被運搬板状物品の搬送用トレイ

【課題】被運搬板状物品の搬送用トレイに関し、ソーラーモジュール、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）やプラズマディスプレイ（ＰＤＰ）等の大型ガラス板、その製造中間製品、アルミニウム板等の面積が大きく自重による撓みが大きな金属薄板よりなる被運搬板状物品の大型化に対応して搬送用トレイの全体的な厚さを薄くして被運搬板状物品の製品輸送効率の向上をはかる。
【解決手段】支持部材５Ａ,５Ｂが、幅方向Ｘに膨出部５ａの外側下端にフレーム枠１の支持片６に取付可能に設けられた水平な取付板部５ｂと、膨出部の内側には被運搬板状物品４の外縁部４ａが当接して移動が規制可能に設けられた立壁部５ｃと、立壁部の内側に可撓可能に連設される弾性凹部５ｄと、水平板部５ｅを介して被運搬板状物品４を載置する載置突部５ｆと、で構成されている。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は被運搬板状物品の搬送用トレイに関し、ガラス板、例えば太陽光発電に用いるソーラーモジュール、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）やプラズマディスプレイ（ＰＤＰ）等の大型ガラス板、また、その製造中間製品、さらにはアルミニウム板等の面積が大きく自重による撓みが大きな金属薄板よりなる被運搬板状物品の大型化に対応して搬送用トレイの全体的な厚さを薄くして被運搬板状物品の製品輸送効率の向上をはかるものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、液晶表示装置の表示ディスプレイは、通常、相互に対向して配置される一対のディスプレイ用ガラス基板の間に液晶を封入することにより形成されている。このような表示ディスプレイを工場において製造する場合には、ディスプレイ用のガラス基板が、表示パネルの製造工場に運搬される。ガラス基板は、液晶表示装置の表示パネルに限らず、各種表示装置の表示ディスプレイの製造にも使用されている。
【０００３】
また、表示ディスプレイとするために、ガラス基板の表面に電極等が形成された状態の表示ディスプレイの半製品がある。
【０００４】
近時、各種の表示パネルには、厚さが０．７ｍｍ以下のガラス基板が使用されるようになっている。また、表示ディスプレイの大型化にともなって、製造工場に搬入されるガラス基板も大型化しており、一辺が１．３ｍ以上の長方形状のガラス基板も工場に搬入されるようになっている。
【０００５】
このような大きな面積で薄いガラス基板が撓んで隣接するガラス基板同士が接触して破損するするおそれがあるので、各ガラス基板が撓むことにより相互に接触しないような間隔をあけて配置する必要がある。
【０００６】
さらに、一辺の長さが１．３ｍ以上の大きな面積のガラス基板は、１枚当たりの重量が、５Ｋｇ程度と重く、ガラス基板が、２０枚以上になると、作業員１人の人力により運搬できないという問題がある。
【０００７】
ところで、従来、例えばガラス基板を収納する基板収納トレイが提案されている。この基板収納トレイは、アルミニウムのような軽量金属にて形成される枠部材が平面視長方形又は方形に組み付けられたフレーム枠と、前記フレーム枠に囲まれる内域にガラス板、または面積が大きく自重による撓みが大きな金属薄板よりなる板状の物品を支持する合成樹脂発泡体よりなる支持部材と、を備え、前記枠部材の内周には、厚み方向の上面および下面から略１／３ほどの高さに上部挟着片と、下部挟着片とが突設され、この上部挟着片と、下部挟着片とにより前記支持部材の一側に突設された枠係合部を挟着させていた。そして、合成樹脂発泡体よりなる従来の支持部材の厚さは、例えば数ｍｍ程度であった（例えば、特許文献１参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２０１０−１３７８６８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、特許文献１に記載された従来の被運搬板状物品の搬送用トレイに使用される支持部材は、合成樹脂発泡体により形成されているので、ガラス板等の被運搬板状物品に対する緩衝性を発揮するのに、ある程度の厚さに形成され、しかも比較的大型の製品にならざるを得なかった。そして、被運搬板状物品を支持した搬送用トレイを幾段にも積み重ねて運搬するのに製品輸送効率が低かった。
【００１０】
また、合成樹脂発泡体よりなる上記支持部材は、被運搬板状物品を支持するのに充分な適度の剛性と、適切の柔軟度のものを製作するのは容易ではなかった。さらには、支持部材をフレーム枠に取付けるのに、多くの時間と手間を必要とし、取付強度も充分とは言えず、構造堅牢であるとは言えなかった。
【００１１】
本発明は、搬送用トレイの全体的な厚さを薄くして被運搬板状物品の製品輸送効率の向上をはかる被運搬板状物品の搬送用トレイを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明の請求項１に記載の発明は、対向する縦杆部および対向する横杆部を軽量金属で構成されたフレーム枠と、前記フレーム枠に囲まれる内域に被運搬板状物品を支持する支持部材と、前記フレーム枠の内周に前記支持部材が取付けられる支持片とを備える被運搬板状物品の搬送用トレイにおいて、
前記支持部材が、（ａ）幅方向に膨出部の外側下端に前記フレーム枠の前記支持片に取付可能に設けられた水平な取付板部と、（ｂ）前記膨出部の内側には被運搬板状物品の外縁部が当接して移動が規制可能に設けられた立壁部と、（ｃ）前記立壁部の内側に可撓可能に連設される弾性凹部と、（ｄ）前記弾性凹部の内側に水平板部を介して被運搬板状物品を載置可能に突設された載置突部と、で構成されている
ことを特徴とする。
【００１３】
また、本発明の請求項２に記載の発明は、請求項１において、前記支持部材が、真空成型された合成樹脂シートで構成されていることを特徴とする。
【００１４】
また、本発明の請求項３に記載の発明は、請求項１または２において、前記支持部材が、前記縦杆部と前記横杆部との交差する前記フレーム枠の隅角部に取付られるように、平面視略Ｌ字状に形成されていることを特徴とする。
【００１５】
また、本発明の請求項４に記載の発明は、請求項１−３の何れかにおいて、前記支持部材が、対向する前記縦杆部、または対向する前記横杆部に取付られるように、平面視略板状に形成されていることを特徴とする。
【００１６】
また、本発明の請求項５に記載の発明は、請求項１−４の何れかにおいて、前記フレーム枠に囲まれる内域に両端が取付けられる中棧が、上向きに開口した第１保持溝を有する側面扁平な台形をなす物品支持部と、前記物品支持部に連設されて下向きに開口した第２保持溝を有した側面逆台形をなす支持部と、により構成され、
前記第１保持溝が側面扁平な台形に設けられ、
前記第２保持溝が側面扁平な逆台形に設けられ、
前記第１保持溝には側面扁平な台形の緩衝部材が嵌着され、かつ
前記第２保持溝には、側面逆台形の緩衝部材が嵌着されている
ことを特徴とする。
【００１７】
また、本発明の請求項６に記載の発明は、請求項１−５の何れかにおいて、前記中棧の両端が、前記フレーム枠の前記縦杆部と前記横杆部との中程にねじで固定されることを特徴とする。
【００１８】
また、本発明の請求項７に記載の発明は、請求項１−６の何れかにおいて、前記中棧が、前記フレーム枠の対向する縦杆部、または、前記フレーム枠の対向する横杆部とにねじで固定されることを特徴とする。
【００１９】
また、本発明の請求項８に記載の発明は、請求項１−７の何れかにおいて、前記フレーム枠の縦杆部と横杆部とは、底面視Ｌ字状のコーナ金具を介して厚み方向にねじで固定されることをとする。
【発明の効果】
【００２０】
本発明の請求項１に記載の発明によれば、対向する縦杆部および対向する横杆部を軽量金属で構成されたフレーム枠と、前記フレーム枠に囲まれる内域に被運搬板状物品を支持する支持部材と、前記フレーム枠の内周に前記支持部材が取付けられる支持片とを備える被運搬板状物品の搬送用トレイにおいて、前記支持部材が、幅方向に膨出部の外側下端に前記フレーム枠の前記支持片に取付可能に設けられた水平な取付板部と、前記膨出部の内側には被運搬板状物品の外縁部が当接して移動が規制可能に設けられた立壁部と、前記立壁部の内側に可撓可能に連設される弾性凹部と、前記弾性凹部の内側に水平板部を介して被運搬板状物品を載置可能に突設された載置突部と、で構成されているので、前記支持部材が真空成型された合成樹脂シートにより厚さが薄く、かつ小形に成型され、適度の剛性、柔軟度が発揮され、被運搬板状物品を支持した搬送用トレイを幾段にも積み重ねて運搬するという製品輸送効率が高くなる。また、合成樹脂シートの板厚を変更することで容易に強度、および剛性が変更されて柔軟性の調整が容易に行える。さらには、支持部材をフレーム枠に取付けるのに、簡単な取扱いにて作業効率良く、取付強度も充分に取付けることができ、支持部材は構造堅牢になる。
【００２１】
また、本発明の請求項２に記載の発明によれば、請求項１において、前記支持部材が、真空成型された合成樹脂シートで構成されているので、前記支持部材が、真空成型により、厚さが薄く、かつ小形に成型され、適度の剛性、柔軟度が発揮され、被運搬板状物品を支持した搬送用トレイを幾段にも積み重ねて運搬することができ、製品輸送効率が高くなる。
【００２２】
また、本発明の請求項３に記載の発明によれば、請求項１または２において、前記支持部材が、前記縦杆部と前記横杆部との交差する前記フレーム枠の隅角部に取付られるように、平面視略Ｌ字状に形成されているので、縦杆部と横杆部とが交差するフレーム枠の隅角部に取付けられた平面視略Ｌ字状に形成された支持部材により被運搬板状物品の平面視長方形または平面視方形の四隅は支持される。
【００２３】
また、本発明の請求項４に記載の発明によれば、請求項１−３の何れかにおいて、前記支持部材が、対向する前記縦杆部、または対向する前記横杆部に取付られるように、平面視略板状に形成されているので、対向する縦杆部と、対向する横杆部とに取付けられた平面視略板状に形成された支持部材により被運搬板状物品の縁部は支持される。
【００２４】
また、本発明の請求項５に記載の発明によれば、請求項１−４の何れかにおいて、前記フレーム枠に囲まれる内域に両端が取付けられる中棧が、上向きに開口した第１保持溝を有する側面扁平な台形をなす物品支持部と、前記物品支持部に連設されて下向きに開口した第２保持溝を有した側面逆台形をなす支持部と、により構成され、前記第１保持溝が側面扁平な台形に設けられ、
前記第２保持溝が側面扁平な逆台形に設けられ、前記第１保持溝には側面扁平な台形の緩衝部材が嵌着され、かつ前記第２保持溝には、側面逆台形の緩衝部材が嵌着されているので、アルミニウムのような軽量金属にて形成される中棧としての補強用部材の上面に、緩衝材としの支持部材を被せる構成の特許文献１に記載された従来の基板収納トレイに較べて本発明の中棧は、押出成形が可能で、厚さが薄くなり、結局、搬送用トレイ全体の厚さが薄くなり、有効にクリアランスを確保して製品輸送効率が向上される。しかも、製作が容易になり、製作コストは安価になる。
【００２５】
そして、中棧の物品支持部に上向きに開口した第１保持溝内に嵌着された緩衝材の上面にガラス基板等の被運搬板状物品が載置されるので、被運搬板状物品は、がたつきやわれを生ずることなく支持される。しかも、中棧の支持部に下向きに開口した第２保持溝内に嵌着された他の緩衝材の下方部により下段に積み重ねられている搬送用トレイの被運搬板状物品が瞬間的に中棧に接触されるのが防止されるため、傷付いたり、われが防止される。
【００２６】
また、側面扁平な台形をなす前記物品支持部に設けた第１保持溝と、側面逆台形をなす支持部に設けた第２保持溝とにそれぞれ緩衝材は嵌着されるので、これらの緩衝材は不用意に抜け出すことはなく、構造堅牢に取付けることができる。
【００２７】
また、本発明の請求項６に記載の発明によれば、請求項１−４の何れかにおいて、前記中棧の両端が、前記フレーム枠の前記縦杆部と前記横杆部との中程にねじで固定されているので、フレーム枠の前記縦杆部と前記横杆部との略中程に両端がねじ固定された中棧により最低限の本数で、被運搬板状物品を安定に載置することができる。また、フレーム枠の前記縦杆部と前記横杆部との中程に中棧の両端がねじで固定されるので、搬送用トレイ全体の剛性が向上され、大きな強度が発揮される。
【００２８】
また、本発明の請求項７に記載の発明によれば、請求項１−６の何れかにおいて、前記中棧が、前記フレーム枠の対向する縦杆部、または、前記フレーム枠の対向する横杆部とにねじで固定されるので、中棧が最低限の本数で、被運搬板状物品を安定に載置することができる。
【００２９】
また、本発明の請求項８に記載の発明によれば、請求項１−７の何れかにおいて、前記フレーム枠の縦杆部と横杆部とは、底面視Ｌ字状のコーナ金具を介して厚み方向にねじで固定されているので、フレーム枠の縦杆部と横杆部とは、取付位置の位置決めが容易になり、底面視Ｌ字状のコーナ金具により何等他の部品に邪魔されることなく、迅速かつ確実にねじ固定され、作業能率は向上する。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】図１は本発明の被運搬板状物品の搬送用トレイに隅角部用の支持部材５Ａを取付けた状態の実施形態を示す部分切欠平面図である。
【図２】図２は本発明の被運搬板状物品の搬送用トレイに他の支持部材５Ｂを取付けた状態の実施形態を示す部分切欠平面図である。
【図３】図３は同じく図１のＡ−Ａ拡大矢視図である。
【図４】図４は同じく図１のＢ−Ｂ拡大矢視図である。
【図５】図５は同じく図１のＣ−Ｃ拡大矢視図である。
【図６】図６は同じく図１のＤ−Ｄ拡大矢視図である。
【図７】図７は同じく図１のＥ−Ｅ拡大矢視図である。
【図８】図８はフレーム枠の隅角部に取付ける場合の本実施形態を構成する支持部材の一例を示す拡大平面図である。
【図９】図９は同じく拡大側面図である。
【図１０】図１０は同じく拡大平面図である。
【図１１】図１１は図８のＦ−Ｆ矢視図である。
【図１２】図１２は図８のＧ−Ｇ矢視図である。
【図１３】図１３は図８のＨ−Ｈ矢視図である。
【図１４】図１４は図８のＩ−Ｉ矢視図である。
【図１５】図１５は図８のＪ−Ｊ矢視図である。
【図１６】図１６は図８のＫ−Ｋ矢視図である。
【図１７】図１７は図８のＬ−Ｌ矢視図である。
【図１８】図１８は図８のＭ−Ｍ矢視図である。
【図１９】図１９は図８のＮ−Ｎ矢視図である。
【図２０】図２０は本発明のフレーム枠の中間部に取付ける場合の本実施形態を構成する他の支持部材の一例を示す拡大平面図である。
【図２１】図２１は図２０のＯ−Ｏ矢視図である。
【図２２】図２２は図２０のＰ−Ｐ矢視図である。
【図２３】図２３は図２０のＱ−Ｑ矢視図である。
【図２４】図２４は図２０のＲ−Ｒ矢視図である。
【図２５】図２５は底面図である。
【図２６】図２６は側面図である。
【図２７】図２７は本発明のフレーム枠の中間部に取付ける場合の本実施形態を構成する他の支持部材の他例を示す拡大平面図である。
【図２８】図２８は図２７のＳ−Ｓ矢視図である。
【図２９】図２９は図２７のＴ−Ｔ矢視図である。
【図３０】図３０は図２７のＵ−Ｕ矢視図である。
【図３１】図３１は図２７のＶ−Ｖ矢視図である。
【図３２】図３２は底面図である。
【図３３】図３３は側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３１】
以下、図面に従って本発明の実施の最良の形態により、本発明の詳細を説明する。
【００３２】
本実施形態は、対向する縦杆部２,２および対向する横杆部３,３を軽量金属で構成されたフレーム枠1と、前記フレーム枠1に囲まれる内域に被運搬板状物品４を支持する形状が異なる２種の支持部材５Ａ,５Ｂと、前記フレーム枠１の内周に前記支持部材５Ａ,５Ｂが取付けられる支持片６とを備える被運搬板状物品４の搬送用トレイＷである点は特許文献１に記載の従来の基板収納トレイと同様である。
【００３３】
しかしながら、本実施形態では、前記支持部材５Ａ,５Ｂが、図１、図２、図４、図７、図８、図２０、図２７に示すように幅方向Ｘに膨出部５ａの外側下端に前記フレーム枠１の前記支持片６に取付可能に設けられた水平な取付板部５ｂと、前記膨出部５ａの内側には被運搬板状物品４の外縁部４ａが当接して移動が規制可能に設けられた立壁部５ｃと、前記立壁部５ｃの内側に可撓可能に連設される弾性凹部５ｄと、前記弾性凹部５ｄの内側に水平板部５ｅを介して被運搬板状物品４を載置可能に突設された載置突部５ｆと、で構成されている。
【００３４】
前記フレーム枠１は、本実施形態では、図示するように平面視長方形に組付けられたものでも良いし、または、図には示さないが平面視方形に組付けられたものでもよい。図４、図５、図７に示されるように、前記フレーム枠１が、外側に設けられる上部プレート部７と、前記上部プレート部７の内端に設けられた縦状の立壁部８と、前記立壁部８の下端内側に支持部材５Ａ,５Ｂを固着するために突設された前記支持片６とで構成されている。
【００３５】
被運搬板状物品４としては、例えばガラス板、例えば太陽光発電に用いるソーラーモジュール、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）やプラズマディスプレイ（ＰＤＰ）等の大型ガラス板、また、その製造中間製品、さらにはアルミニウム板等の面積が大きく自重による撓みが大きな金属薄板がある。
【００３６】
前記支持部材５Ａ,５Ｂが、真空成型された合成樹脂シートで構成されている。このうち、前記支持部材５Ａが、図１，図８に示すように、前記縦杆部２と前記横杆部３との交差する前記フレーム枠１の隅角部に取付けるように、平面視略Ｌ字状に形成されている。
【００３７】
また、前記支持部材５Ｂが、図２，図２０、図２７に示すように、対向する前記縦杆部２,２、または対向する前記横杆部３,３に取付られるように、平面視略板状に形成されている。そして、図２０と、図２７とに示す平面視略板状の支持部材５Ｂは、それらの幅および長さを異にして構成されている。５ｂ_１は、前記取付板部５ｂを支持片６に固定するために取付板部５ｂに設けられた孔であり、リベットＲを前記孔５ｂ_１に打設することにより、取付板部５ｂは支持片６に取付けられる。
【００３８】
前記フレーム枠１の対向する辺間、または隣接する辺間に両端が固着される中棧９が、前記軽量金属にて形成されて図６に示されるように上向きに開口した第１保持溝１０Ａを有する物品支持部１０と、下向きに開口した第２保持溝１１Ａを有する支持部１１と、で構成されている。前記第１保持溝１０Ａには、前記被運搬板状物品４を支持可能に側面扁平な台形をなす緩衝材１２が嵌着され、前記第２保持溝１１Ａには、側面逆台形をなす他の緩衝材１２′が嵌着されることにより、その下方部が積み重ねられる下段の搬送用トレイＷの対応部位に支持されるようになっている。
【００３９】
前記中棧９が、前記フレーム枠１の前記縦杆部２と前記横杆部３との中程に両端がねじＮ１で固定される。すなわち、フレーム枠１の隅角個所に前記中棧9はかすがいに両端が固定される。
【００４０】
前記フレーム枠１の前記縦杆部２,２と前記横杆部３,３とは、図１、図２に示すように、底面視Ｌ字状のコーナ金具１３を介して厚み方向ＰからねじＮ２で、固定される。
【００４１】
本発明の被運搬板状物品の搬送用トレイの実施形態は以上の構成からなり、被運搬板状物品４を搬送用トレイＷにて支持するための支持部材５Ａ,５Ｂが、合成樹脂シートを真空成型することにより形成されるとともに、前記支持部材５Ａ,５Ｂが、図４、図７に示すように、幅方向Ｘに膨出部５ａの外側下端に前記フレーム枠1の前記支持片6に取付可能に設けられた水平な取付板部５ｂと、前記膨出部５ａの内側には、ガラス板、例えば太陽光発電に用いるソーラーモジュール、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）やプラズマディスプレイ（ＰＤＰ）等の大型ガラス板、また、その製造中間製品、さらにはアルミニウム板等の面積が大きく自重による撓みが大きな金属薄板等よりなる被運搬板状物品４の外縁部４ａが当接して移動が規制可能に設けられた立壁部５ｃと、前記立壁部５ｃの内側に可撓可能に連設される弾性凹部５ｄと、前記弾性凹部５ｄの内側に水平板部５ｅを介して被運搬板状物品４を載置可能に突設された載置突部５ｆと、により構成されているので、前記支持部材５Ａ,５Ｂが真空成型された合成樹脂シートにより、厚さが薄く、かつ小形に成型され、適度の剛性、柔軟度が発揮されることにより、被運搬板状物品４を支持した搬送用トレイＷを幾段にも積み重ねて運搬することができ、製品輸送効率が高くなる。
【００４２】
また、前記支持部材５Ａ,５Ｂが、真空成型された合成樹脂シートにより構成されるので、合成樹脂シートの板厚を変更することで、支持部材５Ａ,５Ｂは、その強度、および剛性、柔軟度を容易に調整し、適度のものが得られ、製作は合成樹脂発泡体により成型される従来のものに較べて容易で製作日数は短期になり、修正も容易で精度が高いものが得られ、資材費も必要最小限で済む。しかも真空成型に要する金型自体、安価に製作することができる。
【００４３】
しかも、前記支持部材５Ａ,５Ｂが、真空成型された合成樹脂シートにより構成されるので、合成樹脂発泡体により成型される従来のものに較べて真空成型品よりなる本実施形態の支持部材５Ａ,５Ｂによりガラス基板による被運搬板状物品４への転写物発生の可能性は少なく、表面が滑らかで汚れが付き難く、またゴミや汚れは除去し易い。
【００４４】
そして、真空成型品としての支持部材５Ａ,５Ｂをフレーム枠１に取付けるのには、リベットＲを支持部材５Ａ,５Ｂの取付板部５ｂに設けられた前記孔５ｂ_１に打設することにより、取付板部５ｂはアルミニウムのような軽量金属により成型されたフレーム枠１の支持片６に剛性と強度を発揮し、簡単な取扱いにて作業効率良く、取付強度も充分に取付けることができ、構造堅牢な仕上がりになる。
【００４５】
また、前記支持部材５Ａが、図１、図８に示すように、アルミニウムのような軽量金属により成型されたフレーム枠１の前記縦杆部２と前記横杆部３との交差する前記フレーム枠１の隅角部に取付られるように、平面視略Ｌ字状に形成されているので、縦杆部２と横杆部３とが交差するフレーム枠１の隅角部の支持片６,６に取付けられた平面視略Ｌ字状をなす支持部材５Ａの載置突部５ｆに載置された被運搬板状物品４の四隅は下方への垂れ下がりが防止される程度に支持される。この際、支持部材５Ａには、弾性凹部５ｄが形成されているので、弾性凹部５ｄの可撓性により、載置突部５ｆ上に載置された被運搬板状物品４は弾性を発揮するように支持される。
【００４６】
また、前記支持部材５Ｂが、図２、図２０，図２７に示すように、対向する前記縦杆部２,２、または対向する前記横杆部３,３に取付られるように、平面視略板状に形成されているので、対向する縦杆部２,２と、対向する横杆部３,３との内側に突設された支持片６に取付けられた平面視略板状に形成された支持部材５Ｂの載置突部５ｆに被運搬板状物品４の縁部４ａは支持される。
【００４７】
そして、搬送用トレイＷの平面視Ｌ字状の支持部材５Ａと、平面視略板状の支持部材５Ｂと、における載置突部５ｆ上に被運搬板状物品４を載置した搬送用トレイＷを数段積み重ねることにより、上段の搬送用トレイＷにおける前記弾性凹部５ｄの下面が下段の搬送用トレイＷの被運搬板状物品４を弾力的に押圧することにより、運搬中に被運搬板状物品４が跳ね上がって損傷を受けるのが防止される。
【００４８】
また、被運搬板状物品４は、支持部材５Ａ,５Ｂの膨出部５ａの内側に設けた立壁部５ｃに、被運搬板状物品４の外縁部４ａが当接して不用意に移動されるのが規制される。
【００４９】
また、本実施形態の搬送用トレイＷでは、前記フレーム枠１に囲まれる内域に両端が取付けられる中棧９が、側面扁平な台形をなす物品支持部１０と、前記物品支持部１０に連設された側面逆台形をなす前記支持部１１とにより構成されているので、アルミニウムのような軽量金属にて形成される中棧としての補強用部材の上面に、緩衝材としての支持部材を被せる構成の特許文献１に記載された従来の基板収納トレイに較べて本実施形態の中棧９は、押出成形が可能で、薄形になり、しかも、前記支持部材５Ａ,５Ｂ自体は真空成型されることにより薄型に成型され、支持部材５Ａ,５Ｂの取付けは前述のようにフレーム枠１の支持片６にリベットＲを用いて鋲着されるため、結局、搬送用トレイＷ全体の厚さは薄くなり、被運搬板状物品４との間に有効にクリアランスを確保して製品輸送効率が向上される。しかも、中棧９自体の製作が容易になり、製作コストは安価になる。
【００５０】
この際、本実施形態１の搬送用トレイＷでは、図１、図２、図６に示すように、前記中棧9が、前記フレーム枠１の前記縦杆部２と前記横杆部３との中程に両端がねじＮ１で固定されることにより、フレーム枠１の隅角個所に前記中棧9はかすがいに両端は固定されるので、フレーム枠１の前記縦杆部２と前記横杆部３との中程に両端がねじで固定された中棧９により、フレーム枠１は構造堅牢に強固になり、最低限のフレーム枠１の４つの隅角個所において取付けられる４本の中棧９により、被運搬板状物品４は安定に載置される。また、フレーム枠１の前記縦杆部２と前記横杆部３との中程に中棧９の両端がねじＮ１で固定されるので、搬送用トレイＷ全体の剛性が向上され、大きな強度が発揮される。
【００５１】
そして、中棧９の物品支持部１０に上向きに開口した第１保持溝１０Ａ内に嵌着された緩衝材１２の上面にガラス基板等の被運搬板状物品４が載置されるので、被運搬板状物品４は、がたつきやわれを生ずることなく支持される。しかも、中棧９の支持部１１に下向きに開口した第２保持溝１１Ａ内に嵌着された他の緩衝材１２′の下方部により下段に積み重ねられている搬送用トレイＷの被運搬板状物品４が瞬間的に中棧９に接触されるのが防止され、傷付いたり、われが防止される。
【００５２】
また、側面扁平な台形をなす前記物品支持部１０に設けた第１保持溝１０Ａと、支持部１１に設けた側面逆台形の第２保持溝１１Ａとに、それぞれ緩衝材１２,１２′は嵌着されるので、これらの緩衝材１２,１２′は第１保持溝１０Ａと第２保持溝１１Ａから不用意に抜け出すことはなく、構造堅牢に取付けることができる。
【００５３】
また、前記フレーム枠１の前記縦杆部２,２と前記横杆部３,３とは、底面視Ｌ字状のコーナ金具１３を介して厚み方向ＰからねじＮ２を用いてねじ固定されるので、フレーム枠１の縦杆部２,２と横杆部３,３とは、取付位置の位置決めが容易になり、底面視Ｌ字状のコーナ金具１３により何等他の部品に邪魔されることなく、迅速かつ確実にねじで固定されて組付けが行われ、作業能率は向上する。
【００５４】
また、上記説明の搬送用トレイＷでは、図示するように、前記中棧9が、前記フレーム枠１の前記縦杆部２と、前記横杆部３との中程に、両端がねじＮ１で、固定されることにより、フレーム枠１の隅角個所に前記中棧9は、かすがいに両端は固定される場合につき代表的に説明しているが、前記中棧９が、前記フレーム枠１の対向する前記縦杆部２,２、または対向する前記横杆部３,３とにねじ固定される場合も、中棧９が最低限の本数で、被運搬板状物品４を安定に載置することができ、製品輸送効率が向上されるとともに、搬送用トレイＷの厚さは薄くなり、構造堅牢な搬送用トレイＷを形成することができる。
【産業上の利用可能性】
【００５５】
本発明は、本発明は、搬送用トレイの全体的な厚さを薄くして被運搬板状物品の製品輸送効率の向上をはかるという用途・機能に適する。
【符号の説明】
【００５６】
１フレーム枠
２縦杆部
３横杆部
４被運搬板状物品
５Ａ支持部材
５Ｂ支持部材
６支持片
７上部プレート
８立壁部
９中棧
１０物品支持部
１１支持部
１２緩衝材
１２′ 緩衝材
１３コーナ金具
Ａ搬送用トレイ
Ｒリベット
Ｐ厚み方向

【特許請求の範囲】
【請求項１】
対向する縦杆部および対向する横杆部を軽量金属で構成されたフレーム枠と、前記フレーム枠に囲まれる内域に被運搬板状物品を支持する支持部材と、前記フレーム枠の内周に前記支持部材が取付けられる支持片とを備える被運搬板状物品の搬送用トレイにおいて、
前記支持部材が、（ａ）幅方向に膨出部の外側下端に前記フレーム枠の前記支持片に取付可能に設けられた水平な取付板部と、（ｂ）前記膨出部の内側には被運搬板状物品の外縁部が当接して移動が規制可能に設けられた立壁部と、（ｃ）前記立壁部の内側に可撓可能に連設される弾性凹部と、（ｄ）前記弾性凹部の内側に水平板部を介して被運搬板状物品を載置可能に突設された載置突部と、で構成されている
ことを特徴とする被運搬板状物品の搬送用トレイ。
【請求項２】
前記支持部材が、真空成型された合成樹脂シートで構成されていることを特徴とする請求項１に記載の被運搬板状物品の搬送用トレイ。
【請求項３】
前記支持部材が、前記縦杆部と前記横杆部との交差する前記フレーム枠の隅角部に取付られるように、平面視略Ｌ字状に形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の被運搬板状物品の搬送用トレイ。
【請求項４】
前記支持部材が、対向する前記縦杆部、または対向する前記横杆部に取付られるように、平面視略板状に形成されていることを特徴とする請求項１−３の何れかに記載の被運搬板状物品の搬送用トレイ。
【請求項５】
前記フレーム枠に囲まれる内域に両端が取付けられる中棧が、上向きに開口した第１保持溝を有する側面扁平な台形をなす物品支持部と、前記物品支持部に連設されて下向きに開口した第２保持溝を有した側面逆台形をなす支持部と、により構成され、
前記第１保持溝が側面扁平な台形に設けられ、
前記第２保持溝が側面扁平な逆台形に設けられ、
前記第１保持溝には側面扁平な台形の緩衝部材が嵌着され、かつ
前記第２保持溝には、側面逆台形の緩衝部材が嵌着されている
ことを特徴とする請求項１−４の何れかに記載の被運搬板状物品の搬送用トレイ。
【請求項６】
前記中棧の両端が、前記フレーム枠の前記縦杆部と前記横杆部との中程にねじで固定されることを特徴とする請求項１−５の何れかに記載の被運搬板状物品の搬送用トレイ。
【請求項７】
前記中棧が、前記フレーム枠の対向する縦杆部、または、前記フレーム枠の対向する横杆部とにねじで固定されることを特徴とする請求項１−６の何れかに記載の被運搬板状物品の搬送用トレイ。
【請求項８】
前記フレーム枠の縦杆部と横杆部とは、底面視Ｌ字状のコーナ金具を介して厚み方向にねじで固定されていることを特徴とする請求項１−７の何れかに記載の被運搬板状物品の搬送用トレイ。

【図１】