被整形物仕上げ装置
【課題】この発明は、被整形物に縫着されたボタンと対応する部分の生地を、良好な仕上がり状態にプレス整形することができる被整形物仕上げ装置の提供を目的とする。
【解決手段】ワイシャツＲのカフス部Ｙに縫着されたボタンＹａと対応する部分の生地が被せられるカフス用鏝３のカフス受け板１６を、該カフス受け面３ａを外側斜め下方に向けて延長した仮想受け面よりも内側に予め退避させておき、カフス部Ｙをプレス整形する際、プレス用鏝４がカフス部ＹのボタンＹａに対して押し付けられるのを回避する。プレス用鏝４によってカフス用鏝３に被せられたカフス部Ｙをプレス整形するとともに、カフス受け板１６を仮想受け面と面一となる受け位置に回動して、カフス部Ｙに縫着されたボタンＹａと対応する部分の生地をプレス用鏝４に対して垂直に押し付けてプレス整形する。
【解決手段】ワイシャツＲのカフス部Ｙに縫着されたボタンＹａと対応する部分の生地が被せられるカフス用鏝３のカフス受け板１６を、該カフス受け面３ａを外側斜め下方に向けて延長した仮想受け面よりも内側に予め退避させておき、カフス部Ｙをプレス整形する際、プレス用鏝４がカフス部ＹのボタンＹａに対して押し付けられるのを回避する。プレス用鏝４によってカフス用鏝３に被せられたカフス部Ｙをプレス整形するとともに、カフス受け板１６を仮想受け面と面一となる受け位置に回動して、カフス部Ｙに縫着されたボタンＹａと対応する部分の生地をプレス用鏝４に対して垂直に押し付けてプレス整形する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、例えばワイシャツや婦人服等の被整形物をプレス整形する際に用いられる被整形物仕上げ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、上述の被整形物の一例であるワイシャツのカフス部をプレス整形する方法としては、例えば下鏝（アイロン台）と上鏝（プレス鏝）を備えた衣類のプレス仕上げ機が提案されている（特許文献１参照）。このプレス仕上げ機は、カッタシャツのカフス部を上方へ凸状に湾曲した下鏝に被せた後、下鏝に被せられたカフス部に、上方へ凸状に湾曲した上鏝を押し付けてプレス仕上げする。
【０００３】
しかし、下鏝の上面と上鏝の下面は、上方へ凸状に湾曲した曲面形状を有しているので、カッタシャツのカフス部を上下鏝で立体的にプレス仕上げする際、カフス部に縫着されたボタンと対応する部分の生地は下鏝の斜面に被せられるため、プレス時において、上鏝と下鏝のプレス圧が、カフス部に縫着されたボタンと対応する部分の生地の厚み方向に対して斜め下方に向けて付与される。つまり、ボタンと対応する部分の生地が下方に引っ張られるため、不要な皺が付きやすく、プレス後の仕上がり状態が悪くなる。
【０００４】
また、プレス時において、カフス部のボタンに押し付けられた上鏝の下面と下鏝の上面とが上下方向に相対移動するので、上鏝と下鏝のプレス圧が、カフス部に縫着されたボタンの軸芯（又は厚み方向）に対して斜めに交差する方向に付与され、ボタンの軸芯に捩れが生じることになる。このため、カフス部に縫着されたボタンが割れたり、傷付いたりしやすい。また、ボタンの縫付け糸が切れてしまうという問題があった。
【０００５】
したがって、カフス部に縫着されたボタンと対応する部分に付いた不要な皺を伸ばすための作業を別の工程で行わなければならない。また、割れや傷等が発生したボタンを、新しいボタンに付け替えなければならず、仕上げ作業に手間及び時間が掛かるだけでなく、プレス仕上げに要するコストが高くなる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００１−３５３４００号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
この発明は、被整形物に縫着されたボタンと対応する部分の生地を、良好な仕上がり状態にプレス整形することができる被整形物仕上げ装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この発明は、上鏝のプレス面を、下鏝の受け面に被せられた被整形物に押し付けてプレス整形する被整形物仕上げ装置であって、前記下鏝の受け面を、前記被整形物に縫着されたボタンと対応しない部分の生地が被せられる固定側受け面と、該ボタンと対応する部分の生地が被せられる可動側受け面とで構成し、前記可動側受け面を、前記下鏝の固定側受け面と面一となる位置よりも内側に可動した退避位置と、該固定側受け面と面一となる受け位置とに可動可能に設けた被整形物仕上げ装置であることを特徴とする。
【０００９】
この発明によれば、被整形物に縫着されたボタンと対応する部分の生地を、良好な仕上がり状態にプレス整形することができる。
【００１０】
詳述すると、被整形物をプレス整形するまえに、被整形物のボタンと対応する部分の生地が被せられる下鏝の可動側受け面を、下鏝の固定側受け面と面一となる位置よりも内側に可動した退避位置に可動しておくか、プレス時に付与される押し付け力によって退避位置に可動する。
【００１１】
これにより、上鏝によって下鏝に被せられた被整形物のボタンと対応する部分の生地をプレス整形する際、上鏝のプレス面が被整形物のボタンに接触しても、そのボタンと対応する部分の生地が下鏝の固定側受け面よりも内側に退避するので、上鏝のプレス面が被整形物のボタンに対して押し付けられることが回避され、上鏝と下鏝とのプレス圧が被整形物のボタンに対して直接付与されることを防止できる。
【００１２】
次に、上鏝によって下鏝に被せられた被整形物をプレス整形する際、下鏝の可動側受け面を、該下鏝の固定側受け面と面一となる受け位置に可動するとともに、その可動側受け面によってボタンと対応する部分の生地を上鏝のプレス面に押し付け、被縫製物に縫着されたボタンと対応する部分の生地をプレス整形する。
【００１３】
この結果、被整形物のボタンと対応する部分の生地をプレス整形する際、被整形物に縫着されたボタンが割れたり、傷付いたりすることがない。また、ボタンの縫付け糸が切れてしまうことを防止できる。
【００１４】
この発明の態様として、前記下鏝の可動側受け面を、前記被縫製物のプレス整形時において前記上鏝のプレス面に対して垂直に押し付けられる方向に可動可能に設けることができる。
【００１５】
この発明によれば、被整形物に縫着されたボタンと対応する部分の生地を、上鏝のプレス面に対して強く押し付けて、良好な仕上がり状態にプレス整形することができる。
【００１６】
詳述すると、上鏝を下鏝に被せられた被整形物に押し付けた際、ボタンと対応する部分の生地と対向する下鏝の可動側受け面を、上鏝のプレス面と対向する方向に可動させ、ボタンと対応する部分の生地を上鏝のプレス面に対して垂直に押し付ける。
【００１７】
これにより、上鏝と下鏝のプレス圧が、被整形物に縫着されたボタンの軸芯（又は厚み方向）と平行して該ボタン全体に対して均等に付与されることになる。
この結果、プレス整形時のプレス圧を大きくしても、被整形物に縫着されたボタンが割れたり、傷付いたりすることがなく、プレス整形が何等支障なく行える。
【００１８】
また、この発明の態様として、前記下鏝に、前記退避位置と受け位置とに前記可動側受け面を揺動する受け面揺動手段を備えることができる。
【００１９】
この発明によれば、被整形物に縫着されたボタンと対応する部分の生地を所定の形態にプレス整形する整形作業が精度良く行える。
【００２０】
詳述すると、プレス整形するまえに、可動側受け面を、受け面揺動手段により予め退避位置に揺動しておくので、プレス整形時において、上鏝のプレス面が被整形物のボタンに接触することが回避される。また、仮に接触しても、ボタンと対応する部分の生地が下鏝の固定側受け面よりも内側に退避するので、下鏝と上鏝とのプレス圧がボタンに対して直接付与されることを防止できる。
【００２１】
また、可動側受け面を、受け面揺動手段により予め受け位置に揺動しておくことにより、下鏝に被せられたボタンと対応する部分の生地が、下鏝の固定側受け面と面一となる位置に支持されるので、ボタンと対応する部分の生地を、受け位置に揺動した可動側受け面によって上鏝のプレス面に対して押し付けられた状態を維持することができる。
【００２２】
この結果、被整形物に縫着されたボタンと対応する部分の生地を、上鏝のプレス面と下鏝の受け面とで挟持したまま所定の形態に精度良くプレス整形することができる。
【００２３】
また、この発明の態様として、前記被縫製物のプレス整形時において、前記上鏝のプレス面と前記下鏝の受け位置に可動した可動側受け面との間を、前記ボタンの厚みよりも広くなる間隔に設定することができる。
【００２４】
詳述すると、プレス整形時において、上鏝のプレス面と下鏝の可動側受け面との間が、被縫製物に縫着されたボタンの厚みよりも広くなる間隔に隔てられるので、上鏝のプレス面が被整形物のボタンに対して押し押し付けられることが回避される。
【００２５】
この結果、被整形物に縫着されたボタンに対してプレス圧が付与されず、該ボタンが割れたり、傷付いたりすることを確実に防止できる。
【発明の効果】
【００２６】
この発明によれば、被整形物におけるボタンと対応する部分の生地を、良好な仕上がり状態にプレス整形することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】ワイシャツを整形する本実施形態の被整形物仕上げ装置の正面図。
【図２】図１に示す被整形物仕上げ装置の側面図。
【図３】カラー用鏝の縦断正面図。
【図４】カフス用鏝の縦断正面図。
【図５】カラー部及びカフス部を各鏝に被せた状態の平面図。
【図６】各鏝に被せたカラー部及びカフス部の蒸らし状態の正面図。
【図７】プレス用鏝をカラー用鏝及びカフス用鏝に近接した状態の正面図。
【図８】カラー部及びカフス部のプレス状態を示す正面図。
【図９】カラー用鏝をカフス用鏝の上方に配置した他の例の被整形物仕上げ装置の側面図。
【図１０】各鏝に被せたカラー部及びカフス部の蒸らし状態の正面図。
【図１１】カラー用鏝をカフス用鏝に近接した状態の正面図。
【図１２】カラー部及びカフス部のプレス状態を示す正面図。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
この発明の一実施形態を以下図面に基づいて詳述する。
図１は被整形物の一例としてワイシャツＲを整形する本実施形態の被整形物仕上げ装置１Ａの正面図、図２は図１に示す被整形物仕上げ装置１Ａの側面図である。
図１はカラー用鏝２及びカフス用鏝３とプレス用鏝４を対向させた状態であり、同図に示すように中央のカラー用鏝２及び左右のカフス用鏝３，３と、これらカラー用鏝２のカラー受け面２ａとカフス用鏝３のカフス受け面３ａに対応して、凹面形状のカラープレス面４ａとカフスプレス面４ｂ，４ｂを備えたプレス用鏝４を有している。
【００２９】
カラー用鏝２及びカフス用鏝３，３は、基台５の上面中央部に配置したワイシャツＲのカラー部Ｘを被せるためのカラー用鏝２と、上面両側部に配置したワイシャツＲのカフス部Ｙを被せるための左右のカフス用鏝３，３とであり、基台５の上面に立設した中空筒状の支持柱６で所定高さに支持している。
【００３０】
そのカラー用鏝２及びカフス用鏝３は、前後方向に所定長さでカラー受け面２ａ及びカフス受け面３ａを上方へ凸状に湾曲した滑らかな曲面形状であって、カラー用鏝２は正面視緩やかな蒲鉾形で、カフス用鏝３は正面視略正三角形に近い滑らかな曲面の山形に形成している。
【００３１】
プレス用鏝４は、カラー用鏝２のカラー受け面２ａに対応するカラープレス面４ａと、カフス用鏝３のカフス受け面３ａに対応するカフスプレス面４ｂとを、上方へ凸状に湾曲した滑らかな曲面形状に形成している。
【００３２】
そのカラープレス面４ａは、カラー用鏝２のカラー受け面２ａと対応して正面視緩やかな蒲鉾形に形成している。また、カフスプレス面４ｂは、カフス用鏝３のカフス受け面３ａと対応して正面視略正三角形に近い滑らかな曲面の山形に形成している。
【００３３】
図３はカラー用鏝２の縦断正面図、図４はカフス用鏝３の縦断正面図であり、鏝２，３の内部は隔離壁７により上下二層（上側の空間部８と下側の空間部９）に分割している。また、カラー用鏝２のカラー受け面２ａ及びカフス用鏝３のカフス受け面３ａには、小径の丸穴１０を、受け面２ａ，３ａに沿って所定等間隔を隔てて多数形成している。さらに、その受け面２ａ，３ａの上面には、通気性を備えたカバー１１を被着している。
【００３４】
支持柱６の内部には、蒸気供給手段としてエア供給ノズル１２、拡散板１３、蒸気パイプ１４を設けている。すなわち、エア供給ノズル１２の噴射側先端部は、カラー用鏝２及びカフス用鏝３の上側空間部８に連通して、支持柱６の上側内部に形成した隔離壁６ａの中央部に固定している。
なお、エア供給ノズル１２の供給側端部は、装置内部に設けたエア供給ブロア（図示せず）に接続している。
【００３５】
カラー用鏝２及びカフス用鏝３の上側空間部８には、エア供給ノズル１２の噴射側先端部に対して所定間隔を隔てられた位置に、該エア供給ノズル１２から噴射されるエアを上側空間部８内に向けて拡散するための拡散板１３を配置している。
また、上側空間部８には、蒸気供給ポート（図示せず）を介して、蒸気供給装置（図示せず）に接続された蒸気パイプ１４を配設している。
【００３６】
上記蒸気供給ポートには、蒸気供給ノズル１５の供給側端部を接続している。また、蒸気供給ノズル１５の噴射側先端部は、上下二層の空間部８，９のうちの下側空間部９と連通して、該空間部９の下部外壁に固定している。
【００３７】
すなわち、蒸気供給ノズル１５から噴射される蒸気を下側空間部９内に供給して、その蒸気によってカラー用鏝２及びカフス用鏝３をプレス整形に適した所定の温度に加温できるように構成している。
【００３８】
カフス用鏝３のカフス受け面３ａは、カフス部Ｙの被せ位置が変位しないように定位置に固定され、カフス部Ｙに縫着されたボタンＹａと対応する部分の生地を除いて、該カフス部ＹのボタンＹａと対応しない残り部分の生地が被せられる大きさ及び形状に形成している。
【００３９】
また、ボタンＹａが縫着された部分の生地と対応する受け面３ａの一部を切り欠いて形成した開口部には、ボタンＹａと対応する部分の生地を被せるためのカフス受け板１６を揺動可能に枢着している。
【００４０】
カフス受け板１６は、カフス部ＹのボタンＹａと対応する部分の生地が支持される大きさ及び形状に形成している。また、カフス受け板１６の上端部は、カフス用鏝３の開口側上端部に設けた枢着部１６ａに対して枢着している。
さらにまた、カフス受け板１６の下端部には、カフス用鏝３の支持柱６に取り付けた揺動用エアシリンダ１７のピストンロッド１７ａを連結している。
【００４１】
すなわち、揺動用エアシリンダ１７のピストンロッド１７ａを出没する動作により、カフス受け板１６を、カフス用鏝３のカフス受け面３ａの切欠き側端部を外側斜め下方に向けて延長してなる仮想受け面と面一となる位置よりも内側の図７の実線で示す退避位置と、該仮想受け面と面一となる図８の実線で示す受け位置とに揺動可能に設けている。
【００４２】
また、カフス受け板１６は、退避位置に揺動した際、プレス整形時におけるプレス用鏝４のカフスプレス面４ｂに対してカフス部Ｙに縫着されたボタンＹａの厚みよりも広くなる間隔に離間される。
【００４３】
プレス用鏝４は、カラー用鏝２及びカフス用鏝３と同様、蒸気供給手段から供給される蒸気によってプレス整形に適した所定の温度に加温できるように構成している。また、カラー用鏝２のカラー受け面２ａとカフス用鏝３のカフス受け面３ａと対応するカラープレス面４ａ及びカフスプレス面４ｂには熱板を装着している。
【００４４】
プレス用鏝４は、後述する連結板２０を介して、基台５の背面側に枢着した左右２本の揺動アーム１８，１８の上端側に固定している。また、揺動アーム１８の下端側には、装置本体に取付けた第１エアシリンダ１９のピストンロッド１９ａを連結している。
【００４５】
すなわち、第１エアシリンダ１９のピストンロッド１９ａを出没する動作により、プレス用鏝４を、図２の実線で示す後方へ揺動した待機姿勢と、図２の仮想線で示す前方へ揺動した垂直姿勢とに揺動可能に設けている。また、垂直姿勢に揺動した際、プレス用鏝４のプレス面４ａ，４ｂが鏝２，３の受け面２ａ，３ａに対して垂直に対向する。
【００４６】
連結板２０は、揺動アーム１８，１８の上端側に固定され、揺動アーム１８，１８の上端側を互いに連結している。また、連結板２０の上面中央部には、第２エアシリンダ２１を垂直に固定している。その第２エアシリンダ２１のピストンロッド２１ａは、プレス用鏝４の上面中央部に固定している。
【００４７】
また、揺動アーム１８，１８よりも外側で連結板２０の上面両側部には、ガイドロッド２２を上下動可能に軸受している。そのガイドロッド２２の下端は、プレス用鏝４の上面両側部に固定している。
これにより、プレス用鏝４と揺動アーム１８とを一体的に固定している。
【００４８】
次に、図５〜図８を用いて、本実施形態の被整形物仕上げ装置１ＡによりワイシャツＲのカラー部Ｘ及びカフス部Ｙをプレス整形する方法を説明する。
図５はカラー部Ｘ及びカフス部Ｙをカラー用鏝２とカフス用鏝３に被せた状態の平面図、図６はカラー用鏝２とカフス用鏝３に被せたカラー部Ｘ及びカフス部Ｙの蒸らし状態の正面図、図７はプレス用鏝４をカラー用鏝２及びカフス用鏝３に近接した状態の正面図、図８はカラー部Ｘ及びカフス部Ｙのプレス状態を示す正面図である。
【００４９】
先ず、揺動用シリンダ１７をロッド突出動作して、左右に配置したカフス用鏝３のカフス受け板１６を、該カフス用鏝３のカフス受け面３ａを外側斜め下方に向けて延長した仮想受け面よりも内側に向けて揺動する。
【００５０】
すなわち、カフス用鏝３に被せられたカフス部Ｙをプレス用鏝４でプレスするまえに、カフス受け板１６を、カフス用鏝３に被せられたカフス部ＹのボタンＹａに対してプレス用鏝４の押し付けが回避される図６の実線で示す退避位置に予め退避させておく。
【００５１】
これにより、プレス用鏝４によって、カフス用鏝３に被せられたカフス部Ｙをプレスする際、プレス用鏝４のカフスプレス面４ｂがカフス用鏝３のカフス受け面３ａに被せられたカフス部ＹのボタンＹａに対して押し付けられるのを回避することができる。
【００５２】
続いて、ワイシャツＲのカフス部Ｙを広げてカフス用鏝３のカフス受け面３ａにそれぞれ被せ、該ワイシャツＲのカラー部Ｘを広げてカラー用鏝２のカラー受け面２ａに被せる（図５、図６参照）。
【００５３】
次に、第１エアシリンダ１９をロッド突出動作して、プレス用鏝４の全体を図２の実線で示す待機姿勢から図２の仮想線で示す垂直姿勢に回動し、プレス用鏝４をカラー用鏝２及びカフス用鏝３に対して垂直に対向させる。
【００５４】
この後、カラー用鏝２のカラー受け面２ａと、カフス用鏝３のカフス受け面３ａとから図６中の矢印で示す蒸気を噴射して、カラー用鏝２に被せられたワイシャツＲのカラー部Ｘと、カフス用鏝３に被せられたカフス部Ｙとに当てる。カラー部Ｘ及びカフス部Ｙを均一に蒸らして、不要な皺を伸ばしやすくする。
【００５５】
これにより、カラー部Ｘ及びカフス部Ｙの生地は湿気を含むとともに加熱され、皺が伸びやすい状態になる。なお、蒸らし時の蒸気の温度は約１５０度以上であればよく、噴射は１秒から数秒程度でよい。
【００５６】
次に、第２エアシリンダ２１をロッド出没動作がフリーな状態にして、プレス用鏝４を自重により垂直降下させ、プレス用鏝４のカフスプレス面４ｂとカラープレス面４ａを、カラー用鏝２に被せられたワイシャツＲのカラー部Ｘと、カフス用鏝３に被せられたカフス部Ｙとに対して軽く接触させる（図７参照）。
【００５７】
プレス整形に適した温度に加熱されたプレス用鏝４により、カラー用鏝２に被せられたワイシャツＲのカラー部Ｘと、カフス用鏝３に被せられたカフス部Ｙとの生地を加熱するので、生地はより一層伸ばしやすい状態になる。
【００５８】
プレス用鏝４を垂直降下させた際、カフス用鏝３のカフス受け板１６は退避位置に退避させているので、カフス用鏝３のカフス受け面３ａに被せられたカフス部ＹのボタンＹａに対してプレス用鏝４のカフスプレス面４ｂの押し付けが回避される。
【００５９】
また、プレス用鏝４のカフスプレス面４ｂがカフス部ＹのボタンＹａに接触しても、そのボタンＹａと対応する部分の生地が、カフス用鏝３のカフス受け面３ａを外側斜め下方に向けて延長した仮想受け面よりも内側に向けて揺動するため、カフス部Ｙに縫着したボタンＹａに対してカフス用鏝３とプレス用鏝４とのプレス圧が付与されることがない。
【００６０】
この後、第２エアシリンダ２１をロッド突出動作して、プレス用鏝４のカラープレス面４ａとカフスプレス面４ｂを、カラー用鏝２に被せられたワイシャツＲのカラー部Ｘと、カフス用鏝３に被せられたカフス部Ｙに対して強く押し付け、ワイシャツＲのカラー部Ｘとカフス部Ｙとを良好な仕上がり状態にプレス整形する仕上げ処理を行う。
【００６１】
同時に、揺動用エアシリンダ１７をロッド没入動作して、左右に配置したカフス用鏝３のカフス受け板１６を外側に向けて揺動するとともに、該カフス用鏝３のカフス受け面３ａを外側斜め下方に向けて延長した仮想受け面と面一となる図８の実線で示す受け位置に回動する。
【００６２】
すなわち、カフス用鏝３のカフス受け板１６を、プレス用鏝４のカフスプレス面４ｂに対して垂直に対向する方向に揺動して、カフス部ＹのボタンＹａと対応する部分の生地をプレス用鏝４のカフスプレス面４ｂに対して強く押し付ける。
【００６３】
プレス用鏝４の熱により、カラー部Ｘ及びカフス部Ｙの全体を、良好な仕上がり状態にプレス整形する。この状態で所定時間プレスした後、エアシリンダ１７，１９，２１を復帰動作して、プレス整形開始前の状態に復帰させる（図２参照）。
【００６４】
以上のように、カフス用鏝３に被せられたワイシャツＲのカフス部Ｙをプレス整形する際、カフス部ＹのボタンＹａと対応する部分の生地と対応するカフス用鏝３のカフス受け面３ａ、すなわち、ボタンＹａと対応する部分の生地と対応するカフス用鏝３のカフス受け板１６を、該カフス用鏝３のカフス受け面３ａを外側斜め下方に向けて延長した仮想受け面よりも内側に予め退避させておく。
【００６５】
これにより、プレス用鏝４によって、カフス用鏝３に被せられたカフス部ＹのボタンＹａと対応する部分の生地をプレス整形する際、プレス用鏝４のカフスプレス面４ｂがカフス用鏝３のカフス受け面３ａに被せられたカフス部ＹのボタンＹａに対して押し付けられず、その押し付けが回避されるため、整形時のプレス圧がカフス部Ｙに縫着したボタンＹａに対して付与されることがない。
【００６６】
また、プレス用鏝４をカラー用鏝２及びカフス用鏝３，３に押し付けて、ワイシャツＲのカラー部Ｘ及びカフス部Ｙをプレス整形する際、カフス用鏝３のカフス受け板１６を、プレス用鏝４のカフスプレス面４ｂに対して垂直に対向する方向に揺動して、カフス部ＹのボタンＹａと対応する部分の生地をプレス用鏝４のカフスプレス面４ｂに対して垂直に押し付ける。
【００６７】
すなわち、カフス部Ｙに縫着されたボタンＹａをプレス用鏝４のカフスプレス面４ｂに対して垂直に押し付けるので、カフス用鏝３とプレス用鏝４とのプレス圧が、ボタンＹａの軸芯（又は厚み方向）と平行して該ボタンＹａの全体に付与されることになる。
【００６８】
これにより、ワイシャツＲのカフス部Ｙをプレス整形する際、カフス部Ｙに縫着されたボタンＹａが割れたり、傷付いたりすることがなく、また、ボタンＹａの縫付け糸が切れてしまうことを防止できる。
この結果、ボタンＹａが縫着された部分を含むカフス部Ｙの全体を、良好な仕上がり状態にプレス整形することができる。
【００６９】
また、ワイシャツＲのカラー部Ｘ及びカフス部Ｙに付いた皺を伸ばしやすくするための蒸気は、カラー用鏝２及びカフス用鏝３の内部から外部に向けて噴射されるように構成しているので、カラー部Ｘ及びカフス部Ｙの生地に対して均等に蒸気を作用させることができる。かつ、別途に蒸気噴射手段を設ける必要がないので作業は容易で、カラー用鏝２及びカフス用鏝３の周囲を簡素化することができる。
【００７０】
次に、図９〜図１２を用いて、他の例の被整形物仕上げ装置１ＢによりワイシャツＲのカラー部Ｘ及びカフス部Ｙをプレス整形する方法を説明する。
図９はカラー用鏝２をカフス用鏝３の上方に配置した他の例の被整形物仕上げ装置１Ｂの側面図、図１０はカラー用鏝２とカフス用鏝３に被せたカラー部Ｘ及びカフス部Ｙの蒸らし状態の正面図、図１１はカラー用鏝２をカフス用鏝３に近接した状態の正面図、図１２はカラー部Ｘ及びカフス部Ｙのプレス状態を示す正面図である。
【００７１】
上述の被整形物仕上げ装置１Ｂは、前記実施形態のカラー用鏝２とカフス用鏝３，３を分割して、カラー用鏝２をカフス用鏝３，３の上方に配置し、プレス用鏝４をカラー用鏝２の上方に配置した構成である。
左右のカフス用鏝３，３は、カラー用鏝２の左右幅よりも内側で互いに近接して基台５の上面中央部に配置している。また、カラー用鏝２は、左右のカフス用鏝３，３に被せられたワイシャツＲのカフス部Ｙ，Ｙを同時プレス可能な大きさ及び形状に形成している。
【００７２】
カラー用鏝２の上面側には、前記実施形態と同様にワイシャツＲのカラー部Ｘを被せるためのカラー受け面２ａを形成している。さらに、カラー用鏝２の下面側には、カフス用鏝３のカフス受け面３ａと対応してカフス部Ｙをプレスするためのカフスプレス面２ｂ，２ｂを形成している。
【００７３】
カフス用鏝３は、前記実施形態のカフス用鏝３と略同一の構造及び構成を有しているので、その詳細な説明を省略する。
【００７４】
プレス用鏝４は、カラー用鏝２に被せられたワイシャツＲのカラー部Ｘをプレス可能な大きさ及び形状に形成している。また、プレス用鏝４の下面側には、カラー用鏝２のカラー受け面２ａと対応してカラープレス面４ａのみを形成している。
【００７５】
さらに、カラー用鏝２は、基台５の後側に配置した第３エアシリンダ２３のピストンロッド２３ａを出没する動作により前後揺動される。また、プレス用鏝４は、前記第１エアシリンダ１９のピストンロッド１９ａを出没する動作により前後揺動される。つまり、図９の実線で示す後方へ揺動した待機姿勢と、図９の仮想線で示す前方へ揺動した垂直姿勢とにそれぞれ独立して回動される。
【００７６】
次に、被整形物仕上げ装置１ＢによりワイシャツＲのカラー部Ｘ及びカフス部Ｙをプレス整形する方法を説明する。
先ず、カフス用鏝３に被せられたワイシャツＲのカフス部Ｙをプレス整形する際、前記被整形物仕上げ装置１Ａと同様に、カフス用鏝３のカフス受け板１６を、該カフス用鏝３のカフス受け面３ａよりも内側に予め退避させておく。
【００７７】
これにより、プレス整形時において、プレス用鏝４のカフスプレス面４ｂがカフス用鏝３のカフス受け面３ａに被せられたカフス部ＹのボタンＹａに対して押し付けられるのを回避することができる。
【００７８】
また、プレス用鏝４を、カラー用鏝２に被せられたカラー部Ｘに押し付け、カラー用鏝２を、カフス用鏝３に被せられたカフス部Ｙに押し付けた際、カフス用鏝３のカフス受け板１６を、プレス用鏝４のカフスプレス面４ｂに対してカフス部ＹのボタンＹａが押し付けられる方向に揺動し、カフス部ＹのボタンＹａをプレス用鏝４のカフスプレス面４ｂに対して垂直に押し付ける。
【００７９】
これにより、カフス用鏝３とプレス用鏝４とのプレス圧が、ボタンＹａの軸芯（又は厚み方向）と平行して該ボタンＹａの全体に対して均等に付与されることになる。
【００８０】
この結果、ワイシャツＲのカフス部Ｙをプレス整形する際、カフス部Ｙに縫着されたボタンＹａが割れたり、傷付いたりすることがなく、また、ボタンＹａの縫付け糸が切れてしまうことを防止でき、前記実施形態と略同等の作用及び効果を奏することができる。
【００８１】
また、被整形物仕上げ装置１Ｂは、前記被整形物仕上げ装置１Ａに比べて、カフス用鏝３，３をカラー用鏝２の左右両端部より内側に配置した寸法だけ、装置本体の左右幅が短くなるので、装置全体の設置スペースが狭くて済み、前記被整形物仕上げ装置１Ａのような左右幅が長い装置を設置するためのスペースを確保することが難しくても、他の例の被整形物仕上げ装置１Ｂであれば、設置やレイアウトなどが容易に行える。
【００８２】
この発明の構成と、前記実施形態との対応において、
この発明の被整形物は、実施形態のワイシャツＲに対応し、
以下同様に、
ボタンを縫着した部分は、ワイシャツＲのカフス部Ｙに対応し、
上鏝は、プレス用鏝４と、他の例のカラー用鏝２に対応し、
下鏝は、カフス用鏝３に対応し、
固定側受け面は、カフス受け面３ａに対応し、
可動側受け面及び可動側受け板は、カフス受け板１６に対応し、
受け面揺動手段は、揺動用エアシリンダ１７に対応するも、
この発明は、上述の実施形態の構成のみに限定されるものではなく、請求項に示される技術思想に基づいて応用することができ、多くの実施の形態を得ることができる。
【００８３】
前記実施形態では、カフス用鏝３のカフス受け面３ａの切欠き側開口部にカフス受け板１６を枢着しているが、例えばカフス受け面３ａの全体を１枚の受け板で構成し、ボタンＹａと対応する部分の生地が被せられる受け板の一部を退避位置と受け位置とに可撓可能に設けてもよい。
また、揺動用エアシリンダ１７の代わりに、例えばネジ送り機構やカム機構等のモータを用いた装置によって、カフス受け板１６を揺動してもよい。
【００８４】
なお、本実施形態の被整形物仕上げ装置１Ａ，１Ｂは、例えば衣服の襟部、前身頃等のボタンが縫着された部分の生地をプレス整形する作業にも用いることができ、実施形態のカフス部Ｙをプレス整形する用途にみに限定されるものではない。
【符号の説明】
【００８５】
Ｒ…ワイシャツ
Ｘ…カラー部
Ｙ…カフス部
Ｙａ…ボタン
１Ａ，１Ｂ…被整形物仕上げ装置
２…カラー用鏝
２ａ…カラー受け面
２ｂ…カフスプレス面
３…カフス用鏝
３ａ…カフス受け面
４…プレス用鏝
４ａ…カラープレス面
４ｂ…カフスプレス面
１６…カフス受け板
【技術分野】
【０００１】
この発明は、例えばワイシャツや婦人服等の被整形物をプレス整形する際に用いられる被整形物仕上げ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、上述の被整形物の一例であるワイシャツのカフス部をプレス整形する方法としては、例えば下鏝（アイロン台）と上鏝（プレス鏝）を備えた衣類のプレス仕上げ機が提案されている（特許文献１参照）。このプレス仕上げ機は、カッタシャツのカフス部を上方へ凸状に湾曲した下鏝に被せた後、下鏝に被せられたカフス部に、上方へ凸状に湾曲した上鏝を押し付けてプレス仕上げする。
【０００３】
しかし、下鏝の上面と上鏝の下面は、上方へ凸状に湾曲した曲面形状を有しているので、カッタシャツのカフス部を上下鏝で立体的にプレス仕上げする際、カフス部に縫着されたボタンと対応する部分の生地は下鏝の斜面に被せられるため、プレス時において、上鏝と下鏝のプレス圧が、カフス部に縫着されたボタンと対応する部分の生地の厚み方向に対して斜め下方に向けて付与される。つまり、ボタンと対応する部分の生地が下方に引っ張られるため、不要な皺が付きやすく、プレス後の仕上がり状態が悪くなる。
【０００４】
また、プレス時において、カフス部のボタンに押し付けられた上鏝の下面と下鏝の上面とが上下方向に相対移動するので、上鏝と下鏝のプレス圧が、カフス部に縫着されたボタンの軸芯（又は厚み方向）に対して斜めに交差する方向に付与され、ボタンの軸芯に捩れが生じることになる。このため、カフス部に縫着されたボタンが割れたり、傷付いたりしやすい。また、ボタンの縫付け糸が切れてしまうという問題があった。
【０００５】
したがって、カフス部に縫着されたボタンと対応する部分に付いた不要な皺を伸ばすための作業を別の工程で行わなければならない。また、割れや傷等が発生したボタンを、新しいボタンに付け替えなければならず、仕上げ作業に手間及び時間が掛かるだけでなく、プレス仕上げに要するコストが高くなる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００１−３５３４００号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
この発明は、被整形物に縫着されたボタンと対応する部分の生地を、良好な仕上がり状態にプレス整形することができる被整形物仕上げ装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この発明は、上鏝のプレス面を、下鏝の受け面に被せられた被整形物に押し付けてプレス整形する被整形物仕上げ装置であって、前記下鏝の受け面を、前記被整形物に縫着されたボタンと対応しない部分の生地が被せられる固定側受け面と、該ボタンと対応する部分の生地が被せられる可動側受け面とで構成し、前記可動側受け面を、前記下鏝の固定側受け面と面一となる位置よりも内側に可動した退避位置と、該固定側受け面と面一となる受け位置とに可動可能に設けた被整形物仕上げ装置であることを特徴とする。
【０００９】
この発明によれば、被整形物に縫着されたボタンと対応する部分の生地を、良好な仕上がり状態にプレス整形することができる。
【００１０】
詳述すると、被整形物をプレス整形するまえに、被整形物のボタンと対応する部分の生地が被せられる下鏝の可動側受け面を、下鏝の固定側受け面と面一となる位置よりも内側に可動した退避位置に可動しておくか、プレス時に付与される押し付け力によって退避位置に可動する。
【００１１】
これにより、上鏝によって下鏝に被せられた被整形物のボタンと対応する部分の生地をプレス整形する際、上鏝のプレス面が被整形物のボタンに接触しても、そのボタンと対応する部分の生地が下鏝の固定側受け面よりも内側に退避するので、上鏝のプレス面が被整形物のボタンに対して押し付けられることが回避され、上鏝と下鏝とのプレス圧が被整形物のボタンに対して直接付与されることを防止できる。
【００１２】
次に、上鏝によって下鏝に被せられた被整形物をプレス整形する際、下鏝の可動側受け面を、該下鏝の固定側受け面と面一となる受け位置に可動するとともに、その可動側受け面によってボタンと対応する部分の生地を上鏝のプレス面に押し付け、被縫製物に縫着されたボタンと対応する部分の生地をプレス整形する。
【００１３】
この結果、被整形物のボタンと対応する部分の生地をプレス整形する際、被整形物に縫着されたボタンが割れたり、傷付いたりすることがない。また、ボタンの縫付け糸が切れてしまうことを防止できる。
【００１４】
この発明の態様として、前記下鏝の可動側受け面を、前記被縫製物のプレス整形時において前記上鏝のプレス面に対して垂直に押し付けられる方向に可動可能に設けることができる。
【００１５】
この発明によれば、被整形物に縫着されたボタンと対応する部分の生地を、上鏝のプレス面に対して強く押し付けて、良好な仕上がり状態にプレス整形することができる。
【００１６】
詳述すると、上鏝を下鏝に被せられた被整形物に押し付けた際、ボタンと対応する部分の生地と対向する下鏝の可動側受け面を、上鏝のプレス面と対向する方向に可動させ、ボタンと対応する部分の生地を上鏝のプレス面に対して垂直に押し付ける。
【００１７】
これにより、上鏝と下鏝のプレス圧が、被整形物に縫着されたボタンの軸芯（又は厚み方向）と平行して該ボタン全体に対して均等に付与されることになる。
この結果、プレス整形時のプレス圧を大きくしても、被整形物に縫着されたボタンが割れたり、傷付いたりすることがなく、プレス整形が何等支障なく行える。
【００１８】
また、この発明の態様として、前記下鏝に、前記退避位置と受け位置とに前記可動側受け面を揺動する受け面揺動手段を備えることができる。
【００１９】
この発明によれば、被整形物に縫着されたボタンと対応する部分の生地を所定の形態にプレス整形する整形作業が精度良く行える。
【００２０】
詳述すると、プレス整形するまえに、可動側受け面を、受け面揺動手段により予め退避位置に揺動しておくので、プレス整形時において、上鏝のプレス面が被整形物のボタンに接触することが回避される。また、仮に接触しても、ボタンと対応する部分の生地が下鏝の固定側受け面よりも内側に退避するので、下鏝と上鏝とのプレス圧がボタンに対して直接付与されることを防止できる。
【００２１】
また、可動側受け面を、受け面揺動手段により予め受け位置に揺動しておくことにより、下鏝に被せられたボタンと対応する部分の生地が、下鏝の固定側受け面と面一となる位置に支持されるので、ボタンと対応する部分の生地を、受け位置に揺動した可動側受け面によって上鏝のプレス面に対して押し付けられた状態を維持することができる。
【００２２】
この結果、被整形物に縫着されたボタンと対応する部分の生地を、上鏝のプレス面と下鏝の受け面とで挟持したまま所定の形態に精度良くプレス整形することができる。
【００２３】
また、この発明の態様として、前記被縫製物のプレス整形時において、前記上鏝のプレス面と前記下鏝の受け位置に可動した可動側受け面との間を、前記ボタンの厚みよりも広くなる間隔に設定することができる。
【００２４】
詳述すると、プレス整形時において、上鏝のプレス面と下鏝の可動側受け面との間が、被縫製物に縫着されたボタンの厚みよりも広くなる間隔に隔てられるので、上鏝のプレス面が被整形物のボタンに対して押し押し付けられることが回避される。
【００２５】
この結果、被整形物に縫着されたボタンに対してプレス圧が付与されず、該ボタンが割れたり、傷付いたりすることを確実に防止できる。
【発明の効果】
【００２６】
この発明によれば、被整形物におけるボタンと対応する部分の生地を、良好な仕上がり状態にプレス整形することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】ワイシャツを整形する本実施形態の被整形物仕上げ装置の正面図。
【図２】図１に示す被整形物仕上げ装置の側面図。
【図３】カラー用鏝の縦断正面図。
【図４】カフス用鏝の縦断正面図。
【図５】カラー部及びカフス部を各鏝に被せた状態の平面図。
【図６】各鏝に被せたカラー部及びカフス部の蒸らし状態の正面図。
【図７】プレス用鏝をカラー用鏝及びカフス用鏝に近接した状態の正面図。
【図８】カラー部及びカフス部のプレス状態を示す正面図。
【図９】カラー用鏝をカフス用鏝の上方に配置した他の例の被整形物仕上げ装置の側面図。
【図１０】各鏝に被せたカラー部及びカフス部の蒸らし状態の正面図。
【図１１】カラー用鏝をカフス用鏝に近接した状態の正面図。
【図１２】カラー部及びカフス部のプレス状態を示す正面図。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
この発明の一実施形態を以下図面に基づいて詳述する。
図１は被整形物の一例としてワイシャツＲを整形する本実施形態の被整形物仕上げ装置１Ａの正面図、図２は図１に示す被整形物仕上げ装置１Ａの側面図である。
図１はカラー用鏝２及びカフス用鏝３とプレス用鏝４を対向させた状態であり、同図に示すように中央のカラー用鏝２及び左右のカフス用鏝３，３と、これらカラー用鏝２のカラー受け面２ａとカフス用鏝３のカフス受け面３ａに対応して、凹面形状のカラープレス面４ａとカフスプレス面４ｂ，４ｂを備えたプレス用鏝４を有している。
【００２９】
カラー用鏝２及びカフス用鏝３，３は、基台５の上面中央部に配置したワイシャツＲのカラー部Ｘを被せるためのカラー用鏝２と、上面両側部に配置したワイシャツＲのカフス部Ｙを被せるための左右のカフス用鏝３，３とであり、基台５の上面に立設した中空筒状の支持柱６で所定高さに支持している。
【００３０】
そのカラー用鏝２及びカフス用鏝３は、前後方向に所定長さでカラー受け面２ａ及びカフス受け面３ａを上方へ凸状に湾曲した滑らかな曲面形状であって、カラー用鏝２は正面視緩やかな蒲鉾形で、カフス用鏝３は正面視略正三角形に近い滑らかな曲面の山形に形成している。
【００３１】
プレス用鏝４は、カラー用鏝２のカラー受け面２ａに対応するカラープレス面４ａと、カフス用鏝３のカフス受け面３ａに対応するカフスプレス面４ｂとを、上方へ凸状に湾曲した滑らかな曲面形状に形成している。
【００３２】
そのカラープレス面４ａは、カラー用鏝２のカラー受け面２ａと対応して正面視緩やかな蒲鉾形に形成している。また、カフスプレス面４ｂは、カフス用鏝３のカフス受け面３ａと対応して正面視略正三角形に近い滑らかな曲面の山形に形成している。
【００３３】
図３はカラー用鏝２の縦断正面図、図４はカフス用鏝３の縦断正面図であり、鏝２，３の内部は隔離壁７により上下二層（上側の空間部８と下側の空間部９）に分割している。また、カラー用鏝２のカラー受け面２ａ及びカフス用鏝３のカフス受け面３ａには、小径の丸穴１０を、受け面２ａ，３ａに沿って所定等間隔を隔てて多数形成している。さらに、その受け面２ａ，３ａの上面には、通気性を備えたカバー１１を被着している。
【００３４】
支持柱６の内部には、蒸気供給手段としてエア供給ノズル１２、拡散板１３、蒸気パイプ１４を設けている。すなわち、エア供給ノズル１２の噴射側先端部は、カラー用鏝２及びカフス用鏝３の上側空間部８に連通して、支持柱６の上側内部に形成した隔離壁６ａの中央部に固定している。
なお、エア供給ノズル１２の供給側端部は、装置内部に設けたエア供給ブロア（図示せず）に接続している。
【００３５】
カラー用鏝２及びカフス用鏝３の上側空間部８には、エア供給ノズル１２の噴射側先端部に対して所定間隔を隔てられた位置に、該エア供給ノズル１２から噴射されるエアを上側空間部８内に向けて拡散するための拡散板１３を配置している。
また、上側空間部８には、蒸気供給ポート（図示せず）を介して、蒸気供給装置（図示せず）に接続された蒸気パイプ１４を配設している。
【００３６】
上記蒸気供給ポートには、蒸気供給ノズル１５の供給側端部を接続している。また、蒸気供給ノズル１５の噴射側先端部は、上下二層の空間部８，９のうちの下側空間部９と連通して、該空間部９の下部外壁に固定している。
【００３７】
すなわち、蒸気供給ノズル１５から噴射される蒸気を下側空間部９内に供給して、その蒸気によってカラー用鏝２及びカフス用鏝３をプレス整形に適した所定の温度に加温できるように構成している。
【００３８】
カフス用鏝３のカフス受け面３ａは、カフス部Ｙの被せ位置が変位しないように定位置に固定され、カフス部Ｙに縫着されたボタンＹａと対応する部分の生地を除いて、該カフス部ＹのボタンＹａと対応しない残り部分の生地が被せられる大きさ及び形状に形成している。
【００３９】
また、ボタンＹａが縫着された部分の生地と対応する受け面３ａの一部を切り欠いて形成した開口部には、ボタンＹａと対応する部分の生地を被せるためのカフス受け板１６を揺動可能に枢着している。
【００４０】
カフス受け板１６は、カフス部ＹのボタンＹａと対応する部分の生地が支持される大きさ及び形状に形成している。また、カフス受け板１６の上端部は、カフス用鏝３の開口側上端部に設けた枢着部１６ａに対して枢着している。
さらにまた、カフス受け板１６の下端部には、カフス用鏝３の支持柱６に取り付けた揺動用エアシリンダ１７のピストンロッド１７ａを連結している。
【００４１】
すなわち、揺動用エアシリンダ１７のピストンロッド１７ａを出没する動作により、カフス受け板１６を、カフス用鏝３のカフス受け面３ａの切欠き側端部を外側斜め下方に向けて延長してなる仮想受け面と面一となる位置よりも内側の図７の実線で示す退避位置と、該仮想受け面と面一となる図８の実線で示す受け位置とに揺動可能に設けている。
【００４２】
また、カフス受け板１６は、退避位置に揺動した際、プレス整形時におけるプレス用鏝４のカフスプレス面４ｂに対してカフス部Ｙに縫着されたボタンＹａの厚みよりも広くなる間隔に離間される。
【００４３】
プレス用鏝４は、カラー用鏝２及びカフス用鏝３と同様、蒸気供給手段から供給される蒸気によってプレス整形に適した所定の温度に加温できるように構成している。また、カラー用鏝２のカラー受け面２ａとカフス用鏝３のカフス受け面３ａと対応するカラープレス面４ａ及びカフスプレス面４ｂには熱板を装着している。
【００４４】
プレス用鏝４は、後述する連結板２０を介して、基台５の背面側に枢着した左右２本の揺動アーム１８，１８の上端側に固定している。また、揺動アーム１８の下端側には、装置本体に取付けた第１エアシリンダ１９のピストンロッド１９ａを連結している。
【００４５】
すなわち、第１エアシリンダ１９のピストンロッド１９ａを出没する動作により、プレス用鏝４を、図２の実線で示す後方へ揺動した待機姿勢と、図２の仮想線で示す前方へ揺動した垂直姿勢とに揺動可能に設けている。また、垂直姿勢に揺動した際、プレス用鏝４のプレス面４ａ，４ｂが鏝２，３の受け面２ａ，３ａに対して垂直に対向する。
【００４６】
連結板２０は、揺動アーム１８，１８の上端側に固定され、揺動アーム１８，１８の上端側を互いに連結している。また、連結板２０の上面中央部には、第２エアシリンダ２１を垂直に固定している。その第２エアシリンダ２１のピストンロッド２１ａは、プレス用鏝４の上面中央部に固定している。
【００４７】
また、揺動アーム１８，１８よりも外側で連結板２０の上面両側部には、ガイドロッド２２を上下動可能に軸受している。そのガイドロッド２２の下端は、プレス用鏝４の上面両側部に固定している。
これにより、プレス用鏝４と揺動アーム１８とを一体的に固定している。
【００４８】
次に、図５〜図８を用いて、本実施形態の被整形物仕上げ装置１ＡによりワイシャツＲのカラー部Ｘ及びカフス部Ｙをプレス整形する方法を説明する。
図５はカラー部Ｘ及びカフス部Ｙをカラー用鏝２とカフス用鏝３に被せた状態の平面図、図６はカラー用鏝２とカフス用鏝３に被せたカラー部Ｘ及びカフス部Ｙの蒸らし状態の正面図、図７はプレス用鏝４をカラー用鏝２及びカフス用鏝３に近接した状態の正面図、図８はカラー部Ｘ及びカフス部Ｙのプレス状態を示す正面図である。
【００４９】
先ず、揺動用シリンダ１７をロッド突出動作して、左右に配置したカフス用鏝３のカフス受け板１６を、該カフス用鏝３のカフス受け面３ａを外側斜め下方に向けて延長した仮想受け面よりも内側に向けて揺動する。
【００５０】
すなわち、カフス用鏝３に被せられたカフス部Ｙをプレス用鏝４でプレスするまえに、カフス受け板１６を、カフス用鏝３に被せられたカフス部ＹのボタンＹａに対してプレス用鏝４の押し付けが回避される図６の実線で示す退避位置に予め退避させておく。
【００５１】
これにより、プレス用鏝４によって、カフス用鏝３に被せられたカフス部Ｙをプレスする際、プレス用鏝４のカフスプレス面４ｂがカフス用鏝３のカフス受け面３ａに被せられたカフス部ＹのボタンＹａに対して押し付けられるのを回避することができる。
【００５２】
続いて、ワイシャツＲのカフス部Ｙを広げてカフス用鏝３のカフス受け面３ａにそれぞれ被せ、該ワイシャツＲのカラー部Ｘを広げてカラー用鏝２のカラー受け面２ａに被せる（図５、図６参照）。
【００５３】
次に、第１エアシリンダ１９をロッド突出動作して、プレス用鏝４の全体を図２の実線で示す待機姿勢から図２の仮想線で示す垂直姿勢に回動し、プレス用鏝４をカラー用鏝２及びカフス用鏝３に対して垂直に対向させる。
【００５４】
この後、カラー用鏝２のカラー受け面２ａと、カフス用鏝３のカフス受け面３ａとから図６中の矢印で示す蒸気を噴射して、カラー用鏝２に被せられたワイシャツＲのカラー部Ｘと、カフス用鏝３に被せられたカフス部Ｙとに当てる。カラー部Ｘ及びカフス部Ｙを均一に蒸らして、不要な皺を伸ばしやすくする。
【００５５】
これにより、カラー部Ｘ及びカフス部Ｙの生地は湿気を含むとともに加熱され、皺が伸びやすい状態になる。なお、蒸らし時の蒸気の温度は約１５０度以上であればよく、噴射は１秒から数秒程度でよい。
【００５６】
次に、第２エアシリンダ２１をロッド出没動作がフリーな状態にして、プレス用鏝４を自重により垂直降下させ、プレス用鏝４のカフスプレス面４ｂとカラープレス面４ａを、カラー用鏝２に被せられたワイシャツＲのカラー部Ｘと、カフス用鏝３に被せられたカフス部Ｙとに対して軽く接触させる（図７参照）。
【００５７】
プレス整形に適した温度に加熱されたプレス用鏝４により、カラー用鏝２に被せられたワイシャツＲのカラー部Ｘと、カフス用鏝３に被せられたカフス部Ｙとの生地を加熱するので、生地はより一層伸ばしやすい状態になる。
【００５８】
プレス用鏝４を垂直降下させた際、カフス用鏝３のカフス受け板１６は退避位置に退避させているので、カフス用鏝３のカフス受け面３ａに被せられたカフス部ＹのボタンＹａに対してプレス用鏝４のカフスプレス面４ｂの押し付けが回避される。
【００５９】
また、プレス用鏝４のカフスプレス面４ｂがカフス部ＹのボタンＹａに接触しても、そのボタンＹａと対応する部分の生地が、カフス用鏝３のカフス受け面３ａを外側斜め下方に向けて延長した仮想受け面よりも内側に向けて揺動するため、カフス部Ｙに縫着したボタンＹａに対してカフス用鏝３とプレス用鏝４とのプレス圧が付与されることがない。
【００６０】
この後、第２エアシリンダ２１をロッド突出動作して、プレス用鏝４のカラープレス面４ａとカフスプレス面４ｂを、カラー用鏝２に被せられたワイシャツＲのカラー部Ｘと、カフス用鏝３に被せられたカフス部Ｙに対して強く押し付け、ワイシャツＲのカラー部Ｘとカフス部Ｙとを良好な仕上がり状態にプレス整形する仕上げ処理を行う。
【００６１】
同時に、揺動用エアシリンダ１７をロッド没入動作して、左右に配置したカフス用鏝３のカフス受け板１６を外側に向けて揺動するとともに、該カフス用鏝３のカフス受け面３ａを外側斜め下方に向けて延長した仮想受け面と面一となる図８の実線で示す受け位置に回動する。
【００６２】
すなわち、カフス用鏝３のカフス受け板１６を、プレス用鏝４のカフスプレス面４ｂに対して垂直に対向する方向に揺動して、カフス部ＹのボタンＹａと対応する部分の生地をプレス用鏝４のカフスプレス面４ｂに対して強く押し付ける。
【００６３】
プレス用鏝４の熱により、カラー部Ｘ及びカフス部Ｙの全体を、良好な仕上がり状態にプレス整形する。この状態で所定時間プレスした後、エアシリンダ１７，１９，２１を復帰動作して、プレス整形開始前の状態に復帰させる（図２参照）。
【００６４】
以上のように、カフス用鏝３に被せられたワイシャツＲのカフス部Ｙをプレス整形する際、カフス部ＹのボタンＹａと対応する部分の生地と対応するカフス用鏝３のカフス受け面３ａ、すなわち、ボタンＹａと対応する部分の生地と対応するカフス用鏝３のカフス受け板１６を、該カフス用鏝３のカフス受け面３ａを外側斜め下方に向けて延長した仮想受け面よりも内側に予め退避させておく。
【００６５】
これにより、プレス用鏝４によって、カフス用鏝３に被せられたカフス部ＹのボタンＹａと対応する部分の生地をプレス整形する際、プレス用鏝４のカフスプレス面４ｂがカフス用鏝３のカフス受け面３ａに被せられたカフス部ＹのボタンＹａに対して押し付けられず、その押し付けが回避されるため、整形時のプレス圧がカフス部Ｙに縫着したボタンＹａに対して付与されることがない。
【００６６】
また、プレス用鏝４をカラー用鏝２及びカフス用鏝３，３に押し付けて、ワイシャツＲのカラー部Ｘ及びカフス部Ｙをプレス整形する際、カフス用鏝３のカフス受け板１６を、プレス用鏝４のカフスプレス面４ｂに対して垂直に対向する方向に揺動して、カフス部ＹのボタンＹａと対応する部分の生地をプレス用鏝４のカフスプレス面４ｂに対して垂直に押し付ける。
【００６７】
すなわち、カフス部Ｙに縫着されたボタンＹａをプレス用鏝４のカフスプレス面４ｂに対して垂直に押し付けるので、カフス用鏝３とプレス用鏝４とのプレス圧が、ボタンＹａの軸芯（又は厚み方向）と平行して該ボタンＹａの全体に付与されることになる。
【００６８】
これにより、ワイシャツＲのカフス部Ｙをプレス整形する際、カフス部Ｙに縫着されたボタンＹａが割れたり、傷付いたりすることがなく、また、ボタンＹａの縫付け糸が切れてしまうことを防止できる。
この結果、ボタンＹａが縫着された部分を含むカフス部Ｙの全体を、良好な仕上がり状態にプレス整形することができる。
【００６９】
また、ワイシャツＲのカラー部Ｘ及びカフス部Ｙに付いた皺を伸ばしやすくするための蒸気は、カラー用鏝２及びカフス用鏝３の内部から外部に向けて噴射されるように構成しているので、カラー部Ｘ及びカフス部Ｙの生地に対して均等に蒸気を作用させることができる。かつ、別途に蒸気噴射手段を設ける必要がないので作業は容易で、カラー用鏝２及びカフス用鏝３の周囲を簡素化することができる。
【００７０】
次に、図９〜図１２を用いて、他の例の被整形物仕上げ装置１ＢによりワイシャツＲのカラー部Ｘ及びカフス部Ｙをプレス整形する方法を説明する。
図９はカラー用鏝２をカフス用鏝３の上方に配置した他の例の被整形物仕上げ装置１Ｂの側面図、図１０はカラー用鏝２とカフス用鏝３に被せたカラー部Ｘ及びカフス部Ｙの蒸らし状態の正面図、図１１はカラー用鏝２をカフス用鏝３に近接した状態の正面図、図１２はカラー部Ｘ及びカフス部Ｙのプレス状態を示す正面図である。
【００７１】
上述の被整形物仕上げ装置１Ｂは、前記実施形態のカラー用鏝２とカフス用鏝３，３を分割して、カラー用鏝２をカフス用鏝３，３の上方に配置し、プレス用鏝４をカラー用鏝２の上方に配置した構成である。
左右のカフス用鏝３，３は、カラー用鏝２の左右幅よりも内側で互いに近接して基台５の上面中央部に配置している。また、カラー用鏝２は、左右のカフス用鏝３，３に被せられたワイシャツＲのカフス部Ｙ，Ｙを同時プレス可能な大きさ及び形状に形成している。
【００７２】
カラー用鏝２の上面側には、前記実施形態と同様にワイシャツＲのカラー部Ｘを被せるためのカラー受け面２ａを形成している。さらに、カラー用鏝２の下面側には、カフス用鏝３のカフス受け面３ａと対応してカフス部Ｙをプレスするためのカフスプレス面２ｂ，２ｂを形成している。
【００７３】
カフス用鏝３は、前記実施形態のカフス用鏝３と略同一の構造及び構成を有しているので、その詳細な説明を省略する。
【００７４】
プレス用鏝４は、カラー用鏝２に被せられたワイシャツＲのカラー部Ｘをプレス可能な大きさ及び形状に形成している。また、プレス用鏝４の下面側には、カラー用鏝２のカラー受け面２ａと対応してカラープレス面４ａのみを形成している。
【００７５】
さらに、カラー用鏝２は、基台５の後側に配置した第３エアシリンダ２３のピストンロッド２３ａを出没する動作により前後揺動される。また、プレス用鏝４は、前記第１エアシリンダ１９のピストンロッド１９ａを出没する動作により前後揺動される。つまり、図９の実線で示す後方へ揺動した待機姿勢と、図９の仮想線で示す前方へ揺動した垂直姿勢とにそれぞれ独立して回動される。
【００７６】
次に、被整形物仕上げ装置１ＢによりワイシャツＲのカラー部Ｘ及びカフス部Ｙをプレス整形する方法を説明する。
先ず、カフス用鏝３に被せられたワイシャツＲのカフス部Ｙをプレス整形する際、前記被整形物仕上げ装置１Ａと同様に、カフス用鏝３のカフス受け板１６を、該カフス用鏝３のカフス受け面３ａよりも内側に予め退避させておく。
【００７７】
これにより、プレス整形時において、プレス用鏝４のカフスプレス面４ｂがカフス用鏝３のカフス受け面３ａに被せられたカフス部ＹのボタンＹａに対して押し付けられるのを回避することができる。
【００７８】
また、プレス用鏝４を、カラー用鏝２に被せられたカラー部Ｘに押し付け、カラー用鏝２を、カフス用鏝３に被せられたカフス部Ｙに押し付けた際、カフス用鏝３のカフス受け板１６を、プレス用鏝４のカフスプレス面４ｂに対してカフス部ＹのボタンＹａが押し付けられる方向に揺動し、カフス部ＹのボタンＹａをプレス用鏝４のカフスプレス面４ｂに対して垂直に押し付ける。
【００７９】
これにより、カフス用鏝３とプレス用鏝４とのプレス圧が、ボタンＹａの軸芯（又は厚み方向）と平行して該ボタンＹａの全体に対して均等に付与されることになる。
【００８０】
この結果、ワイシャツＲのカフス部Ｙをプレス整形する際、カフス部Ｙに縫着されたボタンＹａが割れたり、傷付いたりすることがなく、また、ボタンＹａの縫付け糸が切れてしまうことを防止でき、前記実施形態と略同等の作用及び効果を奏することができる。
【００８１】
また、被整形物仕上げ装置１Ｂは、前記被整形物仕上げ装置１Ａに比べて、カフス用鏝３，３をカラー用鏝２の左右両端部より内側に配置した寸法だけ、装置本体の左右幅が短くなるので、装置全体の設置スペースが狭くて済み、前記被整形物仕上げ装置１Ａのような左右幅が長い装置を設置するためのスペースを確保することが難しくても、他の例の被整形物仕上げ装置１Ｂであれば、設置やレイアウトなどが容易に行える。
【００８２】
この発明の構成と、前記実施形態との対応において、
この発明の被整形物は、実施形態のワイシャツＲに対応し、
以下同様に、
ボタンを縫着した部分は、ワイシャツＲのカフス部Ｙに対応し、
上鏝は、プレス用鏝４と、他の例のカラー用鏝２に対応し、
下鏝は、カフス用鏝３に対応し、
固定側受け面は、カフス受け面３ａに対応し、
可動側受け面及び可動側受け板は、カフス受け板１６に対応し、
受け面揺動手段は、揺動用エアシリンダ１７に対応するも、
この発明は、上述の実施形態の構成のみに限定されるものではなく、請求項に示される技術思想に基づいて応用することができ、多くの実施の形態を得ることができる。
【００８３】
前記実施形態では、カフス用鏝３のカフス受け面３ａの切欠き側開口部にカフス受け板１６を枢着しているが、例えばカフス受け面３ａの全体を１枚の受け板で構成し、ボタンＹａと対応する部分の生地が被せられる受け板の一部を退避位置と受け位置とに可撓可能に設けてもよい。
また、揺動用エアシリンダ１７の代わりに、例えばネジ送り機構やカム機構等のモータを用いた装置によって、カフス受け板１６を揺動してもよい。
【００８４】
なお、本実施形態の被整形物仕上げ装置１Ａ，１Ｂは、例えば衣服の襟部、前身頃等のボタンが縫着された部分の生地をプレス整形する作業にも用いることができ、実施形態のカフス部Ｙをプレス整形する用途にみに限定されるものではない。
【符号の説明】
【００８５】
Ｒ…ワイシャツ
Ｘ…カラー部
Ｙ…カフス部
Ｙａ…ボタン
１Ａ，１Ｂ…被整形物仕上げ装置
２…カラー用鏝
２ａ…カラー受け面
２ｂ…カフスプレス面
３…カフス用鏝
３ａ…カフス受け面
４…プレス用鏝
４ａ…カラープレス面
４ｂ…カフスプレス面
１６…カフス受け板
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上鏝のプレス面を、下鏝の受け面に被せられた被整形物に押し付けてプレス整形する被整形物仕上げ装置であって、
前記下鏝の受け面を、
前記被整形物に縫着されたボタンと対応しない部分の生地が被せられる固定側受け面と、該ボタンと対応する部分の生地が被せられる可動側受け面とで構成し、
前記可動側受け面を、
前記下鏝の固定側受け面と面一となる位置よりも内側に可動した退避位置と、該固定側受け面と面一となる受け位置とに可動可能に設けた
被整形物仕上げ装置。
【請求項２】
前記下鏝の可動側受け面を、
前記被縫製物のプレス整形時において前記上鏝のプレス面に対して垂直に押し付けられる方向に可動可能に設けた
請求項１に記載の被整形物仕上げ装置。
【請求項３】
前記下鏝に、
前記退避位置と受け位置とに前記可動側受け面を揺動する受け面揺動手段を備えた
請求項１又は２に記載の被整形物仕上げ装置。
【請求項４】
前記被縫製物のプレス整形時において、
前記上鏝のプレス面と前記下鏝の受け位置に可動した可動側受け面との間を、前記ボタンの厚みよりも広くなる間隔に設定した
請求項１〜３のいずれか一つに記載の被整形物仕上げ装置。
【請求項１】
上鏝のプレス面を、下鏝の受け面に被せられた被整形物に押し付けてプレス整形する被整形物仕上げ装置であって、
前記下鏝の受け面を、
前記被整形物に縫着されたボタンと対応しない部分の生地が被せられる固定側受け面と、該ボタンと対応する部分の生地が被せられる可動側受け面とで構成し、
前記可動側受け面を、
前記下鏝の固定側受け面と面一となる位置よりも内側に可動した退避位置と、該固定側受け面と面一となる受け位置とに可動可能に設けた
被整形物仕上げ装置。
【請求項２】
前記下鏝の可動側受け面を、
前記被縫製物のプレス整形時において前記上鏝のプレス面に対して垂直に押し付けられる方向に可動可能に設けた
請求項１に記載の被整形物仕上げ装置。
【請求項３】
前記下鏝に、
前記退避位置と受け位置とに前記可動側受け面を揺動する受け面揺動手段を備えた
請求項１又は２に記載の被整形物仕上げ装置。
【請求項４】
前記被縫製物のプレス整形時において、
前記上鏝のプレス面と前記下鏝の受け位置に可動した可動側受け面との間を、前記ボタンの厚みよりも広くなる間隔に設定した
請求項１〜３のいずれか一つに記載の被整形物仕上げ装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【公開番号】特開２０１３−５９４３６（Ｐ２０１３−５９４３６Ａ）
【公開日】平成２５年４月４日（２０１３．４．４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１９９１７２（Ｐ２０１１−１９９１７２）
【出願日】平成２３年９月１３日（２０１１．９．１３）
【出願人】（５９９１５２２２３）株式会社宮田工機 (4)
【公開日】平成２５年４月４日（２０１３．４．４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年９月１３日（２０１１．９．１３）
【出願人】（５９９１５２２２３）株式会社宮田工機 (4)
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