製紙用織物
【課題】表面層の均一性を保持しつつ耐摩耗性の高い製紙用織物を提供する。
【解決手段】パルプ液を抄くための製紙用織物であって、織物のタテ及びヨコ方向断面から見て紙層形成層である表面層(1)が平織り組織であり、マシンと接触する裏面層(2)が斜文織り組織である多重織物であり、表面層(1)の紙層形成部分とこれに対応する裏面層のタテ糸はポリエステル糸であり、ヨコ糸は表裏面層ともポリエステル糸とポリアミド糸を含み、製紙用織物のタテ方向断面から見て、表面層糸と裏面層糸の間に接結糸が配置され、接結糸は裏面層糸２本の間に１本配置されており、裏面層(2)を構成するタテ糸(2f)は表面層(1)を構成するタテ糸(1b)よりも相対的に糸径が太く、かつ裏面層(2)を構成するヨコ糸(2a-2e)は表面層(1)を構成するヨコ糸(1a)より糸径が２倍以上太い。
【解決手段】パルプ液を抄くための製紙用織物であって、織物のタテ及びヨコ方向断面から見て紙層形成層である表面層(1)が平織り組織であり、マシンと接触する裏面層(2)が斜文織り組織である多重織物であり、表面層(1)の紙層形成部分とこれに対応する裏面層のタテ糸はポリエステル糸であり、ヨコ糸は表裏面層ともポリエステル糸とポリアミド糸を含み、製紙用織物のタテ方向断面から見て、表面層糸と裏面層糸の間に接結糸が配置され、接結糸は裏面層糸２本の間に１本配置されており、裏面層(2)を構成するタテ糸(2f)は表面層(1)を構成するタテ糸(1b)よりも相対的に糸径が太く、かつ裏面層(2)を構成するヨコ糸(2a-2e)は表面層(1)を構成するヨコ糸(1a)より糸径が２倍以上太い。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パルプ液を抄くための製紙用織物に関する。
【背景技術】
【０００２】
製紙用織物は、抄紙機の最初の工程でパルプ液を抄いて紙層形成をするために使用され、抄紙網（抄紙ワイヤー）とも呼ばれている。この製紙用織物は、紙層形成側の表面層は表面均一性保持のため構成糸を緻密構造とし、マシンと接触する裏面層は立体空間を保持して高い耐磨耗性が要求されている。
【０００３】
従来、タテ糸が表面層と裏面層に存在するように配置し、表面層を平織り組織とし、裏面層を斜文組織とした製紙用織物が提案されている（特許文献１）。また、３層織物とし、タテ糸が中間層と裏面層に存在するように配置する提案もある（特許文献２）。さらに、表面層と裏面層からなり、タテ糸を表面層と裏面層に存在するように配置し、その際に接結糸が隣接するように織り上げた提案もある（特許文献３）。
【０００４】
しかし、これらの提案においても紙層形成側の表面層の表面均一性を保持しつつ高い耐磨耗性を得ることは困難であり、さらに高い耐磨耗性が要求されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】米国特許第５，１５２，３２６号明細書
【特許文献２】欧州特許ＥＰ０７９４２８３Ｂ１号明細書
【特許文献３】特許第４１０６１７６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、前記の問題を解決するため、紙層形成側の表面層の表面均一性を保持しつつ耐磨耗性の高い製紙用織物を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の製紙用織物は、パルプ液を抄くための製紙用織物であって、前記織物のタテ及びヨコ方向断面から見て、紙層形成層である表面層が平織り組織であり、マシンと接触する裏面層が斜文織り組織を含む多重織物であり、前記表面層の紙層形成部分とこれに対応する裏面層のタテ糸はポリエステル糸であり、ヨコ糸は表裏面層ともポリエステル糸とポリアミド糸を含み、前記製紙用織物のヨコ方向断面から見て、表面層糸と裏面層糸の間に接結糸が配置され、前記接結糸は前記裏面層糸２本の間に１本配置されており、前記裏面層を構成するタテ糸は前記表面層を構成するタテ糸よりも相対的に糸径が太く、かつ前記裏面層を構成するヨコ糸は前記表面層を構成する糸径がヨコ糸より２倍以上太いことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明は、表面層の紙層形成部分とこれに対応する裏面層のタテ糸はポリエステル糸であり、ヨコ糸は表裏面層ともポリエステル糸とポリアミド糸を含み、裏面層を構成するタテ糸は表面層を構成するタテ糸よりも相対的に糸径が太く、かつ裏面層を構成するヨコ糸は表面層を構成するヨコ糸より糸径が２倍以上太いことにより、表面層の均一性を保持しつつ耐磨耗性の高い製紙用織物を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】図１は本発明の一実施例における製紙用織物のヨコ方向から見た断面模式図である。
【図２】図２Ａは同、表面側から見た模式的拡大平面図、図２Ｂは図２Ａの繰り返しユニットがわかる模式的縮小平面図である。
【図３】図３Ａは同、裏面側から見た模式的拡大裏面図、図３Ｂは図３Ａの繰り返しユニットがわかる模式的縮小裏面図である。
【図４】図４は同、製紙用織物のヨコ方向から見た各タテ糸の動きを示す模式的断面図である。
【図５】図５は同、製紙用織物のジョイント部を示すヨコ方向から見た模式的断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本発明の製紙用織物は、タテ及びヨコ方向断面から見て、紙層形成層である表面層は平織り組織であり、マシンと接触する裏面層は斜文織り組織を含む多重織物である。表面層を平織り組織とするのは、表面を緻密構造とし、紙層を均一に形成するためである。裏面層を斜文織り組織とするのは、ロールや水切りプレート等のマシンと接触する際の耐磨耗性を向上するためである。
【００１１】
前記織物の表面層の紙層形成部分とこれに対応する裏面層のタテ糸はポリエステル糸であり、ヨコ糸は表裏面層ともポリエステル糸とポリアミド糸（別名ナイロン）を含む。表面層の紙層形成部分とこれに対応する裏面層のタテ糸をポリエステル糸とするのは、寸法安定性のためである。ヨコ糸に表裏面層ともポリエステル糸とポリアミド糸を含む糸を使用するのは、寸法安定性と耐久性の性質を両立するためである。すなわち、ポリエステル糸は本質的に疎水性（公定水分率０．４重量％）であり寸法安定性に優れる。ポリアミド糸はポリエステル糸に比べると親水性（公定水分率４．５重量％）であるが耐久性・耐磨耗性が高い。表面層織物と裏面層織物間の内部摩擦による磨耗に対しても有効である。表裏面層のヨコ糸のポリエステル糸とポリアミド糸は、１本ずつ交互に配置するのが好ましい。
【００１２】
前記織物の裏面層を構成するタテ糸は表面層を構成するタテ糸よりも相対的に糸径が太く、かつ裏面層を構成するヨコ糸は表面層を構成するヨコ糸より２倍以上太くする。これにより、マシンと接触する層の耐磨耗性を向上できる。裏面層を構成するタテ糸は表面層を構成するタテ糸よりも糸径は１．３〜１．５倍程度太いことが好ましい。また、前記裏面層を構成するヨコ糸は表面層を構成するヨコ糸より２倍以上２．２５倍以下太いことが好ましい。本発明の織物はループ状でシームレス又はエンドレスに形成されており、糸の太さ（繊度）が大きく相違するとジョイント部が形成できないので、ジョイント部がスムースに形成できるようにバランスを整えて糸の太さを選定する必要がある。前記において、タテ糸及び／又はヨコ糸として直径の異なる複数種類の糸を使用する際は平均直径を使用する。
【００１３】
前記織物の表面層の紙層形成部分以外の両端面とこれに対応する裏面層のタテ糸はポリエステル糸とポリアミド糸を含むことが好ましい。織物のいわゆる耳部の耐久性の向上のためである。織物構造上、寸法安定性からポリエステル糸とポリアミド糸は、１本ずつ交互に配置するのが好ましい。補強する両端部の長さは１０〜２００ｍｍ程度が好ましい。
【００１４】
前記織物の裏面層の斜文織り組織が、５シャフトであることが好ましい。５シャフトにすることにより、織物組織構造における表面糸層側のカールの抑制、接結糸の絡み数の違いによる織物内部磨耗の低減、織物一組織の安定性向上等の効果が得られる。ここで、５シャフトとは、４／１又は１／４斜文織り組織であり、４本のヨコ糸をとばし、１本のヨコ糸に絡める組織である。４／１組織は織物表面から見て４本のヨコ糸が上、１本のヨコ糸が下に配置する組織であり、１／４組織はその逆である。この組織は別名「下網５シャフト」組織とも言う。参考までに６シャフトとは、５／１又は１／５斜文織り組織であり、５本のヨコ糸をとばし、１本のヨコ糸に絡める組織である。この組織は別名「下網６シャフト」組織とも言う。また、織物のヨコ方向断面から見て１／４と１／（４＋１）の交互繰り返し斜文織り組織が好ましい。この場合、「＋１」は接結糸であり、接結糸はタテ糸各２本の間に配置することが好ましい。
【００１５】
前記織物は、ヨコ方向断面から見て、表面層糸と裏面層糸の間に接結糸が配置され、前記接結糸は前記裏面層糸２本の間に１本配置されている。これにより表面層と裏面層の一体化がより強固になるうえ、表面層の上に形成する紙層に接結糸部分の厚くなった模様が転写されるのを防止できる。又、表面層糸と裏面層糸の間に配置された接結糸の入れ替わり部分が、表面層からみてランダムになっていることが好ましい。これにより表面層の均一性がより高くなるからである。
【００１６】
前記製紙用織物を構成する糸の直径（線径）は、
（１）表面層タテ糸が０．１８〜０．２２ｍｍ
（２）裏面層タテ糸が０．２６〜０．３０ｍｍ
（３）表面層ヨコ糸が０．２０〜０．２４ｍｍ
（４）裏面層ヨコ糸が０．４３〜０．４７ｍｍ
が好ましい。これにより表面層の均一性を保持しつつ耐磨耗性を上げ、かつジョイント部のバランスをとり、円滑なジョイント部を形成できる。
【００１７】
前記製紙用織物の単位長さ当たりの糸の打ち込み本数は、
（１）表面層タテ糸が４５〜５５本／１インチ（２５．４ｍｍ）
（２）裏面層タテ糸が４５〜５５本／１インチ（２５．４ｍｍ）
（３）表面層ヨコ糸が６５〜７５本／１インチ（２５．４ｍｍ）
（４）裏面層ヨコ糸が３０〜４０本／１インチ（２５．４ｍｍ）
が好ましい。これによりさらに表面層の均一性を保持しつつ耐磨耗性を上げることができ、かつジョイント部のバランスをとり、円滑なジョイント部を形成できる。
【００１８】
前記製紙用織物の単位面積当たりの重量（目付け）が、６０〜８０ｇ／ｍ2の範囲であるのが好ましい。これによりさらに表面層の均一性を保持しつつ耐磨耗性を上げることができる。
【００１９】
前記製紙用織物の厚みが、１．３〜１．８ｍｍの範囲であるであることが好ましい。これによりさらに表面層の均一性を保持しつつ耐磨耗性を上げることができる。
【００２０】
前記製紙用織物の通気度は、ＪＩＳ Ｌ １０９６ ８．２７．１Ａ（フラジール形法）の測定値が、２２０〜２６０ｃｃ／ｃｍ2・ｓの範囲であるのが好ましい。これにより表面層の均一性を保持しつつ耐摩耗性を上げ、パルプと水の分離を向上できる。
【００２１】
本発明の製紙用織物は、ループ状でシームレス又はエンドレスに形成されているが、その長さは実用的には１０〜１２００ｍの範囲が好ましい。織物の幅は１〜１０ｍの範囲が好ましい。
【００２２】
以下、図面を用いて説明する。以下の図面においては、同一符号は同一部材を示す。図１は本発明の一実施例における製紙用織物のヨコ方向から見た断面模式図、図２Ａは同、表面側から見た模式的拡大平面図、図２Ｂは図２Ａの繰り返しユニットがわかる模式的縮小平面図、図３Ａは同、裏面側から見た模式的拡大裏面図、図３Ｂは図３Ａの繰り返しユニットがわかる模式的縮小裏面図である。図１において、表面層１と裏面層２の間には接結糸３，３ａ，３ｂが配置されている。表面層１はヨコ糸１ａ、又は接結糸３ａ、若しくは３ｂとタテ糸１ｂの平織り組織で形成されている。裏面層２はヨコ糸２ａ〜２ｄとタテ糸２ｆの斜文織り組織と、ヨコ糸２ａ〜２ｄの中央に接結糸３ａ、若しくは３ｂを入れた斜文織り組織を交互に配置している。接結糸３ａ，３ｂは図２Ａ，図２Ｂ，図３Ａ，図３Ｂにも示している。
【００２３】
図４は本発明の一実施例における製紙用織物タテ方向から見た断面模式図である。図４の（１）〜（１０）はタテ糸の順番を示しており、（１）〜（１０）の順番に織物を構成し、（１０）の次は（１）へ戻って繰り返されていく。図４の（２）は図１と同一部分である。
【００２４】
図１〜図４に示す織物構造は３重織物に準ずるが、上下層を結合するのに独立した接結糸を使わず、ヨコ糸そのものが組織を構成するとともに接結糸の役目を兼ねており、ＳＳＢ(Sheet Support Binding)とも呼ばれている。上下層をヨコ糸そのもので組織を構成する状態が、図４のヨコ糸の動きで表している。
【００２５】
図５は本発明の一実施例における製紙用織物のジョイント部を示すヨコ方向断面模式図である。表面層１はヨコ糸１ａ、又は接結糸３ａ、若しくは３ｂとタテ糸１ｂの平織りで形成する。タテ糸１ｂの末端は裏面層のヨコ糸２ｅを越えた部分（右側）から裏面側に引き出し、タテ糸１ｂ’は裏面層のヨコ糸２ｅの手前（左側）から裏面側に引き出す。すなわち、ヨコ糸２ｅの上でタテ糸１ｂ，１ｂ’はクロスさせている。ここで、タテ糸１ｂ、１ｂ’は織物のオリジナルのタテ糸であり、再度ヨコ糸を挿入して織物にしたものである。織物の長さ方向の両端をエンドレス状にして製紙用織物にする。このようにするとジョイント部の強度は落ちず、表面均一性も保持できる。
【００２６】
図５において、裏面層２はタテ糸２ｆの末端を裏面層のヨコ糸２ｂを越えた部分から裏面側に引き出し、タテ糸２ｆ’は裏面層のヨコ糸２ｂの手前から裏面側に引き出す。このようにするとジョイント部の強度は落ちず、表面均一性も保持できる。なお、タテ糸２ｆと２ｆ’の関係も前記で説明したタテ糸１ｂ，１ｂ’と同じである。また矢印ＭＤは織物の長さ方向（タテ糸方向）である。
【実施例】
【００２７】
以下、本発明の具体例について実施例を挙げて説明する。なお、本発明は下記の実施例に限定されるものではない。各物性は、以下の通り測定した。
【００２８】
（１）通気度
ＪＩＳ Ｌ １０９６ ８．２７．１Ａ（フラジール形法）にしたがって測定した。
（２）織物の厚み
厚み測定機（商品名：THICKNESS GAUGE モデル CR-60A 株式会社大栄科学精器製作所製）を用い、ＪＩＳ Ｌ １０９６に準じて試料１ｃｍ2あたり３ｇの荷重を加えた状態で測定した。
（３）目付け
ＪＩＳ Ｌ １０９６に準じ、試験片を採取し重量を量り、１ｍ2当たりの重量（ｇ／ｍ2）を求めた。
（４）磨耗試験
本発明の製紙用織物を切断して、幅５ｃｍ×長さ３０ｃｍの試料を準備し、試験機に固定した。固定方法としては、資料の長さ方向の一端を固定し、他端に３ｋｇの重りを取り付けた。固定した資料表面にサンドペーパー２４０番を巻き付けた金属の重り（以下、摩擦子）を往復させ研磨した。このときの摩擦子の接圧は１１４．３ｋｇ／ｃｍ2とした。摩擦子は、２０ｃｍの範囲の往復運動を繰り返し、１往復に要する時間は、１．６９秒であった（回転数に換算すると３５．４ｒｐｍ）。摩擦子１往復を研磨回数１回とカウントし、３０００回研磨した後の資料の厚みを測定し、厚み減少率の測定を行った。なお、研磨試験を行っていくと粉状の削りカスが発生するため、５００回研磨毎にサンドペーパーを取り替えて実施した。
（５）製紙用織物（抄紙ワイヤー）性能
製紙用織物（抄紙ワイヤー）性能として、下記の数式に従って厚み減少率を計算し評価した。厚み減少率が小さいほど、耐磨耗性が優れていると判定した。
厚み減少率（％）＝（元の製紙用織物厚み−磨耗試験後の製紙用織物厚み）／元の製紙用織物厚み×１００
【００２９】
（実施例１）
＜使用糸＞
下記の糸を使用した。
（１）表面層タテ糸：直径０．２０ｍｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）モノフィラメント
（２）裏面層タテ糸：直径０．２８ｍｍのＰＥＴモノフィラメント
（３）表面層ヨコ糸：直径０．２２ｍｍのＰＥＴモノフィラメントと直径０．２２ｍｍのポリアミド（ナイロン）モノフィラメントを交互に配置
（４）裏面層ヨコ糸：直径０．４５ｍｍのＰＥＴモノフィラメントと直径０．４５ｍｍのポリアミド（ナイロン）モノフィラメントを交互に配置
＜織物の製造＞
下記の織物を製造した。
１．織物の単位長さ当たりの糸の打ち込み本数は次のとおりとした。
（１）表面層タテ糸が５０本／１インチ（２５．４ｍｍ）
（２）裏面層タテ糸が５０本／１インチ（２５．４ｍｍ）
（３）表面層ヨコ糸が７０本／１インチ（２５．４ｍｍ）
（４）裏面層ヨコ糸が３５本／１インチ（２５．４ｍｍ）
２．織物組織は図１〜図４に示すとおりとし、ジョイント部は図５に示すとおりとした。
＜織物の物性＞
得られた織物の単位面積当たりの重量（目付け）は７６ｇ／ｍ2、厚みは１．６ｍｍ、通気度は２２０ｃｃ／ｃｍ2・ｓであった。
＜製紙用織物（抄紙ワイヤー）性能＞
厚みの減少率は、１４．５％であった。
【００３０】
（比較例１）
実施例１において、下記を変更した以外は実施例１と同様に実施した。
＜使用糸＞
下記の糸を使用した。
（１）表面層タテ糸：直径０．２０ｍｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）モノフィラメント
（２）裏面層タテ糸：直径０．２８ｍｍのＰＥＴモノフィラメント
（３）表面層ヨコ糸：直径０．２２ｍｍのＰＥＴモノフィラメントと直径０．２０ｍｍのポリアミド（ナイロン）モノフィラメントを交互に配置
（４）裏面層ヨコ糸：直径０．４０ｍｍのＰＥＴモノフィラメントと直径０．４０ｍｍのポリアミド（ナイロン）モノフィラメントを交互に配置
＜織物の製造＞
下記の織物を製造した。織物の単位長さ当たりの糸の打ち込み本数は次のとおりとした。
（１）表面層タテ糸が５０本／１インチ（２５．４ｍｍ）
（２）裏面層タテ糸が５０本／１インチ（２５．４ｍｍ）
（３）表面層ヨコ糸が８０本／１インチ（２５．４ｍｍ）
（４）裏面層ヨコ糸が４０本／１インチ（２５．４ｍｍ）
織物組織は下網６シャフトとした。
＜製紙用織物（抄紙ワイヤー）性能＞
厚みの減少率は、１７．９％であった。
得られた織物の性能を表１にまとめて示す
【００３１】
【表１】
【００３２】
以上から本実施例１の織物は、紙層形成側の表面層の表面均一性を保持しつつ耐磨耗性の高い製紙用織物であることが確認できた。
【００３３】
（実施例２〜３）
実施例１において、表面層の糸直径を変え（実施例２〜３）、織物組織と糸打ち込み本数を変えた（実施例３）以外は、実施例１と同様に製紙用織物を作製した。条件及び結果を表２に示す。
【００３４】
【表２】
【００３５】
以上から本実施例２、３の織物は、紙層形成側の表面層の表面均一性を保持しつつ耐磨耗性の高い製紙用織物であることが確認できた。
【符号の説明】
【００３６】
１ 表面層
２ 裏面層
３ 接結糸
１ａ 表面層ヨコ糸
１ｂ，１ｂ’ 表面層タテ糸
２ａ〜２ｄ 裏面層ヨコ糸
２ｆ，２ｆ’ 裏面層タテ糸
３ａ，３ｂ 接結糸
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パルプ液を抄くための製紙用織物に関する。
【背景技術】
【０００２】
製紙用織物は、抄紙機の最初の工程でパルプ液を抄いて紙層形成をするために使用され、抄紙網（抄紙ワイヤー）とも呼ばれている。この製紙用織物は、紙層形成側の表面層は表面均一性保持のため構成糸を緻密構造とし、マシンと接触する裏面層は立体空間を保持して高い耐磨耗性が要求されている。
【０００３】
従来、タテ糸が表面層と裏面層に存在するように配置し、表面層を平織り組織とし、裏面層を斜文組織とした製紙用織物が提案されている（特許文献１）。また、３層織物とし、タテ糸が中間層と裏面層に存在するように配置する提案もある（特許文献２）。さらに、表面層と裏面層からなり、タテ糸を表面層と裏面層に存在するように配置し、その際に接結糸が隣接するように織り上げた提案もある（特許文献３）。
【０００４】
しかし、これらの提案においても紙層形成側の表面層の表面均一性を保持しつつ高い耐磨耗性を得ることは困難であり、さらに高い耐磨耗性が要求されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】米国特許第５，１５２，３２６号明細書
【特許文献２】欧州特許ＥＰ０７９４２８３Ｂ１号明細書
【特許文献３】特許第４１０６１７６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、前記の問題を解決するため、紙層形成側の表面層の表面均一性を保持しつつ耐磨耗性の高い製紙用織物を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の製紙用織物は、パルプ液を抄くための製紙用織物であって、前記織物のタテ及びヨコ方向断面から見て、紙層形成層である表面層が平織り組織であり、マシンと接触する裏面層が斜文織り組織を含む多重織物であり、前記表面層の紙層形成部分とこれに対応する裏面層のタテ糸はポリエステル糸であり、ヨコ糸は表裏面層ともポリエステル糸とポリアミド糸を含み、前記製紙用織物のヨコ方向断面から見て、表面層糸と裏面層糸の間に接結糸が配置され、前記接結糸は前記裏面層糸２本の間に１本配置されており、前記裏面層を構成するタテ糸は前記表面層を構成するタテ糸よりも相対的に糸径が太く、かつ前記裏面層を構成するヨコ糸は前記表面層を構成する糸径がヨコ糸より２倍以上太いことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明は、表面層の紙層形成部分とこれに対応する裏面層のタテ糸はポリエステル糸であり、ヨコ糸は表裏面層ともポリエステル糸とポリアミド糸を含み、裏面層を構成するタテ糸は表面層を構成するタテ糸よりも相対的に糸径が太く、かつ裏面層を構成するヨコ糸は表面層を構成するヨコ糸より糸径が２倍以上太いことにより、表面層の均一性を保持しつつ耐磨耗性の高い製紙用織物を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】図１は本発明の一実施例における製紙用織物のヨコ方向から見た断面模式図である。
【図２】図２Ａは同、表面側から見た模式的拡大平面図、図２Ｂは図２Ａの繰り返しユニットがわかる模式的縮小平面図である。
【図３】図３Ａは同、裏面側から見た模式的拡大裏面図、図３Ｂは図３Ａの繰り返しユニットがわかる模式的縮小裏面図である。
【図４】図４は同、製紙用織物のヨコ方向から見た各タテ糸の動きを示す模式的断面図である。
【図５】図５は同、製紙用織物のジョイント部を示すヨコ方向から見た模式的断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本発明の製紙用織物は、タテ及びヨコ方向断面から見て、紙層形成層である表面層は平織り組織であり、マシンと接触する裏面層は斜文織り組織を含む多重織物である。表面層を平織り組織とするのは、表面を緻密構造とし、紙層を均一に形成するためである。裏面層を斜文織り組織とするのは、ロールや水切りプレート等のマシンと接触する際の耐磨耗性を向上するためである。
【００１１】
前記織物の表面層の紙層形成部分とこれに対応する裏面層のタテ糸はポリエステル糸であり、ヨコ糸は表裏面層ともポリエステル糸とポリアミド糸（別名ナイロン）を含む。表面層の紙層形成部分とこれに対応する裏面層のタテ糸をポリエステル糸とするのは、寸法安定性のためである。ヨコ糸に表裏面層ともポリエステル糸とポリアミド糸を含む糸を使用するのは、寸法安定性と耐久性の性質を両立するためである。すなわち、ポリエステル糸は本質的に疎水性（公定水分率０．４重量％）であり寸法安定性に優れる。ポリアミド糸はポリエステル糸に比べると親水性（公定水分率４．５重量％）であるが耐久性・耐磨耗性が高い。表面層織物と裏面層織物間の内部摩擦による磨耗に対しても有効である。表裏面層のヨコ糸のポリエステル糸とポリアミド糸は、１本ずつ交互に配置するのが好ましい。
【００１２】
前記織物の裏面層を構成するタテ糸は表面層を構成するタテ糸よりも相対的に糸径が太く、かつ裏面層を構成するヨコ糸は表面層を構成するヨコ糸より２倍以上太くする。これにより、マシンと接触する層の耐磨耗性を向上できる。裏面層を構成するタテ糸は表面層を構成するタテ糸よりも糸径は１．３〜１．５倍程度太いことが好ましい。また、前記裏面層を構成するヨコ糸は表面層を構成するヨコ糸より２倍以上２．２５倍以下太いことが好ましい。本発明の織物はループ状でシームレス又はエンドレスに形成されており、糸の太さ（繊度）が大きく相違するとジョイント部が形成できないので、ジョイント部がスムースに形成できるようにバランスを整えて糸の太さを選定する必要がある。前記において、タテ糸及び／又はヨコ糸として直径の異なる複数種類の糸を使用する際は平均直径を使用する。
【００１３】
前記織物の表面層の紙層形成部分以外の両端面とこれに対応する裏面層のタテ糸はポリエステル糸とポリアミド糸を含むことが好ましい。織物のいわゆる耳部の耐久性の向上のためである。織物構造上、寸法安定性からポリエステル糸とポリアミド糸は、１本ずつ交互に配置するのが好ましい。補強する両端部の長さは１０〜２００ｍｍ程度が好ましい。
【００１４】
前記織物の裏面層の斜文織り組織が、５シャフトであることが好ましい。５シャフトにすることにより、織物組織構造における表面糸層側のカールの抑制、接結糸の絡み数の違いによる織物内部磨耗の低減、織物一組織の安定性向上等の効果が得られる。ここで、５シャフトとは、４／１又は１／４斜文織り組織であり、４本のヨコ糸をとばし、１本のヨコ糸に絡める組織である。４／１組織は織物表面から見て４本のヨコ糸が上、１本のヨコ糸が下に配置する組織であり、１／４組織はその逆である。この組織は別名「下網５シャフト」組織とも言う。参考までに６シャフトとは、５／１又は１／５斜文織り組織であり、５本のヨコ糸をとばし、１本のヨコ糸に絡める組織である。この組織は別名「下網６シャフト」組織とも言う。また、織物のヨコ方向断面から見て１／４と１／（４＋１）の交互繰り返し斜文織り組織が好ましい。この場合、「＋１」は接結糸であり、接結糸はタテ糸各２本の間に配置することが好ましい。
【００１５】
前記織物は、ヨコ方向断面から見て、表面層糸と裏面層糸の間に接結糸が配置され、前記接結糸は前記裏面層糸２本の間に１本配置されている。これにより表面層と裏面層の一体化がより強固になるうえ、表面層の上に形成する紙層に接結糸部分の厚くなった模様が転写されるのを防止できる。又、表面層糸と裏面層糸の間に配置された接結糸の入れ替わり部分が、表面層からみてランダムになっていることが好ましい。これにより表面層の均一性がより高くなるからである。
【００１６】
前記製紙用織物を構成する糸の直径（線径）は、
（１）表面層タテ糸が０．１８〜０．２２ｍｍ
（２）裏面層タテ糸が０．２６〜０．３０ｍｍ
（３）表面層ヨコ糸が０．２０〜０．２４ｍｍ
（４）裏面層ヨコ糸が０．４３〜０．４７ｍｍ
が好ましい。これにより表面層の均一性を保持しつつ耐磨耗性を上げ、かつジョイント部のバランスをとり、円滑なジョイント部を形成できる。
【００１７】
前記製紙用織物の単位長さ当たりの糸の打ち込み本数は、
（１）表面層タテ糸が４５〜５５本／１インチ（２５．４ｍｍ）
（２）裏面層タテ糸が４５〜５５本／１インチ（２５．４ｍｍ）
（３）表面層ヨコ糸が６５〜７５本／１インチ（２５．４ｍｍ）
（４）裏面層ヨコ糸が３０〜４０本／１インチ（２５．４ｍｍ）
が好ましい。これによりさらに表面層の均一性を保持しつつ耐磨耗性を上げることができ、かつジョイント部のバランスをとり、円滑なジョイント部を形成できる。
【００１８】
前記製紙用織物の単位面積当たりの重量（目付け）が、６０〜８０ｇ／ｍ2の範囲であるのが好ましい。これによりさらに表面層の均一性を保持しつつ耐磨耗性を上げることができる。
【００１９】
前記製紙用織物の厚みが、１．３〜１．８ｍｍの範囲であるであることが好ましい。これによりさらに表面層の均一性を保持しつつ耐磨耗性を上げることができる。
【００２０】
前記製紙用織物の通気度は、ＪＩＳ Ｌ １０９６ ８．２７．１Ａ（フラジール形法）の測定値が、２２０〜２６０ｃｃ／ｃｍ2・ｓの範囲であるのが好ましい。これにより表面層の均一性を保持しつつ耐摩耗性を上げ、パルプと水の分離を向上できる。
【００２１】
本発明の製紙用織物は、ループ状でシームレス又はエンドレスに形成されているが、その長さは実用的には１０〜１２００ｍの範囲が好ましい。織物の幅は１〜１０ｍの範囲が好ましい。
【００２２】
以下、図面を用いて説明する。以下の図面においては、同一符号は同一部材を示す。図１は本発明の一実施例における製紙用織物のヨコ方向から見た断面模式図、図２Ａは同、表面側から見た模式的拡大平面図、図２Ｂは図２Ａの繰り返しユニットがわかる模式的縮小平面図、図３Ａは同、裏面側から見た模式的拡大裏面図、図３Ｂは図３Ａの繰り返しユニットがわかる模式的縮小裏面図である。図１において、表面層１と裏面層２の間には接結糸３，３ａ，３ｂが配置されている。表面層１はヨコ糸１ａ、又は接結糸３ａ、若しくは３ｂとタテ糸１ｂの平織り組織で形成されている。裏面層２はヨコ糸２ａ〜２ｄとタテ糸２ｆの斜文織り組織と、ヨコ糸２ａ〜２ｄの中央に接結糸３ａ、若しくは３ｂを入れた斜文織り組織を交互に配置している。接結糸３ａ，３ｂは図２Ａ，図２Ｂ，図３Ａ，図３Ｂにも示している。
【００２３】
図４は本発明の一実施例における製紙用織物タテ方向から見た断面模式図である。図４の（１）〜（１０）はタテ糸の順番を示しており、（１）〜（１０）の順番に織物を構成し、（１０）の次は（１）へ戻って繰り返されていく。図４の（２）は図１と同一部分である。
【００２４】
図１〜図４に示す織物構造は３重織物に準ずるが、上下層を結合するのに独立した接結糸を使わず、ヨコ糸そのものが組織を構成するとともに接結糸の役目を兼ねており、ＳＳＢ(Sheet Support Binding)とも呼ばれている。上下層をヨコ糸そのもので組織を構成する状態が、図４のヨコ糸の動きで表している。
【００２５】
図５は本発明の一実施例における製紙用織物のジョイント部を示すヨコ方向断面模式図である。表面層１はヨコ糸１ａ、又は接結糸３ａ、若しくは３ｂとタテ糸１ｂの平織りで形成する。タテ糸１ｂの末端は裏面層のヨコ糸２ｅを越えた部分（右側）から裏面側に引き出し、タテ糸１ｂ’は裏面層のヨコ糸２ｅの手前（左側）から裏面側に引き出す。すなわち、ヨコ糸２ｅの上でタテ糸１ｂ，１ｂ’はクロスさせている。ここで、タテ糸１ｂ、１ｂ’は織物のオリジナルのタテ糸であり、再度ヨコ糸を挿入して織物にしたものである。織物の長さ方向の両端をエンドレス状にして製紙用織物にする。このようにするとジョイント部の強度は落ちず、表面均一性も保持できる。
【００２６】
図５において、裏面層２はタテ糸２ｆの末端を裏面層のヨコ糸２ｂを越えた部分から裏面側に引き出し、タテ糸２ｆ’は裏面層のヨコ糸２ｂの手前から裏面側に引き出す。このようにするとジョイント部の強度は落ちず、表面均一性も保持できる。なお、タテ糸２ｆと２ｆ’の関係も前記で説明したタテ糸１ｂ，１ｂ’と同じである。また矢印ＭＤは織物の長さ方向（タテ糸方向）である。
【実施例】
【００２７】
以下、本発明の具体例について実施例を挙げて説明する。なお、本発明は下記の実施例に限定されるものではない。各物性は、以下の通り測定した。
【００２８】
（１）通気度
ＪＩＳ Ｌ １０９６ ８．２７．１Ａ（フラジール形法）にしたがって測定した。
（２）織物の厚み
厚み測定機（商品名：THICKNESS GAUGE モデル CR-60A 株式会社大栄科学精器製作所製）を用い、ＪＩＳ Ｌ １０９６に準じて試料１ｃｍ2あたり３ｇの荷重を加えた状態で測定した。
（３）目付け
ＪＩＳ Ｌ １０９６に準じ、試験片を採取し重量を量り、１ｍ2当たりの重量（ｇ／ｍ2）を求めた。
（４）磨耗試験
本発明の製紙用織物を切断して、幅５ｃｍ×長さ３０ｃｍの試料を準備し、試験機に固定した。固定方法としては、資料の長さ方向の一端を固定し、他端に３ｋｇの重りを取り付けた。固定した資料表面にサンドペーパー２４０番を巻き付けた金属の重り（以下、摩擦子）を往復させ研磨した。このときの摩擦子の接圧は１１４．３ｋｇ／ｃｍ2とした。摩擦子は、２０ｃｍの範囲の往復運動を繰り返し、１往復に要する時間は、１．６９秒であった（回転数に換算すると３５．４ｒｐｍ）。摩擦子１往復を研磨回数１回とカウントし、３０００回研磨した後の資料の厚みを測定し、厚み減少率の測定を行った。なお、研磨試験を行っていくと粉状の削りカスが発生するため、５００回研磨毎にサンドペーパーを取り替えて実施した。
（５）製紙用織物（抄紙ワイヤー）性能
製紙用織物（抄紙ワイヤー）性能として、下記の数式に従って厚み減少率を計算し評価した。厚み減少率が小さいほど、耐磨耗性が優れていると判定した。
厚み減少率（％）＝（元の製紙用織物厚み−磨耗試験後の製紙用織物厚み）／元の製紙用織物厚み×１００
【００２９】
（実施例１）
＜使用糸＞
下記の糸を使用した。
（１）表面層タテ糸：直径０．２０ｍｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）モノフィラメント
（２）裏面層タテ糸：直径０．２８ｍｍのＰＥＴモノフィラメント
（３）表面層ヨコ糸：直径０．２２ｍｍのＰＥＴモノフィラメントと直径０．２２ｍｍのポリアミド（ナイロン）モノフィラメントを交互に配置
（４）裏面層ヨコ糸：直径０．４５ｍｍのＰＥＴモノフィラメントと直径０．４５ｍｍのポリアミド（ナイロン）モノフィラメントを交互に配置
＜織物の製造＞
下記の織物を製造した。
１．織物の単位長さ当たりの糸の打ち込み本数は次のとおりとした。
（１）表面層タテ糸が５０本／１インチ（２５．４ｍｍ）
（２）裏面層タテ糸が５０本／１インチ（２５．４ｍｍ）
（３）表面層ヨコ糸が７０本／１インチ（２５．４ｍｍ）
（４）裏面層ヨコ糸が３５本／１インチ（２５．４ｍｍ）
２．織物組織は図１〜図４に示すとおりとし、ジョイント部は図５に示すとおりとした。
＜織物の物性＞
得られた織物の単位面積当たりの重量（目付け）は７６ｇ／ｍ2、厚みは１．６ｍｍ、通気度は２２０ｃｃ／ｃｍ2・ｓであった。
＜製紙用織物（抄紙ワイヤー）性能＞
厚みの減少率は、１４．５％であった。
【００３０】
（比較例１）
実施例１において、下記を変更した以外は実施例１と同様に実施した。
＜使用糸＞
下記の糸を使用した。
（１）表面層タテ糸：直径０．２０ｍｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）モノフィラメント
（２）裏面層タテ糸：直径０．２８ｍｍのＰＥＴモノフィラメント
（３）表面層ヨコ糸：直径０．２２ｍｍのＰＥＴモノフィラメントと直径０．２０ｍｍのポリアミド（ナイロン）モノフィラメントを交互に配置
（４）裏面層ヨコ糸：直径０．４０ｍｍのＰＥＴモノフィラメントと直径０．４０ｍｍのポリアミド（ナイロン）モノフィラメントを交互に配置
＜織物の製造＞
下記の織物を製造した。織物の単位長さ当たりの糸の打ち込み本数は次のとおりとした。
（１）表面層タテ糸が５０本／１インチ（２５．４ｍｍ）
（２）裏面層タテ糸が５０本／１インチ（２５．４ｍｍ）
（３）表面層ヨコ糸が８０本／１インチ（２５．４ｍｍ）
（４）裏面層ヨコ糸が４０本／１インチ（２５．４ｍｍ）
織物組織は下網６シャフトとした。
＜製紙用織物（抄紙ワイヤー）性能＞
厚みの減少率は、１７．９％であった。
得られた織物の性能を表１にまとめて示す
【００３１】
【表１】
【００３２】
以上から本実施例１の織物は、紙層形成側の表面層の表面均一性を保持しつつ耐磨耗性の高い製紙用織物であることが確認できた。
【００３３】
（実施例２〜３）
実施例１において、表面層の糸直径を変え（実施例２〜３）、織物組織と糸打ち込み本数を変えた（実施例３）以外は、実施例１と同様に製紙用織物を作製した。条件及び結果を表２に示す。
【００３４】
【表２】
【００３５】
以上から本実施例２、３の織物は、紙層形成側の表面層の表面均一性を保持しつつ耐磨耗性の高い製紙用織物であることが確認できた。
【符号の説明】
【００３６】
１ 表面層
２ 裏面層
３ 接結糸
１ａ 表面層ヨコ糸
１ｂ，１ｂ’ 表面層タテ糸
２ａ〜２ｄ 裏面層ヨコ糸
２ｆ，２ｆ’ 裏面層タテ糸
３ａ，３ｂ 接結糸
【特許請求の範囲】
【請求項１】
パルプ液を抄くための製紙用織物であって、
前記織物のタテ及びヨコ方向断面から見て、紙層形成層である表面層が平織り組織であり、マシンと接触する裏面層が斜文織り組織を含む多重織物であり、
前記表面層の紙層形成部分とこれに対応する裏面層のタテ糸はポリエステル糸であり、ヨコ糸は表裏面層ともポリエステル糸とポリアミド糸を含み、
前記製紙用織物のヨコ方向断面から見て、表面層糸と裏面層糸の間に接結糸が配置され、前記接結糸は前記裏面層糸２本の間に１本配置されており、
前記裏面層を構成するタテ糸は前記表面層を構成するタテ糸よりも相対的に糸径が太く、かつ前記裏面層を構成するヨコ糸は前記表面層を構成するヨコ糸より糸径が２倍以上太いことを特徴とする製紙用織物。
【請求項２】
前記製紙用織物のヨコ方向断面から見て、表面層糸と裏面層糸の間に配置された接結糸の入れ替わり部分が、表面層からみてランダムとなっている請求項１に記載の製紙用織物。
【請求項３】
前記表面層の紙層形成部分以外の両端面とこれに対応する裏面層のタテ糸はポリエステル糸とポリアミド糸を含む請求項１又は２に記載の製紙用織物。
【請求項４】
前記裏面層を構成するヨコ糸は前記表面層を構成するヨコ糸より２倍以上２．２５倍以下太い請求項１〜３いずれか１項に記載の製紙用織物。
【請求項５】
前記裏面層の斜文織り組織が、５シャフトである請求項１〜４のいずれか１項に記載の製紙用織物。
【請求項１】
パルプ液を抄くための製紙用織物であって、
前記織物のタテ及びヨコ方向断面から見て、紙層形成層である表面層が平織り組織であり、マシンと接触する裏面層が斜文織り組織を含む多重織物であり、
前記表面層の紙層形成部分とこれに対応する裏面層のタテ糸はポリエステル糸であり、ヨコ糸は表裏面層ともポリエステル糸とポリアミド糸を含み、
前記製紙用織物のヨコ方向断面から見て、表面層糸と裏面層糸の間に接結糸が配置され、前記接結糸は前記裏面層糸２本の間に１本配置されており、
前記裏面層を構成するタテ糸は前記表面層を構成するタテ糸よりも相対的に糸径が太く、かつ前記裏面層を構成するヨコ糸は前記表面層を構成するヨコ糸より糸径が２倍以上太いことを特徴とする製紙用織物。
【請求項２】
前記製紙用織物のヨコ方向断面から見て、表面層糸と裏面層糸の間に配置された接結糸の入れ替わり部分が、表面層からみてランダムとなっている請求項１に記載の製紙用織物。
【請求項３】
前記表面層の紙層形成部分以外の両端面とこれに対応する裏面層のタテ糸はポリエステル糸とポリアミド糸を含む請求項１又は２に記載の製紙用織物。
【請求項４】
前記裏面層を構成するヨコ糸は前記表面層を構成するヨコ糸より２倍以上２．２５倍以下太い請求項１〜３いずれか１項に記載の製紙用織物。
【請求項５】
前記裏面層の斜文織り組織が、５シャフトである請求項１〜４のいずれか１項に記載の製紙用織物。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２０１２−１６２８２４（Ｐ２０１２−１６２８２４Ａ）
【公開日】平成２４年８月３０日（２０１２．８．３０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−２４１２５（Ｐ２０１１−２４１２５）
【出願日】平成２３年２月７日（２０１１．２．７）
【出願人】（０００００２９２３）ダイワボウホールディングス株式会社 (173)
【出願人】（３０６０２４０９０）ダイワボウプログレス株式会社 (14)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年８月３０日（２０１２．８．３０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年２月７日（２０１１．２．７）
【出願人】（０００００２９２３）ダイワボウホールディングス株式会社 (173)
【出願人】（３０６０２４０９０）ダイワボウプログレス株式会社 (14)
【Ｆターム（参考）】
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