超音波カッターおよびその駆動方法
【課題】切削中に刃の振動が停止しにくく、刃の振動が停止したとしても再度刃を振動させることの可能な、超音波カッターの駆動方法を提供すること。
【解決手段】本発明にかかる超音波カッターの駆動方法は、アクチュエータ部に交流電圧を入力して、アクチュエータ部に接続された刃部を振動させる駆動工程を有し、駆動工程では、振動する刃部の軌跡を変化させる。
【解決手段】本発明にかかる超音波カッターの駆動方法は、アクチュエータ部に交流電圧を入力して、アクチュエータ部に接続された刃部を振動させる駆動工程を有し、駆動工程では、振動する刃部の軌跡を変化させる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、超音波カッターおよびその駆動方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
超音波カッターは、刃を超音波領域の周波数で振動させることによって、被切削物の切削を行う機械装置である。これまで、主に切削能力（切れ味）を高めるために、刃に加えられる振動の強度や、刃の振動に工夫がなされてきている。超音波カッターの刃の振動の仕方としては、たとえば、特開２００５−１５３０６１号公報に、刃を特定の平面内で楕円状に振動させる超音波カッターが提案されている。また超音波カッターは、小型化する場合は、圧電アクチュエータ素子を駆動部として用いることが多い。このような圧電アクチュエータを用いた超音波カッターにおいては、一般に、振動の周波数が系全体の共振周波数に近いと切削能力が高くなることがわかっている。
【特許文献１】特開２００５−１５３０６１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、刃を切削能力の高い振動状態で駆動しても、切削能力が急激に低下してしまうことがあった。本発明者は、このような現象は、刃が被切削物に侵入したときに、刃と被切削物との間の摩擦が大きくなり、当該摩擦力のほうが刃の振動する駆動力よりも大きくなると生じることを見出した。そして、刃が被切削物に侵入して、刃の振動が停止した状態では、刃が侵入する方向の静摩擦力よりも、その他の方向の静摩擦力のほうが小さいことを見出した。
【０００４】
本発明にかかる目的の一つは、切削中に刃の振動が停止しにくく、刃の振動が停止したとしても再度刃を振動させることの可能な、超音波カッターおよびその駆動方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明にかかる超音波カッターの駆動方法は、
アクチュエータ部に交流電圧を入力して、該アクチュエータ部に接続された刃部を振動させる駆動工程を有し、
前記駆動工程では、振動する前記刃部の軌跡を変化させる。
【０００６】
このようにすれば、切削中に刃の振動が停止しにくく、刃の振動が停止したとしても再度刃を振動させることが可能である。
【０００７】
本発明にかかる超音波カッターの駆動方法において、
前記交流電圧の周波数を変化させることにより、前記刃部の前記軌跡を変化させることができる。
【０００８】
本発明にかかる超音波カッターの駆動方法において、
前記周波数を段階的に変化させ、かつ、該周波数の変化の間隔は、１００Ｈｚないし２０００Ｈｚとすることができる。
【０００９】
本発明にかかる超音波カッターの駆動方法において、
前記周波数を連続的に変化させることができる。
【００１０】
本発明にかかる超音波カッターの駆動方法において、
前記周波数を下げることにより、前記刃部の前記軌跡を変化させることができる。
【００１１】
本発明にかかる超音波カッターの駆動方法において、
前記交流電圧の位相を変化させることにより、前記刃部の前記軌跡を変化させることができる。
【００１２】
本発明にかかる超音波カッターの駆動方法において、
前記位相を段階的に変化させ、かつ、該位相の変化の間隔は、１°ないし１８０°とすることができる。
【００１３】
本発明にかかる超音波カッターの駆動方法において、
前記位相を連続的に変化させることができる。
【００１４】
本発明にかかる超音波カッターの駆動方法において、
前記アクチュエータ部は、平面視において、第１方向に伸縮振動し、かつ、該第１方向に垂直な第２方向に屈曲振動し、
前記刃部は、前記アクチュエータ部の端から前記第１方向に延びて設けられ、かつ、該アクチュエータ部の前記伸縮振動および前記屈曲振動の合成により、前記第１方向および前記第２方向を含む平面内で振動し、
振動する前記刃部の先端の軌跡の形状は、線分、円または楕円であることができる。
【００１５】
本発明にかかる超音波カッターの駆動方法において、
前記交流電圧の周波数の値の変化の範囲内に、当該超音波カッターの共振周波数の値を有することができる。
【００１６】
本発明にかかる超音波カッターは、
交流電圧が入力されて振動するアクチュエータ部と、
前記アクチュエータ部に接続され、該アクチュエータ部に駆動されて振動する刃部と、を有し、
振動する前記刃部の軌跡は変化する。
【００１７】
このような超音波カッターは、切削中に刃の振動が停止しにくく、刃の振動が停止したとしても再度刃を振動させることが可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下に本発明の好適な実施形態について、図面を参照しながら説明する。なお、以下の実施形態は、本発明の一例として説明するものである。
【００１９】
１．超音波カッター４００の構成
まず、本実施形態にかかる超音波カッターの構成の一例について図面を参照しながら説明する。以下には、超音波カッター４００がアクチュエータ部１００に刃部２００が１つ設けられる場合の例を説明するが、本発明にかかる超音波カッターは、このような構成の超音波カッターのみには限定されない。本実施形態を適用できる超音波カッターとしては、以下の例示の他に、例えば、複数の刃部が配置された超音波カッターを挙げることができる。
【００２０】
図１は、本実施形態にかかる超音波カッター４００を模式的に示す平面図である。図２は、本実施形態にかかる超音波カッター４００を模式的に示す断面図である。図１のＡ−Ａ線に沿った断面が図２に相当する。
【００２１】
超音波カッター４００は、アクチュエータ部１００と、刃部２００と、を有する。
【００２２】
アクチュエータ部１００は、図１および図２に例示するように、振動板１１０と、２つの圧電体層１２０，１２２と、２つの縦振動用電極１３０，１３２と、８つの屈曲振動用電極（一部図示せず）１４１，１４２，１４３，１４４を有する。アクチュエータ部１００は、振動板１１０の中心面を鏡面として、上下に対称な構成であることができる。したがって、以下では、振動板１１０から上側の構成について説明し、振動板１１０より下側の構成については、詳細な説明を省略する。
【００２３】
アクチュエータ部１００は、平面視において長方形となっている。図１および図２における左右方向すなわちアクチュエータ部１００の長手方向を第１方向という。そして、図１における上下方向すなわち第１方向に垂直な方向であって振動板１１０の面内の方向を第２方向という。図１には、第１方向および第２方向の矢印を描いた。
【００２４】
振動板１１０は、アクチュエータ部１００の外形と一致する略長方形の板状部材である。振動板１１０は、刃部２００に接続されている。振動板１１０は、上下の圧電体の伸縮によって伸縮および屈曲運動が可能で、刃部２００を振動させる。この振動により、刃部２００に接触した被切削物が切削される。振動板１１０の材質としては、たとえば、ステンレス鋼を好ましく用いることができる。振動板１１０は、刃部２００と一体的に形成されていてもよいし、両者が機械的に結合されていても良い。
【００２５】
圧電体層１２０は、振動板１１０の上に設けられる。圧電体層１２０は、電圧が印加されることにより伸縮することができる。圧電体層１２０の伸縮の方向は、印加する電圧の極性や、圧電体層１２０を分極させる方向により任意に設計することができる。図１および図２の例では、４つの屈曲振動用電極１４１〜１４４を配しているため、圧電体層１２０は、単層で一方向に分極処理されている。この例では、各電極に印加する電圧の極性によってそれぞれの電極に対応する部位の圧電体の伸縮を行う。圧電体層１２０は、たとえばチタン酸ジルコン酸鉛（Ｐｂ(Ｚｒ，Ｔｉ)Ｏ３）、ニオブ酸チタン酸ジルコン酸鉛（Ｐｂ（Ｚｒ，Ｔｉ，Ｎｂ）Ｏ３）などの圧電材料から形成されることができる。
【００２６】
縦振動用電極１３０は、圧電体層１２０の上に設けられる。縦振動用電極１３０は、振動板１１０すなわちアクチュエータ部１００を第１方向に伸縮するための電力を供給するために設けられる。
【００２７】
屈曲振動用電極１４１〜１４４は、圧電体層１２０の上に設けられる。屈曲振動用電極１４１〜１４４は、振動板１１０すなわちアクチュエータ部１００を第２方向に屈曲振動させるための電力を供給する。屈曲振動は、屈曲振動用電極１４１と屈曲振動用電極１４２に互いに極性が反対になるような電圧を印加することによって行われる。このようにすれば一方の電極の下の圧電体が第１方向に伸張したときに、他方の電極の下の圧電体が第１方向に収縮するため、収縮する側を内側としてアクチュエータ部１００が屈曲する。このような電圧の組み合わせを交番して印加すると、アクチュエータ部１００は、第２方向に屈曲振動する。このような機能を有する限り、電極の数、配置および形状は任意に設計できる。また、圧電体層１２０の分極状態の配置を利用して屈曲および伸縮を生じさせる方法もある。
【００２８】
刃部２００は、アクチュエータ部１００の第１方向の一端から延びるように設けられる。図２の例では、刃部２００は、振動板１１０と一体的に形成されている。刃部２００は、振動板１１０と別の部材として設けられていてもよい。刃部２００は、板状であり、当該板の平面は、振動板１１０の平面と平行になるように設けられている。刃部２００は、アクチュエータ部１００から第１方向に延びている。刃部２００においても、当該方向を第１方向と称し、第１方向に垂直な方向は、第２方向と称する。
【００２９】
刃部２００は、図示のような片刃であっても、諸刃であってもよい。刃部２００は、被切削物に切り込む先鋭部２１０を有する。先鋭部２１０は、刃部２００の端部に設けられ、端に行くほど薄くなって尖っている。先鋭部２１０は、曲線状やジグザグ状に設けることもできる。先鋭部２１０は、被切削物に侵入したり、被切削物から引き抜かれたり、被切削物に擦りつけられたりする。刃部２００の材質は、被切削物に応じて適宜選ぶことができる。刃部２００の材質は、たとえば、高硬度鋼、モリブデン鋼などとすることができる。
【００３０】
以上のような超音波カッター４００は、第１方向および第２方向にそれぞれ共振周波数を有している。本実施形態の超音波カッター４００は、第１方向の共振周波数と、第２方向の共振周波数とが近くなるように設計される。たとえば、超音波カッター４００は、第１周波数と第２周波数の差が、−３ｋＨｚないし５ｋＨｚとなるように、全体の構造や材質が設計される。
【００３１】
２．超音波カッター４００の回路構成
図３は、本実施形態の超音波カッター４００の回路構成を示す模式図である。
【００３２】
アクチュエータ部１００の各電極は、駆動回路１６０に電気的に接続されている。図３の例では、駆動回路１６０がアクチュエータ部１００を駆動する構成となっている。
【００３３】
図３の例では、屈曲振動用電極１４１〜１４４は、移相器１７０を介して駆動回路１６０に接続されている。駆動回路１６０には、電力増幅回路１６２、発振源１６４等の回路を含んで構成される。移相器１７０は、縦振動すなわち第１方向の振動の位相と、屈曲振動すなわち第２方向の振動の位相を相対的に変化させることができる。すなわち第１方向と第２方向の振動に任意の位相差を生じさせることができる。インバータ１８０は、屈曲振動用電極１４１，１４４および屈曲振動用電極１４２，１４３に印加する電圧の極性を反転させる。発振源１６４は、駆動周波数を発生し、この駆動周波数がアクチュエータ部１００に入力される交流電圧の周波数となる。発振源１６４は複数設けることもできる。電力増幅回路１６２は、発振源１６４で発生した信号を増幅する。このような構成の超音波カッター４００を駆動するための変数は、発振源１６４の発振周波数（駆動周波数）、移相器１７０による位相差であり、これらの変数は、独立に変化させることができる。
【００３４】
３．超音波カッター４００の振動
図４は、アクチュエータ部１００が屈曲振動しているとき、瞬間的に採りうる形状を模式的に示す平面図である。図５は、刃部２００の先端の軌跡の例を描いた模式図である。図６は、駆動周波数に対する超音波カッター４００の縦方向（第１方向）の変位および屈曲方向（第２方向）の変位をそれぞれプロットした結果である。
【００３５】
図４に示すように、アクチュエータ部１００は、各電極から印加される電圧の極性に従って、屈曲および伸縮することができる。図４は、説明のために屈曲を誇張して示している。この図の場合、屈曲振動用電極１４１および屈曲振動用電極１４４と、屈曲振動用電極１４２および屈曲振動用電極１４３に印加される電圧の極性が互いに逆になっている。すなわち、屈曲振動用電極１４１および屈曲振動用電極１４４には、圧電体層１２０を第１方向に伸張させる電圧が、屈曲振動用電極１４２および屈曲振動用電極１４３には、圧電体層１２０を第１方向に収縮させる電圧が印加されている。そのため、アクチュエータ部１００は、瞬間的には図４に示すように、うねったような形状となっている。互いに極性の異なる電圧は、前述のインバータ１８０の作用による。そして、各電極に印加する電圧の極性を特定の周波数で交番させるため、別の瞬間にはうねりの状態が逆になるような形状となる。この交番電圧の周期でアクチュエータ部１００は第２方向で屈曲振動することとなる。このとき同時に縦振動用電極１３０にも交流電圧が印加されるため、アクチュエータ部１００には、第２方向の屈曲振動と第１方向の伸縮振動（縦振動）とを同時に発生させることができる。これら２つの振動の位相は、前述の移相器１７０により調節できる。これら２つの振動の組み合わせ（合成）により、刃部２００の先端の軌跡は、線分、円、または楕円とすることができる。
【００３６】
図６は、発振源１６４の周波数を横軸にとり、縦軸に刃部２００の先端の第１方向および第２方向の振幅の最大値をプロットした例である。図６を見ると、第１方向の振幅の最大値は、駆動周波数が２８０ｋＨｚ付近で最大となっている。第２方向の振幅の最大値は、駆動周波数が２８０ｋＨｚ付近で最大となり、２８１．５ｋＨｚ付近にショルダーを有している。このような挙動の超音波カッター４００では、駆動周波数を変化させると、第１方向および第２方向の振動を合成した振動に従って、刃部２００の振動が変化することになる。以下に、刃部２００の先端の軌跡の変化についてさらに詳細に説明する。
【００３７】
図７は、発振源１６４の周波数を変化させたときの刃部２００の先端の軌跡を計算により求めた結果である。図８は、移相器１７０によって第１方向の周波数と第２方向の周波数の位相差を変化させたときの刃部２００の先端の軌跡を計算により求めた結果である。
【００３８】
図７の各曲線は、駆動周波数を２８３．５ｋＨｚから１ｋＨｚ間隔で２７９．５ｋＨｚまで変化させたときの、各周波数における刃部２００の先端の軌跡に相当している。この計算機実験においては、駆動周波数以外の変数は変化させていない。したがって、駆動周波数を変化させることで、刃部２００の楕円状の振動は、強度（楕円の大きさまたは扁平度）および方向（楕円の長軸の方向）を変化させ得ることがわかる。
【００３９】
一方、図８の各曲線は、それぞれ第１方向の振動と第２方向の振動の位相差を、０°、９０°および１８０°としたときの刃部２００の先端の軌跡に相当している。この計算機実験においては、位相差以外の変数は変化させていない。したがって、この結果から、位相差を変化させることで、刃部２００の楕円状の振動は、方向および強度を変化させ得ることがわかる。
【００４０】
以上の実験結果から、本実施形態の超音波カッター４００は次のような特性を有することがわかる。一定の駆動周波数かつ一定の位相差で刃部２００を振動させた場合は、刃部２００の先端の振動の軌跡は、一定の形状となり、変化することがない。しかし、駆動周波数または位相差を変化させると、刃部２００の先端の振動の軌跡は、一定ではなく方向や強度が著しく変化する。以下に説明する本実施形態の超音波カッター４００の駆動方法は、以上のような特性を利用している。
【００４１】
４．超音波カッター４００の駆動方法
図９および図１０は、本実施形態の超音波カッター４００の発振源１６４の周波数を時間変化させるときの模式図である。図１１および図１２は、アクチュエータ部１００の第１方向の振動および第２方向の振動のための交流電圧間の位相差を時間変化させるときの模式図である。
【００４２】
本実施形態の超音波カッター４００の駆動方法は、アクチュエータ部１００に駆動回路１６０からの交流電圧を入力して、刃部２００を振動させる駆動工程を有する。この駆動工程は、被切削物を切削するときに実行される。そして本実施形態の駆動方法は、被切削物を切削するときに、振動する刃部２００の軌跡を変化させることに特徴を有する。本実施形態では、刃部２００の軌跡を切削中に変化させるために、駆動周波数および位相差の少なくとも一方を変化させる。駆動周波数および位相差の少なくとも一方が、切削中に変化すれば、どのような態様で変化してもよい。以下に刃部２００の軌跡を変化させる具体的な方法を述べる。
【００４３】
図９および図１０は、それぞれ駆動周波数の変化のさせ方の一例を示している。
【００４４】
図９は、入力する交流電圧の周波数を変化させる場合を示している。図９では、駆動周波数は、時間の経過と共に常に変化している。このように超音波カッター４００の駆動周波数を変化させながら駆動すると、上述したように刃部２００の先端の振動の大きさや方向が常に変化する。そのため、刃部２００が被切削物に侵入する方向が常に変化することになる。したがって、刃部２００と被切削物との相対的な動作の方向が常に変化するため、特定の方向の摩擦力が大きくなっても、他の方向に刃部２００が運動するため、切削中に刃部２００の振動が停止しにくい。さらに、切削中に被切削物に刃部２００が食い込んで振動が一旦停止したとしても、次の瞬間には、刃部２００は、食い込んだときの振動とは方向および強度の異なる振動をするため、再度振動を開始することができる。さらに、駆動周波数の変化が連続的な領域では、刃部２００の振動の軌跡の変化が連続的になるため、この領域で切削すれば、被切削物の切断面を滑らかにすることができる。
【００４５】
また、図９に示した例は、駆動周波数をｆＨからｆＬの範囲内で連続的に変化させるものである。駆動周波数の変化の範囲内に超音波カッター４００の共振周波数がくるようにｆＨおよびｆＬを選べば、共振周波数付近での切削ができるため、超音波カッター４００の切削能力は、より高くなる。また、この場合、図９のように駆動周波数の変化の方向を、高い周波数（ｆＨ）から低い周波数（ｆＬ）に向かって駆動周波数を下げるようにすると、超音波カッター４００の振動の始動または再始動が容易になる。
【００４６】
一方、図１０に示すように、段階的に駆動周波数を変化させることもできる。このような駆動周波数の変化の間隔（図１０中ｆＳ）は、１００Ｈｚないし２０００Ｈｚとすることができる。駆動周波数を段階的に変化させると、刃部２００の振動の方向などを、不連続に変化させることができるため、たとえば刃部２００の振動が一旦停止したあとの再始動をより容易に行うことができる。
【００４７】
図１１および図１２は、それぞれ第１方向の振動と第２方向の振動の位相差を変化させる方法の一例を示している。図１１に示した例は、位相差を０°から３６０°の範囲内で連続的に変化させるものである。このようにすれば、位相差が常に変化することになり、刃部２００と被切削物との相対的な動作の方向が常に変化するため、特定の方向の摩擦力が大きくなっても、他の方向に刃部２００が運動するため、切削中に刃部２００の振動が停止しにくい。この例では、位相差が連続的に変化するため、被切削物の切断面を滑らかにすることができる。さらに、切削中に被切削物に刃部２００が食い込んで振動が一旦停止したとしても、次の瞬間には、刃部２００は、食い込んだときの振動とは方向および強度の異なる振動をするため、再度振動を開始することができる。
【００４８】
位相差を変化させる場合の駆動周波数は、超音波カッター４００の共振周波数付近であると超音波カッター４００の切削能力が高くなる。また、図１２に示すように、段階的に位相差を変化させることもできる。このような位相差の変化の間隔（図１２中ｐＳ）は、１°ないし１８０°とすることができる。位相差を段階的に変化させると、振動の方向や強度を不連続に変化させることができるため、刃部２００の振動が一旦停止したあとの再始動をより容易に行うことができる。
【００４９】
ここでは駆動周波数または位相差のいずれか一方を変化させる駆動方法について述べたが、前述のように駆動周波数および位相差はそれぞれ独立に変化させることができるため、駆動工程において両者を変化させる方法もある。このようにすれば、刃部２００と被切削物との相対的な動作の方向が常に複雑に変化するため、特定の方向の摩擦力が大きくなっても、他の方向に刃部２００が運動するため、切削中に刃部２００の振動が停止しにくい。さらに、切削中に被切削物に刃部２００が食い込んで振動が一旦停止したとしても、次の瞬間には、刃部２００は、食い込んだときの振動とは方向および強度の異なる振動をするため、再度振動を開始することが容易にできる。
【００５０】
以上のように、本発明の実施形態について詳細に説明したが、本発明の新規事項および効果から実体的に逸脱しない多くの変形が可能であることは当業者には容易に理解できよう。従って、このような変形例はすべて本発明の範囲に含まれるものとする。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】本実施形態にかかる超音波カッター４００を模式的に示す平面図。
【図２】本実施形態にかかる超音波カッター４００を模式的に示す断面図。
【図３】本実施形態にかかる超音波カッターの回路構成の一例を示す模式図。
【図４】本実施形態にかかる超音波カッターの動作を模式的に示す平面図。
【図５】本実施形態にかかる超音波カッターの動作を模式的に示す平面図。
【図６】本実施形態にかかる超音波カッターの動作特性を示すグラフ。
【図７】本実施形態にかかる超音波カッターの動作の計算機実験結果の例。
【図８】本実施形態にかかる超音波カッターの動作の計算機実験結果の例。
【図９】本実施形態にかかる駆動方法の駆動周波数変化の一例を示す模式図。
【図１０】本実施形態にかかる駆動方法の駆動周波数変化の一例を示す模式図。
【図１１】本実施形態にかかる駆動方法の位相差変化の一例を示す模式図。
【図１２】本実施形態にかかる駆動方法の位相差変化の一例を示す模式図。
【符号の説明】
【００５２】
１００ アクチュエータ部、１１０ 振動板、１２０，１２２ 圧電体層、
１３０，１３２ 縦振動用電極、１４１〜１４４ 屈曲振動用電極、
１６０ 駆動回路、１６２ 電力増幅回路、１６４ 発振源、１７０ 移相器、
１８０ インバータ、２００ 刃部、２１０ 先鋭部、４００ 超音波カッター
【技術分野】
【０００１】
本発明は、超音波カッターおよびその駆動方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
超音波カッターは、刃を超音波領域の周波数で振動させることによって、被切削物の切削を行う機械装置である。これまで、主に切削能力（切れ味）を高めるために、刃に加えられる振動の強度や、刃の振動に工夫がなされてきている。超音波カッターの刃の振動の仕方としては、たとえば、特開２００５−１５３０６１号公報に、刃を特定の平面内で楕円状に振動させる超音波カッターが提案されている。また超音波カッターは、小型化する場合は、圧電アクチュエータ素子を駆動部として用いることが多い。このような圧電アクチュエータを用いた超音波カッターにおいては、一般に、振動の周波数が系全体の共振周波数に近いと切削能力が高くなることがわかっている。
【特許文献１】特開２００５−１５３０６１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、刃を切削能力の高い振動状態で駆動しても、切削能力が急激に低下してしまうことがあった。本発明者は、このような現象は、刃が被切削物に侵入したときに、刃と被切削物との間の摩擦が大きくなり、当該摩擦力のほうが刃の振動する駆動力よりも大きくなると生じることを見出した。そして、刃が被切削物に侵入して、刃の振動が停止した状態では、刃が侵入する方向の静摩擦力よりも、その他の方向の静摩擦力のほうが小さいことを見出した。
【０００４】
本発明にかかる目的の一つは、切削中に刃の振動が停止しにくく、刃の振動が停止したとしても再度刃を振動させることの可能な、超音波カッターおよびその駆動方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明にかかる超音波カッターの駆動方法は、
アクチュエータ部に交流電圧を入力して、該アクチュエータ部に接続された刃部を振動させる駆動工程を有し、
前記駆動工程では、振動する前記刃部の軌跡を変化させる。
【０００６】
このようにすれば、切削中に刃の振動が停止しにくく、刃の振動が停止したとしても再度刃を振動させることが可能である。
【０００７】
本発明にかかる超音波カッターの駆動方法において、
前記交流電圧の周波数を変化させることにより、前記刃部の前記軌跡を変化させることができる。
【０００８】
本発明にかかる超音波カッターの駆動方法において、
前記周波数を段階的に変化させ、かつ、該周波数の変化の間隔は、１００Ｈｚないし２０００Ｈｚとすることができる。
【０００９】
本発明にかかる超音波カッターの駆動方法において、
前記周波数を連続的に変化させることができる。
【００１０】
本発明にかかる超音波カッターの駆動方法において、
前記周波数を下げることにより、前記刃部の前記軌跡を変化させることができる。
【００１１】
本発明にかかる超音波カッターの駆動方法において、
前記交流電圧の位相を変化させることにより、前記刃部の前記軌跡を変化させることができる。
【００１２】
本発明にかかる超音波カッターの駆動方法において、
前記位相を段階的に変化させ、かつ、該位相の変化の間隔は、１°ないし１８０°とすることができる。
【００１３】
本発明にかかる超音波カッターの駆動方法において、
前記位相を連続的に変化させることができる。
【００１４】
本発明にかかる超音波カッターの駆動方法において、
前記アクチュエータ部は、平面視において、第１方向に伸縮振動し、かつ、該第１方向に垂直な第２方向に屈曲振動し、
前記刃部は、前記アクチュエータ部の端から前記第１方向に延びて設けられ、かつ、該アクチュエータ部の前記伸縮振動および前記屈曲振動の合成により、前記第１方向および前記第２方向を含む平面内で振動し、
振動する前記刃部の先端の軌跡の形状は、線分、円または楕円であることができる。
【００１５】
本発明にかかる超音波カッターの駆動方法において、
前記交流電圧の周波数の値の変化の範囲内に、当該超音波カッターの共振周波数の値を有することができる。
【００１６】
本発明にかかる超音波カッターは、
交流電圧が入力されて振動するアクチュエータ部と、
前記アクチュエータ部に接続され、該アクチュエータ部に駆動されて振動する刃部と、を有し、
振動する前記刃部の軌跡は変化する。
【００１７】
このような超音波カッターは、切削中に刃の振動が停止しにくく、刃の振動が停止したとしても再度刃を振動させることが可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下に本発明の好適な実施形態について、図面を参照しながら説明する。なお、以下の実施形態は、本発明の一例として説明するものである。
【００１９】
１．超音波カッター４００の構成
まず、本実施形態にかかる超音波カッターの構成の一例について図面を参照しながら説明する。以下には、超音波カッター４００がアクチュエータ部１００に刃部２００が１つ設けられる場合の例を説明するが、本発明にかかる超音波カッターは、このような構成の超音波カッターのみには限定されない。本実施形態を適用できる超音波カッターとしては、以下の例示の他に、例えば、複数の刃部が配置された超音波カッターを挙げることができる。
【００２０】
図１は、本実施形態にかかる超音波カッター４００を模式的に示す平面図である。図２は、本実施形態にかかる超音波カッター４００を模式的に示す断面図である。図１のＡ−Ａ線に沿った断面が図２に相当する。
【００２１】
超音波カッター４００は、アクチュエータ部１００と、刃部２００と、を有する。
【００２２】
アクチュエータ部１００は、図１および図２に例示するように、振動板１１０と、２つの圧電体層１２０，１２２と、２つの縦振動用電極１３０，１３２と、８つの屈曲振動用電極（一部図示せず）１４１，１４２，１４３，１４４を有する。アクチュエータ部１００は、振動板１１０の中心面を鏡面として、上下に対称な構成であることができる。したがって、以下では、振動板１１０から上側の構成について説明し、振動板１１０より下側の構成については、詳細な説明を省略する。
【００２３】
アクチュエータ部１００は、平面視において長方形となっている。図１および図２における左右方向すなわちアクチュエータ部１００の長手方向を第１方向という。そして、図１における上下方向すなわち第１方向に垂直な方向であって振動板１１０の面内の方向を第２方向という。図１には、第１方向および第２方向の矢印を描いた。
【００２４】
振動板１１０は、アクチュエータ部１００の外形と一致する略長方形の板状部材である。振動板１１０は、刃部２００に接続されている。振動板１１０は、上下の圧電体の伸縮によって伸縮および屈曲運動が可能で、刃部２００を振動させる。この振動により、刃部２００に接触した被切削物が切削される。振動板１１０の材質としては、たとえば、ステンレス鋼を好ましく用いることができる。振動板１１０は、刃部２００と一体的に形成されていてもよいし、両者が機械的に結合されていても良い。
【００２５】
圧電体層１２０は、振動板１１０の上に設けられる。圧電体層１２０は、電圧が印加されることにより伸縮することができる。圧電体層１２０の伸縮の方向は、印加する電圧の極性や、圧電体層１２０を分極させる方向により任意に設計することができる。図１および図２の例では、４つの屈曲振動用電極１４１〜１４４を配しているため、圧電体層１２０は、単層で一方向に分極処理されている。この例では、各電極に印加する電圧の極性によってそれぞれの電極に対応する部位の圧電体の伸縮を行う。圧電体層１２０は、たとえばチタン酸ジルコン酸鉛（Ｐｂ(Ｚｒ，Ｔｉ)Ｏ３）、ニオブ酸チタン酸ジルコン酸鉛（Ｐｂ（Ｚｒ，Ｔｉ，Ｎｂ）Ｏ３）などの圧電材料から形成されることができる。
【００２６】
縦振動用電極１３０は、圧電体層１２０の上に設けられる。縦振動用電極１３０は、振動板１１０すなわちアクチュエータ部１００を第１方向に伸縮するための電力を供給するために設けられる。
【００２７】
屈曲振動用電極１４１〜１４４は、圧電体層１２０の上に設けられる。屈曲振動用電極１４１〜１４４は、振動板１１０すなわちアクチュエータ部１００を第２方向に屈曲振動させるための電力を供給する。屈曲振動は、屈曲振動用電極１４１と屈曲振動用電極１４２に互いに極性が反対になるような電圧を印加することによって行われる。このようにすれば一方の電極の下の圧電体が第１方向に伸張したときに、他方の電極の下の圧電体が第１方向に収縮するため、収縮する側を内側としてアクチュエータ部１００が屈曲する。このような電圧の組み合わせを交番して印加すると、アクチュエータ部１００は、第２方向に屈曲振動する。このような機能を有する限り、電極の数、配置および形状は任意に設計できる。また、圧電体層１２０の分極状態の配置を利用して屈曲および伸縮を生じさせる方法もある。
【００２８】
刃部２００は、アクチュエータ部１００の第１方向の一端から延びるように設けられる。図２の例では、刃部２００は、振動板１１０と一体的に形成されている。刃部２００は、振動板１１０と別の部材として設けられていてもよい。刃部２００は、板状であり、当該板の平面は、振動板１１０の平面と平行になるように設けられている。刃部２００は、アクチュエータ部１００から第１方向に延びている。刃部２００においても、当該方向を第１方向と称し、第１方向に垂直な方向は、第２方向と称する。
【００２９】
刃部２００は、図示のような片刃であっても、諸刃であってもよい。刃部２００は、被切削物に切り込む先鋭部２１０を有する。先鋭部２１０は、刃部２００の端部に設けられ、端に行くほど薄くなって尖っている。先鋭部２１０は、曲線状やジグザグ状に設けることもできる。先鋭部２１０は、被切削物に侵入したり、被切削物から引き抜かれたり、被切削物に擦りつけられたりする。刃部２００の材質は、被切削物に応じて適宜選ぶことができる。刃部２００の材質は、たとえば、高硬度鋼、モリブデン鋼などとすることができる。
【００３０】
以上のような超音波カッター４００は、第１方向および第２方向にそれぞれ共振周波数を有している。本実施形態の超音波カッター４００は、第１方向の共振周波数と、第２方向の共振周波数とが近くなるように設計される。たとえば、超音波カッター４００は、第１周波数と第２周波数の差が、−３ｋＨｚないし５ｋＨｚとなるように、全体の構造や材質が設計される。
【００３１】
２．超音波カッター４００の回路構成
図３は、本実施形態の超音波カッター４００の回路構成を示す模式図である。
【００３２】
アクチュエータ部１００の各電極は、駆動回路１６０に電気的に接続されている。図３の例では、駆動回路１６０がアクチュエータ部１００を駆動する構成となっている。
【００３３】
図３の例では、屈曲振動用電極１４１〜１４４は、移相器１７０を介して駆動回路１６０に接続されている。駆動回路１６０には、電力増幅回路１６２、発振源１６４等の回路を含んで構成される。移相器１７０は、縦振動すなわち第１方向の振動の位相と、屈曲振動すなわち第２方向の振動の位相を相対的に変化させることができる。すなわち第１方向と第２方向の振動に任意の位相差を生じさせることができる。インバータ１８０は、屈曲振動用電極１４１，１４４および屈曲振動用電極１４２，１４３に印加する電圧の極性を反転させる。発振源１６４は、駆動周波数を発生し、この駆動周波数がアクチュエータ部１００に入力される交流電圧の周波数となる。発振源１６４は複数設けることもできる。電力増幅回路１６２は、発振源１６４で発生した信号を増幅する。このような構成の超音波カッター４００を駆動するための変数は、発振源１６４の発振周波数（駆動周波数）、移相器１７０による位相差であり、これらの変数は、独立に変化させることができる。
【００３４】
３．超音波カッター４００の振動
図４は、アクチュエータ部１００が屈曲振動しているとき、瞬間的に採りうる形状を模式的に示す平面図である。図５は、刃部２００の先端の軌跡の例を描いた模式図である。図６は、駆動周波数に対する超音波カッター４００の縦方向（第１方向）の変位および屈曲方向（第２方向）の変位をそれぞれプロットした結果である。
【００３５】
図４に示すように、アクチュエータ部１００は、各電極から印加される電圧の極性に従って、屈曲および伸縮することができる。図４は、説明のために屈曲を誇張して示している。この図の場合、屈曲振動用電極１４１および屈曲振動用電極１４４と、屈曲振動用電極１４２および屈曲振動用電極１４３に印加される電圧の極性が互いに逆になっている。すなわち、屈曲振動用電極１４１および屈曲振動用電極１４４には、圧電体層１２０を第１方向に伸張させる電圧が、屈曲振動用電極１４２および屈曲振動用電極１４３には、圧電体層１２０を第１方向に収縮させる電圧が印加されている。そのため、アクチュエータ部１００は、瞬間的には図４に示すように、うねったような形状となっている。互いに極性の異なる電圧は、前述のインバータ１８０の作用による。そして、各電極に印加する電圧の極性を特定の周波数で交番させるため、別の瞬間にはうねりの状態が逆になるような形状となる。この交番電圧の周期でアクチュエータ部１００は第２方向で屈曲振動することとなる。このとき同時に縦振動用電極１３０にも交流電圧が印加されるため、アクチュエータ部１００には、第２方向の屈曲振動と第１方向の伸縮振動（縦振動）とを同時に発生させることができる。これら２つの振動の位相は、前述の移相器１７０により調節できる。これら２つの振動の組み合わせ（合成）により、刃部２００の先端の軌跡は、線分、円、または楕円とすることができる。
【００３６】
図６は、発振源１６４の周波数を横軸にとり、縦軸に刃部２００の先端の第１方向および第２方向の振幅の最大値をプロットした例である。図６を見ると、第１方向の振幅の最大値は、駆動周波数が２８０ｋＨｚ付近で最大となっている。第２方向の振幅の最大値は、駆動周波数が２８０ｋＨｚ付近で最大となり、２８１．５ｋＨｚ付近にショルダーを有している。このような挙動の超音波カッター４００では、駆動周波数を変化させると、第１方向および第２方向の振動を合成した振動に従って、刃部２００の振動が変化することになる。以下に、刃部２００の先端の軌跡の変化についてさらに詳細に説明する。
【００３７】
図７は、発振源１６４の周波数を変化させたときの刃部２００の先端の軌跡を計算により求めた結果である。図８は、移相器１７０によって第１方向の周波数と第２方向の周波数の位相差を変化させたときの刃部２００の先端の軌跡を計算により求めた結果である。
【００３８】
図７の各曲線は、駆動周波数を２８３．５ｋＨｚから１ｋＨｚ間隔で２７９．５ｋＨｚまで変化させたときの、各周波数における刃部２００の先端の軌跡に相当している。この計算機実験においては、駆動周波数以外の変数は変化させていない。したがって、駆動周波数を変化させることで、刃部２００の楕円状の振動は、強度（楕円の大きさまたは扁平度）および方向（楕円の長軸の方向）を変化させ得ることがわかる。
【００３９】
一方、図８の各曲線は、それぞれ第１方向の振動と第２方向の振動の位相差を、０°、９０°および１８０°としたときの刃部２００の先端の軌跡に相当している。この計算機実験においては、位相差以外の変数は変化させていない。したがって、この結果から、位相差を変化させることで、刃部２００の楕円状の振動は、方向および強度を変化させ得ることがわかる。
【００４０】
以上の実験結果から、本実施形態の超音波カッター４００は次のような特性を有することがわかる。一定の駆動周波数かつ一定の位相差で刃部２００を振動させた場合は、刃部２００の先端の振動の軌跡は、一定の形状となり、変化することがない。しかし、駆動周波数または位相差を変化させると、刃部２００の先端の振動の軌跡は、一定ではなく方向や強度が著しく変化する。以下に説明する本実施形態の超音波カッター４００の駆動方法は、以上のような特性を利用している。
【００４１】
４．超音波カッター４００の駆動方法
図９および図１０は、本実施形態の超音波カッター４００の発振源１６４の周波数を時間変化させるときの模式図である。図１１および図１２は、アクチュエータ部１００の第１方向の振動および第２方向の振動のための交流電圧間の位相差を時間変化させるときの模式図である。
【００４２】
本実施形態の超音波カッター４００の駆動方法は、アクチュエータ部１００に駆動回路１６０からの交流電圧を入力して、刃部２００を振動させる駆動工程を有する。この駆動工程は、被切削物を切削するときに実行される。そして本実施形態の駆動方法は、被切削物を切削するときに、振動する刃部２００の軌跡を変化させることに特徴を有する。本実施形態では、刃部２００の軌跡を切削中に変化させるために、駆動周波数および位相差の少なくとも一方を変化させる。駆動周波数および位相差の少なくとも一方が、切削中に変化すれば、どのような態様で変化してもよい。以下に刃部２００の軌跡を変化させる具体的な方法を述べる。
【００４３】
図９および図１０は、それぞれ駆動周波数の変化のさせ方の一例を示している。
【００４４】
図９は、入力する交流電圧の周波数を変化させる場合を示している。図９では、駆動周波数は、時間の経過と共に常に変化している。このように超音波カッター４００の駆動周波数を変化させながら駆動すると、上述したように刃部２００の先端の振動の大きさや方向が常に変化する。そのため、刃部２００が被切削物に侵入する方向が常に変化することになる。したがって、刃部２００と被切削物との相対的な動作の方向が常に変化するため、特定の方向の摩擦力が大きくなっても、他の方向に刃部２００が運動するため、切削中に刃部２００の振動が停止しにくい。さらに、切削中に被切削物に刃部２００が食い込んで振動が一旦停止したとしても、次の瞬間には、刃部２００は、食い込んだときの振動とは方向および強度の異なる振動をするため、再度振動を開始することができる。さらに、駆動周波数の変化が連続的な領域では、刃部２００の振動の軌跡の変化が連続的になるため、この領域で切削すれば、被切削物の切断面を滑らかにすることができる。
【００４５】
また、図９に示した例は、駆動周波数をｆＨからｆＬの範囲内で連続的に変化させるものである。駆動周波数の変化の範囲内に超音波カッター４００の共振周波数がくるようにｆＨおよびｆＬを選べば、共振周波数付近での切削ができるため、超音波カッター４００の切削能力は、より高くなる。また、この場合、図９のように駆動周波数の変化の方向を、高い周波数（ｆＨ）から低い周波数（ｆＬ）に向かって駆動周波数を下げるようにすると、超音波カッター４００の振動の始動または再始動が容易になる。
【００４６】
一方、図１０に示すように、段階的に駆動周波数を変化させることもできる。このような駆動周波数の変化の間隔（図１０中ｆＳ）は、１００Ｈｚないし２０００Ｈｚとすることができる。駆動周波数を段階的に変化させると、刃部２００の振動の方向などを、不連続に変化させることができるため、たとえば刃部２００の振動が一旦停止したあとの再始動をより容易に行うことができる。
【００４７】
図１１および図１２は、それぞれ第１方向の振動と第２方向の振動の位相差を変化させる方法の一例を示している。図１１に示した例は、位相差を０°から３６０°の範囲内で連続的に変化させるものである。このようにすれば、位相差が常に変化することになり、刃部２００と被切削物との相対的な動作の方向が常に変化するため、特定の方向の摩擦力が大きくなっても、他の方向に刃部２００が運動するため、切削中に刃部２００の振動が停止しにくい。この例では、位相差が連続的に変化するため、被切削物の切断面を滑らかにすることができる。さらに、切削中に被切削物に刃部２００が食い込んで振動が一旦停止したとしても、次の瞬間には、刃部２００は、食い込んだときの振動とは方向および強度の異なる振動をするため、再度振動を開始することができる。
【００４８】
位相差を変化させる場合の駆動周波数は、超音波カッター４００の共振周波数付近であると超音波カッター４００の切削能力が高くなる。また、図１２に示すように、段階的に位相差を変化させることもできる。このような位相差の変化の間隔（図１２中ｐＳ）は、１°ないし１８０°とすることができる。位相差を段階的に変化させると、振動の方向や強度を不連続に変化させることができるため、刃部２００の振動が一旦停止したあとの再始動をより容易に行うことができる。
【００４９】
ここでは駆動周波数または位相差のいずれか一方を変化させる駆動方法について述べたが、前述のように駆動周波数および位相差はそれぞれ独立に変化させることができるため、駆動工程において両者を変化させる方法もある。このようにすれば、刃部２００と被切削物との相対的な動作の方向が常に複雑に変化するため、特定の方向の摩擦力が大きくなっても、他の方向に刃部２００が運動するため、切削中に刃部２００の振動が停止しにくい。さらに、切削中に被切削物に刃部２００が食い込んで振動が一旦停止したとしても、次の瞬間には、刃部２００は、食い込んだときの振動とは方向および強度の異なる振動をするため、再度振動を開始することが容易にできる。
【００５０】
以上のように、本発明の実施形態について詳細に説明したが、本発明の新規事項および効果から実体的に逸脱しない多くの変形が可能であることは当業者には容易に理解できよう。従って、このような変形例はすべて本発明の範囲に含まれるものとする。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】本実施形態にかかる超音波カッター４００を模式的に示す平面図。
【図２】本実施形態にかかる超音波カッター４００を模式的に示す断面図。
【図３】本実施形態にかかる超音波カッターの回路構成の一例を示す模式図。
【図４】本実施形態にかかる超音波カッターの動作を模式的に示す平面図。
【図５】本実施形態にかかる超音波カッターの動作を模式的に示す平面図。
【図６】本実施形態にかかる超音波カッターの動作特性を示すグラフ。
【図７】本実施形態にかかる超音波カッターの動作の計算機実験結果の例。
【図８】本実施形態にかかる超音波カッターの動作の計算機実験結果の例。
【図９】本実施形態にかかる駆動方法の駆動周波数変化の一例を示す模式図。
【図１０】本実施形態にかかる駆動方法の駆動周波数変化の一例を示す模式図。
【図１１】本実施形態にかかる駆動方法の位相差変化の一例を示す模式図。
【図１２】本実施形態にかかる駆動方法の位相差変化の一例を示す模式図。
【符号の説明】
【００５２】
１００ アクチュエータ部、１１０ 振動板、１２０，１２２ 圧電体層、
１３０，１３２ 縦振動用電極、１４１〜１４４ 屈曲振動用電極、
１６０ 駆動回路、１６２ 電力増幅回路、１６４ 発振源、１７０ 移相器、
１８０ インバータ、２００ 刃部、２１０ 先鋭部、４００ 超音波カッター
【特許請求の範囲】
【請求項１】
アクチュエータ部に交流電圧を入力して、該アクチュエータ部に接続された刃部を振動させる駆動工程を有し、
前記駆動工程では、振動する前記刃部の軌跡を変化させる、超音波カッターの駆動方法。
【請求項２】
請求項１において、
前記交流電圧の周波数を変化させることにより、前記刃部の前記軌跡を変化させる、超音波カッターの駆動方法。
【請求項３】
請求項２において、
前記周波数を段階的に変化させ、かつ、該周波数の変化の間隔は、１００Ｈｚないし２０００Ｈｚである、超音波カッターの駆動方法。
【請求項４】
請求項２において、
前記周波数を連続的に変化させる、超音波カッターの駆動方法。
【請求項５】
請求項２ないし請求項４のいずれかにおいて、
前記周波数を下げることにより、前記刃部の前記軌跡を変化させる、超音波カッターの駆動方法。
【請求項６】
請求項１ないし請求項５のいずれかにおいて、
前記交流電圧の位相を変化させることにより、前記刃部の前記軌跡を変化させる、超音波カッターの駆動方法。
【請求項７】
請求項６において、
前記位相を段階的に変化させ、かつ、該位相の変化の間隔は、１°ないし１８０°である、超音波カッターの駆動方法。
【請求項８】
請求項６において、
前記位相を連続的に変化させる、超音波カッターの駆動方法。
【請求項９】
請求項１ないし請求項８のいずれかにおいて、
前記アクチュエータ部は、平面視において、第１方向に伸縮振動し、かつ、該第１方向に垂直な第２方向に屈曲振動し、
前記刃部は、前記アクチュエータ部の端から前記第１方向に延びて設けられ、かつ、該アクチュエータ部の前記伸縮振動および前記屈曲振動の合成により、前記第１方向および前記第２方向を含む平面内で振動し、
振動する前記刃部の先端の軌跡の形状は、線分、円または楕円である、超音波カッターの駆動方法。
【請求項１０】
請求項１ないし請求項９のいずれかにおいて、
前記交流電圧の周波数の値の変化の範囲内に、当該超音波カッターの共振周波数の値を有する、超音波カッターの駆動方法。
【請求項１１】
交流電圧が入力されて振動するアクチュエータ部と、
前記アクチュエータ部に接続され、該アクチュエータ部に駆動されて振動する刃部と、を有し、
振動する前記刃部の軌跡は変化する、超音波カッター。
【請求項１】
アクチュエータ部に交流電圧を入力して、該アクチュエータ部に接続された刃部を振動させる駆動工程を有し、
前記駆動工程では、振動する前記刃部の軌跡を変化させる、超音波カッターの駆動方法。
【請求項２】
請求項１において、
前記交流電圧の周波数を変化させることにより、前記刃部の前記軌跡を変化させる、超音波カッターの駆動方法。
【請求項３】
請求項２において、
前記周波数を段階的に変化させ、かつ、該周波数の変化の間隔は、１００Ｈｚないし２０００Ｈｚである、超音波カッターの駆動方法。
【請求項４】
請求項２において、
前記周波数を連続的に変化させる、超音波カッターの駆動方法。
【請求項５】
請求項２ないし請求項４のいずれかにおいて、
前記周波数を下げることにより、前記刃部の前記軌跡を変化させる、超音波カッターの駆動方法。
【請求項６】
請求項１ないし請求項５のいずれかにおいて、
前記交流電圧の位相を変化させることにより、前記刃部の前記軌跡を変化させる、超音波カッターの駆動方法。
【請求項７】
請求項６において、
前記位相を段階的に変化させ、かつ、該位相の変化の間隔は、１°ないし１８０°である、超音波カッターの駆動方法。
【請求項８】
請求項６において、
前記位相を連続的に変化させる、超音波カッターの駆動方法。
【請求項９】
請求項１ないし請求項８のいずれかにおいて、
前記アクチュエータ部は、平面視において、第１方向に伸縮振動し、かつ、該第１方向に垂直な第２方向に屈曲振動し、
前記刃部は、前記アクチュエータ部の端から前記第１方向に延びて設けられ、かつ、該アクチュエータ部の前記伸縮振動および前記屈曲振動の合成により、前記第１方向および前記第２方向を含む平面内で振動し、
振動する前記刃部の先端の軌跡の形状は、線分、円または楕円である、超音波カッターの駆動方法。
【請求項１０】
請求項１ないし請求項９のいずれかにおいて、
前記交流電圧の周波数の値の変化の範囲内に、当該超音波カッターの共振周波数の値を有する、超音波カッターの駆動方法。
【請求項１１】
交流電圧が入力されて振動するアクチュエータ部と、
前記アクチュエータ部に接続され、該アクチュエータ部に駆動されて振動する刃部と、を有し、
振動する前記刃部の軌跡は変化する、超音波カッター。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【公開番号】特開２００９−１８３５２（Ｐ２００９−１８３５２Ａ）
【公開日】平成２１年１月２９日（２００９．１．２９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−１８０６６３（Ｐ２００７−１８０６６３）
【出願日】平成１９年７月１０日（２００７．７．１０）
【出願人】（０００００２３６９）セイコーエプソン株式会社 (51,324)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年１月２９日（２００９．１．２９）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年７月１０日（２００７．７．１０）
【出願人】（０００００２３６９）セイコーエプソン株式会社 (51,324)
【Ｆターム（参考）】
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