裏当て付きファスナー、および裏当てまたは水除付きファスナーの取り付け方法

【課題】合成樹脂靴に最適な、裏当て付きファスナー、および裏当てまたは水除付きファスナー取り付け方法を提供する。
【解決手段】裏当て２の下端部がファスナー１の開閉部の最下端よりも延長した長さを有し、裏当て２の一方の側部（拘束側２Ａ）のみがファスナー１に取り付けられてなる、合成樹脂製靴に用いる裏当て付きファスナーであり、裏当て２の両側部のうち、ファスナー１に取り付けられていない側（自由側２Ｂ）に連続する下端部が、ファスナーを全開した状態で外被の外側に引き出し可能なように舌片状（２１）に形成されてなることを特徴とする。

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、合成樹脂製靴に用いる裏当て付きファスナー、および合成樹脂靴への裏当てまたは水除付きファスナーの取り付け方法に関し、たとえば合成樹脂製靴がスラッシュ成形靴である場合に好適な前記ファスナーおよびその取り付け方法に関する。
【０００２】
【技術背景】従来、合成樹脂製靴に用いるファスナーの取り付け方法として、種々の技術が知られている。たとえば、（１）特公昭４７−２９８０号の「スラッシュ成形靴ファスナー装着法」、（２）特公昭４９−２１４５号の「スラッシュ成形靴ファスナー装着法」、（３）特公昭５７−１２６０２号の「合成樹脂靴へのファスナー装着方法」、（４）特公昭５２−４３１３８号の「水除けとファスナーを靴に装着する方法とその装置」、（５）特公昭６３−６２２０１号の「合成樹脂靴のファスナー取付方法及びそれに使用する高周波融着装置の上電極」が従来公知である。
【０００３】（１）の技術では、スラッシュ成形靴に裏布を装着した後にファスナー装着部に相当する部分に、ファスナー布縁とファスナー覆片とを接着したものを靴の外部側から外皮に融着し、この後、前記外皮と前記裏布のファスナーの開閉部に当たる部分を切り開いている。また、（２）の技術では、スラッシュ成形靴に、ファスナー布縁とファスナー覆片とを接着したものを靴の内部側から外皮に装着した後に裏布を装着し、この後、前記外皮と前記裏布のファスナーの開閉部に当たる部分を切り開いている。（３）の技術では、ファスナーを靴の内部側から該外皮に融着すると同時に、外皮のファスナー部分を除去している。（４）の技術では、水除け付きのファスナーを外皮に融着するに際して、ファスナーの側部のみが外皮に融着されるように、靴の内部側に位置する電極の形状にスリットを形成し、該スリット内に水除け部分を挿入した状態で融着を行っている。（５）の技術は（３）の技術と（４）の技術との単なる組み合わせである。
【０００４】ところで、（１）〜（３）の技術では、裏布をファスナー開口部で切り開いているため、該裏布の「ファスナーの裏当て」としての機能が不完全であり、ファスナーの開閉部が直接、靴の内部側に露出する。このため、ファスナーの開閉に際して靴下、ストッキング、足部の皮膚がファスナーに食い込む等の問題がある。また、（４），（５）の技術では、裏布を装着する際に、該裏布をファスナの輪郭で外皮に縫着等しようとすると、水除が靴の内部側で前記輪郭からはみ出して折れ曲がるために、水除の袋部分をも縫着等してしまう結果となる。このため、裏布の簡易な装着は不可能であった。したがって、（４），（５）の技術では、通常、裏布は装着されず、特にブーツでは水除が折り曲がり、シワとなって足当たりを悪くすると言う問題がある。
【０００５】
【発明の目的】本発明の一つの目的は、開閉部を完全に被覆することができる裏当て付きファスナーを提供することである。本発明の他の目的は、特に一体成形された継ぎ目のない樹脂靴外皮と裏布との間に取り付けられるファスナーに、片側が固定された裏当ての固定されない側が、高周波融着や縫着により固定されることがなく、しかも作業性に極めて優れた裏当て付きファスナーの取り付け方法を提供することである。本発明のさらに他の目的は、水除付きファスナーの外皮への取り付けにも好適な方法を提供することである。
【０００６】
【発明の概要】本発明の裏当て付きファスナーは、裏当てが、下端部がファスナーの開閉部の最下端よりも延長した長さを有し、その一方の側部のみが前記ファスナーに取り付けられて構成される（以下、この裏当てのファスナーに取り付けられた側を「裏当ての拘束側」と言う）。そして、裏当ての両側部のうち、ファスナーに取り付けられていない側（以下、「裏当ての自由側」と言う）に連続する下端部が、ファスナーを全開した状態で外皮の外側に引き出し可能なように舌片状に形成されてなることを特徴とする。
【０００７】ここで、ファスナーには、コイル式やムシ金具式の開閉部をスライダーで開閉するタイプの他、ホックで開閉するタイプ等、種々のものが含まれる。また、合成樹脂製靴には、スラッシュ成形の他、射出成形、プレス成形により製造される、短靴、ミドルブーツ、ロングブーツ等が含まれる。裏当ては、ファスナーを十分に被覆する幅とされる。通常、裏当ての幅はその全長に亙り等幅としてもよいし、ファスナーの上部では幅広に、ファスナーの下部では幅狭に形成する等、長さ方向位置により異なるように形成することもできる。また、ファスナーには水除を取り付けることもできる。なお、裏当てまたは水除はファスナーに融着、接着、縫着等の種々の方法により取り付けることができる。
【０００８】本発明の裏当て付きのファスナーは、前記裏当ての下端部の舌片状部分を、該裏当ての下端辺から切り込みを入れて形成することもできるし、前記裏当ての下端部を段状に切除して形成することもできる。
【０００９】本発明の裏当てまたは水除付きファスナーの取り付け方法は、（Ａ）裏当てまたは水除付きファスナーを、靴の内部側から外皮に取り付ける工程、（Ｂ）前記外皮をファスナーの開閉部が露出するように切除する工程、（Ｃ）裏布を、靴の内部側に配置し（ファスナーは該裏布により被覆される）、該裏布をファスナーを介して、外皮に接合する工程、（Ｄ）前記裏布をファスナーの開閉部が露出するように切除する工程、を有してなり、（Ｃ）の工程は、前記裏当て付きファスナーにあっては、ファスナーの両側部のうち、裏当ての自由側についての、裏布と外皮との接合に際し、該裏当ての自由側をファスナーの開口から引き出して行い、前記水除付きファスナーにあっては、該水除の袋部分をファスナーの開口から引き出して行うことを特徴とする。
【００１０】（Ａ）の工程における、裏当てまたは水除付きファスナーの外皮への取り付けは、融着、接着、縫着等により行うことができる。融着による取り付けは、靴の外部側に位置する第１電極と、靴の内部側に位置する第２電極とを用いて行われる。裏当て付きファスナーを第２電極に載置する際には、裏当ての自由側が、第１電極と第２電極との間に介在しないように、裏当てを折り曲げることができる。
【００１１】（Ｂ）の工程では、ファスナーが位置する外皮部分を高周波等によりＵ字等の輪郭で溶かして切除することもできるし、カッターによりＵ字等に切除することもできる。（Ａ）の工程を高周波融着により行い、（Ｂ）の工程を高周波溶断により行う場合には、前記の特公昭５２−４３１３８号に示された技術を用いて、これらの工程を同時に行うことができる。
【００１２】（Ｃ）の工程では、裏布は吊り込みにより外皮に配置される。裏布の外皮への取り付けは、融着、接着、縫着等により行われる。このとき、ファスナーが裏当て付きの場合には、前述したように、ファスナーの両側部のうち、裏当ての拘束側についての、裏布と外皮との接合に際しては、裏当ての自由側はファスナーの開口から引き出される。したがって、この裏当ての自由側が、裏布と共に外皮に接合されると言った不都合は生じない。また、ファスナーが水除付きの場合には、該水除の袋部分はファスナーの開口から引き出される。これにより、水除が靴の内部側で前記輪郭からはみ出して折れ曲がり、水除の袋部分をも縫着等してしまうと言った不都合は生じない。
【００１３】この場合、本発明の裏当て付きファスナーを用いた場合には、ファスナーの両側部のうち、裏当ての自由側についての、裏布と外皮との接合に際し、該裏当ての自由側は、前記舌片状部分と共にファスナーの開口から引き出される。
【００１４】
【実施例】図１（ａ），（ｂ）は本発明の裏当て付きファスナーの実施例を示す図であり、ファスナー１としてスライダー１１により開閉が行われるムシ金具式のものが用いられ（ムシ金具を符合１２で示す）、裏当て２としてファスナー１の幅と等幅のものが用いられている。なお、本実施例では、ファスナー１の本体部（スライダー１１，ムシ金具１２以外の縁布部分）、および裏当て２は合成樹脂を素材と形成されている。
【００１５】この裏当て２は、その下端部がファスナー１の開閉部の最下端よりも延長した長さを有し、一方の側部（すなわち、拘束側２Ａ）のみが前記ファスナーに縫着（縫着部を符合Ｓ１Ａで示す）により取り付けられている。そして、裏当て２の両側部のうち、自由側２Ｂに連続する下端部が、ファスナー１を全開した状態で外皮の外側に引き出し可能なように舌片状（この舌片状部分を２１で示す）に形成されている。
【００１６】図１（ａ）の裏当て付きファスナーでは、裏当て２には下端辺中央から上方に向けて切り込み２２が形成され、該切り込み２２はムシ金具１２の最下端よりやや下方に達している。該切り込み２２により、舌片状部分２１が形成されている。この切り込み２２を、ムシ金具１２の最下端位置、またはこれより上方にまで達するようにもできるが、この場合には靴の装着の際に、舌片状部分２１が外皮の外部に飛び出る可能性があり、好適ではない。なお、後述するファスナー１の取り付け後（すなわち、後述する工程（Ｄ）の終了後）においては、上記の切り込みを粘着テープ等により閉合することもできるが、切り込み２２の上端を図１（ａ）のようにした場合には、上記粘着テープ等により切り込み２２を閉合する処理は省略できる。
【００１７】図１（ｂ）の裏当て付きファスナーでは、裏当て２の下端部を段状に切除することにより、舌片状部分２１が形成されている。以下に、図１（ａ），（ｂ）の裏当て付きファスナーを用いた、本発明の方法の実施例を説明する。図２（ａ），（ｂ）は、図１（ａ），（ｂ）の裏当て付きファスナーを用いた本発明の方法による（Ａ），（Ｂ）の工程を示す図である。本実施例では、高周波加熱用電極（図２（ａ）に示すように、第１電極４１および第２電極４２からなる）により、裏当て付きファスナーを、靴の内部側から合成樹脂製（本実施例では、スラッシュ成形により形成されている）の外皮３に取り付ける工程と、外皮３をファスナー１が露出するように切除する工程とが同時に行われる。
【００１８】図２（ａ）において、ファスナー１はブロック状の第２電極４２に載置され、裏当て２は第２電極４２の側部に折り曲げられている。ファスナー１の上部には外皮３が載置されており、外皮３の上方には横断面がＵ字形状をなす突起体からなる第１電極が配置されている。
【００１９】なお、図２（ａ）に示した第２電極４２に代えて、中央にスリットを持つ電極（図６（ａ）参照）を使用することもでき、裏当て２は第２電極の側部に折り曲げずに中央のスリット内に挿入される。このような方法により、（Ａ），（Ｂ）の工程を行う場合には、裏当て２が取り付けられた側の第１，第２電極間には外皮３、裏当て２および裏布５が介在し、裏当て２が取り付けられない側の第１，第２電極間には、外皮３および裏布５が介在する。このため、高周波による加熱の度合いが上記Ｕ字形の左右で不均一となる。以上のような不都合があるため、（Ａ），（Ｂ）の工程を行う場合、通常は、図２（ａ）に示した方法が採用される。
【００２０】第１電極４１の突起体下面には、複数の突出条４３および突起４４がそれぞれ形成されており、最も内側の突出条４３の高さは他の突起４４よりも高さが高く形成されている。
【００２１】図２（ａ）において、第１電極４１と第２電極４２とを押接して、両電極間に高周波電圧を印加することで、突起４４が位置する部分ではファスナー１と外皮３とは融着される。これと共に、第１電極４１の内側（Ｕ字形の内部）部分は、突出条４３の高さが高いことから溶断除去される（あるいは、溶断除去できる程度に突出条４３が位置する外皮３の厚さが薄くなる）。なお、突起４４が位置する部分のファスナー１と外皮３との融着の強度は、次の工程（Ｃ）においてファスナー１と外皮３と裏布とを縫着することから、さほど強力でなくてもよい。このようにして、裏当て付きファスナーが、外皮３に取り付けられ、かつ外皮３がファスナー１を露出するように切除されるた状態を図２（ｂ）に示す。
【００２２】図３は、図１（ａ），（ｂ）の裏当て付きファスナーを用いた本発明の方法による（Ｃ）の工程を示す図である。この工程では、靴の内部側から、裏布５を吊り込む（これにより、ファスナー１は裏布５により被覆される）。この後、裏布５をファスナー１を介して外皮３に接合する。ここでは、裏布５の外皮３への取り付けは、縫着により行っている（縫着部を符合Ｓ２Ａ，Ｓ２Ｂで示す）。このとき、ファスナー１の両側部のうち、裏当て２の拘束側２Ａについての、裏布５と外皮３との接合に際しては、裏当ての自由側２Ｂはファスナー１の開口から引き出される。このとき、裏当ての自由側２Ｂも、舌片状部分２１と共にファスナーの開口から引き出される。したがって、裏当て２の自由側２Ｂが、裏布５と共に外皮３に接合されることはない。裏当て２の下端部をファスナーの開閉部の最下端よりも延長してはいるが、上記の舌片条部分２１を形成しない場合、裏当て２の下端に皺がよった状態で上記縫着が行われるため、靴の履用感が低下したり、外観を損なったりする等の不都合が生じる。
【００２３】なお、本実施例では、裏布５として合成樹脂織布を用いている。裏布５として、合成樹脂、非合成樹脂からなる織布、編布、不織布等、これらの積層体等を用いることができる。なお、本実施例のように、裏布５を縫着により外皮３にファスナー１を介して接合する場合には、該裏布は非合成樹脂系の織布等から形成することができる。
【００２４】図４は、図１（ａ），（ｂ）の裏当て付きファスナーを用いた本発明の方法の（Ｄ）の工程後を示す図である。（Ｄ）の工程では、裏布５をファスナー１の開閉部が露出するように切除する。この切除は、たとえば、カッターや鋏を用いて行うことができる。
【００２５】図５は、水除付きファスナーの一例を示す図である。同図に示すように、ファスナー１には水除６が縫着により取り付けられている（縫着部を符号Ｓ１Ａ，Ｓ１Ｂで示す）。ファスナー１を外皮に取り付けた後に、水除６を取り付ける作業は容易ではないが、次に述べる方法を用いて、水除６付きのファスナー１を、裏布と共に外皮に取り付けることができる。
【００２６】図６（ａ），（ｂ）は、図５の水除付きファスナーを用いた本発明の方法による（Ａ）工程および（Ｂ）工程を同時に行う様子を示す図である。図６（ａ）の高周波用電極では、第２電極４５が図２（ａ）に示した第２電極４２と異なっている。図６（ａ）の第２電極４５は、中央に水除６を挿入するためのスリット４６を有している。このようにして、水除付きファスナーが外皮３に取り付けられ、かつ外皮３がファスナー１を露出するように切除された状態を図６（ｂ）に示す。
【００２７】図７は、図５の水除付きファスナーを用いた本発明の方法による（Ｃ）工程を示す図である。同図に示すように、裏布５をファスナー１を介して外皮３に縫着等により接合する場合、水除６は袋部分がファスナー１の開口から引き出される。このとき、水除６が靴の内部側でファスナー１の輪郭からはみ出して折れ曲がることはないので、水除６の袋部分が縫着等されることはない。
【００２８】図８は、図５の水除付きファスナーを用いた本発明の方法による（Ｄ）工程後を示す図であり、ファスナー１の開閉部が露出するように裏布５が切除された様子が示されている。
【００２９】
【発明の効果】以上述べたように、本発明では以下のような効果を奏することができる。
（１）スライダーを移動させるとき（特に、ファスナーを閉じるとき）に、靴下、ストッキング、足部の皮膚がファスナーに食い込む等の不都合が解消される。また、裏当ての幅を十分に広くとることができるので、スライダーの移動により裏当てがファスナーに食い込む等の不都合も解消される。
（２）特に、ファスナーの下端部に縫合によるシワが発生しないので、仕上がりの外観も良く、足当たりも良好である。
（３）水除付きファスナーを本発明方法に使用した場合、裏布の装着に支障がなく、足当たりの良好な水除付きファスナーを備えた靴の製造が可能となる。
（４）裏当てや水除をファスナーに予め取り付けておくことができるので、生産性に優れる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の裏当て付きファスナーの実施例を示す図であり、（ａ）は裏当ての下端辺中央から上方に向けて切り込みが形成されたもの、（ｂ）は裏当ての下端部を段状に切除することにより、舌片状部分が形成されたものを示している。
【図２】本発明の方法の（Ａ），（Ｂ）の工程を図１の裏当て付きファスナーに適用した様子を示す図であり、（ａ）はファスナーは当該工程を示す図であり、（ｂ）は工程完了後を示す図である。
【図３】本発明の方法の（Ｃ）の工程を図１の裏当て付きファスナーに適用した様子を示す図である。
【図４】本発明の方法の（Ｄ）の工程を図１の裏当て付きファスナーに適用した様子を示す図である。
【図５】水除付きファスナーの一例を示す図である。
【図６】本発明の方法の（Ａ），（Ｂ）の工程を図５の水除付きファスナーに適用した様子を示す図であり、（ａ）はファスナーは当該工程を示す図であり、（ｂ）は工程完了後を示す図である。
【図７】本発明の方法の（Ｃ）の工程を図５の水除付きファスナーに適用した様子を示す図である。
【図８】本発明の方法の（Ｄ）の工程を図５の水除付きファスナーに適用した様子を示す図である。
【符号の説明】
１ファスナー
１１スライダー
１２ムシ金具
２裏当て
２Ａ裏当ての拘束側
２Ｂ裏当ての自由側
２１舌片状部分
２２切り込み
３外皮
４１第１電極
４２第２電極
４３第２電極の突出条
４４，４５第２電極の突起
４６スリット
５裏布
Ｓ１Ａ，Ｓ１Ｂ，Ｓ２Ａ，Ｓ２Ｂ縫着部

【特許請求の範囲】
【請求項１】裏当ての下端部がファスナーの開閉部の最下端よりも延長した長さを有し、該裏当ての一方の側部のみが前記ファスナーに取り付けられてなる、合成樹脂製靴に用いる裏当て付きファスナーであって、前記裏当ての両側部のうち、ファスナーに取り付けられていない側に連続する下端部が、ファスナーを全開した状態で外皮の外側に引き出し可能なように舌片状に形成されてなる、ことを特徴とする前記裏当て付きファスナー。
【請求項２】前記裏当ての下端部の舌片状の部分が、該裏当ての下端辺から切り込みを入れて形成され、または前記裏当ての下端部が段状に切除されて形成されてなることを特徴とする請求項１に記載の裏当て付きファスナー。
【請求項３】（Ａ）裏当てまたは水除付きファスナーを、靴の内部側から外皮に取り付ける工程、（Ｂ）前記外皮をファスナーの開閉部が露出するように切除する工程、（Ｃ）裏布を、靴の内部側に配置し、該裏布をファスナーを介して、外皮に接合する工程、（Ｄ）前記裏布をファスナーの開閉部が露出するように切除する工程、を有してなる合成樹脂製靴への裏当てまたは水除付きファスナーの取り付け方法であって、前記（Ｃ）の工程は、前記裏当て付きファスナーにあっては、ファスナーの両側部のうち、裏当てがファスナーに取り付けられていない側についての、裏布と外皮との接合に際し、裏当てのファスナーに取り付けられていない側を、ファスナーの開口から引き出して行い、前記水除付きファスナーにあっては、該水除の袋部分をファスナーの開口から引き出して行う、ことを特徴とする前記取り付け方法。
【請求項４】請求項１または２に記載の裏当て付きファフナーを用いた、請求項３に記載の裏当て付きファスナーの取り付け方法であって、前記（Ｃ）の工程は、ファスナーの両側部のうち、裏当てがファスナーに取り付けられていない側についての、裏布と外皮との接合に際し、裏当てのファスナーに取り付けられていない側を、前記舌片状部分と共にファスナーの開口から引き出して行う、ことを特徴とする前記取り付け方法。
【請求項５】前記（Ａ）の工程が、靴の外部側に位置する第１電極と、靴の内部側に位置する第２電極とを用いた高周波融着により行われる、請求項３または４に記載の裏当て付きファスナーの取り付け方法であって、裏当て付きファスナーを前記第２電極に載置する際に、裏当てのファスナーに取り付けられていない側が、第１電極と第２電極との間に介在しないようにしたことを特徴とする前記取り付け方法。

【図１】