製紙用フェルト
【課題】樹脂を用いて加工されており、適度な通気性が維持されるため、優れた搾水性を有する製紙用フェルトを提供する。
【解決手段】基布１と、その製紙面に積層された表バット層２と、走行面に積層された裏バット層３と、を備え、表バット層２の厚さ方向に、少なくとも１層の樹脂脱落防止用織布４が配設されており、樹脂脱落防止用織布４の目合いが０．５〜３．０ｍｍであり、少なくとも表バット層２及び樹脂脱落防止用織布４が樹脂加工されている製紙用フェルト１００であり、表バット層２は、基布１に積層された表内バット層２１と、表内バット層２１に積層された表外バット層２２とを有し、樹脂脱落防止用織布４は、表内バット層２１と表外バット層２２との間に介装されていることが好ましい。
【解決手段】基布１と、その製紙面に積層された表バット層２と、走行面に積層された裏バット層３と、を備え、表バット層２の厚さ方向に、少なくとも１層の樹脂脱落防止用織布４が配設されており、樹脂脱落防止用織布４の目合いが０．５〜３．０ｍｍであり、少なくとも表バット層２及び樹脂脱落防止用織布４が樹脂加工されている製紙用フェルト１００であり、表バット層２は、基布１に積層された表内バット層２１と、表内バット層２１に積層された表外バット層２２とを有し、樹脂脱落防止用織布４は、表内バット層２１と表外バット層２２との間に介装されていることが好ましい。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、製紙用フェルトに関する。更に詳しくは、本発明は、樹脂、特に水系樹脂を用いて加工されており、付着した樹脂が脱落し難く、適度な通気性が保持されるため、優れた搾水性が維持される製紙用フェルトに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、製紙工程では、ワイヤーパートで製紙用ワイヤーにより湿紙が脱水されてプレスパートへ搬送され、プレスパートで製紙用フェルトにより搾水されるとともに、表面が平滑化された湿紙がドライパートに搬送され、製紙されている。プレスパートでは、プレスロール間、又はプレスロールと、プレスロールの周面形状に近似した湾曲面を有する加圧シューとの間、を走行する湿紙が加圧され、搾水される。この際、湿紙のみがプレスロール間、又はプレスロールと加圧シューとの間を走行するのではなく、例えば、一方のプレスロール又は加圧シュー側から、製紙用ベルト、製紙用フェルト及び湿紙が、この順に積層された状態で、走行し、搾水されるとともに、表面が平滑化される。
【０００３】
製紙用フェルトとしては、従来、ナックル部が形成されるように経糸と緯糸とを交差させて織製した織物を基布とし、この基布の両面にバット繊維が積層されてなる製品が多用されている。また、抄造される紙の品質向上、及び抄速の高速化による生産性の更なる向上が必要とされており、より搾水性、表面の平滑性，耐脱毛性，耐防汚性等の諸特性に優れた製紙用フェルトの開発が求められており、特に近年においては、製紙用フェルトに樹脂加工を施した樹脂加工フェルトの使用が増加している。
【０００４】
製紙用フェルトとしては、各種の構造の製品が開発されており、例えば、基層と、基層の湿紙側に形成された第１バット層と、プレス側に形成された第２バット層と、第１バット層の湿紙側に形成された湿紙接触繊維層と、第１バット層と湿紙接触繊維層との間に配置された親水性不織布層とを備える抄紙搬送フェルトが知られている（例えば、特許文献１参照。）。また、この抄紙搬送フェルトを備えるプレス装置であれば、汚れが落ち易く、紙離れが良好であり、湿紙表面の平滑性に優れる等と説明されている。更に、抄紙機のプレスセクション用のプレス布であって、基部支持構造物と、外部に接着された第１の短繊維綿材料と、この綿材料を覆う第２の短繊維綿材料とを含み、搾水性に優れ、且つ紙の再湿潤が防止されるプレス布が知られている（例えば、特許文献２参照。）。
【０００５】
また、樹脂加工フェルトとしては、樹脂が、バット繊維層内に分散した状態でバット繊維層から基布に渡って含浸されており、通気度が２ｍ３／ｍ２・ｍｉｎ以上で、表面が研摩されたプレスフェルト及びその製法が知られており（例えば、特許文献３参照。）、このプレスフェルトによれば、搾水性、表面平滑性、耐圧縮性に優れ、なじみが向上するなどの作用効果が説明されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００６−９７１８１号公報
【特許文献２】特表２００６−５０６５５２号公報
【特許文献３】特表２００５−５２４００２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
特許文献１に記載された抄紙搬送フェルトでは、汚れが落ち易い等の効果が発現されるとともに、樹脂加工したときに、親水性不織布層に樹脂が付着し、早期の脱落が抑えられるという作用も奏されるかもしれないが十分ではないと推察される（尚、特許文献１に記載された抄紙搬送フェルトは樹脂加工フェルトではなく、樹脂の脱落防止に関する記載はない。）。また、特許文献１に記載された抄紙搬送フェルトは、バット繊維より細い４ｄｔｅｘ以下の繊維で構成された不織布を用いているため、目合いが非常に細かく通気性が低い。従って、湿紙から搾水された水分が再度湿紙へ戻る再湿潤を防止する作用、及び表面から樹脂を含浸した際の樹脂止め層としての作用は期待できるが、目合いが細かいため汚れが蓄積し易いという問題点、及び樹脂を基布まで含浸させることが困難であるという問題点が考えられる。特に、樹脂量が多いと不織布表面近傍に必要以上の樹脂が含浸され密集するため、目合いの目詰まりの原因となり、更には通気性の低下、汚れの蓄積という問題が生じ、使用期間中のフェルトの搾水性能の低下の要因となることもある。
【０００８】
更に、特許文献２に記載された抄紙機のプレスセクション用のプレス布は、樹脂加工フェルトではないが、用いられている微細布の開口が０．５ｍｍ以下であるため、このプレス布に樹脂加工を施した場合、通気性が不十分となり、搾水性が低下することが考えられる。また、特許文献３に記載されたプレスフェルトでは、初期のなじみ向上、搾水性の向上などの効果は期待できるが、使用中に樹脂が脱落することが懸念される。特に、樹脂が水系樹脂である場合、及び繊度の大きいバット繊維を用いた場合、は樹脂がより脱落し易くなると推察される。
【０００９】
本発明は、前記の従来技術の状況に鑑みてなされたものであり、樹脂、特に水系樹脂を用いて加工されており、付着した樹脂が脱落し難く、適度な通気性が保持されるため、優れた搾水性が維持される製紙用フェルトを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は以下のとおりである。
１．基布と、前記基布の製紙面に積層された表バット層と、前記基布の走行面に積層された裏バット層と、を備える製紙用フェルトであって、
前記表バット層内に、少なくとも１層の樹脂脱落防止用織布が、前記表バット層の厚さ方向に配設されており、前記樹脂脱落防止用織布の目合いが０．５〜３．０ｍｍであり、少なくとも前記表バット層及び前記樹脂脱落防止用織布が樹脂加工されていることを特徴とする製紙用フェルト。
２．前記表バット層は、前記基布に積層された表内バット層と、前記表内バット層に積層された表外バット層とを有し、前記樹脂脱落防止用織布は、前記表内バット層と前記表外バット層との間に介装されている前記１．に記載の製紙用フェルト。
３．前記表バット層は、前記基布に積層された表内バット層と、前記表内バット層に積層された表外バット層とを有し、前記樹脂脱落防止用織布は、前記表内バット層中に配設されている前記１．に記載の製紙用フェルト。
４．前記表内バット層を構成する繊維の繊度が２７〜１００ｄｔｅｘである前記２．又は３．に記載の製紙用フェルト。
５．前記樹脂加工に用いられる樹脂が水系樹脂である前記１．乃至４．のうちのいずれか１項に記載の製紙用フェルト。
６．前記樹脂脱落防止用織布の厚さが０．１〜０．５ｍｍであり、且つ目付が１０〜１００ｇ／ｍ２である前記１．乃至５．のうちのいずれか１項に記載の製紙用フェルト。
７．前記樹脂脱落防止用織布を構成する糸が表面に毛羽を有する前記１．乃至６．のうちのいずれか１項に記載の製紙用フェルト。
８．前記樹脂脱落防止用織布を構成する経糸及び緯糸の少なくとも一方が、紡績糸、マルチフィラメント撚糸及びマルチフィラメント無撚糸のうちの少なくとも１種である前記１．乃至７．のうちのいずれか１項に記載の製紙用フェルト。
９．前記樹脂脱落防止用織布を構成する経糸及び緯糸の少なくとも一方が、親水性糸及び親水性加工糸の少なくとも一方である前記１．乃至８．のうちのいずれか１項に記載の製紙用フェルト。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の製紙用フェルトによれば、表バット層に特定の目合いを有する樹脂脱落防止用織布（以下、「追加織布」という。）が介装され、又は配設されているため、樹脂加工を施した場合に樹脂がフェルト内部まで含浸される、つまり追加織布の下部や基布まで樹脂が含浸され、糸等に付着した樹脂が脱落し難く、適度な通気性が保持されるため、優れた搾水性が維持されるとともに、追加織布の形状が転写されて湿紙の表面に凹凸等のマークが発生することもない。
また、表バット層は、基布に積層された表内バット層と、表内バット層に積層された表外バット層とを有し、追加織布が、表内バット層と表外バット層との間に介装されている場合は、優れた搾水性が維持されるとともに、湿紙の表面における凹凸等のマークの発生がより確実に防止される。
更に、表バット層は、基布に積層された表内バット層と、表内バット層に積層された表外バット層とを有し、追加織布が、表内バット層中に配設されている場合は、追加織布が湿紙の表面からより離れた位置に配設されるため、湿紙の表面における凹凸等のマークの発生が特に確実に防止される。
また、表内バット層を構成する繊維の繊度が２７〜１００ｄｔｅｘである場合は、粗い組織のバットとなるため、通常、樹脂加工に用いた樹脂が脱落し易いが、特定の追加織布を介装、又は配設することで、表内バット層を構成する繊維の繊度が大きくても樹脂の脱落が十分に抑えられ、優れた搾水性が維持される。
更に、樹脂加工に用いられる樹脂が水系樹脂である場合は、水が溶媒の主成分である樹脂溶液を用いることができ、表内バット層等に樹脂を容易に付着させることができるとともに、有機溶媒でないため環境面でも好ましい。尚、従来、水系樹脂はより脱落し易く、耐久性に問題があったが、本発明の製紙用フェルトでは、追加織布を配設することにより、水系樹脂であっても脱落が十分に抑えられ、耐久性にも問題はない。
また、追加織布の厚さが０．１〜０．５ｍｍであり、且つ目付が１０〜１００ｇ／ｍ２である場合は、樹脂の脱落を十分に抑えることができるとともに、湿紙の表面における凹凸等のマークの発生をより確実に防止することができる。
更に、追加織布を構成する糸が表面に毛羽を有する場合は、樹脂が毛羽部分に付着することでより一層樹脂脱落防止効果を向上させることができる。加えて、ニードリング時に毛羽が追加織布の両面のバット繊維と絡み合い、粗い組織と細かい組織とが混在したような状態となり、搾水性をより向上させることができる。
また、追加織布を構成する経糸及び緯糸の少なくとも一方が、紡績糸、マルチフィラメント撚糸及びマルチフィラメント無撚糸のうちの少なくとも１種である場合は、樹脂加工に用いられた樹脂が糸に保持され易く、樹脂の脱落がより十分に抑えられる。
更に、追加織布を構成する経糸及び緯糸の少なくとも一方が、親水性糸及び親水性加工糸の少なくとも一方である場合は、特に、樹脂加工に用いられる樹脂が水系樹脂であるときに、樹脂が追加織布により付着し易く、且つより脱落し難く、適度な通気性が保持されるため、優れた搾水性が維持される。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】追加織布が、表内バット層と表外バット層との間に介装されている製紙用フェルトの横断面の模式図である。
【図２】追加織布が、表内バット層中に配設されている製紙用フェルトの横断面の模式図である。
【図３】毛羽を有さない追加織布の模式的な平面図である。
【図４】毛羽を有する追加織布の模式的な平面図である。
【図５】毛羽を有する追加織布の電子データに基づく説明図である。
【図６】製紙用フェルトの性能を評価する装置を説明するための模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明を図１〜６を参照しながら詳しく説明する。
本発明の製紙用フェルト１００（図１参照）、２００（図２参照）は、基布１と、基布１の製紙面に積層された表バット層２と、基布１の走行面に積層された裏バット層３と、を備え、表バット層２の厚さ方向に、少なくとも１層の追加織布４が配設されており、追加織布４の目合いが０．５〜３．０ｍｍであり、少なくとも表バット層２及び追加織布４が樹脂加工されている。
【００１４】
前記「基布１」としては、製紙用フェルトに用いられる一般的な基布を用いることができる。基布１を構成する糸は特に限定されず、例えば、モノフィラメント、マルチフィラメント、スパンヤーン、並びに捲縮加工、嵩高加工等が施されたテクスチャードヤーン、バルキーヤーン及びストレッチヤーンなどの加工糸、及びこれらの各種の糸を撚り合わせてなる撚糸を使用することができる。糸の断面形状も特に限定されず、円形のみでなく、略楕円形、略四角形、略星型、略矩形等の糸でもよく、中空糸を用いることもできる。
【００１５】
基布１を構成する糸の材質も特に限定されず、例えば、６ナイロン、６６ナイロン、６１０ナイロン、６１２ナイロン等のポリアミド樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン樹脂などの各種の合成樹脂、及び綿、羊毛、絹等が挙げられる。これらのうちでは、優れた耐摩耗性、圧縮回復性、耐衝撃性等を有する製紙用フェルトとすることができるポリアミド樹脂が好ましい。また、共重合樹脂を用いることもでき、所要物性等に応じて種々の添加剤を含有させた合成樹脂等を使用することもできる。基布を構成する糸は、１種のみでもよく、２種以上の糸を併用することもできる。
【００１６】
基布１を構成する糸の繊度も特に限定されず、製紙用フェルト１００、２００の所要特性に応じて種々の繊度の糸を用いることができる。基布１を構成する糸の繊度は、通常、１００〜６０００ｄｔｅｘであり、１２０〜３５００ｄｔｅｘ、特に１４０〜２５００ｄｔｅｘであることが好ましい。マルチフィラメントである場合、このマルチフィラメントを構成するモノフィラメントの繊度は、通常、１〜２０ｄｔｅｘであり、３〜１５ｄｔｅｘであることが好ましい。マルチフィラメントを構成する糸の本数は、通常、２５０本以下であり、２０〜２５０本とすることができる。基布１の目付も特に限定されないが、通常、２５０〜１３００ｇ／ｍ２であり、３５０〜１２００ｇ／ｍ２であることが好ましい。
【００１７】
基布１の厚さも特に限定されないが、通常、０．５〜６ｍｍであり、０．７〜５ｍｍ、特に０．９〜４．５ｍｍとすることができる。更に、基布１の構造も特に限定されず、単層構造（一重織）でもよく、経糸２重以上、緯糸２重以上を織り込む等の方法により形成される、少なくとも２層以上の多層構造（多重織）でもよいし、前記一重織や多重織の製織布以外に、糸条を経方向又は緯方向又は斜め方向に並べてなる不織布を用いることもできる。また、各々の基布を積層させたラミネート（積層）構造であってもよい。このラミネート構造としては、前記製織布と不織布のいずれの組み合わせであってもよい。このようにラミネート構造とすることにより、製紙用フェルト１００、２００の耐久性を向上させることができる。
【００１８】
基布１の製紙面に積層された前記「表バット層２」はバット繊維を用いて構成され、１層のバット繊維層のみで構成されていてもよく、２層以上の複数層のバット繊維層により構成されていてもよい。この表バット層２の材質は特に限定されず、例えば、前記の基布１を構成するポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂、ポリオレフィン樹脂等の各種の合成樹脂が挙げられる。バット繊維の繊度も特に限定されず、６〜１００ｄｔｅｘとすることができ、特に１０〜７０ｄｔｅｘであることが好ましい。また、表バット層２の目付も特に限定されず、１００〜１５００ｇ／ｍ２とすることができ、２００〜１２００ｇ／ｍ２、特に３００〜９００ｇ／ｍ２であることが好ましい。
【００１９】
基布１の走行面に積層された前記「裏バット層３」もバット繊維を用いて構成され、１層のバット繊維層のみで構成されていてもよく、２層以上の複数層のバット繊維層により構成されていてもよい。この裏バット層３の材質、繊維の繊度は、それぞれ表バット層２と同様とすることができる。また、裏バット層３の目付は特に限定されず、５０〜４００ｇ／ｍ２、とすることができ、６０〜３８０ｇ／ｍ２、特に７０〜３５０ｇ／ｍ２であることが好ましい。
【００２０】
本発明の製紙用フェルト１００、２００は、表バット層２の厚さ方向に、少なくとも１層の前記「追加織布４」（図３参照）を配設し、基布１、表バット層２、裏バット層３及び追加織布４を備える積層体を形成し、その後、少なくとも表バット層２及び追加織布４に樹脂加工を施すことにより作製することができる。樹脂加工の方法は特に限定されないが、各種の樹脂、特に水系樹脂の溶液を、表バット層２側から含浸させた後、加熱して媒体を除去することにより、樹脂を表バット層２及び追加織布４等に付着させることができる。
【００２１】
樹脂加工に用いられる樹脂は特に限定されないが、水系樹脂を用いることができ、この水系樹脂としては、強制乳化型、自己乳化型、水溶性化型のいずれかに分類される、例えば、ポリウレタン樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、又はこれらの混合物等が挙げられる。この樹脂加工により、製紙用フェルトは加工前と比べて厚さが少し減少するとともに、付着した樹脂により多孔性が維持される。これにより、使用当初より優れた搾水性等を有し、且つこの優れた搾水性が維持される製紙用フェルトとすることができる。
【００２２】
追加織布４の目合い（目合いの一辺の長さ）は０．５〜３．０ｍｍであり、０．６〜３．０ｍｍ、特に０．７〜２．８ｍｍ、更に０．８〜２．６ｍｍであることが好ましい。追加織布４の目合いが０．５〜３．０ｍｍ、特に０．６〜３．０ｍｍであれば、樹脂加工後、適度な通気度を有し、優れた搾水性を備える製紙用フェルト１００、２００とすることができ、搾水量が多い板紙等の用途にも用いることができる。この目合いが０．５ｍｍ未満である場合は、通気度が大きく低下するため、搾水性も低下し、更には使用中に汚れの蓄積が多くなることで、通気度がより低下し、搾水性にも悪影響を及ぼすという問題が生じる。また、目合いが３．０ｍｍを超える場合は、追加織布４の樹脂脱落防止効果が大きく低下するという問題がある。尚、目合いとは、図３、４のように、追加織布４の構成糸４１、４２の各々の内側の辺により形成された四辺形の範囲内（符号Ａが指す四辺形内）を意味し、目合いの一辺の長さとは、四辺形の４辺のうちのいずれの長さをも意味する（例えば、目合いの一辺の長さは、図３の符号ａが指す辺、及び他の３辺の各々の長さである。）。
【００２３】
追加織布４の厚さは特に限定されないが、０．１〜０．７ｍｍとすることができ、０．１〜０．６ｍｍ、特に０．１〜０．５ｍｍ、更に０．１５〜０．５ｍｍであることが好ましい。追加織布４の目付も特に限定されないが、１０〜１１０ｇ／ｍ２とすることができ、１０〜１００ｇ／ｍ２、特に１５〜１００ｇ／ｍ２、更に２０〜９５ｇ／ｍ２であることが好ましい。追加織布４の厚さが０．１〜０．７ｍｍ、特に０．１〜０．５ｍｍであり、且つ目付が１０〜１１０ｇ／ｍ２、特に１０〜１００ｇ／ｍ２であれば、水系樹脂が浸透し易く、樹脂加工が容易であり、且つ樹脂の脱落を十分に抑えることができる。更に、湿紙の表面における凹凸等のマークの発生をより確実に防止することもできる。
【００２４】
また、追加織布４は、これを構成する糸が表面に毛羽４ａ（図４、５参照）を有していることが好ましい。糸が毛羽４ａを有しておれば、追加織布４の両面にバット繊維を積層させてニードリングすることにより、毛羽４ａとバット繊維とを絡み合わせることができる。このようにすれば、毛羽４ａ等が絡み合った部分に樹脂が十分に付着し、より一層樹脂脱落防止効果を向上させることができる。また、粗い組織と細かい組織とが混在したような状態となり、製紙用フェルト１００、２００の搾水性をより向上させることができる。
【００２５】
更に、追加織布４を構成する糸が表面に毛羽４ａを有することで、糸（毛羽４ａ）とバット繊維との交点が増加し、この交点に樹脂加工に用いられた樹脂が付着し、厚さ方向に樹脂が分布した三次元構造の表バット層２とすることができる。また、前記の交点に樹脂が付着することによって、粗い組織の不織布であっても、より適度な径の連通孔を備える多孔構造が形成され、搾水性を十分に向上させることができる。毛羽４ａの形成方法は特に限定されず、サンドペーパー及び金属ブラシ等により追加織布４の表面を擦ってもよく、起毛機を用いて毛羽立たせてもよい。毛羽の長さも特に限定されないが、目合いの一辺の長さ（１００％とする）に対する毛羽の長さが平均で１０〜２００％、特に３０〜８０％であることが好ましい。このような長さの毛羽であれば、毛羽を有することによる作用効果が十分に奏され、目合いが塞がれてしまうこともない。更に、毛羽は、追加織布を平面視したときに、平均で目合いの面積（１００％とする）の１０〜９０％、特に２０〜８０％を占めていることが好ましい。毛羽が占める面積割合が前述の範囲内であれば、毛羽を有することによる作用効果が十分に奏され、目合いが塞がれてしまうこともない。
【００２６】
追加織布４を構成する糸の材質は特に限定されず、例えば、前記の表バット層２及び裏バット層３を構成するポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂、ポリオレフィン樹脂等の各種の合成樹脂、及び綿、羊毛、絹等が挙げられる。これらのうちでは、優れた耐摩耗性、圧縮回復性、耐衝撃性等を有する製紙用フェルトとすることができるポリアミド樹脂が好ましい。また、共重合樹脂を用いることもでき、所要物性等に応じて種々の添加剤を含有させた合成樹脂等を使用することもできる。追加織布４を構成する糸は、１種のみでもよく、２種以上の糸を併用することもできる。
【００２７】
追加織布４を構成する糸の種類も特に限定されず、各種の糸を用いることができるが、追加織布４を構成する経糸及び緯糸の少なくとも一方、好ましくは経糸及び緯糸がともに、紡績糸、マルチフィラメント撚糸及びマルチフィラメント無撚糸のうちの少なくとも１種であることが好ましい。追加織布４を前記の各種の糸により構成すれば、毛細管現象によって水系樹脂溶液が浸透し易く、追加織布４近傍の表バット層２に付着した水系樹脂溶液も吸収されて、糸の表面に樹脂層が形成され、樹脂の脱落がより確実に防止される。
【００２８】
また、追加織布４を構成する経糸及び緯糸の少なくとも一方、好ましくは経糸及び緯糸がともに、親水性糸及び親水性加工糸の少なくとも一方であることが好ましい。この親水性加工糸としては、例えば、ポリエステル樹脂、ポリオレフィン樹脂等の疎水性樹脂に親水性加工を施した糸が挙げられる。この親水性加工の方法は特に限定されず、親水性ビニルモノマーのグラフト重合処理、スルホン化処理、フッ素ガス処理等の各種の方法が挙げられる。
【００２９】
追加織布４は、表バット層２の厚さ方向に、少なくとも１層配設されておればよく、追加織布４の層数は特に限定されないが、１〜３層、特に１〜２層とすることができる。また、通常、１層配設されておればよく、１層のみであっても、追加織布４を配設することによる前記の作用効果が十分に奏される。更に、追加織布４は目合いが大きいため、従来のように不織布を追加配設した場合と比べ、複数層配設したり、厚くしたりしても、通気性が大きく低下することはない。また、ニードリングによるバット繊維との絡み合いが低下することもない。従って、樹脂が十分に浸透し、且つ樹脂の脱落も確実に防止される。
【００３０】
更に、追加織布４の表バット層２の厚さ方向における配設位置も特に限定されないが、製紙面側であると、湿紙の表面に追加織布４の形状が転写されてなる凹凸等のマークが発生するため、厚さ方向の中間部より基布１側であることが好ましい。例えば、表バット層２が、基布１に積層された表内バット層２１と、表内バット層２１に積層された表外バット層２２とを有する場合、追加織布４は、表外バット層２２内に配設するのではなく、表内バット層２１と表外バット層２２との間に介装させる、又は表内バット層２１中に配設させることが好ましい。
【００３１】
追加織布４を、表内バット層２１と表外バット層２２との間に介装させたときは、追加織布４と湿紙との間に表外バット層２２が介在することになり、湿紙の表面における凹凸等のマークの発生が防止される。また、追加織布４を、表内バット層２１中に配設させたときは、追加織布４と湿紙との間に、表外バット層２２と表内バット層２１の外方側の一部とが介在することになり、湿紙の表面における凹凸等のマークの発生がより確実に防止される。
【００３２】
更に、表内バット層２１と表外バット層２２との厚さの比は特に限定されず、それぞれの層の目付等により適宜設定することができる。また、表内バット層２１の厚さ方向における追加織布４の配設位置も特に限定されないが、表内バット層２１の厚さ方向の中間部（基布１側及び表外バット層２２側の各々の全厚さの１／４、好ましくは１／３の範囲を除いた中間部）に配設することが好ましい。
【００３３】
表内バット層２１及び表外バット層２２に用いられるバット繊維の繊度は、前述の表バット層２を構成するバット繊維の繊度であればよい。また、通常、表内バット層２１に用いられるバット繊維の繊度は、表外バット層２２に用いられるバット繊維の繊度より大きい。樹脂加工フェルトの場合、粗いバット繊維を用いた場合、特に２７ｄｔｅｘ以上の繊維を用いた場合、製紙機での使用の初期段階で樹脂が脱落してしまうという問題点を抱えていたが、本発明のように、追加織布４を配設することで、表内バット層２１を構成する繊維として、例えば、２７〜１００ｄｔｅｘの範囲の繊維も使用することができる。表内バット層２１を構成する繊維の繊度が大きい場合、粗い組織のバットとなり、通常、樹脂が脱落し易いのは前述のとおりであるが、追加織布４、特に毛羽４ａを有する追加織布４を配設することで、繊度が２７〜１００ｄｔｅｘと大きくても樹脂の脱落を十分に抑えることができ、追加織布４を配設することによる前記の作用効果が十分に奏される。
【００３４】
尚、表外バット層２２は繰り返し圧縮及びシャワー、サクション等の機械的外力を直接受けるため、表外バット層２２に含浸し、付着した樹脂は内部に比べて脱落し易い傾向がある。一方、表内バット層２１に含浸し、付着した樹脂の脱落は十分に抑える必要があるが、従来、表内バット層２１に２７ｄｔｅｘ以上のバット繊維を用いた場合、初期段階で樹脂が脱落することがあるという問題があった。本発明の製紙用フェルトでは、追加織布４を配設することで、このような問題が解決され、前記のように、２７ｄｔｅｘ以上のバット繊維を用いても、樹脂の脱落が十分に抑えられる。
【００３５】
更に、表外バット層２２は、湿紙の表面平滑性に影響を与える等の理由により、樹脂が付着し易い繊度の小さいバット繊維により構成される。この表外バット層２２は、プレス、高圧シャワー、サクション等の機械的外力を直接受けるため、樹脂加工したとしても、樹脂は脱落し易いと考えられる。即ち、表外バット層２２は、樹脂を十分に付着させたとしても、その作用効果が維持され難い。一方、表内バット層２１は表外バット層２２と比べて外力を受け難く、付着した樹脂が脱落し難く、樹脂加工による作用効果が長期に亘って維持される。このような観点でも、追加織布４は、表外バット層２２内に配設するのではなく、表内バット層２１と表外バット層２２との間に介装させる、又は表内バット層２１中に配設させることが好ましい。
【実施例】
【００３６】
以下、実施例により本発明を具体的に説明する。
（１）製紙用フェルトの作製
実施例１、２
ポリアミド樹脂製の経糸が１１２０ｄｔｅｘ、緯糸が１０４６ｄｔｅｘの糸を用いてなる厚さ１．２４ｍｍ、目付５５０ｇ／ｍ２の基布１、繊度１７ｄｔｅｘのポリアミド樹脂繊維を用いてなり、目付２５９ｇ／ｍ２の表内バット層２１、目付３００ｇ／ｍ３の表外バット層２２、目合い１．０ｍｍ、厚さ０．２６ｍｍ、目付４１ｇ／ｍ２の追加織布４、及び繊度２７ｄｔｅｘのポリアミド樹脂繊維を用いてなり、目付２００ｇ／ｍ２の裏バット層３、をこの順に積層し、ニードリングにより一体化した。
【００３７】
その後、樹脂含浸前のフェルト重量に対して３．７重量％の含浸量となる濃度のウレタン樹脂が溶解した水溶液を表外バット層２２側から含浸させ、次いで、乾燥させて水を除去した後、架橋させて樹脂加工し、厚さ３．６ｍｍ、幅３００ｍｍ、長さ５００ｍｍ、総目付１４００ｇ／ｍ２の製紙用フェルト１００を作製した（図１参照）。尚、サンドペーパーにより表裏面を毛羽立たせた追加織布４（毛羽４ａを有する図４、５の追加織布４参照）（実施例１）と、毛羽立たせない追加織布４（図３の追加織布４参照）（実施例２）とを用いた。
【００３８】
比較例１
目付３００ｇ／ｍ２の表内バット層２１を使用し、追加織布４を用いなかった他は、実施例１、２と同様にして、同様の寸法及び総目付の比較例１の製紙用フェルトを作製した。
【００３９】
実施例３、４
繊維の繊度が２７ｄｔｅｘである目付２３９ｇ／ｍ２の表内バット層２１、及び目合い２．３ｍｍ、厚さ０．４１ｍｍ、目付６１ｇ／ｍ２の追加織布４、を用いた他は、実施例１、２と同様にして、同様の寸法及び総目付の製紙用フェルト１００を作製した（図１参照）。実施例３では、実施例１と同様にして追加織布４を毛羽立たせ、実施例４では、実施例２と同様に追加織布４を毛羽立たせなかった。
【００４０】
実施例５、６
繊維の繊度が２７ｄｔｅｘである目付２６８ｇ／ｍ２の表内バット層２１、及び目合い０．８ｍｍ、厚さ０．１８ｍｍ、目付３２ｇ／ｍ２の追加織布４を用いた他は、実施例３、４と同様にして、同様の寸法及び総目付の製紙用フェルト１００を作製した（図１参照）。実施例５では、実施例３と同様にして追加織布４を毛羽立たせ、実施例６では、実施例４と同様に追加織布４を毛羽立たせなかった。
【００４１】
実施例７、８
繊維の繊度が２７ｄｔｅｘである目付２５９ｇ／ｍ２の表内バット層２１、及び実施例１、２と同じ追加織布４を使用し、追加織布４を表内バット層２１の厚さ方向の中間部に配設した他は、実施例３、４と同様にして、同様の寸法及び総目付の製紙用フェルト２００を作製した（図２参照）。実施例７では、実施例３と同様にして追加織布４を毛羽立たせ、実施例８では、実施例４と同様に追加織布４を毛羽立たせなかった。
尚、実施例において用いた追加織布４の目合いは、光学顕微鏡を用いて倍率１０倍で追加織布４を観察し、撮影したデータをコンピュータに取り込んで印刷し、目の大きさを定規によりランダムに１０箇所測定して平均値を求め、この平均値を写真の実倍率で割り返して算出した。
【００４２】
比較例２
実施例３〜８の比較用として、比較例１の表内バット層２１の繊度を２７ｄｔｅｘに変更した製紙用フェルトを作製した。
比較例３
追加織布４に代えて、ポリアミド樹脂製の繊維を用いてなる厚さ０．０９ｍｍ、目付２０ｇ／ｍ２のスパンボンド不織布、及び繊維の繊度が２７ｄｔｅｘである目付２８０ｇ／ｍ２の表内バット層２１を用いた他は、実施例３〜６と同様にして、同様の寸法及び総目付の比較例３の製紙用フェルトを作製した。
【００４３】
（２）評価
（ａ）樹脂の残存の程度の評価
それぞれの製紙用フェルトについて同一条件での試験となるように、実施例１〜８及び比較例１〜３の各々の製紙用フェルトを、進行方向が同じになるようにして長さ方向に接続し、図５の模式図のような評価装置１０を用いて試験した。試験は、製紙用フェルトを右方向に速度１５０ｍｍ／分で回転させ、高圧シャワー７とサクションボックス６とを使用し、プレスロール５１、５２間においてプレス圧４０ｋｇ／ｃｍでプレス回数が５００００回になるまで走行させて実施した。結果を表１に記載する。
【００４４】
樹脂の残存の程度は、５００００回プレス後の製紙用フェルトの断面を写真撮影し、脱落せずに残存している樹脂量を比較し、評価した。但し、脱落した樹脂量は試験前後の重量変化では正確に評価することができないため、断面写真により樹脂分布を比較して評価した。具体的には、表内バット層の繊維の繊度が小さい比較例１の製紙用フェルトでは、繊維の繊度が大きい比較例２の製紙用フェルトより樹脂の早期脱落が少なく、作製実績も多いことから、比較例１を基準とし、それより残存樹脂量が少ない場合を×、同程度である場合を△、やや多い場合を○、多い場合を◎とする。
【００４５】
（ｂ）樹脂加工前後の通気度の変化
実施例３、５、７及び比較例２、３のそれぞれの製紙用フェルトについて、樹脂加工前と樹脂加工後の各々の通気度を、フラジール通気度計（ＴＥＸＴＥＳＴ社製、形式「ＦＸ３３００ ＡｉｒＰｅｒｍｅａｂｉｌｉｔｙＴｅｓｔｅｒIII」）を用いて測定した。また、通気度の変化率を下記の式に基づいて算出した。結果を表１に記載する。
通気度の変化率（％）＝（樹脂加工後の通気度／樹脂加工前の通気度）×１００
このような式に基づいて算出される値であるため、変化率が大きいほど樹脂加工前の通気度が維持されることになり、優れた搾水性等を有する製紙用フェルトとすることができる。
【００４６】
【表１】
【００４７】
断面写真及び表１の結果によれば、追加織布が介装されている実施例１〜８の製紙用フェルトでは、追加織布を構成する糸に樹脂が付着しているが、樹脂が連続してなる層は観察されず、適度な空孔が形成されているこが分かった。また、追加織布を毛羽立たせた実施例１、３、５及び７では、追加織布の近傍のバットと毛羽とが絡んでいる部分に樹脂が付着しているのが観察された。一方、比較例２では残存している樹脂が少ないことが分かった。更に、不織布を介装させた比較例３では樹脂は十分に残存していたが、不織布内に樹脂の薄層が形成されているように観察され、通気度の低下が懸念される。
【００４８】
また、通常の基布とバット繊維の他に不織布や織布を別途配設し、樹脂加工を施した製紙用フェルトでは、通気度が大幅に低下することが予測されるが、表１の結果によれば、実施例３、５及び７では、樹脂加工後も高い通気度が維持され、優れた搾水性等を有する製紙用フェルトであることが推察される。一方、追加織布に代えて不織布を介装させた比較例３では、不織布の繊維間が樹脂により塞がれているためか、比較例２よりも更に通気度の低下が大きいことが分かる。
【００４９】
（３）製紙用フェルト表面のマークの確認
実施例１〜８の製紙用フェルト、比較例２の製紙用フェルト、及び下記の実施例９の製紙用フェルトについて、表外バット層の表面におけるマークを確認した。即ち、湿紙の表面における直接的なマークの確認ではなく、転写されてマーク発生の原因となる表外バット層表面のマークを確認した。
実施例９
繊維の繊度が２７ｄｔｅｘである目付２１４ｇ／ｍ２の表内バット層２１、及び目合い０．９ｍｍ、厚さ０．５２ｍｍ、目付８６ｇ／ｍ２の追加織布４を用いた他は、実施例４と同様にして、同様の寸法及び総目付の製紙用フェルト１００を作製した（図１参照）。
【００５０】
確認の結果、実施例１〜８では、製紙用フェルトの表面には追加織布によるマークは観察されず、追加織布も不織布も介装されていない比較例２と同様であった。特に、追加織布の厚さが小さい実施例５及び６と、追加織布が製紙面側からより離れて配設されている実施例７及び８では、表面平滑性がより優れていた。一方、追加織布の厚さが０．５ｍｍを超える実施例９では、繊度の大きい経糸及び緯糸によるマークが観察され、厚さが０．５ｍｍ以下の追加織布が好ましいことが裏付けられている。
【産業上の利用可能性】
【００５１】
本発明の製紙用フェルトは製紙用プレスベルトの内側に配設されて用いられ、搾水性に優れ、板紙のように搾水量の多い紙の他、各種の紙の製造工程において利用することができる。
【符号の説明】
【００５２】
１００、２００；製紙用フェルト、１；基布、２；表バット層、２１；表内バット層、２２；表外バット層、３；裏バット層、４；追加織布、４１、４２；追加織布の構成糸、４ａ；毛羽、１０；評価装置、５１、５２；プレスロール、６；サクションボックス、７；高圧シャワー。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、製紙用フェルトに関する。更に詳しくは、本発明は、樹脂、特に水系樹脂を用いて加工されており、付着した樹脂が脱落し難く、適度な通気性が保持されるため、優れた搾水性が維持される製紙用フェルトに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、製紙工程では、ワイヤーパートで製紙用ワイヤーにより湿紙が脱水されてプレスパートへ搬送され、プレスパートで製紙用フェルトにより搾水されるとともに、表面が平滑化された湿紙がドライパートに搬送され、製紙されている。プレスパートでは、プレスロール間、又はプレスロールと、プレスロールの周面形状に近似した湾曲面を有する加圧シューとの間、を走行する湿紙が加圧され、搾水される。この際、湿紙のみがプレスロール間、又はプレスロールと加圧シューとの間を走行するのではなく、例えば、一方のプレスロール又は加圧シュー側から、製紙用ベルト、製紙用フェルト及び湿紙が、この順に積層された状態で、走行し、搾水されるとともに、表面が平滑化される。
【０００３】
製紙用フェルトとしては、従来、ナックル部が形成されるように経糸と緯糸とを交差させて織製した織物を基布とし、この基布の両面にバット繊維が積層されてなる製品が多用されている。また、抄造される紙の品質向上、及び抄速の高速化による生産性の更なる向上が必要とされており、より搾水性、表面の平滑性，耐脱毛性，耐防汚性等の諸特性に優れた製紙用フェルトの開発が求められており、特に近年においては、製紙用フェルトに樹脂加工を施した樹脂加工フェルトの使用が増加している。
【０００４】
製紙用フェルトとしては、各種の構造の製品が開発されており、例えば、基層と、基層の湿紙側に形成された第１バット層と、プレス側に形成された第２バット層と、第１バット層の湿紙側に形成された湿紙接触繊維層と、第１バット層と湿紙接触繊維層との間に配置された親水性不織布層とを備える抄紙搬送フェルトが知られている（例えば、特許文献１参照。）。また、この抄紙搬送フェルトを備えるプレス装置であれば、汚れが落ち易く、紙離れが良好であり、湿紙表面の平滑性に優れる等と説明されている。更に、抄紙機のプレスセクション用のプレス布であって、基部支持構造物と、外部に接着された第１の短繊維綿材料と、この綿材料を覆う第２の短繊維綿材料とを含み、搾水性に優れ、且つ紙の再湿潤が防止されるプレス布が知られている（例えば、特許文献２参照。）。
【０００５】
また、樹脂加工フェルトとしては、樹脂が、バット繊維層内に分散した状態でバット繊維層から基布に渡って含浸されており、通気度が２ｍ３／ｍ２・ｍｉｎ以上で、表面が研摩されたプレスフェルト及びその製法が知られており（例えば、特許文献３参照。）、このプレスフェルトによれば、搾水性、表面平滑性、耐圧縮性に優れ、なじみが向上するなどの作用効果が説明されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００６−９７１８１号公報
【特許文献２】特表２００６−５０６５５２号公報
【特許文献３】特表２００５−５２４００２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
特許文献１に記載された抄紙搬送フェルトでは、汚れが落ち易い等の効果が発現されるとともに、樹脂加工したときに、親水性不織布層に樹脂が付着し、早期の脱落が抑えられるという作用も奏されるかもしれないが十分ではないと推察される（尚、特許文献１に記載された抄紙搬送フェルトは樹脂加工フェルトではなく、樹脂の脱落防止に関する記載はない。）。また、特許文献１に記載された抄紙搬送フェルトは、バット繊維より細い４ｄｔｅｘ以下の繊維で構成された不織布を用いているため、目合いが非常に細かく通気性が低い。従って、湿紙から搾水された水分が再度湿紙へ戻る再湿潤を防止する作用、及び表面から樹脂を含浸した際の樹脂止め層としての作用は期待できるが、目合いが細かいため汚れが蓄積し易いという問題点、及び樹脂を基布まで含浸させることが困難であるという問題点が考えられる。特に、樹脂量が多いと不織布表面近傍に必要以上の樹脂が含浸され密集するため、目合いの目詰まりの原因となり、更には通気性の低下、汚れの蓄積という問題が生じ、使用期間中のフェルトの搾水性能の低下の要因となることもある。
【０００８】
更に、特許文献２に記載された抄紙機のプレスセクション用のプレス布は、樹脂加工フェルトではないが、用いられている微細布の開口が０．５ｍｍ以下であるため、このプレス布に樹脂加工を施した場合、通気性が不十分となり、搾水性が低下することが考えられる。また、特許文献３に記載されたプレスフェルトでは、初期のなじみ向上、搾水性の向上などの効果は期待できるが、使用中に樹脂が脱落することが懸念される。特に、樹脂が水系樹脂である場合、及び繊度の大きいバット繊維を用いた場合、は樹脂がより脱落し易くなると推察される。
【０００９】
本発明は、前記の従来技術の状況に鑑みてなされたものであり、樹脂、特に水系樹脂を用いて加工されており、付着した樹脂が脱落し難く、適度な通気性が保持されるため、優れた搾水性が維持される製紙用フェルトを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は以下のとおりである。
１．基布と、前記基布の製紙面に積層された表バット層と、前記基布の走行面に積層された裏バット層と、を備える製紙用フェルトであって、
前記表バット層内に、少なくとも１層の樹脂脱落防止用織布が、前記表バット層の厚さ方向に配設されており、前記樹脂脱落防止用織布の目合いが０．５〜３．０ｍｍであり、少なくとも前記表バット層及び前記樹脂脱落防止用織布が樹脂加工されていることを特徴とする製紙用フェルト。
２．前記表バット層は、前記基布に積層された表内バット層と、前記表内バット層に積層された表外バット層とを有し、前記樹脂脱落防止用織布は、前記表内バット層と前記表外バット層との間に介装されている前記１．に記載の製紙用フェルト。
３．前記表バット層は、前記基布に積層された表内バット層と、前記表内バット層に積層された表外バット層とを有し、前記樹脂脱落防止用織布は、前記表内バット層中に配設されている前記１．に記載の製紙用フェルト。
４．前記表内バット層を構成する繊維の繊度が２７〜１００ｄｔｅｘである前記２．又は３．に記載の製紙用フェルト。
５．前記樹脂加工に用いられる樹脂が水系樹脂である前記１．乃至４．のうちのいずれか１項に記載の製紙用フェルト。
６．前記樹脂脱落防止用織布の厚さが０．１〜０．５ｍｍであり、且つ目付が１０〜１００ｇ／ｍ２である前記１．乃至５．のうちのいずれか１項に記載の製紙用フェルト。
７．前記樹脂脱落防止用織布を構成する糸が表面に毛羽を有する前記１．乃至６．のうちのいずれか１項に記載の製紙用フェルト。
８．前記樹脂脱落防止用織布を構成する経糸及び緯糸の少なくとも一方が、紡績糸、マルチフィラメント撚糸及びマルチフィラメント無撚糸のうちの少なくとも１種である前記１．乃至７．のうちのいずれか１項に記載の製紙用フェルト。
９．前記樹脂脱落防止用織布を構成する経糸及び緯糸の少なくとも一方が、親水性糸及び親水性加工糸の少なくとも一方である前記１．乃至８．のうちのいずれか１項に記載の製紙用フェルト。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の製紙用フェルトによれば、表バット層に特定の目合いを有する樹脂脱落防止用織布（以下、「追加織布」という。）が介装され、又は配設されているため、樹脂加工を施した場合に樹脂がフェルト内部まで含浸される、つまり追加織布の下部や基布まで樹脂が含浸され、糸等に付着した樹脂が脱落し難く、適度な通気性が保持されるため、優れた搾水性が維持されるとともに、追加織布の形状が転写されて湿紙の表面に凹凸等のマークが発生することもない。
また、表バット層は、基布に積層された表内バット層と、表内バット層に積層された表外バット層とを有し、追加織布が、表内バット層と表外バット層との間に介装されている場合は、優れた搾水性が維持されるとともに、湿紙の表面における凹凸等のマークの発生がより確実に防止される。
更に、表バット層は、基布に積層された表内バット層と、表内バット層に積層された表外バット層とを有し、追加織布が、表内バット層中に配設されている場合は、追加織布が湿紙の表面からより離れた位置に配設されるため、湿紙の表面における凹凸等のマークの発生が特に確実に防止される。
また、表内バット層を構成する繊維の繊度が２７〜１００ｄｔｅｘである場合は、粗い組織のバットとなるため、通常、樹脂加工に用いた樹脂が脱落し易いが、特定の追加織布を介装、又は配設することで、表内バット層を構成する繊維の繊度が大きくても樹脂の脱落が十分に抑えられ、優れた搾水性が維持される。
更に、樹脂加工に用いられる樹脂が水系樹脂である場合は、水が溶媒の主成分である樹脂溶液を用いることができ、表内バット層等に樹脂を容易に付着させることができるとともに、有機溶媒でないため環境面でも好ましい。尚、従来、水系樹脂はより脱落し易く、耐久性に問題があったが、本発明の製紙用フェルトでは、追加織布を配設することにより、水系樹脂であっても脱落が十分に抑えられ、耐久性にも問題はない。
また、追加織布の厚さが０．１〜０．５ｍｍであり、且つ目付が１０〜１００ｇ／ｍ２である場合は、樹脂の脱落を十分に抑えることができるとともに、湿紙の表面における凹凸等のマークの発生をより確実に防止することができる。
更に、追加織布を構成する糸が表面に毛羽を有する場合は、樹脂が毛羽部分に付着することでより一層樹脂脱落防止効果を向上させることができる。加えて、ニードリング時に毛羽が追加織布の両面のバット繊維と絡み合い、粗い組織と細かい組織とが混在したような状態となり、搾水性をより向上させることができる。
また、追加織布を構成する経糸及び緯糸の少なくとも一方が、紡績糸、マルチフィラメント撚糸及びマルチフィラメント無撚糸のうちの少なくとも１種である場合は、樹脂加工に用いられた樹脂が糸に保持され易く、樹脂の脱落がより十分に抑えられる。
更に、追加織布を構成する経糸及び緯糸の少なくとも一方が、親水性糸及び親水性加工糸の少なくとも一方である場合は、特に、樹脂加工に用いられる樹脂が水系樹脂であるときに、樹脂が追加織布により付着し易く、且つより脱落し難く、適度な通気性が保持されるため、優れた搾水性が維持される。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】追加織布が、表内バット層と表外バット層との間に介装されている製紙用フェルトの横断面の模式図である。
【図２】追加織布が、表内バット層中に配設されている製紙用フェルトの横断面の模式図である。
【図３】毛羽を有さない追加織布の模式的な平面図である。
【図４】毛羽を有する追加織布の模式的な平面図である。
【図５】毛羽を有する追加織布の電子データに基づく説明図である。
【図６】製紙用フェルトの性能を評価する装置を説明するための模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明を図１〜６を参照しながら詳しく説明する。
本発明の製紙用フェルト１００（図１参照）、２００（図２参照）は、基布１と、基布１の製紙面に積層された表バット層２と、基布１の走行面に積層された裏バット層３と、を備え、表バット層２の厚さ方向に、少なくとも１層の追加織布４が配設されており、追加織布４の目合いが０．５〜３．０ｍｍであり、少なくとも表バット層２及び追加織布４が樹脂加工されている。
【００１４】
前記「基布１」としては、製紙用フェルトに用いられる一般的な基布を用いることができる。基布１を構成する糸は特に限定されず、例えば、モノフィラメント、マルチフィラメント、スパンヤーン、並びに捲縮加工、嵩高加工等が施されたテクスチャードヤーン、バルキーヤーン及びストレッチヤーンなどの加工糸、及びこれらの各種の糸を撚り合わせてなる撚糸を使用することができる。糸の断面形状も特に限定されず、円形のみでなく、略楕円形、略四角形、略星型、略矩形等の糸でもよく、中空糸を用いることもできる。
【００１５】
基布１を構成する糸の材質も特に限定されず、例えば、６ナイロン、６６ナイロン、６１０ナイロン、６１２ナイロン等のポリアミド樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン樹脂などの各種の合成樹脂、及び綿、羊毛、絹等が挙げられる。これらのうちでは、優れた耐摩耗性、圧縮回復性、耐衝撃性等を有する製紙用フェルトとすることができるポリアミド樹脂が好ましい。また、共重合樹脂を用いることもでき、所要物性等に応じて種々の添加剤を含有させた合成樹脂等を使用することもできる。基布を構成する糸は、１種のみでもよく、２種以上の糸を併用することもできる。
【００１６】
基布１を構成する糸の繊度も特に限定されず、製紙用フェルト１００、２００の所要特性に応じて種々の繊度の糸を用いることができる。基布１を構成する糸の繊度は、通常、１００〜６０００ｄｔｅｘであり、１２０〜３５００ｄｔｅｘ、特に１４０〜２５００ｄｔｅｘであることが好ましい。マルチフィラメントである場合、このマルチフィラメントを構成するモノフィラメントの繊度は、通常、１〜２０ｄｔｅｘであり、３〜１５ｄｔｅｘであることが好ましい。マルチフィラメントを構成する糸の本数は、通常、２５０本以下であり、２０〜２５０本とすることができる。基布１の目付も特に限定されないが、通常、２５０〜１３００ｇ／ｍ２であり、３５０〜１２００ｇ／ｍ２であることが好ましい。
【００１７】
基布１の厚さも特に限定されないが、通常、０．５〜６ｍｍであり、０．７〜５ｍｍ、特に０．９〜４．５ｍｍとすることができる。更に、基布１の構造も特に限定されず、単層構造（一重織）でもよく、経糸２重以上、緯糸２重以上を織り込む等の方法により形成される、少なくとも２層以上の多層構造（多重織）でもよいし、前記一重織や多重織の製織布以外に、糸条を経方向又は緯方向又は斜め方向に並べてなる不織布を用いることもできる。また、各々の基布を積層させたラミネート（積層）構造であってもよい。このラミネート構造としては、前記製織布と不織布のいずれの組み合わせであってもよい。このようにラミネート構造とすることにより、製紙用フェルト１００、２００の耐久性を向上させることができる。
【００１８】
基布１の製紙面に積層された前記「表バット層２」はバット繊維を用いて構成され、１層のバット繊維層のみで構成されていてもよく、２層以上の複数層のバット繊維層により構成されていてもよい。この表バット層２の材質は特に限定されず、例えば、前記の基布１を構成するポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂、ポリオレフィン樹脂等の各種の合成樹脂が挙げられる。バット繊維の繊度も特に限定されず、６〜１００ｄｔｅｘとすることができ、特に１０〜７０ｄｔｅｘであることが好ましい。また、表バット層２の目付も特に限定されず、１００〜１５００ｇ／ｍ２とすることができ、２００〜１２００ｇ／ｍ２、特に３００〜９００ｇ／ｍ２であることが好ましい。
【００１９】
基布１の走行面に積層された前記「裏バット層３」もバット繊維を用いて構成され、１層のバット繊維層のみで構成されていてもよく、２層以上の複数層のバット繊維層により構成されていてもよい。この裏バット層３の材質、繊維の繊度は、それぞれ表バット層２と同様とすることができる。また、裏バット層３の目付は特に限定されず、５０〜４００ｇ／ｍ２、とすることができ、６０〜３８０ｇ／ｍ２、特に７０〜３５０ｇ／ｍ２であることが好ましい。
【００２０】
本発明の製紙用フェルト１００、２００は、表バット層２の厚さ方向に、少なくとも１層の前記「追加織布４」（図３参照）を配設し、基布１、表バット層２、裏バット層３及び追加織布４を備える積層体を形成し、その後、少なくとも表バット層２及び追加織布４に樹脂加工を施すことにより作製することができる。樹脂加工の方法は特に限定されないが、各種の樹脂、特に水系樹脂の溶液を、表バット層２側から含浸させた後、加熱して媒体を除去することにより、樹脂を表バット層２及び追加織布４等に付着させることができる。
【００２１】
樹脂加工に用いられる樹脂は特に限定されないが、水系樹脂を用いることができ、この水系樹脂としては、強制乳化型、自己乳化型、水溶性化型のいずれかに分類される、例えば、ポリウレタン樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、又はこれらの混合物等が挙げられる。この樹脂加工により、製紙用フェルトは加工前と比べて厚さが少し減少するとともに、付着した樹脂により多孔性が維持される。これにより、使用当初より優れた搾水性等を有し、且つこの優れた搾水性が維持される製紙用フェルトとすることができる。
【００２２】
追加織布４の目合い（目合いの一辺の長さ）は０．５〜３．０ｍｍであり、０．６〜３．０ｍｍ、特に０．７〜２．８ｍｍ、更に０．８〜２．６ｍｍであることが好ましい。追加織布４の目合いが０．５〜３．０ｍｍ、特に０．６〜３．０ｍｍであれば、樹脂加工後、適度な通気度を有し、優れた搾水性を備える製紙用フェルト１００、２００とすることができ、搾水量が多い板紙等の用途にも用いることができる。この目合いが０．５ｍｍ未満である場合は、通気度が大きく低下するため、搾水性も低下し、更には使用中に汚れの蓄積が多くなることで、通気度がより低下し、搾水性にも悪影響を及ぼすという問題が生じる。また、目合いが３．０ｍｍを超える場合は、追加織布４の樹脂脱落防止効果が大きく低下するという問題がある。尚、目合いとは、図３、４のように、追加織布４の構成糸４１、４２の各々の内側の辺により形成された四辺形の範囲内（符号Ａが指す四辺形内）を意味し、目合いの一辺の長さとは、四辺形の４辺のうちのいずれの長さをも意味する（例えば、目合いの一辺の長さは、図３の符号ａが指す辺、及び他の３辺の各々の長さである。）。
【００２３】
追加織布４の厚さは特に限定されないが、０．１〜０．７ｍｍとすることができ、０．１〜０．６ｍｍ、特に０．１〜０．５ｍｍ、更に０．１５〜０．５ｍｍであることが好ましい。追加織布４の目付も特に限定されないが、１０〜１１０ｇ／ｍ２とすることができ、１０〜１００ｇ／ｍ２、特に１５〜１００ｇ／ｍ２、更に２０〜９５ｇ／ｍ２であることが好ましい。追加織布４の厚さが０．１〜０．７ｍｍ、特に０．１〜０．５ｍｍであり、且つ目付が１０〜１１０ｇ／ｍ２、特に１０〜１００ｇ／ｍ２であれば、水系樹脂が浸透し易く、樹脂加工が容易であり、且つ樹脂の脱落を十分に抑えることができる。更に、湿紙の表面における凹凸等のマークの発生をより確実に防止することもできる。
【００２４】
また、追加織布４は、これを構成する糸が表面に毛羽４ａ（図４、５参照）を有していることが好ましい。糸が毛羽４ａを有しておれば、追加織布４の両面にバット繊維を積層させてニードリングすることにより、毛羽４ａとバット繊維とを絡み合わせることができる。このようにすれば、毛羽４ａ等が絡み合った部分に樹脂が十分に付着し、より一層樹脂脱落防止効果を向上させることができる。また、粗い組織と細かい組織とが混在したような状態となり、製紙用フェルト１００、２００の搾水性をより向上させることができる。
【００２５】
更に、追加織布４を構成する糸が表面に毛羽４ａを有することで、糸（毛羽４ａ）とバット繊維との交点が増加し、この交点に樹脂加工に用いられた樹脂が付着し、厚さ方向に樹脂が分布した三次元構造の表バット層２とすることができる。また、前記の交点に樹脂が付着することによって、粗い組織の不織布であっても、より適度な径の連通孔を備える多孔構造が形成され、搾水性を十分に向上させることができる。毛羽４ａの形成方法は特に限定されず、サンドペーパー及び金属ブラシ等により追加織布４の表面を擦ってもよく、起毛機を用いて毛羽立たせてもよい。毛羽の長さも特に限定されないが、目合いの一辺の長さ（１００％とする）に対する毛羽の長さが平均で１０〜２００％、特に３０〜８０％であることが好ましい。このような長さの毛羽であれば、毛羽を有することによる作用効果が十分に奏され、目合いが塞がれてしまうこともない。更に、毛羽は、追加織布を平面視したときに、平均で目合いの面積（１００％とする）の１０〜９０％、特に２０〜８０％を占めていることが好ましい。毛羽が占める面積割合が前述の範囲内であれば、毛羽を有することによる作用効果が十分に奏され、目合いが塞がれてしまうこともない。
【００２６】
追加織布４を構成する糸の材質は特に限定されず、例えば、前記の表バット層２及び裏バット層３を構成するポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂、ポリオレフィン樹脂等の各種の合成樹脂、及び綿、羊毛、絹等が挙げられる。これらのうちでは、優れた耐摩耗性、圧縮回復性、耐衝撃性等を有する製紙用フェルトとすることができるポリアミド樹脂が好ましい。また、共重合樹脂を用いることもでき、所要物性等に応じて種々の添加剤を含有させた合成樹脂等を使用することもできる。追加織布４を構成する糸は、１種のみでもよく、２種以上の糸を併用することもできる。
【００２７】
追加織布４を構成する糸の種類も特に限定されず、各種の糸を用いることができるが、追加織布４を構成する経糸及び緯糸の少なくとも一方、好ましくは経糸及び緯糸がともに、紡績糸、マルチフィラメント撚糸及びマルチフィラメント無撚糸のうちの少なくとも１種であることが好ましい。追加織布４を前記の各種の糸により構成すれば、毛細管現象によって水系樹脂溶液が浸透し易く、追加織布４近傍の表バット層２に付着した水系樹脂溶液も吸収されて、糸の表面に樹脂層が形成され、樹脂の脱落がより確実に防止される。
【００２８】
また、追加織布４を構成する経糸及び緯糸の少なくとも一方、好ましくは経糸及び緯糸がともに、親水性糸及び親水性加工糸の少なくとも一方であることが好ましい。この親水性加工糸としては、例えば、ポリエステル樹脂、ポリオレフィン樹脂等の疎水性樹脂に親水性加工を施した糸が挙げられる。この親水性加工の方法は特に限定されず、親水性ビニルモノマーのグラフト重合処理、スルホン化処理、フッ素ガス処理等の各種の方法が挙げられる。
【００２９】
追加織布４は、表バット層２の厚さ方向に、少なくとも１層配設されておればよく、追加織布４の層数は特に限定されないが、１〜３層、特に１〜２層とすることができる。また、通常、１層配設されておればよく、１層のみであっても、追加織布４を配設することによる前記の作用効果が十分に奏される。更に、追加織布４は目合いが大きいため、従来のように不織布を追加配設した場合と比べ、複数層配設したり、厚くしたりしても、通気性が大きく低下することはない。また、ニードリングによるバット繊維との絡み合いが低下することもない。従って、樹脂が十分に浸透し、且つ樹脂の脱落も確実に防止される。
【００３０】
更に、追加織布４の表バット層２の厚さ方向における配設位置も特に限定されないが、製紙面側であると、湿紙の表面に追加織布４の形状が転写されてなる凹凸等のマークが発生するため、厚さ方向の中間部より基布１側であることが好ましい。例えば、表バット層２が、基布１に積層された表内バット層２１と、表内バット層２１に積層された表外バット層２２とを有する場合、追加織布４は、表外バット層２２内に配設するのではなく、表内バット層２１と表外バット層２２との間に介装させる、又は表内バット層２１中に配設させることが好ましい。
【００３１】
追加織布４を、表内バット層２１と表外バット層２２との間に介装させたときは、追加織布４と湿紙との間に表外バット層２２が介在することになり、湿紙の表面における凹凸等のマークの発生が防止される。また、追加織布４を、表内バット層２１中に配設させたときは、追加織布４と湿紙との間に、表外バット層２２と表内バット層２１の外方側の一部とが介在することになり、湿紙の表面における凹凸等のマークの発生がより確実に防止される。
【００３２】
更に、表内バット層２１と表外バット層２２との厚さの比は特に限定されず、それぞれの層の目付等により適宜設定することができる。また、表内バット層２１の厚さ方向における追加織布４の配設位置も特に限定されないが、表内バット層２１の厚さ方向の中間部（基布１側及び表外バット層２２側の各々の全厚さの１／４、好ましくは１／３の範囲を除いた中間部）に配設することが好ましい。
【００３３】
表内バット層２１及び表外バット層２２に用いられるバット繊維の繊度は、前述の表バット層２を構成するバット繊維の繊度であればよい。また、通常、表内バット層２１に用いられるバット繊維の繊度は、表外バット層２２に用いられるバット繊維の繊度より大きい。樹脂加工フェルトの場合、粗いバット繊維を用いた場合、特に２７ｄｔｅｘ以上の繊維を用いた場合、製紙機での使用の初期段階で樹脂が脱落してしまうという問題点を抱えていたが、本発明のように、追加織布４を配設することで、表内バット層２１を構成する繊維として、例えば、２７〜１００ｄｔｅｘの範囲の繊維も使用することができる。表内バット層２１を構成する繊維の繊度が大きい場合、粗い組織のバットとなり、通常、樹脂が脱落し易いのは前述のとおりであるが、追加織布４、特に毛羽４ａを有する追加織布４を配設することで、繊度が２７〜１００ｄｔｅｘと大きくても樹脂の脱落を十分に抑えることができ、追加織布４を配設することによる前記の作用効果が十分に奏される。
【００３４】
尚、表外バット層２２は繰り返し圧縮及びシャワー、サクション等の機械的外力を直接受けるため、表外バット層２２に含浸し、付着した樹脂は内部に比べて脱落し易い傾向がある。一方、表内バット層２１に含浸し、付着した樹脂の脱落は十分に抑える必要があるが、従来、表内バット層２１に２７ｄｔｅｘ以上のバット繊維を用いた場合、初期段階で樹脂が脱落することがあるという問題があった。本発明の製紙用フェルトでは、追加織布４を配設することで、このような問題が解決され、前記のように、２７ｄｔｅｘ以上のバット繊維を用いても、樹脂の脱落が十分に抑えられる。
【００３５】
更に、表外バット層２２は、湿紙の表面平滑性に影響を与える等の理由により、樹脂が付着し易い繊度の小さいバット繊維により構成される。この表外バット層２２は、プレス、高圧シャワー、サクション等の機械的外力を直接受けるため、樹脂加工したとしても、樹脂は脱落し易いと考えられる。即ち、表外バット層２２は、樹脂を十分に付着させたとしても、その作用効果が維持され難い。一方、表内バット層２１は表外バット層２２と比べて外力を受け難く、付着した樹脂が脱落し難く、樹脂加工による作用効果が長期に亘って維持される。このような観点でも、追加織布４は、表外バット層２２内に配設するのではなく、表内バット層２１と表外バット層２２との間に介装させる、又は表内バット層２１中に配設させることが好ましい。
【実施例】
【００３６】
以下、実施例により本発明を具体的に説明する。
（１）製紙用フェルトの作製
実施例１、２
ポリアミド樹脂製の経糸が１１２０ｄｔｅｘ、緯糸が１０４６ｄｔｅｘの糸を用いてなる厚さ１．２４ｍｍ、目付５５０ｇ／ｍ２の基布１、繊度１７ｄｔｅｘのポリアミド樹脂繊維を用いてなり、目付２５９ｇ／ｍ２の表内バット層２１、目付３００ｇ／ｍ３の表外バット層２２、目合い１．０ｍｍ、厚さ０．２６ｍｍ、目付４１ｇ／ｍ２の追加織布４、及び繊度２７ｄｔｅｘのポリアミド樹脂繊維を用いてなり、目付２００ｇ／ｍ２の裏バット層３、をこの順に積層し、ニードリングにより一体化した。
【００３７】
その後、樹脂含浸前のフェルト重量に対して３．７重量％の含浸量となる濃度のウレタン樹脂が溶解した水溶液を表外バット層２２側から含浸させ、次いで、乾燥させて水を除去した後、架橋させて樹脂加工し、厚さ３．６ｍｍ、幅３００ｍｍ、長さ５００ｍｍ、総目付１４００ｇ／ｍ２の製紙用フェルト１００を作製した（図１参照）。尚、サンドペーパーにより表裏面を毛羽立たせた追加織布４（毛羽４ａを有する図４、５の追加織布４参照）（実施例１）と、毛羽立たせない追加織布４（図３の追加織布４参照）（実施例２）とを用いた。
【００３８】
比較例１
目付３００ｇ／ｍ２の表内バット層２１を使用し、追加織布４を用いなかった他は、実施例１、２と同様にして、同様の寸法及び総目付の比較例１の製紙用フェルトを作製した。
【００３９】
実施例３、４
繊維の繊度が２７ｄｔｅｘである目付２３９ｇ／ｍ２の表内バット層２１、及び目合い２．３ｍｍ、厚さ０．４１ｍｍ、目付６１ｇ／ｍ２の追加織布４、を用いた他は、実施例１、２と同様にして、同様の寸法及び総目付の製紙用フェルト１００を作製した（図１参照）。実施例３では、実施例１と同様にして追加織布４を毛羽立たせ、実施例４では、実施例２と同様に追加織布４を毛羽立たせなかった。
【００４０】
実施例５、６
繊維の繊度が２７ｄｔｅｘである目付２６８ｇ／ｍ２の表内バット層２１、及び目合い０．８ｍｍ、厚さ０．１８ｍｍ、目付３２ｇ／ｍ２の追加織布４を用いた他は、実施例３、４と同様にして、同様の寸法及び総目付の製紙用フェルト１００を作製した（図１参照）。実施例５では、実施例３と同様にして追加織布４を毛羽立たせ、実施例６では、実施例４と同様に追加織布４を毛羽立たせなかった。
【００４１】
実施例７、８
繊維の繊度が２７ｄｔｅｘである目付２５９ｇ／ｍ２の表内バット層２１、及び実施例１、２と同じ追加織布４を使用し、追加織布４を表内バット層２１の厚さ方向の中間部に配設した他は、実施例３、４と同様にして、同様の寸法及び総目付の製紙用フェルト２００を作製した（図２参照）。実施例７では、実施例３と同様にして追加織布４を毛羽立たせ、実施例８では、実施例４と同様に追加織布４を毛羽立たせなかった。
尚、実施例において用いた追加織布４の目合いは、光学顕微鏡を用いて倍率１０倍で追加織布４を観察し、撮影したデータをコンピュータに取り込んで印刷し、目の大きさを定規によりランダムに１０箇所測定して平均値を求め、この平均値を写真の実倍率で割り返して算出した。
【００４２】
比較例２
実施例３〜８の比較用として、比較例１の表内バット層２１の繊度を２７ｄｔｅｘに変更した製紙用フェルトを作製した。
比較例３
追加織布４に代えて、ポリアミド樹脂製の繊維を用いてなる厚さ０．０９ｍｍ、目付２０ｇ／ｍ２のスパンボンド不織布、及び繊維の繊度が２７ｄｔｅｘである目付２８０ｇ／ｍ２の表内バット層２１を用いた他は、実施例３〜６と同様にして、同様の寸法及び総目付の比較例３の製紙用フェルトを作製した。
【００４３】
（２）評価
（ａ）樹脂の残存の程度の評価
それぞれの製紙用フェルトについて同一条件での試験となるように、実施例１〜８及び比較例１〜３の各々の製紙用フェルトを、進行方向が同じになるようにして長さ方向に接続し、図５の模式図のような評価装置１０を用いて試験した。試験は、製紙用フェルトを右方向に速度１５０ｍｍ／分で回転させ、高圧シャワー７とサクションボックス６とを使用し、プレスロール５１、５２間においてプレス圧４０ｋｇ／ｃｍでプレス回数が５００００回になるまで走行させて実施した。結果を表１に記載する。
【００４４】
樹脂の残存の程度は、５００００回プレス後の製紙用フェルトの断面を写真撮影し、脱落せずに残存している樹脂量を比較し、評価した。但し、脱落した樹脂量は試験前後の重量変化では正確に評価することができないため、断面写真により樹脂分布を比較して評価した。具体的には、表内バット層の繊維の繊度が小さい比較例１の製紙用フェルトでは、繊維の繊度が大きい比較例２の製紙用フェルトより樹脂の早期脱落が少なく、作製実績も多いことから、比較例１を基準とし、それより残存樹脂量が少ない場合を×、同程度である場合を△、やや多い場合を○、多い場合を◎とする。
【００４５】
（ｂ）樹脂加工前後の通気度の変化
実施例３、５、７及び比較例２、３のそれぞれの製紙用フェルトについて、樹脂加工前と樹脂加工後の各々の通気度を、フラジール通気度計（ＴＥＸＴＥＳＴ社製、形式「ＦＸ３３００ ＡｉｒＰｅｒｍｅａｂｉｌｉｔｙＴｅｓｔｅｒIII」）を用いて測定した。また、通気度の変化率を下記の式に基づいて算出した。結果を表１に記載する。
通気度の変化率（％）＝（樹脂加工後の通気度／樹脂加工前の通気度）×１００
このような式に基づいて算出される値であるため、変化率が大きいほど樹脂加工前の通気度が維持されることになり、優れた搾水性等を有する製紙用フェルトとすることができる。
【００４６】
【表１】
【００４７】
断面写真及び表１の結果によれば、追加織布が介装されている実施例１〜８の製紙用フェルトでは、追加織布を構成する糸に樹脂が付着しているが、樹脂が連続してなる層は観察されず、適度な空孔が形成されているこが分かった。また、追加織布を毛羽立たせた実施例１、３、５及び７では、追加織布の近傍のバットと毛羽とが絡んでいる部分に樹脂が付着しているのが観察された。一方、比較例２では残存している樹脂が少ないことが分かった。更に、不織布を介装させた比較例３では樹脂は十分に残存していたが、不織布内に樹脂の薄層が形成されているように観察され、通気度の低下が懸念される。
【００４８】
また、通常の基布とバット繊維の他に不織布や織布を別途配設し、樹脂加工を施した製紙用フェルトでは、通気度が大幅に低下することが予測されるが、表１の結果によれば、実施例３、５及び７では、樹脂加工後も高い通気度が維持され、優れた搾水性等を有する製紙用フェルトであることが推察される。一方、追加織布に代えて不織布を介装させた比較例３では、不織布の繊維間が樹脂により塞がれているためか、比較例２よりも更に通気度の低下が大きいことが分かる。
【００４９】
（３）製紙用フェルト表面のマークの確認
実施例１〜８の製紙用フェルト、比較例２の製紙用フェルト、及び下記の実施例９の製紙用フェルトについて、表外バット層の表面におけるマークを確認した。即ち、湿紙の表面における直接的なマークの確認ではなく、転写されてマーク発生の原因となる表外バット層表面のマークを確認した。
実施例９
繊維の繊度が２７ｄｔｅｘである目付２１４ｇ／ｍ２の表内バット層２１、及び目合い０．９ｍｍ、厚さ０．５２ｍｍ、目付８６ｇ／ｍ２の追加織布４を用いた他は、実施例４と同様にして、同様の寸法及び総目付の製紙用フェルト１００を作製した（図１参照）。
【００５０】
確認の結果、実施例１〜８では、製紙用フェルトの表面には追加織布によるマークは観察されず、追加織布も不織布も介装されていない比較例２と同様であった。特に、追加織布の厚さが小さい実施例５及び６と、追加織布が製紙面側からより離れて配設されている実施例７及び８では、表面平滑性がより優れていた。一方、追加織布の厚さが０．５ｍｍを超える実施例９では、繊度の大きい経糸及び緯糸によるマークが観察され、厚さが０．５ｍｍ以下の追加織布が好ましいことが裏付けられている。
【産業上の利用可能性】
【００５１】
本発明の製紙用フェルトは製紙用プレスベルトの内側に配設されて用いられ、搾水性に優れ、板紙のように搾水量の多い紙の他、各種の紙の製造工程において利用することができる。
【符号の説明】
【００５２】
１００、２００；製紙用フェルト、１；基布、２；表バット層、２１；表内バット層、２２；表外バット層、３；裏バット層、４；追加織布、４１、４２；追加織布の構成糸、４ａ；毛羽、１０；評価装置、５１、５２；プレスロール、６；サクションボックス、７；高圧シャワー。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基布と、
前記基布の製紙面に積層された表バット層と、
前記基布の走行面に積層された裏バット層と、を備える製紙用フェルトであって、
前記表バット層内に、少なくとも１層の樹脂脱落防止用織布が、前記表バット層の厚さ方向に配設されており、前記樹脂脱落防止用織布の目合いが０．５〜３．０ｍｍであり、
少なくとも前記表バット層及び前記樹脂脱落防止用織布が樹脂加工されていることを特徴とする製紙用フェルト。
【請求項２】
前記表バット層は、前記基布に積層された表内バット層と、前記表内バット層に積層された表外バット層とを有し、前記樹脂脱落防止用織布は、前記表内バット層と前記表外バット層との間に介装されている請求項１に記載の製紙用フェルト。
【請求項３】
前記表バット層は、前記基布に積層された表内バット層と、前記表内バット層に積層された表外バット層とを有し、前記樹脂脱落防止用織布は、前記表内バット層中に配設されている請求項１に記載の製紙用フェルト。
【請求項４】
前記表内バット層を構成する繊維の繊度が２７〜１００ｄｔｅｘである請求項２又は３に記載の製紙用フェルト。
【請求項５】
前記樹脂加工に用いられる樹脂が水系樹脂である請求項１乃至４のうちのいずれか１項に記載の製紙用フェルト。
【請求項６】
前記樹脂脱落防止用織布の厚さが０．１〜０．５ｍｍであり、且つ目付が１０〜１００ｇ／ｍ２である請求項１乃至５のうちのいずれか１項に記載の製紙用フェルト。
【請求項７】
前記樹脂脱落防止用織布を構成する糸が表面に毛羽を有する請求項１乃至６のうちのいずれか１項に記載の製紙用フェルト。
【請求項８】
前記樹脂脱落防止用織布を構成する経糸及び緯糸の少なくとも一方が、紡績糸、マルチフィラメント撚糸及びマルチフィラメント無撚糸のうちの少なくとも１種である請求項１乃至７のうちのいずれか１項に記載の製紙用フェルト。
【請求項９】
前記樹脂脱落防止用織布を構成する経糸及び緯糸の少なくとも一方が、親水性糸及び親水性加工糸の少なくとも一方である請求項１乃至８のうちのいずれか１項に記載の製紙用フェルト。
【請求項１】
基布と、
前記基布の製紙面に積層された表バット層と、
前記基布の走行面に積層された裏バット層と、を備える製紙用フェルトであって、
前記表バット層内に、少なくとも１層の樹脂脱落防止用織布が、前記表バット層の厚さ方向に配設されており、前記樹脂脱落防止用織布の目合いが０．５〜３．０ｍｍであり、
少なくとも前記表バット層及び前記樹脂脱落防止用織布が樹脂加工されていることを特徴とする製紙用フェルト。
【請求項２】
前記表バット層は、前記基布に積層された表内バット層と、前記表内バット層に積層された表外バット層とを有し、前記樹脂脱落防止用織布は、前記表内バット層と前記表外バット層との間に介装されている請求項１に記載の製紙用フェルト。
【請求項３】
前記表バット層は、前記基布に積層された表内バット層と、前記表内バット層に積層された表外バット層とを有し、前記樹脂脱落防止用織布は、前記表内バット層中に配設されている請求項１に記載の製紙用フェルト。
【請求項４】
前記表内バット層を構成する繊維の繊度が２７〜１００ｄｔｅｘである請求項２又は３に記載の製紙用フェルト。
【請求項５】
前記樹脂加工に用いられる樹脂が水系樹脂である請求項１乃至４のうちのいずれか１項に記載の製紙用フェルト。
【請求項６】
前記樹脂脱落防止用織布の厚さが０．１〜０．５ｍｍであり、且つ目付が１０〜１００ｇ／ｍ２である請求項１乃至５のうちのいずれか１項に記載の製紙用フェルト。
【請求項７】
前記樹脂脱落防止用織布を構成する糸が表面に毛羽を有する請求項１乃至６のうちのいずれか１項に記載の製紙用フェルト。
【請求項８】
前記樹脂脱落防止用織布を構成する経糸及び緯糸の少なくとも一方が、紡績糸、マルチフィラメント撚糸及びマルチフィラメント無撚糸のうちの少なくとも１種である請求項１乃至７のうちのいずれか１項に記載の製紙用フェルト。
【請求項９】
前記樹脂脱落防止用織布を構成する経糸及び緯糸の少なくとも一方が、親水性糸及び親水性加工糸の少なくとも一方である請求項１乃至８のうちのいずれか１項に記載の製紙用フェルト。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２０１２−２２４９６８（Ｐ２０１２−２２４９６８Ａ）
【公開日】平成２４年１１月１５日（２０１２．１１．１５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−９６２６６（Ｐ２０１１−９６２６６）
【出願日】平成２３年４月２２日（２０１１．４．２２）
【出願人】（０００２２９８５２）日本フエルト株式会社 (55)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年１１月１５日（２０１２．１１．１５）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年４月２２日（２０１１．４．２２）
【出願人】（０００２２９８５２）日本フエルト株式会社 (55)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]