補強部材付き筒状部材および筒状部材の補強方法
【課題】補強部材付き筒状部材を製作するのに、部材や工数を減らすことのできる、補強部材付き筒状部材および筒状部材の補強方法を提供する。
【解決手段】筒状部材１０の内部に、筒状部材１０の伸びる方向に向かって、筒状部材１０の仮想断面方向に大きさをもつ補強部材１１を、筒状部材１０の内壁１０Ａに接触させることなく、挿入し、筒状部材１０の内部で、補強部材１１を、筒状部材１０の仮想断面Ａ内にて回動させることで、補強部材１１の外周の一部１１Ｂを、筒状部材１０の内壁１０Ａの一部に接触させた上で、筒状部材１０と補強部材１１とを接合する。
【解決手段】筒状部材１０の内部に、筒状部材１０の伸びる方向に向かって、筒状部材１０の仮想断面方向に大きさをもつ補強部材１１を、筒状部材１０の内壁１０Ａに接触させることなく、挿入し、筒状部材１０の内部で、補強部材１１を、筒状部材１０の仮想断面Ａ内にて回動させることで、補強部材１１の外周の一部１１Ｂを、筒状部材１０の内壁１０Ａの一部に接触させた上で、筒状部材１０と補強部材１１とを接合する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、補強部材付き筒状部材および筒状部材の補強方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
筒状部材は、あらゆる物の製造に多く使われている。
【０００３】
例えば、図２中の１０は、特許文献１などに記載の、自動車のセンタピラーと呼ばれる筒状部材であり、周囲の部材と溶接されて、自動車の外部構造を構成する。
【０００４】
図２中、１１は補強部材であり、センタピラー１０の内部に接合されている。
【０００５】
特許文献１によれば、補強部材付き筒状部材であるセンタピラー１０は、図３に示すごとく、筒状部材１０を構成する、平板状の内壁１０Ａと、凹状の外壁１０Ｂと、の間に、補強部材１１を間挿し、ところどころに設けたフランジ部１１Ａを、内壁１０Ａや外壁１０Ｂに溶接することにより製造される。
【０００６】
あるいは、図４に示すごとく、内壁１０Ａと外壁１０Ｂを、ともに凹状とする場合もある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００６−２８２１０６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、特許文献１に記載のような方法によれば、部材を三つも必要とし、部材同士を接合するための工数も多く、何とか部材や工数を減らせないか、ということが課題になっていた。
【０００９】
本発明は、従来技術のかような問題を解決するためになされたものであり、補強部材付き筒状部材を製作するのに、部材や工数を減らすことのできる、補強部材付き筒状部材および筒状部材の補強方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
すなわち、本発明は、以下の通りである。
（１）筒状部材と、補強部材とを備え、該補強部材の外周の一部を、前記筒状部材の内壁の一部に接合した補強部材付き筒状部材であって、
前記補強部材は、前記筒状部材の仮想断面方向に大きさをもつとともに、
前記筒状部材の内壁に接触させることなく、前記筒状部材の内部に、前記筒状部材の伸びる方向に向かって挿入でき、
前記筒状部材の内部で、前記筒状部材の仮想断面内にて回動させることで、前記補強部材の外周の一部を、前記筒状部材の内壁の一部に接触させることができるものである
ことを特徴とする補強部材付き筒状部材。
（２）筒状部材の内部に、該筒状部材の伸びる方向に向かって、前記筒状部材の仮想断面方向に大きさをもつ補強部材を、
前記筒状部材の内壁に接触させることなく、挿入し、
前記筒状部材の内部で、前記補強部材を、前記筒状部材の仮想断面内にて回動させることで、前記補強部材の外周の一部を、前記筒状部材の内壁の一部に接触させた上で、
前記筒状部材と前記補強部材とを接合する
ことを特徴とする筒状部材の補強方法。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、補強部材付き筒状部材を製作するのに、部材や工数を減らすことのできる、補強部材付き筒状部材および筒状部材の補強方法を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の一つの実施の形態に係る、補強部材付き筒状部材とその製作方法を示す線図
【図２】従来技術について説明するための線図
【図３】従来技術について説明するための線図
【図４】従来技術について説明するための線図
【発明を実施するための形態】
【００１３】
第１の本発明に係る補強部材付き筒状部材１は、図１（ａ）に示すごとく、補強部材１１が、筒状部材１０の仮想断面方向に大きさをもつ。仮想断面方向とは、図１（ａ）中にＡで示すような仮想断面が展伸する矢印の方向を意味する。
【００１４】
そして、補強部材１１は、図１（ｂ）に示すごとく、筒状部材１０の内壁１０Ａに接触させることなく、筒状部材１０の内部に、筒状部材１０の伸びる方向に向かって挿入でき、図１（ｃ）に示すごとく、例えば、筒状部材１０の内部で、筒状部材１０の仮想断面Ａ内にて、補強部材１１の仮想中心１１Ｃまわりに、回動させることで、補強部材１１の外周の一部１１Ｂを、筒状部材１０の内壁１０Ａの一部に接触させることができる。
【００１５】
第２の本発明のように、図１（ｂ）に示すごとく、筒状部材１０の内部に、筒状部材１０の伸びる方向に向かって、筒状部材１０の仮想断面方向に大きさをもつ補強部材１１を、筒状部材１０の内壁１０Ａに接触させることなく、挿入し、図１（ｃ）に示すごとく、筒状部材１０の内部で、補強部材１１を、筒状部材１０の仮想断面内にて回動させることで、補強部材１１の外周の一部１１Ｂを、筒状部材１０の内壁１０Ａの一部に接触させた上で、筒状部材１０と補強部材１１とを接合することで、補強するのに、部材や工数を減らすことができる。
【００１６】
筒状部材１０の仮想断面方向に大きさをもつ補強部材１１を、筒状部材１０の内壁１０Ａに接触させることなく、挿入し、図１（ｃ）に示すごとく、筒状部材１０の内部で、補強部材１１を、筒状部材１０の仮想断面内にて回動させるには、補強部材１１の外周の一部１１Ｂとは別の、筒状部材１０の内壁１０Ａとの接合に寄与しない、図１（ｂ）、（ｃ）中に示す、補強部材１１の外周の別の一部１１Ｄを、筒状部材１０の伸びる方向と同様、棒状に伸びるアームの先端に設けた図示しない挟持機構により挟持した上で、補強部材１１を回動させるようにするのが好ましいが、補強部材１１が鋼材であれば、棒状に伸びるアームの先端に取り付けた磁石に補強部材１１を吸引させた上で、筒状部材１０の伸びる方向に向かって挿入し、回動させるようにするのも好ましい。
【００１７】
接合には、特に、各部材が鋼材の場合には、テルミット溶接や、通電溶接、アーク溶接などが用いて好適である。
【００１８】
以上の通りであるが、本発明は、以上説明した実施の形態に限られるものではない。例えば、筒状部材１０は、仮想断面方向にみて、図１に示すごとく角管状のものに限られるものではなく、また、補強部材１１も、図１（ｂ）、（ｃ）に示す形状のものに限られるものではない。
【００１９】
そして、各部材は、鋼材のみならず、鋼材以外の金属や、樹脂、あるいは、木材などであってもよい。
【００２０】
あるいは、筒状部材１０の内部で、補強部材１１を、筒状部材１０の仮想断面内にて回動させる中心は、補強部材１１の仮想中心１１Ｃに限らず、ずれていたとしても、補強部材１１の外周のどこかが、筒状部材１０の内壁１０Ａに接触して以降も回動させつづけることにより、自然に調心されるよう、予め、補強部材１１の形状を決めておくこともできる。図１を用いて説明した、以上の実施の形態に係る、補強部材付き筒状部材および筒状部材の補強方法もこの例による。
【符号の説明】
【００２１】
１ 補強部材付き筒状部材
１０ 筒状部材（センタピラー）
１０Ａ 内壁
１０Ｂ 外壁
１１ 補強部材
１１Ａ フランジ部
１１Ｂ 補強部材１１の外周の一部
１１Ｃ 補強部材１１の仮想中心
１１Ｄ 補強部材１１の外周の他の一部
Ａ 仮想断面
【技術分野】
【０００１】
本発明は、補強部材付き筒状部材および筒状部材の補強方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
筒状部材は、あらゆる物の製造に多く使われている。
【０００３】
例えば、図２中の１０は、特許文献１などに記載の、自動車のセンタピラーと呼ばれる筒状部材であり、周囲の部材と溶接されて、自動車の外部構造を構成する。
【０００４】
図２中、１１は補強部材であり、センタピラー１０の内部に接合されている。
【０００５】
特許文献１によれば、補強部材付き筒状部材であるセンタピラー１０は、図３に示すごとく、筒状部材１０を構成する、平板状の内壁１０Ａと、凹状の外壁１０Ｂと、の間に、補強部材１１を間挿し、ところどころに設けたフランジ部１１Ａを、内壁１０Ａや外壁１０Ｂに溶接することにより製造される。
【０００６】
あるいは、図４に示すごとく、内壁１０Ａと外壁１０Ｂを、ともに凹状とする場合もある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００６−２８２１０６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、特許文献１に記載のような方法によれば、部材を三つも必要とし、部材同士を接合するための工数も多く、何とか部材や工数を減らせないか、ということが課題になっていた。
【０００９】
本発明は、従来技術のかような問題を解決するためになされたものであり、補強部材付き筒状部材を製作するのに、部材や工数を減らすことのできる、補強部材付き筒状部材および筒状部材の補強方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
すなわち、本発明は、以下の通りである。
（１）筒状部材と、補強部材とを備え、該補強部材の外周の一部を、前記筒状部材の内壁の一部に接合した補強部材付き筒状部材であって、
前記補強部材は、前記筒状部材の仮想断面方向に大きさをもつとともに、
前記筒状部材の内壁に接触させることなく、前記筒状部材の内部に、前記筒状部材の伸びる方向に向かって挿入でき、
前記筒状部材の内部で、前記筒状部材の仮想断面内にて回動させることで、前記補強部材の外周の一部を、前記筒状部材の内壁の一部に接触させることができるものである
ことを特徴とする補強部材付き筒状部材。
（２）筒状部材の内部に、該筒状部材の伸びる方向に向かって、前記筒状部材の仮想断面方向に大きさをもつ補強部材を、
前記筒状部材の内壁に接触させることなく、挿入し、
前記筒状部材の内部で、前記補強部材を、前記筒状部材の仮想断面内にて回動させることで、前記補強部材の外周の一部を、前記筒状部材の内壁の一部に接触させた上で、
前記筒状部材と前記補強部材とを接合する
ことを特徴とする筒状部材の補強方法。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、補強部材付き筒状部材を製作するのに、部材や工数を減らすことのできる、補強部材付き筒状部材および筒状部材の補強方法を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の一つの実施の形態に係る、補強部材付き筒状部材とその製作方法を示す線図
【図２】従来技術について説明するための線図
【図３】従来技術について説明するための線図
【図４】従来技術について説明するための線図
【発明を実施するための形態】
【００１３】
第１の本発明に係る補強部材付き筒状部材１は、図１（ａ）に示すごとく、補強部材１１が、筒状部材１０の仮想断面方向に大きさをもつ。仮想断面方向とは、図１（ａ）中にＡで示すような仮想断面が展伸する矢印の方向を意味する。
【００１４】
そして、補強部材１１は、図１（ｂ）に示すごとく、筒状部材１０の内壁１０Ａに接触させることなく、筒状部材１０の内部に、筒状部材１０の伸びる方向に向かって挿入でき、図１（ｃ）に示すごとく、例えば、筒状部材１０の内部で、筒状部材１０の仮想断面Ａ内にて、補強部材１１の仮想中心１１Ｃまわりに、回動させることで、補強部材１１の外周の一部１１Ｂを、筒状部材１０の内壁１０Ａの一部に接触させることができる。
【００１５】
第２の本発明のように、図１（ｂ）に示すごとく、筒状部材１０の内部に、筒状部材１０の伸びる方向に向かって、筒状部材１０の仮想断面方向に大きさをもつ補強部材１１を、筒状部材１０の内壁１０Ａに接触させることなく、挿入し、図１（ｃ）に示すごとく、筒状部材１０の内部で、補強部材１１を、筒状部材１０の仮想断面内にて回動させることで、補強部材１１の外周の一部１１Ｂを、筒状部材１０の内壁１０Ａの一部に接触させた上で、筒状部材１０と補強部材１１とを接合することで、補強するのに、部材や工数を減らすことができる。
【００１６】
筒状部材１０の仮想断面方向に大きさをもつ補強部材１１を、筒状部材１０の内壁１０Ａに接触させることなく、挿入し、図１（ｃ）に示すごとく、筒状部材１０の内部で、補強部材１１を、筒状部材１０の仮想断面内にて回動させるには、補強部材１１の外周の一部１１Ｂとは別の、筒状部材１０の内壁１０Ａとの接合に寄与しない、図１（ｂ）、（ｃ）中に示す、補強部材１１の外周の別の一部１１Ｄを、筒状部材１０の伸びる方向と同様、棒状に伸びるアームの先端に設けた図示しない挟持機構により挟持した上で、補強部材１１を回動させるようにするのが好ましいが、補強部材１１が鋼材であれば、棒状に伸びるアームの先端に取り付けた磁石に補強部材１１を吸引させた上で、筒状部材１０の伸びる方向に向かって挿入し、回動させるようにするのも好ましい。
【００１７】
接合には、特に、各部材が鋼材の場合には、テルミット溶接や、通電溶接、アーク溶接などが用いて好適である。
【００１８】
以上の通りであるが、本発明は、以上説明した実施の形態に限られるものではない。例えば、筒状部材１０は、仮想断面方向にみて、図１に示すごとく角管状のものに限られるものではなく、また、補強部材１１も、図１（ｂ）、（ｃ）に示す形状のものに限られるものではない。
【００１９】
そして、各部材は、鋼材のみならず、鋼材以外の金属や、樹脂、あるいは、木材などであってもよい。
【００２０】
あるいは、筒状部材１０の内部で、補強部材１１を、筒状部材１０の仮想断面内にて回動させる中心は、補強部材１１の仮想中心１１Ｃに限らず、ずれていたとしても、補強部材１１の外周のどこかが、筒状部材１０の内壁１０Ａに接触して以降も回動させつづけることにより、自然に調心されるよう、予め、補強部材１１の形状を決めておくこともできる。図１を用いて説明した、以上の実施の形態に係る、補強部材付き筒状部材および筒状部材の補強方法もこの例による。
【符号の説明】
【００２１】
１ 補強部材付き筒状部材
１０ 筒状部材（センタピラー）
１０Ａ 内壁
１０Ｂ 外壁
１１ 補強部材
１１Ａ フランジ部
１１Ｂ 補強部材１１の外周の一部
１１Ｃ 補強部材１１の仮想中心
１１Ｄ 補強部材１１の外周の他の一部
Ａ 仮想断面
【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状部材と、補強部材とを備え、該補強部材の外周の一部を、前記筒状部材の内壁の一部に接合した補強部材付き筒状部材であって、
前記補強部材は、前記筒状部材の仮想断面方向に大きさをもつとともに、
前記筒状部材の内壁に接触させることなく、前記筒状部材の内部に、前記筒状部材の伸びる方向に向かって挿入でき、
前記筒状部材の内部で、前記筒状部材の仮想断面内にて回動させることで、前記補強部材の外周の一部を、前記筒状部材の内壁の一部に接触させることができるものである
ことを特徴とする補強部材付き筒状部材。
【請求項２】
筒状部材の内部に、該筒状部材の伸びる方向に向かって、前記筒状部材の仮想断面方向に大きさをもつ補強部材を、
前記筒状部材の内壁に接触させることなく、挿入し、
前記筒状部材の内部で、前記補強部材を、前記筒状部材の仮想断面内にて回動させることで、前記補強部材の外周の一部を、前記筒状部材の内壁の一部に接触させた上で、
前記筒状部材と前記補強部材とを接合する
ことを特徴とする筒状部材の補強方法。
【請求項１】
筒状部材と、補強部材とを備え、該補強部材の外周の一部を、前記筒状部材の内壁の一部に接合した補強部材付き筒状部材であって、
前記補強部材は、前記筒状部材の仮想断面方向に大きさをもつとともに、
前記筒状部材の内壁に接触させることなく、前記筒状部材の内部に、前記筒状部材の伸びる方向に向かって挿入でき、
前記筒状部材の内部で、前記筒状部材の仮想断面内にて回動させることで、前記補強部材の外周の一部を、前記筒状部材の内壁の一部に接触させることができるものである
ことを特徴とする補強部材付き筒状部材。
【請求項２】
筒状部材の内部に、該筒状部材の伸びる方向に向かって、前記筒状部材の仮想断面方向に大きさをもつ補強部材を、
前記筒状部材の内壁に接触させることなく、挿入し、
前記筒状部材の内部で、前記補強部材を、前記筒状部材の仮想断面内にて回動させることで、前記補強部材の外周の一部を、前記筒状部材の内壁の一部に接触させた上で、
前記筒状部材と前記補強部材とを接合する
ことを特徴とする筒状部材の補強方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２０１２−１１６４２４（Ｐ２０１２−１１６４２４Ａ）
【公開日】平成２４年６月２１日（２０１２．６．２１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−２７０１５０（Ｐ２０１０−２７０１５０）
【出願日】平成２２年１２月３日（２０１０．１２．３）
【出願人】（０００００１２５８）ＪＦＥスチール株式会社 (8,589)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年６月２１日（２０１２．６．２１）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年１２月３日（２０１０．１２．３）
【出願人】（０００００１２５８）ＪＦＥスチール株式会社 (8,589)
【Ｆターム（参考）】
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