延金属帯の巻層間の摩擦係数が小さくなっているために、被圧延金属帯がコイルの幅方向にずれるという不具合が発生するからである。このずれ量が大きいと、巻取り中の被圧延金属帯が巻取り装置に衝突したり、被圧延金属帯が竹の子状に巻き取られたり、あるいは被圧延金属帯が破断したりするというような問題が生じるために、被圧延金属帯の製造に支障が生じる。
【０００４】
被圧延金属帯の表裏面に付着している圧延油を除去する付着物除去装置としては、後述するようなものが知られている。
（１）圧延機の被圧延金属帯の出口側に、被圧延金属帯の上下方向からゴム等の弾性体からなる表面層を有するホース（以下、ゴムワイパーという）、またはゴムローラを押付けて圧延油を除去する方式の付着物除去装置。
（２）圧延機の被圧延金属帯の出口側に、被圧延金属帯の上下方向から鋼鉄製のローラを押付けて圧延油を除去する方式の付着物除去装置（特許文献１、特許文献２参照。）。
（３）圧延機の被圧延金属帯の出口側に、被圧延金属帯の上下方向から不織布等の多孔質の表面層を有する吸引ローラ（以下、多孔質吸引ローラという）を押付けて圧延油を除去する方式の付着物除去装置。
（４）圧延機の被圧延金属帯の出口側に、エア噴射ノズルを設置し、噴射エアにて被圧延金属帯の表裏面に付着している圧延油を飛散させる方式の付着物除去装置。
（５）圧延機の被圧延金属帯の出口側に、吸引ノズルを設置し、被圧延金属帯の表裏面に付着している圧延油を吸引除去する方式。
（６）前記（１）〜（５）項に記載の方式を適宜に組合わせて除去する方式の付着物除去装置。
【特許文献１】特開昭６３−３０９３１７号公報
【特許文献２】再公表特許ＷＯ００／５９６５２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記のような被圧延金属帯の付着物除去装置は、何れも５．０〜０．０１ｍｍの板厚の被圧延金属帯を圧延する圧延機には広く採用されているが、しばしば下記のような不具合が発生している。例えば、０．１ｍｍ以下の板厚の被圧延金属帯に不具合が発生し、特に高品位材料に顕著に現れる。なお、高品位材料の材質とは、例えばステンレス鋼、銅または銅合金、アルミニウムまたはアルミニウム合金等の箔用の圧延材である。以下、被圧延金属帯に発生する不具合を具体的に説明する。
【０００６】
（ａ）上記（４）項に記載のエア噴射ノズルを備えた付着物除去装置、（５）項に記載の吸引ノズルを備えた付着物除去装置以外の付着物除去装置は、全て被圧延金属帯との接触によって圧延油を除去する方式であり、被圧延金属帯の表裏面に有害な表面傷を発生させる。例えば、上記（１）項に記載のゴムワイパーまたはゴムローラを備えた付着物除去装置や（２）項に記載の鋼鉄製のローラを備えた付着物除去装置の場合においては、ゴムワイパーまたはゴムローラ、鋼鉄製のローラの押付け力が大きいほど圧延油の除去性能が向上する。しかしながら、被圧延金属帯に引っかき傷が発生し、板厚が０．１ｍｍ以下の極薄の被圧延金属帯では破断に至ることがある。
【０００７】
（ｂ）一方、上記（４）項に記載のエア噴射ノズルを備えた付着物除去装置、（５）項に記載の吸引ノズルを備えた付着物除去装置においては、ノズルを被圧延金属帯の表裏面により接近させることが、圧延油の除去性能の向上に貢献する。しかしながら、圧延中に被圧延金属帯と接触するのを避けるため、ノズルを被圧延金属帯の表裏面から数ｍｍ以下の位置に接近させることは困難である。ノズルは、通常、被圧延金属帯の表裏面から数十ｍｍ離れた位置に固定されていて、エアの噴射エネルギー、エアの吸引エネルギーが分散されるため、満足し得る圧延油除去性能を得ることが困難である。また、たとえノズルが被圧延金属帯の表裏面から数ｍｍ離れた位置に固定されていたとしても、エアの噴射方向、エアの吸引方向によっては、被圧延金属帯を振動させる要因の一つとなる。そして、振動が圧延機のワークロールの近傍まで到達すると、被圧延金属帯に光沢むらが発生するという不具合が発生する。さらに、被圧延金属帯の圧延方向出側のワークロール端にエアを噴射することも行われているが、その際、圧延油は被圧延金属帯の圧延方向入り側にのみ噴射されているため、被圧延金属帯の出入り側の両側から噴射する場合に比較して、被圧延金属帯の圧延効率や冷却性能が劣るという問題もある。
【０００８】
（ｃ）上記（３）項に記載の多孔質吸引ローラを備えた付着物除去装置においては、特に表面層が不織布であれば、被圧延金属帯の表面での引っかき傷の発生量を少なくすることが可能である。しかしながら、多孔質吸引ローラの孔詰まりによる圧延油の除去性能の低下、メンテナンス性が劣るという問題がある。
【０００９】
（ｄ）上記（ａ），（ｂ），（ｃ）の問題に加えて、上記従来例に係る付着物除去装置の場合にあっては、圧延速度の高速域（４００〜６００ｍ／ｍｉｎ）にて、圧延油の両側噴射において、油除去性能を満足する付着物除去装置は開発されるに至っていないのが現状である。
【００１０】
上記従来例には何れも一長一短があり、圧延油の除去性能が最も優れているのは、上記（１）項に記載のゴムワイパーまたはゴムローラを備えた付着物除去装置であるが、被圧延金属帯の表裏面に引っかきが発生するのを防止するために、毎パス毎にゴムワイパーまたはゴムローラを交換することを試みるメーカが多い。しかしながら、この場合、交換時間のために圧延機の稼動率の低下、作業者等の作業負荷の増大、またゴムワイパーまたはゴムローラ等の材料コストの増大があり、必ずしも経済的でない。
【００１１】
上記（２）項に記載の鋼鉄製のローラを備えた付着物除去装置は、（１）項に記載のゴムワイパーまたはゴムローラを備えた付着物除去装置の場合よりも圧延油の除去性能は若干劣る。しかしながら、鉄鋼製ローラは高硬度であるため被圧延金属帯の表裏面と接触する部分の交換頻度が少なく、また傷の発生が少ないという理由で鋼鉄製のローラを備えた付着物除去装置を採用しているメーカは多い。この鋼鉄製のローラを備えた付着物除去装置は、上記のとおり、特開昭６３−３０９３１７号公報、再公表特許ＷＯ００／５９６５２号公報に記載されているが、後述するような解決すべき課題がある。以下、この２公報に記載されてなる従来例を順次説明する。
【００１２】
特開昭６３−３０９３１７号公報に記載されてなる従来例１に係る付着物除去装置（ワイパー装置）を、その模式的軸方向の断面図の図８を参照しながら以下に説明する。
上下のワイパーロール５８，５９それぞれは２本の軸６２を介してサドル６３で支持され、軸６２の長手方向に所定の間隔で配設されてなる複数のバックアップローラ６０でバックアップされている。これらバックアップローラ６０を支持する複数のサドル６３のそれぞれはフレーム６５に設けられたスリーブ７１に一端側が固着されたバネ６４により上下のワイパーロール５８，５９の方向に付勢されるように構成されている。つまり、これらバックアップローラ６０は、バネ６４の弾発力によりワイパーロール５８，５９に押付けられるように構成されている。これにより、上下のワイパーロール５８，５９の小径化が可能になって慣性が小さくなるため、被圧延金属帯の移動加減速に容易に追従することができる。従って、ワイパーロール５８，５９がスリップしなくなるため、被圧延金属帯の表裏面への傷の発生が防止される。また、ワイパーロール５８，５９の撓み量はバックアップローラ６０で軽減され、さらにバネ６４の設定長さを調整することにより、ワイパーロール５８，５９を理想的なフラット状態に調整することができる。
【００１３】
ところで、この従来例１に係る付着物除去装置（ワイパー装置）は、バネ６４の長さをねじのねじ込み量により調整する構成になっているため、バックアップローラ６０の押付け力を変更するには、各バネ６４の長さを個別に調整する必要がある。因みに、この例では上下で計２４本のバネ６４が設けられていて調整個所が多いため、調整に多大な時間を要するだけでなく、調整精度の点においても問題がある。また、押付力は被圧延金属帯の材質により変更することが好ましい。弾性流体潤滑（ＥＨＬ）理論からよく理解されるように、押付け力は大きいほど好ましいので、被圧延金属帯の材質の降伏応力よりも若干低目が理想である。そのため、パス毎に圧下される被圧延金属帯の材質の降伏応力は一様ではなく、パス毎に高くなるため、パスごとに押付け力を変更することが好ましいが、パス毎の押付け力の変更の実施は困難である。さらに、ワイパーロール５８，５９の撓み量はバックアップローラ６０の押付け力だけでなく、被圧延金属帯の幅によっても大きく左右されるため、被圧延金属帯の幅が変化する度に押付け力を変更する必要があるが、これも上記と同様に困難である。特に、多品種の被圧延金属帯を圧延製造するメーカで実施する場合には、調整がより困難である。
【００１４】
再公表特許ＷＯ００／５９６５２号公報に記載されてなる従来例２に係る付着物除去装置（ストリップワイパー装置）の概要を、添付図面を参照しながら順次説明する。図９はエア軸受式のストリップワイパー装置を組み込んだ６段冷間圧延設備の模式的正面図、図１０はエア軸受式のローラワイパーを組込んだ６段冷間圧延設備のストリップワイパー装置の第二のストリップワイパーの軸方向断面図である。
【００１５】
この従来例２に係るストリップワイパー装置１０４は、２組設けられている。ストリップワイパー装置１０４の入側に第一のストリップワイパーが設けられ、出側に第二のストリップワイパーが設けられている。ストリップワイパー装置１０４の入側に設けられている第一のストリップワイパーには、粗切りロール１０６がストリップの上下に一対設けられている。また、ストリップワイパー装置１０４の出側に設けられている第二のストリップワイパーには、後述する仕上げワイパーロール１０８がストリップ１０１の上下に一対設けられている。前記仕上げワイパーロール１０８は、図１０に示すように、スラスト受部によって軸方向にずれないように構成されている。仕上げワイパーロール１０８を静圧支持するための隙間１２３ｄを有する静圧軸受１０９が配置され、静圧軸受１０９のロール側に第一のエア供給穴１２３ａが設けられている。この第一のエア供給穴１２３ａにエアが供給されて間隙１２３ｄを介して仕上げワイパーロール１０８が回転可能に静圧支持されている。この第一のエア供給穴１２３ａは、ほぼロール半径方向でロール軸心に向うように形成され、ロール円周方向で２つ、ロール軸方向で複数形成されている。
【００１６】
第一のエア供給穴１２３ａにエアが供給される前に一旦、エア分配穴１２３にエアが供給される。この第一のエア供給穴１２３ａはロール軸方向に貫通した一つの空気部屋が形成されている。つまり、エアは、エア分配穴１２３から複数のエア供給穴１２３ａを通って間隙１２３ｄに送り込まれる。そして、エア分配穴１２３には、ロール軸方向で両側に調整棒１１３が設けられている。この調整棒１１３は、エアシリンダ１２４によりエア分配穴１２３内をロール軸方向に移動され、ロール軸方向（被圧延金属帯幅方向）におけるエア供給領域の調整が行われるようになっている。前記エア分配穴１２３には、外部から第二のエア供給穴１２３ｃを通して空気が供給される。この第二のエア供給穴１２３ｃは静圧軸受外側で、ほぼロール半径方向に設けられている。また、第二のエア供給穴１２３ｃはロール軸方向で複数設けられている。
【００１７】
上記構成になる従来例２に係るストリップワイパー装置１０４によれば、被圧延金属帯の表裏面に付着している圧延油の多くは入側の第一のストリップワイパーの粗切りロール１０６により、残りの圧延油は第二のストリップワイパーの仕上げワイパーロール１０８によって除去される。この第二のストリップワイパーでは、静圧軸受１０９の背面から複数個所のエア供給穴１２３ｃを通して供給された高圧のエアが、中間のエア分配穴１２３から、さらに小さいピッチｃで設けられたオリフィスを通って仕上げワイパーロール１０８に供給され、浮上力が発生する。この浮上力が仕上げワイパーロール１０８の押付力Ｐとなる。そして、エア分配穴１２３に設けられている調整軸１１３を移動させてオリフィスへのエアの供給幅を調整することにより、仕上げワイパーロール１０８の静圧軸受１０９のエアによる浮上力がかかる範囲が調整されるので、被圧延金属帯の幅（板幅ｂ）に対応することができる。
【００１８】
この従来例２に係るストリップワイパー装置１０４の場合、第一のストリップワイパーの粗切りロール１０６はバックアップされていないため、粗切りロール１０６の大径化により慣性が大きくならざるを得ない。従って、被圧延金属帯の移動加減速に容易に追従することが困難になって粗切りロール１０６がスリップする可能性が大きく、被圧延金属帯の表裏面に傷が発生する恐れがある。また、第二のストリップワイパーの仕上げワイパーロール１０８の場合、エア分配穴１２３に設けられている調整軸１１３を移動させてオリフィスへのエアの供給幅を調整することにより、被圧延金属帯の幅（板幅ｂ）に容易に対応することができるという利点がある。しかしながら、仕上げワイパーロール１０８の長手方向の所定長さ領域毎の押付力を領域別に調整することができないため、被圧延金属帯の幅方向の押付力を調整できないという問題がある。
【００１９】
従って、本発明の目的は、被圧延金属帯の表裏面への傷発生を防止することができ、ワイパーロールの被圧延金属帯に対する押付力を容易、かつ精度よく調整することができ、ワイパーロールの長手方向の所定長さ領域毎の撓み量を個別に調整することができるのに加えて、被圧延金属帯の幅（板幅ｂ）の変化に容易に対応することができる被圧延金属帯の付着物除去装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００２０】
本発明者は、複数のバックアップローラを個別に、しかも自動的にワイパーロールの方向に移動させ、かつ押付力を可変とする構成にすることで、上記目的を達成することが可能になる被圧延金属帯の付着物除去装置を具現したものである。
【００２１】
従って、本発明の請求項１に係る被圧延金属帯の付着物除去装置が採用した手段は、圧延機の被圧延金属帯の出側であって被圧延金属帯の上下に相対して配設され、被圧延金属帯の表裏面に付着している付着物を除去する上部および下部ワイパーロールと、これら上部および下部ワイパーロールを支持すると共に、これら上部および下部ワイパーロールに対する押付力を調整するバックアップローラ装置を備えてなり、このバックアップローラ装置は、上部および下部ワイパーロールの長手方向に分散配置され、上部および下部ワイパーロールに転圧する複数のバックアップローラと、上部および下部ワイパーロールの長手方向に分散配置され、複数のバックアップローラを支持すると共に、上部および下部ワイパーロールの被圧延金属帯に対する押圧力が可変となるように上部および下部ワイパーロールに対する押付力を調整する複数の流体圧伸縮手段と、複数の流体圧伸縮手段それぞれの伸縮を個別に制御する伸縮量調整手段とを備えてなることを特徴とするものである。
【００２２】
また、本発明の請求項２に係る被圧延金属帯の付着物除去装置が採用した手段は、請求項１に記載の被圧延金属帯の付着物除去装置において、前記流体圧伸縮手段は、流体圧シリンダであることを特徴とするものである。
【００２３】
また、本発明の請求項３に係る被圧延金属帯の付着物除去装置が採用した手段は、請求項２に記載の被圧延金属帯の付着物除去装置において、前記伸縮量調整手段は、前記流体圧シリンダを含む流体圧回路に設けられる電磁比例弁と、圧力検出器とから構成されてなることを特徴とするものである。
【００２４】
また、本発明の請求項４に係る被圧延金属帯の付着物除去装置が採用した手段は、請求項１乃至３のうちの何れか一つの項に記載の被圧延金属帯の付着物除去装置において、前記上部および下部ワイパーロールの被圧延金属帯の出側に配設される付着物量測定手段と、この付着物量測定手段により測定される付着物残量が予め設定した範囲内の付着物残量になるように、流体圧伸縮手段の上部および下部ワイパーロールに対する押付力を制御するコントローラとからなる付着物残量制御回路を設けたことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００２５】
本発明の請求項１乃至４に係る被圧延金属帯の付着物除去装置では、伸縮量調整手段により、上部および下部ワイパーロールの長手方向に分散配置された複数の流体圧伸縮手段それぞれの伸縮を個別に制御することにより、複数のバックアップローラを個別に上部および下部ワイパーロールに押付けることができる。
【００２６】
従って、本発明の請求項１乃至４に係る被圧延金属帯の付着物除去装置によれば、上部および下部ワイパーロールはバックアップローラによりバックアップされていて、上部および下部ワイパーロールを小径にすることができる。従って、上部および下部ワイパーロールの慣性小さく、被圧延金属帯の移動加減速に容易に追従することができ、ワイパーロールがスリップしなくなるため、被圧延金属帯の表裏面への傷の発生を防止することができる。また、複数の流体圧伸縮手段を個別に制御することができるから、ワイパーロールの被圧延金属帯に対する押付力を容易、しかも精度よく調整することができ、そしてワイパーロールの長手方向の所定長さ領域毎の撓み量を個別に調整することができるのに加えて、被圧延金属帯の幅の変更に容易に対応することができる。
【００２７】
また、本発明の請求項４に係る被圧延金属帯の付着物除去装置によれば、コントローラにより、付着物量測定手段により測定される付着物残量が予め設定した範囲内の付着物残量になるように制御される。従って、被圧延金属帯上の付着物残量を適正量以下にした状態で巻取られるので、巻取り装置により精度よく被圧延金属帯を巻き取ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
以下、本発明の実施の形態に係る被圧延金属帯の付着物除去装置（以下、ワイパー装置という。）を、添付図面を参照しながら説明する。図１は本発明の実施の形態１に係るワイパー装置を備えた圧延設備の模式的構成説明図、図２は本発明の実施の形態１に係るワイパー装置を被圧延金属帯の出側から見た軸方向の断面図、図３は本発明の実施の形態１に係るワイパー装置の流体圧回路（以下、油圧回路という。）図である。図４は本発明の実施の形態２に係るワイパー装置の油圧回路図、図５は本発明の実施の形態３に係るワイパー装置の油圧回路図である。また、図６は本発明の実施の形態４に係るワイパー装置を備えた圧延設備の模式的構成説明図、図７は本発明の実施の形態４に係るワイパー装置のパス毎の制御フロー図である。
【００２９】
以下、本発明の実施の形態１に係るワイパー装置を、図１乃至図３を順次参照しながら説明する。図１に示す符号１は圧延機であって、この圧延機１により圧延された被圧延金属帯Ｗは、この圧延機１の被圧延金属帯Ｗの出側に設けられた、後述する構成になるワイパー装置２に送られる。そして、被圧延金属帯Ｗの表裏面に付着している圧延油が除去された後、巻取り装置５によって巻き取られるように構成されている。なお、図１に示す符号３は、ワイパー装置２の流体圧伸縮手段である単動式油圧シリンダ２３ｅの作動を制御するための、後述する油圧回路である。なお、本図は、一方向の圧延に対応する圧延機の図であって、リバース圧延に対応する圧延機では、圧延機に対して左右に配置される（図は省略）。
【００３０】
前記ワイパー装置２は、図２に示すように構成されている。即ち、圧延機１で圧延された被圧延金属帯Ｗの表裏面に転圧され、この被圧延金属帯Ｗの表裏面に付着している圧延油（付着物）を除去する上部ワイパーロール２１および下部ワイパーロール２２と、これら上部および下部ワイパーロール２１，２２を支持すると共に、これら上部および下部ワイパーロール２１，２２に対する押付力を調整するバックアップローラ装置２３を備えている。このバックアップローラ装置２３は、上部および下部ワイパーロール２１，２２の長手方向（ワイパーロールの回転軸と平行な方向）に分散配置され、上部および下部ワイパーロール２１，２２に転圧する複数のバックアップローラ２３ａを備えている。これらバックアップローラ２３ａは、同じく上部および下部ワイパーロール２１，２２の長手方向に分散配置され、これらバックアップローラ２３ａの各々を挟む状態に配設されてなる複数のサドル２３ｂにローラ支持軸２３ｃを介して支持されている。なお、この実施の形態１に係るワイパー装置２の場合には、バックアップローラ２３ａは、上部および下部ワイパーロール２１，２２の長手方向に５個設けられているが、特に５個に限定されるものではない。上部および下部ワイパーロール２１，２２の長手方向の押付力をより細部にわたって制御することが要求される場合には、その程度に応じてバックアップローラ２３ａの数を変えてもよい。
【００３１】
また、前記バックアップローラ装置２３は、上下一対のフレーム２３ｄを備えている。
これらフレーム２３ｄのそれぞれには、それらの長手方向に所定の間隔を隔てて配設され、ヘッド側の圧力室に圧油が供給されると伸長する一方、ヘッド側の圧力室から圧油が排出されるとバネ力により縮小する伸縮ロッドを備えた複数の単動式油圧シリンダ２３ｅを備えている。そして、これら単動式油圧シリンダ２３ｅそれぞれの伸縮ロッドの先端に前記サドル２３ｂが支持されている。つまり、単動式油圧シリンダ２３ｅの伸縮ロッドの伸長により、バックアップローラ２３ａが上部および下部ワイパーロール２１，２２に押付けられ、また縮小により上部および下部ワイパーロール２１，２２から離反するように構成されている。
【００３２】
前記油圧回路３は、第１油圧ライン３１を備えている。この第１油圧ライン３１は、アクチュエータポートＡ（閉塞）とアクチュエータポートＢを有する２位置４ポートの電磁切換弁３２のアクチュエータポートＢから、サドル２３ｂを介して上部のバックアップローラ２３ａを押下げて上部ワイパーロール２１に押付ける上部の単動式油圧シリンダ２３ｅのヘッド側圧力室に連通している。前記電磁切換弁３２のポンプポートＰには図示しない圧油供給源から作動油供給ライン３３が連通している。この作動油供給ライン３３には電磁比例弁３３ａが介装されると共に、この電磁比例弁３３ａから出た作動油の圧力を検出する圧力検出器３３ｂが設けられている。また、前記圧力検出器３３ｂで検出される圧力が予め設定した圧力にならように、前記電磁比例弁３３ａを制御するコントローラ３３ｃが設けられている。さらに、前記電磁切換弁３２のタンクポートＴから図示しない作動油タンクに作動油戻りライン３４が連通している。
【００３３】
また、前記油圧回路３は、第２油圧ライン３５を備えている。この第２油圧ライン３５は、アクチュエータポートＡ（閉塞）とアクチュエータポートＢを有する２位置４ポートの電磁切換弁３６のアクチュエータポートＢから、サドル２３ｂを介して下部のバックアップローラ２３ａを押上げて下部ワイパーロール２２に押付ける下部の単動式油圧シリンダ２３ｅのヘッド側圧力室に連通している。前記電磁切換弁３６のポンプポートＰには図示しない圧油供給源から作動油供給ライン３７が連通している。この作動油供給ライン３７には電磁比例弁３７ａが介装されると共に、この電磁比例弁３７ａから出た作動油の圧力を検出する圧力検出器３７ｂが設けられている。また、前記圧力検出器３７ｂで検出される圧力が予め設定した圧力にならように、前記電磁比例弁３７ａを制御するコントローラ３３ｃが設けられている。さらに、前記電磁切換弁３６のタンクポートＴから図示しない作動油タンクに作動油戻りライン３８が連通している。
【００３４】
ところで、この油圧回路３においては、上下一対の単動式油圧シリンダ２３ｅのヘッド側圧力室に作動油を給排する構成を述べたが、本実施の形態１においては、図１と図２とから良く理解されるように、このような油圧ラインは、１２組設けられている。なお、第１油圧ライン３１および第２油圧ライン３５それぞれの電磁切換弁と単動式油圧シリンダ２３ｅの間に介装されなるものは、単動式油圧シリンダ２３ｅの伸長速度を制御する伸長速度制御弁Ｖｃ１と、縮小速度を制御する縮小速度制御弁Ｖｃ２である。
【００３５】
以下、本発明の実施の形態１に係るワイパー装置２の作用態様を説明する。コントローラ３３ｃで電磁比例弁３３ａ，３７ａの圧油の圧力が制御される。そして、この圧油が電磁切換弁３２，３６のソレノイドの励磁により切換られると、第１，２油圧ライン３１，３５を介して上下部の単動式油圧シリンダ２３ｅのヘッド側圧力室に圧油が供給され、上下部の単動式油圧シリンダ２３ｅに押下げ、押上げ力が発生する。これら単動式油圧シリンダ２３ｅに発生した押下げ、押上げ力は、サドル２３ｂ、ローラ支持軸２３ｃ、バックアップローラ２３ａ、および上下部ワイパーロール２１，２２を介して被圧延金属帯Ｗに伝達される。上下部ワイパーロール２１，２２の被圧延金属帯Ｗに対する押付力は、上記のとおり、被圧延金属帯Ｗが圧延されることがないよう、被圧延材の降伏応力よりも若干低めに設定される。
【００３６】
ところで、各上下１２対の単動式油圧シリンダ２３ｅを共に一律の押付力（線圧）にした場合には、上下部ワイパーロール２１，２２の撓みにより、被圧延金属帯Ｗの幅方向の端部が中央部分より強圧下され、被圧延金属帯Ｗの幅方向の端部のみが圧延されるという現象が発生する。そのため、被圧延金属帯Ｗの幅方向の端部近傍に対応する位置の上下部の単動式油圧シリンダ２３ｅに供給される圧油の設定圧は、中央部分の上下部の単動式油圧シリンダ２３ｅに供給される圧油の設定圧よりも低圧に設定される。このような圧油の設定圧は、梁弾性理論、弾性流体潤滑（ＥＨＬ）理論、板と円筒の接触幅を得る弾性理論によって、プレセッティングしておき、実機での現象の結果から修正するのが好ましい。
また、被圧延金属帯Ｗの幅に応じて設定値が変わるので、テーブルで設定圧力をパターン化しておけば良い。なお、上部のフレーム２３ｄの端部に設けられてなる一対の上部ユニット用シリンダ２ａおよび下部のフレーム２３ｄの端部に設けられてなる一対の下部ユニット用シリンダ２ｂは、上下部のフレーム２３ｄを昇降させるものであり、直接これらシリンダ２ａ，２ｂにより被圧延金属帯Ｗに押付力が作用しないようにストローク調整されるものである。
【００３７】
上下部ワイパーロール２１，２２の撓み量は、押付力だけでなく、上記のとおり、被圧延金属帯Ｗの幅に応じて大きく左右されるが、本発明の実施の形態１に係るワイパー装置２によれば、被圧延金属帯Ｗの幅が変化する度に各単動式油圧シリンダ２３ｅの伸縮ロッドの伸縮により、上下部ワイパーロール２１，２２の押付力をこれら上下部ワイパーロール２１，２２の長手方向（被圧延金属帯Ｗの幅方向）に迅速、かつ精度良く変化させることができる。つまり、本発明の実施の形態１に係るワイパー装置２によれば、各単動式油圧シリンダ２３の伸縮ロッドの伸縮方向に一律の圧力制御しかできない従来技術とは異なり、局部の圧油の圧力を制御することができる。従って、特に多品種の被圧延金属帯を製造するメーカの場合においては、押付力調整の容易化により、労力の低減と生産性の大幅な向上に寄与することができるという優れた効果を得ることができる。
【００３８】
ところで、本発明の実施の形態１の場合には、流体として油（作動油）を用いるようにしているが、特に油（作動油）でなければならない訳ではなく、例えば水、空気等の流体や水とグリセリンとの混合液などの他の液体を用いることもできる。また、本発明の実施の形態１の場合には、流体圧伸縮手段として単動式油圧シリンダ２３ｅを用いた。しかしながら、このような単動式油圧シリンダ２３ｅに限ることなく、例えば後述する実施の形態２に係る構成にすることができる。
【００３９】
以下、本発明の実施の形態２に係るワイパー装置２の油圧回路３の構成を、図４（実施の形態１と同一のものに同一符号を付している。）を参照しながら説明する。即ち、この実施の形態２に係る油圧回路３は、上下の単動式油圧シリンダ２３ｅのそれぞれを複動式油圧シリンダ２３ｆに置換されている。そして、電磁切換弁３２のアクチュエータポートＡから上部の複動式油圧シリンダ２３ｆのロッド側圧力室に第１副油圧ライン３１′を連通させ、電磁切換弁３６のアクチュエータポートＡから下部の複動式油圧シリンダ２３ｆのロッド側圧力室に第１副油圧ライン３１′が連通している。また、電磁切換弁３６のアクチュエータポートＡから下部の複動式油圧シリンダ２３ｆのロッド側圧力室に第２副油圧ライン３５′が連通している。油圧回路３を、このような構成にしても、上記実施の形態１の場合と同等の効果を得ることができる。但し、上記実施の形態１のように、単動式油圧シリンダ２３ｅを用いると、油圧回路３の油圧ホースや配管が少なくて済むため、油圧回路のコスト低減にとって好ましい。なお、本発明の実施の形態２では、第１油圧ライン３１および第２油圧ライン３５それぞれの電磁切換弁と複動式油圧シリンダ２３ｆの間に伸長速度制御弁Ｖｃ１が介装され、また第１副油圧ライン３１′および第２副油圧ライン３５′それぞれの電磁切換弁と複動式油圧シリンダ２３ｆの間に縮小速度制御弁Ｖｃ２が介装されている。
【００４０】
以下、本発明の実施の形態３に係るワイパー装置２の油圧回路３の構成を、図５（実施の形態２と同一のものに同一符号を付している。）を参照しながら説明する。即ち、この実施の形態３の場合は、下部の複動式油圧シリンダ２３ｆのヘッド側圧力室と、ロッド側圧力室とに、スリーブとこのスリーブに摺動移動可能に嵌合されてなるスプールを備え、これらスリーブとスプールの所定量の移動により所定の圧力を得ることができる電磁弁を備えた周知のサーボ弁３６′により作動油を給排するようにしたものである。このような構成にしても、上記実施の形態１の場合と同等の効果を得ることができる。
【００４１】
以下、本発明の実施の形態４に係るワイパー装置を、図６および図７を順次参照しながら説明する。本実施の形態４が上記実施の形態１と相違するところは、図６と図１との比較において良く理解されるように、被圧延金属帯Ｗの表裏面に付着している付着物残量、つまり付着油残量が予め設定した範囲内になるように、単動式油圧シリンダ２３ｅに供給する圧油の圧力を調整して、単動式油圧シリンダ２３ｅの押付力を制御する付着物残量制御回路４を付加したところにある。
【００４２】
即ち、本発明の実施の形態４に係るワイパー装置２の付着物残量制御回路４は、このワイパー装置２による圧延油除去後の被圧延金属帯Ｗの表裏面に付着している圧延油の残油量（または油膜の厚さ）を測定する、付着物量測定手段である油量測定器４１を備えている。この油量測定器４１は、ワイパー装置２と巻取り装置５との間に設けられており、そしてこの油量測定器４１で測定される付着油残量が予め設定した範囲内になるように、単動式油圧シリンダ２３ｅに供給する圧油の圧力を調整するために、電磁比例弁３３ａを制御するコントローラ３３ｃ′とから構成されている。これにより、付着物残量を許容量（予め設定した範囲）以下になるように制御することができる。油量測定器４１は、被圧延金属帯Ｗの幅方向に流体圧伸縮手段としての単動式油圧シリンダ２３ｅと同数（同シリンダと圧延方向に並ぶように）設けるのが好ましい。
【００４３】
本発明の実施の形態４に係るワイパー装置２の作用態様を、図７を参照しながら説明する。先ず、ステップＳ１において、単動式油圧シリンダ２３ｅに供給する圧油の初期設定圧力Ｐ１が設定され、ステップＳ２に進む。
【００４４】
ステップＳ２において、被圧延金属帯Ｗの表裏面の目標とする圧延油の目標残油量Ａを設定して、ステップＳ３に進んで圧延機による被圧延材の圧延をスタートする。
【００４５】
ステップＳ３において、油量測定器４１により被圧延金属帯Ｗの表裏面に付着している圧延油の残油量Ｂを測定して、ステップＳ４に進む。
【００４６】
ステップＳ４において、コントローラ３３ｃで目標残油量Ａと測定残油量Ｂとの大小を比較し、目標残油量Ａ＞測定残油量Ｂであって、測定残油量Ｂが目標残油量Ａよりも少ないＹｅｓの場合にはステップＳ５に進む。
【００４７】
ステップＳ５において、単動式油圧シリンダ２３ｅに供給する圧油の初期設定圧力Ｐ１をＴ秒間（例えば、０．０５秒間）キープし、Ｔ秒間後にＳ３に戻り、被圧延金属帯Ｗの表裏面に付着している圧延油の残油量Ｂを測定し、ステップＳ４に進む。
【００４８】
一方、ステップＳ４において、コントローラ３３ｃで目標残油量Ａと測定残油量Ｂとの大小を比較し、目標残油量Ａ＞測定残油量Ｂでなく、測定残油量Ｂが目標残油量Ａよりも多いＮｏの場合にはステップＳ６に進む。
【００４９】
ステップＳ６において、単動式油圧シリンダ２３ｅに供給する圧油の圧力を初期設定圧力Ｐ１より高圧のＰ２（＝Ｐ１×α、α＞１）に設定して、前記ステップＳ３の前に戻る。
なお、ステップＳ３以降は、そのパスの圧延終了まで継続される。
【００５０】
本発明の実施の形態４の付着物残量制御回路４を備えたワイパー装置２によれば、特に単動式油圧シリンダ２３ｅに供給する圧油の圧力を各単動式油圧シリンダ２３ｅ毎に、自動的に個別に調整されるため、被圧延金属帯の幅方向に一律の圧力制御しかできない従来例と異なり、局部の油量もコントロールすることが可能になる。なお、この形態４の場合には、単動式油圧シリンダを用いたが、複動式油圧シリンダを用いても同等の機能を発揮することができる。
【００５１】
なお、以上の実施の形態１乃至４においては、図１，６から良く理解されるように、上下部ワイパーロールのそれぞれを、２セットのバックアップローラで押下げ、押上げる場合を例として説明したが、上下部ワイパーロールのそれぞれを、１セットのバックアップローラで押下げ、押上げる構成であって良いので、バックアップローラのセット数に限定されるものではない。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】本発明の実施の形態１に係るワイパー装置を備えた圧延設備の模式的構成説明図である。
【図２】本発明の実施の形態１に係るワイパー装置を被圧延金属帯の出側から見た軸方向の断面図である。
【図３】本発明の実施の形態１に係るワイパー装置の油圧回路図である。
【図４】本発明の実施の形態２に係るワイパー装置の油圧回路図である。
【図５】本発明の実施の形態３に係るワイパー装置の油圧回路図である。
【図６】本発明の実施の形態４に係るワイパー装置を備えた圧延設備の模式的構成説明図である。
【図７】本発明の実施の形態４に係るワイパー装置のパス毎の制御フロー図である。
【図８】従来例１（特開昭６３−３０９３１７号公報）に係るワイパー装置の模式的軸方向の断面図である。
【図９】従来例２（再公表特許ＷＯ００／５９６５２号公報）に係り、エア軸受式のストリップワイパー装置を組み込んだ６段冷間圧延設備の模式的正面図である。
【図１０】従来例２に係り、エア軸受式のローラワイパーを組込んだ６段冷間圧延設備のストリップワイパー装置の第二のストリップワイパーの軸方向断面図である。
【符号の説明】
【００５３】
１…圧延機
２…ワイパー装置
２１…上部ワイパーロール，２２…下部ワイパーロール，２３…バックアップローラ装置，２３ａ…バックアップローラ，２３ｂ…サドル，２３ｃ…ローラ支持軸，２３ｄ…フレーム，２３ｅ…単動式油圧シリンダ，２３ｆ…複動式油圧シリンダ
３…油圧回路
３１…第１油圧ライン，３１′…第１副油圧ライン，３２…電磁切換弁，３３…作動油供給ライン，３３ａ…電磁比例弁，３３ｂ…圧力検出器，３３ｃ…コントローラ，３４…作動油戻りライン，３５…第２油圧ライン，３５′…第２副油圧ライン，３６…電磁切換弁，３６′…サーボ弁，３７…作動油供給ライン，３７ａ…電磁比例弁，３７ｂ…圧力検出器，３８…作動油戻りライン
４…付着物残量制御回路、４１…油量測定器，３３ｃ′…コントローラ
Ｗ…被圧延金属帯
Ｖｃ１…伸長速度制御弁
Ｖｃ２…縮小速度制御弁
【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧延機の被圧延金属帯の出側であって被圧延金属帯の上下に相対して配設され、被圧延金属帯の表裏面に付着している付着物を除去する上部および下部ワイパーロールと、これら上部および下部ワイパーロールを支持すると共に、これら上部および下部ワイパーロールに対する押付力を調整するバックアップローラ装置を備えてなり、このバックアップローラ装置は、上部および下部ワイパーロールの長手方向に分散配置され、上部および下部ワイパーロールに転圧する複数のバックアップローラと、上部および下部ワイパーロールの長手方向に分散配置され、複数のバックアップローラを支持すると共に、上部および下部ワイパーロールの被圧延金属帯に対する押圧力が可変となるように上部および下部ワイパーロールに対する押付力を調整する複数の流体圧伸縮手段と、複数の流体圧伸縮手段それぞれの伸縮を個別に制御する伸縮量調整手段とを備えてなることを特徴とする被圧延金属帯の付着物除去装置。
【請求項２】
前記流体圧伸縮手段は、流体圧シリンダである請求項１に記載の被圧延金属帯の付着物除去装置。
【請求項３】
前記伸縮量調整手段は、前記流体圧シリンダを含む流体圧回路に設けられる電磁比例弁と、圧力検出器とから構成されてなる請求項２に記載の被圧延金属帯の付着物除去装置。
【請求項４】
前記上部および下部ワイパーロールの被圧延金属帯の出側に配設される付着物量測定手段と、この付着物量測定手段により測定される付着物残量が予め設定した範囲内の付着物残量になるように、流体圧伸縮手段の上部および下部ワイパーロールに対する押付力を制御するコントローラとからなる付着物残量制御回路を設けた請求項１乃至３のうちの何れか一つの項に記載の被圧延金属帯の付着物除去装置。
【請求項１】
圧延機の被圧延金属帯の出側であって被圧延金属帯の上下に相対して配設され、被圧延金属帯の表裏面に付着している付着物を除去する上部および下部ワイパーロールと、これら上部および下部ワイパーロールを支持すると共に、これら上部および下部ワイパーロールに対する押付力を調整するバックアップローラ装置を備えてなり、このバックアップローラ装置は、上部および下部ワイパーロールの長手方向に分散配置され、上部および下部ワイパーロールに転圧する複数のバックアップローラと、上部および下部ワイパーロールの長手方向に分散配置され、複数のバックアップローラを支持すると共に、上部および下部ワイパーロールの被圧延金属帯に対する押圧力が可変となるように上部および下部ワイパーロールに対する押付力を調整する複数の流体圧伸縮手段と、複数の流体圧伸縮手段それぞれの伸縮を個別に制御する伸縮量調整手段とを備えてなることを特徴とする被圧延金属帯の付着物除去装置。
【請求項２】
前記流体圧伸縮手段は、流体圧シリンダである請求項１に記載の被圧延金属帯の付着物除去装置。
【請求項３】
前記伸縮量調整手段は、前記流体圧シリンダを含む流体圧回路に設けられる電磁比例弁と、圧力検出器とから構成されてなる請求項２に記載の被圧延金属帯の付着物除去装置。
【請求項４】
前記上部および下部ワイパーロールの被圧延金属帯の出側に配設される付着物量測定手段と、この付着物量測定手段により測定される付着物残量が予め設定した範囲内の付着物残量になるように、流体圧伸縮手段の上部および下部ワイパーロールに対する押付力を制御するコントローラとからなる付着物残量制御回路を設けた請求項１乃至３のうちの何れか一つの項に記載の被圧延金属帯の付着物除去装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【公開番号】特開２００７−１１８０６５（Ｐ２００７−１１８０６５Ａ）
【公開日】平成１９年５月１７日（２００７．５．１７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−３１６９９４（Ｐ２００５−３１６９９４）
【出願日】平成１７年１０月３１日（２００５．１０．３１）
【出願人】（０００００１１９９）株式会社神戸製鋼所 (5,860)
【公開日】平成１９年５月１７日（２００７．５．１７）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年１０月３１日（２００５．１０．３１）
【出願人】（０００００１１９９）株式会社神戸製鋼所 (5,860)
[ Back to top ]