複合樹脂シート及び複合樹脂シートの成型方法
【課題】金属蒸着フィルムが、二軸延伸ＰＥＴに金属蒸着層を設け、金属蒸着層の上にさらに二軸延伸ＰＥＴを積層したもので、金属蒸着フィルムの基材となる樹脂部分が伸びにくいことから、立体成型時に金属蒸着フィルムの金属蒸着層にクラックが入りにくく意匠性に優れた複合樹脂シート及び複合樹脂シートの成型方法及び該複合樹脂を用いてなる加飾部材を提供する。
【解決手段】金属蒸着フィルム１０を接着層２０を介して透明の樹脂シート２２に積層した複合樹脂シート１で、金属蒸着フィルムが、二軸延伸ＰＥＴ１２ａに金属蒸着層１４を設け、金属蒸着層１４の上にさらに二軸延伸ＰＥＴ１２ｂを積層したもの。
【解決手段】金属蒸着フィルム１０を接着層２０を介して透明の樹脂シート２２に積層した複合樹脂シート１で、金属蒸着フィルムが、二軸延伸ＰＥＴ１２ａに金属蒸着層１４を設け、金属蒸着層１４の上にさらに二軸延伸ＰＥＴ１２ｂを積層したもの。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、加飾用のシートとして好適に使用される複合樹脂シート及び複合樹脂シートの成型方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、自動車部品、電子機器、建材等の加飾部材の加飾用のシートとして、金属蒸着フィルムと樹脂シートが複合化された複合樹脂シートが用いられている。この複合樹脂シートとしては、例えば特許文献１に示されるようなものがある。この特許文献１に示される複合樹脂シートの金属蒸着フィルムは、樹脂製のベールフィルムの片面に金属蒸着層が形成されたものである。また、特許文献１の金属蒸着フィルムの基材となるベースフィルムには、延伸性に優れた材料が選択的に用いられている。また、金属蒸着層を形成する金属としては、アルミニウムやクロムのような単一の金属、これらの合金又は化合物が用いられ、単一層となっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１０−７３５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来の複合樹脂シートに用いられている金属蒸着フィルムは、延伸性を有していることから、立体成型時に基材が伸びやすく金属蒸着層にクラックが入りやすいために、均一な意匠面を維持しにくく、意匠性に劣る。
【０００５】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、立体成型時に金属蒸着フィルムの金属蒸着層にクラックが入りにくく意匠性に優れた複合樹脂シート、複合樹脂シートの成型方法及び該複合樹脂を用いてなる加飾部材を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１記載の複合樹脂シートは、金属蒸着フィルムを接着層を介して透明の樹脂シートに積層した複合樹脂シートで、金属蒸着フィルムが、二軸延伸ＰＥＴに金属蒸着層を設け、金属蒸着層の上にさらに二軸延伸ＰＥＴを積層したものであることを特徴とする。
【０００７】
請求項２記載の複合樹脂シートは、金属蒸着フィルムの金属蒸着層が、チタン及び又はジルコニウムを多層蒸着したものであることを特徴とする。
【０００８】
請求項３記載の複合樹脂シートは、樹脂シートの金属蒸着フィルムとは反対の面に加飾フィルムを備えることを特徴とする。
【０００９】
請求項４記載の複合樹脂シートは、加飾フィルムが、ホログラムフィルムであることを特徴とする。
【００１０】
請求項５記載の複合樹脂シートの成型方法は、二軸延伸ＰＥＴに金属蒸着層を設けると共に金属蒸着層の上にさらに二軸延伸ＰＥＴを積層した金属蒸着フィルムを、接着層を介して透明の樹脂シートに積層した複合樹脂シートを、真空成型することを特徴とする。
【００１１】
請求項６記載の複合樹脂シートの成型方法は、真空成型として、圧空成型又はプラグアシスト成型することを特徴とする。
【００１２】
請求項７記載の複合樹脂シートの成型方法は、二軸延伸ＰＥＴに金属蒸着層を設けると共に金属蒸着層の上にさらに二軸延伸ＰＥＴを積層した金属蒸着フィルムに対し、透明樹脂を射出成型することを特徴とする。
【００１３】
請求項８記載の加飾部材は、請求項１〜請求項８のいずれかに記載の複合樹脂シートを用いてなる。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１の発明によれば、金属蒸着フィルムが、二軸延伸ＰＥＴに金属蒸着層を設け、金属蒸着層の上にさらに二軸延伸ＰＥＴを積層したもので、金属蒸着フィルムの基材となる樹脂部分が伸びにくいことから、立体成型時に金属蒸着フィルムの金属蒸着層にクラックが入りにくい、優れた意匠性を確保することが容易である。
【００１５】
請求項２の発明によれば、金属蒸着フィルムの金属蒸着層が、チタン及び又はジルコニウムを多層蒸着したものであることから、従来の金属蒸着層に用いられる金属とは異なった特殊な発色の外観を形成することができると共に、多層蒸着することにより立体成型時の金属蒸着フィルムの金属蒸着層のクラックを抑え、優れた意匠性を確保することが容易である。
【００１６】
請求項３及び請求項４の発明によれば、樹脂シートの金属蒸着フィルムとは反対の面に加飾フィルムを備えることから、より自由度に富む意匠性を形成させることが可能である。
【００１７】
請求項５の発明によれば、二軸延伸ＰＥＴに金属蒸着層を設けると共に金属蒸着層の上にさらに二軸延伸ＰＥＴを積層した金属蒸着フィルムを接着層を介して透明の樹脂シートに積層した複合樹脂シートを、真空成型することから、複合樹脂シートを容易に立体成型することができる。
【００１８】
請求項６の発明によれば、真空成型として、圧空成型又はプラグアシスト成型することから、金属蒸着フィルムが延伸性に優れなくても、複合樹脂シートを容易に立体成型することができる。
【００１９】
請求項７の発明によれば、二軸延伸ＰＥＴに金属蒸着層を設けると共に金属蒸着層の上にさらに二軸延伸ＰＥＴを積層した金属蒸着フィルムに対し、透明樹脂を射出成型することから、金属蒸着フィルムが延伸性に優れなくても、複合樹脂シートを容易に立体成型することができる。
【００２０】
請求項８の発明によれば、意匠性に優れた加飾部材を提供することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明に係る複合樹脂シートの実施例を示す断面図である。
【図２】本発明に係る複合樹脂シートの他の実施例を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明の形態について図面を参照しながら具体的に説明する。図１は、本発明に係る複合樹脂シートの実施例を示す断面図である。図２は、本発明に係る複合樹脂シートの他の実施例を示す断面図である。本発明の形態における複合樹脂シート１は、金属蒸着フィルムを接着層を介して透明の樹脂シートに積層した複合樹脂シートで、平板を所望の形状にカットする他、成型加工を施すことにより立体形状とするものである。
【００２３】
図１における複合樹脂シート１は、金属蒸着フィルム１０、接着層２０及び樹脂シート２２で構成されている。金属蒸着フィルム１０は、３０μｍ程度の厚みのフィルムで、約１５μｍの二軸延伸ＰＥＴ（polyethylene terephthalate）１２ａに金属蒸着層１４を設け、金属蒸着層１４の上にさらに約１５μｍの二軸延伸ＰＥＴ１２ｂを積層したものである。金属蒸着層１４は、チタン及び又はジルコニウム等の金属を多層蒸着したもので、金色（金属色）に輝くような条件で蒸着している。
【００２４】
樹脂シート２２は、透明な樹脂板で、ＰＥＴ、ＰＭＭＡ（Polymethylmethacrylate）、ＰＣ（Polycarbonate）等の樹脂製である。樹脂シート２２の厚みは、０．３〜５ｍｍ程度である。接着層２０は、透明性を有し、金属蒸着フィルム１０と樹脂シート２２とを接着可能な接着剤である。尚、接着層２０を構成する接着剤は、後述する成型を考慮すると、熱可塑性を有することが望ましい。
【００２５】
次に、複合樹脂シート１の製造及び成型の一例を説明する。まず、樹脂シート２２に接着層２０を介して金属蒸着フィルム１０を貼付して、複合樹脂シート１を作る。当初、複合樹脂シート１は平板であるが、平板のままで所望のサイズや形状にカットして、そのまま用いることも可能である。立体形状に成型したい場合には、予め所望のサイズや形状にカットした複合樹脂シート１に成型を施す。金属蒸着フィルム１０が二軸延伸ＰＥＴ１２ａを用いているために伸びにくいため、通常の成型方法ではなく、真空成型するようにする。真空成型とは、具体的には、高圧成型である圧空成型やプラグアシスト成型等である。圧空成型では、加熱軟化させた複合樹脂シート１を真空状態で型に吸引しつつ、圧縮空気により複合樹脂シート１を型に押しつけるようにする。また、プラグアシスト成型では、加熱軟化させた複合樹脂シート１を真空状態で型に吸引しつつ、補助型（プラグ）で複合樹脂シート１を型に押しつけるようにする。
【００２６】
以上のように、本実施の形態の複合樹脂シート１は、金属蒸着フィルム１０が、二軸延伸ＰＥＴ１２ａに金属蒸着層１４を設け、金属蒸着層１４の上にさらに二軸延伸ＰＥＴ１２ｂを積層したものであることから、金属蒸着フィルム１０の基材となる樹脂部分の二軸延伸ＰＥＴ１２ａ，１２ｂが伸びにくいことから、立体成型時に金属蒸着フィルム１０の金属蒸着層１４にクラックが入りにくい、優れた意匠性を確保することが容易である。
【００２７】
また、金属蒸着フィルム１０の金属蒸着層１４が、チタン及び又はジルコニウムを多層蒸着したもので、従来の金属蒸着層に用いられる金属とは異なった特殊な発色の外観を形成することができると共に、多層蒸着することにより立体成型時の金属蒸着フィルム１０の金属蒸着層１４のクラックを抑え、優れた意匠性を確保することが容易である。従来にない特殊な発色の外観としては、例えば、ハーフミラー状がある。
【００２８】
さらに、複合樹脂シート１を、真空成型することから、複合樹脂シート１を容易に立体成型することができる。また、真空成型として、圧空成型又はプラグアシスト成型することで、金属蒸着フィルム１０が延伸性に優れなくても、複合樹脂シート１を容易に立体成型することができる。
【００２９】
上述の複合樹脂シート１の製造及び成型の例では、予め複合樹脂シート１を製造しておき、その後に複合樹脂シート１を成型する方法を説明したが、他の方法により成型された複合樹脂シート１を得るようにしてもよい。具体的には、例えば、必要に応じて予め予備成型を施した金属蒸着フィルム１０に対して樹脂シート２２を形成する樹脂を射出成型するようにする。この場合の接着層２０は、塗布された接着剤によってもよいし、樹脂シート２２の一部が接着剤として機能して形成されてもよい。透明樹脂を射出成型することから、金属蒸着フィルム１０が延伸性に優れなくても、複合樹脂シート１を容易に立体成型することができる。
【００３０】
また、複合樹脂シート１の裏面に図２に示すように加飾フィルムであるホログラムフィルム２４を貼付する又は積層させて複合樹脂シート４を作ることも可能である。加飾フィルムとしては、ホログラムフィルム２４の他、カラーフイルムや写真印刷フィルムや各種の色彩・図柄等をあしらった物等がある。このように、樹脂シート２２の金属蒸着フィルム１０とは反対の面にホログラムフィルム２４等の加飾フィルムを設けることで、より自由度に富む意匠性を形成させることが可能である。尚、複合樹脂シート４の成型方法に関しては、複合樹脂シート１の場合と同様である。
【００３１】
また、上述の複合樹脂シート１，４を成型した加飾部材としては、自動車部品、電子機器、建材等がある。しかしながら、加飾部材は、これらに限られるものではなく、薄板状の樹脂材によって成形されるものであればよい。本実施の形態の複合樹脂シート１，４を用いれば、意匠性に優れた加飾部材を提供することが可能である。
【産業上の利用可能性】
【００３２】
以上のように、立体成型時に金属蒸着フィルムの金属蒸着層にクラックが入りにくく意匠性に優れた複合樹脂シート、複合樹脂シートの成型方法及び該複合樹脂を用いてなる加飾部材を提供することができる。
【符号の説明】
【００３３】
１・・・・・複合樹脂シート
４・・・・・複合樹脂シート
１０・・・・金属蒸着フィルム
１２ａ・・・二軸延伸ＰＥＴ
１２ｂ・・・二軸延伸ＰＥＴ
１４・・・・金属蒸着層
２０・・・・接着層
２２・・・・樹脂シート
２４・・・・ホログラムフィルム
【技術分野】
【０００１】
本発明は、加飾用のシートとして好適に使用される複合樹脂シート及び複合樹脂シートの成型方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、自動車部品、電子機器、建材等の加飾部材の加飾用のシートとして、金属蒸着フィルムと樹脂シートが複合化された複合樹脂シートが用いられている。この複合樹脂シートとしては、例えば特許文献１に示されるようなものがある。この特許文献１に示される複合樹脂シートの金属蒸着フィルムは、樹脂製のベールフィルムの片面に金属蒸着層が形成されたものである。また、特許文献１の金属蒸着フィルムの基材となるベースフィルムには、延伸性に優れた材料が選択的に用いられている。また、金属蒸着層を形成する金属としては、アルミニウムやクロムのような単一の金属、これらの合金又は化合物が用いられ、単一層となっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１０−７３５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来の複合樹脂シートに用いられている金属蒸着フィルムは、延伸性を有していることから、立体成型時に基材が伸びやすく金属蒸着層にクラックが入りやすいために、均一な意匠面を維持しにくく、意匠性に劣る。
【０００５】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、立体成型時に金属蒸着フィルムの金属蒸着層にクラックが入りにくく意匠性に優れた複合樹脂シート、複合樹脂シートの成型方法及び該複合樹脂を用いてなる加飾部材を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１記載の複合樹脂シートは、金属蒸着フィルムを接着層を介して透明の樹脂シートに積層した複合樹脂シートで、金属蒸着フィルムが、二軸延伸ＰＥＴに金属蒸着層を設け、金属蒸着層の上にさらに二軸延伸ＰＥＴを積層したものであることを特徴とする。
【０００７】
請求項２記載の複合樹脂シートは、金属蒸着フィルムの金属蒸着層が、チタン及び又はジルコニウムを多層蒸着したものであることを特徴とする。
【０００８】
請求項３記載の複合樹脂シートは、樹脂シートの金属蒸着フィルムとは反対の面に加飾フィルムを備えることを特徴とする。
【０００９】
請求項４記載の複合樹脂シートは、加飾フィルムが、ホログラムフィルムであることを特徴とする。
【００１０】
請求項５記載の複合樹脂シートの成型方法は、二軸延伸ＰＥＴに金属蒸着層を設けると共に金属蒸着層の上にさらに二軸延伸ＰＥＴを積層した金属蒸着フィルムを、接着層を介して透明の樹脂シートに積層した複合樹脂シートを、真空成型することを特徴とする。
【００１１】
請求項６記載の複合樹脂シートの成型方法は、真空成型として、圧空成型又はプラグアシスト成型することを特徴とする。
【００１２】
請求項７記載の複合樹脂シートの成型方法は、二軸延伸ＰＥＴに金属蒸着層を設けると共に金属蒸着層の上にさらに二軸延伸ＰＥＴを積層した金属蒸着フィルムに対し、透明樹脂を射出成型することを特徴とする。
【００１３】
請求項８記載の加飾部材は、請求項１〜請求項８のいずれかに記載の複合樹脂シートを用いてなる。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１の発明によれば、金属蒸着フィルムが、二軸延伸ＰＥＴに金属蒸着層を設け、金属蒸着層の上にさらに二軸延伸ＰＥＴを積層したもので、金属蒸着フィルムの基材となる樹脂部分が伸びにくいことから、立体成型時に金属蒸着フィルムの金属蒸着層にクラックが入りにくい、優れた意匠性を確保することが容易である。
【００１５】
請求項２の発明によれば、金属蒸着フィルムの金属蒸着層が、チタン及び又はジルコニウムを多層蒸着したものであることから、従来の金属蒸着層に用いられる金属とは異なった特殊な発色の外観を形成することができると共に、多層蒸着することにより立体成型時の金属蒸着フィルムの金属蒸着層のクラックを抑え、優れた意匠性を確保することが容易である。
【００１６】
請求項３及び請求項４の発明によれば、樹脂シートの金属蒸着フィルムとは反対の面に加飾フィルムを備えることから、より自由度に富む意匠性を形成させることが可能である。
【００１７】
請求項５の発明によれば、二軸延伸ＰＥＴに金属蒸着層を設けると共に金属蒸着層の上にさらに二軸延伸ＰＥＴを積層した金属蒸着フィルムを接着層を介して透明の樹脂シートに積層した複合樹脂シートを、真空成型することから、複合樹脂シートを容易に立体成型することができる。
【００１８】
請求項６の発明によれば、真空成型として、圧空成型又はプラグアシスト成型することから、金属蒸着フィルムが延伸性に優れなくても、複合樹脂シートを容易に立体成型することができる。
【００１９】
請求項７の発明によれば、二軸延伸ＰＥＴに金属蒸着層を設けると共に金属蒸着層の上にさらに二軸延伸ＰＥＴを積層した金属蒸着フィルムに対し、透明樹脂を射出成型することから、金属蒸着フィルムが延伸性に優れなくても、複合樹脂シートを容易に立体成型することができる。
【００２０】
請求項８の発明によれば、意匠性に優れた加飾部材を提供することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明に係る複合樹脂シートの実施例を示す断面図である。
【図２】本発明に係る複合樹脂シートの他の実施例を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明の形態について図面を参照しながら具体的に説明する。図１は、本発明に係る複合樹脂シートの実施例を示す断面図である。図２は、本発明に係る複合樹脂シートの他の実施例を示す断面図である。本発明の形態における複合樹脂シート１は、金属蒸着フィルムを接着層を介して透明の樹脂シートに積層した複合樹脂シートで、平板を所望の形状にカットする他、成型加工を施すことにより立体形状とするものである。
【００２３】
図１における複合樹脂シート１は、金属蒸着フィルム１０、接着層２０及び樹脂シート２２で構成されている。金属蒸着フィルム１０は、３０μｍ程度の厚みのフィルムで、約１５μｍの二軸延伸ＰＥＴ（polyethylene terephthalate）１２ａに金属蒸着層１４を設け、金属蒸着層１４の上にさらに約１５μｍの二軸延伸ＰＥＴ１２ｂを積層したものである。金属蒸着層１４は、チタン及び又はジルコニウム等の金属を多層蒸着したもので、金色（金属色）に輝くような条件で蒸着している。
【００２４】
樹脂シート２２は、透明な樹脂板で、ＰＥＴ、ＰＭＭＡ（Polymethylmethacrylate）、ＰＣ（Polycarbonate）等の樹脂製である。樹脂シート２２の厚みは、０．３〜５ｍｍ程度である。接着層２０は、透明性を有し、金属蒸着フィルム１０と樹脂シート２２とを接着可能な接着剤である。尚、接着層２０を構成する接着剤は、後述する成型を考慮すると、熱可塑性を有することが望ましい。
【００２５】
次に、複合樹脂シート１の製造及び成型の一例を説明する。まず、樹脂シート２２に接着層２０を介して金属蒸着フィルム１０を貼付して、複合樹脂シート１を作る。当初、複合樹脂シート１は平板であるが、平板のままで所望のサイズや形状にカットして、そのまま用いることも可能である。立体形状に成型したい場合には、予め所望のサイズや形状にカットした複合樹脂シート１に成型を施す。金属蒸着フィルム１０が二軸延伸ＰＥＴ１２ａを用いているために伸びにくいため、通常の成型方法ではなく、真空成型するようにする。真空成型とは、具体的には、高圧成型である圧空成型やプラグアシスト成型等である。圧空成型では、加熱軟化させた複合樹脂シート１を真空状態で型に吸引しつつ、圧縮空気により複合樹脂シート１を型に押しつけるようにする。また、プラグアシスト成型では、加熱軟化させた複合樹脂シート１を真空状態で型に吸引しつつ、補助型（プラグ）で複合樹脂シート１を型に押しつけるようにする。
【００２６】
以上のように、本実施の形態の複合樹脂シート１は、金属蒸着フィルム１０が、二軸延伸ＰＥＴ１２ａに金属蒸着層１４を設け、金属蒸着層１４の上にさらに二軸延伸ＰＥＴ１２ｂを積層したものであることから、金属蒸着フィルム１０の基材となる樹脂部分の二軸延伸ＰＥＴ１２ａ，１２ｂが伸びにくいことから、立体成型時に金属蒸着フィルム１０の金属蒸着層１４にクラックが入りにくい、優れた意匠性を確保することが容易である。
【００２７】
また、金属蒸着フィルム１０の金属蒸着層１４が、チタン及び又はジルコニウムを多層蒸着したもので、従来の金属蒸着層に用いられる金属とは異なった特殊な発色の外観を形成することができると共に、多層蒸着することにより立体成型時の金属蒸着フィルム１０の金属蒸着層１４のクラックを抑え、優れた意匠性を確保することが容易である。従来にない特殊な発色の外観としては、例えば、ハーフミラー状がある。
【００２８】
さらに、複合樹脂シート１を、真空成型することから、複合樹脂シート１を容易に立体成型することができる。また、真空成型として、圧空成型又はプラグアシスト成型することで、金属蒸着フィルム１０が延伸性に優れなくても、複合樹脂シート１を容易に立体成型することができる。
【００２９】
上述の複合樹脂シート１の製造及び成型の例では、予め複合樹脂シート１を製造しておき、その後に複合樹脂シート１を成型する方法を説明したが、他の方法により成型された複合樹脂シート１を得るようにしてもよい。具体的には、例えば、必要に応じて予め予備成型を施した金属蒸着フィルム１０に対して樹脂シート２２を形成する樹脂を射出成型するようにする。この場合の接着層２０は、塗布された接着剤によってもよいし、樹脂シート２２の一部が接着剤として機能して形成されてもよい。透明樹脂を射出成型することから、金属蒸着フィルム１０が延伸性に優れなくても、複合樹脂シート１を容易に立体成型することができる。
【００３０】
また、複合樹脂シート１の裏面に図２に示すように加飾フィルムであるホログラムフィルム２４を貼付する又は積層させて複合樹脂シート４を作ることも可能である。加飾フィルムとしては、ホログラムフィルム２４の他、カラーフイルムや写真印刷フィルムや各種の色彩・図柄等をあしらった物等がある。このように、樹脂シート２２の金属蒸着フィルム１０とは反対の面にホログラムフィルム２４等の加飾フィルムを設けることで、より自由度に富む意匠性を形成させることが可能である。尚、複合樹脂シート４の成型方法に関しては、複合樹脂シート１の場合と同様である。
【００３１】
また、上述の複合樹脂シート１，４を成型した加飾部材としては、自動車部品、電子機器、建材等がある。しかしながら、加飾部材は、これらに限られるものではなく、薄板状の樹脂材によって成形されるものであればよい。本実施の形態の複合樹脂シート１，４を用いれば、意匠性に優れた加飾部材を提供することが可能である。
【産業上の利用可能性】
【００３２】
以上のように、立体成型時に金属蒸着フィルムの金属蒸着層にクラックが入りにくく意匠性に優れた複合樹脂シート、複合樹脂シートの成型方法及び該複合樹脂を用いてなる加飾部材を提供することができる。
【符号の説明】
【００３３】
１・・・・・複合樹脂シート
４・・・・・複合樹脂シート
１０・・・・金属蒸着フィルム
１２ａ・・・二軸延伸ＰＥＴ
１２ｂ・・・二軸延伸ＰＥＴ
１４・・・・金属蒸着層
２０・・・・接着層
２２・・・・樹脂シート
２４・・・・ホログラムフィルム
【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属蒸着フィルムを接着層を介して透明の樹脂シートに積層した複合樹脂シートにおいて、
該金属蒸着フィルムが、二軸延伸ＰＥＴに金属蒸着層を設け、該金属蒸着層の上にさらに二軸延伸ＰＥＴを積層したものであることを特徴とする複合樹脂シート。
【請求項２】
前記金属蒸着フィルムの金属蒸着層が、チタン及び又はジルコニウムを多層蒸着したものであることを特徴とする請求項１記載の複合樹脂シート。
【請求項３】
前記樹脂シートの前記金属蒸着フィルムとは反対の面に加飾フィルムを備えることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の複合樹脂シート。
【請求項４】
前記加飾フィルムが、ホログラムフィルムであることを特徴とする請求項３記載の複合樹脂シート。
【請求項５】
二軸延伸ＰＥＴに金属蒸着層を設けると共に該金属蒸着層の上にさらに二軸延伸ＰＥＴを積層した金属蒸着フィルムを、接着層を介して透明の樹脂シートに積層した複合樹脂シートを、
真空成型することを特徴とする複合樹脂シートの成型方法。
【請求項６】
前記真空成型として、圧空成型又はプラグアシスト成型することを特徴とする請求項５記載の複合樹脂シートの成型方法。
【請求項７】
二軸延伸ＰＥＴに金属蒸着層を設けると共に該金属蒸着層の上にさらに二軸延伸ＰＥＴを積層した金属蒸着フィルムに対し、透明樹脂を射出成型することを特徴とする複合樹脂シートの成型方法。
【請求項８】
請求項１〜請求項７のいずれかに記載の複合樹脂シートを用いてなる加飾部材。
【請求項１】
金属蒸着フィルムを接着層を介して透明の樹脂シートに積層した複合樹脂シートにおいて、
該金属蒸着フィルムが、二軸延伸ＰＥＴに金属蒸着層を設け、該金属蒸着層の上にさらに二軸延伸ＰＥＴを積層したものであることを特徴とする複合樹脂シート。
【請求項２】
前記金属蒸着フィルムの金属蒸着層が、チタン及び又はジルコニウムを多層蒸着したものであることを特徴とする請求項１記載の複合樹脂シート。
【請求項３】
前記樹脂シートの前記金属蒸着フィルムとは反対の面に加飾フィルムを備えることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の複合樹脂シート。
【請求項４】
前記加飾フィルムが、ホログラムフィルムであることを特徴とする請求項３記載の複合樹脂シート。
【請求項５】
二軸延伸ＰＥＴに金属蒸着層を設けると共に該金属蒸着層の上にさらに二軸延伸ＰＥＴを積層した金属蒸着フィルムを、接着層を介して透明の樹脂シートに積層した複合樹脂シートを、
真空成型することを特徴とする複合樹脂シートの成型方法。
【請求項６】
前記真空成型として、圧空成型又はプラグアシスト成型することを特徴とする請求項５記載の複合樹脂シートの成型方法。
【請求項７】
二軸延伸ＰＥＴに金属蒸着層を設けると共に該金属蒸着層の上にさらに二軸延伸ＰＥＴを積層した金属蒸着フィルムに対し、透明樹脂を射出成型することを特徴とする複合樹脂シートの成型方法。
【請求項８】
請求項１〜請求項７のいずれかに記載の複合樹脂シートを用いてなる加飾部材。
【図１】
【図２】
【図２】
【公開番号】特開２０１１−５６６７５（Ｐ２０１１−５６６７５Ａ）
【公開日】平成２３年３月２４日（２０１１．３．２４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−２０５６８１（Ｐ２００９−２０５６８１）
【出願日】平成２１年９月７日（２００９．９．７）
【出願人】（５０９２５１５５６）不二化成品株式会社 (2)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年３月２４日（２０１１．３．２４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年９月７日（２００９．９．７）
【出願人】（５０９２５１５５６）不二化成品株式会社 (2)
【Ｆターム（参考）】
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