複合捲縮糸及び織物
【目的】 織物にしたとき、ウール織物調のソフトなふくらみ感や腰・ハリと共に、ポリエステルフィラメント特有のドレープ性を与えるようにしながら、縫製性を良好にする適度な伸縮性を与えることができる複合捲縮糸を提供する。
【構成】 少なくとも２種類のマルチフィラメント糸から構成された複合捲縮糸であり、その１種類が互いに熱収縮性の異なる２成分のポリエステル重合体が接合した捲縮コンジュゲートマルチフィラメント糸Ａであって、前記複合糸の内層に主成分として配置され、また他の１種類が合成重合体単成分からなる捲縮マルチフィラメント糸Ｂであって、前記複合捲縮糸の外層に主成分として配置されている。さらに捲縮糸Ｂの糸長を、捲縮糸Ａよりも５〜３５％長くすると共に、内層の捲縮糸Ａに捲縮糸Ｂの一部を混繊させ、また外層の捲縮糸Ｂに捲縮糸Ａの一部を混繊させる。
【構成】 少なくとも２種類のマルチフィラメント糸から構成された複合捲縮糸であり、その１種類が互いに熱収縮性の異なる２成分のポリエステル重合体が接合した捲縮コンジュゲートマルチフィラメント糸Ａであって、前記複合糸の内層に主成分として配置され、また他の１種類が合成重合体単成分からなる捲縮マルチフィラメント糸Ｂであって、前記複合捲縮糸の外層に主成分として配置されている。さらに捲縮糸Ｂの糸長を、捲縮糸Ａよりも５〜３５％長くすると共に、内層の捲縮糸Ａに捲縮糸Ｂの一部を混繊させ、また外層の捲縮糸Ｂに捲縮糸Ａの一部を混繊させる。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、２種類以上のマルチフィラメント糸から構成された複合捲縮糸及びそれから得られる織物に関し、さらに詳しくは、ウール織物調のソフトなふくらみ感と腰・ハリと共に、ポリエステルフィラメント糸特有のドレープ性を有するようにしながら、縫製性を良好にする適度な伸縮性を備えた織物への製織を可能にする複合捲縮糸及びそれから得られる織物に関する。
【０００２】
【従来の技術】ポリエステルフィラメント糸は、他の合成繊維に比べてシワがつきにくく、プリーツ性に優れるという特性を有している。従来、このような特性のポリエステルフィラメント糸を、中肉地や厚地のウール織物が多く使用されているスーツやボトム（ズボン，スカート等）等の分野へ応用する開発努力がなされてきた。このポリエステル織物をウール織物がもつソフトなふくらみ感と腰・ハリからなる質感に近づける目的は、ポリエステルフィラメント糸を仮撚加工するウーリー加工法とか、特性の異なる２種類のポリエステルフィラメント糸を複合仮撚り加工する方法により一応達成された。しかし、開発は更に進められ、このようにウール織物の質感に近づけるだけでなく、ウール織物には表現できないポリエステルフィラメント独自の質感であるドレープ性を付与することが試みられ、例えば特公昭６１−１９７３３号公報等に記載されるような技術が開発された。
【０００３】このようにウール織物調のソフトな風合や腰・ハリに加えて、ポリエステルフィラメント糸特有のドレープ性を付与するための方法は、伸度の異なる２種類のポリエステルフィラメント未延伸糸や半延伸糸を引き揃えて複合仮撚加工し、それから得られた複合捲縮糸を織物にするとき、その複合捲縮糸に予め追撚（加撚）を行うというものであった。加撚された複合捲縮糸は、その加撚数（追撚数）を増加することにより、内層側のマルチフィラメント糸に外層側のマルチフィラメント糸がランダムに巻きついた２層の芯鞘構造になり、その外表面に数ミクロンから数十ミクロンのわん曲した単繊維を存在させるようになる。したがって、この複合捲縮糸を織物にすると、その織物にソフトなふくらみ感が与えられると共に、追撚された撚りによりマルチフィラメント糸の密度が充填化されることによってドレープ性が与えられることになる。
【０００４】しかし、従来の芯鞘構造からなる複合捲縮糸は、織物にソフトなふくらみ感とドレープ性は与えるけれども、そのドレープ性を与えるために与えた加撚によって芯部のマルチフィラメント糸の捲縮発現が拘束されるため、伸縮性が大きく低下するという欠点があった。したがって、この複合糸を中肉地や厚地の織物にしたとき、その織物の伸縮性も不十分になるため、縫製時の縫糸張力が吸収できなくなり、縫目の部分にパッカリングと称するシワを発生し、縫製の仕立て映えが悪くなるという問題があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、織物に製織したとき、ウール織物調のソフトなふくらみ感や腰・ハリと共に、ポリエステルフィラメント糸特有のドレープ性を与えるようにしながら、縫製性を良好にする適度な伸縮性をも与えることを可能にする複合捲縮糸を提供することにある。
【０００６】本発明の他の目的は、ウール織物調のソフトなふくらみ感や腰・ハリと共に、ポリエステルフィラメント糸特有のドレープ性を有し、しかも適度の伸縮性と優れた縫製性を有する織物を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成する本発明の複合捲縮糸は、少なくとも２種類のマルチフィラメント糸から構成され、その１種類が互いに熱収縮性の異なる２成分のポリエステル重合体が接合した捲縮コンジュゲートマルチフィラメント糸であって、前記複合捲縮糸の内層に主要成分として配置され、また他の１種類が合成重合体単成分からなる捲縮マルチフィラメント糸であって、前記複合捲縮糸の外層に主要成分として配置されている。このような複合捲縮糸の構成において、この複合捲縮糸に追撚が加えられて織物に製織されると、その織物は風合いがウール織物調のソフトなふくらみ感と腰・ハリを有すると共に、ポリエステルフィラメント糸特有の質感であるドレープ性を有するものとなる。
【０００８】本発明の複合捲縮糸は、さらに上記捲縮マルチフィラメント糸の糸長を、上記捲縮コンジュゲートマルチフィラメント糸よりも５〜３５％長くすると共に、上記内層の捲縮コンジュゲートマルチフィラメント糸に上記捲縮マルチフィラメント糸の一部を混繊させ、また上記外層の捲縮マルチフィラメント糸に上記捲縮コンジュゲートマルチフィラメント糸の一部を混繊させるようにしている。このように内層の捲縮コンジュゲートマルチフィラメント糸に、外層の捲縮マルチフィラメント糸の一部を混繊させたことにより、捲縮コンジュゲートマルチフィラメント糸の三次元捲縮が個々の構成フィラメント毎に位相のずれた状態になり、加撚による拘束力が加えられても、コンジュゲートマルチフィラメント糸の捲縮発現力が撚の拘束力に打ち勝ち、伸縮性を発揮するようになる。
【０００９】したがって、本発明の複合捲縮糸は、ドレープ性の付与のため多数の撚を与えられても、適度の伸縮性を生ずるようにすることができる。すなわち、この複合捲縮糸は、撚係数αが６，７００〜２０，２００の範囲の撚りが与えられた状態において、捲縮復元率CRが１８以上、また捲縮発現伸長率TRが８以上の伸縮性を発揮する。好ましくは、この複合捲縮糸は、捲縮復元率CRを１８〜５０％、さらに好ましくは１８〜３５％、また捲縮発現伸長率TRを８〜２５％、さらに好ましくは８〜２０％にすることができる。
【００１０】本発明の織物は、上記のように撚りの与えられた複合捲縮糸が経糸又は緯糸或いは経糸と緯糸の双方に使用されて織成され、その織成ののち染色工程で捲縮発現処理されることによって得られる。このようにして得られた織物内の複合捲縮糸が有する撚りは、撚係数αが７，１００〜２１，３００の状態になり、前記経糸又は／及び緯糸の糸方向の伸長率が３〜２５％の伸縮性を有するものとなる。なお、織物内の複合捲縮糸は、製織後の染色工程での捲縮発現処理により収縮するため、その撚係数αは織物への加工前に追撚で与えた６，７００〜２０，２００の範囲から、７，１００〜２１，３００の範囲へ変化したものとなる。
【００１１】このように織物の伸縮性が、伸長率３〜２５％となるため、縫製時の縫糸張力がその伸縮性によって吸収され、パッカリング（シワの発生）を生ずることがなくなり、縫製の仕立て映えを良好にすることができる。以下に本発明の詳細を説明するが、本発明にはその特定のために幾つかのパラメーターが使用されている。これらのパラメーターは、それぞれ以下に説明する定義によるものを意味する。
【００１２】捲縮マルチフィラメント糸の捲縮コンジュゲートマルチフィラメント糸に対する糸長差△Ｌとは、次に説明する方法により測定された値である。すなわち、試料の複合捲縮糸に見掛繊度Ｄの０．１倍の荷重（０．１×Ｄ(g)）をかけ、フィラメント相互の交絡が普通の状態の試料の場合は試長５ｃｍ程度、また交絡が強い状態の試料の場合は３ｃｍ程度をサンプリングする。この場合、試料に撚が入っている場合は、引っ張らず解撚した状態にする。次に、その試料を撚が入らないようにビロード板の上で、分解針と先の細いピンセットを使用して単繊維をほぐす。そして、試長目盛の入っている測長ガラス板上にグリセリンを薄くぬり、上記単繊維をクリンプが自然に伸びた状態になるように、かつ繊維自身が伸びないように張力をかけて目盛を読む。この時測定した捲縮コンジュゲートマルチフィラメント糸の長さをＬ1 、捲縮マルチフィラメント糸の長さをＬ2 とすると、次の式(1) によって計算された値を糸長差△Ｌという。
△Ｌ＝〔（Ｌ2 −Ｌ1 ）／Ｌ1 〕×１００ (％) (1) 撚係数αとは、次の式(2) によって定義される値をいう。
【００１３】
α＝Ｔ√Ｄ (2) 但し、Ｔ：撚数（回／ｍ）
Ｄ：複合捲縮糸の繊度（デニール)捲縮復元率 CR とは、ＪＩＳ Ｌ１０９０ (合成繊維マルチフィラメントかさ高加工糸試験法) に規定された方法により測定された値をいう。
【００１４】捲縮発現伸長率 TR とは、次に説明する方法により測定された値をいう。すなわち、試料の複合捲縮糸をカセに５回巻きして、まず見掛け繊度Ｄの０．０２倍の初荷重（０．０２×Ｄ (ｇ) ) をかけた状態で、１５０±２℃、５分間の乾熱処理をしたときの長さＬ4 を測定する。次いで、その複合捲縮糸に見掛繊度Ｄの０．１倍の定荷重（０．１×Ｄ (ｇ) ）をかけたときの長さＬ3 を測定し、これら両長さＬ3 とＬ4 とから、次の式(3) によって計算された値を捲縮発現伸長率TRという。
TR（％）＝〔（Ｌ3 −Ｌ4 ）／Ｌ4 〕×１００ (3) 伸長率STとは、ＪＩＳ Ｌ１０９６ (伸縮織物の伸縮性測定法) に規定されたＡ法 (定速伸長法) に従って、荷重１．８ｋｇで測定したときの値をいう。
【００１５】さて、本発明の複合捲縮糸は、図１に示すモデルのように、熱収縮特性の異なる２成分のポリエステル重合体から構成された捲縮コンジュゲートマルチフィラメント糸Ａを複合捲縮糸の内層側に主として配置し、合成重合体単成分からなるランダムな捲縮を有する捲縮マルチフィラメント糸Ｂを複合捲縮糸の外層側に主として配置して構成されている。勿論、捲縮コンジュゲートマルチフィラメント糸Ａを２種類以上、及び／又は捲縮マルチフィラメント糸Ｂを２種類以上混在させるようにしても差し支えない。
【００１６】さらに特徴的なことは、第１に、捲縮マルチフィラメント糸Ｂの糸長が、捲縮コンジュゲートマルチフィラメント糸Ａよりも５〜３５％長い糸長差ΔＬを有する状態になっており、かつ第２に、内層の捲縮コンジュゲートマルチフィラメント糸Ａと外層の捲縮マルチフィラメント糸Ｂとは、従来の芯鞘構造糸のように明確な２層構造に分離されておらず、内層の主要成分である捲縮コンジュゲートマルチフィラメント糸Ａに外層の捲縮マルチフィラメント糸Ｂの一部が混繊し、また外層の主要成分である捲縮マルチフィラメント糸Ｂに内層の捲縮コンジュゲートマルチフィラメント糸Ａの一部が混繊した状態になっていることである。
【００１７】上述の構成からなる複合捲縮糸は、織物に織成される前に予め加撚されて、図２に示すように、内層側のコンジュゲートマルチフィラメント糸Ａに外層側のマルチフィラメント糸Ｂが巻きついた状態にされる。すなわち、撚係数αが６，７００〜２０，２００の範囲の撚が与えられる。このように加撚された複合捲縮糸が、織物に製織されると、その織物はウール織物調のソフトなふくらみ感や腰・ハリと共に、ポリエステルフィラメント糸独特のドレープ性を有するものとなるのである。
【００１８】この場合、従来の芯鞘複合捲縮糸では、上述の加撚による撚の拘束力によって、芯部のコンジュゲートマルチフィラメント糸の捲縮発現が抑制されるため、伸縮性を発揮することができなかった。しかし、本発明の複合捲縮糸は、上述のように加撚されても、内層側のコンジュゲートマルチフィラメント糸Ａにマルチフィラメント糸Ｂの一部が混繊されているため、コンジュゲートマルチフィラメント糸Ａの各構成フィラメントの三次元捲縮があまり集束することなく互いに位相をずらせ、かつ部分的に複合捲縮糸の表面に出現するようになる。そのためコンジュゲートマルチフィラメント糸Ａの捲縮発現が撚の拘束力に対して打ち勝つことができ、撚数が増加しても、無撚のときに発現する捲縮復元率 CR や捲縮発現伸長率 TR に比較して、これら捲縮復元率 CR や捲縮発現伸長率 TR の低下を小さくし、優れた伸縮性を示すようになる。
【００１９】さらに捲縮マルチフィラメント糸Ｂの糸長を捲縮コンジュゲートマルチフィラメント糸Ａのそれよりも５〜３５％長い糸長差ΔＬにしてあるため、上述のような内層のコンジュゲートマルチフィラメント糸Ａの捲縮発現作用が有効に働くようになっている。この糸長差ΔＬが５％よりも少なくては、撚の拘束力により内層のコンジュゲートマルチフィラメント糸Ａの捲縮発現は乏しくなる。また、糸長差が３５％よりも大きくなると、加撚操作時の加撚張力が増大して外層のマルチフィラメント糸Ａの拘束力が大きくなりすぎるため、コンジュゲートマルチフィラメント糸Ａの捲縮発現力が低下し、伸縮性を乏しくする。このようにして得られる本発明の複合捲縮糸は、撚係数αが６，７００〜２０，２００の撚を与えた状態において、捲縮復元率 CR が１８〜５０％及び捲縮発現伸長率 TR が８〜２５％の伸縮性を示すようになる。
【００２０】上述のような特性を備えた本発明の複合捲縮糸は、撚係数αが６，７００〜２０，２００の範囲となる撚を予め与えられたのち、織物の経糸又は緯糸、或いは経糸および緯糸の双方に使用して製織し、染色工程で捲縮発現処理を行うことにより、ソフトなふくらみ及びドレープ性と共に、優れた伸縮性を有する織物とすることができる。染色工程ではカセイソーダなどのアルカリで処理することによりポリエステル重合体繊維の表面を一部溶解させることにより、織物の風合を一層改善するようにすることもできる。
【００２１】上記染色工程後の織物内の複合捲縮糸が有する撚は、当初の撚係数α＝６，７００〜２０，２００の範囲から７，１００〜２１，３００の範囲に変化しており、かつ織物の伸長率STが、上記複合捲縮糸が使用されている経糸方向又は緯糸方向、或いは経糸および緯糸方向に３〜２５％になっている。撚係数αが上記のように変化するのは、製織における染色工程で複合捲縮糸に収縮が生じるためである。撚係数及び伸長率が、上記の範囲外であると、織物はドレープ性に劣ると共に品位は低下し、かつ着用したときの快適性が低下する。また、織物の伸長率が３％未満では、ミシン縫製時に縫目にパッカンリングが発生し、仕立て映えが低下する。また、織物の伸長率が２５％を越えると、着用時の快適性が低下する。
【００２２】織物が上記のような伸長率を発生するためには、この織物に使用される複合捲縮糸が加撚による撚の存在下にも伸縮性を有することと、織物が経糸と緯糸との交叉状態で染色加工で加工収縮することとが必要である。この織物の加工収縮は、複合捲縮糸自身の捲縮発現を伴って初めて可能となる。織物の伸長率を３〜２５％にするには、織物内の加工収縮率が５％以上あることか好ましい。
【００２３】上述した織物を構成する本発明の複合捲縮糸において、内層の主要成分を構成する捲縮コンジュゲートマルチフィラメント糸は、ポリエステル重合体から構成されるが、外層の主要成分を構成する重合体単成分の捲縮マルチフィラメント糸としては、好ましくはポリエステル重合体がよいが、他の合成重合体であっても差し支えない。例えば、ナイロンや染色性を異にするカチオン可染型ポリエステルなどの使用が可能である。また、ナイロンとポリエステルなど異種の合成重合体を組合せた易割繊型の極細フィラメント糸も使用可能である。
【００２４】また、外層の主要成分を構成する重合体単成分の捲縮マルチフィラメント糸としては、その仮撚加工前の原糸としてシックアンドシンヤーンを使用することが望ましい。かつ、このシックアンドシンヤーンは、ポリエステル重合体から構成される場合、その複屈折が太い部分で１５×１０-3〜８０×１０-3、好ましくは３０×１０-3〜８０×１０-3、さらに好ましくは４０×１０-3〜８０×１０-3の範囲とし、細い部分で９０×１０-3〜２００×１０-3、好ましくは９０×１０-3〜１５０×１０-3、さらに好ましくは９０×１０-3〜１２０×１０-3の範囲とするのがよい。このようなシックアンドシンヤーンを使用することにより、仮撚加工時に太い部分が細い部分よりも長く延伸され、内層の捲縮コンジュゲートマルチフィラメント糸側へのマイグレーションを促進するため、伸縮性の発現効果を一層高めることができる。
【００２５】内層の主要成分として配置されるコンジュゲートマルチフィラメント糸は、重量比率で複合糸全体の３０〜７０％を占めるようにすることが好ましい。３０％未満では加撚した撚の拘束力下での捲縮発現が小さくなり、また７０％を越えると風合面でソフトさやふくらみに欠けるようになる。また、コンジュゲートマルチフィラメント糸の単糸繊度は、２〜１０デニールであることが好ましい。２デニール未満であると、十分な捲縮が得られず、１０デニールを越えると織物の風合いが固くなる。
【００２６】外層の主要成分となるマルチフィラメント糸の単糸繊度は、主として織物の風合いに寄与するため、０．０１〜３デニールの細繊度であることが好ましい。この外層側のマルチフィラメント糸の単糸繊度に対して、コンジュゲートマルチフィラメント糸の単糸繊度は同じか、または太くするのが良い。両マルチフィラメント糸間の単糸繊度の差としては、１０デニール以内が好ましく、さらに好ましくは１〜６デニールの範囲にするのがよい。
【００２７】本発明に使用されるコンジュゲートマルチフィラメント糸は、熱収縮性の異なる２成分のポリエステル重合体を並列的に貼り合わせて複合させるか、或いは芯成分を鞘成分に偏心配置するように複合させたもので、紡糸延伸後に加熱することによってスパイラル状の３次元捲縮を発現する糸である。このコンジュゲートマルチフィラメント糸に、さらに仮撚加工を与えると、捲縮復元率や捲縮発現伸長率を一層増大させることができる。
【００２８】熱収縮性の異なる２成分のポリエステル重合体としては、一方を低粘度ポリエステル成分とし、他方を高粘度ポリエステル成分とするものが好ましく使用される。上記低粘度ポリエステル成分の極限粘度は０．４３〜０．５５の範囲にし、また上記高粘度ポリエステル成分の極限粘度は０．６８〜０．８５の範囲にすることが好ましい。低粘度ポリエステル成分の極限粘度が０．４３未満であると、コンジュゲートマルチフィラメント糸の捲縮発現が乏しくなり、加撚状態にしたときの複合捲縮糸の伸縮性がが得られにくくなる。また、高粘度ポリエステル成分の極限粘度が０．８５を越えると、溶融粘度が高くなるためコンジュゲート紡糸が難しくなる。低粘度ポリエステル成分と高粘度ポリエステル成分の両者間の極限粘度の差は０．２０〜０．４０の範囲が好ましい。極限粘度の差が０．２０未満であると、コンジュゲートマルチフィラメント糸の捲縮発現が乏しくなるため、複合捲縮糸としての伸縮性が得られにくくなる。また、極限粘度の差が０．４０を越えると、口金からコンジュゲート糸を吐出する際に曲りが大きくなり、紡糸が不安定になる。
【００２９】ここで極限粘度IVとは、温度２５℃においてオルソクロロフェノール１０ｍｌに対しポリエステル試料０．８ｇを溶解し、オストワルド粘度計を用いて 下式(4) により相対粘度ηｒを求め、その相対粘度ηｒから下式(5) により算出した値である。
ηｒ＝ (η／ηｏ）− (ｔ・ｄ／ｔｏ・ｄｏ) (4) IV ＝０．０２４３ηｒ＋０．２６３４ (5) 但し、η ：ポリエステルの溶液粘度ηｏ：溶媒の粘度ｔ ：溶液の落下時間 (秒)ｄ ：溶液の密度 (ｇ／ｃｍ3 )ｔｏ：オルソクロロフェノールの落下時間 (秒)ｄｏ：オルソクロロフェノールの密度 (ｇ／ｃｍ3 )また、コンジュゲートマルチフィラメント糸の低粘度ポリエステル成分と高粘度ポリエステル成分との複合比は、重量比で４０：６０〜６０：４０にすることが好ましい。この範囲外では、この捲縮コンジュゲートマルチフィラメント糸を重合体単成分の捲縮マルチフィラメント糸と共に仮撚加工して複合捲縮糸にしたとき、その後に追撚する撚数が増加するとともに捲縮発現伸長率 TR が小さくなる。この傾向は、捲縮コンジュゲートマルチフィラメント糸と他の捲縮マルチフィラメント糸との糸長差ΔＬが大きくなるほど顕著になる。
【００３０】熱収縮性の異なるポリエステル重合体としては、ポリエチレンテレフタレート単独又はポリエチレンテレフタレート８０モル％以上を含むコポリエステルが好ましい。コポリエステルのコポリマー成分としては、イソフタル酸、金属スルフォネート基を有するイソフタール酸、ビスフェノール類、ネオペンチルグリコールあるいは１，６−シクロヘキサンジオールなど公知の成分が使用可能である。これらポリエステル重合体には、艶消剤、紫外線吸収剤、防汚剤など公知の化合物を本発明の効果を防げない範囲で添加することができる。
【００３１】上述した本発明の複合捲縮糸の製造方法としては、図３や図４に示す複合仮撚加工法が使用可能である。この複合仮撚加工法には、少なくとも２種類のマルチフィラメント原糸を互いフィード差を与えて同時に仮撚加工する方法と、伸度の異なる少なくとも２種類のマルチフィラメント原糸を同時に仮撚加工する方法とがある。フィード差複合仮撚加工方法においては、コンジュゲートマルチフィラメント原糸に対して、重合体単成分のマルチフィラメント原糸を１５％程度までのオーバーフィード率にして供給するのがよい。
【００３２】また、伸度差複合仮撚方法においては、コンジュゲートマルチフィラメント原糸と、これよりも５５％以下の範囲で伸度の高い重合体単成分マルチフィラメント原糸とを引き揃えて複合仮撚り加工することが好ましい。このように伸度差を５５％以内に抑えることにより、コンジュゲートマルチフィラメント原糸と重合体単成分マルチフィラメント原糸とを互いに一部ずつをマイグレーションさせ、芯部と鞘部とに明確に分離しない複合捲縮糸にすることができる。伸度差が５５％を越えるマルチフィラメント原糸同士の組合せにおいては、伸度の高い方を仮撚加工ゾーンに供給する前に予め熱延伸して伸度を５５％以内の伸度差にしたのち、複合仮撚加工するようにするとよい。また、マルチフィラメント原糸同士の間の伸度差を４０％以内にすると、複合仮撚加工後の複合捲縮糸におけるコンジュゲートマルチフィラメントと単成分マルチフィラメントとの相互のマイグレーションの度合いを大きくすることができる。この場合、前述したように単成分マルチフィラメントとしてシックアンドシンヤーンを使用すると、上記マイグレーションの度合いを更に高めることができる。
【００３３】シックアンドシンヤーンは、通常のフィラメントが均一な配向度を有するのに対し、比較的配向度の低い未延伸部と比較的配向度の高い延伸部とにより構成されているので、仮撚加工工程において未延伸部は比較的伸長されやすく、一方延伸部は比較的伸長され難いものとなる。したがって、シックアンドシンヤーンをコンジュゲートマルチフィラメント糸と引き揃えて仮撚加工すると、シックアンドシンヤーンの未延伸部は伸長されて複合捲縮糸の外層部に配置されるように、また延伸部は複合捲縮糸の内層部に配置されるように作用し、結果として、コンジュゲートマルチフィラメント糸と一部混繊し、主として外層に配置された複合捲縮糸になるのである。
【００３４】また、シックアンドシンヤーンの有する未延伸部・延伸部というフィラメント長さ方向の配向斑に起因して、仮撚加工においてはシックアンドシンヤーンが複数のランダムな個所で延伸・仮撚が開始されるため、シックアンドシンヤーンが効果的にコンジュゲートフィラメント糸の内側に絡み合ったり、外側に出たりするようになるので、マイグレーション効果が大きくなるのである。
【００３５】また、複合捲縮糸におけるシックアンドシンヤーンの捲縮形態は未延伸部の作用で外層において大きくなるので、加撚された時にコンジュゲートマルチフィラメントを締めつけることが少なくなり、複合捲縮糸の伸縮特性に効果的に寄与することになるのである。仮撚加工装置は、両マルチフィラメント糸間の糸長差が小さい複合捲縮糸を得る場合には、スピンドル方式を使用することが可能である。しかし、糸長差が大きい複合捲縮糸を得る場合には、フリクション方式を使用することが好ましい。糸長差の大きい複合捲縮糸を得る場合であっても、両マルチフィラメント原糸に予め交絡（interlace)処理を施し、高い加撚数によって仮撚加工するようにすれば、スピンドル方式を使用することができる。
【００３６】図３は、本発明に係る複合捲縮糸を伸度差複合仮撚加工法によって製造する場合の工程を示すものである。図３において、１は高速紡糸法によって得た比較的伸度の高い重合体単成分マルチフィラメント原糸Ｂを巻いたパッケージであり、２は熱収縮性を異にするポリエステル重合体からなるコンジュゲートマルチフィラメント原糸Ａを巻いたパッケージである。
【００３７】マルチフィラメント原糸Ｂは、予めローラ３と５の間で低倍率に熱延伸されると共に、ヒータ４で熱処理されることによりシックアンドシンヤーンに形成され、かつコンジュゲートマルチフィラメント原糸Ａとの伸度差が５５％以下になるようにしたのち、供給ローラ３′より供給されるコンジュゲートマルチフィラメント原糸Ａとローラ６で引き揃えられる。次いで、両マルチフィラメント原糸Ａ，Ｂは、ローラ６と８の間に設けられた交絡ノズル７により圧空により交絡処理されたのち、ローラ８と１１との間に設けられた仮撚ヒータ９と仮撚スピンドル１０により仮撚加工され、複合捲縮糸となって巻取装置１２により巻取られる。伸度の高いマルチフィラメント原糸Ｂは上記のローラ８と１１との間の仮撚ゾーンおいて伸長され、伸度の低いコンジュゲートマルチフィラメント原糸Ａとの間に糸長差を発生することにより、図１に示すような複合捲縮糸となる。
【００３８】また、図４は、本発明に係る複合捲縮糸をフィード差複合仮撚加工法、或いは仮撚り加工前の熱延伸を必要としない伸度差複合仮撚加工法により製造する場合の工程を示すものである。図４において、パッケージ１′のマルチフィラメント原糸Ｂとパッケージ２のコンジュゲートマルチフィラメント原糸Ａとは、フィード差複合仮撚加工法の場合には、それぞれ供給ローラ３，３′から前者の原糸Ｂを後者の原糸Ａよりもオーバーフィードしながらローラ６で引き揃えられる。次いで、ローラ６と１１との間に設けられた仮撚ヒータ９と仮撚スピンドル１０により延伸と同時に仮撚加工され、複合捲縮糸となり、ローラ１１と１１′の間に設けられた交絡ノズル７により圧空により交絡処理されたのち巻取装置１２により巻取られる。また、伸度差複合仮撚加工法の場合には、供給ローラ３，３′から両原糸Ａ，Ｂを同じ供給速度で仮撚ゾーンへ送り出して、同様の仮撚加工をする。
【００３９】一方、上述した本発明の織物において、複合捲縮糸における上述の捲縮マルチフィラメント糸Ｂを特殊な構成にし、かつ染色工程においてアルカリによる減量処理を行うことにより、さらに新しい効果を付与することが出来る。たとえば、上述の捲縮マルチフィラメント糸Ｂとしてポリエテスル重合体からなるシックアンドシン形態のマルチフィラメント糸を使用すると、染色工程におけるアルカリ減量処理によってシックアンドシン・マルチフィラメント糸に毛羽を発生するため、得られた織物をスパン調織物の風合いにすることができる。アルカリ減量処理後の織物内の複合捲縮糸は、その撚が上記アルカリ減量により撚係数αが６，７００〜１８，０００の範囲になる。また、この織物は伸長率３〜２０％の伸縮性と共に、ドレープ性を有することは変わらない。
【００４０】このようなスパン調織物を得るための複合捲縮糸は、シックアンドシン・マルチフィラメント糸Ｂの原糸として半延伸糸を使用し、図３の工程の複合仮撚方法において仮撚加工前の延伸においてウースター糸むらＵ％値を２〜２０％にし、さらに仮撚加工後にウースター糸むらＵ％値を１．４〜５％になるように加工するのがよい。予めシックアンドシンに加工したマルチフィラメント糸Ｂの原糸として延伸糸を使用する場合は、図４R>４に示すフィード差複合仮撚加工法によって同様の加工をすることができる。
【００４１】また、別の方法として、上述した捲縮マルチフィラメント糸Ｂの原糸として、レギュラーのポリエステルマルチフィラメント半延伸糸とカチオン可染型ポリエステルマルチフィラメント半延伸糸からなる伸度が互いに異なる２種類の混繊マルチフィラメント糸を使用しても、同様のスパン調の織物を得ることができる。この混繊マルチフィラメント糸を、図３の工程に従って予め熱延伸した後、コンジュゲートマルチフィラメント糸Ａと複合仮撚加工して複合捲縮糸にし、この複合捲縮糸を、前述したように予め加撚してから製織し、得られた織物を染色工程でアルカリにより減量処理（表面の溶解処理）をするのである。アルカリで減量処理した織物は、複合捲縮糸内のカチオン可染型ポリエステルマルチフィラメントに毛羽が発生し、その複合捲縮糸の内層や外層に混在した構造となる。したがって、織物は適度の毛羽を有するスパン調織物の風合いを有するものとなる。この織物を構成する複合捲縮糸の撚は、上記アルカリ減量によって撚係数αが６，７００〜１８，０００の範囲となる。この織物が伸長率３〜２５％となる本来の伸縮性と共に、ドレープ性を有することは勿論である。
【００４２】
【実施例】
実施例１極限粘度が０．４７５のポリエチレンテレフタレート１００％からなる低粘度成分と、極限粘度が０．７８０のポリエチレンテレフタレート１００％からなる高粘度成分とを、重量複合比５０：５０で並列型に貼り合わせた未延伸コンジュゲートマルチフィラメント糸を紡糸したのち、延伸して７５Ｄ−１８Ｆのコンジュゲートマルチフィラメント糸を製造した。原糸物性は、強度３．２ｇ／ｄ、伸度４１％、沸収４．８％であった。
【００４３】他方、ポリエチレンテレフタレート１００％を紡糸速度２，８００ｍ／分で溶融紡糸し、８０Ｄ−４８Ｆの単成分からなる伸度１６５％のマルチフィラメント半延伸糸を製造した。上記コンジュゲートマルチフィラメント糸とマルチフィラメント半延伸糸とを使用し、図３に示す伸度差複合仮撚加工法により複合捲縮糸を製造した。この伸度差複合仮撚加工法において、マルチフィラメント半延伸糸は、仮撚加工ゾーンに供給する前に１７０℃，１．４倍の熱延伸により、伸度９１％で上記コンジュゲートマルチフィラメント糸との伸度差が５０％であるシックアンドシンヤーンにした。このシックアンドシンヤーンの複屈折は、太い部分が３０×１０-3、細い部分が９０×１０-3であった。このシックアンドシンヤーンと上記コンジュゲートマルチフィラメント糸とを引き揃えた後に、０．８ｍｍφ×２穴の交絡ノズルを用いて空気圧４kg／ｃｍ2 で交絡処理をし、次いで通常のフリクション方式により撚数２，３５０回／ｍ、温度１８５℃、オーバーフィード率＋１％で仮撚加工を行なった。
【００４４】得られた複合捲縮糸は、コンジュゲートマルチフィラメント糸が主として内層側に配列し、そこに外層側のマルチフィラメント糸の一部が混繊した形態になっていた。また、この複合捲縮糸は繊度１３４デニール、強度２．４ｇ／ｄで、かつ無撚り状態での伸縮性は、捲縮復元率 CR が３２．８％、捲縮発現伸長率 TRが１９．９％であった。
【００４５】引き続き、上記複合捲縮糸にダブルツイスターにより８，０００ r.p.m. でＳ方向に撚数１，０００回／ｍの撚り (撚係数α＝１１，６１９) を施し、繊度１４０デニール、強度２．３ｇ／ｄの加撚糸にした。この加撚糸における内層のコンジュゲートマルチフィラメント糸と外層のマルチフィラメント糸との糸長差△Ｌは２８％であり、捲縮復元率 CR は２６．７％、捲縮発現伸長率 TR は１３．３％であり、上記無撚り状態での捲縮復元率、捲縮発現伸長率に対して低下が極めて小さく、優れた伸縮性を有するものであった。
【００４６】次いで、この加撚糸を経糸と緯糸とに使用し、通常の製織工程によって生機密度８６本／25.4mm×６４本／25.4mmの平織物を製作したのち、染色工程によって捲縮発現処理をしたことろ、密度１０２本／25.4mm×８２本／25.4mmの織物になった。得られた織物は、ソフトなふくらみとハリ・腰と共に、優れたドレープ性を有しており、かつ伸長率が１５％×１３％で優れた伸縮性を有していた。また、縫製したところ、パッカリングはなく、極めて優れた仕立て映えになった。
【００４７】比較例１実施例１に使用したコンジュゲートマルチフィラメント糸の代わりに、７５Ｄ−１８Ｆのポリエチレンテレフタレート１００％からなる延伸糸（強度５．２ｇ／ｄ、伸度４３％）を使用して、同じ複合仮撚加工を行い、繊度１３８デニール、強度３．２ｇ／ｄの複合捲縮糸を得た。この複合捲縮糸の無撚り状態での伸縮性は、捲縮復元率 CR が２４．６％、捲縮発現伸長率 TR が５．０％であった。
【００４８】引き続き、上記複合捲縮糸に実施例１と同一条件で加撚して、繊度１４４デニール、強度３．１ｇ／ｄの加撚糸を得た。この加撚糸の捲縮復元率 CR は１３．０％、捲縮発現伸長率 TR が２．０％であり、無撚りの状態のときに比べて著しく低下しており、伸縮性が著しく劣っていた。次いで、この加撚糸を実施例１と同一条件により織物に織成し、染色工程で捲縮発現処理した結果は、密度９２本／25.4mm×６７本／25.4mmであり、かつ伸長率は０％×０％であり、全く伸縮性を有していなかった。このため縫製したところパッカリングを生じ、外観の悪い仕立て映えとなった。
【００４９】比較例２実施例１で使用したコンジュゲートマルチフィラメント糸とマルチフィラメント半延伸糸とを、そのマルチフィラメント半延伸糸を仮撚加工前に熱延伸を行わなかったこと、かつ仮撚加工ゾーンのフィード率を−４％（アンダーフィード）にしたこと以外は、実施例１と同じ条件にして仮撚加工を行った。得られた複合捲縮糸は、実施例１で得られたものよりも捲縮コンジュゲートマルチフィラメント糸が緊張状態になっていて、その周りに捲縮マルチフィラメント糸が交互撚り状に巻きつき、かつ未解撚糸部分を比較的多く有する構造であった。この複合捲縮糸の特性は、繊度が１４６．６デニール、強度１．４８ｇ／ｄ、伸度２２．１％であって、無撚り状態での伸縮性は捲縮復元率 CR が２２．５％、捲縮発現伸長率 TR が１２．３％であった。
【００５０】次いで、上記複合捲縮糸を実施例１と同一条件でパーンワインダで巻き返し、１，０００回／ｍの撚り (撚係数α＝１１，６１９) を施した。しかし、強度が小さいため巻き返し中に糸切れが多発したため、やや張力を低めに設定して加撚糸にした。その加撚糸の繊度は１５３．７デニール、強度１．５６ｇ／ｄ、伸度２１．４％で、糸長差△Ｌが３２％、捲縮復元率 CR が１１．３％、捲縮発現伸長率 TR が５．９％であった。この加撚糸は糸強度が著しく低く、製織条件に耐えられないため、織物にすることはできなかった。
【００５１】実施例２実施例１で製造した７５Ｄ−１８Ｆのコンジュゲートマルチフィラメント糸と、通常の方法で製造した５０Ｄ−７２Ｆで、強度５．３ｇ／ｄのポリエチレンテレフタレート１００％のマルチフィラメント延伸糸とを、図４に示すスピンドル式仮撚装置により複合仮撚りして複合捲縮糸を得た。仮撚加工条件は、スピンドル回転数２５万ｒ．ｐ．ｍ．、撚数２，３００回／ｍ、温度１８５℃、フィード率をコンジュゲートマルチフィラメント糸側−２％（アンダーフィード）、マルチフィラメント延伸糸側＋５％（オーバフィード）であった。
【００５２】得られた複合捲縮糸は、無撚り状態で繊度１２９デニール、強度３．６ｇ／ｄであって、捲縮復元率 CR が３０．７％、捲縮発現伸長率ＴＲが２０．０％で、糸長差△Ｌが７％であった。次いで、この複合捲縮糸にダブルツイスターにより、それぞれ撚数が６００回／ｍ（撚係数α＝６，８１０）と１，０００回／ｍ（撚係数α＝１１，３５０）との加撚をして、２種類の加撚糸にした。各加撚糸の物性は、前者が繊度１３０デニールで、捲縮復元率 CR が３０．６％、捲縮発現伸長率 TR が１２．２％であり、後者が繊度１３４デニールで、捲縮復元率 CR が２０．８％、捲縮発現伸長率 TR が７．４％であり、いずれも優れた伸縮性を有していた。
【００５３】比較例３実施例２において、コンジュゲートマルチフィラメント糸の代わりに、通常のの方法で製造した７５Ｄ−１８Ｆのポリエチレンテレフタレート１００％のマルチフィラメント延伸糸を使用し、この７５Ｄ−１８Ｆのマルチフィラメント延伸糸のフィード率を０％とした以外は実施例２と同一条件にして複合仮撚加工して複合捲縮糸を製造した。
【００５４】得られた複合捲縮糸は、無撚り状態において繊度１３０デニール、捲縮復元率CR が２８．３％、捲縮発現伸長率 TR が１０．５％であった。この複合捲縮糸を、実施例２と同じようにそれぞれ撚数が６００回／ｍと１，０００回／ｍとの加撚をしたところ、前者の加撚糸の物性は、繊度１３５デニールで、捲縮復元率CR が８．６％、捲縮発現伸長率 TR が１．３％であり、後者が繊度１３８デニールで、捲縮復元率 CR が２．４％、捲縮発現伸長率 TR が０．５％であり、いずれも捲縮発現力が弱く、伸縮性に乏しいものであった。
【００５５】また、繊度１５９デニールで、捲縮復元率 CR が２３．３％、捲縮発現伸長率TR が１３．８％である通常のポリエテルウーリー加工糸（１５０Ｄ−４８Ｆ−セミダル）を用いて、上記と同様にに６００回／ｍの加撚を行い、繊度１６３デニール、捲縮復元率 CR が１３．３％、捲縮発現伸長率 TR が５．０％である加撚糸を得た。
【００５６】コンジュゲート糸を使用した本発明の加撚糸は、コンジュゲート糸を用いないものに比べて加撚糸の捲縮復元率 CR 、捲縮発現伸長率 TR が高く、加撚された状態の捲縮発現力がきわめて高いことがわかる。
実施例３実施例１で製造した７５Ｄ−１８Ｆのコンジュゲートマルチフィラメント糸と８０Ｄ−４８Ｆのポリエステルマルチフィラメント半延伸糸とを使用し、図３の複合仮撚工程によって仮撚加工するに当り、上記８０Ｄ−４８Ｆのポリエステルマルチフィラメント半延伸糸を、予め仮撚加工ゾーン前の延伸工程において、延伸倍率１．４倍、熱ピン温度７５℃で延伸して、伸度７８％で、上記コンジュゲートマルチフィラメント糸との伸度差が３７％のシックアンドシンヤーンにした。このシックアンドシンヤーンの複屈折は、太い部分が４０×１０-3、細い部分が１００×１０-3であった。このシックアンドシンヤーンと上記コンジュゲートマルチフィラメント糸とを引き揃え、仮撚加工ゾーンで撚数２，３５０回／ｍ、温度１８５℃、オーバーフィード率＋１％で仮撚加工した。得られた複合捲縮糸の物性は、繊度１４４．６デニール、強度２．７ｇ／ｄであって、捲縮復元率 CR が３４．０％、捲縮発現伸長率 TR が１８．５％、糸長差△Ｌが１３％であった。
【００５７】引続き、ダブルツイスターによって８，０００ｒ．ｐ．ｍ．で、Ｓ方向に撚数１，０００回／ｍ（撚係数α＝１２，０２０）の加撚をして、加撚糸にした。この加撚糸は繊度１４７デニール、強度２．８ｇ／ｄであり、かつ捲縮復元率 CR２３．５％、捲縮発現伸長率 TR ９．１％であった。この加撚糸を経糸と緯糸とに使用し、通常の製織工程により生機密度８６本／25.4mm×６４本／25.4mmの平織物を織成した。次いで、染色工程において、９８℃でリラックス処理、１８０℃で中間セットしたのち、アルカリ溶液で２８％の減量処理をし、水洗ののち１３０℃で染色を実施した。その結果、密度が１０２本／25.4mm×８２本／25.4mmとなり、表面に毛羽を有するスパン調の織物となり、かつ伸長率が１５％×１３％の優れた伸縮性を有していた。
【００５８】実施例４実施例１と同じ７５Ｄ−１８Ｆのコンジュゲートマルチフィラメント糸と、３，０００ｍ／分の高速紡糸によって製糸した８５Ｄ−２４Ｆ，伸度１３１％の常圧カチオン可染型ポリエステルのマルチフィラメント半延伸糸とを引揃えたマルチフィラメント糸を、図３におけるマルチフィラメント原糸Ａとする一方、実施例１と同じ８０Ｄ−４８Ｆのポリエステル半延伸糸を、予め１．４倍で熱延伸したシックアンドシンヤーンをマルチフィラメント原糸Ｂとし、これら両マルチフィラメント糸Ａ，Ｂを引き揃えて、交絡ノズルで交絡したのち、仮撚加工ゾーンで同時仮撚を実施し、２１６デニールの複合捲縮糸を得た。
【００５９】得られた複合捲縮糸にＳ方向に８００回／ｍ（撚係数α＝１１，７５０）の加撚を施し、繊度２２０デニール、強度２．１ｇ／ｄであり、かつ糸長差△Ｌ３０％、捲縮復元率 CR ２６．２％、捲縮発現伸長率 TR ９．３％の加撚糸にした。この加撚糸を経糸と緯糸とに使用し、通常の製織工程により２／２の綾組織の織物を製織した。次いで、この生機を通常の染色加工条件により染色仕上を行ない、その際にアルカリ溶液で処理して１５％の減量処理を行った。
【００６０】得られた織物は、複合捲縮糸内層から出る毛羽と外層から出る毛羽とが表面に混在して現れ、スパン調の外観を呈していた。また、織物の風合いはソフトなふくらみを有し、優れたドレープ性を有すると共に、伸長率がタテ方向×ヨコ方向に１２％×１１％であって優れた伸縮性を有していた。
【００６１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の複合捲縮糸は、上述した構成とすることにより、これを加撚して織物にすることにより、その織物をソフトなふくらみ感や適度なハリ・腰と共に、優れたドレープ性を有するものとしながら、しかも適度な伸縮性を与えることができる。したがって、その伸縮性により、縫製に当りパッカリングを生ずることがなく、仕立て映えのよい縫製を行うことができ、かつ良好な着心地を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例からなる複合捲縮糸を、加撚前の状態で示すモデル図である。
【図２】本発明の実施例からなる複合捲縮糸を、加撚（追撚）された状態で示すモデル図である。
【図３】本発明の複合捲縮糸の製造方法の一例を示す工程図である。
【図４】本発明の複合捲縮糸の製造方法の他の例を示す工程図である。
【符号の説明】
Ａ 捲縮コンジュゲートマルチフィラメント糸
Ｂ 捲縮マルチフィラメント糸
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、２種類以上のマルチフィラメント糸から構成された複合捲縮糸及びそれから得られる織物に関し、さらに詳しくは、ウール織物調のソフトなふくらみ感と腰・ハリと共に、ポリエステルフィラメント糸特有のドレープ性を有するようにしながら、縫製性を良好にする適度な伸縮性を備えた織物への製織を可能にする複合捲縮糸及びそれから得られる織物に関する。
【０００２】
【従来の技術】ポリエステルフィラメント糸は、他の合成繊維に比べてシワがつきにくく、プリーツ性に優れるという特性を有している。従来、このような特性のポリエステルフィラメント糸を、中肉地や厚地のウール織物が多く使用されているスーツやボトム（ズボン，スカート等）等の分野へ応用する開発努力がなされてきた。このポリエステル織物をウール織物がもつソフトなふくらみ感と腰・ハリからなる質感に近づける目的は、ポリエステルフィラメント糸を仮撚加工するウーリー加工法とか、特性の異なる２種類のポリエステルフィラメント糸を複合仮撚り加工する方法により一応達成された。しかし、開発は更に進められ、このようにウール織物の質感に近づけるだけでなく、ウール織物には表現できないポリエステルフィラメント独自の質感であるドレープ性を付与することが試みられ、例えば特公昭６１−１９７３３号公報等に記載されるような技術が開発された。
【０００３】このようにウール織物調のソフトな風合や腰・ハリに加えて、ポリエステルフィラメント糸特有のドレープ性を付与するための方法は、伸度の異なる２種類のポリエステルフィラメント未延伸糸や半延伸糸を引き揃えて複合仮撚加工し、それから得られた複合捲縮糸を織物にするとき、その複合捲縮糸に予め追撚（加撚）を行うというものであった。加撚された複合捲縮糸は、その加撚数（追撚数）を増加することにより、内層側のマルチフィラメント糸に外層側のマルチフィラメント糸がランダムに巻きついた２層の芯鞘構造になり、その外表面に数ミクロンから数十ミクロンのわん曲した単繊維を存在させるようになる。したがって、この複合捲縮糸を織物にすると、その織物にソフトなふくらみ感が与えられると共に、追撚された撚りによりマルチフィラメント糸の密度が充填化されることによってドレープ性が与えられることになる。
【０００４】しかし、従来の芯鞘構造からなる複合捲縮糸は、織物にソフトなふくらみ感とドレープ性は与えるけれども、そのドレープ性を与えるために与えた加撚によって芯部のマルチフィラメント糸の捲縮発現が拘束されるため、伸縮性が大きく低下するという欠点があった。したがって、この複合糸を中肉地や厚地の織物にしたとき、その織物の伸縮性も不十分になるため、縫製時の縫糸張力が吸収できなくなり、縫目の部分にパッカリングと称するシワを発生し、縫製の仕立て映えが悪くなるという問題があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、織物に製織したとき、ウール織物調のソフトなふくらみ感や腰・ハリと共に、ポリエステルフィラメント糸特有のドレープ性を与えるようにしながら、縫製性を良好にする適度な伸縮性をも与えることを可能にする複合捲縮糸を提供することにある。
【０００６】本発明の他の目的は、ウール織物調のソフトなふくらみ感や腰・ハリと共に、ポリエステルフィラメント糸特有のドレープ性を有し、しかも適度の伸縮性と優れた縫製性を有する織物を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成する本発明の複合捲縮糸は、少なくとも２種類のマルチフィラメント糸から構成され、その１種類が互いに熱収縮性の異なる２成分のポリエステル重合体が接合した捲縮コンジュゲートマルチフィラメント糸であって、前記複合捲縮糸の内層に主要成分として配置され、また他の１種類が合成重合体単成分からなる捲縮マルチフィラメント糸であって、前記複合捲縮糸の外層に主要成分として配置されている。このような複合捲縮糸の構成において、この複合捲縮糸に追撚が加えられて織物に製織されると、その織物は風合いがウール織物調のソフトなふくらみ感と腰・ハリを有すると共に、ポリエステルフィラメント糸特有の質感であるドレープ性を有するものとなる。
【０００８】本発明の複合捲縮糸は、さらに上記捲縮マルチフィラメント糸の糸長を、上記捲縮コンジュゲートマルチフィラメント糸よりも５〜３５％長くすると共に、上記内層の捲縮コンジュゲートマルチフィラメント糸に上記捲縮マルチフィラメント糸の一部を混繊させ、また上記外層の捲縮マルチフィラメント糸に上記捲縮コンジュゲートマルチフィラメント糸の一部を混繊させるようにしている。このように内層の捲縮コンジュゲートマルチフィラメント糸に、外層の捲縮マルチフィラメント糸の一部を混繊させたことにより、捲縮コンジュゲートマルチフィラメント糸の三次元捲縮が個々の構成フィラメント毎に位相のずれた状態になり、加撚による拘束力が加えられても、コンジュゲートマルチフィラメント糸の捲縮発現力が撚の拘束力に打ち勝ち、伸縮性を発揮するようになる。
【０００９】したがって、本発明の複合捲縮糸は、ドレープ性の付与のため多数の撚を与えられても、適度の伸縮性を生ずるようにすることができる。すなわち、この複合捲縮糸は、撚係数αが６，７００〜２０，２００の範囲の撚りが与えられた状態において、捲縮復元率CRが１８以上、また捲縮発現伸長率TRが８以上の伸縮性を発揮する。好ましくは、この複合捲縮糸は、捲縮復元率CRを１８〜５０％、さらに好ましくは１８〜３５％、また捲縮発現伸長率TRを８〜２５％、さらに好ましくは８〜２０％にすることができる。
【００１０】本発明の織物は、上記のように撚りの与えられた複合捲縮糸が経糸又は緯糸或いは経糸と緯糸の双方に使用されて織成され、その織成ののち染色工程で捲縮発現処理されることによって得られる。このようにして得られた織物内の複合捲縮糸が有する撚りは、撚係数αが７，１００〜２１，３００の状態になり、前記経糸又は／及び緯糸の糸方向の伸長率が３〜２５％の伸縮性を有するものとなる。なお、織物内の複合捲縮糸は、製織後の染色工程での捲縮発現処理により収縮するため、その撚係数αは織物への加工前に追撚で与えた６，７００〜２０，２００の範囲から、７，１００〜２１，３００の範囲へ変化したものとなる。
【００１１】このように織物の伸縮性が、伸長率３〜２５％となるため、縫製時の縫糸張力がその伸縮性によって吸収され、パッカリング（シワの発生）を生ずることがなくなり、縫製の仕立て映えを良好にすることができる。以下に本発明の詳細を説明するが、本発明にはその特定のために幾つかのパラメーターが使用されている。これらのパラメーターは、それぞれ以下に説明する定義によるものを意味する。
【００１２】捲縮マルチフィラメント糸の捲縮コンジュゲートマルチフィラメント糸に対する糸長差△Ｌとは、次に説明する方法により測定された値である。すなわち、試料の複合捲縮糸に見掛繊度Ｄの０．１倍の荷重（０．１×Ｄ(g)）をかけ、フィラメント相互の交絡が普通の状態の試料の場合は試長５ｃｍ程度、また交絡が強い状態の試料の場合は３ｃｍ程度をサンプリングする。この場合、試料に撚が入っている場合は、引っ張らず解撚した状態にする。次に、その試料を撚が入らないようにビロード板の上で、分解針と先の細いピンセットを使用して単繊維をほぐす。そして、試長目盛の入っている測長ガラス板上にグリセリンを薄くぬり、上記単繊維をクリンプが自然に伸びた状態になるように、かつ繊維自身が伸びないように張力をかけて目盛を読む。この時測定した捲縮コンジュゲートマルチフィラメント糸の長さをＬ1 、捲縮マルチフィラメント糸の長さをＬ2 とすると、次の式(1) によって計算された値を糸長差△Ｌという。
△Ｌ＝〔（Ｌ2 −Ｌ1 ）／Ｌ1 〕×１００ (％) (1) 撚係数αとは、次の式(2) によって定義される値をいう。
【００１３】
α＝Ｔ√Ｄ (2) 但し、Ｔ：撚数（回／ｍ）
Ｄ：複合捲縮糸の繊度（デニール)捲縮復元率 CR とは、ＪＩＳ Ｌ１０９０ (合成繊維マルチフィラメントかさ高加工糸試験法) に規定された方法により測定された値をいう。
【００１４】捲縮発現伸長率 TR とは、次に説明する方法により測定された値をいう。すなわち、試料の複合捲縮糸をカセに５回巻きして、まず見掛け繊度Ｄの０．０２倍の初荷重（０．０２×Ｄ (ｇ) ) をかけた状態で、１５０±２℃、５分間の乾熱処理をしたときの長さＬ4 を測定する。次いで、その複合捲縮糸に見掛繊度Ｄの０．１倍の定荷重（０．１×Ｄ (ｇ) ）をかけたときの長さＬ3 を測定し、これら両長さＬ3 とＬ4 とから、次の式(3) によって計算された値を捲縮発現伸長率TRという。
TR（％）＝〔（Ｌ3 −Ｌ4 ）／Ｌ4 〕×１００ (3) 伸長率STとは、ＪＩＳ Ｌ１０９６ (伸縮織物の伸縮性測定法) に規定されたＡ法 (定速伸長法) に従って、荷重１．８ｋｇで測定したときの値をいう。
【００１５】さて、本発明の複合捲縮糸は、図１に示すモデルのように、熱収縮特性の異なる２成分のポリエステル重合体から構成された捲縮コンジュゲートマルチフィラメント糸Ａを複合捲縮糸の内層側に主として配置し、合成重合体単成分からなるランダムな捲縮を有する捲縮マルチフィラメント糸Ｂを複合捲縮糸の外層側に主として配置して構成されている。勿論、捲縮コンジュゲートマルチフィラメント糸Ａを２種類以上、及び／又は捲縮マルチフィラメント糸Ｂを２種類以上混在させるようにしても差し支えない。
【００１６】さらに特徴的なことは、第１に、捲縮マルチフィラメント糸Ｂの糸長が、捲縮コンジュゲートマルチフィラメント糸Ａよりも５〜３５％長い糸長差ΔＬを有する状態になっており、かつ第２に、内層の捲縮コンジュゲートマルチフィラメント糸Ａと外層の捲縮マルチフィラメント糸Ｂとは、従来の芯鞘構造糸のように明確な２層構造に分離されておらず、内層の主要成分である捲縮コンジュゲートマルチフィラメント糸Ａに外層の捲縮マルチフィラメント糸Ｂの一部が混繊し、また外層の主要成分である捲縮マルチフィラメント糸Ｂに内層の捲縮コンジュゲートマルチフィラメント糸Ａの一部が混繊した状態になっていることである。
【００１７】上述の構成からなる複合捲縮糸は、織物に織成される前に予め加撚されて、図２に示すように、内層側のコンジュゲートマルチフィラメント糸Ａに外層側のマルチフィラメント糸Ｂが巻きついた状態にされる。すなわち、撚係数αが６，７００〜２０，２００の範囲の撚が与えられる。このように加撚された複合捲縮糸が、織物に製織されると、その織物はウール織物調のソフトなふくらみ感や腰・ハリと共に、ポリエステルフィラメント糸独特のドレープ性を有するものとなるのである。
【００１８】この場合、従来の芯鞘複合捲縮糸では、上述の加撚による撚の拘束力によって、芯部のコンジュゲートマルチフィラメント糸の捲縮発現が抑制されるため、伸縮性を発揮することができなかった。しかし、本発明の複合捲縮糸は、上述のように加撚されても、内層側のコンジュゲートマルチフィラメント糸Ａにマルチフィラメント糸Ｂの一部が混繊されているため、コンジュゲートマルチフィラメント糸Ａの各構成フィラメントの三次元捲縮があまり集束することなく互いに位相をずらせ、かつ部分的に複合捲縮糸の表面に出現するようになる。そのためコンジュゲートマルチフィラメント糸Ａの捲縮発現が撚の拘束力に対して打ち勝つことができ、撚数が増加しても、無撚のときに発現する捲縮復元率 CR や捲縮発現伸長率 TR に比較して、これら捲縮復元率 CR や捲縮発現伸長率 TR の低下を小さくし、優れた伸縮性を示すようになる。
【００１９】さらに捲縮マルチフィラメント糸Ｂの糸長を捲縮コンジュゲートマルチフィラメント糸Ａのそれよりも５〜３５％長い糸長差ΔＬにしてあるため、上述のような内層のコンジュゲートマルチフィラメント糸Ａの捲縮発現作用が有効に働くようになっている。この糸長差ΔＬが５％よりも少なくては、撚の拘束力により内層のコンジュゲートマルチフィラメント糸Ａの捲縮発現は乏しくなる。また、糸長差が３５％よりも大きくなると、加撚操作時の加撚張力が増大して外層のマルチフィラメント糸Ａの拘束力が大きくなりすぎるため、コンジュゲートマルチフィラメント糸Ａの捲縮発現力が低下し、伸縮性を乏しくする。このようにして得られる本発明の複合捲縮糸は、撚係数αが６，７００〜２０，２００の撚を与えた状態において、捲縮復元率 CR が１８〜５０％及び捲縮発現伸長率 TR が８〜２５％の伸縮性を示すようになる。
【００２０】上述のような特性を備えた本発明の複合捲縮糸は、撚係数αが６，７００〜２０，２００の範囲となる撚を予め与えられたのち、織物の経糸又は緯糸、或いは経糸および緯糸の双方に使用して製織し、染色工程で捲縮発現処理を行うことにより、ソフトなふくらみ及びドレープ性と共に、優れた伸縮性を有する織物とすることができる。染色工程ではカセイソーダなどのアルカリで処理することによりポリエステル重合体繊維の表面を一部溶解させることにより、織物の風合を一層改善するようにすることもできる。
【００２１】上記染色工程後の織物内の複合捲縮糸が有する撚は、当初の撚係数α＝６，７００〜２０，２００の範囲から７，１００〜２１，３００の範囲に変化しており、かつ織物の伸長率STが、上記複合捲縮糸が使用されている経糸方向又は緯糸方向、或いは経糸および緯糸方向に３〜２５％になっている。撚係数αが上記のように変化するのは、製織における染色工程で複合捲縮糸に収縮が生じるためである。撚係数及び伸長率が、上記の範囲外であると、織物はドレープ性に劣ると共に品位は低下し、かつ着用したときの快適性が低下する。また、織物の伸長率が３％未満では、ミシン縫製時に縫目にパッカンリングが発生し、仕立て映えが低下する。また、織物の伸長率が２５％を越えると、着用時の快適性が低下する。
【００２２】織物が上記のような伸長率を発生するためには、この織物に使用される複合捲縮糸が加撚による撚の存在下にも伸縮性を有することと、織物が経糸と緯糸との交叉状態で染色加工で加工収縮することとが必要である。この織物の加工収縮は、複合捲縮糸自身の捲縮発現を伴って初めて可能となる。織物の伸長率を３〜２５％にするには、織物内の加工収縮率が５％以上あることか好ましい。
【００２３】上述した織物を構成する本発明の複合捲縮糸において、内層の主要成分を構成する捲縮コンジュゲートマルチフィラメント糸は、ポリエステル重合体から構成されるが、外層の主要成分を構成する重合体単成分の捲縮マルチフィラメント糸としては、好ましくはポリエステル重合体がよいが、他の合成重合体であっても差し支えない。例えば、ナイロンや染色性を異にするカチオン可染型ポリエステルなどの使用が可能である。また、ナイロンとポリエステルなど異種の合成重合体を組合せた易割繊型の極細フィラメント糸も使用可能である。
【００２４】また、外層の主要成分を構成する重合体単成分の捲縮マルチフィラメント糸としては、その仮撚加工前の原糸としてシックアンドシンヤーンを使用することが望ましい。かつ、このシックアンドシンヤーンは、ポリエステル重合体から構成される場合、その複屈折が太い部分で１５×１０-3〜８０×１０-3、好ましくは３０×１０-3〜８０×１０-3、さらに好ましくは４０×１０-3〜８０×１０-3の範囲とし、細い部分で９０×１０-3〜２００×１０-3、好ましくは９０×１０-3〜１５０×１０-3、さらに好ましくは９０×１０-3〜１２０×１０-3の範囲とするのがよい。このようなシックアンドシンヤーンを使用することにより、仮撚加工時に太い部分が細い部分よりも長く延伸され、内層の捲縮コンジュゲートマルチフィラメント糸側へのマイグレーションを促進するため、伸縮性の発現効果を一層高めることができる。
【００２５】内層の主要成分として配置されるコンジュゲートマルチフィラメント糸は、重量比率で複合糸全体の３０〜７０％を占めるようにすることが好ましい。３０％未満では加撚した撚の拘束力下での捲縮発現が小さくなり、また７０％を越えると風合面でソフトさやふくらみに欠けるようになる。また、コンジュゲートマルチフィラメント糸の単糸繊度は、２〜１０デニールであることが好ましい。２デニール未満であると、十分な捲縮が得られず、１０デニールを越えると織物の風合いが固くなる。
【００２６】外層の主要成分となるマルチフィラメント糸の単糸繊度は、主として織物の風合いに寄与するため、０．０１〜３デニールの細繊度であることが好ましい。この外層側のマルチフィラメント糸の単糸繊度に対して、コンジュゲートマルチフィラメント糸の単糸繊度は同じか、または太くするのが良い。両マルチフィラメント糸間の単糸繊度の差としては、１０デニール以内が好ましく、さらに好ましくは１〜６デニールの範囲にするのがよい。
【００２７】本発明に使用されるコンジュゲートマルチフィラメント糸は、熱収縮性の異なる２成分のポリエステル重合体を並列的に貼り合わせて複合させるか、或いは芯成分を鞘成分に偏心配置するように複合させたもので、紡糸延伸後に加熱することによってスパイラル状の３次元捲縮を発現する糸である。このコンジュゲートマルチフィラメント糸に、さらに仮撚加工を与えると、捲縮復元率や捲縮発現伸長率を一層増大させることができる。
【００２８】熱収縮性の異なる２成分のポリエステル重合体としては、一方を低粘度ポリエステル成分とし、他方を高粘度ポリエステル成分とするものが好ましく使用される。上記低粘度ポリエステル成分の極限粘度は０．４３〜０．５５の範囲にし、また上記高粘度ポリエステル成分の極限粘度は０．６８〜０．８５の範囲にすることが好ましい。低粘度ポリエステル成分の極限粘度が０．４３未満であると、コンジュゲートマルチフィラメント糸の捲縮発現が乏しくなり、加撚状態にしたときの複合捲縮糸の伸縮性がが得られにくくなる。また、高粘度ポリエステル成分の極限粘度が０．８５を越えると、溶融粘度が高くなるためコンジュゲート紡糸が難しくなる。低粘度ポリエステル成分と高粘度ポリエステル成分の両者間の極限粘度の差は０．２０〜０．４０の範囲が好ましい。極限粘度の差が０．２０未満であると、コンジュゲートマルチフィラメント糸の捲縮発現が乏しくなるため、複合捲縮糸としての伸縮性が得られにくくなる。また、極限粘度の差が０．４０を越えると、口金からコンジュゲート糸を吐出する際に曲りが大きくなり、紡糸が不安定になる。
【００２９】ここで極限粘度IVとは、温度２５℃においてオルソクロロフェノール１０ｍｌに対しポリエステル試料０．８ｇを溶解し、オストワルド粘度計を用いて 下式(4) により相対粘度ηｒを求め、その相対粘度ηｒから下式(5) により算出した値である。
ηｒ＝ (η／ηｏ）− (ｔ・ｄ／ｔｏ・ｄｏ) (4) IV ＝０．０２４３ηｒ＋０．２６３４ (5) 但し、η ：ポリエステルの溶液粘度ηｏ：溶媒の粘度ｔ ：溶液の落下時間 (秒)ｄ ：溶液の密度 (ｇ／ｃｍ3 )ｔｏ：オルソクロロフェノールの落下時間 (秒)ｄｏ：オルソクロロフェノールの密度 (ｇ／ｃｍ3 )また、コンジュゲートマルチフィラメント糸の低粘度ポリエステル成分と高粘度ポリエステル成分との複合比は、重量比で４０：６０〜６０：４０にすることが好ましい。この範囲外では、この捲縮コンジュゲートマルチフィラメント糸を重合体単成分の捲縮マルチフィラメント糸と共に仮撚加工して複合捲縮糸にしたとき、その後に追撚する撚数が増加するとともに捲縮発現伸長率 TR が小さくなる。この傾向は、捲縮コンジュゲートマルチフィラメント糸と他の捲縮マルチフィラメント糸との糸長差ΔＬが大きくなるほど顕著になる。
【００３０】熱収縮性の異なるポリエステル重合体としては、ポリエチレンテレフタレート単独又はポリエチレンテレフタレート８０モル％以上を含むコポリエステルが好ましい。コポリエステルのコポリマー成分としては、イソフタル酸、金属スルフォネート基を有するイソフタール酸、ビスフェノール類、ネオペンチルグリコールあるいは１，６−シクロヘキサンジオールなど公知の成分が使用可能である。これらポリエステル重合体には、艶消剤、紫外線吸収剤、防汚剤など公知の化合物を本発明の効果を防げない範囲で添加することができる。
【００３１】上述した本発明の複合捲縮糸の製造方法としては、図３や図４に示す複合仮撚加工法が使用可能である。この複合仮撚加工法には、少なくとも２種類のマルチフィラメント原糸を互いフィード差を与えて同時に仮撚加工する方法と、伸度の異なる少なくとも２種類のマルチフィラメント原糸を同時に仮撚加工する方法とがある。フィード差複合仮撚加工方法においては、コンジュゲートマルチフィラメント原糸に対して、重合体単成分のマルチフィラメント原糸を１５％程度までのオーバーフィード率にして供給するのがよい。
【００３２】また、伸度差複合仮撚方法においては、コンジュゲートマルチフィラメント原糸と、これよりも５５％以下の範囲で伸度の高い重合体単成分マルチフィラメント原糸とを引き揃えて複合仮撚り加工することが好ましい。このように伸度差を５５％以内に抑えることにより、コンジュゲートマルチフィラメント原糸と重合体単成分マルチフィラメント原糸とを互いに一部ずつをマイグレーションさせ、芯部と鞘部とに明確に分離しない複合捲縮糸にすることができる。伸度差が５５％を越えるマルチフィラメント原糸同士の組合せにおいては、伸度の高い方を仮撚加工ゾーンに供給する前に予め熱延伸して伸度を５５％以内の伸度差にしたのち、複合仮撚加工するようにするとよい。また、マルチフィラメント原糸同士の間の伸度差を４０％以内にすると、複合仮撚加工後の複合捲縮糸におけるコンジュゲートマルチフィラメントと単成分マルチフィラメントとの相互のマイグレーションの度合いを大きくすることができる。この場合、前述したように単成分マルチフィラメントとしてシックアンドシンヤーンを使用すると、上記マイグレーションの度合いを更に高めることができる。
【００３３】シックアンドシンヤーンは、通常のフィラメントが均一な配向度を有するのに対し、比較的配向度の低い未延伸部と比較的配向度の高い延伸部とにより構成されているので、仮撚加工工程において未延伸部は比較的伸長されやすく、一方延伸部は比較的伸長され難いものとなる。したがって、シックアンドシンヤーンをコンジュゲートマルチフィラメント糸と引き揃えて仮撚加工すると、シックアンドシンヤーンの未延伸部は伸長されて複合捲縮糸の外層部に配置されるように、また延伸部は複合捲縮糸の内層部に配置されるように作用し、結果として、コンジュゲートマルチフィラメント糸と一部混繊し、主として外層に配置された複合捲縮糸になるのである。
【００３４】また、シックアンドシンヤーンの有する未延伸部・延伸部というフィラメント長さ方向の配向斑に起因して、仮撚加工においてはシックアンドシンヤーンが複数のランダムな個所で延伸・仮撚が開始されるため、シックアンドシンヤーンが効果的にコンジュゲートフィラメント糸の内側に絡み合ったり、外側に出たりするようになるので、マイグレーション効果が大きくなるのである。
【００３５】また、複合捲縮糸におけるシックアンドシンヤーンの捲縮形態は未延伸部の作用で外層において大きくなるので、加撚された時にコンジュゲートマルチフィラメントを締めつけることが少なくなり、複合捲縮糸の伸縮特性に効果的に寄与することになるのである。仮撚加工装置は、両マルチフィラメント糸間の糸長差が小さい複合捲縮糸を得る場合には、スピンドル方式を使用することが可能である。しかし、糸長差が大きい複合捲縮糸を得る場合には、フリクション方式を使用することが好ましい。糸長差の大きい複合捲縮糸を得る場合であっても、両マルチフィラメント原糸に予め交絡（interlace)処理を施し、高い加撚数によって仮撚加工するようにすれば、スピンドル方式を使用することができる。
【００３６】図３は、本発明に係る複合捲縮糸を伸度差複合仮撚加工法によって製造する場合の工程を示すものである。図３において、１は高速紡糸法によって得た比較的伸度の高い重合体単成分マルチフィラメント原糸Ｂを巻いたパッケージであり、２は熱収縮性を異にするポリエステル重合体からなるコンジュゲートマルチフィラメント原糸Ａを巻いたパッケージである。
【００３７】マルチフィラメント原糸Ｂは、予めローラ３と５の間で低倍率に熱延伸されると共に、ヒータ４で熱処理されることによりシックアンドシンヤーンに形成され、かつコンジュゲートマルチフィラメント原糸Ａとの伸度差が５５％以下になるようにしたのち、供給ローラ３′より供給されるコンジュゲートマルチフィラメント原糸Ａとローラ６で引き揃えられる。次いで、両マルチフィラメント原糸Ａ，Ｂは、ローラ６と８の間に設けられた交絡ノズル７により圧空により交絡処理されたのち、ローラ８と１１との間に設けられた仮撚ヒータ９と仮撚スピンドル１０により仮撚加工され、複合捲縮糸となって巻取装置１２により巻取られる。伸度の高いマルチフィラメント原糸Ｂは上記のローラ８と１１との間の仮撚ゾーンおいて伸長され、伸度の低いコンジュゲートマルチフィラメント原糸Ａとの間に糸長差を発生することにより、図１に示すような複合捲縮糸となる。
【００３８】また、図４は、本発明に係る複合捲縮糸をフィード差複合仮撚加工法、或いは仮撚り加工前の熱延伸を必要としない伸度差複合仮撚加工法により製造する場合の工程を示すものである。図４において、パッケージ１′のマルチフィラメント原糸Ｂとパッケージ２のコンジュゲートマルチフィラメント原糸Ａとは、フィード差複合仮撚加工法の場合には、それぞれ供給ローラ３，３′から前者の原糸Ｂを後者の原糸Ａよりもオーバーフィードしながらローラ６で引き揃えられる。次いで、ローラ６と１１との間に設けられた仮撚ヒータ９と仮撚スピンドル１０により延伸と同時に仮撚加工され、複合捲縮糸となり、ローラ１１と１１′の間に設けられた交絡ノズル７により圧空により交絡処理されたのち巻取装置１２により巻取られる。また、伸度差複合仮撚加工法の場合には、供給ローラ３，３′から両原糸Ａ，Ｂを同じ供給速度で仮撚ゾーンへ送り出して、同様の仮撚加工をする。
【００３９】一方、上述した本発明の織物において、複合捲縮糸における上述の捲縮マルチフィラメント糸Ｂを特殊な構成にし、かつ染色工程においてアルカリによる減量処理を行うことにより、さらに新しい効果を付与することが出来る。たとえば、上述の捲縮マルチフィラメント糸Ｂとしてポリエテスル重合体からなるシックアンドシン形態のマルチフィラメント糸を使用すると、染色工程におけるアルカリ減量処理によってシックアンドシン・マルチフィラメント糸に毛羽を発生するため、得られた織物をスパン調織物の風合いにすることができる。アルカリ減量処理後の織物内の複合捲縮糸は、その撚が上記アルカリ減量により撚係数αが６，７００〜１８，０００の範囲になる。また、この織物は伸長率３〜２０％の伸縮性と共に、ドレープ性を有することは変わらない。
【００４０】このようなスパン調織物を得るための複合捲縮糸は、シックアンドシン・マルチフィラメント糸Ｂの原糸として半延伸糸を使用し、図３の工程の複合仮撚方法において仮撚加工前の延伸においてウースター糸むらＵ％値を２〜２０％にし、さらに仮撚加工後にウースター糸むらＵ％値を１．４〜５％になるように加工するのがよい。予めシックアンドシンに加工したマルチフィラメント糸Ｂの原糸として延伸糸を使用する場合は、図４R>４に示すフィード差複合仮撚加工法によって同様の加工をすることができる。
【００４１】また、別の方法として、上述した捲縮マルチフィラメント糸Ｂの原糸として、レギュラーのポリエステルマルチフィラメント半延伸糸とカチオン可染型ポリエステルマルチフィラメント半延伸糸からなる伸度が互いに異なる２種類の混繊マルチフィラメント糸を使用しても、同様のスパン調の織物を得ることができる。この混繊マルチフィラメント糸を、図３の工程に従って予め熱延伸した後、コンジュゲートマルチフィラメント糸Ａと複合仮撚加工して複合捲縮糸にし、この複合捲縮糸を、前述したように予め加撚してから製織し、得られた織物を染色工程でアルカリにより減量処理（表面の溶解処理）をするのである。アルカリで減量処理した織物は、複合捲縮糸内のカチオン可染型ポリエステルマルチフィラメントに毛羽が発生し、その複合捲縮糸の内層や外層に混在した構造となる。したがって、織物は適度の毛羽を有するスパン調織物の風合いを有するものとなる。この織物を構成する複合捲縮糸の撚は、上記アルカリ減量によって撚係数αが６，７００〜１８，０００の範囲となる。この織物が伸長率３〜２５％となる本来の伸縮性と共に、ドレープ性を有することは勿論である。
【００４２】
【実施例】
実施例１極限粘度が０．４７５のポリエチレンテレフタレート１００％からなる低粘度成分と、極限粘度が０．７８０のポリエチレンテレフタレート１００％からなる高粘度成分とを、重量複合比５０：５０で並列型に貼り合わせた未延伸コンジュゲートマルチフィラメント糸を紡糸したのち、延伸して７５Ｄ−１８Ｆのコンジュゲートマルチフィラメント糸を製造した。原糸物性は、強度３．２ｇ／ｄ、伸度４１％、沸収４．８％であった。
【００４３】他方、ポリエチレンテレフタレート１００％を紡糸速度２，８００ｍ／分で溶融紡糸し、８０Ｄ−４８Ｆの単成分からなる伸度１６５％のマルチフィラメント半延伸糸を製造した。上記コンジュゲートマルチフィラメント糸とマルチフィラメント半延伸糸とを使用し、図３に示す伸度差複合仮撚加工法により複合捲縮糸を製造した。この伸度差複合仮撚加工法において、マルチフィラメント半延伸糸は、仮撚加工ゾーンに供給する前に１７０℃，１．４倍の熱延伸により、伸度９１％で上記コンジュゲートマルチフィラメント糸との伸度差が５０％であるシックアンドシンヤーンにした。このシックアンドシンヤーンの複屈折は、太い部分が３０×１０-3、細い部分が９０×１０-3であった。このシックアンドシンヤーンと上記コンジュゲートマルチフィラメント糸とを引き揃えた後に、０．８ｍｍφ×２穴の交絡ノズルを用いて空気圧４kg／ｃｍ2 で交絡処理をし、次いで通常のフリクション方式により撚数２，３５０回／ｍ、温度１８５℃、オーバーフィード率＋１％で仮撚加工を行なった。
【００４４】得られた複合捲縮糸は、コンジュゲートマルチフィラメント糸が主として内層側に配列し、そこに外層側のマルチフィラメント糸の一部が混繊した形態になっていた。また、この複合捲縮糸は繊度１３４デニール、強度２．４ｇ／ｄで、かつ無撚り状態での伸縮性は、捲縮復元率 CR が３２．８％、捲縮発現伸長率 TRが１９．９％であった。
【００４５】引き続き、上記複合捲縮糸にダブルツイスターにより８，０００ r.p.m. でＳ方向に撚数１，０００回／ｍの撚り (撚係数α＝１１，６１９) を施し、繊度１４０デニール、強度２．３ｇ／ｄの加撚糸にした。この加撚糸における内層のコンジュゲートマルチフィラメント糸と外層のマルチフィラメント糸との糸長差△Ｌは２８％であり、捲縮復元率 CR は２６．７％、捲縮発現伸長率 TR は１３．３％であり、上記無撚り状態での捲縮復元率、捲縮発現伸長率に対して低下が極めて小さく、優れた伸縮性を有するものであった。
【００４６】次いで、この加撚糸を経糸と緯糸とに使用し、通常の製織工程によって生機密度８６本／25.4mm×６４本／25.4mmの平織物を製作したのち、染色工程によって捲縮発現処理をしたことろ、密度１０２本／25.4mm×８２本／25.4mmの織物になった。得られた織物は、ソフトなふくらみとハリ・腰と共に、優れたドレープ性を有しており、かつ伸長率が１５％×１３％で優れた伸縮性を有していた。また、縫製したところ、パッカリングはなく、極めて優れた仕立て映えになった。
【００４７】比較例１実施例１に使用したコンジュゲートマルチフィラメント糸の代わりに、７５Ｄ−１８Ｆのポリエチレンテレフタレート１００％からなる延伸糸（強度５．２ｇ／ｄ、伸度４３％）を使用して、同じ複合仮撚加工を行い、繊度１３８デニール、強度３．２ｇ／ｄの複合捲縮糸を得た。この複合捲縮糸の無撚り状態での伸縮性は、捲縮復元率 CR が２４．６％、捲縮発現伸長率 TR が５．０％であった。
【００４８】引き続き、上記複合捲縮糸に実施例１と同一条件で加撚して、繊度１４４デニール、強度３．１ｇ／ｄの加撚糸を得た。この加撚糸の捲縮復元率 CR は１３．０％、捲縮発現伸長率 TR が２．０％であり、無撚りの状態のときに比べて著しく低下しており、伸縮性が著しく劣っていた。次いで、この加撚糸を実施例１と同一条件により織物に織成し、染色工程で捲縮発現処理した結果は、密度９２本／25.4mm×６７本／25.4mmであり、かつ伸長率は０％×０％であり、全く伸縮性を有していなかった。このため縫製したところパッカリングを生じ、外観の悪い仕立て映えとなった。
【００４９】比較例２実施例１で使用したコンジュゲートマルチフィラメント糸とマルチフィラメント半延伸糸とを、そのマルチフィラメント半延伸糸を仮撚加工前に熱延伸を行わなかったこと、かつ仮撚加工ゾーンのフィード率を−４％（アンダーフィード）にしたこと以外は、実施例１と同じ条件にして仮撚加工を行った。得られた複合捲縮糸は、実施例１で得られたものよりも捲縮コンジュゲートマルチフィラメント糸が緊張状態になっていて、その周りに捲縮マルチフィラメント糸が交互撚り状に巻きつき、かつ未解撚糸部分を比較的多く有する構造であった。この複合捲縮糸の特性は、繊度が１４６．６デニール、強度１．４８ｇ／ｄ、伸度２２．１％であって、無撚り状態での伸縮性は捲縮復元率 CR が２２．５％、捲縮発現伸長率 TR が１２．３％であった。
【００５０】次いで、上記複合捲縮糸を実施例１と同一条件でパーンワインダで巻き返し、１，０００回／ｍの撚り (撚係数α＝１１，６１９) を施した。しかし、強度が小さいため巻き返し中に糸切れが多発したため、やや張力を低めに設定して加撚糸にした。その加撚糸の繊度は１５３．７デニール、強度１．５６ｇ／ｄ、伸度２１．４％で、糸長差△Ｌが３２％、捲縮復元率 CR が１１．３％、捲縮発現伸長率 TR が５．９％であった。この加撚糸は糸強度が著しく低く、製織条件に耐えられないため、織物にすることはできなかった。
【００５１】実施例２実施例１で製造した７５Ｄ−１８Ｆのコンジュゲートマルチフィラメント糸と、通常の方法で製造した５０Ｄ−７２Ｆで、強度５．３ｇ／ｄのポリエチレンテレフタレート１００％のマルチフィラメント延伸糸とを、図４に示すスピンドル式仮撚装置により複合仮撚りして複合捲縮糸を得た。仮撚加工条件は、スピンドル回転数２５万ｒ．ｐ．ｍ．、撚数２，３００回／ｍ、温度１８５℃、フィード率をコンジュゲートマルチフィラメント糸側−２％（アンダーフィード）、マルチフィラメント延伸糸側＋５％（オーバフィード）であった。
【００５２】得られた複合捲縮糸は、無撚り状態で繊度１２９デニール、強度３．６ｇ／ｄであって、捲縮復元率 CR が３０．７％、捲縮発現伸長率ＴＲが２０．０％で、糸長差△Ｌが７％であった。次いで、この複合捲縮糸にダブルツイスターにより、それぞれ撚数が６００回／ｍ（撚係数α＝６，８１０）と１，０００回／ｍ（撚係数α＝１１，３５０）との加撚をして、２種類の加撚糸にした。各加撚糸の物性は、前者が繊度１３０デニールで、捲縮復元率 CR が３０．６％、捲縮発現伸長率 TR が１２．２％であり、後者が繊度１３４デニールで、捲縮復元率 CR が２０．８％、捲縮発現伸長率 TR が７．４％であり、いずれも優れた伸縮性を有していた。
【００５３】比較例３実施例２において、コンジュゲートマルチフィラメント糸の代わりに、通常のの方法で製造した７５Ｄ−１８Ｆのポリエチレンテレフタレート１００％のマルチフィラメント延伸糸を使用し、この７５Ｄ−１８Ｆのマルチフィラメント延伸糸のフィード率を０％とした以外は実施例２と同一条件にして複合仮撚加工して複合捲縮糸を製造した。
【００５４】得られた複合捲縮糸は、無撚り状態において繊度１３０デニール、捲縮復元率CR が２８．３％、捲縮発現伸長率 TR が１０．５％であった。この複合捲縮糸を、実施例２と同じようにそれぞれ撚数が６００回／ｍと１，０００回／ｍとの加撚をしたところ、前者の加撚糸の物性は、繊度１３５デニールで、捲縮復元率CR が８．６％、捲縮発現伸長率 TR が１．３％であり、後者が繊度１３８デニールで、捲縮復元率 CR が２．４％、捲縮発現伸長率 TR が０．５％であり、いずれも捲縮発現力が弱く、伸縮性に乏しいものであった。
【００５５】また、繊度１５９デニールで、捲縮復元率 CR が２３．３％、捲縮発現伸長率TR が１３．８％である通常のポリエテルウーリー加工糸（１５０Ｄ−４８Ｆ−セミダル）を用いて、上記と同様にに６００回／ｍの加撚を行い、繊度１６３デニール、捲縮復元率 CR が１３．３％、捲縮発現伸長率 TR が５．０％である加撚糸を得た。
【００５６】コンジュゲート糸を使用した本発明の加撚糸は、コンジュゲート糸を用いないものに比べて加撚糸の捲縮復元率 CR 、捲縮発現伸長率 TR が高く、加撚された状態の捲縮発現力がきわめて高いことがわかる。
実施例３実施例１で製造した７５Ｄ−１８Ｆのコンジュゲートマルチフィラメント糸と８０Ｄ−４８Ｆのポリエステルマルチフィラメント半延伸糸とを使用し、図３の複合仮撚工程によって仮撚加工するに当り、上記８０Ｄ−４８Ｆのポリエステルマルチフィラメント半延伸糸を、予め仮撚加工ゾーン前の延伸工程において、延伸倍率１．４倍、熱ピン温度７５℃で延伸して、伸度７８％で、上記コンジュゲートマルチフィラメント糸との伸度差が３７％のシックアンドシンヤーンにした。このシックアンドシンヤーンの複屈折は、太い部分が４０×１０-3、細い部分が１００×１０-3であった。このシックアンドシンヤーンと上記コンジュゲートマルチフィラメント糸とを引き揃え、仮撚加工ゾーンで撚数２，３５０回／ｍ、温度１８５℃、オーバーフィード率＋１％で仮撚加工した。得られた複合捲縮糸の物性は、繊度１４４．６デニール、強度２．７ｇ／ｄであって、捲縮復元率 CR が３４．０％、捲縮発現伸長率 TR が１８．５％、糸長差△Ｌが１３％であった。
【００５７】引続き、ダブルツイスターによって８，０００ｒ．ｐ．ｍ．で、Ｓ方向に撚数１，０００回／ｍ（撚係数α＝１２，０２０）の加撚をして、加撚糸にした。この加撚糸は繊度１４７デニール、強度２．８ｇ／ｄであり、かつ捲縮復元率 CR２３．５％、捲縮発現伸長率 TR ９．１％であった。この加撚糸を経糸と緯糸とに使用し、通常の製織工程により生機密度８６本／25.4mm×６４本／25.4mmの平織物を織成した。次いで、染色工程において、９８℃でリラックス処理、１８０℃で中間セットしたのち、アルカリ溶液で２８％の減量処理をし、水洗ののち１３０℃で染色を実施した。その結果、密度が１０２本／25.4mm×８２本／25.4mmとなり、表面に毛羽を有するスパン調の織物となり、かつ伸長率が１５％×１３％の優れた伸縮性を有していた。
【００５８】実施例４実施例１と同じ７５Ｄ−１８Ｆのコンジュゲートマルチフィラメント糸と、３，０００ｍ／分の高速紡糸によって製糸した８５Ｄ−２４Ｆ，伸度１３１％の常圧カチオン可染型ポリエステルのマルチフィラメント半延伸糸とを引揃えたマルチフィラメント糸を、図３におけるマルチフィラメント原糸Ａとする一方、実施例１と同じ８０Ｄ−４８Ｆのポリエステル半延伸糸を、予め１．４倍で熱延伸したシックアンドシンヤーンをマルチフィラメント原糸Ｂとし、これら両マルチフィラメント糸Ａ，Ｂを引き揃えて、交絡ノズルで交絡したのち、仮撚加工ゾーンで同時仮撚を実施し、２１６デニールの複合捲縮糸を得た。
【００５９】得られた複合捲縮糸にＳ方向に８００回／ｍ（撚係数α＝１１，７５０）の加撚を施し、繊度２２０デニール、強度２．１ｇ／ｄであり、かつ糸長差△Ｌ３０％、捲縮復元率 CR ２６．２％、捲縮発現伸長率 TR ９．３％の加撚糸にした。この加撚糸を経糸と緯糸とに使用し、通常の製織工程により２／２の綾組織の織物を製織した。次いで、この生機を通常の染色加工条件により染色仕上を行ない、その際にアルカリ溶液で処理して１５％の減量処理を行った。
【００６０】得られた織物は、複合捲縮糸内層から出る毛羽と外層から出る毛羽とが表面に混在して現れ、スパン調の外観を呈していた。また、織物の風合いはソフトなふくらみを有し、優れたドレープ性を有すると共に、伸長率がタテ方向×ヨコ方向に１２％×１１％であって優れた伸縮性を有していた。
【００６１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の複合捲縮糸は、上述した構成とすることにより、これを加撚して織物にすることにより、その織物をソフトなふくらみ感や適度なハリ・腰と共に、優れたドレープ性を有するものとしながら、しかも適度な伸縮性を与えることができる。したがって、その伸縮性により、縫製に当りパッカリングを生ずることがなく、仕立て映えのよい縫製を行うことができ、かつ良好な着心地を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例からなる複合捲縮糸を、加撚前の状態で示すモデル図である。
【図２】本発明の実施例からなる複合捲縮糸を、加撚（追撚）された状態で示すモデル図である。
【図３】本発明の複合捲縮糸の製造方法の一例を示す工程図である。
【図４】本発明の複合捲縮糸の製造方法の他の例を示す工程図である。
【符号の説明】
Ａ 捲縮コンジュゲートマルチフィラメント糸
Ｂ 捲縮マルチフィラメント糸
【特許請求の範囲】
【請求項１】 少なくとも２種類のマルチフィラメント糸から構成される複合捲縮糸において、その１種類は互いに熱収縮性の異なる２成分のポリエステル重合体が接合した捲縮コンジュゲートマルチフィラメント糸であって、前記複合捲縮糸の内層に主要成分として配置され、また他の１種類は合成重合体単成分からなり且つ前記捲縮コンジュゲートマルチフィラメント糸よりも糸長が５〜３５％長い捲縮マルチフィラメント糸であって、前記複合捲縮糸の外層に主要成分として配置されており、前記内層に配置した捲縮コンジュゲートマルチフィラメント糸には前記捲縮マルチフィラメント糸の一部が混繊すると共に、前記外層に配置した捲縮マルチフィラメント糸には前記捲縮コンジュゲートマルチフィラメント糸の一部が混繊し、かつ前記複合捲縮糸は、α＝Ｔ√Ｄ〔但し、Ｔ：撚数（回／ｍ）、Ｄ：トータル繊度（デニール) 〕で定義される撚係数αが６，７００〜２０，２００である撚りが与えられた状態のとき、捲縮復元率が１８〜５０％、捲縮発現伸長率が８〜２５％である複合捲縮糸。
【請求項２】 経糸及び緯糸から構成され、前記経糸及び緯糸の少なくとも一方が複合捲縮糸から構成され、該複合捲縮糸が、少なくとも２種類のマルチフィラメント糸から構成され、その１種類は互いに熱収縮性の異なる２成分のポリエステル重合体が接合した捲縮コンジュゲートマルチフィラメント糸であって、前記複合捲縮糸の内層に主要成分として配置され、また他の１種類は合成重合体単成分からなり且つ前記捲縮コンジュゲートマルチフィラメント糸よりも糸長が５〜３５％長い捲縮マルチフィラメント糸であって、前記複合捲縮糸の外層に主要成分として配置されており、前記内層に配置した捲縮コンジュゲートマルチフィラメント糸には前記捲縮マルチフィラメント糸の一部が混繊すると共に、前記外層に配置した捲縮マルチフィラメント糸には前記捲縮コンジュゲートマルチフィラメント糸の一部が混繊して構成され、かつ前記複合捲縮糸に、α＝Ｔ√Ｄ〔但し、Ｔ：撚数（回／ｍ）、Ｄ：トータル繊度（デニール) 〕で定義される撚係数αが７，１００〜２１，３００の範囲の撚りが与えられ、前記経糸及び緯糸の少なくとも一方の糸方向の前記織物の伸長率が３〜２５％である織物。
【請求項３】 互いに熱収縮性の異なる２成分のポリエステル重合体が接合したコンジュゲートマルチフィラメント糸と、該コンジュゲートマルチフィラメント糸の伸度よりも５５％以内の伸度差で大きい伸度を有する合成重合体単成分からなるマルチフィラメント糸とを引き揃え、該両マルチフィラメント糸を複合同時仮撚加工し、捲縮コンジュゲートマルチフィラメント糸と捲縮マルチフィラメント糸とからなる複合捲縮糸を形成し、前記合成重合体単成分からなる捲縮マルチフィラメント糸の糸長を前記捲縮コンジュゲートマルチフィラメント糸の糸長よりも５〜３５％長い状態にする複合捲縮糸の製造方法。
【請求項４】 前記合成重合体単成分からなるマルチフィラメント糸がシックアンドシンヤーンである請求項３に記載の複合捲縮糸の製造方法。
【請求項５】 前記合成重合体単成分からなるマルチフィラメント糸がポリエステル重合体からなるシックアンドシンヤーンであって、その複屈折が太い部分で１５×１０-3〜８０×１０-3、細い部分で９０×１０-3〜２００×１０-3である請求項３に記載の複合捲縮糸の製造方法。
【請求項１】 少なくとも２種類のマルチフィラメント糸から構成される複合捲縮糸において、その１種類は互いに熱収縮性の異なる２成分のポリエステル重合体が接合した捲縮コンジュゲートマルチフィラメント糸であって、前記複合捲縮糸の内層に主要成分として配置され、また他の１種類は合成重合体単成分からなり且つ前記捲縮コンジュゲートマルチフィラメント糸よりも糸長が５〜３５％長い捲縮マルチフィラメント糸であって、前記複合捲縮糸の外層に主要成分として配置されており、前記内層に配置した捲縮コンジュゲートマルチフィラメント糸には前記捲縮マルチフィラメント糸の一部が混繊すると共に、前記外層に配置した捲縮マルチフィラメント糸には前記捲縮コンジュゲートマルチフィラメント糸の一部が混繊し、かつ前記複合捲縮糸は、α＝Ｔ√Ｄ〔但し、Ｔ：撚数（回／ｍ）、Ｄ：トータル繊度（デニール) 〕で定義される撚係数αが６，７００〜２０，２００である撚りが与えられた状態のとき、捲縮復元率が１８〜５０％、捲縮発現伸長率が８〜２５％である複合捲縮糸。
【請求項２】 経糸及び緯糸から構成され、前記経糸及び緯糸の少なくとも一方が複合捲縮糸から構成され、該複合捲縮糸が、少なくとも２種類のマルチフィラメント糸から構成され、その１種類は互いに熱収縮性の異なる２成分のポリエステル重合体が接合した捲縮コンジュゲートマルチフィラメント糸であって、前記複合捲縮糸の内層に主要成分として配置され、また他の１種類は合成重合体単成分からなり且つ前記捲縮コンジュゲートマルチフィラメント糸よりも糸長が５〜３５％長い捲縮マルチフィラメント糸であって、前記複合捲縮糸の外層に主要成分として配置されており、前記内層に配置した捲縮コンジュゲートマルチフィラメント糸には前記捲縮マルチフィラメント糸の一部が混繊すると共に、前記外層に配置した捲縮マルチフィラメント糸には前記捲縮コンジュゲートマルチフィラメント糸の一部が混繊して構成され、かつ前記複合捲縮糸に、α＝Ｔ√Ｄ〔但し、Ｔ：撚数（回／ｍ）、Ｄ：トータル繊度（デニール) 〕で定義される撚係数αが７，１００〜２１，３００の範囲の撚りが与えられ、前記経糸及び緯糸の少なくとも一方の糸方向の前記織物の伸長率が３〜２５％である織物。
【請求項３】 互いに熱収縮性の異なる２成分のポリエステル重合体が接合したコンジュゲートマルチフィラメント糸と、該コンジュゲートマルチフィラメント糸の伸度よりも５５％以内の伸度差で大きい伸度を有する合成重合体単成分からなるマルチフィラメント糸とを引き揃え、該両マルチフィラメント糸を複合同時仮撚加工し、捲縮コンジュゲートマルチフィラメント糸と捲縮マルチフィラメント糸とからなる複合捲縮糸を形成し、前記合成重合体単成分からなる捲縮マルチフィラメント糸の糸長を前記捲縮コンジュゲートマルチフィラメント糸の糸長よりも５〜３５％長い状態にする複合捲縮糸の製造方法。
【請求項４】 前記合成重合体単成分からなるマルチフィラメント糸がシックアンドシンヤーンである請求項３に記載の複合捲縮糸の製造方法。
【請求項５】 前記合成重合体単成分からなるマルチフィラメント糸がポリエステル重合体からなるシックアンドシンヤーンであって、その複屈折が太い部分で１５×１０-3〜８０×１０-3、細い部分で９０×１０-3〜２００×１０-3である請求項３に記載の複合捲縮糸の製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開平５−３１１５３３
【公開日】平成５年（１９９３）１１月２２日
【国際特許分類】
【出願番号】特願平４−２５４９７９
【出願日】平成４年（１９９２）９月２４日
【出願人】（０００００３１５９）東レ株式会社 (7,677)
【出願人】（０００２１９２５５）東レ・テキスタイル株式会社 (4)
【公開日】平成５年（１９９３）１１月２２日
【国際特許分類】
【出願日】平成４年（１９９２）９月２４日
【出願人】（０００００３１５９）東レ株式会社 (7,677)
【出願人】（０００２１９２５５）東レ・テキスタイル株式会社 (4)
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