複合紡績糸及びそれを用いてなる布帛
【課題】新規な複合糸を提供する。
【解決手段】複合紡績糸は、複数種の繊維からなる複合糸であって、少なくとも一部が、短繊維と、前記短繊維の中に分散して配置されるフィラメントまたは紡績糸の繊維とからなる。
【解決手段】複合紡績糸は、複数種の繊維からなる複合糸であって、少なくとも一部が、短繊維と、前記短繊維の中に分散して配置されるフィラメントまたは紡績糸の繊維とからなる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、短繊維束とマルチフィラメントまたは紡績糸からなる新規な複合紡績糸に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、短繊維束とフィラメントとを複合する方法としては、短繊維束で集束状態のマルチフィラメントを包み込みながら加撚したうえ、巻き取る方法や短繊維束と電気により解繊されたマルチフィラメントを重ね合わせながら加撚したうえ、巻き取る方法が知られている。しかし、これらの方法は短繊維とマルチフィラメントの絡合性を良くするために、通常の短繊維のみからなる紡績糸の撚数よりも多くの撚数を加えなければならないため、柔軟性や膨らみが損なわれるという欠点があった。
【０００３】
また、特開２００６−５０６５５８号公報などに記載されたセルフツイスト方式の紡績機では、最下流のローラ対を、糸の流れに直交する方向（回転軸の方向）に移動する往復回転ローラとする。この往復回転ローラの回転速度、往復範囲、往復速度を制御することおよび加撚ローラ後に設ける合糸ガイドの位置を変更することにより、糸に加えられる撚形状（外観）を制御できる。
【０００４】
また、特開２００６−５０６５５８号公報の図９および図１０に示される別の例では、ドラフト装置を通った毛糸の短繊維スライバは、ナイロンなどのフィラメントとともにフィラメント挿入用のガイドを通る。このとき、合成フィラメントは短繊維からなるスライバの中央部に押し込まれる。その後、スライバは加撚ローラを通る。合成フィラメントはスライバの糸強力を増しているので、加撚ローラを用いて、ストランドスライバの撚りをゆるめて、嵩をより高くできる。これにより、引っ張り強度を失わずに、毛糸の所定量に対して嵩がより高い糸が得られる。また、フェルトしやすくできる。
【特許文献１】特開２００６−５０６５５８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的はセルフツイスト紡績にて、短繊維と、マルチフィラメントまたは紡績糸からなる新規な複合糸を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る複合紡績糸は、複数種の繊維からなる複合糸であって、少なくとも一部が、短繊維と、この短繊維の中に、分散して配置されるマルチフィラメントまたは紡績糸の繊維とからなる。この複合糸において、たとえば、番手が単糸換算で１／４８Ｎｍ以上である。
【０００７】
前記複合糸において、たとえば、前記短繊維はウールであり、前記マルチフィラメントまたは紡績糸は、ポリエステルまたはナイロンまたは綿である。
【０００８】
前記複合糸において、たとえば、前記短繊維はウールであり、前記マルチフィラメントまたは紡績糸は吸水速乾性能をもつものである。
【０００９】
前記複合糸において、たとえば、前記短繊維は綿または麻であり、前記マルチフィラメントまたは紡績糸はポリエステルまたはナイロンまたはウールである。
【００１０】
前記複合糸において、たとえば、前記マルチフィラメントまたは紡績糸は弾性繊維または弾性繊維混である。
【００１１】
前記複合糸において、たとえば、前記マルチフィラメントまたは紡績糸は、紡績糸であって、撚り構造が２重である。
【００１２】
前記複合糸において、たとえば、前記少なくとも一部は、撚りが実質的にない状態である。
【００１３】
前記複合糸において、たとえば、撚り状態が一様でない。
【００１４】
また、本発明に係る布帛は、上述の複合紡績糸を用いて製造される。
【発明の効果】
【００１５】
複合糸の構成繊維の本数が少なくて済み、通常のリング式紡績では不可能であった、超細番手の紡績が可能になる。
【００１６】
複合糸の糸強力が従来の短繊維のみを使用した糸に比べて低くならない。
【００１７】
また実撚がかからないことからニットでの斜行が発生しない。さらにマルチフィラメントが開繊され、鞘に位置する短繊維が芯に位置するモノフィラメント間に挟み込まれるため、フィラメント複合紡績糸特有のコシがなく、ナチュラルな風合いが得られる。また毛玉の発生も抑制できる。
【００１８】
また同様に、単独で用いるとチクチクする短繊維を鞘側に用いると、繊維端がモノフィラメントの間に挟みこまれるため、この問題が解消できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、添付の図面を参照して発明の実施の形態を説明する。なお、図は実施の形態の説明のために用いられており、本発明はこれに限定されるものではない。
図１と図２に示すように、３本のスライバ２ａ，２ｂ，２ｃがローラ対４と１以上のローラ対７の間を通され、ガイド８ａ，８ｂ、８ｃを通って１本の糸に撚り合わされる。ローラ対４，６およびその間に設けられるドラフト装置１０により、スライバの太さを所定の太さにまで細くする。最下流のローラ対７を加撚ローラ対とし、ローラ対４と６間でドラフトされたスライバ２が流れる方向に直交する方向に（回転軸の方向に）往復運動させる。図示しないが、特開２００６−５０６５５８号公報に記載された機構と同様に、加撚ローラ７の回転軸に、回転軸を回転させるサーボモータと、その回転軸を往復動させるサーボモータを接続する。一方の加撚ローラ７を一方の往復動方向に移動させるときには、もう１つの加撚ローラ７を、異なる方向に移動させる。加撚ローラ７の移動速度や移動範囲は、図示しない制御装置によりプログラムで制御される。ここで、加撚ローラ７の往復動の方向の変化に合わせて、スライバの撚りの状態は、一方の方向に撚られた領域、撚りのない領域（非撚り領域）、他方の方向に撚られた領域、撚りのない領域（非撚り領域）というように、変化していく。撚りのある領域や撚りのない領域の長さは、加撚ローラ７の回転速度、往復動の範囲、往復速度などにより制御できる。加撚ローラ対７を出た３本のスライバ２ａ，２ｂ，２ｃは、それぞれ、小さい穴のガイド８ａ，８ｂ、８ｃを通る。ガイド８ａ，８ｂ，８ｃは、取り付けバー１２により支持されていて、その位置は取り付けバー１２の位置を加撚ローラに対して相対的に移動することにより調整できる。ここで、３つのガイドのうち左側と中央の２つ８ａ，８ｂのガイドを通ったスライバ２ａ，２ｂは、第３の右側のガイド８ｃに導かれ、第３のガイド８ｃを通るとき、３本のスライバ２ａ，２ｂ，２ｃは合わされて１本の糸となる。加燃ローラ７からガイド８ｃまでの距離はスライバごとに異なるので、撚りのない領域（非撚り領域）が重ならない糸が得られ、ボビンに巻き取られる。得られた複合糸は、撚り状態が一様でない。
【００２０】
次に、図１と図２に示した紡績機を用いた複合糸の製造について説明する。たとえば、３本の羊毛、綿などのスライバにドラフトを終了するローラ６の直前でマルチフィラメントを挿入することで長短繊維複合糸が得られる。ここで、マルチフィラメントを張力が弱い状態で挿入すると、加撚ローラ７によりマルチフィラメントが揉まれることで開繊され、図３に図式的に示すように、モノフィラメント１４（黒丸であらわす）が短繊維１２（白丸であわらす）の中に拡散されて配置される。モノフィラメント１４の位置は、糸の中心ではなく、中心と外面との中間である。このように、得られた複合糸の少なくとも一部は、短繊維１２と、この短繊維の中にモノフィラメント１４が分散して配置されるマルチフィラメントからなる。この状態の複合糸は、実質的に撚りがない状態にできる。拡散されたマルチフィラメントに短繊維１２が絡みつくので、拡散されない場合に比べて、複合糸の糸強力は大きくなる。
【００２１】
この複合糸は、短繊維がマルチフィラメントにからみつくため、構成繊維本数が少なくて済み（たとえば２０本）、通常のリング紡績では不可能であった超細番手（たとえば１５０番や２００番）の紡績が可能になる。また、通常のリング紡績に比べ、フィラメントのカバー率が高い。また、短繊維とマルチフィラメントがともに糸方向に平行であり撚トルクがないため、ニットでの斜行が起こらない。また、糸強力が低いというセルフツイスト方式特有の問題も発生しない。
【００２２】
また、芯となるフィラメントが短繊維の中に拡散されて配置されているため、次のような特徴がある。（１）ナチュラルな風合いが得られる。（２）繊維端がモノフィラメントの間に挟まれることで小さなパイルを形成し、膨らみがある。（３）短繊維端がモノフィラメントの間に挟まれるため、製織・編、加工工程時に毛羽立ち、着用時の毛玉が発生しにくい。また同様に、（４）短繊維端がモノフィラメントの間に挟まれるためチクチクしない。
【００２３】
この複合糸は、少なくとも一部が、短繊維と、この短繊維の中にモノフィラメントが分散して配置されるマルチフィラメントからなっている。フィラメントとして弾性繊維を用いてもよい。たとえば以下のような組み合わせが用いられる。
（１）短繊維はウールであり、マルチマルチフィラメントはポリエステルまたはナイロンである。
（２）短繊維は綿または麻であり、マルチフィラメントはポリエステルまたはナイロンである。
（３）短繊維はウールであり、マルチフィラメントは吸水速乾性能をもつ。
【００２４】
なお、マルチフィラメントの代わりに紡績糸を用いてもよい。この場合、複合糸において、少なくとも一部が、短繊維と、この短繊維の中に配置される紡績糸からなる。短繊維と紡績糸を組みあわせて撚り構造が２重の糸が得られる。紡績糸は弾性繊維または弾性繊維混であってもよい。紡績糸を用いる場合も、複合される短繊維は、実質的に撚りがない状態にできる。たとえば以下のような組み合わせが用いられる。
（１）短繊維はウールであり、紡績糸はポリエステルまたはナイロンである。
（２）短繊維は綿または麻であり、紡績糸はポリエステルまたはナイロンである。
（３）短繊維はウールであり、紡績糸は綿である。
（４）短繊維は綿であり、紡績糸はウールである。
（５）短繊維はウールであり、紡績糸は吸水速乾性能をもつ。
【００２５】
以上に説明した複合糸の製造法を用いると、たとえば以下のような性質の糸が製造できる。
（１）鞘側に位置する短繊維にウールを使用し、芯側に吸水速乾フィラメントを使用した、吸水性と吸湿性を両立しチクチクしない糸。
（２）鞘側に位置する短繊維に麻を使用し、芯側にポリエステルまたはナイロンフィラメントを使用した、チクチクせず、膨らみがありながら清涼感のある糸。
（３）鞘側に位置する短繊維に綿を使用し、芯側にポリエステルまたはナイロンのマルチフィラメントを使用した、肌触りが良く弾力性のある糸。
（４）鞘側に位置する短繊維に綿を使用し、芯側にウールの紡績糸を使用した、肌触りが良く、吸湿発熱性に優れた糸。
（５）芯側に弾性繊維（たとえばポリウレタン）を用いた伸縮性のある糸。
（６）芯側に紡績糸を使用した、二重の撚構造を持つ糸。
また、そのような複合糸を用いた布帛を製造できる。
【実施例】
【００２６】
次に本発明の複合紡績糸の製造例を比較例とともに記載し、その効果を具体的に示す。
実施例１
図１に示す装置にオゾン処理された繊度が１８．５μからなるウールの粗糸０.１５g/mを２本供給し、ローラ４と６間で４０．５倍でドラフトした。また２．６ｄｔｅｘのモノフィラメント５本からなる１３ｄｔｅｘのナイロンマルチフィラメントをローラ６の直前でウール粗糸に挿入し、加撚ローラ７の往復範囲を１４６ｍｍ、往復速度を４７８０ｍｍ/ｓｅｃ、回転速度を３．３３ｍ/ｓｅｃとした際に、リング式紡績では紡績不可能である番手２/２００Ｎｍの複合紡績糸を製造した。
【００２７】
実施例２
また同様に、オゾン処理された繊度が１８．５μからなるウールの粗糸０．２２g/mを２本供給し、ローラ４と６間で２４．１倍でドラフトした。また２．６ｄｔｅｘのモノフィラメント５本からなる１３ｄｔｅｘのナイロンマルチフィラメントをローラ６の直前でウール粗糸に挿入し、番手２／９６Ｎｍを紡績した。なお、この際の加撚ローラ７の設定は、往復範囲を１４６ｍｍ、往復速度を４７８０ｍｍ/ｓｅｃ、回転速度を３．３３ｍ/ｓｅｃであった。
【００２８】
この複合紡績糸の断面を顕微鏡にて観察したところ、図３に示すようにナイロンマルチフィラメントが開繊され、ウール繊維間に拡散して配置されていた。またこの複合紡績糸を使用して１２Ｇの天竺組織にて編み立てを行い染色し、編目曲り（斜行）、ピリング性能、曲げ剛性およびチクチク感を調査した。その結果を表１に示す。
【００２９】
比較例１
オゾン処理された繊度が１８．５μからなるウールの粗糸０．３５ｇ／ｍと実施例２で用いた２．６ｄｔｅｘのモノフィラメント５本からなる１３ｄｔｅｘのナイロンマルチフィラメントを用い、ドラフト２０．０倍、撚数７００Ｔ／ｍ（Ｚ）にてリング式紡績により番手１/４８を紡績した。この複合糸の断面を顕微鏡で観察したところ、ナイロンマルチフィラメントは糸の中心付近で集束していた。一般的に、短繊維の中にマルチフィラメントまたは紡績糸の繊維を分散して配置した複合糸において、番手が単糸換算で１／４８Ｎｍ以上である複合糸を製造できる。
【００３０】
上記比較例で得られた糸を用いて、実施例２と同様に天竺編地を編み立て染色し、実施例と同じ調査を行った。その結果を合わせて表１に示す。
【００３１】
【表１】
【００３２】
表１に示す結果から明らかなように、本発明の実施例２で得られた複合紡績糸は、比較例１で得られた複合紡績糸に比べ、斜行が発生せず、毛玉の発生が抑制され、ソフトな風合いを有し、チクチク感を感じにくい編地が得られた。
【００３３】
なお、上記実施例２および比較例１の評価に用いた測定方法は以下のとおりである。
（編目曲り）
ＪＩＳ Ｌ−１０１８に基づき測定した。
（ピリング）
ＪＩＳ Ｌ−１０７６ Ａ法（ＩＣＩ形５時間）に基づき測定した。
（曲げ剛性）
川端式風合い試験機ＫＥＳ−Ｆ２により測定した。
（チクチク感）
ランダムに選んだ１０人のテスターにより、試料を二の腕に当てた状態でチクチクする方を選択することにより評価した。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】セルフツイスト方式の紡績機の斜視図
【図２】加撚ローラの近傍の図
【図３】複合糸の図式的な断面図
【符号の説明】
【００３５】
２ スライバ、 ４ ローラ対、 ６ ローラ対 ７加撚ローラ対、 ８ ガイド、 １２ 短繊維、 １４ モノフィラメント。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、短繊維束とマルチフィラメントまたは紡績糸からなる新規な複合紡績糸に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、短繊維束とフィラメントとを複合する方法としては、短繊維束で集束状態のマルチフィラメントを包み込みながら加撚したうえ、巻き取る方法や短繊維束と電気により解繊されたマルチフィラメントを重ね合わせながら加撚したうえ、巻き取る方法が知られている。しかし、これらの方法は短繊維とマルチフィラメントの絡合性を良くするために、通常の短繊維のみからなる紡績糸の撚数よりも多くの撚数を加えなければならないため、柔軟性や膨らみが損なわれるという欠点があった。
【０００３】
また、特開２００６−５０６５５８号公報などに記載されたセルフツイスト方式の紡績機では、最下流のローラ対を、糸の流れに直交する方向（回転軸の方向）に移動する往復回転ローラとする。この往復回転ローラの回転速度、往復範囲、往復速度を制御することおよび加撚ローラ後に設ける合糸ガイドの位置を変更することにより、糸に加えられる撚形状（外観）を制御できる。
【０００４】
また、特開２００６−５０６５５８号公報の図９および図１０に示される別の例では、ドラフト装置を通った毛糸の短繊維スライバは、ナイロンなどのフィラメントとともにフィラメント挿入用のガイドを通る。このとき、合成フィラメントは短繊維からなるスライバの中央部に押し込まれる。その後、スライバは加撚ローラを通る。合成フィラメントはスライバの糸強力を増しているので、加撚ローラを用いて、ストランドスライバの撚りをゆるめて、嵩をより高くできる。これにより、引っ張り強度を失わずに、毛糸の所定量に対して嵩がより高い糸が得られる。また、フェルトしやすくできる。
【特許文献１】特開２００６−５０６５５８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的はセルフツイスト紡績にて、短繊維と、マルチフィラメントまたは紡績糸からなる新規な複合糸を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る複合紡績糸は、複数種の繊維からなる複合糸であって、少なくとも一部が、短繊維と、この短繊維の中に、分散して配置されるマルチフィラメントまたは紡績糸の繊維とからなる。この複合糸において、たとえば、番手が単糸換算で１／４８Ｎｍ以上である。
【０００７】
前記複合糸において、たとえば、前記短繊維はウールであり、前記マルチフィラメントまたは紡績糸は、ポリエステルまたはナイロンまたは綿である。
【０００８】
前記複合糸において、たとえば、前記短繊維はウールであり、前記マルチフィラメントまたは紡績糸は吸水速乾性能をもつものである。
【０００９】
前記複合糸において、たとえば、前記短繊維は綿または麻であり、前記マルチフィラメントまたは紡績糸はポリエステルまたはナイロンまたはウールである。
【００１０】
前記複合糸において、たとえば、前記マルチフィラメントまたは紡績糸は弾性繊維または弾性繊維混である。
【００１１】
前記複合糸において、たとえば、前記マルチフィラメントまたは紡績糸は、紡績糸であって、撚り構造が２重である。
【００１２】
前記複合糸において、たとえば、前記少なくとも一部は、撚りが実質的にない状態である。
【００１３】
前記複合糸において、たとえば、撚り状態が一様でない。
【００１４】
また、本発明に係る布帛は、上述の複合紡績糸を用いて製造される。
【発明の効果】
【００１５】
複合糸の構成繊維の本数が少なくて済み、通常のリング式紡績では不可能であった、超細番手の紡績が可能になる。
【００１６】
複合糸の糸強力が従来の短繊維のみを使用した糸に比べて低くならない。
【００１７】
また実撚がかからないことからニットでの斜行が発生しない。さらにマルチフィラメントが開繊され、鞘に位置する短繊維が芯に位置するモノフィラメント間に挟み込まれるため、フィラメント複合紡績糸特有のコシがなく、ナチュラルな風合いが得られる。また毛玉の発生も抑制できる。
【００１８】
また同様に、単独で用いるとチクチクする短繊維を鞘側に用いると、繊維端がモノフィラメントの間に挟みこまれるため、この問題が解消できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、添付の図面を参照して発明の実施の形態を説明する。なお、図は実施の形態の説明のために用いられており、本発明はこれに限定されるものではない。
図１と図２に示すように、３本のスライバ２ａ，２ｂ，２ｃがローラ対４と１以上のローラ対７の間を通され、ガイド８ａ，８ｂ、８ｃを通って１本の糸に撚り合わされる。ローラ対４，６およびその間に設けられるドラフト装置１０により、スライバの太さを所定の太さにまで細くする。最下流のローラ対７を加撚ローラ対とし、ローラ対４と６間でドラフトされたスライバ２が流れる方向に直交する方向に（回転軸の方向に）往復運動させる。図示しないが、特開２００６−５０６５５８号公報に記載された機構と同様に、加撚ローラ７の回転軸に、回転軸を回転させるサーボモータと、その回転軸を往復動させるサーボモータを接続する。一方の加撚ローラ７を一方の往復動方向に移動させるときには、もう１つの加撚ローラ７を、異なる方向に移動させる。加撚ローラ７の移動速度や移動範囲は、図示しない制御装置によりプログラムで制御される。ここで、加撚ローラ７の往復動の方向の変化に合わせて、スライバの撚りの状態は、一方の方向に撚られた領域、撚りのない領域（非撚り領域）、他方の方向に撚られた領域、撚りのない領域（非撚り領域）というように、変化していく。撚りのある領域や撚りのない領域の長さは、加撚ローラ７の回転速度、往復動の範囲、往復速度などにより制御できる。加撚ローラ対７を出た３本のスライバ２ａ，２ｂ，２ｃは、それぞれ、小さい穴のガイド８ａ，８ｂ、８ｃを通る。ガイド８ａ，８ｂ，８ｃは、取り付けバー１２により支持されていて、その位置は取り付けバー１２の位置を加撚ローラに対して相対的に移動することにより調整できる。ここで、３つのガイドのうち左側と中央の２つ８ａ，８ｂのガイドを通ったスライバ２ａ，２ｂは、第３の右側のガイド８ｃに導かれ、第３のガイド８ｃを通るとき、３本のスライバ２ａ，２ｂ，２ｃは合わされて１本の糸となる。加燃ローラ７からガイド８ｃまでの距離はスライバごとに異なるので、撚りのない領域（非撚り領域）が重ならない糸が得られ、ボビンに巻き取られる。得られた複合糸は、撚り状態が一様でない。
【００２０】
次に、図１と図２に示した紡績機を用いた複合糸の製造について説明する。たとえば、３本の羊毛、綿などのスライバにドラフトを終了するローラ６の直前でマルチフィラメントを挿入することで長短繊維複合糸が得られる。ここで、マルチフィラメントを張力が弱い状態で挿入すると、加撚ローラ７によりマルチフィラメントが揉まれることで開繊され、図３に図式的に示すように、モノフィラメント１４（黒丸であらわす）が短繊維１２（白丸であわらす）の中に拡散されて配置される。モノフィラメント１４の位置は、糸の中心ではなく、中心と外面との中間である。このように、得られた複合糸の少なくとも一部は、短繊維１２と、この短繊維の中にモノフィラメント１４が分散して配置されるマルチフィラメントからなる。この状態の複合糸は、実質的に撚りがない状態にできる。拡散されたマルチフィラメントに短繊維１２が絡みつくので、拡散されない場合に比べて、複合糸の糸強力は大きくなる。
【００２１】
この複合糸は、短繊維がマルチフィラメントにからみつくため、構成繊維本数が少なくて済み（たとえば２０本）、通常のリング紡績では不可能であった超細番手（たとえば１５０番や２００番）の紡績が可能になる。また、通常のリング紡績に比べ、フィラメントのカバー率が高い。また、短繊維とマルチフィラメントがともに糸方向に平行であり撚トルクがないため、ニットでの斜行が起こらない。また、糸強力が低いというセルフツイスト方式特有の問題も発生しない。
【００２２】
また、芯となるフィラメントが短繊維の中に拡散されて配置されているため、次のような特徴がある。（１）ナチュラルな風合いが得られる。（２）繊維端がモノフィラメントの間に挟まれることで小さなパイルを形成し、膨らみがある。（３）短繊維端がモノフィラメントの間に挟まれるため、製織・編、加工工程時に毛羽立ち、着用時の毛玉が発生しにくい。また同様に、（４）短繊維端がモノフィラメントの間に挟まれるためチクチクしない。
【００２３】
この複合糸は、少なくとも一部が、短繊維と、この短繊維の中にモノフィラメントが分散して配置されるマルチフィラメントからなっている。フィラメントとして弾性繊維を用いてもよい。たとえば以下のような組み合わせが用いられる。
（１）短繊維はウールであり、マルチマルチフィラメントはポリエステルまたはナイロンである。
（２）短繊維は綿または麻であり、マルチフィラメントはポリエステルまたはナイロンである。
（３）短繊維はウールであり、マルチフィラメントは吸水速乾性能をもつ。
【００２４】
なお、マルチフィラメントの代わりに紡績糸を用いてもよい。この場合、複合糸において、少なくとも一部が、短繊維と、この短繊維の中に配置される紡績糸からなる。短繊維と紡績糸を組みあわせて撚り構造が２重の糸が得られる。紡績糸は弾性繊維または弾性繊維混であってもよい。紡績糸を用いる場合も、複合される短繊維は、実質的に撚りがない状態にできる。たとえば以下のような組み合わせが用いられる。
（１）短繊維はウールであり、紡績糸はポリエステルまたはナイロンである。
（２）短繊維は綿または麻であり、紡績糸はポリエステルまたはナイロンである。
（３）短繊維はウールであり、紡績糸は綿である。
（４）短繊維は綿であり、紡績糸はウールである。
（５）短繊維はウールであり、紡績糸は吸水速乾性能をもつ。
【００２５】
以上に説明した複合糸の製造法を用いると、たとえば以下のような性質の糸が製造できる。
（１）鞘側に位置する短繊維にウールを使用し、芯側に吸水速乾フィラメントを使用した、吸水性と吸湿性を両立しチクチクしない糸。
（２）鞘側に位置する短繊維に麻を使用し、芯側にポリエステルまたはナイロンフィラメントを使用した、チクチクせず、膨らみがありながら清涼感のある糸。
（３）鞘側に位置する短繊維に綿を使用し、芯側にポリエステルまたはナイロンのマルチフィラメントを使用した、肌触りが良く弾力性のある糸。
（４）鞘側に位置する短繊維に綿を使用し、芯側にウールの紡績糸を使用した、肌触りが良く、吸湿発熱性に優れた糸。
（５）芯側に弾性繊維（たとえばポリウレタン）を用いた伸縮性のある糸。
（６）芯側に紡績糸を使用した、二重の撚構造を持つ糸。
また、そのような複合糸を用いた布帛を製造できる。
【実施例】
【００２６】
次に本発明の複合紡績糸の製造例を比較例とともに記載し、その効果を具体的に示す。
実施例１
図１に示す装置にオゾン処理された繊度が１８．５μからなるウールの粗糸０.１５g/mを２本供給し、ローラ４と６間で４０．５倍でドラフトした。また２．６ｄｔｅｘのモノフィラメント５本からなる１３ｄｔｅｘのナイロンマルチフィラメントをローラ６の直前でウール粗糸に挿入し、加撚ローラ７の往復範囲を１４６ｍｍ、往復速度を４７８０ｍｍ/ｓｅｃ、回転速度を３．３３ｍ/ｓｅｃとした際に、リング式紡績では紡績不可能である番手２/２００Ｎｍの複合紡績糸を製造した。
【００２７】
実施例２
また同様に、オゾン処理された繊度が１８．５μからなるウールの粗糸０．２２g/mを２本供給し、ローラ４と６間で２４．１倍でドラフトした。また２．６ｄｔｅｘのモノフィラメント５本からなる１３ｄｔｅｘのナイロンマルチフィラメントをローラ６の直前でウール粗糸に挿入し、番手２／９６Ｎｍを紡績した。なお、この際の加撚ローラ７の設定は、往復範囲を１４６ｍｍ、往復速度を４７８０ｍｍ/ｓｅｃ、回転速度を３．３３ｍ/ｓｅｃであった。
【００２８】
この複合紡績糸の断面を顕微鏡にて観察したところ、図３に示すようにナイロンマルチフィラメントが開繊され、ウール繊維間に拡散して配置されていた。またこの複合紡績糸を使用して１２Ｇの天竺組織にて編み立てを行い染色し、編目曲り（斜行）、ピリング性能、曲げ剛性およびチクチク感を調査した。その結果を表１に示す。
【００２９】
比較例１
オゾン処理された繊度が１８．５μからなるウールの粗糸０．３５ｇ／ｍと実施例２で用いた２．６ｄｔｅｘのモノフィラメント５本からなる１３ｄｔｅｘのナイロンマルチフィラメントを用い、ドラフト２０．０倍、撚数７００Ｔ／ｍ（Ｚ）にてリング式紡績により番手１/４８を紡績した。この複合糸の断面を顕微鏡で観察したところ、ナイロンマルチフィラメントは糸の中心付近で集束していた。一般的に、短繊維の中にマルチフィラメントまたは紡績糸の繊維を分散して配置した複合糸において、番手が単糸換算で１／４８Ｎｍ以上である複合糸を製造できる。
【００３０】
上記比較例で得られた糸を用いて、実施例２と同様に天竺編地を編み立て染色し、実施例と同じ調査を行った。その結果を合わせて表１に示す。
【００３１】
【表１】
【００３２】
表１に示す結果から明らかなように、本発明の実施例２で得られた複合紡績糸は、比較例１で得られた複合紡績糸に比べ、斜行が発生せず、毛玉の発生が抑制され、ソフトな風合いを有し、チクチク感を感じにくい編地が得られた。
【００３３】
なお、上記実施例２および比較例１の評価に用いた測定方法は以下のとおりである。
（編目曲り）
ＪＩＳ Ｌ−１０１８に基づき測定した。
（ピリング）
ＪＩＳ Ｌ−１０７６ Ａ法（ＩＣＩ形５時間）に基づき測定した。
（曲げ剛性）
川端式風合い試験機ＫＥＳ−Ｆ２により測定した。
（チクチク感）
ランダムに選んだ１０人のテスターにより、試料を二の腕に当てた状態でチクチクする方を選択することにより評価した。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】セルフツイスト方式の紡績機の斜視図
【図２】加撚ローラの近傍の図
【図３】複合糸の図式的な断面図
【符号の説明】
【００３５】
２ スライバ、 ４ ローラ対、 ６ ローラ対 ７加撚ローラ対、 ８ ガイド、 １２ 短繊維、 １４ モノフィラメント。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数種の繊維からなる複合糸であって、少なくとも一部が、短繊維と、この短繊維の中にモノフィラメントが分散して配置されるマルチフィラメントからなる複合紡績糸。
【請求項２】
前記短繊維はウールであり、前記マルチマルチフィラメントはポリエステルまたはナイロンであることを特徴とする、請求項１に記載された複合紡績糸。
【請求項３】
前記短繊維はウールであり、前記マルチフィラメントは吸水速乾性能をもつことを特徴とする、請求項１に記載された複合紡績糸。
【請求項４】
前記短繊維は綿または麻であり、前記マルチフィラメントはポリエステルまたはナイロンであることを特徴とする、請求項１に記載された複合紡績糸。
【請求項５】
前記フィラメントは弾性繊維であることを特徴とする、請求項１に記載された複合紡績糸。
【請求項６】
複数種の繊維からなる複合糸であって、少なくとも一部が、短繊維と、この短繊維の中に配置される紡績糸からなる複合紡績糸。
【請求項７】
前記短繊維はウールであり、前記紡績糸はポリエステルまたはナイロンであることを特徴とする、請求項６に記載された複合紡績糸。
【請求項８】
前記短繊維は綿または麻であり、前記紡績糸はポリエステルまたはナイロンであることを特徴とする、請求項６に記載された複合紡績糸。
【請求項９】
前記短繊維はウールであり、前記紡績糸は綿であることを特徴とする、請求項６に記載された複合紡績糸。
【請求項１０】
前記短繊維は綿であり、前記紡績糸はウールであることを特徴とする、請求項６に記載された複合紡績糸。
【請求項１１】
前記紡績糸は弾性繊維混であることを特徴とする、請求項６に記載された複合紡績糸。
【請求項１２】
前記短繊維と組みあわされる繊維が紡績糸であって、撚り構造が２重であることを特徴とする、請求項６に記載された複合紡績糸。
【請求項１３】
前記短繊維はウールであり、前記紡績糸は吸水速乾性能をもつことを特徴とする、請求項６に記載された複合紡績糸。
【請求項１４】
前記少なくとも一部は、実質的に撚りがない状態であることを特徴とする、請求項１から１３のいずれかに記載された複合紡績糸。
【請求項１５】
撚り状態が一様でないことを特徴とする、請求項１から１３のいずれかに記載された複合紡績糸。
【請求項１６】
番手が単糸換算で１／４８Ｎｍ以上であることを特徴とする、請求項１から１４のいずれかに記載された複合紡績糸。
【請求項１７】
短繊維端がモノフィラメントの間に挟まれていることを特徴とする、請求項１から５のいずれかに記載された複合紡績糸。
【請求項１８】
請求項１〜１７のいずれかに記載された複合紡績糸を用いてなることを特徴とする布帛。
【請求項１】
複数種の繊維からなる複合糸であって、少なくとも一部が、短繊維と、この短繊維の中にモノフィラメントが分散して配置されるマルチフィラメントからなる複合紡績糸。
【請求項２】
前記短繊維はウールであり、前記マルチマルチフィラメントはポリエステルまたはナイロンであることを特徴とする、請求項１に記載された複合紡績糸。
【請求項３】
前記短繊維はウールであり、前記マルチフィラメントは吸水速乾性能をもつことを特徴とする、請求項１に記載された複合紡績糸。
【請求項４】
前記短繊維は綿または麻であり、前記マルチフィラメントはポリエステルまたはナイロンであることを特徴とする、請求項１に記載された複合紡績糸。
【請求項５】
前記フィラメントは弾性繊維であることを特徴とする、請求項１に記載された複合紡績糸。
【請求項６】
複数種の繊維からなる複合糸であって、少なくとも一部が、短繊維と、この短繊維の中に配置される紡績糸からなる複合紡績糸。
【請求項７】
前記短繊維はウールであり、前記紡績糸はポリエステルまたはナイロンであることを特徴とする、請求項６に記載された複合紡績糸。
【請求項８】
前記短繊維は綿または麻であり、前記紡績糸はポリエステルまたはナイロンであることを特徴とする、請求項６に記載された複合紡績糸。
【請求項９】
前記短繊維はウールであり、前記紡績糸は綿であることを特徴とする、請求項６に記載された複合紡績糸。
【請求項１０】
前記短繊維は綿であり、前記紡績糸はウールであることを特徴とする、請求項６に記載された複合紡績糸。
【請求項１１】
前記紡績糸は弾性繊維混であることを特徴とする、請求項６に記載された複合紡績糸。
【請求項１２】
前記短繊維と組みあわされる繊維が紡績糸であって、撚り構造が２重であることを特徴とする、請求項６に記載された複合紡績糸。
【請求項１３】
前記短繊維はウールであり、前記紡績糸は吸水速乾性能をもつことを特徴とする、請求項６に記載された複合紡績糸。
【請求項１４】
前記少なくとも一部は、実質的に撚りがない状態であることを特徴とする、請求項１から１３のいずれかに記載された複合紡績糸。
【請求項１５】
撚り状態が一様でないことを特徴とする、請求項１から１３のいずれかに記載された複合紡績糸。
【請求項１６】
番手が単糸換算で１／４８Ｎｍ以上であることを特徴とする、請求項１から１４のいずれかに記載された複合紡績糸。
【請求項１７】
短繊維端がモノフィラメントの間に挟まれていることを特徴とする、請求項１から５のいずれかに記載された複合紡績糸。
【請求項１８】
請求項１〜１７のいずれかに記載された複合紡績糸を用いてなることを特徴とする布帛。
【図１】
【図２】
【図３】
【図２】
【図３】
【公開番号】特開２００８−３０８７９３（Ｐ２００８−３０８７９３Ａ）
【公開日】平成２０年１２月２５日（２００８．１２．２５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−１５８８６４（Ｐ２００７−１５８８６４）
【出願日】平成１９年６月１５日（２００７．６．１５）
【出願人】（０００００１０９６）倉敷紡績株式会社 (296)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年１２月２５日（２００８．１２．２５）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年６月１５日（２００７．６．１５）
【出願人】（０００００１０９６）倉敷紡績株式会社 (296)
【Ｆターム（参考）】
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