覗き見防止体およびその製造方法
【課題】表示画面の視認性を確保しつつ、側方からの覗き見を防止することができるとともに、装飾性をも備えた覗き見防止体を提供する。
【解決手段】複数の光透過帯１１と複数の遮光帯１２とが交互に配されているルーバー部２０と、光透過部材からなり光透過帯１２よりも幅広の加飾部２１とからなる加飾ルーバー層１０を備えてなることを特徴とする覗き見防止体１。
【解決手段】複数の光透過帯１１と複数の遮光帯１２とが交互に配されているルーバー部２０と、光透過部材からなり光透過帯１２よりも幅広の加飾部２１とからなる加飾ルーバー層１０を備えてなることを特徴とする覗き見防止体１。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば携帯電話、携帯情報端末等の表示画面に適用して、該表示画面に表示された内容の覗き見を防止する覗き見防止体に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば携帯電話、携帯情報端末等の表示画面に適用される覗き見防止体として、下記特許文献１では、複数の透明シリコーンゴムシートと着色シリコーンゴムシートとを互い違いに並べて一体化することにより加飾ルーバー層を形成し、該加飾ルーバー層の表面に透光層を設けるとともに、該加飾ルーバー層の裏面に粘着層を設けたものが提案されている。
かかる構成の覗き見防止体によれば、使用者からの表示画面の視認性を損なうことなく、側方からの覗き見を防止することができる。
【特許文献１】特開２００３−１３１２０２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上記のような覗き見防止体は、例えば携帯電話の表示画面に接着して使用されるが、単に側方からの覗き見を防止するだけであり、携帯電話のアクセサリーとしては面白みに欠ける。
【０００４】
本発明は、上記の課題を解決するためになされたものであって、表示画面の視認性を確保しつつ、側方からの覗き見を防止することができるとともに、装飾性をも備えた覗き見防止体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の目的を達成するために、本発明の覗き見防止体は、複数の光透過帯と複数の遮光帯とが交互に配されているルーバー部と、光透過部材からなり前記光透過帯よりも幅広の加飾部とからなる加飾ルーバー層を備えてなることを特徴とする。
【０００６】
また本発明は、複数の光透過帯と複数の遮光帯とが交互に配されているルーバー前駆体を形成する工程と、前記ルーバー前駆体に貫通穴を形成する工程と、前記貫通穴に光透過部材を充填する工程を有することを特徴とする覗き見防止体の製造方法を提供する。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、表示画面の視認性を確保しつつ、側方からの覗き見を防止することができるとともに、装飾性をも備えた覗き見防止体が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
＜第一の実施形態＞
図１、２は本発明の覗き見防止体の一実施形態を示したもので、図１は斜視図、図２は図１中のＩＩ−ＩＩ線に沿う断面図である。なお、図面は覗き見防止体の一部を拡大して模式的に示している（以下、同様）。
本実施形態の覗き見防止体１は、光透過帯１１と遮光帯１２とが交互に配されているルーバー部２０と、光透過部材からなる加飾部２１とからなる加飾ルーバー層１０を備えている。以下、加飾ルーバー層１０の厚さ方向をＺ方向、Ｚ方向に垂直な面内における互いに垂直な二方向をそれぞれＸ方向、Ｙ方向とする。
また加飾ルーバー層１０の視認側の面（以下、表面ということもある。）上には、透明保護層１３が積層されており、加飾ルーバー層１０の、視認側とは反対側の面（以下、裏面ということもある。）上には、粘着層１４が設けられている。
Ｘ―Ｙ平面（Ｚ軸方向に垂直な面）内における、覗き見防止体の全体の平面形状は、例えば矩形であるが、適用する表示画面の形状に応じて適宜変更できる。
【０００９】
[加飾ルーバー層]
加飾ルーバー層１０はルーバー部２０と加飾部２１からなっている。すなわちルーバー部２０と加飾部２１とは、Ｚ方向における位置および厚さが互いに等しい。
加飾ルーバー層１０は、Ｘ―Ｙ平面内において、ルーバー部２０からなる海部に加飾部２１からなる島部が設けられた海−島構造を有しており、加飾部２１はその周囲をルーバー部２０に囲まれている。加飾部２１は加飾ルーバー層１０の端縁部に設けられていてもよく、その場合は、加飾部２１の周囲の一部がルーバー部２０と隣接し、他部は加飾ルーバー層１０の端縁をなす。
ルーバー部２０と加飾部２１との境界面において、両者の端面は互いに密着しており、該端面どうしが一体化されていてもよい。
加飾部２１は、Ｘ―Ｙ平面内において所定の平面形状（本実施形態ではハート型）をなしている。
【００１０】
ルーバー部２０を構成している光透過帯１１および遮光帯１２はいずれもＸ方向に延びる帯状であり、Ｙ方向において複数の光透過帯１１と複数の遮光帯１２とが交互に配されている。複数の光透過帯１１のＹ方向の幅は均一であり、かつＸ方向において一定である。また複数の遮光帯１２のＹ方向の幅も均一であり、かつＸ方向において一定である。
複数の遮光帯１２のうち、加飾部２１を横切るものは、帯状の一部（加飾部２１内の部分）を切り欠いた形状の欠損遮光帯１２ａとなっている。
【００１１】
光透過帯１１の材料としては、透明性が高い樹脂が用いられる。具体的には、光透過帯１１のみに対して、図中Ｚ方向に光を透過させたときの光線透過率が７５％以上、好ましくは８５％以上であるような、高い透明性を有する樹脂材料が好ましい。例えば、透明性が高い熱可塑性樹脂や熱硬化性樹脂が用いられ、具体例としては、セルロース系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、シリコーン樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂等が挙げられる。中でもシリコーン樹脂が好ましく、特に耐熱性の点でシリコーンゴムが特に好ましい。
【００１２】
なお、本明細書における「光線透過率」の値は、光源としてＪＩＳ Ｚ ８７２０に規定されるＤ６５を用い、光源から出射された検査光の強度を受光センサーで測定する装置において、前記検査光の光路上に被測定物が無い状態での受光センサーの出力値をＡ、検査光の光路上に被測定物をセットし、被測定物を透過した透過光が受光センサーで受光される状態での出力値をＢとするとき、光線透過率＝（Ｂ／Ａ）×１００（単位；％）で求められる値とする。
【００１３】
遮光帯１２の材料としては、光透過帯１１の材料として上記に挙げた樹脂を基材とし、これに顔料や染料等の着色剤を添加してなる着色樹脂が好適に用いられる。遮光帯１２の色調は、遮光帯１２における好ましい遮光性が得られればよく、例えば黒、赤、黄、緑、青、水色等とすることができる。遮光帯１２の色調は、着色剤の種類および添加量によって調整できる。具体的には、遮光帯１２のみに対して、図中Ｙ方向に光を透過させたときの光線透過率が４０％以下、好ましくは１０％以下となるような遮光性を有することが好ましい。また、遮光帯１２の色調は、加飾ルーバー層１０を見たときに認識される色調を構成するので装飾性も考慮して設計することが好ましい。
着色剤の具体例としては、カーボンブラック、ベンカラ、酸化鉄、酸化チタン、黄色酸化鉄、ジスアゾイエロー、フタロシアニンブルー等の一般的な有機顔料あるいは無機顔料が挙げられる。着色剤は１種でもよく、２種以上を用いてもよい。また黒色顔料を用いない場合は、良好な遮光性を得るために炭酸カルシウム、酸化チタン、硫化バリウム等の白色顔料を併用することが好ましい。
【００１４】
加飾部２１を構成する光透過部材の材料としては、透明性が高い樹脂が用いられる。具体的には、加飾部２１のみに対して、図中Ｚ方向に光を透過させたときの光線透過率が７５％以上、好ましくは８５％以上であるような、高い透明性を有する樹脂材料が好ましい。具体例としては、光透過帯１１の材料として上記に挙げた樹脂が挙げられる。加飾部２１を構成する樹脂材料と光透過帯１１を構成する樹脂材料とが同種であることが好ましい。
また加飾部２１は、光透過部材の好ましい光線透過率を確保できる範囲で、着色されていてもよい。例えば、光透過帯１１の材料として上記に挙げた樹脂を基材とし、これに着色剤を添加した着色樹脂を用いて加飾部２１を形成してもよい。着色剤としては、上記遮光帯１２における着色剤の具体例として挙げたような一般的な有機顔料および無機顔料のほか、直接染料、酸性染料、塩基性染料等の一般的な染料も用いることができる。
【００１５】
加飾部２１は遮光帯１２が存在しない光透過領域であるので、Ｘ−Ｙ平面における加飾部２１の大きさが大きすぎると覗き見防止機能が十分に得られない。したがって、加飾部２１の面積は２００ｍｍ２以下が好ましく、１００ｍｍ２以下がより好ましい。
また加飾部２１は、Ｙ方向の幅が光透過帯１１よりも広ければよく、加飾部２１の面積の下限値は特に限定されない。加飾部２１が模様として認識されるうえでは、加飾部２１の面積が５ｍｍ２以上であることが好ましく、２５ｍｍ２以上であることがより好ましい。
本発明における加飾部２１の面積は、１個の加飾部２１の面積であり、図３に示すようにＸ−Ｙ平面において、欠損遮光帯１２ａの端面（加飾部２１との境界面）２１ａと、Ｙ方向において隣り合う欠損遮光帯１２ａの端面どうしを最短距離で結ぶ線分２１ｂと、Ｙ方向における両端の欠損遮光帯１２ａの端面とその隣の遮光帯１２の側面とを最短距離で結ぶ線分２１ｃと、該隣の遮光帯１２の側面２１ｄとで囲まれた部分の面積とする。
【００１６】
加飾ルーバー層１０のルーバー部２０において、Ｙ−Ｚ平面（図２における紙面）内における視野角θは、光透過帯１１のＺ方向における厚さおよびＹ方向における幅によって決まる。また、Ｙ方向における光透過帯１１の幅と遮光帯１２の幅の比は、Ｚ方向に平行な光線の透過率に影響する。
具体的に、加飾ルーバー層１０のルーバー部２０における前記視野角θは３０〜１５０°の範囲が好ましく、より好ましくは６０〜１２０°である。
光透過帯１１のＺ方向における厚さＴは、０．１〜２．５ｍｍ程度が好ましく、０．１４〜０．４ｍｍ程度がより好ましい。
光透過帯１１のＹ方向における幅Ｗ１は、５０μｍ〜０．３ｍｍの範囲内が好ましく、７５μｍ〜０．２ｍｍの範囲内がより好ましい。
遮光帯１２のＹ方向における幅Ｗ２は、５μｍ〜５０μｍの範囲内が好ましく、１５μｍ〜３０μｍの範囲内がより好ましい。
遮光帯１２のＺ方向における厚さＴは、光透過帯１１の厚さＴと同じである。
【００１７】
[透明保護層]
透明保護層１３の材料としては、光透過帯１１の材料として上記に挙げた樹脂を用いることができる。透明保護層１３の単体に対して、図中、Ｚ方向に光を透過させたときの光線透過率が７５％以上であることが好ましく、８５％以上であることがより好ましい。
透明保護層１３の材料は、特に、透明性と耐熱性の点からポリカーボネート樹脂、ポリエステル系樹脂、アクリル樹脂、ポリオレフィン系樹脂（特に、シクロオレフィンポリマー）、セルロース系樹脂が好ましく、中でもポリカーボネート、およびポリエステル樹脂がより好ましい。
透明保護層１３のＺ方向における厚さは、薄すぎると十分な保護機能が得られず、厚いほど光線透過率が低下するので、０．０１〜０．５ｍｍ程度が好ましく、０．１〜０．２ｍｍ程度がより好ましい。
【００１８】
[接着層]
加飾ルーバー層１０の表面に、第１の透明保護層１３を設ける方法は特に限定されず、公知の手法を適宜用いることができる。
例えば、加飾ルーバー層１０の表面に接着剤（図示せず）を塗布し、第１の透明保護層１３の材料からなるシートを貼り合わせた後、接着剤を硬化させる方法でもよい。
このとき用いる接着剤は硬化後における光線透過率が高いものが好ましい。具体的には、接着剤を硬化させた後の接着層の単体における光線透過率が６５％以上であるものが好ましく、８０％以上がより好ましい。
例えば熱硬化型接着剤、多液反応型接着剤、紫外線硬化型接着剤等が挙げられる。具体的にはエポキシ系接着剤、ウレタン系接着剤、アクリル系接着剤、メラミン系接着剤、ポリエステル系接着剤、シリコーン系接着剤等を好適に用いることができる。
これらの中でも、加飾ルーバー層１０との良好な接着性を得るうえで、加飾ルーバー層１０と同種の材料を用いることが好ましく、例えば加飾ルーバー層１０がシリコーンゴムからなる場合は、接着層の材料としてシリコーン系接着剤を用いることが特に好ましい。
【００１９】
[粘着層]
粘着層１４の材料としては、表示画面に対して再剥離可能に接着できる程度の粘着力を有するものであればよく、透明性が高いものが好ましい。また表示画面から剥離したときに糊残りが少ないものが好ましい。
粘着層１４の単体に対して、図中、Ｚ方向に光を透過させたときの光線透過率が７５％以上であることが好ましく、８５％以上であることがより好ましい。
例えば、粘着層１４は再剥離可能な粘着剤として市販されている材料からなる層や、エラストマー（低架橋密度品のゲル状物質を含む）からなる層であって表面（表示画面との接着面）が鏡面加工された層であることが好ましい。前記再剥離可能な粘着剤の具体例としては、アクリル系粘着剤、ウレタン系粘着剤、ゴム系粘着剤等が挙げられる。前記エラストマーの具体例としては、シリコーンゴム、シリコーンゲル、ウレタンゴム、ウレタンゲル等が挙げられる。これらの中でも、糊残りが少なく、透明性が高い点でシリコーンゴムが特に好ましい。
粘着層１４のＺ方向における厚さは、薄すぎると粘着性が低下し、厚いほど光線透過率が低下するので、０．０１〜０．５ｍｍ程度が好ましく、０．０２〜０．１ｍｍ程度がより好ましい。
【００２０】
[製造方法]
以下、本実施形態の覗き見防止体の製造方法の例を説明する。加飾ルーバー層１０は、例えば以下の方法で作製できる。
まず、図４に示すように、複数の光透過帯１１と複数の遮光帯１２とが交互に配されているルーバー前駆体１１０を形成し、該ルーバー前駆体１１０に貫通穴１１５を形成する。貫通穴１１５を設ける前の状態において、ルーバー前駆体１１０における遮光帯１２は、全て欠損が無い帯状である。そして貫通穴１１５を設けたことにより、遮光帯１２の一部が切り欠かれて欠損遮光帯１２ａとなる。
具体的には、光透過帯１１の構成材料からなり、厚さが上記Ｗ１である第１のシートの複数枚と、遮光帯１２の構成材料からなり、厚さが上記Ｗ２である第２のシートの複数枚とを交互に積層し、加熱および加圧してこれら複数のシートが一体化してなるブロック体を形成する。次いで、該ブロック体をシート表面に垂直な切断面でスライスすることによりルーバー前駆体１１０を得る。スライスする際の厚さ（スライス幅）は上記Ｔである。
このルーバー前駆体１１０に対して、得ようとする加飾ルーバー層１０における加飾部２１に相当する部分をくり抜いて、貫通穴１１５を形成する。
【００２１】
次いで、得られたルーバー前駆体１１０の貫通穴１１５に、光透過部材を充填することにより加飾部２１を形成し、図１に示す加飾ルーバー層１０を得る。
貫通穴１１５に光透過部材を充填する方法は、例えば、光透過部材の材料を流動状態として貫通穴１１５内に注入した後に硬化させる方法を用いることができる。または、貫通穴１１５の内面形状と同じ外面形状を有し、Ｚ方向の厚さがルーバー前駆体１１０と等しい形状に成形された光透過部材を予め用意しておき、これを貫通穴１１５に嵌め込む方法でもよい。
こうして得られた加飾ルーバー層１０の表面上に、接着剤を介して透明保護層１３を貼り合わせた後、接着剤を硬化させる。さらに、加飾ルーバー層１０の裏面に粘着層１４を設けることにより、本実施形態の覗き見防止体１が得られる。
【００２２】
なお、覗き見防止体１における加飾部２１の形状および数は本実施形態のものに限られず、適宜変更可能である。
【００２３】
また、上記実施形態では、ルーバー前駆体１１０として、前記第１のシートと第２のシートを交互に積層したブロック体を厚さ（スライス幅）Ｔでスライスしたシート状のものを用いたが、該スライス前のブロック体を、ルーバー前駆体として用い、これに貫通穴を形成し、該貫通穴に光透過部材を充填した後に、厚さ（スライス幅）Ｔのシート状にスライスしてもよい。
具体的には、上記実施形態と同様にして、光透過帯１１の構成材料からなる第１のシートの複数枚と、遮光帯１２の構成材料からなる第２のシートの複数枚とを交互に積層し、これらを一体化してブロック体を形成する。このブロック体をルーバー前駆体とし、加飾部２１に相当する部分をくり抜いて貫通穴を形成する。この貫通穴の深さ方向は、ルーバー体前駆体（ブロック体）における前記シート表面に沿う方向と平行である。
そして、得られたルーバー前駆体の貫通穴に光透過部材を充填した後、各シート表面に垂直な切断面でスライスすることにより、図１に示す加飾ルーバー層１０を得る。このときスライスする際の厚さ（スライス幅）は上記Ｔである。
前記ブロック体をルーバー前駆体とする場合も、その貫通穴に光透過部材を充填する方法は、例えば流動状態の光透過部材の材料を注入した後に硬化させる方法でもよく、または貫通穴の内面形状と同じ外面形状を有する形状に成形されたブロック状の光透過部材を嵌め込む方法でもよい。
【００２４】
本実施形態の覗き見防止体１は、例えば携帯電話等の表示画面上に貼り付けて用いられる。
本実施形態の覗き見防止体１は、加飾ルーバー層１０を備えているので側方からの覗き見を防止することができる。
加飾ルーバー層１０を見たとき、ルーバー部２０は遮光帯１２の色調に着色されているように見え、かつ斜めから見た場合は不透明である。加飾部２１は遮光体が無いので透明であり、加飾部２１を構成している光透過部材が着色されている場合は、その光透過部材の色に見える。このため加飾部２１とその周囲のルーバー部２０とは視覚的に異なって見え、これにより覗き見を防止体１に装飾性が付与される。
また粘着層１４の外側面が粘着性を有する面となっており、この面を表示画面に密着させることにより、繰り返し着脱可能に貼着させることができる。
【００２５】
また本実施形態の覗き見防止体１の製造方法は、第１のルーバー体１１０の貫通穴１１５に、光透過部材を充填する方法で加飾ルーバー層１０を製造するため、遮光帯の一部が欠損された欠損遮光帯１２ａを備えた加飾ルーバー層１０を容易に製造することができる。
【実施例】
【００２６】
以下に実施例を挙げるが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
（実施例１）
図１，２に示す構成の覗き見防止体１を製造した。
まず、光透過帯１１として無色透明シリコーンゴム（信越化学工業社製、商品名；ＫＥ１５３Ｕ）からなる厚さが２００μｍの第１のシートを用意した。
また、遮光帯１２として無色透明シリコーンゴム（信越化学工業社製、商品名；ＫＥ１５３Ｕ）１００質量部に対してカーボンブラックを１５質量部添加した材料からなる厚さが２０μｍの第２のシートを用意した。
そして第１のシート複数枚と第２のシート複数枚とを交互に積層し、加熱加硫および加圧してこれら複数のシートが一体化してなるブロック体を形成した。
次いで、該ブロック体をシート表面に垂直な切断面で、厚さ３６０μｍにスライスすることによりルーバー前駆体１１０を作製した。
続いて、このルーバー前駆体１１０に対して、図４に示すように加飾部に相当するハート型部分をくり抜いて、貫通穴１１５を形成した。
【００２７】
これとは別に、光透過帯１１と同じ無色透明シリコーンゴム（信越化学工業社製、商品名；ＫＥ１５３Ｕ）からなる厚さが３６０μｍのシートを用意し、このシートから前記貫通穴１１５と同じ形状のハート型部分を切り出して光透過部材を得た。
この光透過部材を、ルーバー前駆体１１０の貫通穴１１５に嵌め込んで加飾部２１を形成し、図１に示す加飾ルーバー層１０を作製した。
続いて、得られた加飾ルーバー層１０の一方の面上に、熱硬化型接着剤（信越化学工業社製、商品名；ＫＥ１８２５）を塗布したポリカーボネートシート（透明保護層１３）を貼り合わせて、該接着剤を熱硬化させた。
また、加飾ルーバー層１０の他方の面上に、二液硬化型シリコーンゴム（信越化学工業社製、商品名；ＫＥ１９３５）を用いて、スクリーン印刷法により粘着層１４を形成した。
こうして得られた覗き見防止体は、視野角θが１２０°であり、ハート型模様部（加飾部２１）を有していた。覗き見防止体の色は見る角度によって濃淡が異なり、Ｚ−Ｙ平面内において視点がＺ方向からＹ方向に近づくほど濃い色に見える。ハート型模様部（加飾部２１）は無色透明であり、その周囲のルーバー部２０は灰色〜黒色であった。
【産業上の利用可能性】
【００２８】
本発明の覗き見防止体は、例えば携帯電話、携帯情報端末（例えばＰＤＡ；Ｐersonal Ｄidital Ａssistant）等における、情報表示体表示画面に適用して、該表示画面に表示された内容の覗き見を防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の実施形態を示す斜視図である。
【図２】図１中のＩＩ−ＩＩ線に沿う断面図である。
【図３】本発明にかかる加飾部の面積の説明図である。
【図４】本発明にかかる製造方法の説明図である。
【符号の説明】
【００３０】
１ 覗き見防止体
１０ 加飾ルーバー層
１１ 光透過帯
１２ 遮光帯
１２ａ 欠損遮光帯
２０ ルーバー部
２１ 加飾部
１１０ ルーバー前駆体
１１５ 貫通穴
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば携帯電話、携帯情報端末等の表示画面に適用して、該表示画面に表示された内容の覗き見を防止する覗き見防止体に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば携帯電話、携帯情報端末等の表示画面に適用される覗き見防止体として、下記特許文献１では、複数の透明シリコーンゴムシートと着色シリコーンゴムシートとを互い違いに並べて一体化することにより加飾ルーバー層を形成し、該加飾ルーバー層の表面に透光層を設けるとともに、該加飾ルーバー層の裏面に粘着層を設けたものが提案されている。
かかる構成の覗き見防止体によれば、使用者からの表示画面の視認性を損なうことなく、側方からの覗き見を防止することができる。
【特許文献１】特開２００３−１３１２０２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上記のような覗き見防止体は、例えば携帯電話の表示画面に接着して使用されるが、単に側方からの覗き見を防止するだけであり、携帯電話のアクセサリーとしては面白みに欠ける。
【０００４】
本発明は、上記の課題を解決するためになされたものであって、表示画面の視認性を確保しつつ、側方からの覗き見を防止することができるとともに、装飾性をも備えた覗き見防止体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の目的を達成するために、本発明の覗き見防止体は、複数の光透過帯と複数の遮光帯とが交互に配されているルーバー部と、光透過部材からなり前記光透過帯よりも幅広の加飾部とからなる加飾ルーバー層を備えてなることを特徴とする。
【０００６】
また本発明は、複数の光透過帯と複数の遮光帯とが交互に配されているルーバー前駆体を形成する工程と、前記ルーバー前駆体に貫通穴を形成する工程と、前記貫通穴に光透過部材を充填する工程を有することを特徴とする覗き見防止体の製造方法を提供する。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、表示画面の視認性を確保しつつ、側方からの覗き見を防止することができるとともに、装飾性をも備えた覗き見防止体が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
＜第一の実施形態＞
図１、２は本発明の覗き見防止体の一実施形態を示したもので、図１は斜視図、図２は図１中のＩＩ−ＩＩ線に沿う断面図である。なお、図面は覗き見防止体の一部を拡大して模式的に示している（以下、同様）。
本実施形態の覗き見防止体１は、光透過帯１１と遮光帯１２とが交互に配されているルーバー部２０と、光透過部材からなる加飾部２１とからなる加飾ルーバー層１０を備えている。以下、加飾ルーバー層１０の厚さ方向をＺ方向、Ｚ方向に垂直な面内における互いに垂直な二方向をそれぞれＸ方向、Ｙ方向とする。
また加飾ルーバー層１０の視認側の面（以下、表面ということもある。）上には、透明保護層１３が積層されており、加飾ルーバー層１０の、視認側とは反対側の面（以下、裏面ということもある。）上には、粘着層１４が設けられている。
Ｘ―Ｙ平面（Ｚ軸方向に垂直な面）内における、覗き見防止体の全体の平面形状は、例えば矩形であるが、適用する表示画面の形状に応じて適宜変更できる。
【０００９】
[加飾ルーバー層]
加飾ルーバー層１０はルーバー部２０と加飾部２１からなっている。すなわちルーバー部２０と加飾部２１とは、Ｚ方向における位置および厚さが互いに等しい。
加飾ルーバー層１０は、Ｘ―Ｙ平面内において、ルーバー部２０からなる海部に加飾部２１からなる島部が設けられた海−島構造を有しており、加飾部２１はその周囲をルーバー部２０に囲まれている。加飾部２１は加飾ルーバー層１０の端縁部に設けられていてもよく、その場合は、加飾部２１の周囲の一部がルーバー部２０と隣接し、他部は加飾ルーバー層１０の端縁をなす。
ルーバー部２０と加飾部２１との境界面において、両者の端面は互いに密着しており、該端面どうしが一体化されていてもよい。
加飾部２１は、Ｘ―Ｙ平面内において所定の平面形状（本実施形態ではハート型）をなしている。
【００１０】
ルーバー部２０を構成している光透過帯１１および遮光帯１２はいずれもＸ方向に延びる帯状であり、Ｙ方向において複数の光透過帯１１と複数の遮光帯１２とが交互に配されている。複数の光透過帯１１のＹ方向の幅は均一であり、かつＸ方向において一定である。また複数の遮光帯１２のＹ方向の幅も均一であり、かつＸ方向において一定である。
複数の遮光帯１２のうち、加飾部２１を横切るものは、帯状の一部（加飾部２１内の部分）を切り欠いた形状の欠損遮光帯１２ａとなっている。
【００１１】
光透過帯１１の材料としては、透明性が高い樹脂が用いられる。具体的には、光透過帯１１のみに対して、図中Ｚ方向に光を透過させたときの光線透過率が７５％以上、好ましくは８５％以上であるような、高い透明性を有する樹脂材料が好ましい。例えば、透明性が高い熱可塑性樹脂や熱硬化性樹脂が用いられ、具体例としては、セルロース系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、シリコーン樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂等が挙げられる。中でもシリコーン樹脂が好ましく、特に耐熱性の点でシリコーンゴムが特に好ましい。
【００１２】
なお、本明細書における「光線透過率」の値は、光源としてＪＩＳ Ｚ ８７２０に規定されるＤ６５を用い、光源から出射された検査光の強度を受光センサーで測定する装置において、前記検査光の光路上に被測定物が無い状態での受光センサーの出力値をＡ、検査光の光路上に被測定物をセットし、被測定物を透過した透過光が受光センサーで受光される状態での出力値をＢとするとき、光線透過率＝（Ｂ／Ａ）×１００（単位；％）で求められる値とする。
【００１３】
遮光帯１２の材料としては、光透過帯１１の材料として上記に挙げた樹脂を基材とし、これに顔料や染料等の着色剤を添加してなる着色樹脂が好適に用いられる。遮光帯１２の色調は、遮光帯１２における好ましい遮光性が得られればよく、例えば黒、赤、黄、緑、青、水色等とすることができる。遮光帯１２の色調は、着色剤の種類および添加量によって調整できる。具体的には、遮光帯１２のみに対して、図中Ｙ方向に光を透過させたときの光線透過率が４０％以下、好ましくは１０％以下となるような遮光性を有することが好ましい。また、遮光帯１２の色調は、加飾ルーバー層１０を見たときに認識される色調を構成するので装飾性も考慮して設計することが好ましい。
着色剤の具体例としては、カーボンブラック、ベンカラ、酸化鉄、酸化チタン、黄色酸化鉄、ジスアゾイエロー、フタロシアニンブルー等の一般的な有機顔料あるいは無機顔料が挙げられる。着色剤は１種でもよく、２種以上を用いてもよい。また黒色顔料を用いない場合は、良好な遮光性を得るために炭酸カルシウム、酸化チタン、硫化バリウム等の白色顔料を併用することが好ましい。
【００１４】
加飾部２１を構成する光透過部材の材料としては、透明性が高い樹脂が用いられる。具体的には、加飾部２１のみに対して、図中Ｚ方向に光を透過させたときの光線透過率が７５％以上、好ましくは８５％以上であるような、高い透明性を有する樹脂材料が好ましい。具体例としては、光透過帯１１の材料として上記に挙げた樹脂が挙げられる。加飾部２１を構成する樹脂材料と光透過帯１１を構成する樹脂材料とが同種であることが好ましい。
また加飾部２１は、光透過部材の好ましい光線透過率を確保できる範囲で、着色されていてもよい。例えば、光透過帯１１の材料として上記に挙げた樹脂を基材とし、これに着色剤を添加した着色樹脂を用いて加飾部２１を形成してもよい。着色剤としては、上記遮光帯１２における着色剤の具体例として挙げたような一般的な有機顔料および無機顔料のほか、直接染料、酸性染料、塩基性染料等の一般的な染料も用いることができる。
【００１５】
加飾部２１は遮光帯１２が存在しない光透過領域であるので、Ｘ−Ｙ平面における加飾部２１の大きさが大きすぎると覗き見防止機能が十分に得られない。したがって、加飾部２１の面積は２００ｍｍ２以下が好ましく、１００ｍｍ２以下がより好ましい。
また加飾部２１は、Ｙ方向の幅が光透過帯１１よりも広ければよく、加飾部２１の面積の下限値は特に限定されない。加飾部２１が模様として認識されるうえでは、加飾部２１の面積が５ｍｍ２以上であることが好ましく、２５ｍｍ２以上であることがより好ましい。
本発明における加飾部２１の面積は、１個の加飾部２１の面積であり、図３に示すようにＸ−Ｙ平面において、欠損遮光帯１２ａの端面（加飾部２１との境界面）２１ａと、Ｙ方向において隣り合う欠損遮光帯１２ａの端面どうしを最短距離で結ぶ線分２１ｂと、Ｙ方向における両端の欠損遮光帯１２ａの端面とその隣の遮光帯１２の側面とを最短距離で結ぶ線分２１ｃと、該隣の遮光帯１２の側面２１ｄとで囲まれた部分の面積とする。
【００１６】
加飾ルーバー層１０のルーバー部２０において、Ｙ−Ｚ平面（図２における紙面）内における視野角θは、光透過帯１１のＺ方向における厚さおよびＹ方向における幅によって決まる。また、Ｙ方向における光透過帯１１の幅と遮光帯１２の幅の比は、Ｚ方向に平行な光線の透過率に影響する。
具体的に、加飾ルーバー層１０のルーバー部２０における前記視野角θは３０〜１５０°の範囲が好ましく、より好ましくは６０〜１２０°である。
光透過帯１１のＺ方向における厚さＴは、０．１〜２．５ｍｍ程度が好ましく、０．１４〜０．４ｍｍ程度がより好ましい。
光透過帯１１のＹ方向における幅Ｗ１は、５０μｍ〜０．３ｍｍの範囲内が好ましく、７５μｍ〜０．２ｍｍの範囲内がより好ましい。
遮光帯１２のＹ方向における幅Ｗ２は、５μｍ〜５０μｍの範囲内が好ましく、１５μｍ〜３０μｍの範囲内がより好ましい。
遮光帯１２のＺ方向における厚さＴは、光透過帯１１の厚さＴと同じである。
【００１７】
[透明保護層]
透明保護層１３の材料としては、光透過帯１１の材料として上記に挙げた樹脂を用いることができる。透明保護層１３の単体に対して、図中、Ｚ方向に光を透過させたときの光線透過率が７５％以上であることが好ましく、８５％以上であることがより好ましい。
透明保護層１３の材料は、特に、透明性と耐熱性の点からポリカーボネート樹脂、ポリエステル系樹脂、アクリル樹脂、ポリオレフィン系樹脂（特に、シクロオレフィンポリマー）、セルロース系樹脂が好ましく、中でもポリカーボネート、およびポリエステル樹脂がより好ましい。
透明保護層１３のＺ方向における厚さは、薄すぎると十分な保護機能が得られず、厚いほど光線透過率が低下するので、０．０１〜０．５ｍｍ程度が好ましく、０．１〜０．２ｍｍ程度がより好ましい。
【００１８】
[接着層]
加飾ルーバー層１０の表面に、第１の透明保護層１３を設ける方法は特に限定されず、公知の手法を適宜用いることができる。
例えば、加飾ルーバー層１０の表面に接着剤（図示せず）を塗布し、第１の透明保護層１３の材料からなるシートを貼り合わせた後、接着剤を硬化させる方法でもよい。
このとき用いる接着剤は硬化後における光線透過率が高いものが好ましい。具体的には、接着剤を硬化させた後の接着層の単体における光線透過率が６５％以上であるものが好ましく、８０％以上がより好ましい。
例えば熱硬化型接着剤、多液反応型接着剤、紫外線硬化型接着剤等が挙げられる。具体的にはエポキシ系接着剤、ウレタン系接着剤、アクリル系接着剤、メラミン系接着剤、ポリエステル系接着剤、シリコーン系接着剤等を好適に用いることができる。
これらの中でも、加飾ルーバー層１０との良好な接着性を得るうえで、加飾ルーバー層１０と同種の材料を用いることが好ましく、例えば加飾ルーバー層１０がシリコーンゴムからなる場合は、接着層の材料としてシリコーン系接着剤を用いることが特に好ましい。
【００１９】
[粘着層]
粘着層１４の材料としては、表示画面に対して再剥離可能に接着できる程度の粘着力を有するものであればよく、透明性が高いものが好ましい。また表示画面から剥離したときに糊残りが少ないものが好ましい。
粘着層１４の単体に対して、図中、Ｚ方向に光を透過させたときの光線透過率が７５％以上であることが好ましく、８５％以上であることがより好ましい。
例えば、粘着層１４は再剥離可能な粘着剤として市販されている材料からなる層や、エラストマー（低架橋密度品のゲル状物質を含む）からなる層であって表面（表示画面との接着面）が鏡面加工された層であることが好ましい。前記再剥離可能な粘着剤の具体例としては、アクリル系粘着剤、ウレタン系粘着剤、ゴム系粘着剤等が挙げられる。前記エラストマーの具体例としては、シリコーンゴム、シリコーンゲル、ウレタンゴム、ウレタンゲル等が挙げられる。これらの中でも、糊残りが少なく、透明性が高い点でシリコーンゴムが特に好ましい。
粘着層１４のＺ方向における厚さは、薄すぎると粘着性が低下し、厚いほど光線透過率が低下するので、０．０１〜０．５ｍｍ程度が好ましく、０．０２〜０．１ｍｍ程度がより好ましい。
【００２０】
[製造方法]
以下、本実施形態の覗き見防止体の製造方法の例を説明する。加飾ルーバー層１０は、例えば以下の方法で作製できる。
まず、図４に示すように、複数の光透過帯１１と複数の遮光帯１２とが交互に配されているルーバー前駆体１１０を形成し、該ルーバー前駆体１１０に貫通穴１１５を形成する。貫通穴１１５を設ける前の状態において、ルーバー前駆体１１０における遮光帯１２は、全て欠損が無い帯状である。そして貫通穴１１５を設けたことにより、遮光帯１２の一部が切り欠かれて欠損遮光帯１２ａとなる。
具体的には、光透過帯１１の構成材料からなり、厚さが上記Ｗ１である第１のシートの複数枚と、遮光帯１２の構成材料からなり、厚さが上記Ｗ２である第２のシートの複数枚とを交互に積層し、加熱および加圧してこれら複数のシートが一体化してなるブロック体を形成する。次いで、該ブロック体をシート表面に垂直な切断面でスライスすることによりルーバー前駆体１１０を得る。スライスする際の厚さ（スライス幅）は上記Ｔである。
このルーバー前駆体１１０に対して、得ようとする加飾ルーバー層１０における加飾部２１に相当する部分をくり抜いて、貫通穴１１５を形成する。
【００２１】
次いで、得られたルーバー前駆体１１０の貫通穴１１５に、光透過部材を充填することにより加飾部２１を形成し、図１に示す加飾ルーバー層１０を得る。
貫通穴１１５に光透過部材を充填する方法は、例えば、光透過部材の材料を流動状態として貫通穴１１５内に注入した後に硬化させる方法を用いることができる。または、貫通穴１１５の内面形状と同じ外面形状を有し、Ｚ方向の厚さがルーバー前駆体１１０と等しい形状に成形された光透過部材を予め用意しておき、これを貫通穴１１５に嵌め込む方法でもよい。
こうして得られた加飾ルーバー層１０の表面上に、接着剤を介して透明保護層１３を貼り合わせた後、接着剤を硬化させる。さらに、加飾ルーバー層１０の裏面に粘着層１４を設けることにより、本実施形態の覗き見防止体１が得られる。
【００２２】
なお、覗き見防止体１における加飾部２１の形状および数は本実施形態のものに限られず、適宜変更可能である。
【００２３】
また、上記実施形態では、ルーバー前駆体１１０として、前記第１のシートと第２のシートを交互に積層したブロック体を厚さ（スライス幅）Ｔでスライスしたシート状のものを用いたが、該スライス前のブロック体を、ルーバー前駆体として用い、これに貫通穴を形成し、該貫通穴に光透過部材を充填した後に、厚さ（スライス幅）Ｔのシート状にスライスしてもよい。
具体的には、上記実施形態と同様にして、光透過帯１１の構成材料からなる第１のシートの複数枚と、遮光帯１２の構成材料からなる第２のシートの複数枚とを交互に積層し、これらを一体化してブロック体を形成する。このブロック体をルーバー前駆体とし、加飾部２１に相当する部分をくり抜いて貫通穴を形成する。この貫通穴の深さ方向は、ルーバー体前駆体（ブロック体）における前記シート表面に沿う方向と平行である。
そして、得られたルーバー前駆体の貫通穴に光透過部材を充填した後、各シート表面に垂直な切断面でスライスすることにより、図１に示す加飾ルーバー層１０を得る。このときスライスする際の厚さ（スライス幅）は上記Ｔである。
前記ブロック体をルーバー前駆体とする場合も、その貫通穴に光透過部材を充填する方法は、例えば流動状態の光透過部材の材料を注入した後に硬化させる方法でもよく、または貫通穴の内面形状と同じ外面形状を有する形状に成形されたブロック状の光透過部材を嵌め込む方法でもよい。
【００２４】
本実施形態の覗き見防止体１は、例えば携帯電話等の表示画面上に貼り付けて用いられる。
本実施形態の覗き見防止体１は、加飾ルーバー層１０を備えているので側方からの覗き見を防止することができる。
加飾ルーバー層１０を見たとき、ルーバー部２０は遮光帯１２の色調に着色されているように見え、かつ斜めから見た場合は不透明である。加飾部２１は遮光体が無いので透明であり、加飾部２１を構成している光透過部材が着色されている場合は、その光透過部材の色に見える。このため加飾部２１とその周囲のルーバー部２０とは視覚的に異なって見え、これにより覗き見を防止体１に装飾性が付与される。
また粘着層１４の外側面が粘着性を有する面となっており、この面を表示画面に密着させることにより、繰り返し着脱可能に貼着させることができる。
【００２５】
また本実施形態の覗き見防止体１の製造方法は、第１のルーバー体１１０の貫通穴１１５に、光透過部材を充填する方法で加飾ルーバー層１０を製造するため、遮光帯の一部が欠損された欠損遮光帯１２ａを備えた加飾ルーバー層１０を容易に製造することができる。
【実施例】
【００２６】
以下に実施例を挙げるが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
（実施例１）
図１，２に示す構成の覗き見防止体１を製造した。
まず、光透過帯１１として無色透明シリコーンゴム（信越化学工業社製、商品名；ＫＥ１５３Ｕ）からなる厚さが２００μｍの第１のシートを用意した。
また、遮光帯１２として無色透明シリコーンゴム（信越化学工業社製、商品名；ＫＥ１５３Ｕ）１００質量部に対してカーボンブラックを１５質量部添加した材料からなる厚さが２０μｍの第２のシートを用意した。
そして第１のシート複数枚と第２のシート複数枚とを交互に積層し、加熱加硫および加圧してこれら複数のシートが一体化してなるブロック体を形成した。
次いで、該ブロック体をシート表面に垂直な切断面で、厚さ３６０μｍにスライスすることによりルーバー前駆体１１０を作製した。
続いて、このルーバー前駆体１１０に対して、図４に示すように加飾部に相当するハート型部分をくり抜いて、貫通穴１１５を形成した。
【００２７】
これとは別に、光透過帯１１と同じ無色透明シリコーンゴム（信越化学工業社製、商品名；ＫＥ１５３Ｕ）からなる厚さが３６０μｍのシートを用意し、このシートから前記貫通穴１１５と同じ形状のハート型部分を切り出して光透過部材を得た。
この光透過部材を、ルーバー前駆体１１０の貫通穴１１５に嵌め込んで加飾部２１を形成し、図１に示す加飾ルーバー層１０を作製した。
続いて、得られた加飾ルーバー層１０の一方の面上に、熱硬化型接着剤（信越化学工業社製、商品名；ＫＥ１８２５）を塗布したポリカーボネートシート（透明保護層１３）を貼り合わせて、該接着剤を熱硬化させた。
また、加飾ルーバー層１０の他方の面上に、二液硬化型シリコーンゴム（信越化学工業社製、商品名；ＫＥ１９３５）を用いて、スクリーン印刷法により粘着層１４を形成した。
こうして得られた覗き見防止体は、視野角θが１２０°であり、ハート型模様部（加飾部２１）を有していた。覗き見防止体の色は見る角度によって濃淡が異なり、Ｚ−Ｙ平面内において視点がＺ方向からＹ方向に近づくほど濃い色に見える。ハート型模様部（加飾部２１）は無色透明であり、その周囲のルーバー部２０は灰色〜黒色であった。
【産業上の利用可能性】
【００２８】
本発明の覗き見防止体は、例えば携帯電話、携帯情報端末（例えばＰＤＡ；Ｐersonal Ｄidital Ａssistant）等における、情報表示体表示画面に適用して、該表示画面に表示された内容の覗き見を防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の実施形態を示す斜視図である。
【図２】図１中のＩＩ−ＩＩ線に沿う断面図である。
【図３】本発明にかかる加飾部の面積の説明図である。
【図４】本発明にかかる製造方法の説明図である。
【符号の説明】
【００３０】
１ 覗き見防止体
１０ 加飾ルーバー層
１１ 光透過帯
１２ 遮光帯
１２ａ 欠損遮光帯
２０ ルーバー部
２１ 加飾部
１１０ ルーバー前駆体
１１５ 貫通穴
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の光透過帯と複数の遮光帯とが交互に配されているルーバー部と、光透過部材からなり前記光透過帯よりも幅広の加飾部とからなる加飾ルーバー層を備えてなることを特徴とする覗き見防止体。
【請求項２】
前記加飾部の面積が２００ｍｍ２以下であることを特徴とする請求項１記載の覗き見防止体。
【請求項３】
複数の光透過帯と複数の遮光帯とが交互に配されているルーバー前駆体を形成する工程と、
前記ルーバー前駆体に貫通穴を形成する工程と、
前記貫通穴に光透過部材を充填する工程を有することを特徴とする覗き見防止体の製造方法。
【請求項１】
複数の光透過帯と複数の遮光帯とが交互に配されているルーバー部と、光透過部材からなり前記光透過帯よりも幅広の加飾部とからなる加飾ルーバー層を備えてなることを特徴とする覗き見防止体。
【請求項２】
前記加飾部の面積が２００ｍｍ２以下であることを特徴とする請求項１記載の覗き見防止体。
【請求項３】
複数の光透過帯と複数の遮光帯とが交互に配されているルーバー前駆体を形成する工程と、
前記ルーバー前駆体に貫通穴を形成する工程と、
前記貫通穴に光透過部材を充填する工程を有することを特徴とする覗き見防止体の製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２００７−１４００４０（Ｐ２００７−１４００４０Ａ）
【公開日】平成１９年６月７日（２００７．６．７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−３３２６７４（Ｐ２００５−３３２６７４）
【出願日】平成１７年１１月１７日（２００５．１１．１７）
【出願人】（０００１９０１１６）信越ポリマー株式会社 (1,394)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年６月７日（２００７．６．７）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年１１月１７日（２００５．１１．１７）
【出願人】（０００１９０１１６）信越ポリマー株式会社 (1,394)
【Ｆターム（参考）】
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