複合糸、それを用いた織編物および複合糸の製造方法
【課題】高級ウールの特性であるふくらみ、ストレッチ性、ソフト感、反発感、自然なムラ感に優れた複合糸およびその製造方法、さらには該複合糸を用いた織編物を提供する。
【解決手段】少なくとも２種類のポリエステルマルチフィラメントＡおよびＢが混繊されてなる複合糸であり、該複合糸が下記（１）および（２）の特性を同時に満足し、かつ複合糸を構成する該マルチフィラメントＡは捲縮発現能を有する太細コンジュゲートマルチフィラメントであり、該マルチフィラメントＢは太細マルチフィラメントであることを特徴とする複合糸。
（１）１．５≦Ｕ％（％）≦１０
（２）−５≦沸騰水収縮率差（Ａ−Ｂ）（％）≦５
【解決手段】少なくとも２種類のポリエステルマルチフィラメントＡおよびＢが混繊されてなる複合糸であり、該複合糸が下記（１）および（２）の特性を同時に満足し、かつ複合糸を構成する該マルチフィラメントＡは捲縮発現能を有する太細コンジュゲートマルチフィラメントであり、該マルチフィラメントＢは太細マルチフィラメントであることを特徴とする複合糸。
（１）１．５≦Ｕ％（％）≦１０
（２）−５≦沸騰水収縮率差（Ａ−Ｂ）（％）≦５
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はふくらみ、ストレッチ性、ソフト感、反発感、自然なムラ感に優れた複合糸およびその製造方法、さらには該複合糸を用いた織編物に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ポリエステル繊維は、機械的強度、耐薬品性、耐熱性などに優れ、衣料用途で広く用いられている。近年、市場ニーズが多様化してきており、かかるポリエステル繊維、特にポリエステル長繊維で、高級ウールのような風合が出せないかといった要求が高くなっている。高級ウールは、選りすぐられた細い繊度の繊維からなり、ソフトで繊細なタッチを有しており、さらに何色もの色が混ぜ合わさっている多色ミックス効果により自然なムラ感も呈している。しかも、ウール本来のもつ捲縮が優れたソフトなふくらみ感、ストレッチ性を出している。
【０００３】
これに対して、例えば、異種のポリエステル重合体が繊維長さ方向に沿ってサイドバイサイド型に貼り合わさたコンジュゲート糸を複合仮撚および混繊することにより、ストレッチおよびふくらみ感を向上させることが提案されている（例えば、特許文献１参照）。しかしながら、これらの複合糸ではストレッチ性は得られるが、単調なふくらみとなり、本発明の目的とする繊細なふくらみ感、ソフト感が得られず、さらなる改善が必要である。
【０００４】
また、ふくらみ感や自然なムラ感を織編物に付与する方法としては、糸長手方向に太部と細部を有している太細糸を用いる方法が一般的である。ここでは、芯糸にコンジュゲートタイプの太細糸を使用し、かつ低収縮糸と混繊した複合糸を用いることで、ストレッチ性、ふくらみ感が得られることが提案されている（例えば、特許文献２参照）。しかしながら、コンジュゲート太細糸は延伸工程で細部のみ選択的に捲縮顕在化する傾向があり、そのため、他の糸と混繊するとき、糸長手方向で捲縮発現率の違いにより交絡前張力がばらつき、交絡ムラや単糸タルミ発生するおそれが多発し、解舒不良により、撚糸あるいは製織工程で毛羽が発生したり、糸切れが多発するという問題があった。そのためコンジュゲート太細糸の捲縮は全て潜在化させる必要があり、すなわち織物でのストレッチ性が不十分であるという問題があった。また、他の糸との混繊においても、交絡圧空で部分的に捲縮が発現するため、充分な交絡を付与することができず、撚糸あるいは製織工程でネップが発生し、織物品位が悪くなるという問題があった。また、太細を有する糸は複合糸の内部に位置するため、その太細糸に起因するふくらみ感や自然なムラ感などの風合いへの効果は大変小さいものであった。
【特許文献１】特開２００２−１０５７８６号公報
【特許文献２】特開２００２−２６６１８５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の課題は、上記の従来技術の問題点を解決しようとするものであり、高級ウールの特性であるふくらみ、ストレッチ性、ソフト感、反発感、自然なムラ感に優れた複合糸およびその製造方法、さらには該複合糸を用いた織編物を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、上記目的を達成するため、以下の構成を採用する。すなわち、
［１］少なくとも２種類のポリエステルマルチフィラメントＡおよびＢが混繊されてなる複合糸であり、該複合糸が下記（１）および（２）の特性を同時に満足し、かつ複合糸を構成する該マルチフィラメントＡは捲縮発現能を有する太細コンジュゲートマルチフィラメントであり、該マルチフィラメントＢは太細マルチフィラメントであることを特徴とする複合糸。
（１）１．５≦Ｕ％（％）≦１０
（２）−５≦沸騰水収縮率差（Ａ−Ｂ）（％）≦５
［２］前記マルチフィラメントＢが平均一次粒子径０．０２〜０．１μｍである粒子を含有することを特徴とする前記［１］に記載の複合糸。
【０００７】
［３］前記［１］または［２］に記載の複合糸を用いてなることを特徴とする織編物。
【０００８】
［４］前記マルチフィラメントＢの表面に前記粒子の脱落によるミクロボイドを有することを特徴とする前記［３］に記載の織編物。
【０００９】
［５］経糸または緯糸に前記［１］または［２］に記載の複合糸を用い、該複合糸を用いた糸方向のストレッチ率が１０％以上であることを特徴とする織物。
【００１０】
［６］少なくとも２成分のポリエステル重合体がサイドバイサイド型あるいは偏芯シースコア型に接合したコンジュゲート未延伸マルチフィラメントと、これとは別のポリエステル系未延伸マルチフィラメントを伸度差８０％以下で紡糸し、その後１．７〜２．５倍の延伸倍率で杢延伸したことで得られる複合糸の製造方法。
【発明の効果】
【００１１】
本発明を実施することで、高級ウールの特性であるふくらみ、ストレッチ性、ソフト感、反発感、自然なムラ感に優れた複合糸およびその製造方法、さらには該複合糸を用いた織編物を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明の複合糸は、少なくとも２種類のポリエステルマルチフィラメントＡ、ポリエステルマルチフィラメントＢが混繊されてなる複合糸であり、該複合糸が下記（１）および（２）の特性を同時に満足し、かつ複合糸を構成する該ポリエステルマルチフィラメントＡは捲縮発現能を有する太細コンジュゲート糸であり、該ポリエステルマルチフィラメントＢも太細マルチフィラメントであることを特徴とする複合糸である。
（１）１．５≦Ｕ％（％）≦１０
（２）−５≦沸騰水収縮率差（Ａ−Ｂ）（％）≦５
本発明に用いるポリエステルマルチフィラメントＡおよびポリエステルマルチフィラメントＢは、テレフタル酸を主成分とし、エチレングリコール、テトラメチレングリコール、ポリプロピレングリコール、シクロヘキサン−１，４−ジメタノール、ペンタメチレングリコール、およびヘキサメチレングリコールから選ばれた少なくとも１種を主たるグリコール成分とするポリエステルであり、４０％モル以下の第３成分が共重合されていてもよい。好ましい共重合成分としては、アジピン酸、セバシン酸、イソフタル酸、ジフェニルジカルボン酸、ナフタリンジカルボン酸などの２塩基酸類、オキシ安息香酸の如きオキシ酸類、およびジエチレングリコール、プロピレンングリコール、ポリエチレングリコールのグリコール類、５−ナトリウムスルホイソフタル酸、および２，２−ビス{４−（２−ヒドロキシエトキシ）フエニル}プロパンなどが挙げられる。これらの共重合成分のうちから１種または２種以上のものを共重合したポリエステルが好ましく用いられる。
【００１３】
また、本発明に用いる複合糸を構成するポリエステルマルチフィラメントＡおよびポリエステルマルチフィラメントＢは両方とも太部と細部を有していることが重要である。この太部と細部がフィラメント間で多層に入り交じることにより、織編物でのふくらみや自然なムラ感の表現が可能になる。
【００１４】
また、ポリエステルマルチフィラメントＡおよびポリエステルマルチフィラメントＢそれぞれの太い部分が濃染、細い部分が淡染となるため多色ミックス効果が得られ、ウールに似た自然な杢感が得ることができる。
【００１５】
本発明においては、複合糸の太さむらを表すＵ％が１．５≦Ｕ％（％）であることが重要である。Ｕ％が１．５％未満では太細効果が小さく、布帛表面にムラ感を付与するまで至らない。一方、Ｕ％が大きすぎても、太細効果が大きすぎて表面品位が粗くなるので、Ｕ％は１０％以下とするものである。より好ましいＵ％の範囲は、２〜６％の範囲である。
【００１６】
また、ポリエステルマルチフィラメントＡは、捲縮発現能を有するコンジュゲート太細マルチフィラメントである。コンジュゲートマルチフィラメントは、例えば熱処理を施すことにより、座屈や機械捲縮特有の角張った部分のないコイル旋回状の捲縮を発現するものである。
【００１７】
コンジュゲートマルチフィラメントとしては、少なくとも２種類のポリマーまたは同種のポリマーでも固有粘度の異なるポリマーをサイドバイサイド型または偏芯シースコア型に複合したコンジュゲートマルチフィラメントが挙げられる。つまり、少なくとも２種類のポリマーを複合する場合は、上記ポリエステルうち少なくとも２種類を任意に選んで複合すればよく、例えば、ポリエチレンテレフタレートとポリプロピレンレンテレフタレートとを複合すればよい。また、同種のポリマーを複合する場合は、例えば、極限粘度の異なるポリエチレンテレフタレートを複合するなどすればよい。この際には低粘度ポリエステル成分の極限粘度は０．３５〜０．６０の範囲、高粘度ポリエステル成分の極限粘度は０．６５〜０．８５の範囲にすることが好ましい。低粘度ポリエステル成分の極限粘度が０．３５未満であると溶融粘度が低くなるため紡糸が難しくなる。また、低粘度ポリエステル成分の極限粘度が０．６０を超えるとコンジュゲートマルチフィラメントの捲縮発現力が乏しくなり、コイル捲縮の発現能力が低下する。
【００１８】
また、高粘度ポリエステル成分の極限粘度が０．８５を超えると溶融粘度が高くなるため、紡糸および延伸が難しくなる。また、高粘度ポリエステル成分の極限粘度が０．６５未満であると捲縮発現力が乏しくなる傾向を示す。
【００１９】
低粘度ポリエステル成分と高粘度ポリエステル両者間の極限粘度差は０．２０〜０．４０の範囲が好ましい。ただし、一方に共重合ポリエステル成分を使用する場合は、両者成分の極限粘度差はさらに接近させることが可能である。
【００２０】
ここで、極限粘度［η］は、温度２５℃においてオルソクロロフェノール溶液として求めたものである。
【００２１】
ここで用いられるコンジュゲートマルチフィラメントについては、少なくとも２種類のポリエステル重合体を紡糸するに当り、低粘度ポリエステル成分と高粘度ポリエステル成分について好適な複合比がある。すなわち、低粘度ポリエステル成分と高粘度ポリエステル成分の複合比は、重量比で３５〜６５：６５〜３５が好ましく、４０〜６０：６０〜４０がさらに好ましい。
【００２２】
本発明においてポリエステルマルチフィラメントＡは、単繊維中に太細部が混在していることで、コイル状の旋回捲縮に不規則な変化が加わり、旋回径にも大小ができる。また、太部と細部の収縮が異なることから捲縮形状もより複雑なコイル旋回形態とすることができる。この複雑な捲縮形態が織編物に繊細なふくらみ感、自然なムラ感を付与することができる。
【００２３】
また本発明において、織編物に高いストレッチ性を付与するためには、ポリエステルマルチフィラメントＡのコイル捲縮を最大限発揮させることが重要である。鋭意検討の結果、もう一方のポリエステルマルチフィラメントＢの収縮をポリエステルマルチフィラメントＡの収縮に近づけること、すなわち、ポリエステルマルチフィラメントＢは、−５≦沸騰水収縮率差（Ａ−Ｂ：ポリエステルマルチフィラメントＡの沸騰水収縮率−ポリエステルマルチフィラメントＢの沸騰水収縮率）（％）≦５を満たすことにより、ポリエステルマルチフィラメントＡのコイル捲縮を最大限発揮できることを見出した。なぜなら、複合糸は染色工程でポリエステルマルチフィラメントＡはポリエステルマルチフィラメントＢに拘束されながら、捲縮発現する。捲縮発現は糸の収縮とほぼ同時に起こるので、ポリエステルマルチフィラメントＡの収縮にあわせて、ポリエステルマルチフィラメントＢも収縮させることが非常に重要になってくるのである。ここで、沸騰水収縮率差（Ａ−Ｂ）（％）＞５であれば、ポリエステルマルチフィラメントＢがポリエステルマルチフィラメントＡの捲縮発現を阻害するうえに、マルチフィラメントＡの太部が自発伸長現象を生じ、鞘側に回ってくるので、高いストレッチ性を得ることができない。また、沸騰水収縮率差（Ａ−Ｂ）（％）＜−５であれば、ポリエステルマルチフィラメントＢが芯部に配置される構造となるので、ポリエステルマルチフィラメントＡのコイル捲縮を活かすことができない。
【００２４】
また、複合糸は、−５≦沸騰水収縮率差（Ａ−Ｂ）（％）≦５を満たすことにより、糸の表面にはマルチフィラメントＡ、マルチフィラメントＢが交互に露出する形になり、織編物で自然なムラ感をさらに強調できる。ここで、ポリエステルマルチフィラメントＡおよびＢの沸騰水収縮率は５〜２５％であることが好ましい。５％未満であると、太細差の強調できず、充分なふくらみ感を得ることができない。２５％を超えると、収縮が強すぎて、硬い風合いになってしまうからである。
【００２５】
なお、ここでのポリエステルマルチフィラメントＡの沸騰水収縮率とは発現した捲縮を加味しない収縮率のことである。
【００２６】
また、ポリエステルマルチフィラメントＢは平均一次粒子径が０．０２〜０．１μｍである粒子を含有していることが好ましい。該粒子を含有することで、単糸がばらけやすくなり、太細の単糸間位相が糸長手方向にばらけ、単糸間収縮差が発生するのでふくらみ大きくなり、かつ自然なムラ感も向上する。また単糸間がばらけることで、低い交絡圧空でも強固な交絡を付与することができ、交絡起因によるポリエステルマルチフィラメントＡの捲縮発現ムラ発生をなくすことができる。さらにアルカリ減量工程でこの粒子を脱落させることで、糸表面にミクロボイドを発生させることが可能になり、反射光抑制による発色性向上、点接触によるソフト感が向上させることができる。なお、本発明における平均一次粒子径は、ＨＯＲＩＢＡ製粒径分析装置（ＬＡ−７００）にて粒子の外接径を測定し、かつｎ数５０で測定した値をいう。
【００２７】
ここでの粒子としては、例えばコロイダルシリカなどが挙げられる。コロイダルシリカとはケイ素酸化物を主成分とし、単粒子状で存在する粒子が水または単価のアルコール類またはジオール類またはこれらの混合物を分散媒としてコロイドとして存在するものをいう。
【００２８】
また、ポリエステルマルチフィラメントＢの断面は、丸型、三角、扁平、六角、Ｌ型、Ｔ型、Ｗ型、八葉型、ドッグボーン型などの多角形型、多様型、中空型など任意に選択することができる。
【００２９】
また、ポリエステルマルチフィラメントＡおよびＢの繊度はそれぞれ２０〜２５０ｄｔｅｘの範囲であれば、梳毛素材としてふさわしいふくらみ感、ソフト感を付与することができ好ましい。さらに好ましくはそれぞれの繊度が３０〜１８０ｄｔｅｘである。
【００３０】
また、ポリエステルマルチフィラメントＡおよびＢの単繊維繊度はそれぞれ１０ｄｔｅｘ以下が好ましい。単繊維繊度が１０ｄｔｅｘを超える場合は、ソフト感が不十分となる。一方、あまりに単繊維繊度を低くしすぎるとストレッチ性がなくなるので、０．５ｄｔｅｘ以上とするのが好ましい。単繊維繊度のさらに好ましい範囲は０．５〜５．０ｄｔｅｘである。
【００３１】
また、本発明の複合糸の１ｍ当たりの交絡度［ＣＦ値］は１０〜１２０であることが好ましい。１０未満であると、撚糸あるいは製織工程で単糸タルミによる糸切れが多くなる。また１２０を超えると交絡が強すぎて、マルチフィラメントＡの一部が捲縮発現してしまい、撚糸あるいは製織工程でネップが発生し、織物品位が悪くなる。
【００３２】
本発明の複合糸の伸度は３０％以上であることが重要である。伸度が３０％未満では繊維の配向が高く、布帛にソフトな風合いを付与することができにくくなる。一方、伸度が高すぎても製織工程でヨコヒケなどの問題が発生しやすくなるので、７０％以下とするのが好ましい。より好ましい伸度の範囲は４０〜６０％である。
【００３３】
また、ポリエステルマルチフィラメントＡまたはＢには、必要に応じて、難燃剤、蛍光増白剤、つや消し剤、着色剤、制電剤などの添加剤を添加してもよい。
【００３４】
また、ポリエステルマルチフィラメントＡまたはＢには必要に応じて、イオン染料染色性の異なるポリエステルを用いても良い。こうすることで、多色に染め分けることができ、より多色ミックス効果を向上させることも可能である。
【００３５】
次に、本発明の複合糸の製造方法について説明する。
【００３６】
ポリエステルマルチフィラメントＡは、例えば、少なくとも２種類のポリマーまたは固有粘度の異なる同種のポリマーを、例えばサイドバイサイド型または偏心シースコア型に複合化して紡出し未延伸マルチフィラメントａとし、その後延伸して得ることができる。ポリエステルマルチフィラメントＢについても、未延伸マルチフィラメントｂとした後、延伸して得ることができる。ここで、ポリエステルマルチフィラメントＡおよびＢは未延伸マルチフィラメント段階での伸度差が８０以下であることが重要となる。好ましい伸度差の下限はなく、０でも何ら問題はない。この範囲の伸度差を満たすことで、−５≦沸騰水収縮率差（Ａ−Ｂ）（％）≦５にすることが可能になる。
【００３７】
ポリエステルマルチフィラメントＡおよびＢを得るための紡速（未延伸マルチフィラメントａまたはｂの紡速）は、好ましくは１０００〜３０００ｍ／分である。１０００ｍ／分未満では沸水収縮率を下げることが難しくなり、風合いが硬くなってしまう。一方、３０００ｍ／分を超える紡速では配向が高くなるため、濃淡杢が細切れになり、きれいな表面外観を得ることが難しくなる。
【００３８】
図１は、本発明の複合糸の延伸工程図の一例である。図１において、１はポリエステルマルチフィラメントＡの未延伸マルチフィラメントａ、２はポリエステルマルチフィラメントＢの未延伸マルチフィラメントｂを示す。この２種類の未延伸マルチフィラメントを引き揃えた後、ピンチローラ３へ導き、４ホットローラ４で予熱をおこなう。この際のホットローラ４の温度は４０℃〜９０℃であれば、均一に分散した杢が形成でき、均整のとれた太細糸が得られるので好ましい。４０℃未満であると、繊維の収束部や油剤の付着斑、また加熱域での熱の当たり具合で杢の発現状態が大きく左右され、杢の分散状態が悪くなることがある。９０℃を超えると、均一延伸に近い状態になり杢パターン得ることが難しくなる。
【００３９】
その後、プレートヒーター５で糸を加熱しながら、ホットローラ４および段付きドローローラ６間でａ、ｂの未延伸マルチフィラメントを１．７〜２．５倍の範囲で杢延伸を実施する。これにより、１．５≦Ｕ％（％）≦１０を満たす太細糸を得ることができる。ここで杢延伸とは自然延伸倍率を超えない倍率での延伸のことである。
【００４０】
また、好ましいプレートヒーター５の温度は１１０℃〜１５０℃である。１１０℃未満であると、沸水収縮率が高すぎて、硬い風合いの織編物になってしまう。一方、１５０℃を超えると、濃淡杢が細切れになり、きれいな表面外観を得るのは難しくなる。
【００４１】
その後、インターレースノズル７で交絡を付与し、糸を収束させる。この際の交絡圧に関しては０．１〜０．４（ＭＰａ）であることが好ましい。０．１（ＭＰａ）未満であると交絡抜けが発生することがあり、好ましくない。一方、０．４（ＭＰａ）を超えると、マルチフィラメントＡの捲縮が発現し、タルミが発生しやすくなるので、好ましくない。
【００４２】
最後に、複合糸８として巻き取られる。また、杢延伸速度については早ければ生産性が高くなり好ましいが、安定延伸性を考慮すると、２００〜１０００（ｍ／ｍｉｎ）が好ましい。
【００４３】
また、上記は未延伸マルチフィラメントを引き揃えた後の杢延伸方法であるが、未延伸マルチフィラメントａ、ｂを別々に延伸した後、交絡ノズルで混繊するなど、いずれの混繊方法でも構わない。
【００４４】
また、本発明の複合糸は、織編物で充分なストレッチ、反発感を得るために、撚り係数８，０００以上で撚糸することが好ましい。また、ソフトやふくらみのある風合いを維持するためには撚り係数３５，０００以下が好ましい。ただし、
撚り係数＝Ｔ×（繊度）１／２
Ｔ：１ｍあたりの撚り数（ターン／ｍ）
繊度：デシテックス（ｄｔｅｘ）×０．９
である。
【００４５】
本発明において、織物と編物を総称して「織編物」という。本発明の複合糸を織編物にする場合、組織あるいは密度になんら制約されることはない。
【００４６】
さらに、本発明の複合糸を用いた織編物を染色仕上げ加工する場合にも、加工方法あるいは加工装置などになんら制約されることはないが、リラックスで充分に解撚効果によるストレッチやふくらみ感を出すために、液流リラックス加工を実施することが好ましい。また、中間セット時には複合糸太部のアルカリ減量耐性を強めるため、セット温度を１８０℃以上２３０℃以下にすることが好ましい。２３０℃を越えると、太部が融着する恐れがあるので好ましくない。
【００４７】
アルカリ減量率は５〜３５％であることが好ましい。３５％以を超えると複合糸太部の強度低下の問題がある。一方、５％未満では織編物にソフトな風合いを付与しにくくなる。
【００４８】
本発明の複合糸を用いて織編物にすることで、従来ポリエステル糸がなし得なかった高級ウールを越えるふくらみ、ストレッチ性、ソフト感、反発感、自然なムラ感を得ることができる。
【００４９】
また、本発明の複合糸を織物の経糸または緯糸に用いると、用いた方向に１０％以上５０％以下のストレッチ率を得ることができ、快適なストレッチ性が得られる。１０％未満では快適なストレッチ性を得ることができず、５０％を越えると織物にワライが発生するようになり好ましくない。
【００５０】
本発明により得られた繊維はブラウス、スーツ、パンツ、ワンピース、コート、ブラックフォーマルなどの婦人衣料、ジャージ、アスレチックウェア、スキーウェアなどのスポーツ衣料用途に好適に用いられる。
【実施例】
【００５１】
以下、実施例により本発明をさらに具体的に説明する。なお、実施例中の各物性は下記の方法により測定した。
【００５２】
（１）沸水収縮率
複合糸からマルチフィラメントＡ、Ｂを１５ｃｍづつ取り出す。０．１ｇ／ｄｔｅｘの荷重下で１０ｃｍの間隔でマークした糸サンプルをガーゼにくるんで、無緊張下で９８℃・３０分で熱処理する。その後、糸サンプルを取り出し、２４時間風乾し、再び、０．１ｇ／ｄｔｅｘの荷重下において、発現した捲縮を完全に伸ばした後、熱処理前にマークした間隔（Ｌ）を読みとり、次の式で糸Ａ、Ｂの収縮率を表す。
沸騰水収縮率（％）＝｛（１０−Ｌ）／１０｝×１００
（２）沸水収縮率差
マルチフィラメントＡ、Ｂの沸騰水収縮率の差を沸騰水収縮率差（Ａ−Ｂ）（％）として表す。
【００５３】
（３）繊度
ＪＩＳ Ｌ１０１３ ８．３の繊度測定に準ずる。
【００５４】
（４）Ｕ％
測定器としては市販のＵｓｔｅｒ ＥｖｅｎｅｓｓＴｅｓｔｅｒ（計測器工業株式会社製）を使用する。糸のトータル繊度により使用する測定用スロットを選択し、糸速を２００ｍ／分とし、撚糸機で１２０００ｒｐｍの回転を与え、撚糸しつつハーフ・イナートテストにて測定する。Ｕ％は２．５分間の測定を１回として測定試料の任意の５カ所について測定し、その平均値とした。
【００５５】
（５）１ｍ当たりの交絡度［ＣＦ値］
交絡度は、０．１ｇ／ｄの張力下における１ｍ当たりの交絡部の数であり、糸に０．０２ｇ／ｄの張力下で非交絡部にピンを刺し、糸条１ｍにわたり０．１ｇ／ｄの張力でピンを糸の長手方向の上下に移動せしめ、抵抗なく移動した部分を非交絡部として移動した距離を記録し、ピンが止まる部分を交絡部とする。この作業を５回繰り返し、その非交絡部の距離の平均値（ｎ＝５）から１ｍ当たりの交絡度を計算する。
【００５６】
（６）伸度
ＪＩＳ−Ｌ−１０１３に基づいて測定した。
【００５７】
（７）伸度差
マルチフィラメントＡ、Ｂの伸度の差の絶対値を伸度差（％）として表す。
【００５８】
（８）風合い評価、表面品位評価
ふくらみ感、ソフト感、反発感、自然なムラ感の風合い評価、および表面品位の均一性について、熟練者１０名にて４段階判定法で評価した。
○○：優
○：良
△：可
×：不可。
【００５９】
（９）ストレッチ率
ＪＩＳ Ｌ−１０９６の伸長率Ａ法（定速伸長法）で測定した。
【００６０】
（１０）平均一次粒子径
平均一次粒子径はＨＯＲＩＢＡ製粒径分析装置（ＬＡ−７００）にてｎ数５０で測定を行った。
【００６１】
実施例１〜５
供給糸条として、極限粘度が０．４７のポリエチレンテレフタレート１００％からなる低粘度成分と、極限粘度が０．７５のポリエチレンテレフタレート１００％からなる高粘度成分を重量比５０：５０でサイドバイサイド型に貼り合わせたポリマーを紡速１４５０（ｍ／ｍｉｎ）で紡糸して、１１０ｄｔｅｘ、１２フィラメント、伸度３００％のコンジュゲート未延伸マルチフィラメントａを得た。一方、平均一次粒子径が０．０５μｍであるコロイダルシリカを１．０重量％含有したポリエチレンテレフタレートからなるポリマーを紡速１４５０（ｍ／ｍｉｎ）で紡糸して、１０３ｄｔｅｘ、３６フィラメント、伸度３１０％の未延伸マルチフィラメントｂを得た。
【００６２】
ａ、ｂの未延伸マルチフィラメントを引き揃えた後、表１および図１記載の製造方法で、杢延伸および混繊を実施し、表１に示す複合糸特性を示す複合糸を得た。
【００６３】
次に、このようにして得られた複合糸に、村田（株）製のダブルツイスター撚糸機を用いて、Ｓ方向に撚係数（Ｋ）＝１３０００で追撚を施し、その後、７０℃×２０分のスチーム撚止めセットを実施した。得られた追撚糸を経糸および緯糸に用い、経密度：１６０本／２．５４ｃｍ、緯密度：１２０本／２．５４ｃｍ、平二重織物を作成した。次いで、得られた織物に、常法に従いソフサー精練処理後、液流リラックス処理を施し、続いて、乾燥機・中間セットを施した。中間セット条件は、温度１８０℃で実施した。その後、３％苛性ソーダ水溶液中に浸漬し、２０％のアルカリ減量加工を行い、市販のブラック染料で１３５℃染色した後、常法に従い還元洗浄（８０℃、２０分）を行い、水洗し乾燥した。最後に１６０℃で仕上げセットを実施した。
得られた織物は、表面にコロイダルシリカ脱落によるミクロボイドを有し、ふくらみ、ストレッチ性、ソフト感、反発感、自然なムラ感、ストレッチ性、発色性に優れ、また、表面品位も良好な結果であった。結果を表１に示す。
【００６４】
実施例６
供給糸条として、極限粘度が０．４のポリエチレンテレフタレート１００％からなる低粘度成分と、極限粘度が０．８のポリエチレンテレフタレート１００％からなる高粘度成分を重量比４５：５５でサイドバイサイド型に貼り合わせたポリマーを紡速２５００（ｍ／ｍｉｎ）で紡糸して、１５０ｄｔｅｘ、２４フィラメント、伸度２２０％のコンジュゲート未延伸マルチフィラメントａを得た。一方、平均一次粒子径が０．７μｍである酸化チタンを２．３重量％含有したポリエチレンテレフタレートからなるポリマーを紡速２５００（ｍ／ｍｉｎ）で紡糸して、１４５ｄｔｅｘ、４８フィラメント、伸度２０８％の未延伸マルチフィラメントｂを得た。
【００６５】
ａ、ｂの未延伸マルチフィラメントを引き揃えた後、表１および図１記載の製造方法で、杢延伸および混繊を実施し、表１に示す複合糸特性を示す複合糸を得た。
【００６６】
得られた複合糸に、経密度：１３０本／２．５４ｃｍ、緯密度：９０本／２．５４ｃｍ、とした以外は実施例１と同じように平二重織物を作成した。実施例１と同じように、染色加工を実施した評価した結果、得られた織物は、表面に酸化チタン脱落によるミクロボイドを有し、ふくらみ、ストレッチ性、ソフト感、反発感、自然なムラ感、ストレッチ性に優れ、また、表面品位も良好な結果であった。結果を表１に示す。
【００６７】
実施例７
供給糸条として、極限粘度が０．９ポリプロピレンテレフタレートと、極限粘度が０．４のポリエチレンテレフタレートを重量比５０：５０でサイドバイサイド型に貼り合わせたポリマーを紡速１５００（ｍ／ｍｉｎ）で紡糸して、１０５ｄｔｅｘ、１２フィラメント、伸度２８２％のコンジュゲート未延伸マルチフィラメントaを得た。一方、平均一次粒子径が０．０５μｍであるコロイダルシリカを１．０重量％含有したポリエチレンテレフタレートからなるポリマーを紡速１４５０（ｍ／ｍｉｎ）で紡糸して、１０３ｄｔｅｘ、３６フィラメント、伸度３１０％の未延伸マルチフィラメントｂを得た。
【００６８】
ａ、ｂの未延伸マルチフィラメントを引き揃えた後、表１および図１記載の製造方法で、杢延伸および混繊を実施し、表１に示す複合糸特性を示す複合糸を得た。
【００６９】
得られた複合糸に実施例１と同じように織物を作成、染色加工を実施し、評価した結果、得られた織物は、表面にコロイダルシリカ脱落によるミクロボイドを有し、ふくらみ、ストレッチ性、ソフト感、反発感、自然なムラ感、ストレッチ性、発色性に優れ、また、表面品位も良好な結果であった。結果を表１に示す。
【００７０】
比較例１
供給糸条として、極限粘度が０．４７のポリエチレンテレフタレート１００％からなる低粘度成分と、極限粘度が０．７５のポリエチレンテレフタレート１００％からなる高粘度成分を重量比５０：５０でサイドバイサイド型に貼り合わせたポリマーを紡速１４５０（ｍ／ｍｉｎ）で紡糸して、１１０ｄｔｅｘ、１２フィラメント、伸度３００％のコンジュゲート未延伸マルチフィラメントａを得た。一方、平均一次粒子径が０．７μｍである酸化チタンを２．３重量％含有したポリエチレンテレフタレートからなるポリマーを紡速１４５０（ｍ／ｍｉｎ）で紡糸して、１０３ｄｔｅｘ、３６フィラメント、伸度３１０％の未延伸マルチフィラメントｂを得た。
【００７１】
ａ、ｂの未延伸マルチフィラメントを引き揃えた後、表１および図１記載の製造方法で、杢延伸および混繊を実施し、表１に示す複合糸特性を示す複合糸を得た。
【００７２】
得られた複合糸に実施例１と同じように織物を作成、染色加工を実施した評価した結果、得られた織物は、表面に酸化チタン脱落によるミクロボイドを有していたが、ふくらみ、ソフト感、反発感ともに不十分なものであり、ムラ感を有しないプレーンで表情の乏しい織物であった。結果を表１に示す。
【００７３】
比較例２
延伸倍率を１．６にした以外は比較例１と同様に複合糸を得た。
得られた複合糸に実施例１と同じように織物を作成、染色加工を実施した評価した結果、得られた織物は捲縮が発現しておらず、ストレッチ性は不十分であり、また収縮が高く、自然なムラ感を有していなかった。また、製織中にヨコヒケが発生し、表面品位も悪い織物であった。結果を表１に示す。
【００７４】
比較例３
供給糸条として、極限粘度が０．４７のポリエチレンテレフタレート１００％からなる低粘度成分と、極限粘度が０．７５のポリエチレンテレフタレート１００％からなる高粘度成分を重量比５０：５０でサイドバイサイド型に貼り合わせたポリマーを紡速１４５０（ｍ／ｍｉｎ）で紡糸して、１１０ｄｔｅｘ、１２フィラメント、伸度３００％のコンジュゲート未延伸マルチフィラメントａを得た。一方、平均一次粒子径が０．７μｍである酸化チタンを２．３重量％含有したポリエチレンテレフタレートからなるポリマーを紡速３１００（ｍ／ｍｉｎ）で紡糸して、１０６ｄｔｅｘ、３６フィラメント、伸度２０５％の未延伸マルチフィラメントｂを得た。
【００７５】
ａ、ｂの未延伸マルチフィラメントを引き揃えた後、表１および図１記載の製造方法で、杢延伸および混繊を実施し、表１に示す複合糸特性を示す複合糸を得た。
【００７６】
得られた複合糸に実施例１と同じように織物を作成、染色加工を実施し、評価した結果、得られた織物はストレッチ性は不十分であり、自然なムラ感も物足りないものであった。また、複合糸にネップが多発していることにより、表面が非常にきたない織物であった。結果を表１に示す。
【００７７】
比較例４
供給糸条として、極限粘度が０．４７のポリエチレンテレフタレート１００％からなる低粘度成分と、極限粘度が０．７５のポリエチレンテレフタレート１００％からなる高粘度成分を重量比５０：５０でサイドバイサイド型に貼り合わせたポリマーを紡速１４５０（ｍ／ｍｉｎ）で紡糸して、１１０ｄｔｅｘ、１２フィラメント、伸度３００％のコンジュゲート未延伸マルチフィラメントａを得た。一方、平均一次粒子径が０．７μｍである酸化チタンを２．３重量％含有したポリエチレンテレフタレートからなるポリマーを紡速９００（ｍ／ｍｉｎ）で紡糸して、１０３ｄｔｅｘ、３６フィラメント、伸度３９３％の未延伸マルチフィラメントｂを得た。
【００７８】
ａ、ｂの未延伸マルチフィラメントを引き揃えた後、表１および図１記載の製造方法で、杢延伸および混繊を実施し、表１に示す複合糸特性を示す複合糸を得た。
【００７９】
得られた複合糸に実施例１と同じように織物を作成、染色加工を実施し、評価した結果、得られた織物はコイル捲縮が鞘側に構成されているため、ストレッチ性は不十分であり、反発感も乏しい織物であった。結果を表１に示す。
【００８０】
【表１】
【産業上の利用可能性】
【００８１】
本発明の複合糸は、特にブラウス、スーツ、パンツ、ワンピース、コート、ブラックフォーマルなどの婦人衣料、ジャージ、アスレチックウェア、スキーウェアなどのスポーツ衣料用途に好適に用いられる。
【図面の簡単な説明】
【００８２】
【図１】本発明の複合糸の製造工程を例示説明するための工程概略図である。
【符号の説明】
【００８３】
１：ポリエステルマルチフィラメントＡの未延伸マルチフィラメントａ
２：ポリエステルマルチフィラメントＢの未延伸マルチフィラメントｂ
３：ピンチローラ
４：ホットローラ
５：プレートヒーター
６：段付きドローローラ
７：インターレースノズル
８：複合糸
【技術分野】
【０００１】
本発明はふくらみ、ストレッチ性、ソフト感、反発感、自然なムラ感に優れた複合糸およびその製造方法、さらには該複合糸を用いた織編物に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ポリエステル繊維は、機械的強度、耐薬品性、耐熱性などに優れ、衣料用途で広く用いられている。近年、市場ニーズが多様化してきており、かかるポリエステル繊維、特にポリエステル長繊維で、高級ウールのような風合が出せないかといった要求が高くなっている。高級ウールは、選りすぐられた細い繊度の繊維からなり、ソフトで繊細なタッチを有しており、さらに何色もの色が混ぜ合わさっている多色ミックス効果により自然なムラ感も呈している。しかも、ウール本来のもつ捲縮が優れたソフトなふくらみ感、ストレッチ性を出している。
【０００３】
これに対して、例えば、異種のポリエステル重合体が繊維長さ方向に沿ってサイドバイサイド型に貼り合わさたコンジュゲート糸を複合仮撚および混繊することにより、ストレッチおよびふくらみ感を向上させることが提案されている（例えば、特許文献１参照）。しかしながら、これらの複合糸ではストレッチ性は得られるが、単調なふくらみとなり、本発明の目的とする繊細なふくらみ感、ソフト感が得られず、さらなる改善が必要である。
【０００４】
また、ふくらみ感や自然なムラ感を織編物に付与する方法としては、糸長手方向に太部と細部を有している太細糸を用いる方法が一般的である。ここでは、芯糸にコンジュゲートタイプの太細糸を使用し、かつ低収縮糸と混繊した複合糸を用いることで、ストレッチ性、ふくらみ感が得られることが提案されている（例えば、特許文献２参照）。しかしながら、コンジュゲート太細糸は延伸工程で細部のみ選択的に捲縮顕在化する傾向があり、そのため、他の糸と混繊するとき、糸長手方向で捲縮発現率の違いにより交絡前張力がばらつき、交絡ムラや単糸タルミ発生するおそれが多発し、解舒不良により、撚糸あるいは製織工程で毛羽が発生したり、糸切れが多発するという問題があった。そのためコンジュゲート太細糸の捲縮は全て潜在化させる必要があり、すなわち織物でのストレッチ性が不十分であるという問題があった。また、他の糸との混繊においても、交絡圧空で部分的に捲縮が発現するため、充分な交絡を付与することができず、撚糸あるいは製織工程でネップが発生し、織物品位が悪くなるという問題があった。また、太細を有する糸は複合糸の内部に位置するため、その太細糸に起因するふくらみ感や自然なムラ感などの風合いへの効果は大変小さいものであった。
【特許文献１】特開２００２−１０５７８６号公報
【特許文献２】特開２００２−２６６１８５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の課題は、上記の従来技術の問題点を解決しようとするものであり、高級ウールの特性であるふくらみ、ストレッチ性、ソフト感、反発感、自然なムラ感に優れた複合糸およびその製造方法、さらには該複合糸を用いた織編物を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、上記目的を達成するため、以下の構成を採用する。すなわち、
［１］少なくとも２種類のポリエステルマルチフィラメントＡおよびＢが混繊されてなる複合糸であり、該複合糸が下記（１）および（２）の特性を同時に満足し、かつ複合糸を構成する該マルチフィラメントＡは捲縮発現能を有する太細コンジュゲートマルチフィラメントであり、該マルチフィラメントＢは太細マルチフィラメントであることを特徴とする複合糸。
（１）１．５≦Ｕ％（％）≦１０
（２）−５≦沸騰水収縮率差（Ａ−Ｂ）（％）≦５
［２］前記マルチフィラメントＢが平均一次粒子径０．０２〜０．１μｍである粒子を含有することを特徴とする前記［１］に記載の複合糸。
【０００７】
［３］前記［１］または［２］に記載の複合糸を用いてなることを特徴とする織編物。
【０００８】
［４］前記マルチフィラメントＢの表面に前記粒子の脱落によるミクロボイドを有することを特徴とする前記［３］に記載の織編物。
【０００９】
［５］経糸または緯糸に前記［１］または［２］に記載の複合糸を用い、該複合糸を用いた糸方向のストレッチ率が１０％以上であることを特徴とする織物。
【００１０】
［６］少なくとも２成分のポリエステル重合体がサイドバイサイド型あるいは偏芯シースコア型に接合したコンジュゲート未延伸マルチフィラメントと、これとは別のポリエステル系未延伸マルチフィラメントを伸度差８０％以下で紡糸し、その後１．７〜２．５倍の延伸倍率で杢延伸したことで得られる複合糸の製造方法。
【発明の効果】
【００１１】
本発明を実施することで、高級ウールの特性であるふくらみ、ストレッチ性、ソフト感、反発感、自然なムラ感に優れた複合糸およびその製造方法、さらには該複合糸を用いた織編物を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明の複合糸は、少なくとも２種類のポリエステルマルチフィラメントＡ、ポリエステルマルチフィラメントＢが混繊されてなる複合糸であり、該複合糸が下記（１）および（２）の特性を同時に満足し、かつ複合糸を構成する該ポリエステルマルチフィラメントＡは捲縮発現能を有する太細コンジュゲート糸であり、該ポリエステルマルチフィラメントＢも太細マルチフィラメントであることを特徴とする複合糸である。
（１）１．５≦Ｕ％（％）≦１０
（２）−５≦沸騰水収縮率差（Ａ−Ｂ）（％）≦５
本発明に用いるポリエステルマルチフィラメントＡおよびポリエステルマルチフィラメントＢは、テレフタル酸を主成分とし、エチレングリコール、テトラメチレングリコール、ポリプロピレングリコール、シクロヘキサン−１，４−ジメタノール、ペンタメチレングリコール、およびヘキサメチレングリコールから選ばれた少なくとも１種を主たるグリコール成分とするポリエステルであり、４０％モル以下の第３成分が共重合されていてもよい。好ましい共重合成分としては、アジピン酸、セバシン酸、イソフタル酸、ジフェニルジカルボン酸、ナフタリンジカルボン酸などの２塩基酸類、オキシ安息香酸の如きオキシ酸類、およびジエチレングリコール、プロピレンングリコール、ポリエチレングリコールのグリコール類、５−ナトリウムスルホイソフタル酸、および２，２−ビス{４−（２−ヒドロキシエトキシ）フエニル}プロパンなどが挙げられる。これらの共重合成分のうちから１種または２種以上のものを共重合したポリエステルが好ましく用いられる。
【００１３】
また、本発明に用いる複合糸を構成するポリエステルマルチフィラメントＡおよびポリエステルマルチフィラメントＢは両方とも太部と細部を有していることが重要である。この太部と細部がフィラメント間で多層に入り交じることにより、織編物でのふくらみや自然なムラ感の表現が可能になる。
【００１４】
また、ポリエステルマルチフィラメントＡおよびポリエステルマルチフィラメントＢそれぞれの太い部分が濃染、細い部分が淡染となるため多色ミックス効果が得られ、ウールに似た自然な杢感が得ることができる。
【００１５】
本発明においては、複合糸の太さむらを表すＵ％が１．５≦Ｕ％（％）であることが重要である。Ｕ％が１．５％未満では太細効果が小さく、布帛表面にムラ感を付与するまで至らない。一方、Ｕ％が大きすぎても、太細効果が大きすぎて表面品位が粗くなるので、Ｕ％は１０％以下とするものである。より好ましいＵ％の範囲は、２〜６％の範囲である。
【００１６】
また、ポリエステルマルチフィラメントＡは、捲縮発現能を有するコンジュゲート太細マルチフィラメントである。コンジュゲートマルチフィラメントは、例えば熱処理を施すことにより、座屈や機械捲縮特有の角張った部分のないコイル旋回状の捲縮を発現するものである。
【００１７】
コンジュゲートマルチフィラメントとしては、少なくとも２種類のポリマーまたは同種のポリマーでも固有粘度の異なるポリマーをサイドバイサイド型または偏芯シースコア型に複合したコンジュゲートマルチフィラメントが挙げられる。つまり、少なくとも２種類のポリマーを複合する場合は、上記ポリエステルうち少なくとも２種類を任意に選んで複合すればよく、例えば、ポリエチレンテレフタレートとポリプロピレンレンテレフタレートとを複合すればよい。また、同種のポリマーを複合する場合は、例えば、極限粘度の異なるポリエチレンテレフタレートを複合するなどすればよい。この際には低粘度ポリエステル成分の極限粘度は０．３５〜０．６０の範囲、高粘度ポリエステル成分の極限粘度は０．６５〜０．８５の範囲にすることが好ましい。低粘度ポリエステル成分の極限粘度が０．３５未満であると溶融粘度が低くなるため紡糸が難しくなる。また、低粘度ポリエステル成分の極限粘度が０．６０を超えるとコンジュゲートマルチフィラメントの捲縮発現力が乏しくなり、コイル捲縮の発現能力が低下する。
【００１８】
また、高粘度ポリエステル成分の極限粘度が０．８５を超えると溶融粘度が高くなるため、紡糸および延伸が難しくなる。また、高粘度ポリエステル成分の極限粘度が０．６５未満であると捲縮発現力が乏しくなる傾向を示す。
【００１９】
低粘度ポリエステル成分と高粘度ポリエステル両者間の極限粘度差は０．２０〜０．４０の範囲が好ましい。ただし、一方に共重合ポリエステル成分を使用する場合は、両者成分の極限粘度差はさらに接近させることが可能である。
【００２０】
ここで、極限粘度［η］は、温度２５℃においてオルソクロロフェノール溶液として求めたものである。
【００２１】
ここで用いられるコンジュゲートマルチフィラメントについては、少なくとも２種類のポリエステル重合体を紡糸するに当り、低粘度ポリエステル成分と高粘度ポリエステル成分について好適な複合比がある。すなわち、低粘度ポリエステル成分と高粘度ポリエステル成分の複合比は、重量比で３５〜６５：６５〜３５が好ましく、４０〜６０：６０〜４０がさらに好ましい。
【００２２】
本発明においてポリエステルマルチフィラメントＡは、単繊維中に太細部が混在していることで、コイル状の旋回捲縮に不規則な変化が加わり、旋回径にも大小ができる。また、太部と細部の収縮が異なることから捲縮形状もより複雑なコイル旋回形態とすることができる。この複雑な捲縮形態が織編物に繊細なふくらみ感、自然なムラ感を付与することができる。
【００２３】
また本発明において、織編物に高いストレッチ性を付与するためには、ポリエステルマルチフィラメントＡのコイル捲縮を最大限発揮させることが重要である。鋭意検討の結果、もう一方のポリエステルマルチフィラメントＢの収縮をポリエステルマルチフィラメントＡの収縮に近づけること、すなわち、ポリエステルマルチフィラメントＢは、−５≦沸騰水収縮率差（Ａ−Ｂ：ポリエステルマルチフィラメントＡの沸騰水収縮率−ポリエステルマルチフィラメントＢの沸騰水収縮率）（％）≦５を満たすことにより、ポリエステルマルチフィラメントＡのコイル捲縮を最大限発揮できることを見出した。なぜなら、複合糸は染色工程でポリエステルマルチフィラメントＡはポリエステルマルチフィラメントＢに拘束されながら、捲縮発現する。捲縮発現は糸の収縮とほぼ同時に起こるので、ポリエステルマルチフィラメントＡの収縮にあわせて、ポリエステルマルチフィラメントＢも収縮させることが非常に重要になってくるのである。ここで、沸騰水収縮率差（Ａ−Ｂ）（％）＞５であれば、ポリエステルマルチフィラメントＢがポリエステルマルチフィラメントＡの捲縮発現を阻害するうえに、マルチフィラメントＡの太部が自発伸長現象を生じ、鞘側に回ってくるので、高いストレッチ性を得ることができない。また、沸騰水収縮率差（Ａ−Ｂ）（％）＜−５であれば、ポリエステルマルチフィラメントＢが芯部に配置される構造となるので、ポリエステルマルチフィラメントＡのコイル捲縮を活かすことができない。
【００２４】
また、複合糸は、−５≦沸騰水収縮率差（Ａ−Ｂ）（％）≦５を満たすことにより、糸の表面にはマルチフィラメントＡ、マルチフィラメントＢが交互に露出する形になり、織編物で自然なムラ感をさらに強調できる。ここで、ポリエステルマルチフィラメントＡおよびＢの沸騰水収縮率は５〜２５％であることが好ましい。５％未満であると、太細差の強調できず、充分なふくらみ感を得ることができない。２５％を超えると、収縮が強すぎて、硬い風合いになってしまうからである。
【００２５】
なお、ここでのポリエステルマルチフィラメントＡの沸騰水収縮率とは発現した捲縮を加味しない収縮率のことである。
【００２６】
また、ポリエステルマルチフィラメントＢは平均一次粒子径が０．０２〜０．１μｍである粒子を含有していることが好ましい。該粒子を含有することで、単糸がばらけやすくなり、太細の単糸間位相が糸長手方向にばらけ、単糸間収縮差が発生するのでふくらみ大きくなり、かつ自然なムラ感も向上する。また単糸間がばらけることで、低い交絡圧空でも強固な交絡を付与することができ、交絡起因によるポリエステルマルチフィラメントＡの捲縮発現ムラ発生をなくすことができる。さらにアルカリ減量工程でこの粒子を脱落させることで、糸表面にミクロボイドを発生させることが可能になり、反射光抑制による発色性向上、点接触によるソフト感が向上させることができる。なお、本発明における平均一次粒子径は、ＨＯＲＩＢＡ製粒径分析装置（ＬＡ−７００）にて粒子の外接径を測定し、かつｎ数５０で測定した値をいう。
【００２７】
ここでの粒子としては、例えばコロイダルシリカなどが挙げられる。コロイダルシリカとはケイ素酸化物を主成分とし、単粒子状で存在する粒子が水または単価のアルコール類またはジオール類またはこれらの混合物を分散媒としてコロイドとして存在するものをいう。
【００２８】
また、ポリエステルマルチフィラメントＢの断面は、丸型、三角、扁平、六角、Ｌ型、Ｔ型、Ｗ型、八葉型、ドッグボーン型などの多角形型、多様型、中空型など任意に選択することができる。
【００２９】
また、ポリエステルマルチフィラメントＡおよびＢの繊度はそれぞれ２０〜２５０ｄｔｅｘの範囲であれば、梳毛素材としてふさわしいふくらみ感、ソフト感を付与することができ好ましい。さらに好ましくはそれぞれの繊度が３０〜１８０ｄｔｅｘである。
【００３０】
また、ポリエステルマルチフィラメントＡおよびＢの単繊維繊度はそれぞれ１０ｄｔｅｘ以下が好ましい。単繊維繊度が１０ｄｔｅｘを超える場合は、ソフト感が不十分となる。一方、あまりに単繊維繊度を低くしすぎるとストレッチ性がなくなるので、０．５ｄｔｅｘ以上とするのが好ましい。単繊維繊度のさらに好ましい範囲は０．５〜５．０ｄｔｅｘである。
【００３１】
また、本発明の複合糸の１ｍ当たりの交絡度［ＣＦ値］は１０〜１２０であることが好ましい。１０未満であると、撚糸あるいは製織工程で単糸タルミによる糸切れが多くなる。また１２０を超えると交絡が強すぎて、マルチフィラメントＡの一部が捲縮発現してしまい、撚糸あるいは製織工程でネップが発生し、織物品位が悪くなる。
【００３２】
本発明の複合糸の伸度は３０％以上であることが重要である。伸度が３０％未満では繊維の配向が高く、布帛にソフトな風合いを付与することができにくくなる。一方、伸度が高すぎても製織工程でヨコヒケなどの問題が発生しやすくなるので、７０％以下とするのが好ましい。より好ましい伸度の範囲は４０〜６０％である。
【００３３】
また、ポリエステルマルチフィラメントＡまたはＢには、必要に応じて、難燃剤、蛍光増白剤、つや消し剤、着色剤、制電剤などの添加剤を添加してもよい。
【００３４】
また、ポリエステルマルチフィラメントＡまたはＢには必要に応じて、イオン染料染色性の異なるポリエステルを用いても良い。こうすることで、多色に染め分けることができ、より多色ミックス効果を向上させることも可能である。
【００３５】
次に、本発明の複合糸の製造方法について説明する。
【００３６】
ポリエステルマルチフィラメントＡは、例えば、少なくとも２種類のポリマーまたは固有粘度の異なる同種のポリマーを、例えばサイドバイサイド型または偏心シースコア型に複合化して紡出し未延伸マルチフィラメントａとし、その後延伸して得ることができる。ポリエステルマルチフィラメントＢについても、未延伸マルチフィラメントｂとした後、延伸して得ることができる。ここで、ポリエステルマルチフィラメントＡおよびＢは未延伸マルチフィラメント段階での伸度差が８０以下であることが重要となる。好ましい伸度差の下限はなく、０でも何ら問題はない。この範囲の伸度差を満たすことで、−５≦沸騰水収縮率差（Ａ−Ｂ）（％）≦５にすることが可能になる。
【００３７】
ポリエステルマルチフィラメントＡおよびＢを得るための紡速（未延伸マルチフィラメントａまたはｂの紡速）は、好ましくは１０００〜３０００ｍ／分である。１０００ｍ／分未満では沸水収縮率を下げることが難しくなり、風合いが硬くなってしまう。一方、３０００ｍ／分を超える紡速では配向が高くなるため、濃淡杢が細切れになり、きれいな表面外観を得ることが難しくなる。
【００３８】
図１は、本発明の複合糸の延伸工程図の一例である。図１において、１はポリエステルマルチフィラメントＡの未延伸マルチフィラメントａ、２はポリエステルマルチフィラメントＢの未延伸マルチフィラメントｂを示す。この２種類の未延伸マルチフィラメントを引き揃えた後、ピンチローラ３へ導き、４ホットローラ４で予熱をおこなう。この際のホットローラ４の温度は４０℃〜９０℃であれば、均一に分散した杢が形成でき、均整のとれた太細糸が得られるので好ましい。４０℃未満であると、繊維の収束部や油剤の付着斑、また加熱域での熱の当たり具合で杢の発現状態が大きく左右され、杢の分散状態が悪くなることがある。９０℃を超えると、均一延伸に近い状態になり杢パターン得ることが難しくなる。
【００３９】
その後、プレートヒーター５で糸を加熱しながら、ホットローラ４および段付きドローローラ６間でａ、ｂの未延伸マルチフィラメントを１．７〜２．５倍の範囲で杢延伸を実施する。これにより、１．５≦Ｕ％（％）≦１０を満たす太細糸を得ることができる。ここで杢延伸とは自然延伸倍率を超えない倍率での延伸のことである。
【００４０】
また、好ましいプレートヒーター５の温度は１１０℃〜１５０℃である。１１０℃未満であると、沸水収縮率が高すぎて、硬い風合いの織編物になってしまう。一方、１５０℃を超えると、濃淡杢が細切れになり、きれいな表面外観を得るのは難しくなる。
【００４１】
その後、インターレースノズル７で交絡を付与し、糸を収束させる。この際の交絡圧に関しては０．１〜０．４（ＭＰａ）であることが好ましい。０．１（ＭＰａ）未満であると交絡抜けが発生することがあり、好ましくない。一方、０．４（ＭＰａ）を超えると、マルチフィラメントＡの捲縮が発現し、タルミが発生しやすくなるので、好ましくない。
【００４２】
最後に、複合糸８として巻き取られる。また、杢延伸速度については早ければ生産性が高くなり好ましいが、安定延伸性を考慮すると、２００〜１０００（ｍ／ｍｉｎ）が好ましい。
【００４３】
また、上記は未延伸マルチフィラメントを引き揃えた後の杢延伸方法であるが、未延伸マルチフィラメントａ、ｂを別々に延伸した後、交絡ノズルで混繊するなど、いずれの混繊方法でも構わない。
【００４４】
また、本発明の複合糸は、織編物で充分なストレッチ、反発感を得るために、撚り係数８，０００以上で撚糸することが好ましい。また、ソフトやふくらみのある風合いを維持するためには撚り係数３５，０００以下が好ましい。ただし、
撚り係数＝Ｔ×（繊度）１／２
Ｔ：１ｍあたりの撚り数（ターン／ｍ）
繊度：デシテックス（ｄｔｅｘ）×０．９
である。
【００４５】
本発明において、織物と編物を総称して「織編物」という。本発明の複合糸を織編物にする場合、組織あるいは密度になんら制約されることはない。
【００４６】
さらに、本発明の複合糸を用いた織編物を染色仕上げ加工する場合にも、加工方法あるいは加工装置などになんら制約されることはないが、リラックスで充分に解撚効果によるストレッチやふくらみ感を出すために、液流リラックス加工を実施することが好ましい。また、中間セット時には複合糸太部のアルカリ減量耐性を強めるため、セット温度を１８０℃以上２３０℃以下にすることが好ましい。２３０℃を越えると、太部が融着する恐れがあるので好ましくない。
【００４７】
アルカリ減量率は５〜３５％であることが好ましい。３５％以を超えると複合糸太部の強度低下の問題がある。一方、５％未満では織編物にソフトな風合いを付与しにくくなる。
【００４８】
本発明の複合糸を用いて織編物にすることで、従来ポリエステル糸がなし得なかった高級ウールを越えるふくらみ、ストレッチ性、ソフト感、反発感、自然なムラ感を得ることができる。
【００４９】
また、本発明の複合糸を織物の経糸または緯糸に用いると、用いた方向に１０％以上５０％以下のストレッチ率を得ることができ、快適なストレッチ性が得られる。１０％未満では快適なストレッチ性を得ることができず、５０％を越えると織物にワライが発生するようになり好ましくない。
【００５０】
本発明により得られた繊維はブラウス、スーツ、パンツ、ワンピース、コート、ブラックフォーマルなどの婦人衣料、ジャージ、アスレチックウェア、スキーウェアなどのスポーツ衣料用途に好適に用いられる。
【実施例】
【００５１】
以下、実施例により本発明をさらに具体的に説明する。なお、実施例中の各物性は下記の方法により測定した。
【００５２】
（１）沸水収縮率
複合糸からマルチフィラメントＡ、Ｂを１５ｃｍづつ取り出す。０．１ｇ／ｄｔｅｘの荷重下で１０ｃｍの間隔でマークした糸サンプルをガーゼにくるんで、無緊張下で９８℃・３０分で熱処理する。その後、糸サンプルを取り出し、２４時間風乾し、再び、０．１ｇ／ｄｔｅｘの荷重下において、発現した捲縮を完全に伸ばした後、熱処理前にマークした間隔（Ｌ）を読みとり、次の式で糸Ａ、Ｂの収縮率を表す。
沸騰水収縮率（％）＝｛（１０−Ｌ）／１０｝×１００
（２）沸水収縮率差
マルチフィラメントＡ、Ｂの沸騰水収縮率の差を沸騰水収縮率差（Ａ−Ｂ）（％）として表す。
【００５３】
（３）繊度
ＪＩＳ Ｌ１０１３ ８．３の繊度測定に準ずる。
【００５４】
（４）Ｕ％
測定器としては市販のＵｓｔｅｒ ＥｖｅｎｅｓｓＴｅｓｔｅｒ（計測器工業株式会社製）を使用する。糸のトータル繊度により使用する測定用スロットを選択し、糸速を２００ｍ／分とし、撚糸機で１２０００ｒｐｍの回転を与え、撚糸しつつハーフ・イナートテストにて測定する。Ｕ％は２．５分間の測定を１回として測定試料の任意の５カ所について測定し、その平均値とした。
【００５５】
（５）１ｍ当たりの交絡度［ＣＦ値］
交絡度は、０．１ｇ／ｄの張力下における１ｍ当たりの交絡部の数であり、糸に０．０２ｇ／ｄの張力下で非交絡部にピンを刺し、糸条１ｍにわたり０．１ｇ／ｄの張力でピンを糸の長手方向の上下に移動せしめ、抵抗なく移動した部分を非交絡部として移動した距離を記録し、ピンが止まる部分を交絡部とする。この作業を５回繰り返し、その非交絡部の距離の平均値（ｎ＝５）から１ｍ当たりの交絡度を計算する。
【００５６】
（６）伸度
ＪＩＳ−Ｌ−１０１３に基づいて測定した。
【００５７】
（７）伸度差
マルチフィラメントＡ、Ｂの伸度の差の絶対値を伸度差（％）として表す。
【００５８】
（８）風合い評価、表面品位評価
ふくらみ感、ソフト感、反発感、自然なムラ感の風合い評価、および表面品位の均一性について、熟練者１０名にて４段階判定法で評価した。
○○：優
○：良
△：可
×：不可。
【００５９】
（９）ストレッチ率
ＪＩＳ Ｌ−１０９６の伸長率Ａ法（定速伸長法）で測定した。
【００６０】
（１０）平均一次粒子径
平均一次粒子径はＨＯＲＩＢＡ製粒径分析装置（ＬＡ−７００）にてｎ数５０で測定を行った。
【００６１】
実施例１〜５
供給糸条として、極限粘度が０．４７のポリエチレンテレフタレート１００％からなる低粘度成分と、極限粘度が０．７５のポリエチレンテレフタレート１００％からなる高粘度成分を重量比５０：５０でサイドバイサイド型に貼り合わせたポリマーを紡速１４５０（ｍ／ｍｉｎ）で紡糸して、１１０ｄｔｅｘ、１２フィラメント、伸度３００％のコンジュゲート未延伸マルチフィラメントａを得た。一方、平均一次粒子径が０．０５μｍであるコロイダルシリカを１．０重量％含有したポリエチレンテレフタレートからなるポリマーを紡速１４５０（ｍ／ｍｉｎ）で紡糸して、１０３ｄｔｅｘ、３６フィラメント、伸度３１０％の未延伸マルチフィラメントｂを得た。
【００６２】
ａ、ｂの未延伸マルチフィラメントを引き揃えた後、表１および図１記載の製造方法で、杢延伸および混繊を実施し、表１に示す複合糸特性を示す複合糸を得た。
【００６３】
次に、このようにして得られた複合糸に、村田（株）製のダブルツイスター撚糸機を用いて、Ｓ方向に撚係数（Ｋ）＝１３０００で追撚を施し、その後、７０℃×２０分のスチーム撚止めセットを実施した。得られた追撚糸を経糸および緯糸に用い、経密度：１６０本／２．５４ｃｍ、緯密度：１２０本／２．５４ｃｍ、平二重織物を作成した。次いで、得られた織物に、常法に従いソフサー精練処理後、液流リラックス処理を施し、続いて、乾燥機・中間セットを施した。中間セット条件は、温度１８０℃で実施した。その後、３％苛性ソーダ水溶液中に浸漬し、２０％のアルカリ減量加工を行い、市販のブラック染料で１３５℃染色した後、常法に従い還元洗浄（８０℃、２０分）を行い、水洗し乾燥した。最後に１６０℃で仕上げセットを実施した。
得られた織物は、表面にコロイダルシリカ脱落によるミクロボイドを有し、ふくらみ、ストレッチ性、ソフト感、反発感、自然なムラ感、ストレッチ性、発色性に優れ、また、表面品位も良好な結果であった。結果を表１に示す。
【００６４】
実施例６
供給糸条として、極限粘度が０．４のポリエチレンテレフタレート１００％からなる低粘度成分と、極限粘度が０．８のポリエチレンテレフタレート１００％からなる高粘度成分を重量比４５：５５でサイドバイサイド型に貼り合わせたポリマーを紡速２５００（ｍ／ｍｉｎ）で紡糸して、１５０ｄｔｅｘ、２４フィラメント、伸度２２０％のコンジュゲート未延伸マルチフィラメントａを得た。一方、平均一次粒子径が０．７μｍである酸化チタンを２．３重量％含有したポリエチレンテレフタレートからなるポリマーを紡速２５００（ｍ／ｍｉｎ）で紡糸して、１４５ｄｔｅｘ、４８フィラメント、伸度２０８％の未延伸マルチフィラメントｂを得た。
【００６５】
ａ、ｂの未延伸マルチフィラメントを引き揃えた後、表１および図１記載の製造方法で、杢延伸および混繊を実施し、表１に示す複合糸特性を示す複合糸を得た。
【００６６】
得られた複合糸に、経密度：１３０本／２．５４ｃｍ、緯密度：９０本／２．５４ｃｍ、とした以外は実施例１と同じように平二重織物を作成した。実施例１と同じように、染色加工を実施した評価した結果、得られた織物は、表面に酸化チタン脱落によるミクロボイドを有し、ふくらみ、ストレッチ性、ソフト感、反発感、自然なムラ感、ストレッチ性に優れ、また、表面品位も良好な結果であった。結果を表１に示す。
【００６７】
実施例７
供給糸条として、極限粘度が０．９ポリプロピレンテレフタレートと、極限粘度が０．４のポリエチレンテレフタレートを重量比５０：５０でサイドバイサイド型に貼り合わせたポリマーを紡速１５００（ｍ／ｍｉｎ）で紡糸して、１０５ｄｔｅｘ、１２フィラメント、伸度２８２％のコンジュゲート未延伸マルチフィラメントaを得た。一方、平均一次粒子径が０．０５μｍであるコロイダルシリカを１．０重量％含有したポリエチレンテレフタレートからなるポリマーを紡速１４５０（ｍ／ｍｉｎ）で紡糸して、１０３ｄｔｅｘ、３６フィラメント、伸度３１０％の未延伸マルチフィラメントｂを得た。
【００６８】
ａ、ｂの未延伸マルチフィラメントを引き揃えた後、表１および図１記載の製造方法で、杢延伸および混繊を実施し、表１に示す複合糸特性を示す複合糸を得た。
【００６９】
得られた複合糸に実施例１と同じように織物を作成、染色加工を実施し、評価した結果、得られた織物は、表面にコロイダルシリカ脱落によるミクロボイドを有し、ふくらみ、ストレッチ性、ソフト感、反発感、自然なムラ感、ストレッチ性、発色性に優れ、また、表面品位も良好な結果であった。結果を表１に示す。
【００７０】
比較例１
供給糸条として、極限粘度が０．４７のポリエチレンテレフタレート１００％からなる低粘度成分と、極限粘度が０．７５のポリエチレンテレフタレート１００％からなる高粘度成分を重量比５０：５０でサイドバイサイド型に貼り合わせたポリマーを紡速１４５０（ｍ／ｍｉｎ）で紡糸して、１１０ｄｔｅｘ、１２フィラメント、伸度３００％のコンジュゲート未延伸マルチフィラメントａを得た。一方、平均一次粒子径が０．７μｍである酸化チタンを２．３重量％含有したポリエチレンテレフタレートからなるポリマーを紡速１４５０（ｍ／ｍｉｎ）で紡糸して、１０３ｄｔｅｘ、３６フィラメント、伸度３１０％の未延伸マルチフィラメントｂを得た。
【００７１】
ａ、ｂの未延伸マルチフィラメントを引き揃えた後、表１および図１記載の製造方法で、杢延伸および混繊を実施し、表１に示す複合糸特性を示す複合糸を得た。
【００７２】
得られた複合糸に実施例１と同じように織物を作成、染色加工を実施した評価した結果、得られた織物は、表面に酸化チタン脱落によるミクロボイドを有していたが、ふくらみ、ソフト感、反発感ともに不十分なものであり、ムラ感を有しないプレーンで表情の乏しい織物であった。結果を表１に示す。
【００７３】
比較例２
延伸倍率を１．６にした以外は比較例１と同様に複合糸を得た。
得られた複合糸に実施例１と同じように織物を作成、染色加工を実施した評価した結果、得られた織物は捲縮が発現しておらず、ストレッチ性は不十分であり、また収縮が高く、自然なムラ感を有していなかった。また、製織中にヨコヒケが発生し、表面品位も悪い織物であった。結果を表１に示す。
【００７４】
比較例３
供給糸条として、極限粘度が０．４７のポリエチレンテレフタレート１００％からなる低粘度成分と、極限粘度が０．７５のポリエチレンテレフタレート１００％からなる高粘度成分を重量比５０：５０でサイドバイサイド型に貼り合わせたポリマーを紡速１４５０（ｍ／ｍｉｎ）で紡糸して、１１０ｄｔｅｘ、１２フィラメント、伸度３００％のコンジュゲート未延伸マルチフィラメントａを得た。一方、平均一次粒子径が０．７μｍである酸化チタンを２．３重量％含有したポリエチレンテレフタレートからなるポリマーを紡速３１００（ｍ／ｍｉｎ）で紡糸して、１０６ｄｔｅｘ、３６フィラメント、伸度２０５％の未延伸マルチフィラメントｂを得た。
【００７５】
ａ、ｂの未延伸マルチフィラメントを引き揃えた後、表１および図１記載の製造方法で、杢延伸および混繊を実施し、表１に示す複合糸特性を示す複合糸を得た。
【００７６】
得られた複合糸に実施例１と同じように織物を作成、染色加工を実施し、評価した結果、得られた織物はストレッチ性は不十分であり、自然なムラ感も物足りないものであった。また、複合糸にネップが多発していることにより、表面が非常にきたない織物であった。結果を表１に示す。
【００７７】
比較例４
供給糸条として、極限粘度が０．４７のポリエチレンテレフタレート１００％からなる低粘度成分と、極限粘度が０．７５のポリエチレンテレフタレート１００％からなる高粘度成分を重量比５０：５０でサイドバイサイド型に貼り合わせたポリマーを紡速１４５０（ｍ／ｍｉｎ）で紡糸して、１１０ｄｔｅｘ、１２フィラメント、伸度３００％のコンジュゲート未延伸マルチフィラメントａを得た。一方、平均一次粒子径が０．７μｍである酸化チタンを２．３重量％含有したポリエチレンテレフタレートからなるポリマーを紡速９００（ｍ／ｍｉｎ）で紡糸して、１０３ｄｔｅｘ、３６フィラメント、伸度３９３％の未延伸マルチフィラメントｂを得た。
【００７８】
ａ、ｂの未延伸マルチフィラメントを引き揃えた後、表１および図１記載の製造方法で、杢延伸および混繊を実施し、表１に示す複合糸特性を示す複合糸を得た。
【００７９】
得られた複合糸に実施例１と同じように織物を作成、染色加工を実施し、評価した結果、得られた織物はコイル捲縮が鞘側に構成されているため、ストレッチ性は不十分であり、反発感も乏しい織物であった。結果を表１に示す。
【００８０】
【表１】
【産業上の利用可能性】
【００８１】
本発明の複合糸は、特にブラウス、スーツ、パンツ、ワンピース、コート、ブラックフォーマルなどの婦人衣料、ジャージ、アスレチックウェア、スキーウェアなどのスポーツ衣料用途に好適に用いられる。
【図面の簡単な説明】
【００８２】
【図１】本発明の複合糸の製造工程を例示説明するための工程概略図である。
【符号の説明】
【００８３】
１：ポリエステルマルチフィラメントＡの未延伸マルチフィラメントａ
２：ポリエステルマルチフィラメントＢの未延伸マルチフィラメントｂ
３：ピンチローラ
４：ホットローラ
５：プレートヒーター
６：段付きドローローラ
７：インターレースノズル
８：複合糸
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも２種類のポリエステルマルチフィラメントＡおよびＢが混繊されてなる複合糸であり、該複合糸が下記（１）および（２）の特性を同時に満足し、かつ複合糸を構成する該マルチフィラメントＡは捲縮発現能を有する太細コンジュゲートマルチフィラメントであり、該マルチフィラメントＢは太細マルチフィラメントであることを特徴とする複合糸。
（１）１．５≦Ｕ％（％）≦１０
（２）−５≦沸騰水収縮率差（Ａ−Ｂ）（％）≦５
【請求項２】
前記マルチフィラメントＢが平均一次粒子径０．０２〜０．１μｍである粒子を含有することを特徴とする請求項１に記載の複合糸。
【請求項３】
請求項１または２に記載の複合糸を用いてなることを特徴とする織編物。
【請求項４】
前記マルチフィラメントＢの表面に前記粒子の脱落によるミクロボイドを有することを特徴とする請求項３に記載の織編物。
【請求項５】
経糸または緯糸に請求項１または２に記載の複合糸を用い、該複合糸を用いた糸方向のストレッチ率が１０％以上であることを特徴とする織物。
【請求項６】
少なくとも２成分のポリエステル重合体がサイドバイサイド型あるいは偏芯シースコア型に接合したコンジュゲート未延伸マルチフィラメントと、これとは別のポリエステル系未延伸マルチフィラメントを伸度差８０％以下で紡糸し、その後１．７〜２．５倍の延伸倍率で杢延伸したことで得られる複合糸の製造方法。
【請求項１】
少なくとも２種類のポリエステルマルチフィラメントＡおよびＢが混繊されてなる複合糸であり、該複合糸が下記（１）および（２）の特性を同時に満足し、かつ複合糸を構成する該マルチフィラメントＡは捲縮発現能を有する太細コンジュゲートマルチフィラメントであり、該マルチフィラメントＢは太細マルチフィラメントであることを特徴とする複合糸。
（１）１．５≦Ｕ％（％）≦１０
（２）−５≦沸騰水収縮率差（Ａ−Ｂ）（％）≦５
【請求項２】
前記マルチフィラメントＢが平均一次粒子径０．０２〜０．１μｍである粒子を含有することを特徴とする請求項１に記載の複合糸。
【請求項３】
請求項１または２に記載の複合糸を用いてなることを特徴とする織編物。
【請求項４】
前記マルチフィラメントＢの表面に前記粒子の脱落によるミクロボイドを有することを特徴とする請求項３に記載の織編物。
【請求項５】
経糸または緯糸に請求項１または２に記載の複合糸を用い、該複合糸を用いた糸方向のストレッチ率が１０％以上であることを特徴とする織物。
【請求項６】
少なくとも２成分のポリエステル重合体がサイドバイサイド型あるいは偏芯シースコア型に接合したコンジュゲート未延伸マルチフィラメントと、これとは別のポリエステル系未延伸マルチフィラメントを伸度差８０％以下で紡糸し、その後１．７〜２．５倍の延伸倍率で杢延伸したことで得られる複合糸の製造方法。
【図１】
【公開番号】特開２００９−１４４２７７（Ｐ２００９−１４４２７７Ａ）
【公開日】平成２１年７月２日（２００９．７．２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−３２１６０９（Ｐ２００７−３２１６０９）
【出願日】平成１９年１２月１３日（２００７．１２．１３）
【出願人】（０００００３１５９）東レ株式会社 (7,677)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年７月２日（２００９．７．２）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年１２月１３日（２００７．１２．１３）
【出願人】（０００００３１５９）東レ株式会社 (7,677)
【Ｆターム（参考）】
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