角形断面梁、およびその加工方法
【課題】 簡単で強固にＴ字接合ができる角形断面梁を提供する。
【解決手段】 一方の角形断面梁１５の側面１１には凹部１２・１２が設けられており、当該凹部１２は前記側面１１に対して傾斜した傾斜面１３を有している。他方の角形断面梁２１の側面２２には凹条２３が形成される。この構成で、角形断面梁１５の端部を角形断面梁２１の側面２２に向かい合わせ、タップネジ１４を傾斜面１３に貫通させ、更に凹条２３を貫通させて、２本の梁を接合する。
【解決手段】 一方の角形断面梁１５の側面１１には凹部１２・１２が設けられており、当該凹部１２は前記側面１１に対して傾斜した傾斜面１３を有している。他方の角形断面梁２１の側面２２には凹条２３が形成される。この構成で、角形断面梁１５の端部を角形断面梁２１の側面２２に向かい合わせ、タップネジ１４を傾斜面１３に貫通させ、更に凹条２３を貫通させて、２本の梁を接合する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主要には、Ｔ字状の垂直接続をはじめとした任意な角度（平行も含む）での接続が容易な角形断面梁の構成に関する。
【背景技術】
【０００２】
角形断面梁を他の角形断面梁に対してＴ字状の継ぎ手接合を行う場合は、図１６に示すように、Ｌ字状のアングル５３及びタップネジ１４等の締結具を用いて締結する方法が、従来から一般的に用いられている。
【非特許文献１】ＫＣ型スチールハウスＡタイプ標準工事仕様書（「スチールハウス用接合金物」の部分）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、上記非特許文献１の構成は、アングル部材５３が必要になるとともにネジ１４等の必要本数が多くなってしまい、部品コストや施工工数が増大してしまう。また図１７に示すように、一側の梁５１に荷重が作用したときに接合部分のアングル部材５３が変形して接合部にズレや傾きが生じてしまい易く、角形断面梁の曲げ剛性を効果的に発揮できない。
【課題を解決するための手段及び効果】
【０００４】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段とその効果を説明する。
【０００５】
◆本発明の第１の観点によれば、角形断面梁であって、その側面に凹部が設けられており、当該凹部は前記側面に対して傾斜した傾斜面を有する、角形断面梁が提供される。なお「角形断面梁」とは、角パイプのように断面が閉じた形状であるものに限定されるものではなく、例えばコ形、Ｌ形、Ｚ形、Σ形の断面を有する梁を含む。また、溝形鋼のような開断面の梁であっても良い。
【０００６】
これにより、その傾斜面に公知のネジなどの締結具を貫通させて相手側の梁に直接接合させることができる。従って、Ｌ字アングル等が必要なくなり、締結具の必要数も低減できるので、部品点数及び製造工数を低減できる。また、締結具の締結力をそのまま利用できるので、強固な結合が得られる。
【０００７】
◆本発明の第２の観点によれば、角形断面梁であって、その側面に半球状の凹部が設けられている、角形断面梁が提供される。
【０００８】
これにより、垂直以外の斜めの角度で角形断面梁同士を接合する場合でも、締結具を凹部の壁面（内面）に対して垂直に貫通させることが可能であるので、強固な結合が確実に得られる。
【０００９】
◆前記の角形断面梁においては、前記凹部の内面に多数の凹凸が形成されていることが好ましい。
【００１０】
これにより、締結具の先端が凹部の内面に対して滑りにくくなり、凹部の狙った位置に締結具を確実に突入させることができる。この結果、強固な結合がより容易に実現される。
【００１１】
◆本発明の第３の観点によれば、角形断面梁であって、その側面に梁の長手方向に沿う凹条を設け、この凹条は、前記側面に対して傾斜している凹条壁面を有する、角形断面梁が提供される。
【００１２】
これにより、前記凹条壁面に締結具を貫通させることで、相手側の梁との結合が容易かつ強固になる。
【００１３】
◆前記の角形断面梁においては、前記凹条壁面が、当該角形断面梁の側面に対して前述の凹部を形成した角形断面梁の端部を向かい合わせたときに、当該凹部の前記傾斜面とほぼ平行になっていることが好ましい。
【００１４】
これにより、締結具を前記傾斜面に対し垂直に貫通させることで、その締結具が凹条壁面もほぼ垂直に貫通することとなるから、締結が一層容易かつ強固になる。
【００１５】
◆本発明の第４の観点によれば、２本の角形断面梁の接合方法であって、それぞれの角形断面梁の側面には当該梁の長手方向に沿う凹条を設け、当該凹条は前記側面に対して傾斜している凹条壁面を有するように構成した上で、当該２本の角形断面梁を、一側の側面同士を向かい合わせるように、かつ上記凹条を設けた側面が前記向かい合う側面と垂直をなすように、平行に配置するとともに、前記凹条の凹条壁面に締結具を突入させて、当該締結具を、２本の角形断面梁の当該向かい合う側面を貫通させて結合する、角形断面梁の接合方法が提供される。
【００１６】
これにより、容易かつ強固な結合が得られ、２本の角形断面梁を平行に結合することで剛性を容易に増大させ得る。また、凹条の内部に締結具の頭部を収納させるように構成すれば、角形断面梁の側面に他の部材を取り付ける際も、締結具の頭部と当該他の部材とが干渉しにくい構成とできる。
【００１７】
◆前記の角形断面梁の接合方法においては、それぞれの角形断面梁の前記向かい合う側面には第２凹条を設け、この第２凹条は、前記向かい合う側面に対して傾斜している第２凹条壁面を有しているとともに、この第２凹条壁面が、前記凹条の凹条壁面とほぼ平行になっていることが好ましい。
【００１８】
これにより、締結具を前記凹条壁面に対し垂直に貫通させることで、その締結具が第２凹条壁面もほぼ垂直に貫通することとなるから、締結が一層容易かつ強固になる。
【００１９】
◆前記の角形断面梁の接合方法においては、前記向かい合う側面の間に介在部材を介在させることが好ましい。
【００２０】
これにより、２本の角形断面梁の向かい合う側面同士の摩擦力を高めることができ、結合をより強固とできる。また角形断面梁が金属製の場合、金属同士が擦れ合う不快な音を防止できる。
【００２１】
◆前記の角形断面梁の接合方法においては、前記角形断面梁の前記向かい合う側面には、前記介在部材に対面する凸部が設けられていることが好ましい。
【００２２】
これにより、凸部が介在部材に食い込むようにして２本の角形断面梁が一層強固に結合される。
【００２３】
◆本発明の第５の観点によれば、角形断面梁であってその側面に梁の長手方向に沿う凸条を設けた、角形断面梁が提供される。
【００２４】
これにより、接合される相手側の断面梁との間の位置決めが容易かつ正確に行えるので、正確な位置での接合が実現される。
【００２５】
◆前記の角形断面梁においては、前記凸条は１つの側面に複数本設けられていることが好ましい。
【００２６】
これにより、接合時の位置決めが更に正確となる。
【００２７】
◆前記の角形断面梁を接合する相手側の角形断面梁においては、その端部に切欠を設けて、当該角形断面梁の端部を前記の角形断面梁の側面に向かい合わせたときに、前記切欠が前記凸条に対面することが好ましい。
【００２８】
これにより、凸条が切欠に嵌合することで、角形断面梁の接合時の位置決めが容易である。
【００２９】
◆本発明の第６の観点によれば、中空角形断面梁であって、その長手方向端部の四隅に切れ目が形成されるとともに、その端部部分において４つの側面が拡開方向にほぼ垂直に折り曲げられている、角形断面梁が提供される。
【００３０】
これにより、他の梁に対して端部をＴ字状に接合することが容易な角形断面梁が実現される。
【００３１】
◆本発明の第７の観点によれば、中空角形断面梁の長手方向端部の加工方法であって、その端部の四隅に切れ目を形成し、当該切れ目を形成した端部をダイスに押し当てることにより、その端部部分の４つの側面を拡開方向に折り曲げる、中空角形断面梁の長手方向端部の加工方法が提供される。
【００３２】
これにより、簡易な方法で、上記のＴ字接合が容易な角形断面梁を提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３３】
次に、発明の実施の形態を説明する。図１には本発明の第１実施形態に係る角形断面梁１０の一端部が拡大して示されており、この図に示すように角形断面梁１０は断面がほぼ正方形状に構成され、４つの側面１１・１１・・・を有している。４つの側面１１のそれぞれには、その端部寄りの位置に、凹部１２が２個ずつ形成されている。それぞれの凹部１２は、それが形成されている側面１１に対して傾斜する、傾斜面１３を有している。具体的には傾斜面１３は、凹部１２の最深部から梁１０の軸方向端部側に向かうにつれて徐々に浅くなるような傾斜を呈している。なお図２は図１のＡ−Ａ断面矢視図であり、この図２に示すように、前記角形断面梁１０は中空状に構成されている。
【００３４】
この構成で図１に示すように、相手側の角形断面梁２０の側面に本実施形態の角形断面梁１０の端部を向かい合わせた状態で、各凹部１２の傾斜面１３に対しタップネジ（締結具）１４を垂直に突入させて、当該ネジ１４に、相手側の角形断面梁２０の側面を斜めに貫通させる（図２参照）。
【００３５】
こうして角形断面梁１０を、相手側の角形断面梁２０に対しＴ字状に接合することができる。この方法は図１６に示すようなＬ字状のアングルを用いず、またタップネジ１４の本数も少なくできるから、部品点数及び施工工数を低減できる。また、締結具たるタップネジ１４の締結力をそのまま結合力として利用する結合が実現され、この結果、結合を強固とできる。なおこのとき、前記傾斜面１３は、螺入されたタップネジ１４の頭部が座する座面としての役割を果たす。
【００３６】
凹部１２の形状は、図１の例では、軸線を傾斜させた円柱状に切り欠いた形状とされている。ただし図３に示すように四角錘状に切り欠いた凹部１２としても良いし、図４に示すように、軸線を傾斜させた三角柱状に切り欠いた凹部１２としても良い。
【００３７】
また、図５に示すように、凹部１２を半球状に形成することもできる。この場合、角形断面梁１０を相手側の角形断面梁２０に対し、垂直のみならず、任意の角度で斜めに結合することも容易になる。図５にはトラス小屋組を構成する場合において、トラス下弦材たる角形断面梁１０にトラス上弦材たる角形断面梁２０を斜状に接合する例が示されている。図５において、角形断面梁１０の端部は予め斜めに切断され、その切り口の近傍において、角形断面梁１０の側面には半球状の凹部１２が形成される。そして、その斜めの切り口を相手側の角形断面梁２０の側面に向かい合わせた上で、タップネジ１４を凹部１２に突入させて、当該タップネジ１４に相手側の角形断面梁２０を貫通させることで結合している。図５のように凹部１２を半球凹状に形成すると、いかなる角度で角形断面梁１０・２０同士を接合する場合でも、凹部１２におけるタップネジ１４の貫通箇所を適当に定めれば当該ネジ１４を凹部１２の壁面に対し垂直に貫通させることができ、接合が容易かつ確実となる。
【００３８】
なお、図５の構成例において、半球状の凹部１２の内面には多数の細かい凹凸が形成されており、これによりタップネジ１４の先端を凹部１２における狙った位置に突き刺すことが容易となり、接合が一層容易とされている。この凹凸の高低差をどのように定めるかは任意であるが、タップネジ１４の先端が凹部１２の内面に対し滑らずに引っ掛かる程度の高低差があることが好ましい。
【００３９】
図６には第２実施形態の角形断面梁１５及び第３実施形態の角形断面梁２１が示される。図３中右側に示される角形断面梁１５は、４つの側面１１・１１・・・のうち上下の面にのみ凹部１２・１２を形成しているほかは、図１の角形断面梁１０の構成と同様である。
【００４０】
図６、及びそのＢ−Ｂ断面矢視図としての図７に示すように、角形断面梁２１の４つの側面のうち、互いに向かい合う２つの側面２２・２２には、それぞれ２本の凹条２３・２３が形成される。この凹条２３・２３は断面Ｖ字状とされ、角形断面梁２１の長手方向に沿って設けられる。凹条２３の一側の壁面である凹条壁面２４は、前記側面２２に対し傾斜状に構成されているとともに、その側面２２に角形断面梁１５の端部を向かい合わせたときに、凹部１２の傾斜面１３とほぼ平行に対面するように構成されている（図７を参照）。この結果、タップネジ１４が傾斜面１３及び凹条壁面２４にほぼ垂直に貫通する形となって、タップネジ１４での固定が容易かつ確実となっている。なお、角形断面梁２１の両側の側面２２・２２に凹条２３及び凸条２５を設けたのは、角形断面梁２１の側面２２・２２の何れかを任意に選択して（あるいは、両方の側面に）角形断面梁１５を接合できるようにするためである。なお、凹条２３の形状はＶ字状に限らず、例えば底部にアールを設けたＶ字状や、底部に前記側面２２と平行な底面を有する形状に構成されていても良い。要するに凹条２３は、前記側面２２に対して傾斜する凹条壁面２４を有する構成であればよく、その具体的な形状は限定されない。
【００４１】
また図６に示すように、角形断面梁２１の凹条２３が設けられている側面２２において、当該２本の凹条２３の外側には、２本の凸条２５が凹条２３と平行に形成されている。図７に示すように、この凸条２５・２５の間隔は相手側の角形断面梁１５の太さよりも若干大きく設定されており、角形断面梁１５の端部を凸条２５・２５の間に差し込んだ状態でタップネジ１４でネジ止めできるようになっている。この結果、２本の角形断面梁１５・２１同士を正確に位置決めして接合できる。特に、凸条２５・２５が複数本（２本）設けられているから、位置決めが一層正確かつ容易となっている。
【００４２】
図８は図６・図７に示す角形断面梁１５の変形例を示し、この変形例の角形断面梁１６は相手側の角形断面梁２１と略同じ太さに形成されており、前記の凸条２５・２５に対応する位置において、角形断面梁１６の端部には切欠４４・４４が形成されている。この切欠４４・４４は、角形断面梁１６の端部を前記角形断面梁２１の側面２２に向かい合わせたときに、その側面２２の凸条２５に対面するようになっている。従って、梁の接合時は凸条２５が切欠４４に嵌合することで、位置決めが一層正確かつ容易となる。なお図８の構成においては、タップネジ１４の軸部に筒状のカラー１９を外嵌しており、これによって、ネジ締結時の端部座屈を抑制できる。
【００４３】
図９は切欠４４を設ける場合の更なる変形例を示し、若干細い角形断面梁１８を相手側の角形断面梁２１に接合する場合を示している。
【００４４】
次に、図１０を参照して、互いに隣接して配置される角形断面梁２６・２７を接合する実施形態を説明する。２本の角形断面梁２６・２７は、一側の側面２８・２８同士を向かい合わせるようにして平行に配置されている。それぞれの角形断面梁２６・２７には、上記側面２８と垂直をなす他の側面２９にＶ字状の凹条３０を形成している。この凹条３０は、その凹条３０が形成される側面２９に対して傾斜した凹条壁面３０ａを有している。そして、当該凹条３０の凹条壁面３０ａに対しタップネジ１４を垂直に突入させ、このネジ１４を、図１０のＣ−Ｃ断面矢視図としての図１１に示すように、２本の角形断面梁２６・２７の向かい合う前記側面２８・２８を斜めに貫通させることで、両梁２６・２７を結合している。
【００４５】
これにより、２本の角形断面梁２６・２７の容易かつ強固な結合が得られ、２本の角形断面梁２６・２７を平行に結合することで剛性を容易に増大させ得る。
【００４６】
なお、図１０の２本の角形断面梁２６・２７の側面２８・２８の間には、介在部材３１を介在させている。この結果、２本の角形断面梁２６・２７の側面２８・２８同士の摩擦力を高めることができ、結合をより強固とできる。また角形断面梁２６・２７が金属製であった場合、間に介在部材３１を挟むことで、当該金属同士が擦れ合う不快な音を防止できる。上記介在部材３１の形状は特に限定しないが、プレート状に形成されていることが好ましい。また介在部材３１の材料としては、例えば、ゴム、プラスチック、木材、ゲル状材料、繊維系材料、コンクリート、金属などを使用できるが、タップネジ１４などの係合具を貫通させ得る材料であることが好ましい。また介在部材３１は、例えばゴム、プラスチック、木材など、表面の摩擦係数の比較的高い材料で形成されることが好ましい。
【００４７】
図１２には図１０・図１１の構成の変形例が示され、それぞれの角形断面梁３２・３３には、その上下面に前記凹条３０を形成し、更に、互いに向かい合う側面３５・３５にもＶ字状の第２凹条３４を上下一対で形成している。なお、前記第２凹条３４においてタップネジ１４が貫通される第２凹条壁面３４ａ・３４ａは、前記向かい合う側面３５に対して傾斜している。また、この第２凹条壁面３４ａは、前記凹条３０においてタップネジ１４が貫通される凹条壁面３０ａに対し、ほぼ平行になっている。この構成では、上下面の凹条３０の凹条壁面３０ａに対しタップネジ１４を垂直に突入させれば、そのネジ１４は、当該突入させた側の角形断面梁３２／３３の前記第２凹条壁面３４ａをほぼ垂直に貫通し、更に、相手側の角形断面梁３３／３２の前記第２凹条壁面３４ａをほぼ垂直に貫通することで、両梁３２・３３を結合できる。従って、結合が一層確実かつ容易になる。
【００４８】
なお、この図１２の構成例においては、向かい合う側面３５・３５の前記介在部材３７に対面する位置に、凸部としての凸条３６・３６を形成している。そして、介在部材３７に凸条３６を食い込ませるようにしてネジ１４により両梁３２・３３を結合する結果、角形断面梁３２・３３同士の強力な結合が実現されている。この図１２の構成の場合、介在部材３７の材料としては、例えばゴム、プラスチック、木材などの、比較的柔らかく変形し易いものを使用することが好ましい。なお凸部は、凸条３６のように細長いものに限らず、例えば複数配列された点状の凸部とすることも可能である。
【００４９】
また、図１２においては、上下面の凹条３０は、タップネジ１４の頭部のほぼ全部が収まるような深さとされている。従って、図１２のように面材３８を梁３２・３３の上面に貼り付ける場合でも、タップネジ１４の頭部と面材３８との干渉を回避できる。
【００５０】
なお、図１３には隣接する角形断面梁３２・３３同士を接合せずに上側に面材３８を貼り付けた比較対照例が示される。この場合、両角形断面梁３２・３３の境界部分において面材３８に下向きの力Ｆが作用すると、両角形断面梁３２・３３の下部が互いに離れるように移動しあるいは変形して、面材３８が下に凸となるように変形するおそれがある。この点、図１２（あるいは図１１）のように隣接する角形断面梁同士を接合すれば、その上に貼り付けた面材３８に下向きの強い力が加わったとしても、その力を、互いに結合することによって剛性の向上した角形断面梁で確実にサポートできる。
【００５１】
図１４には角形断面梁３９の端部を他の角形断面梁に接合するための加工方法の例が示される。この図１４において、中空状に形成した角形断面梁３９の一端においては、その四隅に適宜の長さの切込み４０を形成する。そして、その切込み４０が形成された端部を、台形状（截頭四角錐状）のダイス４１にあてがい、その上端を例えばハンマー等で叩くことで、４つの側面４２の端部が拡開方向にほぼ垂直に折り曲げられ、フランジ部４３が形成される。
【００５２】
そして図１５に示すように、上記加工を施した角形断面梁３９の前記フランジ部４３を相手側の角形断面梁２０の側面に向かい合わせ、前記フランジ部４３が形成される境目の折り目部分に適宜の本数のタップネジ１４を斜めに螺設することで、２本の梁３９・２０を容易に接合することができる。
【００５３】
以上に本発明の好適な複数の実施形態および変形例を説明したが、本発明は以上の構成に限定されるものではない。例えば、角形断面梁の断面形状は正方形に限らず、例えば長方形であっても良い。また、断面形状の隅部に若干のアールが形成されていても良い。また本発明は、角パイプのように断面が閉じた形状の梁のみを対象とするものではなく、例えばコ形、Ｌ形、Ｚ形、Σ形の断面を有する梁についても本発明の適用は妨げられないし、溝形鋼のような開断面を有する梁であっても良い。また、角形断面梁同士を接合するための締結具はタップネジに限らず、例えば釘、スクリュー釘、ブラインドリベット、ネジなどを使用しても差し支えない。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】第１実施形態の角形断面梁を示す要部拡大斜視図。
【図２】図１のＡ−Ａ断面矢視図。
【図３】凹部の形状の他の例を示す斜視図。
【図４】凹部の形状の更に他の例を示す斜視図。
【図５】凹部を半球状に形成した例を示す斜視図。
【図６】第２・第３実施形態の角形断面梁を示す要部拡大斜視図。
【図７】図６のＢ−Ｂ断面矢視図。
【図８】角形断面梁の変形例を示す断面図。
【図９】角形断面梁の変形例を示す断面図。
【図１０】角形断面梁を平行に接合する場合の構成例を示す斜視図。
【図１１】図１０のＣ−Ｃ断面矢視図。
【図１２】角形断面梁を平行に接合する他の構成例を示す断面図。
【図１３】隣接する角形断面梁同士を接合せずに上側に面材を貼り付けた比較対照例を示す断面図。
【図１４】角形断面梁の端部の加工方法を説明する斜視図。
【図１５】端部が加工された角形断面梁を相手側の梁に接合する様子を示す要部拡大斜視図。
【図１６】角形断面梁のＴ字状接合の従来例を示す斜視図。
【図１７】角形断面梁のＴ字状接合の従来例の解決課題を説明する斜視図。
【符号の説明】
【００５５】
１０・１５・１６・１７・２０・２１・２６・２７・３２・３３・３９ 角形断面梁
１２ 凹部
１３ 傾斜面
１４ タップネジ（締結具）
２３ 凹条
２５ 凸条
４４ 切欠
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主要には、Ｔ字状の垂直接続をはじめとした任意な角度（平行も含む）での接続が容易な角形断面梁の構成に関する。
【背景技術】
【０００２】
角形断面梁を他の角形断面梁に対してＴ字状の継ぎ手接合を行う場合は、図１６に示すように、Ｌ字状のアングル５３及びタップネジ１４等の締結具を用いて締結する方法が、従来から一般的に用いられている。
【非特許文献１】ＫＣ型スチールハウスＡタイプ標準工事仕様書（「スチールハウス用接合金物」の部分）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、上記非特許文献１の構成は、アングル部材５３が必要になるとともにネジ１４等の必要本数が多くなってしまい、部品コストや施工工数が増大してしまう。また図１７に示すように、一側の梁５１に荷重が作用したときに接合部分のアングル部材５３が変形して接合部にズレや傾きが生じてしまい易く、角形断面梁の曲げ剛性を効果的に発揮できない。
【課題を解決するための手段及び効果】
【０００４】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段とその効果を説明する。
【０００５】
◆本発明の第１の観点によれば、角形断面梁であって、その側面に凹部が設けられており、当該凹部は前記側面に対して傾斜した傾斜面を有する、角形断面梁が提供される。なお「角形断面梁」とは、角パイプのように断面が閉じた形状であるものに限定されるものではなく、例えばコ形、Ｌ形、Ｚ形、Σ形の断面を有する梁を含む。また、溝形鋼のような開断面の梁であっても良い。
【０００６】
これにより、その傾斜面に公知のネジなどの締結具を貫通させて相手側の梁に直接接合させることができる。従って、Ｌ字アングル等が必要なくなり、締結具の必要数も低減できるので、部品点数及び製造工数を低減できる。また、締結具の締結力をそのまま利用できるので、強固な結合が得られる。
【０００７】
◆本発明の第２の観点によれば、角形断面梁であって、その側面に半球状の凹部が設けられている、角形断面梁が提供される。
【０００８】
これにより、垂直以外の斜めの角度で角形断面梁同士を接合する場合でも、締結具を凹部の壁面（内面）に対して垂直に貫通させることが可能であるので、強固な結合が確実に得られる。
【０００９】
◆前記の角形断面梁においては、前記凹部の内面に多数の凹凸が形成されていることが好ましい。
【００１０】
これにより、締結具の先端が凹部の内面に対して滑りにくくなり、凹部の狙った位置に締結具を確実に突入させることができる。この結果、強固な結合がより容易に実現される。
【００１１】
◆本発明の第３の観点によれば、角形断面梁であって、その側面に梁の長手方向に沿う凹条を設け、この凹条は、前記側面に対して傾斜している凹条壁面を有する、角形断面梁が提供される。
【００１２】
これにより、前記凹条壁面に締結具を貫通させることで、相手側の梁との結合が容易かつ強固になる。
【００１３】
◆前記の角形断面梁においては、前記凹条壁面が、当該角形断面梁の側面に対して前述の凹部を形成した角形断面梁の端部を向かい合わせたときに、当該凹部の前記傾斜面とほぼ平行になっていることが好ましい。
【００１４】
これにより、締結具を前記傾斜面に対し垂直に貫通させることで、その締結具が凹条壁面もほぼ垂直に貫通することとなるから、締結が一層容易かつ強固になる。
【００１５】
◆本発明の第４の観点によれば、２本の角形断面梁の接合方法であって、それぞれの角形断面梁の側面には当該梁の長手方向に沿う凹条を設け、当該凹条は前記側面に対して傾斜している凹条壁面を有するように構成した上で、当該２本の角形断面梁を、一側の側面同士を向かい合わせるように、かつ上記凹条を設けた側面が前記向かい合う側面と垂直をなすように、平行に配置するとともに、前記凹条の凹条壁面に締結具を突入させて、当該締結具を、２本の角形断面梁の当該向かい合う側面を貫通させて結合する、角形断面梁の接合方法が提供される。
【００１６】
これにより、容易かつ強固な結合が得られ、２本の角形断面梁を平行に結合することで剛性を容易に増大させ得る。また、凹条の内部に締結具の頭部を収納させるように構成すれば、角形断面梁の側面に他の部材を取り付ける際も、締結具の頭部と当該他の部材とが干渉しにくい構成とできる。
【００１７】
◆前記の角形断面梁の接合方法においては、それぞれの角形断面梁の前記向かい合う側面には第２凹条を設け、この第２凹条は、前記向かい合う側面に対して傾斜している第２凹条壁面を有しているとともに、この第２凹条壁面が、前記凹条の凹条壁面とほぼ平行になっていることが好ましい。
【００１８】
これにより、締結具を前記凹条壁面に対し垂直に貫通させることで、その締結具が第２凹条壁面もほぼ垂直に貫通することとなるから、締結が一層容易かつ強固になる。
【００１９】
◆前記の角形断面梁の接合方法においては、前記向かい合う側面の間に介在部材を介在させることが好ましい。
【００２０】
これにより、２本の角形断面梁の向かい合う側面同士の摩擦力を高めることができ、結合をより強固とできる。また角形断面梁が金属製の場合、金属同士が擦れ合う不快な音を防止できる。
【００２１】
◆前記の角形断面梁の接合方法においては、前記角形断面梁の前記向かい合う側面には、前記介在部材に対面する凸部が設けられていることが好ましい。
【００２２】
これにより、凸部が介在部材に食い込むようにして２本の角形断面梁が一層強固に結合される。
【００２３】
◆本発明の第５の観点によれば、角形断面梁であってその側面に梁の長手方向に沿う凸条を設けた、角形断面梁が提供される。
【００２４】
これにより、接合される相手側の断面梁との間の位置決めが容易かつ正確に行えるので、正確な位置での接合が実現される。
【００２５】
◆前記の角形断面梁においては、前記凸条は１つの側面に複数本設けられていることが好ましい。
【００２６】
これにより、接合時の位置決めが更に正確となる。
【００２７】
◆前記の角形断面梁を接合する相手側の角形断面梁においては、その端部に切欠を設けて、当該角形断面梁の端部を前記の角形断面梁の側面に向かい合わせたときに、前記切欠が前記凸条に対面することが好ましい。
【００２８】
これにより、凸条が切欠に嵌合することで、角形断面梁の接合時の位置決めが容易である。
【００２９】
◆本発明の第６の観点によれば、中空角形断面梁であって、その長手方向端部の四隅に切れ目が形成されるとともに、その端部部分において４つの側面が拡開方向にほぼ垂直に折り曲げられている、角形断面梁が提供される。
【００３０】
これにより、他の梁に対して端部をＴ字状に接合することが容易な角形断面梁が実現される。
【００３１】
◆本発明の第７の観点によれば、中空角形断面梁の長手方向端部の加工方法であって、その端部の四隅に切れ目を形成し、当該切れ目を形成した端部をダイスに押し当てることにより、その端部部分の４つの側面を拡開方向に折り曲げる、中空角形断面梁の長手方向端部の加工方法が提供される。
【００３２】
これにより、簡易な方法で、上記のＴ字接合が容易な角形断面梁を提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３３】
次に、発明の実施の形態を説明する。図１には本発明の第１実施形態に係る角形断面梁１０の一端部が拡大して示されており、この図に示すように角形断面梁１０は断面がほぼ正方形状に構成され、４つの側面１１・１１・・・を有している。４つの側面１１のそれぞれには、その端部寄りの位置に、凹部１２が２個ずつ形成されている。それぞれの凹部１２は、それが形成されている側面１１に対して傾斜する、傾斜面１３を有している。具体的には傾斜面１３は、凹部１２の最深部から梁１０の軸方向端部側に向かうにつれて徐々に浅くなるような傾斜を呈している。なお図２は図１のＡ−Ａ断面矢視図であり、この図２に示すように、前記角形断面梁１０は中空状に構成されている。
【００３４】
この構成で図１に示すように、相手側の角形断面梁２０の側面に本実施形態の角形断面梁１０の端部を向かい合わせた状態で、各凹部１２の傾斜面１３に対しタップネジ（締結具）１４を垂直に突入させて、当該ネジ１４に、相手側の角形断面梁２０の側面を斜めに貫通させる（図２参照）。
【００３５】
こうして角形断面梁１０を、相手側の角形断面梁２０に対しＴ字状に接合することができる。この方法は図１６に示すようなＬ字状のアングルを用いず、またタップネジ１４の本数も少なくできるから、部品点数及び施工工数を低減できる。また、締結具たるタップネジ１４の締結力をそのまま結合力として利用する結合が実現され、この結果、結合を強固とできる。なおこのとき、前記傾斜面１３は、螺入されたタップネジ１４の頭部が座する座面としての役割を果たす。
【００３６】
凹部１２の形状は、図１の例では、軸線を傾斜させた円柱状に切り欠いた形状とされている。ただし図３に示すように四角錘状に切り欠いた凹部１２としても良いし、図４に示すように、軸線を傾斜させた三角柱状に切り欠いた凹部１２としても良い。
【００３７】
また、図５に示すように、凹部１２を半球状に形成することもできる。この場合、角形断面梁１０を相手側の角形断面梁２０に対し、垂直のみならず、任意の角度で斜めに結合することも容易になる。図５にはトラス小屋組を構成する場合において、トラス下弦材たる角形断面梁１０にトラス上弦材たる角形断面梁２０を斜状に接合する例が示されている。図５において、角形断面梁１０の端部は予め斜めに切断され、その切り口の近傍において、角形断面梁１０の側面には半球状の凹部１２が形成される。そして、その斜めの切り口を相手側の角形断面梁２０の側面に向かい合わせた上で、タップネジ１４を凹部１２に突入させて、当該タップネジ１４に相手側の角形断面梁２０を貫通させることで結合している。図５のように凹部１２を半球凹状に形成すると、いかなる角度で角形断面梁１０・２０同士を接合する場合でも、凹部１２におけるタップネジ１４の貫通箇所を適当に定めれば当該ネジ１４を凹部１２の壁面に対し垂直に貫通させることができ、接合が容易かつ確実となる。
【００３８】
なお、図５の構成例において、半球状の凹部１２の内面には多数の細かい凹凸が形成されており、これによりタップネジ１４の先端を凹部１２における狙った位置に突き刺すことが容易となり、接合が一層容易とされている。この凹凸の高低差をどのように定めるかは任意であるが、タップネジ１４の先端が凹部１２の内面に対し滑らずに引っ掛かる程度の高低差があることが好ましい。
【００３９】
図６には第２実施形態の角形断面梁１５及び第３実施形態の角形断面梁２１が示される。図３中右側に示される角形断面梁１５は、４つの側面１１・１１・・・のうち上下の面にのみ凹部１２・１２を形成しているほかは、図１の角形断面梁１０の構成と同様である。
【００４０】
図６、及びそのＢ−Ｂ断面矢視図としての図７に示すように、角形断面梁２１の４つの側面のうち、互いに向かい合う２つの側面２２・２２には、それぞれ２本の凹条２３・２３が形成される。この凹条２３・２３は断面Ｖ字状とされ、角形断面梁２１の長手方向に沿って設けられる。凹条２３の一側の壁面である凹条壁面２４は、前記側面２２に対し傾斜状に構成されているとともに、その側面２２に角形断面梁１５の端部を向かい合わせたときに、凹部１２の傾斜面１３とほぼ平行に対面するように構成されている（図７を参照）。この結果、タップネジ１４が傾斜面１３及び凹条壁面２４にほぼ垂直に貫通する形となって、タップネジ１４での固定が容易かつ確実となっている。なお、角形断面梁２１の両側の側面２２・２２に凹条２３及び凸条２５を設けたのは、角形断面梁２１の側面２２・２２の何れかを任意に選択して（あるいは、両方の側面に）角形断面梁１５を接合できるようにするためである。なお、凹条２３の形状はＶ字状に限らず、例えば底部にアールを設けたＶ字状や、底部に前記側面２２と平行な底面を有する形状に構成されていても良い。要するに凹条２３は、前記側面２２に対して傾斜する凹条壁面２４を有する構成であればよく、その具体的な形状は限定されない。
【００４１】
また図６に示すように、角形断面梁２１の凹条２３が設けられている側面２２において、当該２本の凹条２３の外側には、２本の凸条２５が凹条２３と平行に形成されている。図７に示すように、この凸条２５・２５の間隔は相手側の角形断面梁１５の太さよりも若干大きく設定されており、角形断面梁１５の端部を凸条２５・２５の間に差し込んだ状態でタップネジ１４でネジ止めできるようになっている。この結果、２本の角形断面梁１５・２１同士を正確に位置決めして接合できる。特に、凸条２５・２５が複数本（２本）設けられているから、位置決めが一層正確かつ容易となっている。
【００４２】
図８は図６・図７に示す角形断面梁１５の変形例を示し、この変形例の角形断面梁１６は相手側の角形断面梁２１と略同じ太さに形成されており、前記の凸条２５・２５に対応する位置において、角形断面梁１６の端部には切欠４４・４４が形成されている。この切欠４４・４４は、角形断面梁１６の端部を前記角形断面梁２１の側面２２に向かい合わせたときに、その側面２２の凸条２５に対面するようになっている。従って、梁の接合時は凸条２５が切欠４４に嵌合することで、位置決めが一層正確かつ容易となる。なお図８の構成においては、タップネジ１４の軸部に筒状のカラー１９を外嵌しており、これによって、ネジ締結時の端部座屈を抑制できる。
【００４３】
図９は切欠４４を設ける場合の更なる変形例を示し、若干細い角形断面梁１８を相手側の角形断面梁２１に接合する場合を示している。
【００４４】
次に、図１０を参照して、互いに隣接して配置される角形断面梁２６・２７を接合する実施形態を説明する。２本の角形断面梁２６・２７は、一側の側面２８・２８同士を向かい合わせるようにして平行に配置されている。それぞれの角形断面梁２６・２７には、上記側面２８と垂直をなす他の側面２９にＶ字状の凹条３０を形成している。この凹条３０は、その凹条３０が形成される側面２９に対して傾斜した凹条壁面３０ａを有している。そして、当該凹条３０の凹条壁面３０ａに対しタップネジ１４を垂直に突入させ、このネジ１４を、図１０のＣ−Ｃ断面矢視図としての図１１に示すように、２本の角形断面梁２６・２７の向かい合う前記側面２８・２８を斜めに貫通させることで、両梁２６・２７を結合している。
【００４５】
これにより、２本の角形断面梁２６・２７の容易かつ強固な結合が得られ、２本の角形断面梁２６・２７を平行に結合することで剛性を容易に増大させ得る。
【００４６】
なお、図１０の２本の角形断面梁２６・２７の側面２８・２８の間には、介在部材３１を介在させている。この結果、２本の角形断面梁２６・２７の側面２８・２８同士の摩擦力を高めることができ、結合をより強固とできる。また角形断面梁２６・２７が金属製であった場合、間に介在部材３１を挟むことで、当該金属同士が擦れ合う不快な音を防止できる。上記介在部材３１の形状は特に限定しないが、プレート状に形成されていることが好ましい。また介在部材３１の材料としては、例えば、ゴム、プラスチック、木材、ゲル状材料、繊維系材料、コンクリート、金属などを使用できるが、タップネジ１４などの係合具を貫通させ得る材料であることが好ましい。また介在部材３１は、例えばゴム、プラスチック、木材など、表面の摩擦係数の比較的高い材料で形成されることが好ましい。
【００４７】
図１２には図１０・図１１の構成の変形例が示され、それぞれの角形断面梁３２・３３には、その上下面に前記凹条３０を形成し、更に、互いに向かい合う側面３５・３５にもＶ字状の第２凹条３４を上下一対で形成している。なお、前記第２凹条３４においてタップネジ１４が貫通される第２凹条壁面３４ａ・３４ａは、前記向かい合う側面３５に対して傾斜している。また、この第２凹条壁面３４ａは、前記凹条３０においてタップネジ１４が貫通される凹条壁面３０ａに対し、ほぼ平行になっている。この構成では、上下面の凹条３０の凹条壁面３０ａに対しタップネジ１４を垂直に突入させれば、そのネジ１４は、当該突入させた側の角形断面梁３２／３３の前記第２凹条壁面３４ａをほぼ垂直に貫通し、更に、相手側の角形断面梁３３／３２の前記第２凹条壁面３４ａをほぼ垂直に貫通することで、両梁３２・３３を結合できる。従って、結合が一層確実かつ容易になる。
【００４８】
なお、この図１２の構成例においては、向かい合う側面３５・３５の前記介在部材３７に対面する位置に、凸部としての凸条３６・３６を形成している。そして、介在部材３７に凸条３６を食い込ませるようにしてネジ１４により両梁３２・３３を結合する結果、角形断面梁３２・３３同士の強力な結合が実現されている。この図１２の構成の場合、介在部材３７の材料としては、例えばゴム、プラスチック、木材などの、比較的柔らかく変形し易いものを使用することが好ましい。なお凸部は、凸条３６のように細長いものに限らず、例えば複数配列された点状の凸部とすることも可能である。
【００４９】
また、図１２においては、上下面の凹条３０は、タップネジ１４の頭部のほぼ全部が収まるような深さとされている。従って、図１２のように面材３８を梁３２・３３の上面に貼り付ける場合でも、タップネジ１４の頭部と面材３８との干渉を回避できる。
【００５０】
なお、図１３には隣接する角形断面梁３２・３３同士を接合せずに上側に面材３８を貼り付けた比較対照例が示される。この場合、両角形断面梁３２・３３の境界部分において面材３８に下向きの力Ｆが作用すると、両角形断面梁３２・３３の下部が互いに離れるように移動しあるいは変形して、面材３８が下に凸となるように変形するおそれがある。この点、図１２（あるいは図１１）のように隣接する角形断面梁同士を接合すれば、その上に貼り付けた面材３８に下向きの強い力が加わったとしても、その力を、互いに結合することによって剛性の向上した角形断面梁で確実にサポートできる。
【００５１】
図１４には角形断面梁３９の端部を他の角形断面梁に接合するための加工方法の例が示される。この図１４において、中空状に形成した角形断面梁３９の一端においては、その四隅に適宜の長さの切込み４０を形成する。そして、その切込み４０が形成された端部を、台形状（截頭四角錐状）のダイス４１にあてがい、その上端を例えばハンマー等で叩くことで、４つの側面４２の端部が拡開方向にほぼ垂直に折り曲げられ、フランジ部４３が形成される。
【００５２】
そして図１５に示すように、上記加工を施した角形断面梁３９の前記フランジ部４３を相手側の角形断面梁２０の側面に向かい合わせ、前記フランジ部４３が形成される境目の折り目部分に適宜の本数のタップネジ１４を斜めに螺設することで、２本の梁３９・２０を容易に接合することができる。
【００５３】
以上に本発明の好適な複数の実施形態および変形例を説明したが、本発明は以上の構成に限定されるものではない。例えば、角形断面梁の断面形状は正方形に限らず、例えば長方形であっても良い。また、断面形状の隅部に若干のアールが形成されていても良い。また本発明は、角パイプのように断面が閉じた形状の梁のみを対象とするものではなく、例えばコ形、Ｌ形、Ｚ形、Σ形の断面を有する梁についても本発明の適用は妨げられないし、溝形鋼のような開断面を有する梁であっても良い。また、角形断面梁同士を接合するための締結具はタップネジに限らず、例えば釘、スクリュー釘、ブラインドリベット、ネジなどを使用しても差し支えない。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】第１実施形態の角形断面梁を示す要部拡大斜視図。
【図２】図１のＡ−Ａ断面矢視図。
【図３】凹部の形状の他の例を示す斜視図。
【図４】凹部の形状の更に他の例を示す斜視図。
【図５】凹部を半球状に形成した例を示す斜視図。
【図６】第２・第３実施形態の角形断面梁を示す要部拡大斜視図。
【図７】図６のＢ−Ｂ断面矢視図。
【図８】角形断面梁の変形例を示す断面図。
【図９】角形断面梁の変形例を示す断面図。
【図１０】角形断面梁を平行に接合する場合の構成例を示す斜視図。
【図１１】図１０のＣ−Ｃ断面矢視図。
【図１２】角形断面梁を平行に接合する他の構成例を示す断面図。
【図１３】隣接する角形断面梁同士を接合せずに上側に面材を貼り付けた比較対照例を示す断面図。
【図１４】角形断面梁の端部の加工方法を説明する斜視図。
【図１５】端部が加工された角形断面梁を相手側の梁に接合する様子を示す要部拡大斜視図。
【図１６】角形断面梁のＴ字状接合の従来例を示す斜視図。
【図１７】角形断面梁のＴ字状接合の従来例の解決課題を説明する斜視図。
【符号の説明】
【００５５】
１０・１５・１６・１７・２０・２１・２６・２７・３２・３３・３９ 角形断面梁
１２ 凹部
１３ 傾斜面
１４ タップネジ（締結具）
２３ 凹条
２５ 凸条
４４ 切欠
【特許請求の範囲】
【請求項１】
角形断面梁であって、その側面に凹部が設けられており、当該凹部は前記側面に対して傾斜した傾斜面を有することを特徴とする角形断面梁。
【請求項２】
角形断面梁であって、その側面に半球状の凹部が設けられていることを特徴とする角形断面梁。
【請求項３】
請求項２に記載の角形断面梁であって、前記凹部の内面に多数の凹凸が形成されていることを特徴とする角形断面梁。
【請求項４】
角形断面梁であって、その側面に梁の長手方向に沿う凹条を設け、その凹条は、前記側面に対して傾斜している凹条壁面を有することを特徴とする角形断面梁。
【請求項５】
請求項４に記載の角形断面梁であって、前記凹条壁面が、当該角形断面梁の側面に請求項１に記載の角形断面梁の端部を向かい合わせたときに、前記傾斜面とほぼ平行になっていることを特徴とする角形断面梁。
【請求項６】
２本の角形断面梁の接合方法であって、それぞれの角形断面梁の側面には当該梁の長手方向に沿う凹条を設け、当該凹条は前記側面に対して傾斜している凹条壁面を有するように構成した上で、当該２本の角形断面梁を、一側の側面同士を向かい合わせるように、かつ上記凹条を設けた側面が前記向かい合う側面と垂直をなすように、平行に配置するとともに、前記凹条の凹条壁面に締結具を突入させて、当該締結具を、２本の角形断面梁の当該向かい合う側面を貫通させて結合することを特徴とする、角形断面梁の接合方法。
【請求項７】
請求項６に記載の角形断面梁の接合方法であって、それぞれの角形断面梁の前記向かい合う側面には第２凹条を設け、この第２凹条は、前記向かい合う側面に対して傾斜している第２凹条壁面を有しているとともに、この第２凹条壁面が、前記凹条の凹条壁面とほぼ平行になっていることを特徴とする、角形断面梁の接合方法。
【請求項８】
請求項６又は請求項７に記載の角形断面梁の接合方法であって、前記向かい合う側面の間に介在部材を介在させることを特徴とする、角形断面梁の接合方法。
【請求項９】
請求項８に記載の角形断面梁の接合方法であって、前記角形断面梁の前記向かい合う側面には、前記介在部材に対面する凸部が設けられていることを特徴とする、角形断面梁の接合方法。
【請求項１０】
角形断面梁であって、その側面に梁の長手方向に沿う凸条を設けたことを特徴とする角形断面梁。
【請求項１１】
請求項１０に記載の角形断面梁であって、前記凸条は１つの側面に複数本設けられていることを特徴とする角形断面梁。
【請求項１２】
角形断面梁であって、その端部に切欠を設け、当該角形断面梁の端部を請求項１０又は請求項１１に記載の角形断面梁の前記側面に向かい合わせたときに、その側面の前記凸条に前記切欠が対面することを特徴とする角形断面梁。
【請求項１３】
中空角形断面梁であって、その長手方向端部の四隅に切れ目が形成されるとともに、その端部部分において４つの側面が拡開方向にほぼ垂直に折り曲げられていることを特徴とする角形断面梁。
【請求項１４】
中空角形断面梁の長手方向端部の加工方法であって、その端部の四隅に切れ目を形成し、当該切れ目を形成した端部をダイスに押し当てることにより、その端部部分の４つの側面を拡開方向に折り曲げることを特徴とする中空角形断面梁の長手方向端部の加工方法。
【請求項１】
角形断面梁であって、その側面に凹部が設けられており、当該凹部は前記側面に対して傾斜した傾斜面を有することを特徴とする角形断面梁。
【請求項２】
角形断面梁であって、その側面に半球状の凹部が設けられていることを特徴とする角形断面梁。
【請求項３】
請求項２に記載の角形断面梁であって、前記凹部の内面に多数の凹凸が形成されていることを特徴とする角形断面梁。
【請求項４】
角形断面梁であって、その側面に梁の長手方向に沿う凹条を設け、その凹条は、前記側面に対して傾斜している凹条壁面を有することを特徴とする角形断面梁。
【請求項５】
請求項４に記載の角形断面梁であって、前記凹条壁面が、当該角形断面梁の側面に請求項１に記載の角形断面梁の端部を向かい合わせたときに、前記傾斜面とほぼ平行になっていることを特徴とする角形断面梁。
【請求項６】
２本の角形断面梁の接合方法であって、それぞれの角形断面梁の側面には当該梁の長手方向に沿う凹条を設け、当該凹条は前記側面に対して傾斜している凹条壁面を有するように構成した上で、当該２本の角形断面梁を、一側の側面同士を向かい合わせるように、かつ上記凹条を設けた側面が前記向かい合う側面と垂直をなすように、平行に配置するとともに、前記凹条の凹条壁面に締結具を突入させて、当該締結具を、２本の角形断面梁の当該向かい合う側面を貫通させて結合することを特徴とする、角形断面梁の接合方法。
【請求項７】
請求項６に記載の角形断面梁の接合方法であって、それぞれの角形断面梁の前記向かい合う側面には第２凹条を設け、この第２凹条は、前記向かい合う側面に対して傾斜している第２凹条壁面を有しているとともに、この第２凹条壁面が、前記凹条の凹条壁面とほぼ平行になっていることを特徴とする、角形断面梁の接合方法。
【請求項８】
請求項６又は請求項７に記載の角形断面梁の接合方法であって、前記向かい合う側面の間に介在部材を介在させることを特徴とする、角形断面梁の接合方法。
【請求項９】
請求項８に記載の角形断面梁の接合方法であって、前記角形断面梁の前記向かい合う側面には、前記介在部材に対面する凸部が設けられていることを特徴とする、角形断面梁の接合方法。
【請求項１０】
角形断面梁であって、その側面に梁の長手方向に沿う凸条を設けたことを特徴とする角形断面梁。
【請求項１１】
請求項１０に記載の角形断面梁であって、前記凸条は１つの側面に複数本設けられていることを特徴とする角形断面梁。
【請求項１２】
角形断面梁であって、その端部に切欠を設け、当該角形断面梁の端部を請求項１０又は請求項１１に記載の角形断面梁の前記側面に向かい合わせたときに、その側面の前記凸条に前記切欠が対面することを特徴とする角形断面梁。
【請求項１３】
中空角形断面梁であって、その長手方向端部の四隅に切れ目が形成されるとともに、その端部部分において４つの側面が拡開方向にほぼ垂直に折り曲げられていることを特徴とする角形断面梁。
【請求項１４】
中空角形断面梁の長手方向端部の加工方法であって、その端部の四隅に切れ目を形成し、当該切れ目を形成した端部をダイスに押し当てることにより、その端部部分の４つの側面を拡開方向に折り曲げることを特徴とする中空角形断面梁の長手方向端部の加工方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【公開番号】特開２００６−８３６４７（Ｐ２００６−８３６４７Ａ）
【公開日】平成１８年３月３０日（２００６．３．３０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００４−２７１４０２（Ｐ２００４−２７１４０２）
【出願日】平成１６年９月１７日（２００４．９．１７）
【出願人】（０００００１１９９）株式会社神戸製鋼所 (5,860)
【出願人】（０００００６６５５）新日本製鐵株式会社 (6,474)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年３月３０日（２００６．３．３０）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年９月１７日（２００４．９．１７）
【出願人】（０００００１１９９）株式会社神戸製鋼所 (5,860)
【出願人】（０００００６６５５）新日本製鐵株式会社 (6,474)
【Ｆターム（参考）】
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