被膜芯材、被膜芯材を備えた先端支持杭、および被膜芯材の製造方法
【課題】山留工事終了後に容易に引き抜くことができ、且つ、確実に回収することができる被膜芯材、被膜芯材を備えた先端支持杭、および被膜芯材の製造方法を提供する。
【解決手段】被膜芯材１は、芯材２と、複数の周面用被膜材３とを備えている。各周面用被膜材３は、芯材２の軸方向に沿って芯材２の周面を被覆して継ぎ合わせられている。さらに、各周面用被膜材３は、継ぎ目の下側が芯材２に両面テープ５で固定されており、継ぎ目の上側は片面テープ６が被覆するように貼付されている。
【解決手段】被膜芯材１は、芯材２と、複数の周面用被膜材３とを備えている。各周面用被膜材３は、芯材２の軸方向に沿って芯材２の周面を被覆して継ぎ合わせられている。さらに、各周面用被膜材３は、継ぎ目の下側が芯材２に両面テープ５で固定されており、継ぎ目の上側は片面テープ６が被覆するように貼付されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、山留工事で使用される引き抜き可能な被膜芯材、被膜芯材を備えた先端支持杭、および被膜芯材の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、地下工事では、施工場所の地下を掘ったときに周囲の地盤が崩れるのを防ぐために、最初に山留工事を行って施工場所の周囲に山留連壁を形成している。
【０００３】
山留連壁を形成するには、一般的に土圧に耐荷させるためにＨ形鋼やＩ型鋼などの芯材が使用され、また上床スラブを逆巻き構築する場合、これらの芯材に加えて上床スラブを山留連壁内部で支持する先端支持杭が使用されている。先端支持杭は、芯材の地中挿入側（打ち込み側）の先端部に芯材をガイドする先端支持力を得られる拡大した構造であるガイド体が取り付けられたものである。ここでは芯材の場合について説明する。
【０００４】
最初に、泥水掘削などにより地面に掘削孔を開け、掘削孔に芯材を軸方向に複数挿入した後、泥水中の型鋼の周囲にセメントミルク等の水硬性組成物を注入して泥水と置換させて硬化させる。あるいは、掘削孔に水硬性組成物を注入、オーガーなどで地山と混練した後に芯材を打ち込み、硬化させる。この芯材は水硬性組成物の硬化が終了した後、後年に地下を再び開発する際の障害とならないように、必要に応じて硬化物から引き抜いて撤去する場合がある。
【０００５】
ところが、芯材と水硬性組成物の硬化物とは強固に付着するため、山留工事終了後に芯材を硬化物から引き抜く作業には付着強度に打ち勝つための相当な機械設備や工程が必要となり、設備や経費、日数等がかかる。
【０００６】
そこで、例えば、芯材の周面に樹脂製の被膜材を設けた被膜芯材が提案されている（特許文献１参照）。この被膜芯材は、被膜材により芯材と水硬性組成物の硬化物とが接触しないので、引き抜き作業を容易に行うことが可能になっている。
【０００７】
しかしながら、特許文献１の被膜芯材は、芯材に被膜材を設ける際に接着剤を用いることから以下の（１）〜（３）の問題がある。
【０００８】
（１）接着剤の塗布作業に時間がかかるために芯材の出荷工場で塗布作業をしなけらばならず品質管理が出荷工場と施工現場に分散してしまい煩雑となる。
（２）接着強度を出すため、接着剤の塗布後に一晩程度乾燥させてから使用しなければならず通常よりも工事の遅延を招く。
（３）接着剤の塗布後、接着剤が雨等で水濡れしないようにシートで養生することが必要となり、品質管理が煩雑になる。
【０００９】
つまり、特許文献１の被膜芯材は、接着剤の使用が不可欠であるがゆえに工事の遅延やコスト高騰を招いている。
【００１０】
そこで、芯材の周面に樹脂製の被膜材をガムテープ（片面テープ）で固定する方法が提案されている。具体的には、芯材の周面に被膜材を被せて継ぎ合わせて、継ぎ目を上側からガムテープで芯材に固定している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】特開２００３−３２８３５９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
しかしながら、ガムテープで固定する方法は上記の（１）〜（３）の問題点は解消できるものの、以下の問題があった。
【００１３】
被膜材の継ぎ目を上側からガムテープで芯材に固定するだけなので固定が十分とはいえなかった。短尺状の芯材の場合は問題ないが、１０ｍを超える長尺状の芯材の場合は、地中挿入時にかかる摩擦や圧力によってガムテープが剥離したときに、セメントミルク等の水硬性組成物が芯材と被膜材との間に侵入する。そのため、水硬性組成物の硬化物と芯材とが付着してしまい、このことにより被膜材に不陸が生じ、山留工事終了後に被膜芯材を容易に引き抜くことができない。
【００１４】
また、地中挿入時に摩擦や圧力によってガムテープが剥離したときには被膜材が芯材から脱落するため、山留工事終了後に被膜芯材を確実に回収することができなかった。
【００１５】
さらに、芯材が複数分割されており、接合手段（例えば添接板、ボルト、ナット）で接合されている場合、被膜芯材を引き抜く際に接合手段が水硬性組成硬化物と干渉し、「特許文献１の方法」及び「樹脂製の被膜材をガムテープで固定する方法」のいずれにおいても、被膜芯材を引き抜くことはできない。
【００１６】
本発明は、かかる従来の課題に鑑みてなされたものであり、山留工事終了後に容易に引き抜くことができ、且つ、確実に回収することができる被膜芯材、被膜芯材を備えた先端支持杭、および被膜芯材の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
前記課題を解決するために本発明の被膜芯材は、
芯材と、前記芯材の軸方向に沿って前記芯材の周面を被覆するように継ぎ合わせられた複数の被膜材とを備える被膜芯材であって、
前記複数の被膜材は、継ぎ目の下側が前記芯材に両面接着手段で固定され、継ぎ目の上側は片面テープが被覆するように貼付されていることを特徴とする。
【００１８】
なお、両面接着手段としては両面テープや接着剤等が挙げられる。
【００１９】
ここで、隣接する被膜材の継ぎ目の両側に一対の被膜材貫通孔を設け、芯材および両面接着手段には、一対の被膜材貫通孔と対応する位置にそれぞれ一対の芯材貫通孔と一対の両面接着手段貫通孔を設け、これらの一対の被膜材貫通孔、一対の両面接着手段貫通孔、一対の芯材貫通孔に結束紐を通し、当該結束紐で片面テープを跨いで隣接する被膜材を結束するようにしても良い。
【００２０】
また、芯材の地中挿入側の先端部に樹脂製の被膜材を被せて固定しても良い。
【００２１】
また、芯材が複数の部分芯材から構成され、これらの部分芯材が接合手段で接合されている場合には、複数の被膜材のうち、少なくとも芯材で接合手段が設置されている部分から引き抜き側に配置される被膜材を、外側が硬質材で内側が軟質材で形成した二層構造から構成し、軟質材で前記芯材を被覆することが好ましい。
【００２２】
また、本発明の先端支持杭は、複数の被膜材が芯材の周面の軸方向に被覆して継ぎ合わせられた被膜芯材と、前記被膜芯材の地中挿入側の先端部に外嵌したガイド体とを備える先端支持杭において、前記被膜芯材に、本発明の被膜芯材を用いたことを特徴とする。
【００２３】
また、本発明の被膜芯材の製造方法は、
芯材の周面で軸方向に離間して設定された被膜材の複数の継ぎ目位置にそれぞれ両面接着手段を設ける準備工程と、
前記芯材の周面に複数の被膜材を各継ぎ目位置で継ぎ合わせて各両面接着手段に貼付して前記芯材に固定し、当該複数の被膜材の各継ぎ目に片面テープを被覆して貼付する被膜材取付工程とを備えることを特徴とする。
【００２４】
ここで、準備工程では、各両面接着手段の設置前に、芯材の各継ぎ目位置の両側に一対の芯材貫通孔を設け、各両面接着手段の設置後に、当該各両面接着手段の前記一対の芯材貫通孔と対応する位置に一対の両面接着手段貫通孔を設け、
被膜材取付工程では、各被膜材の取付後に、各被膜材の前記一対の両面接着手段貫通孔と対応する位置に一対の被膜材貫通孔を設け、これらの一対の被膜材貫通孔、一対の両面接着手段貫通孔、一対の芯材貫通孔に結束紐を通し、当該結束紐により前記片面テープを跨いで隣接する被膜材を結束するようにしても良い。
【００２５】
また、被膜材取付工程では、さらに芯材の地中挿入側の先端部に樹脂製の被膜材を被せて固定しても良い。
【発明の効果】
【００２６】
本発明の被膜芯材、先端支持杭、被膜芯材の製造方法では、芯材の周面に被覆された被膜材の継ぎ目の下側を両面テープや接着剤等の両面接着手段で芯材に固定し、継ぎ目の上側を片面テープで被覆するように貼付した。これにより、被膜芯材や先端支持杭の地中挿入時には上側の片面テープが剥離しても被膜材は下側の両面接着手段に密着しているので、水硬性組成物が芯材と被膜材との間に侵入するのを防ぎ、水硬性組成物の硬化物と芯材とが付着するのを防ぐことができる。よって、本発明は、山留工事終了後に被膜芯材を容易に引き抜くことができる。
【００２７】
また、被膜芯材や先端支持杭の地中挿入時には、上側の片面テープが剥離しても被膜材は下側の両面接着手段に密着しているため、芯材からの被膜材の脱落を防ぐことができ、山留工事終了後に被膜芯材を確実に回収することができる。さらに、被膜材は結束紐により強固に芯材に固定されているので被膜材の脱落を確実に防ぐことができる。また、結束紐は、被膜芯材の引き抜きの際に低い破断強度で確実に破断するので、被膜芯材の回収をより確実に行うことができる。
【００２８】
また、芯材が複数の部分芯材から構成され、これらの部分芯材が接合手段で接合されている場合には、少なくとも芯材で接合手段が設置されている部分から引き抜き側に配置される被膜材を、外側が硬質材で内側が軟質材で形成された二層構造で構成し、軟質材で芯材を被覆する。このようにすれば、被膜芯材を引き抜く際に障害となる接合手段は、軟質材や硬質材と一体となって剥離または分離するか、軟質材そのものが破壊されて、被膜芯材を容易に引き抜くことができる。また、被膜芯材の打ち込み時には、外側の硬質材が内部の軟質材を防護するので被膜材の脱落を防止でき、さらに結束紐を使用した場合には被膜材が強固に芯材に固定されるので被膜材の脱落を確実に防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の第１の実施の形態の被膜芯材の地中挿入側部分の斜視図である。
【図２】同実施の形態の芯材の斜視図である。
【図３】図２の芯材に両面テープが貼付された状態の斜視図である。
【図４】図３の芯材の上半分に被膜材が取り付けられた状態の斜視図である。
【図５】図４の芯材の下半分に被膜材が取り付けられた状態の斜視図である。
【図６】図５の状態から被膜材の継ぎ目に片面テープが貼付された状態の斜視図である。
【図７】図６の状態から隣接する被膜材を結束紐で結束した状態の斜視図である。
【図８】図７の状態から先端部に片面テープを貼付した状態の斜視図である。
【図９】図８の状態から先端部の片面テープに被膜材を固定するときの斜視図である。
【図１０】本発明の第２の実施の形態の被膜芯材の接合部分の断面図である。
【図１１】図１０の被膜材の構成を示す図である。
【図１２】同実施の形態の被膜芯材で接合部分よりも上側部分の断面図である。
【図１３】図１２の被膜材の構成を示す図である。
【図１４】同実施の形態の被膜芯材で接合部分よりも下側部分の断面図である。
【図１５】図１４の被膜材の構成を示す図である。
【図１６】本発明の第３の実施の形態の先端支持杭の地中挿入側部分の正面図である。
【図１７】本発明の第４の実施の形態の先端支持杭の地中挿入側部分の正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３０】
以下、本発明の実施の形態を図にしたがって説明する。
【００３１】
（第１の実施の形態）
図１は、本発明の第１の実施の形態の被膜芯材１の斜視図である。図１では、被膜芯材１の地中挿入側部分を示している。この被膜芯材１は、芯材２と、芯材２の周面を被覆する複数の樹脂製の周面用被膜材３と、芯材２の地中挿入側の先端部を被覆する複数の樹脂製の先端部用被膜材４とを備えている。
【００３２】
芯材２としてはＨ型鋼が使用されており、上フランジ２１、下フランジ２２、ウェブ２３を有している。なお、芯材２としては、Ｈ型鋼の他に、Ｉ型鋼、鉄柱、コンクリート杭、ポール、筒状のパイル（中空パイル）、長尺板状の杭である鋼矢板（シートパイル）や波板等が挙げられる。芯材２の形状、長さ、材質等は特に限定されない。
【００３３】
各周面用被膜材３は、芯材２の軸方向に沿って芯材２の周面を被覆して継ぎ合わせられている。そして、継ぎ目の下側が芯材２に両面テープ５（両面接着手段）で固定されており、継ぎ目の上側は片面テープ６が被覆するように貼付されている。なお、両面接着手段として両面テープ５の他に接着剤等を使用しても良い。
【００３４】
さらに各周面用被膜材３は、芯材２の周面の上半分を被覆する上周面用被膜材３ａと、芯材２の周面の下半分を被覆する下周面用被膜材３ｂとから構成されている。上周面用被膜材３ａと下周面用被膜材３ｂは、それぞれ片面テープ７、８により芯材２に固定されて継ぎ合わせられており、継ぎ目には片面テープ９が被覆するように貼付されている。
【００３５】
また、隣接する周面用被膜材３，３の継ぎ目の両側には、被膜材貫通孔３０，３０が複数設けられている。また、両面テープ５と芯材２には、被膜材貫通孔３０，３０と対応する位置にそれぞれ両面テープ貫通孔５０，５０（両面接着手段貫通孔）、芯材貫通孔２０，２０が設けられている。被膜材貫通孔３０，３０、両面テープ貫通孔５０，５０、芯材貫通孔２０，２０には結束紐１０が通されている。この結束紐１０は片面テープ６を跨いで隣接する周面用被膜材３，３を結束している。
【００３６】
各先端部用被膜材４は、芯材２の上フランジ２１、下フランジ２２、ウェブ２３の各先端部に被覆されている。
【００３７】
具体的に説明すると、上フランジ２１側と下フランジ２２側の先端部用被膜材４は、それぞれ片面テープ１２、周面用被膜材３を介して上フランジ２１の先端部と下フランジ２２の先端部に被覆されている。ここで、片面テープ１２、周面用被膜材３、芯材２には、片面テープ貫通孔１２０，１２０、被膜材貫通孔３０，３０、芯材貫通孔２０，２０が連通して設けられている。これらの貫通孔には結束紐１１が通されており、この結束紐１１により上フランジ２１側と下フランジ２２側の先端部用被膜材４が結束されている。
【００３８】
また、ウェブ２３側の先端部用被膜材４は、周面用被膜材３を介してウェブ２３の先端部に被覆されている。ここで、周面用被膜材３と芯材２には、被膜材貫通孔３０，３０、芯材貫通孔２０，２０が連通して設けられている（一方のみ図示）。これらの貫通孔には結束紐１１が通されており、この結束紐１１によりウェブ２３側の先端部用被膜材４が結束されている。
【００３９】
以上のように構成されている被膜芯材１において、次に被膜芯材１の製造方法を説明する。被膜芯材１の製造は、準備工程、被膜材取付工程の順に行われる。以下に、各工程について説明する。
【００４０】
（１）準備工程（図２〜図３参照）
準備工程では、最初に、芯材２の上フランジ２１、ウェブ２３、下フランジ２２の周面に亘って周面用被膜材３の継ぎ目位置２０ａを軸方向に離間して設定する。
【００４１】
次に、上フランジ２１と下フランジ２２の各継ぎ目位置２０ａの両側に芯材貫通孔２０，２０を設ける。さらに地中挿入先端側の芯材２には、ウェブ２３の先端部にも芯材貫通孔２０，２０を設ける。芯材貫通孔２０の径は、芯材２の強度が低下しない程度、例えば５〜２５ｍｍが好ましい。さらに、芯材２の下地調整（表面の清掃および乾燥）を行う。
【００４２】
次に、各継ぎ目位置２０ａに両面テープ５を貼付する。両面テープ５の貼付方法は、継ぎ目位置２０ａを両面テープ５で一周に亘って被覆するように貼付して塞ぐ。最後に、両面テープ５の芯材貫通孔２０，２０と対応する位置に両面テープ貫通孔５０，５０を設ける。
【００４３】
（２）被膜材取付工程（図４〜図９参照）
被膜材取付工程は、以下の（ａ）〜（ｅ）の順に行われる。各工程について説明する。
（ａ）上周面被膜材取付工程
（ｂ）下周面被膜材取付工程
（ｃ）継ぎ目被覆工程
（ｄ）結束工程
（ｅ）先端部被膜材取付工程
【００４４】
（ａ）上周面被膜材取付工程（図４参照）
上周面被膜材取付工程では、周面用被膜材３の上半分を構成する上周面用被膜材３ａを使用する。具体的には、芯材２の周面の上半分に複数の上周面用被膜材３ａを被覆し、その両端を片面テープ７でウェブ２３に固定する。ここで、各上周面用被膜材３ａは各継ぎ目位置２０ａで軸方向に継ぎ合わせ、継ぎ目３ｃの下側を両面テープ５に貼付して固定する。その後に、上周面用被膜材３ａの両面テープ貫通孔５０または芯材貫通孔２０と対応する位置に被膜材貫通孔３０を設ける。
【００４５】
（ｂ）下周面被膜材取付工程（図５参照）
下周面被膜材取付工程では、周面用被膜材３の下半分を構成する下周面用被膜材３ｂを使用する。具体的には、芯材２の周面の下半分に複数の下周面用被膜材３ｂを被覆し、その両端を上周面用被膜材３ａに継ぎ合わせた後、片面テープ８で上周面用被膜材３ａに固定する。このときに、各下周面用被膜材３ｂを各継ぎ目位置２０ａで軸方向に継ぎ合わせ、継ぎ目３ｃの下側を両面テープ５に固定する。その後に、下周面用被膜材３ｂの両面テープ貫通孔５０または芯材貫通孔２０と対応する位置に被膜材貫通孔３０を設ける。
【００４６】
（ｃ）継ぎ目被覆工程（図６参照）
継ぎ目被覆工程では、上周面用被膜材３ａと下周面用被膜材３ｂとの継ぎ目３ｄに片面テープ９を被覆するように貼付して継ぎ目３ｄを塞ぐ。さらに、隣接する上周面用被膜材３ａ，３ａおよび下周面用被膜材３ｂ，３ｂの継ぎ目３ｃにも片面テープ６を一周に亘って被覆するように貼付して継ぎ目３ｃを塞ぐ。
【００４７】
（ｄ）結束工程（図７参照）
結束工程では、最初に、被膜材貫通孔３０，３０、両面テープ貫通孔５０，５０、芯材貫通孔２０，２０に結束紐１０を通して片面テープ６を跨ぐように結束紐１０の両端を結節し、これによって隣接する周面用被膜材３，３を結束する。なお、結束紐１０は、隣接する周面用被膜材３，３の脱落が防止できるように結束可能でありかつ、被膜芯材１の引き抜き時に低い破断強度で確実に破断するものであれば良く、インシュロック、ＡＢタイ、針金、麻紐等、種類は特に限定されない。
【００４８】
（ｅ）先端部被膜材取付工程（図８〜図９、図１参照）
掘削孔にオーガーなどで地山と混練した後に芯材を打ち込むときに、先端部においては被膜材と芯材界面が剥離分離し被膜材が脱落する問題がある。このため、先端部被膜材取付工程では、最初に図８に示すように地中挿入先端側の芯材２の上フランジ２１１、下フランジ２１２、ウェブ２１３の各先端部にそれぞれ片面テープ１２を被覆するようにして貼付する。その後に、上フランジ２１１、下フランジ２１２に貼付された片面テープ１２の被膜材貫通孔３０と対応する位置に片面テープ貫通孔１２０を設ける。
【００４９】
次に、図９と図１に示すように各片面テープ１２の上からそれぞれ先端部用被膜材４を被せる。そして、上フランジ２１と下フランジ２２に被せられた先端部用被膜材４には、片面テープ貫通孔１２０、被膜材貫通孔３０、芯材貫通孔２０に結束紐１１を通して結節し、先端部用被膜材４を上フランジ２１と下フランジ２２に固定する。また、ウェブ２３に被せられた先端部用被膜材４には、被膜材貫通孔３０、芯材貫通孔２０に結束紐１１を通して結節し、先端部用被膜材４をウェブ２３に固定する。なお、結束紐１１は、先端部用被膜材４を芯材２（Ｈ型鋼）の先端部に固定可能なものであれば良く、上記の結束紐１０と同様、インシュロック、ＡＢタイ、針金、麻紐等、種類は特に限定されない。最後に点検と必要であれば補修を行い、被膜芯材１が完成する。
【００５０】
以上説明したように本実施の形態の被膜芯材１およびその製造方法においては、図５と図６に示すように、周面用被膜材３の継ぎ目３ｃの下側を両面テープ５で芯材に固定し、継ぎ目３ｃの上側を片面テープ６で被覆するように貼付した。
【００５１】
したがって、被膜芯材１の地中挿入時（被膜芯材１の打ち込み時）に上側の片面テープ６が剥離しても周面用被膜材３は下側の両面テープ５に密着しているので、セメントミルク等の水硬性組成物が芯材２と周面用被膜材３との間に侵入するのを防ぐので、周面用被膜材３の脱落を防ぎ、その後、水硬性組成物の硬化物と芯材２とが付着するのを防ぐことができる。よって、本実施の形態の被膜芯材１およびその製造方法は、山留工事終了後に被膜芯材１を容易に引き抜くことができる。
【００５２】
また、被膜芯材１の地中挿入時に上側の片面テープ６が剥離しても、周面用被膜材３は下側の両面テープ５に密着しているため、芯材２からの脱落を防ぐことができる。よって、山留工事終了後に被膜芯材１を確実に回収することができる。
【００５３】
また、本実施の形態では、隣接する周面用被膜材３，３の継ぎ目３ｃの両側に被膜材貫通孔３０，３０を設け、芯材２および両面テープ５には、被膜材貫通孔３０，３０と対応する位置に芯材貫通孔２０，２０および両面テープ貫通孔５０，５０を設け、これらの貫通孔に結束紐１０を通し、この結束紐１０により片面テープ６を跨いで隣接する周面用被膜材３，３を結束するようにした。
【００５４】
したがって、片面テープ６は周面用被膜材３，３にしっかりと固定されるので、地中挿入時に剥離するのを防ぐことができる。さらに周面用被膜材３は、この結束紐１０によって下側の両面テープ５にしっかりと密着する。このため、地中挿入時に片面テープ６が破断しても水硬性組成物が芯材２と周面用被膜材３との間に侵入するのを確実に防ぐので、剥離脱落を防ぎ、水硬性組成物の硬化物と芯材２とが付着するのを確実に防ぐことができる。よって、被膜芯材１をさらに容易に引き抜くことができる。
【００５５】
また、周面用被膜材３は下側の両面テープ５にしっかりと密着するため、地中挿入時に芯材２からの脱落を確実に防止することができる。よって、被膜芯材１をより確実に回収することができる。
【００５６】
また、結束紐１０は、周面用被膜材３を、地中挿入時は脱落を防止し、引き抜き時は低い破断強度で確実に破断する。したがって地中挿入時に芯材２からの脱落を防止でき、引き抜き時に確実に回収することができる。
【００５７】
また、本実施の形態では、地中挿入先端側の芯材２の先端部に先端部用被膜材４を被せて固定した。これにより、地中挿入時に周面用被膜材３の先端と芯材２との間に水硬性組成物が侵入するのを防ぎ、このことにより周面用被膜材３と芯材２との界面が剥離分離し被膜材が脱落することを防ぐと同時に、水硬性組成物の硬化物と芯材２とが付着するのを確実に防ぐことができる。よって、被膜芯材１をさらに容易に引き抜くことができる。
【００５８】
さらに、芯材２の先端部には先端部用被膜材４が被せられる前に片面テープ１２が被覆されるので、先端部は二重の被膜材で養生される。したがって、地中挿入時に周面用被膜材３の先端と芯材２との間に水硬性組成物が侵入するのを確実に防ぎ、水硬性組成物の硬化物と芯材２とが付着するのをより確実に防ぐことができる。よって、被膜芯材１をさらに容易に引き抜くことができる。
【００５９】
（第２の実施の形態）
第１の実施の形態では、芯材が単一の部材の場合に本発明を適用した例を説明したが、本実施の形態では、芯材が複数に分割された部分芯材からなり、各部分芯材が接合手段で接合されている場合に本発明を適用した例を説明する。
【００６０】
図１０は、本発明の第２の実施の形態を示す被膜芯材３０１の接合部分の断面図である。この被膜芯材３０１は、芯材３０２と、芯材３０２の周面を被覆する複数の第１周面用被膜材３０３、第２周面用被膜材３０４、第３周面用被膜材３０５と、芯材３０２の地中挿入側の先端部を被覆する複数の樹脂製の先端部用被膜材４（図１参照）とを備えている。なお、周面用被膜材３０４、３０５は、それぞれ図１２と図１４に示す。
【００６１】
本実施の形態の芯材３０２にはＨ型鋼が使用されている。この芯材３０２は、複数の部分芯材３０２ａが接合されて構成されている。複数の部分芯材３０２ａは、Ｈ型鋼を軸方向に分割したものであり、軸方向に継ぎ合わせられている。
【００６２】
軸方向に継ぎ合わせられた複数の部分芯材３０２ａは、接合手段（添接板３０６と固定部材３０７）で接合されている。具体的に説明すると、継ぎ目に添接板３０６が当てられており、添接板３０６は、固定部材３０７（ボルト３０７ａとナット３０７ｂ）を用いて部分芯材３０２ａに固定されている。
【００６３】
また、第１周面用被膜材３０３、第２周面用被膜材３０４、第３周面用被膜材３０５は、芯材３０２の軸方向に沿って芯材３０２の周面を被覆して継ぎ合わせられている。そして、図示しないが、第１の実施の形態と同様に、継ぎ目の下側が芯材３０２に両面接着手段で固定されており、継ぎ目の上側は片面テープが被覆するように貼付されている。
【００６４】
なお、第１周面用被膜材３０３は、部分芯材３０２ａの接合部分（添接板３０６と固定部材３０７が設置されている部分）を被覆している。また、第２周面用被膜材３０４は、部分芯材３０２ａの接合部分の上側部分を被覆しており、第３周面用被膜材３０５は、部分芯材３０２ａの接合部分の下側部分を被覆している。
【００６５】
このように本実施の形態の被膜芯材３０１は、第１の実施の形態の被膜芯材１と同様に、各周面被膜材３０３〜３０５の継ぎ目の下側を両面接着手段で芯材３０２に固定し、継ぎ目の上側を片面テープ６で被覆するように貼付したので、山留工事終了後に被膜芯材３０１を容易に引き抜くことができる。
【００６６】
また、被膜芯材３０１の地中挿入時には、上側の片面テープが剥離しても各被膜材３０３〜３０５は下側の両面接着手段に密着しているため、被膜材３０３〜３０５の脱落を防ぐことができ、山留工事終了後に被膜芯材３０１を確実に回収することができる。さらに、周面用被膜材３０３〜３０５は結束紐により強固に芯材３０２に固定されているので周面用被膜材３０３〜３０５の脱落を確実に防ぐことができる。
【００６７】
さらに、図示しないが、第１の実施の形態と同様に、隣接する周面用被膜材３０３，３０３、３０４，３０４、３０５，３０５の継ぎ目の両側には、一対の被膜材貫通孔が複数設けられている。また、両面接着手段と芯材３０２には、一対の被膜材貫通孔と対応する位置にそれぞれ一対の両面接着手段貫通孔、一対の芯材貫通孔が設けられている。これらの一対の被膜材貫通孔、一対の両面接着手段貫通孔、一対の芯材貫通孔には結束紐が通されている。この結束紐は片面テープ６を跨いで隣接する周面用被膜材３０３，３０３、３０４，３０４、３０５，３０５を結束している。
【００６８】
したがって、片面テープ６は、隣接する周面用被膜材３０３，３０３、３０４，３０４、３０５，３０５にしっかりと固定されるので、地中挿入時に剥離するのを防ぐことができる。さらに、隣接する周面用被膜材３０３，３０３、３０４，３０４、３０５，３０５は、この結束紐によって下側の両面接着手段にしっかりと密着するため、剥離脱落を防ぎ、水硬性組成物の硬化物と芯材３０２とが付着するのを確実に防ぐことができる。よって、被膜芯材３０１をさらに容易に引き抜くことができる。また、結束紐は、被膜芯材３０１の引き抜きの際に低い破断強度で確実に破断するので、被膜芯材３０１の回収をより確実に行うことができる。
【００６９】
次に、周面用被膜材３０３〜３０５の構成について以下に説明する。
【００７０】
最初に、図１０と図１１を用いて第１周面用被膜材３０３の構成を説明する。第１周面用被膜材３０３は、芯材３０２の周面の左半分を被覆する左周面用被膜材３０３ａと、芯材３０２の周面の右半分を被覆する右周面用被膜材３０３ｂとから構成されている。双方の被膜材３０３ａ，３０３ｂは、図示しないが第１の実施の形態と同様に片面テープにより芯材３０２に固定されて継ぎ合わせられており、継ぎ目には片面テープが被覆するように貼付されている。
【００７１】
双方の被膜材３０３ａ，３０３ｂは、それぞれ外側が硬質材３３１で形成されて内側が軟質材３３２で形成された二層構造で構成されている。軟質材３３２は硬質材３３１の内面に密着されており、軟質材３３２で固定部材３０７、添接板３０６、芯材３０２を被覆（包含）している。硬質材３３１としては、薄鉄板やＦＲＰ樹脂板等が挙げられる。軟質材３３２としては、発泡スチロール樹脂等が挙げられる。
【００７２】
このように構成することにより、被膜芯材３０１を引き抜く際に、添接板３０６や固定部材３０７があっても、これらの部材は軟質材３３２や硬質材３３１と一体となって剥離または分離するか、軟質材３３２そのものが破壊されて、被膜芯材３０１を容易に引き抜くことができる。また、被膜芯材３０１の打ち込み時（地中挿入時）には、外側の硬質材３３１が内部の軟質材３３２を防護するので脱落を防止でき、さらに結束紐によりこれらが強固に芯材３０２に固定できるので、脱落を確実に防止できる。
【００７３】
次に、図１２と図１３を用いて第２周面用被膜材３０４の構成を説明する。第１周面用被膜材３０３を、芯材３０２の接合手段（添接板３０６及び固定部材３０７）が設置されている部分に被覆した場合、被膜芯材３０１を引き抜く際に第１周面用被膜材３０３が、その上側にある水硬性組成硬化物と干渉して被膜芯材３０１を引き抜くことができない。これを防ぐために、第２周面用被膜材３０４は、芯材３０２の接合手段の設置部分よりも上側部分（引き抜き側）に被覆されている。
【００７４】
この第２周面用被膜材３０４は、第１周面用被膜材３０３と同じ厚みを有しており、芯材３０２の周面の左半分を被覆する左周面用被膜材３０４ａと、芯材３０２の周面の右半分を被覆する右周面用被膜材３０４ｂとから構成されている。双方の被膜材３０４ａ，３０４ｂは、図示しないが第１の実施の形態と同様に片面テープにより芯材３０２に固定されて継ぎ合わせられており、継ぎ目には片面テープが被覆するように貼付されている。
【００７５】
双方の被膜材３０４ａ，３０４ｂは、それぞれ外側が硬質材３４１で形成されて内側が軟質材３４２で形成された二層構造で構成されている。軟質材３４２は硬質材３４１の内面に密着しており、芯材３０２を被覆している。硬質材３４１としては、薄鉄板やＦＲＰ樹脂板等が挙げられる。軟質材３３２としては、発泡スチロール樹脂等が挙げられる。
【００７６】
このように構成することにより、被膜芯材３０１の引き抜き時には、接合手段の設置部分から上側が水硬性組成硬化物と干渉することがないので被膜芯材３０１を容易に引き抜くことができる。
【００７７】
次に、図１４と図１５を用いて第３周面用被膜材３０５の構成を説明する。この第３周面用被膜材３０５は、芯材３０２の周面の左半分を被覆する左周面用被膜材３０５ａと、芯材３０２の周面の右半分を被覆する右周面用被膜材３０５ｂとから構成されている。
【００７８】
本実施の形態では、芯材３０２の接合手段の設置部分よりも下側部分は水硬性組成硬化物と干渉しないので、この下側部分を被覆する第３周面用被膜材３０５は樹脂による一層構造で構成されている。この場合、一層であるから、図１５に示すように樹脂板３５０を折り曲げて第３周面用被膜材３０５の形状（半Ｈ型）になるように、樹脂板３５０に折り目加工を行う。これにより、第３周面用被膜材３０５を現場で組み立てることが可能になるので、運搬の際に場所をとらずにすみ、簡便性を高めることができる。
【００７９】
以上、本発明にかかる実施の形態を例示したが、これらの実施の形態は本発明の内容を限定するものではない。また、本発明の請求項の範囲を逸脱しない範囲であれば、各種の変更等は可能である。
【００８０】
例えば、第１の実施の形態では、芯材２において、隣接する周面用被膜材３，３を結束するための貫通孔（芯材貫通孔２０，２０、被膜材貫通孔３０，３０、両面テープ貫通孔５０，５０）を上フランジ２１と下フランジ２２とに設けたが、これに加えてウェブ２３にも上記の貫通孔を設け、これらの貫通孔に結束紐１０を通して、この結束紐１０により隣接する周面用被膜材３，３を結束するようにしても良い。
【００８１】
この場合には、片面テープ６が周面用被膜材３，３により強く固定されるので、地中挿入時に剥離するのを確実に防ぐことができる。さらに周面用被膜材３も下側の両面テープ５により強く密着する。したがって、地中挿入時に上側の片面テープ６が破断しても、水硬性組成物が芯材２と周面用被膜材３との間に侵入するのを確実に防ぐので、周面用被膜材３の剥離脱落を確実に防ぎ、水硬性組成物の硬化物と芯材２とが付着するのをより確実に防ぐことができる。よって、被膜芯材１をさらに容易に引き抜くことができる。
【００８２】
また、第１の実施の形態や第２の実施の形態では被膜芯材を山留連壁などにおける単体で使用した場合を説明したが、逆巻き構築などの場合で上床スラブを山留連壁内部で支持する場合などにおいて、第３の実施の形態として図１６に示す先端支持杭１０１や、第４の実施の形態として図１７に示す先端支持杭２０１にも本発明を適用することができる。
【００８３】
（第３の実施の形態）
図１６の先端支持杭１０１は、第１の実施の形態の被膜芯材１と、ガイド体１０２（二点鎖線で図示）とを備えている。このガイド体１０２は周知の部材であり、芯材２の地中挿入先端側に外嵌した筒体１０２ａと、筒体１０２ａの先端に設けられた受板１０２ｂと、筒体１０２ａと受板１０２ｂとを接続する接続リブ１０２ｃ，１０２ｃとを備えている。受板１０２ｂには、水硬性組成物の通過孔（図示せず）が設けられている。なお、このガイド体１０２の設置工程は、第１の実施の形態で説明した（ｅ）先端部被膜材取付工程の後に行う。
【００８４】
そして、この先端支持杭１０１は、第１の実施の形態の被膜芯材１を備えていることにより、セメントミルク等の水硬性組成物が芯材２と周面用被膜材３との間に侵入するのを防ぐので、周面用被膜材３の剥離脱落を防ぎ、水硬性組成物の硬化物と芯材２との付着を防ぐことができる。なお、先端支持杭１０１に、第１の実施の形態の被膜芯材１に代えて第２の実施の形態の被膜芯材３０１を使用しても良い。
【００８５】
また、この先端支持杭１０１は、山留工事終了後に被膜芯材１が引き抜かれる。このときにも、水硬性組成物の硬化物と芯材２との付着は防いでいるので容易に引き抜くことができる。また、周面用被膜材３は下側の両面テープ５に密着していることから芯材２からの脱落を防いでいるため、被膜芯材１を確実に回収することができる。また、ガイド体１０２は、先端支持杭１０１の引き抜き時に被膜芯材１に当接して引き抜きを補助、ガイド体１０２自体は土中に存置されつつ、芯材２の引き抜き方向をガイドし、引き抜き作業を容易にしている。
【００８６】
（第４の実施の形態）
図１７の先端支持杭２０１は、第１の実施の形態の被膜芯材１と、ガイド体２０２（二点鎖線で図示）と、鉄筋籠２０３（二点鎖線で図示）とを備えている。ガイド体２０２および鉄筋籠２０３は周知の部材である。ガイド体２０２は、芯材２の地中挿入先端側に外嵌した筒体２０２ａと、筒体２０２ａの先端に設けられた接続リング２０２ｂと、筒体２０２ａと接続リング２０２ｂとを接続する接続リブ２０２ｃ，２０２ｃとを備えている。鉄筋籠２０３は筒体２０２ａを囲むように配置されており、接続リング２０２ｂを介して密着する被膜芯材１が貫通する形で筒体２０２ａに固定されている。なお、ガイド体２０２と鉄筋籠２０３の設置工程は、第１の実施の形態で説明した（ｅ）先端部被膜材取付工程の後に行う。
【００８７】
また、鉄筋籠２０３は、先端支持杭２０１の地中挿入時に掘削孔の内周面（図示せず）に当接して挿入を補助している。ここで、先端支持杭２０１は、第１の実施の形態の被膜芯材１を備えていることにより、セメントミルク等の水硬性組成物が芯材２と周面用被膜材３との間に侵入するのを防ぐので、周面用被膜材３の剥離脱落を防ぎ、水硬性組成物の硬化物と芯材２との付着を防ぐことができる。
【００８８】
また、この先端支持杭２０１は、山留工事終了後に被膜芯材１が引き抜かれる。このときにも水硬性組成物の硬化物と芯材２との付着は防いでいるので容易に引き抜くことができる。また、周面用被膜材３は下側の両面テープ５に密着していることから芯材２からの脱落を防いでいるため、被膜芯材１を確実に回収することができる。なお、先端支持杭２０１に、第１の実施の形態の被膜芯材１に代えて第２の実施の形態の被膜芯材３０１を使用しても良い。
【産業上の利用可能性】
【００８９】
以上説明したように本発明では、山留工事終了に被膜芯材を容易に引き抜くことができ、且つ、確実に回収することができる。したがって、本発明を、被膜芯材、先端支持杭の技術分野で十分に利用することができる。さらには、路下やトンネル内部から山留連壁を施工する場合に添接板及び固定部材等の接合手段を使用する場合には、被膜材を外側が硬質材で内側が軟質材からなる二層構造とし、軟質材で接合手段を被覆することで、被膜芯材を引き抜く際に水硬性組成物の硬化物が障害にならず、容易に被膜芯材を引き抜くことができる。
【符号の説明】
【００９０】
１ 被膜芯材
２ 芯材
３ 周面用被膜材
３ｃ 継ぎ目
４ 先端部用被膜材
５ 両面テープ
６ 片面テープ
１０ 結束紐
２０ 芯材貫通孔
２０ａ 継ぎ目位置
３０ 被膜材貫通孔
５０ テープ貫通孔
１０１ 先端支持杭
２０１ 先端支持杭
３０１ 被膜芯材
３０２ 芯材
３０３ 第１周面用被膜材
３０４ 第２周面用被膜材
３０５ 第３周面用被膜材
３０６ 添接板（接合手段）
３０７ 固定部材（接合手段）
３３１ 硬質材
３３２ 軟質材
【技術分野】
【０００１】
本発明は、山留工事で使用される引き抜き可能な被膜芯材、被膜芯材を備えた先端支持杭、および被膜芯材の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、地下工事では、施工場所の地下を掘ったときに周囲の地盤が崩れるのを防ぐために、最初に山留工事を行って施工場所の周囲に山留連壁を形成している。
【０００３】
山留連壁を形成するには、一般的に土圧に耐荷させるためにＨ形鋼やＩ型鋼などの芯材が使用され、また上床スラブを逆巻き構築する場合、これらの芯材に加えて上床スラブを山留連壁内部で支持する先端支持杭が使用されている。先端支持杭は、芯材の地中挿入側（打ち込み側）の先端部に芯材をガイドする先端支持力を得られる拡大した構造であるガイド体が取り付けられたものである。ここでは芯材の場合について説明する。
【０００４】
最初に、泥水掘削などにより地面に掘削孔を開け、掘削孔に芯材を軸方向に複数挿入した後、泥水中の型鋼の周囲にセメントミルク等の水硬性組成物を注入して泥水と置換させて硬化させる。あるいは、掘削孔に水硬性組成物を注入、オーガーなどで地山と混練した後に芯材を打ち込み、硬化させる。この芯材は水硬性組成物の硬化が終了した後、後年に地下を再び開発する際の障害とならないように、必要に応じて硬化物から引き抜いて撤去する場合がある。
【０００５】
ところが、芯材と水硬性組成物の硬化物とは強固に付着するため、山留工事終了後に芯材を硬化物から引き抜く作業には付着強度に打ち勝つための相当な機械設備や工程が必要となり、設備や経費、日数等がかかる。
【０００６】
そこで、例えば、芯材の周面に樹脂製の被膜材を設けた被膜芯材が提案されている（特許文献１参照）。この被膜芯材は、被膜材により芯材と水硬性組成物の硬化物とが接触しないので、引き抜き作業を容易に行うことが可能になっている。
【０００７】
しかしながら、特許文献１の被膜芯材は、芯材に被膜材を設ける際に接着剤を用いることから以下の（１）〜（３）の問題がある。
【０００８】
（１）接着剤の塗布作業に時間がかかるために芯材の出荷工場で塗布作業をしなけらばならず品質管理が出荷工場と施工現場に分散してしまい煩雑となる。
（２）接着強度を出すため、接着剤の塗布後に一晩程度乾燥させてから使用しなければならず通常よりも工事の遅延を招く。
（３）接着剤の塗布後、接着剤が雨等で水濡れしないようにシートで養生することが必要となり、品質管理が煩雑になる。
【０００９】
つまり、特許文献１の被膜芯材は、接着剤の使用が不可欠であるがゆえに工事の遅延やコスト高騰を招いている。
【００１０】
そこで、芯材の周面に樹脂製の被膜材をガムテープ（片面テープ）で固定する方法が提案されている。具体的には、芯材の周面に被膜材を被せて継ぎ合わせて、継ぎ目を上側からガムテープで芯材に固定している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】特開２００３−３２８３５９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
しかしながら、ガムテープで固定する方法は上記の（１）〜（３）の問題点は解消できるものの、以下の問題があった。
【００１３】
被膜材の継ぎ目を上側からガムテープで芯材に固定するだけなので固定が十分とはいえなかった。短尺状の芯材の場合は問題ないが、１０ｍを超える長尺状の芯材の場合は、地中挿入時にかかる摩擦や圧力によってガムテープが剥離したときに、セメントミルク等の水硬性組成物が芯材と被膜材との間に侵入する。そのため、水硬性組成物の硬化物と芯材とが付着してしまい、このことにより被膜材に不陸が生じ、山留工事終了後に被膜芯材を容易に引き抜くことができない。
【００１４】
また、地中挿入時に摩擦や圧力によってガムテープが剥離したときには被膜材が芯材から脱落するため、山留工事終了後に被膜芯材を確実に回収することができなかった。
【００１５】
さらに、芯材が複数分割されており、接合手段（例えば添接板、ボルト、ナット）で接合されている場合、被膜芯材を引き抜く際に接合手段が水硬性組成硬化物と干渉し、「特許文献１の方法」及び「樹脂製の被膜材をガムテープで固定する方法」のいずれにおいても、被膜芯材を引き抜くことはできない。
【００１６】
本発明は、かかる従来の課題に鑑みてなされたものであり、山留工事終了後に容易に引き抜くことができ、且つ、確実に回収することができる被膜芯材、被膜芯材を備えた先端支持杭、および被膜芯材の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
前記課題を解決するために本発明の被膜芯材は、
芯材と、前記芯材の軸方向に沿って前記芯材の周面を被覆するように継ぎ合わせられた複数の被膜材とを備える被膜芯材であって、
前記複数の被膜材は、継ぎ目の下側が前記芯材に両面接着手段で固定され、継ぎ目の上側は片面テープが被覆するように貼付されていることを特徴とする。
【００１８】
なお、両面接着手段としては両面テープや接着剤等が挙げられる。
【００１９】
ここで、隣接する被膜材の継ぎ目の両側に一対の被膜材貫通孔を設け、芯材および両面接着手段には、一対の被膜材貫通孔と対応する位置にそれぞれ一対の芯材貫通孔と一対の両面接着手段貫通孔を設け、これらの一対の被膜材貫通孔、一対の両面接着手段貫通孔、一対の芯材貫通孔に結束紐を通し、当該結束紐で片面テープを跨いで隣接する被膜材を結束するようにしても良い。
【００２０】
また、芯材の地中挿入側の先端部に樹脂製の被膜材を被せて固定しても良い。
【００２１】
また、芯材が複数の部分芯材から構成され、これらの部分芯材が接合手段で接合されている場合には、複数の被膜材のうち、少なくとも芯材で接合手段が設置されている部分から引き抜き側に配置される被膜材を、外側が硬質材で内側が軟質材で形成した二層構造から構成し、軟質材で前記芯材を被覆することが好ましい。
【００２２】
また、本発明の先端支持杭は、複数の被膜材が芯材の周面の軸方向に被覆して継ぎ合わせられた被膜芯材と、前記被膜芯材の地中挿入側の先端部に外嵌したガイド体とを備える先端支持杭において、前記被膜芯材に、本発明の被膜芯材を用いたことを特徴とする。
【００２３】
また、本発明の被膜芯材の製造方法は、
芯材の周面で軸方向に離間して設定された被膜材の複数の継ぎ目位置にそれぞれ両面接着手段を設ける準備工程と、
前記芯材の周面に複数の被膜材を各継ぎ目位置で継ぎ合わせて各両面接着手段に貼付して前記芯材に固定し、当該複数の被膜材の各継ぎ目に片面テープを被覆して貼付する被膜材取付工程とを備えることを特徴とする。
【００２４】
ここで、準備工程では、各両面接着手段の設置前に、芯材の各継ぎ目位置の両側に一対の芯材貫通孔を設け、各両面接着手段の設置後に、当該各両面接着手段の前記一対の芯材貫通孔と対応する位置に一対の両面接着手段貫通孔を設け、
被膜材取付工程では、各被膜材の取付後に、各被膜材の前記一対の両面接着手段貫通孔と対応する位置に一対の被膜材貫通孔を設け、これらの一対の被膜材貫通孔、一対の両面接着手段貫通孔、一対の芯材貫通孔に結束紐を通し、当該結束紐により前記片面テープを跨いで隣接する被膜材を結束するようにしても良い。
【００２５】
また、被膜材取付工程では、さらに芯材の地中挿入側の先端部に樹脂製の被膜材を被せて固定しても良い。
【発明の効果】
【００２６】
本発明の被膜芯材、先端支持杭、被膜芯材の製造方法では、芯材の周面に被覆された被膜材の継ぎ目の下側を両面テープや接着剤等の両面接着手段で芯材に固定し、継ぎ目の上側を片面テープで被覆するように貼付した。これにより、被膜芯材や先端支持杭の地中挿入時には上側の片面テープが剥離しても被膜材は下側の両面接着手段に密着しているので、水硬性組成物が芯材と被膜材との間に侵入するのを防ぎ、水硬性組成物の硬化物と芯材とが付着するのを防ぐことができる。よって、本発明は、山留工事終了後に被膜芯材を容易に引き抜くことができる。
【００２７】
また、被膜芯材や先端支持杭の地中挿入時には、上側の片面テープが剥離しても被膜材は下側の両面接着手段に密着しているため、芯材からの被膜材の脱落を防ぐことができ、山留工事終了後に被膜芯材を確実に回収することができる。さらに、被膜材は結束紐により強固に芯材に固定されているので被膜材の脱落を確実に防ぐことができる。また、結束紐は、被膜芯材の引き抜きの際に低い破断強度で確実に破断するので、被膜芯材の回収をより確実に行うことができる。
【００２８】
また、芯材が複数の部分芯材から構成され、これらの部分芯材が接合手段で接合されている場合には、少なくとも芯材で接合手段が設置されている部分から引き抜き側に配置される被膜材を、外側が硬質材で内側が軟質材で形成された二層構造で構成し、軟質材で芯材を被覆する。このようにすれば、被膜芯材を引き抜く際に障害となる接合手段は、軟質材や硬質材と一体となって剥離または分離するか、軟質材そのものが破壊されて、被膜芯材を容易に引き抜くことができる。また、被膜芯材の打ち込み時には、外側の硬質材が内部の軟質材を防護するので被膜材の脱落を防止でき、さらに結束紐を使用した場合には被膜材が強固に芯材に固定されるので被膜材の脱落を確実に防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の第１の実施の形態の被膜芯材の地中挿入側部分の斜視図である。
【図２】同実施の形態の芯材の斜視図である。
【図３】図２の芯材に両面テープが貼付された状態の斜視図である。
【図４】図３の芯材の上半分に被膜材が取り付けられた状態の斜視図である。
【図５】図４の芯材の下半分に被膜材が取り付けられた状態の斜視図である。
【図６】図５の状態から被膜材の継ぎ目に片面テープが貼付された状態の斜視図である。
【図７】図６の状態から隣接する被膜材を結束紐で結束した状態の斜視図である。
【図８】図７の状態から先端部に片面テープを貼付した状態の斜視図である。
【図９】図８の状態から先端部の片面テープに被膜材を固定するときの斜視図である。
【図１０】本発明の第２の実施の形態の被膜芯材の接合部分の断面図である。
【図１１】図１０の被膜材の構成を示す図である。
【図１２】同実施の形態の被膜芯材で接合部分よりも上側部分の断面図である。
【図１３】図１２の被膜材の構成を示す図である。
【図１４】同実施の形態の被膜芯材で接合部分よりも下側部分の断面図である。
【図１５】図１４の被膜材の構成を示す図である。
【図１６】本発明の第３の実施の形態の先端支持杭の地中挿入側部分の正面図である。
【図１７】本発明の第４の実施の形態の先端支持杭の地中挿入側部分の正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３０】
以下、本発明の実施の形態を図にしたがって説明する。
【００３１】
（第１の実施の形態）
図１は、本発明の第１の実施の形態の被膜芯材１の斜視図である。図１では、被膜芯材１の地中挿入側部分を示している。この被膜芯材１は、芯材２と、芯材２の周面を被覆する複数の樹脂製の周面用被膜材３と、芯材２の地中挿入側の先端部を被覆する複数の樹脂製の先端部用被膜材４とを備えている。
【００３２】
芯材２としてはＨ型鋼が使用されており、上フランジ２１、下フランジ２２、ウェブ２３を有している。なお、芯材２としては、Ｈ型鋼の他に、Ｉ型鋼、鉄柱、コンクリート杭、ポール、筒状のパイル（中空パイル）、長尺板状の杭である鋼矢板（シートパイル）や波板等が挙げられる。芯材２の形状、長さ、材質等は特に限定されない。
【００３３】
各周面用被膜材３は、芯材２の軸方向に沿って芯材２の周面を被覆して継ぎ合わせられている。そして、継ぎ目の下側が芯材２に両面テープ５（両面接着手段）で固定されており、継ぎ目の上側は片面テープ６が被覆するように貼付されている。なお、両面接着手段として両面テープ５の他に接着剤等を使用しても良い。
【００３４】
さらに各周面用被膜材３は、芯材２の周面の上半分を被覆する上周面用被膜材３ａと、芯材２の周面の下半分を被覆する下周面用被膜材３ｂとから構成されている。上周面用被膜材３ａと下周面用被膜材３ｂは、それぞれ片面テープ７、８により芯材２に固定されて継ぎ合わせられており、継ぎ目には片面テープ９が被覆するように貼付されている。
【００３５】
また、隣接する周面用被膜材３，３の継ぎ目の両側には、被膜材貫通孔３０，３０が複数設けられている。また、両面テープ５と芯材２には、被膜材貫通孔３０，３０と対応する位置にそれぞれ両面テープ貫通孔５０，５０（両面接着手段貫通孔）、芯材貫通孔２０，２０が設けられている。被膜材貫通孔３０，３０、両面テープ貫通孔５０，５０、芯材貫通孔２０，２０には結束紐１０が通されている。この結束紐１０は片面テープ６を跨いで隣接する周面用被膜材３，３を結束している。
【００３６】
各先端部用被膜材４は、芯材２の上フランジ２１、下フランジ２２、ウェブ２３の各先端部に被覆されている。
【００３７】
具体的に説明すると、上フランジ２１側と下フランジ２２側の先端部用被膜材４は、それぞれ片面テープ１２、周面用被膜材３を介して上フランジ２１の先端部と下フランジ２２の先端部に被覆されている。ここで、片面テープ１２、周面用被膜材３、芯材２には、片面テープ貫通孔１２０，１２０、被膜材貫通孔３０，３０、芯材貫通孔２０，２０が連通して設けられている。これらの貫通孔には結束紐１１が通されており、この結束紐１１により上フランジ２１側と下フランジ２２側の先端部用被膜材４が結束されている。
【００３８】
また、ウェブ２３側の先端部用被膜材４は、周面用被膜材３を介してウェブ２３の先端部に被覆されている。ここで、周面用被膜材３と芯材２には、被膜材貫通孔３０，３０、芯材貫通孔２０，２０が連通して設けられている（一方のみ図示）。これらの貫通孔には結束紐１１が通されており、この結束紐１１によりウェブ２３側の先端部用被膜材４が結束されている。
【００３９】
以上のように構成されている被膜芯材１において、次に被膜芯材１の製造方法を説明する。被膜芯材１の製造は、準備工程、被膜材取付工程の順に行われる。以下に、各工程について説明する。
【００４０】
（１）準備工程（図２〜図３参照）
準備工程では、最初に、芯材２の上フランジ２１、ウェブ２３、下フランジ２２の周面に亘って周面用被膜材３の継ぎ目位置２０ａを軸方向に離間して設定する。
【００４１】
次に、上フランジ２１と下フランジ２２の各継ぎ目位置２０ａの両側に芯材貫通孔２０，２０を設ける。さらに地中挿入先端側の芯材２には、ウェブ２３の先端部にも芯材貫通孔２０，２０を設ける。芯材貫通孔２０の径は、芯材２の強度が低下しない程度、例えば５〜２５ｍｍが好ましい。さらに、芯材２の下地調整（表面の清掃および乾燥）を行う。
【００４２】
次に、各継ぎ目位置２０ａに両面テープ５を貼付する。両面テープ５の貼付方法は、継ぎ目位置２０ａを両面テープ５で一周に亘って被覆するように貼付して塞ぐ。最後に、両面テープ５の芯材貫通孔２０，２０と対応する位置に両面テープ貫通孔５０，５０を設ける。
【００４３】
（２）被膜材取付工程（図４〜図９参照）
被膜材取付工程は、以下の（ａ）〜（ｅ）の順に行われる。各工程について説明する。
（ａ）上周面被膜材取付工程
（ｂ）下周面被膜材取付工程
（ｃ）継ぎ目被覆工程
（ｄ）結束工程
（ｅ）先端部被膜材取付工程
【００４４】
（ａ）上周面被膜材取付工程（図４参照）
上周面被膜材取付工程では、周面用被膜材３の上半分を構成する上周面用被膜材３ａを使用する。具体的には、芯材２の周面の上半分に複数の上周面用被膜材３ａを被覆し、その両端を片面テープ７でウェブ２３に固定する。ここで、各上周面用被膜材３ａは各継ぎ目位置２０ａで軸方向に継ぎ合わせ、継ぎ目３ｃの下側を両面テープ５に貼付して固定する。その後に、上周面用被膜材３ａの両面テープ貫通孔５０または芯材貫通孔２０と対応する位置に被膜材貫通孔３０を設ける。
【００４５】
（ｂ）下周面被膜材取付工程（図５参照）
下周面被膜材取付工程では、周面用被膜材３の下半分を構成する下周面用被膜材３ｂを使用する。具体的には、芯材２の周面の下半分に複数の下周面用被膜材３ｂを被覆し、その両端を上周面用被膜材３ａに継ぎ合わせた後、片面テープ８で上周面用被膜材３ａに固定する。このときに、各下周面用被膜材３ｂを各継ぎ目位置２０ａで軸方向に継ぎ合わせ、継ぎ目３ｃの下側を両面テープ５に固定する。その後に、下周面用被膜材３ｂの両面テープ貫通孔５０または芯材貫通孔２０と対応する位置に被膜材貫通孔３０を設ける。
【００４６】
（ｃ）継ぎ目被覆工程（図６参照）
継ぎ目被覆工程では、上周面用被膜材３ａと下周面用被膜材３ｂとの継ぎ目３ｄに片面テープ９を被覆するように貼付して継ぎ目３ｄを塞ぐ。さらに、隣接する上周面用被膜材３ａ，３ａおよび下周面用被膜材３ｂ，３ｂの継ぎ目３ｃにも片面テープ６を一周に亘って被覆するように貼付して継ぎ目３ｃを塞ぐ。
【００４７】
（ｄ）結束工程（図７参照）
結束工程では、最初に、被膜材貫通孔３０，３０、両面テープ貫通孔５０，５０、芯材貫通孔２０，２０に結束紐１０を通して片面テープ６を跨ぐように結束紐１０の両端を結節し、これによって隣接する周面用被膜材３，３を結束する。なお、結束紐１０は、隣接する周面用被膜材３，３の脱落が防止できるように結束可能でありかつ、被膜芯材１の引き抜き時に低い破断強度で確実に破断するものであれば良く、インシュロック、ＡＢタイ、針金、麻紐等、種類は特に限定されない。
【００４８】
（ｅ）先端部被膜材取付工程（図８〜図９、図１参照）
掘削孔にオーガーなどで地山と混練した後に芯材を打ち込むときに、先端部においては被膜材と芯材界面が剥離分離し被膜材が脱落する問題がある。このため、先端部被膜材取付工程では、最初に図８に示すように地中挿入先端側の芯材２の上フランジ２１１、下フランジ２１２、ウェブ２１３の各先端部にそれぞれ片面テープ１２を被覆するようにして貼付する。その後に、上フランジ２１１、下フランジ２１２に貼付された片面テープ１２の被膜材貫通孔３０と対応する位置に片面テープ貫通孔１２０を設ける。
【００４９】
次に、図９と図１に示すように各片面テープ１２の上からそれぞれ先端部用被膜材４を被せる。そして、上フランジ２１と下フランジ２２に被せられた先端部用被膜材４には、片面テープ貫通孔１２０、被膜材貫通孔３０、芯材貫通孔２０に結束紐１１を通して結節し、先端部用被膜材４を上フランジ２１と下フランジ２２に固定する。また、ウェブ２３に被せられた先端部用被膜材４には、被膜材貫通孔３０、芯材貫通孔２０に結束紐１１を通して結節し、先端部用被膜材４をウェブ２３に固定する。なお、結束紐１１は、先端部用被膜材４を芯材２（Ｈ型鋼）の先端部に固定可能なものであれば良く、上記の結束紐１０と同様、インシュロック、ＡＢタイ、針金、麻紐等、種類は特に限定されない。最後に点検と必要であれば補修を行い、被膜芯材１が完成する。
【００５０】
以上説明したように本実施の形態の被膜芯材１およびその製造方法においては、図５と図６に示すように、周面用被膜材３の継ぎ目３ｃの下側を両面テープ５で芯材に固定し、継ぎ目３ｃの上側を片面テープ６で被覆するように貼付した。
【００５１】
したがって、被膜芯材１の地中挿入時（被膜芯材１の打ち込み時）に上側の片面テープ６が剥離しても周面用被膜材３は下側の両面テープ５に密着しているので、セメントミルク等の水硬性組成物が芯材２と周面用被膜材３との間に侵入するのを防ぐので、周面用被膜材３の脱落を防ぎ、その後、水硬性組成物の硬化物と芯材２とが付着するのを防ぐことができる。よって、本実施の形態の被膜芯材１およびその製造方法は、山留工事終了後に被膜芯材１を容易に引き抜くことができる。
【００５２】
また、被膜芯材１の地中挿入時に上側の片面テープ６が剥離しても、周面用被膜材３は下側の両面テープ５に密着しているため、芯材２からの脱落を防ぐことができる。よって、山留工事終了後に被膜芯材１を確実に回収することができる。
【００５３】
また、本実施の形態では、隣接する周面用被膜材３，３の継ぎ目３ｃの両側に被膜材貫通孔３０，３０を設け、芯材２および両面テープ５には、被膜材貫通孔３０，３０と対応する位置に芯材貫通孔２０，２０および両面テープ貫通孔５０，５０を設け、これらの貫通孔に結束紐１０を通し、この結束紐１０により片面テープ６を跨いで隣接する周面用被膜材３，３を結束するようにした。
【００５４】
したがって、片面テープ６は周面用被膜材３，３にしっかりと固定されるので、地中挿入時に剥離するのを防ぐことができる。さらに周面用被膜材３は、この結束紐１０によって下側の両面テープ５にしっかりと密着する。このため、地中挿入時に片面テープ６が破断しても水硬性組成物が芯材２と周面用被膜材３との間に侵入するのを確実に防ぐので、剥離脱落を防ぎ、水硬性組成物の硬化物と芯材２とが付着するのを確実に防ぐことができる。よって、被膜芯材１をさらに容易に引き抜くことができる。
【００５５】
また、周面用被膜材３は下側の両面テープ５にしっかりと密着するため、地中挿入時に芯材２からの脱落を確実に防止することができる。よって、被膜芯材１をより確実に回収することができる。
【００５６】
また、結束紐１０は、周面用被膜材３を、地中挿入時は脱落を防止し、引き抜き時は低い破断強度で確実に破断する。したがって地中挿入時に芯材２からの脱落を防止でき、引き抜き時に確実に回収することができる。
【００５７】
また、本実施の形態では、地中挿入先端側の芯材２の先端部に先端部用被膜材４を被せて固定した。これにより、地中挿入時に周面用被膜材３の先端と芯材２との間に水硬性組成物が侵入するのを防ぎ、このことにより周面用被膜材３と芯材２との界面が剥離分離し被膜材が脱落することを防ぐと同時に、水硬性組成物の硬化物と芯材２とが付着するのを確実に防ぐことができる。よって、被膜芯材１をさらに容易に引き抜くことができる。
【００５８】
さらに、芯材２の先端部には先端部用被膜材４が被せられる前に片面テープ１２が被覆されるので、先端部は二重の被膜材で養生される。したがって、地中挿入時に周面用被膜材３の先端と芯材２との間に水硬性組成物が侵入するのを確実に防ぎ、水硬性組成物の硬化物と芯材２とが付着するのをより確実に防ぐことができる。よって、被膜芯材１をさらに容易に引き抜くことができる。
【００５９】
（第２の実施の形態）
第１の実施の形態では、芯材が単一の部材の場合に本発明を適用した例を説明したが、本実施の形態では、芯材が複数に分割された部分芯材からなり、各部分芯材が接合手段で接合されている場合に本発明を適用した例を説明する。
【００６０】
図１０は、本発明の第２の実施の形態を示す被膜芯材３０１の接合部分の断面図である。この被膜芯材３０１は、芯材３０２と、芯材３０２の周面を被覆する複数の第１周面用被膜材３０３、第２周面用被膜材３０４、第３周面用被膜材３０５と、芯材３０２の地中挿入側の先端部を被覆する複数の樹脂製の先端部用被膜材４（図１参照）とを備えている。なお、周面用被膜材３０４、３０５は、それぞれ図１２と図１４に示す。
【００６１】
本実施の形態の芯材３０２にはＨ型鋼が使用されている。この芯材３０２は、複数の部分芯材３０２ａが接合されて構成されている。複数の部分芯材３０２ａは、Ｈ型鋼を軸方向に分割したものであり、軸方向に継ぎ合わせられている。
【００６２】
軸方向に継ぎ合わせられた複数の部分芯材３０２ａは、接合手段（添接板３０６と固定部材３０７）で接合されている。具体的に説明すると、継ぎ目に添接板３０６が当てられており、添接板３０６は、固定部材３０７（ボルト３０７ａとナット３０７ｂ）を用いて部分芯材３０２ａに固定されている。
【００６３】
また、第１周面用被膜材３０３、第２周面用被膜材３０４、第３周面用被膜材３０５は、芯材３０２の軸方向に沿って芯材３０２の周面を被覆して継ぎ合わせられている。そして、図示しないが、第１の実施の形態と同様に、継ぎ目の下側が芯材３０２に両面接着手段で固定されており、継ぎ目の上側は片面テープが被覆するように貼付されている。
【００６４】
なお、第１周面用被膜材３０３は、部分芯材３０２ａの接合部分（添接板３０６と固定部材３０７が設置されている部分）を被覆している。また、第２周面用被膜材３０４は、部分芯材３０２ａの接合部分の上側部分を被覆しており、第３周面用被膜材３０５は、部分芯材３０２ａの接合部分の下側部分を被覆している。
【００６５】
このように本実施の形態の被膜芯材３０１は、第１の実施の形態の被膜芯材１と同様に、各周面被膜材３０３〜３０５の継ぎ目の下側を両面接着手段で芯材３０２に固定し、継ぎ目の上側を片面テープ６で被覆するように貼付したので、山留工事終了後に被膜芯材３０１を容易に引き抜くことができる。
【００６６】
また、被膜芯材３０１の地中挿入時には、上側の片面テープが剥離しても各被膜材３０３〜３０５は下側の両面接着手段に密着しているため、被膜材３０３〜３０５の脱落を防ぐことができ、山留工事終了後に被膜芯材３０１を確実に回収することができる。さらに、周面用被膜材３０３〜３０５は結束紐により強固に芯材３０２に固定されているので周面用被膜材３０３〜３０５の脱落を確実に防ぐことができる。
【００６７】
さらに、図示しないが、第１の実施の形態と同様に、隣接する周面用被膜材３０３，３０３、３０４，３０４、３０５，３０５の継ぎ目の両側には、一対の被膜材貫通孔が複数設けられている。また、両面接着手段と芯材３０２には、一対の被膜材貫通孔と対応する位置にそれぞれ一対の両面接着手段貫通孔、一対の芯材貫通孔が設けられている。これらの一対の被膜材貫通孔、一対の両面接着手段貫通孔、一対の芯材貫通孔には結束紐が通されている。この結束紐は片面テープ６を跨いで隣接する周面用被膜材３０３，３０３、３０４，３０４、３０５，３０５を結束している。
【００６８】
したがって、片面テープ６は、隣接する周面用被膜材３０３，３０３、３０４，３０４、３０５，３０５にしっかりと固定されるので、地中挿入時に剥離するのを防ぐことができる。さらに、隣接する周面用被膜材３０３，３０３、３０４，３０４、３０５，３０５は、この結束紐によって下側の両面接着手段にしっかりと密着するため、剥離脱落を防ぎ、水硬性組成物の硬化物と芯材３０２とが付着するのを確実に防ぐことができる。よって、被膜芯材３０１をさらに容易に引き抜くことができる。また、結束紐は、被膜芯材３０１の引き抜きの際に低い破断強度で確実に破断するので、被膜芯材３０１の回収をより確実に行うことができる。
【００６９】
次に、周面用被膜材３０３〜３０５の構成について以下に説明する。
【００７０】
最初に、図１０と図１１を用いて第１周面用被膜材３０３の構成を説明する。第１周面用被膜材３０３は、芯材３０２の周面の左半分を被覆する左周面用被膜材３０３ａと、芯材３０２の周面の右半分を被覆する右周面用被膜材３０３ｂとから構成されている。双方の被膜材３０３ａ，３０３ｂは、図示しないが第１の実施の形態と同様に片面テープにより芯材３０２に固定されて継ぎ合わせられており、継ぎ目には片面テープが被覆するように貼付されている。
【００７１】
双方の被膜材３０３ａ，３０３ｂは、それぞれ外側が硬質材３３１で形成されて内側が軟質材３３２で形成された二層構造で構成されている。軟質材３３２は硬質材３３１の内面に密着されており、軟質材３３２で固定部材３０７、添接板３０６、芯材３０２を被覆（包含）している。硬質材３３１としては、薄鉄板やＦＲＰ樹脂板等が挙げられる。軟質材３３２としては、発泡スチロール樹脂等が挙げられる。
【００７２】
このように構成することにより、被膜芯材３０１を引き抜く際に、添接板３０６や固定部材３０７があっても、これらの部材は軟質材３３２や硬質材３３１と一体となって剥離または分離するか、軟質材３３２そのものが破壊されて、被膜芯材３０１を容易に引き抜くことができる。また、被膜芯材３０１の打ち込み時（地中挿入時）には、外側の硬質材３３１が内部の軟質材３３２を防護するので脱落を防止でき、さらに結束紐によりこれらが強固に芯材３０２に固定できるので、脱落を確実に防止できる。
【００７３】
次に、図１２と図１３を用いて第２周面用被膜材３０４の構成を説明する。第１周面用被膜材３０３を、芯材３０２の接合手段（添接板３０６及び固定部材３０７）が設置されている部分に被覆した場合、被膜芯材３０１を引き抜く際に第１周面用被膜材３０３が、その上側にある水硬性組成硬化物と干渉して被膜芯材３０１を引き抜くことができない。これを防ぐために、第２周面用被膜材３０４は、芯材３０２の接合手段の設置部分よりも上側部分（引き抜き側）に被覆されている。
【００７４】
この第２周面用被膜材３０４は、第１周面用被膜材３０３と同じ厚みを有しており、芯材３０２の周面の左半分を被覆する左周面用被膜材３０４ａと、芯材３０２の周面の右半分を被覆する右周面用被膜材３０４ｂとから構成されている。双方の被膜材３０４ａ，３０４ｂは、図示しないが第１の実施の形態と同様に片面テープにより芯材３０２に固定されて継ぎ合わせられており、継ぎ目には片面テープが被覆するように貼付されている。
【００７５】
双方の被膜材３０４ａ，３０４ｂは、それぞれ外側が硬質材３４１で形成されて内側が軟質材３４２で形成された二層構造で構成されている。軟質材３４２は硬質材３４１の内面に密着しており、芯材３０２を被覆している。硬質材３４１としては、薄鉄板やＦＲＰ樹脂板等が挙げられる。軟質材３３２としては、発泡スチロール樹脂等が挙げられる。
【００７６】
このように構成することにより、被膜芯材３０１の引き抜き時には、接合手段の設置部分から上側が水硬性組成硬化物と干渉することがないので被膜芯材３０１を容易に引き抜くことができる。
【００７７】
次に、図１４と図１５を用いて第３周面用被膜材３０５の構成を説明する。この第３周面用被膜材３０５は、芯材３０２の周面の左半分を被覆する左周面用被膜材３０５ａと、芯材３０２の周面の右半分を被覆する右周面用被膜材３０５ｂとから構成されている。
【００７８】
本実施の形態では、芯材３０２の接合手段の設置部分よりも下側部分は水硬性組成硬化物と干渉しないので、この下側部分を被覆する第３周面用被膜材３０５は樹脂による一層構造で構成されている。この場合、一層であるから、図１５に示すように樹脂板３５０を折り曲げて第３周面用被膜材３０５の形状（半Ｈ型）になるように、樹脂板３５０に折り目加工を行う。これにより、第３周面用被膜材３０５を現場で組み立てることが可能になるので、運搬の際に場所をとらずにすみ、簡便性を高めることができる。
【００７９】
以上、本発明にかかる実施の形態を例示したが、これらの実施の形態は本発明の内容を限定するものではない。また、本発明の請求項の範囲を逸脱しない範囲であれば、各種の変更等は可能である。
【００８０】
例えば、第１の実施の形態では、芯材２において、隣接する周面用被膜材３，３を結束するための貫通孔（芯材貫通孔２０，２０、被膜材貫通孔３０，３０、両面テープ貫通孔５０，５０）を上フランジ２１と下フランジ２２とに設けたが、これに加えてウェブ２３にも上記の貫通孔を設け、これらの貫通孔に結束紐１０を通して、この結束紐１０により隣接する周面用被膜材３，３を結束するようにしても良い。
【００８１】
この場合には、片面テープ６が周面用被膜材３，３により強く固定されるので、地中挿入時に剥離するのを確実に防ぐことができる。さらに周面用被膜材３も下側の両面テープ５により強く密着する。したがって、地中挿入時に上側の片面テープ６が破断しても、水硬性組成物が芯材２と周面用被膜材３との間に侵入するのを確実に防ぐので、周面用被膜材３の剥離脱落を確実に防ぎ、水硬性組成物の硬化物と芯材２とが付着するのをより確実に防ぐことができる。よって、被膜芯材１をさらに容易に引き抜くことができる。
【００８２】
また、第１の実施の形態や第２の実施の形態では被膜芯材を山留連壁などにおける単体で使用した場合を説明したが、逆巻き構築などの場合で上床スラブを山留連壁内部で支持する場合などにおいて、第３の実施の形態として図１６に示す先端支持杭１０１や、第４の実施の形態として図１７に示す先端支持杭２０１にも本発明を適用することができる。
【００８３】
（第３の実施の形態）
図１６の先端支持杭１０１は、第１の実施の形態の被膜芯材１と、ガイド体１０２（二点鎖線で図示）とを備えている。このガイド体１０２は周知の部材であり、芯材２の地中挿入先端側に外嵌した筒体１０２ａと、筒体１０２ａの先端に設けられた受板１０２ｂと、筒体１０２ａと受板１０２ｂとを接続する接続リブ１０２ｃ，１０２ｃとを備えている。受板１０２ｂには、水硬性組成物の通過孔（図示せず）が設けられている。なお、このガイド体１０２の設置工程は、第１の実施の形態で説明した（ｅ）先端部被膜材取付工程の後に行う。
【００８４】
そして、この先端支持杭１０１は、第１の実施の形態の被膜芯材１を備えていることにより、セメントミルク等の水硬性組成物が芯材２と周面用被膜材３との間に侵入するのを防ぐので、周面用被膜材３の剥離脱落を防ぎ、水硬性組成物の硬化物と芯材２との付着を防ぐことができる。なお、先端支持杭１０１に、第１の実施の形態の被膜芯材１に代えて第２の実施の形態の被膜芯材３０１を使用しても良い。
【００８５】
また、この先端支持杭１０１は、山留工事終了後に被膜芯材１が引き抜かれる。このときにも、水硬性組成物の硬化物と芯材２との付着は防いでいるので容易に引き抜くことができる。また、周面用被膜材３は下側の両面テープ５に密着していることから芯材２からの脱落を防いでいるため、被膜芯材１を確実に回収することができる。また、ガイド体１０２は、先端支持杭１０１の引き抜き時に被膜芯材１に当接して引き抜きを補助、ガイド体１０２自体は土中に存置されつつ、芯材２の引き抜き方向をガイドし、引き抜き作業を容易にしている。
【００８６】
（第４の実施の形態）
図１７の先端支持杭２０１は、第１の実施の形態の被膜芯材１と、ガイド体２０２（二点鎖線で図示）と、鉄筋籠２０３（二点鎖線で図示）とを備えている。ガイド体２０２および鉄筋籠２０３は周知の部材である。ガイド体２０２は、芯材２の地中挿入先端側に外嵌した筒体２０２ａと、筒体２０２ａの先端に設けられた接続リング２０２ｂと、筒体２０２ａと接続リング２０２ｂとを接続する接続リブ２０２ｃ，２０２ｃとを備えている。鉄筋籠２０３は筒体２０２ａを囲むように配置されており、接続リング２０２ｂを介して密着する被膜芯材１が貫通する形で筒体２０２ａに固定されている。なお、ガイド体２０２と鉄筋籠２０３の設置工程は、第１の実施の形態で説明した（ｅ）先端部被膜材取付工程の後に行う。
【００８７】
また、鉄筋籠２０３は、先端支持杭２０１の地中挿入時に掘削孔の内周面（図示せず）に当接して挿入を補助している。ここで、先端支持杭２０１は、第１の実施の形態の被膜芯材１を備えていることにより、セメントミルク等の水硬性組成物が芯材２と周面用被膜材３との間に侵入するのを防ぐので、周面用被膜材３の剥離脱落を防ぎ、水硬性組成物の硬化物と芯材２との付着を防ぐことができる。
【００８８】
また、この先端支持杭２０１は、山留工事終了後に被膜芯材１が引き抜かれる。このときにも水硬性組成物の硬化物と芯材２との付着は防いでいるので容易に引き抜くことができる。また、周面用被膜材３は下側の両面テープ５に密着していることから芯材２からの脱落を防いでいるため、被膜芯材１を確実に回収することができる。なお、先端支持杭２０１に、第１の実施の形態の被膜芯材１に代えて第２の実施の形態の被膜芯材３０１を使用しても良い。
【産業上の利用可能性】
【００８９】
以上説明したように本発明では、山留工事終了に被膜芯材を容易に引き抜くことができ、且つ、確実に回収することができる。したがって、本発明を、被膜芯材、先端支持杭の技術分野で十分に利用することができる。さらには、路下やトンネル内部から山留連壁を施工する場合に添接板及び固定部材等の接合手段を使用する場合には、被膜材を外側が硬質材で内側が軟質材からなる二層構造とし、軟質材で接合手段を被覆することで、被膜芯材を引き抜く際に水硬性組成物の硬化物が障害にならず、容易に被膜芯材を引き抜くことができる。
【符号の説明】
【００９０】
１ 被膜芯材
２ 芯材
３ 周面用被膜材
３ｃ 継ぎ目
４ 先端部用被膜材
５ 両面テープ
６ 片面テープ
１０ 結束紐
２０ 芯材貫通孔
２０ａ 継ぎ目位置
３０ 被膜材貫通孔
５０ テープ貫通孔
１０１ 先端支持杭
２０１ 先端支持杭
３０１ 被膜芯材
３０２ 芯材
３０３ 第１周面用被膜材
３０４ 第２周面用被膜材
３０５ 第３周面用被膜材
３０６ 添接板（接合手段）
３０７ 固定部材（接合手段）
３３１ 硬質材
３３２ 軟質材
【特許請求の範囲】
【請求項１】
芯材と、前記芯材の軸方向に沿って前記芯材の周面を被覆するように継ぎ合わせられた複数の被膜材とを備える被膜芯材であって、
前記複数の被膜材は、継ぎ目の下側が前記芯材に両面接着手段で固定され、継ぎ目の上側は片面テープが被覆するように貼付されていることを特徴とする被膜芯材。
【請求項２】
請求項１に記載の被膜芯材において、
隣接する被膜材の継ぎ目の両側に一対の被膜材貫通孔が設けられ、
前記芯材および前記両面接着手段には、前記一対の被膜材貫通孔と対応する位置にそれぞれ一対の芯材貫通孔と一対の両面接着手段貫通孔が設けられ、
これらの一対の被膜材貫通孔、一対の両面接着手段貫通孔、一対の芯材貫通孔には結束紐が通され、当該結束紐は前記片面テープを跨いで前記隣接する被膜材を結束していることを特徴とする被膜芯材。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の被膜芯材において、
前記芯材の地中挿入側の先端部には樹脂製の被膜材が被せられて固定されていることを特徴とする被膜芯材。
【請求項４】
請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の被膜芯材において、
前記芯材が複数の部分芯材から構成され、これらの部分芯材が接合手段で接合されている場合には、
前記複数の被膜材のうち、少なくとも前記芯材で前記接合手段が設置されている部分から引き抜き側に配置される被膜材を、外側が硬質材で内側が軟質材で形成された二層構造で構成し、前記軟質材で前記芯材を被覆することを特徴とする被膜芯材。
【請求項５】
複数の被膜材が芯材の周面の軸方向に被覆して継ぎ合わせられた被膜芯材と、前記被膜芯材の地中挿入側の先端部に外嵌したガイド体とを備える先端支持杭において、
前記被膜芯材に、請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載の被膜芯材を用いたことを特徴とする先端支持杭。
【請求項６】
芯材の周面で軸方向に離間して設定された被膜材の複数の継ぎ目位置にそれぞれ両面接着手段を設ける準備工程と、
前記芯材の周面に複数の被膜材を各継ぎ目位置で継ぎ合わせて各両面接着手段に貼付して前記芯材に固定し、当該複数の被膜材の各継ぎ目に片面テープを被覆して貼付する被膜材取付工程と
を備えることを特徴とする被膜芯材の製造方法。
【請求項７】
請求項６に記載の被膜芯材の製造方法において、
前記準備工程では、各両面接着手段の設置前に、前記芯材の各継ぎ目位置の両側に一対の芯材貫通孔を設け、各両面接着手段の設置後に、当該各両面接着手段の前記一対の芯材貫通孔と対応する位置に一対の両面接着手段貫通孔を設け、
前記被膜材取付工程では、各被膜材の取付後に、各被膜材の前記一対の両面接着手段貫通孔と対応する位置に一対の被膜材貫通孔を設け、これらの一対の被膜材貫通孔、一対の両面接着手段貫通孔、一対の芯材貫通孔に結束紐を通し、当該結束紐により前記片面テープを跨いで隣接する被膜材を結束することを特徴とする被膜芯材の製造方法。
【請求項８】
請求項６また請求項７に記載の被膜芯材の製造方法において、
前記被膜材取付工程では、さらに前記芯材の地中挿入側の先端部に樹脂製の被膜材を被せて固定することを特徴とする被膜芯材の製造方法。
【請求項１】
芯材と、前記芯材の軸方向に沿って前記芯材の周面を被覆するように継ぎ合わせられた複数の被膜材とを備える被膜芯材であって、
前記複数の被膜材は、継ぎ目の下側が前記芯材に両面接着手段で固定され、継ぎ目の上側は片面テープが被覆するように貼付されていることを特徴とする被膜芯材。
【請求項２】
請求項１に記載の被膜芯材において、
隣接する被膜材の継ぎ目の両側に一対の被膜材貫通孔が設けられ、
前記芯材および前記両面接着手段には、前記一対の被膜材貫通孔と対応する位置にそれぞれ一対の芯材貫通孔と一対の両面接着手段貫通孔が設けられ、
これらの一対の被膜材貫通孔、一対の両面接着手段貫通孔、一対の芯材貫通孔には結束紐が通され、当該結束紐は前記片面テープを跨いで前記隣接する被膜材を結束していることを特徴とする被膜芯材。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の被膜芯材において、
前記芯材の地中挿入側の先端部には樹脂製の被膜材が被せられて固定されていることを特徴とする被膜芯材。
【請求項４】
請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の被膜芯材において、
前記芯材が複数の部分芯材から構成され、これらの部分芯材が接合手段で接合されている場合には、
前記複数の被膜材のうち、少なくとも前記芯材で前記接合手段が設置されている部分から引き抜き側に配置される被膜材を、外側が硬質材で内側が軟質材で形成された二層構造で構成し、前記軟質材で前記芯材を被覆することを特徴とする被膜芯材。
【請求項５】
複数の被膜材が芯材の周面の軸方向に被覆して継ぎ合わせられた被膜芯材と、前記被膜芯材の地中挿入側の先端部に外嵌したガイド体とを備える先端支持杭において、
前記被膜芯材に、請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載の被膜芯材を用いたことを特徴とする先端支持杭。
【請求項６】
芯材の周面で軸方向に離間して設定された被膜材の複数の継ぎ目位置にそれぞれ両面接着手段を設ける準備工程と、
前記芯材の周面に複数の被膜材を各継ぎ目位置で継ぎ合わせて各両面接着手段に貼付して前記芯材に固定し、当該複数の被膜材の各継ぎ目に片面テープを被覆して貼付する被膜材取付工程と
を備えることを特徴とする被膜芯材の製造方法。
【請求項７】
請求項６に記載の被膜芯材の製造方法において、
前記準備工程では、各両面接着手段の設置前に、前記芯材の各継ぎ目位置の両側に一対の芯材貫通孔を設け、各両面接着手段の設置後に、当該各両面接着手段の前記一対の芯材貫通孔と対応する位置に一対の両面接着手段貫通孔を設け、
前記被膜材取付工程では、各被膜材の取付後に、各被膜材の前記一対の両面接着手段貫通孔と対応する位置に一対の被膜材貫通孔を設け、これらの一対の被膜材貫通孔、一対の両面接着手段貫通孔、一対の芯材貫通孔に結束紐を通し、当該結束紐により前記片面テープを跨いで隣接する被膜材を結束することを特徴とする被膜芯材の製造方法。
【請求項８】
請求項６また請求項７に記載の被膜芯材の製造方法において、
前記被膜材取付工程では、さらに前記芯材の地中挿入側の先端部に樹脂製の被膜材を被せて固定することを特徴とする被膜芯材の製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【公開番号】特開２０１２−２３７１６６（Ｐ２０１２−２３７１６６Ａ）
【公開日】平成２４年１２月６日（２０１２．１２．６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１０７９７６（Ｐ２０１１−１０７９７６）
【出願日】平成２３年５月１３日（２０１１．５．１３）
【出願人】（０００２０６２１１）大成建設株式会社 (1,602)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年１２月６日（２０１２．１２．６）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年５月１３日（２０１１．５．１３）
【出願人】（０００２０６２１１）大成建設株式会社 (1,602)
【Ｆターム（参考）】
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