覗き見防止体およびその製造方法
【課題】表示画面の視認性を確保しつつ、側方からの覗き見を防止することができるとともに、装飾性をも備えた覗き見防止体を提供する。
【解決手段】複数の光透過帯１１と複数の遮光帯１２とが交互に配されているルーバー層１０を備えた覗き見防止体１であって、複数の遮光帯１２の少なくとも一部は、互いに異なる色に着色された複数の領域１２ａ、１２ｂからなる多色遮光帯１２ｃであることを特徴とする。
【解決手段】複数の光透過帯１１と複数の遮光帯１２とが交互に配されているルーバー層１０を備えた覗き見防止体１であって、複数の遮光帯１２の少なくとも一部は、互いに異なる色に着色された複数の領域１２ａ、１２ｂからなる多色遮光帯１２ｃであることを特徴とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば携帯電話、携帯情報端末等の表示画面に適用して、該表示画面に表示された内容の覗き見を防止する覗き見防止体に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば携帯電話、携帯情報端末等の表示画面に適用される覗き見防止体として、下記特許文献１では、複数の透明シリコーンゴムシートと着色シリコーンゴムシートとを互い違いに並べて一体化することによりルーバー層を形成し、該ルーバー層の表面に透光層を設けるとともに、該ルーバー層の裏面に粘着層を設けたものが提案されている。
かかる構成の覗き見防止体によれば、使用者からの表示画面の視認性を損なうことなく、側方からの覗き見を防止することができる。
【特許文献１】特開２００３−１３１２０２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上記のような覗き見防止体は、例えば携帯電話の表示画面に接着して使用されるが、単に側方からの覗き見を防止するだけであり、携帯電話のアクセサリーとしては面白みに欠ける。
【０００４】
本発明は、上記の課題を解決するためになされたものであって、表示画面の視認性を確保しつつ、側方からの覗き見を防止することができるとともに、装飾性をも備えた覗き見防止体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の目的を達成するために、本発明の覗き見防止体は、複数の光透過帯と複数の遮光帯とが交互に配されているルーバー層を備えた覗き見防止体であって、前記複数の遮光帯の少なくとも一部は、互いに異なる色に着色された複数の領域からなる多色遮光帯であることを特徴とする。
【０００６】
また本発明は、複数の光透過帯と複数の単色遮光帯とが交互に配されている第１のルーバー体を形成する工程と、前記第１のルーバー体に貫通穴を形成する工程と、複数の光透過帯と複数の単色遮光帯とが交互に配されており、該単色遮光帯は前記第１のルーバー体における単色遮光帯とは異なる色に着色されており、かつ前記第１のルーバー体に形成された貫通穴の内面形状と同じ外面形状を有する第２のルーバー体を形成する工程と、前記第１のルーバー体の貫通穴に、前記第２のルーバー体を嵌め込む工程を有することを特徴とする覗き見防止体の製造方法を提供する。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、表示画面の視認性を確保しつつ、側方からの覗き見を防止することができるとともに、装飾性をも備えた覗き見防止体が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
＜第一の実施形態＞
図１、２は本発明の覗き見防止体の一実施形態を示したもので、図１は斜視図、図２は図１中のＩＩ−ＩＩ線に沿う断面図である。なお、図面は覗き見防止体の一部を拡大して模式的に示している（以下、同様）。
本実施形態の覗き見防止体１は、光透過帯１１と遮光帯１２とを交互に配してなるルーバー層１０の視認側の面（以下、表面ということもある。）上に、透明保護層１３が積層されている。以下、ルーバー層１０の厚さ方向をＺ方向、Ｚ方向に垂直な面内における互いに垂直な二方向をそれぞれＸ方向、Ｙ方向とする。
ルーバー層１０には、Ｘ―Ｙ平面（Ｚ軸方向に垂直な面）内において所定の平面形状（本実施形態ではハート型）をなす加飾領域１５が設けられている。
またルーバー層１０の、視認側とは反対側の面（以下、裏面ということもある。）上には、粘着層１４が設けられている。
Ｘ―Ｙ平面内における、覗き見防止体の全体の平面形状は、例えば矩形であるが、適用する表示画面の形状に応じて適宜変更できる。
【０００９】
[ルーバー層]
ルーバー層１０を構成している光透過帯１１および遮光帯１２はいずれもＸ方向に延びる帯状であり、Ｙ方向において複数の光透過帯１１と複数の遮光帯１２とが交互に配されている。複数の光透過帯１１のＹ方向の幅は均一であり、かつＸ方向において一定である。また複数の遮光帯１２のＹ方向の幅も均一であり、かつＸ方向において一定である。
複数の遮光帯１２のうち、加飾領域１５を横切るものは、第１の着色領域１２ａと第２の着色領域１２ｂとからなる多色遮光帯１２ｃであり、残りの遮光帯１２は全体が一様に着色されている単色遮光帯１２ｄである。第１の着色領域１２ａと第２の着色領域１２ｂとは互いに異なる色にそれぞれ着色されている。
【００１０】
加飾領域１５を横切る多色遮光帯１２ｃにおいて、加飾領域１５の外部に存在する部分は第１の着色領域１２ａからなっており、加飾領域１５の内部に存在する部分は第２の着色領域１２ｂからなっている。第１の着色領域１２ａおよび第２の着色領域１２ｂは、いずれもＸ方向に延びる帯状である。本実施形態において、第１の着色領域１２ａおよび第２の着色領域１２ｂは、Ｙ方向の幅が互いに等しく、Ｚ方向の厚さも互いに等しい。また隣接する第１の着色領域１２ａと第２の着色領域１２ｂの境界部分において、該２つの領域の端面どうしは互いに密着している。
なお、覗き見防止体としての機能および加飾領域１５の装飾性を損なわない範囲で、第１の着色領域１２ａと第２の着色領域１２ｂとの間で、Ｙ方向の幅やＺ方向の厚さが互いに異なっていてもよく、両者の端面どうしが密着していなくてもよい。
単色遮光帯１２ｄは第１の着色領域１２ａと同じ色に着色されている。
【００１１】
また複数の光透過帯１１のうち、加飾領域１５上を通るものは、加飾領域１５の外側に存在する第１の光透過領域１１ａと、加飾領域１５の内側に存在する第２の光透過領域１１ｂとからなっており、残りの光透過帯１１は全体が一様に形成されている。
第１の光透過領域１１ａおよび第２の光透過領域１１ｂは、いずれもＸ方向に延びる帯状である。本実施形態において、隣接する第１の光透過領域１１ａと第２の光透過領域１１ｂの境界部分において、該２つの領域の端面どうしは互いに密着しており、隣接する第１の光透過領域１１ａと第２の光透過領域１１ｂとを合わせた形状が、加飾領域１５上を通らない光透過帯１１の形状と同じになっている。
なお、覗き見防止体としての機能および加飾領域１５の装飾性を損なわない範囲で、隣接する第１の光透過領域１１ａと第２の光透過領域１１ｂとを合わせた形状と、加飾領域１５上を通らない光透過帯１１の形状とが相違していてもよい。
【００１２】
光透過帯１１の材料としては、透明性が高い樹脂が用いられる。具体的には、光透過帯１１のみに対して、図中Ｚ方向に光を透過させたときの光線透過率が７５％以上、好ましくは８５％以上であるような、高い透明性を有する樹脂材料が好ましい。例えば、透明性が高い熱可塑性樹脂や熱硬化性樹脂が用いられ、具体例としては、セルロース系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、シリコーン樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂等が挙げられる。中でもシリコーン樹脂が好ましく、特に耐熱性の点でシリコーンゴムが特に好ましい。
第１の光透過領域１１ａと第２の光透過領域１１ｂとは同じ材質からなることが好ましい。
【００１３】
なお、本明細書における「光線透過率」の値は、光源としてＪＩＳ Ｚ ８７２０に規定されるＤ６５を用い、光源から出射された検査光の強度を受光センサーで測定する装置において、前記検査光の光路上に被測定物が無い状態での受光センサーの出力値をＡ、検査光の光路上に被測定物をセットし、被測定物を透過した透過光が受光センサーで受光される状態での出力値をＢとするとき、光線透過率＝（Ｂ／Ａ）×１００（単位；％）で求められる値とする。
【００１４】
遮光帯１２の材料としては、光透過帯１１の材料として上記に挙げた樹脂を基材とし、これに顔料や染料等の着色剤を添加してなる着色樹脂が好適に用いられる。遮光帯１２の色調は、遮光帯１２における好ましい遮光性が得られればよく、例えば黒、赤、黄、緑、青、水色等とすることができる。遮光帯１２の色調は、着色剤の種類および添加量によって調整できる。具体的には、遮光帯１２のみに対して、図中Ｙ方向に光を透過させたときの光線透過率が４０％以下、好ましくは１０％以下となるような遮光性を有することが好ましい。また、遮光帯１２の色調は、ルーバー層１０を見たときに認識される色調を構成するので装飾性も考慮して設計することが好ましい。
着色剤の具体例としては、カーボンブラック、ベンカラ、酸化鉄、酸化チタン、黄色酸化鉄、ジスアゾイエロー、フタロシアニンブルー等の一般的な有機顔料あるいは無機顔料が挙げられる。着色剤は１種でもよく、２種以上を用いてもよい。また黒色顔料を用いない場合は、良好な遮光性を得るために炭酸カルシウム、酸化チタン、硫化バリウム等の白色顔料を併用することが好ましい。
【００１５】
多色遮光帯１２ｃにおいて、第１の着色領域１２ａと第２の着色領域１２ｂとは、樹脂成分は同じで、着色剤が異なることが好ましい。
またルーバー層１０において、光透過帯１１をなしている樹脂材料と、遮光帯１２の基材としての樹脂材料とは同じであってもよく、異なっていてもよいが、光透過帯１１と遮光帯１２との接着性の点からは両者が同じであることが好ましい。
【００１６】
ルーバー層１０において、Ｙ−Ｚ平面（図２における紙面）内における視野角θは、光透過帯１１のＺ方向における厚さおよびＹ方向における幅によって決まる。また、Ｙ方向における光透過帯１１の幅と遮光帯１２の幅の比は、Ｚ方向に平行な光線の透過率に影響する。
具体的に、ルーバー層１０における前記視野角θは３０〜１５０°の範囲が好ましく、より好ましくは６０〜１２０°である。
光透過帯１１のＺ方向における厚さＴは、０．１〜２．５ｍｍ程度が好ましく、０．１４〜０．４ｍｍ程度がより好ましい。
光透過帯１１のＹ方向における幅Ｗ１は、５０μｍ〜０．３ｍｍの範囲内が好ましく、７５μｍ〜０．２ｍｍの範囲内がより好ましい。
遮光帯１２のＹ方向における幅Ｗ２は、５μｍ〜５０μｍの範囲内が好ましく、１５μｍ〜３０μｍの範囲内がより好ましい。
遮光帯１２のＺ方向における厚さＴは、光透過帯１１の厚さＴと同じであることが好ましい。
なお本実施形態では、上記θ、Ｔ、Ｗ１、Ｗ２は、それぞれ加飾領域１５の内側と外側とで互いに同じであるが、覗き見防止体としての機能および加飾領域１５の装飾性を損なわない範囲で互いに異なっていてもよい。
【００１７】
[透明保護層]
透明保護層１３の材料としては、光透過帯１１の材料として上記に挙げた樹脂を用いることができる。透明保護層１３の単体に対して、図中、Ｚ方向に光を透過させたときの光線透過率が７５％以上であることが好ましく、８５％以上であることがより好ましい。
透明保護層１３の材料は、特に、透明性と耐熱性の点からポリカーボネート樹脂、ポリエステル系樹脂、アクリル樹脂、ポリオレフィン系樹脂（特に、シクロオレフィンポリマー）、セルロース系樹脂が好ましく、中でもポリカーボネート、およびポリエステル樹脂がより好ましい。
透明保護層１３のＺ方向における厚さは、薄すぎると十分な保護機能が得られず、厚いほど光線透過率が低下するので、０．０１〜０．５ｍｍ程度が好ましく、０．１〜０．２ｍｍ程度がより好ましい。
【００１８】
[接着層]
ルーバー層１０の表面に、第１の透明保護層１３を設ける方法は特に限定されず、公知の手法を適宜用いることができる。
例えば、ルーバー層１０の表面に接着剤（図示せず）を塗布し、第１の透明保護層１３の材料からなるシートを貼り合わせた後、接着剤を硬化させる方法でもよい。
このとき用いる接着剤は硬化後における光線透過率が高いものが好ましい。具体的には、接着剤を硬化させた後の接着層の単体における光線透過率が６５％以上であるものが好ましく、８０％以上がより好ましい。
例えば熱硬化型接着剤、多液反応型接着剤、紫外線硬化型接着剤等が挙げられる。具体的にはエポキシ系接着剤、ウレタン系接着剤、アクリル系接着剤、メラミン系接着剤、ポリエステル系接着剤、シリコーン系接着剤等を好適に用いることができる。
これらの中でも、ルーバー層１０との良好な接着性を得るうえで、ルーバー層１０と同種の材料を用いることが好ましく、例えばルーバー層１０がシリコーンゴムからなる場合は、接着層の材料としてシリコーン系接着剤を用いることが特に好ましい。
【００１９】
[粘着層]
粘着層１４の材料としては、表示画面に対して再剥離可能に接着できる程度の粘着力を有するものであればよく、透明性が高いものが好ましい。また表示画面から剥離したときに糊残りが少ないものが好ましい。
粘着層１４の単体に対して、図中、Ｚ方向に光を透過させたときの光線透過率が７５％以上であることが好ましく、８５％以上であることがより好ましい。
例えば、粘着層１４は再剥離可能な粘着剤として市販されている材料からなる層や、エラストマー（低架橋密度品のゲル状物質を含む）からなる層であって表面（表示画面との接着面）が鏡面加工された層であることが好ましい。前記再剥離可能な粘着剤の具体例としては、アクリル系粘着剤、ウレタン系粘着剤、ゴム系粘着剤等が挙げられる。前記エラストマーの具体例としては、シリコーンゴム、シリコーンゲル、ウレタンゴム、ウレタンゲル等が挙げられる。これらの中でも、糊残りが少なく、透明性が高い点でシリコーンゴムが特に好ましい。
粘着層１４のＺ方向における厚さは、薄すぎると粘着性が低下し、厚いほど光線透過率が低下するので、０．０１〜０．５ｍｍ程度が好ましく、０．０２〜０．１ｍｍ程度がより好ましい。
【００２０】
[製造方法]
以下、本実施形態の覗き見防止体の製造方法の例を説明する。ルーバー層１０は、例えば以下の方法で作製できる。
まず、図３に示すように、複数の光透過帯１１１と複数の単色遮光帯１１２とが交互に配されている第１のルーバー体１１０を形成し、該第１のルーバー体１１０に貫通穴１１５を形成する。
第１のルーバー体１１０における光透過帯１１１は、得ようとするルーバー層１０における第１の光透過領域１１ａの材料で構成されている。また第１のルーバー体１１０における単色遮光帯１１２は、全体が、得ようとするルーバー層１０における第１の着色領域１２ａの色に着色されている。
具体的には、第１のルーバー体１１０の光透過帯１１１の構成材料からなり、厚さが上記Ｗ１である第１のシートの複数枚と、第１のルーバー体１１０の単色遮光帯１１２の構成材料からなり、厚さが上記Ｗ２である第２のシートの複数枚とを交互に積層し、加熱および加圧してこれら複数のシートが一体化してなるブロック体を形成する。次いで、該ブロック体をシート表面に垂直な切断面でスライスすることにより第１のルーバー体１１０を得る。スライスする際の厚さ（スライス幅）は上記Ｔである。
この第１のルーバー体１１０に対して、得ようとするルーバー層１０における加飾領域１５に相当する部分をくり抜いて、貫通穴１１５を形成する。
【００２１】
これとは別に、図４に示すように、複数の光透過帯２１１と複数の単色遮光帯２１２とが交互に配されており、前記第１のルーバー体１１０に形成された貫通穴１１５の内面形状と同じ外面形状を有する第２のルーバー体２１０を形成する。
第２のルーバー体２１０における光透過帯２１１は、得ようとするルーバー層１０における第２の光透過領域１１ｂの材料で構成されている。また第２のルーバー体２１０における単色遮光帯２１２は、全体が、得ようとするルーバー層１０における第２の着色領域１２ｂの色に着色されている。すなわち、第２のルーバー体２１０における単色遮光帯２１２は、前記第１のルーバー体１１０における単色遮光帯１１２とは異なる色に着色されている。
具体的には、第２のルーバー体２１０の光透過帯２１１の構成材料からなり、厚さが上記Ｗ１である第１のシートの複数枚と、第２のルーバー体２１０の単色遮光帯２１２の構成材料からなり、厚さが上記Ｗ２である第２のシートの複数枚とを交互に積層し、加熱および加圧してこれら複数のシートが一体化してなるブロック体を形成する。次いで、該ブロック体をシート表面に垂直な切断面でスライスして、シート状の前駆体２１０ａを得る。このときスライスする際の厚さ（スライス幅）は上記Ｔである。
さらに、得られた前駆体２１０ａから、得ようとするルーバー層１０における加飾領域１５に相当する部分を切り出して、第２のルーバー体２１０を得る。
【００２２】
次いで、前記で得た第１のルーバー体１１０の貫通穴１１５に、第２のルーバー体２１０を嵌め込むことにより、図１に示すルーバー層１０を得る。
本実施形態では、第１のルーバー体１１０の貫通穴１１５に、第２のルーバー体２１０を嵌め込んだ状態で、第２のルーバー体２１０における光透過帯２１１の端面が、第１のルーバー体１１０における光透過帯１１１の端面に密着し、かつ第２のルーバー体２１０における単色遮光帯２１２の端面が、第１のルーバー体１１０における単色遮光帯１１２の端面に密着するように、第１のルーバー体１１０における貫通穴１１５の位置、および前駆体２１０ａから第２のルーバー体２１０を切り出す位置を決める。
この後、得られたルーバー層１０の表面上に、接着剤を介して透明保護層１３を貼り合わせた後、接着剤を硬化させる。さらに、ルーバー層１０の裏面に粘着層１４を設けることにより、本実施形態の覗き見防止体１が得られる。
【００２３】
なお、覗き見防止体１における加飾領域１５の形状、大きさ、および数は本実施形態のものに限られず、適宜変更可能である。また、多色遮光帯１２ｃを構成する着色領域の数は２以上の任意の数とすることができ、用いる色の数も２色以上の任意の数とすることができる。
【００２４】
また、上記実施形態では、第１のルーバー体１１０および第２のルーバー体２１０を、ブロック体を厚さ（スライス幅）Ｔでスライスしたシート状としたが、該スライス前のブロック体を、第１のルーバー体１１０’および第２のルーバー体２１０’として用い、該第１のルーバー体１１０’の貫通穴に第２のルーバー体２１０’を嵌め込んだ後に、厚さ（スライス幅）Ｔのシート状にスライスしてもよい。
具体的には、上記実施形態と同様にして、第１のルーバー体１１０’の光透過帯１１１の構成材料からなる第１のシートの複数枚と、第１のルーバー体１１０’の単色遮光帯１１２の構成材料からなる第２のシートの複数枚とを交互に積層し、これらを一体化してブロック体を形成する。このブロック体を第１のルーバー体１１０’とし、加飾領域１５に相当する部分をくり抜いて貫通穴１１５’を形成する。この貫通穴１１５’の深さ方向は、第１のルーバー体１１０’における前記シート表面に沿う方向と平行である。
これとは別に、上記実施形態と同様にして、第２のルーバー体２１０’の光透過帯２１１の構成材料からなる第１のシートの複数枚と、第２のルーバー体２１０’の単色遮光帯２１２の構成材料からなる第２のシートの複数枚とを交互に積層し、これらを一体化してブロック体を形成する。このブロック体を前駆体２１０ａ’とし、この前駆体２１０ａ’から前記貫通穴１１５’の内面形状と同じ外面形状を有する第２のルーバー体２１０’を切り出す。この第２のルーバー体２１０’の厚さ方向は、これを構成している前記シート表面に沿う方向と平行である。
そして、前記で得た第１のルーバー体１１０’の貫通穴１１５’に、第２のルーバー体２１０’を嵌め込んだ後、各シート表面に垂直な切断面でスライスすることにより、図１に示すルーバー層１０を得る。このときスライスする際の厚さ（スライス幅）は上記Ｔである。
【００２５】
本実施形態の覗き見防止体１は、例えば携帯電話等の表示画面上に貼り付けて用いられる。
本実施形態の覗き見防止体１は、ルーバー層１０を備えているので側方からの覗き見を防止することができる。
ルーバー層１０において遮光帯１２は着色されているが、加飾領域１５内に存在する遮光帯（第２の着色領域１２ｂ）と、加飾領域１５外に存在する遮光帯（第１の着色領域１２ａおよび単色遮光帯１２ｄ）とは互いに異なる色に着色されているため、加飾領域１５がその周囲とは異なる色調に認識され、これにより覗き見を防止体１に装飾性が付与される。
また、加飾領域１５は、遮光帯１２の色によって認識されるため、覗き見防止体１を見る使用者の視点が、Ｙ−Ｚ平面内においてＹ方向に近いほど、加飾領域１５の色調がより濃く（暗く）見え、Ｚ方向に近いほどより薄く（明るく）見える。したがって、覗き見防止体１に加飾領域１５を設けたことによる、使用者における表示画面の視認性の低下が抑えられるとともに、側方からの覗き見を防止する効果も充分に得られる。
また粘着層１４の外側面が粘着性を有する面となっており、この面を表示画面に密着させることにより、繰り返し着脱可能に貼着させることができる。
【００２６】
また本実施形態の覗き見防止体１の製造方法は、第１のルーバー体１１０の貫通穴１１５に、これとは別に作製した第２のルーバー体２１０を嵌め込む方法でルーバー層１０を製造するため、互いに異なる色に着色された複数の領域からなる多色遮光帯１２ｃを備えたルーバー層１０を容易に製造することができる。
【実施例】
【００２７】
以下に実施例を挙げるが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
（実施例１）
図１，２に示す構成の覗き見防止体１を製造した。
まず、第１のルーバー体１１０の光透過帯１１１として透明シリコーンゴム（信越化学工業社製、商品名；ＫＥ１５３Ｕ）からなる厚さが２００μｍの第１のシートを用意した。
また、第１のルーバー体１１０の単色遮光帯１１２として透明シリコーンゴム（信越化学工業社製、商品名；ＫＥ１５３Ｕ）１００質量部に対してカーボンブラックを１５質量部添加した材料からなる厚さが２０μｍの第２のシートを用意した。
そして第１のシート複数枚と第２のシート複数枚とを交互に積層し、加熱加硫および加圧してこれら複数のシートが一体化してなるブロック体を形成した。
次いで、該ブロック体をシート表面に垂直な切断面で、厚さ３６０μｍにスライスすることにより第１のルーバー体１１０を作製した。
続いて、この第１のルーバー体１１０に対して、図３に示すように加飾領域に相当するハート型部分をくり抜いて、貫通穴１１５を形成した。
【００２８】
これとは別に、第２のルーバー体２１０の光透過帯２１１として、上記第１のルーバー体１１０の光透過帯１１１と同じ透明シリコーンゴムシート（第１のシート）を用意した。
また、第２のルーバー体２１０の単色遮光帯２１２として、上記第１のルーバー体１１０の単色遮光帯１１２と同じ透明シリコーンゴム１００質量部に対して、ベンカラの１５質量部および炭酸カルシウムの１０質量部を添加した材料からなる厚さが２０μｍの第２のシートを用意した。
そして第１のシート複数枚と第２のシート複数枚とを交互に積層し、加熱加硫および加圧してこれら複数のシートが一体化してなるブロック体を形成した。
次いで、該ブロック体をシート表面に垂直な切断面で、厚さ３６０μｍにスライスしてシート状の前駆体２１０ａを得た。さらに、得られた前駆体２１０ａから、図４に示すように、前記の第１のルーバー体１１０の貫通穴１１５と同じ形状のハート型部分を切り出して、第２のルーバー体２１０を得た。
【００２９】
次いで、前記で得た第１のルーバー体１１０の貫通穴１１５に、第２のルーバー体２１０を嵌め込んで、図１に示すルーバー層１０を作製した。
続いて、得られたルーバー層１０の一方の面上に、熱硬化型接着剤（信越化学工業社製、商品名；ＫＥ１８２５）を塗布したポリカーボネートシート（透明保護層１３）を貼り合わせて、該接着剤を熱硬化させた。
また、ルーバー層１０の他方の面上に、二液硬化型シリコーンゴム（信越化学工業社製、商品名；ＫＥ１９３５）を用いて、スクリーン印刷法により粘着層１４を形成した。
こうして得られた覗き見防止体は、視野角θが１２０°で、鮮明なハート型模様部を有していた。覗き見防止体の色は見る角度によって濃淡が異なり、Ｙ−Ｚ平面内において視点がＺ方向からＹ方向に近づくほど濃い色に見える。ハート型模様部は桃色〜赤色であり、その周囲は灰色〜黒色であった。
【産業上の利用可能性】
【００３０】
本発明の覗き見防止体は、例えば携帯電話、携帯情報端末（例えばＰＤＡ；Ｐersonal Ｄidital Ａssistant）等における、情報表示体表示画面に適用して、該表示画面に表示された内容の覗き見を防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明の実施形態を示す斜視図である。
【図２】図１中のＩＩ−ＩＩ線に沿う断面図である。
【図３】本発明にかかる製造方法の説明図である。
【図４】本発明にかかる製造方法の説明図である。
【符号の説明】
【００３２】
１ 覗き見防止体
１０ ルーバー層
１１ 光透過帯
１２ 遮光帯
１２ａ 第１の着色領域
１２ｂ 第２の着色領域
１２ｃ 多色遮光帯
１１０、１１０’ 第１のルーバー体
１１１ 光透過帯（第１のルーバー体）
１１２ 単色遮光帯（第１のルーバー体）
１１５、１１５’ 貫通穴
２１０、２１０’ 第２のルーバー体
２１１ 光透過帯（第２のルーバー体）
２１２ 単色遮光帯（第２のルーバー体）
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば携帯電話、携帯情報端末等の表示画面に適用して、該表示画面に表示された内容の覗き見を防止する覗き見防止体に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば携帯電話、携帯情報端末等の表示画面に適用される覗き見防止体として、下記特許文献１では、複数の透明シリコーンゴムシートと着色シリコーンゴムシートとを互い違いに並べて一体化することによりルーバー層を形成し、該ルーバー層の表面に透光層を設けるとともに、該ルーバー層の裏面に粘着層を設けたものが提案されている。
かかる構成の覗き見防止体によれば、使用者からの表示画面の視認性を損なうことなく、側方からの覗き見を防止することができる。
【特許文献１】特開２００３−１３１２０２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上記のような覗き見防止体は、例えば携帯電話の表示画面に接着して使用されるが、単に側方からの覗き見を防止するだけであり、携帯電話のアクセサリーとしては面白みに欠ける。
【０００４】
本発明は、上記の課題を解決するためになされたものであって、表示画面の視認性を確保しつつ、側方からの覗き見を防止することができるとともに、装飾性をも備えた覗き見防止体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の目的を達成するために、本発明の覗き見防止体は、複数の光透過帯と複数の遮光帯とが交互に配されているルーバー層を備えた覗き見防止体であって、前記複数の遮光帯の少なくとも一部は、互いに異なる色に着色された複数の領域からなる多色遮光帯であることを特徴とする。
【０００６】
また本発明は、複数の光透過帯と複数の単色遮光帯とが交互に配されている第１のルーバー体を形成する工程と、前記第１のルーバー体に貫通穴を形成する工程と、複数の光透過帯と複数の単色遮光帯とが交互に配されており、該単色遮光帯は前記第１のルーバー体における単色遮光帯とは異なる色に着色されており、かつ前記第１のルーバー体に形成された貫通穴の内面形状と同じ外面形状を有する第２のルーバー体を形成する工程と、前記第１のルーバー体の貫通穴に、前記第２のルーバー体を嵌め込む工程を有することを特徴とする覗き見防止体の製造方法を提供する。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、表示画面の視認性を確保しつつ、側方からの覗き見を防止することができるとともに、装飾性をも備えた覗き見防止体が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
＜第一の実施形態＞
図１、２は本発明の覗き見防止体の一実施形態を示したもので、図１は斜視図、図２は図１中のＩＩ−ＩＩ線に沿う断面図である。なお、図面は覗き見防止体の一部を拡大して模式的に示している（以下、同様）。
本実施形態の覗き見防止体１は、光透過帯１１と遮光帯１２とを交互に配してなるルーバー層１０の視認側の面（以下、表面ということもある。）上に、透明保護層１３が積層されている。以下、ルーバー層１０の厚さ方向をＺ方向、Ｚ方向に垂直な面内における互いに垂直な二方向をそれぞれＸ方向、Ｙ方向とする。
ルーバー層１０には、Ｘ―Ｙ平面（Ｚ軸方向に垂直な面）内において所定の平面形状（本実施形態ではハート型）をなす加飾領域１５が設けられている。
またルーバー層１０の、視認側とは反対側の面（以下、裏面ということもある。）上には、粘着層１４が設けられている。
Ｘ―Ｙ平面内における、覗き見防止体の全体の平面形状は、例えば矩形であるが、適用する表示画面の形状に応じて適宜変更できる。
【０００９】
[ルーバー層]
ルーバー層１０を構成している光透過帯１１および遮光帯１２はいずれもＸ方向に延びる帯状であり、Ｙ方向において複数の光透過帯１１と複数の遮光帯１２とが交互に配されている。複数の光透過帯１１のＹ方向の幅は均一であり、かつＸ方向において一定である。また複数の遮光帯１２のＹ方向の幅も均一であり、かつＸ方向において一定である。
複数の遮光帯１２のうち、加飾領域１５を横切るものは、第１の着色領域１２ａと第２の着色領域１２ｂとからなる多色遮光帯１２ｃであり、残りの遮光帯１２は全体が一様に着色されている単色遮光帯１２ｄである。第１の着色領域１２ａと第２の着色領域１２ｂとは互いに異なる色にそれぞれ着色されている。
【００１０】
加飾領域１５を横切る多色遮光帯１２ｃにおいて、加飾領域１５の外部に存在する部分は第１の着色領域１２ａからなっており、加飾領域１５の内部に存在する部分は第２の着色領域１２ｂからなっている。第１の着色領域１２ａおよび第２の着色領域１２ｂは、いずれもＸ方向に延びる帯状である。本実施形態において、第１の着色領域１２ａおよび第２の着色領域１２ｂは、Ｙ方向の幅が互いに等しく、Ｚ方向の厚さも互いに等しい。また隣接する第１の着色領域１２ａと第２の着色領域１２ｂの境界部分において、該２つの領域の端面どうしは互いに密着している。
なお、覗き見防止体としての機能および加飾領域１５の装飾性を損なわない範囲で、第１の着色領域１２ａと第２の着色領域１２ｂとの間で、Ｙ方向の幅やＺ方向の厚さが互いに異なっていてもよく、両者の端面どうしが密着していなくてもよい。
単色遮光帯１２ｄは第１の着色領域１２ａと同じ色に着色されている。
【００１１】
また複数の光透過帯１１のうち、加飾領域１５上を通るものは、加飾領域１５の外側に存在する第１の光透過領域１１ａと、加飾領域１５の内側に存在する第２の光透過領域１１ｂとからなっており、残りの光透過帯１１は全体が一様に形成されている。
第１の光透過領域１１ａおよび第２の光透過領域１１ｂは、いずれもＸ方向に延びる帯状である。本実施形態において、隣接する第１の光透過領域１１ａと第２の光透過領域１１ｂの境界部分において、該２つの領域の端面どうしは互いに密着しており、隣接する第１の光透過領域１１ａと第２の光透過領域１１ｂとを合わせた形状が、加飾領域１５上を通らない光透過帯１１の形状と同じになっている。
なお、覗き見防止体としての機能および加飾領域１５の装飾性を損なわない範囲で、隣接する第１の光透過領域１１ａと第２の光透過領域１１ｂとを合わせた形状と、加飾領域１５上を通らない光透過帯１１の形状とが相違していてもよい。
【００１２】
光透過帯１１の材料としては、透明性が高い樹脂が用いられる。具体的には、光透過帯１１のみに対して、図中Ｚ方向に光を透過させたときの光線透過率が７５％以上、好ましくは８５％以上であるような、高い透明性を有する樹脂材料が好ましい。例えば、透明性が高い熱可塑性樹脂や熱硬化性樹脂が用いられ、具体例としては、セルロース系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、シリコーン樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂等が挙げられる。中でもシリコーン樹脂が好ましく、特に耐熱性の点でシリコーンゴムが特に好ましい。
第１の光透過領域１１ａと第２の光透過領域１１ｂとは同じ材質からなることが好ましい。
【００１３】
なお、本明細書における「光線透過率」の値は、光源としてＪＩＳ Ｚ ８７２０に規定されるＤ６５を用い、光源から出射された検査光の強度を受光センサーで測定する装置において、前記検査光の光路上に被測定物が無い状態での受光センサーの出力値をＡ、検査光の光路上に被測定物をセットし、被測定物を透過した透過光が受光センサーで受光される状態での出力値をＢとするとき、光線透過率＝（Ｂ／Ａ）×１００（単位；％）で求められる値とする。
【００１４】
遮光帯１２の材料としては、光透過帯１１の材料として上記に挙げた樹脂を基材とし、これに顔料や染料等の着色剤を添加してなる着色樹脂が好適に用いられる。遮光帯１２の色調は、遮光帯１２における好ましい遮光性が得られればよく、例えば黒、赤、黄、緑、青、水色等とすることができる。遮光帯１２の色調は、着色剤の種類および添加量によって調整できる。具体的には、遮光帯１２のみに対して、図中Ｙ方向に光を透過させたときの光線透過率が４０％以下、好ましくは１０％以下となるような遮光性を有することが好ましい。また、遮光帯１２の色調は、ルーバー層１０を見たときに認識される色調を構成するので装飾性も考慮して設計することが好ましい。
着色剤の具体例としては、カーボンブラック、ベンカラ、酸化鉄、酸化チタン、黄色酸化鉄、ジスアゾイエロー、フタロシアニンブルー等の一般的な有機顔料あるいは無機顔料が挙げられる。着色剤は１種でもよく、２種以上を用いてもよい。また黒色顔料を用いない場合は、良好な遮光性を得るために炭酸カルシウム、酸化チタン、硫化バリウム等の白色顔料を併用することが好ましい。
【００１５】
多色遮光帯１２ｃにおいて、第１の着色領域１２ａと第２の着色領域１２ｂとは、樹脂成分は同じで、着色剤が異なることが好ましい。
またルーバー層１０において、光透過帯１１をなしている樹脂材料と、遮光帯１２の基材としての樹脂材料とは同じであってもよく、異なっていてもよいが、光透過帯１１と遮光帯１２との接着性の点からは両者が同じであることが好ましい。
【００１６】
ルーバー層１０において、Ｙ−Ｚ平面（図２における紙面）内における視野角θは、光透過帯１１のＺ方向における厚さおよびＹ方向における幅によって決まる。また、Ｙ方向における光透過帯１１の幅と遮光帯１２の幅の比は、Ｚ方向に平行な光線の透過率に影響する。
具体的に、ルーバー層１０における前記視野角θは３０〜１５０°の範囲が好ましく、より好ましくは６０〜１２０°である。
光透過帯１１のＺ方向における厚さＴは、０．１〜２．５ｍｍ程度が好ましく、０．１４〜０．４ｍｍ程度がより好ましい。
光透過帯１１のＹ方向における幅Ｗ１は、５０μｍ〜０．３ｍｍの範囲内が好ましく、７５μｍ〜０．２ｍｍの範囲内がより好ましい。
遮光帯１２のＹ方向における幅Ｗ２は、５μｍ〜５０μｍの範囲内が好ましく、１５μｍ〜３０μｍの範囲内がより好ましい。
遮光帯１２のＺ方向における厚さＴは、光透過帯１１の厚さＴと同じであることが好ましい。
なお本実施形態では、上記θ、Ｔ、Ｗ１、Ｗ２は、それぞれ加飾領域１５の内側と外側とで互いに同じであるが、覗き見防止体としての機能および加飾領域１５の装飾性を損なわない範囲で互いに異なっていてもよい。
【００１７】
[透明保護層]
透明保護層１３の材料としては、光透過帯１１の材料として上記に挙げた樹脂を用いることができる。透明保護層１３の単体に対して、図中、Ｚ方向に光を透過させたときの光線透過率が７５％以上であることが好ましく、８５％以上であることがより好ましい。
透明保護層１３の材料は、特に、透明性と耐熱性の点からポリカーボネート樹脂、ポリエステル系樹脂、アクリル樹脂、ポリオレフィン系樹脂（特に、シクロオレフィンポリマー）、セルロース系樹脂が好ましく、中でもポリカーボネート、およびポリエステル樹脂がより好ましい。
透明保護層１３のＺ方向における厚さは、薄すぎると十分な保護機能が得られず、厚いほど光線透過率が低下するので、０．０１〜０．５ｍｍ程度が好ましく、０．１〜０．２ｍｍ程度がより好ましい。
【００１８】
[接着層]
ルーバー層１０の表面に、第１の透明保護層１３を設ける方法は特に限定されず、公知の手法を適宜用いることができる。
例えば、ルーバー層１０の表面に接着剤（図示せず）を塗布し、第１の透明保護層１３の材料からなるシートを貼り合わせた後、接着剤を硬化させる方法でもよい。
このとき用いる接着剤は硬化後における光線透過率が高いものが好ましい。具体的には、接着剤を硬化させた後の接着層の単体における光線透過率が６５％以上であるものが好ましく、８０％以上がより好ましい。
例えば熱硬化型接着剤、多液反応型接着剤、紫外線硬化型接着剤等が挙げられる。具体的にはエポキシ系接着剤、ウレタン系接着剤、アクリル系接着剤、メラミン系接着剤、ポリエステル系接着剤、シリコーン系接着剤等を好適に用いることができる。
これらの中でも、ルーバー層１０との良好な接着性を得るうえで、ルーバー層１０と同種の材料を用いることが好ましく、例えばルーバー層１０がシリコーンゴムからなる場合は、接着層の材料としてシリコーン系接着剤を用いることが特に好ましい。
【００１９】
[粘着層]
粘着層１４の材料としては、表示画面に対して再剥離可能に接着できる程度の粘着力を有するものであればよく、透明性が高いものが好ましい。また表示画面から剥離したときに糊残りが少ないものが好ましい。
粘着層１４の単体に対して、図中、Ｚ方向に光を透過させたときの光線透過率が７５％以上であることが好ましく、８５％以上であることがより好ましい。
例えば、粘着層１４は再剥離可能な粘着剤として市販されている材料からなる層や、エラストマー（低架橋密度品のゲル状物質を含む）からなる層であって表面（表示画面との接着面）が鏡面加工された層であることが好ましい。前記再剥離可能な粘着剤の具体例としては、アクリル系粘着剤、ウレタン系粘着剤、ゴム系粘着剤等が挙げられる。前記エラストマーの具体例としては、シリコーンゴム、シリコーンゲル、ウレタンゴム、ウレタンゲル等が挙げられる。これらの中でも、糊残りが少なく、透明性が高い点でシリコーンゴムが特に好ましい。
粘着層１４のＺ方向における厚さは、薄すぎると粘着性が低下し、厚いほど光線透過率が低下するので、０．０１〜０．５ｍｍ程度が好ましく、０．０２〜０．１ｍｍ程度がより好ましい。
【００２０】
[製造方法]
以下、本実施形態の覗き見防止体の製造方法の例を説明する。ルーバー層１０は、例えば以下の方法で作製できる。
まず、図３に示すように、複数の光透過帯１１１と複数の単色遮光帯１１２とが交互に配されている第１のルーバー体１１０を形成し、該第１のルーバー体１１０に貫通穴１１５を形成する。
第１のルーバー体１１０における光透過帯１１１は、得ようとするルーバー層１０における第１の光透過領域１１ａの材料で構成されている。また第１のルーバー体１１０における単色遮光帯１１２は、全体が、得ようとするルーバー層１０における第１の着色領域１２ａの色に着色されている。
具体的には、第１のルーバー体１１０の光透過帯１１１の構成材料からなり、厚さが上記Ｗ１である第１のシートの複数枚と、第１のルーバー体１１０の単色遮光帯１１２の構成材料からなり、厚さが上記Ｗ２である第２のシートの複数枚とを交互に積層し、加熱および加圧してこれら複数のシートが一体化してなるブロック体を形成する。次いで、該ブロック体をシート表面に垂直な切断面でスライスすることにより第１のルーバー体１１０を得る。スライスする際の厚さ（スライス幅）は上記Ｔである。
この第１のルーバー体１１０に対して、得ようとするルーバー層１０における加飾領域１５に相当する部分をくり抜いて、貫通穴１１５を形成する。
【００２１】
これとは別に、図４に示すように、複数の光透過帯２１１と複数の単色遮光帯２１２とが交互に配されており、前記第１のルーバー体１１０に形成された貫通穴１１５の内面形状と同じ外面形状を有する第２のルーバー体２１０を形成する。
第２のルーバー体２１０における光透過帯２１１は、得ようとするルーバー層１０における第２の光透過領域１１ｂの材料で構成されている。また第２のルーバー体２１０における単色遮光帯２１２は、全体が、得ようとするルーバー層１０における第２の着色領域１２ｂの色に着色されている。すなわち、第２のルーバー体２１０における単色遮光帯２１２は、前記第１のルーバー体１１０における単色遮光帯１１２とは異なる色に着色されている。
具体的には、第２のルーバー体２１０の光透過帯２１１の構成材料からなり、厚さが上記Ｗ１である第１のシートの複数枚と、第２のルーバー体２１０の単色遮光帯２１２の構成材料からなり、厚さが上記Ｗ２である第２のシートの複数枚とを交互に積層し、加熱および加圧してこれら複数のシートが一体化してなるブロック体を形成する。次いで、該ブロック体をシート表面に垂直な切断面でスライスして、シート状の前駆体２１０ａを得る。このときスライスする際の厚さ（スライス幅）は上記Ｔである。
さらに、得られた前駆体２１０ａから、得ようとするルーバー層１０における加飾領域１５に相当する部分を切り出して、第２のルーバー体２１０を得る。
【００２２】
次いで、前記で得た第１のルーバー体１１０の貫通穴１１５に、第２のルーバー体２１０を嵌め込むことにより、図１に示すルーバー層１０を得る。
本実施形態では、第１のルーバー体１１０の貫通穴１１５に、第２のルーバー体２１０を嵌め込んだ状態で、第２のルーバー体２１０における光透過帯２１１の端面が、第１のルーバー体１１０における光透過帯１１１の端面に密着し、かつ第２のルーバー体２１０における単色遮光帯２１２の端面が、第１のルーバー体１１０における単色遮光帯１１２の端面に密着するように、第１のルーバー体１１０における貫通穴１１５の位置、および前駆体２１０ａから第２のルーバー体２１０を切り出す位置を決める。
この後、得られたルーバー層１０の表面上に、接着剤を介して透明保護層１３を貼り合わせた後、接着剤を硬化させる。さらに、ルーバー層１０の裏面に粘着層１４を設けることにより、本実施形態の覗き見防止体１が得られる。
【００２３】
なお、覗き見防止体１における加飾領域１５の形状、大きさ、および数は本実施形態のものに限られず、適宜変更可能である。また、多色遮光帯１２ｃを構成する着色領域の数は２以上の任意の数とすることができ、用いる色の数も２色以上の任意の数とすることができる。
【００２４】
また、上記実施形態では、第１のルーバー体１１０および第２のルーバー体２１０を、ブロック体を厚さ（スライス幅）Ｔでスライスしたシート状としたが、該スライス前のブロック体を、第１のルーバー体１１０’および第２のルーバー体２１０’として用い、該第１のルーバー体１１０’の貫通穴に第２のルーバー体２１０’を嵌め込んだ後に、厚さ（スライス幅）Ｔのシート状にスライスしてもよい。
具体的には、上記実施形態と同様にして、第１のルーバー体１１０’の光透過帯１１１の構成材料からなる第１のシートの複数枚と、第１のルーバー体１１０’の単色遮光帯１１２の構成材料からなる第２のシートの複数枚とを交互に積層し、これらを一体化してブロック体を形成する。このブロック体を第１のルーバー体１１０’とし、加飾領域１５に相当する部分をくり抜いて貫通穴１１５’を形成する。この貫通穴１１５’の深さ方向は、第１のルーバー体１１０’における前記シート表面に沿う方向と平行である。
これとは別に、上記実施形態と同様にして、第２のルーバー体２１０’の光透過帯２１１の構成材料からなる第１のシートの複数枚と、第２のルーバー体２１０’の単色遮光帯２１２の構成材料からなる第２のシートの複数枚とを交互に積層し、これらを一体化してブロック体を形成する。このブロック体を前駆体２１０ａ’とし、この前駆体２１０ａ’から前記貫通穴１１５’の内面形状と同じ外面形状を有する第２のルーバー体２１０’を切り出す。この第２のルーバー体２１０’の厚さ方向は、これを構成している前記シート表面に沿う方向と平行である。
そして、前記で得た第１のルーバー体１１０’の貫通穴１１５’に、第２のルーバー体２１０’を嵌め込んだ後、各シート表面に垂直な切断面でスライスすることにより、図１に示すルーバー層１０を得る。このときスライスする際の厚さ（スライス幅）は上記Ｔである。
【００２５】
本実施形態の覗き見防止体１は、例えば携帯電話等の表示画面上に貼り付けて用いられる。
本実施形態の覗き見防止体１は、ルーバー層１０を備えているので側方からの覗き見を防止することができる。
ルーバー層１０において遮光帯１２は着色されているが、加飾領域１５内に存在する遮光帯（第２の着色領域１２ｂ）と、加飾領域１５外に存在する遮光帯（第１の着色領域１２ａおよび単色遮光帯１２ｄ）とは互いに異なる色に着色されているため、加飾領域１５がその周囲とは異なる色調に認識され、これにより覗き見を防止体１に装飾性が付与される。
また、加飾領域１５は、遮光帯１２の色によって認識されるため、覗き見防止体１を見る使用者の視点が、Ｙ−Ｚ平面内においてＹ方向に近いほど、加飾領域１５の色調がより濃く（暗く）見え、Ｚ方向に近いほどより薄く（明るく）見える。したがって、覗き見防止体１に加飾領域１５を設けたことによる、使用者における表示画面の視認性の低下が抑えられるとともに、側方からの覗き見を防止する効果も充分に得られる。
また粘着層１４の外側面が粘着性を有する面となっており、この面を表示画面に密着させることにより、繰り返し着脱可能に貼着させることができる。
【００２６】
また本実施形態の覗き見防止体１の製造方法は、第１のルーバー体１１０の貫通穴１１５に、これとは別に作製した第２のルーバー体２１０を嵌め込む方法でルーバー層１０を製造するため、互いに異なる色に着色された複数の領域からなる多色遮光帯１２ｃを備えたルーバー層１０を容易に製造することができる。
【実施例】
【００２７】
以下に実施例を挙げるが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
（実施例１）
図１，２に示す構成の覗き見防止体１を製造した。
まず、第１のルーバー体１１０の光透過帯１１１として透明シリコーンゴム（信越化学工業社製、商品名；ＫＥ１５３Ｕ）からなる厚さが２００μｍの第１のシートを用意した。
また、第１のルーバー体１１０の単色遮光帯１１２として透明シリコーンゴム（信越化学工業社製、商品名；ＫＥ１５３Ｕ）１００質量部に対してカーボンブラックを１５質量部添加した材料からなる厚さが２０μｍの第２のシートを用意した。
そして第１のシート複数枚と第２のシート複数枚とを交互に積層し、加熱加硫および加圧してこれら複数のシートが一体化してなるブロック体を形成した。
次いで、該ブロック体をシート表面に垂直な切断面で、厚さ３６０μｍにスライスすることにより第１のルーバー体１１０を作製した。
続いて、この第１のルーバー体１１０に対して、図３に示すように加飾領域に相当するハート型部分をくり抜いて、貫通穴１１５を形成した。
【００２８】
これとは別に、第２のルーバー体２１０の光透過帯２１１として、上記第１のルーバー体１１０の光透過帯１１１と同じ透明シリコーンゴムシート（第１のシート）を用意した。
また、第２のルーバー体２１０の単色遮光帯２１２として、上記第１のルーバー体１１０の単色遮光帯１１２と同じ透明シリコーンゴム１００質量部に対して、ベンカラの１５質量部および炭酸カルシウムの１０質量部を添加した材料からなる厚さが２０μｍの第２のシートを用意した。
そして第１のシート複数枚と第２のシート複数枚とを交互に積層し、加熱加硫および加圧してこれら複数のシートが一体化してなるブロック体を形成した。
次いで、該ブロック体をシート表面に垂直な切断面で、厚さ３６０μｍにスライスしてシート状の前駆体２１０ａを得た。さらに、得られた前駆体２１０ａから、図４に示すように、前記の第１のルーバー体１１０の貫通穴１１５と同じ形状のハート型部分を切り出して、第２のルーバー体２１０を得た。
【００２９】
次いで、前記で得た第１のルーバー体１１０の貫通穴１１５に、第２のルーバー体２１０を嵌め込んで、図１に示すルーバー層１０を作製した。
続いて、得られたルーバー層１０の一方の面上に、熱硬化型接着剤（信越化学工業社製、商品名；ＫＥ１８２５）を塗布したポリカーボネートシート（透明保護層１３）を貼り合わせて、該接着剤を熱硬化させた。
また、ルーバー層１０の他方の面上に、二液硬化型シリコーンゴム（信越化学工業社製、商品名；ＫＥ１９３５）を用いて、スクリーン印刷法により粘着層１４を形成した。
こうして得られた覗き見防止体は、視野角θが１２０°で、鮮明なハート型模様部を有していた。覗き見防止体の色は見る角度によって濃淡が異なり、Ｙ−Ｚ平面内において視点がＺ方向からＹ方向に近づくほど濃い色に見える。ハート型模様部は桃色〜赤色であり、その周囲は灰色〜黒色であった。
【産業上の利用可能性】
【００３０】
本発明の覗き見防止体は、例えば携帯電話、携帯情報端末（例えばＰＤＡ；Ｐersonal Ｄidital Ａssistant）等における、情報表示体表示画面に適用して、該表示画面に表示された内容の覗き見を防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明の実施形態を示す斜視図である。
【図２】図１中のＩＩ−ＩＩ線に沿う断面図である。
【図３】本発明にかかる製造方法の説明図である。
【図４】本発明にかかる製造方法の説明図である。
【符号の説明】
【００３２】
１ 覗き見防止体
１０ ルーバー層
１１ 光透過帯
１２ 遮光帯
１２ａ 第１の着色領域
１２ｂ 第２の着色領域
１２ｃ 多色遮光帯
１１０、１１０’ 第１のルーバー体
１１１ 光透過帯（第１のルーバー体）
１１２ 単色遮光帯（第１のルーバー体）
１１５、１１５’ 貫通穴
２１０、２１０’ 第２のルーバー体
２１１ 光透過帯（第２のルーバー体）
２１２ 単色遮光帯（第２のルーバー体）
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の光透過帯と複数の遮光帯とが交互に配されているルーバー層を備えた覗き見防止体であって、
前記複数の遮光帯の少なくとも一部は、互いに異なる色に着色された複数の領域からなる多色遮光帯であることを特徴とする覗き見防止体。
【請求項２】
複数の光透過帯と複数の単色遮光帯とが交互に配されている第１のルーバー体を形成する工程と、
前記第１のルーバー体に貫通穴を形成する工程と、
複数の光透過帯と複数の単色遮光帯とが交互に配されており、該単色遮光帯は前記第１のルーバー体における単色遮光帯とは異なる色に着色されており、かつ前記第１のルーバー体に形成された貫通穴の内面形状と同じ外面形状を有する第２のルーバー体を形成する工程と、
前記第１のルーバー体の貫通穴に、前記第２のルーバー体を嵌め込む工程を有することを特徴とする覗き見防止体の製造方法。
【請求項１】
複数の光透過帯と複数の遮光帯とが交互に配されているルーバー層を備えた覗き見防止体であって、
前記複数の遮光帯の少なくとも一部は、互いに異なる色に着色された複数の領域からなる多色遮光帯であることを特徴とする覗き見防止体。
【請求項２】
複数の光透過帯と複数の単色遮光帯とが交互に配されている第１のルーバー体を形成する工程と、
前記第１のルーバー体に貫通穴を形成する工程と、
複数の光透過帯と複数の単色遮光帯とが交互に配されており、該単色遮光帯は前記第１のルーバー体における単色遮光帯とは異なる色に着色されており、かつ前記第１のルーバー体に形成された貫通穴の内面形状と同じ外面形状を有する第２のルーバー体を形成する工程と、
前記第１のルーバー体の貫通穴に、前記第２のルーバー体を嵌め込む工程を有することを特徴とする覗き見防止体の製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２００７−１４００２７（Ｐ２００７−１４００２７Ａ）
【公開日】平成１９年６月７日（２００７．６．７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−３３２５７８（Ｐ２００５−３３２５７８）
【出願日】平成１７年１１月１７日（２００５．１１．１７）
【出願人】（０００１９０１１６）信越ポリマー株式会社 (1,394)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年６月７日（２００７．６．７）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年１１月１７日（２００５．１１．１７）
【出願人】（０００１９０１１６）信越ポリマー株式会社 (1,394)
【Ｆターム（参考）】
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