複合導電性シート、異方導電性コネクター、アダプター装置および回路装置の電気的検査装置
【課題】 一面に異方導電性エラストマーシートが配置された状態で繰り返し使用したときにも、接続不良が生じたり、異方導電性エラストマーシートに早期に故障が生じることがない複合導電性シート、この複合導電性シートを具えた異方導電性コネクター、アダプター装置および回路装置の電気的検査装置を提供する。
【解決手段】 本発明の複合導電性シートは、厚み方向に伸びる複数の貫通孔が形成された絶縁性シートと、この絶縁性シートの貫通孔の各々に、当該絶縁性シートの両面の各々から突出するよう配置された剛性導体と、絶縁性シートの少なくとも一面に形成された、絶縁性のエラストマー層とを有し、剛性導体の各々は、絶縁性シートの貫通孔に挿通された胴部の両端に、絶縁性シートの貫通孔の径より大きい径を有する端子部が形成されてなり、絶縁性シートに対してその厚み方向に移動可能とされている。
【解決手段】 本発明の複合導電性シートは、厚み方向に伸びる複数の貫通孔が形成された絶縁性シートと、この絶縁性シートの貫通孔の各々に、当該絶縁性シートの両面の各々から突出するよう配置された剛性導体と、絶縁性シートの少なくとも一面に形成された、絶縁性のエラストマー層とを有し、剛性導体の各々は、絶縁性シートの貫通孔に挿通された胴部の両端に、絶縁性シートの貫通孔の径より大きい径を有する端子部が形成されてなり、絶縁性シートに対してその厚み方向に移動可能とされている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばプリント回路基板などの回路装置の電気的検査に好適に用いることができる複合導電性シート、異方導電性コネクター、これを具えたアダプター装置、およびこのアダプター装置を具えた回路装置の電気的検査装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、ＢＧＡやＣＳＰ等のパッケージＬＳＩ、ＭＣＭ、その他の集積回路装置などの電子部品を構成するための或いは搭載するための回路基板については、電子部品を組み立てる以前に或いは電子部品を搭載する以前に、当該回路基板の配線パターンが所期の性能を有することを確認するためにその電気的特性を検査することが必要である。
従来、回路基板の電気的検査を実行する方法としては、縦横に並ぶ格子点位置に従って複数の検査電極が配置されてなる検査電極装置と、この検査電極装置の検査電極に検査対象である回路基板の被検査電極を電気的に接続するアダプターとを組み合わせて用いる方法などが知られている。この方法において用いられるアダプターは、ピッチ変換ボードと称されるプリント配線板よりなるものである。
このアダプターとしては、一面に検査対象である回路基板の被検査電極に対応するパターンに従って配置された複数の接続用電極を有し、他面に検査電極装置の検査電極と同一のピッチの格子点位置に配置された複数の端子電極を有するもの、一面に検査対象である回路基板の被検査電極に対応するパターンに従って配置された、電流供給用接続用電極および電圧測定用接続用電極よりなる複数の接続用電極対を有し、他面に検査電極装置の検査電極と同一のピッチの格子点位置に配置された複数の端子電極を有するものなどが知られており、前者のアダプターは、例えば回路基板における各回路のオープン・ショート試験などに用いられ、後者のアダプターは、回路基板における各回路の電気抵抗測定試験に用いられている。
而して、回路基板の電気的検査においては、一般に、検査対象である回路基板とアダプターとの安定な電気的接続を達成するために、検査対象である回路基板とアダプターとの間に、コネクターとして異方導電性エラストマーシートを介在させることが行われている。
【０００３】
この異方導電性エラストマーシートは、厚さ方向にのみ導電性を示すもの、あるいは加圧されたときに厚さ方向にのみ導電性を示す多数の加圧導電性導電部を有するものである。
このような異方導電性エラストマーシートとしては、従来、種々の構造のものが知られており、例えば特許文献１には、弾性高分子物質中に磁性を示す導電性粒子が厚み方向に並ぶよう配向して連鎖を形成した状態でかつ当該導電性粒子による連鎖が面方向に分散した状態で含有されてなる異方導電性エラストマーシート（以下、これを「分散型異方導電性シート」という。）が開示され、特許文献２には、弾性高分子物質中に磁性を示す導電性粒子を不均一に分散させることにより、厚み方向に伸びる多数の導電路形成部と、これらを相互に絶縁する絶縁部とが形成されてなる異方導電性エラストマーシート（以下、これを「偏在型異方導電性シート」という。）が開示され、特許文献３には、導電路形成部の表面と絶縁部との間に段差が形成された偏在型異方導電性シートが開示されている。
これらの異方導電性エラストマーシートは、例えば硬化されて弾性高分子物質となる液状の高分子物質形成材料中に磁性を示す導電性粒子が含有されてなる成形材料層に対して、その厚み方向に磁場を作用させながら或いは磁場を作用させた後に硬化処理を行うことにより得られるものである。この異方導電性エラストマーシートにおいては、弾性高分子物質よりなる基材中に導電性粒子が厚み方向に並ぶよう配向して連鎖が形成された状態で含有されており、厚み方向に加圧されることによって導電性粒子の連鎖による導電路が形成される。
【０００４】
そして、分散型異方導電性シートおよび偏在型異方導電性シートを比較すると、分散型異方導電性シートは、特殊で高価な金型を用いずに小さいコストで製造することが可能なものである点、接続すべき電極のパターンに関わらず使用することができ、汎用性を有するものである点で、偏在型異方導電性シートに比較して有利である。
一方、偏在型異方導電性シートは、隣接する導電路形成部間にこれらを相互に絶縁する絶縁部が形成されているため、隣接する電極間の離間距離が小さい接続対象体についても、隣接する電極間に必要な絶縁性が確保された状態で当該電極の各々に対する電気的な接続を達成することができる性能、すなわち分解能が高いものである点で、分散型異方導電性シートに比較して有利である。
而して、分散型異方導電性シートにおいて、分解能を向上させるためには、当該分散型異方導電性シートの厚みを小さくすることが肝要である。
然るに、厚みの小さい異方導電性エラストマーシートにおいては、接続すべき電極の各々における高さレベルのバラツキを吸収して当該電極の各々に対する電気的な接続を達成することができる性能、すなわち凹凸吸収能が低い、という問題がある。具体的には、異方導電性エラストマーシートの凹凸吸収能は、当該異方導電性エラストマーシートの厚みの２０％程度であり、例えば厚みが１００μｍの異方導電性エラストマーシートにおいては、電極の高さレベルのバラツキが２０μｍ程度の接続対象体に対しても安定な電気的接続を達成することができるが、厚みが５０μｍの異方導電性エラストマーシートにおいては、電極の高さレベルのバラツキが１０μｍを超える接続対象体に対しては、安定な電気的接続を達成することが困難となる。
【０００５】
このような問題を解決するため、絶縁性シートに形成された貫通孔内に剛性導体が配置されてなり、この剛性導体が、絶縁性シートの貫通孔に挿通された胴部の両端に、当該貫通孔の径より大きい径の有する端子部が形成されてなり、当該絶縁性シートに対してその厚み方向に移動可能とされている複合導電性シートが提案されている（例えば特許文献４等参照。）。
このような複合導電性シートによれば、その両面の各々に異方導電性エラストマーシートを配置して異方導電性コネクターを構成することにより、複合導電性シートにおける可動電極が厚み方向に移動可能とされているため、厚み方向に加圧されたときには、複合導電性シートの一面および他面の各々に配置された２つの異方導電性エラストマーシートが互いに連動して圧縮変形するため、両者の有する凹凸吸収能の合計が異方導電性コネクターの凹凸吸収能として発現され、従って、高い凹凸吸収能を得ることができる。
また、所要の凹凸吸収能を得るために必要な厚みは、２つの異方導電性エラストマーシートの合計の厚みによって確保すればよく、個々の異方導電性エラストマーシートとしては、厚みが小さいものを用いることができるので、高い分解能を得ることができる。
【０００６】
しかしながら、上記の異方導電性コネクターにおいては、実用上、以下のような問題がある。
複合導電性シートの剛性導体は、絶縁性シートの両面から突出した状態で配置されているため、このような複合導電性シートの両面に、柔軟な異方導電性エラストマーシートを配置すると、当該異方導電性エラストマーシートには弛みが生じる。そして、このような状態で繰り返し使用した場合には、異方導電性エラストマーシートには、複合導電性シートの剛性導体が接触する部分の周辺部分に皺が発生し、接続不良が生じたり、異方導電性エラストマーシートに故障が生じたりすることが判明した。
【０００７】
【特許文献１】特開昭５１−９３３９３号公報
【特許文献２】特開昭５３−１４７７７２号公報
【特許文献３】特開昭６１−２５０９０６号公報
【特許文献４】特開２００６−２６１０９９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、以上のような事情に基づいてなされたものであって、その第１の目的は、絶縁性シートの厚み方向に移動可能な剛性導体を有し、一面に異方導電性エラストマーシートが配置された状態で繰り返し使用したときにも、接続不良が生じたり、異方導電性エラストマーシートに早期に故障が生じることがない複合導電性シートを提供することにある。
本発明の第２の目的は、繰り返し使用したときにも接続不良が生じることがなく、使用寿命が長い異方導電性コネクターを提供することにある。
本発明の第３の目的は、上記の異方導電性コネクターを具えたアダプター装置を提供することにある。
本発明の第４の目的は、上記のアダプター装置を具えた回路装置の電気的検査装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の複合導電性シートは、それぞれ厚み方向に伸びる複数の貫通孔が形成された絶縁性シートと、この絶縁性シートの貫通孔の各々に、当該絶縁性シートの両面の各々から突出するよう配置された剛性導体と、前記絶縁性シートの少なくとも一面に形成された、絶縁性のエラストマー層とを有してなり、
前記剛性導体の各々は、前記絶縁性シートの貫通孔に挿通された胴部の両端に、当該絶縁性シートの貫通孔の径より大きい径を有する端子部が形成されてなり、当該絶縁性シートに対してその厚み方向に移動可能とされていることを特徴とする。
【００１０】
本発明の複合導電性シートにおいては、エラストマー層が絶縁性シートの両面に形成されていてもよい。
【００１１】
本発明の異方導電性コネクターは、上記の少なくとも絶縁性シートの一面にエラストマー層が形成された複合導電性シートと、この複合導電性シートにおけるエラストマー層が形成された一面に配置された異方導電性エラストマーシートとを具えてなることを特徴とする。
【００１２】
また、本発明の異方導電性コネクターは、上記の絶縁性シートの両面にエラストマー層が形成された複合導電性シートと、この複合導電性シートの一面および他面の各々に配置された２つの異方導電性エラストマーシートとを具えてなることを特徴とする。
【００１３】
本発明の異方導電性コネクターにおいては、第１の異方導電性エラストマーシートおよび第２の異方導電性エラストマーシートの各々は、弾性高分子物質中に、磁性を示す導電性粒子が、厚み方向に並ぶよう配向して連鎖が形成された状態で、かつ、当該導電性粒子による連鎖が面方向に分散した状態で含有されてなることが好ましい。
【００１４】
本発明のアダプター装置は、表面に検査すべき回路装置における被検査電極に対応するパターンに従って複数の接続用電極が形成された接続用電極領域を有するアダプター本体と、
このアダプター本体の接続用電極領域上に配置された、当該アダプター本体における接続用電極に対応するパターンに従って形成された複数の剛性導体を有する、上記の異方導電性コネクターと
を具えてなることを特徴とする。
【００１５】
また、本発明のアダプター装置は、表面に検査すべき回路装置における被検査電極に対応するパターンに従ってそれぞれ電流供給用および電圧測定用の２つの接続用電極からなる複数の接続用電極対が形成された接続用電極領域を有するアダプター本体と、
このアダプター本体の接続用電極領域上に配置された、当該アダプター本体における接続用電極に対応するパターンに従って形成された複数の剛性導体を有する、上記の異方導電性コネクターと
を具えてなることを特徴とする。
【００１６】
また、本発明のアダプター装置は、表面に検査すべき回路装置における被検査電極に対応するパターンに従って複数の接続用電極が形成された接続用電極領域を有するアダプター本体と、
このアダプター本体の接続用電極領域上に配置された異方導電性コネクターと
を具えてなり
前記異方導電性コネクターは、前記アダプター本体上に配置された異方導電性エラストマーシートと、この異方導電性エラストマーシート上に配置された複合導電性シートとよりなり、
前記複合導電性シートは、前記アダプター本体における接続用電極に対応するパターンに従って、それぞれ厚み方向に伸びる複数の貫通孔が形成された絶縁性シートと、この絶縁性シートの貫通孔の各々に、当該絶縁性シートの両面の各々から突出するよう配置された剛性導体とを有してなり、
前記剛性導体の各々は、前記絶縁性シートの貫通孔に挿通された胴部の両端に、当該絶縁性シートの貫通孔の径より大きい径を有する端子部が形成されてなり、当該絶縁性シートに対してその厚み方向に移動可能とされており、
前記アダプター本体の表面には、前記接続用電極領域以外の領域にエラストマー層が形成されていることを特徴とする。
【００１７】
本発明の回路装置の電気的検査装置は、上記のアダプター装置を具えてなることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１８】
本発明の複合導電性シートによれば、絶縁性シートの一面または両面にエラストマー層が形成されているため、一面または両面に異方導電性エラストマーシートが配置されたときには、当該異方導電性エラストマーシートにエラストマー層が密着されて弛みが生じることが防止または抑制され、これにより、繰り返し使用した場合にも、異方導電性エラストマーシートにおける剛性導体が接触する部分の周辺部分に皺が発生することが防止または抑制されるので、接続不良が生じたり、異方導電性エラストマーシートに故障が生じたりすることがない。
また、本発明の複合導電性シートは、絶縁性シートの貫通孔に、その厚み方向に移動可能な剛性導体を有し、当該剛性導体は、その胴部の両端に絶縁性シートの貫通孔の径より大きい径を有する端子部が形成されているため、当該端子部がストッパーとして機能する結果、剛性導体が絶縁性シートから脱落することがなく、当該複合導電性シート単独でも取り扱い易いものである。
また、本発明の異方導電性コネクターによれば、上記の複合導電性シートを有するため、接続不良が生じることがなく、また、異方導電性エラストマーシートに早期に故障が生じることがないので、長い使用寿命が得られる。
このような異方導電性コネクターは、回路装置の電気的検査装置に用いられるアダプター装置として好適である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明の実施の形態について詳細に説明する。
〈複合導電性シート〉
図１は、本発明の複合導電性シートの一例における構成を示す説明用断面図であり、図２は、図１に示す複合導電性シートの剛性導体を拡大して示す説明用断面図である。この複合導電性シート１０は、それぞれ厚み方向に伸びる複数の貫通孔１１Ｈが接続すべき電極のパターンに対応するパターンに従って形成された絶縁性シート１１と、この絶縁性シート１１の各貫通孔１１Ｈに当該絶縁性シート１１の両面の各々から突出するよう配置された複数の剛性導体１２と、絶縁性シート１１の一面および他面の各々に形成された絶縁性のエラストマー層１８，１９とにより構成されている。
剛性導体１２の各々は、絶縁性シート１１の貫通孔１１Ｈに挿通された円柱状の胴部１２ａと、この胴部１２ａの両端の各々に一体に連結されて形成された、絶縁性シート１１の表面に露出する端子部１２ｂとにより構成されている。剛性導体１２における胴部１２ａの長さＬは、絶縁性シート１１の厚みｄより大きく、また、当該胴部１２ａの径ｒ２は、絶縁性シート１１の貫通孔１１Ｈの径ｒ１より小さいものとされており、これにより、当該剛性導体１２は、絶縁性シート１１の厚み方向に移動可能とされている。また、剛性導体１２における端子部１２ｂの径ｒ３は、絶縁性シート１１の貫通孔１１Ｈの径ｒ１より大きいものとされている。
また、図示の例では、エラストマー層１８，１９は、絶縁性シート１１の一面および他面の各々において、剛性導体１２が配置された領域以外の領域を覆うよう形成されている。
【００２０】
絶縁性シート１１を構成する材料としては、液晶ポリマー、ポリイミド樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアラミド樹脂、ポリアミド樹脂等の樹脂材料、ガラス繊維補強型エポキシ樹脂、ガラス繊維補強型ポリエステル樹脂、ガラス繊維補強型ポリイミド樹脂等の繊維補強型樹脂材料、エポキシ樹脂等にアルミナ、ポロンナイトライド等の無機材料をフィラーとして含有した複合樹脂材料などを用いることができる。
また、複合導電性シート１０を高温環境下で使用する場合には、絶縁性シート１１として、線熱膨張係数が３×１０-5／Ｋ以下のものを用いることが好ましく、より好ましくは１×１０-6〜２×１０-5／Ｋ、特に好ましくは１×１０-6〜６×１０-6／Ｋである。このような絶縁性シート１１を用いることにより、当該絶縁性シート１１の熱膨張による剛性導体１２の位置ずれを抑制することができる。
また、絶縁性シート１１の厚みｄは、１０〜２００μｍであることが好ましく、より好ましくは１５〜１００μｍである。
また、絶縁性シート１１の貫通孔１１Ｈの径ｒ１は、２０〜３００μｍであることが好ましく、より好ましくは３０〜１５０μｍである。
【００２１】
剛性導体１２を構成する材料としては、剛性を有する金属材料を好適に用いることができ、特に、後述する製造方法において絶縁性シートに形成される金属薄層よりもエッチングされにくいものを用いることが好ましい。このような金属材料の具体例としては、ニッケル、コバルト、金、アルミニウムなどの単体金属またはこれらの合金などを挙げることができる。
剛性導体１２における胴部１２ａの径ｒ２は、１８μｍ以上であることが好ましく、より好ましくは２５μｍ以上である。この径ｒ２が過小である場合には、当該剛性導体１２に必要な強度が得られないことがある。また、絶縁性シート１１の貫通孔１１Ｈの径ｒ１と剛性導体１２における胴部１２ａの径ｒ２との差（ｒ１−ｒ２）は、１μｍ以上であることが好ましく、より好ましくは２μｍ以上である。この差が過小である場合には、絶縁性シート１１の厚み方向に対して剛性導体１２を移動させることが困難となることがある。
剛性導体１２における端子部１２ｂの径ｒ３は、接続すべき電極例えば被検査電極の径の７０〜１５０％であることが好ましい。また、剛性導体１２における端子部１２ｂの径ｒ３と絶縁性シート１１の貫通孔１１Ｈの径ｒ１との差（ｒ３−ｒ１）は、５μｍ以上であることが好ましく、より好ましくは１０μｍ以上である。この差が過小である場合には、剛性導体１２が絶縁性シート１１から脱落する恐れがある。
剛性導体１２における端子部１２ｂの厚みは、５〜５０μｍであることが好ましく、より好ましくは８〜４０μｍである。
絶縁性シート１１の厚み方向における剛性導体１２の移動可能距離、すなわち剛性導体１２における胴部１２ａの長さＬと絶縁性シート１１の厚みｄとの差（Ｌ−ｄ）は、３〜１５０μｍであることが好ましく、より好ましくは５〜１００μｍ、さらに好ましくは１０〜５０μｍである。剛性導体１２の移動可能距離が過小である場合には、後述する異方導電性コネクターにおいて、十分な凹凸吸収能を得ることが困難となることがある。一方、剛性導体１２の移動可能距離が過大である場合には、絶縁性シート１１の貫通孔１１Ｈから露出する剛性導体１２の胴部１２ａの長さが大きくなり、検査に使用したときに、剛性導体１２の胴部１２ａが座屈または損傷するおそれがある。
【００２２】
エラストマー層１８，１９を構成する絶縁性のエラストマー材料としては、種々のものを用いることができるが、耐久性、成形加工性および電気特性の観点から、シリコーンゴムを用いることが好ましい。
【００２３】
上記の複合導電性シート１０は、例えば以下のようにして製造することができる。
先ず、図３に示すように、絶縁性シート１１の一面に易エッチング性の金属層１３Ａが一体的に積層されてなる積層材料１０Ｂを用意し、この積層材料１０Ｂにおける金属層１３Ａに対してエッチング処理を施してその一部を除去することにより、図４に示すように、金属層１３Ａに接続すべき電極のパターンに対応するパターンに従って複数の開口１３Ｋを形成する。次いで、図５に示すように、積層材料１０Ｂにおける絶縁性シート１１に、それぞれ金属層１３Ａの開口１３Ｋに連通して厚み方向に伸びる貫通孔１１Ｈを形成する。そして、図６に示すように、絶縁性シート１１の貫通孔１１Ｈの内壁面および金属層１３Ａの開口縁を覆うよう、易エッチング性の筒状の金属薄層１３Ｂを形成する。このようにして、それぞれ厚み方向に伸びる複数の貫通孔１１Ｈが形成された絶縁性シート１１と、この絶縁性シート１１の一面に積層された、それぞれ絶縁性シート１１の貫通孔１１Ｈに連通する複数の開口１３Ｋを有する易エッチング性の金属層１３Ａと、絶縁性シート１１の貫通孔１１Ｈの内壁面および金属層１３Ａの開口縁を覆うよう形成された易エッチング性の金属薄層１３Ｂとを有してなる複合積層材料１０Ａが製造される。
以上において、絶縁性シート１１の貫通孔１１Ｈを形成する方法としては、レーザー加工法、ドリル加工法、エッチング加工法などを利用することができる。
金属層１３Ａおよび金属薄層１３Ｂを構成する易エッチング性の金属材料としては、銅などを用いることができる。
また、金属層１３Ａの厚みは、目的とする剛性導体１２の移動可能距離などを考慮して設定され、具体的には、３〜７５μｍであることが好ましく、より好ましくは５〜５０μｍ、さらに好ましくは８〜２５μｍである。
また、金属薄層１３Ｂの厚みは、絶縁性シート１１の貫通孔１１Ｈの径と形成すべき剛性導体１２における胴部１２ａの径とを考慮して設定される。
また、金属薄層１３Ｂを形成する方法としては、無電解メッキ法などを利用することができる。
【００２４】
そして、この複合積層材料１０Ａに対してフォトメッキ処理を施すことにより、絶縁性シート１１の貫通孔１１Ｈの各々に剛性導体１２を形成する。具体的に説明すると、図７に示すように、絶縁性シート１１の一面に形成された金属層１３Ａの表面および絶縁性シート１１の他面の各々に、形成すべき剛性導体１２における端子部１２ｂのパターンに対応するパターンに従ってそれぞれ絶縁性シート１１の貫通孔１１Ｈに連通する複数のパターン孔１４Ｈが形成されたレジスト膜１４を形成する。次いで、金属層１３Ａを共通電極として電解メッキ処理を施して当該金属層１３Ａにおける露出した部分に金属を堆積させると共に、金属薄層１３Ｂの表面に金属を堆積させて絶縁性シート１１の貫通孔１１Ｈ内およびレジスト膜１４のパターン孔１４Ｈ内に金属を充填することにより、図８に示すように、絶縁性シート１１の厚み方向に伸びる剛性導体１２を形成する。
このようにして剛性導体１２を形成した後、金属層１３Ａの表面からレジスト膜１４を除去することにより、図９に示すように、金属層１３Ａを露出させる。そして、エッチング処理を施して金属層１３Ａおよび金属薄層１３Ｂを除去することにより、図１０に示すように、絶縁性シート１１の貫通孔１１Ｈの内面と剛性導体１２の胴部１２ａとの間および絶縁性シート１１の表面と剛性導体１２の端子部１２ｂとの間にギャップが形成され、これにより、剛性導体１２が絶縁性シート１１に対してその厚み方向に移動可能となる。 次いで、図１１に示すように、絶縁性シート１１の一面および他面において、剛性導体１２が配置された領域以外の領域を覆うようエラストマー用材料層１８Ａ，１９Ａを形成し、当該エラストマー用材料層１８Ａ，１９Ａを硬化処理することにより、図１に示す複合導電性シート１０が得られる。
【００２５】
上記の複合導電性シート１０によれば、絶縁性シート１１の両面にエラストマー層１８，１９が形成されているため、両面に異方導電性エラストマーシートが配置されたときには、当該異方導電性エラストマーシートにエラストマー層１８，１９が密着されて弛みが生じることが防止または抑制され、これにより、繰り返し使用した場合にも、異方導電性エラストマーシートにおける剛性導体１２が接触する部分の周辺部分に皺が発生することが防止または抑制されるので、接続不良が生じたり、異方導電性エラストマーシートに故障が生じたりすることがない。
また、上記の複合導電性シート１０は、絶縁性シート１１の貫通孔１１Ｈに、その厚み方向に移動可能な剛性導体１２を有し、この剛性導体１２は、その胴部１２ａの両端に絶縁性シート１１の貫通孔１１Ｈの径より大きい径を有する端子部１２ｂが形成されているため、この端子部１２ｂがストッパーとして機能する結果、剛性導体１２が絶縁性シート１１Ｈから脱落することがなく、複合導電性シート１０単独でも取り扱い易いものである。
【００２６】
〈異方導電性コネクター〉
図１２は、本発明の異方導電性コネクターの一例における構成を示す説明用断面図であり、図１３は図１２に示す異方導電性コネクターの要部を拡大して示す説明用断面図である。この異方導電性コネクター１５は、図１に示す構成の複合導電性シート１０と、この複合導電性シート１０の一面（図１２において上面）に配置された第１の異方導電性エラストマーシート１６と、複合導電性シート１０の他面に配置された第２の異方導電性エラストマーシート１７とにより構成されている。
【００２７】
この例における第１の異方導電性エラストマーシート１６および第２の異方導電性エラストマーシート１７は、いずれも絶縁性の弾性高分子物質中に、磁性を示す導電性粒子Ｐが、厚み方向に並ぶよう配向して連鎖が形成された状態で、かつ、当該導電性粒子Ｐによる連鎖が面方向に分散した状態で含有されてなるものである。
第１の異方導電性エラストマーシート１６および第２の異方導電性エラストマーシート１７を形成する弾性高分子物質としては、架橋構造を有する高分子物質が好ましい。このような弾性高分子物質を得るために用いることのできる硬化性の高分子物質形成材料としては、種々のものを用いることができるが、耐久性、成形加工性および電気特性の観点から、シリコーンゴムを用いることが好ましい。
【００２８】
第１の異方導電性エラストマーシート１６および第２の異方導電性エラストマーシート１７に含有される導電性粒子Ｐとしては、後述する方法により当該粒子を容易に厚み方向に並ぶよう配向させることができることから、磁性を示す導電性粒子が用いられる。このような導電性粒子の具体例としては、鉄、コバルト、ニッケルなどの磁性を有する金属の粒子若しくはこれらの合金の粒子またはこれらの金属を含有する粒子、またはこれらの粒子を芯粒子とし、当該芯粒子の表面に金、銀、パラジウム、ロジウムなどの導電性の良好な金属のメッキを施したもの、あるいは非磁性金属粒子若しくはガラスビーズなどの無機物質粒子またはポリマー粒子を芯粒子とし、当該芯粒子の表面に、ニッケル、コバルトなどの導電性磁性金属のメッキを施したものなどが挙げられる。
これらの中では、ニッケル粒子を芯粒子とし、その表面に導電性の良好な金のメッキを施したものを用いることが好ましい。
芯粒子の表面に導電性金属を被覆する手段としては、特に限定されるものではないが、例えば化学メッキまたは電解メッキ法、スパッタリング法、蒸着法などが用いられている。
【００２９】
導電性粒子Ｐとして、芯粒子の表面に導電性金属が被覆されてなるものを用いる場合には、良好な導電性が得られることから、粒子表面における導電性金属の被覆率（芯粒子の表面積に対する導電性金属の被覆面積の割合）が４０％以上であることが好ましく、さらに好ましくは４５％以上、特に好ましくは４７〜９５％である。
また、導電性金属の被覆量は、芯粒子の０．５〜５０質量％であることが好ましく、より好ましくは２〜３０質量％、さらに好ましくは３〜２５質量％、特に好ましくは４〜２０質量％である。被覆される導電性金属が金である場合には、その被覆量は、芯粒子の０．５〜３０質量％であることが好ましく、より好ましくは２〜２０質量％、さらに好ましくは３〜１５質量％である。
【００３０】
また、導電性粒子Ｐの数平均粒子径は、３〜２０μｍであることが好ましく、より好ましくは５〜１５μｍである。この数平均粒子径が過小である場合には、後述する製造方法において、導電性粒子Ｐを厚み方向に配向させることが困難となることがある。一方、この数平均粒子径が過大である場合には、分解能の高い異方導電性エラストマーシートを得ることが困難となることがある。
また、導電性粒子Ｐの粒子径分布（Ｄｗ／Ｄｎ）は、１〜１０であることが好ましく、より好ましくは１．０１〜７、さらに好ましくは１．０５〜５、特に好ましくは１．１〜４である。
また、導電性粒子Ｐの形状は、特に限定されるものではないが、高分子物質形成材料中に容易に分散させることができる点で、球状のもの、星形状のものあるいはこれらが凝集した２次粒子であることが好ましい。
【００３１】
このような導電性粒子Ｐは、異方導電性エラストマーシート中に体積分率で１０〜４０％、特に１５〜３５％となる割合で含有されていることが好ましい。この割合が過小である場合には、厚み方向に十分に高い導電性を有する異方導電性エラストマーシートが得られないことがある。一方、この割合が過大である場合には、得られる異方導電性エラストーシートは脆弱なものとなりやすく、異方導電性エラストマーシートとして必要な弾性が得られないことがある。
【００３２】
また、第１の異方導電性エラストマーシート１６および第２の異方導電性エラストマーシート１７の各々の厚みは、２０〜１００μｍであることが好ましく、より好ましくは２５〜７０μｍである。この厚みが過小である場合には、十分な凹凸吸収能が得られないことがある。一方、この厚みが過大である場合には、高い分解能が得られないことがある。
【００３３】
第１の異方導電性エラストマーシート１６は、以下のようにして製造することができる。
先ず、図１４に示すように、それぞれシート状の一面側成形部材３０および他面側成形部材３１と、目的とする第１の異方導電性エラストマーシート１６の平面形状に適合する形状の開口３２Ｋを有すると共に当該第１の異方導電性エラストマーシート１６の厚みに対応する厚みを有する枠状のスペーサー３２とを用意すると共に、硬化されて弾性高分子物質となる液状の高分子物質形成材料中に導電性粒子が含有されてなる導電性エラストマー用材料を調製する。
そして、図１５に示すように、他面側成形部材３１の成形面（図１５において上面）上にスペーサー３２を配置し、他面側成形部材３１の成形面上におけるスペーサー３２の開口３２Ｋ内に、調製した導電性エラストマー用材料１６Ｂを塗布し、その後、この導電性エラストマー用材料１６Ｂ上に一面側成形部材３０をその成形面（図１５において下面）が導電性エラストマー用材料１６Ｂに接するよう配置する。
以上において、一面側成形部材３０および他面側成形部材３１としては、ポリイミド樹脂、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂などよりなる樹脂シートを用いることができる。
また、一面側成形部材３０および他面側成形部材３１を構成する樹脂シートの厚みは、５０〜５００μｍであることが好ましく、より好ましくは７５〜３００μｍである。この厚みが５０μｍ未満である場合には、成形部材として必要な強度が得られないことがある。一方、この厚みが５００μｍを超える場合には、後述する導電性エラストマー用材料層に所要の強度の磁場を作用させることが困難となることがある。
【００３４】
次いで、図１６に示すように、加圧ロール３３および支持ロール３４よりなる加圧ロール装置３５を用い、一面側成形部材３０および他面側成形部材３１によって導電性エラストマー用材料１６Ｂを挟圧することにより、当該一面側成形部材３０と当該他面側成形部材３１との間に、所要の厚みの導電性エラストマー用材料層１６Ａを形成する。この導電性エラストマー用材料層１６Ａにおいては、図１７に拡大して示すように、導電性粒子Ｐが均一に分散した状態で含有されている。
その後、一面側成形部材３０の裏面および他面側成形部材３１の裏面に、例えば一対の電磁石を配置し、当該電磁石を作動させることにより、導電性エラストマー用材料層１６Ａの厚み方向に平行磁場を作用させる。その結果、導電性エラストマー用材料層１６Ａにおいては、当該導電性エラストマー用材料層１６Ａ中に分散されている導電性粒子Ｐが、図１８に示すように、面方向に分散された状態を維持しながら厚み方向に並ぶよう配向し、これにより、それぞれ厚み方向に伸びる複数の導電性粒子Ｐによる連鎖が、面方向に分散した状態で形成される。
そして、この状態において、導電性エラストマー用材料層１６Ａを硬化処理することにより、弾性高分子物質中に、導電性粒子Ｐが厚み方向に並ぶよう配向した状態で、かつ、当該導電性粒子Ｐによる連鎖が面方向に分散された状態で含有されてなる第１の異方導電性エラストマーシート１６が製造される。
【００３５】
以上において、導電性エラストマー用材料層１６Ａの硬化処理は、平行磁場を作用させたままの状態で行うこともできるが、平行磁場の作用を停止させた後に行うこともできる。
導電性エラストマー用材料層１６Ａに作用される平行磁場の強度は、平均で０．０２〜２．５テスラとなる大きさが好ましい。
導電性エラストマー用材料層１６Ａの硬化処理は、使用される材料によって適宜選定されるが、通常、加熱処理によって行われる。具体的な加熱温度および加熱時間は、導電性エラストマー用材料層１６Ａを構成する高分子物質用材料などの種類、導電性粒子Ｐの移動に要する時間などを考慮して適宜選定される。
【００３６】
また、第２の異方導電性エラストマーシート１７は、第１の異方導電性エラストマーシート１６と同様の方法によって製造することができる。
【００３７】
このような異方導電性コネクター１５によれば、図１に示す複合導電性シート１０を有するため、接続不良が生じることがなく、また、第１の異方導電性エラストマーシート１６および第２の異方導電性エラストマーシート１７に早期に故障が生じることがないので、長い使用寿命が得られる。
また、複合導電性シート１０における剛性導体１２の各々は、絶縁性シート１１に対してその厚み方向に移動可能とされているため、接続すべき電極によって厚み方向に加圧されたときには、複合導電性シート１０の一面に配置された第１の異方導電性エラストマーシート１６および当該複合導電性シート１０の他面に配置された第２の異方導電性エラストマーシート１７は、剛性導体１２が移動することによって互いに連動して圧縮変形するため、両者の有する凹凸吸収能の合計が異方導電性コネクター１５の凹凸吸収能として発現され、従って、高い凹凸吸収能を得ることができる。
また、所要の凹凸吸収能を得るために必要な厚みは、第１の異方導電性エラストマーシート１６および第２の異方導電性エラストマーシート１７の合計の厚みによって確保すればよく、個々の異方導電性エラストマーシートとしては、厚みが小さいものを用いることができるので、高い分解能を得ることができる。
従って、隣接する電極間の離間距離が小さく、電極の高さレベルにバラツキがある接続対象体についても、隣接する電極間に必要な絶縁性が確保された状態で当該電極の各々に対する電気的な接続を確実に達成することができる。
【００３８】
〈アダプター装置〉
図１９は、本発明に係るアダプター装置の第１の例における構成を示す説明用断面図であり、図２０は、図１９に示すアダプター装置におけるアダプター本体を示す説明用断面図である。このアダプター装置は、例えばプリント回路基板などの回路装置について、例えばオープン・ショート試験を行うために用いられる回路装置検査用のものであって、多層配線板よりなるアダプター本体２０を有する。
アダプター本体２０の表面（図１９および図２０において上面）には、検査対象である回路装置の被検査電極のパターンに対応する特定のパターンに従って複数の接続用電極２１が配置された接続用電極領域２５が形成されている。
アダプター本体２０の裏面には、例えばピッチが０．８ｍｍ、０．７５ｍｍ、１．５ｍｍ、１．８ｍｍ、２．５４ｍｍの格子点位置に従って複数の端子電極２２が配置され、端子電極２２の各々は、内部配線部２３によって接続用電極２１に電気的に接続されている。
このアダプター本体２０の表面には、その接続用電極領域２５上に、基本的に図１２に示す構成の異方導電性コネクター１５が、その第２の異方導電性エラストマーシート１７がアダプター本体２０に接するよう配置され、当該アダプター本体２０に適宜の手段（図示省略）によって固定されている。
この異方導電性コネクター１５において、複合導電性シート１０には、アダプター本体２０における接続用電極２１に係る特定のパターンと同一のパターンに従って複数の剛性導体１２が配置されており、当該異方導電性コネクター１５は、複合導電性シート１０における剛性導体１２の各々がアダプター本体２０の接続用電極２１の直上位置に位置するよう配置されている。
【００３９】
このようなアダプター装置によれば、図１２に示す構成の異方導電性コネクター１５を有するため、検査対象である回路装置が、隣接する被検査電極の間の離間距離が小さく、被検査電極の高さレベルにバラツキがあるものであっても、隣接する被検査電極間に必要な絶縁性が確保された状態で当該被検査電極の各々に対する電気的な接続を確実に達成することができる。
【００４０】
図２１は、本発明に係るアダプター装置の第２の例における構成を示す説明用断面図であり、図２２は、図２１に示すアダプター装置におけるアダプター本体を示す説明用断面図である。このアダプター装置は、例えばプリント回路基板などの回路装置について、各配線パターンの電気抵抗測定試験を行うために用いられる回路装置検査用のものであって、多層配線板よりなるアダプター本体２０を有する。
アダプター本体２０の表面（図２１および図２２において上面）には、それぞれ同一の被検査電極に電気的に接続される互いに離間して配置された電流供給用の接続用電極（以下、「電流供給用電極」ともいう。）２１ｂおよび電圧測定用の接続用電極（以下、「電圧測定用電極」ともいう。）２１ｃよりなる複数の接続用電極対２１ａが配置された接続用電極領域２５が形成されている。これらの接続用電極対２１ａは、検査対象である回路装置の被検査電極のパターンに対応するパターンに従って配置されている。
アダプター本体２０の裏面には、例えばピッチが０．８ｍｍ、０．７５ｍｍ、１．５ｍｍ、１．８ｍｍ、２．５４ｍｍの格子点位置に従って複数の端子電極２２が配置されている。
そして、電流供給用電極２１ｂおよび電圧測定用電極２１ｃの各々は、内部配線部２３によって端子電極２２に電気的に接続されている。
このアダプター本体２０の表面には、その接続用電極領域２５上に、基本的に図１２に示す構成の異方導電性コネクター１５が、その第２の異方導電性エラストマーシート１７がアダプター本体２０に接するよう配置され、当該アダプター本体２０に適宜の手段（図示省略）によって固定されている。
この異方導電性コネクター１５において、複合導電性シート１０には、アダプター本体２０における接続用電極２１ｂ，２１ｃに係る特定のパターンと同一のパターンに従って複数の剛性導体１２が配置されており、当該異方導電性コネクター１５は、複合導電性シート１０における剛性導体１２の各々がアダプター本体２０の接続用電極２１ｂ，２１ｃの直上位置に位置するよう配置されている。
【００４１】
上記のアダプター装置によれば、図１２に示す構成の異方導電性コネクター１５を有するため、検査対象である回路装置が、隣接する被検査電極の間の離間距離が小さく、被検査電極の高さレベルにバラツキがあるものであっても、隣接する被検査電極間に必要な絶縁性が確保された状態で当該被検査電極の各々に対する電気的な接続を確実に達成することができる。
【００４２】
図２３は、本発明に係るアダプター装置の第３の例における構成を示す説明用断面図であり、図２４は、図２３に示すアダプター装置におけるアダプター本体を示す説明用断面図である。このアダプター装置は、例えばプリント回路基板などの回路装置について、例えばオープン・ショート試験を行うために用いられる回路装置検査用のものであって、多層配線板よりなるアダプター本体２０Ａを有する。
アダプター本体２０Ａの表面（図２３および図２４において上面）には、検査対象である回路装置の被検査電極のパターンに対応する特定のパターンに従って複数の接続用電極２１が配置された接続用電極領域２５が形成され、この接続用電極領域２５以外の領域には、エラストマー層２６が形成されている。
アダプター本体２０Ａの裏面には、例えばピッチが０．８ｍｍ、０．７５ｍｍ、１．５ｍｍ、１．８ｍｍ、２．５４ｍｍの格子点位置に従って複数の端子電極２２が配置され、端子電極２２の各々は、内部配線部２３によって接続用電極２１に電気的に接続されている。
このアダプター本体２０Ａの表面には、複合導電性シート１０Ｐにエラストマー層が形成されていないこと以外は基本的に図１２に示す異方導電性コネクター１５と同様の構成の異方導電性コネクター１５Ｐが、その第２の異方導電性エラストマーシート１７がアダプター本体２０Ｐに接するよう配置され、当該アダプター本体２０Ａに適宜の手段（図示省略）によって固定されている。
この異方導電性コネクター１５Ｐにおいて、複合導電性シート１０Ｐには、アダプター本体２０Ａにおける接続用電極２１に係る特定のパターンと同一のパターンに従って複数の剛性導体１２が配置されており、当該異方導電性コネクター１５Ｐは、複合導電性シート１０Ｐにおける剛性導体１２の各々がアダプター本体２０Ａの接続用電極２１の直上位置に位置するよう配置されている。
【００４３】
このようなアダプター装置によれば、アダプター本体２０Ａの表面にエラストマー層２６が形成されているため、異方導電性コネクター１５Ｐが配置されたときには、その第２の異方導電性エラストマーシート１７にエラストマー層２６が密着されて弛みが生じることが防止または抑制され、これにより、繰り返し使用した場合にも、第２の異方導電性エラストマーシート１７における剛性導体１２が接触する部分の周辺部分に皺が発生することが防止または抑制されるので、接続不良が生じたり、第２の異方導電性エラストマーシート１７に故障が生じたりすることがない。
また、検査対象である回路装置が、隣接する被検査電極の間の離間距離が小さく、被検査電極の高さレベルにバラツキがあるものであっても、隣接する被検査電極間に必要な絶縁性が確保された状態で当該被検査電極の各々に対する電気的な接続を確実に達成することができる。
【００４４】
〈回路装置の電気的検査装置〉
図２５は、本発明に係る回路装置の電気的検査装置の第１の例における構成を示す説明図である。この電気的検査装置は、両面に被検査電極６，７が形成されたプリント回路基板などの回路装置５について、例えばオープン・ショート試験を行うものであって、回路装置５を検査実行領域Ｅに保持するためのホルダー２を有し、このホルダー２には、回路装置５を検査実行領域Ｅにおける適正な位置に配置するための位置決めピン３が設けられている。検査実行領域Ｅの上方には、図１９に示すような構成の上部側アダプター装置１ａおよび上部側検査ヘッド５０ａが下からこの順で配置され、更に、上部側検査ヘッド５０ａの上方には、上部側支持板５６ａが配置されており、上部側検査ヘッド５０ａは、支柱５４ａによって上部側支持板５６ａに固定されている。一方、検査実行領域Ｅの下方には、図１９に示すような構成の下部側アダプター装置１ｂおよび下部側検査ヘッド５０ｂが上からこの順で配置され、更に、下部側検査ヘッド５０ｂの下方には、下部側支持板５６ｂが配置されており、下部側検査ヘッド５０ｂは、支柱５４ｂによって下部側支持板５６ｂに固定されている。
上部側検査ヘッド５０ａは、板状の検査電極装置５１ａと、この検査電極装置５１ａの下面に固定されて配置された弾性を有する異方導電性エラストマーシート５５ａとにより構成されている。検査電極装置５１ａは、その下面に上部側アダプター装置１ａの端子電極２２と同一のピッチの格子点位置に配列された複数のピン状の検査電極５２ａを有し、これらの検査電極５２ａの各々は、電線５３ａによって、上部側支持板５６ａに設けられたコネクター５７ａに電気的に接続され、更に、このコネクター５７ａを介してテスターの検査回路（図示省略）に電気的に接続されている。
下部側検査ヘッド５０ｂは、板状の検査電極装置５１ｂと、この検査電極装置５１ｂの上面に固定されて配置された弾性を有する異方導電性エラストマーシート５５ｂとにより構成されている。検査電極装置５１ｂは、その上面に下部側アダプター装置１ｂの端子電極２２と同一のピッチの格子点位置に配列された複数のピン状の検査電極５２ｂを有し、これらの検査電極５２ｂの各々は、電線５３ｂによって、下部側支持板５６ｂに設けられたコネクター５７ｂに電気的に接続され、更に、このコネクター５７ｂを介してテスターの検査回路（図示省略）に電気的に接続されている。
【００４５】
上部側検査ヘッド５０ａおよび下部側検査ヘッド５０ｂにおける異方導電性エラストマーシート５５ａ，５５ｂは、いずれもその厚み方向にのみ導電路を形成する導電路形成部が形成されてなるものである。このような異方導電性エラストマーシート５５ａ，５５ｂとしては、各導電路形成部が少なくとも一面において厚み方向に突出するよう形成されているものが、高い電気的な接触安定性を発揮する点で好ましい。
【００４６】
このような回路装置の電気的検査装置においては、検査対象である回路装置５がホルダー２によって検査実行領域Ｅに保持され、この状態で、上部側支持板５６ａおよび下部側支持板５６ｂの各々が回路装置５に接近する方向に移動することにより、当該回路装置５が上部側アダプター装置１ａおよび下部側アダプター装置１ｂによって挟圧される。
この状態においては、回路装置５の上面における被検査電極６は、上部側アダプター装置１ａにおける接続用電極２１に、当該異方導電性コネクター１５を介して電気的に接続され、この上部側アダプター装置１ａの端子電極２２は、異方導電性エラストマーシート５５ａを介して検査電極装置５１ａの検査電極５２ａに電気的に接続されている。一方、回路装置５の下面における被検査電極７は、下部側アダプター装置１ｂにおける接続用電極２１に、当該異方導電性コネクター１５を介して電気的に接続され、この下部側アダプター装置１ｂの端子電極２２は、異方導電性エラストマーシート５５ｂを介して検査電極装置５１ｂの検査電極５２ｂに電気的に接続されている。
【００４７】
このようにして、回路装置５の上面および下面の両方の被検査電極６，７の各々が、上部側検査ヘッド５０ａにおける検査電極装置５１ａの検査電極５２ａおよび下部側検査ヘッド５０ｂにおける検査電極装置５１ｂの検査電極５２ｂの各々に電気的に接続されることにより、テスターの検査回路に電気的に接続された状態が達成され、この状態で所要の電気的検査が行われる。
【００４８】
上記の回路装置の電気的検査装置によれば、図１９に示すような構成の上部側アダプター装置１ａおよび下部側アダプター装置１ｂを有するため、検査対象である回路装置５が、隣接する被検査電極６，７の間の離間距離が小さく、被検査電極６，７の高さレベルにバラツキがあるものであっても、当該回路装置５について所要の電気的検査を確実に実行することができる。
【００４９】
図２６は、本発明に係る回路装置の電気的検査装置の第２の例における構成を示す説明図である。この電気的検査装置は、両面に被検査電極６，７が形成されたプリント回路基板などの回路装置５について、各配線パターンの電気抵抗測定試験を行うためのものであって、回路装置５を検査実行領域Ｅに保持するためのホルダー２を有し、このホルダー２には、回路装置５を検査実行領域Ｅにおける適正な位置に配置するための位置決めピン３が設けられている。
検査実行領域Ｅの上方には、図２１に示すような構成の上部側アダプター装置１ａおよび上部側検査ヘッド５０ａが下からこの順で配置され、更に、上部側検査ヘッド５０ａの上方には、上部側支持板５６ａが配置されており、上部側検査ヘッド５０ａは、支柱５４ａによって上部側支持板５６ａに固定されている。一方、検査実行領域Ｅの下方には、図２１に示すような構成の下部側アダプター装置１ｂおよび下部側検査ヘッド５０ｂが上からこの順で配置され、更に、下部側検査ヘッド５０ｂの下方には、下部側支持板５６ｂが配置されており、下部側検査ヘッド５０ｂは、支柱５４ｂによって下部側支持板５６ｂに固定されている。
上部側検査ヘッド５０ａは、板状の検査電極装置５１ａと、この検査電極装置５１ａの下面に固定されて配置された弾性を有する異方導電性エラストマーシート５５ａとにより構成されている。検査電極装置５１ａは、その下面に上部側アダプター装置１ａの端子電極２２と同一のピッチの格子点位置に配列された複数のピン状の検査電極５２ａを有し、これらの検査電極５２ａの各々は、電線５３ａによって、上部側支持板５６ａに設けられたコネクター５７ａに電気的に接続され、更に、このコネクター５７ａを介してテスターの検査回路（図示省略）に電気的に接続されている。
下部側検査ヘッド５０ｂは、板状の検査電極装置５１ｂと、この検査電極装置５１ｂの上面に固定されて配置された弾性を有する異方導電性エラストマーシート５５ｂとにより構成されている。検査電極装置５１ｂは、その上面に下部側アダプター装置１ｂの端子電極２２と同一のピッチの格子点位置に配列された複数のピン状の検査電極５２ｂを有し、これらの検査電極５２ｂの各々は、電線５３ｂによって、下部側支持板５６ｂに設けられたコネクター５７ｂに電気的に接続され、更に、このコネクター５７ｂを介してテスターの検査回路（図示省略）に電気的に接続されている。
上部側検査ヘッド５０ａおよび下部側検査ヘッド５０ｂにおける異方導電性エラストマーシート５５ａ，５５ｂは、第１の例の電気的検査装置と基本的に同様の構成である。
【００５０】
このような回路装置の電気的検査装置においては、検査対象である回路装置５がホルダー２によって検査実行領域Ｅに保持され、この状態で、上部側支持板５６ａおよび下部側支持板５６ｂの各々が回路装置５に接近する方向に移動することにより、当該回路装置５が上部側アダプター装置１ａおよび下部側アダプター装置１ｂによって挟圧される。
この状態においては、回路装置５の上面における被検査電極６は、上部側アダプター装置１ａの接続用電極対２１ａにおける電流供給用電極２１ｂおよび電圧測定用電極２１ｃの両方に、異方導電性コネクター１５を介して電気的に接続され、この上部側アダプター装置１ａの端子電極２２は、異方導電性エラストマーシート５５ａを介して検査電極装置５１ａの検査電極５２ａに電気的に接続されている。一方、回路装置５の下面における被検査電極７は、下部側アダプター装置１ｂの接続用電極対２１ａにおける電流供給用電極２１ｂおよび電圧測定用電極２１ｃの両方に、異方導電性コネクター１５を介して電気的に接続され、この下部側アダプター装置１ｂの端子電極２２は、異方導電性エラストマーシート５５ｂを介して検査電極装置５１ｂの検査電極５２ｂに電気的に接続されている。
【００５１】
このようにして、回路装置５の上面および下面の両方の被検査電極６，７の各々が、上部側検査ヘッド５０ａにおける検査電極装置５１ａの検査電極５２ａおよび下部側検査ヘッド５０ｂにおける検査電極装置５１ｂの検査電極５２ｂの各々に電気的に接続されることにより、テスターの検査回路に電気的に接続された状態が達成され、この状態で所要の電気的検査が行われる。具体的には、上部側アダプター装置１ａにおける電流供給用電極２１ｂと下部側アダプター装置１ｂにおける電流供給用電極２１ｂとの間に一定の値の電流が供給されると共に、上部側のアダプター装置１ａにおける複数の電圧測定用電極２１ｃの中から１つを指定し、当該指定された１つの電圧測定用電極２１ｃと、当該電圧測定用電極２１ｃに電気的に接続された上面側の被検査電極５に対応する下面側の被検査電極６に電気的に接続された、下部側アダプター装置１ｂにおける電圧測定用電極２１ｃとの間の電圧が測定され、得られた電圧値に基づいて、当該指定された１つの電圧測定用電極２１ｃに電気的に接続された上面側の被検査電極５とこれに対応する他面側の被検査電極６との間に形成された配線パターンの電気抵抗値が取得される。そして、指定する電圧測定用電極２１ｃを順次変更することにより、全ての配線パターンの電気抵抗の測定が行われる。
【００５２】
上記の回路装置の電気的検査装置によれば、図２１に示すような構成の上部側アダプター装置１ａおよび下部側アダプター装置１ｂを有するため、検査対象である回路装置５が、隣接する被検査電極６，７の間の離間距離が小さく、被検査電極６，７の高さレベルにバラツキがあるものであっても、当該回路装置５について所要の電気的検査を確実に実行することができる。
【００５３】
本発明においては、上記の実施の形態に限定されず、以下のような種々の変更を加えることが可能である。
複合導電性シート１０において、エラストマー層は、絶縁性シートの一面のみに形成されていてもよい。
また、剛性導体１２を構成する材料としては、剛性を有する導体であれば金属材料に限定されるものではなく、例えば、剛性樹脂中に金属などの導電性粉末が含有されてなるものなどを用いることができる。
異方導電性コネクター１５において、第１の異方導電性エラストマーシートおよび第２の異方導電性エラストマーシートのいずれか一方または両方として、偏在型異方導電性エラストマーシートを用いることができる。
また、電気的検査装置において、検査対象である回路装置は、プリント回路基板に限定されず、パッケージＩＣ、ＭＣＭなどの半導体集積回路装置であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】本発明の複合導電性シートの一例における構成を示す説明用断面図である。
【図２】図１に示す複合導電性シートの要部を拡大して示す説明用断面図である。
【図３】複合導電性シートを製造するための積層材料の構成を示す説明用断面図である。
【図４】積層材料における金属層に開口が形成された状態を示す説明用断面図である。
【図５】積層材料における絶縁性シートに貫通孔が形成された状態を示す説明用断面図である。
【図６】複合積層材料の構成を示す説明用断面図である。
【図７】複合積層材料にレジスト膜が形成された状態を示す説明用断面図である。
【図８】複合積層材料における絶縁性シートの貫通孔に剛性導体が形成された状態を示す説明用断面図である。
【図９】複合積層材料からレジスト膜が除去された状態を示す説明用断面図である。
【図１０】絶縁性シートの貫通孔の内面と剛性導体の胴部との間および絶縁性シートの表面と剛性導体の端子部との間にギャップが形成された状態を示す説明用断面図である。
【図１１】絶縁性シートの一面および他面にエラストマー用材料層が形成された状態を示す説明用断面図である。
【図１２】本発明の異方導電性コネクターの一例における構成を示す説明用断面図である。
【図１３】図１２に示す異方導電性コネクターの要部を拡大して示す説明用断面図である。
【図１４】第１の異方導電性エラストマーシートを製造するための一面側成形部材、他面側成形部材およびスペーサーを示す説明用断面図である。
【図１５】他面側成形部材の表面に導電性エラストマー用材料が塗布された状態を示す説明用断面図である。
【図１６】一面側成形部材と他面側成形部材との間に導電性エラストマー用材料層が形成された状態を示す説明用断面図である。
【図１７】図１６に示す導電性エラストマー用材料層を拡大して示す説明用断面図である。
【図１８】図１６に示す導電性エラストマー用材料層に対して厚み方向に磁場を作用させた状態を示す説明用断面図である。
【図１９】本発明に係るアダプター装置の第１の例における構成を示す説明用断面図である。
【図２０】図１９に示すアダプター装置におけるアダプター本体の構成を示す説明用断面図である。
【図２１】本発明に係るアダプター装置の第２の例における構成を示す説明用断面図である。
【図２２】図２１に示すアダプター装置におけるアダプター本体の構成を示す説明用断面図である。
【図２３】本発明に係るアダプター装置の第３の例における構成を示す説明用断面図である。
【図２４】図２３に示すアダプター装置におけるアダプター本体の構成を示す説明用断面図である。
【図２５】本発明に係る回路装置の電気的検査装置の第１の例における構成を示す説明図である。
【図２６】本発明に係る回路装置の電気的検査装置の第２の例における構成を示す説明図である。
【符号の説明】
【００５５】
１ａ 上部側アダプター装置
１ｂ 下部側アダプター装置
２ ホルダー
３ 位置決めピン
５ 回路装置
６，７ 被検査電極
１０ 複合導電性シート
１０Ｐ 複合導電性シート
１０Ａ 複合積層材料
１０Ｂ 積層材料
１１ 絶縁性シート
１１Ｈ 貫通孔
１２ 剛性導体
１２ａ 胴部
１２ｂ 端子部
１３Ａ 金属層
１３Ｂ 金属薄層
１３Ｋ 開口
１４ レジスト膜
１４Ｈ パターン孔
１５ 異方導電性コネクター
１５Ｐ 異方導電性コネクター
１６ 第１の異方導電性エラストマーシート
１６Ａ 導電性エラストマー用材料層
１６Ｂ 導電性エラストマー用材料
１７ 第２の異方導電性エラストマーシート
１８，１９ エラストマー層
１８Ａ，１９Ａ エラストマー用材料層
２０ アダプター本体
２０Ａ アダプター本体
２１，２１ｂ，２１ｃ 接続用電極
２１ａ 接続用電極対
２２ 端子電極
２３ 内部配線部
２５ 接続用電極領域
２６ エラストマー層
３０ 一面側成形部材
３１ 他面側成形部材
３２ スペーサー
３２Ｋ 開口
３３ 加圧ロール
３４ 支持ロール
３５ 加圧ロール装置
５０ａ 上部側検査ヘッド
５０ｂ 下部側検査ヘッド
５１ａ，５１ｂ 検査電極装置
５２ａ，５２ｂ 検査電極
５３ａ，５３ｂ 電線
５４ａ，５４ｂ 支柱
５５ａ，５５ｂ 異方導電性エラストマーシート
５６ａ 上部側支持板
５６ｂ 下部側支持板
５７ａ，５７ｂ コネクター
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばプリント回路基板などの回路装置の電気的検査に好適に用いることができる複合導電性シート、異方導電性コネクター、これを具えたアダプター装置、およびこのアダプター装置を具えた回路装置の電気的検査装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、ＢＧＡやＣＳＰ等のパッケージＬＳＩ、ＭＣＭ、その他の集積回路装置などの電子部品を構成するための或いは搭載するための回路基板については、電子部品を組み立てる以前に或いは電子部品を搭載する以前に、当該回路基板の配線パターンが所期の性能を有することを確認するためにその電気的特性を検査することが必要である。
従来、回路基板の電気的検査を実行する方法としては、縦横に並ぶ格子点位置に従って複数の検査電極が配置されてなる検査電極装置と、この検査電極装置の検査電極に検査対象である回路基板の被検査電極を電気的に接続するアダプターとを組み合わせて用いる方法などが知られている。この方法において用いられるアダプターは、ピッチ変換ボードと称されるプリント配線板よりなるものである。
このアダプターとしては、一面に検査対象である回路基板の被検査電極に対応するパターンに従って配置された複数の接続用電極を有し、他面に検査電極装置の検査電極と同一のピッチの格子点位置に配置された複数の端子電極を有するもの、一面に検査対象である回路基板の被検査電極に対応するパターンに従って配置された、電流供給用接続用電極および電圧測定用接続用電極よりなる複数の接続用電極対を有し、他面に検査電極装置の検査電極と同一のピッチの格子点位置に配置された複数の端子電極を有するものなどが知られており、前者のアダプターは、例えば回路基板における各回路のオープン・ショート試験などに用いられ、後者のアダプターは、回路基板における各回路の電気抵抗測定試験に用いられている。
而して、回路基板の電気的検査においては、一般に、検査対象である回路基板とアダプターとの安定な電気的接続を達成するために、検査対象である回路基板とアダプターとの間に、コネクターとして異方導電性エラストマーシートを介在させることが行われている。
【０００３】
この異方導電性エラストマーシートは、厚さ方向にのみ導電性を示すもの、あるいは加圧されたときに厚さ方向にのみ導電性を示す多数の加圧導電性導電部を有するものである。
このような異方導電性エラストマーシートとしては、従来、種々の構造のものが知られており、例えば特許文献１には、弾性高分子物質中に磁性を示す導電性粒子が厚み方向に並ぶよう配向して連鎖を形成した状態でかつ当該導電性粒子による連鎖が面方向に分散した状態で含有されてなる異方導電性エラストマーシート（以下、これを「分散型異方導電性シート」という。）が開示され、特許文献２には、弾性高分子物質中に磁性を示す導電性粒子を不均一に分散させることにより、厚み方向に伸びる多数の導電路形成部と、これらを相互に絶縁する絶縁部とが形成されてなる異方導電性エラストマーシート（以下、これを「偏在型異方導電性シート」という。）が開示され、特許文献３には、導電路形成部の表面と絶縁部との間に段差が形成された偏在型異方導電性シートが開示されている。
これらの異方導電性エラストマーシートは、例えば硬化されて弾性高分子物質となる液状の高分子物質形成材料中に磁性を示す導電性粒子が含有されてなる成形材料層に対して、その厚み方向に磁場を作用させながら或いは磁場を作用させた後に硬化処理を行うことにより得られるものである。この異方導電性エラストマーシートにおいては、弾性高分子物質よりなる基材中に導電性粒子が厚み方向に並ぶよう配向して連鎖が形成された状態で含有されており、厚み方向に加圧されることによって導電性粒子の連鎖による導電路が形成される。
【０００４】
そして、分散型異方導電性シートおよび偏在型異方導電性シートを比較すると、分散型異方導電性シートは、特殊で高価な金型を用いずに小さいコストで製造することが可能なものである点、接続すべき電極のパターンに関わらず使用することができ、汎用性を有するものである点で、偏在型異方導電性シートに比較して有利である。
一方、偏在型異方導電性シートは、隣接する導電路形成部間にこれらを相互に絶縁する絶縁部が形成されているため、隣接する電極間の離間距離が小さい接続対象体についても、隣接する電極間に必要な絶縁性が確保された状態で当該電極の各々に対する電気的な接続を達成することができる性能、すなわち分解能が高いものである点で、分散型異方導電性シートに比較して有利である。
而して、分散型異方導電性シートにおいて、分解能を向上させるためには、当該分散型異方導電性シートの厚みを小さくすることが肝要である。
然るに、厚みの小さい異方導電性エラストマーシートにおいては、接続すべき電極の各々における高さレベルのバラツキを吸収して当該電極の各々に対する電気的な接続を達成することができる性能、すなわち凹凸吸収能が低い、という問題がある。具体的には、異方導電性エラストマーシートの凹凸吸収能は、当該異方導電性エラストマーシートの厚みの２０％程度であり、例えば厚みが１００μｍの異方導電性エラストマーシートにおいては、電極の高さレベルのバラツキが２０μｍ程度の接続対象体に対しても安定な電気的接続を達成することができるが、厚みが５０μｍの異方導電性エラストマーシートにおいては、電極の高さレベルのバラツキが１０μｍを超える接続対象体に対しては、安定な電気的接続を達成することが困難となる。
【０００５】
このような問題を解決するため、絶縁性シートに形成された貫通孔内に剛性導体が配置されてなり、この剛性導体が、絶縁性シートの貫通孔に挿通された胴部の両端に、当該貫通孔の径より大きい径の有する端子部が形成されてなり、当該絶縁性シートに対してその厚み方向に移動可能とされている複合導電性シートが提案されている（例えば特許文献４等参照。）。
このような複合導電性シートによれば、その両面の各々に異方導電性エラストマーシートを配置して異方導電性コネクターを構成することにより、複合導電性シートにおける可動電極が厚み方向に移動可能とされているため、厚み方向に加圧されたときには、複合導電性シートの一面および他面の各々に配置された２つの異方導電性エラストマーシートが互いに連動して圧縮変形するため、両者の有する凹凸吸収能の合計が異方導電性コネクターの凹凸吸収能として発現され、従って、高い凹凸吸収能を得ることができる。
また、所要の凹凸吸収能を得るために必要な厚みは、２つの異方導電性エラストマーシートの合計の厚みによって確保すればよく、個々の異方導電性エラストマーシートとしては、厚みが小さいものを用いることができるので、高い分解能を得ることができる。
【０００６】
しかしながら、上記の異方導電性コネクターにおいては、実用上、以下のような問題がある。
複合導電性シートの剛性導体は、絶縁性シートの両面から突出した状態で配置されているため、このような複合導電性シートの両面に、柔軟な異方導電性エラストマーシートを配置すると、当該異方導電性エラストマーシートには弛みが生じる。そして、このような状態で繰り返し使用した場合には、異方導電性エラストマーシートには、複合導電性シートの剛性導体が接触する部分の周辺部分に皺が発生し、接続不良が生じたり、異方導電性エラストマーシートに故障が生じたりすることが判明した。
【０００７】
【特許文献１】特開昭５１−９３３９３号公報
【特許文献２】特開昭５３−１４７７７２号公報
【特許文献３】特開昭６１−２５０９０６号公報
【特許文献４】特開２００６−２６１０９９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、以上のような事情に基づいてなされたものであって、その第１の目的は、絶縁性シートの厚み方向に移動可能な剛性導体を有し、一面に異方導電性エラストマーシートが配置された状態で繰り返し使用したときにも、接続不良が生じたり、異方導電性エラストマーシートに早期に故障が生じることがない複合導電性シートを提供することにある。
本発明の第２の目的は、繰り返し使用したときにも接続不良が生じることがなく、使用寿命が長い異方導電性コネクターを提供することにある。
本発明の第３の目的は、上記の異方導電性コネクターを具えたアダプター装置を提供することにある。
本発明の第４の目的は、上記のアダプター装置を具えた回路装置の電気的検査装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の複合導電性シートは、それぞれ厚み方向に伸びる複数の貫通孔が形成された絶縁性シートと、この絶縁性シートの貫通孔の各々に、当該絶縁性シートの両面の各々から突出するよう配置された剛性導体と、前記絶縁性シートの少なくとも一面に形成された、絶縁性のエラストマー層とを有してなり、
前記剛性導体の各々は、前記絶縁性シートの貫通孔に挿通された胴部の両端に、当該絶縁性シートの貫通孔の径より大きい径を有する端子部が形成されてなり、当該絶縁性シートに対してその厚み方向に移動可能とされていることを特徴とする。
【００１０】
本発明の複合導電性シートにおいては、エラストマー層が絶縁性シートの両面に形成されていてもよい。
【００１１】
本発明の異方導電性コネクターは、上記の少なくとも絶縁性シートの一面にエラストマー層が形成された複合導電性シートと、この複合導電性シートにおけるエラストマー層が形成された一面に配置された異方導電性エラストマーシートとを具えてなることを特徴とする。
【００１２】
また、本発明の異方導電性コネクターは、上記の絶縁性シートの両面にエラストマー層が形成された複合導電性シートと、この複合導電性シートの一面および他面の各々に配置された２つの異方導電性エラストマーシートとを具えてなることを特徴とする。
【００１３】
本発明の異方導電性コネクターにおいては、第１の異方導電性エラストマーシートおよび第２の異方導電性エラストマーシートの各々は、弾性高分子物質中に、磁性を示す導電性粒子が、厚み方向に並ぶよう配向して連鎖が形成された状態で、かつ、当該導電性粒子による連鎖が面方向に分散した状態で含有されてなることが好ましい。
【００１４】
本発明のアダプター装置は、表面に検査すべき回路装置における被検査電極に対応するパターンに従って複数の接続用電極が形成された接続用電極領域を有するアダプター本体と、
このアダプター本体の接続用電極領域上に配置された、当該アダプター本体における接続用電極に対応するパターンに従って形成された複数の剛性導体を有する、上記の異方導電性コネクターと
を具えてなることを特徴とする。
【００１５】
また、本発明のアダプター装置は、表面に検査すべき回路装置における被検査電極に対応するパターンに従ってそれぞれ電流供給用および電圧測定用の２つの接続用電極からなる複数の接続用電極対が形成された接続用電極領域を有するアダプター本体と、
このアダプター本体の接続用電極領域上に配置された、当該アダプター本体における接続用電極に対応するパターンに従って形成された複数の剛性導体を有する、上記の異方導電性コネクターと
を具えてなることを特徴とする。
【００１６】
また、本発明のアダプター装置は、表面に検査すべき回路装置における被検査電極に対応するパターンに従って複数の接続用電極が形成された接続用電極領域を有するアダプター本体と、
このアダプター本体の接続用電極領域上に配置された異方導電性コネクターと
を具えてなり
前記異方導電性コネクターは、前記アダプター本体上に配置された異方導電性エラストマーシートと、この異方導電性エラストマーシート上に配置された複合導電性シートとよりなり、
前記複合導電性シートは、前記アダプター本体における接続用電極に対応するパターンに従って、それぞれ厚み方向に伸びる複数の貫通孔が形成された絶縁性シートと、この絶縁性シートの貫通孔の各々に、当該絶縁性シートの両面の各々から突出するよう配置された剛性導体とを有してなり、
前記剛性導体の各々は、前記絶縁性シートの貫通孔に挿通された胴部の両端に、当該絶縁性シートの貫通孔の径より大きい径を有する端子部が形成されてなり、当該絶縁性シートに対してその厚み方向に移動可能とされており、
前記アダプター本体の表面には、前記接続用電極領域以外の領域にエラストマー層が形成されていることを特徴とする。
【００１７】
本発明の回路装置の電気的検査装置は、上記のアダプター装置を具えてなることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１８】
本発明の複合導電性シートによれば、絶縁性シートの一面または両面にエラストマー層が形成されているため、一面または両面に異方導電性エラストマーシートが配置されたときには、当該異方導電性エラストマーシートにエラストマー層が密着されて弛みが生じることが防止または抑制され、これにより、繰り返し使用した場合にも、異方導電性エラストマーシートにおける剛性導体が接触する部分の周辺部分に皺が発生することが防止または抑制されるので、接続不良が生じたり、異方導電性エラストマーシートに故障が生じたりすることがない。
また、本発明の複合導電性シートは、絶縁性シートの貫通孔に、その厚み方向に移動可能な剛性導体を有し、当該剛性導体は、その胴部の両端に絶縁性シートの貫通孔の径より大きい径を有する端子部が形成されているため、当該端子部がストッパーとして機能する結果、剛性導体が絶縁性シートから脱落することがなく、当該複合導電性シート単独でも取り扱い易いものである。
また、本発明の異方導電性コネクターによれば、上記の複合導電性シートを有するため、接続不良が生じることがなく、また、異方導電性エラストマーシートに早期に故障が生じることがないので、長い使用寿命が得られる。
このような異方導電性コネクターは、回路装置の電気的検査装置に用いられるアダプター装置として好適である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明の実施の形態について詳細に説明する。
〈複合導電性シート〉
図１は、本発明の複合導電性シートの一例における構成を示す説明用断面図であり、図２は、図１に示す複合導電性シートの剛性導体を拡大して示す説明用断面図である。この複合導電性シート１０は、それぞれ厚み方向に伸びる複数の貫通孔１１Ｈが接続すべき電極のパターンに対応するパターンに従って形成された絶縁性シート１１と、この絶縁性シート１１の各貫通孔１１Ｈに当該絶縁性シート１１の両面の各々から突出するよう配置された複数の剛性導体１２と、絶縁性シート１１の一面および他面の各々に形成された絶縁性のエラストマー層１８，１９とにより構成されている。
剛性導体１２の各々は、絶縁性シート１１の貫通孔１１Ｈに挿通された円柱状の胴部１２ａと、この胴部１２ａの両端の各々に一体に連結されて形成された、絶縁性シート１１の表面に露出する端子部１２ｂとにより構成されている。剛性導体１２における胴部１２ａの長さＬは、絶縁性シート１１の厚みｄより大きく、また、当該胴部１２ａの径ｒ２は、絶縁性シート１１の貫通孔１１Ｈの径ｒ１より小さいものとされており、これにより、当該剛性導体１２は、絶縁性シート１１の厚み方向に移動可能とされている。また、剛性導体１２における端子部１２ｂの径ｒ３は、絶縁性シート１１の貫通孔１１Ｈの径ｒ１より大きいものとされている。
また、図示の例では、エラストマー層１８，１９は、絶縁性シート１１の一面および他面の各々において、剛性導体１２が配置された領域以外の領域を覆うよう形成されている。
【００２０】
絶縁性シート１１を構成する材料としては、液晶ポリマー、ポリイミド樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアラミド樹脂、ポリアミド樹脂等の樹脂材料、ガラス繊維補強型エポキシ樹脂、ガラス繊維補強型ポリエステル樹脂、ガラス繊維補強型ポリイミド樹脂等の繊維補強型樹脂材料、エポキシ樹脂等にアルミナ、ポロンナイトライド等の無機材料をフィラーとして含有した複合樹脂材料などを用いることができる。
また、複合導電性シート１０を高温環境下で使用する場合には、絶縁性シート１１として、線熱膨張係数が３×１０-5／Ｋ以下のものを用いることが好ましく、より好ましくは１×１０-6〜２×１０-5／Ｋ、特に好ましくは１×１０-6〜６×１０-6／Ｋである。このような絶縁性シート１１を用いることにより、当該絶縁性シート１１の熱膨張による剛性導体１２の位置ずれを抑制することができる。
また、絶縁性シート１１の厚みｄは、１０〜２００μｍであることが好ましく、より好ましくは１５〜１００μｍである。
また、絶縁性シート１１の貫通孔１１Ｈの径ｒ１は、２０〜３００μｍであることが好ましく、より好ましくは３０〜１５０μｍである。
【００２１】
剛性導体１２を構成する材料としては、剛性を有する金属材料を好適に用いることができ、特に、後述する製造方法において絶縁性シートに形成される金属薄層よりもエッチングされにくいものを用いることが好ましい。このような金属材料の具体例としては、ニッケル、コバルト、金、アルミニウムなどの単体金属またはこれらの合金などを挙げることができる。
剛性導体１２における胴部１２ａの径ｒ２は、１８μｍ以上であることが好ましく、より好ましくは２５μｍ以上である。この径ｒ２が過小である場合には、当該剛性導体１２に必要な強度が得られないことがある。また、絶縁性シート１１の貫通孔１１Ｈの径ｒ１と剛性導体１２における胴部１２ａの径ｒ２との差（ｒ１−ｒ２）は、１μｍ以上であることが好ましく、より好ましくは２μｍ以上である。この差が過小である場合には、絶縁性シート１１の厚み方向に対して剛性導体１２を移動させることが困難となることがある。
剛性導体１２における端子部１２ｂの径ｒ３は、接続すべき電極例えば被検査電極の径の７０〜１５０％であることが好ましい。また、剛性導体１２における端子部１２ｂの径ｒ３と絶縁性シート１１の貫通孔１１Ｈの径ｒ１との差（ｒ３−ｒ１）は、５μｍ以上であることが好ましく、より好ましくは１０μｍ以上である。この差が過小である場合には、剛性導体１２が絶縁性シート１１から脱落する恐れがある。
剛性導体１２における端子部１２ｂの厚みは、５〜５０μｍであることが好ましく、より好ましくは８〜４０μｍである。
絶縁性シート１１の厚み方向における剛性導体１２の移動可能距離、すなわち剛性導体１２における胴部１２ａの長さＬと絶縁性シート１１の厚みｄとの差（Ｌ−ｄ）は、３〜１５０μｍであることが好ましく、より好ましくは５〜１００μｍ、さらに好ましくは１０〜５０μｍである。剛性導体１２の移動可能距離が過小である場合には、後述する異方導電性コネクターにおいて、十分な凹凸吸収能を得ることが困難となることがある。一方、剛性導体１２の移動可能距離が過大である場合には、絶縁性シート１１の貫通孔１１Ｈから露出する剛性導体１２の胴部１２ａの長さが大きくなり、検査に使用したときに、剛性導体１２の胴部１２ａが座屈または損傷するおそれがある。
【００２２】
エラストマー層１８，１９を構成する絶縁性のエラストマー材料としては、種々のものを用いることができるが、耐久性、成形加工性および電気特性の観点から、シリコーンゴムを用いることが好ましい。
【００２３】
上記の複合導電性シート１０は、例えば以下のようにして製造することができる。
先ず、図３に示すように、絶縁性シート１１の一面に易エッチング性の金属層１３Ａが一体的に積層されてなる積層材料１０Ｂを用意し、この積層材料１０Ｂにおける金属層１３Ａに対してエッチング処理を施してその一部を除去することにより、図４に示すように、金属層１３Ａに接続すべき電極のパターンに対応するパターンに従って複数の開口１３Ｋを形成する。次いで、図５に示すように、積層材料１０Ｂにおける絶縁性シート１１に、それぞれ金属層１３Ａの開口１３Ｋに連通して厚み方向に伸びる貫通孔１１Ｈを形成する。そして、図６に示すように、絶縁性シート１１の貫通孔１１Ｈの内壁面および金属層１３Ａの開口縁を覆うよう、易エッチング性の筒状の金属薄層１３Ｂを形成する。このようにして、それぞれ厚み方向に伸びる複数の貫通孔１１Ｈが形成された絶縁性シート１１と、この絶縁性シート１１の一面に積層された、それぞれ絶縁性シート１１の貫通孔１１Ｈに連通する複数の開口１３Ｋを有する易エッチング性の金属層１３Ａと、絶縁性シート１１の貫通孔１１Ｈの内壁面および金属層１３Ａの開口縁を覆うよう形成された易エッチング性の金属薄層１３Ｂとを有してなる複合積層材料１０Ａが製造される。
以上において、絶縁性シート１１の貫通孔１１Ｈを形成する方法としては、レーザー加工法、ドリル加工法、エッチング加工法などを利用することができる。
金属層１３Ａおよび金属薄層１３Ｂを構成する易エッチング性の金属材料としては、銅などを用いることができる。
また、金属層１３Ａの厚みは、目的とする剛性導体１２の移動可能距離などを考慮して設定され、具体的には、３〜７５μｍであることが好ましく、より好ましくは５〜５０μｍ、さらに好ましくは８〜２５μｍである。
また、金属薄層１３Ｂの厚みは、絶縁性シート１１の貫通孔１１Ｈの径と形成すべき剛性導体１２における胴部１２ａの径とを考慮して設定される。
また、金属薄層１３Ｂを形成する方法としては、無電解メッキ法などを利用することができる。
【００２４】
そして、この複合積層材料１０Ａに対してフォトメッキ処理を施すことにより、絶縁性シート１１の貫通孔１１Ｈの各々に剛性導体１２を形成する。具体的に説明すると、図７に示すように、絶縁性シート１１の一面に形成された金属層１３Ａの表面および絶縁性シート１１の他面の各々に、形成すべき剛性導体１２における端子部１２ｂのパターンに対応するパターンに従ってそれぞれ絶縁性シート１１の貫通孔１１Ｈに連通する複数のパターン孔１４Ｈが形成されたレジスト膜１４を形成する。次いで、金属層１３Ａを共通電極として電解メッキ処理を施して当該金属層１３Ａにおける露出した部分に金属を堆積させると共に、金属薄層１３Ｂの表面に金属を堆積させて絶縁性シート１１の貫通孔１１Ｈ内およびレジスト膜１４のパターン孔１４Ｈ内に金属を充填することにより、図８に示すように、絶縁性シート１１の厚み方向に伸びる剛性導体１２を形成する。
このようにして剛性導体１２を形成した後、金属層１３Ａの表面からレジスト膜１４を除去することにより、図９に示すように、金属層１３Ａを露出させる。そして、エッチング処理を施して金属層１３Ａおよび金属薄層１３Ｂを除去することにより、図１０に示すように、絶縁性シート１１の貫通孔１１Ｈの内面と剛性導体１２の胴部１２ａとの間および絶縁性シート１１の表面と剛性導体１２の端子部１２ｂとの間にギャップが形成され、これにより、剛性導体１２が絶縁性シート１１に対してその厚み方向に移動可能となる。 次いで、図１１に示すように、絶縁性シート１１の一面および他面において、剛性導体１２が配置された領域以外の領域を覆うようエラストマー用材料層１８Ａ，１９Ａを形成し、当該エラストマー用材料層１８Ａ，１９Ａを硬化処理することにより、図１に示す複合導電性シート１０が得られる。
【００２５】
上記の複合導電性シート１０によれば、絶縁性シート１１の両面にエラストマー層１８，１９が形成されているため、両面に異方導電性エラストマーシートが配置されたときには、当該異方導電性エラストマーシートにエラストマー層１８，１９が密着されて弛みが生じることが防止または抑制され、これにより、繰り返し使用した場合にも、異方導電性エラストマーシートにおける剛性導体１２が接触する部分の周辺部分に皺が発生することが防止または抑制されるので、接続不良が生じたり、異方導電性エラストマーシートに故障が生じたりすることがない。
また、上記の複合導電性シート１０は、絶縁性シート１１の貫通孔１１Ｈに、その厚み方向に移動可能な剛性導体１２を有し、この剛性導体１２は、その胴部１２ａの両端に絶縁性シート１１の貫通孔１１Ｈの径より大きい径を有する端子部１２ｂが形成されているため、この端子部１２ｂがストッパーとして機能する結果、剛性導体１２が絶縁性シート１１Ｈから脱落することがなく、複合導電性シート１０単独でも取り扱い易いものである。
【００２６】
〈異方導電性コネクター〉
図１２は、本発明の異方導電性コネクターの一例における構成を示す説明用断面図であり、図１３は図１２に示す異方導電性コネクターの要部を拡大して示す説明用断面図である。この異方導電性コネクター１５は、図１に示す構成の複合導電性シート１０と、この複合導電性シート１０の一面（図１２において上面）に配置された第１の異方導電性エラストマーシート１６と、複合導電性シート１０の他面に配置された第２の異方導電性エラストマーシート１７とにより構成されている。
【００２７】
この例における第１の異方導電性エラストマーシート１６および第２の異方導電性エラストマーシート１７は、いずれも絶縁性の弾性高分子物質中に、磁性を示す導電性粒子Ｐが、厚み方向に並ぶよう配向して連鎖が形成された状態で、かつ、当該導電性粒子Ｐによる連鎖が面方向に分散した状態で含有されてなるものである。
第１の異方導電性エラストマーシート１６および第２の異方導電性エラストマーシート１７を形成する弾性高分子物質としては、架橋構造を有する高分子物質が好ましい。このような弾性高分子物質を得るために用いることのできる硬化性の高分子物質形成材料としては、種々のものを用いることができるが、耐久性、成形加工性および電気特性の観点から、シリコーンゴムを用いることが好ましい。
【００２８】
第１の異方導電性エラストマーシート１６および第２の異方導電性エラストマーシート１７に含有される導電性粒子Ｐとしては、後述する方法により当該粒子を容易に厚み方向に並ぶよう配向させることができることから、磁性を示す導電性粒子が用いられる。このような導電性粒子の具体例としては、鉄、コバルト、ニッケルなどの磁性を有する金属の粒子若しくはこれらの合金の粒子またはこれらの金属を含有する粒子、またはこれらの粒子を芯粒子とし、当該芯粒子の表面に金、銀、パラジウム、ロジウムなどの導電性の良好な金属のメッキを施したもの、あるいは非磁性金属粒子若しくはガラスビーズなどの無機物質粒子またはポリマー粒子を芯粒子とし、当該芯粒子の表面に、ニッケル、コバルトなどの導電性磁性金属のメッキを施したものなどが挙げられる。
これらの中では、ニッケル粒子を芯粒子とし、その表面に導電性の良好な金のメッキを施したものを用いることが好ましい。
芯粒子の表面に導電性金属を被覆する手段としては、特に限定されるものではないが、例えば化学メッキまたは電解メッキ法、スパッタリング法、蒸着法などが用いられている。
【００２９】
導電性粒子Ｐとして、芯粒子の表面に導電性金属が被覆されてなるものを用いる場合には、良好な導電性が得られることから、粒子表面における導電性金属の被覆率（芯粒子の表面積に対する導電性金属の被覆面積の割合）が４０％以上であることが好ましく、さらに好ましくは４５％以上、特に好ましくは４７〜９５％である。
また、導電性金属の被覆量は、芯粒子の０．５〜５０質量％であることが好ましく、より好ましくは２〜３０質量％、さらに好ましくは３〜２５質量％、特に好ましくは４〜２０質量％である。被覆される導電性金属が金である場合には、その被覆量は、芯粒子の０．５〜３０質量％であることが好ましく、より好ましくは２〜２０質量％、さらに好ましくは３〜１５質量％である。
【００３０】
また、導電性粒子Ｐの数平均粒子径は、３〜２０μｍであることが好ましく、より好ましくは５〜１５μｍである。この数平均粒子径が過小である場合には、後述する製造方法において、導電性粒子Ｐを厚み方向に配向させることが困難となることがある。一方、この数平均粒子径が過大である場合には、分解能の高い異方導電性エラストマーシートを得ることが困難となることがある。
また、導電性粒子Ｐの粒子径分布（Ｄｗ／Ｄｎ）は、１〜１０であることが好ましく、より好ましくは１．０１〜７、さらに好ましくは１．０５〜５、特に好ましくは１．１〜４である。
また、導電性粒子Ｐの形状は、特に限定されるものではないが、高分子物質形成材料中に容易に分散させることができる点で、球状のもの、星形状のものあるいはこれらが凝集した２次粒子であることが好ましい。
【００３１】
このような導電性粒子Ｐは、異方導電性エラストマーシート中に体積分率で１０〜４０％、特に１５〜３５％となる割合で含有されていることが好ましい。この割合が過小である場合には、厚み方向に十分に高い導電性を有する異方導電性エラストマーシートが得られないことがある。一方、この割合が過大である場合には、得られる異方導電性エラストーシートは脆弱なものとなりやすく、異方導電性エラストマーシートとして必要な弾性が得られないことがある。
【００３２】
また、第１の異方導電性エラストマーシート１６および第２の異方導電性エラストマーシート１７の各々の厚みは、２０〜１００μｍであることが好ましく、より好ましくは２５〜７０μｍである。この厚みが過小である場合には、十分な凹凸吸収能が得られないことがある。一方、この厚みが過大である場合には、高い分解能が得られないことがある。
【００３３】
第１の異方導電性エラストマーシート１６は、以下のようにして製造することができる。
先ず、図１４に示すように、それぞれシート状の一面側成形部材３０および他面側成形部材３１と、目的とする第１の異方導電性エラストマーシート１６の平面形状に適合する形状の開口３２Ｋを有すると共に当該第１の異方導電性エラストマーシート１６の厚みに対応する厚みを有する枠状のスペーサー３２とを用意すると共に、硬化されて弾性高分子物質となる液状の高分子物質形成材料中に導電性粒子が含有されてなる導電性エラストマー用材料を調製する。
そして、図１５に示すように、他面側成形部材３１の成形面（図１５において上面）上にスペーサー３２を配置し、他面側成形部材３１の成形面上におけるスペーサー３２の開口３２Ｋ内に、調製した導電性エラストマー用材料１６Ｂを塗布し、その後、この導電性エラストマー用材料１６Ｂ上に一面側成形部材３０をその成形面（図１５において下面）が導電性エラストマー用材料１６Ｂに接するよう配置する。
以上において、一面側成形部材３０および他面側成形部材３１としては、ポリイミド樹脂、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂などよりなる樹脂シートを用いることができる。
また、一面側成形部材３０および他面側成形部材３１を構成する樹脂シートの厚みは、５０〜５００μｍであることが好ましく、より好ましくは７５〜３００μｍである。この厚みが５０μｍ未満である場合には、成形部材として必要な強度が得られないことがある。一方、この厚みが５００μｍを超える場合には、後述する導電性エラストマー用材料層に所要の強度の磁場を作用させることが困難となることがある。
【００３４】
次いで、図１６に示すように、加圧ロール３３および支持ロール３４よりなる加圧ロール装置３５を用い、一面側成形部材３０および他面側成形部材３１によって導電性エラストマー用材料１６Ｂを挟圧することにより、当該一面側成形部材３０と当該他面側成形部材３１との間に、所要の厚みの導電性エラストマー用材料層１６Ａを形成する。この導電性エラストマー用材料層１６Ａにおいては、図１７に拡大して示すように、導電性粒子Ｐが均一に分散した状態で含有されている。
その後、一面側成形部材３０の裏面および他面側成形部材３１の裏面に、例えば一対の電磁石を配置し、当該電磁石を作動させることにより、導電性エラストマー用材料層１６Ａの厚み方向に平行磁場を作用させる。その結果、導電性エラストマー用材料層１６Ａにおいては、当該導電性エラストマー用材料層１６Ａ中に分散されている導電性粒子Ｐが、図１８に示すように、面方向に分散された状態を維持しながら厚み方向に並ぶよう配向し、これにより、それぞれ厚み方向に伸びる複数の導電性粒子Ｐによる連鎖が、面方向に分散した状態で形成される。
そして、この状態において、導電性エラストマー用材料層１６Ａを硬化処理することにより、弾性高分子物質中に、導電性粒子Ｐが厚み方向に並ぶよう配向した状態で、かつ、当該導電性粒子Ｐによる連鎖が面方向に分散された状態で含有されてなる第１の異方導電性エラストマーシート１６が製造される。
【００３５】
以上において、導電性エラストマー用材料層１６Ａの硬化処理は、平行磁場を作用させたままの状態で行うこともできるが、平行磁場の作用を停止させた後に行うこともできる。
導電性エラストマー用材料層１６Ａに作用される平行磁場の強度は、平均で０．０２〜２．５テスラとなる大きさが好ましい。
導電性エラストマー用材料層１６Ａの硬化処理は、使用される材料によって適宜選定されるが、通常、加熱処理によって行われる。具体的な加熱温度および加熱時間は、導電性エラストマー用材料層１６Ａを構成する高分子物質用材料などの種類、導電性粒子Ｐの移動に要する時間などを考慮して適宜選定される。
【００３６】
また、第２の異方導電性エラストマーシート１７は、第１の異方導電性エラストマーシート１６と同様の方法によって製造することができる。
【００３７】
このような異方導電性コネクター１５によれば、図１に示す複合導電性シート１０を有するため、接続不良が生じることがなく、また、第１の異方導電性エラストマーシート１６および第２の異方導電性エラストマーシート１７に早期に故障が生じることがないので、長い使用寿命が得られる。
また、複合導電性シート１０における剛性導体１２の各々は、絶縁性シート１１に対してその厚み方向に移動可能とされているため、接続すべき電極によって厚み方向に加圧されたときには、複合導電性シート１０の一面に配置された第１の異方導電性エラストマーシート１６および当該複合導電性シート１０の他面に配置された第２の異方導電性エラストマーシート１７は、剛性導体１２が移動することによって互いに連動して圧縮変形するため、両者の有する凹凸吸収能の合計が異方導電性コネクター１５の凹凸吸収能として発現され、従って、高い凹凸吸収能を得ることができる。
また、所要の凹凸吸収能を得るために必要な厚みは、第１の異方導電性エラストマーシート１６および第２の異方導電性エラストマーシート１７の合計の厚みによって確保すればよく、個々の異方導電性エラストマーシートとしては、厚みが小さいものを用いることができるので、高い分解能を得ることができる。
従って、隣接する電極間の離間距離が小さく、電極の高さレベルにバラツキがある接続対象体についても、隣接する電極間に必要な絶縁性が確保された状態で当該電極の各々に対する電気的な接続を確実に達成することができる。
【００３８】
〈アダプター装置〉
図１９は、本発明に係るアダプター装置の第１の例における構成を示す説明用断面図であり、図２０は、図１９に示すアダプター装置におけるアダプター本体を示す説明用断面図である。このアダプター装置は、例えばプリント回路基板などの回路装置について、例えばオープン・ショート試験を行うために用いられる回路装置検査用のものであって、多層配線板よりなるアダプター本体２０を有する。
アダプター本体２０の表面（図１９および図２０において上面）には、検査対象である回路装置の被検査電極のパターンに対応する特定のパターンに従って複数の接続用電極２１が配置された接続用電極領域２５が形成されている。
アダプター本体２０の裏面には、例えばピッチが０．８ｍｍ、０．７５ｍｍ、１．５ｍｍ、１．８ｍｍ、２．５４ｍｍの格子点位置に従って複数の端子電極２２が配置され、端子電極２２の各々は、内部配線部２３によって接続用電極２１に電気的に接続されている。
このアダプター本体２０の表面には、その接続用電極領域２５上に、基本的に図１２に示す構成の異方導電性コネクター１５が、その第２の異方導電性エラストマーシート１７がアダプター本体２０に接するよう配置され、当該アダプター本体２０に適宜の手段（図示省略）によって固定されている。
この異方導電性コネクター１５において、複合導電性シート１０には、アダプター本体２０における接続用電極２１に係る特定のパターンと同一のパターンに従って複数の剛性導体１２が配置されており、当該異方導電性コネクター１５は、複合導電性シート１０における剛性導体１２の各々がアダプター本体２０の接続用電極２１の直上位置に位置するよう配置されている。
【００３９】
このようなアダプター装置によれば、図１２に示す構成の異方導電性コネクター１５を有するため、検査対象である回路装置が、隣接する被検査電極の間の離間距離が小さく、被検査電極の高さレベルにバラツキがあるものであっても、隣接する被検査電極間に必要な絶縁性が確保された状態で当該被検査電極の各々に対する電気的な接続を確実に達成することができる。
【００４０】
図２１は、本発明に係るアダプター装置の第２の例における構成を示す説明用断面図であり、図２２は、図２１に示すアダプター装置におけるアダプター本体を示す説明用断面図である。このアダプター装置は、例えばプリント回路基板などの回路装置について、各配線パターンの電気抵抗測定試験を行うために用いられる回路装置検査用のものであって、多層配線板よりなるアダプター本体２０を有する。
アダプター本体２０の表面（図２１および図２２において上面）には、それぞれ同一の被検査電極に電気的に接続される互いに離間して配置された電流供給用の接続用電極（以下、「電流供給用電極」ともいう。）２１ｂおよび電圧測定用の接続用電極（以下、「電圧測定用電極」ともいう。）２１ｃよりなる複数の接続用電極対２１ａが配置された接続用電極領域２５が形成されている。これらの接続用電極対２１ａは、検査対象である回路装置の被検査電極のパターンに対応するパターンに従って配置されている。
アダプター本体２０の裏面には、例えばピッチが０．８ｍｍ、０．７５ｍｍ、１．５ｍｍ、１．８ｍｍ、２．５４ｍｍの格子点位置に従って複数の端子電極２２が配置されている。
そして、電流供給用電極２１ｂおよび電圧測定用電極２１ｃの各々は、内部配線部２３によって端子電極２２に電気的に接続されている。
このアダプター本体２０の表面には、その接続用電極領域２５上に、基本的に図１２に示す構成の異方導電性コネクター１５が、その第２の異方導電性エラストマーシート１７がアダプター本体２０に接するよう配置され、当該アダプター本体２０に適宜の手段（図示省略）によって固定されている。
この異方導電性コネクター１５において、複合導電性シート１０には、アダプター本体２０における接続用電極２１ｂ，２１ｃに係る特定のパターンと同一のパターンに従って複数の剛性導体１２が配置されており、当該異方導電性コネクター１５は、複合導電性シート１０における剛性導体１２の各々がアダプター本体２０の接続用電極２１ｂ，２１ｃの直上位置に位置するよう配置されている。
【００４１】
上記のアダプター装置によれば、図１２に示す構成の異方導電性コネクター１５を有するため、検査対象である回路装置が、隣接する被検査電極の間の離間距離が小さく、被検査電極の高さレベルにバラツキがあるものであっても、隣接する被検査電極間に必要な絶縁性が確保された状態で当該被検査電極の各々に対する電気的な接続を確実に達成することができる。
【００４２】
図２３は、本発明に係るアダプター装置の第３の例における構成を示す説明用断面図であり、図２４は、図２３に示すアダプター装置におけるアダプター本体を示す説明用断面図である。このアダプター装置は、例えばプリント回路基板などの回路装置について、例えばオープン・ショート試験を行うために用いられる回路装置検査用のものであって、多層配線板よりなるアダプター本体２０Ａを有する。
アダプター本体２０Ａの表面（図２３および図２４において上面）には、検査対象である回路装置の被検査電極のパターンに対応する特定のパターンに従って複数の接続用電極２１が配置された接続用電極領域２５が形成され、この接続用電極領域２５以外の領域には、エラストマー層２６が形成されている。
アダプター本体２０Ａの裏面には、例えばピッチが０．８ｍｍ、０．７５ｍｍ、１．５ｍｍ、１．８ｍｍ、２．５４ｍｍの格子点位置に従って複数の端子電極２２が配置され、端子電極２２の各々は、内部配線部２３によって接続用電極２１に電気的に接続されている。
このアダプター本体２０Ａの表面には、複合導電性シート１０Ｐにエラストマー層が形成されていないこと以外は基本的に図１２に示す異方導電性コネクター１５と同様の構成の異方導電性コネクター１５Ｐが、その第２の異方導電性エラストマーシート１７がアダプター本体２０Ｐに接するよう配置され、当該アダプター本体２０Ａに適宜の手段（図示省略）によって固定されている。
この異方導電性コネクター１５Ｐにおいて、複合導電性シート１０Ｐには、アダプター本体２０Ａにおける接続用電極２１に係る特定のパターンと同一のパターンに従って複数の剛性導体１２が配置されており、当該異方導電性コネクター１５Ｐは、複合導電性シート１０Ｐにおける剛性導体１２の各々がアダプター本体２０Ａの接続用電極２１の直上位置に位置するよう配置されている。
【００４３】
このようなアダプター装置によれば、アダプター本体２０Ａの表面にエラストマー層２６が形成されているため、異方導電性コネクター１５Ｐが配置されたときには、その第２の異方導電性エラストマーシート１７にエラストマー層２６が密着されて弛みが生じることが防止または抑制され、これにより、繰り返し使用した場合にも、第２の異方導電性エラストマーシート１７における剛性導体１２が接触する部分の周辺部分に皺が発生することが防止または抑制されるので、接続不良が生じたり、第２の異方導電性エラストマーシート１７に故障が生じたりすることがない。
また、検査対象である回路装置が、隣接する被検査電極の間の離間距離が小さく、被検査電極の高さレベルにバラツキがあるものであっても、隣接する被検査電極間に必要な絶縁性が確保された状態で当該被検査電極の各々に対する電気的な接続を確実に達成することができる。
【００４４】
〈回路装置の電気的検査装置〉
図２５は、本発明に係る回路装置の電気的検査装置の第１の例における構成を示す説明図である。この電気的検査装置は、両面に被検査電極６，７が形成されたプリント回路基板などの回路装置５について、例えばオープン・ショート試験を行うものであって、回路装置５を検査実行領域Ｅに保持するためのホルダー２を有し、このホルダー２には、回路装置５を検査実行領域Ｅにおける適正な位置に配置するための位置決めピン３が設けられている。検査実行領域Ｅの上方には、図１９に示すような構成の上部側アダプター装置１ａおよび上部側検査ヘッド５０ａが下からこの順で配置され、更に、上部側検査ヘッド５０ａの上方には、上部側支持板５６ａが配置されており、上部側検査ヘッド５０ａは、支柱５４ａによって上部側支持板５６ａに固定されている。一方、検査実行領域Ｅの下方には、図１９に示すような構成の下部側アダプター装置１ｂおよび下部側検査ヘッド５０ｂが上からこの順で配置され、更に、下部側検査ヘッド５０ｂの下方には、下部側支持板５６ｂが配置されており、下部側検査ヘッド５０ｂは、支柱５４ｂによって下部側支持板５６ｂに固定されている。
上部側検査ヘッド５０ａは、板状の検査電極装置５１ａと、この検査電極装置５１ａの下面に固定されて配置された弾性を有する異方導電性エラストマーシート５５ａとにより構成されている。検査電極装置５１ａは、その下面に上部側アダプター装置１ａの端子電極２２と同一のピッチの格子点位置に配列された複数のピン状の検査電極５２ａを有し、これらの検査電極５２ａの各々は、電線５３ａによって、上部側支持板５６ａに設けられたコネクター５７ａに電気的に接続され、更に、このコネクター５７ａを介してテスターの検査回路（図示省略）に電気的に接続されている。
下部側検査ヘッド５０ｂは、板状の検査電極装置５１ｂと、この検査電極装置５１ｂの上面に固定されて配置された弾性を有する異方導電性エラストマーシート５５ｂとにより構成されている。検査電極装置５１ｂは、その上面に下部側アダプター装置１ｂの端子電極２２と同一のピッチの格子点位置に配列された複数のピン状の検査電極５２ｂを有し、これらの検査電極５２ｂの各々は、電線５３ｂによって、下部側支持板５６ｂに設けられたコネクター５７ｂに電気的に接続され、更に、このコネクター５７ｂを介してテスターの検査回路（図示省略）に電気的に接続されている。
【００４５】
上部側検査ヘッド５０ａおよび下部側検査ヘッド５０ｂにおける異方導電性エラストマーシート５５ａ，５５ｂは、いずれもその厚み方向にのみ導電路を形成する導電路形成部が形成されてなるものである。このような異方導電性エラストマーシート５５ａ，５５ｂとしては、各導電路形成部が少なくとも一面において厚み方向に突出するよう形成されているものが、高い電気的な接触安定性を発揮する点で好ましい。
【００４６】
このような回路装置の電気的検査装置においては、検査対象である回路装置５がホルダー２によって検査実行領域Ｅに保持され、この状態で、上部側支持板５６ａおよび下部側支持板５６ｂの各々が回路装置５に接近する方向に移動することにより、当該回路装置５が上部側アダプター装置１ａおよび下部側アダプター装置１ｂによって挟圧される。
この状態においては、回路装置５の上面における被検査電極６は、上部側アダプター装置１ａにおける接続用電極２１に、当該異方導電性コネクター１５を介して電気的に接続され、この上部側アダプター装置１ａの端子電極２２は、異方導電性エラストマーシート５５ａを介して検査電極装置５１ａの検査電極５２ａに電気的に接続されている。一方、回路装置５の下面における被検査電極７は、下部側アダプター装置１ｂにおける接続用電極２１に、当該異方導電性コネクター１５を介して電気的に接続され、この下部側アダプター装置１ｂの端子電極２２は、異方導電性エラストマーシート５５ｂを介して検査電極装置５１ｂの検査電極５２ｂに電気的に接続されている。
【００４７】
このようにして、回路装置５の上面および下面の両方の被検査電極６，７の各々が、上部側検査ヘッド５０ａにおける検査電極装置５１ａの検査電極５２ａおよび下部側検査ヘッド５０ｂにおける検査電極装置５１ｂの検査電極５２ｂの各々に電気的に接続されることにより、テスターの検査回路に電気的に接続された状態が達成され、この状態で所要の電気的検査が行われる。
【００４８】
上記の回路装置の電気的検査装置によれば、図１９に示すような構成の上部側アダプター装置１ａおよび下部側アダプター装置１ｂを有するため、検査対象である回路装置５が、隣接する被検査電極６，７の間の離間距離が小さく、被検査電極６，７の高さレベルにバラツキがあるものであっても、当該回路装置５について所要の電気的検査を確実に実行することができる。
【００４９】
図２６は、本発明に係る回路装置の電気的検査装置の第２の例における構成を示す説明図である。この電気的検査装置は、両面に被検査電極６，７が形成されたプリント回路基板などの回路装置５について、各配線パターンの電気抵抗測定試験を行うためのものであって、回路装置５を検査実行領域Ｅに保持するためのホルダー２を有し、このホルダー２には、回路装置５を検査実行領域Ｅにおける適正な位置に配置するための位置決めピン３が設けられている。
検査実行領域Ｅの上方には、図２１に示すような構成の上部側アダプター装置１ａおよび上部側検査ヘッド５０ａが下からこの順で配置され、更に、上部側検査ヘッド５０ａの上方には、上部側支持板５６ａが配置されており、上部側検査ヘッド５０ａは、支柱５４ａによって上部側支持板５６ａに固定されている。一方、検査実行領域Ｅの下方には、図２１に示すような構成の下部側アダプター装置１ｂおよび下部側検査ヘッド５０ｂが上からこの順で配置され、更に、下部側検査ヘッド５０ｂの下方には、下部側支持板５６ｂが配置されており、下部側検査ヘッド５０ｂは、支柱５４ｂによって下部側支持板５６ｂに固定されている。
上部側検査ヘッド５０ａは、板状の検査電極装置５１ａと、この検査電極装置５１ａの下面に固定されて配置された弾性を有する異方導電性エラストマーシート５５ａとにより構成されている。検査電極装置５１ａは、その下面に上部側アダプター装置１ａの端子電極２２と同一のピッチの格子点位置に配列された複数のピン状の検査電極５２ａを有し、これらの検査電極５２ａの各々は、電線５３ａによって、上部側支持板５６ａに設けられたコネクター５７ａに電気的に接続され、更に、このコネクター５７ａを介してテスターの検査回路（図示省略）に電気的に接続されている。
下部側検査ヘッド５０ｂは、板状の検査電極装置５１ｂと、この検査電極装置５１ｂの上面に固定されて配置された弾性を有する異方導電性エラストマーシート５５ｂとにより構成されている。検査電極装置５１ｂは、その上面に下部側アダプター装置１ｂの端子電極２２と同一のピッチの格子点位置に配列された複数のピン状の検査電極５２ｂを有し、これらの検査電極５２ｂの各々は、電線５３ｂによって、下部側支持板５６ｂに設けられたコネクター５７ｂに電気的に接続され、更に、このコネクター５７ｂを介してテスターの検査回路（図示省略）に電気的に接続されている。
上部側検査ヘッド５０ａおよび下部側検査ヘッド５０ｂにおける異方導電性エラストマーシート５５ａ，５５ｂは、第１の例の電気的検査装置と基本的に同様の構成である。
【００５０】
このような回路装置の電気的検査装置においては、検査対象である回路装置５がホルダー２によって検査実行領域Ｅに保持され、この状態で、上部側支持板５６ａおよび下部側支持板５６ｂの各々が回路装置５に接近する方向に移動することにより、当該回路装置５が上部側アダプター装置１ａおよび下部側アダプター装置１ｂによって挟圧される。
この状態においては、回路装置５の上面における被検査電極６は、上部側アダプター装置１ａの接続用電極対２１ａにおける電流供給用電極２１ｂおよび電圧測定用電極２１ｃの両方に、異方導電性コネクター１５を介して電気的に接続され、この上部側アダプター装置１ａの端子電極２２は、異方導電性エラストマーシート５５ａを介して検査電極装置５１ａの検査電極５２ａに電気的に接続されている。一方、回路装置５の下面における被検査電極７は、下部側アダプター装置１ｂの接続用電極対２１ａにおける電流供給用電極２１ｂおよび電圧測定用電極２１ｃの両方に、異方導電性コネクター１５を介して電気的に接続され、この下部側アダプター装置１ｂの端子電極２２は、異方導電性エラストマーシート５５ｂを介して検査電極装置５１ｂの検査電極５２ｂに電気的に接続されている。
【００５１】
このようにして、回路装置５の上面および下面の両方の被検査電極６，７の各々が、上部側検査ヘッド５０ａにおける検査電極装置５１ａの検査電極５２ａおよび下部側検査ヘッド５０ｂにおける検査電極装置５１ｂの検査電極５２ｂの各々に電気的に接続されることにより、テスターの検査回路に電気的に接続された状態が達成され、この状態で所要の電気的検査が行われる。具体的には、上部側アダプター装置１ａにおける電流供給用電極２１ｂと下部側アダプター装置１ｂにおける電流供給用電極２１ｂとの間に一定の値の電流が供給されると共に、上部側のアダプター装置１ａにおける複数の電圧測定用電極２１ｃの中から１つを指定し、当該指定された１つの電圧測定用電極２１ｃと、当該電圧測定用電極２１ｃに電気的に接続された上面側の被検査電極５に対応する下面側の被検査電極６に電気的に接続された、下部側アダプター装置１ｂにおける電圧測定用電極２１ｃとの間の電圧が測定され、得られた電圧値に基づいて、当該指定された１つの電圧測定用電極２１ｃに電気的に接続された上面側の被検査電極５とこれに対応する他面側の被検査電極６との間に形成された配線パターンの電気抵抗値が取得される。そして、指定する電圧測定用電極２１ｃを順次変更することにより、全ての配線パターンの電気抵抗の測定が行われる。
【００５２】
上記の回路装置の電気的検査装置によれば、図２１に示すような構成の上部側アダプター装置１ａおよび下部側アダプター装置１ｂを有するため、検査対象である回路装置５が、隣接する被検査電極６，７の間の離間距離が小さく、被検査電極６，７の高さレベルにバラツキがあるものであっても、当該回路装置５について所要の電気的検査を確実に実行することができる。
【００５３】
本発明においては、上記の実施の形態に限定されず、以下のような種々の変更を加えることが可能である。
複合導電性シート１０において、エラストマー層は、絶縁性シートの一面のみに形成されていてもよい。
また、剛性導体１２を構成する材料としては、剛性を有する導体であれば金属材料に限定されるものではなく、例えば、剛性樹脂中に金属などの導電性粉末が含有されてなるものなどを用いることができる。
異方導電性コネクター１５において、第１の異方導電性エラストマーシートおよび第２の異方導電性エラストマーシートのいずれか一方または両方として、偏在型異方導電性エラストマーシートを用いることができる。
また、電気的検査装置において、検査対象である回路装置は、プリント回路基板に限定されず、パッケージＩＣ、ＭＣＭなどの半導体集積回路装置であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】本発明の複合導電性シートの一例における構成を示す説明用断面図である。
【図２】図１に示す複合導電性シートの要部を拡大して示す説明用断面図である。
【図３】複合導電性シートを製造するための積層材料の構成を示す説明用断面図である。
【図４】積層材料における金属層に開口が形成された状態を示す説明用断面図である。
【図５】積層材料における絶縁性シートに貫通孔が形成された状態を示す説明用断面図である。
【図６】複合積層材料の構成を示す説明用断面図である。
【図７】複合積層材料にレジスト膜が形成された状態を示す説明用断面図である。
【図８】複合積層材料における絶縁性シートの貫通孔に剛性導体が形成された状態を示す説明用断面図である。
【図９】複合積層材料からレジスト膜が除去された状態を示す説明用断面図である。
【図１０】絶縁性シートの貫通孔の内面と剛性導体の胴部との間および絶縁性シートの表面と剛性導体の端子部との間にギャップが形成された状態を示す説明用断面図である。
【図１１】絶縁性シートの一面および他面にエラストマー用材料層が形成された状態を示す説明用断面図である。
【図１２】本発明の異方導電性コネクターの一例における構成を示す説明用断面図である。
【図１３】図１２に示す異方導電性コネクターの要部を拡大して示す説明用断面図である。
【図１４】第１の異方導電性エラストマーシートを製造するための一面側成形部材、他面側成形部材およびスペーサーを示す説明用断面図である。
【図１５】他面側成形部材の表面に導電性エラストマー用材料が塗布された状態を示す説明用断面図である。
【図１６】一面側成形部材と他面側成形部材との間に導電性エラストマー用材料層が形成された状態を示す説明用断面図である。
【図１７】図１６に示す導電性エラストマー用材料層を拡大して示す説明用断面図である。
【図１８】図１６に示す導電性エラストマー用材料層に対して厚み方向に磁場を作用させた状態を示す説明用断面図である。
【図１９】本発明に係るアダプター装置の第１の例における構成を示す説明用断面図である。
【図２０】図１９に示すアダプター装置におけるアダプター本体の構成を示す説明用断面図である。
【図２１】本発明に係るアダプター装置の第２の例における構成を示す説明用断面図である。
【図２２】図２１に示すアダプター装置におけるアダプター本体の構成を示す説明用断面図である。
【図２３】本発明に係るアダプター装置の第３の例における構成を示す説明用断面図である。
【図２４】図２３に示すアダプター装置におけるアダプター本体の構成を示す説明用断面図である。
【図２５】本発明に係る回路装置の電気的検査装置の第１の例における構成を示す説明図である。
【図２６】本発明に係る回路装置の電気的検査装置の第２の例における構成を示す説明図である。
【符号の説明】
【００５５】
１ａ 上部側アダプター装置
１ｂ 下部側アダプター装置
２ ホルダー
３ 位置決めピン
５ 回路装置
６，７ 被検査電極
１０ 複合導電性シート
１０Ｐ 複合導電性シート
１０Ａ 複合積層材料
１０Ｂ 積層材料
１１ 絶縁性シート
１１Ｈ 貫通孔
１２ 剛性導体
１２ａ 胴部
１２ｂ 端子部
１３Ａ 金属層
１３Ｂ 金属薄層
１３Ｋ 開口
１４ レジスト膜
１４Ｈ パターン孔
１５ 異方導電性コネクター
１５Ｐ 異方導電性コネクター
１６ 第１の異方導電性エラストマーシート
１６Ａ 導電性エラストマー用材料層
１６Ｂ 導電性エラストマー用材料
１７ 第２の異方導電性エラストマーシート
１８，１９ エラストマー層
１８Ａ，１９Ａ エラストマー用材料層
２０ アダプター本体
２０Ａ アダプター本体
２１，２１ｂ，２１ｃ 接続用電極
２１ａ 接続用電極対
２２ 端子電極
２３ 内部配線部
２５ 接続用電極領域
２６ エラストマー層
３０ 一面側成形部材
３１ 他面側成形部材
３２ スペーサー
３２Ｋ 開口
３３ 加圧ロール
３４ 支持ロール
３５ 加圧ロール装置
５０ａ 上部側検査ヘッド
５０ｂ 下部側検査ヘッド
５１ａ，５１ｂ 検査電極装置
５２ａ，５２ｂ 検査電極
５３ａ，５３ｂ 電線
５４ａ，５４ｂ 支柱
５５ａ，５５ｂ 異方導電性エラストマーシート
５６ａ 上部側支持板
５６ｂ 下部側支持板
５７ａ，５７ｂ コネクター
【特許請求の範囲】
【請求項１】
それぞれ厚み方向に伸びる複数の貫通孔が形成された絶縁性シートと、この絶縁性シートの貫通孔の各々に、当該絶縁性シートの両面の各々から突出するよう配置された剛性導体と、前記絶縁性シートの少なくとも一面に形成された、絶縁性のエラストマー層とを有してなり、
前記剛性導体の各々は、前記絶縁性シートの貫通孔に挿通された胴部の両端に、当該絶縁性シートの貫通孔の径より大きい径を有する端子部が形成されてなり、当該絶縁性シートに対してその厚み方向に移動可能とされていることを特徴とする複合導電性シート。
【請求項２】
エラストマー層が絶縁性シートの両面に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の複合導電性シート。
【請求項３】
請求項１に記載の複合導電性シートと、この複合導電性シートにおけるエラストマー層が形成された一面に配置された異方導電性エラストマーシートとを具えてなることを特徴とする異方導電性コネクター。
【請求項４】
請求項２に記載の複合導電性シートと、この複合導電性シートの一面および他面の各々に配置された２つの異方導電性エラストマーシートとを具えてなることを特徴とする異方導電性コネクター。
【請求項５】
異方導電性エラストマーシートは、弾性高分子物質中に、磁性を示す導電性粒子が、厚み方向に並ぶよう配向して連鎖が形成された状態で、かつ、当該導電性粒子による連鎖が面方向に分散した状態で含有されてなることを特徴とする請求項３または請求項４に記載の異方導電性コネクター。
【請求項６】
表面に検査すべき回路装置における被検査電極に対応するパターンに従って複数の接続用電極が形成された接続用電極領域を有するアダプター本体と、
このアダプター本体の接続用電極領域上に配置された、当該アダプター本体における接続用電極に対応するパターンに従って配置された複数の剛性導体を有する、請求項３乃至請求項５のいずれかに記載の異方導電性コネクターと
を具えてなることを特徴とするアダプター装置。
【請求項７】
表面に検査すべき回路装置における被検査電極に対応するパターンに従ってそれぞれ電流供給用および電圧測定用の２つの接続用電極からなる複数の接続用電極対が形成された接続用電極領域を有するアダプター本体と、
このアダプター本体の接続用電極領域上に配置された、当該アダプター本体における接続用電極に対応するパターンに従って配置された複数の剛性導体を有する、請求項３乃至請求項５のいずれかに記載の異方導電性コネクターと
を具えてなることを特徴とするアダプター装置。
【請求項８】
表面に検査すべき回路装置における被検査電極に対応するパターンに従って複数の接続用電極が形成された接続用電極領域を有するアダプター本体と、
このアダプター本体の接続用電極領域上に配置された異方導電性コネクターと
を具えてなり
前記異方導電性コネクターは、前記アダプター本体上に配置された異方導電性エラストマーシートと、この異方導電性エラストマーシート上に配置された複合導電性シートとよりなり、
前記複合導電性シートは、前記アダプター本体における接続用電極に対応するパターンに従って、それぞれ厚み方向に伸びる複数の貫通孔が形成された絶縁性シートと、この絶縁性シートの貫通孔の各々に、当該絶縁性シートの両面の各々から突出するよう配置された剛性導体とを有してなり、
前記剛性導体の各々は、前記絶縁性シートの貫通孔に挿通された胴部の両端に、当該絶縁性シートの貫通孔の径より大きい径を有する端子部が形成されてなり、当該絶縁性シートに対してその厚み方向に移動可能とされており、
前記アダプター本体の少なくとも表面には、前記接続用電極領域以外の領域にエラストマー層が形成されていることを特徴とするアダプター装置。
【請求項９】
請求項６乃至請求項８のいずれかに記載のアダプター装置を具えてなることを特徴とする回路装置の電気的検査装置。
【請求項１】
それぞれ厚み方向に伸びる複数の貫通孔が形成された絶縁性シートと、この絶縁性シートの貫通孔の各々に、当該絶縁性シートの両面の各々から突出するよう配置された剛性導体と、前記絶縁性シートの少なくとも一面に形成された、絶縁性のエラストマー層とを有してなり、
前記剛性導体の各々は、前記絶縁性シートの貫通孔に挿通された胴部の両端に、当該絶縁性シートの貫通孔の径より大きい径を有する端子部が形成されてなり、当該絶縁性シートに対してその厚み方向に移動可能とされていることを特徴とする複合導電性シート。
【請求項２】
エラストマー層が絶縁性シートの両面に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の複合導電性シート。
【請求項３】
請求項１に記載の複合導電性シートと、この複合導電性シートにおけるエラストマー層が形成された一面に配置された異方導電性エラストマーシートとを具えてなることを特徴とする異方導電性コネクター。
【請求項４】
請求項２に記載の複合導電性シートと、この複合導電性シートの一面および他面の各々に配置された２つの異方導電性エラストマーシートとを具えてなることを特徴とする異方導電性コネクター。
【請求項５】
異方導電性エラストマーシートは、弾性高分子物質中に、磁性を示す導電性粒子が、厚み方向に並ぶよう配向して連鎖が形成された状態で、かつ、当該導電性粒子による連鎖が面方向に分散した状態で含有されてなることを特徴とする請求項３または請求項４に記載の異方導電性コネクター。
【請求項６】
表面に検査すべき回路装置における被検査電極に対応するパターンに従って複数の接続用電極が形成された接続用電極領域を有するアダプター本体と、
このアダプター本体の接続用電極領域上に配置された、当該アダプター本体における接続用電極に対応するパターンに従って配置された複数の剛性導体を有する、請求項３乃至請求項５のいずれかに記載の異方導電性コネクターと
を具えてなることを特徴とするアダプター装置。
【請求項７】
表面に検査すべき回路装置における被検査電極に対応するパターンに従ってそれぞれ電流供給用および電圧測定用の２つの接続用電極からなる複数の接続用電極対が形成された接続用電極領域を有するアダプター本体と、
このアダプター本体の接続用電極領域上に配置された、当該アダプター本体における接続用電極に対応するパターンに従って配置された複数の剛性導体を有する、請求項３乃至請求項５のいずれかに記載の異方導電性コネクターと
を具えてなることを特徴とするアダプター装置。
【請求項８】
表面に検査すべき回路装置における被検査電極に対応するパターンに従って複数の接続用電極が形成された接続用電極領域を有するアダプター本体と、
このアダプター本体の接続用電極領域上に配置された異方導電性コネクターと
を具えてなり
前記異方導電性コネクターは、前記アダプター本体上に配置された異方導電性エラストマーシートと、この異方導電性エラストマーシート上に配置された複合導電性シートとよりなり、
前記複合導電性シートは、前記アダプター本体における接続用電極に対応するパターンに従って、それぞれ厚み方向に伸びる複数の貫通孔が形成された絶縁性シートと、この絶縁性シートの貫通孔の各々に、当該絶縁性シートの両面の各々から突出するよう配置された剛性導体とを有してなり、
前記剛性導体の各々は、前記絶縁性シートの貫通孔に挿通された胴部の両端に、当該絶縁性シートの貫通孔の径より大きい径を有する端子部が形成されてなり、当該絶縁性シートに対してその厚み方向に移動可能とされており、
前記アダプター本体の少なくとも表面には、前記接続用電極領域以外の領域にエラストマー層が形成されていることを特徴とするアダプター装置。
【請求項９】
請求項６乃至請求項８のいずれかに記載のアダプター装置を具えてなることを特徴とする回路装置の電気的検査装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【図２５】
【図２６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【図２５】
【図２６】
【公開番号】特開２００９−１２９６０９（Ｐ２００９−１２９６０９Ａ）
【公開日】平成２１年６月１１日（２００９．６．１１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−３０１３５１（Ｐ２００７−３０１３５１）
【出願日】平成１９年１１月２１日（２００７．１１．２１）
【出願人】（０００００４１７８）ＪＳＲ株式会社 (3,320)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年６月１１日（２００９．６．１１）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年１１月２１日（２００７．１１．２１）
【出願人】（０００００４１７８）ＪＳＲ株式会社 (3,320)
【Ｆターム（参考）】
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