裁断用紙、裁断装置および裁断用紙の製造方法
【課題】磁性ワイヤ１４の端部（切断端）が裁断用紙本体の裁断縁部から突出するのを抑制するようにした裁断用紙を提供する。
【解決手段】裁断用紙本体１２と、裁断用紙本体１２の裁断縁部２０に部分的に形成され、裁断用紙本体１２の内側に向けて切り欠かれた切欠部２２と、裁断用紙本体１２に含まれ、切欠部２２において端部が露出する磁性ワイヤ１４と、を有するように構成する。
【解決手段】裁断用紙本体１２と、裁断用紙本体１２の裁断縁部２０に部分的に形成され、裁断用紙本体１２の内側に向けて切り欠かれた切欠部２２と、裁断用紙本体１２に含まれ、切欠部２２において端部が露出する磁性ワイヤ１４と、を有するように構成する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、裁断用紙、裁断装置および裁断用紙の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
線状又は棒状の磁性体（大バルクハウゼン効果を示すように適切な長さに切断された磁性ワイヤ）を含む裁断用紙について開示されている。具体的には、一定サイズに裁断された裁断用紙などの記録媒体上で、磁性体が所望の分布状態となっているか否かを適性に検査するような検査装置が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−２７２７９４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、磁性体の端部が裁断用紙本体の縁部から突出するのを抑制するようにした裁断用紙、そのための裁断装置および裁断方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の請求項１の裁断用紙は、裁断用紙本体と、前記裁断用紙本体の縁部に部分的に形成され、前記裁断用紙本体の内側に向けて切り欠かれた切欠部と、前記裁断用紙本体に含まれ、前記切欠部において端部が露出する線状又は棒状の磁性体と、を有することを特徴とする。
なお、裁断用紙とは、裁断された用紙である。
【０００６】
本発明の請求項２の裁断装置は、線状又は棒状の磁性体を含む用紙を前記磁性体の長尺方向と交差する方向の裁断線に沿って裁断する裁断手段と、前記裁断線と前記磁性体とが交差する交差部位を含む領域を打ち抜く打抜手段と、を有することを特徴とする。
なお、裁断線とは、用紙に対して、予め裁断手段により裁断する線を想定したものである。
【０００７】
本発明の請求項３の裁断装置は、請求項２に記載の裁断装置において、前記打抜手段によって前記交差部位を含む領域を打ち抜いた後、前記裁断手段によって前記用紙を前記裁断線に沿って裁断することを特徴とする。
【０００８】
本発明の請求項４の裁断装置は、請求項２または請求項３に記載の裁断装置において、さらに、前記打抜手段の前記磁性体と接触する位置が変更されるように、前記打抜手段を回転させる回転手段、を有することを特徴とする。
【０００９】
本発明の請求項５の裁断装置は、請求項４に記載の裁断装置において、前記打抜手段は、打ち抜き方向から見た場合において円形を呈することを特徴とする。
【００１０】
本発明の請求項６の裁断装置は、請求項２〜５のいずれか１項に記載の裁断装置において、さらに、前記交差部位を検出する検出手段、を有し、前記打抜手段は、前記検出手段によって検出された前記交差部位を含む領域を打ち抜くことを特徴とする。
【００１１】
本発明の請求項７の裁断装置は、請求項２〜５のいずれか１項に記載の裁断装置において、前記裁断手段と前記打抜手段とが一体化されていることを特徴とする。
【００１２】
本発明の請求項８の裁断用紙の製造方法は、線状又は棒状の磁性体を含む用紙を前記磁性体の長尺方向と交差する方向の裁断線に沿って裁断する裁断工程と、前記裁断線と前記磁性体とが交差する交差部位を含む領域を打ち抜く打抜工程と、を有することを特徴とする。
【００１３】
本発明の請求項９の裁断用紙の製造方法は、請求項８に記載の裁断用紙の製造方法において、前記打抜工程によって前記交差部位を含む領域を打ち抜いた後、前記裁断工程によって前記用紙を前記裁断線に沿って裁断することを特徴とする。
【００１４】
本発明の請求項１０の裁断用紙の製造方法は、請求項８または請求項９に記載の裁断用紙の製造方法において、さらに、前記打抜工程で使用される打抜手段の前記磁性体と接触する位置が変更されるように、前記打抜手段を回転させる回転工程、を有することを特徴とする。
【００１５】
本発明の請求項１１の裁断用紙の製造方法は、請求項１０に記載の裁断用紙の製造方法において、前記打抜工程で使用される打抜手段は、打ち抜き方向から見た場合において円形を呈することを特徴とする。
【００１６】
本発明の請求項１２の裁断用紙の製造方法は、請求項８〜１１のいずれか１項に記載の裁断用紙の製造方法において、さらに、前記交差部位を検出する検出工程、を有し、前記打抜工程は、前記検出工程において検出された前記交差部位を含む領域を打ち抜くことを特徴とする。
【００１７】
本発明の請求項１３の裁断用紙の製造方法は、請求項８〜１１のいずれか１項に記載の裁断用紙の製造方法において、前記裁断工程で使用される裁断手段と前記打抜工程で使用される打抜手段とが一体化されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１８】
本発明の請求項１に記載の裁断用紙によれば、裁断用紙本体の縁部に切欠部を有さない場合に比べて、磁性体の端部が裁断用紙本体の縁部から突出するのを抑制することができる。
【００１９】
本発明の請求項２に記載の裁断装置によれば、打抜手段を有さない場合に比べて、磁性体の端部が用紙の縁部から突出するのが抑制されるように用紙を裁断することができる。
【００２０】
本発明の請求項３に記載の裁断装置によれば、裁断手段によって用紙を裁断線に沿って裁断した後、打抜手段によって交差部位を含む領域を打ち抜く場合に比べて、裁断手段の使用寿命を延長させることができる。
【００２１】
本発明の請求項４に記載の裁断装置によれば、打抜手段の磁性体と接触する位置が変更されない場合に比べて、打抜手段の使用寿命を延長させることができる。
【００２２】
本発明の請求項５に記載の裁断装置によれば、打抜手段が多角形（例えば正方形や正六角形）である場合に比べて、打抜手段の使用寿命を一層延長させることができる。
【００２３】
本発明の請求項６に記載の裁断装置によれば、磁性体が用紙に不規則に含まれる場合でも裁断線と磁性体とが交差する交差部位を含む領域を打ち抜くことができる。
【００２４】
本発明の請求項７に記載の裁断装置によれば、本構成を採用しない場合に比べて、装置の小型化を図ることができる。
【００２５】
本発明の請求項８に記載の裁断用紙の製造方法によれば、打抜工程を有さない場合に比べて、磁性体の端部が用紙の縁部から突出するのが抑制された裁断用紙を製造することができる。
【００２６】
本発明の請求項９に記載の裁断用紙の製造方法によれば、裁断工程によって用紙を裁断線に沿って裁断した後、打抜工程によって交差部位を含む領域を打ち抜く場合に比べて、裁断工程で使用される裁断手段の使用寿命を延長させることができる。
【００２７】
本発明の請求項１０に記載の裁断用紙の製造方法によれば、打抜工程で使用される打抜手段の磁性体と接触する位置が変更されない場合に比べて、打抜工程で使用される打抜手段の使用寿命を延長させることができる。
【００２８】
本発明の請求項１１に記載の裁断用紙の製造方法によれば、打抜工程で使用される打抜手段が多角形（例えば正方形や正六角形）である場合に比べて、打抜工程で使用される打抜手段の使用寿命を一層延長させることができる。
【００２９】
本発明の請求項１２に記載の裁断用紙の製造方法によれば、磁性体が用紙に不規則に含まれる場合でも裁断線と磁性体とが交差する交差部位を含む領域を打ち抜くことができる。
【００３０】
本発明の請求項１３に記載の裁断用紙の製造方法によれば、本構成を採用しない場合に比べて、この製造方法を使用するための装置の小型化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明の第１実施形態に係る裁断用紙の平面図および側面図である。
【図２】本発明の第１実施形態に係る裁断用紙の比較例としての裁断用紙の平面図および側面図である。
【図３】（Ａ）本発明の第１実施形態に係る裁断装置の構成図である。（Ｂ）本発明の第１実施形態に係る裁断用紙の製造経過を示す図である。
【図４】（Ａ）本発明の第１実施形態に係る裁断装置の打抜機のＸ方向から見た場合の構成図である。（Ｂ）本発明の第１実施形態に係る裁断装置の打抜機のＺ方向から見た場合の構成図である。
【図５】本発明の第１実施形態に係る裁断装置の打抜機の打抜刃の別態様を示す図である。
【図６】本発明の第２実施形態に係る裁断用紙の平面図および側面図である。
【図７】（Ａ）本発明の第２実施形態に係る裁断装置の構成図である。（Ｂ）本発明の第２実施形態に係る裁断用紙の製造経過を示す図である。
【図８】本発明の第２実施形態に係る裁断装置の打抜機のＺ方向から見た場合の構成図である。
【図９】図８の打抜機の別態様を示す構成図である。
【図１０】図７の裁断装置において磁性ワイヤが正弦波状に埋設されるロール紙を裁断する場合の態様を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００３２】
以下、本発明に係る裁断用紙、裁断装置および裁断用紙の製造方法の実施形態について、添付の図面に沿って説明する。
【実施例１】
【００３３】
先ず、本発明に係る裁断用紙、裁断装置および裁断用紙の製造方法の第１実施形態について説明する。
【００３４】
（裁断用紙）
図１は、本発明の第１実施形態に係る裁断用紙１０の平面図および側面図を示している。裁断用紙１０は、裁断用紙本体１２と、裁断用紙本体１２に含まれる線状又は棒状の磁性体（以下、「磁性ワイヤ」という）１４を有しており、磁性ワイヤ１４が予め埋設された（抄き込まれた）ロール紙１６（図３参照）を裁断線１８に沿って裁断されて製造されるものである。なお、磁性ワイヤ１４が裁断用紙本体１２の表面あるいは裏面に貼り付けられている態様であってもよく、その場合も磁性ワイヤ１４が裁断用紙本体１２に含まれるものとされる。
【００３５】
磁性ワイヤ１４が内部に埋設された裁断用紙１０は、大バルクハウゼン効果によってその存在が検知可能なセキュリティペーパとして利用される。具体的には、裁断用紙１０はその表面に文字や画像などを印刷することで紙幣、有価証券、旅券、各種の権利証書および各種の証明書などの作成並びに商品の盗難防止用のラベルなどの作成に用いられる。
【００３６】
なお、本実施形態では、裁断用紙１０のサイズを例えばＡ４サイズとしている。磁性ワイヤ１４としては、裁断用紙１０の内部に埋設されていることが目視で判断し難い線径、例えば３０μｍ-５０μｍ程度とするとよい。説明の便宜上、図中において磁性ワイヤ１４の太さを太く誇張して描いている。磁性ワイヤ１４の材質としては、例えばＣｏ−Ｆｅ−Ｎｉ−Ｂ−Ｓｉからなるアモルファスコバルト鉄合金など、保磁力の低い任意の磁性材料とするとよい。磁性ワイヤ１４は、当然のことながら裁断用紙本体１２に比べて硬度の高い材料である。磁性ワイヤは、電子写真プリント用紙のように絶縁性を要求される場合は、1μｍ-5μｍ厚みのガラスで被覆された形態で用いられるが、それ以外の用途では被覆されない形態でも用いられる。
【００３７】
図１に示すように、裁断用紙本体１２には、裁断用紙本体１２の長手方向に沿って２本の磁性ワイヤ１４が埋設されている。裁断用紙本体１２の長手方向の両側が裁断されており、その両側には裁断縁部２０が形成されている。そして、この裁断縁部２０には、裁断用紙本体１２の内側（中央側）に向かって切り欠かれた切欠部２２が部分的に形成されている。具体的に、切欠部２２は、裁断用紙本体１２の裁断縁部２０の片側に２個ずつ、計４個形成されている。そして、２本の磁性ワイヤ１４の両端部（切断端）がそれら切欠部２２において露出している。なお、これら切欠部２２は、後述するように、ロール紙１６における裁断線１８と磁性ワイヤ１４とが交差する交差部位２４（図３参照）を含む領域を打抜刃３４（図３参照）によって磁性ワイヤ１４ともども打ち抜くことによって形成される。なお、切欠部は、例えば直径０．５〜１．０ｍｍの半円形を呈しており、打抜刃２３４の種類により、大きさ、形状を変更することができる。
【００３８】
図２は、本実施形態の裁断用紙１０の比較例としての裁断用紙１００の平面図および側面図を示している。裁断用紙１００は、裁断用紙１０と同様に磁性ワイヤ１４が埋設されているが、裁断縁部２０において切欠部２２が形成されておらず、磁性ワイヤ１４の両端部が裁断縁部２０において露出している。
【００３９】
磁性ワイヤ１４が埋設されたロール紙１６（図３参照）を磁性ワイヤ１４と交差する裁断線１８に沿って磁性ワイヤ１４ともども裁断する場合、磁性ワイヤ１４が裁断線１８から引き出されながら裁断される結果、裁断用紙１００の裁断縁部２０から磁性ワイヤ１４の端部が突出することとなる。特にロール紙１６（図３参照）を裁断する裁断刃５６（図３参照：打抜機３２を動作させない場合）が使用により劣化してくると、磁性ワイヤ１４の端部の突出が顕著となる。このため、裁断用紙１００を例えば複数枚重ねて手で持つと、裁断縁部２０から突出した磁性ワイヤ１４が手にチクチクと触り、不快感を受けることがある。
【００４０】
しかしながら、裁断用紙１０にあっては、裁断縁部２０には内側に向けて切り欠かれた切欠部２２が形成されており、磁性ワイヤ１４の端部はその切欠部２２において露出されている。そのため、磁性ワイヤ１４の端部が裁断縁部２０から突出するのが抑制されている。従って、裁断用紙１０を例えば複数枚重ねて手で持った場合でも、磁性ワイヤ１４の端部が手にチクチクと触ることがなく、不快感を受けることがない。
【００４１】
（裁断装置および裁断用紙の製造方法）
次に、裁断用紙１０を製造するための裁断装置２８および裁断用紙１０の製造方法を説明する。
【００４２】
図３は、裁断用紙１０を製造するための裁断装置２８および裁断用紙１０の製造経過を示している。図３（Ａ）に裁断装置２８の構成を示し、図３（Ｂ）に裁断用紙１０の製造経過を示している。
【００４３】
磁性ワイヤ１４が予め幅方向の一定位置に埋設されたロール紙１６は、搬送ロール３０により引き出され、図中に示すＸ方向に搬送される。なお、図中において、ロール紙１６の搬送方向をＸ方向とし、ロール紙１６の幅方向をＹ方向とし、ロール紙１６の厚み方向（上下方向）をＺ方向としている。磁性ワイヤ１４が予め幅方向の一定位置に埋設されているロール紙１６の製造方法は、例えば特開２００７−３１０４４号公報に記載されている。
【００４４】
搬送ロール３０によって搬送されたロール紙１６は、抜打工程における打抜機（パンチングマシン）３２に送られる。打抜機３２に送られたロール紙１６は、打抜機３２の打抜手段の一例としての打抜刃３４によって打ち抜かれ、ロール紙１６には打抜孔（貫通孔）３６が形成される。打抜孔３６は、裁断線１８と磁性ワイヤ１４とが交差する交差部位２４を含む領域が磁性ワイヤ１４ともども打ち抜かれることで形成される。磁性ワイヤ１４がロール紙１６の搬送方向に沿って２本埋設されていることに対応し、打抜孔３６はロール紙１６の幅方向において２箇所形成される。
【００４５】
図４は、打抜機３２の構成を示している。図４（Ａ）はＸ方向から見た場合の打抜機３２の構成を示し、図４（Ｂ）はＺ方向から見た場合の打抜機３２の構成を示している。
【００４６】
打抜機３２は、Ｚ方向に可動自在とされる２本の可動ロッド３８と、２本の可動ロッド３８それぞれの先端に取り付けられる２個の打抜刃３４と、２個の打抜刃３４それぞれの外形に対応する形状を有すると共にＺ方向に沿って穿設された２個のパンチ孔４０を有するパンチ台４２とを備えている。また、パンチ台４２には、Ｚ方向における中央部においてロール紙１６を挿通するための挿通孔４４が形成されている。なお、２本の可動ロッド３８は例えば油圧機や電磁ソレノイドなどの駆動手段によって駆動される。
【００４７】
パンチ台４２の挿通孔４４にロール紙１６を挿通させた状態で、２個の打抜刃３４それぞれをパンチ孔４０の内壁に沿って上下に往復移動させることで、ロール紙１６には打抜孔３６が２個形成される。２個の打抜刃３４およびパンチ孔４０のＹ方向における位置は、ロール紙１６に埋設されている２本の磁性ワイヤ１４の位置に対応しており、打抜刃３４によって磁性ワイヤ１４が切断される。
【００４８】
２個の打抜刃３４はそれぞれ、断面視（打ち抜き方向から見た場合において）円形を呈している。打抜刃３４の磁性ワイヤ１４を切断する部位は他の部位に比べて使用劣化が激しいため、打抜刃３４の磁性ワイヤ１４と接触する位置が変更されるように、打抜機３２には打抜刃３４をＺ方向を軸として回転させる回転手段の一例としての回転機構４６を設けている。
【００４９】
回転機構４６は、２本の可動ロッド３８それぞれの上部側に設けられる２個のピニオンギア４８と、２個のピニオンギア４８それぞれに噛み合わされるラック５０とを主たる構成要素としている。適宜な手段によってラック５０をＹ方向において移動させると、可動ロッド３８および打抜刃３４がＺ方向を軸として回転する。なお、ピニオンギア４８の各歯はＺ方向に沿う平歯とされているので、可動ロッド３８のＺ方向の移動を阻害しない。
【００５０】
このように、打抜刃３４によってロール紙１６を磁性ワイヤ１４ともども打ち抜いて打抜孔３６を形成する必要があるため打抜刃３４には耐久性が求められるが、打抜刃３４の磁性ワイヤ１４と接触する位置を回転機構４６によって適宜に変更して打抜刃を使用することで、打抜刃３４の使用寿命を延長させられる。また、打抜刃３４の断面視形状を円形としているので、打抜刃３４の外周部を均等に使用することが可能であり、他の形状（例えば正方形や正六角形）とする場合に比べて、使用寿命を一層延長させられる。尚、打抜刃３４を全体として円柱状を呈するものとしたが、打抜刃３４の使用寿命や打抜性を考慮して図５に示すような形状としてもよい。
また、打抜刃３４は、特開２００７−４４７９６、特開２００９−２３３８２８に記載されている材質（ＳＫ、ＳＫＳ、ＳＵＳ４４０Ｃ、オーステナイト系ステンレス等の鋼材）、形状（円形、三角形、四角形等）を適宜使用することができる。
【００５１】
図３に戻って説明を続けると、打抜工程において打抜孔３６が形成されたロール紙１６は、搬送ロール５２を経て、裁断工程における裁断機（カットマシン）５４に送られる。
【００５２】
裁断機５４は、Ｚ方向に可動自在とされる裁断手段の一例としての裁断刃５６と、裁断刃５６のＺ方向の移動をガイドするガイド孔５８を有するカット台６０とを備えている。裁断刃５６の幅（Ｙ方向における長さ）は、ロール紙１６の幅よりも大きく設定されている。カット台６０には、Ｚ方向における中央部においてロール紙を挿通するための挿通孔６２が形成されている。なお、裁断刃５６は例えば油圧機や電磁ソレノイドなどの駆動手段によって駆動される。
【００５３】
カット台６０の挿通孔６２にロール紙１６を挿通させた状態で、裁断刃５６をガイド孔５８に沿って上下に移動させることで、ロール紙１６は裁断刃５６によって裁断される。図４（Ｂ）に示すように、ロール紙１６を裁断線１８に沿って裁断することで、一定サイズ（例えばＡ４サイズ）の裁断用紙１０が製造される。また、裁断線１８上に存在する打抜孔３６が分割される結果、裁断用紙１０の裁断縁部２０には、切欠部２２が形成されることとなる。なお、一定サイズとされた裁断用紙１０は、排出ロール６４によって排出トレイ６６に排出される。
【００５４】
このように、裁断装置２８（裁断用紙の製造方法）にあっては、ロール紙１６を磁性ワイヤ１４と交差する方向の裁断線１８に沿って裁断するに際して、裁断線１８と磁性ワイヤ１４とが交差する交差部位２４を含む領域を打ち抜くように構成した。それにより、裁断用紙１０の裁断縁部２０には内側に向けて切り欠かれた切欠部２２が形成され、磁性ワイヤ１４の端部はその切欠部２２において露出することになる。従って、磁性ワイヤ１４の端部が裁断用紙１０の裁断縁部２０から突出するのが抑制されるようにロール紙１６を裁断することが可能となる。
【００５５】
また、裁断線１８上に存在する磁性ワイヤ１４は、裁断工程の前工程である打抜工程において打ち抜かれているため、裁断工程において磁性ワイヤ１４が裁断されることがない。従って、裁断刃５６の使用寿命を延長させられる。
【００５６】
なお、裁断装置２８では、ロール紙１６に予め裁断線１８を規定し、ロール紙１６に規定された裁断線１８が打抜機３２の直下に搬送されたときに打抜機３２を動作させ、裁断線１８と磁性ワイヤ１４とが交差する交差部位２４を含む領域を磁性ワイヤ１４ともども打ち抜き、次いでロール紙１６に規定された裁断線１８が裁断機５４の直下に搬送されたときに裁断機５４を動作させ、ロール紙１６を裁断線１８に沿って裁断するように構成している。
【００５７】
それとは別の構成として、ロール紙１６の搬送速度Ｖおよび打抜機３２と裁断機５４との距離Ｌを予め規定し、打抜機３２を動作させた時刻ｔに対して時刻ｔ＋Ｌ／Ｖにおいて裁断機５４を動作させるようにしてもよい。それにより、裁断線１８上に打抜孔３６が形成され、裁断後の裁断用紙１０の裁断縁部２０に切欠部２２が形成されることとなる。また、別の構成として、裁断機５４の直前に打抜孔検知センサ（図示省略）を設け、該センサの検知信号に基づいて裁断機５４を動作させるようにしてもよい。
【００５８】
また、裁断装置２８では、打抜工程における打抜機３２と裁断工程における裁断機５４とを別体として構成したが、それらを一体化してもよい（打抜工程と裁断工程とを同時に行うようにしてもよい）。具体的には、裁断刃５６を幅方向において２本の磁性ワイヤ１４に対応する位置で分割すると共に、分割された裁断刃５６の間に打抜刃３４を介装することで打抜機３２と裁断機５４とを一体化する。それにより、裁断装置２８の小型化が図れる。
【実施例２】
【００５９】
次いで、本発明に係る裁断用紙、裁断装置および裁断用紙の製造方法の第２実施形態について説明する。なお、第１実施形態と同一の構成には同一の符号を付す。
【００６０】
（裁断用紙）
図６は、第２実施形態の裁断用紙２００の平面図および側面図を示している。裁断用紙２００においては、複数の磁性ワイヤ１４が裁断用紙本体１２に不規則（ランダム）に埋設されている。裁断用紙２００の裁断縁部２０において切欠部２２が６個形成されおり、複数の磁性ワイヤ１４の内の６個の磁性ワイヤ１４の端部がそれぞれ切欠部２２において露出している。そのため、磁性ワイヤ１４の端部が裁断縁部２０から突出するのが抑制されている。従って、裁断用紙２００を例えば複数枚重ねて手で持った場合でも、磁性ワイヤ１４の端部が手にチクチクと触ることがなく、不快感を受けることがない。なお、後述するように、切欠部２２は裁断線１８上に存在する磁性ワイヤ１４に対応して形成されるため、切欠部２２の個数は６個に限定されるものではない。
【００６１】
（裁断装置および裁断用紙の製造方法）
次に、裁断用紙２００を製造するための裁断装置２０２および裁断用紙２００の製造方法を説明する。
【００６２】
図７は、裁断用紙２００を製造するための裁断装置２０２および裁断用紙２００の製造経過を示している。図７（Ａ）は裁断装置２０２の構成を示し、図７（Ｂ）は裁断用紙２００の製造経過を示している。
【００６３】
磁性ワイヤ１４が予め不規則に埋設されたロール紙２０４は、搬送ロール３０により引き出され、図中に示すＸ方向に搬送される。なお、図中において、ロール紙２０４の搬送方向をＸ方向とし、ロール紙２０４の幅方向をＹ方向とし、ロール紙２０４の厚み方向（上下方向）をＺ方向としている。磁性ワイヤ１４が予め不規則に埋設されているロール紙２０４の製造方法は、例えば特開２００７−１６９８３７号公報に記載されている。
【００６４】
搬送ロール３０によって搬送されたロール紙２０４は、検出工程における検出器２０６に送られる。検出器２０６は、ロール紙２０４の上方に配置されてロール紙に向けて光を投光する投光器２０８と、ロール紙２０４の下方に配置されてロール紙２０４を通過した光を受光する受光器２１０とを備えている。検出器２０６は、受光器２１０で受光される光の明暗に基づき、ロール紙２０４における裁断線１８と磁性ワイヤ１４とが交差する交差部位２４を検出する。検出器２０６は次工程の打抜機２１２と信号線２１４を通じて電気的に接続されており、検出器２０６によって検出された交差部位２４の位置情報は打抜機２１２に送信される。
【００６５】
次いでロール紙２０４は、抜打工程における打抜機（パンチングマシン）２１２に送られる。図７（Ａ）に示すように、第２実施形態の打抜機２１２も第１実施形態の打抜機３２と同様にＺ方向に可動される打抜手段の一例としての打抜刃３４によってロール紙２０４に打抜孔３６を形成可能とされている。但し、図８に示すように、第２実施形態の打抜機２１２では、打抜刃３４が複数個（例えば１１個）ロール紙２０４の幅方向（Ｙ方向）に沿って並べられている。また、これら複数の打抜刃３４は互いに独立に動作可能とされている。そして、検出器２０６から送信される交差部位２４の位置情報に基づき、その位置に対応する打抜刃３４を動作させ、その交差部位２４を含む領域を打ち抜くことで打抜孔３６が形成されるように構成されている。
【００６６】
例えば、図８に示すように、検出器２０６によって交差部位２４がロール紙２０４の幅方向の位置Ｙ２および位置Ｙ８において検出された場合、位置Ｙ２および位置Ｙ８に対応する図中の下から２番目と８番目の打抜刃３４が動作され、ロール紙２０４の裁断線１８に沿って２個の打抜孔３６が形成される。
【００６７】
なお、図示は省略するが、第２実施形態の打抜機２１２も第１実施形態の打抜機３２と同様な打抜刃３４を回転させる回転機構４６を有している。
【００６８】
打抜工程において打抜孔３６が形成されたロール紙２０４は、搬送ロール５２を経て、裁断工程における裁断機５４に送られる。裁断工程以降は第１実施形態と同一であるため、説明を省略する。
【００６９】
このように、第２実施形態の裁断装置２０２（裁断用紙の製造方法）にあっても、ロール紙２０４を磁性ワイヤ１４と交差する方向の裁断線１８に沿って裁断するに際して、裁断線１８と磁性ワイヤ１４とが交差する交差部位２４を含む領域を打ち抜くように構成した。それにより、裁断用紙２００の裁断縁部２０には内側に向けて切り欠かれた切欠部２２が形成され、磁性ワイヤ１４の端部はその切欠部２２において露出することになる。従って、磁性ワイヤ１４の端部が裁断用紙２００の裁断縁部２０から突出するのが抑制されるようにロール紙２０４を裁断することが可能となる。
【００７０】
また、裁断線１８上に存在する磁性ワイヤ１４は、裁断工程の前工程である打抜工程において打ち抜かれているため、裁断工程において磁性ワイヤ１４が裁断されることがない。従って、裁断刃５６の使用寿命を延長させられる。
【００７１】
また、ロール紙２０４に磁性ワイヤ１４が不規則に埋設される場合であっても、検出工程においてロール紙２０４における裁断線１８と磁性ワイヤ１４とが交差する交差部位２４を検出し、打抜工程において検出した交差部位２４に対応する打抜刃３４を動作させることで、交差部位２４を含む領域が打ち抜かれ、打抜孔３６が形成される。
【００７２】
なお、裁断装置２０２では、ロール紙２０４に予め裁断線１８を規定し、ロール紙２０４に規定された裁断線１８が検出器２０６の直下に搬送されたときに検出器２０６を動作させ、ロール紙２０４における裁断線１８と磁性ワイヤ１４とが交差する交差部位２４を検出し、次いでロール紙２０４に規定された裁断線１８が打抜機２１２の直下に搬送されたときに打抜機２１２を動作させ、裁断線１８と磁性ワイヤ１４とが交差する交差部位２４を含む領域を磁性ワイヤ１４ともども打ち抜き、次いでロール紙２０４に規定された裁断線１８が裁断機５４の直下に搬送されたときに裁断機５４を動作させ、ロール紙２０４を裁断線１８に沿って裁断するように構成している。
【００７３】
それとは別の構成として、ロール紙２０４の搬送速度Ｖ、検出器２０６と打抜機２１２との距離Ｌ１および打抜機２１２と裁断機５４との距離Ｌ２を予め規定し、検出器２０６を動作させた時刻ｔに対して時刻ｔ＋Ｌ１／Ｖにおいて打抜機２１２を動作させると共に、時刻ｔ＋Ｌ１／Ｖ＋Ｌ２／Ｖにおいて裁断機５４を動作させるようにしてもよい。それにより、裁断線１８上に打抜孔３６が形成され、裁断後の裁断用紙２００の裁断縁部２０に切欠部２２が形成されることとなる。また、別の構成として、裁断機５４の直前に打抜孔検知センサ（図示省略）を設け、該センサの検知信号に基づいて裁断機５４を動作させるようにしてもよい。
【００７４】
また、裁断装置２０２では、図８に示すように複数個の打抜刃３４をロール紙２０４の幅方向（Ｙ方向）に沿って一列に並べるようにしたが、図９に示すように複数個の打抜刃３４をロール紙の幅方向（Ｙ方向）に沿って千鳥状に並べるようしてもよい。また、裁断装置２０２では、図１０に示すように、磁性ワイヤ１４が正弦波状に埋設されるロール紙３０４の裁断にも適している。
【００７５】
また、第１実施形態と第２実施形態に共通する構成として、打抜工程で打抜孔３６を形成した後に裁断工程で裁断するようにしたが、裁断工程で裁断した後に打抜工程の打抜機３２，２１２を利用して裁断用紙１０，２００の裁断縁部２０に切欠部２２を形成するようにしてもよい。但し、打抜工程で打抜孔３６を形成した後に裁断工程で裁断するようにした方が、裁断刃５６の使用寿命を延長させられる。
【００７６】
また、打抜手段として打抜刃３４を採用したが、レーザビームを照射する光源を採用し、レーザビームによって打抜孔３４を形成するようにしてもよい。同様に、裁断手段として裁断刃５６を採用したが、レーザビームを照射する光源を採用し、レーザビームによって裁断するようにしてもよい。
【符号の説明】
【００７７】
１０ 裁断用紙
１２ 裁断用紙本体
１４ 磁性ワイヤ（線状又は棒状の磁性体の一例）
１６ ロール紙（用紙の一例）
１８ 裁断線
２０ 裁断縁部
２２ 切欠部
２４ 交差部位
２８ 裁断装置
３２ 打抜機
３４ 打抜孔
３４ 打抜刃（打抜手段の一例）
３６ 打抜孔
４６ 回転機構（回転手段の一例）
４８ ピニオンギア
５０ ラック
５４ 裁断機
５６ 裁断刃（裁断手段の一例）
２００ 裁断用紙
２０２ 裁断装置
２０４ ロール紙（用紙の一例）
２０６ 検出器
２０８ 投光器
２１０ 受光器
２１２ 打抜機
【技術分野】
【０００１】
本発明は、裁断用紙、裁断装置および裁断用紙の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
線状又は棒状の磁性体（大バルクハウゼン効果を示すように適切な長さに切断された磁性ワイヤ）を含む裁断用紙について開示されている。具体的には、一定サイズに裁断された裁断用紙などの記録媒体上で、磁性体が所望の分布状態となっているか否かを適性に検査するような検査装置が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−２７２７９４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、磁性体の端部が裁断用紙本体の縁部から突出するのを抑制するようにした裁断用紙、そのための裁断装置および裁断方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の請求項１の裁断用紙は、裁断用紙本体と、前記裁断用紙本体の縁部に部分的に形成され、前記裁断用紙本体の内側に向けて切り欠かれた切欠部と、前記裁断用紙本体に含まれ、前記切欠部において端部が露出する線状又は棒状の磁性体と、を有することを特徴とする。
なお、裁断用紙とは、裁断された用紙である。
【０００６】
本発明の請求項２の裁断装置は、線状又は棒状の磁性体を含む用紙を前記磁性体の長尺方向と交差する方向の裁断線に沿って裁断する裁断手段と、前記裁断線と前記磁性体とが交差する交差部位を含む領域を打ち抜く打抜手段と、を有することを特徴とする。
なお、裁断線とは、用紙に対して、予め裁断手段により裁断する線を想定したものである。
【０００７】
本発明の請求項３の裁断装置は、請求項２に記載の裁断装置において、前記打抜手段によって前記交差部位を含む領域を打ち抜いた後、前記裁断手段によって前記用紙を前記裁断線に沿って裁断することを特徴とする。
【０００８】
本発明の請求項４の裁断装置は、請求項２または請求項３に記載の裁断装置において、さらに、前記打抜手段の前記磁性体と接触する位置が変更されるように、前記打抜手段を回転させる回転手段、を有することを特徴とする。
【０００９】
本発明の請求項５の裁断装置は、請求項４に記載の裁断装置において、前記打抜手段は、打ち抜き方向から見た場合において円形を呈することを特徴とする。
【００１０】
本発明の請求項６の裁断装置は、請求項２〜５のいずれか１項に記載の裁断装置において、さらに、前記交差部位を検出する検出手段、を有し、前記打抜手段は、前記検出手段によって検出された前記交差部位を含む領域を打ち抜くことを特徴とする。
【００１１】
本発明の請求項７の裁断装置は、請求項２〜５のいずれか１項に記載の裁断装置において、前記裁断手段と前記打抜手段とが一体化されていることを特徴とする。
【００１２】
本発明の請求項８の裁断用紙の製造方法は、線状又は棒状の磁性体を含む用紙を前記磁性体の長尺方向と交差する方向の裁断線に沿って裁断する裁断工程と、前記裁断線と前記磁性体とが交差する交差部位を含む領域を打ち抜く打抜工程と、を有することを特徴とする。
【００１３】
本発明の請求項９の裁断用紙の製造方法は、請求項８に記載の裁断用紙の製造方法において、前記打抜工程によって前記交差部位を含む領域を打ち抜いた後、前記裁断工程によって前記用紙を前記裁断線に沿って裁断することを特徴とする。
【００１４】
本発明の請求項１０の裁断用紙の製造方法は、請求項８または請求項９に記載の裁断用紙の製造方法において、さらに、前記打抜工程で使用される打抜手段の前記磁性体と接触する位置が変更されるように、前記打抜手段を回転させる回転工程、を有することを特徴とする。
【００１５】
本発明の請求項１１の裁断用紙の製造方法は、請求項１０に記載の裁断用紙の製造方法において、前記打抜工程で使用される打抜手段は、打ち抜き方向から見た場合において円形を呈することを特徴とする。
【００１６】
本発明の請求項１２の裁断用紙の製造方法は、請求項８〜１１のいずれか１項に記載の裁断用紙の製造方法において、さらに、前記交差部位を検出する検出工程、を有し、前記打抜工程は、前記検出工程において検出された前記交差部位を含む領域を打ち抜くことを特徴とする。
【００１７】
本発明の請求項１３の裁断用紙の製造方法は、請求項８〜１１のいずれか１項に記載の裁断用紙の製造方法において、前記裁断工程で使用される裁断手段と前記打抜工程で使用される打抜手段とが一体化されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１８】
本発明の請求項１に記載の裁断用紙によれば、裁断用紙本体の縁部に切欠部を有さない場合に比べて、磁性体の端部が裁断用紙本体の縁部から突出するのを抑制することができる。
【００１９】
本発明の請求項２に記載の裁断装置によれば、打抜手段を有さない場合に比べて、磁性体の端部が用紙の縁部から突出するのが抑制されるように用紙を裁断することができる。
【００２０】
本発明の請求項３に記載の裁断装置によれば、裁断手段によって用紙を裁断線に沿って裁断した後、打抜手段によって交差部位を含む領域を打ち抜く場合に比べて、裁断手段の使用寿命を延長させることができる。
【００２１】
本発明の請求項４に記載の裁断装置によれば、打抜手段の磁性体と接触する位置が変更されない場合に比べて、打抜手段の使用寿命を延長させることができる。
【００２２】
本発明の請求項５に記載の裁断装置によれば、打抜手段が多角形（例えば正方形や正六角形）である場合に比べて、打抜手段の使用寿命を一層延長させることができる。
【００２３】
本発明の請求項６に記載の裁断装置によれば、磁性体が用紙に不規則に含まれる場合でも裁断線と磁性体とが交差する交差部位を含む領域を打ち抜くことができる。
【００２４】
本発明の請求項７に記載の裁断装置によれば、本構成を採用しない場合に比べて、装置の小型化を図ることができる。
【００２５】
本発明の請求項８に記載の裁断用紙の製造方法によれば、打抜工程を有さない場合に比べて、磁性体の端部が用紙の縁部から突出するのが抑制された裁断用紙を製造することができる。
【００２６】
本発明の請求項９に記載の裁断用紙の製造方法によれば、裁断工程によって用紙を裁断線に沿って裁断した後、打抜工程によって交差部位を含む領域を打ち抜く場合に比べて、裁断工程で使用される裁断手段の使用寿命を延長させることができる。
【００２７】
本発明の請求項１０に記載の裁断用紙の製造方法によれば、打抜工程で使用される打抜手段の磁性体と接触する位置が変更されない場合に比べて、打抜工程で使用される打抜手段の使用寿命を延長させることができる。
【００２８】
本発明の請求項１１に記載の裁断用紙の製造方法によれば、打抜工程で使用される打抜手段が多角形（例えば正方形や正六角形）である場合に比べて、打抜工程で使用される打抜手段の使用寿命を一層延長させることができる。
【００２９】
本発明の請求項１２に記載の裁断用紙の製造方法によれば、磁性体が用紙に不規則に含まれる場合でも裁断線と磁性体とが交差する交差部位を含む領域を打ち抜くことができる。
【００３０】
本発明の請求項１３に記載の裁断用紙の製造方法によれば、本構成を採用しない場合に比べて、この製造方法を使用するための装置の小型化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明の第１実施形態に係る裁断用紙の平面図および側面図である。
【図２】本発明の第１実施形態に係る裁断用紙の比較例としての裁断用紙の平面図および側面図である。
【図３】（Ａ）本発明の第１実施形態に係る裁断装置の構成図である。（Ｂ）本発明の第１実施形態に係る裁断用紙の製造経過を示す図である。
【図４】（Ａ）本発明の第１実施形態に係る裁断装置の打抜機のＸ方向から見た場合の構成図である。（Ｂ）本発明の第１実施形態に係る裁断装置の打抜機のＺ方向から見た場合の構成図である。
【図５】本発明の第１実施形態に係る裁断装置の打抜機の打抜刃の別態様を示す図である。
【図６】本発明の第２実施形態に係る裁断用紙の平面図および側面図である。
【図７】（Ａ）本発明の第２実施形態に係る裁断装置の構成図である。（Ｂ）本発明の第２実施形態に係る裁断用紙の製造経過を示す図である。
【図８】本発明の第２実施形態に係る裁断装置の打抜機のＺ方向から見た場合の構成図である。
【図９】図８の打抜機の別態様を示す構成図である。
【図１０】図７の裁断装置において磁性ワイヤが正弦波状に埋設されるロール紙を裁断する場合の態様を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００３２】
以下、本発明に係る裁断用紙、裁断装置および裁断用紙の製造方法の実施形態について、添付の図面に沿って説明する。
【実施例１】
【００３３】
先ず、本発明に係る裁断用紙、裁断装置および裁断用紙の製造方法の第１実施形態について説明する。
【００３４】
（裁断用紙）
図１は、本発明の第１実施形態に係る裁断用紙１０の平面図および側面図を示している。裁断用紙１０は、裁断用紙本体１２と、裁断用紙本体１２に含まれる線状又は棒状の磁性体（以下、「磁性ワイヤ」という）１４を有しており、磁性ワイヤ１４が予め埋設された（抄き込まれた）ロール紙１６（図３参照）を裁断線１８に沿って裁断されて製造されるものである。なお、磁性ワイヤ１４が裁断用紙本体１２の表面あるいは裏面に貼り付けられている態様であってもよく、その場合も磁性ワイヤ１４が裁断用紙本体１２に含まれるものとされる。
【００３５】
磁性ワイヤ１４が内部に埋設された裁断用紙１０は、大バルクハウゼン効果によってその存在が検知可能なセキュリティペーパとして利用される。具体的には、裁断用紙１０はその表面に文字や画像などを印刷することで紙幣、有価証券、旅券、各種の権利証書および各種の証明書などの作成並びに商品の盗難防止用のラベルなどの作成に用いられる。
【００３６】
なお、本実施形態では、裁断用紙１０のサイズを例えばＡ４サイズとしている。磁性ワイヤ１４としては、裁断用紙１０の内部に埋設されていることが目視で判断し難い線径、例えば３０μｍ-５０μｍ程度とするとよい。説明の便宜上、図中において磁性ワイヤ１４の太さを太く誇張して描いている。磁性ワイヤ１４の材質としては、例えばＣｏ−Ｆｅ−Ｎｉ−Ｂ−Ｓｉからなるアモルファスコバルト鉄合金など、保磁力の低い任意の磁性材料とするとよい。磁性ワイヤ１４は、当然のことながら裁断用紙本体１２に比べて硬度の高い材料である。磁性ワイヤは、電子写真プリント用紙のように絶縁性を要求される場合は、1μｍ-5μｍ厚みのガラスで被覆された形態で用いられるが、それ以外の用途では被覆されない形態でも用いられる。
【００３７】
図１に示すように、裁断用紙本体１２には、裁断用紙本体１２の長手方向に沿って２本の磁性ワイヤ１４が埋設されている。裁断用紙本体１２の長手方向の両側が裁断されており、その両側には裁断縁部２０が形成されている。そして、この裁断縁部２０には、裁断用紙本体１２の内側（中央側）に向かって切り欠かれた切欠部２２が部分的に形成されている。具体的に、切欠部２２は、裁断用紙本体１２の裁断縁部２０の片側に２個ずつ、計４個形成されている。そして、２本の磁性ワイヤ１４の両端部（切断端）がそれら切欠部２２において露出している。なお、これら切欠部２２は、後述するように、ロール紙１６における裁断線１８と磁性ワイヤ１４とが交差する交差部位２４（図３参照）を含む領域を打抜刃３４（図３参照）によって磁性ワイヤ１４ともども打ち抜くことによって形成される。なお、切欠部は、例えば直径０．５〜１．０ｍｍの半円形を呈しており、打抜刃２３４の種類により、大きさ、形状を変更することができる。
【００３８】
図２は、本実施形態の裁断用紙１０の比較例としての裁断用紙１００の平面図および側面図を示している。裁断用紙１００は、裁断用紙１０と同様に磁性ワイヤ１４が埋設されているが、裁断縁部２０において切欠部２２が形成されておらず、磁性ワイヤ１４の両端部が裁断縁部２０において露出している。
【００３９】
磁性ワイヤ１４が埋設されたロール紙１６（図３参照）を磁性ワイヤ１４と交差する裁断線１８に沿って磁性ワイヤ１４ともども裁断する場合、磁性ワイヤ１４が裁断線１８から引き出されながら裁断される結果、裁断用紙１００の裁断縁部２０から磁性ワイヤ１４の端部が突出することとなる。特にロール紙１６（図３参照）を裁断する裁断刃５６（図３参照：打抜機３２を動作させない場合）が使用により劣化してくると、磁性ワイヤ１４の端部の突出が顕著となる。このため、裁断用紙１００を例えば複数枚重ねて手で持つと、裁断縁部２０から突出した磁性ワイヤ１４が手にチクチクと触り、不快感を受けることがある。
【００４０】
しかしながら、裁断用紙１０にあっては、裁断縁部２０には内側に向けて切り欠かれた切欠部２２が形成されており、磁性ワイヤ１４の端部はその切欠部２２において露出されている。そのため、磁性ワイヤ１４の端部が裁断縁部２０から突出するのが抑制されている。従って、裁断用紙１０を例えば複数枚重ねて手で持った場合でも、磁性ワイヤ１４の端部が手にチクチクと触ることがなく、不快感を受けることがない。
【００４１】
（裁断装置および裁断用紙の製造方法）
次に、裁断用紙１０を製造するための裁断装置２８および裁断用紙１０の製造方法を説明する。
【００４２】
図３は、裁断用紙１０を製造するための裁断装置２８および裁断用紙１０の製造経過を示している。図３（Ａ）に裁断装置２８の構成を示し、図３（Ｂ）に裁断用紙１０の製造経過を示している。
【００４３】
磁性ワイヤ１４が予め幅方向の一定位置に埋設されたロール紙１６は、搬送ロール３０により引き出され、図中に示すＸ方向に搬送される。なお、図中において、ロール紙１６の搬送方向をＸ方向とし、ロール紙１６の幅方向をＹ方向とし、ロール紙１６の厚み方向（上下方向）をＺ方向としている。磁性ワイヤ１４が予め幅方向の一定位置に埋設されているロール紙１６の製造方法は、例えば特開２００７−３１０４４号公報に記載されている。
【００４４】
搬送ロール３０によって搬送されたロール紙１６は、抜打工程における打抜機（パンチングマシン）３２に送られる。打抜機３２に送られたロール紙１６は、打抜機３２の打抜手段の一例としての打抜刃３４によって打ち抜かれ、ロール紙１６には打抜孔（貫通孔）３６が形成される。打抜孔３６は、裁断線１８と磁性ワイヤ１４とが交差する交差部位２４を含む領域が磁性ワイヤ１４ともども打ち抜かれることで形成される。磁性ワイヤ１４がロール紙１６の搬送方向に沿って２本埋設されていることに対応し、打抜孔３６はロール紙１６の幅方向において２箇所形成される。
【００４５】
図４は、打抜機３２の構成を示している。図４（Ａ）はＸ方向から見た場合の打抜機３２の構成を示し、図４（Ｂ）はＺ方向から見た場合の打抜機３２の構成を示している。
【００４６】
打抜機３２は、Ｚ方向に可動自在とされる２本の可動ロッド３８と、２本の可動ロッド３８それぞれの先端に取り付けられる２個の打抜刃３４と、２個の打抜刃３４それぞれの外形に対応する形状を有すると共にＺ方向に沿って穿設された２個のパンチ孔４０を有するパンチ台４２とを備えている。また、パンチ台４２には、Ｚ方向における中央部においてロール紙１６を挿通するための挿通孔４４が形成されている。なお、２本の可動ロッド３８は例えば油圧機や電磁ソレノイドなどの駆動手段によって駆動される。
【００４７】
パンチ台４２の挿通孔４４にロール紙１６を挿通させた状態で、２個の打抜刃３４それぞれをパンチ孔４０の内壁に沿って上下に往復移動させることで、ロール紙１６には打抜孔３６が２個形成される。２個の打抜刃３４およびパンチ孔４０のＹ方向における位置は、ロール紙１６に埋設されている２本の磁性ワイヤ１４の位置に対応しており、打抜刃３４によって磁性ワイヤ１４が切断される。
【００４８】
２個の打抜刃３４はそれぞれ、断面視（打ち抜き方向から見た場合において）円形を呈している。打抜刃３４の磁性ワイヤ１４を切断する部位は他の部位に比べて使用劣化が激しいため、打抜刃３４の磁性ワイヤ１４と接触する位置が変更されるように、打抜機３２には打抜刃３４をＺ方向を軸として回転させる回転手段の一例としての回転機構４６を設けている。
【００４９】
回転機構４６は、２本の可動ロッド３８それぞれの上部側に設けられる２個のピニオンギア４８と、２個のピニオンギア４８それぞれに噛み合わされるラック５０とを主たる構成要素としている。適宜な手段によってラック５０をＹ方向において移動させると、可動ロッド３８および打抜刃３４がＺ方向を軸として回転する。なお、ピニオンギア４８の各歯はＺ方向に沿う平歯とされているので、可動ロッド３８のＺ方向の移動を阻害しない。
【００５０】
このように、打抜刃３４によってロール紙１６を磁性ワイヤ１４ともども打ち抜いて打抜孔３６を形成する必要があるため打抜刃３４には耐久性が求められるが、打抜刃３４の磁性ワイヤ１４と接触する位置を回転機構４６によって適宜に変更して打抜刃を使用することで、打抜刃３４の使用寿命を延長させられる。また、打抜刃３４の断面視形状を円形としているので、打抜刃３４の外周部を均等に使用することが可能であり、他の形状（例えば正方形や正六角形）とする場合に比べて、使用寿命を一層延長させられる。尚、打抜刃３４を全体として円柱状を呈するものとしたが、打抜刃３４の使用寿命や打抜性を考慮して図５に示すような形状としてもよい。
また、打抜刃３４は、特開２００７−４４７９６、特開２００９−２３３８２８に記載されている材質（ＳＫ、ＳＫＳ、ＳＵＳ４４０Ｃ、オーステナイト系ステンレス等の鋼材）、形状（円形、三角形、四角形等）を適宜使用することができる。
【００５１】
図３に戻って説明を続けると、打抜工程において打抜孔３６が形成されたロール紙１６は、搬送ロール５２を経て、裁断工程における裁断機（カットマシン）５４に送られる。
【００５２】
裁断機５４は、Ｚ方向に可動自在とされる裁断手段の一例としての裁断刃５６と、裁断刃５６のＺ方向の移動をガイドするガイド孔５８を有するカット台６０とを備えている。裁断刃５６の幅（Ｙ方向における長さ）は、ロール紙１６の幅よりも大きく設定されている。カット台６０には、Ｚ方向における中央部においてロール紙を挿通するための挿通孔６２が形成されている。なお、裁断刃５６は例えば油圧機や電磁ソレノイドなどの駆動手段によって駆動される。
【００５３】
カット台６０の挿通孔６２にロール紙１６を挿通させた状態で、裁断刃５６をガイド孔５８に沿って上下に移動させることで、ロール紙１６は裁断刃５６によって裁断される。図４（Ｂ）に示すように、ロール紙１６を裁断線１８に沿って裁断することで、一定サイズ（例えばＡ４サイズ）の裁断用紙１０が製造される。また、裁断線１８上に存在する打抜孔３６が分割される結果、裁断用紙１０の裁断縁部２０には、切欠部２２が形成されることとなる。なお、一定サイズとされた裁断用紙１０は、排出ロール６４によって排出トレイ６６に排出される。
【００５４】
このように、裁断装置２８（裁断用紙の製造方法）にあっては、ロール紙１６を磁性ワイヤ１４と交差する方向の裁断線１８に沿って裁断するに際して、裁断線１８と磁性ワイヤ１４とが交差する交差部位２４を含む領域を打ち抜くように構成した。それにより、裁断用紙１０の裁断縁部２０には内側に向けて切り欠かれた切欠部２２が形成され、磁性ワイヤ１４の端部はその切欠部２２において露出することになる。従って、磁性ワイヤ１４の端部が裁断用紙１０の裁断縁部２０から突出するのが抑制されるようにロール紙１６を裁断することが可能となる。
【００５５】
また、裁断線１８上に存在する磁性ワイヤ１４は、裁断工程の前工程である打抜工程において打ち抜かれているため、裁断工程において磁性ワイヤ１４が裁断されることがない。従って、裁断刃５６の使用寿命を延長させられる。
【００５６】
なお、裁断装置２８では、ロール紙１６に予め裁断線１８を規定し、ロール紙１６に規定された裁断線１８が打抜機３２の直下に搬送されたときに打抜機３２を動作させ、裁断線１８と磁性ワイヤ１４とが交差する交差部位２４を含む領域を磁性ワイヤ１４ともども打ち抜き、次いでロール紙１６に規定された裁断線１８が裁断機５４の直下に搬送されたときに裁断機５４を動作させ、ロール紙１６を裁断線１８に沿って裁断するように構成している。
【００５７】
それとは別の構成として、ロール紙１６の搬送速度Ｖおよび打抜機３２と裁断機５４との距離Ｌを予め規定し、打抜機３２を動作させた時刻ｔに対して時刻ｔ＋Ｌ／Ｖにおいて裁断機５４を動作させるようにしてもよい。それにより、裁断線１８上に打抜孔３６が形成され、裁断後の裁断用紙１０の裁断縁部２０に切欠部２２が形成されることとなる。また、別の構成として、裁断機５４の直前に打抜孔検知センサ（図示省略）を設け、該センサの検知信号に基づいて裁断機５４を動作させるようにしてもよい。
【００５８】
また、裁断装置２８では、打抜工程における打抜機３２と裁断工程における裁断機５４とを別体として構成したが、それらを一体化してもよい（打抜工程と裁断工程とを同時に行うようにしてもよい）。具体的には、裁断刃５６を幅方向において２本の磁性ワイヤ１４に対応する位置で分割すると共に、分割された裁断刃５６の間に打抜刃３４を介装することで打抜機３２と裁断機５４とを一体化する。それにより、裁断装置２８の小型化が図れる。
【実施例２】
【００５９】
次いで、本発明に係る裁断用紙、裁断装置および裁断用紙の製造方法の第２実施形態について説明する。なお、第１実施形態と同一の構成には同一の符号を付す。
【００６０】
（裁断用紙）
図６は、第２実施形態の裁断用紙２００の平面図および側面図を示している。裁断用紙２００においては、複数の磁性ワイヤ１４が裁断用紙本体１２に不規則（ランダム）に埋設されている。裁断用紙２００の裁断縁部２０において切欠部２２が６個形成されおり、複数の磁性ワイヤ１４の内の６個の磁性ワイヤ１４の端部がそれぞれ切欠部２２において露出している。そのため、磁性ワイヤ１４の端部が裁断縁部２０から突出するのが抑制されている。従って、裁断用紙２００を例えば複数枚重ねて手で持った場合でも、磁性ワイヤ１４の端部が手にチクチクと触ることがなく、不快感を受けることがない。なお、後述するように、切欠部２２は裁断線１８上に存在する磁性ワイヤ１４に対応して形成されるため、切欠部２２の個数は６個に限定されるものではない。
【００６１】
（裁断装置および裁断用紙の製造方法）
次に、裁断用紙２００を製造するための裁断装置２０２および裁断用紙２００の製造方法を説明する。
【００６２】
図７は、裁断用紙２００を製造するための裁断装置２０２および裁断用紙２００の製造経過を示している。図７（Ａ）は裁断装置２０２の構成を示し、図７（Ｂ）は裁断用紙２００の製造経過を示している。
【００６３】
磁性ワイヤ１４が予め不規則に埋設されたロール紙２０４は、搬送ロール３０により引き出され、図中に示すＸ方向に搬送される。なお、図中において、ロール紙２０４の搬送方向をＸ方向とし、ロール紙２０４の幅方向をＹ方向とし、ロール紙２０４の厚み方向（上下方向）をＺ方向としている。磁性ワイヤ１４が予め不規則に埋設されているロール紙２０４の製造方法は、例えば特開２００７−１６９８３７号公報に記載されている。
【００６４】
搬送ロール３０によって搬送されたロール紙２０４は、検出工程における検出器２０６に送られる。検出器２０６は、ロール紙２０４の上方に配置されてロール紙に向けて光を投光する投光器２０８と、ロール紙２０４の下方に配置されてロール紙２０４を通過した光を受光する受光器２１０とを備えている。検出器２０６は、受光器２１０で受光される光の明暗に基づき、ロール紙２０４における裁断線１８と磁性ワイヤ１４とが交差する交差部位２４を検出する。検出器２０６は次工程の打抜機２１２と信号線２１４を通じて電気的に接続されており、検出器２０６によって検出された交差部位２４の位置情報は打抜機２１２に送信される。
【００６５】
次いでロール紙２０４は、抜打工程における打抜機（パンチングマシン）２１２に送られる。図７（Ａ）に示すように、第２実施形態の打抜機２１２も第１実施形態の打抜機３２と同様にＺ方向に可動される打抜手段の一例としての打抜刃３４によってロール紙２０４に打抜孔３６を形成可能とされている。但し、図８に示すように、第２実施形態の打抜機２１２では、打抜刃３４が複数個（例えば１１個）ロール紙２０４の幅方向（Ｙ方向）に沿って並べられている。また、これら複数の打抜刃３４は互いに独立に動作可能とされている。そして、検出器２０６から送信される交差部位２４の位置情報に基づき、その位置に対応する打抜刃３４を動作させ、その交差部位２４を含む領域を打ち抜くことで打抜孔３６が形成されるように構成されている。
【００６６】
例えば、図８に示すように、検出器２０６によって交差部位２４がロール紙２０４の幅方向の位置Ｙ２および位置Ｙ８において検出された場合、位置Ｙ２および位置Ｙ８に対応する図中の下から２番目と８番目の打抜刃３４が動作され、ロール紙２０４の裁断線１８に沿って２個の打抜孔３６が形成される。
【００６７】
なお、図示は省略するが、第２実施形態の打抜機２１２も第１実施形態の打抜機３２と同様な打抜刃３４を回転させる回転機構４６を有している。
【００６８】
打抜工程において打抜孔３６が形成されたロール紙２０４は、搬送ロール５２を経て、裁断工程における裁断機５４に送られる。裁断工程以降は第１実施形態と同一であるため、説明を省略する。
【００６９】
このように、第２実施形態の裁断装置２０２（裁断用紙の製造方法）にあっても、ロール紙２０４を磁性ワイヤ１４と交差する方向の裁断線１８に沿って裁断するに際して、裁断線１８と磁性ワイヤ１４とが交差する交差部位２４を含む領域を打ち抜くように構成した。それにより、裁断用紙２００の裁断縁部２０には内側に向けて切り欠かれた切欠部２２が形成され、磁性ワイヤ１４の端部はその切欠部２２において露出することになる。従って、磁性ワイヤ１４の端部が裁断用紙２００の裁断縁部２０から突出するのが抑制されるようにロール紙２０４を裁断することが可能となる。
【００７０】
また、裁断線１８上に存在する磁性ワイヤ１４は、裁断工程の前工程である打抜工程において打ち抜かれているため、裁断工程において磁性ワイヤ１４が裁断されることがない。従って、裁断刃５６の使用寿命を延長させられる。
【００７１】
また、ロール紙２０４に磁性ワイヤ１４が不規則に埋設される場合であっても、検出工程においてロール紙２０４における裁断線１８と磁性ワイヤ１４とが交差する交差部位２４を検出し、打抜工程において検出した交差部位２４に対応する打抜刃３４を動作させることで、交差部位２４を含む領域が打ち抜かれ、打抜孔３６が形成される。
【００７２】
なお、裁断装置２０２では、ロール紙２０４に予め裁断線１８を規定し、ロール紙２０４に規定された裁断線１８が検出器２０６の直下に搬送されたときに検出器２０６を動作させ、ロール紙２０４における裁断線１８と磁性ワイヤ１４とが交差する交差部位２４を検出し、次いでロール紙２０４に規定された裁断線１８が打抜機２１２の直下に搬送されたときに打抜機２１２を動作させ、裁断線１８と磁性ワイヤ１４とが交差する交差部位２４を含む領域を磁性ワイヤ１４ともども打ち抜き、次いでロール紙２０４に規定された裁断線１８が裁断機５４の直下に搬送されたときに裁断機５４を動作させ、ロール紙２０４を裁断線１８に沿って裁断するように構成している。
【００７３】
それとは別の構成として、ロール紙２０４の搬送速度Ｖ、検出器２０６と打抜機２１２との距離Ｌ１および打抜機２１２と裁断機５４との距離Ｌ２を予め規定し、検出器２０６を動作させた時刻ｔに対して時刻ｔ＋Ｌ１／Ｖにおいて打抜機２１２を動作させると共に、時刻ｔ＋Ｌ１／Ｖ＋Ｌ２／Ｖにおいて裁断機５４を動作させるようにしてもよい。それにより、裁断線１８上に打抜孔３６が形成され、裁断後の裁断用紙２００の裁断縁部２０に切欠部２２が形成されることとなる。また、別の構成として、裁断機５４の直前に打抜孔検知センサ（図示省略）を設け、該センサの検知信号に基づいて裁断機５４を動作させるようにしてもよい。
【００７４】
また、裁断装置２０２では、図８に示すように複数個の打抜刃３４をロール紙２０４の幅方向（Ｙ方向）に沿って一列に並べるようにしたが、図９に示すように複数個の打抜刃３４をロール紙の幅方向（Ｙ方向）に沿って千鳥状に並べるようしてもよい。また、裁断装置２０２では、図１０に示すように、磁性ワイヤ１４が正弦波状に埋設されるロール紙３０４の裁断にも適している。
【００７５】
また、第１実施形態と第２実施形態に共通する構成として、打抜工程で打抜孔３６を形成した後に裁断工程で裁断するようにしたが、裁断工程で裁断した後に打抜工程の打抜機３２，２１２を利用して裁断用紙１０，２００の裁断縁部２０に切欠部２２を形成するようにしてもよい。但し、打抜工程で打抜孔３６を形成した後に裁断工程で裁断するようにした方が、裁断刃５６の使用寿命を延長させられる。
【００７６】
また、打抜手段として打抜刃３４を採用したが、レーザビームを照射する光源を採用し、レーザビームによって打抜孔３４を形成するようにしてもよい。同様に、裁断手段として裁断刃５６を採用したが、レーザビームを照射する光源を採用し、レーザビームによって裁断するようにしてもよい。
【符号の説明】
【００７７】
１０ 裁断用紙
１２ 裁断用紙本体
１４ 磁性ワイヤ（線状又は棒状の磁性体の一例）
１６ ロール紙（用紙の一例）
１８ 裁断線
２０ 裁断縁部
２２ 切欠部
２４ 交差部位
２８ 裁断装置
３２ 打抜機
３４ 打抜孔
３４ 打抜刃（打抜手段の一例）
３６ 打抜孔
４６ 回転機構（回転手段の一例）
４８ ピニオンギア
５０ ラック
５４ 裁断機
５６ 裁断刃（裁断手段の一例）
２００ 裁断用紙
２０２ 裁断装置
２０４ ロール紙（用紙の一例）
２０６ 検出器
２０８ 投光器
２１０ 受光器
２１２ 打抜機
【特許請求の範囲】
【請求項１】
裁断用紙本体と、
前記裁断用紙本体の裁断縁部に部分的に形成され、前記裁断用紙本体の内側に向けて切り欠かれた切欠部と、
前記裁断用紙本体に含まれ、前記切欠部において端部が露出する線状又は棒状の磁性体と、
を有する裁断用紙。
【請求項２】
線状又は棒状の磁性体を含む用紙を裁断線に沿って裁断する裁断手段と、
前記用紙における前記裁断線と前記磁性体とが交差する交差部位を含む領域を打ち抜く打抜手段と、
を有する裁断装置。
【請求項３】
前記打抜手段によって前記領域を打ち抜いた後、前記裁断手段によって前記用紙を前記裁断線に沿って裁断する請求項２に記載の裁断装置。
【請求項４】
さらに、前記打抜手段の前記磁性体と接触する位置が変更されるように、前記打抜手段を回転させる回転手段、を有する請求項２または請求項３に記載の裁断装置。
【請求項５】
前記打抜手段は、打ち抜き方向から見た場合において円形を呈する請求項４に記載の裁断装置。
【請求項６】
さらに、前記交差部位を検出する検出手段、を有し、
前記打抜手段は、前記検出手段によって検出された前記交差部位を含む領域を打ち抜く請求項２〜５のいずれか１項に記載の裁断装置。
【請求項７】
前記裁断手段と前記打抜手段とが一体化されている請求項２、４、５のいずれか１項に記載の裁断装置。
【請求項８】
線状又は棒状の磁性体を含む用紙を裁断線に沿って裁断する裁断工程と、
前記用紙における前記裁断線と前記磁性体とが交差する交差部位を含む領域を打ち抜く打抜工程と、
を有する裁断用紙の製造方法。
【請求項９】
前記打抜工程によって前記領域を打ち抜いた後、前記裁断工程によって前記用紙を前記裁断線に沿って裁断する請求項８に記載の裁断用紙の製造方法。
【請求項１０】
さらに、前記打抜工程で使用される打抜手段の前記磁性体と接触する位置が変更されるように、前記打抜手段を回転させる回転工程、を有する請求項８または請求項９に記載の裁断用紙の製造方法。
【請求項１１】
前記打抜工程で、打ち抜き方向から見た場合において円形を呈する打抜手段を使用する請求項１０に記載の裁断用紙の製造方法。
【請求項１２】
さらに、前記交差部位を検出する検出工程、を有し、
前記打抜工程は、前記検出工程において検出された前記交差部位を含む領域を打ち抜く請求項８〜１１のいずれか１項に記載の裁断用紙の製造方法。
【請求項１３】
前記裁断工程と前記打抜工程とを同時に行う請求項８、１０、１１のいずれか１項に記載の裁断用紙の製造方法。
【請求項１】
裁断用紙本体と、
前記裁断用紙本体の裁断縁部に部分的に形成され、前記裁断用紙本体の内側に向けて切り欠かれた切欠部と、
前記裁断用紙本体に含まれ、前記切欠部において端部が露出する線状又は棒状の磁性体と、
を有する裁断用紙。
【請求項２】
線状又は棒状の磁性体を含む用紙を裁断線に沿って裁断する裁断手段と、
前記用紙における前記裁断線と前記磁性体とが交差する交差部位を含む領域を打ち抜く打抜手段と、
を有する裁断装置。
【請求項３】
前記打抜手段によって前記領域を打ち抜いた後、前記裁断手段によって前記用紙を前記裁断線に沿って裁断する請求項２に記載の裁断装置。
【請求項４】
さらに、前記打抜手段の前記磁性体と接触する位置が変更されるように、前記打抜手段を回転させる回転手段、を有する請求項２または請求項３に記載の裁断装置。
【請求項５】
前記打抜手段は、打ち抜き方向から見た場合において円形を呈する請求項４に記載の裁断装置。
【請求項６】
さらに、前記交差部位を検出する検出手段、を有し、
前記打抜手段は、前記検出手段によって検出された前記交差部位を含む領域を打ち抜く請求項２〜５のいずれか１項に記載の裁断装置。
【請求項７】
前記裁断手段と前記打抜手段とが一体化されている請求項２、４、５のいずれか１項に記載の裁断装置。
【請求項８】
線状又は棒状の磁性体を含む用紙を裁断線に沿って裁断する裁断工程と、
前記用紙における前記裁断線と前記磁性体とが交差する交差部位を含む領域を打ち抜く打抜工程と、
を有する裁断用紙の製造方法。
【請求項９】
前記打抜工程によって前記領域を打ち抜いた後、前記裁断工程によって前記用紙を前記裁断線に沿って裁断する請求項８に記載の裁断用紙の製造方法。
【請求項１０】
さらに、前記打抜工程で使用される打抜手段の前記磁性体と接触する位置が変更されるように、前記打抜手段を回転させる回転工程、を有する請求項８または請求項９に記載の裁断用紙の製造方法。
【請求項１１】
前記打抜工程で、打ち抜き方向から見た場合において円形を呈する打抜手段を使用する請求項１０に記載の裁断用紙の製造方法。
【請求項１２】
さらに、前記交差部位を検出する検出工程、を有し、
前記打抜工程は、前記検出工程において検出された前記交差部位を含む領域を打ち抜く請求項８〜１１のいずれか１項に記載の裁断用紙の製造方法。
【請求項１３】
前記裁断工程と前記打抜工程とを同時に行う請求項８、１０、１１のいずれか１項に記載の裁断用紙の製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【公開番号】特開２０１３−２２６５４（Ｐ２０１３−２２６５４Ａ）
【公開日】平成２５年２月４日（２０１３．２．４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１５６９１８（Ｐ２０１１−１５６９１８）
【出願日】平成２３年７月１５日（２０１１．７．１５）
【出願人】（０００００５４９６）富士ゼロックス株式会社 (21,908)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年２月４日（２０１３．２．４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年７月１５日（２０１１．７．１５）
【出願人】（０００００５４９６）富士ゼロックス株式会社 (21,908)
【Ｆターム（参考）】
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