複合紡績糸及びその製造方法
【課題】長手方向に不規則な太細斑を備えることにより、織編物の表面にナチュラル感に富む変化を与えうる複合紡績糸と、その紡績糸を効率的に製造する方法とを提供する。
【解決手段】２種の繊維束からなると共に、各繊維束を構成する短繊維の平均繊維長として一方に比べ他方が１．２倍以上長く、かつ長手方向に不規則な太細斑を有する複合紡績糸。及び２本の繊維束を同時にバックローラーへ供給した後、これらをフロントローラーから同時に紡出して複合紡績糸を製造する方法において、２本のうち一方の繊維束のみ、ドラフトに際しセカンドローラーを通過させると共に糸道を斜行させて紡出する一方、他方の繊維束を構成する短繊維として、一方の繊維束を構成する短繊維に比べ平均繊維長が１．２倍以上長い繊維を使用し、さらにフロントローラーとスネルワイヤーとの間で、両繊維束を重ね合わせ、実撚りを付与する複合紡績糸の製造方法。
【解決手段】２種の繊維束からなると共に、各繊維束を構成する短繊維の平均繊維長として一方に比べ他方が１．２倍以上長く、かつ長手方向に不規則な太細斑を有する複合紡績糸。及び２本の繊維束を同時にバックローラーへ供給した後、これらをフロントローラーから同時に紡出して複合紡績糸を製造する方法において、２本のうち一方の繊維束のみ、ドラフトに際しセカンドローラーを通過させると共に糸道を斜行させて紡出する一方、他方の繊維束を構成する短繊維として、一方の繊維束を構成する短繊維に比べ平均繊維長が１．２倍以上長い繊維を使用し、さらにフロントローラーとスネルワイヤーとの間で、両繊維束を重ね合わせ、実撚りを付与する複合紡績糸の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複合紡績糸及びその製造方法に関するものであり、詳しくは、長手方向に太細斑を有する複合紡績糸と、その紡績糸を効率的に製造する方法とに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、織編物の表面に変化や装飾などを付すため、原糸の組み合わせや糸の形状、配色などを様々に工夫した糸が知られている。このような糸を一般にファンシーヤーンと呼び、中でも長手方法に太細斑を有するファンシーヤーンとして、スラブ、スレート、ノップなどの糸が知られている（例えば、非特許文献１参照）。
【０００３】
ファンシーヤーンを製造する方法としては、紡績法や意匠撚糸法などが知られ、例えば、スラブは前者、スレート、ノップは後者により得ることができる。具体的に、スラブは、精紡機でドラフトを間歇的に制御することにより、スレート、ノップは、芯糸を断続的に停止した上で飾り糸を一点に巻きつけることにより、それぞれ得ることができる。
【非特許文献１】丸善株式会社発行、「第３版繊維便覧」平成１６年１２月１５日発行、第２７３〜２７６頁
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記従来技術における紡績法、意匠撚糸法は、いずれも紡績糸の長手方法に意図的に斑を与える手段であるところ、織編物の表面に変化を与えることはできても、その変化にナチュラルさを持たせることはできないという問題がある。
【０００５】
本発明は、上記の従来技術の欠点を解消するものであり、長手方向に不規則な太細斑を備えることにより、織編物の表面にナチュラル感に富む変化を与えうる複合紡績糸と、その紡績糸を効率的に製造する方法とを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者は、このような課題を解決するものであって、本発明の要旨は、２種の繊維束からなると共に、各繊維束を構成する短繊維の平均繊維長として一方に比べ他方が１．２倍以上長く、かつ長手方向に不規則な太細斑を有することを特徴とする複合紡績糸である。
【０００７】
そして、本発明には、２本の繊維束を同時にバックローラーへ供給した後、これらをフロントローラーから同時に紡出して複合紡績糸を製造する方法において、２本のうち一方の繊維束のみ、ドラフトに際しセカンドローラーを通過させると共に、ドラフト方向と、フロントローラーにおける当該繊維束のニップ点からスネルワイヤーに向かう方向とのなす角度を２０°〜６０°に設定しながら紡出する一方、他方の繊維束を構成する短繊維として、一方の繊維束を構成する短繊維に比べ平均繊維長が１．２倍以上長い繊維を使用し、フロントローラーとスネルワイヤーとの間で、両繊維束を重ね合わせ、実撚りを付与することを特徴とする複合紡績糸の製造方法が含まれる。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、長手方向に不規則な太細斑を備える複合紡績糸が提供できる。そして、この複合紡績糸を用いることにより、織編物の表面にナチュラル感に富む変化を与えることができる。また、本発明の製造方法によれば、そのような紡績糸を効率的に製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明を詳細に説明する。
【００１０】
本発明の紡績糸は、いわゆる混紡形態の糸ではなく２種の繊維束から構成される。本発明の紡績糸では、この２種の繊維束を不規則に絡みあわせることにより、紡績糸の長手方向に不規則な太細斑が設けられている。紡績糸の形態を混紡形態にすると、織編物の表面に染色斑を与えることができず、紡績糸が十分な太細斑を備えていたとしても織編物の表面は斑感に乏しいものとなってしまう。
【００１１】
本発明では、各繊維束を構成するにあたり短繊維を用いる。短繊維としては、平均繊維長として一方に比べ他方が１．２倍以上長い限り任意に選択でき、合成繊維、天然繊維、再生繊維など目的に応じて選択できる。これは、本発明の目的が、織編物の表面にナチュラル感に富む変化を与えうる複合紡績糸を得ることにあるところ、繊維長を揃えてしまうと、紡績糸において太細斑が十分に発現せず、しかも織編物においてもナチュラル感が得られず、目的を達成することができなくなるからである。本発明者らは、試行錯誤の末、各短繊維の繊維長に差を設け、その差を具体的に１．２倍以上とすることで、所望の太細斑及びナチュラル感が得られることを見出したのである。
【００１２】
また、本発明の紡績糸は、長手方向に不規則な太細斑を有している。目安として、紡績糸２５ｍ中、平均番手より２５％以上太い部分を５０箇所以上有していることが好ましく、５５〜９０箇所がより好ましい。太い部分が５０箇所未満であると、織編物の表面に所望の斑感を与え難くなり好ましくない。紡績糸における太い部分の個数を数えるには、糸斑（Ｕ％）測定機を用い、測定繊維速度２５ｍ／分、ＩＮＥＲＴ条件下にて糸斑変化をチャート紙に記録し、このチャート紙から目的の箇所を数える。
【００１３】
図１、２は、本発明の紡績糸を製造するための一例を示す概略模式図である。
【００１４】
本発明の紡績糸を得るには、まず２本の繊維束１Ａ、１Ｂを準備する。各繊維束にあっては、自身を構成する各短繊維の平均繊維長に所定の差が設けられてさえいれば、単一種は勿論、複数種の繊維から構成されていてもよい。つまり、繊維束１Ｂを構成する短繊維の平均繊維長が、繊維束１Ａのそれより１．２倍以上長ければ、繊維の種類は問わない。
【００１５】
繊維束を準備した後、両繊維束を同時にバックローラーへ供給し、バックローラー２からフロントローラー４に至る過程で各繊維束をドラフトする。このとき、繊維束１Ａのみセカンドローラー３を通過させる。これにより、繊維束１Ａを均一にドラフトすることが可能となり、均斉度の高い繊維束が得られる。
【００１６】
セカンドローラー３としては、例えば図１に示される段付ローラー、図２に示されるエプロンローラーなどが使用でき、特に繊維束の均斉度をより高める点からエプロンローラーが好ましく採用できる。
【００１７】
一方、セカンドローラー３を通過させない繊維束１Ｂでは、ドラフト過程で浮遊繊維が多く発生する結果、ドラフト斑が発生する。繊維束１Ｂは、このドラフト斑により長手方向に太細斑を有することとなり、特にドラフト斑が不規則的に発生することから、不規則な太細斑を有することになる。一般に、バックローラー２からフロントローラー４に至る領域（ドラフト域）を長くすると、繊維束中に浮遊繊維が滞留し易くなり、ドラフト斑の発生頻度も増える傾向にある。そのため、本発明では、ドラフト域を通常の紡績より長く確保ことが好ましく、具体的には１．５倍以上長くするのがよい。
【００１８】
紡績糸における太細斑をより強調させる観点からは、２本の繊維束に対しドラフト斑を与えるのがよいようにも思える。しかし、両者ともに太細斑を有していると太細斑同士が噛み合ってしまい、紡績糸全体から見るとかえって太細斑が低減する傾向にある。
【００１９】
また、両者にドラフト斑を発生させることは、紡績糸の強度を保つ観点から不利である。
【００２０】
ドラフト後は、両繊維束をフロントローラー４から同時に紡出し、両者を重ね合わせる。この場合、紡績糸における太細斑をより強調させる観点から、１Ａの周りに１Ｂを順次捲回させるのがよい。これは、均斉の取れた糸の周りに斑の多い糸を巻き付けることで斑感の強い糸が作製できるのと同じ理由による。本発明の場合、繊維束１Ａは均斉度が高く、１Ｂは不規則な太細斑を有するので、１Ａの周りに１Ｂを順次捲回させるのがよいのである。
【００２１】
ただし、一方に他方を順次捲回させるという、１つ動きだけを繰り返すことは、織編物の表面に変化を与えることはできても、その変化をナチュラル感に富むものにする点では不利となる。そこで、本発明では、１Ａの周りに１Ｂを順次捲回させることを基本としつつ、両者を精紡交撚糸状に重ね合わせる、１Ｂの周りに１Ａを捲回させるといった態様を不規則に取り入れる。これにより、織編物においてナチュラル感に富む変化が得られる。
【００２２】
両繊維束をこのような態様で重ね合わせるには、繊維束１Ａにおける紡出後の糸道をフロントローラーに対し適度に斜行させる。つまり、糸道を適度に斜行させることで、紡績糸の製造に支障をきたさない範囲で不安定な要素を増やすことができるから、これを利用することで上記の態様が実現できるのである。
【００２３】
具体的には、ドラフト方向と、フロントローラーにおける当該繊維束のニップ点からスネルワイヤーに向かう方向とのなす角度Ａを２０°〜６０°に設定する。角度が２０℃未満になると、両繊維束が精紡交撚糸状に重なる、１Ｂの周りに１Ａが捲回するといった機会が増え過ぎてしまい、一方、６０℃を超えると、１Ａの張力変動が大きくなり過ぎて糸切れすることがある。
【００２４】
両繊維束を重ね合わせた後は、これをスネルワイヤー５に導き、リング７上を滑走するトラベラー６との間で実撚りを付与し、ボビンに複合紡績糸８を巻き取る。実撚りについては、撚り係数として２、０〜７．０が好ましく、撚り方向としてはＳ、Ｚのいずれでもよい。
【００２５】
従来のファンシーヤーンでは、ドラフトを間歇的に変化させる、特定部分だけに飾り糸を巻きつけるといった、いわば意図的な手段を用いて斑が付与されているところ、織編物の表面に変化を与えることはできても、その変化をナチュラル感に富むものとすることができない。
【００２６】
これに対し、本発明の紡績糸では、ローラーの速度や巻きつけ糸の量を意図的に制御するといった手段を採用せずに斑が付与されているので、織編物においてナチュラル感に富む変化が得られる。
【００２７】
また、従来のファンシーヤーンは、一般に専用の機器を使用して得ることができるのに対し、本発明の紡績糸は、通常のリング精紡機を用いて得ることができる。したがって、製造トラブルが少なく、しかもトラブル発生に対する対処も比較的容易である。
【実施例】
【００２８】
次に、本発明を実施例により具体的に説明する。
【００２９】
（実施例１）
平均繊維長２９ｍｍ、平均単糸繊度１．４２ｄｔｅｘの綿繊維と、平均繊維長８９ｍｍ、平均単糸繊度２１μｍの羊毛繊維とを用意し、それぞれ別工程にてカード、練条などを経て、ともに太さ１８０ｇｒ／３０ｙｄの２本の繊維束を作製した。
【００３０】
そして、得られた２本の繊維束のうち、綿繊維からなる繊維束を繊維束１Ａ、羊毛繊維からなる繊維束を繊維束１Ｂに据え、図１に示すリング精紡機へこれらを同時に供給した。このとき、ローラーゲージ（ローラー間のすきま）は、バックローラー／段付ローラー間で７０ｍｍ、段付ローラー／フロントローラー間で９０ｍｍであった。
【００３１】
２本の繊維束をリング精紡機へ供給した後、ドラフト域においてそれぞれを３０．５倍ドラフトした。続いて、２本の繊維束をフロントローラーから同時に紡出すると共に、繊維束１Ａの紡出後の糸道をフロントローラーに対し斜行させ、両繊維束を重ね合わせた。このとき、斜行の角度、すなわち、角度Ａを３４°に設定した。
【００３２】
その後、重なり合った繊維束をスネルワイヤーへ導き、Ｚ方向に撚係数３．８で実撚し、目的の複合紡績糸をボビンに巻き取った。
【００３３】
得られた複合紡績糸は、太さ２０番手（英式綿番手）であり、綿繊維と羊毛繊維との質量比率は５０：５０であった。また、前記した手段で、紡績糸における太い部分（１６番手より太い部分）の個数を数えたところ、８８個／２５ｍであった。
【００３４】
さらに、得られた複合紡績糸を用いて、針密度１８Ｇの筒編機により天竺組織に編成した後、通常の方法で染色加工することで得た編地について、斑感を官能評価したところ、良好であった。
【００３５】
（実施例２）
平均繊維長２９ｍｍ、平均単糸繊度１．４２ｄｔｅｘの綿繊維と、平均繊維長３８ｍｍ、平均単糸繊度１．３μｍのリヨセル繊維とを用意し、それぞれ別工程にてカード、練条などを経て、それぞれ太さ２４０ｇｒ／３０ｙｄ、１８０ｇｒ／３０ｙｄの２本の繊維束を作製した。
【００３６】
そして、得られた２本の繊維束のうち、綿繊維からなる繊維束を繊維束１Ａ、リヨセル繊維からなる繊維束を繊維束１Ｂに据え、図２に示すリング精紡機へこれらを同時に供給した。このとき、ローラーゲージは、バックローラー／エプロンローラー間で６０ｍｍ、エプロンローラー／フロントローラー間で４５ｍｍであった。
【００３７】
２本の繊維束をリング精紡機へ供給した後、ドラフト域においてそれぞれを５３．５倍ドラフトし、以降は、撚係数を４．７に設定する以外は実施例１と同様にして目的の複合紡績糸を得た。
【００３８】
得られた複合紡績糸は、太さ３０番手（英式綿番手）であり、綿繊維とリヨセル繊維との質量比率は５７：４３であった。また、紡績糸における太い部分（２４番手より太い部分）の個数は６５個／２５ｍであった。これは、エプロンローラーを使用したため繊維束１Ａの均斉度が向上し、得られた紡績糸の太細斑数が実施例１の場合と比べ減少したからである。
【００３９】
さらに、実施例１と同様にして筒編地の斑感について官能検査したところ、同じく良好であった。
【００４０】
（比較例１）
エプロンローラーを通過させずに繊維束１Ａをドラフトする以外は、実施例２と同様にして複合紡績糸を得た。
【００４１】
得られた紡績糸における太い部分（２４番手より太い部分）の個数は６９個／２５ｍであった。
【００４２】
また、この紡績糸は、２本の繊維束に対しセカンドローラーを使用せずにドラフトし得られたものであるため、強度が低く、製造過程で糸切れすることが度々あった。
【００４３】
さらに、実施例１と同様にして筒編地を得、品位について官能検査したところ、製造過程での糸切れを修復した箇所が散見され、良好とはいい難い状態であった。
【００４４】
（比較例２）
エプロンローラーを通過させて繊維束１Ｂをドラフトする以外は、実施例２と同様にして複合紡績糸を得た。
【００４５】
得られた紡績糸は、小さな太細斑は認められるものの、平均番手より２５％以上太い部分は認められなかった。また、上記と同様にして筒編地を得、斑感について官能検査したところ、編地表面はフラット感が強く、斑感はほとんど認められなかった。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】本発明の紡績糸を製造するための一例を示す概略模式図である。
【図２】本発明の紡績糸を製造するための他の一例を示す概略模式図である。
【符号の説明】
【００４７】
１Ａ、１Ｂ 繊維束
２ バックローラー
３ セカンドローラー
４ フロントローラー
５ スネルワイヤー
６ トラベラー
７ リング
８ 複合紡績糸
Ａ ドラフト方向と、フロントローラーにおける当該繊維束のニップ点からスネルワイヤーに向かう方向とのなす角度
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複合紡績糸及びその製造方法に関するものであり、詳しくは、長手方向に太細斑を有する複合紡績糸と、その紡績糸を効率的に製造する方法とに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、織編物の表面に変化や装飾などを付すため、原糸の組み合わせや糸の形状、配色などを様々に工夫した糸が知られている。このような糸を一般にファンシーヤーンと呼び、中でも長手方法に太細斑を有するファンシーヤーンとして、スラブ、スレート、ノップなどの糸が知られている（例えば、非特許文献１参照）。
【０００３】
ファンシーヤーンを製造する方法としては、紡績法や意匠撚糸法などが知られ、例えば、スラブは前者、スレート、ノップは後者により得ることができる。具体的に、スラブは、精紡機でドラフトを間歇的に制御することにより、スレート、ノップは、芯糸を断続的に停止した上で飾り糸を一点に巻きつけることにより、それぞれ得ることができる。
【非特許文献１】丸善株式会社発行、「第３版繊維便覧」平成１６年１２月１５日発行、第２７３〜２７６頁
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記従来技術における紡績法、意匠撚糸法は、いずれも紡績糸の長手方法に意図的に斑を与える手段であるところ、織編物の表面に変化を与えることはできても、その変化にナチュラルさを持たせることはできないという問題がある。
【０００５】
本発明は、上記の従来技術の欠点を解消するものであり、長手方向に不規則な太細斑を備えることにより、織編物の表面にナチュラル感に富む変化を与えうる複合紡績糸と、その紡績糸を効率的に製造する方法とを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者は、このような課題を解決するものであって、本発明の要旨は、２種の繊維束からなると共に、各繊維束を構成する短繊維の平均繊維長として一方に比べ他方が１．２倍以上長く、かつ長手方向に不規則な太細斑を有することを特徴とする複合紡績糸である。
【０００７】
そして、本発明には、２本の繊維束を同時にバックローラーへ供給した後、これらをフロントローラーから同時に紡出して複合紡績糸を製造する方法において、２本のうち一方の繊維束のみ、ドラフトに際しセカンドローラーを通過させると共に、ドラフト方向と、フロントローラーにおける当該繊維束のニップ点からスネルワイヤーに向かう方向とのなす角度を２０°〜６０°に設定しながら紡出する一方、他方の繊維束を構成する短繊維として、一方の繊維束を構成する短繊維に比べ平均繊維長が１．２倍以上長い繊維を使用し、フロントローラーとスネルワイヤーとの間で、両繊維束を重ね合わせ、実撚りを付与することを特徴とする複合紡績糸の製造方法が含まれる。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、長手方向に不規則な太細斑を備える複合紡績糸が提供できる。そして、この複合紡績糸を用いることにより、織編物の表面にナチュラル感に富む変化を与えることができる。また、本発明の製造方法によれば、そのような紡績糸を効率的に製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明を詳細に説明する。
【００１０】
本発明の紡績糸は、いわゆる混紡形態の糸ではなく２種の繊維束から構成される。本発明の紡績糸では、この２種の繊維束を不規則に絡みあわせることにより、紡績糸の長手方向に不規則な太細斑が設けられている。紡績糸の形態を混紡形態にすると、織編物の表面に染色斑を与えることができず、紡績糸が十分な太細斑を備えていたとしても織編物の表面は斑感に乏しいものとなってしまう。
【００１１】
本発明では、各繊維束を構成するにあたり短繊維を用いる。短繊維としては、平均繊維長として一方に比べ他方が１．２倍以上長い限り任意に選択でき、合成繊維、天然繊維、再生繊維など目的に応じて選択できる。これは、本発明の目的が、織編物の表面にナチュラル感に富む変化を与えうる複合紡績糸を得ることにあるところ、繊維長を揃えてしまうと、紡績糸において太細斑が十分に発現せず、しかも織編物においてもナチュラル感が得られず、目的を達成することができなくなるからである。本発明者らは、試行錯誤の末、各短繊維の繊維長に差を設け、その差を具体的に１．２倍以上とすることで、所望の太細斑及びナチュラル感が得られることを見出したのである。
【００１２】
また、本発明の紡績糸は、長手方向に不規則な太細斑を有している。目安として、紡績糸２５ｍ中、平均番手より２５％以上太い部分を５０箇所以上有していることが好ましく、５５〜９０箇所がより好ましい。太い部分が５０箇所未満であると、織編物の表面に所望の斑感を与え難くなり好ましくない。紡績糸における太い部分の個数を数えるには、糸斑（Ｕ％）測定機を用い、測定繊維速度２５ｍ／分、ＩＮＥＲＴ条件下にて糸斑変化をチャート紙に記録し、このチャート紙から目的の箇所を数える。
【００１３】
図１、２は、本発明の紡績糸を製造するための一例を示す概略模式図である。
【００１４】
本発明の紡績糸を得るには、まず２本の繊維束１Ａ、１Ｂを準備する。各繊維束にあっては、自身を構成する各短繊維の平均繊維長に所定の差が設けられてさえいれば、単一種は勿論、複数種の繊維から構成されていてもよい。つまり、繊維束１Ｂを構成する短繊維の平均繊維長が、繊維束１Ａのそれより１．２倍以上長ければ、繊維の種類は問わない。
【００１５】
繊維束を準備した後、両繊維束を同時にバックローラーへ供給し、バックローラー２からフロントローラー４に至る過程で各繊維束をドラフトする。このとき、繊維束１Ａのみセカンドローラー３を通過させる。これにより、繊維束１Ａを均一にドラフトすることが可能となり、均斉度の高い繊維束が得られる。
【００１６】
セカンドローラー３としては、例えば図１に示される段付ローラー、図２に示されるエプロンローラーなどが使用でき、特に繊維束の均斉度をより高める点からエプロンローラーが好ましく採用できる。
【００１７】
一方、セカンドローラー３を通過させない繊維束１Ｂでは、ドラフト過程で浮遊繊維が多く発生する結果、ドラフト斑が発生する。繊維束１Ｂは、このドラフト斑により長手方向に太細斑を有することとなり、特にドラフト斑が不規則的に発生することから、不規則な太細斑を有することになる。一般に、バックローラー２からフロントローラー４に至る領域（ドラフト域）を長くすると、繊維束中に浮遊繊維が滞留し易くなり、ドラフト斑の発生頻度も増える傾向にある。そのため、本発明では、ドラフト域を通常の紡績より長く確保ことが好ましく、具体的には１．５倍以上長くするのがよい。
【００１８】
紡績糸における太細斑をより強調させる観点からは、２本の繊維束に対しドラフト斑を与えるのがよいようにも思える。しかし、両者ともに太細斑を有していると太細斑同士が噛み合ってしまい、紡績糸全体から見るとかえって太細斑が低減する傾向にある。
【００１９】
また、両者にドラフト斑を発生させることは、紡績糸の強度を保つ観点から不利である。
【００２０】
ドラフト後は、両繊維束をフロントローラー４から同時に紡出し、両者を重ね合わせる。この場合、紡績糸における太細斑をより強調させる観点から、１Ａの周りに１Ｂを順次捲回させるのがよい。これは、均斉の取れた糸の周りに斑の多い糸を巻き付けることで斑感の強い糸が作製できるのと同じ理由による。本発明の場合、繊維束１Ａは均斉度が高く、１Ｂは不規則な太細斑を有するので、１Ａの周りに１Ｂを順次捲回させるのがよいのである。
【００２１】
ただし、一方に他方を順次捲回させるという、１つ動きだけを繰り返すことは、織編物の表面に変化を与えることはできても、その変化をナチュラル感に富むものにする点では不利となる。そこで、本発明では、１Ａの周りに１Ｂを順次捲回させることを基本としつつ、両者を精紡交撚糸状に重ね合わせる、１Ｂの周りに１Ａを捲回させるといった態様を不規則に取り入れる。これにより、織編物においてナチュラル感に富む変化が得られる。
【００２２】
両繊維束をこのような態様で重ね合わせるには、繊維束１Ａにおける紡出後の糸道をフロントローラーに対し適度に斜行させる。つまり、糸道を適度に斜行させることで、紡績糸の製造に支障をきたさない範囲で不安定な要素を増やすことができるから、これを利用することで上記の態様が実現できるのである。
【００２３】
具体的には、ドラフト方向と、フロントローラーにおける当該繊維束のニップ点からスネルワイヤーに向かう方向とのなす角度Ａを２０°〜６０°に設定する。角度が２０℃未満になると、両繊維束が精紡交撚糸状に重なる、１Ｂの周りに１Ａが捲回するといった機会が増え過ぎてしまい、一方、６０℃を超えると、１Ａの張力変動が大きくなり過ぎて糸切れすることがある。
【００２４】
両繊維束を重ね合わせた後は、これをスネルワイヤー５に導き、リング７上を滑走するトラベラー６との間で実撚りを付与し、ボビンに複合紡績糸８を巻き取る。実撚りについては、撚り係数として２、０〜７．０が好ましく、撚り方向としてはＳ、Ｚのいずれでもよい。
【００２５】
従来のファンシーヤーンでは、ドラフトを間歇的に変化させる、特定部分だけに飾り糸を巻きつけるといった、いわば意図的な手段を用いて斑が付与されているところ、織編物の表面に変化を与えることはできても、その変化をナチュラル感に富むものとすることができない。
【００２６】
これに対し、本発明の紡績糸では、ローラーの速度や巻きつけ糸の量を意図的に制御するといった手段を採用せずに斑が付与されているので、織編物においてナチュラル感に富む変化が得られる。
【００２７】
また、従来のファンシーヤーンは、一般に専用の機器を使用して得ることができるのに対し、本発明の紡績糸は、通常のリング精紡機を用いて得ることができる。したがって、製造トラブルが少なく、しかもトラブル発生に対する対処も比較的容易である。
【実施例】
【００２８】
次に、本発明を実施例により具体的に説明する。
【００２９】
（実施例１）
平均繊維長２９ｍｍ、平均単糸繊度１．４２ｄｔｅｘの綿繊維と、平均繊維長８９ｍｍ、平均単糸繊度２１μｍの羊毛繊維とを用意し、それぞれ別工程にてカード、練条などを経て、ともに太さ１８０ｇｒ／３０ｙｄの２本の繊維束を作製した。
【００３０】
そして、得られた２本の繊維束のうち、綿繊維からなる繊維束を繊維束１Ａ、羊毛繊維からなる繊維束を繊維束１Ｂに据え、図１に示すリング精紡機へこれらを同時に供給した。このとき、ローラーゲージ（ローラー間のすきま）は、バックローラー／段付ローラー間で７０ｍｍ、段付ローラー／フロントローラー間で９０ｍｍであった。
【００３１】
２本の繊維束をリング精紡機へ供給した後、ドラフト域においてそれぞれを３０．５倍ドラフトした。続いて、２本の繊維束をフロントローラーから同時に紡出すると共に、繊維束１Ａの紡出後の糸道をフロントローラーに対し斜行させ、両繊維束を重ね合わせた。このとき、斜行の角度、すなわち、角度Ａを３４°に設定した。
【００３２】
その後、重なり合った繊維束をスネルワイヤーへ導き、Ｚ方向に撚係数３．８で実撚し、目的の複合紡績糸をボビンに巻き取った。
【００３３】
得られた複合紡績糸は、太さ２０番手（英式綿番手）であり、綿繊維と羊毛繊維との質量比率は５０：５０であった。また、前記した手段で、紡績糸における太い部分（１６番手より太い部分）の個数を数えたところ、８８個／２５ｍであった。
【００３４】
さらに、得られた複合紡績糸を用いて、針密度１８Ｇの筒編機により天竺組織に編成した後、通常の方法で染色加工することで得た編地について、斑感を官能評価したところ、良好であった。
【００３５】
（実施例２）
平均繊維長２９ｍｍ、平均単糸繊度１．４２ｄｔｅｘの綿繊維と、平均繊維長３８ｍｍ、平均単糸繊度１．３μｍのリヨセル繊維とを用意し、それぞれ別工程にてカード、練条などを経て、それぞれ太さ２４０ｇｒ／３０ｙｄ、１８０ｇｒ／３０ｙｄの２本の繊維束を作製した。
【００３６】
そして、得られた２本の繊維束のうち、綿繊維からなる繊維束を繊維束１Ａ、リヨセル繊維からなる繊維束を繊維束１Ｂに据え、図２に示すリング精紡機へこれらを同時に供給した。このとき、ローラーゲージは、バックローラー／エプロンローラー間で６０ｍｍ、エプロンローラー／フロントローラー間で４５ｍｍであった。
【００３７】
２本の繊維束をリング精紡機へ供給した後、ドラフト域においてそれぞれを５３．５倍ドラフトし、以降は、撚係数を４．７に設定する以外は実施例１と同様にして目的の複合紡績糸を得た。
【００３８】
得られた複合紡績糸は、太さ３０番手（英式綿番手）であり、綿繊維とリヨセル繊維との質量比率は５７：４３であった。また、紡績糸における太い部分（２４番手より太い部分）の個数は６５個／２５ｍであった。これは、エプロンローラーを使用したため繊維束１Ａの均斉度が向上し、得られた紡績糸の太細斑数が実施例１の場合と比べ減少したからである。
【００３９】
さらに、実施例１と同様にして筒編地の斑感について官能検査したところ、同じく良好であった。
【００４０】
（比較例１）
エプロンローラーを通過させずに繊維束１Ａをドラフトする以外は、実施例２と同様にして複合紡績糸を得た。
【００４１】
得られた紡績糸における太い部分（２４番手より太い部分）の個数は６９個／２５ｍであった。
【００４２】
また、この紡績糸は、２本の繊維束に対しセカンドローラーを使用せずにドラフトし得られたものであるため、強度が低く、製造過程で糸切れすることが度々あった。
【００４３】
さらに、実施例１と同様にして筒編地を得、品位について官能検査したところ、製造過程での糸切れを修復した箇所が散見され、良好とはいい難い状態であった。
【００４４】
（比較例２）
エプロンローラーを通過させて繊維束１Ｂをドラフトする以外は、実施例２と同様にして複合紡績糸を得た。
【００４５】
得られた紡績糸は、小さな太細斑は認められるものの、平均番手より２５％以上太い部分は認められなかった。また、上記と同様にして筒編地を得、斑感について官能検査したところ、編地表面はフラット感が強く、斑感はほとんど認められなかった。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】本発明の紡績糸を製造するための一例を示す概略模式図である。
【図２】本発明の紡績糸を製造するための他の一例を示す概略模式図である。
【符号の説明】
【００４７】
１Ａ、１Ｂ 繊維束
２ バックローラー
３ セカンドローラー
４ フロントローラー
５ スネルワイヤー
６ トラベラー
７ リング
８ 複合紡績糸
Ａ ドラフト方向と、フロントローラーにおける当該繊維束のニップ点からスネルワイヤーに向かう方向とのなす角度
【特許請求の範囲】
【請求項１】
２種の繊維束からなると共に、各繊維束を構成する短繊維の平均繊維長として一方に比べ他方が１．２倍以上長く、かつ長手方向に不規則な太細斑を有することを特徴とする複合紡績糸。
【請求項２】
２本の繊維束を同時にバックローラーへ供給した後、これらをフロントローラーから同時に紡出して複合紡績糸を製造する方法において、２本のうち一方の繊維束のみ、ドラフトに際しセカンドローラーを通過させると共に、ドラフト方向と、フロントローラーにおける当該繊維束のニップ点からスネルワイヤーに向かう方向とのなす角度を２０°〜６０°に設定しながら紡出する一方、他方の繊維束を構成する短繊維として、一方の繊維束を構成する短繊維に比べ平均繊維長が１．２倍以上長い繊維を使用し、さらにフロントローラーとスネルワイヤーとの間で、両繊維束を重ね合わせ、実撚りを付与することを特徴とする複合紡績糸の製造方法。
【請求項１】
２種の繊維束からなると共に、各繊維束を構成する短繊維の平均繊維長として一方に比べ他方が１．２倍以上長く、かつ長手方向に不規則な太細斑を有することを特徴とする複合紡績糸。
【請求項２】
２本の繊維束を同時にバックローラーへ供給した後、これらをフロントローラーから同時に紡出して複合紡績糸を製造する方法において、２本のうち一方の繊維束のみ、ドラフトに際しセカンドローラーを通過させると共に、ドラフト方向と、フロントローラーにおける当該繊維束のニップ点からスネルワイヤーに向かう方向とのなす角度を２０°〜６０°に設定しながら紡出する一方、他方の繊維束を構成する短繊維として、一方の繊維束を構成する短繊維に比べ平均繊維長が１．２倍以上長い繊維を使用し、さらにフロントローラーとスネルワイヤーとの間で、両繊維束を重ね合わせ、実撚りを付与することを特徴とする複合紡績糸の製造方法。
【図１】
【図２】
【図２】
【公開番号】特開２０１０−９５８２４（Ｐ２０１０−９５８２４Ａ）
【公開日】平成２２年４月３０日（２０１０．４．３０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−２６８６６２（Ｐ２００８−２６８６６２）
【出願日】平成２０年１０月１７日（２００８．１０．１７）
【出願人】（５９２１９７３１５）ユニチカトレーディング株式会社 (84)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年４月３０日（２０１０．４．３０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年１０月１７日（２００８．１０．１７）
【出願人】（５９２１９７３１５）ユニチカトレーディング株式会社 (84)
【Ｆターム（参考）】
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