複数の刃かみそりカートリッジのための刃支持体
本発明は、複数の刃及びペッグ（単数、又は複数）、又は刃の前後運動を制限することにより刃の制御を助けるペッグ付き支持部材、を持つかみそりカートリッジを提供するものであり、このことがひいては剃毛中の刃の偏向及び／あるいは振動の大きさを低減する。ペッグによりもたらされるこの低減は、剃毛性能を改良する。刃は、刃の底部部分が一つの接触線を形成し、ある一点でペッグと接触するように、円みがついた、あるいは形成されたペッグの間にしっかりと収まる。ペッグは、スラローム状、（１以上のペッグ列と）線状、あるいはオフセット状の配置であってもよい。ペッグあるいはペッグ付き支持部材は、例えば、中央及び／あるいは刃スロット端部のような、かみそり刃アセンブリーのいかなる位置にあってもよい。ペッグはそれぞれ、刃のスパン及び露出に応じて、異なる形状であってもよく、等距離であってもなくても、あるいは互いに同じ高さであってもよい。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の刃のかみそりカートリッジに、より具体的にはこれらのカートリッジ中で刃を支持する方法及び構成要素に関する。
【背景技術】
【０００２】
複数の刃のかみそりカートリッジは、密着した心地よい剃毛を提供するために開発されてきたが、これらのカートリッジは、切り傷のような、皮膚の刺激をやはりもたらし得る。
【発明の概要】
【課題を解決するための手段】
【０００３】
一つの態様では、本発明は概してウジングの前側部分に設けられたガードと、ハウジングの後側部分に設けられたキャップと、複数の刃であって、各刃は、鋭い上縁と、前側部及び後側部を有する底部部分とを有するとともに、ガードとキャップとの間に本質的に平行に配置され、各刃は、必要に応じて刃キャリアを含む、複数の刃と、複数のペッグであって、各ペッグは、複数の細長い刃、を含むかみそり刃ユニットを取り上げるが、各刃は必要に応じて、刃キャリア、及び、少なくとも一つの刃の少なくとも一つの後側部、あるいは刃キャリアを有する刃の後側部のうち少なくとも一方に接触してこれを支持するように配置された、複数のペッグと、を含み、各ペッグと各刃との間の交差部分が一本の線接触を形成する。他の一つの態様では、ユニットは、少なくとも一つの支持部材を更に含み、複数のペッグは、支持部材上に配置される。
【０００４】
本発明の特定の実施形態は以下の特徴の一つ以上を有する。一つの特定の実施形態では、ペッグはスラローム状の構成で置かれている。他の実施形態では、ペッグは直線状に配置された一列のペッグを形成する。更に他の実施形態では、ペッグは直線状に配置された２列のペッグを形成する。複数のペッグは、複数の刃の後側部と交差部分において一本の線接触をもたらす、任意の形状からなり得る。一つの態様では、複数のペッグのそれぞれは、丸あるいは円筒状の形状である。更に他の実施形態では、各ペッグは、約０．１から約０．３ｍｍの幅、約２．０から約５．０ｍｍの奥行き、及び約１．５から約３．０ｍｍの深さで、刃の厚さを上回る幅を有する。複数のペッグは、エラストマー材、プラスチックあるいは金属で作られ得る。少なくとも一つの支持部材は、ハウジングの中のいずれかの場所に配置される。一つの態様では、少なくとも一つの支持部材は刃に対して垂直にハウジングの中で中央に、他では、刃スロット端部に、配置される。本発明の他の態様では、ペッグは互いに等距離に位置しても、位置していなくてもよく、かつ異なる高さであってもよい。本発明の他の態様では、接触線の幅は約０．０５ｍｍ未満、かつ接触線の長さは約０．３４ｍｍを超える。
【０００５】
更に本発明の他の態様では、複数の刃のかみそり刃ユニットの使用中に、一つ以上の刃の振動を低減する方法は、上記のかみそり刃ユニットを用いて皮膚を剃毛することにより提供されており、一つ以上の刃の振動が、少なくとも一つの支持部材がないかみそり刃ユニットで剃毛する場合と比較して低減する。一つの接触点のみが各ペッグと各刃との間に形成される。本発明の一つの態様は、各ペッグと各刃との間に形成される接触点は一本の線である。
【０００６】
他に定義されない限り、本明細書において使用される全ての技術的用語及び科学的用語は、本発明の属する分野の当業者に慣例的に理解されるものと同じ意味を有する。本明細書に記載されているのと同様又は同等の方法及び材料を本発明を実施又は試験するために使用することが可能であるが、好適な方法及び材料を以下に記載する。
【０００７】
本発明の他の特徴及び利点は、以下の詳細な説明から、また特許請求の範囲から明らかとなろう。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
本明細書は、本発明を形成すると思われる主題を特定して指摘し明確に請求する請求項にて結論とするが、本発明は、添付図と関連づけて行う次の説明によってよりよく理解されると考えられ、添付図中では同様の表記は実質的に同一の要素を示すのに使用する。
【図１Ａ】５枚の刃を有するかみそり刃アセンブリーの透視図。
【図１Ｂ】かみそり刃の側面図。
【図１Ｃ】キャリアを持つかみそり刃の側面図。
【図１Ｄ】刃との表面対表面接触を提供する支持部材を有するかみそり刃アセンブリーの透視図。
【図２】本発明の実施形態に従うスラローム配置のペッグを備える刃支持部材を持つかみそり刃アセンブリーの平面図。
【図２Ａ】本発明の代替実施形態に従う異なるスパンを有するペッグを備えるかみそり刃アセンブリーの平面図。
【図３】本発明の実施形態に従うかみそり刃のペッグとの線接触を示す平面図。
【図４】本発明の代替実施形態に従うかみそり刃のペッグとの線接触を示す平面図。
【図５】本発明の実施形態に従うかみそり刃のペッグとの線接触を示す側面図。
【図５Ａ】本発明の別の態様に従うかみそり刃のペッグとの線接触を示す側面図。
【図６】本発明の代替実施形態に従う直線状に配置されたペッグを備える刃支持部材の透視図。
【図７】本発明の代替実施形態に従う直線状に配置された２列のペッグを備える刃支持部材の透視図。
【図８】角度を伴う直線状に配置されたペッグを備える刃支持部材の透視図。
【図９】オフセット配置のペッグを備える刃支持部材の透視図。
【図１０Ａ】本発明の実施形態に従うペッグを有する複数の刃の支持部材を有するかみそり刃アセンブリーの平面図。
【図１０Ｂ】本発明の実施形態に従うペッグを有する複数の刃の支持部材を有するかみそり刃アセンブリーの平面図。
【図１１】本発明の他の実施形態に従う刃スロット端部にペッグを有する刃支持部材を有するかみそり刃アセンブリーの平面図。
【図１２Ａ】本発明の更に他の実施形態に従うペッグを有する刃キャリアの透視図。
【図１２Ｂ】図１２Ａのいくつかの刃キャリアの側面図。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
本発明は、刃の前後運動を制限することにより各刃（及び／あるいはメタル刃キャリア）の制御を支援し助け、この制限がひいては振動の大きさを低減及び／あるいは剃毛中の刃の偏向し、円筒形のペッグを本明細書でかみそり刃アセンブリーとしてもまた参照されるかみそりカートリッジ内に導入することにより、複数の刃のかみそりの剃毛性能を改良する新しい構成要素及び方法を提供する。刃の偏向か、又は刃の振動（「チャター」）を低減することにより、ペッグは全体的な剃毛性能を改良する。
【００１０】
図１Ａは、３５で示すように、例えば連結部材によるピボット連結構造を有するハンドル上に取り付けるように設計される５枚の刃を有するかみそり刃カートリッジすなわちユニット１０を示す。
【００１１】
連結部材を備えるかみそり刃ユニットは、本明細書でかみそり刃アセンブリーとして参照される。別の方法としては、かみそり刃カートリッジは、他の方法により再利用可能ハンドルに連結され、あるいは使い捨てかみそりを形成するようにハンドルに永久的に取り付けられ得る。再利用可能ハンドルは、例えば、米国特許第４，５７３，２６６号又は米国特許出願シリアル番号第１０／７９９，９４０号に記載される。
【００１２】
かみそり刃ユニット１０は、プラスチックであってよいハウジング１２、ハウジング１２の前側のガード１４、ハウジング１２の後ろ側のキャップ２及びその中に置かれている潤滑ストリップ１６、及びガード１４と潤滑ストリップ１６との間のハウジング１２の刃取り付け部分にある５枚の刃１８、２０、２２、２３、及び２５、を含む。第１の刃１８は、ガードに最も近く、第２の刃２０はガードに次に最も近く、等々で第５の刃５はガードから最も離れている。
【００１３】
別の方法としては、かみそり刃ユニットは２、３、４、又は５枚を超える刃を含み得る。剃毛の形状を決定する場合、高度の精度調整を提供することによりより更なる密着性を提供し剃毛性能を制御するためには、複数の刃を備えることが望ましい。
【００１４】
図１Ａでは、キャップ２は上面部分３を有する。潤滑ストリップ１６は、ハウジング１２の後ろ側のキャップ２の中に受け入れられている。刃１８、２０、２２、２３、及び２５は、各々ガード１４に概ね向けられた分離されたリーディングエッジを含む。リーディングエッジは、鋭利な刃先として形成し得る。ハウジング１２の両側のメタルクリップ２４及び２６は、刃１８、２０、２２、２３、及び２５の端部を保持する。刃１８、２０、２２、２３、及び２５（図１Ｂに示すように、一片の金属で、又は、図１Ｃにしめすように、例えば、金属又はプラスチックで製作される刃キャリアに連結される金属刃で、作られ得る）はまた、ハウジング１２に固定形成され得るが、弾力的に据え付けられてもよく、それで、ハウジング１２と一体でその両側から突き出して入ってくるプラスチック板バネアーム（示さず）を介して持ち上げられた安静位に偏る状態になる（すなわち、剃毛の力で装着されない）。本発明の複数の刃はまた、曲がった刃、すなわち、米国特許第６，８０４，８８６号に詳細に記述されているように刃キャリアなしに曲げられている刃（示さず）、であってもよい。
【００１５】
ガード１４は、底部の硬いプラスチック（１４Ａ）、及び頂部のエラストマー材（１４Ｂ）で形成される典型的には一体型の金型成形部材である。エラストマー材は、例えば、米国特許第５，２４９，３６１号に詳細に記述されているように、リブ６６に可撓性をもたらすために選択される。リブ６６の先端部は、刃１８、２０、２２、２３、及び２５の刃先を通過する平面とクリップ２４、２６の頂部との間の略中間のある面になっている。立てられた先端部は、刃の有効なシールドを提供する。先端部はまた、主要刃の前で皮膚を引き伸ばし毛を引き起こす皮膚の引張り力をもたらし、このようにして全体的な切断力を低減する。
【００１６】
かみそり刃ユニット１０が、このアセンブリー１０をハンドル（示さず）に取り外し可能にまたピボットで連結する、連結部材３５を含むとき、それは本明細書ではかみそり刃アセンブリーと呼ぶ。そのようなかみそり刃アセンブリーは、再利用可能なハンドルとともに使用し得る。別の方法としては、かみそり刃ユニットは、使い捨てかみそりを形成するように、比較的永久的な様態でハンドルに取り付け得る。
【００１７】
剃毛中、刃１８、２０、２２、２３、及び２５はハウジング１２に関して、ハウジング１２のピボットはハンドルに関して、独立して弾力的に可動であってもよく、その結果刃先は皮膚表面の輪郭に従いやすくなる。３枚、４枚、又は５枚（あるいはそれ以上の）刃のすべては、身体又は顔面の毛を切るのに３、４、又は５箇所で同時に鋭い刃先を有し得る。更に、米国特許第６，２１２，７７７号に記述されているように、刃が異なる露出を有するように、例えば、露出の増加が、主要刃から３番刃に進行するように、セットすることは有利であり得る。加えて、例えば、また米国特許第６，２１２，７７７号に詳細に記述されているように、異なる刃スパンが、皮膚に接触する二つの隣り合うエレメントのグループ間でセットし得る。
【００１８】
図１Ｂに詳細に示すように、図１Ａの各刃は一片の金属で作り得る（金属刃３０）。各刃３０は刃先３４及び先端部３６を有する。刃３０は鋭い上縁部分３５及び底部部分４０を有する。刃３０は前側部及び後側部、それぞれ３１ａ及び３１ｂ、を有する。故に、底部部分４０は、底部前側部及び底部後側部、すなわち本質的に二つの後側部を有することになる。
【００１９】
図１Ａの各刃はまた、図１Ｃのように刃３０及び刃キャリア（すなわち支持体）３２を含み、ともに金属で作られ、例えば、スポット溶接のような溶接、接着剤、又はその他の既知の方法で、互いに永久的に連結される。キャリア３２を持つ刃３０は同様に、刃先３４及び先端部３６及び前側部及び後側部、それぞれ３３ａ及び３３ｂ、を有する。
【００２０】
刃が刃キャリアを含むとき、図１Ｂの刃３０の底部部分４０は、図１Ｃの刃キャリア３２の底部部分すなわち底側４２と機能的に同等である。同様に、図１Ｂの鋭い上縁部分３５は、図１Ｃの鋭い上縁部分３８と機能的に同等である。上記のように、本発明の刃はまた、曲げられた刃のタイプである。
【００２１】
かみそり刃ユニットは一以上のペッグを更に包含する。新規のペッグ又はペッグ付き支持部材の目的は、剃毛性能を改良することである。このシステムは、複数の刃のカートリッジ中の二枚以上の刃の各々の後側部（あるいは刃キャリアの裏（基礎）側）を支持するために１、２、３、あるいはより多くのペッグを有してもよい。ペッグは、支持部材上に配置しても、しなくてもよい。刃は、本発明に従い刃の表面下方に形成された一つの接触点又は一本の接触線においてそれらが交差するように、刃の後側部がペッグに支持されるように、ペッグの間に配置される。以下に記述されているように、このことは、スロット間における刃の交差部分すなわち接触点が二次元の表面５２であり、それにより面対面接触を提供していることで、図１Ｄに示す支持部材５０と対比を成す。
【００２２】
本明細書に記述された本実施形態は、新規の一本の接触線を形成するペッグと刃との間の交差部分を記述するであろう。
【００２３】
本発明の実施形態によれば、図２は、５枚の刃を持つカートリッジすなわちかみそり刃ユニット１０の平面図を示し、刃及びそれらの保持先端クリップ２４、２６（図１Ａ）は除去されている。プラスチック板バネアーム２８、３０、３２、３４及び３６は、図２にカートリッジ１０の両側に示されている。カートリッジ１０は、ペッグ７４を備える支持部材７２を含み、支持部材７２はカートリッジ１０のハウジング１２上又は中に取り付けられている。示すように、ペッグ７４を備える支持部材７２は、カートリッジハウジング１２中に中央に位置し、ハウジング１２に対して直角である。しかしながらペッグ７４を備える支持部材７２は、しかしながら、ハウジングのいずれかの場所に置かれてもよく、また支持部材７２は刃又はハウジング１２に対して平行に置かれてもよい。本発明の代替実施形態では、ペッグ７４は、支持部材７２上に配置されることなくハウジング上の他の場所に取り付けられてもよい。例えば、ペッグは、支持部材の必要なく、ハウジングから突き出したペッグアームを介してハウジングに個々に取り付けることができよう。
【００２４】
図２では、支持部材７２中のペッグ７４は、６個のペッグ７４を用いてスラローム状すなわちジグザグ配列に配置してもよい。５枚の刃（示さず）は、６個のペッグ７４の間の５個の隙間７６のペッグ７４に対して休むように置き得る。スラローム状配列は、冶具工程中で強固なスチールレイアウトを可能にする。
【００２５】
ある実施形態では、支持部材中のペッグの数はカートリッジ中の刃の数に等しいが、若干の実例では、各刃が２個のペッグ、刃の前側部に１個及び刃の後側部に１個、で支持されるような場合にはペッグの総数は刃の総数よりも１個多い（図２に示す）。例えばある実施形態では、３枚刃のカートリッジ中で、２番目の刃のみ、２番目及び３番目の刃のみ若しくは全部の刃が、支持部材の１以上のペッグで支持されてもよいことが企図されている。又は５枚刃のカートリッジで、２番目及び４番目の刃のみが支持されてもよく、若しくは２番目、３番目、及び４番目の刃、若しくは１番目、３番目、及び５番目の刃、若しくは全て５枚の刃がペッグで支持されてもよい。
【００２６】
各ペッグは、複数の刃の一つの底部部分（前側部及び／又は後側部）（又は刃キャリアの後側部）と接触し支持し、それによって刃の前後運動、すなわち、刃の平面中の側面運動、を制限する。刃の運動のこの制御は、剃毛中の刃の振動（「チャター」）及び／又は刃の偏向の振幅を約４０％低減し、このことがひいては全体的な剃毛性能を改良することが示されている。故に、ペッグは、刃が振動しないように十分に細く、しかしそれらが刃を縛らないように十分にゆるく、なるように設計されなければならない。ペッグは、例えば、約０．１から約０．３ｍｍ、例えば、０．１５、０．１７５、０．２、０．２１、０．２２５の厚さを有し得る。ペッグは、支持部材の幅、例えば、約２．０から約５．０ｍｍほどの広さ、例えば、２．５、３．０、３．５、又は４．０ｍｍの幅であってもよい。ペッグは、約１．５から約３．０ｍｍ、例えば１．７５、２．０、２．２５、又は２．５ｍｍの深さを有し得る。ペッグの平行面又は直線面が望ましくあり得るが、ペッグがそれと異なるように、例えば、１度の抜き勾配（底から頂部に掛けてより広い）を持たせることも可能である。
【００２７】
上記のように、いかなる数のペッグ及びいかなる数の刃が利用されてもよい。加えて、異なる刃のスパンが設定され得るので、ある実施形態では、ペッグ７４の間の隙間７６は異なる刃スパンに従って設定されてもよく、またそれ故に一つの隙間７６の幅は他の隙間７６と同じでなくてもよい、という理由で、ペッグ７４は互いに等距離に位置しないこともあろう、と言うことになる。このことは図２Ａに示され、ペッグ間又は隙間７６間の距離は支持部材７２の長さに対して変化する。例えば、ペッグ７４ａ及び７４ｂ間の隙間７６ａは、ペッグ７４ｂ及び７４ｃ間の隙間７６ｂよりも大きい。
【００２８】
言及したように、ペッグは、前方及び後方双方の刃の運動を潜在的に制限し、それがひいては剃毛中の刃の振動及び／又は偏向の振幅を低減することによって、刃の制御を助ける。しかしながらまた、異なるペッグの実施形態では、刃の後方運動のみ又は刃の前方運動のみ、又は、他の組み合わせの刃が後方運動を抑制されている場合に前方運動を抑制されたいかなる組み合わせの刃でであれ、抑制しうることが企図されている。抑制の量のレベルはまた、隙間中の刃の位置及び／又はペッグの位置を変化させ、前方又は後方の方向に偏向のレベルを変化させることによって、操作可能である。
【００２９】
本発明の他の実施形態に従えば、各ペッグ７４は、図３、５、５Ａに示すように少なくとも刃又は刃キャリア３９との少なくとも交差部分又は接触点３７で円筒形又は丸められており、それにより一本の線が形成される。ペッグ７４のこの交差部分３７及び、刃又は刃キャリア３９の底部部分（前側部及び／又は後側部）が、本発明のこの実施形態に従って一本の線接触（又は一つの接触点、示さず）を形成してもよい。丸く作られたペッグは、他の形状よりも、鋳造し、製造し、組み立てるのに一般的に複雑でない。更に、丸く作られたペッグは図３、５及び５Ａに示すように刃の後側部と望ましい一つの線接触（又は一つの交差又は接触）を提供するので、丸く作られたペッグは刃に有利な制御及び安定性をもたらし、刃が方形又は正方形の平らな面上に位置するように、一方のペッグが方形又は正方形であれば、図１Ｄに示すようにペッグは刃の後側部と、より望ましくない面接触をもたらすことになる。アセンブリーには、ペッグの刃とのただ一つの交差部分又は一つの接触線を制御し予見するほうが、ペッグの刃との平面の接触面全体を制御し予見するよりも煩わしくないと断定されている。
【００３０】
しかしながら、本発明は、図４に示すように、正方形又は方形のペッグは置かれてもよいことを企図している（例えばよりダイアモンド型に見える）刃３９の底部部分又は後側部の下方の面に望ましい線接触３７を提供する。ペッグのいかなる他の形状又はペッグの組み合わせ形状は、ペッグ及び刃の交差での望ましい線接触を活用するために表面上活用できるであろうが、しかしながら、他のものに比べてあるペッグの形状を製造及び／又は用意するのはより複雑になり得ることに注意しなければならない。
【００３１】
したがって、全てのペッグ形状のタイプ及びペッグ形状の組み合わせは本発明で企図されているが、本発明の鍵となる観点は、ペッグは刃の後側部との交差部分における一つの接触点又は一つの接触線を有するべきである、ということであり、このことは従来技術の面対面接触を越える改善された制御及び予見性を提供し、その上また複雑でない製造性も提供している。
【００３２】
ペッグ及び刃の線接触３７は支持部材７２上のペッグ７４の側面図及びペッグに接触している刃の後側部を示す図５に更に示されている。
【００３３】
本発明の一つの接触点又は一線接触３７の幅の寸法は、プラスチック材で約０．０５ｍｍ未満である。この寸法の数値は、異なる材料及び製造方法を使用するときに許容値に基づき変化してもよい。しかしながら、約０．０５ｍｍを超える幅の線を形成する交差部分は、この交差部分が線より大きくなり、またどちらかというと面になる傾向にあってもよく、より正確な制御及びより複雑な製造性を要求する。
【００３４】
図５では、回転していない刃３９は、本質的にペッグに接触し、交差部分３７に示すように完全な接触線を形成する。一本線の接触線３７の長さ寸法は、運動、回転又は刃の傾きに依存して変化する。刃は使用中変化する量で回転するが、これらは続けてペッグ及び刃のスロットに接触し、その両者は刃がぶれたり平行移動するのを防止する。それ故に、回転する刃及びペッグ間に起こる線接触の範囲は、回転の量に依存する。例えば、刃の回転が全くなければ、本質的に完全線接触になるが、一方回転又は傾斜が増加するにつれて、接触線は完全線接触よりも短くなり得る。図５Ａに言及すると、完全後方回転を有効にもたらすある角度Ａ約２６．５度後方に傾斜する刃は、図５に示すほぼ完全接触線３７を約０．３４ｍｍの交差部分接触線３７に短縮する。したがって、接触線の長さは、典型的には約０．３４ｍｍより大きくなる。
【００３５】
スラローム状の配置は安定した、製造しやすい設計をもたらすが、図６〜９を参照すると、支持部材７２のペッグ７４は以下に記述されているようにいくつかの異なる実施形態に展開されてもよい。
【００３６】
図６では、スラローム状配置というよりは、直線状に配置された１列のペッグ７４が示される。図７では、直線状に配置された２列のペッグ７４が本発明の別の代替実施形態に従って示される。図８では、ペッグは角度を有する直線状に配置されている。図９では、ペッグは互いにオフセットされている。
【００３７】
これらの配置（図６〜９）は、設計上の選択であってよく、いかなる形状又は組み合わせのペッグを有してもよく、これらは鋳込む又は製造するのにより面倒であり得るとはいえ、スラローム状の配置のペッグのように刃の安定性及び制御をもたらす同様の特徴を提供する。
【００３８】
支持部材７２は、可撓性か又は剛性であり得、分離する部品又はカートリッジハウジング１２の部分として一体に鋳込み得る。
【００３９】
支持部材７２と同様に、ペッグ７４は、可撓性又は剛性として構成されてもよく、望ましくは剛性であってもよく、エラストマー、プラスチック又は金属のような、いかなる種類の材料から作られてもよい。もし非剛性ペッグが望ましい場合には、ポリエチレン、熱可塑性樹脂、エラストマー、又はゴムのような材料が使われてもよい。剛性ペッグでは、ポリスチレン、ＡＢＳ、剛性ポリビニルクロライド（ＰＶＣ）、ポリアミド、ポリエチレン、ノリル（登録商標）（Noryl）（登録商標）（ポリフェニレンオキサイドースチレン混合物）、又はノリルＧＴＸ（登録商標）（Noryl GTX）（登録商標）（ポリアミド（ＰＡ）又はポリフェニレンエーテルポリマー（ＰＰＥ）の混合物）））、のようなプラスチックが使われてもよい。
【００４０】
図１０Ａ及び１０Ｂに示すように、本発明ではカートリッジ当り１を超える（例えば、２、３、又はそれ以上）刃支持部材７２があってもよく、その場合、これらは、カートリッジの幅に沿って均等に置かれ得るが、する必要はない。図１０Ａは、ペッグ１０２０ａ、１０２０ｂ、１０２０ｃを有する３つの支持部材１０１０ａ、１０１０ｂ、１０１０ｃを示す。部材１０１０ａ、１０１０ｂ、１０１０ｃは、カートリッジ１０００の幅に沿って略均等間隔に、またばねつかみ機構１０３０、１０４０、１０５０、１０６０、１０７０のエリアの中側に、置かれている。支持部材１０１０ａの上面にあるペッグ１０２０ａは、カートリッジハウジング１０００のそれぞれの端部にある支持部材１０１０ｃ上のペッグ１０２０ｃと寸法的に類似して、またそれらと整列している、支持部材１０１０ｂ上のペッグ１０２０ｂと、同じように、寸法的に類似して、それらと整列している。図１０Ｂは、図１０Ａで上記したものと類似して整列し、またばねつかみ機構１０３０、１０４０、１０５０、１０６０、１０７０のエリアの中側にあるペッグ１０２０ａ及び１０２０ｂ各々をそれぞれ有する二つの支持部材１０１０ａ及び１０１０ｂを示す。図１０Ｂでは、二つの支持部材１０１０ａ及び１０１０ｂがカートリッジの中央のどちらか一方の側に設けられているが、しかし本発明の他の実施形態に従う中央に置かれた支持部材はない。
【００４１】
これから図１１に言及すると、本発明の更に他の実施形態に従えば、刃スロット端部１１２０にペッグ１１１２を備え、ばねつかみ機構１０３０のベースに配置された支持部材１１１０を有するカートリッジ１１００が示される。ペッグ１１１２は刃端部で支持を提供する。ペッグ１１１２を備える支持部材１１１０が、カートリッジの両方の刃スロット端部１１２０に対称性と安定性のために配置されていることは望ましくあり得る。支持部材１１１０に加えて、図１１はまた、スラローム状の模様で配置されたペッグ１１５０を持つ中央に配置された支持部材１１４０を示す。また本発明で企図されていることは、中央に配置されたペッグ付き支持部材１１４０がない、又は、例えば図１０Ｂに示すようにカートリッジの中央のどちらか一方の側に一つある、二つの追加の、ペッグ付き支持部材を備える、カートリッジ１１００である。
【００４２】
同様に、ハウジング中の中央（又は他の場所）に配置されるペッグ付き支持部材７２、７４に関連させ前に検討したように、図１１に示すように刃スロット端部１１２０にあるペッグ付き支持部材１１１０を有することは刃とハウジング間の組み立てをより容易にし、カートリッジへの刃の取り付けに関連する欠陥を減少させる。
【００４３】
これは上記と同様の理由で、刃スロット端部に配置されたペッグが、面対面接触（図１Ｄ）とは対比的に、ペッグ（円筒形又は丸型を有する）と刃の後側部との間に形成された線接触を活用するケースである。自動化組み立て中の間線接触は、関連する特性の幾何学的な制御をより少なく要求し、また改善された様式で構成要素の組み立て関連する不整合を許容する。
【００４４】
上述のように、刃が異なる露出（又は高さ）を有するように、例えば、第１の刃から他の刃に進行するように露出の増加するように、設定することは有利であり得る。故に、図１１の刃スロット端部１１２０のペッグ１１５０もまた刃と整列され得、また異なる露出（又は高さ）に設定され得るということが本発明にもまた企図されている。これはバネ部材１１３０を必要とせずに達成されてもよい。
【００４５】
これから図１２Ａに言及すると、本発明の更に別の実施形態により、ペッグ１２１０が、刃キャリア３２に取り付けられる、又はその一部である、又は刃キャリア自体から形成されている、刃キャリア３２付きの刃３０を有するペッグ付き刃１２００の透視図を示す。図１２Ａに示すように、ペッグ１２１０は、刃キャリア３２の底部部分４２の後側部３３ｂから形成され、すなわち突き出されている。ペッグ１２１０は、刃キャリア３２の前側部３３ａ（示さず）か、又は後側部３３ｂ（示す）いずれかにあってもよく、又は１以上のペッグ１２１０が両側（示さず）にあってもよく、又は１以上のペッグ１２１０がそれぞれの側（示さず）にあってもよい。
【００４６】
ペッグ１２１０は、上記のように丸みをつける又は別の方法で形成される場合、隣り合う刃キャリアと完全接触線をなおも提供できる。図１２Ｂに示すように、刃キャリアに付いた刃３枚の側面図が示され、刃キャリアの各々が刃キャリアの底部後側部から突き出るペッグ１２１０を有し、このようにして隣接する刃キャリアの底部部分４２、前側部３３ａでこの隣接する刃キャリアにこのようにして接触している。この実施形態では、ペッグを有する支持部材は必要でなくてもよいが、提供可能であろう。
【００４７】
かみそりカートリッジの全体の形状は、ペッグ及び隙間があって、同じくそのままであり、またペッグの数及びこれらの寸法は設計上の選択であるが、支持することが望ましい刃の数に基づき決定されてもよい。
【００４８】
本明細書に記述された新規の剃毛アセンブリー又はかみそりカートリッジは、既存のかみそりカートリッジと同様の方法で使用されるが、ユーザーに明白な唯一の違いは改良された剃毛特性である。
【００４９】
本明細書に開示される寸法及び値は、列挙された正確な数値に厳しく制限されるものとして理解されるべきでない。それよりむしろ、特に指定されない限り、各こうした寸法は、列挙された値とその値周辺の機能的に同等の範囲の両方を意味することを意図する。例えば、「４０ｍｍ」として開示された寸法は、「約４０ｍｍ」を意味することを意図する。
【００５０】
「発明を実施するための形態」で引用したすべての文献は、関連部分において本明細書に参考として組み込まれるが、いずれの文献の引用も、それが本発明に関して先行技術であることを容認するものとして解釈されるべきではない。本書における用語のいずれかの意味又は定義が、参考として組み込まれた文献におけるその用語のいずれかの意味又は定義と相反する限りにおいては、本書においてその用語に与えられた意味又は定義を適用するものとする。
【００５１】
本発明の特定の実施形態について説明し記載したが、本発明の趣旨及び範囲から逸脱することなく他の様々な変更及び修正が可能であることが当業者には自明である。したがって、本発明の範囲内にあるそのようなすべての変更及び修正を、添付の書類名特許請求の範囲で扱うものとする。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の刃のかみそりカートリッジに、より具体的にはこれらのカートリッジ中で刃を支持する方法及び構成要素に関する。
【背景技術】
【０００２】
複数の刃のかみそりカートリッジは、密着した心地よい剃毛を提供するために開発されてきたが、これらのカートリッジは、切り傷のような、皮膚の刺激をやはりもたらし得る。
【発明の概要】
【課題を解決するための手段】
【０００３】
一つの態様では、本発明は概してウジングの前側部分に設けられたガードと、ハウジングの後側部分に設けられたキャップと、複数の刃であって、各刃は、鋭い上縁と、前側部及び後側部を有する底部部分とを有するとともに、ガードとキャップとの間に本質的に平行に配置され、各刃は、必要に応じて刃キャリアを含む、複数の刃と、複数のペッグであって、各ペッグは、複数の細長い刃、を含むかみそり刃ユニットを取り上げるが、各刃は必要に応じて、刃キャリア、及び、少なくとも一つの刃の少なくとも一つの後側部、あるいは刃キャリアを有する刃の後側部のうち少なくとも一方に接触してこれを支持するように配置された、複数のペッグと、を含み、各ペッグと各刃との間の交差部分が一本の線接触を形成する。他の一つの態様では、ユニットは、少なくとも一つの支持部材を更に含み、複数のペッグは、支持部材上に配置される。
【０００４】
本発明の特定の実施形態は以下の特徴の一つ以上を有する。一つの特定の実施形態では、ペッグはスラローム状の構成で置かれている。他の実施形態では、ペッグは直線状に配置された一列のペッグを形成する。更に他の実施形態では、ペッグは直線状に配置された２列のペッグを形成する。複数のペッグは、複数の刃の後側部と交差部分において一本の線接触をもたらす、任意の形状からなり得る。一つの態様では、複数のペッグのそれぞれは、丸あるいは円筒状の形状である。更に他の実施形態では、各ペッグは、約０．１から約０．３ｍｍの幅、約２．０から約５．０ｍｍの奥行き、及び約１．５から約３．０ｍｍの深さで、刃の厚さを上回る幅を有する。複数のペッグは、エラストマー材、プラスチックあるいは金属で作られ得る。少なくとも一つの支持部材は、ハウジングの中のいずれかの場所に配置される。一つの態様では、少なくとも一つの支持部材は刃に対して垂直にハウジングの中で中央に、他では、刃スロット端部に、配置される。本発明の他の態様では、ペッグは互いに等距離に位置しても、位置していなくてもよく、かつ異なる高さであってもよい。本発明の他の態様では、接触線の幅は約０．０５ｍｍ未満、かつ接触線の長さは約０．３４ｍｍを超える。
【０００５】
更に本発明の他の態様では、複数の刃のかみそり刃ユニットの使用中に、一つ以上の刃の振動を低減する方法は、上記のかみそり刃ユニットを用いて皮膚を剃毛することにより提供されており、一つ以上の刃の振動が、少なくとも一つの支持部材がないかみそり刃ユニットで剃毛する場合と比較して低減する。一つの接触点のみが各ペッグと各刃との間に形成される。本発明の一つの態様は、各ペッグと各刃との間に形成される接触点は一本の線である。
【０００６】
他に定義されない限り、本明細書において使用される全ての技術的用語及び科学的用語は、本発明の属する分野の当業者に慣例的に理解されるものと同じ意味を有する。本明細書に記載されているのと同様又は同等の方法及び材料を本発明を実施又は試験するために使用することが可能であるが、好適な方法及び材料を以下に記載する。
【０００７】
本発明の他の特徴及び利点は、以下の詳細な説明から、また特許請求の範囲から明らかとなろう。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
本明細書は、本発明を形成すると思われる主題を特定して指摘し明確に請求する請求項にて結論とするが、本発明は、添付図と関連づけて行う次の説明によってよりよく理解されると考えられ、添付図中では同様の表記は実質的に同一の要素を示すのに使用する。
【図１Ａ】５枚の刃を有するかみそり刃アセンブリーの透視図。
【図１Ｂ】かみそり刃の側面図。
【図１Ｃ】キャリアを持つかみそり刃の側面図。
【図１Ｄ】刃との表面対表面接触を提供する支持部材を有するかみそり刃アセンブリーの透視図。
【図２】本発明の実施形態に従うスラローム配置のペッグを備える刃支持部材を持つかみそり刃アセンブリーの平面図。
【図２Ａ】本発明の代替実施形態に従う異なるスパンを有するペッグを備えるかみそり刃アセンブリーの平面図。
【図３】本発明の実施形態に従うかみそり刃のペッグとの線接触を示す平面図。
【図４】本発明の代替実施形態に従うかみそり刃のペッグとの線接触を示す平面図。
【図５】本発明の実施形態に従うかみそり刃のペッグとの線接触を示す側面図。
【図５Ａ】本発明の別の態様に従うかみそり刃のペッグとの線接触を示す側面図。
【図６】本発明の代替実施形態に従う直線状に配置されたペッグを備える刃支持部材の透視図。
【図７】本発明の代替実施形態に従う直線状に配置された２列のペッグを備える刃支持部材の透視図。
【図８】角度を伴う直線状に配置されたペッグを備える刃支持部材の透視図。
【図９】オフセット配置のペッグを備える刃支持部材の透視図。
【図１０Ａ】本発明の実施形態に従うペッグを有する複数の刃の支持部材を有するかみそり刃アセンブリーの平面図。
【図１０Ｂ】本発明の実施形態に従うペッグを有する複数の刃の支持部材を有するかみそり刃アセンブリーの平面図。
【図１１】本発明の他の実施形態に従う刃スロット端部にペッグを有する刃支持部材を有するかみそり刃アセンブリーの平面図。
【図１２Ａ】本発明の更に他の実施形態に従うペッグを有する刃キャリアの透視図。
【図１２Ｂ】図１２Ａのいくつかの刃キャリアの側面図。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
本発明は、刃の前後運動を制限することにより各刃（及び／あるいはメタル刃キャリア）の制御を支援し助け、この制限がひいては振動の大きさを低減及び／あるいは剃毛中の刃の偏向し、円筒形のペッグを本明細書でかみそり刃アセンブリーとしてもまた参照されるかみそりカートリッジ内に導入することにより、複数の刃のかみそりの剃毛性能を改良する新しい構成要素及び方法を提供する。刃の偏向か、又は刃の振動（「チャター」）を低減することにより、ペッグは全体的な剃毛性能を改良する。
【００１０】
図１Ａは、３５で示すように、例えば連結部材によるピボット連結構造を有するハンドル上に取り付けるように設計される５枚の刃を有するかみそり刃カートリッジすなわちユニット１０を示す。
【００１１】
連結部材を備えるかみそり刃ユニットは、本明細書でかみそり刃アセンブリーとして参照される。別の方法としては、かみそり刃カートリッジは、他の方法により再利用可能ハンドルに連結され、あるいは使い捨てかみそりを形成するようにハンドルに永久的に取り付けられ得る。再利用可能ハンドルは、例えば、米国特許第４，５７３，２６６号又は米国特許出願シリアル番号第１０／７９９，９４０号に記載される。
【００１２】
かみそり刃ユニット１０は、プラスチックであってよいハウジング１２、ハウジング１２の前側のガード１４、ハウジング１２の後ろ側のキャップ２及びその中に置かれている潤滑ストリップ１６、及びガード１４と潤滑ストリップ１６との間のハウジング１２の刃取り付け部分にある５枚の刃１８、２０、２２、２３、及び２５、を含む。第１の刃１８は、ガードに最も近く、第２の刃２０はガードに次に最も近く、等々で第５の刃５はガードから最も離れている。
【００１３】
別の方法としては、かみそり刃ユニットは２、３、４、又は５枚を超える刃を含み得る。剃毛の形状を決定する場合、高度の精度調整を提供することによりより更なる密着性を提供し剃毛性能を制御するためには、複数の刃を備えることが望ましい。
【００１４】
図１Ａでは、キャップ２は上面部分３を有する。潤滑ストリップ１６は、ハウジング１２の後ろ側のキャップ２の中に受け入れられている。刃１８、２０、２２、２３、及び２５は、各々ガード１４に概ね向けられた分離されたリーディングエッジを含む。リーディングエッジは、鋭利な刃先として形成し得る。ハウジング１２の両側のメタルクリップ２４及び２６は、刃１８、２０、２２、２３、及び２５の端部を保持する。刃１８、２０、２２、２３、及び２５（図１Ｂに示すように、一片の金属で、又は、図１Ｃにしめすように、例えば、金属又はプラスチックで製作される刃キャリアに連結される金属刃で、作られ得る）はまた、ハウジング１２に固定形成され得るが、弾力的に据え付けられてもよく、それで、ハウジング１２と一体でその両側から突き出して入ってくるプラスチック板バネアーム（示さず）を介して持ち上げられた安静位に偏る状態になる（すなわち、剃毛の力で装着されない）。本発明の複数の刃はまた、曲がった刃、すなわち、米国特許第６，８０４，８８６号に詳細に記述されているように刃キャリアなしに曲げられている刃（示さず）、であってもよい。
【００１５】
ガード１４は、底部の硬いプラスチック（１４Ａ）、及び頂部のエラストマー材（１４Ｂ）で形成される典型的には一体型の金型成形部材である。エラストマー材は、例えば、米国特許第５，２４９，３６１号に詳細に記述されているように、リブ６６に可撓性をもたらすために選択される。リブ６６の先端部は、刃１８、２０、２２、２３、及び２５の刃先を通過する平面とクリップ２４、２６の頂部との間の略中間のある面になっている。立てられた先端部は、刃の有効なシールドを提供する。先端部はまた、主要刃の前で皮膚を引き伸ばし毛を引き起こす皮膚の引張り力をもたらし、このようにして全体的な切断力を低減する。
【００１６】
かみそり刃ユニット１０が、このアセンブリー１０をハンドル（示さず）に取り外し可能にまたピボットで連結する、連結部材３５を含むとき、それは本明細書ではかみそり刃アセンブリーと呼ぶ。そのようなかみそり刃アセンブリーは、再利用可能なハンドルとともに使用し得る。別の方法としては、かみそり刃ユニットは、使い捨てかみそりを形成するように、比較的永久的な様態でハンドルに取り付け得る。
【００１７】
剃毛中、刃１８、２０、２２、２３、及び２５はハウジング１２に関して、ハウジング１２のピボットはハンドルに関して、独立して弾力的に可動であってもよく、その結果刃先は皮膚表面の輪郭に従いやすくなる。３枚、４枚、又は５枚（あるいはそれ以上の）刃のすべては、身体又は顔面の毛を切るのに３、４、又は５箇所で同時に鋭い刃先を有し得る。更に、米国特許第６，２１２，７７７号に記述されているように、刃が異なる露出を有するように、例えば、露出の増加が、主要刃から３番刃に進行するように、セットすることは有利であり得る。加えて、例えば、また米国特許第６，２１２，７７７号に詳細に記述されているように、異なる刃スパンが、皮膚に接触する二つの隣り合うエレメントのグループ間でセットし得る。
【００１８】
図１Ｂに詳細に示すように、図１Ａの各刃は一片の金属で作り得る（金属刃３０）。各刃３０は刃先３４及び先端部３６を有する。刃３０は鋭い上縁部分３５及び底部部分４０を有する。刃３０は前側部及び後側部、それぞれ３１ａ及び３１ｂ、を有する。故に、底部部分４０は、底部前側部及び底部後側部、すなわち本質的に二つの後側部を有することになる。
【００１９】
図１Ａの各刃はまた、図１Ｃのように刃３０及び刃キャリア（すなわち支持体）３２を含み、ともに金属で作られ、例えば、スポット溶接のような溶接、接着剤、又はその他の既知の方法で、互いに永久的に連結される。キャリア３２を持つ刃３０は同様に、刃先３４及び先端部３６及び前側部及び後側部、それぞれ３３ａ及び３３ｂ、を有する。
【００２０】
刃が刃キャリアを含むとき、図１Ｂの刃３０の底部部分４０は、図１Ｃの刃キャリア３２の底部部分すなわち底側４２と機能的に同等である。同様に、図１Ｂの鋭い上縁部分３５は、図１Ｃの鋭い上縁部分３８と機能的に同等である。上記のように、本発明の刃はまた、曲げられた刃のタイプである。
【００２１】
かみそり刃ユニットは一以上のペッグを更に包含する。新規のペッグ又はペッグ付き支持部材の目的は、剃毛性能を改良することである。このシステムは、複数の刃のカートリッジ中の二枚以上の刃の各々の後側部（あるいは刃キャリアの裏（基礎）側）を支持するために１、２、３、あるいはより多くのペッグを有してもよい。ペッグは、支持部材上に配置しても、しなくてもよい。刃は、本発明に従い刃の表面下方に形成された一つの接触点又は一本の接触線においてそれらが交差するように、刃の後側部がペッグに支持されるように、ペッグの間に配置される。以下に記述されているように、このことは、スロット間における刃の交差部分すなわち接触点が二次元の表面５２であり、それにより面対面接触を提供していることで、図１Ｄに示す支持部材５０と対比を成す。
【００２２】
本明細書に記述された本実施形態は、新規の一本の接触線を形成するペッグと刃との間の交差部分を記述するであろう。
【００２３】
本発明の実施形態によれば、図２は、５枚の刃を持つカートリッジすなわちかみそり刃ユニット１０の平面図を示し、刃及びそれらの保持先端クリップ２４、２６（図１Ａ）は除去されている。プラスチック板バネアーム２８、３０、３２、３４及び３６は、図２にカートリッジ１０の両側に示されている。カートリッジ１０は、ペッグ７４を備える支持部材７２を含み、支持部材７２はカートリッジ１０のハウジング１２上又は中に取り付けられている。示すように、ペッグ７４を備える支持部材７２は、カートリッジハウジング１２中に中央に位置し、ハウジング１２に対して直角である。しかしながらペッグ７４を備える支持部材７２は、しかしながら、ハウジングのいずれかの場所に置かれてもよく、また支持部材７２は刃又はハウジング１２に対して平行に置かれてもよい。本発明の代替実施形態では、ペッグ７４は、支持部材７２上に配置されることなくハウジング上の他の場所に取り付けられてもよい。例えば、ペッグは、支持部材の必要なく、ハウジングから突き出したペッグアームを介してハウジングに個々に取り付けることができよう。
【００２４】
図２では、支持部材７２中のペッグ７４は、６個のペッグ７４を用いてスラローム状すなわちジグザグ配列に配置してもよい。５枚の刃（示さず）は、６個のペッグ７４の間の５個の隙間７６のペッグ７４に対して休むように置き得る。スラローム状配列は、冶具工程中で強固なスチールレイアウトを可能にする。
【００２５】
ある実施形態では、支持部材中のペッグの数はカートリッジ中の刃の数に等しいが、若干の実例では、各刃が２個のペッグ、刃の前側部に１個及び刃の後側部に１個、で支持されるような場合にはペッグの総数は刃の総数よりも１個多い（図２に示す）。例えばある実施形態では、３枚刃のカートリッジ中で、２番目の刃のみ、２番目及び３番目の刃のみ若しくは全部の刃が、支持部材の１以上のペッグで支持されてもよいことが企図されている。又は５枚刃のカートリッジで、２番目及び４番目の刃のみが支持されてもよく、若しくは２番目、３番目、及び４番目の刃、若しくは１番目、３番目、及び５番目の刃、若しくは全て５枚の刃がペッグで支持されてもよい。
【００２６】
各ペッグは、複数の刃の一つの底部部分（前側部及び／又は後側部）（又は刃キャリアの後側部）と接触し支持し、それによって刃の前後運動、すなわち、刃の平面中の側面運動、を制限する。刃の運動のこの制御は、剃毛中の刃の振動（「チャター」）及び／又は刃の偏向の振幅を約４０％低減し、このことがひいては全体的な剃毛性能を改良することが示されている。故に、ペッグは、刃が振動しないように十分に細く、しかしそれらが刃を縛らないように十分にゆるく、なるように設計されなければならない。ペッグは、例えば、約０．１から約０．３ｍｍ、例えば、０．１５、０．１７５、０．２、０．２１、０．２２５の厚さを有し得る。ペッグは、支持部材の幅、例えば、約２．０から約５．０ｍｍほどの広さ、例えば、２．５、３．０、３．５、又は４．０ｍｍの幅であってもよい。ペッグは、約１．５から約３．０ｍｍ、例えば１．７５、２．０、２．２５、又は２．５ｍｍの深さを有し得る。ペッグの平行面又は直線面が望ましくあり得るが、ペッグがそれと異なるように、例えば、１度の抜き勾配（底から頂部に掛けてより広い）を持たせることも可能である。
【００２７】
上記のように、いかなる数のペッグ及びいかなる数の刃が利用されてもよい。加えて、異なる刃のスパンが設定され得るので、ある実施形態では、ペッグ７４の間の隙間７６は異なる刃スパンに従って設定されてもよく、またそれ故に一つの隙間７６の幅は他の隙間７６と同じでなくてもよい、という理由で、ペッグ７４は互いに等距離に位置しないこともあろう、と言うことになる。このことは図２Ａに示され、ペッグ間又は隙間７６間の距離は支持部材７２の長さに対して変化する。例えば、ペッグ７４ａ及び７４ｂ間の隙間７６ａは、ペッグ７４ｂ及び７４ｃ間の隙間７６ｂよりも大きい。
【００２８】
言及したように、ペッグは、前方及び後方双方の刃の運動を潜在的に制限し、それがひいては剃毛中の刃の振動及び／又は偏向の振幅を低減することによって、刃の制御を助ける。しかしながらまた、異なるペッグの実施形態では、刃の後方運動のみ又は刃の前方運動のみ、又は、他の組み合わせの刃が後方運動を抑制されている場合に前方運動を抑制されたいかなる組み合わせの刃でであれ、抑制しうることが企図されている。抑制の量のレベルはまた、隙間中の刃の位置及び／又はペッグの位置を変化させ、前方又は後方の方向に偏向のレベルを変化させることによって、操作可能である。
【００２９】
本発明の他の実施形態に従えば、各ペッグ７４は、図３、５、５Ａに示すように少なくとも刃又は刃キャリア３９との少なくとも交差部分又は接触点３７で円筒形又は丸められており、それにより一本の線が形成される。ペッグ７４のこの交差部分３７及び、刃又は刃キャリア３９の底部部分（前側部及び／又は後側部）が、本発明のこの実施形態に従って一本の線接触（又は一つの接触点、示さず）を形成してもよい。丸く作られたペッグは、他の形状よりも、鋳造し、製造し、組み立てるのに一般的に複雑でない。更に、丸く作られたペッグは図３、５及び５Ａに示すように刃の後側部と望ましい一つの線接触（又は一つの交差又は接触）を提供するので、丸く作られたペッグは刃に有利な制御及び安定性をもたらし、刃が方形又は正方形の平らな面上に位置するように、一方のペッグが方形又は正方形であれば、図１Ｄに示すようにペッグは刃の後側部と、より望ましくない面接触をもたらすことになる。アセンブリーには、ペッグの刃とのただ一つの交差部分又は一つの接触線を制御し予見するほうが、ペッグの刃との平面の接触面全体を制御し予見するよりも煩わしくないと断定されている。
【００３０】
しかしながら、本発明は、図４に示すように、正方形又は方形のペッグは置かれてもよいことを企図している（例えばよりダイアモンド型に見える）刃３９の底部部分又は後側部の下方の面に望ましい線接触３７を提供する。ペッグのいかなる他の形状又はペッグの組み合わせ形状は、ペッグ及び刃の交差での望ましい線接触を活用するために表面上活用できるであろうが、しかしながら、他のものに比べてあるペッグの形状を製造及び／又は用意するのはより複雑になり得ることに注意しなければならない。
【００３１】
したがって、全てのペッグ形状のタイプ及びペッグ形状の組み合わせは本発明で企図されているが、本発明の鍵となる観点は、ペッグは刃の後側部との交差部分における一つの接触点又は一つの接触線を有するべきである、ということであり、このことは従来技術の面対面接触を越える改善された制御及び予見性を提供し、その上また複雑でない製造性も提供している。
【００３２】
ペッグ及び刃の線接触３７は支持部材７２上のペッグ７４の側面図及びペッグに接触している刃の後側部を示す図５に更に示されている。
【００３３】
本発明の一つの接触点又は一線接触３７の幅の寸法は、プラスチック材で約０．０５ｍｍ未満である。この寸法の数値は、異なる材料及び製造方法を使用するときに許容値に基づき変化してもよい。しかしながら、約０．０５ｍｍを超える幅の線を形成する交差部分は、この交差部分が線より大きくなり、またどちらかというと面になる傾向にあってもよく、より正確な制御及びより複雑な製造性を要求する。
【００３４】
図５では、回転していない刃３９は、本質的にペッグに接触し、交差部分３７に示すように完全な接触線を形成する。一本線の接触線３７の長さ寸法は、運動、回転又は刃の傾きに依存して変化する。刃は使用中変化する量で回転するが、これらは続けてペッグ及び刃のスロットに接触し、その両者は刃がぶれたり平行移動するのを防止する。それ故に、回転する刃及びペッグ間に起こる線接触の範囲は、回転の量に依存する。例えば、刃の回転が全くなければ、本質的に完全線接触になるが、一方回転又は傾斜が増加するにつれて、接触線は完全線接触よりも短くなり得る。図５Ａに言及すると、完全後方回転を有効にもたらすある角度Ａ約２６．５度後方に傾斜する刃は、図５に示すほぼ完全接触線３７を約０．３４ｍｍの交差部分接触線３７に短縮する。したがって、接触線の長さは、典型的には約０．３４ｍｍより大きくなる。
【００３５】
スラローム状の配置は安定した、製造しやすい設計をもたらすが、図６〜９を参照すると、支持部材７２のペッグ７４は以下に記述されているようにいくつかの異なる実施形態に展開されてもよい。
【００３６】
図６では、スラローム状配置というよりは、直線状に配置された１列のペッグ７４が示される。図７では、直線状に配置された２列のペッグ７４が本発明の別の代替実施形態に従って示される。図８では、ペッグは角度を有する直線状に配置されている。図９では、ペッグは互いにオフセットされている。
【００３７】
これらの配置（図６〜９）は、設計上の選択であってよく、いかなる形状又は組み合わせのペッグを有してもよく、これらは鋳込む又は製造するのにより面倒であり得るとはいえ、スラローム状の配置のペッグのように刃の安定性及び制御をもたらす同様の特徴を提供する。
【００３８】
支持部材７２は、可撓性か又は剛性であり得、分離する部品又はカートリッジハウジング１２の部分として一体に鋳込み得る。
【００３９】
支持部材７２と同様に、ペッグ７４は、可撓性又は剛性として構成されてもよく、望ましくは剛性であってもよく、エラストマー、プラスチック又は金属のような、いかなる種類の材料から作られてもよい。もし非剛性ペッグが望ましい場合には、ポリエチレン、熱可塑性樹脂、エラストマー、又はゴムのような材料が使われてもよい。剛性ペッグでは、ポリスチレン、ＡＢＳ、剛性ポリビニルクロライド（ＰＶＣ）、ポリアミド、ポリエチレン、ノリル（登録商標）（Noryl）（登録商標）（ポリフェニレンオキサイドースチレン混合物）、又はノリルＧＴＸ（登録商標）（Noryl GTX）（登録商標）（ポリアミド（ＰＡ）又はポリフェニレンエーテルポリマー（ＰＰＥ）の混合物）））、のようなプラスチックが使われてもよい。
【００４０】
図１０Ａ及び１０Ｂに示すように、本発明ではカートリッジ当り１を超える（例えば、２、３、又はそれ以上）刃支持部材７２があってもよく、その場合、これらは、カートリッジの幅に沿って均等に置かれ得るが、する必要はない。図１０Ａは、ペッグ１０２０ａ、１０２０ｂ、１０２０ｃを有する３つの支持部材１０１０ａ、１０１０ｂ、１０１０ｃを示す。部材１０１０ａ、１０１０ｂ、１０１０ｃは、カートリッジ１０００の幅に沿って略均等間隔に、またばねつかみ機構１０３０、１０４０、１０５０、１０６０、１０７０のエリアの中側に、置かれている。支持部材１０１０ａの上面にあるペッグ１０２０ａは、カートリッジハウジング１０００のそれぞれの端部にある支持部材１０１０ｃ上のペッグ１０２０ｃと寸法的に類似して、またそれらと整列している、支持部材１０１０ｂ上のペッグ１０２０ｂと、同じように、寸法的に類似して、それらと整列している。図１０Ｂは、図１０Ａで上記したものと類似して整列し、またばねつかみ機構１０３０、１０４０、１０５０、１０６０、１０７０のエリアの中側にあるペッグ１０２０ａ及び１０２０ｂ各々をそれぞれ有する二つの支持部材１０１０ａ及び１０１０ｂを示す。図１０Ｂでは、二つの支持部材１０１０ａ及び１０１０ｂがカートリッジの中央のどちらか一方の側に設けられているが、しかし本発明の他の実施形態に従う中央に置かれた支持部材はない。
【００４１】
これから図１１に言及すると、本発明の更に他の実施形態に従えば、刃スロット端部１１２０にペッグ１１１２を備え、ばねつかみ機構１０３０のベースに配置された支持部材１１１０を有するカートリッジ１１００が示される。ペッグ１１１２は刃端部で支持を提供する。ペッグ１１１２を備える支持部材１１１０が、カートリッジの両方の刃スロット端部１１２０に対称性と安定性のために配置されていることは望ましくあり得る。支持部材１１１０に加えて、図１１はまた、スラローム状の模様で配置されたペッグ１１５０を持つ中央に配置された支持部材１１４０を示す。また本発明で企図されていることは、中央に配置されたペッグ付き支持部材１１４０がない、又は、例えば図１０Ｂに示すようにカートリッジの中央のどちらか一方の側に一つある、二つの追加の、ペッグ付き支持部材を備える、カートリッジ１１００である。
【００４２】
同様に、ハウジング中の中央（又は他の場所）に配置されるペッグ付き支持部材７２、７４に関連させ前に検討したように、図１１に示すように刃スロット端部１１２０にあるペッグ付き支持部材１１１０を有することは刃とハウジング間の組み立てをより容易にし、カートリッジへの刃の取り付けに関連する欠陥を減少させる。
【００４３】
これは上記と同様の理由で、刃スロット端部に配置されたペッグが、面対面接触（図１Ｄ）とは対比的に、ペッグ（円筒形又は丸型を有する）と刃の後側部との間に形成された線接触を活用するケースである。自動化組み立て中の間線接触は、関連する特性の幾何学的な制御をより少なく要求し、また改善された様式で構成要素の組み立て関連する不整合を許容する。
【００４４】
上述のように、刃が異なる露出（又は高さ）を有するように、例えば、第１の刃から他の刃に進行するように露出の増加するように、設定することは有利であり得る。故に、図１１の刃スロット端部１１２０のペッグ１１５０もまた刃と整列され得、また異なる露出（又は高さ）に設定され得るということが本発明にもまた企図されている。これはバネ部材１１３０を必要とせずに達成されてもよい。
【００４５】
これから図１２Ａに言及すると、本発明の更に別の実施形態により、ペッグ１２１０が、刃キャリア３２に取り付けられる、又はその一部である、又は刃キャリア自体から形成されている、刃キャリア３２付きの刃３０を有するペッグ付き刃１２００の透視図を示す。図１２Ａに示すように、ペッグ１２１０は、刃キャリア３２の底部部分４２の後側部３３ｂから形成され、すなわち突き出されている。ペッグ１２１０は、刃キャリア３２の前側部３３ａ（示さず）か、又は後側部３３ｂ（示す）いずれかにあってもよく、又は１以上のペッグ１２１０が両側（示さず）にあってもよく、又は１以上のペッグ１２１０がそれぞれの側（示さず）にあってもよい。
【００４６】
ペッグ１２１０は、上記のように丸みをつける又は別の方法で形成される場合、隣り合う刃キャリアと完全接触線をなおも提供できる。図１２Ｂに示すように、刃キャリアに付いた刃３枚の側面図が示され、刃キャリアの各々が刃キャリアの底部後側部から突き出るペッグ１２１０を有し、このようにして隣接する刃キャリアの底部部分４２、前側部３３ａでこの隣接する刃キャリアにこのようにして接触している。この実施形態では、ペッグを有する支持部材は必要でなくてもよいが、提供可能であろう。
【００４７】
かみそりカートリッジの全体の形状は、ペッグ及び隙間があって、同じくそのままであり、またペッグの数及びこれらの寸法は設計上の選択であるが、支持することが望ましい刃の数に基づき決定されてもよい。
【００４８】
本明細書に記述された新規の剃毛アセンブリー又はかみそりカートリッジは、既存のかみそりカートリッジと同様の方法で使用されるが、ユーザーに明白な唯一の違いは改良された剃毛特性である。
【００４９】
本明細書に開示される寸法及び値は、列挙された正確な数値に厳しく制限されるものとして理解されるべきでない。それよりむしろ、特に指定されない限り、各こうした寸法は、列挙された値とその値周辺の機能的に同等の範囲の両方を意味することを意図する。例えば、「４０ｍｍ」として開示された寸法は、「約４０ｍｍ」を意味することを意図する。
【００５０】
「発明を実施するための形態」で引用したすべての文献は、関連部分において本明細書に参考として組み込まれるが、いずれの文献の引用も、それが本発明に関して先行技術であることを容認するものとして解釈されるべきではない。本書における用語のいずれかの意味又は定義が、参考として組み込まれた文献におけるその用語のいずれかの意味又は定義と相反する限りにおいては、本書においてその用語に与えられた意味又は定義を適用するものとする。
【００５１】
本発明の特定の実施形態について説明し記載したが、本発明の趣旨及び範囲から逸脱することなく他の様々な変更及び修正が可能であることが当業者には自明である。したがって、本発明の範囲内にあるそのようなすべての変更及び修正を、添付の書類名特許請求の範囲で扱うものとする。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ハウジングと、
ハウジングの前側部分に設けられたガードと、
ハウジングの裏側部分に設けられたキャップと、
複数の刃であって、各刃は、鋭い上縁と、前側部及び後側部を有する底部部分とを有するとともに、ガードとキャップとの間に本質的に平行に配置され、各刃は、必要に応じて刃キャリアを含む、複数の刃と、
複数のペッグであって、各ペッグは、少なくとも一つの刃あるいは刃キャリアを有する一つの刃の、前記底部部分の前記前側部及び前記後側部のうち少なくとも一方に接触してこれを支持する、複数のペッグと、を含み、
各ペッグと各刃との間の交差部分が一本の接触線を形成する、かみそり刃ユニット。
【請求項２】
少なくとも一つの支持部材を更に含み、前記複数のペッグは、前記支持部材上に配置される、請求項１に記載のかみそり刃ユニット。
【請求項３】
前記複数のペッグは、スラローム状に配置され、直線状に配置された１列のペッグを形成し、又は直線状に配置された２列のペッグを形成する、請求項２に記載のかみそり刃ユニット。
【請求項４】
前記複数のペッグは、それぞれ前記複数の刃の前記後側部のうちの少なくとも一つと前記交差部分において一本の接触線をもたらす、任意の形状からなる、請求項１に記載のかみそり刃ユニット。
【請求項５】
各ペッグが、約０．１から約０．３ｍｍの幅、約２．０から約５．０ｍｍの奥行き、および約１．５から約３．０ｍｍの深さを有する、請求項１に記載のかみそり刃ユニット。
【請求項６】
前記複数のペッグが、エラストマー材、プラスチック、あるいは金属を含む、請求項１に記載のかみそり刃ユニット。
【請求項７】
前記少なくとも一つの支持部材が、ハウジング中のいずれかの場所に配置される、請求項２に記載のかみそり刃ユニット。
【請求項８】
前記少なくとも一つの支持部材が、刃スロット端部に配置される、請求項２に記載のかみそり刃ユニット。
【請求項９】
前記複数のペッグが、異なる高さで配置される、請求項１に記載のかみそり刃ユニット。
【請求項１０】
前記複数のペッグが、互いに等距離に位置する、請求項１に記載のかみそり刃ユニット。
【請求項１１】
前記接触線の幅が、約０．０５ｍｍ未満である、請求項１に記載のかみそり刃ユニット。
【請求項１２】
前記接触線の長さが、約０．３４ｍｍを超える、請求項１に記載のかみそり刃ユニット。
【請求項１３】
複数の刃のかみそり刃ユニットの使用中に、１以上の刃の振動を低減する方法であって、前記方法は、
請求項２に記載のかみそり刃ユニットを得ることと、
前記かみそり刃ユニットを用いて皮膚を剃毛することと、を含み、
一以上の刃の振動が、前記少なくとも一つの支持部材がないかみそり刃ユニットで剃毛する場合と比較して低減する、方法。
【請求項１４】
一つの接触点が、各ペッグと各刃との間に形成される、請求項１３に記載の方法。
【請求項１５】
各ペッグと各刃との間に形成される接触点が、一本の線である、請求項１３に記載の方法。
【請求項１】
ハウジングと、
ハウジングの前側部分に設けられたガードと、
ハウジングの裏側部分に設けられたキャップと、
複数の刃であって、各刃は、鋭い上縁と、前側部及び後側部を有する底部部分とを有するとともに、ガードとキャップとの間に本質的に平行に配置され、各刃は、必要に応じて刃キャリアを含む、複数の刃と、
複数のペッグであって、各ペッグは、少なくとも一つの刃あるいは刃キャリアを有する一つの刃の、前記底部部分の前記前側部及び前記後側部のうち少なくとも一方に接触してこれを支持する、複数のペッグと、を含み、
各ペッグと各刃との間の交差部分が一本の接触線を形成する、かみそり刃ユニット。
【請求項２】
少なくとも一つの支持部材を更に含み、前記複数のペッグは、前記支持部材上に配置される、請求項１に記載のかみそり刃ユニット。
【請求項３】
前記複数のペッグは、スラローム状に配置され、直線状に配置された１列のペッグを形成し、又は直線状に配置された２列のペッグを形成する、請求項２に記載のかみそり刃ユニット。
【請求項４】
前記複数のペッグは、それぞれ前記複数の刃の前記後側部のうちの少なくとも一つと前記交差部分において一本の接触線をもたらす、任意の形状からなる、請求項１に記載のかみそり刃ユニット。
【請求項５】
各ペッグが、約０．１から約０．３ｍｍの幅、約２．０から約５．０ｍｍの奥行き、および約１．５から約３．０ｍｍの深さを有する、請求項１に記載のかみそり刃ユニット。
【請求項６】
前記複数のペッグが、エラストマー材、プラスチック、あるいは金属を含む、請求項１に記載のかみそり刃ユニット。
【請求項７】
前記少なくとも一つの支持部材が、ハウジング中のいずれかの場所に配置される、請求項２に記載のかみそり刃ユニット。
【請求項８】
前記少なくとも一つの支持部材が、刃スロット端部に配置される、請求項２に記載のかみそり刃ユニット。
【請求項９】
前記複数のペッグが、異なる高さで配置される、請求項１に記載のかみそり刃ユニット。
【請求項１０】
前記複数のペッグが、互いに等距離に位置する、請求項１に記載のかみそり刃ユニット。
【請求項１１】
前記接触線の幅が、約０．０５ｍｍ未満である、請求項１に記載のかみそり刃ユニット。
【請求項１２】
前記接触線の長さが、約０．３４ｍｍを超える、請求項１に記載のかみそり刃ユニット。
【請求項１３】
複数の刃のかみそり刃ユニットの使用中に、１以上の刃の振動を低減する方法であって、前記方法は、
請求項２に記載のかみそり刃ユニットを得ることと、
前記かみそり刃ユニットを用いて皮膚を剃毛することと、を含み、
一以上の刃の振動が、前記少なくとも一つの支持部材がないかみそり刃ユニットで剃毛する場合と比較して低減する、方法。
【請求項１４】
一つの接触点が、各ペッグと各刃との間に形成される、請求項１３に記載の方法。
【請求項１５】
各ペッグと各刃との間に形成される接触点が、一本の線である、請求項１３に記載の方法。
【図１Ａ】
【図１Ｂ】
【図１Ｃ】
【図１Ｄ】
【図２】
【図２Ａ】
【図３】
【図４】
【図５】
【図５Ａ】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０Ａ】
【図１０Ｂ】
【図１１】
【図１２Ａ】
【図１２Ｂ】
【図１Ｂ】
【図１Ｃ】
【図１Ｄ】
【図２】
【図２Ａ】
【図３】
【図４】
【図５】
【図５Ａ】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０Ａ】
【図１０Ｂ】
【図１１】
【図１２Ａ】
【図１２Ｂ】
【公表番号】特表２０１１−５２０５５４（Ｐ２０１１−５２０５５４Ａ）
【公表日】平成２３年７月２１日（２０１１．７．２１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−５１０５４５（Ｐ２０１１−５１０５４５）
【出願日】平成２１年４月３０日（２００９．４．３０）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＵＳ２００９／０４２２６４
【国際公開番号】ＷＯ２００９／１４６２３０
【国際公開日】平成２１年１２月３日（２００９．１２．３）
【出願人】（５９３０９３２４９）ザ ジレット カンパニー (349)
【公表日】平成２３年７月２１日（２０１１．７．２１）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年４月３０日（２００９．４．３０）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＵＳ２００９／０４２２６４
【国際公開番号】ＷＯ２００９／１４６２３０
【国際公開日】平成２１年１２月３日（２００９．１２．３）
【出願人】（５９３０９３２４９）ザ ジレット カンパニー (349)
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