複式容器
【課題】副容器に形成された隔壁を切断する切断部を容器本体側に設けておき、副容器を容器本体に装着したときに当該隔壁が切断されて、副容器に収容された内容物が容器本体内に流入するようにした複式容器において、副容器内の圧力が高い状態のまま容器本体に装着して副容器の隔壁を切断した場合であっても、隔壁が切断される際に、副容器内の圧抜きがなされるようにする。
【解決手段】収容室３０の一部を画成する隔壁３０ａと、この隔壁３０ａが形成された部位を含む筒状垂下部３１２とを備える密封された容器３を、軸方向と平行に立ち上がる円筒部の上端側を軸方向に対して斜めに切り取った形状とされた切断部２２１を筒状垂下部３１２に挿入し、切断部２２１の外周面が筒状垂下部３１２の内周面に密着した状態で隔壁３０ａを切断することによって開封するにあたり、切断部２２１の上端面に切り欠き部２２１ｃを形成する。
【解決手段】収容室３０の一部を画成する隔壁３０ａと、この隔壁３０ａが形成された部位を含む筒状垂下部３１２とを備える密封された容器３を、軸方向と平行に立ち上がる円筒部の上端側を軸方向に対して斜めに切り取った形状とされた切断部２２１を筒状垂下部３１２に挿入し、切断部２２１の外周面が筒状垂下部３１２の内周面に密着した状態で隔壁３０ａを切断することによって開封するにあたり、切断部２２１の上端面に切り欠き部２２１ｃを形成する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、外部環境への内容物の漏洩を有効に回避しつつ、容器内に形成された複数の収容室のそれぞれに別々に収容された内容物を混ぜ合わせることができる複式容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
本出願人は、副容器に形成された隔壁を切断する切断部を容器本体側に設けておき、副容器を容器本体に装着したときに当該隔壁が切断されて、副容器に収容された内容物が容器本体内に流入するようにして、外部環境への内容物の漏洩を有効に回避しつつ、複数の内容物を混ぜ合わせることができる複式容器を先に提案した（特許文献１参照）。
【０００３】
かかる複式容器によれば、内容物の取り出し易さを考慮して、容器本体をスクイーズ可能な柔軟な材料によって形成する一方で、副容器については、もっぱら、その密封性に着目して設計することができるため、副容器ごと内容物を加熱処理するような使用態様に供される場合であっても、副容器内の密封性が損なわれないようにすることが容易となる。その結果、上記の使用態様に供される場合に、副容器ごと加熱処理された内容物と、容器本体に収容された内容物とを、外部環境と隔絶された状態を維持しながら混ぜ合わせることが可能になる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】国際公開第２００９／１３０９４８号パンフレット
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、特許文献１には、容器本体側に設けた切断部によって、副容器に形成された隔壁を切断する際に、当該隔壁の一部が副容器の胴部内周面とつながった状態で、副容器の胴部内周面と切断部との間に挟持されるようにし、このようにすることで、切断された隔壁が、副容器の内容物が容器本体内に流入する際の妨げにならないようにした例を開示した。
【０００６】
しかしながら、副容器ごと内容物を加熱処理すると、主にヘッドスペース内の空気が膨張して副容器内の圧力が高まるが、副容器内の圧力が高いうちに容器本体に副容器を装着して、その隔壁を切断しようとすると、図１２（ｂ）に示すように、隔壁３０ａ（ＣＴ）が切断部２２１（ＣＴ）の上端面に押し付けられた状態となってしまう。そして、そのまま隔壁３０ａ（ＣＴ）を切断しようとすると、図１２（ｃ）に示すように、隔壁３０ａ（ＣＴ）が副容器３（ＣＴ）の胴部内周面から切り離されて切断部２２１（ＣＴ）の開口部を塞いでしまい、副容器内の内容物が容器本体に流入するのを妨げるおそれがあることが、本発明者らのその後の検討によって見出された。
【０００７】
なお、図１２は、従来技術を示す説明図であり、図１２（ａ）は、隔壁３０ａ（ＣＴ）を切断する前の状態、図１２（ｂ）は、隔壁３０ａ（ＣＴ）を切断している途中の状態、図１２（ｃ）は、副容器３（ＣＴ）の胴部内周面から切り離された隔壁３０ａ（ＣＴ）が、切断部２２１（ＣＴ）の開口部を塞いでしまった状態を、それぞれ模式的に示している。
【０００８】
本発明は、上記の事情に鑑みなされたものであり、副容器内の圧力が高い状態のまま容器本体に装着して副容器の隔壁を切断した場合であっても、隔壁が切断される際に、副容器内の圧抜きがなされるようにして、上記したような問題を有効に回避することができるようにした複式容器の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明に係る複式容器は、第一収容室を形成する容器本体と、第二収容室を形成する副容器とを少なくとも備え、前記副容器に、前記第二収容室の一部を画成する隔壁と、前記隔壁が形成された部位を含む筒状垂下部とを設け、前記容器本体には、前記副容器が装着される装着部を設けるとともに、前記装着部に、軸方向と平行に立ち上がる円筒部の上端側を前記軸方向に対して斜めに切り取った形状とされ、前記副容器に設けられた前記隔壁を切断する切断部を設け、前記副容器を前記装着部に装着したときに、前記切断部が前記筒状垂下部に挿入されて、前記切断部の外周面が前記筒状垂下部の内周面に密着した状態で、前記隔壁が切断されるようにするにあたり、前記切断部の上端面に切り欠き部を形成するか、又は前記切断部の上端面に開口する溝部を前記切断部の外周面に沿って形成した構成としてある。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、密封された容器内の圧抜きをしつつ、当該容器を開封することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明に係る複式容器の実施形態を示す概略分解図である。
【図２】本発明に係る複式容器の実施形態を示す分解断面図である。
【図３】図１に示す容器本体に密封部材と保護部材とを取り付けた例を示す説明図である。
【図４】切断部によって副容器に形成された第二収容室隔壁の薄肉とされた周縁が徐々に切断されていく例を示す説明図である。
【図５】容器本体の装着部に設ける切断部の一例を示す説明図である。
【図６】第二収容室隔壁を切断する際に副容器内の圧抜きがなされる様子を示す説明図である。
【図７】容器本体の装着部に設ける切断部の一例を示す説明図である。
【図８】本発明に係る複式容器の実施形態の使用例における一工程を示す説明図である。
【図９】本発明に係る複式容器の実施形態の使用例における一工程を示す説明図である。
【図１０】本発明に係る複式容器の実施形態の使用例における一工程を示す説明図である。
【図１１】本発明に係る複式容器の実施形態を廃棄処理する際の形態を示す説明図である。
【図１２】従来技術を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の好ましい実施形態について、図面を参照しつつ説明する。
図１は、本実施形態に係る複式容器の一例について、その概略を示す分解図であり、図２は、図１中一点鎖線で示す複式容器１の中心軸を含む紙面に平行な面で切り取った断面図である。
【００１３】
まず、本実施形態に係る複式容器の概要を説明するに、図１及び図２に示す例において、複式容器１は、第一収容室２０を形成する容器本体２と、第二収容室３０を形成する副容器３と、開封注出部材４とを備えている。
また、複式容器１を使用する際には、副容器３は容器本体２の装着部２２に装着され、開封注出部材４は容器本体２の内容物取り出し口２３に装着されるところ、使用前の流通、保管時には、図３に示すように、容器本体２の装着部２２には封止部材５が取り付けられるとともに、容器本体２の内容物取り出し口２３には保護部材６が取り付けられるようになっている。
なお、図３は、図１に示す容器本体２に内容物Ｓ３を収容して封止部材５で密封するするとともに、内容物取り出し口２３に保護部材６を取り付けた状態を示す説明図である。
【００１４】
このように、本実施形態に係る複式容器１は、容器本体２、副容器３、開封注出部材４、封止部材５、保護部材６の五つの部材を備えている。
本実施形態において、これらの部材は、例えば、ポリプロピレン，ポリエチレン等のポリオレフィン系樹脂、ポリアセタール，ポリブチレンテレフタレート等のエンジニアリングプラスチックなどの熱可塑性樹脂材料を用いて、射出成形などにより製造することができる。各部材は、全て同じ材料を用いて製造されたものであってもよいが、部材毎に要求される機能などの違いに応じて、使用する材料を適宜異ならせることもできる。また、各部材は、遮光を目的として着色してもよく、収容した内容物を外部から視認可能となるように透明又は半透明色としてもよい。
【００１５】
次に、上記各部材の詳細な構成について、副容器３、容器本体２、開封注出部材４の順に、これらを中心に説明する。
【００１６】
［副容器］
副容器３は、一方の端部側（図中上端側）が開口部とされ、他方の端部側（図中下端側）が第二収容室３０の一部を画成する第二収容室隔壁３０ａによって閉塞された筒状の胴部３１と、この胴部３１の開口部に取り付けられて、胴部３１と第二収容室隔壁３０ａとで画成された第二収容室３０を密封する蓋体３２とを有している。
【００１７】
第二収容室隔壁３０ａは、図示するように、胴部３１の内周面側の周縁が薄肉とされている。そして、副容器３を容器本体２の装着部２２に装着したときに、後述する容器本体２の装着部２２に設けられた切断部２２１により薄肉とされた周縁に沿って切断され、これによって、密封された状態にある副容器３が開封されるようになっている。
【００１８】
また、胴部３１の他方の端部側は、第二収容室隔壁３０ａが形成された部位を含む筒状垂下部３１２とされている。この筒状垂下部３１２の外周面にはネジ部が形成されており、これと対になるネジ部が、後述する容器本体２の装着部２２に設けられたシール筒２２２の基部側の内周面に形成されている。これにより、副容器３は、容器本体２の装着部２２にネジ嵌合によって回転しながら装着されるようになっている。
副容器３を開封したときに、切断された第二収容室隔壁３０ａは、筒状垂下部３１２の内周面と一部がつながった状態で、筒状垂下部３１２の内周面と容器本体２の装着部２２に設けられた切断部２２１との間に狭持されるようにして、胴部３１から切り離されて脱落してしまわないようにするが、これについては後述する。
【００１９】
蓋体３２は、胴部３１の開口部に着脱自在に取り付けられて、収容された内容物が外部に漏洩しないように、副容器３に形成される第二収容室３０を密封する。
図示する例において、蓋体３２は、一対の張り出し部３２５が形成された外側筒部３２１と、外側筒部３２１の上端側に接続する天板部３２３とを有している。天板部３２３には、内側筒部３２２と環状突起３２４とが同心状に垂下するように設けられている。胴部３１の開口部側の外周面と、蓋体３２の外側筒部３２１の内周面とにはネジ部が形成され、ネジ嵌合によって蓋体３２が胴部３１に取り付けられるようになっている。これとともに、蓋体３２を胴部３１に取り付けたときに、内側筒部３２２と環状突起３２４との間で胴部３１の開口部端縁側を挟み込むようにして、その密封性を高めている。
【００２０】
さらに、蓋体３２を胴部３１に取り付けたときの密封性を高めるためには、胴部３１の開口部端縁の先端面に当接する環状の突起を、蓋体３２側の対応する位置に形成するようにするのが好ましい。このようにすることで、たとえ、内側筒部３２２の外周面と胴部３１の内周面との間から内容物が漏洩したとしても、胴部３１の開口部端縁の先端面と、これに当接する環状の突起とにより、それ以上の漏洩を防止することができる。
【００２１】
また、副容器３の胴部３１の外周面には、図示するようなフランジ部３１１を周方向に沿って形成することで、その剛性を高めることができる。さらに、フランジ部３１１の下方における胴部３１の外周面には、図示するようなローレット加工を施して、胴部３１に蓋体３２をネジ嵌合によって着脱する際の滑り止めとすることもできる。
【００２２】
［容器本体］
容器本体２は、筒状に形成された胴部２１を有しており、この胴部２１の一方の端部側（図中上端側）には、副容器３が装着される装着部２２が設けられている。また、胴部２１の他方の端部側（図中下端側）には、内容物取り出し口２３が設けられており、この内容物取り出し口２３には、開封注出部材４が装着されるようになっている。
【００２３】
装着部２２には、副容器３を装着したときに、副容器３に形成される第二収容室３０の一部を画成する第二収容室隔壁３０ａを切断する切断部２２１と、その外周側に切断部２２１と同心状に立ち上がる筒状のシール筒２２２とが設けられている。シール筒２２２の基部側の内周面にはネジ部が形成されており、ネジ嵌合によって副容器３を装着部２２に装着することによって、第二収容室隔壁３０ａの切断がなされるようになっているのは前述した通りである。
【００２４】
切断部２２１を副容器３の筒状垂下部３１２に挿入したときに、切断部２２１とシール筒２２２とで筒状垂下部３１２が狭持され、切断部２２１の外周面が筒状垂下部３１２の内周面に密着した状態となるように、これらの肉厚などの寸法を適宜調整することで、第二収容室隔壁３０ａを切断する際のシール性を高めることができる。
このとき、切断部２２１の基部側の径を大きくするなどして、第二収容室隔壁３０ａの切断が開始されるよりも前に、切断部２２１の外周面が筒状垂下部３１２の内周面に密着した状態となるようにするのが好ましい。
【００２５】
切断部２２１は、軸方向と平行に立ち上がる円筒部の上端側を軸方向に対して斜めに切り取った形状とすることができる。これにより、副容器３を装着部２２に装着する際に、切断部２２１の先端が、第二収容室隔壁３０ａの薄肉とされた周縁の一部に食い込むことによって切断が開始され、さらに副容器３が押し込まれていくにつれて、第二収容室隔壁３０ａの薄肉とされた周縁が徐々に切断されていくようになっている。
切断部２２１の上端面は、図示するような直線状に切り取られた面とする態様に限られない。切断部２２１の先端と他の面との間に高低差があり、切断部２２１の先端が、第二収容室隔壁３０ａの薄肉とされた周縁の一部に食い込むことによって切断が開始されるようになっていれば、切断部２２１の上端面は、緩やかな凸面又は凹面となっていてもよい。
なお、切断部２２１の先端とは、切断部２２１の上端面のうち軸方向に沿って最も高い位置にある部位をいうものとする。
【００２６】
切断された第二収容室隔壁３０ａが、副容器３の筒状垂下部３１２の内周面と一部がつながった状態で、副容器３の筒状垂下部３１２の内周面と切断部２２１との間に狭持されるようにして、副容器３の胴部３１から切り離されて脱落しないようにするのは前述した通りであるが、このためには、切断部２２１の先端側の外径を窄めて逃げ部を形成しておくとともに、切断部２２１の寸法などを考慮して、第二収容室隔壁３０ａが形成される位置を決定すればよい。図示する例では、容器本体２の装着部２２に副容器３を装着したときの切断部２２１との相対的な位置関係を考慮して、胴部３１の他方の端部の先端から所定の長さだけ内方に入り込んだ位置に、第二収容室隔壁３０ａを形成している。
【００２７】
図４は、切断部２２１によって第二収容室隔壁３０ａの薄肉とされた周縁が徐々に切断されていく例を示す説明図である。図４にあっては、副容器３がネジ嵌合によって回転しながら装着部２２に装着されていく状態を示す要部断面図と、それぞれの状態における第二収容室隔壁３０ａを示す平面図とを組み合わせて当該状態を説明するが、図４（ｂ）〜（ｅ）のそれぞれは、副容器３を図４（ａ）に示す状態から時計回り（ＣＷ）に４５゜，９０゜，１２５゜，１７５゜回転させた状態を示している。また、第二収容室隔壁３０ａを示す平面図では、切断部２２１の先端の位置を符号Ｐで示し、第二収容室隔壁３０ａの切断された部位を符号ＣＬで示している。
【００２８】
図４に示すように、副容器３がネジ嵌合によって回転しながら装着部２２に装着されるに際し、通常、副容器３は、時計回り（ＣＷ）に回転しながら装着部２２内に押し込まれていき、これとともに、副容器３の筒状垂下部３１２に挿入された切断部２２１が、筒状垂下部３１２内を相対的に上昇する。そして、切断部２２１の先端が第二収容室隔壁３０ａの薄肉とされた周縁の一部に当接し（図４（ａ）参照）、さらに副容器３を回転させると、切断部２２１の先端が第二収容室隔壁３０ａの薄肉とされた周縁の一部に食い込んで切断が開始され（図４（ｂ）参照）、第二収容室隔壁３０ａの薄肉とされた周縁が徐々に切断されていく（図４（ｃ），図４（ｄ）参照）。その後、副容器３をほぼ半回転させたところで副容器３の装着が完了し、切断された第二収容室隔壁３０ａが、筒状垂下部３１２の内周面と一部がつながった状態で、筒状垂下部３１２の内周面と容器本体２側に形成された切断部２２１との間に狭持される（図４（ｅ）参照）。
【００２９】
第二収容室隔壁３０ａを切断して密封された状態にある副容器３を開封するにあたり、副容器３内の圧力が高いと、第二収容室隔壁３０ａが切断部２２１の上端面に押し付けられてしまい、そのまま第二収容室隔壁３０ａを切断しようとすると、第二収容室隔壁３０ａが副容器３の胴部３１の内周面から切り離されて、切断部２２１の開口部を塞いでしまい、副容器３内の内容物が容器本体２に流入するのを妨げるおそれがあるのは前述したとおりである。
このような不具合を避けるために、本実施形態では、図５に示すように、切断部２２１の上端面に切り欠き部２２１ｃを形成している。このような切り欠き部２２１ｃを切断部２２１の上端面に形成することで、第二収容室隔壁３０ａを切断して副容器３を開封する際に、第二収容室隔壁３０ａと切断部２２１の上端面との間に隙間が形成され、この隙間から副容器３内の圧力を逃がすことができる（図６（ｂ）参照）。これにより、第二収容室隔壁３０ａを切断する際に、第二収容室隔壁３０ａが切断部２２１の上端面に押し付けられてしまうのを有効に回避し、密封された副容器３内の圧抜きがなされるようにすることができる。
【００３０】
ここで、図５は、図２などに示す例から切断部２２１を抜き出して示す説明図であり、図５（ａ）は、切断部２２１の斜視図、図５（ｂ）は、図２と同じ向きからみた正面図であり、図５（ｃ）は、図５（ｂ）中右側からみた側面図である。
また、図６は、第二収容室隔壁３０ａを切断する際に、副容器３内の圧抜きがなされる様子を示す説明図であり、図６（ａ）は、隔壁３０ａを切断する前の状態、図６（ｂ）は、隔壁３０ａを切断している途中の状態、図６（ｃ）は、切断された第二収容室隔壁３０ａが、筒状垂下部３１２の内周面と一部がつながった状態で、筒状垂下部３１２の内周面と容器本体２側に形成された切断部２２１との間に狭持される状態を、それぞれ模式的に示している。
【００３１】
また、図４に示すようにして第二収容室隔壁３０ａが切断されていくに際し、第二収容室隔壁３０ａの切断された部位ＣＬは、副容器３の回転に伴って、副容器３の回転方向側に移動していく。その一方で、副容器３の回転方向と反対側に位置する部位が、切断部２２１の上端面に押し上げられるようにして徐々に切断されていく。
このため、第二収容室隔壁３０ａの切断された部位ＣＬは、副容器３の回転方向と、その反対方向の両方に等しく延びていくようにみえるが、このとき、切断部２２１の先端Ｐに対して副容器３の回転方向と反対側に位置する切断部２２１の上端面が、第二収容室隔壁３０ａを持ち上げるようにして、その薄肉とされた周縁を切断しているのに対し、切断部２２１の先端Ｐに対して副容器３の回転方向側に位置する切断部２２１の上端面は、第二収容室隔壁３０ａの既に切断された部分を持ち上げているだけである。
【００３２】
したがって、切断部２２１の先端に対して副容器３の回転方向と反対側に位置する上端面が欠落すると、副容器３を回転させる際の抵抗が大きくなってしまうなどして、第二収容室隔壁３０ａの切断に支障をきたしてしまうおそれがあるが、切断部２２１の先端に対して副容器３の回転方向側に位置する上端面が欠落しても、第二収容室隔壁３０ａの切断に支障をきたしてしまうおそれは少ない。
このため、切断部２２１の上端面に切り欠き部２２１ｃを形成するにあたっては、切断部２２１の先端に対して副容器３の回転方向側となる位置に切り欠き部２２１ｃを形成するのが好ましい。
【００３３】
さらに、上記した観点から第二収容室隔壁３０ａの切断に支障をきたすことなく、第二収容室隔壁３０ａの切断とともに、副容器３内の圧抜きを効果的に行うには、切断部２２１の上端面のうち軸方向に沿って最も低い位置にある部位と、切断部２２１の先端との高低差の半分の高さとなる位置に対して、切断部２２１の先端側となる位置に、切り欠き部２２１ｃを形成するのが好ましい。より具体的には、切断部２２１の上端面に切り欠き部２２１ｃを形成するにあたり、その切り欠き位置を次のようにして決定するのが好ましい。
すなわち、軸方向に直交する平面を投影面とする切断部２２１の上端面の正射影を図７（ｂ）に示すが、かかる正射影において、切断部２２１の中心Ｏを起点に切断部２２１の先端を通る線分をＬ０とし、切断部２２１の中心Ｏを起点に切り欠き部２２１ｃの切断部２２１の先端側の切り欠き位置を通る線分をＬ１とし、切断部２２１の中心Ｏを起点に切り欠き部２２１ｃの切断部２２１の先端と反対側の切り欠き位置を通る線分をＬ２としたときに、線分Ｌ０と線分Ｌ１とのなす角度θ１と、線分Ｌ０と線分Ｌ２とのなす角度θ２と、線分Ｌ１と線分Ｌ２とのなす角度θ０との間に、５゜≦θ０≦９０゜、−５゜≦θ１≦４５゜、５゜≦θ２（＝θ１＋θ０）≦９０゜となる関係が成り立つように、切り欠き部２２１ｃの切り欠き位置を決定するのが好ましく、より好ましくは、５゜≦θ０≦４５゜、０゜≦θ１≦３０゜、５゜≦θ２（＝θ１＋θ０）≦６０゜となる関係が成り立つようにする。
なお、角度θ０，θ１，θ２は、副容器３の回転方向を「＋」、副容器３の回転方向と反対の方向を「−」として規定するものとする。
【００３４】
ここで、図７（ａ）は、図５（ｂ）の正面図に相当する切断部２２１の模式図であり、図７（ｂ）は、軸方向に直交する平面を投影面とする切断部２２１の上端面の正射影を図７（ａ）に対応させて示している。また、線分Ｌ１，Ｌ２と切り欠き部２２１ｃの切り欠き位置とが、図７（ｂ）に示すようには重ならない場合もあるが、その場合には、角度θ１，θ２が最も大きくなるように線分Ｌ１，Ｌ２が通る位置を設定して、上記関係が成り立つようにする。
なお、切断部２２１を軸方向と平行に立ち上がる円筒部の上端側を軸方向に対して斜めに切り取った形状とするにあたり、切断部２２１の上端面の傾斜角度θは、通常、７〜２０゜とすることができ、切断部２２１の上端面のうち軸方向に沿って最も低い位置にある部位に対する切断部２２１の先端の高さＨは、通常、１．０〜３．０ｍｍとすることができる。
【００３５】
容器本体２に設ける装着部２２は、胴部２１と一体に形成してもよいが、図示する例では、胴部２１と装着部２２とを別体とし、胴部２１に装着部２２を取り付けることで、容器本体２が形成されるようにしてある。
後述するように、複式容器１から内容物を取り出す際には、容器本体２をスクイーズし、これによって、開封注出部材４の注出口４１１から適量の内容物が滴下されるようにする（後述する図１０（ｃ）参照）。このため、容器本体２は、スクイーズ可能な柔軟な材料により形成することが望まれるが、装着部２２までも柔軟な材料で形成すると、装着部２２に装着される副容器３に対するシール性を確保するのが困難となってしまうおそれがある。このため、胴部２１をスクイーズ可能な柔軟な材料で形成するとともに、装着部２２は、副容器３とのシール性を考慮して比較的硬質な材料で形成することができるように、胴部２１と装着部２２とは別体とするのが好ましい。
なお、装着部２２を比較的硬質な材料で形成すれば、装着部２２に形成される切断部２２１の剛性も確保できるため、切断部２２１による副容器３の第二収容室隔壁３０ａの切断を確実にする上でも好ましい。
【００３６】
図示する例において、装着部２２は、胴部２１の内周面に密着する内側筒部２２４と、この内側筒部２２４の先端側で折り返されて垂下する外側筒部２２３とを有している。そして、装着部２２は、図示するように、外側筒部２２３の内周面の先端側に形成した環状突部と、胴部２１の開口部側の外周面に形成した環状突部とが係合して、胴部２１の開口部に固定されるようになっている。
【００３７】
このとき、内側筒部２２４の外周面を胴部２１の内周面に密着させることで、胴部２１と装着部２２とのシール性を高めているが、両者の間のシール性を高めるためには、胴部２１の開口部端縁の先端面に当接する環状の突起を、装着部２２側の対応する位置に形成するのが好ましい。このようにすることで、たとえ、内側筒部２２４の外周面と胴部２１の内周面との間から内容物が漏洩したとしても、胴部２１の開口部端縁の先端面と、これに当接する環状の突起とにより、それ以上の漏洩を防止することができる。
【００３８】
なお、装着部２２の内周面には、周方向に沿って環状に突出する環状突部２２５が形成されている。この環状突部２２５は、封止部材５を装着部２２に装着したときに、封止部材５の天板部５１の外周縁と係合して、封止部材５の抜け止めとして機能する。
【００３９】
また、図示する例において、内容物取り出し口２３は、その内径が、胴部２１の内径に対して小径となるように形成されている。これは、容器本体２をスクイーズして内容物を取り出す際に、内容物を押し出そうとする背圧が、内容物に対して有効に作用するようにさせることを主たる目的とするものであるが、内容物取り出し口２３の内径を胴部２１の内径に対して小径とすることで、内容物取り出し口２３に開封注出部材４を装着したときのおさまりもよくなる。
【００４０】
また、内容物取り出し口２３には、胴部２１との境に第一環状リブ２３４が形成され、この第一環状リブ２３４から所定の距離だけ離間した位置に、第二環状リブ２３３が形成されている。さらに、第一環状リブ２３４と第二環状リブ２３３との間には、軸方向に延在して第一環状リブ２３４と第二環状リブ２３３とに連接する複数の凸条リブ２３１が、周方向に沿って等角度間隔で形成されている。これにより、内容物取り出し口２３の剛性を確保しているが、内容物取り出し口２３の剛性を確保するには、図示するように、内容物取り出し口２３を厚肉に形成するのも有効である。
【００４１】
内容物取り出し口２３の剛性を確保することで、容器本体２をスクイーズして内容物を取り出す際に、内容物取り出し口２３に装着された開封注出部材４の脱落を防止し、これとともに、両者の間のシール性が損なわれないようにすることもできる。
すなわち、容器本体２（特に、胴部２１）は、スクイーズ可能な柔軟な材料により形成することが望まれるため、内容物取り出し口２３が胴部２１と一体に形成された図示する例にあっては、内容物取り出し口２３を上記のように剛性が確保できる構造として、開封注出部材４の脱落を防止するとともに、開封注出部材４を内容物取り出し口２３に装着したときのシール性が損なわれないようにするのが好ましい。
なお、前述した装着部２２と同様に、内容物取り出し口２３を胴部２１と別体とし、内容物取り出し口２３を比較的硬質な材料で形成することで、その剛性を確保するようにしてもよい。ただし、部品点数を削減するという観点からは、図示する例のように、内容物取り出し口２３は、胴部２１と一体に形成するのが好ましい。
【００４２】
また、内容物取り出し口２３は、第一収容室２０の一部を画成する第一収容室隔壁２０ａによって閉塞されている。
第一収容室隔壁２０ａは、図示するように、内容物取り出し口２３の内周面と接する周縁が薄肉とされ、開封注出部材４を内容物取り出し口２３に装着したときに、後述する開封注出部材４に形成された切断部４２により、薄肉とされた周縁に沿って切断されるようになっている。このとき、第一収容室隔壁２０ａは、内容物取り出し口２３から切り離されて脱落してしまわないようにするのが好ましい。より具体的には、切断された第一収容室隔壁２０ａが、内容物取り出し口２３の内周面と一部がつながった状態で、内容物取り出し口２３の内周面と開封注出部材４側に形成された切断部４２との間に狭持されるようになっているのが好ましい（後述する図９（ｂ）など参照）。
【００４３】
このためには、開封注出部材４側に形成された切断部４２の先端側の外径を窄めて逃げ部を形成しておき、この逃げ部と内容物取り出し口２３の内周面との間に形成される隙間に、切断された第一収容室隔壁２０ａが、内容物取り出し口２３の内周面と一部がつながった状態で狭持されるように、開封注出部材４側に形成された切断部４２の寸法などを考慮して、第一収容室隔壁２０ａが形成される位置を決定すればよい。図示する例では、内容物取り出し口２３に開封注出部材４を装着したときの開封注出部材４側に形成された切断部４２との相対的な位置関係を考慮して、内容物取り出し口２３の先端から所定の長さだけ内方に入り込んだ位置に、第一収容室隔壁２０ａを形成している。
【００４４】
なお、第一収容室隔壁２０ａが、内容物取り出し口２３の内周面と接する周縁が薄肉とされて、切断部４２により薄肉とされた周縁に沿って切断されるようになっているのは、副容器３に形成される第二収容室隔壁３０ａと同様である。しかしながら、副容器３に形成される第二収容室隔壁３０ａは、密封された状態での加熱に耐えるために薄肉部分にも所定の強度が必要である点で、容器本体２側に形成される第一収容室隔壁２０ａとは事情が異なり、それに由来して、装着部２２に形成される切断部２２１と、開封注出部材４に形成される切断部４２とでは、求められる性質も異なっている。
【００４５】
以上のような容器本体２は、使用時には、副容器３と開封注出部材４とが装着されるところ、前述したように、使用前には、装着部２２に封止部材５を着脱自在に取り付けて、収容された内容物が外部に漏洩しないように、容器本体２に形成された第二収容室３０を密封することができる。さらに、容器本体２の内容物取り出し口２３には、第一収容室隔壁２０ａの破損などを防止するために、保護部材６を取り付けておくことができる。
【００４６】
図３に示す例において、封止部材５は、環状の天板部５１の外周縁が、装着部２２の内周面に形成された環状突部２２５に係合することで、装着部材２２に着脱自在に取り付けられている。そして、つまみ片５４を利用して引き抜くことで、環状突部２２５との係合を解除して、装着部２２から取り外すことができるようになっている。さらに、封止部材５は、天板部５１の内周縁から有底筒状に垂下して、装着部２２に形成された切断部２２１の内周面に密着する封止部５２と、装着部２２に形成された切断部２２１とシール突起２２２とに密着して狭持されるように天板部５１から垂下する筒状垂下部５３とを有しており、これらによって、容器本体２に形成された第二収容室２０が密封されるようになっている。
【００４７】
また、封止部材５は、使用前の流通、保管時に、容器本体２を密封するだけでなく、廃棄処理時に、容器内に残留する内容物が外部に漏洩してしまうのを防ぐために、開封注出部材４の注出口４１１を覆うように取り付けることができるようになっている。
すなわち、封止部材５の封止部５２の内径は、開封注出部材４の注出口４１１に外径に対応させて形成されるとともに、封止部５２の内周面には、環状突起５５が形成されている。これにより、封止部材５の封止部５２内に、開封注出部材４の注出口４１１を挿入し、この注出口４１１の外周面に形成された環状突起４１３と、封止部５２の内周面に形成された環状突起５５とを係合させることで、開封注出部材４の注出口４１１を覆うように、封止部材５を取り付けることができるようにしてある（後述する図１１参照）。
【００４８】
また、保護部材６は、図示するように、内容物取り出し口２３の先端側の内周面に密着する筒状部６１を有するネジ蓋とすることができるが、筒状部６１は必要に応じて省略してもよく、打栓により内容物取り出し口２３に取り付けられるようにしてもよい。保護部材６を内容物取り出し口２３に取り付けたときのシール性を高めるためには、筒状部６１を形成するとともに、内容物取り出し口２３の先端面に当接する環状の突起を、保護部材６側の対応する位置に形成するようにしてもよい。
【００４９】
［開封注出部材］
開封注出部材４は、注出口４１１が形成された外筒部４１と、外筒部４１の内側に取り付けられる切断部４２と、外筒部４１と切断部４２との間に保持されるフィルタ４３とを有している。外筒部４１の外周面には、ローレット加工を施したり、図示するような一対の張り出し部４１２を設けたりすることで、開封注出部材４を容器本体２の内容物取り出し口２３にネジ嵌合によって装着する際の滑り止めとすることもできる。
なお、図示する例にあっては、容器本体２の胴部２１にも、一対の張り出し部２３２を設けてある。
【００５０】
また、切断部４２は、例えば、図示するように、軸方向と平行に立ち上がる円筒部の先端側を切り取った形状とすることができる。
ここで、容器本体２の内容物取り出し口２３に開封注出部材４を装着するに際して、切断部４２が、容器本体２の内容物取り出し口２３を閉塞する第一収容室隔壁２０ａを切断し、このとき、切断部４２先端側の外径が窄められて逃げ部が形成されているのも、前述したとおりである。
【００５１】
フィルタ４３は、内容物をろ過して、内容物中に含まれる不要な固形分を除去するためのものである。フィルタ４３としては、ろ過の対象となる内容物に応じて、種々のろ材を用いて形成されたものを利用することができるが、精密なろ過が可能なメンブレンフィルターを利用するのが好ましい。
なお、注出口４１１の外周面に環状突起４１３が形成されており、廃棄処理時に、注出口４１１を覆うように封止部材５を取り付けることができるようになっているのは、前述したとおりである。
【００５２】
［使用例］
次に、以上のような複式容器１の使用例について説明する。
【００５３】
ここで、図８は、副容器３に収容された試薬Ｓ１に、被験者から採取した検体Ｓ０を加え、これらを加熱処理する工程を示す説明図である。図９は、容器本体２の装着部２２に副容器３を装着し、第一収容室２０と第二収容室３０とを連通させて、第一収容室２０に収容された吸着剤Ｓ３に、加熱処理された第二収容室３０内の内容物Ｓ２を加え、これらを攪拌、混合する工程を示す説明図である。図１０は、容器本体２の内容物取り出し口２３に開封注出部材４を装着して、スラリー状になった内容物Ｓ４をろ過して、そのろ液（検体調製液）を滴下する工程を示す説明図である。図１１は、注出口４１１を覆うように封止部材５を取り付けて、容器内に残留する内容物Ｓ５が外部に漏洩してしまうのを防ぎつつ、廃棄処理する際の形態を示す説明図である。
【００５４】
本使用例において、容器本体２は、その第一収容室２０内に吸着剤Ｓ３が収容され、装着部２２に取り付けられた封止部材５で密封されるとともに、内容物取り出し口２３に保護部材６を取り付けた状態（図３参照）で、必要に応じて、アルミニウムパウチなどの非透湿性の材料からなる包装材に包装されて流通、保管される。
また、副容器３は、その第二収容室３０内に試薬Ｓ１が収容された状態（図８（ａ）参照）で、必要に応じて、アルミニウムパウチなどの非透湿性の材料からなる包装材に包装されて流通、保管される。
【００５５】
本使用例では、まず、副容器３から蓋体３２を取り外して、第二収容室３０内に収容された試薬Ｓ１に、被験者から採取し、必要に応じて適宜処理が施された検体Ｓ０を加え、蓋体３２で再封する（図８（ｂ）、（ｃ）参照）。次いで、副容器３を加熱処理装置に搬入し、副容器３ごと試薬Ｓ１に検体Ｓ０が加えられた内容物Ｓ２を加熱して加熱処理を行うことにより、検体Ｓ０に含まれる可能性のある結核菌を殺菌又は不活化させる。
【００５６】
次に、容器本体２から封止部材５を取り外して（図９（ａ）参照）、所定の加熱処理を終えた副容器３を、容器本体２の装着部２２に、ネジ嵌合によって回転させながら装着する（図９（ｂ）参照）。これにより、装着部２２に形成された切断部２２１が、副容器３に形成された第二収容室３０の一部を画成する第二収容室隔壁３０ａを切断し、第二収容室３０と容器本体２に形成された第一収容室３０とが連通する。
このとき、実施形態では、切断部２２１の上端面に切り欠き部２２１ｃを形成しているので、副容器３内の圧力を逃がすことができる（図６参照）。これにより、第二収容室隔壁３０ａを切断する際に、第二収容室隔壁３０ａが切断部２２１の上端面に押し付けられてしまうのを有効に回避し、密封された副容器３内の圧抜きがなされるようにすることができる。
【００５７】
その結果、副容器３内で加熱処理された内容物Ｓ２は、何の妨げもなく第一収容室２０に流入し、容器本体２内の吸着剤Ｓ３に加えられる。そして、容器本体２を振ったり、揉んだりなどすることにより、内容物２と吸着剤Ｓ３とを攪拌、混合してスラリー状の内容物Ｓ４とし（図９（ｃ）参照）、内容物Ｓ２中に含まれる不要物の一部又は全部を吸着剤Ｓ３に吸着させる。
なお、容器本体２の胴部２１の容積は、このときの攪拌、混合が十分になされるように、これを考慮して設計するのが好ましい。
【００５８】
その後、容器本体２の天地を逆にして倒立させた状態として、内容物Ｓ４を内容物取り出し口２３から遠ざけつつ（図１０（ａ）参照）、内容物取り出し口２３に開封注出部材４を装着して、開封注出部材４側に形成された切断部４２により、第一収容室隔壁２０ａを切断して、容器本体２を開封する（図１０（ｂ）参照）。そして、正立状態に戻した容器本体２をスクイーズし、内容物Ｓ４に背圧を作用させることによって、フィルタ４３で内容物Ｓ４をろ過しながら、そのろ液を注出口４１１から滴下する（図１０（ｃ）参照）。
【００５９】
以上の調製工程により、検体Ｓ０の調製液が得られ、この調製液は、次の反応工程に供される。
一方、使用を終えた複式容器１は、注出口４１１を覆うように封止部材５を取り付けて（図１０参照）、容器内に残留する内容物Ｓ５が外部に漏洩してしまうのを防ぎつつ、廃棄処理する。
【００６０】
以上、本発明について、好ましい実施形態を示して説明したが、本発明は、前述した実施形態にのみ限定されるものではなく、本発明の範囲で種々の変更実施が可能であることは言うまでもない。
【００６１】
例えば、前述した実施形態では、切断部２２１の上端面に切り欠き部２２１ｃを形成することで副容器３内の圧抜きを可能とした例を示したが、密着する切断部２２１の外周面と筒状垂下部３１２の内周面との間から、第二収容室隔壁３０ａが切断された副容器３内の圧力を逃がすことができれば、切断部２２１の上端面に切り欠き部２２１ｃを形成することに代えて、切断部２２１の上端面に開口する溝部を切断部２２１の外周面に沿って形成するようにしてもよい。
【００６２】
また、前述した実施形態では、副容器３をネジ嵌合によって回転させながら装着部２２に装着する例を示したが、副容器３は、打栓によって装着部２２に押し込まれるように装着するようにしてもよい。
【００６３】
また、前述した実施形態では、第一収容室２０を形成する容器本体２１と、第二収容室３０を形成する副容器３とを備える複式容器１に本発明を適用した例について説明したが、これに限定されない。本発明は、前述した実施形態に示したような複式容器１に好適に利用できるものではあるが、密封された容器を開封するための開封構造として、これ以外のものにも適用できるはいうまでもない。
【産業上の利用可能性】
【００６４】
以上説明したように、本発明は、密封された容器を開封するための技術として広く利用することができる。
【符号の説明】
【００６５】
１ 複式容器
２ 容器本体
２０ 第一収容室
２２ 装着部
２２１ 切断部
２２１ｃ 切り欠き部
３ 副容器
３０ 第二収容室（収容室）
３０ａ 第二収容室隔壁（隔壁）
３１２ 筒状垂下部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、外部環境への内容物の漏洩を有効に回避しつつ、容器内に形成された複数の収容室のそれぞれに別々に収容された内容物を混ぜ合わせることができる複式容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
本出願人は、副容器に形成された隔壁を切断する切断部を容器本体側に設けておき、副容器を容器本体に装着したときに当該隔壁が切断されて、副容器に収容された内容物が容器本体内に流入するようにして、外部環境への内容物の漏洩を有効に回避しつつ、複数の内容物を混ぜ合わせることができる複式容器を先に提案した（特許文献１参照）。
【０００３】
かかる複式容器によれば、内容物の取り出し易さを考慮して、容器本体をスクイーズ可能な柔軟な材料によって形成する一方で、副容器については、もっぱら、その密封性に着目して設計することができるため、副容器ごと内容物を加熱処理するような使用態様に供される場合であっても、副容器内の密封性が損なわれないようにすることが容易となる。その結果、上記の使用態様に供される場合に、副容器ごと加熱処理された内容物と、容器本体に収容された内容物とを、外部環境と隔絶された状態を維持しながら混ぜ合わせることが可能になる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】国際公開第２００９／１３０９４８号パンフレット
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、特許文献１には、容器本体側に設けた切断部によって、副容器に形成された隔壁を切断する際に、当該隔壁の一部が副容器の胴部内周面とつながった状態で、副容器の胴部内周面と切断部との間に挟持されるようにし、このようにすることで、切断された隔壁が、副容器の内容物が容器本体内に流入する際の妨げにならないようにした例を開示した。
【０００６】
しかしながら、副容器ごと内容物を加熱処理すると、主にヘッドスペース内の空気が膨張して副容器内の圧力が高まるが、副容器内の圧力が高いうちに容器本体に副容器を装着して、その隔壁を切断しようとすると、図１２（ｂ）に示すように、隔壁３０ａ（ＣＴ）が切断部２２１（ＣＴ）の上端面に押し付けられた状態となってしまう。そして、そのまま隔壁３０ａ（ＣＴ）を切断しようとすると、図１２（ｃ）に示すように、隔壁３０ａ（ＣＴ）が副容器３（ＣＴ）の胴部内周面から切り離されて切断部２２１（ＣＴ）の開口部を塞いでしまい、副容器内の内容物が容器本体に流入するのを妨げるおそれがあることが、本発明者らのその後の検討によって見出された。
【０００７】
なお、図１２は、従来技術を示す説明図であり、図１２（ａ）は、隔壁３０ａ（ＣＴ）を切断する前の状態、図１２（ｂ）は、隔壁３０ａ（ＣＴ）を切断している途中の状態、図１２（ｃ）は、副容器３（ＣＴ）の胴部内周面から切り離された隔壁３０ａ（ＣＴ）が、切断部２２１（ＣＴ）の開口部を塞いでしまった状態を、それぞれ模式的に示している。
【０００８】
本発明は、上記の事情に鑑みなされたものであり、副容器内の圧力が高い状態のまま容器本体に装着して副容器の隔壁を切断した場合であっても、隔壁が切断される際に、副容器内の圧抜きがなされるようにして、上記したような問題を有効に回避することができるようにした複式容器の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明に係る複式容器は、第一収容室を形成する容器本体と、第二収容室を形成する副容器とを少なくとも備え、前記副容器に、前記第二収容室の一部を画成する隔壁と、前記隔壁が形成された部位を含む筒状垂下部とを設け、前記容器本体には、前記副容器が装着される装着部を設けるとともに、前記装着部に、軸方向と平行に立ち上がる円筒部の上端側を前記軸方向に対して斜めに切り取った形状とされ、前記副容器に設けられた前記隔壁を切断する切断部を設け、前記副容器を前記装着部に装着したときに、前記切断部が前記筒状垂下部に挿入されて、前記切断部の外周面が前記筒状垂下部の内周面に密着した状態で、前記隔壁が切断されるようにするにあたり、前記切断部の上端面に切り欠き部を形成するか、又は前記切断部の上端面に開口する溝部を前記切断部の外周面に沿って形成した構成としてある。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、密封された容器内の圧抜きをしつつ、当該容器を開封することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明に係る複式容器の実施形態を示す概略分解図である。
【図２】本発明に係る複式容器の実施形態を示す分解断面図である。
【図３】図１に示す容器本体に密封部材と保護部材とを取り付けた例を示す説明図である。
【図４】切断部によって副容器に形成された第二収容室隔壁の薄肉とされた周縁が徐々に切断されていく例を示す説明図である。
【図５】容器本体の装着部に設ける切断部の一例を示す説明図である。
【図６】第二収容室隔壁を切断する際に副容器内の圧抜きがなされる様子を示す説明図である。
【図７】容器本体の装着部に設ける切断部の一例を示す説明図である。
【図８】本発明に係る複式容器の実施形態の使用例における一工程を示す説明図である。
【図９】本発明に係る複式容器の実施形態の使用例における一工程を示す説明図である。
【図１０】本発明に係る複式容器の実施形態の使用例における一工程を示す説明図である。
【図１１】本発明に係る複式容器の実施形態を廃棄処理する際の形態を示す説明図である。
【図１２】従来技術を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の好ましい実施形態について、図面を参照しつつ説明する。
図１は、本実施形態に係る複式容器の一例について、その概略を示す分解図であり、図２は、図１中一点鎖線で示す複式容器１の中心軸を含む紙面に平行な面で切り取った断面図である。
【００１３】
まず、本実施形態に係る複式容器の概要を説明するに、図１及び図２に示す例において、複式容器１は、第一収容室２０を形成する容器本体２と、第二収容室３０を形成する副容器３と、開封注出部材４とを備えている。
また、複式容器１を使用する際には、副容器３は容器本体２の装着部２２に装着され、開封注出部材４は容器本体２の内容物取り出し口２３に装着されるところ、使用前の流通、保管時には、図３に示すように、容器本体２の装着部２２には封止部材５が取り付けられるとともに、容器本体２の内容物取り出し口２３には保護部材６が取り付けられるようになっている。
なお、図３は、図１に示す容器本体２に内容物Ｓ３を収容して封止部材５で密封するするとともに、内容物取り出し口２３に保護部材６を取り付けた状態を示す説明図である。
【００１４】
このように、本実施形態に係る複式容器１は、容器本体２、副容器３、開封注出部材４、封止部材５、保護部材６の五つの部材を備えている。
本実施形態において、これらの部材は、例えば、ポリプロピレン，ポリエチレン等のポリオレフィン系樹脂、ポリアセタール，ポリブチレンテレフタレート等のエンジニアリングプラスチックなどの熱可塑性樹脂材料を用いて、射出成形などにより製造することができる。各部材は、全て同じ材料を用いて製造されたものであってもよいが、部材毎に要求される機能などの違いに応じて、使用する材料を適宜異ならせることもできる。また、各部材は、遮光を目的として着色してもよく、収容した内容物を外部から視認可能となるように透明又は半透明色としてもよい。
【００１５】
次に、上記各部材の詳細な構成について、副容器３、容器本体２、開封注出部材４の順に、これらを中心に説明する。
【００１６】
［副容器］
副容器３は、一方の端部側（図中上端側）が開口部とされ、他方の端部側（図中下端側）が第二収容室３０の一部を画成する第二収容室隔壁３０ａによって閉塞された筒状の胴部３１と、この胴部３１の開口部に取り付けられて、胴部３１と第二収容室隔壁３０ａとで画成された第二収容室３０を密封する蓋体３２とを有している。
【００１７】
第二収容室隔壁３０ａは、図示するように、胴部３１の内周面側の周縁が薄肉とされている。そして、副容器３を容器本体２の装着部２２に装着したときに、後述する容器本体２の装着部２２に設けられた切断部２２１により薄肉とされた周縁に沿って切断され、これによって、密封された状態にある副容器３が開封されるようになっている。
【００１８】
また、胴部３１の他方の端部側は、第二収容室隔壁３０ａが形成された部位を含む筒状垂下部３１２とされている。この筒状垂下部３１２の外周面にはネジ部が形成されており、これと対になるネジ部が、後述する容器本体２の装着部２２に設けられたシール筒２２２の基部側の内周面に形成されている。これにより、副容器３は、容器本体２の装着部２２にネジ嵌合によって回転しながら装着されるようになっている。
副容器３を開封したときに、切断された第二収容室隔壁３０ａは、筒状垂下部３１２の内周面と一部がつながった状態で、筒状垂下部３１２の内周面と容器本体２の装着部２２に設けられた切断部２２１との間に狭持されるようにして、胴部３１から切り離されて脱落してしまわないようにするが、これについては後述する。
【００１９】
蓋体３２は、胴部３１の開口部に着脱自在に取り付けられて、収容された内容物が外部に漏洩しないように、副容器３に形成される第二収容室３０を密封する。
図示する例において、蓋体３２は、一対の張り出し部３２５が形成された外側筒部３２１と、外側筒部３２１の上端側に接続する天板部３２３とを有している。天板部３２３には、内側筒部３２２と環状突起３２４とが同心状に垂下するように設けられている。胴部３１の開口部側の外周面と、蓋体３２の外側筒部３２１の内周面とにはネジ部が形成され、ネジ嵌合によって蓋体３２が胴部３１に取り付けられるようになっている。これとともに、蓋体３２を胴部３１に取り付けたときに、内側筒部３２２と環状突起３２４との間で胴部３１の開口部端縁側を挟み込むようにして、その密封性を高めている。
【００２０】
さらに、蓋体３２を胴部３１に取り付けたときの密封性を高めるためには、胴部３１の開口部端縁の先端面に当接する環状の突起を、蓋体３２側の対応する位置に形成するようにするのが好ましい。このようにすることで、たとえ、内側筒部３２２の外周面と胴部３１の内周面との間から内容物が漏洩したとしても、胴部３１の開口部端縁の先端面と、これに当接する環状の突起とにより、それ以上の漏洩を防止することができる。
【００２１】
また、副容器３の胴部３１の外周面には、図示するようなフランジ部３１１を周方向に沿って形成することで、その剛性を高めることができる。さらに、フランジ部３１１の下方における胴部３１の外周面には、図示するようなローレット加工を施して、胴部３１に蓋体３２をネジ嵌合によって着脱する際の滑り止めとすることもできる。
【００２２】
［容器本体］
容器本体２は、筒状に形成された胴部２１を有しており、この胴部２１の一方の端部側（図中上端側）には、副容器３が装着される装着部２２が設けられている。また、胴部２１の他方の端部側（図中下端側）には、内容物取り出し口２３が設けられており、この内容物取り出し口２３には、開封注出部材４が装着されるようになっている。
【００２３】
装着部２２には、副容器３を装着したときに、副容器３に形成される第二収容室３０の一部を画成する第二収容室隔壁３０ａを切断する切断部２２１と、その外周側に切断部２２１と同心状に立ち上がる筒状のシール筒２２２とが設けられている。シール筒２２２の基部側の内周面にはネジ部が形成されており、ネジ嵌合によって副容器３を装着部２２に装着することによって、第二収容室隔壁３０ａの切断がなされるようになっているのは前述した通りである。
【００２４】
切断部２２１を副容器３の筒状垂下部３１２に挿入したときに、切断部２２１とシール筒２２２とで筒状垂下部３１２が狭持され、切断部２２１の外周面が筒状垂下部３１２の内周面に密着した状態となるように、これらの肉厚などの寸法を適宜調整することで、第二収容室隔壁３０ａを切断する際のシール性を高めることができる。
このとき、切断部２２１の基部側の径を大きくするなどして、第二収容室隔壁３０ａの切断が開始されるよりも前に、切断部２２１の外周面が筒状垂下部３１２の内周面に密着した状態となるようにするのが好ましい。
【００２５】
切断部２２１は、軸方向と平行に立ち上がる円筒部の上端側を軸方向に対して斜めに切り取った形状とすることができる。これにより、副容器３を装着部２２に装着する際に、切断部２２１の先端が、第二収容室隔壁３０ａの薄肉とされた周縁の一部に食い込むことによって切断が開始され、さらに副容器３が押し込まれていくにつれて、第二収容室隔壁３０ａの薄肉とされた周縁が徐々に切断されていくようになっている。
切断部２２１の上端面は、図示するような直線状に切り取られた面とする態様に限られない。切断部２２１の先端と他の面との間に高低差があり、切断部２２１の先端が、第二収容室隔壁３０ａの薄肉とされた周縁の一部に食い込むことによって切断が開始されるようになっていれば、切断部２２１の上端面は、緩やかな凸面又は凹面となっていてもよい。
なお、切断部２２１の先端とは、切断部２２１の上端面のうち軸方向に沿って最も高い位置にある部位をいうものとする。
【００２６】
切断された第二収容室隔壁３０ａが、副容器３の筒状垂下部３１２の内周面と一部がつながった状態で、副容器３の筒状垂下部３１２の内周面と切断部２２１との間に狭持されるようにして、副容器３の胴部３１から切り離されて脱落しないようにするのは前述した通りであるが、このためには、切断部２２１の先端側の外径を窄めて逃げ部を形成しておくとともに、切断部２２１の寸法などを考慮して、第二収容室隔壁３０ａが形成される位置を決定すればよい。図示する例では、容器本体２の装着部２２に副容器３を装着したときの切断部２２１との相対的な位置関係を考慮して、胴部３１の他方の端部の先端から所定の長さだけ内方に入り込んだ位置に、第二収容室隔壁３０ａを形成している。
【００２７】
図４は、切断部２２１によって第二収容室隔壁３０ａの薄肉とされた周縁が徐々に切断されていく例を示す説明図である。図４にあっては、副容器３がネジ嵌合によって回転しながら装着部２２に装着されていく状態を示す要部断面図と、それぞれの状態における第二収容室隔壁３０ａを示す平面図とを組み合わせて当該状態を説明するが、図４（ｂ）〜（ｅ）のそれぞれは、副容器３を図４（ａ）に示す状態から時計回り（ＣＷ）に４５゜，９０゜，１２５゜，１７５゜回転させた状態を示している。また、第二収容室隔壁３０ａを示す平面図では、切断部２２１の先端の位置を符号Ｐで示し、第二収容室隔壁３０ａの切断された部位を符号ＣＬで示している。
【００２８】
図４に示すように、副容器３がネジ嵌合によって回転しながら装着部２２に装着されるに際し、通常、副容器３は、時計回り（ＣＷ）に回転しながら装着部２２内に押し込まれていき、これとともに、副容器３の筒状垂下部３１２に挿入された切断部２２１が、筒状垂下部３１２内を相対的に上昇する。そして、切断部２２１の先端が第二収容室隔壁３０ａの薄肉とされた周縁の一部に当接し（図４（ａ）参照）、さらに副容器３を回転させると、切断部２２１の先端が第二収容室隔壁３０ａの薄肉とされた周縁の一部に食い込んで切断が開始され（図４（ｂ）参照）、第二収容室隔壁３０ａの薄肉とされた周縁が徐々に切断されていく（図４（ｃ），図４（ｄ）参照）。その後、副容器３をほぼ半回転させたところで副容器３の装着が完了し、切断された第二収容室隔壁３０ａが、筒状垂下部３１２の内周面と一部がつながった状態で、筒状垂下部３１２の内周面と容器本体２側に形成された切断部２２１との間に狭持される（図４（ｅ）参照）。
【００２９】
第二収容室隔壁３０ａを切断して密封された状態にある副容器３を開封するにあたり、副容器３内の圧力が高いと、第二収容室隔壁３０ａが切断部２２１の上端面に押し付けられてしまい、そのまま第二収容室隔壁３０ａを切断しようとすると、第二収容室隔壁３０ａが副容器３の胴部３１の内周面から切り離されて、切断部２２１の開口部を塞いでしまい、副容器３内の内容物が容器本体２に流入するのを妨げるおそれがあるのは前述したとおりである。
このような不具合を避けるために、本実施形態では、図５に示すように、切断部２２１の上端面に切り欠き部２２１ｃを形成している。このような切り欠き部２２１ｃを切断部２２１の上端面に形成することで、第二収容室隔壁３０ａを切断して副容器３を開封する際に、第二収容室隔壁３０ａと切断部２２１の上端面との間に隙間が形成され、この隙間から副容器３内の圧力を逃がすことができる（図６（ｂ）参照）。これにより、第二収容室隔壁３０ａを切断する際に、第二収容室隔壁３０ａが切断部２２１の上端面に押し付けられてしまうのを有効に回避し、密封された副容器３内の圧抜きがなされるようにすることができる。
【００３０】
ここで、図５は、図２などに示す例から切断部２２１を抜き出して示す説明図であり、図５（ａ）は、切断部２２１の斜視図、図５（ｂ）は、図２と同じ向きからみた正面図であり、図５（ｃ）は、図５（ｂ）中右側からみた側面図である。
また、図６は、第二収容室隔壁３０ａを切断する際に、副容器３内の圧抜きがなされる様子を示す説明図であり、図６（ａ）は、隔壁３０ａを切断する前の状態、図６（ｂ）は、隔壁３０ａを切断している途中の状態、図６（ｃ）は、切断された第二収容室隔壁３０ａが、筒状垂下部３１２の内周面と一部がつながった状態で、筒状垂下部３１２の内周面と容器本体２側に形成された切断部２２１との間に狭持される状態を、それぞれ模式的に示している。
【００３１】
また、図４に示すようにして第二収容室隔壁３０ａが切断されていくに際し、第二収容室隔壁３０ａの切断された部位ＣＬは、副容器３の回転に伴って、副容器３の回転方向側に移動していく。その一方で、副容器３の回転方向と反対側に位置する部位が、切断部２２１の上端面に押し上げられるようにして徐々に切断されていく。
このため、第二収容室隔壁３０ａの切断された部位ＣＬは、副容器３の回転方向と、その反対方向の両方に等しく延びていくようにみえるが、このとき、切断部２２１の先端Ｐに対して副容器３の回転方向と反対側に位置する切断部２２１の上端面が、第二収容室隔壁３０ａを持ち上げるようにして、その薄肉とされた周縁を切断しているのに対し、切断部２２１の先端Ｐに対して副容器３の回転方向側に位置する切断部２２１の上端面は、第二収容室隔壁３０ａの既に切断された部分を持ち上げているだけである。
【００３２】
したがって、切断部２２１の先端に対して副容器３の回転方向と反対側に位置する上端面が欠落すると、副容器３を回転させる際の抵抗が大きくなってしまうなどして、第二収容室隔壁３０ａの切断に支障をきたしてしまうおそれがあるが、切断部２２１の先端に対して副容器３の回転方向側に位置する上端面が欠落しても、第二収容室隔壁３０ａの切断に支障をきたしてしまうおそれは少ない。
このため、切断部２２１の上端面に切り欠き部２２１ｃを形成するにあたっては、切断部２２１の先端に対して副容器３の回転方向側となる位置に切り欠き部２２１ｃを形成するのが好ましい。
【００３３】
さらに、上記した観点から第二収容室隔壁３０ａの切断に支障をきたすことなく、第二収容室隔壁３０ａの切断とともに、副容器３内の圧抜きを効果的に行うには、切断部２２１の上端面のうち軸方向に沿って最も低い位置にある部位と、切断部２２１の先端との高低差の半分の高さとなる位置に対して、切断部２２１の先端側となる位置に、切り欠き部２２１ｃを形成するのが好ましい。より具体的には、切断部２２１の上端面に切り欠き部２２１ｃを形成するにあたり、その切り欠き位置を次のようにして決定するのが好ましい。
すなわち、軸方向に直交する平面を投影面とする切断部２２１の上端面の正射影を図７（ｂ）に示すが、かかる正射影において、切断部２２１の中心Ｏを起点に切断部２２１の先端を通る線分をＬ０とし、切断部２２１の中心Ｏを起点に切り欠き部２２１ｃの切断部２２１の先端側の切り欠き位置を通る線分をＬ１とし、切断部２２１の中心Ｏを起点に切り欠き部２２１ｃの切断部２２１の先端と反対側の切り欠き位置を通る線分をＬ２としたときに、線分Ｌ０と線分Ｌ１とのなす角度θ１と、線分Ｌ０と線分Ｌ２とのなす角度θ２と、線分Ｌ１と線分Ｌ２とのなす角度θ０との間に、５゜≦θ０≦９０゜、−５゜≦θ１≦４５゜、５゜≦θ２（＝θ１＋θ０）≦９０゜となる関係が成り立つように、切り欠き部２２１ｃの切り欠き位置を決定するのが好ましく、より好ましくは、５゜≦θ０≦４５゜、０゜≦θ１≦３０゜、５゜≦θ２（＝θ１＋θ０）≦６０゜となる関係が成り立つようにする。
なお、角度θ０，θ１，θ２は、副容器３の回転方向を「＋」、副容器３の回転方向と反対の方向を「−」として規定するものとする。
【００３４】
ここで、図７（ａ）は、図５（ｂ）の正面図に相当する切断部２２１の模式図であり、図７（ｂ）は、軸方向に直交する平面を投影面とする切断部２２１の上端面の正射影を図７（ａ）に対応させて示している。また、線分Ｌ１，Ｌ２と切り欠き部２２１ｃの切り欠き位置とが、図７（ｂ）に示すようには重ならない場合もあるが、その場合には、角度θ１，θ２が最も大きくなるように線分Ｌ１，Ｌ２が通る位置を設定して、上記関係が成り立つようにする。
なお、切断部２２１を軸方向と平行に立ち上がる円筒部の上端側を軸方向に対して斜めに切り取った形状とするにあたり、切断部２２１の上端面の傾斜角度θは、通常、７〜２０゜とすることができ、切断部２２１の上端面のうち軸方向に沿って最も低い位置にある部位に対する切断部２２１の先端の高さＨは、通常、１．０〜３．０ｍｍとすることができる。
【００３５】
容器本体２に設ける装着部２２は、胴部２１と一体に形成してもよいが、図示する例では、胴部２１と装着部２２とを別体とし、胴部２１に装着部２２を取り付けることで、容器本体２が形成されるようにしてある。
後述するように、複式容器１から内容物を取り出す際には、容器本体２をスクイーズし、これによって、開封注出部材４の注出口４１１から適量の内容物が滴下されるようにする（後述する図１０（ｃ）参照）。このため、容器本体２は、スクイーズ可能な柔軟な材料により形成することが望まれるが、装着部２２までも柔軟な材料で形成すると、装着部２２に装着される副容器３に対するシール性を確保するのが困難となってしまうおそれがある。このため、胴部２１をスクイーズ可能な柔軟な材料で形成するとともに、装着部２２は、副容器３とのシール性を考慮して比較的硬質な材料で形成することができるように、胴部２１と装着部２２とは別体とするのが好ましい。
なお、装着部２２を比較的硬質な材料で形成すれば、装着部２２に形成される切断部２２１の剛性も確保できるため、切断部２２１による副容器３の第二収容室隔壁３０ａの切断を確実にする上でも好ましい。
【００３６】
図示する例において、装着部２２は、胴部２１の内周面に密着する内側筒部２２４と、この内側筒部２２４の先端側で折り返されて垂下する外側筒部２２３とを有している。そして、装着部２２は、図示するように、外側筒部２２３の内周面の先端側に形成した環状突部と、胴部２１の開口部側の外周面に形成した環状突部とが係合して、胴部２１の開口部に固定されるようになっている。
【００３７】
このとき、内側筒部２２４の外周面を胴部２１の内周面に密着させることで、胴部２１と装着部２２とのシール性を高めているが、両者の間のシール性を高めるためには、胴部２１の開口部端縁の先端面に当接する環状の突起を、装着部２２側の対応する位置に形成するのが好ましい。このようにすることで、たとえ、内側筒部２２４の外周面と胴部２１の内周面との間から内容物が漏洩したとしても、胴部２１の開口部端縁の先端面と、これに当接する環状の突起とにより、それ以上の漏洩を防止することができる。
【００３８】
なお、装着部２２の内周面には、周方向に沿って環状に突出する環状突部２２５が形成されている。この環状突部２２５は、封止部材５を装着部２２に装着したときに、封止部材５の天板部５１の外周縁と係合して、封止部材５の抜け止めとして機能する。
【００３９】
また、図示する例において、内容物取り出し口２３は、その内径が、胴部２１の内径に対して小径となるように形成されている。これは、容器本体２をスクイーズして内容物を取り出す際に、内容物を押し出そうとする背圧が、内容物に対して有効に作用するようにさせることを主たる目的とするものであるが、内容物取り出し口２３の内径を胴部２１の内径に対して小径とすることで、内容物取り出し口２３に開封注出部材４を装着したときのおさまりもよくなる。
【００４０】
また、内容物取り出し口２３には、胴部２１との境に第一環状リブ２３４が形成され、この第一環状リブ２３４から所定の距離だけ離間した位置に、第二環状リブ２３３が形成されている。さらに、第一環状リブ２３４と第二環状リブ２３３との間には、軸方向に延在して第一環状リブ２３４と第二環状リブ２３３とに連接する複数の凸条リブ２３１が、周方向に沿って等角度間隔で形成されている。これにより、内容物取り出し口２３の剛性を確保しているが、内容物取り出し口２３の剛性を確保するには、図示するように、内容物取り出し口２３を厚肉に形成するのも有効である。
【００４１】
内容物取り出し口２３の剛性を確保することで、容器本体２をスクイーズして内容物を取り出す際に、内容物取り出し口２３に装着された開封注出部材４の脱落を防止し、これとともに、両者の間のシール性が損なわれないようにすることもできる。
すなわち、容器本体２（特に、胴部２１）は、スクイーズ可能な柔軟な材料により形成することが望まれるため、内容物取り出し口２３が胴部２１と一体に形成された図示する例にあっては、内容物取り出し口２３を上記のように剛性が確保できる構造として、開封注出部材４の脱落を防止するとともに、開封注出部材４を内容物取り出し口２３に装着したときのシール性が損なわれないようにするのが好ましい。
なお、前述した装着部２２と同様に、内容物取り出し口２３を胴部２１と別体とし、内容物取り出し口２３を比較的硬質な材料で形成することで、その剛性を確保するようにしてもよい。ただし、部品点数を削減するという観点からは、図示する例のように、内容物取り出し口２３は、胴部２１と一体に形成するのが好ましい。
【００４２】
また、内容物取り出し口２３は、第一収容室２０の一部を画成する第一収容室隔壁２０ａによって閉塞されている。
第一収容室隔壁２０ａは、図示するように、内容物取り出し口２３の内周面と接する周縁が薄肉とされ、開封注出部材４を内容物取り出し口２３に装着したときに、後述する開封注出部材４に形成された切断部４２により、薄肉とされた周縁に沿って切断されるようになっている。このとき、第一収容室隔壁２０ａは、内容物取り出し口２３から切り離されて脱落してしまわないようにするのが好ましい。より具体的には、切断された第一収容室隔壁２０ａが、内容物取り出し口２３の内周面と一部がつながった状態で、内容物取り出し口２３の内周面と開封注出部材４側に形成された切断部４２との間に狭持されるようになっているのが好ましい（後述する図９（ｂ）など参照）。
【００４３】
このためには、開封注出部材４側に形成された切断部４２の先端側の外径を窄めて逃げ部を形成しておき、この逃げ部と内容物取り出し口２３の内周面との間に形成される隙間に、切断された第一収容室隔壁２０ａが、内容物取り出し口２３の内周面と一部がつながった状態で狭持されるように、開封注出部材４側に形成された切断部４２の寸法などを考慮して、第一収容室隔壁２０ａが形成される位置を決定すればよい。図示する例では、内容物取り出し口２３に開封注出部材４を装着したときの開封注出部材４側に形成された切断部４２との相対的な位置関係を考慮して、内容物取り出し口２３の先端から所定の長さだけ内方に入り込んだ位置に、第一収容室隔壁２０ａを形成している。
【００４４】
なお、第一収容室隔壁２０ａが、内容物取り出し口２３の内周面と接する周縁が薄肉とされて、切断部４２により薄肉とされた周縁に沿って切断されるようになっているのは、副容器３に形成される第二収容室隔壁３０ａと同様である。しかしながら、副容器３に形成される第二収容室隔壁３０ａは、密封された状態での加熱に耐えるために薄肉部分にも所定の強度が必要である点で、容器本体２側に形成される第一収容室隔壁２０ａとは事情が異なり、それに由来して、装着部２２に形成される切断部２２１と、開封注出部材４に形成される切断部４２とでは、求められる性質も異なっている。
【００４５】
以上のような容器本体２は、使用時には、副容器３と開封注出部材４とが装着されるところ、前述したように、使用前には、装着部２２に封止部材５を着脱自在に取り付けて、収容された内容物が外部に漏洩しないように、容器本体２に形成された第二収容室３０を密封することができる。さらに、容器本体２の内容物取り出し口２３には、第一収容室隔壁２０ａの破損などを防止するために、保護部材６を取り付けておくことができる。
【００４６】
図３に示す例において、封止部材５は、環状の天板部５１の外周縁が、装着部２２の内周面に形成された環状突部２２５に係合することで、装着部材２２に着脱自在に取り付けられている。そして、つまみ片５４を利用して引き抜くことで、環状突部２２５との係合を解除して、装着部２２から取り外すことができるようになっている。さらに、封止部材５は、天板部５１の内周縁から有底筒状に垂下して、装着部２２に形成された切断部２２１の内周面に密着する封止部５２と、装着部２２に形成された切断部２２１とシール突起２２２とに密着して狭持されるように天板部５１から垂下する筒状垂下部５３とを有しており、これらによって、容器本体２に形成された第二収容室２０が密封されるようになっている。
【００４７】
また、封止部材５は、使用前の流通、保管時に、容器本体２を密封するだけでなく、廃棄処理時に、容器内に残留する内容物が外部に漏洩してしまうのを防ぐために、開封注出部材４の注出口４１１を覆うように取り付けることができるようになっている。
すなわち、封止部材５の封止部５２の内径は、開封注出部材４の注出口４１１に外径に対応させて形成されるとともに、封止部５２の内周面には、環状突起５５が形成されている。これにより、封止部材５の封止部５２内に、開封注出部材４の注出口４１１を挿入し、この注出口４１１の外周面に形成された環状突起４１３と、封止部５２の内周面に形成された環状突起５５とを係合させることで、開封注出部材４の注出口４１１を覆うように、封止部材５を取り付けることができるようにしてある（後述する図１１参照）。
【００４８】
また、保護部材６は、図示するように、内容物取り出し口２３の先端側の内周面に密着する筒状部６１を有するネジ蓋とすることができるが、筒状部６１は必要に応じて省略してもよく、打栓により内容物取り出し口２３に取り付けられるようにしてもよい。保護部材６を内容物取り出し口２３に取り付けたときのシール性を高めるためには、筒状部６１を形成するとともに、内容物取り出し口２３の先端面に当接する環状の突起を、保護部材６側の対応する位置に形成するようにしてもよい。
【００４９】
［開封注出部材］
開封注出部材４は、注出口４１１が形成された外筒部４１と、外筒部４１の内側に取り付けられる切断部４２と、外筒部４１と切断部４２との間に保持されるフィルタ４３とを有している。外筒部４１の外周面には、ローレット加工を施したり、図示するような一対の張り出し部４１２を設けたりすることで、開封注出部材４を容器本体２の内容物取り出し口２３にネジ嵌合によって装着する際の滑り止めとすることもできる。
なお、図示する例にあっては、容器本体２の胴部２１にも、一対の張り出し部２３２を設けてある。
【００５０】
また、切断部４２は、例えば、図示するように、軸方向と平行に立ち上がる円筒部の先端側を切り取った形状とすることができる。
ここで、容器本体２の内容物取り出し口２３に開封注出部材４を装着するに際して、切断部４２が、容器本体２の内容物取り出し口２３を閉塞する第一収容室隔壁２０ａを切断し、このとき、切断部４２先端側の外径が窄められて逃げ部が形成されているのも、前述したとおりである。
【００５１】
フィルタ４３は、内容物をろ過して、内容物中に含まれる不要な固形分を除去するためのものである。フィルタ４３としては、ろ過の対象となる内容物に応じて、種々のろ材を用いて形成されたものを利用することができるが、精密なろ過が可能なメンブレンフィルターを利用するのが好ましい。
なお、注出口４１１の外周面に環状突起４１３が形成されており、廃棄処理時に、注出口４１１を覆うように封止部材５を取り付けることができるようになっているのは、前述したとおりである。
【００５２】
［使用例］
次に、以上のような複式容器１の使用例について説明する。
【００５３】
ここで、図８は、副容器３に収容された試薬Ｓ１に、被験者から採取した検体Ｓ０を加え、これらを加熱処理する工程を示す説明図である。図９は、容器本体２の装着部２２に副容器３を装着し、第一収容室２０と第二収容室３０とを連通させて、第一収容室２０に収容された吸着剤Ｓ３に、加熱処理された第二収容室３０内の内容物Ｓ２を加え、これらを攪拌、混合する工程を示す説明図である。図１０は、容器本体２の内容物取り出し口２３に開封注出部材４を装着して、スラリー状になった内容物Ｓ４をろ過して、そのろ液（検体調製液）を滴下する工程を示す説明図である。図１１は、注出口４１１を覆うように封止部材５を取り付けて、容器内に残留する内容物Ｓ５が外部に漏洩してしまうのを防ぎつつ、廃棄処理する際の形態を示す説明図である。
【００５４】
本使用例において、容器本体２は、その第一収容室２０内に吸着剤Ｓ３が収容され、装着部２２に取り付けられた封止部材５で密封されるとともに、内容物取り出し口２３に保護部材６を取り付けた状態（図３参照）で、必要に応じて、アルミニウムパウチなどの非透湿性の材料からなる包装材に包装されて流通、保管される。
また、副容器３は、その第二収容室３０内に試薬Ｓ１が収容された状態（図８（ａ）参照）で、必要に応じて、アルミニウムパウチなどの非透湿性の材料からなる包装材に包装されて流通、保管される。
【００５５】
本使用例では、まず、副容器３から蓋体３２を取り外して、第二収容室３０内に収容された試薬Ｓ１に、被験者から採取し、必要に応じて適宜処理が施された検体Ｓ０を加え、蓋体３２で再封する（図８（ｂ）、（ｃ）参照）。次いで、副容器３を加熱処理装置に搬入し、副容器３ごと試薬Ｓ１に検体Ｓ０が加えられた内容物Ｓ２を加熱して加熱処理を行うことにより、検体Ｓ０に含まれる可能性のある結核菌を殺菌又は不活化させる。
【００５６】
次に、容器本体２から封止部材５を取り外して（図９（ａ）参照）、所定の加熱処理を終えた副容器３を、容器本体２の装着部２２に、ネジ嵌合によって回転させながら装着する（図９（ｂ）参照）。これにより、装着部２２に形成された切断部２２１が、副容器３に形成された第二収容室３０の一部を画成する第二収容室隔壁３０ａを切断し、第二収容室３０と容器本体２に形成された第一収容室３０とが連通する。
このとき、実施形態では、切断部２２１の上端面に切り欠き部２２１ｃを形成しているので、副容器３内の圧力を逃がすことができる（図６参照）。これにより、第二収容室隔壁３０ａを切断する際に、第二収容室隔壁３０ａが切断部２２１の上端面に押し付けられてしまうのを有効に回避し、密封された副容器３内の圧抜きがなされるようにすることができる。
【００５７】
その結果、副容器３内で加熱処理された内容物Ｓ２は、何の妨げもなく第一収容室２０に流入し、容器本体２内の吸着剤Ｓ３に加えられる。そして、容器本体２を振ったり、揉んだりなどすることにより、内容物２と吸着剤Ｓ３とを攪拌、混合してスラリー状の内容物Ｓ４とし（図９（ｃ）参照）、内容物Ｓ２中に含まれる不要物の一部又は全部を吸着剤Ｓ３に吸着させる。
なお、容器本体２の胴部２１の容積は、このときの攪拌、混合が十分になされるように、これを考慮して設計するのが好ましい。
【００５８】
その後、容器本体２の天地を逆にして倒立させた状態として、内容物Ｓ４を内容物取り出し口２３から遠ざけつつ（図１０（ａ）参照）、内容物取り出し口２３に開封注出部材４を装着して、開封注出部材４側に形成された切断部４２により、第一収容室隔壁２０ａを切断して、容器本体２を開封する（図１０（ｂ）参照）。そして、正立状態に戻した容器本体２をスクイーズし、内容物Ｓ４に背圧を作用させることによって、フィルタ４３で内容物Ｓ４をろ過しながら、そのろ液を注出口４１１から滴下する（図１０（ｃ）参照）。
【００５９】
以上の調製工程により、検体Ｓ０の調製液が得られ、この調製液は、次の反応工程に供される。
一方、使用を終えた複式容器１は、注出口４１１を覆うように封止部材５を取り付けて（図１０参照）、容器内に残留する内容物Ｓ５が外部に漏洩してしまうのを防ぎつつ、廃棄処理する。
【００６０】
以上、本発明について、好ましい実施形態を示して説明したが、本発明は、前述した実施形態にのみ限定されるものではなく、本発明の範囲で種々の変更実施が可能であることは言うまでもない。
【００６１】
例えば、前述した実施形態では、切断部２２１の上端面に切り欠き部２２１ｃを形成することで副容器３内の圧抜きを可能とした例を示したが、密着する切断部２２１の外周面と筒状垂下部３１２の内周面との間から、第二収容室隔壁３０ａが切断された副容器３内の圧力を逃がすことができれば、切断部２２１の上端面に切り欠き部２２１ｃを形成することに代えて、切断部２２１の上端面に開口する溝部を切断部２２１の外周面に沿って形成するようにしてもよい。
【００６２】
また、前述した実施形態では、副容器３をネジ嵌合によって回転させながら装着部２２に装着する例を示したが、副容器３は、打栓によって装着部２２に押し込まれるように装着するようにしてもよい。
【００６３】
また、前述した実施形態では、第一収容室２０を形成する容器本体２１と、第二収容室３０を形成する副容器３とを備える複式容器１に本発明を適用した例について説明したが、これに限定されない。本発明は、前述した実施形態に示したような複式容器１に好適に利用できるものではあるが、密封された容器を開封するための開封構造として、これ以外のものにも適用できるはいうまでもない。
【産業上の利用可能性】
【００６４】
以上説明したように、本発明は、密封された容器を開封するための技術として広く利用することができる。
【符号の説明】
【００６５】
１ 複式容器
２ 容器本体
２０ 第一収容室
２２ 装着部
２２１ 切断部
２２１ｃ 切り欠き部
３ 副容器
３０ 第二収容室（収容室）
３０ａ 第二収容室隔壁（隔壁）
３１２ 筒状垂下部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第一収容室を形成する容器本体と、第二収容室を形成する副容器とを少なくとも備え、
前記副容器に、前記第二収容室の一部を画成する隔壁と、前記隔壁が形成された部位を含む筒状垂下部とを設け、
前記容器本体には、前記副容器が装着される装着部を設けるとともに、前記装着部に、軸方向と平行に立ち上がる円筒部の上端側を前記軸方向に対して斜めに切り取った形状とされ、前記副容器に設けられた前記隔壁を切断する切断部を設け、
前記副容器を前記装着部に装着したときに、
前記切断部が前記筒状垂下部に挿入されて、前記切断部の外周面が前記筒状垂下部の内周面に密着した状態で、前記隔壁が切断されるようにするにあたり、
前記切断部の上端面に切り欠き部を形成するか、又は前記切断部の上端面に開口する溝部を前記切断部の外周面に沿って形成したことを特徴とする複式容器。
【請求項２】
前記切断部の上端面のうち軸方向に沿って最も低い位置にある部位と、前記切断部の先端との高低差の半分の高さとなる位置に対して、前記先端側となる位置に、前記切り欠き部又は前記溝部を形成した請求項１に記載の複式容器。
【請求項３】
前記副容器がネジ嵌合によって回転しながら前記装着部に装着され、前記切断部の先端に対して前記副容器の回転方向側となる位置に、前記切り欠き部又は溝部を形成した請求項１又は２のいずれか一項に記載の複式容器。
【請求項４】
前記切り欠き部を前記切断部の上端面に形成するにあたり、
軸方向に直交する平面を投影面とする前記切断部の上端面の正射影において、
前記切断部の中心を起点に前記切断部の先端を通る線分をＬ０とし、前記切断部の中心を起点に前記切り欠き部の前記切断部の先端側の切り欠き位置を通る線分をＬ１とし、前記切断部の中心を起点に前記切り欠き部の前記切断部の先端と反対側の切り欠き位置を通る線分をＬ２としたときに、
前記線分Ｌ０と前記線分Ｌ１とのなす角度θ１と、前記線分Ｌ０と前記線分Ｌ２とのなす角度θ２と、前記線分Ｌ１と前記線分Ｌ２とのなす角度θ０との間に、５゜≦θ０≦９０゜、−５゜≦θ１≦４５゜、５≦θ２（＝θ１＋θ０）≦９０゜となる関係が成り立つ請求項１〜３のいずれか一項に記載の複式容器。
【請求項５】
前記副容器の装着が完了したときに、前記第二収容室隔壁が、前記筒状垂下部の内周面と一部がつながった状態で、前記筒状垂下部の内周面と前記切断部との間に狭持される請求項１〜４のいずれか一項に記載の複式容器。
【請求項１】
第一収容室を形成する容器本体と、第二収容室を形成する副容器とを少なくとも備え、
前記副容器に、前記第二収容室の一部を画成する隔壁と、前記隔壁が形成された部位を含む筒状垂下部とを設け、
前記容器本体には、前記副容器が装着される装着部を設けるとともに、前記装着部に、軸方向と平行に立ち上がる円筒部の上端側を前記軸方向に対して斜めに切り取った形状とされ、前記副容器に設けられた前記隔壁を切断する切断部を設け、
前記副容器を前記装着部に装着したときに、
前記切断部が前記筒状垂下部に挿入されて、前記切断部の外周面が前記筒状垂下部の内周面に密着した状態で、前記隔壁が切断されるようにするにあたり、
前記切断部の上端面に切り欠き部を形成するか、又は前記切断部の上端面に開口する溝部を前記切断部の外周面に沿って形成したことを特徴とする複式容器。
【請求項２】
前記切断部の上端面のうち軸方向に沿って最も低い位置にある部位と、前記切断部の先端との高低差の半分の高さとなる位置に対して、前記先端側となる位置に、前記切り欠き部又は前記溝部を形成した請求項１に記載の複式容器。
【請求項３】
前記副容器がネジ嵌合によって回転しながら前記装着部に装着され、前記切断部の先端に対して前記副容器の回転方向側となる位置に、前記切り欠き部又は溝部を形成した請求項１又は２のいずれか一項に記載の複式容器。
【請求項４】
前記切り欠き部を前記切断部の上端面に形成するにあたり、
軸方向に直交する平面を投影面とする前記切断部の上端面の正射影において、
前記切断部の中心を起点に前記切断部の先端を通る線分をＬ０とし、前記切断部の中心を起点に前記切り欠き部の前記切断部の先端側の切り欠き位置を通る線分をＬ１とし、前記切断部の中心を起点に前記切り欠き部の前記切断部の先端と反対側の切り欠き位置を通る線分をＬ２としたときに、
前記線分Ｌ０と前記線分Ｌ１とのなす角度θ１と、前記線分Ｌ０と前記線分Ｌ２とのなす角度θ２と、前記線分Ｌ１と前記線分Ｌ２とのなす角度θ０との間に、５゜≦θ０≦９０゜、−５゜≦θ１≦４５゜、５≦θ２（＝θ１＋θ０）≦９０゜となる関係が成り立つ請求項１〜３のいずれか一項に記載の複式容器。
【請求項５】
前記副容器の装着が完了したときに、前記第二収容室隔壁が、前記筒状垂下部の内周面と一部がつながった状態で、前記筒状垂下部の内周面と前記切断部との間に狭持される請求項１〜４のいずれか一項に記載の複式容器。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図５】
【公開番号】特開２０１２−１４０１６０（Ｐ２０１２−１４０１６０Ａ）
【公開日】平成２４年７月２６日（２０１２．７．２６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−２９４５７４（Ｐ２０１０−２９４５７４）
【出願日】平成２２年１２月２９日（２０１０．１２．２９）
【出願人】（０００００３７６８）東洋製罐株式会社 (1,150)
【出願人】（０００１２０４５６）栄研化学株式会社 (67)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年７月２６日（２０１２．７．２６）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年１２月２９日（２０１０．１２．２９）
【出願人】（０００００３７６８）東洋製罐株式会社 (1,150)
【出願人】（０００１２０４５６）栄研化学株式会社 (67)
【Ｆターム（参考）】
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