製本方法及び製本装置
【課題】丁合した折丁の背に、ＩＣタグのインレットを直接取り付ける。
【解決手段】製本装置１は、周回運動する複数のクランプ４を有し、接着剤塗布装置５ａと、インレット供給装置７と、接着剤塗布装置５ｂと、表紙供給部１１と、をクランプ４の移動方向に対して、順に有する。製本装置１は、丁合された折丁３に、接着剤塗布装置５ａにより第１の接着剤１７ａを塗布し、インレット供給装置７によりインレット１９を供給し、接着剤塗布装置５ｂにより第２の接着剤１７ｂを塗布する。
【解決手段】製本装置１は、周回運動する複数のクランプ４を有し、接着剤塗布装置５ａと、インレット供給装置７と、接着剤塗布装置５ｂと、表紙供給部１１と、をクランプ４の移動方向に対して、順に有する。製本装置１は、丁合された折丁３に、接着剤塗布装置５ａにより第１の接着剤１７ａを塗布し、インレット供給装置７によりインレット１９を供給し、接着剤塗布装置５ｂにより第２の接着剤１７ｂを塗布する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＩＣタグを背に有する書籍の製本方法などに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、バーコードに代えて、非接触で情報の読み出しおよび書き込みが可能なＩＣタグ（ＲＦＩＤタグ、無線タグ、非接触ＩＣ，非接触ＩＣタグなどと表現することもあるが、本明細書では総称して、「ＩＣタグ」とする。）を商品に付して市場で必要なさまざまな情報の管理を可能にすることが提案されている。
【０００３】
書籍においても、ＩＣタグを取り付け、万引き防止機能を付与するのみならず、それらの流通や在庫・販売時点においても必要なさまざまな情報管理をすることが考えられている。そのため、書籍の販売段階でＩＣタグを取り付ける煩を避け、製本の工程でＩＣタグを取り付けることが考えられている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−２４９４９２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、ＩＣタグに粘着剤を塗布し、ラベルとして書籍に貼着する際、剥離紙が廃棄され、環境面でもコスト面でも好ましくなく、問題となっている。
【０００６】
本発明は、前述した問題点に鑑みてなされたもので、その目的とすることは、丁合した折丁の背に、ＩＣタグのインレットを直接取り付けることである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前述した目的を達成するために、第１の発明は、丁合した折丁の背に第１の接着剤を塗布する工程と、前記第１の接着剤の上にＩＣタグのインレットを設置する工程と、前記第１の接着剤と前記インレットの上に、第２の接着剤を塗布する工程と、前記第１の接着剤と前記第２の接着剤により、前記丁合した折丁に表紙を貼り付ける工程と、を具備することを特徴とする製本方法である。
【０００８】
第２の発明は、丁合した折丁の背に第１の接着剤を塗布する第１の接着剤塗布装置と、前記第１の接着剤の上にＩＣタグのインレットを設置するインレット供給装置と、前記第１の接着剤と前記インレットの上に第２の接着剤を塗布する第２の接着剤塗布装置と、前記丁合した折丁の背に表紙を供給する表紙供給装置と、を具備することを特徴とする製本装置である。
【０００９】
第３の発明は、ベース基材上に配設されたアンテナと、前記アンテナに接続するＩＣチップと、前記アンテナと前記ＩＣチップを覆う表面層と、で形成されるインレットが複数連接してなり、各インレット間に、テープ長手方向に対して斜めに設けられたミシン目を有することを特徴とするインレットテープである。
【００１０】
第４の発明は、前記インレット供給装置が、第３の発明に記載のインレットテープを用いることを特徴とする製本装置である。
【発明の効果】
【００１１】
本発明により、丁合した折丁の背に、ＩＣタグのインレットを直接取り付けることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下図面に基づいて、本発明の実施形態を詳細に説明する。
【００１３】
図１（ａ）は、本実施形態に係る製本装置１を示す図である。
図１（ａ）に示すとおり、製本装置１は、、製本装置１は、丁合した折丁の搬送機構として、周回運動する複数のクランプ４を有し、クランプ４の移動方向に対して、接着剤塗布装置５ａと、インレット供給装置７と、接着剤塗布装置５ｂと、表紙供給部１１とを順に有する。製本装置１は、丁合された折丁３を、クランプ４により把持し、図示した方向にクランプ４が移動する間に、丁合された折丁３に対して綴じ工程と表紙くるみ工程を行う。
【００１４】
クランプ４は、開閉可能な把持装置であり、丁合した折丁３を把持する。
【００１５】
図１（ｂ）は、図１（ａ）でのＡ方向から、製本装置１を観察する図である。図１（ｂ）に示すとおり、丁合された折丁３は、まず接着剤塗布装置５ａにより、後述する第１の接着剤１７ａを塗布される。その後、インレット供給装置７により、後述するインレット１９が供給され、更に接着剤塗布装置５ｂにより第２の接着剤１７ｂが塗布される。その後、表紙供給部１１により、折丁３の背に表紙９が供給される。
【００１６】
また、図１（ｃ）に示すように、丁合した折丁３を図１（ｂ）のＢ方向から観察すると、丁合した折丁３は背を下にしてクランプ４により把持されている。
【００１７】
表紙供給部１１は、コンベアで表紙９を搬送し、所定の位置で表紙９の位置を上げ、接着剤１７と接触させ、表紙９を折丁３と接着剤１７を間に挟んで固定する。
【００１８】
図２（ａ）に示すように、接着剤塗布装置５は、接着剤１７の入った容器に、折丁３の流れに平行した方向へ回転可能なローラー１３とローラー１４とを有する装置であり、丁合した折丁３の背に接着剤１７を塗布する。
【００１９】
接着剤１７として、ホットメルト系の接着剤を用いることができ、接着剤１７は約１８０℃に加熱され、軟化している。ローラー１３とローラー１４が回転することで表面に接着剤１７が広がり、ローラー１３とローラー１４とに接する折丁３の背に塗布される。
【００２０】
接着剤塗布装置５ａは、丁合した折丁３どうしを固定するための第１の接着剤１７ａを供給するために設けられ、接着剤塗布装置５ｂは、丁合した折丁３と表紙９とを固定するための第２の接着剤１７ｂを供給するために設けられる。そのため、第１の接着剤１７ａには粘度の低い浸透性の高い接着剤を用い、第２の接着剤１７ｂには粘度の高い浸透性の低い接着剤を用いることが好ましい。
【００２１】
なお、無線綴じを行う場合には、接着剤塗布装置５ａにより接着剤が塗布される前に、折丁３の背を削るミーリング工程（図示しない）を行う。また、あじろ綴じを行う場合には、折工程において、折丁３の背にスリット状の孔を開ける。
【００２２】
インレット供給装置７は、インレット１９を供給可能な装置であれば特に限定されないが、特に図２（ａ）に示すような構造を持ち、ジグザグ折りされたインレットテープ２０をローラー３１ｃにより送り出し、３１ｂと３１ａで方向を変え、低速回転のニップローラー２９ｂと、高速回転のニップローラー２９ａにより、ニップローラー２９ａと２９ｂの間で連接体２０を切断し、インレット１９を折丁３の背に供給する。
【００２３】
インレットテープ２０は、ロール状の連続用紙でもよいが、ジグザグ折りされた連続用紙が好ましい。ジグザグ折りされた連続用紙を使用した場合、インレットテープ２０の後端に次に使用するインレットテープ２０をつなぐことができ、製本装置１を停止することなく、インレットテープ２０の給紙切り替えが可能となる。
【００２４】
インレットテープ２０は、図２（ｂ）に示すような構造を持ち、ベース基材２７上に配設されたアンテナ２５、アンテナ２５と電気的に接続するＩＣチップ２３を備えたインレット１９が複数個連接してなる。
インレットテープ２０のベース基材２７は、インレット１９ごとにミシン目２６を有しており、ミシン目２６に沿って切断される。図２（ｃ）に示すように、インレット１９は、ＩＣタグの基幹部品であり、ベース基材２７の上にアンテナ２５を配設し、アンテナ２５に電気的に接続したＩＣチップ２３と、ＩＣチップ２３とアンテナ２５とを覆う表面層２１とからなる。なお、図２（ｂ）においては、表面層２１を省略し、アンテナ２５とＩＣチップ２３を観察できるようにインレットテープ２０を描いている。
【００２５】
ベース基材２７としては、樹脂フィルムや紙基材を用いることができる。樹脂フィルムとしては、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＥＮ（ポリエチレンナフタレート）、ＰＥＴ‐Ｇ（テレフタル酸‐シクロヘキサンジメタノール‐エチレングリコール共重合体）、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＥ（ポリエチレン）、ＰＣ（ポリカーボネート）、ＰＡ（ポリアミド）、ＰＰＳ（ポリフェニレンサルフイド）、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル‐酢酸ビニル共重合体、セルロースジアセテート、セルローストリアセテート、ポリスチレン系、ＡＢＳ（アクリロニトリル‐ブタジエン‐スチレン共重合体）、ポリアクリル酸エステル、ポリウレタンなどの素材が使用される。また、紙基材としては、上質紙、コート紙、クラフト紙、グラシン紙、合成紙、ラテックスやメラミン含浸紙などが使用できる。また、表面層２１にも、同様の素材が使用される。
【００２６】
アンテナ２５は、ベース基材２７上にパターン形成されたアルミニウムや銅などの金属の膜からなる、平面コイル状またはダイポール型のアンテナである。アンテナ２５は、アルミ箔（厚さ１０〜５０μｍ）をエッチングして形成されるか、導電性インキを印刷して形成される。ＩＣチップ２３はアンテナ２５に、接続されている。
【００２７】
また、インレットテープ２０ａに代えて、図３（ａ）や図３（ｂ）に示すような、インレットテープ２０ｂやインレットテープ２０ｃを用いてもよい。
【００２８】
インレットテープ２０ｂは、図３（ａ）に示すように、ミシン目２６ｂが、インレットテープ２０ｂの長軸方向に対して斜めに設けられている。そのため、インレットテープ２０ｂをインレット供給装置７に設置する際、ミシン目２６ｂに沿って折り畳まれ、ジグザグ折りされたインレットテープ２０ｂにおいて、高さのあるＩＣチップ２３が他のＩＣチップ２３と重ならず、ＩＣチップ２３に対して過大な加重がかかることを防ぐことができ、ＩＣチップ２３の故障を防ぐことができる。
【００２９】
なお、ミシン目２６ｂのインレットシート２０ｂの長軸方向に対する傾きを、一定回数ごとに反対にし、折り畳んだインレットテープ２０ｂの占める面積を減らすことが可能である。また、前記傾きを、徐々に変化させることで、折り畳んだインレットテープ２０ｂを環状や渦状に巻かせることも可能である。
【００３０】
インレットテープ２０ｃは、図３（ｂ）に示すように、ミシン目２６ｃが、長い間隔と短い間隔で交互に設けられている。そのため、インレットテープ２０ｃをインレット供給装置７に設置する際、ミシン目２６ｃに沿って折り畳まれ、ジグザグ折りされたインレットテープ２０ｃにおいて、高さのあるＩＣチップ２３が隣接するＩＣチップ２３と重ならず、ＩＣチップ２３に対して過大な加重がかかることを防ぐことができ、ＩＣチップ２３の故障を防ぐことができる。
【００３１】
また、図４（ａ）に示すように、インレット供給装置７を丁合した折丁３が流れるラインよりも離れた位置に設置し、図４（ｂ）に示すように、丁合した折丁３にインレット１９を貼り付ける時のみ丁合した折丁３に接近し、図４（ｃ）に示すように、貼り付け後は元の離れた位置に戻るようにしてもよい。接着剤１７は約１８０℃に加熱されているため、その熱でインレット供給装置７に不具合が生じることを避けるためである。
【００３２】
インレット供給装置７の全体を移動させるのではなく、ニップローラー２９などの、丁合した折丁３に近い部分のみを移動させてもよい。
【００３３】
図５（ａ）〜（ｄ）を用いて、丁合された折丁３を中心に、製本装置１による製本工程を説明する。
図５（ａ）に示すように、丁合された折丁３の背には、接着剤塗布装置５ａにより、第１の接着剤１７ａが塗布される。その後、図５（ｂ）に示すように、第１の接着剤１７ａの上に、インレット供給装置７によりインレット１９を設置する。この際、第１の接着剤１７ａは熱を失っておらず、軟化しているため、インレット１９は第１の接着剤１７ａにより折丁３に固定される。
【００３４】
その後、図５（ｃ）に示すように、接着剤塗布装置５ｂにより、第１の接着剤１７ａとインレット１９の上に第２の接着剤１７ｂを塗布する。第１の接着剤１７ａと第２の接着剤１７ｂは、インレット１９をはさんで一体化する。その後、図５（ｄ）に示すように、丁合された折丁３は、第１の接着剤１７ａ、インレット１９、第２の接着剤１７ｂをはさんで、表紙９が取り付けられる。表紙９は、接着剤１７により折丁３に固定される。なお、図５（ｃ）と図５（ｄ）において、インレット１９が露出するように描かれているが、実際は接着剤１７に覆われており、外からは視認が困難である。また、接着剤１７とインレット１９、丁合された折丁３の大きさは、図面により限定されるものではない。
【００３５】
本実施の形態によれば、インレットを書籍に直接固定することが可能であり、剥離紙を用いる必要が無く、低コストである。
【００３６】
また、本実施の形態によれば、インレット１９は、第１の接着剤１７ａ、第２の接着剤１７ｂにより一体化されており、古紙リサイクル工程において、インレット１９は、接着剤１７にくるまれて除去され、再生後の紙にインレット１９の破片が含まれることがない。
【００３７】
以上、添付図面を参照しながら、本発明にかかる製本装置などの好適な実施形態について説明したが、本発明は係る例に限定されない。当業者であれば、本願で開示した技術的思想の範疇内において、各種の変更例または修正例に想到しえることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本実施の形態に係る製本装置１を示す図。
【図２】本実施の形態に係るインレット供給装置７を示す図。
【図３】本実施の形態に係るインレットテープ２０の他の実施形態を説明する図。
【図４】本実施の形態に係るインレット供給装置７の動作を説明する図。
【図５】本実施の形態に係る製本装置１による製本工程を説明する図。
【符号の説明】
【００３９】
１………製本装置
３………丁合した折丁
４………クランプ
５………接着剤塗布装置
７………インレット供給装置
９………表紙
１１………表紙供給部
１３………ローラー
１４………ローラー
１７………接着剤
１９………インレット
２０………インレットテープ
２１………表面層
２３………ＩＣチップ
２５………アンテナ
２７………ベース基材
２９………ニップローラー
３１………ローラー
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＩＣタグを背に有する書籍の製本方法などに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、バーコードに代えて、非接触で情報の読み出しおよび書き込みが可能なＩＣタグ（ＲＦＩＤタグ、無線タグ、非接触ＩＣ，非接触ＩＣタグなどと表現することもあるが、本明細書では総称して、「ＩＣタグ」とする。）を商品に付して市場で必要なさまざまな情報の管理を可能にすることが提案されている。
【０００３】
書籍においても、ＩＣタグを取り付け、万引き防止機能を付与するのみならず、それらの流通や在庫・販売時点においても必要なさまざまな情報管理をすることが考えられている。そのため、書籍の販売段階でＩＣタグを取り付ける煩を避け、製本の工程でＩＣタグを取り付けることが考えられている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−２４９４９２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、ＩＣタグに粘着剤を塗布し、ラベルとして書籍に貼着する際、剥離紙が廃棄され、環境面でもコスト面でも好ましくなく、問題となっている。
【０００６】
本発明は、前述した問題点に鑑みてなされたもので、その目的とすることは、丁合した折丁の背に、ＩＣタグのインレットを直接取り付けることである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前述した目的を達成するために、第１の発明は、丁合した折丁の背に第１の接着剤を塗布する工程と、前記第１の接着剤の上にＩＣタグのインレットを設置する工程と、前記第１の接着剤と前記インレットの上に、第２の接着剤を塗布する工程と、前記第１の接着剤と前記第２の接着剤により、前記丁合した折丁に表紙を貼り付ける工程と、を具備することを特徴とする製本方法である。
【０００８】
第２の発明は、丁合した折丁の背に第１の接着剤を塗布する第１の接着剤塗布装置と、前記第１の接着剤の上にＩＣタグのインレットを設置するインレット供給装置と、前記第１の接着剤と前記インレットの上に第２の接着剤を塗布する第２の接着剤塗布装置と、前記丁合した折丁の背に表紙を供給する表紙供給装置と、を具備することを特徴とする製本装置である。
【０００９】
第３の発明は、ベース基材上に配設されたアンテナと、前記アンテナに接続するＩＣチップと、前記アンテナと前記ＩＣチップを覆う表面層と、で形成されるインレットが複数連接してなり、各インレット間に、テープ長手方向に対して斜めに設けられたミシン目を有することを特徴とするインレットテープである。
【００１０】
第４の発明は、前記インレット供給装置が、第３の発明に記載のインレットテープを用いることを特徴とする製本装置である。
【発明の効果】
【００１１】
本発明により、丁合した折丁の背に、ＩＣタグのインレットを直接取り付けることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下図面に基づいて、本発明の実施形態を詳細に説明する。
【００１３】
図１（ａ）は、本実施形態に係る製本装置１を示す図である。
図１（ａ）に示すとおり、製本装置１は、、製本装置１は、丁合した折丁の搬送機構として、周回運動する複数のクランプ４を有し、クランプ４の移動方向に対して、接着剤塗布装置５ａと、インレット供給装置７と、接着剤塗布装置５ｂと、表紙供給部１１とを順に有する。製本装置１は、丁合された折丁３を、クランプ４により把持し、図示した方向にクランプ４が移動する間に、丁合された折丁３に対して綴じ工程と表紙くるみ工程を行う。
【００１４】
クランプ４は、開閉可能な把持装置であり、丁合した折丁３を把持する。
【００１５】
図１（ｂ）は、図１（ａ）でのＡ方向から、製本装置１を観察する図である。図１（ｂ）に示すとおり、丁合された折丁３は、まず接着剤塗布装置５ａにより、後述する第１の接着剤１７ａを塗布される。その後、インレット供給装置７により、後述するインレット１９が供給され、更に接着剤塗布装置５ｂにより第２の接着剤１７ｂが塗布される。その後、表紙供給部１１により、折丁３の背に表紙９が供給される。
【００１６】
また、図１（ｃ）に示すように、丁合した折丁３を図１（ｂ）のＢ方向から観察すると、丁合した折丁３は背を下にしてクランプ４により把持されている。
【００１７】
表紙供給部１１は、コンベアで表紙９を搬送し、所定の位置で表紙９の位置を上げ、接着剤１７と接触させ、表紙９を折丁３と接着剤１７を間に挟んで固定する。
【００１８】
図２（ａ）に示すように、接着剤塗布装置５は、接着剤１７の入った容器に、折丁３の流れに平行した方向へ回転可能なローラー１３とローラー１４とを有する装置であり、丁合した折丁３の背に接着剤１７を塗布する。
【００１９】
接着剤１７として、ホットメルト系の接着剤を用いることができ、接着剤１７は約１８０℃に加熱され、軟化している。ローラー１３とローラー１４が回転することで表面に接着剤１７が広がり、ローラー１３とローラー１４とに接する折丁３の背に塗布される。
【００２０】
接着剤塗布装置５ａは、丁合した折丁３どうしを固定するための第１の接着剤１７ａを供給するために設けられ、接着剤塗布装置５ｂは、丁合した折丁３と表紙９とを固定するための第２の接着剤１７ｂを供給するために設けられる。そのため、第１の接着剤１７ａには粘度の低い浸透性の高い接着剤を用い、第２の接着剤１７ｂには粘度の高い浸透性の低い接着剤を用いることが好ましい。
【００２１】
なお、無線綴じを行う場合には、接着剤塗布装置５ａにより接着剤が塗布される前に、折丁３の背を削るミーリング工程（図示しない）を行う。また、あじろ綴じを行う場合には、折工程において、折丁３の背にスリット状の孔を開ける。
【００２２】
インレット供給装置７は、インレット１９を供給可能な装置であれば特に限定されないが、特に図２（ａ）に示すような構造を持ち、ジグザグ折りされたインレットテープ２０をローラー３１ｃにより送り出し、３１ｂと３１ａで方向を変え、低速回転のニップローラー２９ｂと、高速回転のニップローラー２９ａにより、ニップローラー２９ａと２９ｂの間で連接体２０を切断し、インレット１９を折丁３の背に供給する。
【００２３】
インレットテープ２０は、ロール状の連続用紙でもよいが、ジグザグ折りされた連続用紙が好ましい。ジグザグ折りされた連続用紙を使用した場合、インレットテープ２０の後端に次に使用するインレットテープ２０をつなぐことができ、製本装置１を停止することなく、インレットテープ２０の給紙切り替えが可能となる。
【００２４】
インレットテープ２０は、図２（ｂ）に示すような構造を持ち、ベース基材２７上に配設されたアンテナ２５、アンテナ２５と電気的に接続するＩＣチップ２３を備えたインレット１９が複数個連接してなる。
インレットテープ２０のベース基材２７は、インレット１９ごとにミシン目２６を有しており、ミシン目２６に沿って切断される。図２（ｃ）に示すように、インレット１９は、ＩＣタグの基幹部品であり、ベース基材２７の上にアンテナ２５を配設し、アンテナ２５に電気的に接続したＩＣチップ２３と、ＩＣチップ２３とアンテナ２５とを覆う表面層２１とからなる。なお、図２（ｂ）においては、表面層２１を省略し、アンテナ２５とＩＣチップ２３を観察できるようにインレットテープ２０を描いている。
【００２５】
ベース基材２７としては、樹脂フィルムや紙基材を用いることができる。樹脂フィルムとしては、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＥＮ（ポリエチレンナフタレート）、ＰＥＴ‐Ｇ（テレフタル酸‐シクロヘキサンジメタノール‐エチレングリコール共重合体）、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＥ（ポリエチレン）、ＰＣ（ポリカーボネート）、ＰＡ（ポリアミド）、ＰＰＳ（ポリフェニレンサルフイド）、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル‐酢酸ビニル共重合体、セルロースジアセテート、セルローストリアセテート、ポリスチレン系、ＡＢＳ（アクリロニトリル‐ブタジエン‐スチレン共重合体）、ポリアクリル酸エステル、ポリウレタンなどの素材が使用される。また、紙基材としては、上質紙、コート紙、クラフト紙、グラシン紙、合成紙、ラテックスやメラミン含浸紙などが使用できる。また、表面層２１にも、同様の素材が使用される。
【００２６】
アンテナ２５は、ベース基材２７上にパターン形成されたアルミニウムや銅などの金属の膜からなる、平面コイル状またはダイポール型のアンテナである。アンテナ２５は、アルミ箔（厚さ１０〜５０μｍ）をエッチングして形成されるか、導電性インキを印刷して形成される。ＩＣチップ２３はアンテナ２５に、接続されている。
【００２７】
また、インレットテープ２０ａに代えて、図３（ａ）や図３（ｂ）に示すような、インレットテープ２０ｂやインレットテープ２０ｃを用いてもよい。
【００２８】
インレットテープ２０ｂは、図３（ａ）に示すように、ミシン目２６ｂが、インレットテープ２０ｂの長軸方向に対して斜めに設けられている。そのため、インレットテープ２０ｂをインレット供給装置７に設置する際、ミシン目２６ｂに沿って折り畳まれ、ジグザグ折りされたインレットテープ２０ｂにおいて、高さのあるＩＣチップ２３が他のＩＣチップ２３と重ならず、ＩＣチップ２３に対して過大な加重がかかることを防ぐことができ、ＩＣチップ２３の故障を防ぐことができる。
【００２９】
なお、ミシン目２６ｂのインレットシート２０ｂの長軸方向に対する傾きを、一定回数ごとに反対にし、折り畳んだインレットテープ２０ｂの占める面積を減らすことが可能である。また、前記傾きを、徐々に変化させることで、折り畳んだインレットテープ２０ｂを環状や渦状に巻かせることも可能である。
【００３０】
インレットテープ２０ｃは、図３（ｂ）に示すように、ミシン目２６ｃが、長い間隔と短い間隔で交互に設けられている。そのため、インレットテープ２０ｃをインレット供給装置７に設置する際、ミシン目２６ｃに沿って折り畳まれ、ジグザグ折りされたインレットテープ２０ｃにおいて、高さのあるＩＣチップ２３が隣接するＩＣチップ２３と重ならず、ＩＣチップ２３に対して過大な加重がかかることを防ぐことができ、ＩＣチップ２３の故障を防ぐことができる。
【００３１】
また、図４（ａ）に示すように、インレット供給装置７を丁合した折丁３が流れるラインよりも離れた位置に設置し、図４（ｂ）に示すように、丁合した折丁３にインレット１９を貼り付ける時のみ丁合した折丁３に接近し、図４（ｃ）に示すように、貼り付け後は元の離れた位置に戻るようにしてもよい。接着剤１７は約１８０℃に加熱されているため、その熱でインレット供給装置７に不具合が生じることを避けるためである。
【００３２】
インレット供給装置７の全体を移動させるのではなく、ニップローラー２９などの、丁合した折丁３に近い部分のみを移動させてもよい。
【００３３】
図５（ａ）〜（ｄ）を用いて、丁合された折丁３を中心に、製本装置１による製本工程を説明する。
図５（ａ）に示すように、丁合された折丁３の背には、接着剤塗布装置５ａにより、第１の接着剤１７ａが塗布される。その後、図５（ｂ）に示すように、第１の接着剤１７ａの上に、インレット供給装置７によりインレット１９を設置する。この際、第１の接着剤１７ａは熱を失っておらず、軟化しているため、インレット１９は第１の接着剤１７ａにより折丁３に固定される。
【００３４】
その後、図５（ｃ）に示すように、接着剤塗布装置５ｂにより、第１の接着剤１７ａとインレット１９の上に第２の接着剤１７ｂを塗布する。第１の接着剤１７ａと第２の接着剤１７ｂは、インレット１９をはさんで一体化する。その後、図５（ｄ）に示すように、丁合された折丁３は、第１の接着剤１７ａ、インレット１９、第２の接着剤１７ｂをはさんで、表紙９が取り付けられる。表紙９は、接着剤１７により折丁３に固定される。なお、図５（ｃ）と図５（ｄ）において、インレット１９が露出するように描かれているが、実際は接着剤１７に覆われており、外からは視認が困難である。また、接着剤１７とインレット１９、丁合された折丁３の大きさは、図面により限定されるものではない。
【００３５】
本実施の形態によれば、インレットを書籍に直接固定することが可能であり、剥離紙を用いる必要が無く、低コストである。
【００３６】
また、本実施の形態によれば、インレット１９は、第１の接着剤１７ａ、第２の接着剤１７ｂにより一体化されており、古紙リサイクル工程において、インレット１９は、接着剤１７にくるまれて除去され、再生後の紙にインレット１９の破片が含まれることがない。
【００３７】
以上、添付図面を参照しながら、本発明にかかる製本装置などの好適な実施形態について説明したが、本発明は係る例に限定されない。当業者であれば、本願で開示した技術的思想の範疇内において、各種の変更例または修正例に想到しえることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本実施の形態に係る製本装置１を示す図。
【図２】本実施の形態に係るインレット供給装置７を示す図。
【図３】本実施の形態に係るインレットテープ２０の他の実施形態を説明する図。
【図４】本実施の形態に係るインレット供給装置７の動作を説明する図。
【図５】本実施の形態に係る製本装置１による製本工程を説明する図。
【符号の説明】
【００３９】
１………製本装置
３………丁合した折丁
４………クランプ
５………接着剤塗布装置
７………インレット供給装置
９………表紙
１１………表紙供給部
１３………ローラー
１４………ローラー
１７………接着剤
１９………インレット
２０………インレットテープ
２１………表面層
２３………ＩＣチップ
２５………アンテナ
２７………ベース基材
２９………ニップローラー
３１………ローラー
【特許請求の範囲】
【請求項１】
丁合した折丁の背に第１の接着剤を塗布する工程と、
前記第１の接着剤の上にＩＣタグのインレットを設置する工程と、
前記第１の接着剤と前記インレットの上に、第２の接着剤を塗布する工程と、
前記第１の接着剤と前記第２の接着剤により、前記丁合した折丁に表紙を貼り付ける工程と、
を具備することを特徴とする製本方法。
【請求項２】
丁合した折丁の背に第１の接着剤を塗布する第１の接着剤塗布装置と、
前記第１の接着剤の上にＩＣタグのインレットを設置するインレット供給装置と、
前記第１の接着剤と前記インレットの上に第２の接着剤を塗布する第２の接着剤塗布装置と、
前記丁合した折丁の背に表紙を供給する表紙供給装置と、
を具備することを特徴とする製本装置。
【請求項３】
ベース基材上に配設されたアンテナと、
前記アンテナに接続するＩＣチップと、
前記アンテナと前記ＩＣチップを覆う表面層と、
で形成されるインレットが複数連接してなり、
各インレット間に、テープ長手方向に対して斜めに設けられたミシン目を有することを特徴とするインレットテープ。
【請求項４】
前記インレット供給装置が、請求項３記載のインレットテープを用いることを特徴とする請求項２記載の製本装置。
【請求項１】
丁合した折丁の背に第１の接着剤を塗布する工程と、
前記第１の接着剤の上にＩＣタグのインレットを設置する工程と、
前記第１の接着剤と前記インレットの上に、第２の接着剤を塗布する工程と、
前記第１の接着剤と前記第２の接着剤により、前記丁合した折丁に表紙を貼り付ける工程と、
を具備することを特徴とする製本方法。
【請求項２】
丁合した折丁の背に第１の接着剤を塗布する第１の接着剤塗布装置と、
前記第１の接着剤の上にＩＣタグのインレットを設置するインレット供給装置と、
前記第１の接着剤と前記インレットの上に第２の接着剤を塗布する第２の接着剤塗布装置と、
前記丁合した折丁の背に表紙を供給する表紙供給装置と、
を具備することを特徴とする製本装置。
【請求項３】
ベース基材上に配設されたアンテナと、
前記アンテナに接続するＩＣチップと、
前記アンテナと前記ＩＣチップを覆う表面層と、
で形成されるインレットが複数連接してなり、
各インレット間に、テープ長手方向に対して斜めに設けられたミシン目を有することを特徴とするインレットテープ。
【請求項４】
前記インレット供給装置が、請求項３記載のインレットテープを用いることを特徴とする請求項２記載の製本装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２００９−２６９３７７（Ｐ２００９−２６９３７７Ａ）
【公開日】平成２１年１１月１９日（２００９．１１．１９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−１２４４２３（Ｐ２００８−１２４４２３）
【出願日】平成２０年５月１２日（２００８．５．１２）
【出願人】（０００００２８９７）大日本印刷株式会社 (14,506)
【公開日】平成２１年１１月１９日（２００９．１１．１９）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年５月１２日（２００８．５．１２）
【出願人】（０００００２８９７）大日本印刷株式会社 (14,506)
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