貯留槽用液体流動制御部材
【課題】 貯留槽の使い勝手の向上を容易に図ることのできる貯留槽用液体流動制御部材を提供する。
【解決手段】 貯留槽Ｔの内部に供給される液体の貯留槽Ｔの内部における流動を制御するために、貯留槽Ｔの内面に配置される取付本体２と、この取付本体２を貯留槽Ｔに取着するための取着手段３とを設ける。貯留槽Ｔは鉄鋼材料により形成する。取付本体２は樹脂により形成する。取着手段３は永久磁石３ａとし、この永久磁石３ａを取付本体２に固着する。取付本体２には、貯留槽Ｔの内面に取り付けられる取付面２１と、貯留槽Ｔの内部を平面的に区分するかあるいは流路の確立を行うための仕切板ＢＰを取付可能な仕切板取付部２２とを設ける。
【解決手段】 貯留槽Ｔの内部に供給される液体の貯留槽Ｔの内部における流動を制御するために、貯留槽Ｔの内面に配置される取付本体２と、この取付本体２を貯留槽Ｔに取着するための取着手段３とを設ける。貯留槽Ｔは鉄鋼材料により形成する。取付本体２は樹脂により形成する。取着手段３は永久磁石３ａとし、この永久磁石３ａを取付本体２に固着する。取付本体２には、貯留槽Ｔの内面に取り付けられる取付面２１と、貯留槽Ｔの内部を平面的に区分するかあるいは流路の確立を行うための仕切板ＢＰを取付可能な仕切板取付部２２とを設ける。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体が供給される貯留槽、特に、既存の貯留槽の使い勝手の向上に好適な貯留槽用液体流動制御部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、液体を貯留可能な貯留槽が、工作機械などにおける加工部分の冷却および潤滑などに切削油、研削液、冷却液などの液体を循環供給するクーラント供給装置や、集合住宅などにおける受水タンクから各戸へ給水する給水装置や、揚げ油を貯留したフライヤータンクを用いた業務用の食品揚げ物装置などの各種の装置に用いられている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
例えば、工作機械のクーラント供給装置に用いられる貯留槽としてのクーラントタンクは、炭素鋼、合金鋼などの鉄鋼材料により、平面矩形状に形成された底板と、この底板の四辺に接続された４つの側板により、有底四角筒状に形成されている。また、クーラントタンクの上部には、開口端を閉塞するための蓋が配設されているのが一般的である。そして、工作機械の加工部位の冷却および潤滑に使用した液体としてのクーラントをフィルタやマグネットセパレータに供給して切粉などを分離し、その後、クーラントタンクに流入させてクーラントに混入している潤滑油、作動油、不水溶性切削液などの油分を浮上させてオイルスキーマで回収する。ついで、クーラントタンク内のクーラントをポンプによって工作機械の加工部分へ供給して循環使用するようにしている。また、クーラントタンク内のクーラントは、必要に応じて濾過器およびクリーンタンクなどを経て加工部分に供給されるようになっている。
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−０１９６６８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、従来のクーラントタンクにおいては、特に、クーラントタンクの直角隅部、詳しくは、相互に隣位する側板の接続部、側板と底板との接続部（底板の辺部）、相互に隣位する側板と底板との接続部（底板の四隅）が循環使用されるクーラントの流動のない部分、すなわち、液体の流動を阻害するデッドスペース（所謂死に水の発生部分）となるので、クーラントに含まれる微細な切粉などが付着し易いとともに、底部に切粉などが沈殿して溜まり易くなり、その堆積物の腐敗によりクーラントの特性が劣化したり、悪臭を放つなどの恐れがあることから、時々、クーラントタンクの底部の清掃作業などのメンテナンスをする必要がある。
【０００６】
また、クーラントタンクの清掃は、クーラントタンクからクーラントのほとんどを排出した後に、被着物および堆積物をバキュームポンプに接続したホースにより吸引することで行われている。このため、クーラントタンクの直角隅部の被着物および堆積物の除去に多大な労力と時間とを必要とするという問題点があった。
【０００７】
そこで、既存の貯留槽を含む多種多様の貯留槽の直角隅部に付着あるいは堆積する付着物および堆積物を極めて少なくすることができるとともに、メンテナンスに多大な労力と時間とを必要としない使い勝手に優れたものとすることが求められている。
【０００８】
また、従来のクーラントタンクにおいては、クーラントタンクに供給したクーラントの供給側から排出側にいたる順方向の流路およびこれとは逆方向の流路の確立を容易かつ確実に図ることができないという問題点があった。
【０００９】
そこで、既存の貯留槽を含む多種多様の貯留槽において、供給側から排出側にいたる順方向の流路およびこれとは逆方向の流路の確立を容易かつ確実に図ることのできる使い勝手に優れたものとすることが求められている。
【００１０】
本発明はこのような点に鑑みてなされたものであり、貯留槽の使い勝手の向上を容易に図ることのできる貯留槽用液体流動制御部材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
前述した目的を達成するため、本発明に係る貯留槽用液体流動制御部材の特徴は、鉄鋼材料により形成された貯留槽の内部に供給される液体の貯留槽の内部における流動を制御するために、前記貯留槽の内面に配置される取付本体と、この取付本体を前記貯留槽に取着するための取着手段とを有しており、前記貯留槽が、鉄鋼材料により形成されており、前記取付本体が、樹脂により形成されており、前記取着手段が、永久磁石であり、この永久磁石が前記取付本体に固着されており、前記取付本体が、前記貯留槽の内面に取り付けられる取付面と、前記貯留槽の流路の確立を行うための仕切板を取付可能な仕切板取付部とを有している点にある。
【００１２】
前記取付本体としては、全体として矩形面を底面とするほほぼ三角柱状に形成されており、前記取付本体の底面が前記取付面とされており、前記取付本体の頂部に前記仕切板を着脱可能に取り付ける嵌合凹溝を長手方向に沿って形成することにより前記仕切板取付部が構成されていることが好ましい。
【発明の効果】
【００１３】
本発明に係る貯留槽用液体流動制御部材によれば、取着手段によって取付本体を貯留槽の内部に容易に取り付けることができる。そして、取付本体により、貯留槽の内部における液体の流動を制御することができるので、既存の貯留槽を含む多種多様の貯留槽の使い勝手の向上を容易に図ることができるなどの極めて優れた効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明を図面に示す実施形態により説明する。
【００１５】
図１および図２は本発明に係る貯留槽用液体流動制御部材の実施形態を示すものであり、図１は要部の分解斜視図、図２は貯留槽の内部に配置した設置状態を示す斜視図である。
【００１６】
本実施形態の貯留槽用液体流動制御部材１は、加工部分の冷却および潤滑などに切削油、研削液、冷却液などの液体からなるクーラントを循環供給することのできる工作機械のクーラント供給装置の貯留槽としての既存のクーラントタンクＴに用いるものを例示している。
【００１７】
図１および図２に示すように、本実施形態の貯留槽用液体流動制御部材１は、図１に二点差線にて示すほぼ直方体状に貯留槽としてのクーラントタンクＴの内面に配置される取付本体２と、この取付本体２をクーラントタンクＴに取着するための取着手段３とを有している。
【００１８】
前記クーラントタンクＴは、炭素鋼、合金鋼などの鉄鋼材料により平面矩形状に形成された底板Ｔ１と、この底板Ｔ１の四辺に接続された４つの側板Ｔ２とにより、有底四角筒状に形成されている。
【００１９】
本実施形態の取付本体２は、樹脂により形成されており、クーラントタンクＴの内面の直角隅部Ｔ３に取り付けられる第１本体４と、クーラントタンクＴの内面の任意の面、例えば、底面Ｔａに取り付けられる第２本体５とを有している。なお、取付本体２の素材としては、アルミニウムなどの非鉄金属からなる非磁性体を用いることもできる。
【００２０】
前記第１本体４は、クーラントタンクＴの内部に供給したクーラントの円滑な流動を得るためのものであり、後に詳しく述べるように、クーラントが流動しにくく、クーラントに含まれる微細切粉などが付着および堆積しやすい直角隅部Ｔ３をなくすことができるように形成されている。
【００２１】
本実施形態の第１本体４は、クーラントタンクＴの内面の直角隅部Ｔ３、詳しくは、相互に隣位する２つの側板Ｔ２により形成される側接続部Ｔ３ａにクーラントタンクＴの高さ方向に沿って取り付けられる側面用本体６と、側板Ｔ２と底板Ｔ１との辺接続部Ｔ３ｂにクーラントタンクＴの底面Ｔａの辺に沿って取り付けられる底辺用本体７と、相互に隣位する２つの側板Ｔ２と底板Ｔ１とにより形成される隅接続部Ｔ３ｃに取り付けられる隅用本体８とを有している。
【００２２】
すなわち、本実施形態の第１本体４は、３つに分割されている。また、側面用本体６および底辺用本体７のそれぞれは、配列方向に沿って複数の側面用ブロック６ａと、複数の底辺用ブロック７ａとにさらに分割されている。そして、隅用本体８、側面用ブロック６ａおよび底辺用ブロック７ａのそれぞれには、取着手段３としての円板状に形成された永久磁石３ａが固着されている。
【００２３】
なお、側面用ブロック６ａおよび底辺用ブロック７ａの数は、設計コンセプトなどの必要に応じて設定すればよく、本実施形態の分割数に限定されるものではない。
【００２４】
また、側面用本体６および底辺用本体７のそれぞれを分割せずに一体に形成してもよい。
【００２５】
勿論、側面用本体６、底辺用本体７および隅用本体８からなる第１本体４の全体を一体に形成してもよい。
【００２６】
本実施形態の側面用ブロック６ａについて、図３から図６により詳しく説明する。
【００２７】
図３から図６は本発明に係る側面用ブロックの要部を示すものであり、図３は斜視図、図４は正面図、図５は図４の平面図、図６は図４の左側面図である。なお、図４から図６は、図３の左面を正面図とするとともに、異なる尺度に縮小して示してある。
【００２８】
図３から図６に示すように、本実施形態の側面用本体６の一部を構成する側面用ブロック６ａは、全体としてほぼ三角柱状をなすように形成されている。そして、側面用ブロック６ａは、図３の両矢印にて示す上下方向が配列方向ＡＡとされており、この配列方向ＡＡに対して直交する側面用ブロック６ａの面は、クーラントタンクＴの相互に隣位する２つの側板Ｔ２により構成される２つの側面Ｔｂのそれぞれに取り付けられるように、相互に直角をなすように配置された横長矩形状の２つの側面用取付面９と、円弧状に湾曲した２次元の曲面をなす側面用曲面１０とにより形成されている。さらに、側面用ブロック６ａの配列方向ＡＡに沿った両端面のそれぞれは、配列方向ＡＡに対して直交する平面状の側面用接続面１１とされている。なお、側面用曲面１０によって、側接続部Ｔ３ａにクーラントの流動を阻害するデッドスペースの形成を防止するために丸みをつけてなるコーナーアール面が形成されている。
【００２９】
前記２つの側面用取付面９のそれぞれには、有底の取付穴１２が形成されており、この取付穴１２には、取着手段３としての円板状に形成された永久磁石３ａがその表面を側面用取付面９の表面と面一あるいは低くなるようにして固着されている。
【００３０】
なお、側面用ブロック６ａに対する永久磁石３ａの固着方法は、接着剤などの接合部材を用いる構成や、永久磁石３ａの一面に雄ねじを形成あるいは固着してその雄ねじを取付穴１２の底面に螺入する構成や、側面用ブロック６ａの成型時に永久磁石３ａをインサート成型して側面用取付面９に埋設するなどの各種の構成から選択することができる。
【００３１】
本実施形態の底辺用ブロック７ａについて、図７から図１１により詳しく説明する。
【００３２】
図７から図１１は本発明に係る底辺用ブロックの要部を示すものであり、図７は斜視図、図８は正面図、図９は図８の平面図、図１０は図８の左側面図、図１１は図８の下面図である。なお、図８から図１１は、図７の背面側を正面図とするとともに、異なる尺度に縮小して示してある。また、前述した側面用ブロック６ａと同一ないし相当する構成については図面中に同一の符号を付してある。
【００３３】
図７から図１１に示すように、本実施形態の底辺用本体７の一部を構成する底辺用ブロック７ａは、樹脂により全体としてほぼ三角柱状をなすように形成されている。そして、底辺用ブロック７ａは、図７の両矢印にて示す左斜め上から右斜め下方に向かう方向が配列方向ＡＢとされており、この配列方向ＡＢに対して直交する底辺用ブロック７ａの面は、クーラントタンクＴの側面Ｔｂおよび底面Ｔａに取り付けられるように、相互に直角をなすように配置された配列方向ＡＢに沿って長い矩形状の２つの底辺用取付面１３と、円弧状に湾曲した２次元の凹面をなす底辺用曲面１４とにより形成されている。さらに、底辺用ブロック７ａの配列方向ＡＢに沿った両端面のそれぞれは、配列方向ＡＢに対して直交する平面状の底辺用接続面１５とされている。なお、底辺用曲面１４によって、辺接続部Ｔ３ｂにクーラントの流動を阻害するデッドスペースの形成を防止するために丸みをつけてなるコーナーアール面が形成されている。
【００３４】
前記２つの底辺用取付面１３のそれぞれには、側面用ブロック６ａの側面用取付面９と同様に、有底の取付穴１２が形成されており、この取付穴１２には、取着手段３としての円板状に形成された永久磁石３ａがその表面を底辺用取付面１３の表面と面一あるいは低くなるように固着されている。
【００３５】
なお、底辺用ブロック７ａに対する永久磁石３ａの取り付けは、接着剤などの接合部材を用いる構成や、永久磁石３ａの一面に雄ねじを形成あるいは固着してその雄ねじを取付穴１２の底面に螺入する構成や、底辺用ブロック７ａの成型時に永久磁石３ａをインサート成型して底辺用取付面１３に埋設するなどの各種の構成から選択することができる。
【００３６】
本実施形態の隅用本体８について、図１２から図１６により詳しく説明する。
【００３７】
図１２から図１６は本発明に係る隅用本体の要部を示すものであり、図１２は斜視図、図１３は正面図、図１４は図１３の平面図、図１５は図１３の左側面図、図１６は図１３の右側面図である。なお、図１３から図１６は、図１２の左面を正面図とするとともに、異なる尺度に縮小して示してある。また、前述した側面用ブロック６ａと同一ないし相当する構成については図面中に同一の符号を付してある。
【００３８】
図１２から図１６に示すように、本実施形態の隅用本体８は、全体として直方体状の一角をほぼ１／４球状に穿設した形状をなすように形成されている。この隅用本体８の図１２の下面は、クーラントタンクＴの底面Ｔａに取り付けられる正方形の一角が円弧状に切り欠かれた形状をなす隅用取付底面１６とされている。そして、図１２の左面および背面は、クーラントタンクＴの相互に隣位する２つの側板Ｔ２により構成される２つの側面Ｔｂのそれぞれに取り付けられるように、相互に直角をなすように配置された横長矩形状の２つの隅用取付側面１７とされている。さらに、図１２の正面および右面のそれぞれは、底辺用ブロック７ａの底辺用接続面１５が接続される底辺用被接続面１８とされており、図１２の上面は、側面用ブロック６ａの側面用接続面１１が接続される側面用被接続面１９とされている。また、隅用取付底面１６、２つの底辺用被接続面１８および側面用被接続面１９のそれぞれに円弧状の端縁が接続するようにほぼ１／４球状に湾曲した３次元の曲面をなす隅用本体曲面２０が図１２の右側部分に形成されている。なお、隅用本体曲面２０によって、隅接続部Ｔ３ｃにクーラントの流動を阻害するデッドスペースの形成を防止するために丸みをつけてなるコーナーアール面が形成されている。
【００３９】
前記隅用取付底面１６および２つの隅用取付側面１７のそれぞれには、側面用ブロック６ａの側面用取付面９と同様に、有底の取付穴１２が形成されており、この取付穴１２には、取着手段３としての円板状に形成された永久磁石３ａがその表面を隅用取付底面１６および隅用取付側面１７の表面と面一あるいは低くなるように固着されている。
【００４０】
なお、隅用本体８に対する永久磁石３ａの取り付けは、接着剤などの接合部材を用いる構成や、永久磁石３ａの一面に雄ねじを形成あるいは固着してその雄ねじを取付穴１２の底面に螺入する構成や、隅用本体８の成型時に永久磁石３ａをインサート成型して隅用取付底面１６および２つの隅用取付側面１７のそれぞれに埋設するなどの各種の構成から選択することができる。
【００４１】
本実施形態の第２本体５について、図１７から図１９により詳しく説明する。
【００４２】
図１７から図１９は本発明に係る第２本体の要部を示すものであり、図１７は斜視図、図１８は正面図、図１９は図１８の平面図である。なお、図１８および図１９は、図１７の正面を正面図とするとともに、異なる尺度に縮小して示してある。また、前述した側面用ブロック６ａと同一ないし相当する構成については図面中に同一の符号を付してある。
【００４３】
前記第２本体５は、クーラントタンクＴの内部に供給したクーラントの円滑な流動を得るためのものであり、クーラントタンクＴの内部を平面的に区分するかあるいは流路の確立を行うための仕切板ＢＰ（図２）、すなわち、クーラントタンクＴに供給したクーラントに含まれる浮上油を所定の位置に溜めたり、クーラントタンクＴに供給したクーラントの供給側から排出側にいたる順方向の流路およびこれとは逆方向の流路を確立する仕切板ＢＰの設置に用いることができるようになっている。
【００４４】
本実施形態においては、図２に示すように、クーラントタンクＴの内部を図２の左右方向に平面的に２つに区分することのできるものを例示してある。勿論、仕切板ＢＰの配置としては、クーラントタンクＴの内部を図２の前後方向に区分したり、クーラントタンクＴの内部を図２の左側のみを前後方向に区分して平面横長Ｕ字状の流路を形成するなどの各種の配置から設計コンセプトなどの必要に応じて選択することができる。
【００４５】
図１７から図１９に示すように、本実施形態の第２本体５は、全体としてほぼ三角柱状をなすように形成されている。そして、図１７の下面に示す底面は、クーラントタンクＴの内部の側面Ｔｂあるいは底面Ｔａに取り付けられる第２本体用取付面２１とされている。また、図１７の上方に示す第２本体５の頂部には、仕切板ＢＰを着脱可能に取り付けるための仕切板取付部としての嵌合凹溝２２が長手方向に沿って形成されている。
【００４６】
前記第２本体用取付面２１には、側面用ブロック６ａの側面用取付面９と同様の有底の取付穴１２が複数箇所、本実施形態においては、長手方向に沿って間隔をおいて３つの取付穴１２が長手方向に対して直交する方向に２列の総計６箇所に形成されている。そして、これらの取付穴１２には、取着手段３としての円板状に形成された永久磁石３ａがその表面を第２本体用取付面２１の表面と面一あるいは低くなるように固着されている。
【００４７】
なお、第２本体５に対する永久磁石３ａの取り付けは、接着剤などの接合部材を用いる構成や、永久磁石３ａの一面に雄ねじを形成あるいは固着してその雄ねじを取付穴１２の底面に螺入する構成や、第２本体５の成型時に永久磁石３ａをインサート成型して第２本体用取付面２１に埋設するなどの各種の構成から選択することができる。
【００４８】
また、貯留槽用液体流動制御部材１としては、設計コンセプトなどの必要に応じて、クーラントタンクＴの内面に、第１本体４および第２本体５の一方のみを設置する構成とすることができる。さらに、第１本体４を設置する場合、側面用本体６、底辺用本体７および隅用本体８のうちのいずれか一つ、あるいは、二つのみをクーラントタンクＴの内面に設置する構成としてもよい。
【００４９】
つぎに、前述した構成からなる本実施形態の作用について説明する。
【００５０】
まず、本実施形態の貯留槽用液体流動制御部材１の設置動作について説明する。
【００５１】
本実施形態の貯留槽用液体流動制御部材１は、既存あるいは新規のクーラントタンクＴの内部に、第１本体４および第２本体５を取り付けることにより設置する。
【００５２】
例えば、まず、第１本体４の一部を構成する隅用本体８を、その隅用本体曲面２０がクーラントタンクＴの内側を向くように４つの隅接続部Ｔ３ｃのそれぞれに配置する。これにより、隅用取付底面１６に固着された永久磁石３ａ、および、２つの隅用取付側面１７に固着された永久磁石３ａのそれぞれの磁力によって隅用本体８が隅接続部Ｔ３ｃに着脱可能に取り付けられることになる。
【００５３】
ついで、底辺用ブロック７ａを、その底辺用曲面１４がクーラントタンクＴの内側を向くように４つの辺接続部Ｔ３ｂのそれぞれに配列する。これにより、各底辺用ブロック７ａは、その２つの底辺用取付面１３に固着された永久磁石３ａのそれぞれの磁力によって辺接続部Ｔ３ｂに着脱可能に取り付けられるとともに、各辺接続部Ｔ３ｂには、複数の底辺用ブロック７ａからなる底辺用本体７が形成される。この時、隅用本体８に隣位する底辺用ブロック７ａの底辺用接続面１５が、隅用本体８の底辺用被接続面１８に対して接続される。
【００５４】
なお、複数の底辺用ブロック７ａのうちの少なくとも１つの底辺用ブロック７ａの隅用本体８の底辺用被接続面１８に対して接続される長さ方向の一端側を所望のサイズで長手方向に対して直交する方向に切断して短くすることで、各種の長さに容易に対応させることができる。
【００５５】
勿論、底辺用本体７を一体とした場合には、底辺用本体７の隅用本体８の底辺用被接続面１８に対して接続される長さ方向の一端側を所望のサイズで長手方向に対して直交する方向に切断して短くすることで、各種の長さに容易に対応させることができる。
【００５６】
ついで、側面用ブロック６ａを、その側面用曲面１０がクーラントタンクＴの内側を向くように４つの側接続部Ｔ３ａのそれぞれに配列する。これにより、各側面用ブロック６ａは、その２つの側面用取付面９に固着された永久磁石３ａのそれぞれの磁力によって側接続部Ｔ３ａに着脱可能に取り付けられるとともに、各側接続部Ｔ３ａには、複数の側面用ブロック６ａからなる側面用本体６が形成される。この時、隅用本体８に隣位する側面用ブロック６ａの側面用接続面１１が、隅用本体８の側面用被接続面１９に対して接続される。
【００５７】
なお、複数の側面用ブロック６ａのうちの少なくとも１つの側面用ブロック６ａの隅用本体８の側面用被接続面１９に対して接続される長さ方向の一端側を所望のサイズで長手方向に対して直交する方向に切断して短くすることで、各種の長さに容易に対応させることができる。
【００５８】
勿論、側面用本体６を一体とした場合には、側面用本体６の隅用本体８の側面用被接続面１９に対して接続される長さ方向の一端側を所望のサイズで長手方向に対して直交する方向に切断して短くすることで、各種の長さに容易に対応させることができる。
【００５９】
このように、クーラントタンクＴの内面の直角隅部Ｔ３に、隅用本体８、複数の底辺用ブロック７ａを配列することで形成された底辺用本体７、および、複数の側面用ブロック６ａを配列することで形成された側面用本体６を取り付けることで、クーラントタンクＴの内面の直角隅部Ｔ３に対する第１本体４の取り付けが終了する。
【００６０】
ついで、クーラントタンクＴの内部に、第２本体５を取り付ける。すなわち、第２本体５の第２本体用取付面２１を、例えば、図１および図２に示すように、クーラントタンクＴの底面Ｔａなどの所望の位置に配置する。これにより、第２本体５は、その第２本体用取付面２１に取着された永久磁石３ａのそれぞれの磁力によってクーラントタンクＴの底面Ｔａに着脱可能に取り付けられ、第２本体５の取り付けが終了する。その後、第２本体５の嵌合凹溝２２に、仕切板ＢＰの一端部を差し込むことにより、仕切板ＢＰの取り付けが終了する。
【００６１】
なお、第２本体５の取付位置は、クーラントタンクＴの側面Ｔｂであってもよく、クーラントタンクＴの仕様や設計コンセプトなどの必要に応じて、クーラントタンクＴの内面の任意の面から選択することができる。また、クーラントタンクＴに対する第２本体５の取付数としても、クーラントタンクＴのサイズや、クーラントタンクＴに付設されるポンプ、分離装置の種類および位置などに応じて、複数とすることができる。
【００６２】
すなわち、第２本体５の数および取付位置は、例えば、クーラントタンクＴの内部を平面的に区分する場合の区分数や、クーラントタンクＴの内部におけるクーラントの流路の形状（直線状、Ｌ字状、Ｓ字状、Ｕ字状など）や流路のサイズなどに応じて設定すすることができる。
【００６３】
なお、上記の貯留槽用液体流動制御部材１の設置動作は、一例であり、クーラントタンクＴのサイズや、仕様や、設計コンセプトなどの必要に応じて変更することができる。
【００６４】
ついで、本実施形態の貯留槽用液体流動制御部材１によるクーラントの流動制御動作について説明する。
【００６５】
本実施形態の貯留槽用液体流動制御部材１によれば、例えば、クーラントタンクＴの図２の左側の上部から供給されたクーラントが同図の右側からポンプで汲み上げられて流動する場合、クーラントタンクＴの内部が、貯留槽用液体流動制御部材１の第２本体５に取着された仕切板ＢＰによって流動方向の上流側と、下流側との２つに区分することができる。これにより、クーラントに含まれる浮上油を、仕切板ＢＰのクーラントの流動方向の上流側の部分に溜めることができる。また、クーラントタンクＴの内面の直角隅部Ｔ３が、貯留槽用液体流動制御部材１の隅用本体曲面２０、底辺用曲面１４、および、側面用曲面１０によってコーナーアール面を備えた円滑な曲面とされているので、クーラントの供給側から排出側への流動を円滑にすることができる。その結果、クーラントタンクＴの内部におけるクーラントの流動を、デッドスペースが発生しないように円滑に制御することができるので、クーラントに含まれる微細な切粉などがクーラントタンクＴの内面の隅に付着あるいは堆積するのを極めて少なくすることができる。
【００６６】
ついで、本実施形態の貯留槽用液体流動制御部材１を設置したクーラントタンクＴの付着物や堆積物の清掃などのメンテナンス動作について説明する。
【００６７】
本実施形態のクーラントタンクＴの付着物や堆積物の清掃などのメンテナンスは、クーラントタンクＴから取付本体２を取り外すことにより行う。この時、取付本体２が、クーラントタンクＴの内面に永久磁石３ａの磁力によって固着されているので、取付本体２のクーラントタンクＴからの取り外しを人力によって容易に行うことができる。そして、クーラントタンクＴから取付本体２を取り外すと、クーラントタンクＴの直角隅部Ｔ３には付着物や堆積物が存在しないので、クーラントタンクＴの内面から被着物および堆積物をバキュームポンプに接続したホースにより吸引する際の作業性が格段に向上し、短時間で終了できる。その結果、クーラントタンクＴの清掃を短時間で容易に行うことができる。
【００６８】
すなわち、本実施形態の貯留槽用液体流動制御部材１によれば、クーラントがクーラントタンクＴの内部の全体で良好な流動状態となるので、クーラントタンクＴの内面の隅に付着あるいは堆積しようとする微細な固体をクーラントの流動によって強制的に移動することができるので、クーラントタンクＴの内面の直角角部に付着あるいは堆積する付着物および堆積物を極めて少なくすることができるとともに、クーラントタンクＴの内面の直角角部に付着物および堆積物が存在しないので、クーラントタンクＴの内面の付着物や堆積物の清掃などのメンテナンスの頻度を低減することができるとともに、メンテナンスに要する労力と時間とを少なくすることができる。
【００６９】
したがって、本実施形態の貯留槽用液体流動制御部材１によれば、貯留槽としてのクーラントタンクＴの使い勝手の向上を容易に図ることができる。
【００７０】
また、本実施形態の貯留槽用液体流動制御部材１によれば、貯留槽としてのクーラントタンクＴの内面に配置される取付本体２と、この取付本体２をクーラントタンクＴに取着するための取着手段３とを有しているので、クーラントタンクＴの内面に、貯留槽用液体流動制御部材１を簡単な操作によって容易に設置することができるとともに、既存のクーラントタンクＴに設置することが容易にできるので、既存のクーラントタンクＴの高性能化に寄与できる。
【００７１】
さらに、本実施形態の貯留槽用液体流動制御部材１によれば、クーラントタンクＴが鉄鋼材料によって形成されており、取付本体２が樹脂により形成されており、取着手段３が永久磁石３ａであり、この永久磁石３ａが取付本体２に固着されているので、クーラントタンクＴに対する貯留槽用液体流動制御部材１の着脱を容易に行うことができるとともに、貯留槽用液体流動制御部材１の既存のクーラントタンクＴに対する取り付けを容易に行うことができる。
【００７２】
さらにまた、本実施形態の貯留槽用液体流動制御部材１によれば、取付本体２が、貯留槽としてのクーラントタンクＴの直角隅部Ｔ３に取り付けられる取付面と、直角隅部Ｔ３に液体としてのクーラントの流動を阻害するデッドスペースの形成を防止するための丸みをつけてなるコーナーアール面とを有しているので、クーラントタンクＴの内面への取り付けと、クーラントの流動の円滑化との両者を容易かつ確実に行うことができる。
【００７３】
また、本実施形態の貯留槽用液体流動制御部材１によれば、取付本体２が、貯留槽としてのクーラントタンクＴの内面に取り付けられる取付面と、クーラントタンクＴの内部を平面的に区分するかあるいは流路の確立を行うための仕切板ＢＰを取付可能な仕切板取付部とを有しているので、クーラントタンクＴに供給したクーラントに含まれる浮上油を溜めたり、クーラントタンクＴに供給したクーラントの供給側から排出側にいたる順方向の流路およびこれとは逆方向の流路の確立を容易かつ確実に図ることができる。
【００７４】
またさらに、本実施形態の貯留槽用液体流動制御部材１によれば、取付本体２が、第１本体４と第２本体５とを有しており、第１本体４が、貯留槽としてのクーラントタンクＴの直角隅部Ｔ３に取り付けるための取付面と、直角隅部Ｔ３に液体としてのクーラントの流動を阻害するデッドスペースの形成を防止するための丸みをつけるコーナーアール面とを有しており、第２本体５が、貯留槽としてのクーラントタンクＴの内面に取り付けられる取付面と、クーラントタンクＴの内部を平面的に区分するかあるいは流路の確立を行うための仕切板ＢＰを取付可能な仕切板取付部とを有しているので、クーラントタンクＴの内面への取り付けと、クーラントの流動のさらなる円滑化との両者を容易かつ確実におこなうことができる。
【００７５】
さらに、本実施形態の貯留槽用液体流動制御部材１によれば、第１本体４が、側面用本体６と、底辺用本体７と、隅用本体８とに３分割されているので、クーラントタンクＴの多種多様のサイズに、取付本体２のサイズを容易に適合させることができる。このように第１本体４を複数に分割することで、各種のサイズの貯留槽に対して部品の共通化を図ることができるとともに、保管および物流におけるスペースを小さくすることができるので、低コスト化に寄与する。すなわち、側面用本体６および底辺用本体７のそれぞれを所定長さの長尺の標準品として製造し、クーラントタンクＴのサイズに応じて、標準品の１つの長さを切断によって調整することにより、クーラントタンクＴの多種多様のサイズに容易に対応することができるので、標準化および低コスト化を図ることができる。なお、標準品の長さ調整は、出荷時かあるいは設置現場において行うことができる。
【００７６】
さらに、本実施形態の貯留槽用液体流動制御部材１によれば、側面用本体６および底辺用本体７が、複数の側面用ブロック６ａおよび複数の底辺用部ブロック体にさらに分割されているので、クーラントタンクＴの多種多様のサイズに、取付本体２のサイズをより容易に適合させることができる。すなわち、側面用ブロック６ａおよび底辺用ブロック７ａを標準品とし、クーラントタンクＴのサイズに応じて必要な数を選択することで、クーラントタンクＴの多種多様のサイズに容易に対応することができるので、標準化および低コスト化をより確実に図ることができる。
【００７７】
本発明の貯留槽用液体流動制御部材は、集合住宅などにおける受水タンクから各戸へ給水する給水装置や、揚げ油を貯留したフライヤータンクを用いた業務用の食品揚げ物装置などの各種の液体清浄化装置に用いることができる。
【００７８】
なお、本発明は、前述した実施形態に限定されるものではなく、必要に応じて種々の変更が可能である。例えば、貯留槽がオーステナイト系ステンレスあるいは樹脂などの非磁性体により形成されている場合には、貯留槽の外側に、磁性体により形成された吸着片あるいは磁石を取着手段としての磁石と対向するように配設するとよい。
【図面の簡単な説明】
【００７９】
【図１】本発明に係る貯留槽用液体流動制御部材の実施形態の要部を簡略化して示す分解斜視図
【図２】本発明に係る貯留槽用液体流動制御部材の実施形態を貯留槽の内部に配置した設置状態の要部を模式的に示す斜視図
【図３】本発明に係る貯留槽用液体流動制御部材の実施形態の側面用ブロックの要部を示す斜視図
【図４】本発明に係る貯留槽用液体流動制御部材の実施形態の側面用ブロックの要部を示す正面図
【図５】図４の平面図
【図６】図４の左側面図
【図７】本発明に係る貯留槽用液体流動制御部材の実施形態の底辺用ブロックの要部を示す斜視図
【図８】本発明に係る貯留槽用液体流動制御部材の実施形態の底辺用ブロックの要部を示す正面図
【図９】図８の平面図
【図１０】図８の左側面図
【図１１】図８の下面図
【図１２】本発明に係る貯留槽用液体流動制御部材の実施形態の隅用本体の要部を示す斜視図
【図１３】本発明に係る貯留槽用液体流動制御部材の実施形態の隅用本体の要部を示す正面図
【図１４】図１３の平面図
【図１５】図１３の左側面図
【図１６】図１３の右側面図
【図１７】本発明に係る貯留槽用液体流動制御部材の実施形態の第２本体の要部を示す斜視図
【図１８】本発明に係る貯留槽用液体流動制御部材の実施形態の第２本体の要部を示す正面図
【図１９】図１８の平面図
【符号の説明】
【００８０】
１ 貯留槽用液体流動制御部
２ 取付本体
３ 取着手段
３ａ 永久磁石
４ 第１本体
５ 第２本体
６ 側面用本体
６ａ 側面用ブロック
７ 底辺用本体
７ａ 底辺用ブロック
８ 隅用本体
９ 側面用取付面
１０ 側面用曲面
１３ 底辺用取付面
１４ 底辺用曲面
１６ 隅用取付底面
１７ 隅用取付側面
２０ 隅用曲面
２１ 第２本体用取付面
２２ 嵌合凹溝
Ｔ クーラントタンク
Ｔ３ 直角隅部
Ｔ３ａ 側接続部
Ｔ３ｂ 辺接続部
Ｔ３ｃ 隅接続部
ＢＰ 仕切板
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体が供給される貯留槽、特に、既存の貯留槽の使い勝手の向上に好適な貯留槽用液体流動制御部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、液体を貯留可能な貯留槽が、工作機械などにおける加工部分の冷却および潤滑などに切削油、研削液、冷却液などの液体を循環供給するクーラント供給装置や、集合住宅などにおける受水タンクから各戸へ給水する給水装置や、揚げ油を貯留したフライヤータンクを用いた業務用の食品揚げ物装置などの各種の装置に用いられている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
例えば、工作機械のクーラント供給装置に用いられる貯留槽としてのクーラントタンクは、炭素鋼、合金鋼などの鉄鋼材料により、平面矩形状に形成された底板と、この底板の四辺に接続された４つの側板により、有底四角筒状に形成されている。また、クーラントタンクの上部には、開口端を閉塞するための蓋が配設されているのが一般的である。そして、工作機械の加工部位の冷却および潤滑に使用した液体としてのクーラントをフィルタやマグネットセパレータに供給して切粉などを分離し、その後、クーラントタンクに流入させてクーラントに混入している潤滑油、作動油、不水溶性切削液などの油分を浮上させてオイルスキーマで回収する。ついで、クーラントタンク内のクーラントをポンプによって工作機械の加工部分へ供給して循環使用するようにしている。また、クーラントタンク内のクーラントは、必要に応じて濾過器およびクリーンタンクなどを経て加工部分に供給されるようになっている。
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−０１９６６８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、従来のクーラントタンクにおいては、特に、クーラントタンクの直角隅部、詳しくは、相互に隣位する側板の接続部、側板と底板との接続部（底板の辺部）、相互に隣位する側板と底板との接続部（底板の四隅）が循環使用されるクーラントの流動のない部分、すなわち、液体の流動を阻害するデッドスペース（所謂死に水の発生部分）となるので、クーラントに含まれる微細な切粉などが付着し易いとともに、底部に切粉などが沈殿して溜まり易くなり、その堆積物の腐敗によりクーラントの特性が劣化したり、悪臭を放つなどの恐れがあることから、時々、クーラントタンクの底部の清掃作業などのメンテナンスをする必要がある。
【０００６】
また、クーラントタンクの清掃は、クーラントタンクからクーラントのほとんどを排出した後に、被着物および堆積物をバキュームポンプに接続したホースにより吸引することで行われている。このため、クーラントタンクの直角隅部の被着物および堆積物の除去に多大な労力と時間とを必要とするという問題点があった。
【０００７】
そこで、既存の貯留槽を含む多種多様の貯留槽の直角隅部に付着あるいは堆積する付着物および堆積物を極めて少なくすることができるとともに、メンテナンスに多大な労力と時間とを必要としない使い勝手に優れたものとすることが求められている。
【０００８】
また、従来のクーラントタンクにおいては、クーラントタンクに供給したクーラントの供給側から排出側にいたる順方向の流路およびこれとは逆方向の流路の確立を容易かつ確実に図ることができないという問題点があった。
【０００９】
そこで、既存の貯留槽を含む多種多様の貯留槽において、供給側から排出側にいたる順方向の流路およびこれとは逆方向の流路の確立を容易かつ確実に図ることのできる使い勝手に優れたものとすることが求められている。
【００１０】
本発明はこのような点に鑑みてなされたものであり、貯留槽の使い勝手の向上を容易に図ることのできる貯留槽用液体流動制御部材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
前述した目的を達成するため、本発明に係る貯留槽用液体流動制御部材の特徴は、鉄鋼材料により形成された貯留槽の内部に供給される液体の貯留槽の内部における流動を制御するために、前記貯留槽の内面に配置される取付本体と、この取付本体を前記貯留槽に取着するための取着手段とを有しており、前記貯留槽が、鉄鋼材料により形成されており、前記取付本体が、樹脂により形成されており、前記取着手段が、永久磁石であり、この永久磁石が前記取付本体に固着されており、前記取付本体が、前記貯留槽の内面に取り付けられる取付面と、前記貯留槽の流路の確立を行うための仕切板を取付可能な仕切板取付部とを有している点にある。
【００１２】
前記取付本体としては、全体として矩形面を底面とするほほぼ三角柱状に形成されており、前記取付本体の底面が前記取付面とされており、前記取付本体の頂部に前記仕切板を着脱可能に取り付ける嵌合凹溝を長手方向に沿って形成することにより前記仕切板取付部が構成されていることが好ましい。
【発明の効果】
【００１３】
本発明に係る貯留槽用液体流動制御部材によれば、取着手段によって取付本体を貯留槽の内部に容易に取り付けることができる。そして、取付本体により、貯留槽の内部における液体の流動を制御することができるので、既存の貯留槽を含む多種多様の貯留槽の使い勝手の向上を容易に図ることができるなどの極めて優れた効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明を図面に示す実施形態により説明する。
【００１５】
図１および図２は本発明に係る貯留槽用液体流動制御部材の実施形態を示すものであり、図１は要部の分解斜視図、図２は貯留槽の内部に配置した設置状態を示す斜視図である。
【００１６】
本実施形態の貯留槽用液体流動制御部材１は、加工部分の冷却および潤滑などに切削油、研削液、冷却液などの液体からなるクーラントを循環供給することのできる工作機械のクーラント供給装置の貯留槽としての既存のクーラントタンクＴに用いるものを例示している。
【００１７】
図１および図２に示すように、本実施形態の貯留槽用液体流動制御部材１は、図１に二点差線にて示すほぼ直方体状に貯留槽としてのクーラントタンクＴの内面に配置される取付本体２と、この取付本体２をクーラントタンクＴに取着するための取着手段３とを有している。
【００１８】
前記クーラントタンクＴは、炭素鋼、合金鋼などの鉄鋼材料により平面矩形状に形成された底板Ｔ１と、この底板Ｔ１の四辺に接続された４つの側板Ｔ２とにより、有底四角筒状に形成されている。
【００１９】
本実施形態の取付本体２は、樹脂により形成されており、クーラントタンクＴの内面の直角隅部Ｔ３に取り付けられる第１本体４と、クーラントタンクＴの内面の任意の面、例えば、底面Ｔａに取り付けられる第２本体５とを有している。なお、取付本体２の素材としては、アルミニウムなどの非鉄金属からなる非磁性体を用いることもできる。
【００２０】
前記第１本体４は、クーラントタンクＴの内部に供給したクーラントの円滑な流動を得るためのものであり、後に詳しく述べるように、クーラントが流動しにくく、クーラントに含まれる微細切粉などが付着および堆積しやすい直角隅部Ｔ３をなくすことができるように形成されている。
【００２１】
本実施形態の第１本体４は、クーラントタンクＴの内面の直角隅部Ｔ３、詳しくは、相互に隣位する２つの側板Ｔ２により形成される側接続部Ｔ３ａにクーラントタンクＴの高さ方向に沿って取り付けられる側面用本体６と、側板Ｔ２と底板Ｔ１との辺接続部Ｔ３ｂにクーラントタンクＴの底面Ｔａの辺に沿って取り付けられる底辺用本体７と、相互に隣位する２つの側板Ｔ２と底板Ｔ１とにより形成される隅接続部Ｔ３ｃに取り付けられる隅用本体８とを有している。
【００２２】
すなわち、本実施形態の第１本体４は、３つに分割されている。また、側面用本体６および底辺用本体７のそれぞれは、配列方向に沿って複数の側面用ブロック６ａと、複数の底辺用ブロック７ａとにさらに分割されている。そして、隅用本体８、側面用ブロック６ａおよび底辺用ブロック７ａのそれぞれには、取着手段３としての円板状に形成された永久磁石３ａが固着されている。
【００２３】
なお、側面用ブロック６ａおよび底辺用ブロック７ａの数は、設計コンセプトなどの必要に応じて設定すればよく、本実施形態の分割数に限定されるものではない。
【００２４】
また、側面用本体６および底辺用本体７のそれぞれを分割せずに一体に形成してもよい。
【００２５】
勿論、側面用本体６、底辺用本体７および隅用本体８からなる第１本体４の全体を一体に形成してもよい。
【００２６】
本実施形態の側面用ブロック６ａについて、図３から図６により詳しく説明する。
【００２７】
図３から図６は本発明に係る側面用ブロックの要部を示すものであり、図３は斜視図、図４は正面図、図５は図４の平面図、図６は図４の左側面図である。なお、図４から図６は、図３の左面を正面図とするとともに、異なる尺度に縮小して示してある。
【００２８】
図３から図６に示すように、本実施形態の側面用本体６の一部を構成する側面用ブロック６ａは、全体としてほぼ三角柱状をなすように形成されている。そして、側面用ブロック６ａは、図３の両矢印にて示す上下方向が配列方向ＡＡとされており、この配列方向ＡＡに対して直交する側面用ブロック６ａの面は、クーラントタンクＴの相互に隣位する２つの側板Ｔ２により構成される２つの側面Ｔｂのそれぞれに取り付けられるように、相互に直角をなすように配置された横長矩形状の２つの側面用取付面９と、円弧状に湾曲した２次元の曲面をなす側面用曲面１０とにより形成されている。さらに、側面用ブロック６ａの配列方向ＡＡに沿った両端面のそれぞれは、配列方向ＡＡに対して直交する平面状の側面用接続面１１とされている。なお、側面用曲面１０によって、側接続部Ｔ３ａにクーラントの流動を阻害するデッドスペースの形成を防止するために丸みをつけてなるコーナーアール面が形成されている。
【００２９】
前記２つの側面用取付面９のそれぞれには、有底の取付穴１２が形成されており、この取付穴１２には、取着手段３としての円板状に形成された永久磁石３ａがその表面を側面用取付面９の表面と面一あるいは低くなるようにして固着されている。
【００３０】
なお、側面用ブロック６ａに対する永久磁石３ａの固着方法は、接着剤などの接合部材を用いる構成や、永久磁石３ａの一面に雄ねじを形成あるいは固着してその雄ねじを取付穴１２の底面に螺入する構成や、側面用ブロック６ａの成型時に永久磁石３ａをインサート成型して側面用取付面９に埋設するなどの各種の構成から選択することができる。
【００３１】
本実施形態の底辺用ブロック７ａについて、図７から図１１により詳しく説明する。
【００３２】
図７から図１１は本発明に係る底辺用ブロックの要部を示すものであり、図７は斜視図、図８は正面図、図９は図８の平面図、図１０は図８の左側面図、図１１は図８の下面図である。なお、図８から図１１は、図７の背面側を正面図とするとともに、異なる尺度に縮小して示してある。また、前述した側面用ブロック６ａと同一ないし相当する構成については図面中に同一の符号を付してある。
【００３３】
図７から図１１に示すように、本実施形態の底辺用本体７の一部を構成する底辺用ブロック７ａは、樹脂により全体としてほぼ三角柱状をなすように形成されている。そして、底辺用ブロック７ａは、図７の両矢印にて示す左斜め上から右斜め下方に向かう方向が配列方向ＡＢとされており、この配列方向ＡＢに対して直交する底辺用ブロック７ａの面は、クーラントタンクＴの側面Ｔｂおよび底面Ｔａに取り付けられるように、相互に直角をなすように配置された配列方向ＡＢに沿って長い矩形状の２つの底辺用取付面１３と、円弧状に湾曲した２次元の凹面をなす底辺用曲面１４とにより形成されている。さらに、底辺用ブロック７ａの配列方向ＡＢに沿った両端面のそれぞれは、配列方向ＡＢに対して直交する平面状の底辺用接続面１５とされている。なお、底辺用曲面１４によって、辺接続部Ｔ３ｂにクーラントの流動を阻害するデッドスペースの形成を防止するために丸みをつけてなるコーナーアール面が形成されている。
【００３４】
前記２つの底辺用取付面１３のそれぞれには、側面用ブロック６ａの側面用取付面９と同様に、有底の取付穴１２が形成されており、この取付穴１２には、取着手段３としての円板状に形成された永久磁石３ａがその表面を底辺用取付面１３の表面と面一あるいは低くなるように固着されている。
【００３５】
なお、底辺用ブロック７ａに対する永久磁石３ａの取り付けは、接着剤などの接合部材を用いる構成や、永久磁石３ａの一面に雄ねじを形成あるいは固着してその雄ねじを取付穴１２の底面に螺入する構成や、底辺用ブロック７ａの成型時に永久磁石３ａをインサート成型して底辺用取付面１３に埋設するなどの各種の構成から選択することができる。
【００３６】
本実施形態の隅用本体８について、図１２から図１６により詳しく説明する。
【００３７】
図１２から図１６は本発明に係る隅用本体の要部を示すものであり、図１２は斜視図、図１３は正面図、図１４は図１３の平面図、図１５は図１３の左側面図、図１６は図１３の右側面図である。なお、図１３から図１６は、図１２の左面を正面図とするとともに、異なる尺度に縮小して示してある。また、前述した側面用ブロック６ａと同一ないし相当する構成については図面中に同一の符号を付してある。
【００３８】
図１２から図１６に示すように、本実施形態の隅用本体８は、全体として直方体状の一角をほぼ１／４球状に穿設した形状をなすように形成されている。この隅用本体８の図１２の下面は、クーラントタンクＴの底面Ｔａに取り付けられる正方形の一角が円弧状に切り欠かれた形状をなす隅用取付底面１６とされている。そして、図１２の左面および背面は、クーラントタンクＴの相互に隣位する２つの側板Ｔ２により構成される２つの側面Ｔｂのそれぞれに取り付けられるように、相互に直角をなすように配置された横長矩形状の２つの隅用取付側面１７とされている。さらに、図１２の正面および右面のそれぞれは、底辺用ブロック７ａの底辺用接続面１５が接続される底辺用被接続面１８とされており、図１２の上面は、側面用ブロック６ａの側面用接続面１１が接続される側面用被接続面１９とされている。また、隅用取付底面１６、２つの底辺用被接続面１８および側面用被接続面１９のそれぞれに円弧状の端縁が接続するようにほぼ１／４球状に湾曲した３次元の曲面をなす隅用本体曲面２０が図１２の右側部分に形成されている。なお、隅用本体曲面２０によって、隅接続部Ｔ３ｃにクーラントの流動を阻害するデッドスペースの形成を防止するために丸みをつけてなるコーナーアール面が形成されている。
【００３９】
前記隅用取付底面１６および２つの隅用取付側面１７のそれぞれには、側面用ブロック６ａの側面用取付面９と同様に、有底の取付穴１２が形成されており、この取付穴１２には、取着手段３としての円板状に形成された永久磁石３ａがその表面を隅用取付底面１６および隅用取付側面１７の表面と面一あるいは低くなるように固着されている。
【００４０】
なお、隅用本体８に対する永久磁石３ａの取り付けは、接着剤などの接合部材を用いる構成や、永久磁石３ａの一面に雄ねじを形成あるいは固着してその雄ねじを取付穴１２の底面に螺入する構成や、隅用本体８の成型時に永久磁石３ａをインサート成型して隅用取付底面１６および２つの隅用取付側面１７のそれぞれに埋設するなどの各種の構成から選択することができる。
【００４１】
本実施形態の第２本体５について、図１７から図１９により詳しく説明する。
【００４２】
図１７から図１９は本発明に係る第２本体の要部を示すものであり、図１７は斜視図、図１８は正面図、図１９は図１８の平面図である。なお、図１８および図１９は、図１７の正面を正面図とするとともに、異なる尺度に縮小して示してある。また、前述した側面用ブロック６ａと同一ないし相当する構成については図面中に同一の符号を付してある。
【００４３】
前記第２本体５は、クーラントタンクＴの内部に供給したクーラントの円滑な流動を得るためのものであり、クーラントタンクＴの内部を平面的に区分するかあるいは流路の確立を行うための仕切板ＢＰ（図２）、すなわち、クーラントタンクＴに供給したクーラントに含まれる浮上油を所定の位置に溜めたり、クーラントタンクＴに供給したクーラントの供給側から排出側にいたる順方向の流路およびこれとは逆方向の流路を確立する仕切板ＢＰの設置に用いることができるようになっている。
【００４４】
本実施形態においては、図２に示すように、クーラントタンクＴの内部を図２の左右方向に平面的に２つに区分することのできるものを例示してある。勿論、仕切板ＢＰの配置としては、クーラントタンクＴの内部を図２の前後方向に区分したり、クーラントタンクＴの内部を図２の左側のみを前後方向に区分して平面横長Ｕ字状の流路を形成するなどの各種の配置から設計コンセプトなどの必要に応じて選択することができる。
【００４５】
図１７から図１９に示すように、本実施形態の第２本体５は、全体としてほぼ三角柱状をなすように形成されている。そして、図１７の下面に示す底面は、クーラントタンクＴの内部の側面Ｔｂあるいは底面Ｔａに取り付けられる第２本体用取付面２１とされている。また、図１７の上方に示す第２本体５の頂部には、仕切板ＢＰを着脱可能に取り付けるための仕切板取付部としての嵌合凹溝２２が長手方向に沿って形成されている。
【００４６】
前記第２本体用取付面２１には、側面用ブロック６ａの側面用取付面９と同様の有底の取付穴１２が複数箇所、本実施形態においては、長手方向に沿って間隔をおいて３つの取付穴１２が長手方向に対して直交する方向に２列の総計６箇所に形成されている。そして、これらの取付穴１２には、取着手段３としての円板状に形成された永久磁石３ａがその表面を第２本体用取付面２１の表面と面一あるいは低くなるように固着されている。
【００４７】
なお、第２本体５に対する永久磁石３ａの取り付けは、接着剤などの接合部材を用いる構成や、永久磁石３ａの一面に雄ねじを形成あるいは固着してその雄ねじを取付穴１２の底面に螺入する構成や、第２本体５の成型時に永久磁石３ａをインサート成型して第２本体用取付面２１に埋設するなどの各種の構成から選択することができる。
【００４８】
また、貯留槽用液体流動制御部材１としては、設計コンセプトなどの必要に応じて、クーラントタンクＴの内面に、第１本体４および第２本体５の一方のみを設置する構成とすることができる。さらに、第１本体４を設置する場合、側面用本体６、底辺用本体７および隅用本体８のうちのいずれか一つ、あるいは、二つのみをクーラントタンクＴの内面に設置する構成としてもよい。
【００４９】
つぎに、前述した構成からなる本実施形態の作用について説明する。
【００５０】
まず、本実施形態の貯留槽用液体流動制御部材１の設置動作について説明する。
【００５１】
本実施形態の貯留槽用液体流動制御部材１は、既存あるいは新規のクーラントタンクＴの内部に、第１本体４および第２本体５を取り付けることにより設置する。
【００５２】
例えば、まず、第１本体４の一部を構成する隅用本体８を、その隅用本体曲面２０がクーラントタンクＴの内側を向くように４つの隅接続部Ｔ３ｃのそれぞれに配置する。これにより、隅用取付底面１６に固着された永久磁石３ａ、および、２つの隅用取付側面１７に固着された永久磁石３ａのそれぞれの磁力によって隅用本体８が隅接続部Ｔ３ｃに着脱可能に取り付けられることになる。
【００５３】
ついで、底辺用ブロック７ａを、その底辺用曲面１４がクーラントタンクＴの内側を向くように４つの辺接続部Ｔ３ｂのそれぞれに配列する。これにより、各底辺用ブロック７ａは、その２つの底辺用取付面１３に固着された永久磁石３ａのそれぞれの磁力によって辺接続部Ｔ３ｂに着脱可能に取り付けられるとともに、各辺接続部Ｔ３ｂには、複数の底辺用ブロック７ａからなる底辺用本体７が形成される。この時、隅用本体８に隣位する底辺用ブロック７ａの底辺用接続面１５が、隅用本体８の底辺用被接続面１８に対して接続される。
【００５４】
なお、複数の底辺用ブロック７ａのうちの少なくとも１つの底辺用ブロック７ａの隅用本体８の底辺用被接続面１８に対して接続される長さ方向の一端側を所望のサイズで長手方向に対して直交する方向に切断して短くすることで、各種の長さに容易に対応させることができる。
【００５５】
勿論、底辺用本体７を一体とした場合には、底辺用本体７の隅用本体８の底辺用被接続面１８に対して接続される長さ方向の一端側を所望のサイズで長手方向に対して直交する方向に切断して短くすることで、各種の長さに容易に対応させることができる。
【００５６】
ついで、側面用ブロック６ａを、その側面用曲面１０がクーラントタンクＴの内側を向くように４つの側接続部Ｔ３ａのそれぞれに配列する。これにより、各側面用ブロック６ａは、その２つの側面用取付面９に固着された永久磁石３ａのそれぞれの磁力によって側接続部Ｔ３ａに着脱可能に取り付けられるとともに、各側接続部Ｔ３ａには、複数の側面用ブロック６ａからなる側面用本体６が形成される。この時、隅用本体８に隣位する側面用ブロック６ａの側面用接続面１１が、隅用本体８の側面用被接続面１９に対して接続される。
【００５７】
なお、複数の側面用ブロック６ａのうちの少なくとも１つの側面用ブロック６ａの隅用本体８の側面用被接続面１９に対して接続される長さ方向の一端側を所望のサイズで長手方向に対して直交する方向に切断して短くすることで、各種の長さに容易に対応させることができる。
【００５８】
勿論、側面用本体６を一体とした場合には、側面用本体６の隅用本体８の側面用被接続面１９に対して接続される長さ方向の一端側を所望のサイズで長手方向に対して直交する方向に切断して短くすることで、各種の長さに容易に対応させることができる。
【００５９】
このように、クーラントタンクＴの内面の直角隅部Ｔ３に、隅用本体８、複数の底辺用ブロック７ａを配列することで形成された底辺用本体７、および、複数の側面用ブロック６ａを配列することで形成された側面用本体６を取り付けることで、クーラントタンクＴの内面の直角隅部Ｔ３に対する第１本体４の取り付けが終了する。
【００６０】
ついで、クーラントタンクＴの内部に、第２本体５を取り付ける。すなわち、第２本体５の第２本体用取付面２１を、例えば、図１および図２に示すように、クーラントタンクＴの底面Ｔａなどの所望の位置に配置する。これにより、第２本体５は、その第２本体用取付面２１に取着された永久磁石３ａのそれぞれの磁力によってクーラントタンクＴの底面Ｔａに着脱可能に取り付けられ、第２本体５の取り付けが終了する。その後、第２本体５の嵌合凹溝２２に、仕切板ＢＰの一端部を差し込むことにより、仕切板ＢＰの取り付けが終了する。
【００６１】
なお、第２本体５の取付位置は、クーラントタンクＴの側面Ｔｂであってもよく、クーラントタンクＴの仕様や設計コンセプトなどの必要に応じて、クーラントタンクＴの内面の任意の面から選択することができる。また、クーラントタンクＴに対する第２本体５の取付数としても、クーラントタンクＴのサイズや、クーラントタンクＴに付設されるポンプ、分離装置の種類および位置などに応じて、複数とすることができる。
【００６２】
すなわち、第２本体５の数および取付位置は、例えば、クーラントタンクＴの内部を平面的に区分する場合の区分数や、クーラントタンクＴの内部におけるクーラントの流路の形状（直線状、Ｌ字状、Ｓ字状、Ｕ字状など）や流路のサイズなどに応じて設定すすることができる。
【００６３】
なお、上記の貯留槽用液体流動制御部材１の設置動作は、一例であり、クーラントタンクＴのサイズや、仕様や、設計コンセプトなどの必要に応じて変更することができる。
【００６４】
ついで、本実施形態の貯留槽用液体流動制御部材１によるクーラントの流動制御動作について説明する。
【００６５】
本実施形態の貯留槽用液体流動制御部材１によれば、例えば、クーラントタンクＴの図２の左側の上部から供給されたクーラントが同図の右側からポンプで汲み上げられて流動する場合、クーラントタンクＴの内部が、貯留槽用液体流動制御部材１の第２本体５に取着された仕切板ＢＰによって流動方向の上流側と、下流側との２つに区分することができる。これにより、クーラントに含まれる浮上油を、仕切板ＢＰのクーラントの流動方向の上流側の部分に溜めることができる。また、クーラントタンクＴの内面の直角隅部Ｔ３が、貯留槽用液体流動制御部材１の隅用本体曲面２０、底辺用曲面１４、および、側面用曲面１０によってコーナーアール面を備えた円滑な曲面とされているので、クーラントの供給側から排出側への流動を円滑にすることができる。その結果、クーラントタンクＴの内部におけるクーラントの流動を、デッドスペースが発生しないように円滑に制御することができるので、クーラントに含まれる微細な切粉などがクーラントタンクＴの内面の隅に付着あるいは堆積するのを極めて少なくすることができる。
【００６６】
ついで、本実施形態の貯留槽用液体流動制御部材１を設置したクーラントタンクＴの付着物や堆積物の清掃などのメンテナンス動作について説明する。
【００６７】
本実施形態のクーラントタンクＴの付着物や堆積物の清掃などのメンテナンスは、クーラントタンクＴから取付本体２を取り外すことにより行う。この時、取付本体２が、クーラントタンクＴの内面に永久磁石３ａの磁力によって固着されているので、取付本体２のクーラントタンクＴからの取り外しを人力によって容易に行うことができる。そして、クーラントタンクＴから取付本体２を取り外すと、クーラントタンクＴの直角隅部Ｔ３には付着物や堆積物が存在しないので、クーラントタンクＴの内面から被着物および堆積物をバキュームポンプに接続したホースにより吸引する際の作業性が格段に向上し、短時間で終了できる。その結果、クーラントタンクＴの清掃を短時間で容易に行うことができる。
【００６８】
すなわち、本実施形態の貯留槽用液体流動制御部材１によれば、クーラントがクーラントタンクＴの内部の全体で良好な流動状態となるので、クーラントタンクＴの内面の隅に付着あるいは堆積しようとする微細な固体をクーラントの流動によって強制的に移動することができるので、クーラントタンクＴの内面の直角角部に付着あるいは堆積する付着物および堆積物を極めて少なくすることができるとともに、クーラントタンクＴの内面の直角角部に付着物および堆積物が存在しないので、クーラントタンクＴの内面の付着物や堆積物の清掃などのメンテナンスの頻度を低減することができるとともに、メンテナンスに要する労力と時間とを少なくすることができる。
【００６９】
したがって、本実施形態の貯留槽用液体流動制御部材１によれば、貯留槽としてのクーラントタンクＴの使い勝手の向上を容易に図ることができる。
【００７０】
また、本実施形態の貯留槽用液体流動制御部材１によれば、貯留槽としてのクーラントタンクＴの内面に配置される取付本体２と、この取付本体２をクーラントタンクＴに取着するための取着手段３とを有しているので、クーラントタンクＴの内面に、貯留槽用液体流動制御部材１を簡単な操作によって容易に設置することができるとともに、既存のクーラントタンクＴに設置することが容易にできるので、既存のクーラントタンクＴの高性能化に寄与できる。
【００７１】
さらに、本実施形態の貯留槽用液体流動制御部材１によれば、クーラントタンクＴが鉄鋼材料によって形成されており、取付本体２が樹脂により形成されており、取着手段３が永久磁石３ａであり、この永久磁石３ａが取付本体２に固着されているので、クーラントタンクＴに対する貯留槽用液体流動制御部材１の着脱を容易に行うことができるとともに、貯留槽用液体流動制御部材１の既存のクーラントタンクＴに対する取り付けを容易に行うことができる。
【００７２】
さらにまた、本実施形態の貯留槽用液体流動制御部材１によれば、取付本体２が、貯留槽としてのクーラントタンクＴの直角隅部Ｔ３に取り付けられる取付面と、直角隅部Ｔ３に液体としてのクーラントの流動を阻害するデッドスペースの形成を防止するための丸みをつけてなるコーナーアール面とを有しているので、クーラントタンクＴの内面への取り付けと、クーラントの流動の円滑化との両者を容易かつ確実に行うことができる。
【００７３】
また、本実施形態の貯留槽用液体流動制御部材１によれば、取付本体２が、貯留槽としてのクーラントタンクＴの内面に取り付けられる取付面と、クーラントタンクＴの内部を平面的に区分するかあるいは流路の確立を行うための仕切板ＢＰを取付可能な仕切板取付部とを有しているので、クーラントタンクＴに供給したクーラントに含まれる浮上油を溜めたり、クーラントタンクＴに供給したクーラントの供給側から排出側にいたる順方向の流路およびこれとは逆方向の流路の確立を容易かつ確実に図ることができる。
【００７４】
またさらに、本実施形態の貯留槽用液体流動制御部材１によれば、取付本体２が、第１本体４と第２本体５とを有しており、第１本体４が、貯留槽としてのクーラントタンクＴの直角隅部Ｔ３に取り付けるための取付面と、直角隅部Ｔ３に液体としてのクーラントの流動を阻害するデッドスペースの形成を防止するための丸みをつけるコーナーアール面とを有しており、第２本体５が、貯留槽としてのクーラントタンクＴの内面に取り付けられる取付面と、クーラントタンクＴの内部を平面的に区分するかあるいは流路の確立を行うための仕切板ＢＰを取付可能な仕切板取付部とを有しているので、クーラントタンクＴの内面への取り付けと、クーラントの流動のさらなる円滑化との両者を容易かつ確実におこなうことができる。
【００７５】
さらに、本実施形態の貯留槽用液体流動制御部材１によれば、第１本体４が、側面用本体６と、底辺用本体７と、隅用本体８とに３分割されているので、クーラントタンクＴの多種多様のサイズに、取付本体２のサイズを容易に適合させることができる。このように第１本体４を複数に分割することで、各種のサイズの貯留槽に対して部品の共通化を図ることができるとともに、保管および物流におけるスペースを小さくすることができるので、低コスト化に寄与する。すなわち、側面用本体６および底辺用本体７のそれぞれを所定長さの長尺の標準品として製造し、クーラントタンクＴのサイズに応じて、標準品の１つの長さを切断によって調整することにより、クーラントタンクＴの多種多様のサイズに容易に対応することができるので、標準化および低コスト化を図ることができる。なお、標準品の長さ調整は、出荷時かあるいは設置現場において行うことができる。
【００７６】
さらに、本実施形態の貯留槽用液体流動制御部材１によれば、側面用本体６および底辺用本体７が、複数の側面用ブロック６ａおよび複数の底辺用部ブロック体にさらに分割されているので、クーラントタンクＴの多種多様のサイズに、取付本体２のサイズをより容易に適合させることができる。すなわち、側面用ブロック６ａおよび底辺用ブロック７ａを標準品とし、クーラントタンクＴのサイズに応じて必要な数を選択することで、クーラントタンクＴの多種多様のサイズに容易に対応することができるので、標準化および低コスト化をより確実に図ることができる。
【００７７】
本発明の貯留槽用液体流動制御部材は、集合住宅などにおける受水タンクから各戸へ給水する給水装置や、揚げ油を貯留したフライヤータンクを用いた業務用の食品揚げ物装置などの各種の液体清浄化装置に用いることができる。
【００７８】
なお、本発明は、前述した実施形態に限定されるものではなく、必要に応じて種々の変更が可能である。例えば、貯留槽がオーステナイト系ステンレスあるいは樹脂などの非磁性体により形成されている場合には、貯留槽の外側に、磁性体により形成された吸着片あるいは磁石を取着手段としての磁石と対向するように配設するとよい。
【図面の簡単な説明】
【００７９】
【図１】本発明に係る貯留槽用液体流動制御部材の実施形態の要部を簡略化して示す分解斜視図
【図２】本発明に係る貯留槽用液体流動制御部材の実施形態を貯留槽の内部に配置した設置状態の要部を模式的に示す斜視図
【図３】本発明に係る貯留槽用液体流動制御部材の実施形態の側面用ブロックの要部を示す斜視図
【図４】本発明に係る貯留槽用液体流動制御部材の実施形態の側面用ブロックの要部を示す正面図
【図５】図４の平面図
【図６】図４の左側面図
【図７】本発明に係る貯留槽用液体流動制御部材の実施形態の底辺用ブロックの要部を示す斜視図
【図８】本発明に係る貯留槽用液体流動制御部材の実施形態の底辺用ブロックの要部を示す正面図
【図９】図８の平面図
【図１０】図８の左側面図
【図１１】図８の下面図
【図１２】本発明に係る貯留槽用液体流動制御部材の実施形態の隅用本体の要部を示す斜視図
【図１３】本発明に係る貯留槽用液体流動制御部材の実施形態の隅用本体の要部を示す正面図
【図１４】図１３の平面図
【図１５】図１３の左側面図
【図１６】図１３の右側面図
【図１７】本発明に係る貯留槽用液体流動制御部材の実施形態の第２本体の要部を示す斜視図
【図１８】本発明に係る貯留槽用液体流動制御部材の実施形態の第２本体の要部を示す正面図
【図１９】図１８の平面図
【符号の説明】
【００８０】
１ 貯留槽用液体流動制御部
２ 取付本体
３ 取着手段
３ａ 永久磁石
４ 第１本体
５ 第２本体
６ 側面用本体
６ａ 側面用ブロック
７ 底辺用本体
７ａ 底辺用ブロック
８ 隅用本体
９ 側面用取付面
１０ 側面用曲面
１３ 底辺用取付面
１４ 底辺用曲面
１６ 隅用取付底面
１７ 隅用取付側面
２０ 隅用曲面
２１ 第２本体用取付面
２２ 嵌合凹溝
Ｔ クーラントタンク
Ｔ３ 直角隅部
Ｔ３ａ 側接続部
Ｔ３ｂ 辺接続部
Ｔ３ｃ 隅接続部
ＢＰ 仕切板
【特許請求の範囲】
【請求項１】
貯留槽の内部に供給される液体の貯留槽の内部における流動を制御するために、前記貯留槽の内面に配置される取付本体と、この取付本体を前記貯留槽に取着するための取着手段とを有しており、
前記貯留槽が、鉄鋼材料により形成されており、
前記取付本体が、樹脂により形成されており、
前記取着手段が、永久磁石であり、この永久磁石が前記取付本体に固着されており、
前記取付本体が、前記貯留槽の内面に取り付けられる取付面と、前記貯留槽の流路の確立を行うための仕切板を取付可能な仕切板取付部とを有していることを特徴とする貯留槽用液体流動制御部材。
【請求項２】
前記取付本体が、全体として矩形面を底面とするほぼ三角柱状に形成されており、
前記取付本体の底面が前記取付面とされており、
前記取付本体の頂部に前記仕切板を着脱可能に取り付ける嵌合凹溝を長手方向に沿って形成することにより前記仕切板取付部が構成されていることを特徴とする請求項１に記載の貯留槽用液体流動制御部材。
【請求項１】
貯留槽の内部に供給される液体の貯留槽の内部における流動を制御するために、前記貯留槽の内面に配置される取付本体と、この取付本体を前記貯留槽に取着するための取着手段とを有しており、
前記貯留槽が、鉄鋼材料により形成されており、
前記取付本体が、樹脂により形成されており、
前記取着手段が、永久磁石であり、この永久磁石が前記取付本体に固着されており、
前記取付本体が、前記貯留槽の内面に取り付けられる取付面と、前記貯留槽の流路の確立を行うための仕切板を取付可能な仕切板取付部とを有していることを特徴とする貯留槽用液体流動制御部材。
【請求項２】
前記取付本体が、全体として矩形面を底面とするほぼ三角柱状に形成されており、
前記取付本体の底面が前記取付面とされており、
前記取付本体の頂部に前記仕切板を着脱可能に取り付ける嵌合凹溝を長手方向に沿って形成することにより前記仕切板取付部が構成されていることを特徴とする請求項１に記載の貯留槽用液体流動制御部材。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【公開番号】特開２００９−６７４７５（Ｐ２００９−６７４７５Ａ）
【公開日】平成２１年４月２日（２００９．４．２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−３２９８１６（Ｐ２００８−３２９８１６）
【出願日】平成２０年１２月２５日（２００８．１２．２５）
【分割の表示】特願２００４−３７６８２１（Ｐ２００４−３７６８２１）の分割
【原出願日】平成１６年１２月２７日（２００４．１２．２７）
【出願人】（５０５００１６１６）リックステクノサービス株式会社 (4)
【出願人】（５０２２２４８１４）株式会社 ユメックス (7)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年４月２日（２００９．４．２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年１２月２５日（２００８．１２．２５）
【分割の表示】特願２００４−３７６８２１（Ｐ２００４−３７６８２１）の分割
【原出願日】平成１６年１２月２７日（２００４．１２．２７）
【出願人】（５０５００１６１６）リックステクノサービス株式会社 (4)
【出願人】（５０２２２４８１４）株式会社 ユメックス (7)
【Ｆターム（参考）】
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